JP5602874B2 - Button manufacturing method and male snap button - Google Patents
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Description
本発明は、ボタンの製造方法及び雄スナップボタンに関する。 The present invention relates to a button manufacturing method and a male snap button.
スナップボタンは、雄スナップボタンと雌スナップボタンとを有する。例えば、雄スナップボタンは、円盤状の基部の中央に雌スナップボタンと係合する突起部を備え、基部の中央には、表裏に貫通する穴部が設けられる。雄スナップボタンはボタン取付部材によって、生地に取り付けられる。ボタン取付部材は、円盤状のベース部とその中央に突出するポスト部とを備える。雄スナップボタンとボタン取付部材とを生地を挟んで配置し、ボタン取付部材のポスト部へ生地を貫通させ、ポスト部を雄スナップボタンの穴部に挿通させた後、ポスト部を加締めることで、雄スナップボタンが生地上に取り付けられる。雌スナップボタンは円盤状で、雄スナップボタンの突起部が嵌り込み係合する係合部を備え、中央部に表裏に貫通する穴部を設けており、生地への取付は雄スナップボタンと同様である。 The snap button has a male snap button and a female snap button. For example, the male snap button includes a protrusion that engages with the female snap button at the center of the disc-shaped base, and a hole that penetrates the front and back is provided at the center of the base. The male snap button is attached to the fabric by a button attachment member. The button mounting member includes a disk-shaped base portion and a post portion protruding in the center thereof. By placing the male snap button and the button mounting member across the fabric, passing the fabric through the post of the button mounting member, inserting the post through the hole of the male snap button, and then crimping the post A male snap button is mounted on the fabric. The female snap button is disk-shaped, has an engaging part that fits and engages the protrusion of the male snap button, and has a hole that penetrates the front and back at the center, and is attached to the fabric in the same way as the male snap button It is.
雄スナップボタンは、雌スナップボタンと係合する突起部が基部から突出しているため、その突起部に手が当たるなどして違和感を覚えることがある。そのため、突起部が表面に突出する部分を小さくして、違和感を無くすことが考えられている。例えば、登録実用新案公報第3157266号では、スナップボタンの突起部と、円盤状基部の周縁に突出する外縁部との差を小さく(0.4〜0.6mm)することが開示されている。 In the male snap button, since the protrusion that engages with the female snap button protrudes from the base, the user may feel uncomfortable by touching the protrusion. For this reason, it is considered to eliminate the uncomfortable feeling by reducing the protruding portion of the protrusion on the surface. For example, registered utility model publication No. 3157266 discloses that the difference between the protrusion of the snap button and the outer edge protruding from the periphery of the disc-shaped base is reduced (0.4 to 0.6 mm).
しかしながら、雄スナップボタンは、ホッパに収容された多数の雄スナップボタンを一定姿勢に整列してシュートに流し、自動取付装置によって取り付けられる。そのため、表面の凹凸を少なくしすぎると表裏の判別が上手くなされず、生地への取り付けがスムーズに行われない場合がある。 However, the male snap button is attached by an automatic attachment device by aligning a large number of male snap buttons accommodated in the hopper in a fixed posture and flowing it onto the chute. For this reason, if the surface unevenness is too small, the front / back discrimination is not performed well, and the attachment to the fabric may not be performed smoothly.
本発明は、生地への取り付けの際にも表裏を容易に判別でき、取付作業効率を向上でき、表面に触れても違和感の少ないボタンの製造方法及びボタンを提供する。 The present invention provides a button manufacturing method and a button that can easily discriminate between the front and the back even when attached to a fabric, improve the efficiency of attachment work, and have a little uncomfortable feeling even when touching the surface.
