JP5632302B2 - Shielded wire, shielded wire assembly method and shielded wire assembly device - Google Patents

Shielded wire, shielded wire assembly method and shielded wire assembly device Download PDF

Info

Publication number
JP5632302B2
JP5632302B2 JP2011009950A JP2011009950A JP5632302B2 JP 5632302 B2 JP5632302 B2 JP 5632302B2 JP 2011009950 A JP2011009950 A JP 2011009950A JP 2011009950 A JP2011009950 A JP 2011009950A JP 5632302 B2 JP5632302 B2 JP 5632302B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
electric wire
conductor
insulating
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011009950A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012124137A (en
Inventor
義信 秋葉
義信 秋葉
琢哉 杉山
琢哉 杉山
高宏 岩▲崎▼
高宏 岩▲崎▼
淳 湯川
淳 湯川
浩之 梅原
浩之 梅原
勝亦　信
信 勝亦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to JP2011009950A priority Critical patent/JP5632302B2/en
Publication of JP2012124137A publication Critical patent/JP2012124137A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5632302B2 publication Critical patent/JP5632302B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

本発明は、少なくとも一本の被覆電線の外周に導体シートを巻きつけて構成されたシールド電線、シールド電線を組み立てるシールド電線組立方法及びシールド電線組立装置に関する。   The present invention relates to a shielded electric wire configured by winding a conductor sheet around an outer periphery of at least one covered electric wire, a shielded electric wire assembling method for assembling a shielded electric wire, and a shielded electric wire assembling apparatus.

移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端末に取り付けられた端子金具などを備えている。前述したワイヤハーネスを構成する電線として、たとえば、図４６及び図４７に示されたシールド電線１０１，２０１を用いることがある（例えば特許文献１を参照）。   In a car as a moving body, a wire harness is routed to supply electric power from a power source such as a battery to a mounted electronic device such as various lamps and various motors or to send a control signal from a control device. ing. The wire harness includes a plurality of electric wires and terminal fittings attached to the ends of the electric wires. For example, shielded wires 101 and 201 shown in FIGS. 46 and 47 may be used as the wires constituting the wire harness described above (see, for example, Patent Document 1).

図４６に例示されたシールド電線１０１は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、金属箔１０４と、シース１０５と、を備えている。被覆電線１０２は、それぞれ、導電性を有する芯線１１０と、この芯線１１０を被覆する被覆部１１１と、を備えている。芯線１１０は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。   The shielded electric wire 101 illustrated in FIG. 46 includes a plurality of covered electric wires 102, one drain wire 103, a metal foil 104, and a sheath 105. Each of the covered electric wires 102 includes a conductive core wire 110 and a covering portion 111 that covers the core wire 110. The core wire 110 has a round cross section and includes copper or a copper alloy. The covering portion 111 is made of an insulating synthetic resin.

ドレイン線１０３は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。金属箔１０４は、たとえば、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する金属からなり、箔状に形成されている。金属箔１０４は、全ての被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆うとともに、前記ドレイン線１０３に接触している。   The drain line 103 has a round cross section and is made of a conductive metal such as copper or a copper alloy. The metal foil 104 is made of a conductive metal such as copper, a copper alloy, or aluminum, and is formed in a foil shape. The metal foil 104 covers all the covered electric wires 102 and the drain wires 103 and is in contact with the drain wires 103.

シース１０５は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、被覆電線１０２とドレイン線１０３とを金属箔１０４で覆った電線束の外周を覆っている。このシース１０５は、これらの電線束の外周に押出し成形によって形成される。   The sheath 105 is made of an insulating synthetic resin, and covers the outer periphery of the bundle of wires in which the covered electric wire 102 and the drain wire 103 are covered with the metal foil 104. The sheath 105 is formed on the outer periphery of these electric wire bundles by extrusion molding.

図４７に例示されたシールド電線２０１は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、導体薄膜シート１０６と、を備えている。なお、被覆電線１０２及びドレイン線１０３は図４６に示したものと同一である。   A shielded electric wire 201 illustrated in FIG. 47 includes a plurality of covered electric wires 102, one drain wire 103, and a conductive thin film sheet 106. The covered wire 102 and the drain wire 103 are the same as those shown in FIG.

導体薄膜シート１０６は、薄い導体層１０７と、該導体層１０７に積層された絶縁層１０８と、を備えて、薄いシート状に形成されている。導体層１０７は、たとえば、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する金属からなる。導体薄膜シート１０６は、全ての被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆うとともに、前記ドレイン線１０３に接触している。また、この導体薄膜シート１０６は、幅方向の一端部に他端部が重ねられかつ前記一端部の絶縁層１０８の面と前記他端部の導体層１０７の面とが接触する格好で被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆っている。   The conductor thin film sheet 106 includes a thin conductor layer 107 and an insulating layer 108 laminated on the conductor layer 107, and is formed in a thin sheet shape. The conductor layer 107 is made of a conductive metal such as copper, a copper alloy, or aluminum. The conductor thin film sheet 106 covers all the covered electric wires 102 and the drain wires 103 and is in contact with the drain wires 103. In addition, the conductor thin film sheet 106 is covered in a manner that the other end is overlapped with one end in the width direction and the surface of the insulating layer 108 at the one end and the surface of the conductor layer 107 at the other end are in contact with each other. 102 and the drain line 103 are covered.

上記したシールド電線１０１，２０１は、外部からのノイズが各被覆電線１０２の芯線１１０に侵入しようとすると、このノイズが前記金属箔１０４または導体層１０７に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、シールド電線１０１，２０１外に逃がされる。こうして、シールド電線１０１の金属箔１０４及びシールド電線２０１の導体層１０７は、各被覆電線１０２の芯線１１０に外部からのノイズが侵入することを防止する。   In the shielded wires 101 and 201 described above, when noise from the outside tries to enter the core wire 110 of each covered wire 102, this noise is transmitted to the metal foil 104 or the conductor layer 107. The noise is released outside the shielded electric wires 101 and 201 through the drain wire 103. Thus, the metal foil 104 of the shielded electric wire 101 and the conductor layer 107 of the shielded electric wire 201 prevent external noise from entering the core wire 110 of each covered electric wire 102.

特開２００１−０５７１１４号公報JP 2001-057114 A

上述したシールド電線１０１に端末処理を施す際には、両端の金属箔１０４及びシース１０５を所要長さ剥ぎ取るシースストリップを行って、被覆電線１０２及びドレイン線１０３の両端に端子金具を取り付けていた。しかしながら、これらの工程は工数が多く複雑である上に線材を傷付け易いため自動化には適しておらず、加工時間及び加工費が増加してしまうという問題があった。さらに、シースストリップによって剥ぎ取られた部分は廃棄されるため、材料が無駄になると同時に環境保全の観点からも望ましくないという問題があった。   When the terminal treatment was performed on the shielded electric wire 101 described above, a sheath strip for stripping the required length of the metal foil 104 and the sheath 105 at both ends was performed, and terminal fittings were attached to both ends of the covered electric wire 102 and the drain wire 103. . However, these processes have many man-hours, are complicated, and are not suitable for automation because they easily damage the wire, resulting in an increase in processing time and processing cost. Furthermore, since the portion peeled off by the sheath strip is discarded, there is a problem that the material is wasted and is not desirable from the viewpoint of environmental protection.

また、上述したシールド電線２０１は、被覆電線１０２及びドレイン線１０３に端子金具を取り付けた後にこれらの外周に導体薄膜シート１０６を被せるので、シースストリップが不要になりシールド電線１０１に比べて工数は少なくて済む。しかしながら、このシールド電線２０１は、電線１０２，１０３と導体薄膜シート１０６とを長手方向全長に亘って引張させた状態で、導体薄膜シート１０６を電線１０２，１０３に縦添えさせるとともに、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部の絶縁層１０８に他端部の導体層１０７を接触させるように巻くので、導体薄膜シート１０６と同じ長さの大きな製造設備が必要になる。したがって、シールド電線２０１の長尺化に限界がある。一方、電線１０２，１０３の長手方向の先端から後端にかけて徐々に導体薄膜シート１０６を巻こうとするとシワが寄ってしまう。シワが寄らないように巻くために導体薄膜シート１０６を分割することが考えられるが、このようにした場合、工数が増えるという問題や、導体薄膜シート１０６の継ぎ目に無駄な重なり代が生じて電線が肥大化するなどの問題が新たに生じてしまう。   In addition, since the shielded electric wire 201 described above has the conductor thin film sheet 106 covered on the outer periphery after the terminal metal fittings are attached to the covered electric wire 102 and the drain wire 103, a sheath strip becomes unnecessary, and the man-hour is less than the shielded electric wire 101. I'll do it. However, the shielded electric wire 201 causes the conductive thin film sheet 106 to be vertically attached to the electric wires 102 and 103 while the electric wires 102 and 103 and the conductive thin film sheet 106 are pulled over the entire length in the longitudinal direction. Since the conductive layer 107 at the other end is brought into contact with the insulating layer 108 at one end in the width direction, a large manufacturing facility having the same length as the conductive thin film sheet 106 is required. Therefore, there is a limit to the length of the shielded electric wire 201. On the other hand, when the conductor thin film sheet 106 is gradually wound from the front end to the rear end in the longitudinal direction of the electric wires 102 and 103, wrinkles are offset. It is conceivable to divide the conductive thin film sheet 106 so as to prevent the wrinkles from coming close. However, in this case, there is a problem that man-hours increase, and a wasteful overlapping margin occurs at the joint of the conductive thin film sheet 106. Problems such as enlargement will arise.

その他、図示しないが、あらかじめ端子金具を取り付けた状態の被覆電線及びドレイン線の外周に、導体薄膜シートが螺旋状に巻かれたシールド電線も考案されている。しかしながら、このシールド電線は、導体薄膜シートを螺旋状に巻くために生じる無駄な重なり代によって電線が肥大化・重量化してしまうという問題があった。また、このシールド電線は、導体薄膜シートを螺旋状に巻くために繋ぎ目に隙間が生じ易く、この隙間からノイズが漏れ易くなる、即ちシールド性能が低くなるという問題があった。   In addition, although not shown, a shielded electric wire in which a conductor thin film sheet is spirally wound around the outer periphery of a covered electric wire and a drain wire in a state in which terminal fittings are attached in advance has been devised. However, this shielded electric wire has a problem that the electric wire is enlarged and weighted due to a wasteful overlap margin generated when the conductive thin film sheet is spirally wound. Further, since this shielded wire is formed by spirally winding the conductive thin film sheet, there is a problem that a gap is easily formed at the joint, and noise is likely to leak from the gap, that is, the shielding performance is lowered.

したがって、本発明は、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド電線、シールド電線組立方法及びシールド電線組立装置を提供することを目的としている。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a shielded electric wire, a shielded electric wire assembling method, and a shielded electric wire assembling apparatus that can be easily processed and have good shielding performance.

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールド電線は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、前記導体シートが、帯状に形成されるとともに、前記導体シートの長手方向と前記電線の長手方向とが平行に配置されて、前記電線の長手方向に沿って前記電線の外周に巻きつけられ、前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成されていることを特徴としている。 In order to solve the problems and achieve the object, the shielded electric wire according to the first aspect of the present invention includes at least one electric wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the electric wire, and an outer periphery of the conductor sheet. In a shielded electric wire comprising a wound insulating sheet, the conductor sheet is formed in a strip shape, and the longitudinal direction of the conductor sheet and the longitudinal direction of the electric wire are arranged in parallel, and the longitudinal direction of the electric wire And an adhesive layer is provided on the inner surface of the insulating sheet, and the insulating sheet is configured such that the adhesive layer is attached to the outer surface of the conductor sheet. It is characterized by being.

請求項２に記載の本発明のシールド電線は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成され、前記絶縁シートの周りに設けられた摩耗防止部材及び／又は遮熱部材を更に備えたことを特徴としている。 The shielded electric wire of the present invention according to claim 2 is a shielded electric wire comprising at least one electric wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the wire, and an insulating sheet wound around the outer periphery of the conductor sheet. In addition, an adhesive layer is provided on the inner surface of the insulating sheet, and the insulating sheet is configured by attaching the adhesive layer to the outer surface of the conductor sheet, and is provided around the insulating sheet to prevent wear. It further has a member and / or a heat shield member .

請求項３に記載の本発明のシールド電線は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成され、前記導体シートが、その一側部が絶縁層のみで構成され、又は、その一側部が内側に折り返されて折り返し部に形成されていることを特徴としている。 The shielded electric wire of the present invention according to claim 3 is a shielded electric wire comprising at least one electric wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the electric wire, and an insulating sheet wound around the outer periphery of the conductor sheet. In addition, an adhesive layer is provided on the inner surface of the insulating sheet, and the insulating sheet is configured by adhering the adhesive layer to the outer surface of the conductor sheet, and the conductor sheet is insulated on one side. It is composed only of layers, or one side portion thereof is folded inward to form a folded portion .

請求項４に記載の本発明のシールド電線は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールド電線において、前記絶縁シートが、前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記少なくとも一本の電線の外周に巻かれた導体シートに貼り付けられて構成されていることを特徴としている。 A shielded electric wire according to a fourth aspect of the present invention is the shielded electric wire according to any one of the first to third aspects, wherein the insulating sheet is parallel to at least one electric wire wound with the conductor sheet. In a state, a part of the inner surface is affixed to a conductor sheet wound around the outer periphery of the at least one electric wire .

請求項５に記載の本発明のシールド電線は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシールド電線において、前記電線が複数設けられており、これら複数の電線同士が撚り合わされ、又はこれら複数の電線同士が非撚り合わせにされ、或いは、これら複数の電線同士を撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせにされていることを特徴としている。 The shielded electric wire according to a fifth aspect of the present invention is the shielded electric wire according to any one of the first to fourth aspects, wherein a plurality of the electric wires are provided, and the plurality of electric wires are twisted together, or these The plurality of electric wires are non-twisted, or the plurality of electric wires are combined in a twisted and non-twisted manner.

請求項６に記載の本発明のシールド電線組立方法は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立方法において、前記導体シートが帯状に形成され、前記導体シートの長手方向と前記電線の長手方向とを平行に配置して、前記導体シートを前記電線の長手方向に沿って前記電線の外周に巻きつけ、前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部を前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けることを特徴としている。 The shielded wire assembling method of the present invention according to claim 6 includes a shield including at least one wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the wire, and an insulating sheet wound around the outer periphery of the conductor sheet. In the shielded wire assembling method for assembling an electric wire, the conductor sheet is formed in a strip shape, the longitudinal direction of the conductor sheet and the longitudinal direction of the electric wire are arranged in parallel, and the conductor sheet is arranged along the longitudinal direction of the electric wire. An adhesive layer is provided on the inner surface of the insulating sheet , wound around the outer periphery of the electric wire, and a portion of the inner surface is parallel to at least one electric wire wound with the conductor sheet. The insulating sheets are stacked so as to be in contact with the sheet, and the insulating sheets are attached to the conductor sheet in order from the part toward the end in the width direction.

請求項７に記載の本発明のシールド電線組立装置は、少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれかつ内面に設けられた粘着層が導体シートに密着した絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立装置において、前記電線を張設する張設ユニットと、前記張設ユニットにより張設された前記電線の外周に前記導体シートを巻き付ける導体シート巻き付けユニットと、前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けるように、前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付ける絶縁シート巻き付けユニットと、を備えたことを特徴としている。   The shielded electric wire assembling apparatus of the present invention according to claim 7 includes at least one electric wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the electric wire, and an adhesive layer wound around the outer periphery of the conductor sheet and provided on the inner surface. In a shielded electric wire assembling apparatus for assembling a shielded electric wire comprising an insulating sheet in close contact with the conductor sheet, a tension unit for stretching the wire, and the conductor sheet on the outer periphery of the wire stretched by the tension unit A conductive sheet winding unit for winding the conductive sheet, and in a state parallel to at least one electric wire wound with the conductive sheet, the insulating sheet is stacked so that a part of the inner surface is in contact with the conductive sheet. On the outer periphery of the conductor sheet wound around the outer periphery of the electric wire so as to affix the insulating sheet to the conductor sheet in order toward the end in the width direction. It is characterized by comprising an insulating sheet wrapped unit winding the serial insulating sheet.

