JP5646198B2 - Tile panel mounting structure - Google Patents
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Description
本発明は、タイルパネルを、建造物の壁面等に設置するタイルパネルの取付構造に関するものである。 The present invention relates to a tile panel mounting structure in which a tile panel is installed on a wall surface of a building.
建造物の壁・床等の仕上げに用いられる建築材料の一つに、タイルがある。例えば、トンネル等では、良好な視環境づくりが必要であるため、トンネル内壁面にタイルを設置し、トンネル内壁面を明るくし、美観を整えると共に、前方車両や障害物の視認性の向上や視認誘導効果の向上、照明効果の効率化を図っている。 Tile is one of the building materials used for finishing the walls and floors of buildings. For example, in tunnels and the like, it is necessary to create a good visual environment, so tiles are installed on the inner wall surface of the tunnel, the inner wall surface of the tunnel is brightened, the appearance is improved, and the visibility and visibility of vehicles and obstacles ahead are improved. It improves the induction effect and the lighting effect.
また、例えば特許文献1には、タイルを設置する際の施工性を向上させるものとして、タイルパネルが開示されている。かかるタイルパネルは、基板の表面に複数枚のタイルが貼り付けられたものであり、そのタイルパネル単位で下地躯体への取り付けを行うことで、タイルを一枚一枚設置するよりも、施工の利便性を向上させている。
Further, for example,
ところで、例えばトンネル等の建造物の下地面は、常に施工に都合のよい平坦な面であるとは限らず、大小様々な凹凸部が存在することがある。そのような下地面にタイルを設置することは決して容易ではなく、特に、タイルパネルの場合、タイルそのものよりも設置単位当たりの面積が広いので、凹凸部の存在が、きれいな設置をより困難にさせる問題がある。 By the way, for example, the lower ground of a building such as a tunnel is not always a flat surface convenient for construction, and there may be uneven portions of various sizes. It is never easy to install tiles on such a ground surface, especially in the case of tile panels, because the area per installation unit is larger than the tile itself, the presence of irregularities makes clean installation more difficult. There's a problem.
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、被設置対象に不陸部分がある場合でも、きれいなタイル仕上げが行える、タイルパネルの取付構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a tile panel mounting structure that can perform a fine tile finish even when the installation target has a non-land portion.
上述した目的を達成するため、本発明のタイルパネルの取付構造は、基板に貼り付けられた複数のタイルを表面に有するタイルパネルと、前記タイルパネルを被設置対象から離れた状態に維持するよう、被設置対象および前記タイルパネルの間に配置される支持部材と、前記タイルパネルを被設置対象に対して固定する取付部材と、前記タイルパネルの裏面と前記支持部材と間に設けられた発泡樹脂シートとを備える。 In order to achieve the above-described object, the tile panel mounting structure of the present invention maintains a tile panel having a plurality of tiles attached to a substrate on the surface, and the tile panel in a state separated from the installation target. A support member disposed between the installation target and the tile panel, a mounting member for fixing the tile panel to the installation target, and a foam provided between the back surface of the tile panel and the support member. A resin sheet.
本発明のタイルパネルの取付構造によれば、被設置対象に不陸部分がある場合でも、きれいなタイル仕上げを行うことができる。 According to the tile panel mounting structure of the present invention, it is possible to perform a beautiful tile finish even when there is a non-land portion in the installation target.