上記課題を解決するために、本発明は一側面において、第1主面及び第1主面の反対側の第2主面を有する基材の第1主面上にベース部及びベース部の中央部から突出するポスト部を備える取付部材を配置する工程と、中央部に穴部を有する基部、基部の外縁部から突出する外縁突部及び基部の中央部から突出し、その先端が外縁突部の先端よりも高く形成された係合突部を有する雄スナップボタンを第2主面上に配置する工程と、ポスト部を基材に貫通させ、基材を貫通したポスト部を穴部に挿入する工程と、穴部に挿入されたポスト部の先端を加締める工程と、雄スナップボタンの係合突部を潰し、係合突部の先端に膨出部を形成する工程とを備えるボタンの製造方法が提供される。 In order to solve the above problems, in one aspect, the present invention provides a base portion and a center portion of the base portion on the first main surface of the base material having the first main surface and the second main surface opposite to the first main surface. A mounting member having a post portion projecting from the base portion, a base portion having a hole in the central portion, an outer edge projecting portion projecting from the outer edge portion of the base portion, and a central portion of the base portion, the tip of the outer edge projecting portion A step of disposing a male snap button having an engaging protrusion formed higher than the tip on the second main surface, and passing the post portion through the base material, and inserting the post portion penetrating the base material into the hole portion. Manufacturing a button comprising: a step; a step of crimping a tip of a post portion inserted into a hole; and a step of crushing an engagement protrusion of a male snap button to form a bulge at the tip of the engagement protrusion A method is provided.
本発明に係るボタンの製造方法は一実施形態において、雄スナップボタンの係合突部の潰す工程が、係合突部の先端を基部の中心に向けて膨出させることを含む。 In one embodiment of the button manufacturing method according to the present invention, the step of crushing the engaging protrusion of the male snap button includes causing the tip of the engaging protrusion to bulge toward the center of the base.
本発明に係るボタンの製造方法は別の一実施形態において、雄スナップボタンの係合突部を潰し、係合突部の先端に膨出部を形成する工程が、膨出部の先端の基部上面からの高さが外縁突部の先端の基部上面からの高さと同一になるように、雄スナップボタンの係合突部を潰すことを含む。 In another embodiment of the button manufacturing method according to the present invention, the step of crushing the engaging protrusion of the male snap button and forming the bulging portion at the distal end of the engaging protruding portion is a base portion at the distal end of the bulging portion. This includes crushing the engagement protrusion of the male snap button so that the height from the upper surface is the same as the height from the upper surface of the base at the tip of the outer edge protrusion.
本発明に係るボタンの製造方法は更に別の一実施形態において、雄スナップボタンの係合突部を潰し、係合突部の先端に膨出部を形成する工程が、膨出部の先端の基部上面からの高さが外縁突部の先端の基部上面からの高さよりも低くなるように、雄スナップボタンの係合突部を潰すことを含む。 In yet another embodiment of the button manufacturing method according to the present invention, the step of crushing the engaging protrusion of the male snap button and forming the bulging portion at the tip of the engaging protruding portion is performed at the tip of the bulging portion. This includes crushing the engaging protrusion of the male snap button so that the height from the upper surface of the base is lower than the height from the upper surface of the base at the tip of the outer edge protrusion.
本発明に係るボタンの製造方法は更に別の一実施形態において、穴部に挿入されたポスト部の先端を加締める工程と、雄スナップボタンの係合突部を潰す工程と、係合突部の外周面の外側に膨出する膨出部を形成する工程とを同時に行うことを含む。 In yet another embodiment of the button manufacturing method according to the present invention, the step of crimping the tip of the post portion inserted into the hole, the step of crushing the engagement protrusion of the male snap button, and the engagement protrusion And a step of forming a bulging portion that bulges outside the outer peripheral surface.
本発明に係るボタンの製造方法は更に別の一実施形態において、雄スナップボタンを第2主面上に配置する工程が、雄スナップボタンの係合突部を受け入れるための開口部が長手方向に沿って形成された筒状のシュートを用いることを含む。 In yet another embodiment of the button manufacturing method according to the present invention, the step of disposing the male snap button on the second main surface has an opening for receiving the engagement protrusion of the male snap button in the longitudinal direction. Including using a cylindrical chute formed along.
本発明は別の一側面において、板状の基部及び基部の中央部から突出する係合突部を有する雄スナップボタンを基材上に配置する工程と、雄スナップボタンを基材上に配置する工程と、雄スナップボタンの係合突部を潰し、係合突部の先端に膨出部を形成する工程とを備えるボタンの製造方法が提供される。 In another aspect of the present invention, a step of disposing a male snap button having a plate-like base portion and an engaging protrusion protruding from a central portion of the base portion on the base material, and the male snap button being disposed on the base material. There is provided a button manufacturing method comprising a step and a step of crushing an engagement protrusion of a male snap button and forming a bulge at the tip of the engagement protrusion.