請求項８に記載の本発明のシールド電線組立装置は、請求項７に記載のシールド電線組立装置において、前記絶縁シート巻き付けユニットは、前記絶縁シートを送り出すことが可能なシート送りユニットと、前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付けるように前記シート送りユニットにより送り出される前記絶縁シートを案内する絶縁巻き付け部と、を備えたことを特徴としている。   The shielded electric wire assembling apparatus according to an eighth aspect of the present invention is the shielded electric wire assembling apparatus according to the seventh aspect, wherein the insulating sheet winding unit is capable of feeding the insulating sheet and the electric wire. And an insulating winding portion for guiding the insulating sheet sent out by the sheet feeding unit so as to wind the insulating sheet around the outer periphery of the conductor sheet wound around the outer periphery of the conductor sheet.

請求項９に記載の本発明のシールド電線組立装置は、請求項８に記載のシールド電線組立装置において、前記絶縁巻き付け部は、前記シート送りユニットの前記絶縁シートを送り出す方向に沿って複数並べられるとともに外周面に前記絶縁シートを前記導体シートの外周に巻き付けるための湾曲面が設けられた巻き付けローラが複数設けられ、前記複数の巻き付けローラの前記湾曲面が前記送り出す方向の前方に向かうにしたがって前記絶縁シートとの接触面積が徐々に大きくなりかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴としている。   A shielded wire assembly apparatus according to a ninth aspect of the present invention is the shielded wire assembly apparatus according to the eighth aspect, wherein a plurality of the insulating winding portions are arranged along a direction in which the insulating sheet of the sheet feeding unit is fed out. And a plurality of winding rollers provided with a curved surface for winding the insulating sheet around the outer periphery of the conductor sheet on the outer peripheral surface, and the curved surfaces of the plurality of winding rollers move forward toward the forward direction. It is characterized in that the contact area with the insulating sheet is gradually increased and the radius of curvature is gradually decreased.

請求項１０に記載の本発明のシールド電線組立装置は、請求項９に記載のシールド電線組立装置において、前記複数の巻き付けローラのうちの前記送り出す方向の最も前方に位置する一つの巻き付けローラが、前記張設ユニットにより張設された前記電線の長手方向に対して交差する方向に沿って並べられているとともに互いに相対する前記湾曲面が形成された一対のローラを備えたことを特徴としている。   The shielded electric wire assembling apparatus according to a tenth aspect of the present invention is the shielded electric wire assembling apparatus according to the ninth aspect, wherein one winding roller located at the forefront in the feeding direction among the plurality of winding rollers includes: It is characterized by comprising a pair of rollers arranged along the direction intersecting the longitudinal direction of the electric wire stretched by the stretching unit and having the curved surfaces facing each other.

請求項１に記載した本発明のシールド電線によれば、電線を導体シートと絶縁シートで巻き付けることができるので、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線を提供することができる。また、電線を導体シートと絶縁シートで巻き付けることができるので、長尺のシールド電線であっても導体シートを分割することなく電線に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線を提供することができる。   According to the shielded electric wire of the present invention described in claim 1, since the electric wire can be wound with the conductor sheet and the insulating sheet, it is not necessary to apply a sheath strip, and it is easy to process and does not waste material. Considerable shielded electric wires can be provided. In addition, since the electric wire can be wound with the conductor sheet and the insulating sheet, even if it is a long shielded electric wire, the conductor sheet can be integrated into the electric wire without dividing it, and therefore, there is no seam and good. It is possible to provide a shielded wire having a small diameter and a light weight that has a good shielding performance and has no unnecessary overlap margin.

請求項２に記載した本発明のシールド電線によれば、絶縁シートの周りに摩耗防止部材や遮熱部材を必要に応じて当該絶縁シートの所定範囲に設けているので、これらの摩耗防止部材や遮熱部材がテープ状に形成されている場合には、巻き数に応じて、厚みを調整することができる。 According to the shielded electric wire of the present invention described in claim 2 , since the wear prevention member and the heat shield member are provided in the predetermined range of the insulation sheet as necessary around the insulation sheet, these wear prevention members and When the heat shield member is formed in a tape shape, the thickness can be adjusted according to the number of turns.

請求項３に記載した本発明のシールド電線によれば、導体シートの一側部を絶縁層のみで構成したり、導体シートの一側部を内側に折り返して折り返し部を設けているので、導体シートの導体層が露出することを防止でき、短絡を防止できる。 According to the shielded electric wire of the present invention as set forth in claim 3 , since one side portion of the conductor sheet is constituted only by the insulating layer, or one side portion of the conductor sheet is folded inward to provide the folded portion, the conductor It can prevent that the conductor layer of a sheet | seat is exposed and can prevent a short circuit.

請求項４に記載した本発明のシールド電線によれば、絶縁シートとして、内面に粘着層が設けられた絶縁シートを用いるので、当該粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができる。 According to the shielded electric wire of the present invention described in claim 4 , since an insulating sheet having an adhesive layer provided on the inner surface is used as the insulating sheet, the insulating sheet is attached by overlapping the adhesive layer on the conductor sheet. It can be wound around the outer periphery of the conductor sheet.

また、絶縁シートの内面の一部即ち粘着層の一部を導体シートに重ねた後、導体シートに絶縁シートを貼り付けるので、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。In addition, after a part of the inner surface of the insulating sheet, that is, a part of the adhesive layer is overlaid on the conductor sheet, the insulating sheet is affixed to the conductor sheet, so that the insulating sheet is wound without causing a gap between the conductor sheet. Can do.

請求項５に記載した本発明のシールド電線によれば、複数の電線を必要に応じて、撚り合わせたり、非撚り合わせとするので、撚り合わせの不要な箇所を撚り合わせることなく、過剰品質を防止して、製造を簡素化できる。 According to the shielded electric wire of the present invention as set forth in claim 5 , since the plurality of electric wires are twisted or non-twisted as necessary, the excess quality can be increased without twisting unnecessary portions of the twisting. And can simplify manufacturing.

請求項６に記載した本発明のシールド電線方法によれば、絶縁シートとして、内面に粘着層が設けられた絶縁シートを用いるので、当該粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができる。   According to the shielded electric wire method of the present invention described in claim 6, since the insulating sheet having the adhesive layer provided on the inner surface is used as the insulating sheet, the insulating sheet can be obtained by overlapping the adhesive layer on the conductor sheet. Can be wound around the outer periphery of the conductor sheet.

また、絶縁シートの内面の一部即ち粘着層の一部を導体シートに重ねた後、当該一部から幅方向の端部に向かって順に導体シートに絶縁シートを貼り付けるので、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。   In addition, after a part of the inner surface of the insulating sheet, that is, a part of the adhesive layer is overlaid on the conductor sheet, the insulating sheet is attached to the conductor sheet in order from the part toward the end in the width direction. The insulating sheet can be wound without a gap between them.

請求項７に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁シートとして、内面に粘着層が設けられた絶縁シートを用いるので、当該粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができる。   According to the shielded electric wire assembling apparatus of the present invention described in claim 7, since the insulating sheet having the adhesive layer provided on the inner surface is used as the insulating sheet, the adhesive layer is insulated by attaching the adhesive layer to the conductor sheet. The sheet can be wound around the outer periphery of the conductor sheet.

また、絶縁シート巻き付けユニットが、絶縁シートの内面の一部即ち粘着層の一部を導体シートに重ねた後、当該一部から幅方向の端部に向かって順に導体シートに絶縁シートを貼り付けるので、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。   In addition, after the insulating sheet winding unit overlaps a part of the inner surface of the insulating sheet, that is, a part of the adhesive layer on the conductor sheet, the insulating sheet is attached to the conductor sheet in order from the part toward the end in the width direction. Therefore, an insulating sheet can be wound without generating a gap between the conductor sheet.

請求項８に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁シート巻き付けユニットが、シート送りユニットにより送り出される絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内する絶縁巻き付け部を備えているので、絶縁シートを確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。   According to the shielded wire assembling apparatus of the present invention described in claim 8, since the insulating sheet winding unit includes the insulating winding portion that guides the insulating sheet sent out by the sheet feeding unit so as to be wound around the outer periphery of the conductor sheet. The insulating sheet can be reliably wound around the outer periphery of the conductor sheet.

請求項９に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁巻き付け部の複数の巻き付けローラの湾曲面が絶縁シートを送り出す方向の前方に向かうにしたがって絶縁シートとの接触面積が増加しかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されている。このために、複数の巻き付けローラにより絶縁シートを送り出していく際に、湾曲面が絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内することとなる。よって、絶縁シートをより確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。   According to the shielded electric wire assembling apparatus of the present invention described in claim 9, the contact area with the insulating sheet increases as the curved surfaces of the plurality of winding rollers of the insulating winding portion move forward in the direction in which the insulating sheet is fed out. It is formed so that the radius of curvature gradually decreases. For this reason, when the insulating sheet is sent out by a plurality of winding rollers, the curved surface guides the insulating sheet to be wound around the outer periphery of the conductor sheet. Therefore, the insulating sheet can be more reliably wound around the outer periphery of the conductor sheet.

請求項１０に記載した本発明のシールド電線組立装置によれば、絶縁シートを送り出す方向の最も前方に位置する巻き付けローラが互いに相対する湾曲面が設けられた一対のローラを備えているので、当該最も前方に位置する巻き付けローラの湾曲面により、絶縁シートを導体シートの外周に確実に巻き付けることができる。   According to the shielded electric wire assembling apparatus of the present invention described in claim 10, since the winding roller located in the forefront in the direction of feeding out the insulating sheet includes a pair of rollers provided with curved surfaces facing each other, The insulating sheet can be reliably wound around the outer periphery of the conductor sheet by the curved surface of the winding roller located at the forefront.

以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線を提供することができる。また、導体シートを分割することなく電線に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線を提供することができる。   As described above, the present invention described in claim 1 can provide a shielded electric wire that is environmentally friendly and can be easily processed without causing waste of materials. In addition, the conductor sheet can be integrated into the electric wire without being divided. For this reason, a shielded electric wire with reduced diameter and light weight that has good shielding performance without generating a seam and has no wasteful overlap is provided. can do.

請求項２乃至請求項７に記載の本発明は、請求項１の発明の効果に加え、粘着層を導体シートに重ねて貼り付けることで、絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けることができるので、絶縁シートを固定するために超音波溶着装置を設ける必要が生じない。また、導体シートとの間に隙間が生じることなく、絶縁シートを巻き付けることができる。したがって、設備の大型化を抑制しながらも、皺を生じることなく絶縁シートを巻き付けることができる。   According to the second to seventh aspects of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the insulating layer can be wound around the outer periphery of the conductor sheet by attaching the adhesive layer to the conductor sheet. There is no need to provide an ultrasonic welding device for fixing the insulating sheet. Moreover, an insulating sheet can be wound, without producing a clearance gap between conductor sheets. Therefore, it is possible to wind the insulating sheet without generating wrinkles while suppressing the increase in size of the facility.

請求項３に記載の本発明は、必要に応じて、摩耗防止部材や遮熱部材を設けるので、過剰品質を防止することができる。   According to the third aspect of the present invention, if necessary, the wear prevention member and the heat shield member are provided, so that excessive quality can be prevented.

請求項４に記載の本発明は、複数の電線を必要に応じて、撚り合わせたり、非撚り合わせとするので、撚り合わせの不要な箇所を撚り合わせることなく、過剰品質を防止して、製造を簡素化できる。   Since the present invention according to claim 4 is twisted or non-twisted as necessary, a plurality of electric wires can be manufactured by preventing excessive quality without twisting unnecessary portions of twisting. Can be simplified.

請求項５に記載の本発明は、導体シートの一側部を絶縁層のみで構成したり、導体シートの一側部を内側に折り返して折り返し部を設けているので、導体シートの導体層が露出することを防止でき、短絡を防止できる。   In the present invention according to claim 5, since one side portion of the conductor sheet is constituted only by the insulating layer, or the one side portion of the conductor sheet is folded inward to provide the folded portion, the conductor layer of the conductor sheet is Exposure can be prevented and short circuit can be prevented.

請求項８に記載の本発明は、絶縁シート巻き付けユニットが、シート送りユニットにより送り出される絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内する絶縁巻き付け部を備えているので、絶縁シートを確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。   In the present invention according to claim 8, since the insulating sheet winding unit includes an insulating winding portion that guides the insulating sheet fed by the sheet feeding unit to be wound around the outer periphery of the conductor sheet, It can be wound around the outer periphery of the sheet.

請求項９に記載の本発明は、複数の巻き付けローラにより絶縁シートを送り出していく際に、湾曲面が絶縁シートを導体シートの外周に巻き付けるように案内することとなる。よって、絶縁シートをより確実に導体シートの外周に巻き付けることができる。   According to the ninth aspect of the present invention, when the insulating sheet is fed out by the plurality of winding rollers, the curved surface guides the insulating sheet to be wound around the outer periphery of the conductor sheet. Therefore, the insulating sheet can be more reliably wound around the outer periphery of the conductor sheet.

請求項１０に記載の本発明は、絶縁シートを送り出す方向の最も前方に位置する巻き付けローラが互いに相対する湾曲面が設けられた一対のローラを備えているので、当該最も前方に位置する巻き付けローラの湾曲面により、絶縁シートを導体シートの外周に確実に巻き付けることができる。   In the tenth aspect of the present invention, the foremost winding roller in the direction of feeding out the insulating sheet includes a pair of rollers provided with curved surfaces facing each other. With this curved surface, the insulating sheet can be reliably wound around the outer periphery of the conductor sheet.

