JP5630535B2 - Printing apparatus and printing method - Google Patents
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Description
本発明は、ヘッドのノズルからインク滴を吐出して媒体に画像を印刷する印刷装置及び印刷方法に関する。 The present invention relates to a printing apparatus and a printing method for printing an image on a medium by ejecting ink droplets from nozzles of a head.
印刷装置としてインクジェットプリンタが知られている。このプリンタは、ヘッドのノズルから媒体に向けてインク滴を吐出して媒体に画像を印刷する。
この媒体として透明フィルム等の透明媒体、つまり媒体越しに逆側が透けて見える媒体が使用されることがある。そして、特許文献1には、この透明媒体に対して白色の背景画像を印刷し、その上から目的の画像を重ねて印刷する「表打ち印刷モード」と、透明媒体に目的の画像を印刷し、その上に白色の背景画像を重ねて印刷する「裏打ち印刷モード」とを切り換え可能なプリンタが示されている。また、この特許文献1のプリンタで透明媒体に印刷される画像は、一方側から反射光によって画像を見る反射画像として印刷されるものである。
An ink jet printer is known as a printing apparatus. This printer prints an image on a medium by ejecting ink droplets from a nozzle of a head toward the medium.
As this medium, a transparent medium such as a transparent film, that is, a medium in which the opposite side can be seen through the medium may be used. In
ところで、上述の背景画像の両側にそれぞれ第1画像及び第2画像を形成する際に、これら第1画像及び第2画像を各側から反射画像として見るように印刷したり、第2画像を第1画像側から透過画像として透かして見るように印刷したりできれば、全く異なった趣の2種類の印刷物を製造できて、つまり、プリンタが印刷可能な印刷物の種類を増やすことができて、プリンタとしての利便性を高め得る。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、透明媒体といった、媒体越しに逆側が透けて見える媒体に画像を印刷することに関し、当該媒体に印刷される画像を反射画像として形成することと、透過画像として形成することとを容易に切り換えて実行することにある。
By the way, when forming the first image and the second image on both sides of the background image, respectively, the first image and the second image are printed so as to be seen as reflection images from each side, or the second image is printed on the second image. If you can print as a transparent image as a transparent image from one image side, you can produce two different kinds of printed matter, that is, the printer can increase the types of printed matter that can be printed. Can improve convenience.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention relates to printing an image on a medium such as a transparent medium that can be seen through the opposite side. The image printed on the medium is a reflected image. And forming as a transparent image are easily switched and executed.
上記目的を達成するための主たる発明は、
ノズルからインク滴を吐出するヘッドを有し、選択されたモードに基づいて媒体に画像を印刷する装置であって、
前記媒体は、透明媒体であり、
第1モードが選択された場合に、前記ヘッドは、前記媒体に第1画像を形成する第1ドットを形成し、前記第1ドットの少なくとも一部の上に第1背景画像を形成する第1背景ドットを形成し、前記第1ドットと当該第1ドット上の前記第1背景ドットとの上に第2画像を形成する第2ドットを形成し、
第2モードが選択された場合に、前記ヘッドは、前記媒体に第1画像を形成する第1ドットを形成し、前記第1ドットの少なくとも一部の上に第2背景画像を形成する第2背景ドットを形成し、前記第1ドットと当該第1ドット上の前記第2背景ドットとの上に第2画像を形成する第2ドットを形成し、
前記第1ドットと前記第2背景ドットとの接触面積を前記第1ドットと前記第1背景ドットとの接触面積よりも小さくすることにより、前記第2モードにおける透過濃度を前記第1モードにおける透過濃度よりも高くする、印刷装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
The main invention for achieving the above object is:
A device having a head for ejecting ink droplets from a nozzle and printing an image on a medium based on a selected mode;
The medium is a transparent medium;
When the first mode is selected, the head forms a first dot that forms a first image on the medium, and forms a first background image on at least a part of the first dot. Forming a background dot, forming a second dot forming a second image on the first dot and the first background dot on the first dot;
When the second mode is selected, the head forms a first dot that forms a first image on the medium, and a second background image forms a second background image on at least a part of the first dot. Forming a background dot, forming a second dot forming a second image on the first dot and the second background dot on the first dot;
By reducing the contact area between the first dot and the second background dot to be smaller than the contact area between the first dot and the first background dot, the transmission density in the second mode is transmitted in the first mode. It is a printing device that makes it higher than the density .
Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will become clear from the description of the present specification and the accompanying drawings.
ノズルからインク滴を吐出するヘッドを有し、選択されたモードに基づいて媒体上に画像を印刷する装置であって、
前記媒体は、透明媒体であり、
第1モードが選択された場合に、前記ヘッドは、前記媒体の上に第1画像を印刷し、前記第1画像の上に第1背景画像を印刷し、前記第1背景画像の上に、前記第1画像とは異なる第2画像を印刷し、
第2モードが選択された場合には、前記ヘッドは、前記媒体の上に前記第1画像を印刷し、前記第1画像の上に、前記第1背景画像よりも透過濃度の高い第2背景画像を印刷し、前記第2背景画像の上に前記第2画像を印刷する、印刷装置。
このようにすることで、媒体に印刷される画像を反射画像として形成することと、透過画像として形成することとを容易に切り換えて実行することができる。
An apparatus having a head for ejecting ink droplets from a nozzle and printing an image on a medium based on a selected mode;
The medium is a transparent medium;
When the first mode is selected, the head prints a first image on the medium, prints a first background image on the first image, and on the first background image, Printing a second image different from the first image;
When the second mode is selected, the head prints the first image on the medium, and a second background having a transmission density higher than that of the first background image on the first image. A printing apparatus that prints an image and prints the second image on the second background image.
By doing so, it is possible to easily switch and execute the formation of the image printed on the medium as a reflection image and the formation of a transmission image.
かかる印刷装置であって、前記ヘッドは、前記背景画像を所定の背景色で印刷すべく前記背景色のインク滴を吐出するノズルを有し、前記背景色のインクは、紫外線が照射されると硬化する性質を有し、前記背景画像を形成すべく前記第1画像の上に着弾した前記インク滴に与える前記紫外線の照射量を、前記第1モードと前記第2モードとで互いに異ならせることにより、前記第1背景画像と前記第2背景画像の透ける度合いを異ならせることが望ましい。また、前記第1背景画像と前記第2背景画像の媒体の所定面積当たりの印刷インク量を互いに異ならせることにより、前記第1背景画像と前記第2背景画像の透過濃度を異ならせることとしてもよい。また、前記第1モードにおいて、前記第1画像の鏡像が印刷され、前記第2画像の実像が印刷され、前記第2モードにおいて、前記第1画像と前記第2画像はともに、実像と鏡像のいずれか一方で印刷されることが望ましい。また、前記第1モードにおいて、前記第1画像の印刷解像度と前記第2画像の印刷解像度とが異なることが望ましい。 In this printing apparatus, the head has a nozzle that ejects ink droplets of the background color to print the background image with a predetermined background color, and the background color ink is irradiated with ultraviolet rays. The amount of irradiation of the ultraviolet light applied to the ink droplet landed on the first image so as to form the background image is different between the first mode and the second mode. Accordingly, it is preferable that the first background image and the second background image have different degrees of transparency. Alternatively, the transmission densities of the first background image and the second background image may be made different by making the amounts of printing ink per predetermined area of the medium of the first background image and the second background image different from each other. Good. In the first mode, a mirror image of the first image is printed, and a real image of the second image is printed. In the second mode, both the first image and the second image are real images and mirror images. It is desirable to print either one. In the first mode, it is preferable that the print resolution of the first image and the print resolution of the second image are different.
また、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部を有し、前記ヘッドは、前記搬送方向と交差する移動方向に沿って移動するように案内され、前記ヘッドには、前記搬送方向に沿って前記ノズルが複数設けられ、前記搬送部によって前記媒体を前記搬送方向に搬送する搬送動作と、前記ヘッドを前記移動方向に移動させつつ前記ノズルからインク滴を吐出することによって前記媒体にドットを形成するドット形成動作とを繰り返して、前記画像が印刷され、前記印刷解像度は、前記搬送方向の印刷解像度であることが望ましい。また、前記ノズルが並ぶノズル列方向と交差する方向に前記媒体と前記ヘッドとの相対位置を移動させる移動機構を有することが望ましい。
このようにすることで、媒体に印刷される画像を反射画像として形成することと、透過画像として形成することとを容易に切り換えて実行することができる。
And a transport unit configured to transport the medium in the transport direction, wherein the head is guided to move along a moving direction intersecting the transport direction, and the head is guided along the transport direction. A plurality of nozzles are provided, and a dot is formed on the medium by transporting the medium in the transport direction by the transport unit and ejecting ink droplets from the nozzle while moving the head in the movement direction. It is desirable that the image is printed by repeating the dot forming operation, and the print resolution is the print resolution in the transport direction. Further, it is desirable to have a moving mechanism that moves the relative position of the medium and the head in a direction that intersects the nozzle row direction in which the nozzles are arranged.
By doing so, it is possible to easily switch and execute the formation of the image printed on the medium as a reflection image and the formation of a transmission image.