本発明は更に別の一側面において、基材上に設けられる雄スナップボタンであって、表裏を貫通する穴部を有する板状の基部と、基部の中央部から突出し、基部の中心側に膨出する膨出部を先端に有する係合突部と、基部の外縁に沿って突出する外縁突部とを備える雄スナップボタンが提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a male snap button provided on a base material, which has a plate-like base portion having a hole penetrating the front and back sides, and projects from the center portion of the base portion, and swells toward the center side of the base portion. A male snap button is provided that includes an engaging protrusion having a protruding bulging part at the tip and an outer edge protrusion protruding along the outer edge of the base.
本発明に係る雄スナップボタンは別の一実施形態において、係合突部の基部と接触する部分の内径よりも、係合突部の先端の内径が小さいことを含む。 In another embodiment, the male snap button according to the present invention includes that the inner diameter of the tip of the engaging protrusion is smaller than the inner diameter of the portion contacting the base of the engaging protrusion.
本発明に係る雄スナップボタンは更に別の一実施形態において、係合突部の内周面が、係合突部の底部から上方にいくにしたがって、基部の中心側に傾斜又は隆起していることを含む。 In yet another embodiment of the male snap button according to the present invention, the inner peripheral surface of the engaging protrusion is inclined or raised toward the center of the base as it goes upward from the bottom of the engaging protrusion. Including that.
本発明に係る雄スナップボタンは更に別の一実施形態において、膨出部が、係合突部の外周面の基部と接触する部分よりも基部の外側に膨出する第1膨出部と、係合突部の内周面の基部と接触する部分よりも基部の中心側に膨出する第2膨出部とを含む。 In yet another embodiment of the male snap button according to the present invention, a bulging portion bulges outside the base portion from a portion contacting the base portion of the outer peripheral surface of the engaging projection, and A second bulging portion that bulges toward the center side of the base portion from a portion contacting the base portion of the inner peripheral surface of the engaging protrusion.
本発明は更に別の一側面において、第1の基材上に設けられる雄スナップボタンであって、表裏を貫通する穴部を有する板状の基部と、基部の外縁に沿って突出する外縁突部と、基部の中央部から突出する係合突部とを備え、係合突部は、係合突部の外周面の基部と接触する部分と、係合突部の内周面の基部と接触する部分の寸法よりも小さく、基部の中心側に向けて折り曲げることが可能な先端を備える雄スナップボタンが提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a male snap button provided on the first base material, a plate-like base portion having a hole penetrating the front and back surfaces, and an outer edge protrusion protruding along the outer edge of the base portion. And an engaging protrusion protruding from the center of the base, the engaging protrusion being in contact with the base of the outer peripheral surface of the engaging protrusion, and the base of the inner peripheral surface of the engaging protrusion A male snap button is provided that has a tip that is smaller than the size of the contacting portion and that can be folded toward the center of the base.
本発明によれば、生地への取り付けの際にも表裏を容易に判別でき、取付作業効率を向上でき、表面に触れても違和感の少ないボタンの製造方法及びボタンが提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the front and back can be discriminate | determined easily also in the case of attachment to cloth | dough, attachment work efficiency can be improved, and the manufacturing method and button of a button with little discomfort even if it touches the surface can be provided.
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。なお以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は構成部品の構造、配置、材質等を下記のものに特定するものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. The embodiments described below exemplify apparatuses and methods for embodying the technical idea of the present invention. The technical idea of the present invention is the structure, arrangement, material, etc. of the component parts described below. It is not something specific.
