JP5652959B2 - Reinforcement structure of unit rebar - Google Patents
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Description
本発明は、鉄筋コンクリートの施工に使用するユニット鉄筋の補強構造に関する。 The present invention relates to a reinforcing structure for unit reinforcing bars used for the construction of reinforced concrete.
近年、建造物の耐久年数の向上や耐震性の向上や建築廃材等の環境保全の観点から、例えば建造物の柱や梁等の構造体に使用される鉄筋コンクリートの強度を高めることが求められている。ここで、コンクリート自体は引っ張り応力に弱いため、引っ張り応力に強い鉄筋をコンクリートの内部に配し鉄筋コンクリートとすることで強度のある構造体としている。 In recent years, it has been required to increase the strength of reinforced concrete used in structures such as pillars and beams of buildings from the viewpoint of improving the durability of buildings, improving earthquake resistance, and protecting the environment such as building waste materials. Yes. Here, since the concrete itself is weak against tensile stress, a strong structural body is formed by arranging a reinforcing bar resistant to tensile stress inside the concrete to form reinforced concrete.
また、鉄筋を配筋(配置)するにあたって、作業者が鉄筋コンクリートの施工現場で鉄筋の組立をしているが、近年では建造物の密集化による施工現場での鉄筋を配筋するスペースの問題や、天候の影響を受ける配筋作業の施工性の問題が生じている。そのため、予め工場等で鉄筋をユニット化したユニット鉄筋を鉄筋コンクリートの施工現場に搬入して施工する工法や、予め工場等で施工した鉄筋コンクリートを施工現場に搬入するプレキャストコンクリート工法(PC工法)が求められている。 Also, when placing reinforcing bars (placement), the workers are assembling the reinforcing bars at the construction site of the reinforced concrete, but in recent years there is a problem of the space to arrange the reinforcing bars at the construction site due to the density of the building. There is a problem with the workability of bar arrangement work affected by the weather. For this reason, there is a need for a construction method in which unit rebars that have been unitized in advance at factories and the like are carried into the reinforced concrete construction site, and a precast concrete method (PC method) in which reinforced concrete that has been constructed in advance in the factory is brought into the construction site. ing.
ここで、従来から鉄筋コンクリートの強度を高めるためにコンクリートの中に配されるフープ筋(スタラップ)の配置間隔(ピッチ)を狭めたり、コンクリートのかぶり厚さを大きく確保したりすることが良く知られている。 Here, conventionally, it is well known to narrow the interval (pitch) of hoop bars (sturps) arranged in concrete in order to increase the strength of reinforced concrete, and to ensure a large cover thickness of concrete. ing.
一方、フープ筋を何重にも束ねて鉄筋コンクリートの強度を高める鉄筋も知られている(例えば、特許文献1参照)。 On the other hand, there is also known a reinforcing bar that bundles multiple hoops to increase the strength of reinforced concrete (for example, see Patent Document 1).
図11は、従来の鉄筋籠における不具合の状態を示す斜視図である。従来からのユニット鉄筋は、鉄筋同士の接触部にここでは概略的に示す結束線4を用いることで鉄筋同士を連結していたが、工場等で予め鉄筋を組んでユニット化したユニット鉄筋1を施工現場へ輸送機等で搬送する際やユニット鉄筋1を施工現場で配置する際に、図11(a)中の寸法P1乃至P5に示すようにフープ筋同士の間隔の不均一化が生じたり、図11(b)に示すように主筋同士の相対的な位置ずれが生じたりする虞がある。そして、このようなフープ筋同士の間隔の不均一化に伴って、鉄筋コンクリートのせん断力の低下を招いたり、図11(b)中の寸法Aに示すように主筋同士の相対的な位置ずれに伴って、コンクリート20のかぶり厚さ不足による鉄筋コンクリートの強度低下を招いたりする。
FIG. 11 is a perspective view showing a state of a defect in a conventional reinforcing bar rod. Conventional unit rebars have been connected to each other by using the
また、鉄筋がコンクリートの中で設計通りに配置された状態でコンクリートを打設した場合でも、流動性に優れない物性を有したコンクリートの流動力により鉄筋同士の相対的な位置ずれが生じ、鉄筋同士の相対的な位置関係を設計通りに保持できない問題もある。このような問題に起因して、鉄筋コンクリートの強度低下を招く。また、一旦コンクリートを打設してしまうと、不透明の物性を有するコンクリートの中に配置された鉄筋の状態は視認できないため、鉄筋が設計通りに配置されているか確認できない問題もある。このような問題に起因して、鉄筋コンクリートが構造計算通りの強度を有さない場合には強度の低下を招いてしまう。 Even when concrete is placed with the reinforcing bars arranged as designed in the concrete, the relative displacement between the reinforcing bars occurs due to the fluid force of the concrete with physical properties that are not excellent in fluidity. There is also a problem that the relative positional relationship between each other cannot be maintained as designed. Due to such problems, the strength of reinforced concrete is reduced. In addition, once concrete is placed, since the state of the reinforcing bars arranged in the concrete having opaque physical properties cannot be visually recognized, there is a problem that it is not possible to confirm whether the reinforcing bars are arranged as designed. Due to such a problem, when the reinforced concrete does not have the strength as calculated in the structure, the strength is reduced.
そこで、結束線を使用する代わりに鉄筋同士の接触部を溶接し鉄筋同士の相対的な位置ずれを防止することが知られている。ここで、鉄筋コンクリートに配される筋状の鉄筋は引張力に作用する。そして、その引張力に対する鉄筋の許容応力は、鉄筋の太さや本数によって構造計算上の数値として算出される。そのため、鉄筋の断面形状を均一に保つことや鉄筋の品質等を保つことが重要であることは周知である。また、溶接を鉄筋自体に用いてしまうと、結果的に溶接によって鉄筋に損傷を与えることになると共に、鉄筋の断面形状が不均一となってしまい、鉄筋の品質や強度を100パーセントの構造計算通りに保てなくなる。その結果、鉄筋の溶接部の強度が低下する。更に、鉄筋の溶接部分が多数ある場合には、大幅な強度低下を招き構造計算上の強度を保てない。そのため、溶接を鉄筋に用いることは好ましくないことも知られている。 Therefore, it is known to prevent relative displacement between the reinforcing bars by welding the contact portions of the reinforcing bars instead of using the binding wires. Here, the reinforcing bars arranged in the reinforced concrete act on the tensile force. And the allowable stress of the reinforcing bar with respect to the tensile force is calculated as a numerical value in the structural calculation according to the thickness and number of reinforcing bars. For this reason, it is well known that it is important to keep the cross-sectional shape of the reinforcing bar uniform and to maintain the quality of the reinforcing bar. Moreover, if welding is used for the reinforcing bar itself, the reinforcing bar will be damaged as a result, and the cross-sectional shape of the reinforcing bar will become non-uniform. You can't keep it on the street. As a result, the strength of the welded portion of the reinforcing bar decreases. Furthermore, when there are a large number of welded portions of reinforcing bars, the strength is greatly reduced, and the strength in structural calculation cannot be maintained. Therefore, it is also known that it is not preferable to use welding for reinforcing bars.