ノズルからインク滴を吐出するヘッドを有し、選択されたモードに基づいて媒体上に画像を印刷する方法であって、
前記媒体は、透明媒体であり、
第1モードが選択された場合に、前記ヘッドは、前記媒体の上に第1画像を印刷し、前記第1画像の上に第1背景画像を印刷し、前記第1背景画像の上に、前記第1画像とは異なる第2画像を印刷し、
第2モードが選択された場合には、前記ヘッドは、前記媒体の上に前記第1画像を印刷し、前記第1画像の上に、前記第1背景画像よりも透過濃度の高い第2背景画像を印刷し、前記第2背景画像の上に前記第2画像を印刷する、印刷方法。
このようにすることで、媒体に印刷される画像を反射画像として形成することと、透過画像として形成することとを容易に切り換えて実行することができる。
A method of printing an image on a medium based on a selected mode, having a head that ejects ink droplets from a nozzle,
The medium is a transparent medium;
When the first mode is selected, the head prints a first image on the medium, prints a first background image on the first image, and on the first background image, Printing a second image different from the first image;
When the second mode is selected, the head prints the first image on the medium, and a second background having a transmission density higher than that of the first background image on the first image. A printing method of printing an image and printing the second image on the second background image.
By doing so, it is possible to easily switch and execute the formation of the image printed on the medium as a reflection image and the formation of a transmission image.
===第1実施形態===
<印刷システムについて>
図1は、印刷システム100の構成を示すブロック図である。本実施形態の印刷システム100は、図1に示すように、プリンタ1と、コンピュータ110とを有するシステムである。
=== First Embodiment ===
<About the printing system>
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of the
プリンタ1は、インクを媒体に噴射して該媒体に画像を形成(印刷)する印刷装置であり、本実施形態ではシリアル型のカラーインクジェットプリンタである。プリンタ1は、フィルムシートS等の複数種の媒体に画像を印刷することが可能である。なおプリンタ1の構成については後述する。
The
コンピュータ110は、インタフェース111と、CPU112と、メモリ113を有する。インタフェース111は、プリンタ1との間でデータの受け渡しを行う。CPU112は、コンピュータ110の全体的な制御を行うものであり、当該コンピュータ110にインストールされた各種プログラムを実行する。メモリ113は、各種のプログラムや各種のデータを記憶する。コンピュータ110にインストールされたプログラムの中には、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換するためのプリンタドライバがある。そしてコンピュータ110は、プリンタドライバによって生成された印刷データをプリンタ1に出力する。
The
<プリンタの構成>
図2Aは、プリンタ1の全体構成の概略図である。図2Bは、プリンタ1の全体構成の横断面図である。
プリンタ1は、搬送ユニット20、キャリッジユニット30、ヘッドユニット40、検出器群50、コントローラ60、駆動信号生成回路70、及び、紫外線照射ユニット90を有する。
<Printer configuration>
FIG. 2A is a schematic diagram of the overall configuration of the
The
プリンタ1は、コントローラ60によって各ユニット(搬送ユニット20、キャリッジユニット30、ヘッドユニット40、駆動信号生成回路70、紫外線照射ユニット90)が制御される。コントローラ60は、コンピュータ110から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、フィルムシートSなどの媒体に画像を印刷する。ここで、本実施形態で用いられるフィルムシートは、フィルム越しに逆側が透けて見えるシートである。尚、本実施形態における透明媒体は、半透明媒体などでもよく、透けて見える媒体などであればよい。
In the
搬送ユニット20は、フィルムシートSを所定の方向(以下、搬送方向という)に搬送させるためのものである。この搬送ユニット20は、給紙ローラ21と、搬送モータ22と、搬送ローラ23と、プラテン24と、排紙ローラ25とを有する。給紙ローラ21は、媒体挿入口に挿入されたフィルムシートSをプリンタ内に給紙するためのローラである。搬送ローラ23は、給紙ローラ21によって給紙されたフィルムシートSを印刷可能な領域まで搬送するローラであり、搬送モータ22によって駆動される。プラテン24は、印刷中のフィルムシートSを支持する。排紙ローラ25は、フィルムシートSをプリンタの外部に排出するローラであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。この排紙ローラ25は、搬送ローラ23と同期して回転する。
The
キャリッジユニット30は、ヘッドを所定の方向(図において移動方向)に移動させるためのものである。キャリッジユニット30は、キャリッジ31と、キャリッジモータ32とを有する。キャリッジ31は、移動方向に往復移動可能であり、キャリッジモータ32によって駆動される。また、キャリッジ31は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。
The
ヘッドユニット40は、フィルムシートにインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット40は、複数のノズルを有するヘッド41を備える。ヘッド41はヘッドユニット40としてキャリッジ31に設けられているため、キャリッジ31が移動方向に移動すると、ヘッド41も移動方向に移動する。そして、ヘッド41Bが移動方向に移動中にインクを断続的に吐出することによって、移動方向に沿ったドットライン(ラスタライン)がフィルムシートSに形成される。尚、ヘッドの内部構造については後述する。
The
検出器群50は、プリンタ1の各部の情報を検出してコントローラ60に送る様々な検出器をあらわす。
The
コントローラ60は、プリンタの制御を行うための制御ユニットである。コントローラ60は、インタフェース部61と、CPU62と、メモリ63とを有する。インタフェース部61は、外部装置であるコンピュータ110とプリンタ1との間でデータの送受信を行う。CPU62は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ63は、CPU62のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、RAM、EEPROM等の記憶素子を有する。CPU62は、メモリ63に格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。
The
駆動信号生成回路70は、後述するヘッドに含まれるピエゾ素子などの駆動素子に印加してインク滴を吐出するための駆動信号を生成する。駆動信号生成回路70は、不図示のDACを含む。そして、コントローラ60から送られた駆動信号の波形に関するデジタルデータに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成回路70は不図示の増幅回路も含んでおり、生成された電圧信号について電力増幅を行い、駆動信号を生成する。
The drive
紫外線照射ユニット90は前述の紫外線硬化型のインクを硬化させるために紫外線を照射する装置である。本実施形態では、紫外線照射ユニット90は、LEDなどによって構成され、ヘッド41に設けられる。そして、キャリッジユニット30がヘッド41を移動させると、紫外線照射ユニットもヘッド41の移動方向に移動する。また、紫外線照射ユニット90の紫外線照射強度は、コントローラ60によって制御される。
The
図3は、ヘッドユニット40のヘッド41におけるノズル配列の説明図である。尚、ここでは、下面からしか見ることができないノズル列を説明の容易のために上部から観察可能に図示している。
FIG. 3 is an explanatory diagram of the nozzle arrangement in the
ヘッド41には、ブラックインクノズル列NK、シアンインクノズル列NC、マゼンタインクノズル列NM、イエローインクノズル列NY、及び、ホワイトインクノズル列NWが形成されている。各ノズル列は、インクを吐出するノズルを複数個(ここでは、360個)備えている。各ノズル列の複数のノズルは、フィルムシートSの搬送方向に沿って、一定のノズルピッチ(ここでは、360dpi)で並んでいる。
また、ヘッド41には、紫外線硬化用インクを硬化させるための紫外線照射ユニット90が取り付けられている。紫外線照射ユニット90は紫外線を照射可能なLEDなどによって構成される。
In the
The
このように紫外線照射ユニット90を設けることにより、ヘッド41の移動方向における往路においてドットの形成が行われ、復路においてドットに紫外線が照射される。そして、往路で形成されたドットが、ヘッド41の復路において硬化するようになっている。尚、後述するように、選択されたモードに応じて、紫外線照射ユニット90からの紫外線の照射強度は変更することができるようになっている。
By providing the
図4は、ヘッドの構造を説明する図である。図には、ノズルNz、ピエゾ素子PZT、インク供給路402、ノズル連通路404、及び、弾性板406が示されている。
インク供給路402には、不図示のインクタンクからインクが供給される。そして、これらのインク等は、ノズル連通路404に供給される。ピエゾ素子PZTには、後述する駆動信号の駆動パルスが印加される。駆動パルスが印加されると、駆動パルスの信号に従ってピエゾ素子PZTが伸縮し、弾性板406を振動させる。そして、駆動パルスの振幅に対応する量のインク滴がノズルNzから吐出されるようになっている。
FIG. 4 is a diagram illustrating the structure of the head. In the figure, a nozzle Nz, a piezo element PZT, an
Ink is supplied to the
図5は、駆動信号COMを説明する図である。駆動信号COMは、繰り返し周期Tごとに繰り返し生成される。繰り返し周期である期間Tは、ヘッドがフィルムシートSにおける1画素分移動する間の期間に対応する。例えば、ヘッドの移動方向の印刷解像度が360dpiの場合、期間Tは、ヘッドが1/360インチ移動するための期間に相当する。そして、印刷データに含まれる画素データに基づいて、期間Tに含まれる各区間の微振動パルスPS1又は駆動パルスPS2がピエゾ素子PZTに印加されることによって、1つの画素内にドットが形成されたり、ドットが形成されないようにすることができる。 FIG. 5 is a diagram illustrating the drive signal COM. The drive signal COM is repeatedly generated every repetition period T. A period T that is a repetition period corresponds to a period during which the head moves by one pixel in the film sheet S. For example, when the print resolution in the moving direction of the head is 360 dpi, the period T corresponds to a period for the head to move 1/360 inch. Then, based on the pixel data included in the print data, the fine vibration pulse PS1 or the drive pulse PS2 in each section included in the period T is applied to the piezo element PZT, so that dots are formed in one pixel. , Dots can be prevented from being formed.
