JP5607874B2 - タービンブレード先端のクリアランス制御のための装置及び方法 - Google Patents

Description

本明細書に開示した本発明は、ガスタービンの分野に関する。具体的には、本発明は、タービンブレード先端クリアランスの制御を行うために使用される。

ガスタービンは、多くの部品を含み、これら部品の各々は、運転条件が変化するにつれて膨脹又は収縮する可能性がある。タービンは、燃焼室から放出される高温ガスと相互作用してシャフトを回転させる。シャフトは一般的に、圧縮機に結合され、また幾つかの実施形態では、発電機のようなエネルギーを受けるための装置に結合される。タービンは一般的に、燃焼室に隣接している。タービンは、時として「バケット」と呼ぶこともあるブレードを使用して、高温ガスのエネルギーを用いてシャフトを回転させる。

タービンブレードは、シュラウドリングの内部で回転する。高温ガスがタービンブレード上に衝突すると、シャフトは回転する。シュラウドリングは、タービンブレードの周りで高温ガスが逸出するのを防止するために使用され、従って、シャフトを回転させるものではない。

タービンブレードの端部とシュラウドリングとの間の距離は、「クリアランス」と呼ばれている。このクリアランスが増大すると、高温ガスがクリアランスを通って逸出するのでタービンの効率が低下する。従って、このクリアランスの量は、ガスタービンの全体効率に影響を与える可能性がある。

クリアランス量が、余りに小さ過ぎる場合には、タービンブレード、シュラウドリング及び他の部品の熱的特性により、タービンブレードがシュラウドリングと摩擦することになる可能性がある。タービンブレードがシュラウドリングと摩擦すると、タービンブレード、シュラウドリング及びタービンへの損傷が発生するおそれがある。従って、様々な運転条件の間に最小クリアランスを維持することが重要である。
米国特許出願公開第２００７／０００３４１１号明細書

従って、必要なものは、ガスタービンにおけるタービンブレードとシュラウドリングとの間のクリアランスを低減する方法である。この方法は、様々な運転条件において有用でなければならない。

開示するのは、回転機械用の内側シェルの一実施形態であり、本内側シェルは、１以上のセグメントと、該１以上のセグメントと作動可能に連絡した１以上の相補形セグメントとを含み、両セグメントは、シュラウドリングのための支持構造体を形成し、１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメントは、個々に移動して該１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメントによって形成された寸法の組を変化させる。

さらに開示するのは、回転機械の一実施形態であり、本回転機械は、ハウジングと、該ハウジングに配置された回転部品と、該回転部品に隣接して配置されたシュラウドリングと、その少なくとも１つがシュラウドリングと作動可能に連絡したセグメントを含むシェルとを含み、シュラウドリングの１以上の寸法は、シェルによって調整可能である。

さらにまた開示するのは、回転機械におけるシュラウドリングの寸法を制御する方法の一実施例であり、本方法は、制御システムから情報を受信するステップと、情報を使用して、シュラウドリングと作動可能に連絡したセグメント化シェルのセグメントの１以上を移動させるステップと、セグメントの１以上でシュラウドリングを変形させるステップとを含む。

本発明と見なせる主題は、提出した特許請求の範囲において具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の前述の及びその他の特徴及び利点は、同様の要素には同じ符号を付した添付図面と共に行う以下の詳細な説明から明らかになる。

本明細書では、回転機械における複数のブレードとシュラウドリングとの間のクリアランスを制御するための装置及び方法の様々な実施形態を開示している。この例示した実施形態は、ガスタービンにおける複数のタービンブレードとシュラウドリングとの間のクリアランスを制御することを専ら説明しているが、本明細書における一般的教示は、圧縮機及びポンプのような他の形式の機械にも適用可能であることを理解されたい。

本明細書において具体的に教示しているのは、シュラウドリングの直径などの寸法を制御して、シュラウドリングとタービンブレードの組との間に所望のクリアランス量を維持するための装置及び方法である。一実施形態では、所望のクリアランス量というは、シュラウドリングに対するブレードの摩擦を回避する最小のクリアランス量である。