なお、様々な溶接工法が確立されてはいるが、いかなる優れた溶接工法によっても溶接によって生じる鉄筋への損傷は避けられない。そのため、結局のところ品質や強度を100パーセントの構造計算通りに保てるとは考え難い。 Although various welding methods have been established, damage to the reinforcing bars caused by welding is inevitable by any excellent welding method. For this reason, it is difficult to think that quality and strength can be maintained as 100% structural calculation after all.
また、ユニット鉄筋の組み立てに溶接工法を適用した場合、多数ある鉄筋の接触部を作業者が1箇所毎に溶接する面倒な作業が発生する。また、溶接をする作業者は熟練を要するため、熟練していない作業者による溶接は、その品質にバラツキを生じさせ鉄筋コンクリートの強度低下を招く虞がある。また、熟練した作業者によって鉄筋を溶接した場合でも、鉄筋コンクリートは構造物として使用されるため、地震等の予期せぬ外的要因により溶接した部分に応力集中を起こし、溶接部分の破断を生じさせて鉄筋コンクリートの強度低下を招く虞がある。 In addition, when the welding method is applied to the assembly of the unit reinforcing bars, a troublesome work is required in which an operator welds the contact portions of a large number of reinforcing bars one by one. Moreover, since the worker who performs welding requires skill, welding by an unskilled worker may cause variations in the quality of the reinforced concrete and cause a decrease in strength of the reinforced concrete. Even when a skilled worker welds a reinforcing bar, the reinforced concrete is used as a structure. Therefore, due to an unexpected external factor such as an earthquake, stress is concentrated in the welded part, causing the welded part to break. This may lead to a decrease in strength of reinforced concrete.
一方、フープ筋の配置間隔を狭めたり、コンクリートのかぶり厚さを十分に確保したりすることで、鉄筋コンクリートの強度を高めることができることは知られている。しかしながら、フープ筋が設計通りの適切な位置に配置されていない場合は、鉄筋コンクリートの強度を高めることはできない。即ち、ユニット鉄筋化による鉄筋同士の位置ずれや、打設の際の流動性に優れない物性を有したコンクリートの流動力により鉄筋同士の相対的な位置ずれを防ぐ必要がある。そのため、結局のところ上述した好ましくない溶接を使用することとなる。また、フープ筋の配置間隔を狭めると、そのフープ筋自体が打設の際のコンクリートの流動の障害物となり、隅々までコンクリートが行渡らない問題を招く虞がある。 On the other hand, it is known that the strength of reinforced concrete can be increased by narrowing the arrangement interval of the hoop bars or sufficiently ensuring the cover thickness of the concrete. However, if the hoop is not arranged at an appropriate position as designed, the strength of the reinforced concrete cannot be increased. That is, it is necessary to prevent the relative displacement between the reinforcing bars due to the positional displacement between the reinforcing bars due to the unit reinforcement and the fluid force of the concrete having physical properties that are not excellent in fluidity during placement. As a result, the above-mentioned undesirable welding is used. Moreover, when the arrangement interval of the hoop bars is narrowed, the hoop bars themselves become obstacles to the flow of concrete during placement, and there is a risk of causing a problem that the concrete does not reach every corner.
また、鉄筋コンクリートにおけるかぶり厚さを十分に確保するためにはより多くのコンクリートを必要とし、余計な材料費が掛かる。また、鉄筋コンクリートの構造体としての柱や梁自体の大きさが大きくなることで、建造物における空間の有効活用ができない。また、建造物の高層化に伴う建造物自体の軽量化の必要性の観点からも好ましくない。 Moreover, in order to ensure sufficient cover thickness in reinforced concrete, more concrete is required, and extra material costs are required. In addition, because the size of the columns and beams themselves as a reinforced concrete structure increases, the space in the building cannot be effectively used. Moreover, it is not preferable also from the viewpoint of the necessity of weight reduction of the building itself accompanying the increase in the height of the building.
一方、特許文献1に記載の鉄筋は、フープ筋を何重にも束ねて鉄筋コンクリートの強度を高めることができる。しかしながら、フープ筋が設計通りの適切な位置に配置されていないと、鉄筋コンクリートの強度を高めることはできない。即ち、ユニット鉄筋化による鉄筋同士の位置ずれや、打設の際の流動性に優れない物性を有したコンクリートの流動力により鉄筋同士の相対的な位置ずれを防ぐ必要がある。そのため、結局のところ上述した好ましくない溶接を使用することとなる。また、鉄筋を何重にもする特殊な形状への加工には多くの設備費と加工費がかかる。
On the other hand, the reinforcing bar disclosed in
以上のことから、溶接を必要とすることなく、かつ、主筋とフープ筋の相対的な位置関係のずれを防止でき上述した問題点も同時に解決可能な、施工性に優れたユニット鉄筋の補強構造が要望されていた。 From the above, it is possible to prevent the relative positional relationship between the main bar and the hoop bar and prevent the above-mentioned problems at the same time without requiring welding. Was requested.
本発明の目的は、溶接をしないで鉄筋同士の相対的な位置ずれを防止できると共に、鉄筋コンクリートの強度を高めるユニット鉄筋の補強構造を提供することにある。 The objective of this invention is providing the reinforcement structure of the unit reinforcement which can prevent the relative position shift of reinforcements without welding, and raises the intensity | strength of a reinforced concrete.
