JP5647382B2 - Can lid - Google Patents
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Description
この発明は、缶胴の開口端部に二重巻締めにして取り付けられる缶蓋に関する。 The present invention relates to a can lid that is attached to an open end of a can body by double winding.
図6に示すように、缶胴(50)の開口端部に対する缶蓋(55)の二重巻締めは、缶蓋(55)のチャックウォール(56)の外周縁に延設されたシーミングパネル(57)を缶胴(50)のフランジ(51)の外方から抱き合わせるように巻き込んで外方から圧着し、缶胴(50)と缶蓋(55)とを密着させるものである。このような二重巻締めにおいて、コストダウンを図るために、シーミングパネル(57)の長さを小さくして巻締めによって形成される巻締め部(58)の巻締め幅(W)を小さくしたミニシーム(W=約2.4mm)が海外では多く採用されている。なお、図6において、左側の図は巻締め途中の状態を示し、右側の図は巻締め完了時の状態を示している。 As shown in FIG. 6, the double winding of the can lid (55) with respect to the opening end of the can body (50) is performed by seaming extending to the outer peripheral edge of the chuck wall (56) of the can lid (55). The panel (57) is wound around the outside of the flange (51) of the can body (50) and crimped from the outside so that the can body (50) and the can lid (55) are brought into close contact with each other. In such double winding, in order to reduce the cost, the length of the seaming panel (57) is reduced to reduce the winding width (W) of the winding portion (58) formed by winding. The mini-seam (W = about 2.4 mm) is widely adopted overseas. In FIG. 6, the left diagram shows a state during winding tightening, and the right diagram shows a state when winding tightening is completed.
しかしながら、巻締め幅(W)を小さくするだけでは缶蓋材料の減少に限界があるため、チャックウォールの形状を改善した缶蓋でミニシームを使用したものが提案されている(特許文献1、2参照)。
However, since the reduction of the can lid material is limited only by reducing the winding width (W), a can lid having an improved chuck wall shape using a mini seam has been proposed (
特許文献1に記載された缶蓋は、従来は10°程度であったチャックウォールの傾斜角度を20〜60°の緩傾斜に形成したものであり、素材を打ち抜いた円板の径を小さくすることができる。また、特許文献2に記載された缶蓋は、チャックウォールを高さ方向の中間部で屈曲させ、上方部の傾斜角度を下方部よりも小さくして急傾斜となるように形成した2段チャックウォールの缶蓋である。この缶蓋は、傾斜角度の大きいチャックウォールを巻締めると上方部を折り曲げて縮径する動きが入り、このときチャックによる缶蓋の保持が不安定になってチャックスリップが起こり巻締め不良が発生し易くなる、という特許文献1の缶蓋の問題点を改良したものである。チャックウォールの上方部が急傾斜に形成されていると、巻締め時の縮径工程を省略できる、あるいは縮径量が小さくなるため、チャックミスを防いで巻締め不良の発生や巻締めしわの発生を低減することができる。
The can lid described in
なお、従来のチャックウォールの傾斜角度の小さい缶蓋については、巻締め不良をを改善するために、シーミングパネルの形状を規定したものが提案されている(特許文献3、4参照)。 As for conventional can lids having a small inclination angle of the chuck wall, in order to improve the poor tightening, those defining the shape of the seaming panel have been proposed (see Patent Documents 3 and 4).
特許文献3に記載された缶蓋は、シーミングパネルの曲率半径、先端部の角度を規定したものである。特許文献4に記載された缶蓋は、シーミングパネル先端側のカバーフックを2段階の曲率半径R1、R2の湾曲部で形成し、かつR1、R2の大小関係を規定したものである。
しかしながら、特許文献2に記載された2段チャックウォールの缶蓋においても、下方部の傾斜角度が大きいために、内圧がかかると巻締め部にてこの作用で缶中心方向への力が大きく働き、巻締め部が開く方向に力が働いて密閉性を低下させるという問題点があった。
However, even in the can lid of the two-stage chuck wall described in
なお、文献3、4にはチャックウォールの傾斜角度の小さい缶蓋においてシーミングパネルの形状を規定することが記載されている。傾斜角度の小さいチャックウォールでは、巻締め時に缶軸方向、缶径方向へのチャックウオールの動きが少ないため、シーミングパネル形状はこれらの文献で提案された比較的単純な形でよい。また、これらの形状が採用されるミニシームタイプのシーミングパネルでは、比較的シーム全体が短くできるためにシーミングパネル形状も単純なものでよく、円弧形状は先端部が巻込み易くフランジ(51)に付き当たらなければ足りる。しかし、傾斜角度の大きいチャックウォールの缶蓋では、チャックウォールの巻締め部分に巻締めながらの折り曲げ加工が入るため、巻締めとともにシーミングパネルの缶軸方向、缶径方向への動きが入り込む。このため、文献3、4に記載された単純形状のシーミングパネルを適用してもこのような複雑な動きに十分に追従することができず、チャックミスや巻締め不良が生ずる危険性がある。 References 3 and 4 describe that the shape of the seaming panel is defined in a can lid having a small inclination angle of the chuck wall. In a chuck wall having a small inclination angle, since the movement of the chuck wall in the can axis direction and the can diameter direction is small during winding, the shape of the seaming panel may be a relatively simple shape proposed in these documents. In addition, the seam panel of the mini seam type that adopts these shapes can make the entire seam relatively short, so the shape of the seam panel may be simple, and the arc shape has a flange (51 ) Is enough if you don't get along. However, in the case of a chuck wall can lid having a large inclination angle, the seam panel is moved in the can axis direction and the can diameter direction together with the winding because the bending process is performed while the coil wall is tightened. For this reason, even if the simple shape seaming panel described in Documents 3 and 4 is applied, such complicated movement cannot be sufficiently followed, and there is a risk that a chuck error or a winding failure may occur. .
本発明の缶蓋は、上述した技術背景に鑑み、チャックウォールの傾斜角度の大きい缶蓋において、巻締め時のチャックミスや巻締め不良を低減し、ひいては巻締め部の密閉性を向上させることを目的とするものである。 In view of the technical background described above, the can lid of the present invention is capable of reducing chucking mistakes and poor tightening at the time of winding in a can lid having a large inclination angle of the chuck wall, and thus improving the sealing performance of the tightening portion. It is intended.
即ち、本発明の缶蓋は下記[1]〜[5]に記載の構成を有する。 That is, the can lid of the present invention has the configurations described in [1] to [5] below.