本発明の第１の実施形態にかかるシールド電線組立装置の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the shielded electric wire assembly apparatus concerning the 1st Embodiment of this invention. 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the II-II line | wire in FIG. 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the III-III line in FIG. 図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IV-IV line in FIG. 図１中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV line in FIG. 図１中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VI-VI line in FIG. 図１に示されたシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの側面図である。It is a side view of the insulating sheet winding unit of the shielded electric wire assembling apparatus shown in FIG. 図７に示されたシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの平面図である。FIG. 8 is a plan view of an insulating sheet winding unit of the shielded wire assembling apparatus shown in FIG. 7. 図７中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IX-IX line in FIG. 図９に示された絶縁シート巻き付けユニットの絶縁シート貼り合わせユニットの下面図である。FIG. 10 is a bottom view of the insulating sheet laminating unit of the insulating sheet winding unit shown in FIG. 9. 図１中のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XI-XI line in FIG. 図１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XII-XII line | wire in FIG. 図１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XIII-XIII line | wire in FIG. 図１中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XIV-XIV line | wire in FIG. 図１０中のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XV-XV line | wire in FIG. 図１０中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XVI-XVI line | wire in FIG. 図１０中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XVII-XVII line in FIG. 図１中のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XVIII-XVIII line in FIG. 図１中のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XIX-XIX line | wire in FIG. 図１中のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX-XX line in FIG. 図１中のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XXI-XXI line | wire in FIG. 図１に示されたシールド電線組立装置により組み立てられるシールド電線の端部の斜視図である。It is a perspective view of the edge part of the shield electric wire assembled by the shield electric wire assembly apparatus shown by FIG. 図２２中のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XXIII-XXIII line | wire in FIG. 図１に示されたシールド電線組立装置にＡＬＳなどを巻き付ける前の被覆電線及びドレイン線などをセットした状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which set the covered electric wire, the drain wire, etc. before winding ALS etc. around the shield electric wire assembly apparatus shown by FIG. 図２４に示されたシールド電線組立装置の昇降ガイドを降下した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which lowered | hung the raising / lowering guide of the shielded wire assembly apparatus shown by FIG. 図２５に示されたシールド電線組立装置のスライドガイドを降下した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which lowered | hung the slide guide of the shielded wire assembly apparatus shown by FIG. 図２６に示された被覆電線などの外周に巻き付けられたＡＬＳの端末のＰＥＴシートの端末を巻き付けた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which wound the terminal of the PET sheet | seat of the terminal of ALS wound around outer periphery, such as a covered electric wire shown by FIG. 図２７に示されたシールド電線組立装置の位置決めローラなどを降下した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which lowered | hung the positioning roller etc. of the shield wire assembly apparatus shown by FIG. 図２８に示されたシールド電線組立装置のテープ巻き付けユニットを降下した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which lowered | hung the tape winding unit of the shielded electric wire assembly apparatus shown by FIG. 本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの側面図である。It is a side view of the insulating sheet winding unit of the shielded electric wire assembling apparatus according to the second embodiment of the present invention. 図３０に示されたシールド電線組立装置の絶縁シート巻き付けユニットの平面図である。FIG. 31 is a plan view of an insulating sheet winding unit of the shielded electric wire assembling apparatus shown in FIG. 30. 図３０中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line in FIG. 図３２に示された絶縁シート巻き付けユニットの絶縁シート貼り合わせユニットの下面図である。It is a bottom view of the insulating sheet bonding unit of the insulating sheet winding unit shown in FIG. 図３０中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the BB line in FIG. 図３０中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the CC line in FIG. 図３０中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the DD line | wire in FIG. 図３０中のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the EE line | wire in FIG. 図３３中のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the FF line | wire in FIG. 図３３中のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the GG line in FIG. 図３３中のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the HH line | wire in FIG. 本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線組立立装置により組み立てられるシールド電線の端部の斜視図である。It is a perspective view of the edge part of the shielded electric wire assembled by the shielded electric wire assembling apparatus concerning the 2nd Embodiment of this invention. 図４１中のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the II line | wire in FIG. 図２２に示されたシールド電線の変形例の斜視図である。It is a perspective view of the modification of the shielded electric wire shown by FIG. 図２２に示されたシールド電線の他の変形例の斜視図である。FIG. 23 is a perspective view of another modified example of the shielded wire shown in FIG. 22. 図２２に示されたシールド電線の更に他の変形例の斜視図である。FIG. 23 is a perspective view of still another modified example of the shielded electric wire illustrated in FIG. 22. 従来のシールド電線を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional shielded electric wire. 従来の他のシールド電線を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other conventional shielded electric wire.

以下、本発明の第１の実施形態にかかるシールド電線組立装置（以下、単に組立装置と記す）を図１ないし図２９を参照して説明する。   A shielded wire assembling apparatus (hereinafter simply referred to as an assembling apparatus) according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

図１に示す組立装置１は、図２２及び図２３に示されたシールド電線２を組み立てる装置である。シールド電線２は、図２２及び図２３に示すように、電線としての複数（即ち少なくとも一本）の被覆電線３と、電線としての一本のドレイン線４と、導体シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）５と、絶縁シートとしてのＰＥＴシート６とを備えている。   An assembly apparatus 1 shown in FIG. 1 is an apparatus for assembling the shielded electric wire 2 shown in FIGS. 22 and 23. As shown in FIGS. 22 and 23, the shielded electric wire 2 includes a plurality of (ie, at least one) covered electric wires 3 as electric wires, a single drain wire 4 as electric wires, and an aluminum laminate sheet (as a conductor sheet). (Hereinafter referred to as ALS) 5 and a PET sheet 6 as an insulating sheet.

被覆電線３は、図２２などに示すように、互いに平行（即ち並行）に束ねられている。被覆電線３は、それぞれ、芯線７と、芯線７を被覆する被覆部８と、を備えたいわゆる被覆電線である。芯線７は、一本の素線または複数の素線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。芯線７を構成する素線は、導電性を有する金属からなる。芯線７は、可撓性を有している。被覆部８は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。図示例では、被覆電線３は、三本設けられている。   The covered electric wires 3 are bundled in parallel (that is, in parallel) as shown in FIG. The covered electric wires 3 are so-called covered electric wires each including a core wire 7 and a covering portion 8 that covers the core wire 7. The core wire 7 is formed by twisting one strand or a plurality of strands, and has a round cross-sectional shape. The strand which comprises the core wire 7 consists of a metal which has electroconductivity. The core wire 7 has flexibility. The covering portion 8 is made of a synthetic resin having insulating properties and flexibility. In the illustrated example, three covered electric wires 3 are provided.

ドレイン線４は、導電性の金属で構成された芯線９のみで構成されている。芯線９は、被覆電線３の芯線７と同様に、一本の素線または複数の素線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。ドレイン線４は、シールド電線２の少なくとも一端部において、図２３に示すように、複数の被覆電線３よりも外周に配置されている。   The drain wire 4 is composed only of the core wire 9 made of a conductive metal. Similarly to the core wire 7 of the covered electric wire 3, the core wire 9 is formed by twisting one strand or a plurality of strands, and has a round cross-sectional shape. As shown in FIG. 23, the drain wire 4 is arranged on the outer periphery of at least one end portion of the shielded wire 2 as shown in FIG.

ＡＬＳ５は、薄い導体層１０と、該導体層１０に積層された薄い絶縁層１１と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。ＡＬＳ５は、平面形状が帯状に形成されている。導体層１０は、導電性を有する金属からなる。導体層１０は、可撓性を有している。導体層１０は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層１１は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。ＡＬＳ５は、導体層１０を内側にして、複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周に丸めて巻きつけられている。そして、図２３に示すように、ＡＬＳ５は、シールド電線２の少なくとも一端部において、導体層１０がドレイン線４に接触している。   The ALS 5 includes a thin conductor layer 10 and a thin insulating layer 11 laminated on the conductor layer 10, and is formed in a relatively thin sheet shape. The ALS 5 has a planar shape in a band shape. The conductor layer 10 is made of a conductive metal. The conductor layer 10 has flexibility. The conductor layer 10 contains at least aluminum or an aluminum alloy. The insulating layer 11 is made of a synthetic resin having insulating properties and flexibility. The ALS 5 is wound around the outer periphery of the plurality of covered electric wires 3 and drain wires 4 with the conductor layer 10 inside. As shown in FIG. 23, the ALS 5 has the conductor layer 10 in contact with the drain wire 4 at at least one end of the shielded electric wire 2.

ＰＥＴシート６は、薄い樹脂層１２と、当該樹脂層１２の表面（特許請求の範囲に記載された内面に相当する）の全体に積層された粘着層１３と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。ＰＥＴシート６は、平面形状が帯状に形成されている。樹脂層１２は、ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ ＴＥＲＥＰＨＴＨＡＬＡＴＥなどの絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂で構成されている。粘着層１３は、粘着性を有する合成樹脂で構成されている。ＰＥＴシート６は、粘着層１３がＡＬＳ５の絶縁層１１の外周面に密着した状態で、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻き付けられたＡＬＳ５の外周に丸めて巻き付けられている。   The PET sheet 6 includes a thin resin layer 12 and an adhesive layer 13 laminated on the entire surface of the resin layer 12 (corresponding to an inner surface described in claims), and is a relatively thin sheet. It is formed in a shape. The PET sheet 6 has a planar shape in a band shape. The resin layer 12 is made of a synthetic resin having insulation and flexibility such as POLYETHYLENE TEREPHTHALATE. The adhesive layer 13 is made of a synthetic resin having adhesiveness. The PET sheet 6 is wound around the outer periphery of the ALS 5 wound around the outer periphery of the covered electric wire 3 and the drain wire 4 in a state where the adhesive layer 13 is in close contact with the outer peripheral surface of the insulating layer 11 of the ALS 5.

前述したシールド電線２は、複数の被覆電線３とドレイン線４とが互いに束ねられ、これらの外周に導体層１０を内側としたＡＬＳ５と、ＰＥＴシート６とが順に巻かれて構成されている。このとき、ＡＬＳ５と、ＰＥＴシート６とは、これらの長手方向が被覆電線３及びドレイン線４の長手方向と平行に配置されている。そして、ＡＬＳ５は、複数の被覆電線３とドレイン線４の外周に丸められて巻きつけられており、ＰＥＴシート６は、複数の被覆電線３とドレイン線４及びＡＬＳ５の外周にその幅方向の中央部６ｃ（特許請求の範囲の一部に相当する）が全長に亘って重ねられて、当該中央部６ｃの粘着層１３がＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、ＰＥＴシート６は、その幅方向の中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５の外周に巻き付けられて、中央部６ｃの粘着層１３から両端部６ａ，６ｂの粘着層１３に向かって順にＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、本実施形態では、ＰＥＴシート６は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられた一方の端部６ａの粘着層１３がＡＬＳ５の外面に貼り付けられて、他方の端部６ｂが一方の端部６ａ上に更に巻き付けられて、当該他方の端部６ｂの粘着層１３が当該ＰＥＴシート６の外周面に貼り付けられる。こうして、シールド電線２は、ＰＥＴシート６の粘着層１３がＡＬＳ５の外面に貼り付けられて構成されて、組み立てられている。   The shielded electric wire 2 described above is configured such that a plurality of covered electric wires 3 and drain wires 4 are bundled with each other, and an ALS 5 having a conductor layer 10 on the outer periphery and a PET sheet 6 are wound around the outer periphery thereof. At this time, the ALS 5 and the PET sheet 6 are arranged such that their longitudinal directions are parallel to the longitudinal directions of the covered electric wire 3 and the drain wire 4. The ALS 5 is rounded and wound around the outer circumferences of the plurality of covered electric wires 3 and the drain wires 4, and the PET sheet 6 is arranged at the center in the width direction around the outer circumferences of the plurality of covered electric wires 3, the drain wires 4 and the ALS 5. The part 6c (corresponding to a part of the claims) is overlapped over the entire length, and the adhesive layer 13 of the central part 6c is attached to the outer peripheral surface of the ALS5. Then, the PET sheet 6 is wound around the outer periphery of the ALS 5 in order from the widthwise center portion 6c toward the widthwise end portions 6a and 6b, and the pressure-sensitive adhesive layer 13 of the center portion 6c is bonded to the both end portions 6a and 6b. Affixed to the outer peripheral surface of the ALS 5 in order toward the layer 13. In this embodiment, the PET sheet 6 is formed by attaching the adhesive layer 13 of one end 6a wound around the outer periphery of the ALS 5 to the outer surface of the ALS 5, and the other end 6b being one end. Further, the adhesive layer 13 of the other end portion 6b is attached to the outer peripheral surface of the PET sheet 6 by being further wound on 6a. Thus, the shielded electric wire 2 is constructed by assembling the adhesive layer 13 of the PET sheet 6 attached to the outer surface of the ALS 5.

さらに、前述したシールド電線２は、被覆電線３の両端部及びドレイン線４の両端部に端子金具７１（図１に一部示す）と、図示しないコネクタハウジングとが取り付けられる。そして、シールド電線２は、コネクタハウジングが自動車に搭載される各種の電子機器に取り付けられて、当該自動車に配索されて、各種の電子機器に所望の信号や電力を供給する。さらに、シールド電線２は、ＡＬＳ５の導体層１０を、ドレイン線４などを介してアース回路に接続して、外部から被覆電線３の芯線７に侵入しようとする電気的なノイズ及び被覆電線３の芯線７から外部に漏れようとする電気的なノイズをＡＬＳ５の導体層８及びドレイン線４などを介してアース回路に導く。   Further, in the shielded electric wire 2 described above, terminal fittings 71 (partially shown in FIG. 1) and a connector housing (not shown) are attached to both ends of the covered electric wire 3 and both ends of the drain wire 4. Then, the shielded electric wire 2 is attached to various electronic devices in which the connector housing is mounted on the automobile, and is routed to the automobile to supply desired signals and electric power to the various electronic devices. Further, the shielded electric wire 2 connects the conductor layer 10 of the ALS 5 to the earth circuit via the drain wire 4 or the like, and causes electric noise and the like of the covered electric wire 3 from entering the core wire 7 of the covered electric wire 3 from the outside. Electrical noise that leaks from the core wire 7 to the outside is guided to the earth circuit through the conductor layer 8 of the ALS 5 and the drain wire 4.

組立装置１は、所定の長さに切断されかつ両端部に端子金具７１が取り付けられた複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を順に巻く装置である。   The assembling apparatus 1 is an apparatus that sequentially winds ALS 5 and a PET sheet 6 around the outer circumferences of a plurality of covered electric wires 3 and drain wires 4 that are cut to a predetermined length and have terminal fittings 71 attached to both ends.

組立装置１は、図１に示すように、装置本体１４と、ＡＬＳ供給ユニット１５と、張設ユニット１６と、導体シート巻き付けユニット１７と、絶縁シート巻き付けユニット１８と、テープ巻き付けユニット１９と、制御手段としての制御装置２０とを備えている。   As shown in FIG. 1, the assembling apparatus 1 includes an apparatus main body 14, an ALS supply unit 15, a tension unit 16, a conductor sheet winding unit 17, an insulating sheet winding unit 18, a tape winding unit 19, and a control unit. And a control device 20 as means.

装置本体１４は、工場のフロア上などに設置され、その上面が平坦に形成されている。装置本体１４は、その平面形状が矩形状に形成されている。   The apparatus main body 14 is installed on a factory floor or the like, and its upper surface is formed flat. The apparatus main body 14 has a rectangular planar shape.

ＡＬＳ供給ユニット１５は、装置本体１４の図１中左側の一端部上に設置されている。ＡＬＳ供給ユニット１５は、図１に示すように、リール２１と、ＡＬＳ用ガイド２２と、送りローラ２３と、従動ローラ２４と、ＡＬＳ用切断ユニット２５と、を備えている。リール２１は、装置本体１４の一端部の最も端に設けられている。リール２１は、装置本体１４に回転自在に支持されかつ帯状で長尺のＡＬＳ５を巻き付けている。リール２１と、ＡＬＳ用ガイド２２と、送りローラ２３及び従動ローラ２４と、ＡＬＳ用切断ユニット２５とは、前記装置本体１４の一端部の端から当該装置本体１４の長手方向に沿って中央部に向かって順に配置されている。   The ALS supply unit 15 is installed on one end of the apparatus main body 14 on the left side in FIG. As shown in FIG. 1, the ALS supply unit 15 includes a reel 21, an ALS guide 22, a feed roller 23, a driven roller 24, and an ALS cutting unit 25. The reel 21 is provided at the extreme end of one end of the apparatus main body 14. The reel 21 is rotatably supported by the apparatus main body 14 and has a belt-like long ALS 5 wound around it. The reel 21, the ALS guide 22, the feed roller 23 and the driven roller 24, and the ALS cutting unit 25 are arranged from the end of one end of the apparatus main body 14 to the center along the longitudinal direction of the apparatus main body 14. They are arranged in order.

ＡＬＳ用ガイド２２は、装置本体１４上に立設した柱状に形成されている。ＡＬＳ用ガイド２２には、装置本体１４の表面に沿って当該ＡＬＳ用ガイド２２を貫通して、内側にＡＬＳ５を通すガイド孔７０が設けられている。ガイド孔７０は、リール２１寄りの端部が、図２に示すように、装置本体１４の表面と平行な横長の扁平に形成されている。また、ガイド孔７０は、リール２１から離れた側の端部が、図３に示すように、断面Ｖ字状に形成されている。また、ガイド孔７０は、リール２１寄りの端部の横長の扁平な状態からリール２１から離れるのにしたがって徐々に断面Ｖ字状となるように、その内面が滑らかな曲面で形成されている。ＡＬＳ用ガイド２２は、ガイド孔７０内にＡＬＳ５を通すことで、当該ＡＬＳ５を断面Ｖ字状に形成する。   The ALS guide 22 is formed in a columnar shape standing on the apparatus main body 14. The ALS guide 22 is provided with a guide hole 70 that passes through the ALS guide 22 along the surface of the apparatus main body 14 and allows the ALS 5 to pass inside. As shown in FIG. 2, the guide hole 70 is formed in a horizontally long flat shape whose end portion near the reel 21 is parallel to the surface of the apparatus main body 14. Further, the guide hole 70 has an end portion on the side away from the reel 21 formed in a V-shaped cross section as shown in FIG. Further, the inner surface of the guide hole 70 is formed with a smooth curved surface so that the guide hole 70 gradually becomes a V-shaped cross section as it is separated from the reel 21 from the horizontally long flat state at the end near the reel 21. The ALS guide 22 passes the ALS 5 through the guide hole 70 to form the ALS 5 in a V-shaped cross section.