上述した課題を解決するために、本発明の請求項1に係るユニット鉄筋は、
鉄筋コンクリートに使用するユニット鉄筋の補強構造において、
前記ユニット鉄筋の延在方向に互いに所定の間隔を隔てて延在する少なくとも3本の主筋と、前記主筋の何れにも直交した状態で接触するように折曲げて形成されると共に前記主筋の延在方向に等間隔で配置される少なくとも2本のフープ筋と、前記主筋と前記フープ筋の接触部において互いの相対位置を保持するために結束する結束線と、を有する鉄筋コンクリート用のユニット鉄筋と、
前記ユニット鉄筋を補強する補強筋と、からなるユニット鉄筋の補強構造であって、
前記補強筋は、1本の鉄筋を折り曲げて構成されており、前記少なくとも3本の主筋のうち異なる2本の主筋に沿うようにそれぞれ対応して延在する2本の延在部と、前記延在部の一方の端部同士を連結する連結部を有し、かつ前記延在部の他方の端部にはL字状に折り曲げられた折り曲げ部が形成され、
前記ユニット鉄筋を補強する補強筋は、前記延在部がそれぞれ少なくとも2本の隣り合う前記フープ筋と直交した状態で接触し、この接触した部分において前記延在部と前記フープ筋が前記結束線で結束されると共に、前記折り曲げ部と前記フープ筋も前記結束線で結束されていることを特徴としている。
In order to solve the above-described problem, a unit reinforcing bar according to
In the reinforcing structure of unit rebar used for reinforced concrete,
At least three main bars extending at a predetermined interval from each other in the extending direction of the unit reinforcing bars, and the main bars are bent so as to be in contact with each other in a state of being orthogonal to the main bars. A unit reinforcing bar for reinforced concrete, comprising at least two hoop bars arranged at equal intervals in the direction of orientation, and a binding wire that is bound to hold the relative position of each other at a contact portion between the main bar and the hoop bar ,
A reinforcing bar for reinforcing the unit reinforcing bar, and a reinforcing structure for the unit reinforcing bar comprising:
The reinforcing bars are formed by bending one reinforcing bar, and two extending portions extending correspondingly along two different main bars among the at least three main bars , a connecting portion for connecting the ends of the hand of the extending portion, and the other end portion of the extending portion bent portion bent in L-shape is formed,
Reinforcement for reinforcing the unit rebar, the extending portion is in contact in a state of being perpendicular to the hoop adjacent the at least two each, wherein the hoop is the tie wire and the extending portion in the contact portion in bunched Rutotomoni it is characterized in that the hoop and the bent portion is also tied by the binding wire.
本発明の請求項1に係るユニット鉄筋の補強構造によると、予期せぬ外的要因による外力等の影響を受けても主筋とフープ筋との相対的な位置関係を規定通りに維持できる。
According to the reinforcing structure of a unit reinforcing bar according to
そのため、ユニット鉄筋の搬送時や施工現場でのユニット鉄筋の配置時に鉄筋同士の相対的な位置ずれが生じることはなく、鉄筋コンクリートの施工現場での鉄筋の組み直し等の余分な作業を発生させずに済む。また、設計通りのかぶり厚さを確保できる。また、打設時に流動性の良くない物性を有したコンクリートの流動力によって鉄筋同士の相対的な位置ずれを起こすこともない。その結果、鉄筋コンクリート自体の強度低下も招かない。 Therefore, there is no relative displacement between the reinforcing bars when transporting the unit rebars or when placing the unit rebars at the construction site, and without causing extra work such as reassembling the reinforcing bars at the construction site of the reinforced concrete. That's it. Moreover, the cover thickness as designed can be secured. In addition, the relative position between the reinforcing bars is not caused by the fluid force of the concrete having poor physical properties at the time of placing. As a result, the strength of the reinforced concrete itself is not reduced.
また、結束線を用いて鉄筋同士を結束するため、溶接する必要はない。そのため、鉄筋の不均一や品質低下による鉄筋の強度低下を招く虞は生じない。また、多数の鉄筋同士の接触部を作業者が1箇所毎に溶接する面倒な溶接作業も発生しない。また、熟練していない作業者の溶接に起因した品質のバラツキも生じない。即ち、構造計算で掲げられる品質や強度に関しての数値に対して、100パーセント以上の強度や品質を保つことができる。また、鉄筋コンクリートを構造体として使用する際に地震等の予期せぬ外的要因による鉄筋同士の結束部への応力集中を回避でき、鉄筋コンクリートの強度低下を防止できる。 Moreover, since the reinforcing bars are bound together using a binding wire, it is not necessary to weld them. Therefore, there is no possibility that the strength of the reinforcing bars will be reduced due to the non-uniformity of the reinforcing bars or the quality deterioration. Moreover, the troublesome welding work which an operator welds the contact part of many rebars for every place does not generate | occur | produce. In addition, there is no quality variation due to welding by unskilled workers. That is, 100% or more of strength and quality can be maintained with respect to the numerical values related to quality and strength listed in the structural calculation. Further, when reinforced concrete is used as a structure, it is possible to avoid stress concentration at the binding portion of the reinforcing bars due to unexpected external factors such as earthquakes, and to prevent a decrease in strength of the reinforced concrete.
また、フープ筋の配置間隔を規定の間隔のまま保ち、予期せぬ外的要因による外力等の影響を受けてもこの間隔を狭めることもないため、コンクリートの打設の際にコンクリートの流れの大きな障害とならない。その結果、コンクリートが隅々まで行渡らないこともなく、コンクリート内の好ましくない巣の発生も防止できる。また、コンクリートのかぶり厚さを余計に必要としないため材料費の削減を図れる。また、鉄筋コンクリートの構造体自体の大きさも大きくならないため、構造物における空間の有効活用ができる。 In addition, the hoop bars are kept at the specified intervals, and even if they are affected by external forces due to unexpected external factors, the intervals are not reduced. It does not become a big obstacle. As a result, the concrete does not reach every corner, and the occurrence of undesirable nests in the concrete can be prevented. In addition, the material cover can be reduced because the concrete cover thickness is not required. Moreover, since the size of the reinforced concrete structure itself does not increase, the space in the structure can be effectively used.
また、特許文献1に示すような鉄筋を何重にもしてフープ筋とする特殊形状に加工する必要もなく、汎用品である既存のフープ筋を使用できるためコスト削減となる。
Further, it is not necessary to process the steel bars in a special shape as a hoop bar by overlapping the reinforcing bars as shown in
また、隣り合う少なくとも2本のフープ筋(スタラップ)と補強筋が結束線で結束されているため、搬送時や施工時において予期せぬ外的要因による外力等の影響を受けても、従来生じていたフープ筋同士の配置間隔の不均一化を生じさせずに済み、ユニット鉄筋を構成する主筋やフープ筋の配置状態を正しく維持する。 In addition , since at least two adjacent hoops (straps) and reinforcing bars are bound together by a tie wire, even if they are affected by external forces due to unexpected external factors during transportation or construction, they have conventionally occurred. The arrangement interval of the hoop bars that have been used can be prevented from becoming uneven, and the arrangement state of the main bars and the hoop bars constituting the unit reinforcing bars is correctly maintained.
そのため、ユニット鉄筋の搬送時や施工現場でのユニット鉄筋の配置時にフープ筋同士の相対的な位置ずれが生じることはなく、鉄筋コンクリートの施工現場での鉄筋の組み直し等の余分な作業を発生させずに済む。また、打設時に流動性の良くない物性を有したコンクリートの流動力によってフープ筋同士の相対的な位置ずれを起こすこともなく、鉄筋コンクリート自体の強度低下も招かない。 Therefore, there is no relative displacement between the hoop bars when transporting the unit rebars or when placing the unit rebars at the construction site, and there is no extra work such as reassembling the rebars at the construction site of the reinforced concrete. It will end. Further, the relative position displacement between the hoop bars is not caused by the flow force of the concrete having poor physical properties at the time of placing, and the strength of the reinforced concrete itself is not reduced.
