JP5647810B2 - Operation method of continuous filter manufacturing machine and continuous filter manufacturing machine - Google Patents
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- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
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- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0295—Process control means
Description
この発明は、煙草加工産業のフィルタ連続製造機を作動させる方法に関し、フィルタ材料がフィルタ材料テープの形態で貯蔵部から少なくとも一つのバレン（梱包体）の形態で取り出され、拡張され、伸長されて、塗布装置を通して搬送されて、フィルタ連続製造機のフォーマット装置に供給され、フィルタ材料テープからフィルタ連続体が形成される。この発明は、さらに、フィルタ材料テープが少なくとも一つのフィルタ材料貯蔵部に引き渡しできるフィルタ材料引渡しステーションと、フィルタ材料テープからフィルタ連続体が製造できる伸長装置及び／又は拡張装置、塗布装置と連続成形装置を備えて、少なくとも一つのセンサーが設けられていて、フィルタ材料テープの瑕疵（欠陥）箇所を認識するように構成されている煙草加工産業のフィルタ連続製造機に関する。 The present invention relates to a method for operating a continuous filter machine in the tobacco processing industry, wherein the filter material is removed from the reservoir in the form of filter material tape in the form of at least one valen (packing body), expanded and stretched. Then, it is conveyed through the coating device and supplied to the format device of the continuous filter manufacturing machine, and a continuous filter body is formed from the filter material tape. The present invention further provides a filter material delivery station capable of delivering the filter material tape to at least one filter material reservoir, a stretching device and / or an expansion device, a coating device and a continuous molding device capable of producing a continuous filter body from the filter material tape. And a filter continuous manufacturing machine of the tobacco processing industry, wherein at least one sensor is provided and is configured to recognize a flaw (defect) location of the filter material tape.
瑕疵箇所として特に互いに接続するフィルタ材料テープ（トウとも呼ばれる）と所謂トウねじれとの間の結合箇所が問題になる。フィルタ材料テープ間の結合箇所を製造する普通の方法がフィルタ材料テープの端部を重ねて、繊維、例えばアセテート繊維が溶着される熱作用により溶着させる。溶着継目がそのほかには柔らかくする材料流の硬化を形成する。 As a saddle spot, a coupling point between a filter material tape (also referred to as a tow) and a so-called tow twist is particularly problematic. A common method of manufacturing the joints between the filter material tapes is to stack the ends of the filter material tape and weld them by the thermal action by which fibers, eg acetate fibers, are welded. The weld seam forms a hardened material stream that otherwise softens.
トウねじれとは、フィルタ材料テープが長手軸線を中心に１８０°だけひっくり返されているフィルタ材料テープ箇所である。バレンからフィルタ材料テープを取り出す際にトウねじれが生じて、瑕疵箇所となる、というのは、瑕疵箇所が加工後に残りのフィルタ材料以外の他の特性を有するからである。例えばフィルタ材料テープがトウねじれの箇所に噴霧する際に減少された表面のために僅かな可塑剤を受け取れば済む。 A tow twist is a point in the filter material tape where the filter material tape is flipped 180 ° about the longitudinal axis. When the filter material tape is taken out from valene, a tow twist occurs and becomes a saddle spot because the saddle spot has other characteristics than the remaining filter material after processing. For example, a small amount of plasticizer may be received due to the reduced surface when the filter material tape is sprayed onto the tow twist.
喫煙できる物品用のフィルタロッドを製造する方法と装置は例えばドイツ特許出願公開第３２２４００９号明細書（特許文献１）から知られている。この書類では、バレンから引き出されたフィルタトウから繰り出すフィルタトウの終端部が第二バレンに含有されたフィルタトウの初端部に接続されている。結合箇所は丁度良いときに第一バレンに含有されたフィルタトウの満了前に検出手段上に置かれて保持される。第一バレンから引き出されるフィルタトウの繰り出す終端部が検出手段から結合箇所を取り上げて、その際に適切な制御信号を発生させる。制御信号は機械速度を降下させ且つ結合箇所を含有するフィルタロッドを放出させるより厚い結合箇所の通過に関してフィルタトウから通過する搬送処理装置を調整するために利用される。 A method and an apparatus for producing filter rods for articles that can be smoked are known, for example, from DE 32 24 209 A1. In this document, the end portion of the filter tow fed out from the filter tow pulled out from the valene is connected to the initial end portion of the filter tow contained in the second valene. The coupling point is placed and held on the detection means before the expiration of the filter tow contained in the first valene when it is just right. The terminating end of the filter tow drawn out from the first valene picks up the coupling point from the detection means and generates an appropriate control signal at that time. The control signal is utilized to adjust the transport processing device passing from the filter tow for the passage of a thicker coupling point that reduces the machine speed and releases the filter rod containing the coupling point.
ドイツ特許出願公開第３２２４００９号明細書（特許文献１）に比べてさらに発展された方法と煙草加工産業のフィルタ連続製造機を作動する適切な装置とは、出願人のドイツ特許出願公開第１０２００５０６２０９１号明細書（特許文献２）から知られている。その明細書に挙げられた方法には、同様に第一バレンのフィルタ材料帯の終端部が結合箇所において第二バレンのフィルタ材料帯の初端部と接続されてフィルタ連続製造機に供給される。フィルタ連続体の製造後に、フィルタ連続体の搬送方向に連続成形装置の下流に接続されたセンサーは、結合箇所を備えるフィルタ材料テープから製造されたフィルタ連続体の少なくとも領域が更なる加工によって排除されるために用いられる信号を発生させる。ドイツ特許出願公開第１０２００５０６２０９１号明細書（特許文献２）の開示は、内容全体についてこの出願に採用される。 A further developed method compared to German Offenlegungsschrift 3,224,009 and a suitable device for operating a continuous filter production machine in the tobacco processing industry are described in Applicant's German Offenlegungsschrift 102005062091. It is known from the specification (Patent Document 2). Similarly, in the method mentioned in the specification, the end portion of the filter material strip of the first valene is connected to the first end portion of the filter material strip of the second valene at the joining point, and is supplied to the continuous filter manufacturing machine. . After the production of the filter continuum, the sensor connected downstream of the continuous forming device in the conveying direction of the filter continuum eliminates at least a region of the filter continuum produced from the filter material tape with the joints by further processing. The signal used for this is generated. The disclosure of German Offenlegungsschrift DE 102005062091 (patent document 2) is hereby incorporated in this application in its entirety.
公知の方法と装置により、トウねじれを認識することが不可能である。 It is impossible to recognize tow twist by known methods and devices.
この発明の課題は、出来るだけ僅かなフィルタ材料不良品の場合には、フィルタ連続体がより高い品質で製造され得て、特にトウねじれもフィルタ材料テープの瑕疵箇所として知られ得る煙草加工産業のフィルタ連続製造機を作動する方法と適切なフィルタ連続製造機とを提供することである。 The problem of the present invention is that in the case of as few filter material defects as possible, the filter continuum can be manufactured with higher quality, especially in the tobacco processing industry where the tow twist can also be known as a ridge of the filter material tape. It is to provide a method for operating a continuous filter maker and a suitable continuous filter maker.
この課題は、煙草加工産業のフィルタ連続製造機を作動する方法によって解決されて、フィルタ材料がフィルタ材料テープの形態で貯蔵部から少なくとも一つのバレン（梱包体）の形態で取り出れ、拡張され、伸長され、塗布装置を通して搬送され、フィルタ連続製造機のフォーマット装置に供給され、フィルタ材料テープからフィルタ連続体が形成され、このフィルタ連続体は、少なくとも一つのセンサーがフィルタ材料テープの伸長後に且つ塗布装置の前に瑕疵箇所を認識し、フィルタ連続物の瑕疵箇所を有する少なくとも領域が更なる加工により排除されるように用いられる少なくとも一つの信号を発生させることによって更らに発展されている。 This problem is solved by a method of operating a filter continuous manufacturing machine in the tobacco processing industry, wherein the filter material is removed from the reservoir in the form of a filter material tape in the form of at least one valen (packaging), expanded, Elongated, transported through the applicator and fed to the format device of the continuous filter production machine to form a filter continuum from the filter material tape, the filter continuum being applied after at least one sensor has been stretched Further development has been achieved by recognizing the wrinkle location in front of the device and generating at least one signal that is used so that at least the region having the wrinkle location of the filter continuum is eliminated by further processing.
フィルタ材料テープの伸長拡張後と塗布装置の前に瑕疵箇所を認識するセンサーの配列は、フィルタ連続体の領域を認識するか、或いは生産すべきフィルタロッドを認識することが従来より正確に可能であるという利点を有し、というのは、領域或いはフィルタロッドが瑕疵箇所を含有するからである。 The sensor array that recognizes the wrinkle point after the expansion and expansion of the filter material tape and before the coating device can more accurately recognize the region of the filter continuum or the filter rod to be produced. There is an advantage, because the region or filter rod contains scissors.