便宜上、一部の定義を示しておく。「回転機械」という用語は、シャフトの周りに円周方向に配置されたブレードを含む回転機械に関するものである。シャフト及びブレードは、共に回転して、ガスを加圧すること、流体を圧送すること、流体流を回転仕事に変換すること、及びガス流を回転仕事に変換することの少なくとも１つを行う。「ガスタービン」という用語は、連続形燃焼エンジンである回転機械に関するものである。ガスタービンは一般的に、圧縮機、燃焼室及びタービンを含む。燃焼室は、タービンに導かれる高温ガスを放出する。「タービンブレード」という用語は、タービン内に含まれるブレードに関するものである。各タービンブレードは一般的に、バケット上に衝突する高温ガスを回転仕事に変換する翼形形状を有する。「タービン段」という用語は、タービンシャフトのセクションの周りで円周方向に配置された複数のタービンブレードに関するものである。タービン段のタービンブレードは、シャフトの周りに円形パターンとして配置される。「シュラウドリング」という用語は、タービン段のタービンブレードの周りで高温ガスが逸出するつまり妨げられない状態になるのを防止するための構造体に関するものである。この構造体は、タービン段の半径方向外側に配置され、かつ円筒形及び円錐形の少なくとも１つとすることができる。一般的に、各タービン段には、１つのシュラウドリングが存在する。「クリアランス」という用語は、タービンブレードの先端とシュラウドリングとの間の距離量に関するものである。「内側タービンシェル」という用語は、シュラウドリングに結合された構造体に関するものである。内側タービンシェルは、シュラウドリングを囲みかつ該シュラウドリングを所定の位置に保持する。内側タービンシェルは、幾つかのシュラウドリング並びにタービン段間のノズルに結合することができる。「ケーシング」（又は「ハウジング」）という用語は、内側タービンシェルを囲む構造体に関するものである。ケーシングは、回転機械全体における構造一体性を提供する。ケーシングはまた、ガスタービンの外部圧力と内部圧力との間の圧力境界部を形成する。「真円度」という用語は、構造体が円形である度合に関するものである。例えば、高い真円度を有する構造体は、低い真円度を有する構造体よりもより真円である。「周辺」という用語は、周辺部に関するものである。

図１は、ガスタービン１の例示的な実施形態を概略的に示している。ガスタービン１は、圧縮機２、燃焼室３及びタービン４を含む。圧縮機２は、タービンシャフト５によってタービン４に結合される。図１のこの非限定的な実施形態では、タービンシャフト５はまた、発電機６に結合される。（他の実施形態では、タービンシャフト５は、圧縮機又はポンプのような他の形式の機械類に結合することができる。）タービン４は、タービン段７、それぞれのシュラウドリング８、内側タービンシェル１０及びケーシング９を含む。内側タービンシェル１０は、シュラウドリング８を囲む。一般的に、内側タービンシェル１０は、タービン段７の寸法に適合するようなテーパ状又は円錐形の形状を有する。また、図１に示しているのは、シャフト５と整列している長手方向軸線１１及びシャフト５に対して垂直な半径方向を表わす半径方向１２である。次に、タービン４についてより詳細に説明する。

図２は、タービン４の例示的な実施形態を示す。図２Ａは、タービン４の端面図を示す。図２Ａを参照すると、クリアランス２０を示している。図２Ａに示すシュラウドリング８は、約３６０度にわたって複数のタービンブレード２７を囲む。幾つかの実施形態では、シュラウドリング８は、各々が３６０度よりも小さいアーチ形セグメントである複数のアーチ形セグメントを含む複数のシュラウドリングセグメントで構成される。シュラウドリング８は、該シュラウドリング８が膨脹及び収縮するのを可能にする材料で作ることができる。シュラウドリング８のアーチ形セグメントは、内側タービンシェル１０が膨脹及び収縮（拡大及び縮小）すると、シュラウドリング８もまた拡大及び縮小するように、該内側タービンシェル１０に取付けられる。内側タービンシェル１０の「自由」端（シュラウドリング８に取付けられた）は、該自由端上に半径方向に加わる力の量に従って半径方向に縮小する。内側タービンシェル１０、従ってシュラウドリング８の直径を制御することによって、クリアランス２０は、摩擦の危険性が増大しない状態で最小にすることができる。

図２Ｂは、タービン４の側面図を示す。図２Ｂを参照すると、内側タービンシェル１０は、セクション２１の組立体を含む。セクション２１は、フープ２２によって互いに保持される。内側タービンシェル１０はまた、複数のセグメント２４を含む。各セグメント２４は、ほぼ半径方向１２に移動することができる。半径方向１２に移動することによって、各セグメント２４は、シュラウドリング８を拡大又は縮小させることができる。１つのセグメント上に半径方向１２に加わる力は、シュラウドリング８を部分的にほぼ半径方向１２に拡大又は縮小させることになる。全てのセグメント上に一斉に（又は、まとまって）加わる半径方向力は、シュラウドリング８を拡大又は縮小させかつ真円度を維持させることになる。一般的に、セグメント２４の数が増加すると、シュラウドリング８に加わる真円度もまた向上する。各セグメント２４は、スロット２３によって隣接セグメント２４から分離される。スロット２３により、接触がない状態で隣接セグメント２４間での自由な変位が得られる。スロット２３の一端部に孔２５を設けて、個々に又は一斉にかのいずれかで半径方向内向き及び半径方向外向きの１以上の方向にセグメント２４を移動させることによって加わる内側タービンシェル１０に対する応力を制限する。