また、結束線を用いて鉄筋同士を結束するため、溶接する必要はない。そのため、鉄筋の不均一や品質低下による鉄筋の強度低下を招く虞は生じない。また、多数の鉄筋同士の接触部を作業者が1箇所毎に溶接する面倒な溶接作業も発生しない。また、熟練していない作業者による溶接に起因した品質のバラツキも生じない。即ち、構造計算で掲げられる品質や強度に関しての数値に対して、100パーセント以上の強度や品質を保つことができる。また、鉄筋コンクリートを構造体として使用する際に地震等の予期せぬ外的要因による鉄筋同士の結束部への応力集中を回避でき、鉄筋コンクリートの強度低下を防止できる。 Moreover, since the reinforcing bars are bound together using a binding wire, it is not necessary to weld them. Therefore, there is no possibility that the strength of the reinforcing bars will be reduced due to the non-uniformity of the reinforcing bars or the quality deterioration. Moreover, the troublesome welding work which an operator welds the contact part of many rebars for every place does not generate | occur | produce. Further, there is no quality variation caused by welding by unskilled workers. That is, 100% or more of strength and quality can be maintained with respect to the numerical values related to quality and strength listed in the structural calculation. Further, when reinforced concrete is used as a structure, it is possible to avoid stress concentration at the binding portion of the reinforcing bars due to unexpected external factors such as earthquakes, and to prevent a decrease in strength of the reinforced concrete.
また、フープ筋の配置間隔を狭めることもないため、コンクリートの打設の際にコンクリートの流れの大きな障害とならず、コンクリートが隅々まで行渡らないこともない。その結果、コンクリート内の好ましくない巣の発生も防止できる。また、コンクリートのかぶり厚さを余計に必要としないため材料費の削減を図れる。また、鉄筋コンクリートの構造体自体の大きさも大きくならないため、構造物における空間の有効活用ができる。 Moreover, since the arrangement interval of the hoop bars is not reduced, the concrete flow does not become a major obstacle when the concrete is placed, and the concrete does not reach every corner. As a result, generation of undesirable nests in the concrete can be prevented. In addition, the material cover can be reduced because the concrete cover thickness is not required. Moreover, since the size of the reinforced concrete structure itself does not increase, the space in the structure can be effectively used.
また、特許文献1に示すような鉄筋を何重にもしてフープ筋とする特殊形状に加工する必要もなく、汎用品である既存のフープ筋を使用できるためコスト削減となる。
Further, it is not necessary to process the steel bars in a special shape as a hoop bar by overlapping the reinforcing bars as shown in
また、本発明の請求項2に係るユニット鉄筋用補強構造は、請求項1に記載のユニット鉄筋用補強構造において、
前記ユニット鉄筋を補強する補強筋は、前記延在部がそれぞれ対応する異なる前記主筋と前記結束線で結束されていることを特徴としている。
Further, the reinforcing structure for unit reinforcing bars according to
The reinforcing bars that reinforce the unit reinforcing bars are characterized in that the extending portions are bundled with the corresponding main reinforcing bars and the binding wires.
本発明の請求項2に係るユニット鉄筋用補強筋によると、主筋と補強筋が結束線で結束されているため、ユニット鉄筋が予期せぬ外的要因による外力等の影響を受けても、従来のユニット鉄筋のような主筋同士の相対的な位置ずれが生じることはなく互いの配置状態を正しく保つ。
According to the reinforcing bar for a unit reinforcing bar according to
そのため、ユニット鉄筋の搬送時や施工現場でのユニット鉄筋の配置時に主筋同士の相対的な位置ずれが生じることはなく、鉄筋コンクリートの施工現場での鉄筋の組み直し等の余計な作業を発生させずに済む。また、設計通りのかぶり厚さを確保できる。また、打設時に流動性の良くない物性を有したコンクリートの流動力によって主筋同士の相対的な位置ずれを起こすこともなく、鉄筋コンクリート自体の強度低下も招かない。 Therefore, there is no relative displacement between the main bars when transporting the unit rebars or when placing the unit rebars at the construction site, without causing unnecessary work such as reassembling the rebars at the construction site of the reinforced concrete. That's it. Moreover, the cover thickness as designed can be secured. Further, the relative position between the main bars is not caused by the flow force of the concrete having poor fluidity at the time of placing, and the strength of the reinforced concrete itself is not reduced.
また、結束線を用いて鉄筋同士を結束するため、溶接する必要はない。そのため、鉄筋の不均一や品質低下による鉄筋の強度低下を招く虞は生じない。また、多数の鉄筋同士の接触部を作業者が1箇所毎に溶接する面倒な溶接作業も発生しない。また、熟練していない作業者の溶接に起因した品質のバラツキも生じない。即ち、構造計算で掲げられる品質や強度に関しての数値に対して、100パーセント以上の強度や品質を保つことができる。また、鉄筋コンクリートを構造体として使用する際に地震等の予期せぬ外的要因による鉄筋同士の結束部への応力集中を回避でき、鉄筋コンクリートの強度低下を防止できる。 Moreover, since the reinforcing bars are bound together using a binding wire, it is not necessary to weld them. Therefore, there is no possibility that the strength of the reinforcing bars will be reduced due to the non-uniformity of the reinforcing bars or the quality deterioration. Moreover, the troublesome welding work which an operator welds the contact part of many rebars for every place does not generate | occur | produce. In addition, there is no quality variation due to welding by unskilled workers. That is, 100% or more of strength and quality can be maintained with respect to the numerical values related to quality and strength listed in the structural calculation. Further, when reinforced concrete is used as a structure, it is possible to avoid stress concentration at the binding portion of the reinforcing bars due to unexpected external factors such as earthquakes, and to prevent a decrease in strength of the reinforced concrete.
また、コンクリートのかぶり厚さを余計に必要としないため材料費の削減を図れる。また、鉄筋コンクリートの構造体自体の大きさも大きくならないため、構造物における空間の有効活用ができる。 In addition, the material cover can be reduced because the concrete cover thickness is not required. Moreover, since the size of the reinforced concrete structure itself does not increase, the space in the structure can be effectively used.
本発明によると、溶接をしないで鉄筋同士の相対的な位置ずれを防止できると共に、鉄筋コンクリートの強度を高めるユニット鉄筋の補強構造を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to prevent the relative position shift of reinforcing bars without welding, the reinforcement structure of the unit reinforcing bar which raises the intensity | strength of a reinforced concrete can be provided.