本発明の実施の形態に係るボタンの製造に用いられるボタン取付装置100の一例を図1に示す。ボタン取付装置100は、ボタンの取付作業を行うためのダイ10と、ダイ10の上方において昇降可能に配置されたパンチ部40と、ダイ10上に雄スナップボタン2(図2参照)を運ぶためのシュート5と、雄スナップボタン2を収容するホッパ9を備える。図2及び図3に示すように、シュート5はその断面が四角形状の筒形であり、ダイ10に向けて先端部分がカーブしている。シュート5には、雄スナップボタン2の係合突部24を受け入れるための開口部51が長手方向に沿って形成されている。シュート5は、図3に示すように、係合突部24を開口部51内に収容し、雄スナップボタン2の基部22及び外縁突部23をシュート5の内部に収容することができる程度の幅Wを有して形成されている。雄スナップボタン2が、図3に示す状態とは上下逆向きに配置される場合には、雄スナップボタン2がシュート5に入らない。よって、図2及び図3に示すシュート5を用いることにより、雄スナップボタン2の表裏が容易に判別でき、生地への取り付けをスムーズに行うことができる。
An example of a
ボタン製造時には、図1〜3に示すシュート5から雄スナップボタン2がダイ10上に運ばれる。ダイ10上では、図4に示すように、第1主面1a及び第1主面1aの反対側の第2主面1bを有する基材1の第1主面1a上には取付部材3が配置され、第2主面1b上には雄スナップボタン2aが配置される。第1主面1aを表面、第2主面1bを裏面としたとき、基材1の面に鉛直な方向を表裏方向と定義し、高さ方向とも言う。取付部材3は、ベース部31及びベース部31の中央部から突出するポスト部32を備える。雄スナップボタン2は、中央部に穴部21を有する基部22、基部22の外縁部から突出する環状の外縁突部23及び基部22の中央部から突出し、その先端24aが外縁突部23の先端23aよりも(基部22上面からみて)高く形成された環状の係合突部24を備える。係合突部24の先端24aが外縁突部23の先端23aよりも高く突出するように形成された雄スナップボタン2aを用いることにより、図2及び図3に示すシュート5により表裏判別が容易になるため、ボタン取付時の作業効率が向上する。係合突部24の先端24aは、基部22から先端に向かうに従って、先細状となっている。なお、係合突部24は、表裏方向に延びるスリットによって、複数に分割されていてもよい。これにより、雌スナップボタン1と係合する際に、係合突部24が基部22の中心に向けて変形しやすくなる。スリットの大きさは係合突部24の先端から基部までであってもよいし、中間まで形成されてもよい。
When the button is manufactured, the
図5に示すように、ポスト部32の先端32aを基材1に貫通させ、基材1を貫通したポスト部32を穴部21に挿入する。その後、雄スナップボタン2aの上方からパンチ部40を下降させて、穴部21に挿入されたポスト部32の先端32aを加締める。これにより、図6に示すように、雄スナップボタン2aと取付部材3とが、基材1を挟んで固定される。次に、図7に示すように、雄スナップボタン2aの上方から図5に示すパンチ部40とは別の係合突部24加締め用のパンチ部41を下降させ、雄スナップボタン2aの係合突部24を潰す。これにより、図8に示すように、係合突部24の先端24aに膨出部241が形成された雄スナップボタン2bが製造される。
As shown in FIG. 5, the
図8に示すように、本発明の実施の形態に係るボタンの製造方法によって製造された雄スナップボタン2bは、係合突部24の先端24aに、係合突部24の外周面244の基部22と接触する部分24cよりも(部分24cを通る垂線からみて)基部22の外側に膨出する第1膨出部241aと、係合突部24の内周面243の基部22と接触する部分24bよりも(部分24bを通る垂線からみて)基部22の中心側に膨出する第2膨出部241bとを含む。第1膨出部241aは、図7に示すように、係合突部24をパンチ部41で押し潰す前に予め形成されていても構わないし、パンチ部41で先端を潰す際に形成されても構わない。また、パンチ部41で先端を潰す際に、予め形成された第1膨出部241aを更に膨出させるように形成されても構わない。一方、第2膨出部241bは、係合突部24をパンチ部41で圧力を加えて押し潰す際に、係合突部24が潰れて徐々に内側に入り込むことによって形成された部分であり、図8に示す例では、第2膨出部241bが第1膨出部241aよりも大きく膨出し、所定の形状に加締められたポスト部32の先端32aの上方に一部覆い被さるように、基部22の中心側に向けてせり出している。係合突部24の先端24aを潰す前(図7に示す)状態において、係合突部24の先端の寸法は、その係合突部24の外周面244の基部22と接触する部分24cと、係合突部24の内周面243の基部22と接触する部分24bとの間の寸法よりも小さく、基部22から先端に向かうに従って先細状に形成されている。
As shown in FIG. 8, the
