JP5655702B2 - Temperature sensor, method for manufacturing temperature sensor, and pressure sensor with temperature sensor - Google Patents

Temperature sensor, method for manufacturing temperature sensor, and pressure sensor with temperature sensor Download PDF

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Description

本発明は、サーミスタ素子等からなる温度検出素子を備えた温度センサ、温度センサの製造方法及び温度センサ付圧力センサに関する。   The present invention relates to a temperature sensor provided with a temperature detection element such as a thermistor element, a method for manufacturing the temperature sensor, and a pressure sensor with a temperature sensor.

温度センサ付圧力センサに内蔵された温度センサの一例として、サーミスタ素子等の温度検出素子と、一対のリードと、これら一対のリードをそれぞれ絶縁保護する保護チューブとを備えたものが知られている。この温度センサの温度検出素子と保護チューブは、コーティング材によりコーティングされている。   As an example of a temperature sensor built in a pressure sensor with a temperature sensor, a sensor having a temperature detecting element such as a thermistor element, a pair of leads, and a protective tube for insulating and protecting the pair of leads is known. . The temperature detection element and the protective tube of this temperature sensor are coated with a coating material.

特開2009−192424号公報JP 2009-192424 A

温度センサの温度検出素子及び保護チューブをコーティング材によりコーティングする場合、例えば有機系コーティング材(ポリアミド)等のコーティング材が液状で収容されたコーティング材槽内に温度検出素子及び保護チューブを浸漬させた後、乾燥させることによりコーティング処理する。   When coating the temperature detection element and the protective tube of the temperature sensor with a coating material, for example, the temperature detection element and the protection tube are immersed in a coating material tank in which a coating material such as an organic coating material (polyamide) is stored in liquid form. Then, it is coated by drying.

このコーティング処理において、コーティング材が乾燥するまでの間に、コーティング材が毛細管現象により両保護チューブ間にて当該両保護チューブに沿うように這い上がってしまい、その結果、両保護チューブの反温度検出素子側端部までコーティングされてしまう場合がある。このような場合、配線等のときに両反温度検出素子側端部を互いに引き離すと、両反温度検出素子側端部間をコーティングしているコーティング材が破損するだけでなく、この破損に起因する応力が温度検出素子近傍のコーティング材にまで伝達されてしまいクラック等の破損が生じる可能性がある。   In this coating process, until the coating material dries, the coating material crawls up along both protective tubes between the protective tubes due to capillary action, and as a result, detects the anti-temperature of both protective tubes. In some cases, coating is performed up to the element side end. In such a case, if the opposite ends of the opposite temperature detection elements are separated from each other during wiring, the coating material that coats the opposite ends of the opposite temperature detection elements is not only damaged, but also due to this damage. The stress to be transmitted is transmitted to the coating material in the vicinity of the temperature detection element, and there is a possibility that breakage such as a crack may occur.

上記不具合を解消する構成として、特許文献1に記載された温度センサがある。この温度センサでは、保護チューブの反温度検出素子側端部に突出部を設け、これら突出部を当接させることにより、一対の保護チューブの反温度検出素子側端部の間隔を広げている。これにより、コーティング材が毛細管現象により両保護チューブ間にて這い上がることを防止している。しかし、上記構成の場合、保護チューブの端部に突出部を設けなければならないので、製造コストが高くなるという問題があった。   There exists a temperature sensor described in patent document 1 as a structure which eliminates the said malfunction. In this temperature sensor, a protrusion is provided at the end of the protective tube on the side opposite to the temperature detection element, and the distance between the ends of the pair of protection tubes on the side opposite to the temperature detection element is increased by contacting the protrusions. This prevents the coating material from creeping up between the two protective tubes due to the capillary phenomenon. However, in the case of the above-described configuration, there is a problem in that the manufacturing cost increases because a protrusion must be provided at the end of the protective tube.

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、温度検出素子とそのリードを保護する保護チューブとを良好にコーティングすることができる温度センサ、温度センサの製造方法及び温度センサ付圧力センサを提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a temperature sensor and a temperature sensor that can satisfactorily coat a temperature detection element and a protective tube for protecting the lead. And a pressure sensor with a temperature sensor.

請求項1の発明によれば、温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備え、前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Y字状に分岐させるように構成し、Y字状の分岐部から分岐した分岐線部側において前記リード線を前記保護チューブから露出させるように構成し、前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のY字状の分岐部よりも下方に位置するように構成したので、温度検出素子とそのリードを保護する保護チューブとを良好にコーティングすることができる。 According to the first aspect of the present invention, the temperature detection element, the pair of lead wires led out from the temperature detection element, the pair of protection tubes protecting the pair of lead wires, the temperature detection element and the protection tube And a lead material and a tip of the protective tube are branched in a Y-shape, and the lead wire is branched from the Y-shaped branch portion. Is exposed from the protective tube, and when the temperature detecting element, the lead wire, and the protective tube are immersed in the coating material, the liquid level of the coating material is changed between the lead wire and the protective tube. Since it is configured to be positioned below the Y-shaped branch at the tip, the temperature detection element and the protective tube that protects the lead are good. It can be coated well.

この場合、請求項2の発明のように、前記リード線及び前記保護チューブの先端部は、Y字状に分岐した後、前記リード線が前記保護チューブから露出し、これら露出したリード線は、折り曲げられて互いに背反する方向に延びるように構成されていることが好ましい。   In this case, as in the invention of claim 2, after the lead wire and the distal end portion of the protective tube branch in a Y shape, the lead wire is exposed from the protective tube, and the exposed lead wires are It is preferably configured to be bent and extend in directions opposite to each other.

また、請求項3の発明のように、前記一対のリード線のうちのいずれか一方のリード線は、前記Y字状の分岐部よりも下方に位置する部分まで前記保護チューブから露出するように構成することが良い。   According to a third aspect of the present invention, either one of the pair of lead wires is exposed from the protective tube to a portion located below the Y-shaped branch portion. It is good to configure.