駆動信号COMは、繰り返し周期における区間T1で生成される微振動パルスPS1と、駆動パルスPS2を有する。微振動パルスPS1は、ノズルのインク面(インクメニスカス)を微振動させるためのパルスである。このパルスが印加される場合には、ノズルからインクは噴射されない。一方、駆動パルスPS2は、ノズルからインクを噴射させるための駆動パルスである。このパルスが印加される場合には、ノズルからインクが噴射される。 The drive signal COM has a fine vibration pulse PS1 generated in a section T1 in a repetition cycle and a drive pulse PS2. The fine vibration pulse PS1 is a pulse for finely vibrating the ink surface (ink meniscus) of the nozzle. When this pulse is applied, ink is not ejected from the nozzle. On the other hand, the drive pulse PS2 is a drive pulse for ejecting ink from the nozzles. When this pulse is applied, ink is ejected from the nozzle.
図には、駆動パルスPS2の振幅としてVhが示されている。この振幅を大きくすると、大きなサイズのインク滴が噴射されることになり、振幅を小さくすると小さなサイズのインク滴が噴射されることになる。 In the drawing, Vh is shown as the amplitude of the drive pulse PS2. When this amplitude is increased, large size ink droplets are ejected, and when the amplitude is decreased, small size ink droplets are ejected.
図6は、第1実施形態における印刷処理を説明するためのフローチャートである。
まず、印刷される画像の選択、及び、印刷モードの選択が行われる(S102)印刷される画像は、2つ選択され、一方は第1画像とされ、他方は第2画像とされる。また、印刷モードには、後述する反射モードと透過モードの2種類がある。ここでは、コンピュータ110のユーザインタフェースを介して、第1画像として印刷する画像と、第2画像として印刷される画像が選択される。また、ユーザインタフェースを介して、反射モードと透過モードのいずれかが選択される。
FIG. 6 is a flowchart for explaining the printing process in the first embodiment.
First, an image to be printed and a print mode are selected (S102). Two images to be printed are selected, one being a first image and the other being a second image. Also, there are two types of print modes, a reflection mode and a transmission mode, which will be described later. Here, an image to be printed as the first image and an image to be printed as the second image are selected via the user interface of the
次に、選択されたのが反射モードか透過モードかの判定がされる(S104)。そして、反射モードが選択された場合にはステップS106が実行され、透過モードが選択された場合にはステップS112が実行される。
反射モードが選択された場合には、第1画像が鏡像になるように画像データを再構成する。
Next, it is determined whether the selected mode is the reflection mode or the transmission mode (S104). When the reflection mode is selected, step S106 is executed, and when the transmission mode is selected, step S112 is executed.
When the reflection mode is selected, the image data is reconstructed so that the first image becomes a mirror image.
図7は、実像を説明するための図である。また、図8は、実像に対する鏡像を説明するための図である。各図には、ドットが形成される画素が示され、ドットが形成される画素はハッチングが施してある。尚、説明の容易のために、印刷されるフィルムシートSにおける画素を少なくして示している。 FIG. 7 is a diagram for explaining a real image. FIG. 8 is a diagram for explaining a mirror image with respect to a real image. Each figure shows a pixel in which dots are formed, and the pixels in which dots are formed are hatched. For ease of explanation, the number of pixels in the printed film sheet S is reduced.
本実施形態において、実像の画像データから鏡像の画像データに変換する際、フィルムシートSの幅方向の中央を軸として、左右を反転するような画像に画像データが再構成される。図7と図8とを比較すると、フィルムシートSの幅方向の中央を軸として、形成されるドットが入れ替えられている。このようにして、実像の画像データが鏡像の画像データになるように再構成される。 In the present embodiment, when converting real image data to mirror image data, the image data is reconstructed into an image that is reversed left and right with the center in the width direction of the film sheet S as an axis. When FIG. 7 and FIG. 8 are compared, the dots to be formed are replaced with the center in the width direction of the film sheet S as an axis. In this way, the real image data is reconfigured to become mirror image data.
次に、第1画像・背景画像・第2画像の順にフィルムシートS上に重なるように印刷が行われる。
図9は、インクの重なり順序を説明する図である。図には、フィルムシートSの上に重ねられるように形成されるドットの順序が示されている。図に示されるように、フィルムシートSの上には、第1画像(鏡像)が形成され、第1画像の上に背景画像として白インクが上塗りされ、さらに、上塗りされた白インクの上に第2画像(実像)が形成される。
Next, printing is performed so as to overlap the film sheet S in the order of the first image, the background image, and the second image.
FIG. 9 is a diagram illustrating the ink overlapping order. In the figure, the order of dots formed so as to be superimposed on the film sheet S is shown. As shown in the figure, a first image (mirror image) is formed on the film sheet S, white ink is overcoated as a background image on the first image, and further, on the overcoated white ink. A second image (real image) is formed.
このようにすることで、背景画像(白インク)を挟みつつ、互いに異なる第1画像と第2画像とが印刷されるので、画像によりフィルムシートに負荷される情報量を、ほぼ倍増させることができる。そして、フィルムシート自体の節約や、フィルムシートの設置用空間の節約をすることができる。 By doing so, since the first image and the second image that are different from each other are printed while sandwiching the background image (white ink), the amount of information loaded on the film sheet by the image can be almost doubled. it can. Then, the film sheet itself can be saved and the space for installing the film sheet can be saved.
一方、ステップS104において、透過モードが選択されたと判定された(反射モードが選択されなかった)場合には、第1画像・背景画像・第2画像の順にフィルムシートS上に重なるように印刷が行われる。この際、第2画像が第1画像側から透けて見えるように、又は、第1画像が第2画像側から透けて見えるように、背景画像を印刷するようにする(S112)。このとき印刷される背景画像は、反射モードが選択されたときの背景画像よりも透過濃度の高い背景画像となる。 On the other hand, if it is determined in step S104 that the transmission mode is selected (the reflection mode is not selected), printing is performed so that the first image, the background image, and the second image are superimposed on the film sheet S in this order. Done. At this time, the background image is printed so that the second image can be seen through from the first image side, or the first image can be seen through from the second image side (S112). The background image printed at this time is a background image having a higher transmission density than the background image when the reflection mode is selected.
透過濃度(透過率)は、背景画像が印刷された媒体の、可視光線における透過濃度を測定して求められる特性であり光を透過し易いほど高くなる。既存の光学透過濃度計で測定できるものである。なお、同じインクで背景画像を印刷する場合、透過濃度は、媒体の所定面積あたりにおける背景画像の印刷インク量を少なくすることで高くすることができる。また、異なる背景色インクで印刷する場合は、インクに含有する白顔料の量が少ないインクを使用することで透過濃度は高くすることができ、プリンタに複数種類の背景色インクに対応するノズル列をヘッドに備えさせ、モードによってノズル列を選択して印刷に用いることで背景画像の透過濃度を変えることができる。また、UVインクの場合、照射条件を変えることでも透過濃度を変えることができる。本実施形態において、透過濃度を測定したところ、反射モードにおける背景画像(第1背景画像)より透過モードにおける背景画像(第2背景画像)のほうが透過濃度が高くなった。 The transmission density (transmittance) is a characteristic obtained by measuring the transmission density of visible light on a medium on which a background image is printed, and increases as it easily transmits light. It can be measured with an existing optical transmission densitometer. When a background image is printed with the same ink, the transmission density can be increased by reducing the amount of printing ink of the background image per predetermined area of the medium. Also, when printing with different background color inks, the transmission density can be increased by using an ink with a small amount of white pigment contained in the ink. Is provided in the head, and the transmission density of the background image can be changed by selecting the nozzle row according to the mode and using it for printing. In the case of UV ink, the transmission density can also be changed by changing the irradiation conditions. In this embodiment, when the transmission density was measured, the transmission density of the background image (second background image) in the transmission mode was higher than that of the background image (first background image) in the reflection mode.
図10Aは、反射モードにおける第1画像〜第2画像のインクの重なりを説明する図であり、図10Bは、透過モードにおける第1画像〜第2画像のインクの重なりを説明する図である。図10Aにおける反射モードでは、ホワイトインクが第1画像のインクの上をほぼ完全に被うために、第2画像側から第1画像(又は、第1画像側から第2画像)を視認しづらくなっている。一方、図10Bにおける透過モードでは、ホワイトインクが第1画像のドット上を完全に被わないために、第2画像側から第1画像(又は、第1画像側から第2画像)を視認しやすくなっている。 FIG. 10A is a diagram illustrating ink overlap between the first image and the second image in the reflection mode, and FIG. 10B is a diagram illustrating ink overlap between the first image and the second image in the transmission mode. In the reflection mode in FIG. 10A, since the white ink almost completely covers the ink of the first image, it is difficult to visually recognize the first image (or the second image from the first image side) from the second image side. It has become. On the other hand, in the transmission mode in FIG. 10B, since the white ink does not completely cover the dots of the first image, the first image (or the second image from the first image side) is visually recognized from the second image side. It has become easier.
ホワイトインクが第1画像のドット上を完全に被わないようにするためには、ホワイトWの着弾後に紫外線の照射強度を反射モードのときよりも強くすることによって実現することができる。紫外線の照射強度を反射モードのときよりも強くすることによって、ホワイトWのインクが濡れ拡がる前に硬化させることができる。このようにすることによって、第2画像を通して第1画像が透けて見えることになり、透過モードを実現することができる。 In order to prevent the white ink from completely covering the dots of the first image, it can be realized by increasing the irradiation intensity of the ultraviolet rays after the landing of the white W than in the reflection mode. By making the irradiation intensity of the ultraviolet rays stronger than that in the reflection mode, the white W ink can be cured before spreading. By doing so, the first image can be seen through the second image, and the transmission mode can be realized.