[1] センターパネルの外周縁に缶内側に窪んだ環状溝が形成され、該環状溝の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウォールが延設され、さらに該チャックウォールの外周縁からシーミングパネルが延設されてなる缶蓋において、
前記チャックウォールの環状溝側の部分は、缶軸方向に対する傾斜角度が40〜60°に形成され、
前記シーミングパネルは、チャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径(R1)のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径(R2)の第1シーミングウォール部、外面曲率半径(R3)の第2シーミングウォール部、外面曲率半径(R4)のカバーフック部が順次連接され、かつ前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、各部の曲率半径がR2>R1>R4 かつ R2≧R3>R4の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離(X)が0.2〜3.0mmに形成されていることを特徴とする缶蓋。
[1] An annular groove that is recessed toward the inside of the can is formed on the outer peripheral edge of the center panel, a chuck wall that rises outward from the outer peripheral edge of the annular groove is extended, and further, a seat wall is formed from the outer peripheral edge of the chuck wall. In the can lid where the ming panel is extended,
The annular wall side portion of the chuck wall is formed with an inclination angle of 40 to 60 ° with respect to the can axis direction,
The seaming panel includes a seaming panel radius portion having an outer surface radius of curvature (R1), a first seaming wall portion having an outer surface radius of curvature (R2), and an outer surface radius of curvature (R3) from the chuck wall side outward. The second seaming wall part and the cover hook part of the outer surface curvature radius (R4) are sequentially connected, and the tip end of the cover hook part faces the center direction of the can lid, and the curvature radius of each part is R2>R1> R4. And while satisfy | filling the relationship of R2> = R3> R4, the distance (X) of the can radial direction from the largest outer periphery of a can lid to the front-end | tip of a cover hook part is formed in 0.2-3.0 mm, It is characterized by the above-mentioned. Can lid.
[2] 前記チャックウォールは、全体が40〜60°の傾斜角度(θ)に形成されている前項1に記載の缶蓋。
[2] The can lid according to the preceding
[3] 前記チャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、前記環状溝側の第1チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度(θ1)が40〜60°に形成され、前記シーミングパネル側の第2チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度(θ2)が1〜39°に形成されている前項1に記載の缶蓋。
[3] The chuck wall is bent at an intermediate portion in the can axis direction, and an inclination angle (θ1) of the first chuck wall portion on the annular groove side with respect to the can axis direction is formed at 40 to 60 °, and the seaming The can lid according to the preceding
[4] 前記シーミングパネルラジアス部の外面曲率半径(R1)が1.3〜2.3mmであり、前記第1シーミングウォール部の外面曲率半径(R2)が2.0〜7.0mmであり、前記第2シーミングウォール部の外面曲率半径(R3)が1.0〜2.3mmであり、前記カバーフック部の外面曲率半径(R4)が0.3〜1.3mmである前項1〜3のいずれかに記載の缶蓋。 [4] An outer surface radius of curvature (R1) of the seaming panel radius portion is 1.3 to 2.3 mm, and an outer surface radius of curvature (R2) of the first seaming wall portion is 2.0 to 7.0 mm. And the outer surface radius of curvature (R3) of the second seaming wall portion is 1.0 to 2.3 mm, and the outer radius of curvature (R4) of the cover hook portion is 0.3 to 1.3 mm. Can lid in any one of -3.
[5] 前記シーミングパネルの最上端からカバーフック部の下端までの缶軸方向の距離(h)が2.2〜2.5mmであり、かつ前記シーミングパネルの最上端からカバーフック部の最大外周までの缶径方向の距離(L)が1.9〜2.3mmである前項1〜4のいずれかに記載の缶蓋。
[5] The distance (h) in the can axis direction from the uppermost end of the seaming panel to the lower end of the cover hook portion is 2.2 to 2.5 mm, and the upper end of the seaming panel is 5. The can lid according to any one of the preceding
[1]に記載された発明によれば、チャックウォールの少なくとも環状溝側部分を40〜60°の傾斜角度に形成することで缶蓋材料のブランク径を小さくして材料の節約を図りつつ、シーミングパネルの形状を規定することでチャックミスや巻締め不良を低減し、ひいては缶蓋の密閉性および耐圧性を向上させることができる。 According to the invention described in [1], at least the annular groove side portion of the chuck wall is formed at an inclination angle of 40 to 60 °, thereby reducing the blank diameter of the can lid material and saving material. By defining the shape of the seaming panel, it is possible to reduce chucking errors and winding failures, and to improve the sealing and pressure resistance of the can lid.
[2]に記載された発明によれば、チャックウォール全体が40〜60°の傾斜角度に形成された缶蓋において上記効果が得られる。 According to the invention described in [2], the above effect can be obtained in the can lid in which the entire chuck wall is formed at an inclination angle of 40 to 60 °.
[3]に記載された発明によれば、2段チャックウォールの缶蓋において上記効果が得られる。しかも第2チャックウォール部は第1チャックウォール部よりも傾斜角度が小さいために、巻締め時の缶径方向の動きが小さくなりさらに巻締め不良が発生しにくい。 According to the invention described in [3], the above effect can be obtained in the can lid of the two-stage chuck wall. Moreover, since the inclination angle of the second chuck wall portion is smaller than that of the first chuck wall portion, the movement in the can diameter direction at the time of winding is reduced, and the winding failure is less likely to occur.
[4][5]に記載された各発明によれば、さらに巻締め不良を低減することができる。 According to each invention described in [4] and [5], it is possible to further reduce winding defects.
〔第1実施形態〕
図1および図2に、本発明にかかる缶蓋の第1実施形態を示す。この缶蓋(1)は、飲料用缶に用いられる缶蓋であり、アルミニウム等の金属板を円形に打ち抜いたブランクをプレス成形したものであって、缶胴の開口端部に取り付けられる前の状態を示している。
[First Embodiment]
1 and 2 show a first embodiment of a can lid according to the present invention. This can lid (1) is a can lid used for beverage cans, which is a blank formed by punching a metal plate such as aluminum into a circular shape, and before being attached to the open end of the can body Indicates the state.
缶蓋(1)において、円形のセンターパネル(10)の周縁に缶内側(図面の下方側)に窪んだ環状溝(11)が形成され、この環状溝(11)の外側にチャックウォール(15)および缶胴の開口端部に巻締められるシーミングパネル(20)が延設されている。 In the can lid (1), an annular groove (11) is formed in the periphery of the circular center panel (10), which is recessed on the inner side of the can (lower side in the drawing). A chuck wall (15) is formed outside the annular groove (11). ) And a seaming panel (20) that is wound around the open end of the can body.
