JP5616196B2 - 医療用補綴材 - Google Patents
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Description
以下に本発明について、詳細に説明する。
上記対称的な形状とは、上記不織布積層体の周縁部及び/又は上記不織布積層体の面方向において、上記繊維状、テープ状又はリボン状の補強材が、不織布積層体の面の中心に対して対称に配置された形状をいい、例えば、図1に示す補強材の配置形状を挙げることができる。
なかでも、上記対称的な形状としては、不織布積層体に弾力を与え、手術作業性を向上させることができる点で、図1の(c)、(d)、(e)及び(f)に示すような、繊維状、テープ状又はリボン状の補強材が、不織布積層体の面の中心を通り、放射状に配置された形状であることがより好ましい。
このような構成を有することにより、方向に関係なく、全体的に厚さ、密度、強度、伸びが均一化される。
上述の好ましい不織布積層体としては、編成された編地を重ね合わせて一体化するに際し、かかるコース乃至はウエールの方向が一致するように重ね合わせるのではなく、方向が逆になるよう、例えば、直交して重ね合わせ、一体化したものが挙げられる。
なかでも、不織布作成後の処理条件により、強度や加水分解速度のコントロールが可能である等の点から、ポリグリコール酸、グリコール酸と乳酸の共重合体が好適である。
ニードルパンチ方式は、従来より公知の不織布製造のための手段であり、これによって積層生地は一体化され、密度、厚さ、強度、伸びの均一化がはかられる。尚、かかる積層枚数は、使用される素材、糸の太さ、編密度によって異なるが適用用途に応じて任意に選択するものである。
通常、本発明の目的とする用途においては、上記不織布積層体は、密度10〜300g/mm2、厚さ0.05〜0.60mm、引張り強力0.2〜12N、及び、引張り破断伸度20〜50%の範囲にあることが望ましい。かかる構成とするために、例えば、30〜35デニールの12フィラメント糸を、その目付が35〜50g/m2となるよう平編組織に筒状に編成し、これを編方向が異なるように2〜4枚重ね、特に、適用時、適用箇所への刺激を避けるためソフト性を重視してニードルパンチして構成する。
上記処理剤としては、例えば、ワックス、シリコン、ミツロウ、ポリオキシエチレンブロックとポリオキシプロピレンブロックとを包含する潤滑性共重合体、又は、脂肪酸がステリン酸、パルミチン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸であり、エステルがモノエステル、ジエステル、ポリエステルである、ショ糖脂肪酸エステル等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、混合して使用してもよい。
上記処理としては、浸漬、コーティング等の任意の方法により、上記不織布積層体等に上記処理剤を付着させるとよい。
上記処理は、糸の段階、編地の段階、不織布の段階等任意の段階で行えばよい。
上記不織布積層体に、上記不織布積層体に比べて少なくとも弾性を有する補強材を備えることにより、本発明の医療用補綴材に全体として弾力を与えることができる。
そして、更に、上述した特定の形状に補強材を配置することにより、挿入の際に折り畳まれた又は圧縮させた不織布積層体を、手術部位において容易に広げて元の形状にすることができるのである。
上記補強材は、上記不織布積層体より高い弾性を有するものであれば繊維状であってもよいし、テープ状又はリボン状であってもよい。
上記補強材が繊維状の場合、高い弾性を有するものであればよく、編糸構造、組糸構造、撚り糸構造など、一般的な繊維の構造であればよい。
特にモノフィラメントである場合には高い弾性が得られやすく、不織布積層体との複合化も容易であることから好ましい。このようなモノフィラメントとしては、直径が0.01mm以上0.6mm以下であることが好ましい。0.01mm未満であると目的とする弾性が得られにくく、一方で0.6mmを超えると不織布積層体との複合化が困難になるおそれがある。