図10Cは、ホワイトドットを間引いたときの、透過モードにおける第1画像〜第2画像のインクの重なりを説明する図である。図10Aと比較すると、ホワイトWのインクが第1画像のドット上に形成されていない場所がある。ホワイトWのインクが第1画像のドット上に形成されてない箇所を設けるには、ドットが形成されない画素を設けるような背景画像の画像データを用いることによって実現することができる。このようにすることによって、第2画像を通して第1画像が透けて見えることになり、透過モードを実現することができる。 FIG. 10C is a diagram for explaining the overlap of ink in the first image and the second image in the transmission mode when white dots are thinned out. Compared to FIG. 10A, there is a place where the white W ink is not formed on the dots of the first image. Providing a portion where the white W ink is not formed on the dots of the first image can be realized by using image data of a background image that provides pixels where dots are not formed. By doing so, the first image can be seen through the second image, and the transmission mode can be realized.
また、インク滴当たりのインク量つまり1画素当たりに印刷するインク量が同じであれば、解像度が高いほど媒体の所定面積当たりの印刷インク量は多くなる。また、解像度が同じでも1画素当たりに印刷するインク量が多ければ、媒体の所定面積当たりの印刷インク量は多くなる。また、上記の解像度は、解像度で規定される所定面積当たりの画素数の全てにドットを形成する事を意味しているが、解像度で規定される画素のうち、実際にドットを形成する画素の数を変えることでも、媒体の所定面積当たりの印刷インク量を変えることができる。さらに、1画素当たりに印刷するインク量も解像度も同じ背景画像であっても、複数回重ねて印刷することで、媒体の所定面積当たりの印刷インク量を多くすることができる。 Further, if the ink amount per ink droplet, that is, the ink amount printed per pixel is the same, the higher the resolution, the larger the printed ink amount per predetermined area of the medium. In addition, even if the resolution is the same, if the amount of ink printed per pixel is large, the amount of printing ink per predetermined area of the medium increases. The above-mentioned resolution means that dots are formed in all the number of pixels per predetermined area defined by the resolution. Of the pixels defined by the resolution, the pixels that actually form the dots. The amount of printing ink per predetermined area of the medium can also be changed by changing the number. Furthermore, even when the background image has the same amount of ink to be printed per pixel and the same resolution, the amount of printing ink per predetermined area of the medium can be increased by printing a plurality of times repeatedly.
尚、第1画像及び第2画像をともに鏡像になるように画像データを再構成する処理をステップS104とステップS112との間に挿入することとしてもよい。鏡像の画像データに再構成する方法は、前述の図7及び図8に示した方法と同様である。このようにすることで、第1画像側から見たときに、第1画像及び第2画像が実像としてみえるようにすることができる。 Note that a process of reconstructing image data so that both the first image and the second image are mirror images may be inserted between step S104 and step S112. The method for reconstructing the image data of the mirror image is the same as the method shown in FIGS. By doing so, the first image and the second image can be viewed as real images when viewed from the first image side.
また、上述の各モードにおいて、いずれか一方の画像を印刷物に関する付加情報とし、他方の画像を目的とする印刷物の画像とすることもできる。また、付加情報として一方の画像を他方の画像に関する情報、例えば、印刷ロット番号とすることもできる。さらに、付加情報として、一方の画像を宣伝用の画像とすることができる。 Further, in each of the above-described modes, any one of the images can be used as additional information regarding the printed material, and the other image can be used as an image of the intended printed material. Further, as additional information, one image can be used as information relating to the other image, for example, a printing lot number. Furthermore, as additional information, one image can be used as an advertisement image.
以下に、第1実施形態において、プリンタ1のヘッドが第1画像、背景画像、及び、第2画像を印刷する動作について説明する。
図11は、第1実施形態におけるバンド印刷の説明図である。図には、ホワイトW、イエローY、マゼンタM、シアンC、及び、ブラックKのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には9個のノズルを含むものとし、#1〜#9のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。
Hereinafter, an operation in which the head of the
FIG. 11 is an explanatory diagram of band printing in the first embodiment. In the figure, a head composed of nozzle rows of white W, yellow Y, magenta M, cyan C, and black K is shown. Here, for ease of explanation, it is assumed that each nozzle row includes nine nozzles, and the nozzle numbers of # 1 to # 9 are shown. Further, on the right side of the head, which nozzle forms a dot on a raster line in each pass is shown.
再度図9を参照すると、第1画像を形成する層には記号「1」が示され、第2画像を形成する層には記号「2」が示され、白インクによる背景画像を形成する層には記号「W」が示されている。本図においても、これらの記号が対応しており、第1画像を形成するノズルには「1」が示され、第2画像を形成するノズルには「2」が示され、白インクによる背景画像を形成するノズルには「W」が示されている。尚、これらのいずれの記号が示されないノズルは不使用ノズルとなる。 Referring to FIG. 9 again, the layer forming the first image is indicated by the symbol “1”, the layer forming the second image is indicated by the symbol “2”, and the layer forming the background image by the white ink is formed. The symbol “W” is shown in FIG. Also in this figure, these symbols correspond to each other, “1” is indicated for the nozzle that forms the first image, “2” is indicated for the nozzle that forms the second image, and the background using white ink “W” is shown for nozzles that form images. Note that nozzles without any of these symbols are unused nozzles.
さらに、各パスにおいても、第1画像のドットを形成するノズルには「1」が示され、第2画像のドットを形成するノズルには「2」が示され、白インクによって背景画像のドットを形成するノズルには「W」が示されている。 Further, in each pass, “1” is indicated for the nozzles forming the dots of the first image, “2” is indicated for the nozzles forming the dots of the second image, and the dots of the background image are represented by white ink. “W” is shown for the nozzles forming.
また、以下の説明において、各パスにおいて、インクがヘッド41の往路において吐出され、ヘッド41の復路において紫外線照射ユニット90から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット90の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
In the following description, in each pass, ink is ejected in the forward path of the
図を参照すると、印刷可能領域になるのは第7ラスタライン以降である。例えば、第7ラスタライン〜第9ラスタラインにおいて、パス1のYMCKのノズル#7〜#9によってフィルムシートS上に第1画像のドットの形成が行われる。ここでは、1パスが完了する毎にフィルムシートSが搬送方向に3ノズルピッチ分搬送される。図には、相対的にフィルムシートSが搬送方向に移動されることを示すように、ドットが形成されるラスタラインの位置が図中の矢印のように移動することが示されている。
Referring to the figure, the printable area is after the seventh raster line. For example, in the seventh raster line to the ninth raster line, the dots of the first image are formed on the film sheet S by the
そして、パス2において、ホワイトWのノズル#4〜#6によって、第1画像の上に背景画像のドットの形成が行われる。さらに、パス3において、YMCKのノズル#1〜#3によって、背景画像の上に第2画像のドットの形成が行われる。以下、同様の印刷が行われることによって、印刷可能領域において、フィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。
In
このようにすることによって、反射モードが選択されたときには、フィルムシートSを介して第1画像を見ることができ、その反対側からは第2画像を見ることができる。また、透過モードが選択されたときには、いずれの方向からも第1画像と第2画像を見ることができる。 By doing so, when the reflection mode is selected, the first image can be viewed through the film sheet S, and the second image can be viewed from the opposite side. When the transmission mode is selected, the first image and the second image can be viewed from any direction.
尚、ここでは復路において照射する紫外線の強度をモード毎に異ならせることによってホワイトインクWによる背景画像の透過の度合いを異ならせたが、前述のように、ホワイトドットが間引いて形成されるような背景画像の画像データをもちいることによって、ホワイトインクWによる背景画像の透過の度合いを異ならせることとしてもよい。 Although the degree of transmission of the background image by the white ink W is varied by varying the intensity of the ultraviolet light irradiated in the return path for each mode, as described above, white dots are formed by being thinned out. By using the image data of the background image, the degree of transmission of the background image by the white ink W may be varied.
図12は、第1実施形態におけるインターレース印刷の説明図である。図には、ホワイトW、イエローY、マゼンタM、シアンC、及び、ブラックKのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には9個のノズルを含むものとしている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。 FIG. 12 is an explanatory diagram of interlaced printing according to the first embodiment. In the figure, a head composed of nozzle rows of white W, yellow Y, magenta M, cyan C, and black K is shown. Here, for ease of explanation, each nozzle row includes nine nozzles. Further, on the right side of the head, which nozzle forms a dot on a raster line in each pass is shown.
ここでも、第1画像を形成するノズルには「1」が示され、第2画像を形成するノズルには「2」が示され、白インクによる背景画像を形成するノズルには「W」が示されている。さらに、各パスにおいても、第1画像のドットを形成するノズルには「1」が示され、第2画像のドットを形成するノズルには「2」が示され、ホワイトインクによって背景画像のドットを形成するノズルには「W」が示されている。 Again, “1” is shown for the nozzle that forms the first image, “2” is shown for the nozzle that forms the second image, and “W” is shown for the nozzle that forms the background image with white ink. It is shown. Further, in each pass, “1” is indicated for the nozzles forming the dots of the first image, “2” is indicated for the nozzles forming the dots of the second image, and the dots of the background image are represented by white ink. “W” is shown for the nozzles forming.
また、以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド41の往路において吐出され、ヘッド41の復路において紫外線照射ユニット90から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット90の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
Also in the following description, in each pass, ink is ejected in the forward path of the
図を参照すると、印刷可能領域になるのは第31ラスタライン以降である。例えば、第31ラスタライン〜第33ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。 Referring to the figure, the printable area is after the 31st raster line. For example, the order in which dots are formed will be described by paying attention to the 31st to 33rd raster lines.