図２Ａを参照すると、「スロットシール２６」と呼ばれるセグメント間シールが、内側タービンシェル１０内の各スロット２３によって生じる開口部をシールするために設けられる。スロットシール２６は、２つの隣接セグメント２４間に配置される。図３Ａは、スロット２３及び孔２５の三次元図を示す。図３Ｂ及び図３Ｃは、図３Ａに示すスロット２３をシールするスロットシール２６の例示的な実施形態の詳細図を示す。スロットシール２６は、内側圧力シール３１及び外側圧力シール３２に溶接されたストリップシール３０を含む。一般的に、内側圧力シール３１及び外側圧力シール３２は、シール作用を行うための折り重ね部を有する。折り重ね部の故に、シール３１及び３２に対する圧力の増大は、シール効果の向上をもたらす。内側圧力シール３１は、タービン４内における高温タービンガス３３に対してシールする。外側圧力シール３２は、内側圧力シール３１によるあらゆる漏洩に対してシールする。スロットシール２６は、図２Ａ及び図３Ａに示す隣接セグメント２４の各々におけるシールスロット２９内に挿入される。図２Ａ及び図３Ａの実施形態では、シールスロット２９は、各スロット２３に対してほぼ垂直である。しかしながら、シールスロット２９は、シール作用を最適化するのに必要なあらゆる角度及び形状のものとすることができる。

図４は、セグメント２４の別の例示的な実施形態を示す。図４の実施形態では、各セグメント２４もまた、１つのセクション２１である。セクション２１を円形パターンに組立てることにより、内側タービンシェル１０が形成される。図４Ａを参照すると、各セグメント２４は、長手方向軸線１１の周りにほぼ湾曲形状を有する。図４に示すセグメント２４は、フラットビーム４１を形成する２つのフラット表面を有する。フラットビーム４１は、セグメント２４の一部分の曲げをもたらす。移動する部分は、２つのタービン段７（図４Ｂに参照符号４２及び４３で示す）と関連するシュラウドリング８に結合される。図４に示すように、フラットビーム４１は、シュラウドリング８に取付けられたセグメント２４の自由端の撓み性を高める薄い厚さを有する。

本教示は、セグメント２４が、一斉に及び個々にの１つとして移動することを示している。一般的に、セグメント２４が個々に移動する場合には、セグメント２４は、アクチュエータに結合される。図５は、各セグメント２４がアクチュエータ５０に結合された、内側タービンシェル１０の例示的な実施形態を示す。アクチュエータ５０は、ソレノイドのような電気式アクチュエータ、電動スクリュのような電気―機械式アクチュエータ及び油圧ピストンのような機械式アクチュエータの１つとすることができる。機械式アクチュエータは、電気作動を含まないあらゆるアクチュエータとすることができる。一実施形態では、アクチュエータ５０は、ピストンに適用した圧力を利用して作動させることができる。別の実施形態では、アクチュエータ５０は、アクチュエータに関わる当業者には公知なように、ガスの温度を使用して熱的に作動させて該アクチュエータ５０の運動を生じさせることができる。別の実施形態では、アクチュエータ５０は、化学的に作動させることができる。アクチュエータ５０は、長手方向軸線１１及び半径方向１２の少なくとも１つに沿った方向に移動することができる。アクチュエータ５０が長手方向軸線１１に沿って移動する場合には、機械装置を使用して動きを半径方向１２に転換する。アクチュエータ５０が半径方向１２に沿って移動する場合には、何らの運動の転換も必要でない。アクチュエータ５０は、単動アクチュエータ及び複動アクチュエータの１つとすることができる。単動アクチュエータ５０は、一方向に力を与える。単動アクチュエータ５０は、タービンガス３３又はセグメント２４の剛性によって得られる反力によって他の方向に移動する。複動アクチュエータ５０は、２つの方向に力を与える。