フィルタ材料テープがフィルタ材料テープの拡張後に最大幅を有する。瑕疵箇所は拡張されたフィルタ材料テープにて開放して露出し、直接的に認識できる。瑕疵箇所の直接且つ確実な認識がフォーマット装置の通過後の下流として可能であり、このフォーマット装置では、瑕疵箇所の検出が状況の下で間接にのみ可能である。伸長後のセンサーの位置は、不正確に見積り可能な長さ変更がフィルタ材料テープの伸長とフィルタ材料テープ貯蔵部からフィルタ連続製造機へのフィルタ材料テープの輸送とによって既に行われるという別の利点を有する。伸長装置の下流には、材料流の速度が非常に正確に知られていて、実質的振動をもはや受けられない。それ故に、不良品を含有したフィルタ材料テープの領域或いはそのフィルタ材料テープから製造されたフィルタロッドをおよそ５乃至６個のフィルタロッドに、即ち該当箇所前のおよそ二つのフィルタロッドと該当箇所後の二乃至三個のフィルタロッドに限定することが可能である。 The filter material tape has a maximum width after expansion of the filter material tape. The wrinkles are opened and exposed with the expanded filter material tape and can be directly recognized. A direct and reliable recognition of the saddle spot is possible downstream after passing through the formatting device, and in this formatting device, the saddle spot can only be detected indirectly under the circumstances. The sensor position after stretching is another advantage that inaccurately estimated length changes are already made by stretching the filter material tape and transporting the filter material tape from the filter material tape reservoir to the filter continuous production machine. Have Downstream of the stretching device, the velocity of the material flow is known very accurately and can no longer be subjected to substantial vibrations. Therefore, the region of the filter material tape containing the defective product or the filter rod manufactured from the filter material tape is divided into about 5 to 6 filter rods, that is, about two filter rods before and after the corresponding portion. It is possible to limit to two to three filter rods.
最近の生産場所では、フィルタ材料テープバレンの箇所間の間隔が、場合によっては所謂「バレン停車場」に存在し、２０ｍまでのフィルタ連続製造機によって、フィルタ材料が通路或いは管システムに搬送される。非常に弾性的フィルタ材料テープの場合には、この輸送中に予伸長が生じて、予伸長がフィルタ材料テープの長さにわたり不規則に行われる。それ故に、結合箇所の位置が特許文献１によるとフィルタ材料テープ貯蔵部の箇所でのみ検出されたときに、この結合箇所の位置は、生産されたフィルタ連続体で非常に不正確にしか予想できない。この先行技術の場合には、結合箇所により該当されたフィルタロッドを確実に導き出すために、およそ１００本のフィルタロッドが排除される。塗布装置の前のセンサーの位置決めが塗布材料、例えば可塑剤の小滴による汚染からセンサーを保護する。 In modern production locations, the spacing between the locations of the filter material tape valen is sometimes present in the so-called “Ballen stop” and the filter material is transported to the passage or pipe system by a continuous filter production machine of up to 20 m. In the case of a very elastic filter material tape, pre-stretching occurs during this transport and pre-stretching occurs irregularly over the length of the filter material tape. Therefore, according to Patent Document 1, when the position of the joint location is detected only at the location of the filter material tape storage unit, the location of this joint location can only be predicted very inaccurately in the produced filter continuum. . In the case of this prior art, approximately 100 filter rods are eliminated in order to ensure that the corresponding filter rod is derived by the coupling point. The positioning of the sensor in front of the applicator protects the sensor from contamination with coating material, eg plasticizer droplets.
特に、瑕疵箇所がフィルタ材料テープのウエストしぼりとして確認され、その瑕疵箇所は、第一バレンのフィルタ材料テープの終端部が第二バレンのフィルタ材料テープの初端部と接続されているフィルタ材料テープの結合箇所によって、或いは長手軸線を中心にフィルタ材料テープの１８０°回転によって引き起こされる（トウねじれ）。トウねじれ並びに結合箇所がフィルタ材料テープのウエストしぼりを生じる。結合箇所は拡張の堅い溶着継目により補強される。ウエストしぼりとは、この発明の範囲内で先細部或いは狭部と理解される。 In particular, the wrinkle location is confirmed as a waist squeezing of the filter material tape, and the wrinkle location is the filter material tape in which the end portion of the filter material tape of the first valene is connected to the initial end portion of the filter material tape of the second valene Or by a 180 ° rotation of the filter material tape about the longitudinal axis (tow twist). The tow twists and joints cause the filter material tape to squeeze out. The joint is reinforced by an expansion tight weld seam. Waist squeezing is understood as a taper or narrow within the scope of the present invention.
結合箇所の場合には、二つの組み込まれたフィルタ材料テープの重ね合わせた端部のためにフィルタ材料テープの膨張部が取り扱われている。それに関して、瑕疵箇所が好ましい実施態様で音響学信号に基づいて認識され、その信号は、瑕疵箇所が金属的表面を備えるドラムに沿って維持されるときに、生じる。瑕疵箇所が膨れて、より速い速度によりドラムを通り過ぎて搬送されるならば、鐘が打ち棒により打たれるように、瑕疵箇所が金属ドラムに衝突する。ドラムの音響学的振動が音響学受容部によって受け取られて、評価装置で認識される。金属ドラムは、二つの互いに継続するドラム対から構成されている伸長装置の最終、つまり下流に配置したドラム対の一部である。 In the case of a coupling point, the expanded portion of the filter material tape is handled because of the overlapped end of the two incorporated filter material tapes. In that regard, the saddle spot is recognized on the basis of an acoustic signal in a preferred embodiment, which signal occurs when the saddle spot is maintained along a drum with a metallic surface. If the saddle spot swells and is transported past the drum at a faster speed, the saddle spot impacts the metal drum so that the bell is struck by a striking rod. The acoustic vibration of the drum is received by the acoustic receiver and recognized by the evaluation device. The metal drum is the last part of the extension device, which is composed of two consecutive drum pairs, ie part of the drum pair arranged downstream.
さらに特に、瑕疵状態が加速センサーによって検出される。加速センサーは実施態様でバネ力によって支持されたアームを有し、アームによってフィルタ材料テープが案内される。結合箇所に基くフィルタ材料テープの膨れ或いは濃縮の瑕疵箇所の場合には、フィルタ材料テープが瞬間的に増加された力をレバーアームに及ぼされて、このレバーアームを短時間に偏向させる。短時間偏向の際に生じる加速は、加速センサーによって確認されるので、この瑕疵箇所が認識される。 More particularly, the saddle state is detected by an acceleration sensor. The acceleration sensor in the embodiment has an arm supported by a spring force, through which the filter material tape is guided. In the case of a swell or condensate of the filter material tape based on the joint location, the filter material tape is momentarily increased on the lever arm to deflect the lever arm in a short time. The acceleration that occurs during the short-time deflection is confirmed by the acceleration sensor, so that this saddle point is recognized.
この発明による方法の特に好ましい実施態様では、瑕疵箇所が光学的透光及び／又は照明方法によって検出されて、伝達された及び／又は反射された光の量がフィルタ材料テープの幅の少なくとも一部に沿って検出されることを企図する。瑕疵箇所が結合箇所或いはトウねじれの形態で開放して露出し、光学的手段によって透光及び／又は照明方法で確実に認識され得る。透光及び／又は照明方法は透過方法或いは反射方法とも呼ばれる。 In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the saddle spot is detected by means of optical transmission and / or illumination methods so that the amount of transmitted and / or reflected light is at least part of the width of the filter material tape. It is intended to be detected along The heel location is open and exposed in the form of a coupling location or tow twist and can be reliably recognized by light transmission and / or illumination methods by optical means. The light transmission and / or illumination method is also called a transmission method or a reflection method.
結合箇所並びにトウねじれはフィルタ材料テープの狭部或いはウエスト部を伴っているので、特に簡単な再現態様では、フィルタ材料テープの少なくとも一辺が検出されて、特にフィルタ材料帯の中心領域が検出される。フィルタ材料テープの縁領域における光学的信号の変更はフィルタ材料テープのウエストしぼりを信号化して、遡及的推論を瑕疵箇所に与える。ウエストしぼりは縁領域において透光方法で増加をまねき、照明方法で調整された光量の減少をまねく。 Since the coupling point and tow twist are accompanied by a narrow part or a waist part of the filter material tape, in a particularly simple reproduction mode, at least one side of the filter material tape is detected, and in particular, the central region of the filter material band is detected. . Changing the optical signal in the edge region of the filter material tape signals the waist squeeze of the filter material tape, giving retrospective inferences to the saddle. Waist squeezing causes an increase in the rim area by the translucent method and a decrease in the amount of light adjusted by the illumination method.