以下、本発明の実施形態に係る鉄筋の補強構造について、図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係るユニット鉄筋用補強構造を示す斜視図である。また、図2は、図1に示したユニット鉄筋用補強構造を示す断面図である。また、図3は、図1に示したユニット鉄筋用補強構造に使用される補強筋を示す斜視図である。 Hereinafter, a reinforcing structure for reinforcing bars according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a reinforcing structure for unit reinforcing bars according to an embodiment of the present invention. Moreover, FIG. 2 is sectional drawing which shows the reinforcement structure for unit reinforcing bars shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a reinforcing bar used in the unit reinforcing bar reinforcing structure shown in FIG.
本実施形態に係る鉄筋構造は、例えばビル等の構造体としての柱の構造として使用する。そして、鉄筋構造は、ユニット鉄筋とユニット鉄筋を補強する補強筋10とから構成されている。
The reinforcing bar structure according to the present embodiment is used as a pillar structure as a structure such as a building. The reinforcing bar structure includes a unit reinforcing bar and a reinforcing
ユニット鉄筋は、鉄筋コンクリートの曲げモーメントに作用する鉄筋からなる主筋2と、主筋2と交差してせん断力に作用する鉄筋からなるフープ筋3と、それぞれの鉄筋同士の接触部を固定するための金属製の針金からなる結束線4(図1では概略的に図示)から構成されている。
The unit rebar is a metal for fixing the
主筋2は、図2に示すように鉄筋コンクリートの構造に対応して延在した第1の主筋2a、第2の主筋2b、第3の主筋2c、及び第4の主筋2dからなり、これらの主筋2は図1に示すように所定の間隔を隔てて並列に配置されている。
As shown in FIG. 2, the
また、ここでは詳細には示さないがフープ筋3は、折り曲げ部とフック部から構成されている。そして、折り曲げ部は、各主筋2と直交して接触するように折り曲げられると共に各主筋2を囲んだ状態で配置されている。また、フープ筋3の両端部に形成されたフック部は、図2に示すように第1の主筋2aに係着されている。そして、各フープ筋3はそれぞれ主筋2の延在方向に所定の間隔を隔てて配置されている。
Although not shown in detail here, the
一方、補強筋10は、図3に示すように主筋2の軸線方向に所定の距離だけ延在した第1の延在部11aと、第1の延在部11aに平行して延在した第2の延在部11bと、各延在部11の同一方向の端部を連結する連結部12から構成されている。
On the other hand, as shown in FIG. 3, the reinforcing
そして、補強筋10は、図1及び図2に示すようにユニット鉄筋の互いに隣り合う2本の主筋2b及び主筋2cと結束線4を介して結束されると共に、主筋2に沿って所定間隔隔てて配置される複数のフープ筋3のうち何れか3本の隣り合うフープ筋3と結束線4を介して結束されている。
1 and 2, the reinforcing
補強筋10をこのように設けることによって、主筋2とフープ筋3の相対位置関係の位置ずれを防止できる。即ち、ユニット鉄筋組付け時や搬送時に起因する予期せぬ外的要因による外力等の影響によって主筋2に取り付けられたフープ筋同士の間隔(スパン)が不均一になったり、主筋同士の位置ずれを起こしたりすることを防止し、ユニット鉄筋自体の構造を一定に保つようになっている。このように、補強筋10を設けることで1つのユニット鉄筋を補強する補強構造を実現している。
By providing the reinforcing
次に、本実施形態に係る鉄筋の補強構造によるビル等の構造体としての柱の施工方法を説明する。この施行方法を説明するにあたって、補強筋10で補強するユニット鉄筋の製造方法と、補強筋10の製造方法、及びユニット鉄筋への補強筋10の組付け方法の順に説明する。ユニット鉄筋を製造するにあたって、最初に所定の長さに切断した主筋用の鉄筋とフープ筋用の鉄筋を用意する。次いで、フープ筋用の鉄筋を本実施形態では曲げ加工機により折り曲げ部とフック部を形成する。次いで、加工した主筋2と加工したフープ筋3を治具により所定の位置に配置し、それぞれの鉄筋の接触部を結束線4で固定してユニット鉄筋とする。
Next, a method for constructing a pillar as a structure such as a building by the reinforcing structure of a reinforcing bar according to the present embodiment will be described. In describing this enforcement method, a method for manufacturing a unit reinforcing bar reinforced by the reinforcing
次いで、補強筋10を製造するにあたって、最初に所定の長さに切断した補強筋用の鉄筋を用意する。次いで、補強筋用の鉄筋を本実施形態では曲げ加工機により延在部11と連結部12を形成する。次いで、ユニット鉄筋に補強筋10を組み付ける。この際、加工した補強筋10をユニット鉄筋の延在方向の一側開口端部よりユニット鉄筋によって形成される空間の内部に介挿すると共に、所定の位置に配置する。そして、図1、図2に示すように補強筋10をユニット鉄筋の第1の主筋2aと第2の主筋2b及び何れか3本の隣り合うフープ筋3のそれぞれに結束線4を用いて結束する。なお、本実施形態ではユニット鉄筋形成後に補強筋10を組付けているが、ユニット鉄筋の組立て時に補強筋10を組付けても良い。
Next, when the reinforcing
次に、補強構造を施したユニット鉄筋を施工現場に搬入する方法を説明する。工場等で製造した補強筋10を組付けたユニット鉄筋を、トラック等の輸送手段にユニット鉄筋を複数まとめて搭載し、施工現場へ搬入する。次いで、複数のユニット鉄筋を施工現場の所定のスペースに仮置きしてユニット鉄筋の搬入を完了する。
Next, a method for carrying unit reinforcing bars having a reinforcing structure into a construction site will be described. Unit rebars assembled with reinforcing
次に、搬入した補強構造を施したユニット鉄筋をビル等の構造体の柱として施工する方法を説明する。柱が施行されるべき適切な位置にユニット鉄筋を配置してユニット鉄筋同士を図6に示すように連結する。ここで、図6においては、例えば左側の実線で示すユニット鉄筋の主筋2の右側端部に更に補強筋10を延設し、その補強筋10を図中右側に破線で示すユニット鉄筋の主筋2の左側端部に連結する。なお、場合によってはユニット鉄筋同士を連結する際に各主筋同士を連結する棒状の連結材(図示せず)を使用しても良い。
Next, a method of constructing the unit reinforcing bar with the reinforcement structure that has been carried in as a pillar of a structure such as a building will be described. The unit reinforcing bars are arranged at appropriate positions where the columns are to be enforced, and the unit reinforcing bars are connected to each other as shown in FIG. Here, in FIG. 6, for example, a reinforcing
次いで、柱を形成するための型枠をそのユニット鉄筋の周囲に配置する。次いで、その型枠内にコンクリートを流し込んで柱を形成する。そして、コンクリートを一定期間養生させた後に型枠を外すことで構造体の柱を形成する。 Next, a mold for forming the column is arranged around the unit reinforcing bar. Next, concrete is poured into the mold to form columns. Then, after curing the concrete for a certain period, the formwork is removed to form the pillar of the structure.
