JP5605236B2 - Method for producing strontium carbonate particles and strontium carbonate particles - Google Patents
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Description
本発明は、微細な炭酸ストロンチウム粒子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing fine strontium carbonate particles.
炭酸ストロンチウムはブラウン管用ガラス、液晶用ガラス、フェライト磁石、誘電セラミックス材料及びサーミスタの原料として使用されている。 Strontium carbonate is used as a raw material for CRT glass, liquid crystal glass, ferrite magnets, dielectric ceramic materials and thermistors.
電子機器の小型化に伴い、誘電セラミックス材料、例えば積層セラミックスコンデンサについても小型でかつ高容量のものが要求されている。小型で、かつ高容量の積層セラミックスコンデンサを製造するには、積層セラミックスコンデンサの構成要素である誘電体層を薄くする必要がある。 With the downsizing of electronic equipment, dielectric ceramic materials, for example, multilayer ceramic capacitors, are required to be small and have high capacity. In order to manufacture a small-sized and high-capacity multilayer ceramic capacitor, it is necessary to thin the dielectric layer that is a component of the multilayer ceramic capacitor.
誘電体層は、通常固相反応により製造される。固相反応においては、原料の粒子径が誘電体層の厚みに影響し、原料の粒子径が大きい場合、誘電体層を充分に薄くすることができない。そのような理由から、積層セラミックスコンデンサを小型化するためには、出発原料である炭酸ストロンチウム粒子の粒子径を小さくする必要がある。 The dielectric layer is usually manufactured by a solid phase reaction. In the solid phase reaction, the particle size of the raw material affects the thickness of the dielectric layer, and when the particle size of the raw material is large, the dielectric layer cannot be made sufficiently thin. For this reason, in order to reduce the size of the multilayer ceramic capacitor, it is necessary to reduce the particle diameter of the strontium carbonate particles that are starting materials.
炭酸ストロンチウムの工業的な製法としては、ストロンチウム源と炭酸源を、攪拌機を備えた反応容器内に導入し反応させる等の方法が知られている（例えば特許文献１等）。 As an industrial process for producing strontium carbonate, a method is known in which a strontium source and a carbonate source are introduced into a reaction vessel equipped with a stirrer and reacted (for example, Patent Document 1).
従来の工業的製造方法によれば、充分に微細な炭酸ストロンチウム粒子を得ることは困難であった。 According to the conventional industrial production method, it has been difficult to obtain sufficiently fine strontium carbonate particles.
本発明は、簡便な製造ステップで、粒子径の小さい炭酸ストロンチウム粒子を工業的に効率よく製造する方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a method for industrially and efficiently producing strontium carbonate particles having a small particle diameter in a simple production step.
本発明は、従来の攪拌機よりも高い攪拌動力密度で攪拌することにより、粉砕工程等の追加の工程を行うことなく、高効率で微細な炭酸ストロンチウムを製造することができる。すなわち、本発明は炭酸ストロンチウム粒子の製造方法であって、ストロンチウム源と炭酸源との湿式反応工程を含み、上記反応は、攪拌手段を備えた反応器中で、１．０×１０２ｋＷ／ｍ３〜１．０×１０４ｋＷ／ｍ３の攪拌動力密度での攪拌下で行われる製造方法に関する。 The present invention can produce fine strontium carbonate with high efficiency without performing an additional step such as a pulverization step by stirring at a higher stirring power density than that of a conventional stirrer. That is, the present invention is a method for producing strontium carbonate particles, which includes a wet reaction step of a strontium source and a carbonate source, and the reaction is carried out in a reactor equipped with a stirring means at 1.0 × 10 2 kW / The present invention relates to a production method carried out under stirring at a stirring power density of m 3 to 1.0 × 10 4 kW / m 3 .
本発明の炭酸ストロンチウム粒子の製造方法により、微細な炭酸ストロンチウム粒子を工業的に効率よく製造することができる。また、本発明により製造された炭酸ストロンチウム粒子は、セラミックス、サーミスタ用途に好適である。 By the method for producing strontium carbonate particles of the present invention, fine strontium carbonate particles can be produced industrially efficiently. The strontium carbonate particles produced according to the present invention are suitable for ceramics and thermistor applications.
（炭酸ストロンチウムの製造方法）
本発明の炭酸ストロンチウム粒子の製造方法は、ストロンチウム源と炭酸源との湿式反応工程を含むものであって、一定の高速攪拌下で行うことを特徴とする。
(Method for producing strontium carbonate)
The method for producing strontium carbonate particles of the present invention includes a wet reaction step of a strontium source and a carbonate source, and is characterized by being performed under constant high-speed stirring.