また、係合突部24の内周面243側に着目すると、係合突部24の基部22と接触する部分24bの内径D1(係合突部24の底部の内径)よりも、係合突部24の先端にある膨出部241の最も隆起した部分の内径D2(係合突部24の頂部の内径)の方が小さい。ボタンの大きさによっても異なるが、係合突部24の底部の内径D1と係合突部24の頂部の内径D2との差は、例えば0.1〜0.6mm程度である。
When attention is paid to the inner
従来一般的に知られる雄スナップボタンは、係合突部24の内周面243が、基部22の上面22aに対してほぼ垂直な平面であった(図7の雄スナップボタン2aの内周面243参照)。これに対し、本実施形態に係る雄スナップボタン2bでは、図8に示すように、係合突部24の先端24aに膨出部241が設けられるため、係合突部24の内周面243は、係合突部24の基部22と接触する部分24b(底部)から先端24aにいくにしたがって、基部22の中心側にやや傾斜(又は隆起)するような構造を有する。このように、本実施形態に係る雄スナップボタン2bによれば、手又は肌で接触しやすい係合突部24の先端24aに膨出部241が設けられることにより、手又は肌で触れる面積が従来のボタンに比べて広くなるため、従来に比べて使用者が違和感を覚えにくくなる。
In the conventionally known male snap button, the inner
また、図8の雄スナップボタン2bでは、係合突部24の先端24aの基部22の上面22aからの高さと外縁突部23の先端23aの基部22の上面22aからの高さの差d1が出来るだけ小さくなるように、図7に示すパンチ部41によって先端が押し潰されているため、従来の雄スナップボタンに比べて表面の凹凸が小さくなっている。高さの差d1は、使用するボタンの大きさにもよるが、例えば0.1〜0.4mmである。なお、上述のように、取付時にシュート5に収容される際には、雄スナップボタン2bの高さの差d1はまだ形成されておらずに表裏が判別可能な程度の高さの差を有しているため、高さの差d1が0.1〜0.4mmであることにより取付時に表裏の判別が困難になることはない。
Further, in the
図1〜図8に示す製造工程では、2種類のパンチ部40、41を用いて、ポスト部32の先端を加締める工程と、雄スナップボタン2aの係合突部24を潰す工程とを別々に行う例を示した。しかしながら、図9及び図10に示すように、ポスト部32の加工と係合突部24の加工とを同時に行うことができる1台のパンチ部材(図示せず)を用いて、ポスト部32の先端を加締める工程と、雄スナップボタン2aの係合突部24を潰して係合突部24の先端に膨出部241を形成する工程とを同時に行ってもよい。これにより、作業効率を更に向上させることができる。
In the manufacturing process shown in FIGS. 1 to 8, the process of crimping the tip of the
また、図11に示すように、図7に示す雄スナップボタン2aの係合突部24を潰す工程において、膨出部241の先端24aの基部22の上面22aからの高さが外縁突部23の先端23aの基部22上面からの高さと同一になるように、雄スナップボタン2aの係合突部24を潰すこともできる。これにより、係合突部24の先端24aの高さと外縁突部23の先端23aの高さが等しい雄スナップボタン2cが得られる。
11, in the step of crushing the
また、図12に示すように、図7に示す雄スナップボタン2aの係合突部24を潰す工程において、膨出部241の先端24aの基部22の上面22aからの高さが、外縁突部23の先端23aの基部22上面からの高さよりも低くなるように、雄スナップボタン2aの係合突部24を潰すこともできる。これにより、係合突部24の先端24aの高さが外縁突部23の先端23aの高さよりも低い雄スナップボタン2dが得られる。係合突部24の先端24aと外縁突部23の先端23aの高さの差d2が、あまり大きすぎると、使用者が外縁突部に触れた場合に違和感を覚える場合があるため、差d2は例えば0.1〜0.3mm程度とすることができる。
12, in the step of crushing the engaging
図13は、基材1(第1の基材)上に配置された図8に示す雄スナップボタン2bを、基材6(第2の基材)上に設けられた雌スナップボタン7と係合させて、基材1と基材6とを留めた状態を表す断面図である。雌スナップボタン7は、基材6上に配置され、中央部に穴部71を有する基部72と、基部72の外縁部から突出し、雄スナップボタン2aの係合突部24と嵌り込む係合部73を備える。雌スナップボタン7の穴部71には、板状のベース部81とベース部81の中心部から突出するポスト部82が挿入されている。ポスト部82の先端が加締められることにより、雌スナップボタン7と取付部材8とが基材6を挟んで固定されている。なお、雄スナップボタン2bおよび雌スナップボタン7は、同一の基材上に設けられてもよく、この場合にも、雄スナップボタン2bが設けられる部分の基材を第1の基材1とし、雌スナップボタン7が設けられる部分の基材を第2の基材2とする。