パス1のYMCKのノズル#9によってフィルムシートS上の第33ラスタラインに第1画像のドットが形成される。ここでは、1パスが完了する毎にフィルムシートSが搬送方向に3/4ノズルピッチ分搬送される。
The dots of the first image are formed on the 33rd raster line on the film sheet S by the
そして、パス2において、YMCKのノズル#8によって、フィルムシートS上の第32ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス3において、YMCKのノズル#7によって、フィルムシートS上の第31ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス4において、YMCKのノズル#7等によって、第1画像のドットが形成されるが、第31ラスタライン〜第33ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットが形成されない。
Then, in
パス5において、ホワイトWのノズル#6によって、第1画像上の第33ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス6において、ホワイトWのノズル#5によって、第1画像上の第32ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス7において、ホワイトWのノズル#4によって、第1画像上の第31ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス8において、ホワイトWのノズル4等によって、背景画像のドットが形成されているが、第31ラスタライン〜第33ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットが形成されない。
In
パス9において、YMCKのノズル#3によって、背景画像上の第33ラスタラインに第2画像のドットが形成される。パス10において、YMCKのノズル#2によって、背景画像上の第32ラスタラインに第2画像のドットが形成される。パス11において、YMCKのノズル#1によって、背景画像上の第31ラスタラインに第2画像のドットが形成される。
In
以下、同様の印刷が行われることによって、印刷可能領域において、フィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。 Thereafter, by performing the same printing, in the printable area, the first image is printed on the film sheet S, the background image is printed on the first image, and the second image is further printed on the background image. Can be printed.
図13は、第1実施形態におけるマイクロフィード印刷の説明図である。図には、ホワイトW、イエローY、マゼンタM、シアンC、及び、ブラックKのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には9個のノズルを含むものとし、#1〜#9のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。 FIG. 13 is an explanatory diagram of microfeed printing in the first embodiment. In the figure, a head composed of nozzle rows of white W, yellow Y, magenta M, cyan C, and black K is shown. Here, for ease of explanation, it is assumed that each nozzle row includes nine nozzles, and the nozzle numbers of # 1 to # 9 are shown. Further, on the right side of the head, which nozzle forms a dot on a raster line in each pass is shown.
ここでも、第1画像を形成するノズルには「1」が示され、第2画像を形成するノズルには「2」が示され、白インクによる背景画像を形成するノズルには「W」が示されている。さらに、各パスにおいても、第1画像のドットを形成するノズルには「1」が示され、第2画像のドットを形成するノズルには「2」が示され、ホワイトインクによって背景画像のドットを形成するノズルには「W」が示されている。 Again, “1” is shown for the nozzle that forms the first image, “2” is shown for the nozzle that forms the second image, and “W” is shown for the nozzle that forms the background image with white ink. It is shown. Further, in each pass, “1” is indicated for the nozzles forming the dots of the first image, “2” is indicated for the nozzles forming the dots of the second image, and the dots of the background image are represented by white ink. “W” is shown for the nozzles forming.
また、以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド41の往路において吐出され、ヘッド41の復路において紫外線照射ユニット90から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット90の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
Also in the following description, in each pass, ink is ejected in the forward path of the
図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第25ラスタライン以降である。例えば、第25ラスタライン〜第28ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。 Referring to the figure, the printable area is the 25th raster line and thereafter. For example, the order in which dots are formed will be described by paying attention to the 25th to 28th raster lines.
パス1のYMCKのノズル#7によってフィルムシートS上に第25ラスタラインに第1画像のドットが形成される。ここでは、1パスが完了する毎にフィルムシートSが搬送方向に1/4ノズルピッチ分搬送される。
The dots of the first image are formed on the 25th raster line on the film sheet S by the
そして、パス2において、YMCKのノズル#7によって、フィルムシートS上の第26ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス3において、YMCKのノズル#7によって、フィルムシートS上の第27ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス4において、YMCKのノズル#7によって、フィルムシートS上の第28ラスタラインに第1画像のドットが形成される。
In
パス5において、ホワイトWのノズル#4によって、第1画像上の第25ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス6において、ホワイトWのノズル#4によって、第1画像上の第26ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス7において、ホワイトWのノズル#4によって、第1画像上の第27ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス8において、ホワイトWのノズル#4によって、第1画像上の第28ラスタラインに背景画像のドットが形成される。
In
パス9において、YMCKのノズル#1によって、背景画像上の第25ラスタラインに第2画像のドットが形成される。パス10において、YMCKのノズル#4によって、背景画像上の第26ラスタラインに第2画像のドットが形成される。パス11において、YMCKのノズル#4によって、背景画像上の第27ラスタラインに第2画像のドットが形成される。パス12において、YMCKのノズル#4によって、背景画像上の第28ラスタラインに第2画像のドットが形成される。
In
このように、12パス分のドットの形成が行われると、フィルムシートSは搬送方向に2ノズルピッチと1/4ノズルピッチ分搬送される。そして、上述と同様のドット形成が繰り返される。このようにすることによって、印刷可能領域において、フィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。 As described above, when dots for 12 passes are formed, the film sheet S is transported in the transport direction by 2 nozzle pitches and 1/4 nozzle pitch. Then, dot formation similar to that described above is repeated. In this way, in the printable area, the first image is printed on the film sheet S, the background image is printed on the first image, and the second image is printed on the background image. Can do.
また、上述の実施例の変形例として、1ラスタに同一ブロックのノズルが複数回当たるようにして、1ラスタを同一ブロックのノズルで複数回のパスで印刷することとしてもよい。 Further, as a modification of the above-described embodiment, one raster may be printed by a plurality of passes using the same block nozzle so that one raster hits the same block a plurality of times.
===第2実施形態===
図14は、第2実施形態におけるバンド印刷の説明図である。図には、ホワイトW、イエローY、マゼンタM、シアンC、及び、ブラックKのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には8個のノズルを含むものとし、#1〜#8のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。
=== Second Embodiment ===
FIG. 14 is an explanatory diagram of band printing in the second embodiment. In the figure, a head composed of nozzle rows of white W, yellow Y, magenta M, cyan C, and black K is shown. Here, for ease of explanation, it is assumed that each nozzle row includes eight nozzles, and
また、以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド41の往路において吐出され、ヘッド41の復路において紫外線照射ユニット90から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット90の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
Also in the following description, in each pass, ink is ejected in the forward path of the
図を参照すると、印刷可能領域になるのは第5ラスタライン以降である。例えば、第5ラスタライン〜第8ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。 Referring to the figure, the printable area is after the fifth raster line. For example, the order in which dots are formed will be described by paying attention to the fifth raster line to the eighth raster line.
パス1のYMCKのノズル#5〜#8によってフィルムシートS上の第5ラスタライン〜第8ラスタラインに第1画像のドットが形成される。次に、フィルムシートSは搬送方向に搬送されず、パス2においてホワイトインクWのノズル#5〜#8によって第1画像上の第5ラスタライン〜第8ラスタラインに背景画像のドットが形成される。ここでは2パスが完了する毎にフィルムシートSが搬送方向に4ノズルピッチ分搬送される。
The dots of the first image are formed on the fifth raster line to the eighth raster line on the film sheet S by the
パス3において、YMCKのノズル#1〜#4によって、背景画像上の第5ラスタライン〜第8ラスタラインに第2画像のドットが形成される。尚、このとき、第9ラスタライン〜第12ラスタラインには第1画像のドットが形成されている。パス4において、第5ラスタライン〜第8ラスタラインには画像は形成されないが、第9ラスタライン〜第12ラスタラインには背景画像のドットが形成される。そして、フィルムシートSが搬送方向に4ノズルピッチ分搬送される。以下、パス3〜4の動作が繰り返されることにより、印刷可能領域において、フィルムシート上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。
In
図15は、第2実施形態におけるインターレース印刷のインクの重なりの説明図である。図には、フィルムシートSの上に重ねられるように形成されるドットの順序が示されている。ここで、前述の図9と異なっているのは、第1画像が第2画像よりも低解像度で印刷される結果、第1画像が形成される層において、ドットが形成され得ない画素がある点である。 FIG. 15 is an explanatory diagram of ink overlap in interlaced printing according to the second embodiment. In the figure, the order of dots formed so as to be superimposed on the film sheet S is shown. Here, the difference from FIG. 9 described above is that there are pixels in which dots cannot be formed in the layer where the first image is formed as a result of the first image being printed at a lower resolution than the second image. Is a point.
図16は、第2実施形態におけるインターレース印刷の説明図である。図には、ホワイトW、イエローY、マゼンタM、シアンC、及び、ブラックKのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には6個のノズルを含むものとし、#1〜#6のノズル番号が示されている。
FIG. 16 is an explanatory diagram of interlaced printing in the second embodiment. In the figure, a head composed of nozzle rows of white W, yellow Y, magenta M, cyan C, and black K is shown. Here, for ease of explanation, it is assumed that each nozzle row includes six nozzles, and
図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第19ラスタライン以降である。例えば、第19ラスタライン〜第21ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。 Referring to the figure, the printable area is after the 19th raster line. For example, the order in which dots are formed will be described by paying attention to the 19th to 21st raster lines.