前記環状溝(11)は、センターパネル(10)の外周縁から缶内側に延設された内側壁(12)とこの内側壁(12)に対向する外側壁(13)とがそれぞれの下端で円弧状の底壁(14)を介して連接されてなる。 The annular groove (11) has an inner wall (12) extending from the outer peripheral edge of the center panel (10) to the inside of the can and an outer wall (13) facing the inner wall (12) at their lower ends. It is connected via an arcuate bottom wall (14).
前記チャックウォール(15)は、前記外側壁(13)の上端から円弧状の屈曲部(16)を介して延設され、外方に傾斜して立ち上がっている。前記チャックウォール(15)は、全体が缶軸方向に対する傾斜角度(θ)が40〜60°の範囲に形成された1段チャックウォールである。 The chuck wall (15) extends from the upper end of the outer wall (13) via an arc-shaped bent portion (16), and rises obliquely outward. The chuck wall (15) is a one-stage chuck wall formed as a whole in an angle of inclination (θ) with respect to the can axis direction of 40 to 60 °.
前記シーミングパネル(20)は、チャックウォール(15)側から外方に向かって、それぞれ円弧状に形成されたシーミングパネルラジアス部(21)、第1シーミングウォール部(22)、第2シーミングウォール部(23)、カバーフック部(24)が順次連接され、これらが外面曲率半径(R1)(R2)(R3)、(R4)の円弧状に形成されることにより前記カバーフック部(24)の先端が缶蓋(1)の中心方向を向いている。 The seaming panel (20) includes a seaming panel radius portion (21), a first seaming wall portion (22), a second shape formed in an arc shape from the chuck wall (15) side outward. The seaming wall portion (23) and the cover hook portion (24) are sequentially connected, and these cover hook portions are formed by forming the outer surface curvature radii (R1), (R2), (R3), and (R4) into an arc shape. The tip of (24) faces the center direction of the can lid (1).
以下に、図3(A)(B)(C)を参照しつつ、前記缶蓋(1)を缶胴(50)の開口端部に取り付ける工程について説明する。 Hereinafter, the process of attaching the can lid (1) to the open end of the can body (50) will be described with reference to FIGS. 3 (A), (B), and (C).
〔i〕1段目の巻締めロール(40)とチャック(41)の間に、缶蓋(1)および缶胴(50)を、缶胴(50)のフランジ(51)がシーミングパネル(20)のシーミングパネルラジアス部(21)および第1シーミングウォール部(22)で覆われるように配置する(図3(A)参照)。 [I] Between the first-stage winding roll (40) and the chuck (41), the can lid (1) and the can body (50) are connected, and the flange (51) of the can body (50) is the seaming panel ( The seaming panel radius part (21) and the first seaming wall part (22) of 20) are arranged so as to be covered (see FIG. 3A).
〔ii〕図3(A)に示すように、巻締めロール(40)とチャック(41)を近接させ、巻締めロール(40)の溝(42)内にシーミングパネル(20)を押し込みながら、シーミングパネルラジアス部(21)と第1シーミングウォール部(22)の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、第2シーミングウォール部(23)のカバーフック部(24)側の部分およびカバーフック部(24)の第2シーミングウォール部側部分をフランジ(51)にかみ合わせるように屈曲させる。これにより、図3(B)に示すように、カバーフック部(24)が缶胴(50)に突き当たることなく、缶胴(50)とフランジ(51)の間に送り込まれる。 [Ii] As shown in FIG. 3A, the winding roll (40) and the chuck (41) are brought close to each other and the seaming panel (20) is pushed into the groove (42) of the winding roll (40). The boundary portion of the seaming panel radius portion (21) and the first seaming wall portion (22) and the vicinity thereof are bent, and the portion of the second seaming wall portion (23) on the cover hook portion (24) side and The second seaming wall side portion of the cover hook portion (24) is bent so as to engage with the flange (51). As a result, as shown in FIG. 3B, the cover hook portion (24) is fed between the can body (50) and the flange (51) without hitting the can body (50).
〔iii〕図3(C)に示すように、溝の奥壁がほぼ垂直に形成された2段目の巻締めロール(43)とチャック(41)により、巻締め部分をさらに押し付け、強く巻締める。これにより、図4に示すように、シーミングパネルラジアス部(21)のチャックウォール(15)側の部分、第1シーミングウォール(22)の第2シーミングウォール(23)側部分、第2シーミングウォール(23)の第1シーミングウォール(22)側部分、およびカバーフック部(24)の先端部分がほぼ平坦に加工され、巻締め幅が(W)の巻締め部(25)が形成される。 [Iii] As shown in FIG. 3 (C), the tightening portion is further pressed by the second-stage winding roll (43) and the chuck (41) in which the inner wall of the groove is formed almost vertically, and the winding is strongly wound. Tighten. As a result, as shown in FIG. 4, the chuck wall (15) side portion of the seaming panel radius portion (21), the second seaming wall (23) side portion of the first seaming wall (22), the second portion The first seaming wall (22) side portion of the seaming wall (23) and the tip end portion of the cover hook portion (24) are processed to be substantially flat, and the tightening portion (25) having a tightening width (W) is formed. It is formed.
[第2実施形態]
図5に示す本実施形態の缶蓋(2)は、上述した第1実施形態の缶蓋(1)とはチャックウォールの形状のみが異なり、その他の部分は同一の構成を有する。このため、第1実施形態の缶蓋(1)と同じ符号を付した部分は同一部分を表すものとして説明および図示を省略する。
[Second Embodiment]
The can lid (2) of the present embodiment shown in FIG. 5 differs from the can lid (1) of the first embodiment described above only in the shape of the chuck wall, and the other portions have the same configuration. For this reason, description and illustration are abbreviate | omitted as the part which attached | subjected the same code | symbol as the can lid (1) of 1st Embodiment represents the same part.
缶蓋(2)において、チャックウォール(30)は、缶軸方向の中間部で屈曲し、屈曲部(33)を介して前記環状溝(11)側の第1チャックウォール部(31)と前記シーミングパネル(20)側の第2チャックウォール部(32)とで異なる傾斜角度に形成された2段チャックウォールである。前記第1チャックウォール部(31)は缶軸方向に対する傾斜角度(θ1)が40〜60°に形成され、第2チャックウォール部(32)は第1チャックウォール部(31)よりも傾斜角度(θ2)が小さく、1〜39°に形成されている。 In the can lid (2), the chuck wall (30) is bent at an intermediate portion in the can axis direction, and the first chuck wall portion (31) on the annular groove (11) side and the above-mentioned via the bent portion (33). This is a two-stage chuck wall formed at a different inclination angle from the second chuck wall portion (32) on the seaming panel (20) side. The first chuck wall portion (31) has an inclination angle (θ1) with respect to the can axis direction of 40 to 60 °, and the second chuck wall portion (32) is inclined more than the first chuck wall portion (31) ( θ2) is small and is formed at 1 to 39 °.