次に、このような補強構造を施したユニット鉄筋を使用してビル等の構造体の柱として施工したときの作用について説明する。隣り合う3本のフープ筋3(スタラップ)と補強筋10が結束線4で結束されているため、搬送時や施工時に予期せぬ外的要因による外力等の影響を受けても、従来の不都合な点を明らかにした図11(a)に示すようなフープ筋同士の配置間隔の不均一化を生じさせずに済み、ユニット鉄筋を規定の配置状態に保つ。また、主筋2と補強筋10が結束線4で結束されているため、図11(a)に示すような主筋同士の相対的な位置ずれも生じることはなく、ユニット鉄筋を規定の配置状態に保つ。
Next, an effect | action at the time of constructing as a pillar of structures, such as a building, using the unit reinforcement which gave such a reinforcement structure is demonstrated. Since the three adjacent hoop muscles 3 (sturlap) and the reinforcing
そのため、ユニット鉄筋の搬送時や施工現場でのユニット鉄筋の配置時に鉄筋同士の相対的な位置ずれが生じることはなく、鉄筋コンクリートの施工現場での鉄筋の組み直し等の余分な作業を発生させずに済む。また、設計通りのかぶり厚さを確保できる。また、打設時に流動性の良くない物性を有したコンクリートの流動力によって鉄筋同士の相対的な位置ずれを起こすこともなく、鉄筋コンクリート自体の強度低下も招かない。 Therefore, there is no relative displacement between the reinforcing bars when transporting the unit rebars or when placing the unit rebars at the construction site, and without causing extra work such as reassembling the reinforcing bars at the construction site of the reinforced concrete. That's it. Moreover, the cover thickness as designed can be secured. Further, the relative position between the reinforcing bars is not caused by the fluid force of the concrete having poor physical properties at the time of placing, and the strength of the reinforced concrete itself is not reduced.
また、結束線4を用いて鉄筋同士を結束するため、溶接する必要はない。そのため、溶接の影響に起因する鉄筋の材質特性上の不均一化や品質低下による鉄筋の強度低下を招く虞は生じない。また、多数の鉄筋同士の接触部を作業者が1箇所毎に溶接する面倒な溶接作業も発生しない。また、熟練していない作業者による溶接に起因した品質のバラツキも生じない。即ち、構造計算で掲げられる品質や強度に関しての数値に対して、100パーセント以上の強度や品質を保つことができる。また、鉄筋コンクリートを構造体として使用する際に地震等の予期せぬ外的要因による鉄筋同士の溶接部への応力集中を回避でき、鉄筋コンクリートの強度低下を防止できる。
Moreover, since the reinforcing bars are bound together using the
また、フープ筋3の配置間隔を狭めることもないため、コンクリートの打設の際にコンクリートの流れの大きな障害とならず、コンクリートが隅々まで行渡らないこともない。その結果、コンクリート内の好ましくない巣の発生も防止できる。また、コンクリートの余計なかぶり厚さを必要としないため材料費の削減を図れる。また、鉄筋コンクリートの構造体自体の大きさも大きくならないため、鉄筋コンクリート周囲の空間の有効活用を図ることができる。 In addition, since the arrangement interval of the hoop bars 3 is not reduced, the concrete flow does not become a major obstacle when placing concrete, and the concrete does not reach every corner. As a result, generation of undesirable nests in the concrete can be prevented. In addition, material cost can be reduced because no extra cover thickness of concrete is required. In addition, since the size of the reinforced concrete structure itself does not increase, the space around the reinforced concrete can be effectively utilized.
また、ユニット鉄筋同士の連結部(継ぎ手)に補強筋10を取付けることで、ユニット鉄筋の連結部の強度を高めることに加えて、補強筋10がユニット鉄筋を連結する際のいわゆるガイド(案内部材)の役割を果たし、ユニット鉄筋の容易な連結を可能にする。
In addition to increasing the strength of the connecting portion of the unit reinforcing bars by attaching the reinforcing
また、特許文献1に示すような鉄筋を何重にもすることでフープ筋とする特殊形状に加工する必要もなく、汎用品である既存のフープ筋をそのまま使用できるためコスト削減に貢献する。
Moreover, it is not necessary to process the special shape which makes a hoop reinforcement | strike by multiplying the reinforcing bars as shown in
なお、補強筋10をユニット鉄筋に取り付けるにあたって、図4(a)に示すように隣り合わない第2の主筋2bと第4の主筋2d及びフープ筋3のそれぞれに補強筋10を結束線4により結束しても、本実施形態と同様の効果と作用を発揮する。同様に、図4(b)に示すように第3の主筋2cと第4の主筋2dのそれぞれに補強筋10を結束線4により結束しても、本実施形態と同様の効果と作用を発揮する。
In attaching the reinforcing
また、補強筋10をユニット鉄筋に取り付けるにあたって、図4(c)に示すように複数本(図4(c)では2本)の補強筋10を使用して端面視でX字状になるように互いに対角線上に位置する主筋2及びこれに対応するフープ筋3に補強筋10を結束しても本実施形態と同様の効果と作用を発揮することに加え、更に強度を高めることができる。
Further, when attaching the reinforcing
また、図4(d)に示すようにユニット鉄筋の外側に補強筋10を取り付けてこれと主筋2及びフープ筋3と結束しても本実施形態と同様の効果と作用を発揮する。この場合、補強筋10をユニット鉄筋の外側から取り付けるので、補強筋10をユニット鉄筋に取り付ける施工性が向上する。そのため、施工現場の状況を見極めて必要に応じてユニット鉄筋に補強筋10を極めて容易に取り付けることができ、ユニット鉄筋の補強度合いを状況に応じて変えることができる。
Moreover, even if the reinforcing
また、図5に示すように1つの補強筋10を4本の主筋2及び何れか3本の隣り合うフープ筋3と図中概略的に示す結束線4で結束しても良い。その結果、本実施形態と同様の効果と作用を発揮することができる。なお、1つの補強筋10を介して結束する主筋2及びフープ筋3の本数は上述の形態に限定されないことは言うまでもない。
Further, as shown in FIG. 5, one reinforcing
以下、本実施形態の変形例について説明する。図7は、本発明の実施形態に係る第1変形例、第2変形例、及び第3変形例を示す、図3に対応した斜視図である。また、図8は、本発明の実施形態に係る第4変形例、第5変形例、及び第6変形例を示す、図3に対応した斜視図である。また、図9は、本発明の実施形態に係る第7変形例、第8変形例、及び第9変形例を示す、図3に対応した斜視図である。また、図10は、本発明の実施形態に係る第10変形例及び第11変形例を示す、図3に対応した斜視図である。 Hereinafter, modifications of the present embodiment will be described. FIG. 7 is a perspective view corresponding to FIG. 3 and showing a first modification, a second modification, and a third modification according to the embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view corresponding to FIG. 3 and showing a fourth modification, a fifth modification, and a sixth modification according to the embodiment of the present invention. FIG. 9 is a perspective view corresponding to FIG. 3 and showing a seventh modification, an eighth modification, and a ninth modification according to the embodiment of the present invention. FIG. 10 is a perspective view corresponding to FIG. 3 and showing a tenth modification and an eleventh modification according to the embodiment of the present invention.