パス1では、YMCKのノズル#6によって、フィルムシートS上の第21ラスタラインに第1画像のドットが形成される。ここでは、第1画像のドットを形成した後にはフィルムシートSの搬送を行わない。そして、パス2において、ホワイトインクWのノズル#6によって、第1画像上の第21ラスタラインに背景画像のドットが形成される。そして、フィルムシートSが3/4ノズルピッチ分搬送される。
In
パス3では、ホワイトインクWのノズル#5によって、フィルムシートS上の第20ラスタラインに背景画像のドットが形成される。次に、フィルムシートSが3/4ノズルピッチ分搬送される。パス4では、ホワイトインクWのノズル#4によって、フィルムシートS上の第19ラスタラインに背景画像のドットが形成される。そして、フィルムシートSが3/4ノズルピッチ分搬送される。
In
パス5では、ホワイトインクWのノズル#4等によって、背景画像のドットが形成されるが、第19ラスタライン〜第21ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットは形成されない。パス6でも、YMCKのノズル#4等によって、第1画像のドットが形成されるが、第19ラスタライン〜第21ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットは形成されない。前述のように、第1画像を形成した後にはフィルムシートSの搬送を行わないため、ここでもフィルムシートSの搬送は行われない。
In
パス7では、YMCKのノズル#3によって、背景画像上の第21ラスタライン上に第2画像のドットが形成される。次に、フィルムシートが3/4ノズルピッチ分搬送される。パス8では、YMCKのノズル#2によって、背景画像上の第20ラスタライン上に第2画像のドットが形成される。次に、フィルムシートが3/4ノズルピッチ分搬送される。パス9では、YMCKのノズル#1によって、背景画像上の第19ラスタライン上に第2画像のドットが形成される。
In
以下、同様の印刷が行われることによって、印刷可能領域において、フィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。 Thereafter, by performing the same printing, in the printable area, the first image is printed on the film sheet S, the background image is printed on the first image, and the second image is further printed on the background image. Can be printed.
また、上述のような印刷をすることによって、第1画像のドットの密度を第2画像のドットの密度よりも小さくすることができ、第1画像が第2画像よりも解像度の低い印刷とすることができる。 In addition, by performing printing as described above, the density of dots in the first image can be made smaller than the density of dots in the second image, and the first image is printed with a lower resolution than the second image. be able to.
図17は、第2画像の解像度が低いときにおけるインターレース印刷のインクの重なりの説明図である。図には、フィルムシートSの上に重ねられるように形成されるドットの順序が示されている。ここでも、前述の図9と異なっているのは、第2画像が第1画像よりも低解像度で印刷される結果、第2画像が形成される層において、ドットが形成され得ない画素がある点である。 FIG. 17 is an explanatory diagram of interlacing ink overlap when the resolution of the second image is low. In the figure, the order of dots formed so as to be superimposed on the film sheet S is shown. Again, the difference from FIG. 9 is that there are pixels in which dots cannot be formed in the layer where the second image is formed as a result of the second image being printed at a lower resolution than the first image. Is a point.
図18は、第2画像の解像度が低いときにおけるインターレース印刷の説明図である。
以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド41の往路において吐出され、ヘッド41の復路において紫外線照射ユニット90から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット90の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
FIG. 18 is an explanatory diagram of interlaced printing when the resolution of the second image is low.
Also in the following description, in each pass, ink is ejected in the forward path of the
図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第19ラスタライン以降である。例えば、第19ラスタライン〜第21ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。 Referring to the figure, the printable area is after the 19th raster line. For example, the order in which dots are formed will be described by paying attention to the 19th to 21st raster lines.
パス1では、YMCKのノズル#6によってフィルムシートS上の第21ラスタラインに第1画像のドットが形成される。そして、フィルムシートSが3/4ノズルピッチ分搬送される。尚、以下パス7まではパス毎にフィルムシートSが3/4ノズルピッチ分搬送される。
In
パス2では、YMCKのノズル#5によってフィルムシートS上の第20ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス3では、YMCKのノズル#4によってフィルムシートS上の第19ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス4では、YMCKのノズル#4等によって、第1画像のドットが形成されるが、第19ラスタライン〜第21ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットは形成されない。
In
パス5では、ホワイトインクWのノズル#3によって、第1画像上の第21ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス6では、ホワイトインクWのノズル#2によって、第1画像上の第20ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス7では、ホワイトインクWのノズル#1によって、第1画像上の第19ラスタラインに背景画像のドットが形成される。ここでは、第2画像を形成する直前においてフィルムシートSの搬送は行われない。次のパスにおいて第2画像が形成されることになっているため、ここではフィルムシートSの搬送は行われない。
In
パス9では、YMCKのノズル#1によって、背景画像上の第19ラスタラインに第2画像のドットが形成される。
In
以下、同様の印刷が行われることによって、印刷可能領域において、フィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。
また、上述のような印刷を行うことによって、第2画像のドットの密度を第1画像のドットの密度よりも低くすることができ、第2像が第1画像よりも解像度の低い印刷とすることができる。
Thereafter, by performing the same printing, in the printable area, the first image is printed on the film sheet S, the background image is printed on the first image, and the second image is further printed on the background image. Can be printed.
Further, by performing printing as described above, the density of dots in the second image can be made lower than the density of dots in the first image, and the second image is printed with a lower resolution than the first image. be able to.
図19は、第2実施形態におけるマイクロフィード印刷の説明図である。図には、ホワイトW、イエローY、マゼンタM、シアンC、及び、ブラックKのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでも、説明の容易のために、各ノズル列には6個のノズルを含むものとし、#1〜#6のノズル番号が示されている。
FIG. 19 is an explanatory diagram of microfeed printing in the second embodiment. In the figure, a head composed of nozzle rows of white W, yellow Y, magenta M, cyan C, and black K is shown. Again, for ease of explanation, each nozzle row includes six nozzles, and
図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第13ラスタライン以降である。第2実施形態におけるマイクロフィード印刷では、パス1〜パス10におけるドットの形成が繰り返される。ここでは、第13ラスタライン〜第16ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
Referring to the figure, the printable area is after the 13th raster line. In microfeed printing in the second embodiment, dot formation in
パス1では、YMCKのノズル#4によって、フィルムシートS上の第13ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス1とパス2との間ではフィルムシートSの搬送は行われない。パス2では、ホワイトインクWのノズル#4によって、第1画像上の第13ラスタラインに背景画像のドットが形成される。そして、フィルムシートSが3/4ノズルピッチ分搬送される。
In
パス3では、ホワイトインクWのノズル#4によって、フィルムシートS上の第14ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス2とパス5の間では、パス毎にフィルムシートSが3/4ノズルピッチ分搬送される。よって、ここでは、フィルムシートSが3/4ノズルピッチ分搬送される。パス4では、ホワイトインクWのノズル#4によって、フィルムシートS上の第15ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス5では、ホワイトインクWのノズル#5によって、フィルムシートS上の第16ラスタラインに背景画像のドットが形成される。
In
パス5の後において、フィルムシートSは2ノズルと1/4ノズル分だけ搬送される。パス6では、YMCKのノズル#4等によって、第1画像のドットが形成されるが、第13ラスタライン〜第16ラスタラインに注目すると、これらのラスタラインにはドットは形成されない。パス6とパス7との間ではフィルムシートSの搬送は行われない。
After
パス7では、YMCKのノズル#1によって、背景画像上の第13ラスタラインに第2画像のドットが形成される。パス7とパス10の間では、パス毎にフィルムシートSが3/4ノズルピッチ分搬送される。パス8では、YMCKのノズル#1によって、背景画像上の第14ラスタラインに第2画像のドットが形成される。パス9では、YMCKのノズル#1によって、背景画像上の第15ラスタラインに第2画像のドットが形成される。パス10では、YMCKのノズル#1のノズル#1によって、背景画像上の第16ラスタラインに第2画像のドットが形成される。
In
パス10の後において、フィルムシートSは2ノズルと1/4ノズル分だけ搬送される。以下、パス1〜パス10の動作が繰り返される。
After
このようにすることによって、印刷可能領域において、フィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。また、その際、第1画像のドットの密度を第2画像のドットの密度よりも小さくすることができ、第1画像が第2画像よりも解像度の低い印刷とすることができる。 In this way, in the printable area, the first image is printed on the film sheet S, the background image is printed on the first image, and the second image is printed on the background image. Can do. At this time, the density of dots in the first image can be made smaller than the density of dots in the second image, and the first image can be printed with a lower resolution than the second image.