また、シーミングパネル(20)は、前記缶蓋(1)と同じく、外面曲率半径(R1)のシーミングパネルラジアス部(21)、外面曲率半径(R2)の第1シーミングウォール部(22)、外面曲率半径(R3)の第2シーミングウォール部(23)、外面曲率半径(R4)のカバーフック部(24)が順次連接されてなる。また、本実施形態の缶蓋(2)は、缶蓋(1)と同じ方法で缶胴(50)の開口端部に取り付けられる。 In addition, the seaming panel (20) is the same as the can lid (1), the seaming panel radius portion (21) having the outer radius of curvature (R1) and the first seaming wall portion (22) having the outer radius of curvature (R2). ), A second seaming wall portion (23) having an outer surface curvature radius (R3) and a cover hook portion (24) having an outer surface curvature radius (R4) are sequentially connected. Further, the can lid (2) of the present embodiment is attached to the open end of the can body (50) in the same manner as the can lid (1).
2段チャックウォールの缶蓋(2)においては、第2チャックウォール部(32)の傾斜角度(θ2)が第1チャックウォール部(31)の傾斜角度(θ1)よりも小さいため、巻締め時の缶径方向の動きが小さくて済む。このため、チャックウォール全体を40〜60°に傾斜させた第1実施形態の缶蓋(1)よりもさらに巻締め時の巻締め不良が発生しにくい。 In the can lid (2) of the two-stage chuck wall, the inclination angle (θ2) of the second chuck wall portion (32) is smaller than the inclination angle (θ1) of the first chuck wall portion (31). The movement in the can diameter direction is small. For this reason, it is hard to generate the winding defect at the time of winding more than the can lid (1) of 1st Embodiment which inclined the whole chuck wall to 40-60 degrees.
本発明の缶蓋における各部の形状とその規定理由について詳述する。 The shape of each part in the can lid of the present invention and the reason for its definition will be described in detail.
缶蓋(1)(2)において、センターパネル(10)の外周縁には、缶蓋強化のために缶内側に窪んだ環状溝(11)が形成されている。前記環状溝(11)の形状は何ら限定されない。また、図示例の環状溝(11)においても、内側壁(12)および外側壁(13)の高さと傾斜角度、底壁(14)の曲率半径、溝幅等も何ら限定されない。但し、耐圧強度を高めるために底壁(14)の内面曲率半径は0.75mm以下が好ましい。前記環状溝(11)には巻締め時にチャックの先端が入り込むが、内面曲率半径が小さくなるほど缶蓋のプレス成形時の曲げ加工率が大きくなり延性が低下して巻締め時に脆性破壊しやすくなる。このため、前記内面曲率半径は0.4〜0.6mmに形成することが好ましい。また、内側壁(12)および外側壁(13)は強度向上の観点から缶軸と平行、あるいは缶軸に対して15°以下の傾斜角度で開いていることが好ましい。 In the can lids (1) and (2), an annular groove (11) is formed on the outer peripheral edge of the center panel (10). The shape of the annular groove (11) is not limited at all. In the illustrated annular groove (11), the height and inclination angle of the inner wall (12) and the outer wall (13), the radius of curvature of the bottom wall (14), the groove width, etc. are not limited at all. However, the inner wall radius of curvature of the bottom wall (14) is preferably 0.75 mm or less in order to increase the pressure resistance. The tip of the chuck enters the annular groove (11) when tightening, but the smaller the inner radius of curvature, the greater the bending rate during press molding of the can lid, the lower the ductility and the easier to brittle fracture during tightening. . For this reason, it is preferable to form the said internal surface curvature radius in 0.4-0.6 mm. Further, the inner wall (12) and the outer wall (13) are preferably opened parallel to the can axis or at an inclination angle of 15 ° or less with respect to the can axis from the viewpoint of improving the strength.
チャックウォール(15)(30)は、少なくとも環状溝(11)側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度(θ)(θ1)が40〜60°に形成されていることを要する。傾斜角度(θ)(θ1)が60°以上になると外側壁(13)との接続部である屈曲部(16)の加工率が大きくなって加工脆化が起こり易くなる。屈曲部(16)が加工脆化すると、内圧上昇によるバックリング等が発生したときに亀裂が入り、突出を起こし易くなる。一方、傾斜角度(θ)(θ1)が40°未満では材料減少によるコストダウン効果が少ない。特に好ましい傾斜角度(θ)(θ1)は45〜55°である。 The chuck walls (15) and (30) are required to have an inclination angle (θ) (θ1) with respect to the can axis direction of at least 40 to 60 ° at least on the annular groove (11) side. When the inclination angle (θ) (θ1) is 60 ° or more, the processing rate of the bent portion (16), which is the connecting portion with the outer wall (13), increases, and processing embrittlement is likely to occur. When the bent portion (16) becomes brittle due to processing, cracking occurs when a buckling or the like due to an increase in internal pressure occurs, and protrusion is likely to occur. On the other hand, when the inclination angle (θ) (θ1) is less than 40 °, the cost reduction effect due to the material reduction is small. A particularly preferable inclination angle (θ) (θ1) is 45 to 55 °.
前記チャックウォール(15)(30)は、図1に示すような全体が前記傾斜角度(θ)で傾斜したチャックウォール(15)でも良いし、図5に示すような中間部で傾斜角度が変わる2段チャックウォールで環状溝(11)側の第1チャックウォール部(31)の傾斜角度(θ1)が40〜60°に形成されたものであっても良い。2段チャックウォールにおいて、シーミングパネル(20)側の第2チャックウォール部(32)の傾斜角度(θ2)は、巻締め時の缶軸方向および缶径方向への動きが少なくするために、第1チャックウォール部(31)の傾斜角度(θ)よりも小さくすることが好ましく、1〜39°が好ましい。第2チャックウォール部(32)の特に好ましい傾斜角度(θ2)は20〜30°である。 The chuck wall (15) (30) may be a chuck wall (15) as a whole inclined at the inclination angle (θ) as shown in FIG. 1, or the inclination angle changes at an intermediate portion as shown in FIG. The two-stage chuck wall may be formed so that the inclination angle (θ1) of the first chuck wall portion (31) on the annular groove (11) side is 40 to 60 °. In the two-stage chuck wall, the inclination angle (θ2) of the second chuck wall portion (32) on the seaming panel (20) side is reduced in order to reduce the movement in the can axis direction and the can diameter direction during winding. It is preferable to make it smaller than the inclination angle (θ) of the first chuck wall portion (31), and preferably 1 to 39 °. A particularly preferable inclination angle (θ2) of the second chuck wall portion (32) is 20 to 30 °.