フィルタ材料テープの中心には、トウねじれが材料厚の一節ずつの重複をまねくので、透過方法では、透過された光量の減少が生じる一方、照明方法では、より強力な反射を生じる。 In the center of the filter material tape, the tow twist leads to a one-node overlap of the material thickness, so that the transmitted method reduces the amount of transmitted light, while the illumination method produces more intense reflection.
結合箇所の場合には、溶着継目が拡張の際に引き裂かれ、フィルタ材料テープが多数の狭い繊維束に分解されるか、或いは分散されて、その繊維がそれぞれに元の溶着継目の断片が一体にされていることが示されていた。引き続く伸長がフィルタ材料テープの幅に沿って種々に奏するので、フィルタ材料テープの幅にわたりコンパクトで幅広隙間によって互いに間隔を置いて分散された繊維束が生じる。生じる隙間は透過方法で透過された光の増加をまねき、照明方法で反射の減少をまねく。異なった伸長に基づいて溶着継目の断片が数センチメートルまで積み上げて配置されている。このことも、光学的手段により検出すべきである。 In the case of joints, the weld seam is torn during expansion, and the filter material tape is broken down or dispersed into a number of narrow fiber bundles, each of which has its own piece of weld seam integrated. Has been shown to be. Subsequent stretching is effected variously along the width of the filter material tape, resulting in a fiber bundle that is compact and spaced from each other by a wide gap across the width of the filter material tape. The resulting gap causes an increase in the light transmitted by the transmission method and a decrease in reflection by the illumination method. Pieces of the weld seam are stacked up to several centimeters based on different elongations. This should also be detected by optical means.
特に、フィルタ材料テープが規則的間隔に、特に２と１０ｍｍの間の間隔に、好ましくは４と６ｍｍの間の間隔に走査されることが企図されている。この措置によってその形態とそれに伴う瑕疵箇所の種類が明確に検出すべきである。好ましくは、認識精度は、少なくとも二つの特に異なったセンサーの使用によってこの発明による位置において向上されている。 In particular, it is contemplated that the filter material tape is scanned at regular intervals, particularly between 2 and 10 mm, preferably between 4 and 6 mm. This measure should clearly detect the form and the type of dredging associated therewith. Preferably, the recognition accuracy is improved in the position according to the invention by the use of at least two particularly different sensors.
特に、センサーの信号がフィルタ材料テープの搬送速度を下降させるために用いられる。これによって、フィルタ連続体とそれに伴う瑕疵箇所が通過するフィルタ連続製造機とフィルタ連続製造機における適切な成分が保護される。 In particular, the sensor signal is used to lower the transport speed of the filter material tape. This protects the filter continuum and the appropriate components in the filter continuum and the filter continuum through which the saddle points accompanying it pass.
この発明の課題は、同様に、フィルタ材料テープが少なくとも一つのフィルタ材料貯蔵部から引き渡しできるフィルタ材料テープ引渡しステーションと、フィルタ材料テープからフィルタ連続体が製造できる拡張装置、伸長装置と連続体形成装置を備えていて、少なくとも一つのセンサーが設けられていて、フィルタ材料テープの瑕疵箇所を認識するように構成され、そのことは、センサーが伸長装置の箇所或いは伸長装置の下流に且つ塗布装置の上流に配置されていることによって実現されている、煙草加工産業のフィルタ連続製造機によって解決される。この発明により構成されたフィルタ連続製造機は、フィルタ材料テープの最大拡張の箇所におけるトウねじれ或いは結合箇所のような瑕疵箇所が開放して露出し、確実に認識され、搬送の全体に定義された経過に基づいて伸長装置の下流で不良品が僅かに維持される。さらに塗布装置の前の配列によって例えば可塑剤のような塗布材料による光学的センサーの汚染は回避される。 An object of the present invention is also to provide a filter material tape delivery station capable of delivering a filter material tape from at least one filter material storage unit, an expansion device capable of producing a filter continuum from the filter material tape, an extension device, and a continuum forming device. At least one sensor, and configured to recognize a wrinkle location on the filter material tape, which means that the sensor is at a location of the stretching device or downstream of the stretching device and upstream of the coating device. This is achieved by a continuous filter machine in the tobacco processing industry, which is realized by being arranged in The filter continuous manufacturing machine constructed in accordance with the present invention is defined by the entire conveyance of the filter material tape, where the toe twist or joint at the point of maximum expansion is open and exposed, and is reliably recognized. Based on the progress, the defective product is slightly maintained downstream of the expansion device. Furthermore, contamination of the optical sensor with a coating material such as a plasticizer is avoided by the arrangement prior to the coating device.
特に、フィルタ材料テープの瑕疵箇所の存在に関してセンサーの信号を評価する評価装置が設けられている。さらに特に、特に評価装置に一体化された制御装置が設けられていて、予調整可能で及び／又はフィルタ材料テープの搬送速度に依存する時間部材或いはスライダレジスタによって認識された瑕疵箇所を備えるフィルタ材料テープ部分或いはフィルタロッドの流出及び／又はフィルタ材料テープの搬送速度の降下が制御できる。 In particular, an evaluation device is provided that evaluates the sensor signal for the presence of a wrinkle location on the filter material tape. More particularly, a filter material provided with a control device, in particular integrated in the evaluation device, comprising a heel part that is pre-adjustable and / or recognized by a time member or slider register depending on the transport speed of the filter material tape The outflow of the tape portion or filter rod and / or the decrease in the transport speed of the filter material tape can be controlled.
好ましい実施態様では、センサーはフィルタ材料連続体が案内される金属的表面を備えるドラムを包含し、ドラムが音響学的ピックアップと接続されている。瑕疵箇所、特に厚くなった結合箇所がドラム表面に振動を生じる際に金属ドラムをずれる。この振動が音響学的ピックアップにより受け取られて、評価装置で認識される。選択的に或いは追加的に特にセンサーが加速センサーとして構成されて、特にフィルタ材料テープが案内されるレバーとして構成されている。 In a preferred embodiment, the sensor includes a drum with a metallic surface through which the filter material continuum is guided, the drum being connected to an acoustic pickup. The metal drum is displaced when the wrinkles, particularly the thickened joints, generate vibrations on the drum surface. This vibration is received by the acoustic pickup and recognized by the evaluation device. Optionally or additionally, the sensor is configured in particular as an acceleration sensor, in particular as a lever through which the filter material tape is guided.
特に好ましい実施態様では、センサーは、フィルタ材料テープの表面上に整合され、フィルタ材料テープから間隔を置いて配置されている受光センサーを包含する。その際に、受光センサーは特にフィルタ材料テープの幅の少なくとも一部、好ましくは、フィルタ材料帯の一辺や中心領域を検出する。センサーとフィルタ材料テープの間の間隔が特に３０と２００ｍｍの間、好ましくは、８０と１２０ｍｍの間である。 In a particularly preferred embodiment, the sensor includes a light receiving sensor aligned on the surface of the filter material tape and spaced from the filter material tape. At that time, the light receiving sensor detects at least a part of the width of the filter material tape, preferably one side or the center region of the filter material strip. The distance between the sensor and the filter material tape is in particular between 30 and 200 mm, preferably between 80 and 120 mm.
好ましくは、センサーは、特にフィルタ材料テープの搬送方向に対しておよそ９０°の角度の下に整合されている受光受信要素を包含する。この受光受信要素によって良好な場所解像が生じるので、瑕疵箇所の種類、例えばトウねじれ或いは結合箇所も認識される。好ましくは、センサーヘッドとしてガラス光電管列の使用が企図され、受けられた光を受光受信要素に再案内させる。ガラス光電管列がフィルタ材料テープに対して摩耗に強いので、このフィルタ材料テープが状況の下で磨きながら光電管列の上に案内され得て、それで自動清掃が行われる。受光受信要素が例えばＣＣＤ列である。 Preferably, the sensor includes a light receiving element that is aligned under an angle of approximately 90 °, in particular with respect to the transport direction of the filter material tape. Since a good location resolution is generated by the light receiving element, the kind of the heel portion, for example, a tow twist or a joint portion is also recognized. Preferably, the use of a glass photocell array as the sensor head is contemplated to re-guide the received light to the light receiving element. Since the glass photocell array is resistant to wear against the filter material tape, the filter material tape can be guided over the photocell array while polishing under circumstances, so that automatic cleaning is performed. The light receiving element is, for example, a CCD array.