13 relates the
本実施形態において、雄スナップボタン2a〜2g、雌スナップボタン7、取付部材3、8は一般に樹脂製であり、具体例としては、ポリアミド(PA)、ポリアセタール(POM)、ポリカーボネート(PC)、変性ポリフェニレンエーテル(m−PPE)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、グラスファイバー強化ポリエチレンテレフタレート(GF−PET)、環状ポリオレフィン(COP)等を挙げることができる。真鍮、アルミニウム合金等の金属製であってもよい。基材1、2としては、生地、織物、皮革類、紙、合成樹脂、又はゴム製の薄板など、シート状のものであれば特に限定されない。
In the present embodiment, the
(変形例)
図14は、本発明の実施の形態に係るボタンの製造方法に好適な雄スナップボタン2eを示している。雄スナップボタン2eは、表裏を貫通する穴部21を有する板状の基部22と、基部22の外縁に沿って突出する環状の外縁突部23と、基部22の中央部から突出する環状の係合突部24とを備える。係合突部24には、その先端24aに、基部22の中心側に向けて折り曲げることが可能な余肉部25とを備える。余肉部25は、係合突部24の先端に形成される柱状の突起であり、係合突部24と一体化して形成されている。余肉部25を潰す前の(図14に示す)状態において、係合突部24の先端の寸法は、その係合突部24の外周面244の基部22と接触する部分と、係合突部24の内周面243の基部22と接触する部分との間の寸法よりも小さく、先細状に形成されている。係合突部24には、係合突部24の外周面244の底部から基部22の外側方向へ突出する第1膨出部241aを有している。第1膨出部241aは、図13に示すように雌スナップボタン7の係合部73と噛み合う。(Modification)
FIG. 14 shows a
図14の雄スナップボタン2eを用いてボタンを基材(図示せず)上に取り付ける場合は、雄スナップボタン2eの係合突部24をパンチ部(図示せず)を用いて潰す際に、余肉部25のやや外側から圧力を与えて余肉部25を基部22の中心に向けて折り曲げるようにする。これにより、図15に示すように、係合突部24の先端24aに、係合突部24の外周面244の基部22と接触する部分24bよりも基部22の外側方向に膨出する第1膨出部241aと、係合突部24の内周面243から基部22の中心方向に突出する第2膨出部241bとを含む雄スナップボタン2fが製造できる。
When attaching a button on a base material (not shown) using the
図14に示す余肉部25は、環状の係合突部24の全周に渡って形成される必要はない。即ち、図16に示すように、係合突部24の先端24aに周方向に90°間隔で4つの余肉部25a、25b、25c、25dを配置した雄スナップボタン2gであっても構わない。余肉部25a、25b、25c、25dの配置は、図16に示す例には制限されず、例えば60°間隔で6つ、72°間隔で5つ、30°間隔で12つ、45°感覚で8つ形成するなど、余肉部25a〜25dの個数に制限はないことは勿論である。
The
上記のように本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。このように、本発明はここでは明示していない様々な態様を含むことは勿論であり、実施段階においてはその要旨を逸脱しない範囲において変形して具体化され得る。 Although the embodiments of the present invention have been described as described above, it should not be understood that the descriptions and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. As described above, the present invention naturally includes various modes that are not explicitly described herein, and can be embodied by being modified without departing from the scope of the invention when it is practiced.
1…基材(第1の基材)
2a〜2g…雄スナップボタン
3、8…取付部材
5…シュート
6…基材(第2の基材)
7…雌スナップボタン
9…ホッパ
10…ダイ
21…穴部
22…基部
23…外縁突部
24…係合突部
241…膨出部(241a…第1膨出部、241b…第2膨出部)
243…内周面
244…外周面
25…余肉部
31…ベース部
32…ポスト部
40、41…パンチ部
51…開口部
100…ボタン取付装置1 ... Base material (first base material)
2a to 2g ...
7 ...