ストロンチウム源は、特に限定されないが、溶液に調整可能なストロンチウム化合物、例えば水酸化ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、及び酢酸ストロンチウムからなる群から選択される一種を用いるのが好ましい。 The strontium source is not particularly limited, but it is preferable to use a strontium compound that can be adjusted to a solution, for example, one selected from the group consisting of strontium hydroxide, strontium chloride, strontium nitrate, and strontium acetate.
ストロンチウム源は、溶液状で用いるのが好ましい。ストロンチウムを含有する溶液は、その濃度が好ましくは１．２５質量％〜１０質量％、より好ましくは１．２５質量％〜５質量％である。該ストロンチウム源含有溶液は、特に限定されないが、２５℃〜８０℃の温度にて調製することができる。 The strontium source is preferably used in the form of a solution. The concentration of the strontium-containing solution is preferably 1.25 to 10% by mass, more preferably 1.25 to 5% by mass. The strontium source-containing solution is not particularly limited, but can be prepared at a temperature of 25 ° C to 80 ° C.
炭酸源は、特に限定されないが、炭酸ガス（二酸化炭素ガス）、炭酸、ドライアイス等の二酸化炭素源、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等の炭酸水素塩、及び尿素から選択することができる。気体状の炭酸ガスを除く他の炭酸源は、予め溶液状態に調製したのち、反応に用いるのが好ましい。 The carbonic acid source is not particularly limited, but carbon dioxide such as carbon dioxide (carbon dioxide gas), carbonic acid and dry ice, carbonates such as sodium carbonate, potassium carbonate and ammonium carbonate, carbonates such as sodium hydrogen carbonate and ammonium hydrogen carbonate. It can be selected from hydrogen salts and urea. Other carbonic acid sources except gaseous carbon dioxide are preferably prepared in a solution state and then used for the reaction.
炭酸源の濃度は、特に限定されないが、ストロンチウム源１モルに対して１．０〜１．５モルの割合で導入するのが好ましい。 The concentration of the carbonic acid source is not particularly limited, but it is preferably introduced at a ratio of 1.0 to 1.5 mol with respect to 1 mol of the strontium source.
ストロンチウム源の反応器への導入方法は、特に限定されないが、反応器内に予め導入しておくバッチ式と、連続的に導入する連続式より選択できる。バッチ式で導入不可能な反応器、例えばポンプの場合は、連続式での導入が好ましい。 The method of introducing the strontium source into the reactor is not particularly limited, but can be selected from a batch system introduced in advance into the reactor and a continuous system introduced continuously. In the case of a reactor that cannot be introduced batchwise, such as a pump, continuous introduction is preferred.
ストロンチウム源と炭酸源の反応は湿式で行われる。溶媒は特に限定されないが、水が好ましい。また水以外に水溶性の有機溶媒を含んでいてもよい。 The reaction between the strontium source and the carbonic acid source is performed wet. The solvent is not particularly limited, but water is preferable. In addition to water, a water-soluble organic solvent may be included.
本発明の特徴は反応時において一定の高速で攪拌を行う点にある。本発明において使用できる攪拌手段は、特に限定されないが、ポンプ、ミクロアジター、サンドミル、ボールミル等があげられる。高い攪拌動力密度を得るためにより好適な反応器はミクロアジター、及びサンドミルである。 The feature of the present invention is that stirring is performed at a constant high speed during the reaction. The stirring means that can be used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a pump, a micro agitator, a sand mill, and a ball mill. More suitable reactors for obtaining high stirring power density are micro agitators and sand mills.
攪拌度は攪拌動力密度によって表わすことができる。攪拌動力密度とは、反応器内の体積（ｍ３）当たりの攪拌動力（ｋＷ）であり、一定の体積の物質を攪拌する場合は、攪拌動力密度が大きいほど、高速で攪拌が行われることを意味する。 The degree of stirring can be represented by the stirring power density. The stirring power density is the stirring power (kW) per volume (m 3 ) in the reactor. When a certain volume of material is stirred, the higher the stirring power density, the higher the stirring speed. Means.