以下、この発明に係るタイルパネルの取付構造の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。図1は、本実施の形態に係るタイルパネルの取付構造の構成を示す図である。なお、本願図面は、視認性や理解の容易性を優先し、対象部分によっては、厚さ方向(Z方向)を実際よりもかなり厚く図示しており、その厚みの増加割合も各部によって様々である。タイルパネルの取付構造1は、タイルパネル3と、支持部材5と、取付部材7と、発泡樹脂シート9とを備えている。タイルパネル3は、図1において一枚分の領域が符号Wで示されており、基板11に貼り付けられた複数のタイル12,13を表面に有するものである。
Embodiments of a tile panel mounting structure according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts. FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a tile panel mounting structure according to the present embodiment. In the drawings of the present application, priority is given to visibility and ease of understanding, and depending on the target part, the thickness direction (Z direction) is shown to be considerably thicker than the actual thickness, and the rate of increase in thickness varies depending on each part. is there. The tile
図2及び図3をも参照してタイルパネルの詳細を説明する。図2は、本実施の形態に関するタイルパネルの正面図であり、図3は、その側面図である。図2及び図3に示されるように、タイルパネル3は、平板状の基板11の片面上に、複数個の基準タイル12及び役物タイル13が接着剤14により縦横並列して固着されている。なお、図2及び図3に示されるハッチングの無いタイルは基準タイル12であり、網掛けのハッチングがあるタイルは役物タイル13を示している。図示例では、基準タイル12及び役物タイル13は、X方向に並列して4枚のタイルが貼着される列が、Y方向へ9列連なり、Y方向2列ごとで交互に別種のタイルが貼着され、Y方向下方の1列においては基準タイル12が1列のみ貼着されている。
Details of the tile panel will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a front view of the tile panel according to the present embodiment, and FIG. 3 is a side view thereof. As shown in FIGS. 2 and 3, in the
基板11は、トンネル内壁面等の曲面に沿って取付けるものにあっては、その曲面に沿って湾曲可能な高じん性ボード等が好ましく、例えば繊維強化セメント板やけい酸カルシウム板等の平板状の窯業系ボードが好適である。特に、曲げ強度30N/mm2以上、曲げ動弾性係数10〜15kN/mm2程度の高じん性ボードを用いると、トンネル内壁面の曲面に沿って良好に湾曲させることができる。このような高じん性ボードは、例えば、マトリックス原料として水硬性セメントを、繊維原料としてセルロースパルプおよびビニロン繊維を使用し、必要に応じて使用される充填材(針状ワラストナイト粉、マイカ粉、炭酸カルシウム粉等)等の原料とともに湿式混合して抄造し、加圧成形後養生硬化することにより製造することができる。このような高じん性ボードを基板11として用いる場合の厚さは3mm〜6mm程度が好適で、軽量であり、しかも無機質なので腐食のおそれもない等の利点がある。
If the
基準タイル12は、陶磁器質タイルが代表的で、陶磁器質のタイル表面には釉薬を塗布して反射率を向上させたものが挙げられる。その中でトンネル用途を対象としたタイルパネル用としては、通常、JIS A 5209「陶磁器質タイル」の外装タイルが用いられる。通常、一辺が45mm〜235mm位の四角形で、厚さは5mm〜10mm位のものが用いられる。
The
役物タイル13は、基準タイル12と同材料のタイルであり、且つ、役物タイル13間の目地の交差部を形成する角部を切欠いて形成される切欠部15を有するタイルである。切欠部は直線状に形成しても良く、例えば円弧を形成するように曲線状に形成しても良い。タイルパネルにおける各タイル間の目地幅について例示すると、上下方向の目地(縦目地)の間隔は、通常、0mm(突き付け)〜5mmであり、水平方向の目地(横目地)の間隔は、通常、1mm〜10mmである。トンネル等のように、被設置対象である下地躯体が曲面である場合には、横目地間隔は少なくとも1mmは必要である。タイルは硬いため、曲面に沿ってパネルを施工することができなくなるからである。また、役物タイル13は、切欠部15を設けることにより、目地の交差部に対し基板11が略菱形に露出された基板露出部16が基板11に形成される。なお、本実施の形態において、基板11は、基板露出部16に、後述するボルトが貫通する下穴である穿孔17を有する。この穿孔17は、タイルパネルに対し4箇所以上設けることが好ましく、設ける間隔は適宜である。なお、本実施の形態においては、タイルパネル3に対し、401mm間隔で、タイルパネル3の辺部の穿孔17を半個分とし、計4箇所穿孔17を設けることとする。穿孔17の径は、後述するボルトが貫通可能な径であればよい。なお、穿孔については、予め行っておいてよもよいが、パネルの取付け時に穿孔するようにしてもよい。
The
接着剤14は、とくに制限されないが、耐水性に優れた接着剤が好ましい。例えば、タイル洗浄の際などにおける水分の浸入による強度劣化が少ない、エポキシ系、弾性エポキシ系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ウレタン系等の接着剤が好適である。
The