セグメント２４を一斉に移動させることを使用して、シュラウドリング８の真円度を維持する。セグメント２４を一斉に移動させる場合には、１以上のアクチュエータ５０を使用して、セグメント２４を一斉に移動させる装置を動かす。一実施形態では、この装置は、内側タービンシェル１０のセグメント２４を囲むリング又はスリーブである。図６は、セグメント２４を囲むスリーブ６０を示す。長手方向軸線１１の一方向に沿ってスリーブ６０を移動させることによって、内側タービンシェル１０の円錐形状が、セグメント２４を一斉に移動させかつシュラウドリング８を縮小させることになる。スリーブ６０を反対方向に移動させることによって、タービンガス３３の圧力又は各セグメント２４の剛性により、セグメント２４が一斉に移動してシュラウドリング８を拡大させることになる。一実施形態では、スリーブ６０は、セグメント２４と直接接触することができる。別の実施形態では、スリーブ６０は、ローラ、カム、線形軸受及び機械的リンク機構の１つを使用してセグメント２４と接触することができる。別の実施形態では、スリーブ６０は、内側タービンシェル１０の円周方向螺子と係合することができる。この実施形態では、スリーブ６０が回転すると、スリーブは長手方向軸線１１に沿って移動してシュラウドリング８を拡大させること及び縮小させることの１つを行う。さらに、長手方向作動はまた、リング又はスリーブ６０のいずれかの方向への移動が結果としてシュラウドリング８を強制的に拡大又は縮小させるようになる複動とすることができる。

セグメント２４はまた、該セグメント２４の全ての外表面に対して同一のガス圧力を適用することによって一斉に移動させることができる。ガス圧力を使用してセグメント２４を移動させる場合には、タービンガス３３の圧力又は各セグメント２４の剛性を使用してガス圧力と対向する方向にセグメント２４を移動させる。セグメント２４の移動はまた、内側タービンシェル１０の外部及び内部間の圧力差を使用することによって達成することができる。内側タービンシェル１０の外部圧力が内部圧力よりも大きい場合には、正味の影響は、セグメント２４を半径方向内向きに移動させることになる。逆に、内側タービンシェル１０の外部圧力が内部圧力よりも小さい場合には、正味の影響は、セグメント２４を半径方向外向きに移動させることになる。

内側タービンシェル１０の別の実施形態は、受動的作動を使用してセグメント２４を移動させる。受動的作動の場合には、内側タービンシェル１０の内部の部品にわたる（部品の両側間における）相対的圧力低下により、セグメント２４を移動させるための力が形成される。圧力低下を生じさせる部品の一実施例は、図７に示すノズル７０である。図７を参照すると、ノズル７０は、内側タービンシェル１０に取付けられる。ノズル７０は、２つのタービン段７間に配置される。ノズル７０は、タービン段７からのガス流を配向し直した後に、該ガス流を次のタービン段７に衝突させる。ノズル７０の両側間に、ガスタービン１の質量流量に比例した圧力低下が発生する。ガスタービン１の運転の間に、質量流量は、ガスタービン１の速度及び出力と共に変化する。最大圧力低下は、全速度及び全負荷において発生する。この実施形態では、図７に示すように、ノズル７０にわたる最大圧力低下は、各セグメント２４上に最大曲げモーメント７１を与える。最大曲げモーメント７１は、セグメント２４を内向きに移動又は湾曲させて、シュラウドリング８の直径を縮小させることになる。セグメント２４を外向きに移動させるように各セグメント２４の剛性及び圧力低下の減少を使用して、シュラウドリング８の直径を増大させる。受動的作動の場合には、アクチュエータ５０を必要とする可能性はない。別の実施形態では、受動的作動及び能動的作動の組合せを使用することができる。

制御装置に関して当業者に公知の制御システムは、アクチュエータ５０を作動させるために使用することができる。制御システムは、クリアランス２０に関連する情報を受信してアクチュエータ５０を制御することができる。情報は、センサによって得ることができ、またフィードバック制御ループ（本明細書では、「センサベースフィードバック制御」と呼ぶ）において使用することができる。センサは、クリアランス２０及び該クリアランス２０に関連するパラメータの少なくとも１つを測定することができる。フィードバック制御ループは、センサによって測定した変数を制御して設定値を維持することになる。それに代えて、情報は、ガスタービン１のモデルから導き出すことができる（本明細書では、「モデルベース制御」と呼ぶ）。一般的に、詳細な分析及び試験を使用して、様々な運転モードに必要なクリアランス２０の量を決定することに関連した情報が得られる。モデルベース制御の場合には、センサは、フィードバック制御ループの一部としてクリアランス２０を測定するためには使用されない。