請求項4の発明によれば、温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備えた温度センサの製造方法において、前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Y字状に分岐させ、Y字状の分岐部から分岐した分岐線部側において前記リード線を前記保護チューブから露出させるように形成する工程と、前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のY字状の分岐部よりも下方に位置するように浸漬する工程とを備えたので、請求項1の発明とほぼ同じ作用効果を得ることができる。 According to invention of Claim 4, a temperature detection element, a pair of lead wire derived | led-out from this temperature detection element, a pair of protective tube which protects these pair of lead wires, the said temperature detection element, and the said protection tube In the manufacturing method of the temperature sensor provided with the coating material for insulating coating, the lead wire and the tip of the protective tube are branched in a Y shape, and on the branch line portion side branched from the Y-shaped branch portion The step of forming the lead wire so as to be exposed from the protective tube, and when the temperature detecting element, the lead wire, and the protective tube are immersed in the coating material, the liquid level of the coating material is the lead wire. And the step of immersing so as to be positioned below the Y-shaped branch at the tip of the protective tube. It is possible to obtain substantially the same operational effects.

この場合、請求項5の発明のように、Y字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入した後、前記リード線及び前記保護チューブをY字状に分岐させるように形成することが好ましい。   In this case, as in the fifth aspect of the invention, in the step of forming the Y-shaped branch, the lead tube and the protective tube are branched into the Y shape after the protective tube is inserted into the lead wire. It is preferable to form such that

また、請求項6の発明のように、Y字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入前に、前記保護チューブをY字状に分岐させるように形成しておき、この後、前記保護チューブを前記リード線に挿入して前記リード線及び前記保護チューブをY字状に分岐させるように形成することが良い。   According to a sixth aspect of the present invention, in the step of branching into a Y shape, the protective tube is formed to branch into a Y shape before the protection tube is inserted into the lead wire. After that, it is preferable that the protective tube is inserted into the lead wire so that the lead wire and the protective tube are branched in a Y shape.

更に、請求項7の発明のように、測定媒体の温度を請求項1ないし3のいずれか一項に記載の温度センサにより検出可能とすると共に、前記測定媒体の圧力を圧力検出素子により検出可能とする温度センサ付圧力センサを備えることが好ましい。   Further, the temperature of the measurement medium can be detected by the temperature sensor according to any one of claims 1 to 3 and the pressure of the measurement medium can be detected by the pressure detection element. It is preferable to provide a pressure sensor with a temperature sensor.

請求項8の発明によれば、圧力検出室及び圧力導入孔を有し、前記温度センサが取り付けられたハウジングを備え、前記ハウジングに、前記温度センサの一対のリード線を挟んで位置決めする位置決め部を設けたので、温度センサの取付位置を高精度に位置決めできる。   According to an eighth aspect of the present invention, the positioning unit includes a housing having a pressure detection chamber and a pressure introduction hole, to which the temperature sensor is mounted, and positioning the housing with the pair of lead wires of the temperature sensor interposed therebetween. Since the temperature sensor is provided, the temperature sensor can be mounted with high accuracy.

この場合、請求項9の発明のように、前記位置決め部は、前記一対のリード線の各分岐部に当接する中央位置決め部と、前記一対のリード線の一方の分岐部に当接する一方の位置決め部と、前記一対のリード線の他方の分岐部に当接する他方の位置決め部とを備えることが好ましい。   In this case, as in a ninth aspect of the invention, the positioning portion includes a central positioning portion that contacts each branch portion of the pair of lead wires and one positioning portion that contacts one branch portion of the pair of lead wires. It is preferable to provide a part and the other positioning part which contact | abuts the other branch part of a pair of said lead wire.

また、請求項10の発明のように、前記中央位置決め部は前記一対のリード線に点当接し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に点当接し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に点当接するように構成することが良い。   According to a tenth aspect of the present invention, the central positioning portion is in point contact with the pair of lead wires, the one positioning portion is in point contact with one of the pair of lead wires, and the other positioning portion is It is preferable to make a point contact with the other of the pair of lead wires.

更に、請求項11の発明のように、前記中央位置決め部は前記一対のリード線に点当接し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に線当接し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に線当接するように構成することが好ましい。   Further, as in the invention of claim 11, the central positioning portion is in point contact with the pair of lead wires, the one positioning portion is in line contact with one of the pair of lead wires, and the other positioning portion is It is preferable that the wire is in contact with the other of the pair of lead wires.

本発明の第1実施形態を示す温度センサ付圧力センサの概略縦断面図1 is a schematic longitudinal sectional view of a pressure sensor with a temperature sensor showing a first embodiment of the present invention. 温度センサ付圧力センサのうちの温度センサ周辺の正面図Front view around the temperature sensor of the pressure sensor with temperature sensor コーティング処理前の温度センサの正面図Front view of temperature sensor before coating process コーティング処理後の温度センサの正面図Front view of temperature sensor after coating process 温度センサ及び位置決め部の正面図Front view of temperature sensor and positioning part 本発明の第2実施形態を示す図5相当図FIG. 5 equivalent view showing the second embodiment of the present invention 本発明の第3実施形態を示す図5相当図FIG. 5 equivalent view showing a third embodiment of the present invention. 本発明の第4実施形態を示す図3相当図FIG. 3 equivalent view showing the fourth embodiment of the present invention. 図4相当図4 equivalent diagram

以下、本発明の第1実施形態について、図1ないし図5を参照して説明する。図1は、本実施形態の温度センサ付圧力センサ1の全体構成の概略断面図である。この温度センサ付圧力センサ1は、例えば自動車のインテークマニホールドに取り付けられ、インテークマニホールドの圧力および吸気温度の測定に用いられる吸気圧センサ等に適用することができる。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the overall configuration of the pressure sensor with temperature sensor 1 of the present embodiment. The pressure sensor 1 with a temperature sensor can be applied to, for example, an intake pressure sensor that is attached to an intake manifold of an automobile and used to measure the pressure of the intake manifold and the intake air temperature.

図1に示すように、温度センサ付圧力センサ1は、主に、測定媒体の圧力を検出可能な圧力検出素子2が搭載されるコネクタケース3と、圧力検出素子2を覆うようにコネクタケース3に取り付けられて圧力検出素子2に圧力を導入するための圧力導入孔4が形成されるハウジング5と、圧力導入孔4の近傍における測定媒体の温度を検出可能な温度センサ6とを備えている。   As shown in FIG. 1, a pressure sensor 1 with a temperature sensor mainly includes a connector case 3 on which a pressure detection element 2 capable of detecting the pressure of a measurement medium is mounted, and a connector case 3 so as to cover the pressure detection element 2. And a temperature sensor 6 capable of detecting the temperature of the measurement medium in the vicinity of the pressure introduction hole 4. The housing 5 is provided with a pressure introduction hole 4 for introducing pressure into the pressure detection element 2. .