図7(a)に示す本実施形態の第1変形例に係る補強筋1−1のように、本実施形態における補強筋10の延在部11の先端部が互いに対向し、かつ先端部同士の間隔が連結部12の長さよりも短くなるように各延在部11の端部をL字状に折り曲げられた折り曲げ部13を設けても良い。この場合、各折り曲げ部13の部分においてもフープ筋3と結束線4によって結束することで、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋の剛性を更に高めた補強構造を実現することができる。
Like the reinforcing bars 1-1 according to the first modification of the present embodiment shown in FIG. 7A, the distal ends of the extending
また、図7(b)に示す本実施形態の第2変形例に係る補強筋1−2のように、第1の延在部11aと第2の延在部11bを含む平面から垂直方向であって同方向に折り曲げられ折り曲げ部13を本実施形態における補強筋10の延在部11の先端部に設けても良い。この場合、各折り曲げ部13の部分においてもフープ筋3と結束線4によって結束することで、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋の剛性を更に高めた補強構造を実現することができる。
Further, like the reinforcing bar 1-2 according to the second modification of the present embodiment shown in FIG. 7B, in a vertical direction from the plane including the first extending
また、図7(c)に示す本実施形態の第3変形例に係る補強筋1−3のように、本実施形態における補強筋10の連結部12の代わりに端面視でL字状に折れ曲がった第1の連結部12aと第2の連結部12bとしても良い。この場合、第1の延在部11aと第1の連結部12aを含む平面と第2の延在部11bと第2の連結部12bを含む平面とが直角で交わるようになっている。この際、第1の連結部12a及び第2の連結部12bをそれぞれフープ筋3のそれぞれ対応する辺部と結束線4によって結束することで、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋の剛性を更に高める補強構造を実現することができる。
Further, like the reinforcing bar 1-3 according to the third modified example of the present embodiment shown in FIG. 7C, instead of the connecting
また、図8(a)に示す本実施形態の第4変形例に係る補強筋1−4のように、第3変形例の補強構造における補強筋1−3の基本的構成を具備した上で、第1の延在部11aの先端から同図中上方向にL字状に折り曲げた折り曲げ部13と第2の延在部11bの先端から同図中下方向にL字状に折り曲げた折り曲げ部13を設けても良い。この場合、各折り曲げ部13の部分においてもフープ筋3のそれぞれ対応する辺部と結束線4によって結束することで、第3変形例と同様の作用効果を発揮することの基本的構成を具備した上で、ユニット鉄筋の剛性を更に高める補強構造を実現することができる。
Moreover, after providing the basic structure of the reinforcing bar 1-3 in the reinforcement structure of a 3rd modification like the reinforcing bar 1-4 which concerns on the 4th modification of this embodiment shown to Fig.8 (a). A
また、図8(b)に示す本実施形態の第5変形例に係る補強筋1−5のように、第3変形例の補強構造における補強筋1−3の基本的構成を具備した上で、第1の延在部11aの先端から同図中手前方向(第1の延在部11aと第1の連結部12aを含む平面上であって第2の延在部11bに近づく方向)にL字状に折り曲げた折り曲げ部13と、第2の延在部11bの先端から同図中下方向(第2の延在部11bと第2の連結部12bを含む平面上であって第1の延在部11aに近づく方向)にL字状に折り曲げた折り曲げ部13を設けても良い。この場合、各折り曲げ部13の部分においてもフープ筋3のそれぞれ対応する辺部と結束線4によって結束することで、第3変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋の剛性を更に高める補強構造を実現することができる。
Moreover, after having provided the basic structure of the reinforcing bar 1-3 in the reinforcement structure of a 3rd modification like the reinforcing bar 1-5 which concerns on the 5th modification of this embodiment shown in FIG.8 (b). , From the front end of the first extending
また、図8(c)に示す本実施形態の第6変形例に係る補強筋1−6のように、第1の延在部11aと第2の延在部11bを含む平面から垂直方向へ折り曲げられたL字状の折り曲げ部14を本実施形態における補強筋10の延在部11a,11bの各一方の端部に設け、各折り曲げ部14の端部を連結部12で連結しても良い。この場合、各折り曲げ部13の部分においてもフープ筋3のそれぞれ対応する辺部と結束線4によって結束することで、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋の剛性を更に高める補強構造を実現することができる。
Further, like a reinforcing bar 1-6 according to the sixth modification of the present embodiment shown in FIG. 8C, the plane including the
また、図9(a)に示す本実施形態の第7変形例に係る補強筋1−7のように、互いに対向するようにL字状に折り曲げられた折り曲げ部13を第6変形例における補強筋1−6の延在部11の先端部に設けても良い。そして、この折り曲げ部13を更にフープ筋3のそれぞれ対応する辺部と結束線4によって結束することで、第6変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋の剛性を更に高める補強構造を実現することができる。
Further, as in the reinforcing bar 1-7 according to the seventh modification of the present embodiment shown in FIG. 9A, the
また、図9(b)に示す本実施形態の第8変形例に係る補強筋1−8のように、第1の延在部11aと第2の延在部11bを含む平面から垂直方向に折り曲げられた折り曲げ部13を第6変形例における補強筋1−6の延在部11の先端部に設けても良い。この場合、各折り曲げ部13の部分においてもフープ筋3のそれぞれ対応する辺部と結束線4によって結束することで、第6変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋の剛性を更に高める補強構造を実現することができる。
Further, like the reinforcing bar 1-8 according to the eighth modification of the present embodiment shown in FIG. 9B, the plane extending from the plane including the
また、図9(c)に示す本実施形態の第9変形例に係る補強筋1−9のように、互いに平行をなしかつ互いに離間する方向に第1の延在部11aと第2の延在部11bが連結部12の両端部から互いに離間する互い違いの方向に延在して形成しても良い。この場合、各補強筋1−9の連結部をフープ筋3に結束線4で結束すると共に主筋2と結束線4で結束することで、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋を広範囲に亘って補強が可能な補強構造とすることができる。
Further, like the reinforcing bars 1-9 according to the ninth modification of the present embodiment shown in FIG. 9C, the first extending
また、図10(a)示す本実施形態の第10変形例に係る補強筋1−10のように、第9変形例の補強構造における補強筋1−9の基本的構成を具備した上で、第1の延在部11aの先端から同図中下方向(第1の延在部11aと第2の延在部11bを含む平面であって第2の延在部11bに近づく方向)にL字状に折り曲げた折り曲げ部13と第2の延在部11bの先端から同図中上方向(第1の延在部11aと第2の延在部11bを含む平面であって第1の延在部11aに近づく方向)にL字状に折り曲げた折り曲げ部13を設けても良い。そして、この折り曲げ部13の部分においてもフープ筋3のそれぞれ対応する辺部と結束線4によって結束することで、第9変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋の剛性を更に高める補強構造を実現することができる。