本発明の製造方法における攪拌動力密度は１．０×１０２ｋＷ／ｍ３〜１．０×１０４ｋＷ／ｍ３である。攪拌動力密度が１．０×１０２ｋＷ／ｍ３未満であれば、炭酸ストロンチウムの粒子径が大きくなる傾向があり、所望の微細粒子が得られないおそれがある。一方、１．０×１０４ｋＷ／ｍ３を超える攪拌動力密度は一般的な製造装置においては達成が難しく、危険性を伴う場合があり、好ましくない。 The stirring power density in the production method of the present invention is 1.0 × 10 2 kW / m 3 to 1.0 × 10 4 kW / m 3 . If the stirring power density is less than 1.0 × 10 2 kW / m 3 , the particle diameter of strontium carbonate tends to increase, and desired fine particles may not be obtained. On the other hand, a stirring power density exceeding 1.0 × 10 4 kW / m 3 is not preferable because it is difficult to achieve in a general manufacturing apparatus and may involve danger.
本発明の製造方法においては、結晶成長を防止する薬剤を添加せずに微細な粒子を得ることができる。上記結晶成長を防止する薬剤としては、ヒドロキシカルボン酸、多価アルコール、カルボン酸、及びこれらの塩が挙げられる。 In the production method of the present invention, fine particles can be obtained without adding an agent for preventing crystal growth. Examples of the agent for preventing crystal growth include hydroxycarboxylic acid, polyhydric alcohol, carboxylic acid, and salts thereof.
具体例としては、上記ヒドロキシカルボン酸としては、特に限定されないが、グルコール酸、乳酸、クエン酸、グリセリン酸、ヒドロキシ酪酸、リンゴ酸、酒石酸、メバロン酸、及びパントイン酸が挙げられる。 Specific examples of the hydroxycarboxylic acid include, but are not limited to, glycolic acid, lactic acid, citric acid, glyceric acid, hydroxybutyric acid, malic acid, tartaric acid, mevalonic acid, and pantoic acid.
上記多価アルコールとしては、特に限定されないが、エチレングリコール、グリセリン、キシリトール、プロピレングリコール及びソルビトールが挙げられる。 Although it does not specifically limit as said polyhydric alcohol, Ethylene glycol, glycerin, xylitol, propylene glycol, and sorbitol are mentioned.
カルボン酸は、特に限定されないが、シュウ酸、酪酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸及び吉草酸が挙げられる。 The carboxylic acid is not particularly limited, and examples thereof include oxalic acid, butyric acid, formic acid, acetic acid, propionic acid, and valeric acid.
本発明の製造方法の、好ましい一実施形態を説明する。但し本発明はこの実施形態に限定されるものではない。 A preferred embodiment of the production method of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to this embodiment.
（好ましい実施形態の一例）
好ましい実施形態の一例においては、
ストロンチウム源を含有する溶液を準備し、
ストロンチウム源を含有する上記溶液と、気体状又は溶液状の炭酸源とを、攪拌手段を備えた反応器に導入し、
該反応器内で、１．０×１０２ｋＷ／ｍ３〜１．０×１０４ｋＷ／ｍ３の攪拌動力密度での攪拌下、ｐＨが６〜１１の懸濁液を調製し、
該懸濁液から、生成した炭酸ストロンチウム粒子を回収する。
(Example of preferred embodiment)
In an example of a preferred embodiment,
Preparing a solution containing a strontium source,
Introducing the above solution containing a strontium source and a gaseous or solution carbonic acid source into a reactor equipped with stirring means,
In the reactor, a suspension having a pH of 6 to 11 was prepared under stirring at a stirring power density of 1.0 × 10 2 kW / m 3 to 1.0 × 10 4 kW / m 3 ,
The produced strontium carbonate particles are recovered from the suspension.
まずストロンチウム源を含有する溶液を準備する。ストロンチウム源については上述のものが使用できる。溶媒については、水及び水溶性有機溶媒を利用できるが、水、又は水と水溶性有機溶媒の混合物が好ましい。ストロンチウム源は、溶媒に完全に溶解した溶液状であるのが好ましい。 First, a solution containing a strontium source is prepared. The above-mentioned strontium sources can be used. As the solvent, water and a water-soluble organic solvent can be used, but water or a mixture of water and a water-soluble organic solvent is preferable. The strontium source is preferably in the form of a solution completely dissolved in a solvent.