コネクタケース3は、例えばPPS(ポリフェニレンサルファイド)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)やエポキシ樹脂等の樹脂材料を、金型を用いて型成形してなるものである。このコネクタケース3の下端面には、圧力検出素子2を搭載するための開口部7が形成されている。   The connector case 3 is formed by molding a resin material such as PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate) or epoxy resin using a mold. An opening 7 for mounting the pressure detection element 2 is formed on the lower end surface of the connector case 3.

また、コネクタケース3には、外部と接続される銅や42アロイなどからなる複数本のターミナル8がインサート成形により一体的に設けられている。一部のターミナル8の一端部は、上記開口部7内にて露出した状態となるように配置されている。また、各ターミナル8のうちコネクタケース3の図1中右端部の開口部9において露出する他端部は、例えば、ワイヤハーネス等の図略の外部配線部材を介して外部回路(車両のECU等)に電気的に接続されるようになっている。   The connector case 3 is integrally provided with a plurality of terminals 8 made of copper, 42 alloy or the like connected to the outside by insert molding. One end of some of the terminals 8 is disposed so as to be exposed in the opening 7. The other end of each terminal 8 exposed at the opening 9 at the right end of the connector case 3 in FIG. 1 is connected to an external circuit (such as an ECU of a vehicle) via an external wiring member (not shown) such as a wire harness. ) To be electrically connected.

圧力検出素子2は、測定圧力の検出を行う圧力検出部であり、具体的には、圧力を検出してその検出値に応じたレベルの電気信号を発生するものである。この圧力検出素子2は、例えば、半導体よりなるセンサチップとこのセンサチップを保持するガラス台座とにより構成されている。上記センサチップは、限定するものではないが、たとえば、シリコン半導体チップなどからなるピエゾ抵抗効果を利用した周知構成のもので、その上面に圧力を受けて歪むダイアフラムおよび拡散抵抗などにより形成されたブリッジ回路などを備えた構成となっている。   The pressure detection element 2 is a pressure detection unit that detects a measurement pressure. Specifically, the pressure detection element 2 detects a pressure and generates an electric signal having a level corresponding to the detected value. The pressure detection element 2 includes, for example, a sensor chip made of a semiconductor and a glass pedestal that holds the sensor chip. Although the sensor chip is not limited, for example, a bridge having a well-known configuration using a piezoresistive effect made of a silicon semiconductor chip or the like and formed by a diaphragm distorted by pressure on its upper surface and a diffusion resistor, etc. It has a configuration with a circuit and the like.

この圧力検出素子2は、コネクタケース3の下端部側の開口部7の底面と上記ガラス台座との間に、たとえばシリコーンゴム等の図示しない接着剤を介在させた状態でダイボンディングされている。また、圧力検出素子2の図示しない各入出力端子(ボンディングパッド)は、ターミナル8に金やアルミニウム等のボンディングワイヤ10を介して電気的に接続されている。   The pressure detection element 2 is die-bonded between the bottom surface of the opening 7 on the lower end side of the connector case 3 and the glass pedestal with an adhesive (not shown) such as silicone rubber interposed therebetween. Each input / output terminal (bonding pad) (not shown) of the pressure detection element 2 is electrically connected to the terminal 8 via a bonding wire 10 such as gold or aluminum.

そして、コネクタケース3の下端部側の開口部7内には、電気絶縁性および耐薬品性に優れたフッ素系ゲルやフッ素系ゴムなどからなる保護部材11が充填されている。この保護部材11によって、ターミナル8とコネクタケース3との界面、圧力検出素子2およびボンディングワイヤ10などが封止され、保護されている。   The opening 7 on the lower end side of the connector case 3 is filled with a protective member 11 made of fluorine-based gel or fluorine-based rubber having excellent electrical insulation and chemical resistance. The protective member 11 seals and protects the interface between the terminal 8 and the connector case 3, the pressure detecting element 2, the bonding wire 10, and the like.

また、ハウジング5は、コネクタケース3の下端部側の開口部7を覆うようにコネクタケース3に対して連結されている。そして、このコネクタケース3とハウジング5との間において圧力検出室12が形成されている。ハウジング5は、測定圧力が導入される圧力導入ポートとして構成されており、上記コネクタケース3と同様に、例えばPBT、PPSなどの耐熱性を有する樹脂材料からなり、これらの樹脂材料を金型を用いて型成形してなるものである。   The housing 5 is connected to the connector case 3 so as to cover the opening 7 on the lower end side of the connector case 3. A pressure detection chamber 12 is formed between the connector case 3 and the housing 5. The housing 5 is configured as a pressure introduction port into which a measurement pressure is introduced. Like the connector case 3, the housing 5 is made of a heat-resistant resin material such as PBT, PPS, and the like. It is formed by using a mold.

このハウジング5は、コネクタケース3とは反対側の方向(図1中下方)へ突出しており、その内部には突出先端から上記圧力検出室12に通じる圧力導入孔4が形成されている。また、ハウジング5の外周部には、Oリング14が設けられ、温度センサ付圧力センサ1は、当該Oリング14を介して図示しないセンサ取付部に対して気密的に取り付け可能になっている。   The housing 5 projects in a direction opposite to the connector case 3 (downward in FIG. 1), and a pressure introduction hole 4 is formed in the housing 5 from the projecting tip to the pressure detection chamber 12. An O-ring 14 is provided on the outer peripheral portion of the housing 5, and the pressure sensor with temperature sensor 1 can be airtightly attached to a sensor attachment portion (not shown) via the O-ring 14.

ハウジング5の圧力導入孔4の先端付近には、温度センサ6が配置されている。温度センサ6は、図3に示すように、温度検出素子としてのサーミスタ素子16と、サーミスタ素子16からの検出信号を出力する一対のリード線17、18とを有する。尚、温度センサ6の具体的構成については、後述する。   A temperature sensor 6 is disposed near the tip of the pressure introducing hole 4 of the housing 5. As shown in FIG. 3, the temperature sensor 6 includes a thermistor element 16 as a temperature detection element, and a pair of lead wires 17 and 18 that output a detection signal from the thermistor element 16. A specific configuration of the temperature sensor 6 will be described later.