Further, like the reinforcing bar 1-10 according to the tenth modified example of the present embodiment shown in FIG. 10A, the basic structure of the reinforcing bar 1-9 in the reinforcing structure of the ninth modified example is provided. L from the front end of the
また、図10(b)示す本実施形態の第11変形例に係る補強筋1−11のように、第9変形例の補強構造における補強筋1−9の基本的構成を具備した上で、第1の延在部11aの先端から同図中手前方向(第1の延在部11aと第2の延在部11bを含む平面に垂直な方向)にL字状に折り曲げた折り曲げ部13と第2の延在部11bの先端から同図中手前方向(第1の延在部11aと第2の延在部11bを含む平面に垂直な方向であって第1の延在部11aの折り曲げ部13と同方向)にL字状に折り曲げた折り曲げ部13を設けても良い。そして、この折り曲げ部13の部分においてもフープ筋3のそれぞれ対応する辺部と結束線4によって結束することで、第9変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋の剛性を更に高める補強構造を実現することができる。
Moreover, after having comprised the basic structure of the reinforcement 1-9 in the reinforcement structure of a 9th modification like the reinforcement 1-11 which concerns on the 11th modification of this embodiment shown in FIG.10 (b), A
なお、本実施形態では、4本の主筋2を使用しているがこれに限定されることはなく、例えば3本の主筋2を有するユニット鉄筋や5本以上の主筋を有するユニット鉄筋にも本発明を適用可能であることは言うまでもない。
In the present embodiment, four main reinforcing
また、本実施形態では、1つの補強筋10に結束されるフープ筋3は何れか3本の隣り合うフープ筋3としていたが、必ずしもこれに限定されることなく、1つの補強筋10と結束するフープ筋3の数は2本であっても4本以上であっても構わない。
Further, in the present embodiment, the
更には、本発明の作用を発揮しうる範囲内であれば、上述の変形例に加えて図面に示した形態に限定せずに様々な変形例が適用可能であることは言うまでもない。 Furthermore, it goes without saying that various modifications can be applied without being limited to the embodiment shown in the drawings in addition to the above-described modifications as long as the effects of the present invention can be exhibited.
また、本発明は、本実施形態の適用範囲に限定されることなく、小規模な戸建住宅の梁や柱であっても適用できると共に、大規模なビルや橋梁等の鉄筋コンクリートの構造体全般にわたって広範囲に適用可能であることは言うまでもない。 In addition, the present invention is not limited to the scope of application of the present embodiment, and can be applied to beams and columns of small-scale detached houses as well as general structures of reinforced concrete such as large-scale buildings and bridges. Needless to say, it is applicable to a wide range.
1 ユニット鉄筋
2 主筋(2a,2b,2c,2d)
2a 第1の主筋
2b 第2の主筋
2c 第3の主筋
2d 第4の主筋
3 フープ筋
4 結束線
10 補強筋
11 延在部(11a,11b)
11a 第1の延在部
11b 第2の延在部
12 連結部(12a,12b)
12a 第1の連結部
12b 第2の連結部
13 折り曲げ部
14 L字状の折り曲げ部
20 コンクリート
1
2a
11a
12a
Claims (2)
前記ユニット鉄筋の延在方向に互いに所定の間隔を隔てて延在する少なくとも3本の主筋と、前記主筋の何れにも直交した状態で接触するように折曲げて形成されると共に前記主筋の延在方向に等間隔で配置される少なくとも2本のフープ筋と、前記主筋と前記フープ筋の接触部において互いの相対位置を保持するために結束する結束線と、を有する鉄筋コンクリート用のユニット鉄筋と、
前記ユニット鉄筋を補強する補強筋と、からなるユニット鉄筋の補強構造であって、
前記補強筋は、1本の鉄筋を折り曲げて構成されており、前記少なくとも3本の主筋のうち異なる2本の主筋に沿うようにそれぞれ対応して延在する2本の延在部と、前記延在部の一方の端部同士を連結する連結部を有し、かつ前記延在部の他方の端部にはL字状に折り曲げられた折り曲げ部が形成され、
前記ユニット鉄筋を補強する補強筋は、前記延在部がそれぞれ少なくとも2本の隣り合う前記フープ筋と直交した状態で接触し、この接触した部分において前記延在部と前記フープ筋が前記結束線で結束されると共に、前記折り曲げ部と前記フープ筋も前記結束線で結束されていることを特徴とするユニット鉄筋の補強構造。 In the reinforcing structure of unit rebar used for reinforced concrete,
At least three main bars extending at a predetermined interval from each other in the extending direction of the unit reinforcing bars, and the main bars are bent so as to be in contact with each other in a state of being orthogonal to the main bars. A unit reinforcing bar for reinforced concrete, comprising at least two hoop bars arranged at equal intervals in the direction of orientation, and a binding wire that is bound to hold the relative position of each other at a contact portion between the main bar and the hoop bar ,
A reinforcing bar for reinforcing the unit reinforcing bar, and a reinforcing structure for the unit reinforcing bar comprising:
The reinforcing bars are formed by bending one reinforcing bar, and two extending portions extending correspondingly along two different main bars among the at least three main bars , a connecting portion for connecting the ends of the hand of the extending portion, and the other end portion of the extending portion bent portion bent in L-shape is formed,
Reinforcement for reinforcing the unit rebar, the extending portion is in contact in a state of being perpendicular to the hoop adjacent the at least two each, wherein the hoop is the tie wire and the extending portion in the contact portion in bunched Rutotomoni, reinforced structure of the unit rebar, wherein the hoop and the bent portion is also tied by the binding wire.
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