光学認識方法のために、特に光源、特に光電管列が設けられていて、フィルタ材料テープのセンサーに対向位置する側面に配置されている、或いはセンサーとフィルタ材料テープの同じ面に配置されていて、特に反射鏡がフィルタ材料テープのセンサーに対向位置する側面に配置されている。第一上記代替物は透過方法用の配列であり、第二代替物は照明方法用の配列であり、対向位置する側面上に反射面或いは鏡を設けることによって、透過方法の要素（二倍の吸収により）が受けられている。反射面は周辺光の反射によって光源として用いられ得る。 For the optical recognition method, in particular, a light source, in particular a phototube array, is provided, arranged on the side facing the sensor of the filter material tape, or arranged on the same side of the sensor and filter material tape, In particular, the reflector is arranged on the side of the filter material tape facing the sensor. The first alternative is an arrangement for the transmission method, the second alternative is an arrangement for the illumination method, and by providing a reflective surface or mirror on the opposite side, the elements of the transmission method (double Is received by absorption). The reflective surface can be used as a light source by reflection of ambient light.
瑕疵箇所をより良く認識するために、二つ或いはそれ以上のセンサーを使用することが計画され、センサーは異なった測定原理の基づいていて、フィルタ材料テープの少なくとも部分的に異なった領域を観察する。 It is planned to use two or more sensors in order to better recognize the wrinkle location, the sensors are based on different measurement principles and observe at least partially different areas of the filter material tape .
最終的にこの発明の課題は、上記されるように、異なったバレン（梱包体）の互いに接続されたフィルタ材料テープの結合箇所の形態で、或いは煙草加工産業のフィルタ連続製造機において長手軸線を中心にフィルタ材料テープの１８０°の回転の形態で、フィルタ材料テープの瑕疵箇所を認識する少なくとも一つのセンサーの使用によって解決されて、センサーが伸長装置及び／又は拡張装置の箇所或いは下流に且つ塗布装置の上流に配置されている。 Finally, the object of the present invention is to set the longitudinal axis in the form of a joining point of mutually connected filter material tapes of different valenes (packaging bodies) or in a filter continuous manufacturing machine in the tobacco processing industry, as described above. Solved by the use of at least one sensor for recognizing the wrinkle location of the filter material tape, in the form of a 180 ° rotation of the filter material tape in the center, the sensor being applied at or downstream of the extension device and / or expansion device Located upstream of the device.
特にフィルタ材料テープの縁領域における他のセンサーの使用によって瑕疵箇所間の更なる改良された識別は、トウねじれと瑕疵箇所によって、即ち結合箇所によって起因されていて、達成され得る。複数の使用は、リアクタンスとそれに伴う測定の認識安全性とを向上させる。 Further improved discrimination between the heel points, particularly by the use of other sensors in the edge area of the filter material tape, can be achieved due to the tow twist and the heel point, i.e. the connection point. Multiple uses improve reactance and the associated cognitive safety of measurements.
この発明は次に一般発明思想の制限なしに、実施例に基づいて図面を参照して記載される。テキストに詳細に説明されていないこの発明によるすべての細部に関して、図面に明確に示唆されている。 The invention will now be described with reference to the drawings on the basis of examples without limitation of the general inventive idea. All details according to the invention not described in detail in the text are clearly suggested in the drawings.
図１は、調製装置１と加工装置２を包含するフィルタ連続製造機のこの発明による実施態様の概略的側面図を示す。フィルタ連続製造機によりフィルタ連続体２４が例えば煙草と他の喫煙できる物品用のフィルタロッド２８を製造するために製造される。フィルタロッド２８を製造する図示された装置では、例えば出願人により追放された生産ラインＫＤＦのモデルが扱われている。装置は二つの主構造グループ、無端フィルタ材料テープ４に供給されたフィルタトウ用の調製装置１と包装されたフィルタロッド２８を製造する加工装置２から成る。 FIG. 1 shows a schematic side view of an embodiment according to the invention of a continuous filter production machine including a preparation device 1 and a processing device 2. A filter continuum 24 is produced by a filter continuum machine to produce filter rods 28, for example for cigarettes and other smokeable articles. In the illustrated apparatus for manufacturing the filter rod 28, for example, a model of the production line KDF expelled by the applicant is handled. The apparatus consists of two main structural groups, the preparation apparatus 1 for the filter tow supplied to the endless filter material tape 4 and the processing apparatus 2 for producing the packaged filter rod 28.
調製装置１はバレン（梱包体）６から無端フィルタ材料テープ４を連続的に引き出すローラ対３を有する。バレン６から取り出した後にフィルタトウテープ４が２０ｍ長さの通路上にローラ対３まで通過し、このローラ対ではフィルタトウテープが転向ロール５によって且つ図示されていない通路システムによって案内されて、二つの空気ノズル７と８がフィルタ材料テープ４の織物の拡張とほぐしするように用いられる。 The preparation device 1 has a roller pair 3 that continuously draws an endless filter material tape 4 from a valene (packing body) 6. After removal from the valen 6, the filter tow tape 4 passes over a 20 m long path to the roller pair 3, where the filter tow tape is guided by the turning roll 5 and by a path system not shown, Two air nozzles 7 and 8 are used to loosen the fabric expansion of the filter material tape 4.
空気ノズル８の後とローラ対３の前のフィルタ材料テープ４の運動方向には、フィルタ材料テープ４用の空気調整装置として用いられる空調室１０が存在し、その空調室を通してフィルタ材料テープ４が貫通案内される。空調室１０には、フィルタ材料テープ４が水蒸気源１０ａからの水蒸気或いは熱風源１０ｂからの熱風を作用される。フィルタ材料テープ４の湿度を制御するために、水蒸気の供給が矢印１０ｅ或いは制御導線１０ｅによる制御装置或いは調整装置により制御できる調整弁１０ｃによって制御されて、その間に乾燥する熱空気の供給が制御装置或いは調整装置４３により制御導線１０ｅを介して制御できる調整弁１０ｄによって制御されるので、空気湿度が空調室１０にて調整される。 In the direction of movement of the filter material tape 4 after the air nozzle 8 and in front of the roller pair 3, there is an air conditioning chamber 10 used as an air conditioner for the filter material tape 4, and the filter material tape 4 passes through the air conditioning chamber. Guided through. In the air conditioning chamber 10, the filter material tape 4 is subjected to steam from the steam source 10a or hot air from the hot air source 10b. In order to control the humidity of the filter material tape 4, the supply of water vapor is controlled by the control valve 10 c that can be controlled by the control device or the control device by the arrow 10 e or the control lead wire 10 e, and the supply of hot air that is dried during that time is controlled by the control device Or since it is controlled by the adjustment valve 10d which can be controlled by the adjustment apparatus 43 via the control conducting wire 10e, air humidity is adjusted in the air-conditioning room 10.
空調室の後に制御部１４により制御できる駆動部を備える予伸長ローラ対３がフィルタ材料テープ４を予伸長させるために、配置されている。フィルタ材料帯の上記残り収縮を除去するフィルタ材料テープの予伸長は、ダンサーロール１５を通る運動軌道からフィルタ材料テープ４の偏向によって生じる。ダンサーロール１５が制御部１４により制御できる調整部材１６を介して定義された力を作用されるので、予伸長ローラ１３とローラ対３の間のフィルタ材料テープ４の引張応力が望まれた所定値を採用する。これによりフィルタ材料テープ４の残り収縮が平らに引かれる。この場合には、フィルタ材料テープ４の可変な変更が生じて、それによりダンサーロール１５の位置が変更される。ダンサーロール１５の位置は調整部材１６を介して制御部１４により測定されて、予伸長ローラ１３の搬送速度の制御によって一定値に調整される。このために、この出願人のドイツ特許出願公開第１０１５２１６２号明細書（特許文献３）に示唆されている。 A pre-extension roller pair 3 having a drive unit that can be controlled by the control unit 14 after the air-conditioning chamber is arranged to pre-extend the filter material tape 4. The pre-elongation of the filter material tape, which removes the remaining shrinkage of the filter material band, is caused by the deflection of the filter material tape 4 from the motion trajectory through the dancer roll 15. Since the dancer roll 15 is subjected to a defined force via the adjusting member 16 that can be controlled by the control unit 14, the tensile stress of the filter material tape 4 between the pre-extension roller 13 and the roller pair 3 is desired to be a predetermined value. Is adopted. As a result, the remaining shrinkage of the filter material tape 4 is pulled flat. In this case, a variable change of the filter material tape 4 occurs, whereby the position of the dancer roll 15 is changed. The position of the dancer roll 15 is measured by the control unit 14 via the adjustment member 16 and adjusted to a constant value by controlling the conveying speed of the pre-extension roller 13. For this reason, it is suggested in German Patent Application Publication No. 10152162 (Patent Document 3) of the applicant.