温度センサ6の一対のリード線17、18は、ハウジング5に一体的にインサート成形された2本のターミナル19の一端部19a(図2参照)にそれぞれ例えば溶接等により接続されている。リード線17、18とターミナル19の一端部19aとの溶接部分周辺には、電気絶縁性および耐薬品性に優れたフッ素系ゲルやフッ素系ゴムなどからなる保護部材15が充填(ポッティング)されている。これらターミナル19の他端部は、対応するコネクタケース3のターミナル8にそれぞれ溶接等により接続されている。   The pair of lead wires 17 and 18 of the temperature sensor 6 are respectively connected to one end portions 19a (see FIG. 2) of two terminals 19 integrally formed with the housing 5 by welding or the like. A protective member 15 made of fluorine-based gel or fluorine-based rubber having excellent electrical insulation and chemical resistance is filled (potted) around the welded portion between the lead wires 17 and 18 and one end 19a of the terminal 19. Yes. The other ends of these terminals 19 are connected to the terminals 8 of the corresponding connector cases 3 by welding or the like.

ここで、温度センサ6の具体的構成について、図3および図4を参照して詳細に説明する。温度センサ6の一対のリード線17、18は、図3に示すように、それぞれ例えばポリイミド樹脂からなる保護チューブ20、21で覆われており、保護チューブ20、21により電気的に保護されている。リード線17、18の長さ寸法は、保護チューブ20、21の長さ寸法よりも長くなっており、リード線17、18の先端部は保護チューブ20、21で覆われず露出している。   Here, a specific configuration of the temperature sensor 6 will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in FIG. 3, the pair of lead wires 17 and 18 of the temperature sensor 6 are covered with protective tubes 20 and 21 made of, for example, polyimide resin, and are electrically protected by the protective tubes 20 and 21. . The length of the lead wires 17 and 18 is longer than the length of the protective tubes 20 and 21, and the leading ends of the lead wires 17 and 18 are not covered with the protective tubes 20 and 21 and are exposed.

この場合、リード線17、18および保護チューブ20、21は、図3に示す形状にフォーミング(形状変更)されている。即ち、サーミスタ素子16から導出されたリード線17、18および保護チューブ20、21は、2本並列状に真っ直ぐ延び、分岐点22でY字状に分岐されている。リード線17、18および保護チューブ20、21の分岐線部17a、18a、20a、21aのなす角度Aは、例えば30度以上に設定されている。   In this case, the lead wires 17 and 18 and the protective tubes 20 and 21 are formed (changed in shape) into the shape shown in FIG. That is, the lead wires 17 and 18 and the protective tubes 20 and 21 led out from the thermistor element 16 extend straight in parallel and are branched in a Y shape at the branch point 22. An angle A formed by the lead wires 17 and 18 and the branch wire portions 17a, 18a, 20a, and 21a of the protective tubes 20 and 21 is set to 30 degrees or more, for example.

リード線17、18の分岐線部17a、18aは、保護チューブ20、21の分岐線部20a、21aから露出した後、折曲点23、24で折り曲げられ、折り曲げられた折曲線部17b、18bは互いに背反する方向に延びている。この場合、折曲線部17b、18bと、2本並列状に真っ直ぐ延びるリード線17、18および保護チューブ20、21とは直交(即ち、90度の角度をなすように折曲)している。尚、本実施形態では、保護チューブ20、21の分岐線部20a、21aによりリード線17、18の分岐線部17a、18aの分岐点22寄りの部分を覆うように構成したが、リード線17、18の分岐線部17a、18aのうちの一方だけを覆い他方を露出させる構成としても良い。   The branch line portions 17a and 18a of the lead wires 17 and 18 are exposed from the branch line portions 20a and 21a of the protective tubes 20 and 21, and then bent at the bending points 23 and 24, and the bent portions 17b and 18b are bent. Extend in opposite directions. In this case, the bent portions 17b and 18b, the two lead wires 17 and 18 that extend straight in parallel and the protective tubes 20 and 21 are orthogonal (that is, bent so as to form an angle of 90 degrees). In this embodiment, the branch wire portions 20a and 21a of the protective tubes 20 and 21 are configured to cover the portions of the lead wires 17 and 18 near the branch point 22 of the lead wires 17 and 18; , 18 may be configured such that only one of the branch line portions 17a and 18a is covered and the other is exposed.

また、リード線17、18および保護チューブ20、21の上記した形状のフォーミング(形状変更)は、保護チューブ20、21内にリード線17、18を挿入した後、フォーミングすることが好ましい。この場合、フォーミングのし易さ及びフォーミング後の形状の保持を考慮すると、リード線17、18の外径寸法は、例えば0.3mm程度または0.3mm程度以下に設定することが好ましい。   Moreover, it is preferable to form the lead wires 17 and 18 and the protective tubes 20 and 21 in the above-described shape (change in shape) after inserting the lead wires 17 and 18 into the protective tubes 20 and 21. In this case, considering the ease of forming and maintaining the shape after forming, it is preferable to set the outer diameter of the lead wires 17 and 18 to, for example, about 0.3 mm or less than about 0.3 mm.

尚、上記フォーミング作業方法と異なる方法として、保護チューブ20、21内にリード線17、18を挿入する前に、保護チューブ20、21の形状を図3に示す形状(分岐形状)にフォーミングしておき、このようにフォーミングした保護チューブ20、21内にリード線17、18を挿入する方法がある。この方法の場合、リード線17、18の挿入性を考慮すると、保護チューブ20、21のフォーミング部分(即ち、曲げ部分または円弧形状部分)の曲率半径を、保護チューブ20、21の直径の2倍以上に設定しておくことが好ましい。また、リード線17、18の外径寸法は、例えば0.3mm程度または0.3mm程度以下に設定することが好ましい。   In addition, as a method different from the above forming method, before inserting the lead wires 17 and 18 into the protective tubes 20 and 21, the shape of the protective tubes 20 and 21 is formed into the shape (branch shape) shown in FIG. In addition, there is a method of inserting the lead wires 17 and 18 into the protective tubes 20 and 21 thus formed. In the case of this method, considering the insertability of the lead wires 17 and 18, the radius of curvature of the forming portion (that is, the bent portion or the arc-shaped portion) of the protective tubes 20 and 21 is twice the diameter of the protective tubes 20 and 21. It is preferable to set the above. Moreover, it is preferable to set the outer diameter dimension of the lead wires 17 and 18 to about 0.3 mm or about 0.3 mm or less, for example.