送りローラ２３と従動ローラ２４とは、鉛直方向に間隔をあけて設けられ、装置本体１４に回転自在に設けられている。なお、送りローラ２３は、従動ローラ２４の上方に配置され、送りローラ２３と従動ローラ２４の軸芯は装置本体１４の幅方向と平行である。送りローラ２３は、図示しない駆動源としてのモータによりその軸芯回りに回転される。送りローラ２３と従動ローラ２４とは、互いの間にＡＬＳ用ガイド２２によって断面Ｖ字状に形成されたＡＬＳ５を挟み、送りローラ２３がモータにより回転駆動されることで、断面Ｖ字状に形成されたＡＬＳ５を張設ユニット１６により張設された複数の被服電線３及びドレイン線４の外周に送り出す。ＡＬＳ用切断ユニット２５は、装置本体１４上に立設した柱状に形成され、かつ互いの間にＡＬＳ５を挟み込んで切断する図示しない一対の切断刃を備えている。   The feed roller 23 and the driven roller 24 are provided at intervals in the vertical direction, and are rotatably provided on the apparatus main body 14. The feed roller 23 is disposed above the driven roller 24, and the axis of the feed roller 23 and the driven roller 24 is parallel to the width direction of the apparatus main body 14. The feed roller 23 is rotated around its axis by a motor as a drive source (not shown). The feed roller 23 and the driven roller 24 sandwich the ALS 5 formed in a V-shaped cross section by the ALS guide 22 between each other, and the feed roller 23 is rotationally driven by a motor to form a V-shaped cross section. The ALS 5 is sent out to the outer periphery of the plurality of coated wires 3 and drain wires 4 stretched by the stretching unit 16. The ALS cutting unit 25 is formed in a columnar shape standing on the apparatus main body 14 and includes a pair of cutting blades (not shown) that sandwich and cut the ALS 5 therebetween.

張設ユニット１６は、移動保持部２６と、図示しない端末保持部とを備えている。移動保持部２６は、装置本体１４の他端部に設けられ、リニアガイド２７と、図示しない移動用シリンダと、端子保持部２８を備えている。   The tension unit 16 includes a movement holding unit 26 and a terminal holding unit (not shown). The movement holding unit 26 is provided at the other end of the apparatus main body 14, and includes a linear guide 27, a moving cylinder (not shown), and a terminal holding unit 28.

リニアガイド２７は、直線状に延在しかつ装置本体１４に固定されたレール２９と、スライダ３０とを備えている。レール２９の長手方向は、装置本体１４の長手方向と平行である。スライダ３０は、レール２９に当該レール２９の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている。移動用シリンダは、スライダ３０をレール２９の長手方向に沿って移動させる。   The linear guide 27 includes a rail 29 that extends linearly and is fixed to the apparatus main body 14, and a slider 30. The longitudinal direction of the rail 29 is parallel to the longitudinal direction of the apparatus main body 14. The slider 30 is provided on the rail 29 so as to be slidable along the longitudinal direction of the rail 29. The moving cylinder moves the slider 30 along the longitudinal direction of the rail 29.

端子保持部２８は、スライダ３０上に設置されている。端子保持部２８は、図１に示すように、被覆電線３及びドレイン線４の一端部に取り付けられた端子金具７１が引っ掛けられるなどして、当該端子金具７１を保持することで、これらの被覆電線３及びドレイン線４の一端部を保持する。   The terminal holding unit 28 is installed on the slider 30. As shown in FIG. 1, the terminal holding portion 28 holds the terminal fitting 71 by hooking a terminal fitting 71 attached to one end of the covered electric wire 3 and the drain wire 4. One end of the electric wire 3 and the drain wire 4 is held.

移動保持部２６は、端子保持部２８が端子金具７１を保持することで、被覆電線３及びドレイン線４の一端部を保持する。端末保持部は、装置本体１４の一端部側に設置されている。端末保持部は、前述した被覆電線３及びドレイン線４の他端部の端末を保持する。張設ユニット１６は、端子保持部２８が端子金具７１を保持し、端末保持部が被覆電線３及びドレイン線４の他端部の端末を保持することで、当該複数の被覆電線３及びドレイン線４を装置本体１４上に張設する（張った状態に設ける）。このとき、被覆電線３及びドレイン線４の長手方向は、勿論、装置本体１４の長手方向と平行となる。   The movement holding unit 26 holds one end of the covered electric wire 3 and the drain wire 4 by the terminal holding unit 28 holding the terminal fitting 71. The terminal holding unit is installed on one end side of the apparatus main body 14. The terminal holding unit holds the terminals of the other end portions of the covered electric wire 3 and the drain wire 4 described above. In the extension unit 16, the terminal holding portion 28 holds the terminal fitting 71, and the terminal holding portion holds the terminal of the other end portion of the covered wire 3 and the drain wire 4, so that the plurality of covered wires 3 and drain wires are connected. 4 is stretched on the apparatus main body 14 (provided in a stretched state). At this time, the longitudinal direction of the covered electric wire 3 and the drain wire 4 is, of course, parallel to the longitudinal direction of the apparatus main body 14.

導体シート巻き付けユニット１７は、図１に示すように、ＡＬＳ供給ユニット１５のＡＬＳ用切断ユニット２５と装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。導体シート巻き付けユニット１７は、図１に示すように、固定ガイド３１と、昇降ガイド３２と、スライドガイド３３とを備えている。   As shown in FIG. 1, the conductor sheet winding unit 17 is arranged along the longitudinal direction of the ALS cutting unit 25 of the ALS supply unit 15 and the apparatus main body 14. As shown in FIG. 1, the conductor sheet winding unit 17 includes a fixed guide 31, an elevating guide 32, and a slide guide 33.

固定ガイド３１は、装置本体１４上に立設した方体状に形成されている。固定ガイド３１は、その上面に張設ユニット１６により張設された複数の被覆電線３及びドレイン線４と、ＡＬＳ供給ユニット１５により断面Ｖ字状の状態で送り出されるＡＬＳ５が位置付けられる。昇降ガイド３２は、固定ガイド３１の上方に設けられ、図示しないエアシリンダなどにより昇降される。昇降ガイド３２は、エアシリンダにより降下されると、固定ガイド３１の上面に重なり、当該固定ガイド３１との間に複数の被覆電線３及びドレイン線４とＡＬＳ５を挟み込む位置に設けられている。   The fixed guide 31 is formed in a rectangular shape standing on the apparatus main body 14. The fixed guide 31 has a plurality of covered electric wires 3 and drain wires 4 stretched by the stretch unit 16 on the upper surface thereof, and an ALS 5 sent out in a V-shaped cross section by the ALS supply unit 15. The raising / lowering guide 32 is provided above the fixed guide 31, and is raised / lowered by an air cylinder (not shown) or the like. When the elevator guide 32 is lowered by the air cylinder, the elevator guide 32 overlaps the upper surface of the fixed guide 31 and is provided at a position where the plurality of covered electric wires 3 and drain wires 4 and the ALS 5 are sandwiched between the upper and lower guides 31.

また、固定ガイド３１の上面と昇降ガイド３２の下面とには、図４、図５及び図６に示すように、昇降ガイド３２が降下して固定ガイド３１の上面に昇降ガイド３２が重ねられると、互いに合致して、内側に複数の被覆電線３及びドレイン線４とＡＬＳ５を通すガイド溝３４，３５が設けられている。これらのガイド溝３４，３５は、昇降ガイド３２が固定ガイド３１の上面に重ねられると、互いに連通して、これらのガイド３１，３２を装置本体１４の長手方向に沿って貫通した恰も一つの孔をなしている。   Further, as shown in FIGS. 4, 5, and 6, when the elevating guide 32 is lowered on the upper surface of the fixed guide 31 and the lower surface of the elevating guide 32, the elevating guide 32 is superimposed on the upper surface of the fixed guide 31. The guide grooves 34 and 35 through which the plurality of covered electric wires 3 and the drain wires 4 and the ALS 5 pass are provided so as to match each other. These guide grooves 34, 35 communicate with each other when the elevating guide 32 is overlapped on the upper surface of the fixed guide 31, and each of the guide grooves 34, 35 penetrates the guides 31, 32 along the longitudinal direction of the apparatus main body 14. I am doing.

固定ガイド３１の上面に設けられたガイド溝３４は、図４、図５及び図６に示すように、長手方向の全長に亘って断面形状が略一定の円弧状に形成されている。昇降ガイド３２の下面に設けられたガイド溝３５は、ＡＬＳ用切断ユニット２５寄りの端部では、図４に示すように、断面円弧状の円弧部３６と、当該円弧部３６の幅方向の両端に連通した一対の直線状部３７とが設けられている。一対の直線状部３７は、固定ガイド３１から離れるのにしたがって徐々に互いに離れる方向に延在している。ガイド溝３５は、中央部では、図５に示すように、断面円弧状の円弧部３６のみが設けられている。また、ガイド溝３４，３５の円弧部３６は、ＡＬＳ用切断ユニット２５から離れるのにしたがって即ち後述するＰＥＴシート６を送り出す方向Ｋ（図１中に矢印で示す）の前方に向かうにしたがって徐々に内径が縮小している。また、ガイド溝３４，３５は、送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に小径な断面円弧状となるように、その内面が滑らかな曲面で形成されている。   As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the guide groove 34 provided on the upper surface of the fixed guide 31 is formed in an arc shape having a substantially constant cross-sectional shape over the entire length in the longitudinal direction. As shown in FIG. 4, the guide groove 35 provided on the lower surface of the elevating guide 32 has an arc portion 36 having an arc cross section and both ends in the width direction of the arc portion 36 at the end portion near the ALS cutting unit 25. And a pair of linear portions 37 communicated with each other. The pair of linear portions 37 extends gradually away from each other as the distance from the fixed guide 31 increases. As shown in FIG. 5, the guide groove 35 is provided with only a circular arc portion 36 having a circular arc section in the center portion. Further, the arc portions 36 of the guide grooves 34 and 35 gradually increase as they move away from the ALS cutting unit 25, that is, toward the front in a direction K (indicated by an arrow in FIG. 1) for feeding a PET sheet 6 described later. The inner diameter is shrinking. In addition, the guide grooves 34 and 35 are formed with smooth curved inner surfaces so that the guide grooves 34 and 35 gradually become small-diameter cross-sectional arcs as they go forward in the feeding direction K.

スライドガイド３３は、昇降ガイド３２の装置本体１４の他端部寄り即ち送り出す方向Ｋの前方寄りの端部に昇降自在に設けられている。スライドガイド３３は、図６に示すように、その下面に、当該下面から凹でかつ断面円弧状の押さえ溝３８が設けられている。スライドガイド３３の押さえ溝３８は、固定ガイド３１のガイド溝３４と連通して、当該固定ガイド３１のガイド溝３４と恰も一つの丸孔を構成する。押さえ溝３８は、スライドガイド３３が降下すると、ガイド溝３４内に通されたＡＬＳ５を複数の被覆電線３及びドレイン線４に押し付ける。   The slide guide 33 is provided so as to be movable up and down at the other end of the apparatus main body 14 of the elevation guide 32, that is, at the end near the front in the feeding direction K. As shown in FIG. 6, the slide guide 33 is provided with a pressing groove 38 that is recessed from the lower surface and has an arcuate cross section on the lower surface. The holding groove 38 of the slide guide 33 communicates with the guide groove 34 of the fixed guide 31, and the guide groove 34 and the flange of the fixed guide 31 also constitute one round hole. When the slide guide 33 descends, the holding groove 38 presses the ALS 5 passed through the guide groove 34 against the plurality of covered electric wires 3 and drain wires 4.

前述した構成の導体シート巻き付けユニット１７は、昇降ガイド３２が降下して固定ガイド３１の上面に重なることで、ＡＬＳ供給ユニット１５の送りローラ２３により装置本体１４の他端部即ち送り出す方向Ｋの前方に向かって送り出されるＡＬＳ５をガイド溝３４，３５の内面で案内して、複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻き付ける。そして、スライドガイド３３が降下して、当該スライドガイド３３の押さえ溝３８の内面によりＡＬＳ５を固定ガイド３１のガイド溝３４の内面に向かって押し付けて、ＡＬＳ５を複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周に密着させる。   In the conductor sheet winding unit 17 having the above-described configuration, the lifting guide 32 descends and overlaps the upper surface of the fixed guide 31, so that the other end of the apparatus body 14, that is, the front in the feeding direction K is fed by the feeding roller 23 of the ALS supply unit 15. The ALS 5 fed toward is guided by the inner surfaces of the guide grooves 34 and 35 and wound around the outer circumferences of the plurality of covered electric wires 3 and drain wires 4. Then, the slide guide 33 is lowered, and the ALS 5 is pressed against the inner surface of the guide groove 34 of the fixed guide 31 by the inner surface of the holding groove 38 of the slide guide 33, so that the ALS 5 is connected to the plurality of covered electric wires 3 and drain wires 4. Adhere to the outer periphery.

絶縁シート巻き付けユニット１８は、図１に示すように、導体シート巻き付けユニット１７と装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。絶縁シート巻き付けユニット１８は、図１に示すように、シート送りユニット３９と、絶縁巻き付け部４０とを備えている。   As shown in FIG. 1, the insulating sheet winding unit 18 is arranged along the longitudinal direction of the conductor sheet winding unit 17 and the apparatus main body 14. As shown in FIG. 1, the insulating sheet winding unit 18 includes a sheet feeding unit 39 and an insulating winding unit 40.

シート送りユニット３９は、装置本体１４の上方に設けられている。シート送りユニット３９は、図１に示すように、ＰＥＴリール４１と、ガイドローラ４２と、テープカッタ４３とを備えている。ＰＥＴリール４１は、装置本体１４の上方に回転自在に設けられている。ＰＥＴリール４１は、帯状で長尺のＰＥＴシート６を巻き付けている。ＰＥＴリール４１は、回転することで、絶縁巻き付け部４０に向かってＰＥＴシート６を送り出す。ＰＥＴリール４１は、ガイドローラ４２と絶縁巻き付け部４０の後述するローラ４５，４６などにより装置本体１４の長手方向と平行でかつ他端部に向かう図１中の矢印Ｋ（以下、ＰＥＴシート６を送り出す方向と呼ぶ）に沿って、ＰＥＴシート６を送り出す。   The sheet feeding unit 39 is provided above the apparatus main body 14. As shown in FIG. 1, the sheet feeding unit 39 includes a PET reel 41, a guide roller 42, and a tape cutter 43. The PET reel 41 is rotatably provided above the apparatus main body 14. The PET reel 41 has a belt-like and long PET sheet 6 wound around it. The PET reel 41 rotates to feed the PET sheet 6 toward the insulating winding portion 40. The PET reel 41 is guided by an arrow K (hereinafter referred to as a PET sheet 6) in FIG. The PET sheet 6 is sent out along the direction of sending out).

絶縁巻き付け部４０は、図７及び図８に示すように、受けユニット４４（図７のみに示す）と、一つの位置決めローラ４５と、複数の巻き付けローラ４６と、絶縁シート貼り合わせユニット４７とを備えている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the insulating winding portion 40 includes a receiving unit 44 (shown only in FIG. 7), one positioning roller 45, a plurality of winding rollers 46, and an insulating sheet bonding unit 47. I have.