図８は、シュラウドリング８の寸法を制御する例示的な方法８０を示している。クリアランス２０は、シュラウドリング８の直径のような寸法を制御することによって制御することができる。本方法８０は、制御システムから情報を受信するステップ８１を必要とする。さらに、本方法８０は、情報を使用して内側タービンシェル１０のセグメント２４の１以上を移動させるステップ８２を必要とする。さらに、本方法８０は、セグメント２４の１以上でシュラウドリング８を変形させるステップ８３を必要とする。

本方法８０は、制御システム内に含まれるコンピュータプログラム製品によって実行することができる。コンピュータプログラム製品は一般的に、機械可読媒体上に記憶されかつガスタービン１におけるシュラウドリング８の寸法を制御するための機械実行可能命令を含む。コンピュータプログラム製品の技術的効果は、クリアランス２０を制御することによってガスタービン１の効率を向上させかつ該ガスタービン１に対する損傷を防止することである。

セクション２１の組立体の使用により、ガスタービン１の保守整備において利点が得られる。ガスタービン１の点検及び保守整備は、フープ２２を取外し、長手方向軸線１１の周りで内側タービンシェル１０を回転させて、あらゆるセクション２１にアクセスすることを含むことができる。ケーシング９の上部半体を取外すと、シャフト５を取外さないで選択セクション２１を個々に取外しかつ交換することができる。さらに、点検及び保守整備は、セクション２１を個々に取外しかつ交換することによってシャフト５を取外さないで内側タービンシェル１０全体を取外しかつ交換することを含むことができる。内側タービンシェル１０を取外すことに加えて、ノズル７０のようなノズル及びシュラウドリング８もまた、取外すことができる。シャフト５を取り外さないことによって、シャフト５並びに関連する軸受及び軸受ハウジングを位置合わせし直すことを排除することができる。

多くの場合に、ガスタービン１は、水平中央面においてボルト止めフランジを使用して分解されるように構成されている。フランジを含むことに加えて該フランジと関連する円形不連続性により、エンジン運転時に熱勾配に起因してエンジン９が真円でなくなる可能性がある。フーリエ係数に関して、２つの半体を備えたケーシング９は、Ｎ＝２真円度を有すると言われる。内側タービンシェル１０をセクション２１に分割しかつ該セクション２１を１以上のフープ２２によって組立てることによって、フランジの使用に比して真円度は高められる。同一熱勾配の場合に、内側タービンシェル１０の真円度は、内側タービンシェル１０を構成するために使用するセクション２１の数が増加するにつれて減少する。例えば、４つのセクション２１（Ｎ＝４）を備えた内側タービンシェル１０は、２つのセクション２１（Ｎ＝２）を備えた内側タービンシェル１０よりも低い真円度を有する。１以上のフープ２２で互いに保持された多数のセクション２１は、内側タービンシェル１０の真円度の低下を防止する方法となる。

本明細書における教示の態様を行うために、様々な部品を含むことができまた要求することができる。例えば、制御システムは、アナログシステム及びデジタルシステムの少なくとも１つを含むことができる。デジタルシステムは、プロセッサ、メモリ、記憶装置、入力／出力インタフェース、入力／出力デバイス及び通信インタフェースの少なくとも１つを含むことができる。一般的に、機械可読媒体上に記憶させたコンピュータプログラム製品は、デジタルシステムに入力することができる。コンピュータプログラム製品は、プロセッサによって実行してクリアランス２０を制御するようにすることができる命令を含む。本明細書において説明した様々な態様のサポートとして又は本開示内容に勝る他の機能のサポートとして様々な部品を含むことができる。

様々な部品又は技術的方法により、ある特定の必要な又は有益な機能或いは性能を得ることができることが分かるであろう。従って、特許請求の範囲及びその変形形態のサポートとして必要となる可能性があるそれらの機能及び性能は、本明細書における教示の一部及び開示した本発明の一部として本来的に含まれていると認識される。

例示的な実施形態に関して本発明を説明してきたが、本発明の技術的範囲から逸脱することなく、本発明の要素に対して様々な変更を加えることができまたその要素を均等物で置き換えることができることを理解されたい。さらに、本発明の本質的な技術的範囲から逸脱することなく、特定の装置、状況又は材料を本発明の教示に適合させるために多くの修正が考えられるであろう。従って、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示した特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲内に属する全ての実施形態を含むことになることを意図している。