次に、上記したようにフォーミングした温度センサ6のサーミスタ素子16と保護チューブ20、21とは、図4に示すように、電気的保護のために、例えばポリアミド樹脂等の有機系コーティング材25により絶縁コーティングされている。この場合、有機系コーティング材25によりコーティング処理するに際しては、コーティング材25が液状で収容されたコーティング材槽(図示しない)の内部に温度センサ6を浸漬後、乾燥させることによりコーティング処理される。具体的には、保護チューブ20、21の中間部分の図4中の矢印Bで示す位置までコーティング材25の液面が達するように浸漬する。このとき、コーティング材25が毛細管現象により両保護チューブ20、21間にて当該両保護チューブ20、21に沿うように這い上がるが、保護チューブ20、21の分岐点22部分でコーティング材25の這い上がりが止まる構成となっている。   Next, the thermistor element 16 and the protective tubes 20 and 21 of the temperature sensor 6 formed as described above are provided with an organic coating material 25 such as polyamide resin for electrical protection as shown in FIG. Insulated coating. In this case, when coating with the organic coating material 25, the coating is performed by immersing the temperature sensor 6 in a coating material tank (not shown) in which the coating material 25 is stored in a liquid state and then drying. Specifically, it is immersed so that the liquid level of the coating material 25 reaches the position indicated by the arrow B in FIG. At this time, the coating material 25 crawls up along the two protection tubes 20 and 21 between the two protection tubes 20 and 21 due to a capillary phenomenon, but the coating material 25 scoops at the branching point 22 portion of the protection tubes 20 and 21. It is configured to stop the rise.

そして、上記したようにコーティング処理したコーティング材25の乾燥が完了したら、温度センサ6を、図1及び図2に示すように、ハウジング5に取り付ける。この場合、ハウジング5の圧力導入孔4の先端付近にサーミスタ素子16が配置されるように取り付ける。このとき、ハウジング5には、図2および図5に示すように、温度センサ15のリード線17、18の分岐線部17a、18aと、保護チューブ20、21の分岐線部20a、21aとをガイドして位置決めする位置決め部26、27、28が設けられている。   Then, when drying of the coating material 25 coated as described above is completed, the temperature sensor 6 is attached to the housing 5 as shown in FIGS. In this case, it attaches so that the thermistor element 16 may be arrange | positioned near the front-end | tip of the pressure introduction hole 4 of the housing 5. FIG. At this time, as shown in FIGS. 2 and 5, the housing 5 includes branch line portions 17 a and 18 a of the lead wires 17 and 18 of the temperature sensor 15 and branch line portions 20 a and 21 a of the protective tubes 20 and 21. Positioning portions 26, 27, and 28 for guiding and positioning are provided.

具体的には、中央部のほぼ三角形状の位置決め部27と、左右の位置決め部26、28とで形成されるほぼY字状の溝部内に、リード線17、18の分岐線部17a、18aおよび保護チューブ20、21の分岐線部20a、21aを収容する。これにより、位置決め部27と位置決め部26とでリード線17の分岐線部17aを挟むと共に、位置決め部27と位置決め部28とでリード線18の分岐線部18aを挟むことにより、温度センサ6を位置決めする構成となっている。この場合、中央の位置決め部27は一対のリード線17、18の分岐線部17a、18aに当接し、一方の位置決め部26は一対のリード線17、18の一方の分岐線部17aに当接し、他方の位置決め部28は一対のリード線17、18の他方の分岐線部17bに当接している。この後は、図1及び図2に示すように、リード線17、18の折曲線部17b、18bと、ハウジング5内に埋め込まれたターミナル19、19とを、例えば溶接して接続する。   Specifically, the branch wire portions 17a and 18a of the lead wires 17 and 18 are formed in a substantially Y-shaped groove portion formed by the substantially triangular positioning portion 27 at the center and the left and right positioning portions 26 and 28. The branch line portions 20a and 21a of the protective tubes 20 and 21 are accommodated. As a result, the positioning wire 27 is sandwiched between the positioning portion 27 and the positioning portion 26, and the branch wire portion 18 a of the lead wire 18 is sandwiched between the positioning portion 27 and the positioning portion 28. It has a configuration for positioning. In this case, the central positioning portion 27 contacts the branch wire portions 17a and 18a of the pair of lead wires 17 and 18, and one positioning portion 26 contacts the one branch wire portion 17a of the pair of lead wires 17 and 18. The other positioning portion 28 is in contact with the other branch line portion 17b of the pair of lead wires 17 and 18. Thereafter, as shown in FIGS. 1 and 2, the bent portions 17 b and 18 b of the lead wires 17 and 18 and the terminals 19 and 19 embedded in the housing 5 are connected by welding, for example.

このような構成の本実施形態によれば、温度センサ6のリード線17、18及び保護チューブ20、21の先端部を、Y字状に分岐させるように構成し、サーミスタ素子16、リード線17、18及び保護チューブ20、21をコーティング材25中に浸漬させるときに、コーティング材25の液面がリード線17、18及び保護チューブ20、21の先端部のY字状の分岐部(分岐点22)よりも下方に位置するように構成したので、コーティング材25が乾燥するまでの間に、コーティング材25が毛細管現象により両保護チューブ20、21間にて当該両保護チューブ20、21に沿うように這い上がったとしても、分岐部(分岐点22)の位置でコーティング材25が這い上がることを防止できる。   According to this embodiment having such a configuration, the lead wires 17 and 18 of the temperature sensor 6 and the distal ends of the protective tubes 20 and 21 are configured to be branched in a Y shape, and the thermistor element 16 and the lead wire 17 are branched. , 18 and the protective tubes 20, 21 are immersed in the coating material 25, the liquid surface of the coating material 25 has a Y-shaped branch (branch point) at the leading ends of the lead wires 17, 18 and the protective tubes 20, 21. 22), the coating material 25 is along the protection tubes 20 and 21 between the protection tubes 20 and 21 by capillary action until the coating material 25 is dried. Even if it crawls up like this, the coating material 25 can be prevented from scooping up at the position of the branch portion (branch point 22).

また、上記実施形態では、ハウジング5に3個の位置決め部26、27、28を設けたので、温度センサ6をハウジング5に取り付ける際に、中央部のほぼ三角形状の位置決め部27と、左右の位置決め部26、28とで形成されるY字状の溝部内に、リード線17、18の分岐線部17a、18aおよび保護チューブ20、21の分岐線部20a、21aを収容して位置決めすることができる。これにより、温度センサ6及びサーミスタ素子16の取付位置、即ち、上下方向の高さ位置及び左右方向の中心位置の位置決めを高精度に実現することができる。   In the above embodiment, since the housing 5 is provided with the three positioning portions 26, 27, 28, when the temperature sensor 6 is attached to the housing 5, The branch wire portions 17a and 18a of the lead wires 17 and 18 and the branch wire portions 20a and 21a of the protective tubes 20 and 21 are accommodated and positioned in a Y-shaped groove formed by the positioning portions 26 and 28. Can do. Thereby, the mounting position of the temperature sensor 6 and the thermistor element 16, that is, the positioning of the height position in the vertical direction and the center position in the horizontal direction can be realized with high accuracy.