タイルパネル3は、図2及び図3に示されるように、Y方向の最上方および最下方の両方に基板突出部18Aを設ける構成(第1タイルパネル構成)を有している。タイルパネル3に関する他のバリエーションとして、次のような構成でもよい。図4及び図5は、他のバリエーションとしてのタイルパネルの正面図及び側面図であり、タイルパネル3は、Y方向の最上方に貼着された基準タイル12が基板11より所定の長さ分突出した状態で固着されたタイル突出部で形成される段部18Bと、基板11がY方向の最下方に貼着された基準タイル12の下辺より所定の長さ分下方に突出している基板突出部18Aとを有する構成(第2タイルパネル構成)を有していてもよい。さらに、他のバリエーションとして、図示省略するが、タイルパネル3は、Y方向の最上方または最下方の一方に基板突出部18Aを設け、他端についてはタイルの辺部と基板の辺部とを一致させる構成(第3タイルパネル構成)を有していてもよい。本実施の形態においては、第1タイルパネル構成を用いた。なお、第2タイルパネル構成の場合、段部18Bの基準タイル12が突出した長さ、及びの基板突出部18Aの基板11が突出した長さは、段部18Bの基準タイル12が突出した長さより、基板突出部18Aの基板11が突出した長さのほうが長くなるよう適宜設定する。これは、タイルパネル3をY方向へ並列して設置する場合において、タイルパネル3の段部18Bへ、別タイルパネル3の基板突出部18Aを系合させ、所謂相決りの状態とすることで容易にタイルパネル3を並列に設置できるようにするものである。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
また、各タイル間に形成されるタイルのない部分は目地部分であり、この目地幅、及び各タイルの寸法は、前記した条件の範囲において、施工を行うトンネル壁面の断面半径等により適宜設定する。本実施の形態におけるタイルパネル3は、基板として抄造法で製造された高じん性ボード(繊維強化セメント板)を使用し、基板の抄造方向がタイルパネルの縦方向となるようにした。基板の寸法は縦902mm×横802mm×厚さ4mm、タイルの寸法は98mm×198mm×厚さ6.8mm、タイル間の目地幅は、縦目地および横目地とも2mmとした。また、タイルパネルのY方向の最上方および最下方の両方に各2mmの基板突出部18Aを設け、X方向の両端部についても、それぞれ2mmの基板突出部を設けた。タイルパネルの寸法は、縦902mm×横802mm×厚さ11.3mmとしたパネルとする。またなお、タイルパネル3の目地部に対し、必要に応じて目地詰め、目地コーキング等を施してもよい。
Further, the portion without tiles formed between the tiles is a joint portion, and the joint width and the size of each tile are appropriately set according to the cross-sectional radius of the tunnel wall surface to be constructed within the range of the above conditions. . The
なお、本実施の形態において、図2及び図3に示す上述したタイルパネル3を使用することとするが、本発明は、それに限定されるものではなく、他の構成を有するタイルパネルを使用して実施することも可能である。
In the present embodiment, the above-described
図1に戻り、支持部材5は、タイルパネル3を被設置対象(下地躯体)2から離れた状態に維持するよう、被設置対象2とタイルパネル3との間に配置される。支持部材5は、窯業系材料または金属材料から構成することができ、本実施の形態では、タイルパネル3の基板11と同じ系統の繊維強化セメントから構成されている。また、支持部材5の厚さは、3mm〜100mmで4mm〜15mm程度が好適である。
Returning to FIG. 1, the
図6は、取付部材近傍を拡大して示す図である。取付部材7は、タイルパネル3を被設置対象2に対して固定するものであり、図1及び図6に示されるように、ボルト24、アンカー26、ワッシャ31及びナット32より構成されている。ボルト24は、アンカー26へ螺入可能な雄ネジ構造をもつボルトであり、且つ、タイルパネル3の穿孔17の径に挿入可能な、なべ頭を有さない全ネジボルトである。このボルト24は、タイルパネル3を係止する為のボルトであり、ナット32を取り付け、締め込むことによりタイルパネル3を基準面へ固定するものである。また、アンカー26は、ボルト24が螺入される雌ネジ構造をもつ、いわゆる被設置対象2に定着させる内部コーン打込式のものである。なお、アンカー26を被設置対象2に対し打設する詳細な方法についてはどのような方法を用いてもよく、周知の技術である為、説明を省略する。また、タイルパネルを被設置対象に対して固定できれば、取付部材の態様は、特に限定されず、他の態様を例示すれば、図7に示されるように、ワッシャ31及びナット32が切欠部15内に収まる態様でもよい。
FIG. 6 is an enlarged view showing the vicinity of the attachment member. The
発泡樹脂シート9は、タイルパネル3の裏面全面を覆うものであり、タイルパネル3の裏面と支持部材5との間に設けられている。より好適な一例として、発泡樹脂シート9は、その表面(基板11側の面)及び裏面(被設置対象2側の面)の一方あるいは双方に、アルミ層が含まれているものであってもよい。特に、アルミ層が発泡樹脂シート9の裏面に設けられている場合、アルミ層は防湿層として働き、水分、汚れ等が当該裏面に付着しにくいという利点がある。
The foamed
発泡樹脂シート9の具体例としては、株式会社JSP製の高発泡ポリエチレンシートであるミラマット(登録商標)をあげることができる。この高発泡ポリエチレンシートは、その一面のみにアルミ層を有している。また、設置態様としては、高発泡ポリエチレンシートにおける裏面(被設置対象2側の面)にアルミ層が位置するように配置する。
A specific example of the foamed
発泡樹脂シート9の厚さは、0.5mm〜2mm程度が好適である。発泡樹脂シート9の厚さが4mm以上になるとタイルパネル取付時にボルト締込み程度の調節に時間がかかり施工性の面でマイナスとなる。
The thickness of the foamed
次に、本実施の形態におけるタイルパネルの施工方法について説明する。 Next, the construction method of the tile panel in this Embodiment is demonstrated.