ローラ対３には、二つの他のローラ対９と１１が継続する。すべてのローラ対３、９と１１が個々に駆動される。ローラ対９の回転数が実質的に加工装置２の搬送速度に一致する。ローラ対３の回転数がローラ対９より少ないので、ローラ対３と９が材料テープ用の伸長装置を形成する。伸長によってフィルタトウの質量が仕上げフィルタロッド２８に決定されて、それにより質量が第一ローラ対３の搬送速度の制御によって調整され得る。ローラ対３の回転数が制御導線３ａにより制御装置或いは調整装置４３により制御される。 In the roller pair 3, two other roller pairs 9 and 11 continue. All roller pairs 3, 9 and 11 are driven individually. The number of rotations of the roller pair 9 substantially matches the conveying speed of the processing device 2. Since the number of rotations of the roller pair 3 is less than that of the roller pair 9, the roller pairs 3 and 9 form a stretching device for the material tape. The mass of the filter tow is determined by the finish filter rod 28 by the extension, so that the mass can be adjusted by controlling the conveying speed of the first roller pair 3. The number of rotations of the roller pair 3 is controlled by the control device or the adjusting device 43 by the control conductor 3a.
ローラ対９と１１の間に可塑剤、例えばトリアセチンを塗布させる塗布装置１２が存在し、可塑剤には、ローラ対９と１１の間に拡張されて案内されたフィルタ材料テープ４が存在する。塗布装置１２に対する可塑剤の供給が可塑剤貯蔵部３６からの供給導管３４を介して配量ポンプ３３によって行われる。この配量ポンプ３３は制御導管３３ａを介して制御装置或いは調整装置４３により制御される。 Between the roller pairs 9 and 11 there is a coating device 12 for applying a plasticizer, for example triacetin, and in the plasticizer there is an expanded and guided filter material tape 4 between the roller pairs 9 and 11. Supply of the plasticizer to the coating device 12 is performed by a metering pump 33 via a supply conduit 34 from the plasticizer storage 36. This metering pump 33 is controlled by a control device or adjusting device 43 via a control conduit 33a.
再処理されて可塑剤を洗浄されたフィルタ材料テープ４がローラ対１１を介して調製装置１からハウジング２ａを有する加工装置２の流入矯正器１７に到達し、加工装置ではフィルタ材料帯が統合されて、ボビン１８から引き出され且つ接着剤ノズルを有する接着装置１９によって接着剤を備える包装帯２１に載置される。包装テープ２１とフィルタ材料テープ４の統合によって形成されたフィルタ材料連続体４ａがフォーマットベルト２２上に到達し、このベルトが両成分をフォーマット２３によって案内し、そのフォーマットは包装テープ２１をフィルタ材料連続物４ａの周りに置かれて、この場合に、無端フィルタ連続体２４を形成する。フォーマットベルト２２が速度が主制御部２５により制御導線２５ａを介して制御されて、同様に主制御部２５により制御導線２５ｂと２５ｃによるローラ対９と１１の駆動体の制御によって決定された伸長されたフィルタトウ４の搬送速度が調整される。 The filter material tape 4 that has been reprocessed and cleaned of the plasticizer reaches the inflow corrector 17 of the processing device 2 having the housing 2a from the preparation device 1 via the roller pair 11, and the filter material band is integrated in the processing device. Then, it is pulled out from the bobbin 18 and placed on the packaging band 21 provided with an adhesive by an adhesive device 19 having an adhesive nozzle. The filter material continuous body 4a formed by the integration of the packaging tape 21 and the filter material tape 4 reaches the format belt 22, and this belt guides both components by the format 23, which formats the packaging tape 21 into the filter material continuous. It is placed around the object 4a, in this case forming an endless filter continuum 24. The speed of the format belt 22 is controlled by the main control unit 25 via the control conductor 25a, and similarly, the main belt 25 is extended by the main control unit 25 as determined by controlling the driving bodies of the roller pairs 9 and 11 by the control conductors 25b and 25c. The conveying speed of the filter tow 4 is adjusted.
フィルタ連続体２４は熱い接着継目が冷却される冷却ブリッジ２６を通過する。引き続いて、フィルタ連続体２４からナイフ装置２７によって連続的フィルタロッド２８が切断されて、このフィルタロッドが加速器２９から取出しドラム３１に移行されて、ドラムには、横軸方向搬送方向に搬送される。取出しドラム３１からフィルタロッド２８が取出しベルト３２に到達されて、ベルトによりフィルタロッドが再加工部或いは中間貯蔵部に供給されるか、或いは他の加工により図示されていない噴出装置によって排除される。 The filter continuum 24 passes through a cooling bridge 26 where hot adhesive seams are cooled. Subsequently, the continuous filter rod 28 is cut from the filter continuum 24 by the knife device 27, and this filter rod is transferred from the accelerator 29 to the take-out drum 31, and is conveyed to the drum in the conveyance direction in the horizontal axis direction. . The filter rod 28 reaches the take-out belt 32 from the take-out drum 31, and the filter rod is supplied to the rework part or the intermediate storage part by the belt, or is removed by a jetting device (not shown) by other work.
冷却ブリッジ２６の下流に且つナイフ装置２７の上流には任意の第一と第二測定装置３７、３８が配置されていて、この測定装置は連続体２４の成分の割合、即ち乾いたフィルタトウ、可塑剤と水に分離されて互いに検出され得る。第二測定装置３８がマイクロ波源とマイクロ波検出器を備える測定ヘッドを備えるマイクロ波測定システムを包含し、この測定システムはマイクロ波源から出発してフィルタ連続体２４に侵入して、評価装置４２に二つの測定値３８ａと３８ｂを発生させて引き渡すマイクロ波を検出する。これら測定値が例えば水割合と化学的同様な成分、即ちフィルタ連続体２４の可塑剤とフィルタトウの共通割合に関する記録を可能とする。適した測定方法と適切な装置が例えば出願人の欧州特許出願公開第０７９１８２３号明細書（特許文献４）から採用すべきである。 Arranged downstream of the cooling bridge 26 and upstream of the knife device 27 are optional first and second measuring devices 37, 38, which measure the proportion of the components of the continuum 24, ie dry filter tow, Separated into plasticizer and water can be detected from each other. The second measuring device 38 comprises a microwave measuring system comprising a measuring head comprising a microwave source and a microwave detector, the measuring system starting from the microwave source and entering the filter continuum 24 to the evaluation device 42. The two measured values 38a and 38b are generated and the delivered microwave is detected. These measured values make it possible, for example, to record components that are chemically similar to the water proportion, ie the common proportion of plasticizer and filter tow of the filter continuum 24. A suitable measuring method and a suitable apparatus should be employed, for example, from the Applicant's European Patent Application 0 791 823 (Patent Document 4).
任意の測定装置３７の測定周波数は無線或いはマイクロ波の領域には、或いは赤外線領域に位置する。赤外線領域における波長の使用の場合には、第一測定装置３７が赤外線投射源と赤外線検出器を備える任意の測定ヘッドを包含し、この測定ヘッドは赤外線投射源から出発して、フィルタ連続体２４に侵入して赤外線波を検出する。フィルタ連続体２４に侵入する赤外線光の強度がフィルタ連続体２４の可塑剤割合に影響されないので、赤外線検出器が増幅器を介して評価装置４２に測定信号３７ａを引き渡し、フィルタ連続体２４の乾いたフィルタトウの量割合のみに一致する。これによりおよそ一つの結合箇所２４がバレン６からフィルタ連続物４の終端部とバレン６’から製造されるフィルタ連続体４’の初端部との結合によって認識され得る。 The measurement frequency of any measuring device 37 is located in the radio or microwave region or in the infrared region. In the case of the use of wavelengths in the infrared region, the first measuring device 37 includes an optional measuring head comprising an infrared projection source and an infrared detector, the measurement head starting from the infrared projection source and the filter continuum 24. Detects infrared waves by intruding. Since the intensity of the infrared light entering the filter continuum 24 is not affected by the plasticizer ratio of the filter continuum 24, the infrared detector passes the measurement signal 37 a to the evaluation device 42 via the amplifier, and the filter continuum 24 is dried. Matches only the filter tow amount ratio. Thus, approximately one connection point 24 can be recognized from the connection between the end of the filter continuum 4 from the valene 6 and the initial end of the filter continuum 4 ′ manufactured from the valene 6 ′.
測定装置３７の赤外線測定ヘッドの代わりに、マイクロ波により作動する測定ヘッドが使用されている。この場合には、一つの周波数のみを作用される中空空間共振器が使用されている。無線波の領域を測定するために、例えば核スピン共振測定が設けられていて、この測定では、測定すべき物質の原子核の磁気モーメントが外部磁界によって整合されていて、無線波によってエネルギーより高い状態で励起されていて、その状態では磁気モーメントが実質的に外部磁界と平行に配向されている。そのような測定装置の可能な構成は、例えば出願人のドイツ特許出願公開第３３１２８４１号明細書（特許文献５）から取り出され得る。 Instead of the infrared measuring head of the measuring device 37, a measuring head operated by microwaves is used. In this case, a hollow space resonator in which only one frequency is applied is used. In order to measure the radio wave region, for example, a nuclear spin resonance measurement is provided, in which the nuclear magnetic moment of the substance to be measured is matched by an external magnetic field and is higher than the energy by the radio wave. In that state, the magnetic moment is oriented substantially parallel to the external magnetic field. A possible configuration of such a measuring device can be taken, for example, from the German patent application DE 3312841 of the applicant.