尚、温度センサ6(サーミスタ素子16)の相手部品であるハウジング5との位置関係(取付位置)は、温度センサ6の応答性や信頼性に大きく寄与する。この場合、温度センサ6の応答性は、サーミスタ素子16の熱容量が小さいほど高応答性が得られ、また、リード線17、18からの熱伝導が小さいほど高応答性が得られる。よって、サーミスタ素子16の位置を精度よく決定できる構成であると、温度センサ6の応答性を精度良く実現することが可能である。また、温度センサ6は、サーミスタ素子16及びリード線17、18のコーティング材25で覆われた部分が、吸気空気の流れ中に突き出された構成となるので、その突出長や空気脈動等の影響により、リード線17、18の破損等が発生する可能性がある。このため、上記突出長の管理、即ち、温度センサ6の位置決め管理は、重要である。   The positional relationship (attachment position) of the temperature sensor 6 (thermistor element 16) with the housing 5 that is the counterpart component greatly contributes to the responsiveness and reliability of the temperature sensor 6. In this case, the responsiveness of the temperature sensor 6 is higher as the thermal capacity of the thermistor element 16 is smaller, and the responsiveness is higher as the heat conduction from the lead wires 17 and 18 is smaller. Therefore, if the configuration allows the position of the thermistor element 16 to be determined with high accuracy, the responsiveness of the temperature sensor 6 can be realized with high accuracy. Further, the temperature sensor 6 has a configuration in which the portion of the thermistor element 16 and the lead wires 17 and 18 covered with the coating material 25 is protruded during the flow of the intake air, so the influence of the protrusion length, air pulsation, etc. As a result, the lead wires 17 and 18 may be damaged. For this reason, the management of the protrusion length, that is, the positioning management of the temperature sensor 6 is important.

図6は、本発明の第2実施形態を示すものである。尚、第1実施形態と同一部分には、同一符号を付している。この第2実施形態では、左右の位置決め部29、30の各形状を正方形とした。そして、リード線17、18の折曲線部17b、18bを位置決め部29、30の上の載置し、位置決め部27と位置決め部29、30とでリード線17、18を挟むことにより温度センサ6を位置決めする構成とした。この場合、中央の位置決め部27は一対のリード線17、18の分岐前部17a、18aに点接触し、一方の位置決め部29は一対のリード線17、18の一方の折曲線部17bに線接触し、他方の位置決め部30は一対のリード線17、18の他方の折曲線部18bに線接触している。上述した以外の第2実施形態の構成は、第1実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第2実施形態においても、第1実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。   FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as 1st Embodiment. In the second embodiment, each of the left and right positioning portions 29 and 30 has a square shape. Then, the bent portions 17b and 18b of the lead wires 17 and 18 are placed on the positioning portions 29 and 30, and the lead wires 17 and 18 are sandwiched between the positioning portion 27 and the positioning portions 29 and 30, whereby the temperature sensor 6 is placed. It was set as the structure which positions. In this case, the central positioning portion 27 is in point contact with the branch front portions 17a and 18a of the pair of lead wires 17 and 18, and one positioning portion 29 is connected to one folding line portion 17b of the pair of lead wires 17 and 18. The other positioning portion 30 is in line contact with the other bent portion 18b of the pair of lead wires 17 and 18. The configuration of the second embodiment other than that described above is the same as the configuration of the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, substantially the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.

図7は、本発明の第3実施形態を示すものである。尚、第1実施形態と同一部分には、同一符号を付している。この第3実施形態では、3個の位置決め部31、32、33の各形状を円形とし、位置決め部31と位置決め部32との間にリード線17の分岐線部17aを挟み、位置決め部32と位置決め部33との間にリード線18の分岐線部18aを挟む構成とした。この場合、中央の位置決め部32は一対のリード線17、18の分岐線部17a、18aに点接触し、一方の位置決め部31は一対のリード線17、18の一方の分岐線部17aに点接触し、他方の位置決め部33は一対のリード線17、18の他方の分岐線部18aに点接触している。上述した以外の第3実施形態の構成は、第1実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第3実施形態においても、第1実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。   FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as 1st Embodiment. In the third embodiment, each of the three positioning portions 31, 32, and 33 has a circular shape, the branch line portion 17 a of the lead wire 17 is sandwiched between the positioning portion 31 and the positioning portion 32, and the positioning portion 32 and The branch wire portion 18 a of the lead wire 18 is sandwiched between the positioning portion 33 and the positioning portion 33. In this case, the central positioning portion 32 makes point contact with the branch wire portions 17a and 18a of the pair of lead wires 17 and 18, and one positioning portion 31 makes point contact with one branch wire portion 17a of the pair of lead wires 17 and 18. The other positioning portion 33 is in point contact with the other branch line portion 18 a of the pair of lead wires 17 and 18. The configuration of the third embodiment other than that described above is the same as the configuration of the first embodiment. Therefore, in the third embodiment, substantially the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.

図8及び図9は、本発明の第4実施形態を示すものである。尚、第1実施形態と同一部分には、同一符号を付している。この第4実施形態では、温度センサ15の一方の保護チューブ20の長さを短くして、一方のリード線17の露出部分を多くするように構成した。上述した以外の第4実施形態の構成は、第1実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第4実施形態においても、第1実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。   8 and 9 show a fourth embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as 1st Embodiment. In the fourth embodiment, the length of one protective tube 20 of the temperature sensor 15 is shortened to increase the exposed portion of one lead wire 17. The configuration of the fourth embodiment other than that described above is the same as the configuration of the first embodiment. Therefore, also in the fourth embodiment, substantially the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.

尚、上記各実施形態では、位置決め部の形状を図5、図6、図7に示す形状としたが、他の形状としても良い。また、位置決め部の配設個数も、3個に限られるものではなく、4個以上配設しても良い。   In each of the above embodiments, the shape of the positioning portion is the shape shown in FIGS. 5, 6, and 7, but other shapes may be used. Further, the number of positioning portions is not limited to three, but may be four or more.