ガスタービンの例示的な実施形態を示す図。 タービン段及び内側タービンシェルの例示的な実施形態を示す図。 隣接セグメント間のスロット及びセグメント間シールの例示的な実施形態を示す図。 内側タービンシェルのセグメントの例示的な実施形態を示す図。 複数のセグメントに結合されたアクチュエータを備えた内側タービンシェルの例示的な実施形態を示す図。 スリーブを備えた内側タービンシェルの例示的な実施形態示す図。 ノズルを備えたセグメントの例示的な実施形態示す図。 シュラウドリングの寸法を制御する例示的な方法示す図。

符号の説明

１ ガスタービン
２ 圧縮機
３ 燃焼室
４ タービン
５ タービンシャフト
６ 発電機
７ タービン段
８ シュラウドリング
１０ 内側タービンシェル
９ ケーシング
１１ 長手方向軸線
２０ クリアランス
２７ タービンブレード
２１ セクション
２２ フープ
２４ セグメント
１２ 半径方向
２３ スロット
２５ 孔
２６ スロットシール
３０ ストリップシール
３１ 内側圧力シール
３２ 外側圧力シール
３３ タービンガス
３４ 漏洩
２９ シールスロット
４１ フラットビーム
５０ アクチュエータ
３３ タービンガス
６０ スリーブ
７０ ノズル
７１ 曲げモーメント
８０ 例示的な方法
８１ 受信するステップ
８２ 移動させるステップ
８３ 変形させるステップ

Claims (9)

1. 回転機械用の内側シェル（１０）であって、
   １以上のセグメントと、
   前記１以上のセグメントと作動可能に連絡した１以上の相補形セグメントと、を含み、
   前記両セグメント（２４）が、シュラウドリングのための支持構造体を形成し、
   前記１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメントが、個々に移動して、該１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメントによって形成された寸法の組を変化させ、
   前記内側シェル（１０）は、前記１以上のセグメント及び前記１以上の相補形セグメントを形成する、前記内側シェル（１０）の長さに沿って部分的に延びる複数のスロットを含む、
   シェル（１０）。
2. 前記１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメントが、まとまって移動して、該１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメントによって形成された寸法の組を変化させる、請求項１に記載のシェル（１０）。
3. 前記１以上のセグメントと前記１以上の相補形セグメントとの間に配置されたシール（２６）をさらに含む、請求項１に記載のシェル（１０）。
4. 前記シール（２６）が、前記１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメント内のシールスロット（２９）に適合する形状のフラット部材を含み、
   前記フラット部材が、折り重ね形シール構造体に結合される、
   請求項３に記載のシェル（１０）。
5. 前記１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメントの各々が、前記１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメントの幅方向に延びるフラットビーム（４１）を含み、
   前記フラットビーム（４１）は、前記１以上のセグメント及び１以上の相補形セグメントの湾曲部分の厚さよりも小さな厚さを有する、
   請求項１に記載のシェル（１０）。
6. ハウジングと、
   前記ハウジングに配置された回転部品と、
   前記回転部品に隣接して配置されたシュラウドリングと、
   その少なくとも１つが前記シュラウドリングと作動可能に連絡したセグメント（２４）を含むシェル（１０）と、
   を含み、
   前記シュラウドリングと作動可能に連絡した少なくとも１つの前記セグメント（２４）が半径方向に湾曲し、前記シュラウドリングの１以上の寸法が前記シェル（１０）によって調整可能である、
   回転機械。
7. 前記シェルが、複数のセクションを含む、請求項６に記載の回転機械。
8. 回転機械におけるシュラウドリングの寸法を制御する方法（８０）であって、
   制御システムから情報を受信するステップと、
   前記情報を使用して、前記シュラウドリングと作動可能に連絡したシェル（１０）のセグメント（２４）の１以上を湾曲させるステップと、
   前記セグメント（２４）の１以上によって前記シュラウドリングを変形させるステップと、
   を含む、方法（８０）。
9. 該方法（８０）が機械可読媒体上に記憶されかつ前記回転機械におけるシュラウドリングの寸法を制御するための機械実行可能命令を含むコンピュータプログラム製品によって実行される方法（８０）であって、前記製品が、
   制御システムから情報を受信するための命令と、
   前記情報を使用して、前記シュラウドリングと作動可能に連絡したシェル（１０）のセグメント（２４）の１以上を湾曲させるための命令と、
   前記セグメント（２４）の１以上によって前記シュラウドリングを変形させるための命令と、
   を含む、請求項８に記載の方法（８０）。
   

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