シーミングパネル(20)は、チャックウォール(15)側から外方に向かって、シーミングパネルラジアス部(21)、第1シーミングウォール部(22)、第2シーミングウォール部(23)、カバーフック部(24)の4つの部分に区分され、それぞれの外面曲率半径(R1)(R2)(R3)(R4)が下記(式1)および(式2)を満たす必要がある。 The seaming panel (20) has a seaming panel radius portion (21), a first seaming wall portion (22), a second seaming wall portion (23), from the chuck wall (15) side outward. It is divided into four parts of the cover hook part (24), and the outer surface curvature radii (R1), (R2), (R3), and (R4) must satisfy the following (formula 1) and (formula 2).
(式1):R2>R1>R4
(式2):R2≧R3>R4
シーミングパネルラジアス部(21)および第1シーミングウォール部(22)は、両者にまたがって缶胴(50)のフランジ(51)が内部に配置される部分であるので、これらの外面曲率半径(R1)(R2)はフランジ(51)の曲率に近いものが好ましく、過度に小さいものは好ましくない。また、シーミングパネルラジアス部(21)は最終的に缶胴(50)のフランジ(51)を外側から巻き、第1シーミングウォール部(22)は最終的に巻締め部(25)の平坦な外側面となる部分であるから、第1シーミングウォール部(22)の外面曲率半径(R2)はシーミングパネルラジアス部(21)の外面曲率半径(R1)よりも大きな曲率が好ましい。従って、R2>R1とする。
(Formula 1): R2>R1> R4
(Formula 2): R2 ≧ R3> R4
Since the seam panel radius portion (21) and the first seaming wall portion (22) are portions where the flange (51) of the can body (50) is disposed inside the seam panel radius portion (21) and the first seaming wall portion (22). (R1) (R2) is preferably close to the curvature of the flange (51), and excessively small is not preferable. The seaming panel radius portion (21) is finally wound around the flange (51) of the can body (50) from the outside, and the first seaming wall portion (22) is finally flat on the winding portion (25). Therefore, the outer surface curvature radius (R2) of the first seaming wall portion (22) is preferably larger than the outer surface curvature radius (R1) of the seaming panel radius portion (21). Therefore, R2> R1.
第1シーミングウォール部(22)と第2シーミングウォール部(23)は、最終的に巻締め部(25)の平坦な外側面となる部分であるため、これらを連続した円弧で繋ぎ、外面曲率半径(R2)(R3)をR2=R3とすることができる。しかしその一方、第2シーミングウォール部(23)はフランジ(51)とかみ合わせるために外面曲率半径(R4)を小さく形成するカバーフック部(24)に繋がるものであるので、第2シーミングウォール部(23)の外面曲率半径(R3)を第1シーミングウォール部(R2)よりも小さくすることも好ましい。従って、R2≧R3とする。 Since the first seaming wall portion (22) and the second seaming wall portion (23) are portions that finally become the flat outer surface of the tightening portion (25), they are connected by a continuous arc, The outer surface curvature radius (R2) (R3) can be set to R2 = R3. However, on the other hand, the second seaming wall portion (23) is connected to the cover hook portion (24) that forms the outer radius of curvature (R4) to be engaged with the flange (51). It is also preferable to make the outer surface curvature radius (R3) of the wall portion (23) smaller than that of the first seaming wall portion (R2). Therefore, R2 ≧ R3.
カバーフック部(24)は、フランジ(51)の先端を巻込むための曲部であり、巻締め部(25)の内部へ巻込むために小さく曲げる必要がある。このため、外側から巻き込むシーミングパネルラジアス部(21)よりも小さい外面曲率半径(R4)に設定する。従って、R1>R4とする。また、第2シーミングウォール部(23)はフランジ(51)の内部へ巻込まれるカバーフック部(24)に連続する部分であるが、巻込みの開始端でないのでカバーフック部(24)に追従できるだけの小さい曲率が必要であるが、(R4)ほどに小さく設定する必要はない。従って、R3>R4とする。 The cover hook portion (24) is a curved portion for winding the tip of the flange (51), and needs to be bent slightly in order to be wound inside the winding fastening portion (25). For this reason, it sets to the outer surface curvature radius (R4) smaller than the seaming panel radius part (21) wound from the outer side. Therefore, R1> R4. The second seaming wall part (23) is a continuous part of the cover hook part (24) wound inside the flange (51), but follows the cover hook part (24) because it is not the starting end of the winding. Although a curvature as small as possible is necessary, it is not necessary to set it as small as (R4). Therefore, R3> R4.
以上の条件を合わせると、上記(式1)および(式2)を満たすことが要件となる。 When the above conditions are combined, it is necessary to satisfy the above (Formula 1) and (Formula 2).
また、シーミングパネル(20)の各部の外面曲率半径を上述した条件を満たすように設定した上で、カバーフック部(24)の先端が缶蓋の中心方向を向くように各部の缶径方向の長さ設定し、かつ缶蓋(1)(2)の最大外周からカバーフック部(24)の先端までの缶径方向の距離(X)を0.2〜3.0mmに形成する。前記距離(X)が0.2mm未満では、巻締め時にフランジ(51)を巻き込むことが困難であり巻締め不良となりやすい。一方、3.0mmを超えると缶胴(50)の周面に当たって傷つけるおそれがある。前記距離(X)の好ましい範囲は0.6〜1.1mmである。 Also, after setting the outer surface curvature radius of each part of the seaming panel (20) so as to satisfy the above-described conditions, the can hook diameter direction of each part so that the tip of the cover hook part (24) faces the center direction of the can lid The distance (X) in the can radial direction from the maximum outer periphery of the can lids (1) and (2) to the tip of the cover hook portion (24) is formed to be 0.2 to 3.0 mm. When the distance (X) is less than 0.2 mm, it is difficult to wind the flange (51) at the time of winding, which tends to cause a winding failure. On the other hand, if it exceeds 3.0 mm, it may hit the peripheral surface of the can body (50) and be damaged. A preferable range of the distance (X) is 0.6 to 1.1 mm.
前記シーミングパネル(20)の各部の外面曲率半径(R1)(R2)(R3)(R4)は、大小関係を規定した上で、さらにその数値を以下の範囲に設定することが好ましい。 It is preferable that the outer surface curvature radii (R1), (R2), (R3), and (R4) of the respective parts of the seaming panel (20) are set in the following ranges after defining the magnitude relationship.