図20は、第2画像の解像度が低いときにおけるマイクロフィード印刷の説明図である。ここでも、図を参照すると、印刷可能領域になるのは、第13ラスタライン以降である。ここでのマイクロフィード印刷では、パス1〜パス10におけるドットの形成が繰り返される。ここでは、第13ラスタライン〜第16ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
FIG. 20 is an explanatory diagram of microfeed printing when the resolution of the second image is low. Again, referring to the figure, the printable area is the 13th raster line and thereafter. In the microfeed printing here, the formation of dots in
パス1では、YMCKのノズル#4によって、フィルムシートS上の第13ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス1〜パス4の間では、パス毎にフィルムシートSが1/4ノズルピッチ分搬送される。パス2では、YMCKのノズル#4によって、フィルムシートS上の第14ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス3では、YMCKのノズル#4によって、フィルムシートS上の第15ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス4では、YMCKのノズル#4によって、フィルムシートS上の第16ラスタラインに第1画像のドットが形成される。
パス4の後において、フィルムシートSは2ノズルピッチと1/4ノズルピッチ分搬送される。
In
After
パス5では、ホワイトインクWのノズル#1によって、第1画像上の第13ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス5〜パス8の間では、パス毎にフィルムシートSが1/4ノズルピッチ分搬送される。パス6では、ホワイトインクWのノズル#1によって、第1画像上の第14ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス7では、ホワイトインクWのノズル#1によって、第1画像上の第15ラスタラインに背景画像のドットが形成されるパス8では、ホワイトインクWのノズル#1によって、第1画像上の第16ラスタラインに背景画像のドットが形成される。
In
パス8の後において、フィルムシートSは搬送されない。パス9において、YMCKのノズル#1によって、背景画像上の第13ラスタラインに第2画像のドットが形成される。パス9の後において、フィルムシートSは2ノズルピッチと1/4ノズルピッチ分搬送される。以下、パス1〜パス9の動作が繰り返される。
After
このようにすることによって、印刷可能領域においてフィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。また、その際、第2画像のドットの密度を第1画像のドットの密度よりも低くすることができ、第2画像が第1画像よりも解像度の低い印刷とすることができる。 By doing in this way, it is possible to print the first image on the film sheet S in the printable area, print the background image on the first image, and further print the second image on the background image. it can. At this time, the density of dots in the second image can be made lower than the density of dots in the first image, and the second image can be printed with a lower resolution than the first image.
===第3実施形態===
図21は、第3実施形態におけるバンド印刷の説明図である。図には、ホワイトW、イエローY、マゼンタM、シアンC、及び、ブラックKのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には8個のノズルを含むものとし、#1〜#8のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。
=== Third Embodiment ===
FIG. 21 is an explanatory diagram of band printing in the third embodiment. In the figure, a head composed of nozzle rows of white W, yellow Y, magenta M, cyan C, and black K is shown. Here, for ease of explanation, it is assumed that each nozzle row includes eight nozzles, and
以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド41の往路において吐出され、ヘッド41の復路において紫外線照射ユニット90から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット90の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
Also in the following description, in each pass, ink is ejected in the forward path of the
パス1において、YMCKのノズル#1〜#8によって、フィルムシートS上の第1ラスタライン〜第8ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス1〜パス3の間ではフィルムシートSの搬送は行われない。パス2において、ホワイトインクWのノズル#1〜#8によって、第1画像上の第1ラスタライン〜第8ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス3において、YMCKのノズル#1〜8によって、背景画像上の第1ラスタライン〜第8ラスタラインに第2画像のドットが形成される。そして、第3パスの後にフィルムシートSが8ノズルピッチ分搬送される。以下、上述の動作が繰り返される。このようにすることによって、フィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。
In
図22は、第3実施形態におけるインターレース印刷の説明図である。図には、ホワイトW、イエローY、マゼンタM、シアンC、及び、ブラックKのノズル列からなるヘッドが示されている。ここでは、説明の容易のために、各ノズル列には9個のノズルを含むものとし、#1〜#9のノズル番号が示されている。また、ヘッドの右隣には、各パスにおいていずれのノズルがラスタラインにドットを形成するかが示されている。 FIG. 22 is an explanatory diagram of interlaced printing according to the third embodiment. In the figure, a head composed of nozzle rows of white W, yellow Y, magenta M, cyan C, and black K is shown. Here, for ease of explanation, it is assumed that each nozzle row includes nine nozzles, and the nozzle numbers of # 1 to # 9 are shown. Further, on the right side of the head, which nozzle forms a dot on a raster line in each pass is shown.
図を参照すると、印刷可能領域になるのは第7ラスタライン以降である。第3実施形態におけるインターレース印刷では、パス1〜パス9におけるドットの形成が繰り返される。ここでは、第7ラスタライン〜第9ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
Referring to the figure, the printable area is after the seventh raster line. In interlaced printing in the third embodiment, dot formation in
パス1では、YMCKのノズル#9によって、フィルムシートS上の第9ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス1〜パス3との間ではフィルムシートSの搬送は行われない。パス2では、ホワイトインクWのノズル#9によって第1画像上の第9ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス3では、YMCKのノズル#9によって、背景画像上の第9ラスタラインに第2画像のドットが形成される。ここでは、3パス毎にフィルムシートSが3ノズルピッチ分搬送される。よって、ここでも、フィルムシートSが3ノズルピッチ分搬送される。
In
パス4では、YMCKのノズル#5によって、フィルムシートS上の第8ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス4〜パス6との間ではフィルムシートSの搬送は行われない。パス5では、ホワイトインクWのノズル#5によって第1画像上の第8ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス6では、YMCKのノズル#5によって、背景画像上の第8ラスタラインに第2画像のドットが形成される。そして、フィルムシートSが3ノズルピッチ分搬送される。
In
パス7では、YMCKのノズル#1によって、フィルムシートS上の第7ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス7〜パス9との間ではフィルムシートSの搬送は行われない。パス8でぇあ、ホワイトインクWのノズル#1によって第1画像上の第7ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス9では、YMCKのノズル#1のノズル#9によって、背景画像上の第7ラスタラインに第2画像のドットが形成される。そして、フィルムシートSが3ノズルピッチ分搬送される。以下、パス1〜パス9の動作が繰り返される。
In
このようにすることによって、フィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。 By doing so, it is possible to print the first image on the film sheet S, print the background image on the first image, and further print the second image on the background image.
図23は、第3実施形態におけるマイクロフィード印刷の説明図である。ここでも、説明の容易のために各ノズル列には9個のノズルを含むものとし、ノズル#1〜#9のノズル番号が示されている。
FIG. 23 is an explanatory diagram of microfeed printing in the third embodiment. Here too, for ease of explanation, each nozzle row includes nine nozzles, and the nozzle numbers of
以下の説明においても、各パスにおいて、インクがヘッド41の往路において吐出され、ヘッド41の復路において紫外線照射ユニット90から紫外線が照射され、吐出されたインクが硬化させられる。そして、紫外線照射ユニット90の紫外線の強度は、前述のように選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときのほうが、反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
Also in the following description, in each pass, ink is ejected in the forward path of the
パス1では、YMCKのノズル#1によって、フィルムシートS上の第1ラスタラインに第1画像のドットが形成される。パス1〜パス3の間ではフィルムシートSの搬送は行われない。パス2では、ホワイトインクWのノズル#1によって、第1画像上の第1ラスタラインに背景画像のドットが形成される。パス3では、背景画像上の第1ラスタラインに第2画像のドットが形成される。そして、フィルムシートSが搬送方向に1ノズルピッチ分搬送される。
In
前述のパス1〜パス3の動作がパス4〜パス12において繰り返される。このようにすることによって、第1ラスタライン〜第4ラスタラインの印刷が行われる。パス12の後、フィルムシートSは、9ノズルピッチ分搬送される。そして、上述のパス1〜パス12の動作が繰り返される。
The operations of
このようにすることによって、フィルムシートS上に第1画像を印刷し、第1画像の上に背景画像を印刷し、さらに、背景画像の上に第2画像を印刷することができる。 By doing so, it is possible to print the first image on the film sheet S, print the background image on the first image, and further print the second image on the background image.
===第4実施形態===
図24は、ラインプリンタ1’を含む印刷システム100の構成を示すブロック図である。ラインプリンタ1’では、シリアル型のインクジェットプリンタ1とは異なり、ヘッドユニットがプリンタ1’に固定される。そして、フィルムシートSを搬送方向に搬送させつつ、ヘッドユニットからインクを噴射することによって画像を形成する。よって、図24では、ヘッドを移動させるためのキャリッジユニット30は省かれている。
=== Fourth Embodiment ===
FIG. 24 is a block diagram showing a configuration of a
図25は、ラインプリンタ1’の斜視図である。図には、ヘッドユニット40’と、フィルムシートSを搬送するためのベルト24’、上流側搬送ローラ22A’、及び、下流側搬送ローラ22B’が示されている。図に示されるように、ラインプリンタ1では、フィルムシートSが搬送ローラによって移動させられるベルト24’によって搬送方向に移動させられる。
FIG. 25 is a perspective view of the
図26は、ラインプリンタ1’におけるノズル列ユニット41’の説明図である。ラインプリンタ1’のヘッドユニット40’は1色分のノズル列を複数備えた複数のノズル列ユニット41’からなる。ここでは、ブラックKのノズル列ユニット41K’が示されているが、同様のノズル列ユニット41が、イエローY、マゼンタM、シアンC、及び、ホワイトWについて存在する。
FIG. 26 is an explanatory diagram of the
各ノズル列ユニット41’は、第1ノズル列42A〜第6ノズル列42Fを含む。そして、図に示すように複数のノズル列を千鳥配列として配置することによって、フィルムシートS幅方向の全域について一度で印刷を行うことができるようになっている。
Each nozzle row unit 41 'includes a
図27は、ラインプリンタ1’における印刷を説明する図である。図には、各色のノズル列ユニット41’と、各ノズル列ユニットの間に設けられた紫外線照射ユニット90’が示されている。紫外線照射ユニット90’は、紫外線を照射可能なLEDなどによって構成される。そして、各インクが噴射された後において、紫外線をフィルムシートS上のドットに照射することによって、インクを硬化させることができるようになっている。尚、図の左端に示されたSLは、印刷の最終仕上げ段階において照射して、全てのインクを本硬化させるために設けられた、強照射用の紫外線照射ユニットである。
FIG. 27 is a diagram illustrating printing in the
このような構成によると、フィルムシートSを正搬送方向に搬送させつつ、YMCKの各ノズルからインクを噴射させ第1画像を形成する。そして、フィルムシートSを逆搬送方向に搬送させつつ、ホワイトインクWのノズルからインクを噴射させ背景画像を形成する。そして、さらに、フィルムシートSを、再度、正搬送方向に搬送させつつ、YMCKの各ノズルからインクを噴射さえ第2画像を形成する。 According to such a configuration, the first image is formed by ejecting ink from each nozzle of YMCK while transporting the film sheet S in the forward transport direction. Then, while transporting the film sheet S in the reverse transport direction, ink is ejected from the nozzles of the white ink W to form a background image. Further, while the film sheet S is conveyed again in the normal conveyance direction, the second image is formed even if ink is ejected from each nozzle of YMCK.