次にストロンチウム源と炭酸源とを、攪拌手段を備えた反応器に導入する。反応器への導入の順序は特に限定されず、ストロンチウム源を先に導入してもよく、炭酸源を先に導入してもよく、ストロンチウム源と炭酸源とを同時に導入してもよい。また原料はバッチ式で導入してもよく、反応器へ連続的に導入してもよい。炭酸源が炭酸ガスである場合には、ストロンチウム源を反応器に導入した後、反応の進行を見ながら炭酸ガスを導入するのが好ましい。 Next, a strontium source and a carbonic acid source are introduced into a reactor equipped with stirring means. The order of introduction into the reactor is not particularly limited, and the strontium source may be introduced first, the carbonate source may be introduced first, or the strontium source and the carbonate source may be introduced simultaneously. In addition, the raw materials may be introduced batchwise or continuously into the reactor. When the carbon dioxide source is carbon dioxide, it is preferable to introduce carbon dioxide while monitoring the progress of the reaction after introducing the strontium source into the reactor.
炭酸源としては上述のものが使用できる。炭酸源が気体の場合には、反応器にそのまま気体として導入する。炭酸源が固体の場合、炭酸源は、その炭酸塩を含む溶液として導入することができる。溶媒については、水、水溶性有機溶媒を利用できるが、水、又は水と水溶性有機溶媒の混合物が好ましい。 The above-mentioned thing can be used as a carbonic acid source. When the carbonic acid source is a gas, it is introduced into the reactor as a gas as it is. When the carbonate source is a solid, the carbonate source can be introduced as a solution containing the carbonate. As the solvent, water or a water-soluble organic solvent can be used, but water or a mixture of water and a water-soluble organic solvent is preferable.
上記反応器内で、１．０×１０２ｋＷ／ｍ３〜１．０×１０４ｋＷ／ｍ３の攪拌動力密度で攪拌することにより、懸濁液を得る。攪拌手段としては、特に限定されないが、ミクロアジター、サンドミルが好ましい。ミクロアジター、サンドミルを用いることにより、高速での攪拌が達成できる。 In the said reactor, a suspension is obtained by stirring with the stirring power density of 1.0 * 10 < 2 > kW / m < 3 > -1.0 * 10 < 4 > kW / m < 3 >. The stirring means is not particularly limited, but a micro agitator and a sand mill are preferable. By using a micro agitator or a sand mill, stirring at a high speed can be achieved.
本実施形態において、懸濁液のｐＨは６〜１１である。ｐＨは、好ましくは７〜１０である。 In this embodiment, the pH of the suspension is 6-11. The pH is preferably 7-10.
その後、上記懸濁液から、生成した炭酸ストロンチウム粒子を回収する。典型的には、懸濁液を濾過し、得られた固形分を乾燥させることにより、所望の炭酸ストロンチウム粒子を回収することができる。 Thereafter, the produced strontium carbonate particles are recovered from the suspension. Typically, the desired strontium carbonate particles can be recovered by filtering the suspension and drying the resulting solids.
（炭酸ストロンチウム粒子）
本発明の製造方法により得られる炭酸ストロンチウム粒子は、平均長軸径が５０〜１５０ｎｍ、好ましくは７０〜１００ｎｍの範囲であり、アスペクト比（＝平均長軸径／平均短軸径）の平均が１〜３の範囲である。
(Strontium carbonate particles)
The strontium carbonate particles obtained by the production method of the present invention have an average major axis diameter of 50 to 150 nm, preferably 70 to 100 nm, and an average aspect ratio (= average major axis diameter / average minor axis diameter) of 1. It is the range of ~ 3.
なお、本発明において、炭酸ストロンチウムの平均長軸径は、透過型電子顕微鏡写真の粒子の長軸径を特定の個数（例えば５０個、又はそれ以上）分測定し、その平均値を求めたものである。またアスペクト比は、同様に透過型電子顕微鏡写真より平均短軸径を求め、平均長軸径を平均短軸径で割った値である。 In the present invention, the average major axis diameter of strontium carbonate is obtained by measuring the major axis diameter of particles in a transmission electron micrograph for a specific number (for example, 50 or more) and obtaining the average value. It is. Similarly, the aspect ratio is a value obtained by obtaining an average minor axis diameter from a transmission electron micrograph and dividing the average major axis diameter by the average minor axis diameter.
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、特に断りの無い限り、「％」は「質量％」を表す。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples. Note that “%” represents “mass%” unless otherwise specified.