受けユニット４４は、シート送りユニット３９から送り出されるＰＥＴシート６の下方でかつ固定ガイド３１と装置本体１４の長手方向に並ぶ位置に配置されている。受けユニット４４は、装置本体１４に対して図示しないエアシリンダにより昇降自在に設けられている。受けユニット４４は、装置本体１４に昇降自在に設けられたユニット本体４８と、昇降部材４９と、複数の受けローラ５０とを備えている。ユニット本体４８は、その長手方向が装置本体１４の長手方向と平行な方体状に形成されている。昇降部材４９は、ユニット本体４８と略同形状の方体状に形成され、かつユニット本体４８の上方に設けられている。昇降部材４９は、ユニット本体４８から立設した複数の柱状の支持軸５１により当該ユニット本体４８に昇降自在に支持されている。また、昇降部材４９は、ユニット本体４８との間に設けられかつ内側に支持軸５１を通したコイルばね５２によりユニット本体４８から離れる方向即ち上方に向かって付勢されている。   The receiving unit 44 is disposed below the PET sheet 6 fed from the sheet feeding unit 39 and at a position aligned with the fixed guide 31 and the apparatus main body 14 in the longitudinal direction. The receiving unit 44 is provided so as to be movable up and down by an air cylinder (not shown) with respect to the apparatus main body 14. The receiving unit 44 includes a unit main body 48 provided in the apparatus main body 14 so as to be movable up and down, an elevating member 49, and a plurality of receiving rollers 50. The unit main body 48 is formed in a rectangular shape whose longitudinal direction is parallel to the longitudinal direction of the apparatus main body 14. The elevating member 49 is formed in a rectangular shape that is substantially the same shape as the unit main body 48, and is provided above the unit main body 48. The elevating member 49 is supported by the unit main body 48 so as to be movable up and down by a plurality of columnar support shafts 51 erected from the unit main body 48. The elevating member 49 is urged in a direction away from the unit main body 48, that is, upward, by a coil spring 52 provided between the unit main body 48 and the inner side through the support shaft 51.

受けローラ５０は、本実施形態では三つ設けられ、昇降部材４９にその軸芯周りに回転自在に設けられているとともに、昇降部材４９の長手方向即ち装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。受けローラ５０は、その軸芯が昇降部材４９の長手方向即ち装置本体１４の長手方向に対して直交している。   In the present embodiment, three receiving rollers 50 are provided, and are provided on the elevating member 49 so as to be rotatable around its axis, and are arranged along the longitudinal direction of the elevating member 49, that is, the longitudinal direction of the apparatus main body 14. ing. The axis of the receiving roller 50 is orthogonal to the longitudinal direction of the elevating member 49, that is, the longitudinal direction of the apparatus main body 14.

一つの位置決めローラ４５と複数の巻き付けローラ４６と絶縁シート貼り合わせユニット４７とは、一体に昇降自在即ち受けユニット４４に接離自在に設けられている。位置決めローラ４５と複数の巻き付けローラ４６は、それぞれ、軸芯周りに回転自在に設けられている。これらのローラ４５，４６の軸芯は、装置本体１４の長手方向即ち前述した送り出す方向Ｋに対して直交している。位置決めローラ４５は、昇降ガイド３２と装置本体１４の長手方向に並ぶ位置に配置されている。位置決めローラ４５は、図１１に示すように、最も固定ガイド３１寄りの受けローラ５０の上方に設けられている。位置決めローラ４５は、降下すると、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。位置決めローラ４５は、図１１に示すように、軸芯方向に外径が一定に形成されており、降下すると外周面上にＰＥＴシート６が重ねられる。   One positioning roller 45, a plurality of winding rollers 46, and an insulating sheet laminating unit 47 are provided so as to be movable up and down integrally, that is, so as to be able to contact and separate from the receiving unit 44. The positioning roller 45 and the plurality of winding rollers 46 are provided so as to be rotatable around the axis. The axes of the rollers 45 and 46 are orthogonal to the longitudinal direction of the apparatus main body 14, that is, the feeding direction K described above. The positioning roller 45 is disposed at a position aligned in the longitudinal direction of the lifting guide 32 and the apparatus main body 14. As shown in FIG. 11, the positioning roller 45 is provided above the receiving roller 50 closest to the fixed guide 31. When the positioning roller 45 descends, the plurality of covered electric wires 3, drain wires 4, ALS 5, and PET sheet 6 are sandwiched between the receiving roller 50 and the positioning roller 45. As shown in FIG. 11, the positioning roller 45 has a constant outer diameter in the axial direction. When the positioning roller 45 is lowered, the PET sheet 6 is superimposed on the outer peripheral surface.

複数の巻き付けローラ４６は、図示例では、三つ設けられている。これらの巻き付けローラ４６は、前述した送り出す方向Ｋに沿って並べられている。これら三つ巻き付けローラ４６は、図１２、図１３及び図１４に示すように、その外周面が断面円弧状の溝状に湾曲した湾曲面５３となっている。これら三つ巻き付けローラ４６のうちの最も位置決めローラ４５寄りの巻き付けローラ４６は、中央の受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図１２に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。中央の巻き付けローラ４６は、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図１３に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。   In the illustrated example, three winding rollers 46 are provided. These winding rollers 46 are arranged along the feeding direction K described above. As shown in FIGS. 12, 13, and 14, these three winding rollers 46 have a curved surface 53 whose outer peripheral surface is curved into a groove having an arcuate cross section. Of these three winding rollers 46, the winding roller 46 closest to the positioning roller 45 is provided above the central receiving roller 50, and when lowered, a plurality of winding rollers 46 are provided between the receiving roller 50 and the receiving roller 50 as shown in FIG. The covered electric wire 3, the drain wire 4, the ALS 5, and the PET sheet 6 are disposed at positions where the covered electric wire 3, the drain wire 4, and the PET sheet 6 are sandwiched. The central winding roller 46 is provided above the receiving roller 50 closest to the front in the feeding direction K. When the winding roller 46 is lowered, the plurality of covered electric wires 3 and drain wires are interposed between the receiving roller 50 and the receiving roller 50 as shown in FIG. 4, the ALS 5 and the PET sheet 6 are disposed between the positions.

前述した複数の巻き付けローラ４６は、図７に示すように、降下すると湾曲面５３上にＰＥＴシート６が順に重ねられることとなる。また、複数の巻き付けローラ４６は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に外径が大きく形成されている。複数の巻き付けローラ４６は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に幅が大きく形成されている。さらに、複数の巻き付けローラ４６は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、前述した断面円弧状の湾曲面５３の断面における曲率半径が徐々に小さく形成されている。そして、複数の巻き付けローラ４６は、前述したように外径及び幅が送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きく形成されかつ湾曲面５３の断面における曲率半径が徐々に小さく形成されていることで、当該湾曲面５３のＰＥＴシート６との接触面積が、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きくなるように形成されている。   As shown in FIG. 7, when the plurality of winding rollers 46 described above are lowered, the PET sheets 6 are sequentially stacked on the curved surface 53. Further, the plurality of winding rollers 46 are formed so that the outer diameter gradually becomes larger toward the front in the feeding direction K. The plurality of winding rollers 46 are formed to gradually increase in width toward the front in the feeding direction K. Further, the plurality of winding rollers 46 are formed such that the radius of curvature in the cross section of the curved surface 53 having the above-mentioned arcuate cross section is gradually reduced toward the front in the feeding direction K. The plurality of winding rollers 46 are formed so that the outer diameter and the width are gradually increased toward the front in the feeding direction K as described above, and the curvature radius in the cross section of the curved surface 53 is gradually decreased. Thus, the contact area of the curved surface 53 with the PET sheet 6 is formed so as to gradually increase toward the front in the feeding direction K.

絶縁シート貼り合わせユニット４７は、前述した送り出す方向Ｋに沿って、図７及び図８に示すように、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６と並べられている。絶縁シート貼り合わせユニット４７は、図９及び図１０に示すように、板状のユニット本体５４と、巻き付けローラ５５と、駆動源としてのモータ５６とを備えている。巻き付けローラ５５は、特許請求の範囲に記載された前述した送り出す方向Ｋの最も前方に位置する一つの巻き付けローラをなしており、ユニット本体５４にその軸芯周りに回転自在に支持されているとともに、その軸芯が前述した送り出す方向Ｋに対して直交している。   As shown in FIGS. 7 and 8, the insulating sheet laminating unit 47 is aligned with the winding roller 46 closest to the front in the feeding direction K along the feeding direction K described above. As shown in FIGS. 9 and 10, the insulating sheet bonding unit 47 includes a plate-like unit main body 54, a winding roller 55, and a motor 56 as a drive source. The winding roller 55 forms one winding roller located in the forefront of the feeding direction K described in the claims, and is supported by the unit main body 54 so as to be rotatable around its axis. The axis is orthogonal to the feeding direction K described above.

巻き付けローラ５５は、その幅が最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６の幅よりも大きく形成されている。巻き付けローラ５５は、互いに同軸に連結された一対のローラ５７を備えている。ローラ５７は、それぞれ、外周面がブラシ状に形成されている。ローラ５７は、前述した送り出す方向Ｋ即ち張設ユニット１６により張設された被服電線３の長手方向に対して直交する方向に沿って並べられている。一対のローラ５７は、互いに相対する面から凹でかつ断面円弧状の凹溝５８が設けられている。一対のローラ５７に設けられた凹溝５８は、互いに合致して、恰も一つの丸孔をなしており、前記送り出す方向Ｋに沿って直線状に延在している。凹溝５８の断面の曲率半径は、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６の湾曲面５３の曲率半径よりも小さく形成されている。   The winding roller 55 is formed so that the width thereof is larger than the width of the winding roller 46 closest to the front in the feeding direction K. The winding roller 55 includes a pair of rollers 57 that are coaxially connected to each other. Each of the rollers 57 has a brush-like outer peripheral surface. The rollers 57 are arranged along the direction K that is sent out as described above, that is, in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the covered wire 3 stretched by the stretching unit 16. The pair of rollers 57 is provided with a concave groove 58 that is concave from the surfaces facing each other and has an arc-shaped cross section. The concave grooves 58 provided in the pair of rollers 57 are aligned with each other to form one round hole, and extend linearly along the feeding direction K. The radius of curvature of the cross section of the concave groove 58 is formed smaller than the radius of curvature of the curved surface 53 of the winding roller 46 closest to the front in the feeding direction K.

また、凹溝５８には、一対のローラ５７の下端部でかつ巻き付けローラ４６寄りの端部を切り欠いた切欠き部５９が連通している。切欠き部５９は、その幅が送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に減少するように形成されている。巻き付けローラ５５即ち一対のローラ５７は、凹溝５８内に被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を通す。凹溝５８の内面は、特許請求の範囲に記載された湾曲面６０をなしている。巻き付けローラ５５即ち一対のローラ５７は、互いに相対する面から凹の凹溝５８を備えることで、互いに相対する湾曲面６０が設けられた格好となっている。巻き付けローラ５５即ち一対のローラ５７は、前述した最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６の幅よりも幅が大きく形成され、凹溝５８が恰も丸孔に形成されているとともに、凹溝５８の断面の曲率半径が前述したように形成されていることで、巻き付けローラ４６の湾曲面５３のＰＥＴシート６との接触面積よりも、その湾曲面６０のＰＥＴシート６との接触面積が大きく形成されている。また、本実施形態では、巻き付けローラ５５の一対のローラ５７間の間隔は、前述したＰＥＴシート６の厚みと等しく形成されている。   Further, a notch 59 is formed in the groove 58 by notching the lower end of the pair of rollers 57 and the end near the winding roller 46. The notch 59 is formed so that its width gradually decreases as it goes forward in the feed direction K. The winding roller 55, that is, the pair of rollers 57 passes the covered electric wire 3, the drain wire 4, the ALS 5, and the PET sheet 6 through the concave groove 58. The inner surface of the concave groove 58 forms a curved surface 60 described in the claims. The winding roller 55, that is, the pair of rollers 57 is provided with the concave surfaces 58 that are concave from the surfaces facing each other, so that the curved surfaces 60 facing each other are provided. The winding roller 55, that is, the pair of rollers 57, is formed to have a width larger than the width of the winding roller 46 that is closest to the front in the feeding direction K described above, and the groove 58 is also formed in a round hole. Since the radius of curvature of the cross section of the winding roller 46 is formed as described above, the contact area of the curved surface 60 with the PET sheet 6 is larger than the contact area of the curved surface 53 of the winding roller 46 with the PET sheet 6. Has been. In the present embodiment, the interval between the pair of rollers 57 of the winding roller 55 is formed to be equal to the thickness of the PET sheet 6 described above.

モータ５６は、ユニット本体４８に取り付けられて、その出力軸を回転駆動することで、巻き付けローラ５５を回転駆動する。   The motor 56 is attached to the unit main body 48 and rotationally drives the winding roller 55 by rotationally driving the output shaft thereof.

前述した構成の絶縁巻き付け部４０即ち絶縁シート巻き付けユニット１８は、受けユニット４４が上昇し、かつ位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７が降下した状態で、受けユニット４４と、位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７との間に、複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む。そして、モータ５６の駆動力により、巻き付けローラ５５を回転駆動すると、ＰＥＴシート６を位置決めローラ４５の外周面、巻き付けローラ４６，５５の湾曲面５３，６０により案内して、ＡＬＳ５の外周に巻き付ける。このように、絶縁巻き付け部４０は、ＰＥＴシート６を案内する。この際、本実施形態では、ＰＥＴシート６を被覆電線３と平行な状態に位置付けて、当該ＰＥＴシート６の粘着層１３のうちの幅方向の中央部６ｃ（一部に相当）をＡＬＳ５に接触するように重ね、当該ＰＥＴシート６を湾曲面５３，６０により案内することで、前述した中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６及び図１７に示すように、ＰＥＴシート６の粘着層１３をＡＬＳ５に貼り付けるように、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻きつけられたＡＬＳ５の外周にＰＥＴシート６を巻き付ける。そして、絶縁シート巻き付けユニット１８は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられたＰＥＴシート６の一方の端部６ａの粘着層１３をＡＬＳ５の外面に貼り付ける。   The insulating winding section 40, that is, the insulating sheet winding unit 18 having the above-described configuration, is positioned with the receiving unit 44 in a state where the receiving unit 44 is raised and the positioning roller 45, the winding roller 46, and the insulating sheet laminating unit 47 are lowered. A plurality of covered electric wires 3, drain wires 4, ALS 5, and PET sheets 6 are sandwiched between the roller 45, the winding roller 46, and the insulating sheet bonding unit 47. When the winding roller 55 is rotationally driven by the driving force of the motor 56, the PET sheet 6 is guided by the outer peripheral surface of the positioning roller 45 and the curved surfaces 53 and 60 of the winding rollers 46 and 55, and is wound around the outer periphery of the ALS 5. In this way, the insulating winding part 40 guides the PET sheet 6. At this time, in this embodiment, the PET sheet 6 is positioned in parallel with the covered electric wire 3, and the central portion 6 c (corresponding to a part) in the width direction of the adhesive layer 13 of the PET sheet 6 contacts the ALS 5. Thus, the PET sheet 6 is guided by the curved surfaces 53, 60 so that the center portion 6c described above is directed toward the both end portions 6a, 6b in the width direction, as shown in FIGS. 16 and FIG. 17, the PET sheet 6 is wound around the outer periphery of the ALS 5 wound around the outer periphery of the covered wire 3 and the drain wire 4 so that the adhesive layer 13 of the PET sheet 6 is attached to the ALS 5. Then, the insulating sheet winding unit 18 affixes the adhesive layer 13 of one end 6a of the PET sheet 6 wound around the outer periphery of the ALS 5 to the outer surface of the ALS 5.