図面中、1は温度センサ付圧力センサ、2は圧力検出素子、4は圧力導入孔、5はハウジング、6は温度センサ、8はターミナル、12は圧力検出室、14はOリング、16はサーミスタ素子、17、18はリード線、19はターミナル、20、21は保護チューブ、22は分岐点、25はコーティング材、26、27、28、29、30、31、32、33は位置決め部である。   In the drawings, 1 is a pressure sensor with a temperature sensor, 2 is a pressure detection element, 4 is a pressure introduction hole, 5 is a housing, 6 is a temperature sensor, 8 is a terminal, 12 is a pressure detection chamber, 14 is an O-ring, and 16 is a thermistor. Elements, 17 and 18 are lead wires, 19 is a terminal, 20 and 21 are protective tubes, 22 is a branch point, 25 is a coating material, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, and 33 are positioning portions. .

Claims (20)

温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備えた温度センサにおいて、
前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Y字状に分岐させるように構成し、
Y字状の分岐部から分岐した分岐線部側において前記リード線を前記保護チューブから露出させるように構成し、
前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のY字状の分岐部よりも下方に位置するように構成したことを特徴とする温度センサ。
A temperature detecting element; a pair of lead wires led out from the temperature detecting element; a pair of protective tubes protecting the pair of lead wires; and a coating material for insulatingly coating the temperature detecting element and the protective tube. In the temperature sensor
The tip of the lead wire and the protective tube is configured to branch in a Y shape,
The lead wire is configured to be exposed from the protective tube on the branch line portion side branched from the Y-shaped branch portion,
When the temperature detection element, the lead wire, and the protective tube are immersed in the coating material, the liquid level of the coating material is lower than the Y-shaped branch at the tip of the lead wire and the protective tube. A temperature sensor configured to be located in
前記リード線及び前記保護チューブの先端部は、Y字状に分岐した後、前記リード線が前記保護チューブから露出し、これら露出したリード線は、折り曲げられて互いに背反する方向に延びるように構成されていることを特徴とする請求項1記載の温度センサ。   The lead wire and the tip of the protective tube are branched in a Y shape, and then the lead wire is exposed from the protective tube, and the exposed lead wires are bent and extend in directions opposite to each other. The temperature sensor according to claim 1, wherein the temperature sensor is provided. 前記一対のリード線のうちのいずれか一方のリード線は、前記Y字状の分岐部よりも下方に位置する部分まで前記保護チューブから露出するように構成したことを特徴とする請求項1または2記載の温度センサ。   The lead wire of any one of the pair of lead wires is configured to be exposed from the protective tube up to a portion located below the Y-shaped branch portion. 2. The temperature sensor according to 2. 温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備えた温度センサの製造方法において、
前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Y字状に分岐させ、Y字状の分岐部から分岐した分岐線部側において前記リード線を前記保護チューブから露出させるように形成する工程と、
前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のY字状の分岐部よりも下方に位置するように浸漬する工程とを備えたことを特徴とする温度センサの製造方法。
A temperature detecting element; a pair of lead wires led out from the temperature detecting element; a pair of protective tubes protecting the pair of lead wires; and a coating material for insulatingly coating the temperature detecting element and the protective tube. In a method for manufacturing a temperature sensor,
Forming the lead wire and the tip of the protective tube in a Y shape, and forming the lead wire to be exposed from the protective tube on the branch wire portion side branched from the Y-shaped branch portion ;
When the temperature detection element, the lead wire, and the protective tube are immersed in the coating material, the liquid level of the coating material is lower than the Y-shaped branch at the tip of the lead wire and the protective tube. And a step of immersing so as to be positioned in the temperature sensor.
Y字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入した後、前記リード線及び前記保護チューブをY字状に分岐させるように形成することを特徴とする請求項4記載の温度センサの製造方法。   The step of forming in a Y-shaped branch is formed so that the lead wire and the protective tube are branched in a Y shape after the protective tube is inserted into the lead wire. 4. A method for producing a temperature sensor according to 4. Y字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入前に、前記保護チューブをY字状に分岐させるように形成しておき、この後、前記保護チューブを前記リード線に挿入して前記リード線及び前記保護チューブをY字状に分岐させるように形成することを特徴とする請求項4記載の温度センサの製造方法。   In the step of forming the protective tube so as to be branched in a Y shape, the protective tube is formed so as to be branched in a Y shape before the protective tube is inserted into the lead wire. The temperature sensor manufacturing method according to claim 4, wherein the lead wire and the protective tube are inserted into a lead wire and branched in a Y shape. 測定媒体の温度を請求項1から3のいずれか一項に記載の温度センサにより検出可能とすると共に、前記測定媒体の圧力を圧力検出素子により検出可能とする温度センサ付圧力センサ。 A pressure sensor with a temperature sensor, wherein the temperature of the measurement medium can be detected by the temperature sensor according to any one of claims 1 to 3, and the pressure of the measurement medium can be detected by a pressure detection element. 圧力検出室及び圧力導入孔を有し、前記温度センサが取り付けられたハウジングを備え、
前記ハウジングに、前記温度センサの一対のリード線を挟んで位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする請求項7記載の温度センサ付圧力センサ。
A housing having a pressure detection chamber and a pressure introduction hole, to which the temperature sensor is attached;
8. The pressure sensor with a temperature sensor according to claim 7, wherein a positioning portion is provided in the housing for positioning with a pair of lead wires of the temperature sensor interposed therebetween.
前記位置決め部は、前記一対のリード線に当接する中央の位置決め部と、前記一対のリード線の一方に当接する一方の位置決め部と、前記一対のリード線の他方に当接する他方の位置決め部とを備えることを特徴とする請求項8記載の温度センサ付圧力センサ。   The positioning portion includes a central positioning portion that contacts the pair of lead wires, one positioning portion that contacts one of the pair of lead wires, and the other positioning portion that contacts the other of the pair of lead wires. The pressure sensor with a temperature sensor according to claim 8, comprising: 前記中央の位置決め部は前記一対のリード線に点接触し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に点接触し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に点接触することを特徴とする請求項9記載の温度センサ付圧力センサ。   The central positioning portion makes point contact with the pair of lead wires, the one positioning portion makes point contact with one of the pair of lead wires, and the other positioning portion makes point contact with the other of the pair of lead wires. The pressure sensor with a temperature sensor according to claim 9. 前記中央の位置決め部は前記一対のリード線に点接触し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に線接触し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に線接触することを特徴とする請求項9記載の温度センサ付圧力センサ。   The central positioning portion makes point contact with the pair of lead wires, the one positioning portion makes line contact with one of the pair of lead wires, and the other positioning portion makes line contact with the other of the pair of lead wires. The pressure sensor with a temperature sensor according to claim 9. 温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備えた温度センサにおいて、A temperature detecting element; a pair of lead wires led out from the temperature detecting element; a pair of protective tubes protecting the pair of lead wires; and a coating material for insulatingly coating the temperature detecting element and the protective tube. In the temperature sensor