［実施例１］
約２０℃の水４９７８ｇに炭酸水素アンモニウム２２ｇを投入し、０．４４質量％の炭酸水素アンモニウム水溶液を調製した。約２０℃の水４９３７ｇに塩化ストロンチウム・６水和物６３ｇを投入し、１．２５質量％の塩化ストロンチウム水溶液を調製した。約２０℃の水４９７８ｇに炭酸水素アンモニウム２２ｇを投入し、０．４４質量％の炭酸水素アンモニウム水溶液を調製した。上記手順にて調製した塩化ストロンチウム水溶液及び炭酸水素アンモニウム水溶液を、それぞれ塩化ストロンチウム水溶液１Ｌ／分、炭酸水素アンモニウム水溶液１Ｌ／分で連続的にサンドミルへ導入し炭酸化反応を行った。メディアは直径０．５ｍｍジルコニアビーズを使用し、サンドミルの有効体積に対し４３％充填した。この時の攪拌動力密度は７．７×１０２ｋＷ／ｍ３であった。サンドミルから排出された懸濁液のｐＨは７．９であった。懸濁液をろ過後１０５℃にて乾燥して、炭酸ストロンチウム粒子を得た。炭酸ストロンチウムの形状を透過型電子顕微鏡で観察したところ、平均長軸径６３ｎｍ、アスペクト比２であった。
[Example 1]
To 4978 g of water at about 20 ° C., 22 g of ammonium hydrogen carbonate was added to prepare a 0.44 mass% ammonium hydrogen carbonate aqueous solution. 63 g of strontium chloride hexahydrate was added to 4937 g of water at about 20 ° C. to prepare a 1.25% by mass strontium chloride aqueous solution. To 4978 g of water at about 20 ° C., 22 g of ammonium hydrogen carbonate was added to prepare a 0.44 mass% ammonium hydrogen carbonate aqueous solution. The strontium chloride aqueous solution and the ammonium hydrogen carbonate aqueous solution prepared by the above procedure were successively introduced into the sand mill at a strontium chloride aqueous solution of 1 L / min and an ammonium hydrogen carbonate aqueous solution of 1 L / min, respectively, to carry out a carbonation reaction. The media used zirconia beads with a diameter of 0.5 mm and was filled 43% with respect to the effective volume of the sand mill. The stirring power density at this time was 7.7 × 10 2 kW / m 3 . The pH of the suspension discharged from the sand mill was 7.9. The suspension was filtered and dried at 105 ° C. to obtain strontium carbonate particles. When the shape of strontium carbonate was observed with a transmission electron microscope, the average major axis diameter was 63 nm and the aspect ratio was 2.
［実施例２］
反応容器に約２０℃の水９８７ｇ及び、水酸化ストロンチウム・８水和物１３ｇを投入し、１．２５質量％の水酸化ストロンチウム水溶液を調整した。反応容器にｐＨメータの電極を挿入し、ミクロアジターで攪拌しながら二酸化炭素ガスを６ｍＬ／分で導入した。この時の攪拌動力密度は６．６×１０３ｋＷ／ｍ３であった。ｐＨが６〜８に達した時点で二酸化炭素ガスの導入を止めた。懸濁液をろ過後１０５℃にて乾燥して、炭酸ストロンチウム粒子を得た。炭酸ストロンチウムの形状を透過型電子顕微鏡で観察したところ、平均長軸径１０８ｎｍ、アスペクト比２であった。
[Example 2]
A reaction vessel was charged with 987 g of water at about 20 ° C. and 13 g of strontium hydroxide octahydrate to prepare a 1.25% by mass strontium hydroxide aqueous solution. A pH meter electrode was inserted into the reaction vessel, and carbon dioxide gas was introduced at 6 mL / min while stirring with a micro agitator. The stirring power density at this time was 6.6 × 10 3 kW / m 3 . The introduction of carbon dioxide gas was stopped when the pH reached 6-8. The suspension was filtered and dried at 105 ° C. to obtain strontium carbonate particles. When the shape of strontium carbonate was observed with a transmission electron microscope, it had an average major axis diameter of 108 nm and an aspect ratio of 2.