上記補強材の幅が300mmを超えると、補綴材全体が厚くなってしまい、取り扱い性が低下するおそれがある。一方、幅が3mm未満であると、弾性がなくなってしまうおそれがある。
上記補強材の厚みが0.6mmを超えると、上述のように補綴材全体が厚くなり、取り扱い性が低下するおそれがある。また、厚みが0.05mm未満であると、弾性がなくなってしまうおそれがある。
上記補強材は、密度が10g/m2〜300g/m2であり、引張り強さが0.2N〜12Nであることが好ましい。
上記補強材は、上記不織布積層体の表面に配置されてもよいし、上記不織布積層体の不織布の間に配置されていてもよい。
上記繊維状の補強材を上記不織布積層体に配置する方法として、上記不織布積層体に縫い込む方法や接着剤を用いて貼り付ける方法が例示できる。また、テープ状又はリボン状の補強材の場合には、テープ又はリボン状、撚り糸の補強材を上記不織布積層体の間に配し、全体をニードルパンチすることによって一体化させる方法や接着剤で接着させる方法などが挙げられる。
1.不織布
フェノール10に対し、トリクロロフェノール7の質量割合で混合した溶媒中にて溶解し、これを190℃で3分間加熱した後、30℃まで冷却して測定した時の粘度(ηsp/c)が1.5であるポリグリコール酸チップを、245℃で溶融紡糸し、1.8倍に延伸して12フィラメント、33デニールのポリグリコール酸糸を得た。これを18ゲージの丸編機を用い、45g/m2の目付で編成して筒状の丸編地を得た。かかる丸編地に対し、ウエール方向に軽くニードルパンチを施した後、22×22cmの正方形、あるいは直径20cmの円形にカットした。このような構成の不織布を複数枚準備した。
フェノール10に対し、トリクロロフェノール7の質量割合で混合した溶媒中にて溶解し、これを190℃で3分間加熱した後、30℃まで冷却して測定した時の粘度(ηsp/c)が1.5であるポリグリコール酸チップを245℃で溶融紡糸し、1.8倍に延伸して12フィラメント、33デニールのポリグリコール酸糸を得た。これを18ゲージの丸編機を用い、45g/m2の目付で編成して筒状の丸編地を得た。かかる丸編地に対し、ウエール方向に軽くニードルパンチを施した後、22×22cmの大きさにカットした。このような構成の不織布を複数枚準備し、各1枚ずつ積み重ね、ニードルパンチして4PLYの一体化した不織布を得た。得られた不織布に対し、更に100℃、180kg/cm2の条件下で10分間熱プレスし、幅5mmのテープ状に裁断し、補強材とした。
上述の方法で作製した2枚の不織布の間に、上述の補強材を図1(a)〜(f)に示すように配置して積み重ねた後に、ニードルパンチして、補強材を間に有する2PLYの一体化した不織布を作製した。得られた補強材を間に有する不織布に対し、更に100℃、180kg/cm2の条件下で10分間熱プレスし、本発明の補綴材(a、b、c、d、e、fの6種類)とした。
実施例で用いたのと同じ不織布を2枚重ね、ニードルパンチして2PLYの一体化した不織布を作製した。得られた不織布に対し、更に100℃、180kg/cm2の条件下で10分間熱プレスし、比較例とした。
(評価)
実施例及び比較例で作製した補綴材を四つ折りにした後に、1つの片を軸にして丸めた。丸めた補綴材を、内視鏡手術で使用される筒を想定した内径5mm、長さ300mmのステンレス製の筒の中を通し、反対側で広がるかどうかを目視で評価した。元の形状に広がった場合を◎とし、完全ではないがほぼ元の形状に広がった場合を○とし、四つ折りの状態のままであった場合を×とし、結果を表1に記載した。
2 補強材
Claims (3)
- 生体内分解吸収性素材からなる不織布積層体、及び、前記不織布積層体より高い弾性を有する補強材を有し、
前記補強材が、前記不織布積層体の周縁部及び/又は前記不織布積層体の面の中心に対して、対称的な形状に配置された
ことを特徴とする医療用補綴材。 - 補強材が、不織布積層体の面の中心を通り、放射状に配置された請求項1記載の医療用補綴材。
- 補強材は、繊維状、テープ状又はリボン状である請求項1又は2記載の医療用補綴材。
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