そして、ホワイトインクWのノズルからインクを吐出させ背景画像を形成する際における紫外線照射ユニット90からの紫外線の強度は、選択されたモードによって異ならせられる。つまり、透過モードが選択されたときの方が反射モードが選択されたときよりも、紫外線の強度は強められる。
The intensity of the ultraviolet rays from the
このようにすることによって、反射モードが選択されたときには、フィルムシートSを介して第1画像を見ることができ、その反対側からは第2画像を見ることができる。また、透過モードが選択されたときには、いずれの方向からも第1画像と第2画像を見ることができる。 By doing so, when the reflection mode is selected, the first image can be viewed through the film sheet S, and the second image can be viewed from the opposite side. When the transmission mode is selected, the first image and the second image can be viewed from any direction.
尚、ここでは、照射する紫外線の強度をモード毎に異ならせることによってホワイトインクWによる背景画像の透過の度合いを異ならせたが、前述のように、ホワイトドットが間引いて形成されるような背景画像の画像データを用いることによって、ホワイトインクWによる背景画像の透過の度合いを異ならせることとしてもよい。 Here, although the degree of transmission of the background image by the white ink W is varied by changing the intensity of the ultraviolet rays to be irradiated for each mode, as described above, the background in which white dots are formed by thinning out. By using the image data of the image, the degree of transmission of the background image by the white ink W may be varied.
尚、ホワイトWのヘッドを1つとして、YMCKカラーヘッドをホワイトWのヘッドを挟んで搬送方向上流側と下流側とで2組配置することとしてもよい。そして、上流側のYMCKカラーヘッドで第1画像を印刷させ、下流側のYMCKカラーヘッドで第2画像を印刷させることとしてもよい。このようにすることで、第1画像と第2画像とを入れ替えることで、搬送方向を1方向のみとして、2つのモードの印刷をすることができる。 The white W head may be one, and two sets of YMCK color heads may be arranged on the upstream side and the downstream side in the transport direction with the white W head interposed therebetween. Then, the first image may be printed with the upstream YMCK color head, and the second image may be printed with the downstream YMCK color head. In this way, by switching the first image and the second image, it is possible to print in two modes with only one direction of conveyance.
===その他の実施の形態===
上述の実施形態では、印刷装置としてプリンタ1が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体(液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体)を噴射したり吐出したりする装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機EL製造装置(特に高分子EL製造装置)、ディスプレイ製造装置、成膜装置、DNAチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
=== Other Embodiments ===
In the above-described embodiment, the
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。 The above-described embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof.
<ヘッドについて>
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
<About the head>
In the above-described embodiment, ink is ejected using a piezoelectric element. However, the method for discharging the liquid is not limited to this. For example, other methods such as a method of generating bubbles in the nozzle by heat may be used.
1 プリンタ、20 搬送ユニット、21 給紙ローラ、22 搬送モータ、
23 搬送ローラ、24 プラテン、25排紙ローラ、
30 キャリッジユニット、31 キャリッジ、40 ヘッドユニット、
402 インク供給路、404 ノズル連通路、406 弾性板、
50 検出器群、60 コントローラ、61 インタフェース、
62 CPU、63 メモリ、70 駆動信号生成回路、
90 紫外線照射ユニット、110 コンピュータ、
111 インタフェース、112 CPU、113 メモリ、
S フィルムシート
1 printer, 20 transport unit, 21 paper feed roller, 22 transport motor,
23 transport roller, 24 platen, 25 paper discharge roller,
30 carriage unit, 31 carriage, 40 head unit,
402, ink supply path, 404 nozzle communication path, 406 elastic plate,
50 detector groups, 60 controllers, 61 interfaces,
62 CPU, 63 memory, 70 drive signal generation circuit,
90 UV irradiation unit, 110 computer,
111 interface, 112 CPU, 113 memory,
S film sheet
Claims (8)
前記媒体は、透明媒体であり、
第1モードが選択された場合に、前記ヘッドは、前記媒体に第1画像を形成する第1ドットを形成し、前記第1ドットの少なくとも一部の上に第1背景画像を形成する第1背景ドットを形成し、前記第1ドットと当該第1ドット上の前記第1背景ドットとの上に第2画像を形成する第2ドットを形成し、
第2モードが選択された場合に、前記ヘッドは、前記媒体に第1画像を形成する第1ドットを形成し、前記第1ドットの少なくとも一部の上に第2背景画像を形成する第2背景ドットを形成し、前記第1ドットと当該第1ドット上の前記第2背景ドットとの上に第2画像を形成する第2ドットを形成し、
前記第1ドットと前記第2背景ドットとの接触面積を前記第1ドットと前記第1背景ドットとの接触面積よりも小さくすることにより、前記第2モードにおける透過濃度を前記第1モードにおける透過濃度よりも高くする、印刷装置。 A device having a head for ejecting ink droplets from a nozzle and printing an image on a medium based on a selected mode;
The medium is a transparent medium;
When the first mode is selected, the head forms a first dot that forms a first image on the medium, and forms a first background image on at least a part of the first dot. Forming a background dot, forming a second dot forming a second image on the first dot and the first background dot on the first dot;
When the second mode is selected, the head forms a first dot that forms a first image on the medium, and a second background image forms a second background image on at least a part of the first dot. Forming a background dot, forming a second dot forming a second image on the first dot and the second background dot on the first dot;
By reducing the contact area between the first dot and the second background dot to be smaller than the contact area between the first dot and the first background dot, the transmission density in the second mode is transmitted in the first mode. Printing device that makes it higher than the density .
前記第2モードにおける前記第2背景ドットに与える前記紫外線の照射量を、前記第1モードにおける前記第1背景ドットに与える紫外線の照射量よりも強くする、請求項1に記載の印刷装置。 The head is capable of printing the first background image and the second background image using ink having a property of curing when irradiated with ultraviolet rays,
The irradiation amount of the ultraviolet rays applied to definitive second background dots in the second mode, stronger than the irradiation amount of ultraviolet rays applied to the first background dot definitive in the first mode, the printing apparatus according to claim 1 .
前記第2モードにおいて、前記第1画像と前記第2画像はともに、実像と鏡像のいずれか一方で印刷される、請求項1〜3のいずれかに記載の印刷装置。 In the first mode, a mirror image of the first image is printed, a real image of the second image is printed,
4. The printing apparatus according to claim 1, wherein in the second mode, both the first image and the second image are printed by one of a real image and a mirror image.
前記ヘッドは、前記搬送方向と交差する移動方向に沿って移動するように案内され、
前記ヘッドには、前記搬送方向に沿って前記ノズルが複数設けられ、
前記搬送部によって前記媒体を前記搬送方向に搬送する搬送動作と、前記ヘッドを前記移動方向に移動させつつ前記ノズルからインク滴を吐出することによって前記媒体にドットを形成するドット形成動作とを繰り返して、前記画像が印刷され、
前記印刷解像度は、前記搬送方向の印刷解像度である、請求項5に記載の印刷装置。 A transport unit that transports the medium in the transport direction;
The head is guided to move along a moving direction intersecting the transport direction;
The head is provided with a plurality of nozzles along the transport direction,
A transport operation for transporting the medium in the transport direction by the transport unit and a dot formation operation for forming dots on the medium by ejecting ink droplets from the nozzles while moving the head in the movement direction are repeated. The image is printed,
The printing apparatus according to claim 5, wherein the print resolution is a print resolution in the transport direction.
前記媒体に、第1画像を形成する第1ドットを形成し、前記第1ドットの少なくとも一部の上に第1背景画像を形成する第1背景ドットを形成し、前記第1ドットと当該第1ドット上の前記第1背景ドットとの上に第2画像を形成する第2ドットを形成することと、
前記媒体に、第1画像を形成する第1ドットを形成し、前記第1ドットの少なくとも一部の上に第2背景画像を形成する第2背景ドットを形成し、前記第1ドットと当該第1ドット上の前記第2背景ドットとの上に第2画像を形成する第2ドットを形成することと、
ができる場合に、
前記第1ドットと前記第2背景ドットとの接触面積を前記第1ドットと前記第1背景ドットとの接触面積よりも小さくすることにより、前記第2背景画像の透過濃度を前記第1背景画像の透過濃度よりも高くする、印刷方法。 A method for printing an image on a transparent medium using a head for ejecting ink droplets,
Forming a first dot for forming a first image on the medium, forming a first background dot for forming a first background image on at least a part of the first dot, the first dot and the first dot; Forming a second dot that forms a second image on the first background dot above the one dot;
Forming a first dot for forming a first image on the medium ; forming a second background dot for forming a second background image on at least a part of the first dot; Forming a second dot forming a second image on the second background dot on one dot;
If you can
By reducing the contact area between the first dot and the second background dot to be smaller than the contact area between the first dot and the first background dot, the transmission density of the second background image is set to the first background image. A printing method in which the transmission density is higher .
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