［比較例１］
８０℃に加熱した水６７５０ｇに水酸化ストロンチウム・８水和物７５０ｇを投入し、１０質量％の水酸化ストロンチウム水溶液を調整した。１段目及び２段目の反応容器に水をそれぞれ４００ｇ及び７５０ｇを投入した。攪拌機（攪拌翼を備えたミキサー）で攪拌しながら、上記手順にて調製した水酸化ストロンチウム水溶液を１段目の反応容器に６０ｍｌ／分で連続的に投入し、同時に二酸化炭素ガスを２８０ｍＬ／分で導入して炭酸化反応を行った。１段目の反応容器から排出された懸濁液を２段目の反応容器に連続的に投入し、攪拌機で攪拌しながら二酸化炭素ガスを２８０ｍＬ／分で導入した。この時、１段目の攪拌動力密度は３．８ｋＷ／ｍ３であり、２段目の攪拌動力密度は５．３ｋＷ／ｍ３であった。２段目の反応器から排出された懸濁液のｐＨは１０．５であった。懸濁液をろ過後１０５℃にて乾燥して、炭酸ストロンチウム粒子を得た。炭酸ストロンチウムの形状を透過型電子顕微鏡で観察したところ、平均長軸径４２０ｎｍ、アスペクト比２であった。
[Comparative Example 1]
750 g of strontium hydroxide octahydrate was added to 6750 g of water heated to 80 ° C. to prepare a 10 mass% strontium hydroxide aqueous solution. 400 g and 750 g of water were added to the first and second stage reaction vessels, respectively. While stirring with a stirrer (mixer equipped with a stirring blade), the aqueous strontium hydroxide solution prepared in the above procedure was continuously added to the first stage reaction vessel at 60 ml / min, and at the same time carbon dioxide gas was 280 mL / min. The carbonation reaction was carried out by introducing the carbon dioxide. The suspension discharged from the first-stage reaction vessel was continuously charged into the second-stage reaction vessel, and carbon dioxide gas was introduced at 280 mL / min while stirring with a stirrer. At this time, the first stage stirring power density was 3.8 kW / m 3 , and the second stage stirring power density was 5.3 kW / m 3 . The pH of the suspension discharged from the second-stage reactor was 10.5. The suspension was filtered and dried at 105 ° C. to obtain strontium carbonate particles. When the shape of strontium carbonate was observed with a transmission electron microscope, the average major axis diameter was 420 nm and the aspect ratio was 2.
上記実施例及び比較例の条件及び結果を表１に示す。また、実施例及び比較例で得られた炭酸ストロンチウム粒子の透過型電子顕微鏡写真を図１〜３に示す。 The conditions and results of the above examples and comparative examples are shown in Table 1. Moreover, the transmission electron micrographs of the strontium carbonate particles obtained in Examples and Comparative Examples are shown in FIGS.
Claims (6)
ストロンチウム源と炭酸源との湿式反応工程を含み、
前記反応は、攪拌手段を備えた反応器中で、１．０×１０２ｋＷ／ｍ３〜１．０×１０４ｋＷ／ｍ３の攪拌動力密度での攪拌下で行われる
製造方法。 A method for producing strontium carbonate particles,
Including a wet reaction step of a strontium source and a carbonate source,
The reaction is carried out in a reactor equipped with a stirring means, 1.0 × 10 2 kW / m 3 ~1.0 × 10 manufacturing method carried out under stirring at a stirring power density of 4 kW / m 3.
ストロンチウム源を含有する前記溶液と、気体状又は溶液状の炭酸源とを、攪拌手段を備えた反応器に導入し、
該反応機内で、１．０×１０２ｋＷ／ｍ３〜１．０×１０４ｋＷ／ｍ３の攪拌動力密度での攪拌下、ｐＨが６〜１１の懸濁液を調製し、
該懸濁液から、生成した炭酸ストロンチウム粒子を回収する
請求項１記載の製造方法。 Preparing a solution containing a strontium source,
Introducing the solution containing a strontium source and a gaseous or solution carbonic acid source into a reactor equipped with stirring means,
In the reactor, a suspension having a pH of 6 to 11 was prepared under stirring at a stirring power density of 1.0 × 10 2 kW / m 3 to 1.0 × 10 4 kW / m 3 ,
The production method according to claim 1, wherein the produced strontium carbonate particles are recovered from the suspension.
平均長軸径が５０〜１５０ｎｍであり、
ヒドロキシカルボン酸、多価アルコール、カルボン酸及びこれらの塩のいずれもが含まれない請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法により得られる炭酸ストロンチウム粒子。 The aspect ratio represented by (average major axis diameter / average minor axis diameter) is 1 to 3,
The average major axis diameter Ri 50~150nm der,
Strontium carbonate particles obtained by the method according to any one of claims 1 to 5, wherein any of hydroxycarboxylic acid, polyhydric alcohol, carboxylic acid and salts thereof is not contained .
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