テープ巻き付けユニット１９は、図１に示すように、絶縁シート巻き付けユニット１８と装置本体１４の長手方向に沿って並べられている。テープ巻き付けユニット１９は、図１８などに示すように、図示しないエアシリンダなどにより昇降することで互いに接離自在に設けられた一対の巻き付け型６１を備えている。巻き付け型６１は、互いに近づくと、互いに重なる面から凹に形成されかつ互いに合致する凹溝６２，６２を備えている。これらの凹溝６２，６２は、一対の巻き付け型６１が互いに近づくと、送り出す方向Ｋに沿って貫通した恰も一つのガイド孔６３をなしている。   As shown in FIG. 1, the tape winding unit 19 is arranged along the longitudinal direction of the insulating sheet winding unit 18 and the apparatus main body 14. As shown in FIG. 18 and the like, the tape winding unit 19 includes a pair of winding dies 61 provided so as to be movable toward and away from each other by being lifted and lowered by an air cylinder (not shown). When the winding die 61 approaches each other, the winding die 61 is provided with concave grooves 62 and 62 that are formed in a concave shape from the overlapping surfaces and coincide with each other. When the pair of winding dies 61 come close to each other, the recesses 62 and 62 also form a guide hole 63 that penetrates along the feeding direction K.

ガイド孔６３は、図１８乃至図２１に示すように、断面丸孔状の孔本体６４と、この孔本体６４の外縁から延在した外周延在部６５とを一体に備えている。孔本体６４は、被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びこれらの外周に巻き付けられたＰＥＴシート６の断面丸形の部分の形状と略等しく形成されている。外周延在部６５は、前述したＰＥＴシート６の幅方向の他方の端部６ｂの形状と略等しく形成されている。外周延在部６５は、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって、徐々に図１８乃至図２０中の上方に位置しているとともに、その長さが徐々に縮小している。そして、外周延在部６５は、テープ巻き付けユニット１９の前述した送り出す方向Ｋの最も前方寄りの端部において、図２１に示すように、前記孔本体６４の外縁と略一体となっている。また、ガイド孔６３の内面は、前記送り出す方向Ｋに沿って滑らかな曲面で形成されている。   As shown in FIGS. 18 to 21, the guide hole 63 is integrally provided with a hole main body 64 having a circular cross section and an outer peripheral extension 65 extending from the outer edge of the hole main body 64. The hole body 64 is formed to be substantially equal to the shape of the covered electric wire 3, the drain wire 4, the ALS 5, and the round section of the PET sheet 6 wound around the outer periphery thereof. The outer peripheral extension 65 is formed to be substantially equal to the shape of the other end 6b in the width direction of the PET sheet 6 described above. The outer peripheral extending portion 65 is gradually located above in FIGS. 18 to 20 and the length thereof is gradually reduced as it goes forward in the delivery direction K. The outer peripheral extension 65 is substantially integrated with the outer edge of the hole main body 64 as shown in FIG. 21 at the end of the tape winding unit 19 that is closest to the front in the feeding direction K. The inner surface of the guide hole 63 is formed with a smooth curved surface along the feeding direction K.

前述した構成のテープ巻き付けユニット１９は、巻き付け型６１が互いに近づいて、被覆電線３、ドレイン線４及びＡＬＳ５の外周に巻き付けられて一方の端部６ａの粘着層１３がＡＬＳ５の外面に貼り付けられた当該ＰＥＴシート６を、ガイド孔６３内に通すことで、当該ＰＥＴシート６の他方の端部６ｂを徐々に一方の端部６ａ上に更に巻き付けて、当該他方の端部６ｂの粘着層１３を当該ＰＥＴシート６の外周面に貼り付ける。   In the tape winding unit 19 having the above-described configuration, the winding die 61 approaches each other and is wound around the outer periphery of the covered electric wire 3, the drain wire 4, and the ALS 5, and the adhesive layer 13 at one end 6 a is attached to the outer surface of the ALS 5. By passing the PET sheet 6 through the guide hole 63, the other end 6b of the PET sheet 6 is gradually wound around the one end 6a, and the adhesive layer 13 of the other end 6b is wound. Is affixed to the outer peripheral surface of the PET sheet 6.

制御装置２０は、周知のＲＯＭ（Read-only Memory）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などを備えたコンピュータである。制御装置２０は、ＡＬＳ供給ユニット１５と、張設ユニット１６と、導体シート巻き付けユニット１７と、絶縁シート巻きつけユニット１８とに接続して、これらの動作を制御することで、組立装置１全体の制御をつかさどる。   The control device 20 is a computer that includes a known read-only memory (ROM), a random access memory (RAM), a central processing unit (CPU), and the like. The control device 20 is connected to the ALS supply unit 15, the tension unit 16, the conductor sheet winding unit 17, and the insulating sheet winding unit 18, and controls these operations, whereby the entire assembly device 1 is controlled. Take control.

制御装置２０は、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を切断する間隔などを記憶している。制御装置２０は、記憶した情報に基づいて、張設ユニット１６の移動保持部２６の移動用シリンダ、ＡＬＳ供給ユニット１５の送りローラ２３と、導体シート巻き付けユニット１７の昇降ガイド３２を昇降させるエアシリンダと、絶縁シート巻き付けユニット１８のモータ５６、受けユニット４４や位置決めローラ４５などを昇降させるエアシリンダと、テープ巻き付けユニット１９の巻き付け型６１を昇降させるエアシリンダなどを制御して、予め所定の長さに切断されて両端部に端子金具７１が取り付けられた被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５を巻きつけるとともに、ＰＥＴシート６を巻き、当該ＰＥＴシート６の粘着層１３をＡＬＳ５に貼り付ける。   The control device 20 stores an interval for cutting the ALS 5 and the PET sheet 6 and the like. Based on the stored information, the control device 20 moves up and down the moving cylinder of the moving holding unit 26 of the tension unit 16, the feed roller 23 of the ALS supply unit 15, and the lifting guide 32 of the conductor sheet winding unit 17. And an air cylinder for raising and lowering the motor 56 of the insulating sheet winding unit 18, the receiving unit 44 and the positioning roller 45, an air cylinder for raising and lowering the winding die 61 of the tape winding unit 19, etc. The ALS 5 is wound around the outer periphery of the covered electric wire 3 and the drain wire 4 having the terminal fittings 71 attached to both ends, and the PET sheet 6 is wound, and the adhesive layer 13 of the PET sheet 6 is attached to the ALS 5.

前述した構成の組立装置１は、以下のように、予め所定の長さに切断されて両端部に端子金具７１が取り付けられた被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を巻いて、前述したシールド電線２を組み立てる。なお、以下の図２４乃至図２９では、各部を簡略化して説明する。   In the assembly apparatus 1 having the above-described configuration, the ALS 5 and the PET sheet 6 are wound around the outer periphery of the covered wire 3 and the drain wire 4 that are cut into a predetermined length in advance and the terminal fittings 71 are attached to both ends as follows. Then, the shielded electric wire 2 described above is assembled. In the following FIGS. 24 to 29, each part will be described in a simplified manner.

まず、図２４に示すように、制御装置２０は、導体シート巻き付けユニット１７の昇降ガイド３２と、絶縁シート巻き付けユニット１８の位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７を上昇させ、張設ユニット１６の移動保持部２６の端子保持部２８を最も固定ガイド３１寄りに位置付ける、さらに、制御装置２０は、テープ巻き付けユニット１９の一対の巻き付け型６１を互いに離間させておく。そして、被覆電線３及びドレイン線４の一端部に取り付けられた端子金具７１を端子保持部２８に引っ掛ける。さらに、ＡＬＳ５をＡＬＳ用切断ユニット２５まで引き出しておく。   First, as shown in FIG. 24, the control device 20 raises the lifting guide 32 of the conductor sheet winding unit 17, the positioning roller 45, the winding roller 46 and the insulating sheet bonding unit 47 of the insulating sheet winding unit 18, The terminal holding part 28 of the moving holding part 26 of the installation unit 16 is positioned closest to the fixed guide 31. Further, the control device 20 keeps the pair of winding dies 61 of the tape winding unit 19 apart from each other. Then, the terminal fitting 71 attached to one end of the covered electric wire 3 and the drain wire 4 is hooked on the terminal holding portion 28. Further, the ALS 5 is pulled out to the ALS cutting unit 25.

そして、図２５に示すように、制御装置２０は、昇降ガイド３２を降下させて、昇降ガイド３２と固定ガイド３１との間に被覆電線３及びドレイン線４を挟み込み、これらの被覆電線３及びドレイン線４をガイド溝３４，３５内に収容する。そして、制御装置２０は、送りローラ２３を回転駆動して、ＡＬＳ５を被覆電線３及びドレイン線４の一端部に向けて送り出す。   Then, as shown in FIG. 25, the control device 20 lowers the lifting guide 32 to sandwich the covered electric wire 3 and the drain wire 4 between the raising and lowering guide 32 and the fixed guide 31, and these covered electric wire 3 and drain The wire 4 is accommodated in the guide grooves 34 and 35. Then, the control device 20 rotationally drives the feed roller 23 and feeds the ALS 5 toward one end of the covered wire 3 and the drain wire 4.

その後、図２６に示すように、制御装置２０は、ＡＬＳ５を被覆電線３及びドレイン線４の一端部に向けて送り出しながら、端子保持部２８を固定ガイド３１から遠ざけて装置本体１４の他端部に向けて移動するとともに、スライドガイド３３を降下する。そして、制御装置２０は、複数の被覆電線３及びドレイン線４の外周にＡＬＳ５を巻き付ける。   Thereafter, as shown in FIG. 26, the control device 20 sends the ALS 5 toward the one end portions of the covered wire 3 and the drain wire 4 while keeping the terminal holding portion 28 away from the fixed guide 31 and the other end portion of the device main body 14. And the slide guide 33 is lowered. Then, the control device 20 winds the ALS 5 around the outer circumferences of the plurality of covered electric wires 3 and the drain wires 4.

そして、図２７に示すように、絶縁シート巻き付けユニット１８のシート送りユニット３９のＰＥＴリール４１からＰＥＴシート６の端末を引き出して、当該ＰＥＴシート６を位置決めローラ４５の外周面に当接させた後、ＰＥＴシート６の端末をＡＬＳ５の端末の外周に巻き付ける。このとき、勿論、ＰＥＴシート６の幅方向の中央部をまずＡＬＳ５の外周に貼り付けた後、当該ＰＥＴシート６の幅方向の両端部６ａ，６ｂをＡＬＳ５の外周に貼り付ける。   27, after the terminal of the PET sheet 6 is pulled out from the PET reel 41 of the sheet feeding unit 39 of the insulating sheet winding unit 18 and the PET sheet 6 is brought into contact with the outer peripheral surface of the positioning roller 45, The terminal of the PET sheet 6 is wound around the outer periphery of the terminal of the ALS5. At this time, of course, the widthwise center of the PET sheet 6 is first attached to the outer periphery of the ALS 5, and then both ends 6 a and 6 b of the PET sheet 6 in the width direction are attached to the outer periphery of the ALS 5.

そして、図２８に示すように、制御装置２０は、受けユニット４４を上昇させ、位置決めローラ４５、巻きつけローラ５７及び絶縁シート貼り合わせユニット４７を一体に降下させて、受けユニット４４と、位置決めローラ４５、巻きつけローラ５７及び絶縁シート貼り合わせユニット４７との間に、被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む。その後、図２９に示すように、制御装置２０は、更に端子保持部２８を固定ガイド３１から遠ざけて、装置本体１４の他端部に向けて移動する。テープ巻き付けユニット１９の一対の巻き付け型６１を互いに近づけて、これらの凹溝６２，６２内即ちガイド孔６３内に被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を通す。そして、巻き付けローラ５５を回転駆動して、被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を一体に送り出す方向Ｋの前方に移動して、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周などに巻き付けて、前述した構成のシールド電線２を得る。   Then, as shown in FIG. 28, the control device 20 raises the receiving unit 44 and lowers the positioning roller 45, the winding roller 57 and the insulating sheet laminating unit 47 together, so that the receiving unit 44 and the positioning roller 45, the covered electric wire 3, the drain wire 4, the ALS 5, and the PET sheet 6 are sandwiched between the winding roller 57 and the insulating sheet bonding unit 47. Thereafter, as shown in FIG. 29, the control device 20 further moves the terminal holding portion 28 away from the fixed guide 31 and moves toward the other end portion of the device main body 14. The pair of winding dies 61 of the tape winding unit 19 are brought close to each other, and the covered electric wire 3, the drain wire 4, the ALS 5, and the PET sheet 6 are passed through the concave grooves 62, 62, that is, the guide holes 63. Then, the winding roller 55 is rotationally driven to move forward in the direction K in which the coated electric wire 3, the drain wire 4, the ALS 5, and the PET sheet 6 are integrally fed, and the PET sheet 6 is wound around the outer periphery of the ALS 5. The shielded electric wire 2 having the above-described configuration is obtained.

本実施形態によれば、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線２を提供することができる。また、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、長尺のシールド電線２であってもＡＬＳ５を分割することなく被覆電線３及びドレイン線４に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線２を提供することができる。   According to the present embodiment, since the covered electric wire 3 and the drain wire 4 can be wound with the ALS 5 and the PET sheet 6, it is not necessary to apply a sheath strip, and it is easy to process and the environment is not wasted. The shielded electric wire 2 can be provided. Moreover, since the covered electric wire 3 and the drain wire 4 can be wound with the ALS 5 and the PET sheet 6, even if it is a long shielded electric wire 2, the ALS 5 is integrated with the covered electric wire 3 and the drain wire 4 without being divided. For this reason, it is possible to provide a shielded electric wire 2 having a reduced diameter and reduced weight that has a good shielding performance without a seam and has no useless overlap margin.

また、絶縁シートとして、内面に粘着層１３が設けられたＰＥＴシート６を用いるので、当該粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。このために、粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができるので、ＰＥＴシート６を固定するために超音波溶着装置を設ける必要が生じない。   Further, since the PET sheet 6 having the adhesive layer 13 provided on the inner surface is used as the insulating sheet, the PET sheet 6 can be wound around the outer periphery of the ALS 5 by pasting the adhesive layer 13 on the ALS 5. For this reason, since the PET sheet 6 can be wound around the outer periphery of the ALS 5 by overlapping the adhesive layer 13 on the ALS 5, it is not necessary to provide an ultrasonic welding device to fix the PET sheet 6.

また、絶縁シート巻き付けユニット１８が、ＰＥＴシート６の内面の一部としての幅方向の中央部６ｃ即ち粘着層１３の一部としての幅方向の中央部をＡＬＳ５に重ねた後、当該中央部から幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５にＰＥＴシート６を貼り付けるので、ＡＬＳ５との間に隙間が生じることなく、ＰＥＴシート６を巻き付けることができる。   Further, after the insulating sheet winding unit 18 overlaps the ALS 5 with the central portion 6c in the width direction as a part of the inner surface of the PET sheet 6, that is, the central portion in the width direction as a part of the adhesive layer 13, from the central portion. Since the PET sheet 6 is attached to the ALS 5 in order toward the both end portions 6a and 6b in the width direction, the PET sheet 6 can be wound without causing a gap between the ALS 5 and the ALS 5.

したがって、設備の大型化を抑制しながらも、皺を生じることなく絶縁シートを巻き付けることができる。   Therefore, it is possible to wind the insulating sheet without generating wrinkles while suppressing the increase in size of the facility.

絶縁シート巻き付けユニット１８が、シート送りユニット３９により送り出されるＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けるように案内する絶縁巻き付け部４０を備えているので、ＰＥＴシート６を確実にＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。   Since the insulating sheet winding unit 18 includes the insulating winding portion 40 that guides the PET sheet 6 sent out by the sheet feeding unit 39 to be wound around the outer periphery of the ALS 5, the PET sheet 6 can be reliably wound around the outer periphery of the ALS 5. it can.

絶縁巻き付け部４０の複数の巻き付けローラ４６，５５の湾曲面５３，６０がＰＥＴシート６を送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがってＰＥＴシート６との接触面積が増加しかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されている。このために、複数の巻き付けローラ４６，５５によりＰＥＴシート６を送り出していく際に、湾曲面５３，６０がＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けるように案内することとなる。よって、ＰＥＴシート６をより確実にＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。   As the curved surfaces 53, 60 of the plurality of winding rollers 46, 55 of the insulating winding portion 40 move forward in the direction K in which the PET sheet 6 is sent out, the contact area with the PET sheet 6 increases and the radius of curvature gradually decreases. It is formed as follows. For this reason, when the PET sheet 6 is fed out by the plurality of winding rollers 46 and 55, the curved surfaces 53 and 60 guide the PET sheet 6 to be wound around the outer periphery of the ALS 5. Therefore, the PET sheet 6 can be more reliably wound around the outer periphery of the ALS 5.