前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Y字状に分岐させるように構成し、The tip of the lead wire and the protective tube is configured to branch in a Y shape,
前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のY字状の分岐部よりも下方に位置するように構成し、  When the temperature detection element, the lead wire, and the protective tube are immersed in the coating material, the liquid level of the coating material is lower than the Y-shaped branch at the tip of the lead wire and the protective tube. Configured to be located in
前記一対のリード線のうちのいずれか一方のリード線は、前記Y字状の分岐部よりも下方に位置する部分まで前記保護チューブから露出するように構成したことを特徴とする温度センサ。Any one of the pair of lead wires is configured to be exposed from the protective tube up to a portion located below the Y-shaped branch portion.
前記リード線及び前記保護チューブの先端部は、Y字状に分岐した後、前記リード線が前記保護チューブから露出し、これら露出したリード線は、折り曲げられて互いに背反する方向に延びるように構成されていることを特徴とする請求項12記載の温度センサ。The lead wire and the tip of the protective tube are branched in a Y shape, and then the lead wire is exposed from the protective tube, and the exposed lead wires are bent and extend in directions opposite to each other. The temperature sensor according to claim 12, wherein the temperature sensor is provided. 温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備えた温度センサの製造方法において、A temperature detecting element; a pair of lead wires led out from the temperature detecting element; a pair of protective tubes protecting the pair of lead wires; and a coating material for insulatingly coating the temperature detecting element and the protective tube. In a method for manufacturing a temperature sensor,
前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Y字状に分岐させるように形成する工程と、Forming the lead wire and the tip of the protective tube so as to branch in a Y shape;
前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のY字状の分岐部よりも下方に位置するように浸漬する工程とを備え、When the temperature detection element, the lead wire, and the protective tube are immersed in the coating material, the liquid level of the coating material is lower than the Y-shaped branch at the tip of the lead wire and the protective tube. A step of immersing so as to be located in
Y字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入した後、前記リード線及び前記保護チューブをY字状に分岐させるように形成することを特徴とする温度センサの製造方法。A temperature sensor characterized in that, in the step of forming to branch into a Y shape, the lead wire and the protection tube are formed to branch into a Y shape after the protection tube is inserted into the lead wire. Manufacturing method.
温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備えた温度センサの製造方法において、A temperature detecting element; a pair of lead wires led out from the temperature detecting element; a pair of protective tubes protecting the pair of lead wires; and a coating material for insulatingly coating the temperature detecting element and the protective tube. In a method for manufacturing a temperature sensor,
前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Y字状に分岐させるように形成する工程と、Forming the lead wire and the tip of the protective tube so as to branch in a Y shape;
前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のY字状の分岐部よりも下方に位置するように浸漬する工程とを備え、When the temperature detection element, the lead wire, and the protective tube are immersed in the coating material, the liquid level of the coating material is lower than the Y-shaped branch at the tip of the lead wire and the protective tube. A step of immersing so as to be located in
Y字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入前に、前記保護チューブをY字状に分岐させるように形成しておき、この後、前記保護チューブを前記リード線に挿入して前記リード線及び前記保護チューブをY字状に分岐させるように形成することを特徴とする温度センサの製造方法。In the step of forming the protective tube so as to be branched in a Y shape, the protective tube is formed so as to be branched in a Y shape before the protective tube is inserted into the lead wire. A method for manufacturing a temperature sensor, wherein the lead wire and the protective tube are formed so as to be branched into a Y shape by being inserted into a lead wire.
測定媒体の温度を請求項12または13に記載の温度センサにより検出可能とすると共に、前記測定媒体の圧力を圧力検出素子により検出可能とする温度センサ付圧力センサ。A pressure sensor with a temperature sensor, wherein the temperature of the measurement medium can be detected by the temperature sensor according to claim 12 or 13, and the pressure of the measurement medium can be detected by a pressure detection element. 圧力検出室及び圧力導入孔を有し、前記温度センサが取り付けられたハウジングを備え、A housing having a pressure detection chamber and a pressure introduction hole, to which the temperature sensor is attached;
前記ハウジングに、前記温度センサの一対のリード線を挟んで位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする請求項16記載の温度センサ付圧力センサ。The pressure sensor with a temperature sensor according to claim 16, wherein a positioning portion for positioning the pair of lead wires of the temperature sensor is provided in the housing.
前記位置決め部は、前記一対のリード線に当接する中央の位置決め部と、前記一対のリード線の一方に当接する一方の位置決め部と、前記一対のリード線の他方に当接する他方の位置決め部とを備えることを特徴とする請求項17記載の温度センサ付圧力センサ。The positioning portion includes a central positioning portion that contacts the pair of lead wires, one positioning portion that contacts one of the pair of lead wires, and the other positioning portion that contacts the other of the pair of lead wires. The pressure sensor with a temperature sensor according to claim 17, comprising: 前記中央の位置決め部は前記一対のリード線に点接触し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に点接触し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に点接触することを特徴とする請求項18記載の温度センサ付圧力センサ。The central positioning portion makes point contact with the pair of lead wires, the one positioning portion makes point contact with one of the pair of lead wires, and the other positioning portion makes point contact with the other of the pair of lead wires. 19. The pressure sensor with a temperature sensor according to claim 18, wherein the pressure sensor has a temperature sensor. 前記中央の位置決め部は前記一対のリード線に点接触し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に線接触し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に線接触することを特徴とする請求項18記載の温度センサ付圧力センサ。The central positioning portion makes point contact with the pair of lead wires, the one positioning portion makes line contact with one of the pair of lead wires, and the other positioning portion makes line contact with the other of the pair of lead wires. 19. The pressure sensor with a temperature sensor according to claim 18, wherein the pressure sensor has a temperature sensor.
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