シーミングパネルラジアス部(21)の外面曲率半径(R1)は1.3〜2.3mmの範囲が好ましい。シーミングパネルラジアス部(21)は、その終端部(第1シーミングウォール側の端部)が缶軸方向で最も高い位置近くにくることで隣接する第1シーミングウォール部(22)が斜め下方を向くようにすることが好ましく、かつフランジ(51)との隙間が最小となることが好ましい。外面曲率半径(R1)が1.3mm未満ではフランジ(51)との隙間が大きくなって巻締め時のフランジ巻込み不良となるおそれがあり、2.3mmを超えると、カーリンググルーブ内での巻締めが不完全となるおそれがある。外面曲率半径(R1)を上記範囲に設定することにより良好な巻締めを確実に行える。外面曲率半径(R1)の特に好ましい範囲は1.6〜2.0mmである。 The outer surface radius of curvature (R1) of the seaming panel radius portion (21) is preferably in the range of 1.3 to 2.3 mm. The seaming panel radius portion (21) has an end portion (the end portion on the first seaming wall side) close to the highest position in the can axis direction so that the adjacent first seaming wall portion (22) is slanted. It is preferable to face downward, and the gap with the flange (51) is preferably minimized. If the outer radius of curvature (R1) is less than 1.3 mm, the gap between the flange (51) and the flange may become poor when tightening. If it exceeds 2.3 mm, the winding in the curling groove may occur. Tightening may be incomplete. By setting the outer radius of curvature (R1) within the above range, good winding can be reliably performed. A particularly preferable range of the outer radius of curvature (R1) is 1.6 to 2.0 mm.
第1シーミングウォール部(22)は巻締後の平坦な外側面となるので、その外面曲率半径(R2)は小さくなりすぎないことが好ましく、2.0〜7.0mmの範囲に設定することが好ましい。2.0mm未満では、巻締め時に平坦になりにくく、7.0mmを超えると前記シーミングパネルラジアス部(21)に追随する部分が巻きにくくなる。特に好ましい外面曲率半径(R2)は2.5〜3.5mmである。 Since the first seaming wall portion (22) is a flat outer surface after winding, the outer surface curvature radius (R2) is preferably not too small, and is set in the range of 2.0 to 7.0 mm. It is preferable. If it is less than 2.0 mm, it is difficult to be flat when tightened, and if it exceeds 7.0 mm, the portion following the seaming panel radius portion (21) is difficult to wind. A particularly preferable outer surface curvature radius (R2) is 2.5 to 3.5 mm.
第2シーミングウォール部(23)は巻締後に平坦になるが、その終端部(カバーフック部側端部)で外面曲率半径の小さいカバーフック部(24)に滑らかに連接させることが好ましい。このような観点で、第2シーミングウォール部(23)の外面曲率半径(R3)は1.0〜2.3mmの範囲に設定することが好ましく、特に1.2〜1.7mmの範囲が好ましい。 The second seaming wall portion (23) becomes flat after winding, but it is preferable to smoothly connect the cover hook portion (24) having a small outer radius of curvature at the end portion (end portion on the cover hook portion). From such a viewpoint, it is preferable that the outer radius of curvature (R3) of the second seaming wall portion (23) is set in a range of 1.0 to 2.3 mm, particularly in a range of 1.2 to 1.7 mm. preferable.
カバーフック部(24)は、外面曲率半径(R4)が小さいほど缶胴(50)への突当りがなく先端を送り込むことができ、巻締め後のカバーフックが安定する。但し、小さすぎると巻込み量が足りなくなるとともに、積み上げた時、蓋同士のスタッキング性が悪くなるおそれがある。一方、外面曲率半径(R4)が大きくなりすぎると、缶胴(50)に突き当たり易くなる。このような観点から、カバーフック部(24)の外面曲率半径(R4)は、0.3〜1.3mmの範囲に設定することが好ましく、特に0.6〜1.0mmの範囲が好ましい。 As the outer surface curvature radius (R4) is smaller, the cover hook portion (24) can be fed into the tip of the can body (50) without being hit against the can body (50), and the cover hook after being tightened is stabilized. However, if it is too small, the amount of winding will be insufficient, and when stacked, the stacking property between the lids may be deteriorated. On the other hand, if the outer radius of curvature (R4) becomes too large, it will easily hit the can body (50). From such a viewpoint, the outer surface curvature radius (R4) of the cover hook portion (24) is preferably set in the range of 0.3 to 1.3 mm, and particularly preferably in the range of 0.6 to 1.0 mm.
さらに、シーミングパネル(20)において、シーミングパネル(20)の最上端からカバーフック部(24)の下端までの缶軸方向の距離(h)が2.2〜2.5mmであり、かつ前記シーミングパネル(20)の最上端からカバーフック部(24)の最大外周までの缶径方向の距離(L)が1.9〜2.3mmであることが好ましい。前記距離(h)は、外面曲率半径(R2)(R3)(R4)の組合せ、前記距離(X)およびカバーフック部(24)の角度により支配されるが、距離(h)が2.5mmを超えると巻締め時に巻締めロール(40)に巻込みにくくなり、2.2mm未満であるとタブがパネルに接触しやすくなり、傷がつく等のスタック性が悪くなる。前記距離(h)の特に好ましい範囲は2.3〜2.4mmである。また、前記距離(L)は巻締め部の重量と関係するものであり、主に距離(X)により支配される。そして、距離(X)が0.2〜3.0mmの範囲に規定される本発明の缶蓋において、前記距離(L)を1.9〜2.3mmの範囲に設定することにより、高い密閉性を得るために最適な巻締め幅を得ることができる。前記距離(L)の特に好ましい範囲は2.1〜2.3mmである。これらの結果、巻締め幅(W)は、2.6〜2.9mm程度のミディシームに収まることが密封性から好ましい。 Further, in the seaming panel (20), the distance (h) in the can axis direction from the uppermost end of the seaming panel (20) to the lower end of the cover hook portion (24) is 2.2 to 2.5 mm, and The distance (L) in the can diameter direction from the uppermost end of the seaming panel (20) to the maximum outer periphery of the cover hook portion (24) is preferably 1.9 to 2.3 mm. The distance (h) is governed by the combination of the outer surface curvature radii (R2), (R3), and (R4), the distance (X), and the angle of the cover hook portion (24), but the distance (h) is 2.5 mm. If the thickness is over, it will be difficult to wind the winding roll (40) during winding, and if it is less than 2.2 mm, the tab will easily come into contact with the panel, resulting in poor stacking properties such as scratching. A particularly preferable range of the distance (h) is 2.3 to 2.4 mm. The distance (L) is related to the weight of the tightening portion and is mainly governed by the distance (X). And in the can lid of the present invention in which the distance (X) is defined in the range of 0.2 to 3.0 mm, by setting the distance (L) in the range of 1.9 to 2.3 mm, high sealing is achieved. In order to obtain the properties, the optimum winding width can be obtained. A particularly preferable range of the distance (L) is 2.1 to 2.3 mm. As a result, it is preferable from the sealing property that the winding width (W) is within a midi seam of about 2.6 to 2.9 mm.