ＰＥＴシート６を送り出す方向Ｋの最も前方に位置する巻き付けローラ５５が互いの間に湾曲面５３が設けられた一対のローラ５７を備えているので、当該最も前方に位置する巻き付けローラ５５の湾曲面６０により、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に確実に巻き付けることができる。   Since the winding roller 55 located at the forefront in the direction K for feeding the PET sheet 6 includes a pair of rollers 57 provided with a curved surface 53 between them, the curved surface of the winding roller 55 located at the forefront. 60, the PET sheet 6 can be reliably wound around the outer periphery of the ALS 5.

つぎに、本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線組立装置（以下、単に組立装置と記す）を図１ないし図４２を参照して説明する。なお、本実施形態において、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。   Next, a shielded electric wire assembling apparatus (hereinafter simply referred to as an assembling apparatus) according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施形態の組立装置１は、図４１及び図４２に示されたシールド電線２を組み立てる装置である。シールド電線２は、図４１及び図４２に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、電線としての複数（即ち少なくとも一本）の被覆電線３と、電線としての一本のドレイン線４と、導体シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）５と、絶縁シートとしてのＰＥＴシート６とを備えている。   The assembly apparatus 1 of this embodiment is an apparatus for assembling the shielded electric wire 2 shown in FIGS. 41 and 42. As shown in FIGS. 41 and 42, the shielded electric wire 2 includes a plurality of (ie, at least one) covered electric wires 3 as electric wires and a single drain wire as electric wires, as in the first embodiment described above. 4, an aluminum laminate sheet (hereinafter referred to as ALS) 5 as a conductor sheet, and a PET sheet 6 as an insulating sheet.

また、本実施形態では、ＰＥＴシート６は、粘着層１３がＡＬＳ５の絶縁層１１の外周面に密着した状態で、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻き付けられたＡＬＳ５の外周に巻き付けられている。ＰＥＴシート６は、複数の被覆電線３とドレイン線４及びＡＬＳ５の外周にその幅方向の中央部６ｃが全長に亘って重ねられて、当該中央部６ｃの粘着層１３がＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、ＰＥＴシート６は、その幅方向の中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５の外周に巻き付けられて、中央部６ｃの粘着層１３から両端部６ａ，６ｂの粘着層１３に向かって順にＡＬＳ５の外周面に貼り付けられている。そして、本実施形態では、ＰＥＴシート６は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられた一方の端部６ａの粘着層１３が当該ＰＥＴシート６の他方の端部６ｂ寄りの粘着層１３に貼り付けられて、他方の端部６ｂが一方の端部６ａ上に更に巻き付けられて、当該他方の端部６ｂの粘着層１３が当該ＰＥＴシート６の外周面に貼り付けられる。なお、本実施形態のＰＥＴシート６の幅は、前述した第１の実施形態のＰＥＴシート６の幅よりも若干広く形成されている。   Moreover, in this embodiment, the PET sheet 6 is wound around the outer periphery of the ALS 5 wound around the outer periphery of the covered electric wire 3 and the drain wire 4 with the adhesive layer 13 in close contact with the outer peripheral surface of the insulating layer 11 of the ALS 5. Yes. The PET sheet 6 has a central portion 6c in the width direction over the entire outer periphery of the plurality of covered electric wires 3, the drain wires 4 and the ALS 5, and the adhesive layer 13 of the central portion 6c is attached to the outer peripheral surface of the ALS 5. It is attached. Then, the PET sheet 6 is wound around the outer periphery of the ALS 5 in order from the widthwise center portion 6c toward the widthwise end portions 6a and 6b, and the pressure-sensitive adhesive layer 13 of the center portion 6c is bonded to the both end portions 6a and 6b. Affixed to the outer peripheral surface of the ALS 5 in order toward the layer 13. In the present embodiment, the PET sheet 6 has the adhesive layer 13 at one end 6a wound around the outer periphery of the ALS 5 by a half circumference and is attached to the adhesive layer 13 near the other end 6b of the PET sheet 6. Then, the other end portion 6 b is further wound on the one end portion 6 a, and the adhesive layer 13 of the other end portion 6 b is attached to the outer peripheral surface of the PET sheet 6. In addition, the width | variety of the PET sheet 6 of this embodiment is formed a little wider than the width | variety of the PET sheet 6 of 1st Embodiment mentioned above.

本実施形態の組立装置１の絶縁巻き付け部４０は、図３０及び図３１に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、受けユニット４４（図３０のみに示す）と、一つの位置決めローラ４５と、複数の巻き付けローラ４６と、絶縁シート貼り合わせユニット４７とを備えている。   As shown in FIGS. 30 and 31, the insulating winding portion 40 of the assembling apparatus 1 of the present embodiment has a receiving unit 44 (shown only in FIG. 30) and a single positioning as in the first embodiment described above. A roller 45, a plurality of winding rollers 46, and an insulating sheet bonding unit 47 are provided.

受けユニット４４は、前述した第１の実施形態と同様に、シート送りユニット３９から送り出されるＰＥＴシート６の下方でかつ固定ガイド３１と装置本体１４の長手方向に並ぶ位置に配置され、装置本体１４に対して図示しないエアシリンダにより昇降自在に設けられている。   Similarly to the first embodiment, the receiving unit 44 is disposed below the PET sheet 6 fed from the sheet feeding unit 39 and at a position aligned with the fixed guide 31 and the apparatus main body 14 in the longitudinal direction. On the other hand, it can be moved up and down by an air cylinder (not shown).

位置決めローラ４５は、前述した第１の実施形態と同様に、図３４に示すように、軸芯方向に外径が一定に形成されており、降下すると外周面上にＰＥＴシート６が重ねられる。なお、本実施形態の位置決めローラ４５の長さは、前述した第１の実施形態の位置決めローラ４５の長さよりも若干長く形成されている。   As in the first embodiment described above, the positioning roller 45 has a constant outer diameter in the axial direction as shown in FIG. 34. When the positioning roller 45 is lowered, the PET sheet 6 is superimposed on the outer peripheral surface. Note that the length of the positioning roller 45 of the present embodiment is slightly longer than the length of the positioning roller 45 of the first embodiment described above.

複数の巻き付けローラ４６は、図示例では、前述した第１の実施形態と同様に、三つ設けられている。これらの巻き付けローラ４６は、前述した送り出す方向Ｋに沿って並べられている。これら三つ巻き付けローラ４６は、図３５、図３６及び図３７に示すように、その外周面が断面円弧状の溝状に湾曲した湾曲面５３となっている。これら三つ巻き付けローラ４６のうちの最も位置決めローラ４５寄りの巻き付けローラ４６は、中央の受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図３５に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。中央の巻き付けローラ４６は、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの受けローラ５０の上方に設けられ、降下すると、図３６に示すように、当該受けローラ５０との間に複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む位置に配置されている。   In the illustrated example, three winding rollers 46 are provided in the same manner as in the first embodiment described above. These winding rollers 46 are arranged along the feeding direction K described above. As shown in FIGS. 35, 36 and 37, these three winding rollers 46 have a curved surface 53 whose outer peripheral surface is curved into a groove having an arcuate cross section. Of these three winding rollers 46, the winding roller 46 closest to the positioning roller 45 is provided above the central receiving roller 50, and when lowered, a plurality of winding rollers 46 are provided between the receiving roller 50 and the receiving roller 50 as shown in FIG. The covered electric wire 3, the drain wire 4, the ALS 5, and the PET sheet 6 are disposed at positions where the covered electric wire 3, the drain wire 4, and the PET sheet 6 are sandwiched. The central winding roller 46 is provided above the receiving roller 50 closest to the front in the sending direction K, and when lowered, as shown in FIG. 4, the ALS 5 and the PET sheet 6 are disposed between the positions.

前述した複数の巻き付けローラ４６は、図３０に示すように、降下すると湾曲面５３上にＰＥＴシート６が順に重ねられることとなる。複数の巻き付けローラ４６は、外径及び幅が送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きく形成されかつ湾曲面５３の断面における曲率半径が徐々に小さく形成されていることで、当該湾曲面５３のＰＥＴシート６との接触面積が、前記送り出す方向Ｋの前方に向かうにしたがって徐々に大きくなるように形成されている。   As shown in FIG. 30, when the plurality of winding rollers 46 described above are lowered, the PET sheets 6 are sequentially stacked on the curved surface 53. The plurality of winding rollers 46 are formed so that the outer diameter and the width are gradually increased toward the front in the feeding direction K, and the curvature radius in the cross section of the curved surface 53 is gradually decreased. The area of contact with the PET sheet 6 is gradually increased toward the front in the feeding direction K.

絶縁シート貼り合わせユニット４７は、前述した送り出す方向Ｋに沿って、図３０及び図３１に示すように、最も送り出す方向Ｋの前方寄りの巻き付けローラ４６と並べられている。絶縁シート貼り合わせユニット４７は、図３２及び図３３に示すように、前述した第１の実施形態と同様に、板状のユニット本体５４と、巻き付けローラ５５と、駆動源としてのモータ５６とを備えている。本実施形態の巻き付けローラ５５の一対のローラ５７間の間隔は、前述したＰＥＴシート６の厚みの二倍と略等しく形成されている。   The insulating sheet laminating unit 47 is aligned with the winding roller 46 closest to the front in the feeding direction K, as shown in FIGS. 30 and 31, along the feeding direction K described above. As shown in FIGS. 32 and 33, the insulating sheet laminating unit 47 includes a plate-like unit body 54, a winding roller 55, and a motor 56 as a drive source, as in the first embodiment described above. I have. The distance between the pair of rollers 57 of the winding roller 55 of the present embodiment is formed to be approximately equal to twice the thickness of the PET sheet 6 described above.

前述した構成の絶縁巻き付け部４０即ち絶縁シート巻き付けユニット１８は、前述した第１の実施形態と同様に、受けユニット４４が上昇しかつ位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７が降下した状態で、受けユニット４４と、位置決めローラ４５、巻き付けローラ４６及び絶縁シート貼り合わせユニット４７との間に、複数の被覆電線３、ドレイン線４、ＡＬＳ５及びＰＥＴシート６を挟み込む。そして、モータ５６の駆動力により、巻き付けローラ５５を回転駆動すると、ＰＥＴシート６を位置決めローラ４５の外周面、巻き付けローラ４６，５５の湾曲面５３，６０により案内して、ＡＬＳ５の外周に巻き付ける。このように、絶縁巻き付け部４０は、ＰＥＴシート６を案内する。この際、本実施形態では、ＰＥＴシート６を被覆電線３と平行な状態に位置付けて、当該ＰＥＴシート６の粘着層１３のうちの幅方向の中央部６ｃをＡＬＳ５に接触するように重ね、当該ＰＥＴシート６を湾曲面５３，６０により案内することで、前述した中央部６ｃから幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって、図３５、図３６、図３７、図３８、図３９及び図４０に示すように、ＰＥＴシート６の粘着層１３をＡＬＳ５に貼り付けるように、被覆電線３及びドレイン線４の外周に巻きつけられたＡＬＳ５の外周にＰＥＴシート６を巻き付ける。そして、絶縁シート巻き付けユニット１８は、ＡＬＳ５の外周に半周程巻き付けられたＰＥＴシート６の一方の端部６ａの粘着層１３を当該ＰＥＴシート６の他方の端部６ｂ寄りの粘着層１３に貼り付ける。   In the insulating winding section 40, that is, the insulating sheet winding unit 18 having the above-described configuration, the receiving unit 44 is raised and the positioning roller 45, the winding roller 46, and the insulating sheet laminating unit 47 are lowered, as in the first embodiment. In this state, the plurality of covered electric wires 3, drain wires 4, ALS 5, and PET sheet 6 are sandwiched between the receiving unit 44, the positioning roller 45, the winding roller 46, and the insulating sheet bonding unit 47. When the winding roller 55 is rotationally driven by the driving force of the motor 56, the PET sheet 6 is guided by the outer peripheral surface of the positioning roller 45 and the curved surfaces 53 and 60 of the winding rollers 46 and 55, and is wound around the outer periphery of the ALS 5. In this way, the insulating winding part 40 guides the PET sheet 6. At this time, in this embodiment, the PET sheet 6 is positioned in a state parallel to the covered electric wire 3, and the center portion 6c in the width direction of the adhesive layer 13 of the PET sheet 6 is overlapped so as to contact the ALS 5, By guiding the PET sheet 6 by the curved surfaces 53, 60, the center portion 6c is directed toward the both end portions 6a, 6b in the width direction as shown in FIGS. 35, 36, 37, 38, 39, and 40. 2, the PET sheet 6 is wound around the outer periphery of the ALS 5 wound around the outer periphery of the covered wire 3 and the drain wire 4 so that the adhesive layer 13 of the PET sheet 6 is attached to the ALS 5. Then, the insulating sheet winding unit 18 affixes the adhesive layer 13 at one end 6a of the PET sheet 6 that is wound around the outer periphery of the ALS 5 to the adhesive layer 13 near the other end 6b of the PET sheet 6. .

本実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様に、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、シースストリップを施す必要がなくなり、加工が容易でかつ材料に無駄が生じない環境に配慮したシールド電線２を提供することができる。また、被覆電線３及びドレイン線４をＡＬＳ５とＰＥＴシート６で巻き付けることができるので、長尺のシールド電線２であってもＡＬＳ５を分割することなく被覆電線３及びドレイン線４に一体化させることができ、このために、継ぎ目が生じず良好なシールド性能を有するとともに無駄な重なり代がない細径化・軽量化したシールド電線２を提供することができる。   Also in this embodiment, since the covered wire 3 and the drain wire 4 can be wound with the ALS 5 and the PET sheet 6 as in the first embodiment described above, it is not necessary to apply a sheath strip, and the processing is easy. It is possible to provide a shielded electric wire 2 in consideration of the environment in which no material is wasted. Moreover, since the covered electric wire 3 and the drain wire 4 can be wound with the ALS 5 and the PET sheet 6, even if it is a long shielded electric wire 2, the ALS 5 is integrated with the covered electric wire 3 and the drain wire 4 without being divided. For this reason, it is possible to provide a shielded electric wire 2 having a reduced diameter and reduced weight that has a good shielding performance without a seam and has no useless overlap margin.

また、絶縁シートとして、内面に粘着層１３が設けられたＰＥＴシート６を用いるので、当該粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができる。このために、粘着層１３をＡＬＳ５に重ねて貼り付けることで、ＰＥＴシート６をＡＬＳ５の外周に巻き付けることができるので、ＰＥＴシート６を固定するために超音波溶着装置を設ける必要が生じない。   Further, since the PET sheet 6 having the adhesive layer 13 provided on the inner surface is used as the insulating sheet, the PET sheet 6 can be wound around the outer periphery of the ALS 5 by pasting the adhesive layer 13 on the ALS 5. For this reason, since the PET sheet 6 can be wound around the outer periphery of the ALS 5 by overlapping the adhesive layer 13 on the ALS 5, it is not necessary to provide an ultrasonic welding device to fix the PET sheet 6.

また、絶縁シート巻き付けユニット１８が、ＰＥＴシート６の内面の一部としての幅方向の中央部６ｃ即ち粘着層１３の一部としての幅方向の中央部をＡＬＳ５に重ねた後、当該中央部から幅方向の両端部６ａ，６ｂに向かって順にＡＬＳ５にＰＥＴシート６を貼り付けるので、ＡＬＳ５との間に隙間が生じることなく、ＰＥＴシート６を巻き付けることができる。   Further, after the insulating sheet winding unit 18 overlaps the ALS 5 with the central portion 6c in the width direction as a part of the inner surface of the PET sheet 6, that is, the central portion in the width direction as a part of the adhesive layer 13, from the central portion. Since the PET sheet 6 is attached to the ALS 5 in order toward the both end portions 6a and 6b in the width direction, the PET sheet 6 can be wound without causing a gap between the ALS 5 and the ALS 5.