243 ... inner
Claims (8)
中央部に穴部(21)を有する基部(22)、前記基部(22)の外縁部から突出する外縁突部(23)及び前記基部(22)の中央部から突出し、その先端(24a)が前記外縁突部(23)の先端(23a)よりも高く形成された係合突部(24)を有する雄スナップボタン(2a、2e、2g)を前記第2主面(1b)上に配置する工程と、
前記ポスト部(32)を前記基材(1)に貫通させ、前記基材(1)を貫通した前記ポスト部(32)を前記穴部(21)に挿入する工程と、
前記穴部(21)に挿入された前記ポスト部(32)の先端(32a)を加締める工程と、
前記雄スナップボタン(2a、2e、2g)の前記係合突部(24)を潰し、前記係合突部(24)の先端(24a)に膨出部(241)を形成する工程と
を備えることを特徴とするボタンの製造方法。 A base portion (31) on the first main surface (1a) of the substrate (1) having a first main surface (1a) and a second main surface (1b) opposite to the first main surface (1a). And arranging a mounting member (3) comprising a post portion (32) protruding from the center portion of the base portion (31),
A base part (22) having a hole (21) in the center part, an outer edge protrusion part (23) protruding from the outer edge part of the base part (22), and a center part of the base part (22), and its tip (24a) Male snap buttons (2a, 2e, 2g) having engaging protrusions (24) formed higher than the tip (23a) of the outer edge protrusion (23) are arranged on the second main surface (1b). Process,
Inserting the post portion (32) through the base material (1) and inserting the post portion (32) penetrating the base material (1) into the hole portion (21);
Caulking the tip (32a) of the post portion (32) inserted into the hole portion (21);
Crushing the engaging protrusion (24) of the male snap button (2a, 2e, 2g), and forming a bulging portion (241) at the tip (24a) of the engaging protrusion (24). A method for manufacturing a button.
前記雄スナップボタン(2a、2e、2g)の前記係合突部(24)を受け入れるための開口部(51)が長手方向に沿って形成された筒状のシュート(5)を用いることを含む請求項1〜4のいずれか1項に記載のボタンの製造方法。 Disposing the male snap buttons (2a, 2e, 2g) on the second main surface (1b),
Including using a cylindrical chute (5) in which an opening (51) for receiving the engaging protrusion (24) of the male snap button (2a, 2e, 2g) is formed along the longitudinal direction. The manufacturing method of the button of any one of Claims 1-4.
前記雄スナップボタン(2a、2e、2g)を前記基材(1)上に取り付ける工程と、
前記雄スナップボタン(2a、2e、2g)の前記係合突部(24)を潰し、前記係合突部(24)の先端(24a)に膨出部(241)を形成する工程と
を備えることを特徴とするボタンの製造方法。 Placing a male snap button (2a, 2e, 2g) having a plate-like base (22) and an engaging protrusion (24) protruding from the center of the base (22) on the base material (1); ,
Attaching the male snap buttons (2a, 2e, 2g) onto the substrate (1);
Crushing the engaging protrusion (24) of the male snap button (2a, 2e, 2g), and forming a bulging portion (241) at the tip (24a) of the engaging protrusion (24). A method for manufacturing a button.
表裏を貫通する穴部(21)を有する板状の基部(22)と、
前記基部(22)の外縁に沿って突出する外縁突部(23)と、
前記基部(22)の中央部から突出する係合突部(24)とを備え、
前記係合突部(24)は、
前記係合突部(24)の外周面(244)の前記基部(22)と接触する部分と、前記係合突部(24)の内周面(243)の前記基部(22)と接触する部分の寸法よりも小さく、前記基部(22)の中心側に向けて折り曲げることが可能な先端(24a、25)
を備えることを特徴とする雄スナップボタン(2e)。 A male snap button (2e) provided on the first substrate (1),
A plate-like base (22) having a hole (21) penetrating the front and back;
An outer edge protrusion (23) protruding along the outer edge of the base (22);
An engagement protrusion (24) protruding from the center of the base (22),
The engagement protrusion (24)
A portion of the outer peripheral surface (244) of the engagement protrusion (24) that contacts the base (22) and a portion of the inner protrusion (243) of the engagement protrusion (24) that contacts the base (22). Tip (24a, 25) which is smaller than the size of the part and can be bent toward the center of the base (22)
A male snap button (2e) characterized by comprising:
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