以上の次第で、本発明の缶蓋によれば、チャックウォールが40〜60°の傾斜角度に形成することで缶蓋材料のブランク径を小さくして材料の節約を図りつつ、シーミングパネルの形状を規定することにより巻締め時のチャックミスや巻締め不良を低減し、ひいては缶蓋の密閉性と耐圧性を向上させることができる。 As described above, according to the can lid of the present invention, the chuck wall is formed at an inclination angle of 40 to 60 °, thereby reducing the blank diameter of the can lid material and saving the material. By defining the shape, it is possible to reduce chucking mistakes and winding failures at the time of winding, and consequently improve the sealing and pressure resistance of the can lid.
なお、本発明の缶蓋は真円形に限定されず、楕円形や長円形等の缶蓋も含むものである。また、缶蓋材料としてアルミニウムまたはその合金、スチール等の金属が用いられる。 In addition, the can lid of this invention is not limited to a perfect circle, It includes can lids, such as an ellipse and an ellipse. Further, as the can lid material, aluminum, an alloy thereof, or a metal such as steel is used.
JIS A5182合金からなる厚さ0.24mmの板材を用いて表1に示す缶蓋を製作した。 A can lid shown in Table 1 was manufactured using a plate material made of JIS A5182 and having a thickness of 0.24 mm.
実施例1および比較例1の缶蓋は、図1に参照されるチャックウォール(15)の全体が表1に示す傾斜角度(θ)に形成された缶蓋(1)である。実施例2〜4および比較例2、3の缶蓋は、図5に参照される2段チャックウォール(30)を有する缶蓋(2)であり、第1チャックウォール部(31)の傾斜角度(θ1)および第2チャックウォール部(32)の傾斜角度(θ2)が表1に示す角度に形成されている。さらに、各缶蓋(1)(2)のシーミングパネル(20)において、シーミングパネルラジアス部(21)の外面曲率半径(R1)、第1シーミングウォール部(22)の外面曲率半径(R2)、第2シーミングウォール部(23)の外面曲率半径(R3)、カバーフック部(24)の外面曲率半径(R4)、缶蓋(1)(2)の最大外周からカバーフック部(24)の先端までの缶径方向の距離(X)、シーミングパネル(20)の最上端からカバーフック部(24)の下端までの缶軸方向の距離(h)、シーミングパネル(20)の最上端からカバーフック部(24)の最大外周までの缶径方向の距離(L)が表1に数値に形成されている。さらに、シーミングパネル(20)の各部の外面曲率半径(R1)(R2)(R3)(R4)について、(式1):R2>R1>R4、(式2):R2≧R3>R4を満たすものを○、満たさないものを×で示し、距離(X)について本発明の範囲を逸脱するものに下線を付した。 The can lid of Example 1 and Comparative Example 1 is a can lid (1) in which the entire chuck wall (15) referred to in FIG. 1 is formed at an inclination angle (θ) shown in Table 1. The can lids of Examples 2 to 4 and Comparative Examples 2 and 3 are can lids (2) having a two-stage chuck wall (30) referred to in FIG. 5, and the inclination angle of the first chuck wall portion (31). (Θ1) and the inclination angle (θ2) of the second chuck wall portion (32) are formed at the angles shown in Table 1. Further, in the seaming panel (20) of each can lid (1) (2), the outer surface radius of curvature (R1) of the seaming panel radius portion (21) and the outer surface radius of curvature of the first seaming wall portion (22) ( R2), the outer surface radius of curvature (R3) of the second seaming wall portion (23), the outer surface radius of curvature (R4) of the cover hook portion (24), and the cover hook portion from the maximum outer periphery of the can lid (1) (2) ( 24) Distance in the can radial direction to the tip (X), distance in the can axis direction from the top end of the seaming panel (20) to the bottom end of the cover hook (24), seaming panel (20) The distance (L) in the can diameter direction from the uppermost end to the maximum outer periphery of the cover hook portion (24) is numerically formed in Table 1. Further, regarding the outer surface curvature radius (R1) (R2) (R3) (R4) of each part of the seaming panel (20), (Expression 1): R2> R1> R4, (Expression 2): R2 ≧ R3> R4 What is satisfied is indicated by ○, and what is not satisfied is indicated by ×, and the distance (X) that is out of the scope of the present invention is underlined.
また、各缶蓋(1)(2)に共通し、缶蓋の最大外周直径は65mm、センターパネル(10)の直径は47mm、環状溝(11)を構成する底壁(14)の内面曲率半径は0.5mm、内側壁(12)の傾斜角度は5°、外側壁(13)の傾斜角度は2.7°に形成されている。 Moreover, common to each can lid (1) (2), the maximum outer diameter of the can lid is 65 mm, the diameter of the center panel (10) is 47 mm, and the inner surface curvature of the bottom wall (14) constituting the annular groove (11) The radius is 0.5 mm, the inclination angle of the inner wall (12) is 5 °, and the inclination angle of the outer wall (13) is 2.7 °.
上述した各缶蓋は、図3に参照されるように、巻締めロール(40)(43)とチャック(41)を用いて缶胴(50)のフランジ(51)に二重に巻締めた。このとき、各巻締め部(25)の巻締め幅(W)は表1に数値に設定した。 Each can lid described above was double-wound onto the flange (51) of the can body (50) using winding rolls (40) (43) and a chuck (41), as shown in FIG. . At this time, the tightening width (W) of each tightening portion (25) was set to a numerical value in Table 1.
缶胴(50)に缶蓋(1)(2)を取り付けた缶体について、下記の方法で密閉性および耐圧性を試験し、評価した。評価結果を表1に併せて示す。
〔密閉性〕
350mlのビール用缶にて二酸化炭素と水をガス圧245kPa(2.5kgf/cm2)に充填して密閉した缶体を製作し、80℃の熱湯に30分間浸漬し、缶蓋が膨れて外れたものを×、外れなかったものを○とした。
〔耐圧性〕
缶内に内圧を付加し、539kPa以下で缶蓋の屈曲部(16)につの状突出(バックリング)が生じたものを×、539kPaでつの状突出を生じなかったものを○とした。
The can body in which the can lid (1) (2) was attached to the can body (50) was tested and evaluated for hermeticity and pressure resistance by the following methods. The evaluation results are also shown in Table 1.