図8は、タイルパネルの被設置対象であるトンネル内壁面を示す図である。以下に説明する施行手順は、一例として、既に施工されていたタイルが全て、剥落している状態のトンネル内壁面に対して、タイルパネルを取り付けるものである。 FIG. 8 is a diagram showing an inner wall surface of a tunnel, which is an installation target of a tile panel. As an example, the enforcement procedure described below is to attach a tile panel to the inner wall surface of the tunnel where all tiles that have already been constructed are peeled off.
被設置対象2であるトンネル内壁面は、既に施工されていた古いタイルが剥落しており、不陸を有するものとする。また、トンネル内壁面において古いタイルが剥落した領域は、トンネルの下地躯体そのものが剥き出しに露出しているものとする。
It is assumed that the tunnel inner wall surface, which is the
上述したタイルパネル3を、下地躯体そのものが剥き出しに露出している領域に取り付ける場合について説明する。まず、支持部材5を、トンネル内壁面(トンネルの下地躯体)に取り付ける。取り付け方法は、支持部材5をトンネル内壁面の所定位置にあてがい、支持部材5の上からトンネルの下地躯体数カ所に穿孔して、それぞれにアンカー25を打設し、打設した各アンカー25に対し、順次ボルト(図示省略する)を螺合して、ボルトを立設し、続いて、ボルトに対し、ワッシャ(図示省略する)を通し、次いでナット(図示省略する)をボルトに螺着することにより、支持部材5をトンネル内壁面に固定する。このとき、支持部材5の表面は座ぐりしておき、その座ぐり穴にナットが収容されるようにして、螺着したナットが支持部材5の表面から突出しないようにすることが好ましい。支持部材5同士の間隔は、タイルパネル3の穿孔17(基板露出部)の間隔とし、本実施の形態においては、隣り合う各支持部材5の中心線の距離が、上述したタイルパネル3の穿孔17の間隔とほぼ同様の間隔となるように設置することとする。
A case will be described in which the
次に、上記のようにして固定された支持部材5の上に、発泡樹脂シート9及びタイルパネル3を配置する。なお、発泡樹脂シート9の配置は、タイルパネル3とは別に最初に発泡樹脂シート9のみを支持部材5の外側に配置してもよいし、発泡樹脂シート9を予めタイルパネル3の基板11側の面に取り付けておき、それらタイルパネル3及び発泡樹脂シート9を一緒に支持部材5の外側に配置するようにしてもよい。
Next, the foamed
発泡樹脂シート9及びタイルパネル3を支持部材5の外側に配置したならば、タイルパネル3の各穿孔17(または、タイルパネル3の基板露出部の上)から、発泡樹脂シート9および支持部材5を貫通してトンネルの下地躯体まで穿孔して、アンカー26を打設し、打設した各アンカー26に対し、順次ボルト24を螺合して、ボルト24を立設する。続いて、タイルパネル3の基板11から突き出た各ボルト24に対し、ワッシャ31を通し、次いでナット32をボルト24に螺着することにより、タイルパネル3及び発泡樹脂シート9をトンネル内壁面に固定する。なお、タイルパネル3等を固定するアンカー26と、支持部材5を固定するアンカー25とは、どちらも支持部材5を貫通することとなるので、両アンカーの打設位置は重ならないように設定することとする。
If the foamed
なお、本実施の形態において、被設置対象2を曲面と言及していないが、曲面である場合においても、タイルパネル3が、高じん性の基板11且つ各タイル間に目地部を有しているため、被設置対象の曲面形状に良好に追従し、固定できることは言うまでもない。
In this embodiment, the
以上に説明した本実施の形態に係るタイルパネルの取付構造によれば、被設置対象に不陸部分がある場合でも、タイルパネルを被設置対象から浮かせた状態に維持して設置することにより、タイルパネルをきれいに取り付けることができる。 According to the tile panel mounting structure according to the present embodiment described above, even if there is a non-land portion in the installation target, by installing the tile panel in a state of floating from the installation target, The tile panel can be installed neatly.