一つのバレン６から一つのバレン６’への効率的で且つフィルタ材料を大切にする引き渡しを可能とするために、特に図１により次のように行われる。まず最初にバレン６のフィルタ材料テープ４の終端部が例えば結合装置４８でバレン６’のフィルタ材料テープ４’と結合されるので、結合箇所４５が生じて、例えばフィルタ材料テープ４或いは４’と同様に二倍多いフィルタ材料を有する。結合は例えば接着剤により行われ得る。 In order to enable efficient and valuable delivery of filter material from one valene 6 to one valene 6 ', in particular as follows according to FIG. First, the end portion of the filter material tape 4 of the valene 6 is coupled to the filter material tape 4 ′ of the valene 6 ′ by the coupling device 48, for example. Similarly, it has twice as many filter materials. The bonding can be performed, for example, with an adhesive.
調製装置１でガイドリング４９によってフィルタ材料テープ４の連続的引き出しによって、バレン（梱包体）６が縮小されるか、或いはこのバレン６に存在する材料を益々と少なくする。例えばカメラである光学的センサー４６によって、フィルタ材料テープ４の最後位置がバレン６に到達されるときに、或いはフィルタ材料テープ４の最後位置から光学的センサー４６の検出方向４７に存在する領域が引き出されたときに、検出方向４７に確認される。このモーメントでは、信号が信号導線４６ａを介して例えば主制御部２５に供給される。その結果、すぐに或いは特にフィルタ材料テープ４の引き出しの速度に依存している所定遅延により、フィルタ連続製造機の速度が減少される。フィルタ材料テープ４が通過する成分も、少なくとも部分的に互いに引き出され得るので、これら成分の減少された速度と相互引き出しによってフィルタ連続製造機の成分が大切にされている。主制御部２５の適切な信号も第三センサー４８’により供給され得て、この信号はこのセンサーから結合箇所４５の引き出しを表す。 By the continuous pulling of the filter material tape 4 by the guide ring 49 in the preparation device 1, the valen (packaging body) 6 is reduced or the material present in this valen 6 is increasingly reduced. For example, an optical sensor 46 which is a camera extracts a region existing in the detection direction 47 of the optical sensor 46 when the final position of the filter material tape 4 reaches the valen 6 or from the final position of the filter material tape 4. Is confirmed in the detection direction 47. At this moment, a signal is supplied to, for example, the main controller 25 via the signal conductor 46a. As a result, the speed of the continuous filter production machine is reduced either immediately or with a predetermined delay which depends in particular on the speed of withdrawal of the filter material tape 4. The components through which the filter material tape 4 passes can also be drawn at least partly from each other, so that the components of the continuous filter production machine are valued by the reduced speed and mutual withdrawal of these components. A suitable signal for the main control 25 can also be supplied by the third sensor 48 ', which represents the withdrawal of the coupling point 45 from this sensor.
結合箇所４５はフィルタ連続製造機を通過し、特に調製装置１と加工装置２を通過し、フォーマット２３において包装材料テープ２１により包装され、フィルタ連続体４に形成される。測定装置３７は、フィルタ連続体が結合箇所４５を有するので、モーメントを検出するために上述のように形成され得る。この信号は、フィルタ連続体のこの領域（結合箇所を有する領域）を他の加工により排除して且つフィルタ連続製造機の速度を再びより速い付与可能な値に高めるか、又はフィルタ連続体のこの領域を他の加工により排除するか、或いはフィルタ連続製造機の速度を再びより速い付与可能な値に高めるように、利用され得る。フィルタ連続製造機のゆっくりな作動中に製造されたフィルタ連続体のこの領域を他の加工により排除することは、有意義なことである。 The joint 45 passes through the continuous filter manufacturing machine, in particular, passes through the preparation device 1 and the processing device 2, and is wrapped with the packaging material tape 21 in the format 23, and formed into the continuous filter body 4. The measuring device 37 can be formed as described above for detecting moments because the filter continuum has a coupling point 45. This signal can either eliminate this region of the filter continuum (the region with the coupling point) by other processing and increase the speed of the filter continuum again to a faster applicable value, or this of the filter continuum. It can be used to eliminate the area by other processing or to increase the speed of the continuous filter production machine again to a faster assignable value. It is significant to eliminate this region of the filter continuum produced during the slow operation of the filter continuum by other processing.
ドイツ特許出願公開第１０２００５０６２０９１号明細書（特許文献２）から知られたこの方法と測定システムに追加して、この発明によると、今や少なくとも一つのセンサー３９がローラ対９と１１から成る伸長装置と塗布装置１２の間に設けられている。この箇所には、フィルタ材料テープ４が最大に拡張され、瑕疵箇所、例えば結合箇所或いはトウねじれが最適に露出され、例えば光学的手段によって簡単且つ確実に認識できる。センサー３９は瑕疵箇所の認識の場合には、信号導線３９ａを介して信号を評価装置４２と制御装置或いは調整装置４３に且つ信号導線３９ｂを介して主制御部２５に送信するか、又は信号導線３９ａを介して評価装置４２と制御装置或いは調整装置４３に送信するか、或いは信号導線３９ｂを介して主制御部２５に送信する。センサー３９によって送信された信号３９ａ或いは３９ｂは方法条件付き自動化機能のために使用される、例えば生産の速度を降下させ且つ瑕疵箇所を含有したフィルタを放出させるために使用される。 In addition to this method and measuring system known from DE 102005062091 A1, according to the present invention, at least one sensor 39 now comprises an extension device comprising a roller pair 9 and 11; It is provided between the coating devices 12. At this location, the filter material tape 4 is expanded to the maximum, and the heel location, for example, the coupling location or tow twist is optimally exposed and can be easily and reliably recognized, for example by optical means. In the case of recognition of a saddle point, the sensor 39 transmits a signal to the evaluation device 42 and the control device or adjustment device 43 via the signal lead 39a and to the main control unit 25 via the signal lead 39b, or a signal lead. It transmits to the evaluation apparatus 42 and the control apparatus or adjustment apparatus 43 via 39a, or transmits to the main control part 25 via the signal conducting wire 39b. The signal 39a or 39b transmitted by the sensor 39 is used for the method conditional automation function, for example to reduce the speed of production and to release the filter containing the foul spot.
センサー３７による測定に比べて、これは、連続体形成後に、間接的測定のみが可能であるセンサー３７の箇所におけるより実質的に簡単且つ確実に可能である利点を有する。同時にセンサー４６の箇所における測定に比べて、所要時間の残りの変動は、センサー３９と取出しドラム３１及び取出しベルト３２の間で数倍だけ減少されているので、不良品が明確に僅かに減少される。放出するまでほぼ一定移動整合長さが存在する。センサー３９が塗布装置１２の上流に配置されているので、塗布材料、例えばトリアセチンによる汚染がセンサー３９の光学的全面に全く生じないか、或いはほんの僅かしか生じない。光学的センサーとして公知の照明透過センサーが使用でき、このセンサーが構造的変更なしに、組み付けるべき保持体にまで、生産機械に一体化され得る。この発明により設けられた箇所では、多くのフィルタ連続製造機には、十分な場所が存在するので、現存フィルタ連続製造機がセンサー３９を備える適切な箇所に装備され得る。 Compared to the measurement with the sensor 37, this has the advantage that it is substantially easier and more reliable at the location of the sensor 37 where only indirect measurements are possible after continuum formation. At the same time, the remaining fluctuations in the required time are reduced by several times between the sensor 39 and the take-out drum 31 and take-out belt 32 compared to the measurement at the location of the sensor 46, so that defective products are clearly reduced slightly. The There is an approximately constant travel alignment length until ejection. Since the sensor 39 is arranged upstream of the application device 12, there is little or no contamination of the entire optical surface of the sensor 39 by the application material, for example triacetin. A known illumination transmission sensor can be used as the optical sensor, which can be integrated into the production machine, up to the holder to be assembled, without structural changes. In places provided by the present invention, there are sufficient places in many filter continuous manufacturing machines so that existing filter continuous manufacturing machines can be equipped at appropriate locations with sensors 39.
図２には、フィルタ材料テープ４の断面がフィルタ材料テープの拡張後の結合箇所を備えて概略的に図示されている。この結合箇所は溶着継目であり、この継目では二つの異なったバレン６、６’の二つの互いに連続したフィルタ材料テープの端部が上下に置かれて互いに溶着される。溶着継目はフィルタ材料テープ４の搬送中に拡張と伸長まで無傷のままである。フィルタ材料テープの拡張と伸長の際には、継目が小さい断片５１−５１VII にはじける。それにより繊維連続体の束５０−５０VII が生じて、それら繊維連続体が元の継目のそれぞれに一つの断片５１−５１VII によって結束される。断片５１−５１VII が図２に太い厚くなった領域として表現され、その領域には個々の束５０−５０VII が先細になっている。特に継目箇所５１−５１VII では、個々の束５０−５０VII 間の間隔が特に大きい。フィルタ材料テープ４の裂かれたこの徴候は光学的に良好に認識できる。 FIG. 2 schematically shows a cross-section of the filter material tape 4 with the joints after expansion of the filter material tape. This joint is a weld seam where the ends of two consecutive filter material tapes of two different valenes 6, 6 'are placed one above the other and welded together. The weld seam remains intact until expansion and extension during the transport of the filter material tape 4. When the filter material tape is expanded and stretched, it breaks into pieces 51-51 VII with small seams. This produces a bundle 50-50 VII of fiber continuums that are bound by one piece 51-51 VII to each of the original seams. Fragments 51-51 VII are represented as thick and thick areas in FIG. 2, in which individual bundles 50-50 VII taper. Especially at the seam locations 51-51 VII , the spacing between the individual bundles 50-50 VII is particularly large. This sign of tearing of the filter material tape 4 can be recognized optically well.
図２には、個々の断片５１−５１VII が不規則的伸長に基づいて搬送方向５２に互いに描かれていて、元の結合箇所に比べて数センチメートルまでだけ前後に出ることが示されている。束５０IVがフィルタ材料テープ４の図示された断面の領域に主として結合箇所を有しない。これはさらに前或いは後に延びている。これに関して、フィルタ材料テープの拡張と伸長後の元の結合箇所がフィルタ連続体のある箇所に局部化されておらず、むしろ継目の断片が数センチメートルに渡って延び得るから、フィルタ連続体製造の下流の瑕疵箇所の認識が問題である。図１でセンサー３７の箇所に生じる信号はそのような場合に弱く取消されて、結合箇所の確実な認識を保証できない。 FIG. 2 shows that the individual pieces 51-51 VII are drawn to each other in the transport direction 52 on the basis of irregular stretching and come back and forth only a few centimeters compared to the original joining point. Yes. The bundle 50 IV does not have a coupling point mainly in the area of the cross section shown of the filter material tape 4. This extends further forward or backward. In this regard, since the original joints after the expansion and extension of the filter material tape are not localized at some point in the filter continuum, rather the piece of the seam can extend over several centimeters, making the filter continuum Recognizing the saddle point downstream is a problem. In FIG. 1, the signal generated at the location of the sensor 37 is weakly canceled in such a case, and reliable recognition of the coupling location cannot be guaranteed.
典型的トウねじれ５５が概略的に図３に図示されている。フィルタ材料テープ４は点線で図示されている対称軸線、即ち長手軸線５６を有する。そのために対称的に、フィルタ材料テープ４の下縁５３と上縁５４が図示されている。トウねじれの領域では、フィルタ材料テープ４のウエストしぼり５５は、フィルタ材料テープ４が長手軸線５６を中心に１８０°だけ折り返すことによって、生じる。この場合には、フィルタ材料テープ４の上縁５４が観察者のためにフィルタ材料テープの上面に延びていて、長手軸線５６（ライン５４’）に渡って移動し、フィルタ材料テープの下縁５３”になる。下縁５３が観察者のために観察平面において上縁５４’の下部に点線５３’として長手軸線５６に渡って移動し、上縁５４”になる。 A typical tow twist 55 is schematically illustrated in FIG. The filter material tape 4 has an axis of symmetry, i.e. a longitudinal axis 56, which is illustrated in dotted lines. For that purpose, the lower edge 53 and the upper edge 54 of the filter material tape 4 are shown symmetrically. In the toe twist region, the waist squeezed 55 of the filter material tape 4 is caused by the filter material tape 4 folding back by 180 ° about the longitudinal axis 56. In this case, the upper edge 54 of the filter material tape 4 extends to the upper surface of the filter material tape for the observer and moves across the longitudinal axis 56 (line 54 '), and the lower edge 53 of the filter material tape. The lower edge 53 moves over the longitudinal axis 56 as a dotted line 53 'below the upper edge 54' in the observation plane for the observer to become the upper edge 54 ".
同様に図３にはセンサー３９’が図示されていて、センサー３９’はフィルタ材料テープ４の領域を中心、即ち長手軸線から上縁５４を越えるまでカバーされている。それ故に、このセンサーはトウねじれ或いは結合箇所に基く狭い箇所５５を検出する位置にある。狭い箇所の対向位置する側面には、概略的にセンサー３９”が図示されていて、このセンサー３９”はフィルタ材料テープ４の全幅を張り覆って、それでフィルタ材料テープ４の両縁５３、５４並びにフィルタ材料テープ４の中心を監視する位置にある。両センサー３９、３９’のそれぞれから、両センサーの個別或いは組合せが結合箇所に基づく瑕疵箇所、或いはトウねじれに基づく例えば狭い箇所５５の発生と種類を検出させる。既に形成されたフィルタ材料連続体の密度がトウねじれの発生の際に変更しないので、トウねじれはセンサー３７の箇所では図１から検出され得ない。 Similarly, FIG. 3 shows a sensor 39 ′ which is covered in the region of the filter material tape 4, ie from the longitudinal axis to the upper edge 54. Therefore, this sensor is in a position to detect a narrow point 55 based on a tow twist or a connection point. A sensor 39 "is schematically shown on the opposite side of the narrow part, which covers the entire width of the filter material tape 4, so that both edges 53, 54 of the filter material tape 4 and It is in a position to monitor the center of the filter material tape 4. From both the sensors 39, 39 ', the occurrence and the type of the narrow portion 55 based on the wrinkle location based on the joint location or the tow twist, for example, are detected by the individual or combination of both sensors. Since the density of the already formed filter material continuum does not change when tow twist occurs, tow twist cannot be detected from FIG.
図４は、透光方法用のこの発明による光学的センサー配列を通る横断面を概略的に示す。これは、光学的センサー枠６１と枠状光源６２とを有し、それらはフィルタ材料テープ４の対向位置する側面に配置されている。光源６２はセンサー枠６１への方向に可視或いは赤外線光を送信し、この可視光はセンサー枠６１への途中でフィルタ材料帯侵入する。トウねじれの際に、伝送された光量がフィルタ材料テープ４のウエストしぼりのために縁に到達し、その間にフィルタ材料テープ４の中心にはトウねじれにて帯の重ね合せによって伝送された光量が減少される。図２による裂かれた結合箇所には、繊維束間の隙間のために伝送された光量が中心に到達する。 FIG. 4 schematically shows a cross section through the optical sensor arrangement according to the invention for the translucent method. This has an optical sensor frame 61 and a frame-like light source 62, which are arranged on the opposite side surfaces of the filter material tape 4. The light source 62 transmits visible or infrared light in the direction toward the sensor frame 61, and the visible light enters the filter material band on the way to the sensor frame 61. During the tow twist, the transmitted light amount reaches the edge due to the waist squeezing of the filter material tape 4, while the light amount transmitted by the overlap of the bands due to the tow twist is in the center of the filter material tape 4. Will be reduced. The amount of light transmitted due to the gap between the fiber bundles reaches the center at the split joint location according to FIG.
図５には、代替例としてこの発明による反射センサー配列７０を通る横断面が概略的に描かれ、この配列では光枠７２”を備える光学的センサー枠がフィルタ材料テープ４の一側面に配置されている。光枠７２”が光学的センサー枠７１に一体化されるか、或いはフィルタ材料テープ４の搬送方向において上流に或いは下流に配置されている。任意に横の補助光源７２、７２’も配置されていて、これら光源がフィルタ材料テープの表面を照明する。光学的センサー枠７１はフィルタ材料テープ４から反射された光量を受ける。トウねじれの場合には、フィルタ材料テープ４の縁における反射された光量がそのウエストしぼりに基づいて減少される一方、中心ではフィルタ材料テープ４の重なりに基づいて反射された光量が容易に増大される。図２のようにはじけた溶着継目の場合には、同様にウエストしぼりが生じるけれども、反射された光量が中心では裂かれに基づいて減少される。 FIG. 5 schematically depicts a cross-section through the reflective sensor array 70 according to the invention as an alternative, in which an optical sensor frame comprising a light frame 72 ″ is arranged on one side of the filter material tape 4. The optical frame 72 ″ is integrated with the optical sensor frame 71, or is arranged upstream or downstream in the conveying direction of the filter material tape 4. An optional lateral auxiliary light source 72, 72 'is also arranged to illuminate the surface of the filter material tape. The optical sensor frame 71 receives the amount of light reflected from the filter material tape 4. In the case of tow twisting, the amount of light reflected at the edge of the filter material tape 4 is reduced based on the waist squeezing, while the amount of light reflected based on the overlap of the filter material tape 4 is easily increased at the center. The In the case of a welded seam that is ruptured as shown in FIG. 2, a waist squeeze similarly occurs, but the amount of reflected light is reduced at the center due to tearing.
任意には、フィルタ材料テープ４の光学的センサー枠７１に対向位置する側面には鏡面或いは反射された面７３が配置されている。鏡面の配列は、透過方法や反射方法、即ち透光方法や照明方法の利点を互いに結合させるのに用いられる。 Optionally, a mirror surface or a reflected surface 73 is disposed on the side surface of the filter material tape 4 facing the optical sensor frame 71. The arrangement of mirror surfaces is used to combine the advantages of transmission and reflection methods, i.e. light transmission and illumination.
図６はこの発明による音響学的センサー配列の概略的側面図を示し、結合箇所５１を備えるフィルタ材料テープ４が矢印により示された搬送方向においてドラム８０の金属的表面と逆ドラム８１の間に通過案内される。厚くなった箇所５１は通過の際にドラム８０に音響学的振動を励起し、その振動が音響学センサー８２により受けられる。これらセンサー配列８０、８２は特に厚くなった結合箇所に適している。ドラム８０、８１は図１から伸長装置３、１１の下流に配置されたドラム対９を形成できる。 FIG. 6 shows a schematic side view of an acoustic sensor arrangement according to the invention, in which the filter material tape 4 with the coupling points 51 is between the metallic surface of the drum 80 and the reverse drum 81 in the conveying direction indicated by the arrows. You will be guided through. The thickened portion 51 excites acoustic vibrations in the drum 80 when passing, and the vibrations are received by the acoustic sensor 82. These sensor arrays 80, 82 are particularly suitable for thickened joints. The drums 80, 81 can form a drum pair 9 arranged downstream of the extension devices 3, 11 from FIG.
図７に概略的に図示されたセンサー配列がフィルタ材料テープ４用の案内面９１と回転アーム９２を有する加速度センサー９０を包含し、回転アームがフィルタ材料テープ４によって及ぼされた力の下で偏向される。結合箇所５１が加速度センサー９０を通過搬送されるときに、この結合箇所がそのより大きい密度に基づいて案内面９１に渡って補強された力を有するので、回転アーム９２が偏向される。偏向の際に生じる加速度は、加速度センサー９０によって測定される。このセンサー配列も、特に結合箇所を検出するために、トウねじれに僅かに適している。それ故に、図６と７に図示されたセンサー配列が光学的センサーと接続して、トウねじれと結合箇所を識別するように用いられ得る。 The sensor arrangement schematically illustrated in FIG. 7 includes an acceleration sensor 90 having a guide surface 91 for the filter material tape 4 and a rotating arm 92, the rotating arm deflecting under the force exerted by the filter material tape 4. Is done. When the coupling point 51 is transported through the acceleration sensor 90, the coupling arm 51 has a reinforced force over the guide surface 91 based on its higher density, so that the rotating arm 92 is deflected. The acceleration generated during the deflection is measured by the acceleration sensor 90. This sensor arrangement is also slightly suitable for tow twisting, in particular for detecting the binding location. Therefore, the sensor arrangement illustrated in FIGS. 6 and 7 can be used to connect with optical sensors to identify tow twists and coupling points.
図面を単独に採用すべきであるすべての上記特徴並びに他の特徴と組合せで開示されている個々の特徴は、単独と組合せでこの発明の本質と見做される。この発明による実施態様は個々の特徴或いは複数の特徴の組合せによって実現され得る。 All of the above features, as well as the individual features disclosed in combination with other features that should be employed independently of the drawings, are considered essence of the present invention alone and in combination. Embodiments according to the present invention can be realized by individual features or a combination of features.
１．．．．．調製装置
２．．．．．加工装置
２ａ．．．．ハウジング
３．．．．．ローラ対
３ａ．．．．制御導線
４，４’．．．フィルタ材料テープ
４ａ．．．．フィルタ材料連続体
５．．．．．転向ロール
６，６’．．．バレン（梱包体）
７，８．．．空気ノズル
９．．．．．ローラ対
１０．．．．空調室
１０ａ．．．水蒸気源
１０ｂ．．．熱風源
１０ｃ．．．調整弁
１０ｄ．．．調整弁
１０ｅ．．．制御導線
１０ｆ．．．制御導線
１１．．．．ローラ対
１２．．．．塗布装置
１３．．．．予伸長ローラ対
１４．．．．制御部
１５．．．．ダンサーローラ
１６．．．．調整部材
１７．．．．流入矯正器
１８．．．．ボビン
１９．．．．照明装置
２１．．．．包装帯
２２．．．．フォーマットベルト
２２ａ．．．駆動装置
２３．．．．フォーマット
２４．．．．フィルタ連続体
２５．．．．主制御部
２５ａ，ｂ，ｃ．．．制御導線
２６．．．．冷却ブリッジ
２７．．．．ナイフ装置
２８．．．．フィルタロッド
２９．．．．加速器
３１．．．．取出しドラム
３２．．．．取出しベルト
３３．．．．投入ポンプ
３３ａ．．．制御導線
３４．．．．供給導管
３６．．．．可塑剤貯蔵部
３７．．．．第一測定装置
３７ａ．．．測定値
３８．．．．第二測定装置
３８ａ，ｂ．．．測定値
３９，３９’，３９”．．．センサー
３９ａ，ｂ．．．信号導線
４２．．．．評価装置
４３．．．．制御装置或いは調整装置
４４．．．．データ導線
４５．．．．結合箇所
４６．．．．光学的センサー
４６ａ．．．測定値
４７．．．．検出方向
４８．．．．結合装置
４８’．．．第三センサー
４９．．．．ガイドリング
５０−５０VII ．．．フィルタ材料から成る束
５１−５１VII ．．．継目箇所
５２．．．．搬送方向
５３−５３”．．．フィルタ材料テープの下縁
５４−５４”．．．フィルタ材料テープの上縁
５５．．．．フィルタ材料テープの狭い箇所
５６．．．．長手軸線
６０．．．．透過センサー配列
６１．．．．光学的センサー枠
６２．．．．枠状光源
７０．．．．反射センサー配列
７１．．．．光学的センサー枠
７２．．．．補助光源
７３．．．．鏡面
８０．．．．金属的外套を備えるドラム
８１．．．．逆ドラム
８２．．．．音響学的センサー
９０．．．．加速度センサー
９１．．．．案内面
９２．．．．回転アーム
1. . . . . Preparation device . . . . Processing device 2a. . . . Housing 3. . . . . Roller pair 3a. . . . Control lead 4, 4 '. . . Filter material tape 4a. . . . 4. Filter material continuum . . . . Turning roll 6,6 '. . . Valen (packaging body)
7,8. . . Air nozzle 9. . . . . Roller pair 10. . . . Air conditioning room 10a. . . Water vapor source 10b. . . Hot air source 10c. . . Regulating valve 10d. . . Regulating valve 10e. . . Control lead 10f. . . Control lead 11. . . . Roller pair 12. . . . Coating device 13. . . . Pre-extension roller pair 14. . . . Control unit 15. . . . Dancer Laura 16. . . . Adjustment member 17. . . . Inflow straightener 18. . . . Bobbin 19. . . . Lighting device 21. . . . Packing band 22. . . . Format belt 22a. . . Drive device 23. . . . Format 24. . . . Filter continuum 25. . . . Main control unit 25a, b, c. . . Control lead 26. . . . Cooling bridge 27. . . . Knife device 28. . . . Filter rod 29. . . . Accelerator 31. . . . Take-out drum 32. . . . Take-out belt 33. . . . Input pump 33a. . . Control conductor 34. . . . Supply conduit 36. . . . Plasticizer reservoir 37. . . . First measuring device 37a. . . Measurement 38. . . . Second measuring device 38a, b. . . Measured value 39, 39 ', 39 "... Sensor 39a, b ... Signal conductor 42 ... Evaluation device 43 ... Control device or adjustment device 44 ... Data conductor 45 ... Joint point 46 ... Optical sensor 46a ... Measurement value 47 ... Direction of detection 48 ... Coupling device 48 '... Third sensor 49 ... Guide ring 50-50 VII ... Bundles of filter materials 51-51 VII ... Seam points 52 ... Conveying direction 53-53 ". . . Lower edge of filter material tape 54-54 "... Upper edge of filter material tape 55 ... Narrow portion of filter material tape 56 ... Longitudinal axis 60 ... Transmission sensor array 61 ... Optical sensor frame 62 ... Frame light source 70 ... Reflective sensor array 71 ... Optical sensor frame 72 ... Auxiliary light source 73 ... Mirror surface 80 ... Metallic mantle Drum with ... 81 reverse drum 82 ... acoustic sensor 90 ... acceleration sensor 91 ... guide surface 92 ... rotating arm
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