〔sealability〕
A sealed can body was manufactured by filling carbon dioxide and water in a 350 ml beer can with a gas pressure of 245 kPa (2.5 kgf / cm 2 ), immersed in hot water at 80 ° C. for 30 minutes, and the can lid swelled Those that did not come out were marked with x, and those that did not come off were marked with.
[Pressure resistance]
An internal pressure was applied to the inside of the can, and a case in which one protrusion (buckling) occurred in the bent portion (16) of the can lid at 539 kPa or less was evaluated as x, and a case in which no protrusion was generated at 539 kPa was marked as ◯.
表1の結果より、シーミングパネルの各部の形状を本発明の範囲に設定した各実施例の缶蓋は優れた密閉性および耐圧性を有するものであることを確認した。 From the results shown in Table 1, it was confirmed that the can lids of each Example in which the shape of each part of the seaming panel was set within the scope of the present invention had excellent sealing properties and pressure resistance.
本発明の缶蓋は、巻締め部において優れた密閉性および耐圧性を得られるものであるから、飲料等の液体用容器として広く使用することができる。 The can lid of the present invention can be used widely as a container for liquids such as beverages because it can obtain excellent sealing properties and pressure resistance in the tightening portion.
1、2…缶蓋
10…センターパネル
11…環状溝
15、30…チャックウォール
31…第1チャックウォール部
32…第2チャックウォール部
20…シーミングパネル
21…シーミングパネルラジアス部
22…第1シーミングウォール部
23…第2シーミングウォール部
24…カバーフック部
R1…シーミングパネルラジアス部の外面曲率半径
R2…第1シーミングウォール部の外面曲率半径
R3…第2シーミングウォールの外面曲率半径
R4…カバーフック部の外面曲率半径
θ…チャックウォールの傾斜角度
θ1…第1チャックウォール部の傾斜角度
θ2…第2チャックウォール部の傾斜角度
X…缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離
h…シーミングパネルの最上端からカバーフック部の下端までの缶軸方向の距離
L…シーミングパネルの最上端からカバーフック部の最大外周までの缶径方向の距離
1, 2 ... Can lid
10 ... Center panel
11 ... annular groove
15, 30 ... Chuck wall
31 ... 1st chuck wall
32 ... Second chuck wall
20 ... Seaming panel
21 ... Seaming Panel Radius
22 ... 1st seaming wall
23 ... Second seaming wall
24 ... Cover hook part R1 ... Outer surface radius of curvature R2 of seaming panel radius part ... Outer surface radius of curvature R3 of first seaming wall part ... Outer surface radius of curvature R4 of second seaming wall ... Outer surface radius of curvature θ of cover hook part Inclination angle θ1 of the chuck wall ... Inclination angle θ1 of the first chuck wall part ... Inclination angle X of the second chuck wall part ... Distance h in the can diameter direction from the maximum outer periphery of the can lid to the tip of the cover hook part ... Seaming panel The distance L in the can axis direction from the uppermost end of the cover to the lower end of the cover hook portion. The distance in the can diameter direction from the uppermost end of the seaming panel to the maximum outer periphery of the cover hook portion.
Claims (1)
前記チャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、前記環状溝側の第1チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度(θ1)が40〜60°に形成され、前記シーミングパネル側の第2チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度(θ2)が20〜39°に形成され、
前記シーミングパネルは、チャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径(R1)のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径(R2)の第1シーミングウォール部、外面曲率半径(R3)の第2シーミングウォール部、外面曲率半径(R4)のカバーフック部が順次連接され、かつ前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、各部の曲率半径がR2>R1>R4 かつ R2≧R3>R4の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離(X)が0.2〜3.0mmに形成され、
前記シーミングパネルラジアス部の外面曲率半径(R1)が1.3〜2.3mmであり、前記第1シーミングウォール部の外面曲率半径(R2)が2.0〜7.0mmであり、前記第2シーミングウォール部の外面曲率半径(R3)が1.0〜2.3mmであり、前記カバーフック部の外面曲率半径(R4)が0.3〜1.3mmであり、
前記シーミングパネルの最上端からカバーフック部の下端までの缶軸方向の距離(h)が2.2〜2.5mmであり、かつ前記シーミングパネルの最上端からカバーフック部の最大外周までの缶径方向の距離(L)が1.9〜2.3mmであることを特徴とする缶蓋。 An annular groove recessed inside the can is formed on the outer peripheral edge of the center panel, a chuck wall rising obliquely outward from the outer peripheral edge of the annular groove is extended, and a seaming panel is further extended from the outer peripheral edge of the chuck wall. In the extended can lid,
The chuck wall is bent at an intermediate portion in the can axis direction, an inclination angle (θ1) of the first chuck wall portion on the annular groove side with respect to the can axis direction is formed to be 40 to 60 °, and the seam panel side An inclination angle (θ2) with respect to the can axis direction of the second chuck wall portion is formed at 20 to 39 °,
The seaming panel includes a seaming panel radius portion having an outer surface radius of curvature (R1), a first seaming wall portion having an outer surface radius of curvature (R2), and an outer surface radius of curvature (R3) from the chuck wall side outward. The second seaming wall part and the cover hook part of the outer surface curvature radius (R4) are sequentially connected, and the tip end of the cover hook part faces the center direction of the can lid, and the curvature radius of each part is R2>R1> R4. And while satisfy | filling the relationship of R2> = R3> R4, the distance (X) of the can radial direction from the largest outer periphery of a can lid to the front-end | tip of a cover hook part is formed in 0.2-3.0 mm,
The outer surface radius of curvature (R1) of the seaming panel radius portion is 1.3 to 2.3 mm, the outer radius of curvature (R2) of the first seaming wall portion is 2.0 to 7.0 mm, and outer surface curvature of the second seaming wall portion radius (R3) is 1.0~2.3Mm, Ri outer surface radius of curvature (R4) is 0.3~1.3mm der of the cover hook,
The distance (h) in the can axis direction from the uppermost end of the seaming panel to the lower end of the cover hook portion is 2.2 to 2.5 mm, and from the uppermost end of the seaming panel to the maximum outer periphery of the cover hook portion A can lid characterized by having a distance (L) in the can diameter direction of 1.9 to 2.3 mm .
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