また、本発明者の検討によれば、例えばトンネル内壁面等の被設置対象においては、トンネル岩盤から水分がしみ出てくることがあり、その場合、しみ出た水がタイル表面側に回り込み、タイル表面を汚してトンネル内視認性や美観を損なう問題が考えられる。さらに、タイルパネルをトンネル内壁面から浮かせた状態で固定する場合、タイルパネルとトンネル内壁面との間のスペースには、前述の水分しみ出しの問題とも相俟って、湿度が高い雰囲気が存在することとなり、個々の状況によっては、タイルパネルにおける被設置対象側の面には結露が生じる場合がある。特に、結露した水分が凍結融解を繰り返すと、タイルパネルの基板に傷みが生じる問題が考えられる。これらのような問題に対しても、本実施の形態に係るタイルパネルの取付構造においては、タイルパネルにおける被設置対象側の面(裏面)に発泡樹脂シートを備えているので、タイルパネルの表裏面に大きな温度差を生じさせることを抑制することができる。このため、タイルパネルを被設置対象から浮かせた状態に維持して設置しながらも、タイルパネルの裏面に結露が生じることを大幅に低減させることが可能となった。さらに、仮にタイルパネルの裏面に小規模の結露が生じたとしても、本実施の形態に係るタイルパネルの取付構造においては、発泡樹脂シートがアルミ層を有していれば、タイルパネルの基板劣化をより確実に防止することが可能となっている。 In addition, according to the inventor's study, in the installation target such as the inner wall surface of the tunnel, for example, moisture may ooze out from the tunnel rock, in which case the oozed water wraps around the tile surface side, There is a problem that the tile surface is soiled and the visibility and aesthetics in the tunnel are impaired. In addition, when the tile panel is fixed in a state of floating from the inner wall surface of the tunnel, a high humidity atmosphere exists in the space between the tile panel and the inner wall surface of the tunnel, coupled with the above-mentioned problem of moisture exudation. Therefore, depending on individual circumstances, condensation may occur on the surface of the tile panel on the installation target side. In particular, when the condensed moisture repeatedly freezes and thaws , there may be a problem that the tile panel substrate is damaged. Against such problems, the tile panel mounting structure according to the present embodiment includes a foamed resin sheet on the surface (back surface) of the tile panel on the installation target side. It is possible to suppress a large temperature difference on the back surface. For this reason, it has become possible to significantly reduce the occurrence of condensation on the back surface of the tile panel while maintaining the tile panel in a state of floating from the installation target. Furthermore, even if small-scale condensation occurs on the back surface of the tile panel, if the foamed resin sheet has an aluminum layer in the tile panel mounting structure according to the present embodiment, the tile panel substrate deteriorates. Can be more reliably prevented.
以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。 Although the contents of the present invention have been specifically described with reference to the preferred embodiments, various modifications can be made by those skilled in the art based on the basic technical idea and teachings of the present invention. It is self-explanatory.
1 タイルパネルの取付構造、2 被設置対象、3 タイルパネル、5 支持部材、7 取付部材、9 発泡樹脂シート、11 基板、12,13 タイル。
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記タイルパネルを被設置対象から浮かせた状態に維持するよう、被設置対象および前記タイルパネルの間に配置される支持部材と、
前記タイルパネルを被設置対象に対して固定する取付部材と、
前記タイルパネルの裏面と前記支持部材との間に設けられて前記タイルパネルの裏面全面を覆う厚さが0.5mm以上4mm未満の発泡樹脂シートと
を備えたタイルパネルの取付構造。 A tile panel having a plurality of tiles affixed to a ceramic board, which is a substrate, on the surface;
A support member disposed between the installation target and the tile panel to maintain the tile panel in a floating state from the installation target;
An attachment member for fixing the tile panel to an installation target;
A tile panel mounting structure comprising: a foamed resin sheet provided between the back surface of the tile panel and the support member and covering the entire back surface of the tile panel and having a thickness of 0.5 mm or more and less than 4 mm .
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