したがって、設備の大型化を抑制しながらも、皺を生じることなく絶縁シートを巻き付けることができる。   Therefore, it is possible to wind the insulating sheet without generating wrinkles while suppressing the increase in size of the facility.

なお、前述した実施形態では、シールド電線２は、複数の被覆電線３と一本のドレイン線４を備えているが、本発明では、シールド電線２は、被覆電線３とドレイン線４とを合わせて少なくとも一本備えていれば良い。   In the above-described embodiment, the shielded electric wire 2 includes a plurality of covered electric wires 3 and one drain wire 4. However, in the present invention, the shielded electric wire 2 includes the covered electric wire 3 and the drain wire 4. It is sufficient to have at least one.

また、本発明のシールド電線２は、図４３に示すように、ＰＥＴシート６の周りに摩耗防止部材８０や遮熱部材８１を必要に応じて当該ＰＥＴシート６の所定範囲に設けてもよい。この場合、これらの摩耗防止部材８０や遮熱部材８１は、フィルム状、シート状やテープ状に形成されている（なお、図示例では、テープ状に形成している）。テープ状に形成した場合には、巻き数に応じて、厚みを調整することができる。さらに、摩耗防止部材８０としては、公知のジョイントテープ等の比較的厚い保護部材が挙げられる。この場合、必要に応じて、摩耗防止部材８０や遮熱部材８１を設けるので、過剰品質を防止することができる。   In addition, as shown in FIG. 43, the shielded electric wire 2 of the present invention may be provided with a wear preventing member 80 and a heat shield member 81 around the PET sheet 6 in a predetermined range of the PET sheet 6 as necessary. In this case, the wear preventing member 80 and the heat shielding member 81 are formed in a film shape, a sheet shape, or a tape shape (in the illustrated example, they are formed in a tape shape). When formed in a tape shape, the thickness can be adjusted according to the number of turns. Further, the wear preventing member 80 may be a relatively thick protective member such as a known joint tape. In this case, the wear prevention member 80 and the heat shield member 81 are provided as necessary, so that excessive quality can be prevented.

さらに、本発明では、図４４に示すように、ＡＬＳ５の一側部を絶縁層１１のみで構成しても良く、図４５に示すように、ＡＬＳ５の一側部を内側に折り返して折り返し部８３を設けてもよい。これらの場合、導体層１０が露出することを防止でき、短絡を防止できる。   Furthermore, in the present invention, as shown in FIG. 44, one side portion of ALS 5 may be formed of only the insulating layer 11, and as shown in FIG. 45, one side portion of ALS 5 is folded inward to return portion 83. May be provided. In these cases, the conductor layer 10 can be prevented from being exposed, and a short circuit can be prevented.

また、前述した実施形態では、被覆電線３とドレイン線４を撚り合わせることなく互いに平行に設けている。しかしながら、本発明では、被覆電線３とドレイン線４との全てを撚り合わせてもよく、これらのうち一部を互いに撚り合わせかつ残りを互いに平行に設けてもよい。この場合、撚り合わせの不要な箇所を撚り合わせることなく、過剰品質を防止して、製造を簡素化できる。なお、図４３ないし図４５において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。   In the above-described embodiment, the covered electric wire 3 and the drain wire 4 are provided in parallel with each other without being twisted together. However, in the present invention, all of the covered electric wire 3 and the drain wire 4 may be twisted, some of them may be twisted together, and the rest may be provided parallel to each other. In this case, excessive quality can be prevented and manufacturing can be simplified without twisting unnecessary portions. 43 to 45, the same parts as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形
態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。 In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１ シールド電線組立装置
２ シールド電線
３ 被覆電線（電線）
４ ドレイン線（電線）
５ ＡＬＳ（導体シート）
６ ＰＥＴシート（絶縁シート）
６ａ，６ｂ 両端部
６ｃ 中央部（一部）
１１ 絶縁層
１３ 粘着層
１６ 張設ユニット
１７ 導体シート巻き付けユニット
１８ 絶縁シート巻き付けユニット
３９ シート送りユニット
４０ 絶縁巻き付け部
４６ 巻き付けローラ
５３ 湾曲面
５５ 巻き付けローラ
５７ ローラ
６０ 湾曲面
Ｋ 送り出す方向 1 Shielded wire assembly device 2 Shielded wire 3 Covered wire (wire)
4 Drain wire (electric wire)
5 ALS (conductor sheet)
6 PET sheet (insulating sheet)
6a, 6b Both ends 6c Center part (part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Insulating layer 13 Adhesive layer 16 Tension unit 17 Conductor sheet winding unit 18 Insulating sheet winding unit 39 Sheet feeding unit 40 Insulating winding part 46 Winding roller 53 Curved surface 55 Winding roller 57 Roller 60 Curved surface K Sending direction

Claims (10)

少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、
前記導体シートが、帯状に形成されるとともに、前記導体シートの長手方向と前記電線の長手方向とが平行に配置されて、前記電線の長手方向に沿って前記電線の外周に巻きつけられ、
前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、
前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成されていることを特徴とするシールド電線。 In a shielded electric wire comprising at least one electric wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the electric wire, and an insulating sheet wound around the outer periphery of the conductor sheet,
The conductor sheet is formed in a strip shape, the longitudinal direction of the conductor sheet and the longitudinal direction of the electric wire are arranged in parallel, and is wound around the outer circumference of the electric wire along the longitudinal direction of the electric wire,
An adhesive layer is provided on the inner surface of the insulating sheet,
The shielded electric wire, wherein the insulating sheet is configured such that the adhesive layer is attached to an outer surface of the conductor sheet. 少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、
前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、
前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成され、
前記絶縁シートの周りに設けられた摩耗防止部材及び／又は遮熱部材を更に備えたことを特徴とするシールド電線。 In a shielded electric wire comprising at least one electric wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the electric wire, and an insulating sheet wound around the outer periphery of the conductor sheet,
An adhesive layer is provided on the inner surface of the insulating sheet,
The insulating sheet is configured by sticking the adhesive layer to the outer surface of the conductor sheet ,
Further features and be Resid Rudo wire further comprising a wear preventing member and / or the heat insulating member disposed around the insulation sheet. 少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線において、
前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、
前記絶縁シートが、前記粘着層が前記導体シートの外面に貼り付けられて構成され、
前記導体シートが、その一側部が絶縁層のみで構成され、又は、その一側部が内側に折り返されて折り返し部に形成されていることを特徴とするシールド電線。 In a shielded electric wire comprising at least one electric wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the electric wire, and an insulating sheet wound around the outer periphery of the conductor sheet,
An adhesive layer is provided on the inner surface of the insulating sheet,
The insulating sheet is configured by sticking the adhesive layer to the outer surface of the conductor sheet ,
One side part of the said conductor sheet is comprised only by an insulating layer, or the one side part is turned inwardly and it is formed in the return part, The shielded electric wire characterized by the above-mentioned. 前記絶縁シートが、前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記少なくとも一本の電線の外周に巻かれた導体シートに貼り付けられて構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールド電線。 Said insulating sheet, the conductive sheet is in parallel with at least one of the wires wound, a portion of said interior surface is constructed attached to the wound conductor sheet on the outer periphery of the at least one electric wire The shielded electric wire according to any one of claims 1 to 3, wherein the shielded electric wire is provided. 前記電線が複数設けられており、これら複数の電線同士が撚り合わされ、又はこれら複数の電線同士が非撚り合わせにされ、或いは、これら複数の電線同士を撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせにされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシールド電線。 A plurality of the electric wires are provided, the plurality of electric wires are twisted together, the plurality of electric wires are untwisted, or the plurality of electric wires are combined in a twisted and non-twisted manner. The shielded electric wire according to any one of claims 1 to 4, wherein the shielded electric wire is provided. 少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれた絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立方法において、
前記導体シートが帯状に形成され、前記導体シートの長手方向と前記電線の長手方向とを平行に配置して、前記導体シートを前記電線の長手方向に沿って前記電線の外周に巻きつけ、
前記絶縁シートの内面には、粘着層が設けられており、
前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部を前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けることを特徴とするシールド電線組立方法。 In a shielded wire assembly method for assembling a shielded wire comprising at least one electric wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the wire, and an insulating sheet wound around the outer periphery of the conductor sheet,
The conductor sheet is formed in a band shape, the longitudinal direction of the conductor sheet and the longitudinal direction of the electric wire are arranged in parallel, and the conductor sheet is wound around the outer circumference of the electric wire along the longitudinal direction of the electric wire,
An adhesive layer is provided on the inner surface of the insulating sheet,
In a state parallel to at least one electric wire wound with the conductor sheet, the insulating sheet is stacked so that a part of the inner surface is in contact with the conductor sheet, and from the part toward the end in the width direction. A method of assembling a shielded electric wire, wherein the insulating sheet is attached to the conductor sheet in order. 少なくとも一本の電線と、当該電線の外周に巻かれた導体シートと、当該導体シートの外周に巻かれかつ内面に設けられた粘着層が導体シートに密着した絶縁シートとを備えたシールド電線を組み立てるシールド電線組立装置において、
前記電線を張設する張設ユニットと、
前記張設ユニットにより張設された前記電線の外周に前記導体シートを巻き付ける導体シート巻き付けユニットと、
前記導体シートが巻かれた少なくとも一本の電線と平行な状態で、前記内面の一部が前記導体シートに接触するように前記絶縁シートを重ね、当該一部から幅方向の端部に向かって順に前記導体シートに前記絶縁シートを貼り付けるように、前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付ける絶縁シート巻き付けユニットと、を備えたことを特徴とするシールド電線組立装置。 A shielded electric wire comprising at least one electric wire, a conductor sheet wound around the outer periphery of the electric wire, and an insulating sheet wound around the outer periphery of the conductor sheet and having an adhesive layer provided on the inner surface thereof in close contact with the conductor sheet In shielded wire assembly equipment to assemble,
A tension unit for tensioning the electric wire;
A conductor sheet winding unit for winding the conductor sheet around the outer circumference of the electric wire stretched by the tension unit;
In a state parallel to at least one electric wire wound with the conductor sheet, the insulating sheet is stacked so that a part of the inner surface is in contact with the conductor sheet, and from the part toward the end in the width direction. An insulating sheet winding unit for winding the insulating sheet around the outer periphery of the conductor sheet wound around the outer periphery of the electric wire so that the insulating sheet is attached to the conductor sheet in order. apparatus. 前記絶縁シート巻き付けユニットは、
前記絶縁シートを送り出すことが可能なシート送りユニットと、
前記電線の外周に巻き付けられた前記導体シートの外周に前記絶縁シートを巻き付けるように前記シート送りユニットにより送り出される前記絶縁シートを案内する絶縁巻き付け部と、を備えたことを特徴とする請求項７記載のシールド電線組立装置。 The insulating sheet winding unit is:
A sheet feeding unit capable of feeding out the insulating sheet;
The insulation winding part which guides the said insulating sheet sent out by the said sheet | seat feeding unit so that the said insulating sheet may be wound around the outer periphery of the said conductor sheet wound around the outer periphery of the said electric wire, It was provided. The shielded electric wire assembling apparatus as described. 前記絶縁巻き付け部は、前記シート送りユニットの前記絶縁シートを送り出す方向に沿って複数並べられるとともに外周面に前記絶縁シートを前記導体シートの外周に巻き付けるための湾曲面が設けられた巻き付けローラが複数設けられ、前記複数の巻き付けローラの前記湾曲面が前記送り出す方向の前方に向かうにしたがって前記絶縁シートとの接触面積が徐々に大きくなりかつ曲率半径が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項８記載のシールド電線組立装置。   The insulating winding section includes a plurality of winding rollers that are arranged along the direction of feeding out the insulating sheet of the sheet feeding unit and that have a curved surface for winding the insulating sheet around the outer periphery of the conductor sheet. Provided, the curved surface of the plurality of winding rollers is formed so that the contact area with the insulating sheet gradually increases and the radius of curvature gradually decreases as it goes forward in the feeding direction. The shielded electric wire assembling apparatus according to claim 8, wherein: 前記複数の巻き付けローラのうちの前記送り出す方向の最も前方に位置する一つの巻き付けローラが、前記張設ユニットにより張設された前記電線の長手方向に対して交差する方向に沿って並べられているとともに互いに相対する前記湾曲面が形成された一対のローラを備えたことを特徴とする請求項９記載のシールド電線組立装置。   One winding roller located at the forefront of the feeding direction among the plurality of winding rollers is arranged along a direction intersecting with a longitudinal direction of the electric wire stretched by the stretching unit. The shielded wire assembly apparatus according to claim 9, further comprising a pair of rollers formed with the curved surfaces facing each other.
JP2011009950A 2010-11-15 2011-01-20 Shielded wire, shielded wire assembly method and shielded wire assembly device Expired - Fee Related JP5632302B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011009950A JP5632302B2 (en) 2010-11-15 2011-01-20 Shielded wire, shielded wire assembly method and shielded wire assembly device

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010255274 2010-11-15
JP2010255274 2010-11-15
JP2010259206 2010-11-19
JP2010259206 2010-11-19
JP2011009950A JP5632302B2 (en) 2010-11-15 2011-01-20 Shielded wire, shielded wire assembly method and shielded wire assembly device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012124137A JP2012124137A (en) 2012-06-28
JP5632302B2 true JP5632302B2 (en) 2014-11-26

Family

ID=46505347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011009950A Expired - Fee Related JP5632302B2 (en) 2010-11-15 2011-01-20 Shielded wire, shielded wire assembly method and shielded wire assembly device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5632302B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6204406B2 (en) * 2015-05-15 2017-09-27 矢崎総業株式会社 Shielded wire and wire harness using the same
JP7294123B2 (en) * 2019-12-26 2023-06-20 株式会社プロテリアル Wire harness manufacturing method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5330010B2 (en) * 2008-03-18 2013-10-30 矢崎総業株式会社 Harness assembly apparatus and harness assembly method
JP5468412B2 (en) * 2010-02-15 2014-04-09 住友電装株式会社 Shield wire and method for forming the shield wire

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012124137A (en) 2012-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5450949B2 (en) Shielded wire and method for manufacturing shielded wire
EP2338741B1 (en) Vehicle electrical conduction path
EP2711937B1 (en) Shielding wire
CN101593579B (en) Shield harness manufacturing device and method
JP5913842B2 (en) Manufacturing method of shielded wire
WO2015049980A1 (en) Shielded pipe
JP2016062816A (en) Wire harness and wire harness production method
JP5632302B2 (en) Shielded wire, shielded wire assembly method and shielded wire assembly device
JP2018097971A (en) Tape molding device, outer conductor manufacturing device for coaxial cable and manufacturing method for coaxial cable
JP2007109495A (en) Manufacturing device and method of shield wire
WO2014103496A1 (en) Wire harness
JP2007109494A (en) Manufacturing device and method of shield wire
JP2015079665A (en) Shield electric wire and production method of the same
JP2015082352A (en) Wire harness
JP2008004464A (en) Flat cable with shield
JP2001135157A (en) Shielded flat cable and its production method
JP2017224565A (en) Flat wire, wire harness, and method of manufacturing flat wire
CN115424767A (en) Novel cable
JP2005222832A (en) Manufacturing method and manufacturing device of cable
JP2020129476A (en) Flat electric wire, electric wire with terminal, wire harness, and method for manufacturing flat electric wire
JP2014146488A (en) Wire harness
JP7316980B2 (en) Flat electric wire, wire harness, and flat electric wire manufacturing method
WO2021010145A1 (en) Wiring harness
JP3948670B2 (en) Leaky coaxial cable
CN218333160U (en) Novel cable

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20131218

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140619

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140722

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140905

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140924

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141009

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5632302

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees