JP5600797B2 - Method for producing double wrinkle forming tape - Google Patents
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Description
本発明は、二重瞼形成用テープの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a double wrinkle forming tape.
従来から汎用されている人工的な二重瞼の形成方法は、糊状の液体を瞼に塗り、瞼の皮膚同士を粘着させ乾燥させることで人工的なひだを作り出し、二重瞼を形成する手法である。しかし、糊状の液体を用いた方法は、瞼の皮膚がかぶれてしまう、目の付近で細かい作業を行うため、きれいな二重瞼を形成するためには慣れが必要である、等の問題があった。 A conventionally used method for forming an artificial double fold is a method of forming a double fold by creating an artificial fold by applying a paste-like liquid on the fold, adhering the skin of the fold to each other and drying. However, the method using paste-like liquid has problems such as the skin of the eyelids being scratched, and because fine work is performed near the eyes, it is necessary to get used to forming a clean double eyelid. .
そこで、特許文献１に係る発明では、延伸可能で、その延伸後にも弾性的な伸縮性を有する合成樹脂により形成した細いテープ状部材に粘着成分を塗布した、二重瞼形成用テープ又は糸を提供している。当該発明によれば、皮膚につれを生じさせることなく、きれいに且つ簡単に二重瞼を形成することができる。 Therefore, the invention according to Patent Document 1 provides a double wrinkle forming tape or thread in which an adhesive component is applied to a thin tape-shaped member that is stretchable and formed of a synthetic resin that is elastic and stretchable even after stretching. ing. According to the present invention, it is possible to form a double wrinkle cleanly and easily without causing the skin to become tangled.
しかしながら、特許文献１に記載された二重瞼形成テープは、切れ易く、装着感が良好でなく、且つ、粘着力が不十分である。より具体的には、二重瞼形成テープが切れ易いと、瞼に食い込ませるときに食い込み力が弱く、その結果、深くくっきりした二重瞼が作り難いという問題を招く。また、装着感が必ずしも良好でないため（違和感のため）、不快に感じるユーザも少なくない。加えて、粘着力が不十分であるため、皮脂、汗及び涙に弱く、持続時間が短くなる。そこで、本発明は、適度に切れ難く、装着感が良好で、且つ、十分な粘着力を有する二重瞼形成テープを提供することを目的とする。 However, the double wrinkle-forming tape described in Patent Document 1 is easy to cut, has a poor wearing feeling, and has insufficient adhesive strength. More specifically, if the double wrinkle forming tape is easily cut, the biting force is weak when it is bitten into the wrinkle, and as a result, a problem arises that it is difficult to make a deep and sharp double wrinkle. Moreover, since the wearing feeling is not always good (due to a sense of incongruity), there are many users who feel uncomfortable. In addition, since the adhesive strength is insufficient, it is weak against sebum, sweat and tears, and the duration is shortened. Then, an object of this invention is to provide the double wrinkle formation tape which is hard to cut moderately, has a favorable mounting feeling, and has sufficient adhesive force.
本発明者は、鋭意研究の結果、基材としてポリエチレンを用い、且つ、粘着剤組成物として、特定種のモノマー同士を特定比で共重合させたポリマーを主成分として添加することにより、即ち、特定の基材と特定の粘着剤組成物とを組み合わせることにより、二重瞼形成用テープ全体としての比例限度を適度に高めることができ、粘着力も適度に高めることができ、更には、粘着力を高めることで粘着剤層の厚さを薄くすることができ、その結果（粘着剤層を薄くした結果）、良好な装着感を実現できることを見出し、本発明を完成させたものである。具体的には、下記発明である。 As a result of diligent research, the present inventors have used polyethylene as a base material, and as a pressure-sensitive adhesive composition, by adding a polymer obtained by copolymerizing specific types of monomers at a specific ratio as a main component, that is, By combining a specific base material and a specific pressure-sensitive adhesive composition, the proportional limit of the double wrinkle forming tape as a whole can be increased moderately, the pressure-sensitive adhesive force can be increased appropriately, and further the pressure-sensitive adhesive force is increased. As a result, it was found that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be reduced, and as a result (a result of reducing the pressure-sensitive adhesive layer), a good wearing feeling can be realized, and the present invention has been completed. Specifically, it is the following invention.
本発明は、基材と、前記基材上に設けられているアクリル系粘着剤層と、前記アクリル系粘着剤層上に設けられている粘着面保護シートと、を有し、前記基材を延伸させると共に塑性変形させて使用する二重瞼形成用テープの製造方法において、
前記基材が、ポリエチレンであり、
前記アクリル系粘着剤層が、（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸とのモノマー比｛（メタ）アクリル酸イソオクチル：（メタ）アクリル酸のモル比｝が８５：１５〜９９：１である（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸との共重合体を含有し、且つ、
前記方法は、
前記基材、前記アクリル系粘着剤層及び前記粘着面保護シートを含むシート状積層体を打ち抜く工程を有する
ことを特徴とする二重瞼形成用テープの製造方法である。
ここで、前記ポリエチレンは、低密度ポリエチレンであってもよい。
また、本発明は、基材と、前記基材上に設けられているアクリル系粘着剤層と、前記アクリル系粘着剤層上に設けられている粘着面保護シートと、を有し、前記基材を延伸させると共に塑性変形させて使用する二重瞼形成用テープにおいて、
前記基材が、ポリエチレンであり、
前記アクリル系粘着剤層が、（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸とのモノマー比｛（メタ）アクリル酸イソオクチル：（メタ）アクリル酸のモル比｝が８５：１５〜９９：１である（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸との共重合体を含有する
ことを特徴とする二重瞼形成用テープであってもよい。
ここで、前記ポリエチレンは、低密度ポリエチレンであってもよい。尚、以下の態様は、本発明の一具体例である。
本形態は、
基材の両面にアクリル系粘着剤層を有し、前記基材を延伸させると共に塑性変形させて使用する二重瞼形成用テープにおいて、
基材が、ポリエチレンであり、
基材の厚さが０．０５〜０．１ｍｍであり、
アクリル系粘着剤層が、（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸とのモノマー比｛（メタ）アクリル酸イソオクチル：（メタ）アクリル酸のモル比｝が８５：１５〜９９：１である（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸との共重合体と、ロジンエステル系樹脂と、を含有し、且つ
アクリル系粘着剤層の厚さが、０．０１〜０．０４ｍｍである
ことを特徴とする二重瞼形成用テープである。
ここで、二重瞼形成用テープ全体としての比例限度が、５〜２５Ｎ／２５ｍｍであることが好適である。
また、アクリル系粘着剤層の１８０度方向剥離力は、７．５〜２７Ｎ／２５ｍｍであることが好適である。
更に、アクリル系粘着剤層が、アクリル系粘着剤層の全重量を基準として、（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸との共重合体を５０重量％以上含有することが好適である。
The present invention comprises a substrate, an acrylic pressure-sensitive adhesive layer provided on the substrate, and the adhesive surface protective sheet is provided on the acrylic pressure-sensitive adhesive layer, have a, said substrate In the method for producing a double wrinkle forming tape that is stretched and plastically used ,
The substrate is polyethylene;
In the acrylic pressure-sensitive adhesive layer, the monomer ratio of isooctyl (meth) acrylate to (meth) acrylic acid {molar ratio of (oct) isooctyl: methacrylate) is 85:15 to 99: 1. A copolymer of a certain (meth) acrylic acid isooctyl and (meth) acrylic acid, and
The method
It is a manufacturing method of the tape for double wrinkle formation characterized by having the process of punching out the sheet-like laminated body containing the said base material, the said acrylic adhesive layer, and the said adhesive surface protection sheet.
Here, the polyethylene may be low density polyethylene.
The present invention also possess a substrate, and an acrylic pressure-sensitive adhesive layer provided on the substrate, and the adhesive surface protective sheet is provided on the acrylic pressure-sensitive adhesive layer, wherein the group In the double wrinkle forming tape used by stretching and plastically deforming the material ,
The substrate is polyethylene;
In the acrylic pressure-sensitive adhesive layer, the monomer ratio of isooctyl (meth) acrylate to (meth) acrylic acid {molar ratio of (oct) isooctyl: methacrylate) is 85:15 to 99: 1. A double wrinkle forming tape characterized by containing a copolymer of a certain (meth) acrylic acid isooctyl and (meth) acrylic acid may be used.
Here, the polyethylene may be low density polyethylene. The following aspects are specific examples of the present invention.
This form
It possesses an acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the substrate, in Futaemabuta forming tape to be used by plastically deformed together with stretching the said substrate,
The substrate is polyethylene,
The thickness of the substrate is 0.05 to 0.1 mm,
The acrylic pressure-sensitive adhesive layer has a monomer ratio (isooctyl (meth) acrylate: molar ratio of (meth) acrylic acid) of isooctyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid of 85:15 to 99: 1. It contains a copolymer of isooctyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid, and a rosin ester resin, and the acrylic pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 0.01 to 0.04 mm. It is the tape for double wrinkle formation characterized by these.
Here, it is preferable that the proportional limit of the double wrinkle forming tape as a whole is 5 to 25 N / 25 mm.
Moreover, it is suitable for the 180 degree direction peeling force of an acrylic adhesive layer that it is 7.5-27 N / 25mm.
Further, the acrylic pressure-sensitive adhesive layer preferably contains 50% by weight or more of a copolymer of isooctyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid based on the total weight of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer. .
ここで、本明細書及び本特許請求の範囲での用語の意義を説明する。「二重瞼形成用」とは、一重瞼を二重瞼とする用途のみならず、奥二重を二重瞼とする用途や、二重瞼を更にはっきりとした二重瞼にする用途を包含する。「分断」とは、繋がっているものを切断することのみならず、接合又は隣接したもの同士を別れ別れに引き離すことも含む。「易分離加工」とは、ある部材に同一の引張力を印加した際に、易分離加工が施されていない場合と比較し、当該ある部材が分離し易い加工である限り特に限定されず、例えば、溝加工、切り込み加工、切り取り線加工、切断加工を挙げることができる。 Here, the meaning of terms in the present specification and claims will be explained. “For double folds” includes not only the use of single folds as double folds, but also the use of deep double as double folds and the use of double folds as clearer double folds. “Dividing” includes not only cutting the connected objects, but also separating or separating the joined or adjacent objects. `` Easy separation processing '' is not particularly limited as long as the member is easily separated compared to the case where the easy separation processing is not performed when the same tensile force is applied to a certain member, For example, grooving, cutting, cutting line processing, and cutting can be mentioned.
本発明によれば、適度に切れ難く、装着感が良好で、且つ、十分な粘着力を有する二重瞼形成テープを提供することができるという効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to provide a double wrinkle-forming tape that is not easily cut off moderately, has a good wearing feeling, and has sufficient adhesive strength.
以下、本形態の全体構成を説明し、次いで各構成部の説明等を順に行う。但し、本発明の技術的範囲は当該形態には限定されない。 Hereinafter, the overall configuration of the present embodiment will be described, and then each component will be described in order. However, the technical scope of the present invention is not limited to this form.
≪全体構成≫
はじめに、図１及び２を参照しながら、本形態に係る二重瞼形成用テープの全体構成を説明する。本形態に係る二重瞼形成用テープＡは、粘着成分（粘着成分層、粘着剤層）が両面に適用された両面粘着テープ１００、両面粘着テープ１００の粘着成分を外部の汚れ等から保護する（使用前）と共に把持箇所（使用時）となる、両面粘着テープ１００の両面に適用された粘着面保護シート２００（２１０及び２２０）を有する。以下、各構成部を詳述する。
≪Overall structure≫
First, the overall configuration of the double fold forming tape according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The double wrinkle forming tape A according to the present embodiment protects the adhesive component of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 100 to which both sides of the adhesive component (adhesive component layer, adhesive layer) are applied, and the external adhesive, etc. It has the adhesive surface protection sheet 200 (210 and 220) applied to both surfaces of the double-sided adhesive tape 100, which becomes a gripping location (in use) together with the front. Hereinafter, each component will be described in detail.
＜両面粘着テープ＞
｛両面粘着テープ／全体構成｝
図２に、本形態において適用可能な両面粘着テープの一形態を示す。両面粘着テープ１００は、芯材としての基材１２０と、当該基材１２０の上面と底面にそれぞれ適用された、粘着成分１１０ａ及び１１０ｂと、を有している。以下、両面粘着テープ１００の構成要素である基材１２０及び粘着剤層１１０に関して詳述する。
<Double-sided adhesive tape>
{Double-sided adhesive tape / Overall configuration}
In FIG. 2, one form of the double-sided adhesive tape applicable in this form is shown. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 100 has a base material 120 as a core material, and adhesive components 110a and 110b applied to the top and bottom surfaces of the base material 120, respectively. Hereinafter, the base material 120 and the pressure-sensitive adhesive layer 110 which are components of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 100 will be described in detail.
（両面粘着テープ／構成要素／基材）
・材質、物性
基材１２０の材質は、ポリエチレンであることが好適である。ここで、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（密度範囲：９３０〜９７０ｋｇ／ｍ３程度）、中密度ポリエチレン（密度範囲：９３０〜９７０ｋｇ／ｍ３程度）、低密度ポリエチレン（密度範囲：９１０〜９３０ｋｇ／ｍ３程度）、のいずれでもよい。これらの内、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンを用いた場合には装着感にゴロゴロ感が出てしまうのに対し、低密度ポリエチレンを用いた場合には非常に優れたフィット感が出る。よって、これらのポリエチレンの中では、低密度ポリエチレンが最も好適である。ここで、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び直鎖状（線状）低密度ポリエチレンに関しては、周知手法の通り、例えば、５０〜２５０℃、常圧〜２０ＭＰａで重合させることにより得られる。また、低密度ポリエチレンに関しては、周知手法の通り、例えば、１５０〜３５０℃、１００〜３５０ＭＰａで重合させることにより得られる。また、基材をＤＳＣ分析した際の、昇温時の融解ピークトップ温度は、好適には９０〜１５０℃であり、より好適には９５〜１４５℃であり、特に好適には１００〜１４０℃である。また、降温時における結晶化ピークトップ温度（主ピークトップ温度）は、好適には８０〜１４０℃であり、より好適には８５〜１３５℃であり、特に好適には９０〜１３０℃である。更に、再昇温時における融解ピークトップ温度は、好適には９０〜１５０℃であり、より好適には９５〜１４５℃であり、特に好適には１００〜１４０℃である。尚、これらのピークトップ温度は、後述の＜測定方法１＞に記載する方法で測定される。
(Double-sided adhesive tape / component / base material)
-Material and physical properties The material of the base material 120 is preferably polyethylene. Here, as the polyethylene, high density polyethylene (density range: about 930-970 kg / m 3 ), medium density polyethylene (density range: about 930-970 kg / m 3 ), low density polyethylene (density range: 910-930 kg / m). m 3 ). Among these, when high-density polyethylene and medium-density polyethylene are used, a feeling of wearing is given to the feeling of wearing, whereas when low-density polyethylene is used, a very good fit is obtained. Therefore, among these polyethylenes, low density polyethylene is most suitable. Here, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, and linear (linear) low-density polyethylene can be obtained, for example, by polymerization at 50 to 250 ° C. and normal pressure to 20 MPa as is well known. The low density polyethylene can be obtained, for example, by polymerization at 150 to 350 ° C. and 100 to 350 MPa, as is well known. Moreover, the melting peak top temperature at the time of temperature rise when the base material is subjected to DSC analysis is preferably 90 to 150 ° C, more preferably 95 to 145 ° C, and particularly preferably 100 to 140 ° C. It is. Moreover, the crystallization peak top temperature (main peak top temperature) at the time of temperature fall is 80-140 degreeC suitably, More preferably, it is 85-135 degreeC, Especially preferably, it is 90-130 degreeC. Furthermore, the melting peak top temperature at the time of reheating is preferably 90 to 150 ° C, more preferably 95 to 145 ° C, and particularly preferably 100 to 140 ° C. In addition, these peak top temperatures are measured by the method described in <Measurement method 1> described later.
＜測定方法１＞
基材を約２〜３ｍｇアルミ製容器に入れ、クリンプしたものに関してＤＳＣ分析を行う。測定条件としては、装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｑ−２０００、測定速度：１０℃／ｍｉｎ、温度プログラム：−３０℃→１８０℃→−３０℃→１８０℃、雰囲気：窒素ガス（５０ｍｌ／ｍｉｎ）である。
<Measurement method 1>
The substrate is placed in an aluminum container of about 2 to 3 mg, and DSC analysis is performed on the crimped one. The measurement conditions are: apparatus: TA Instrument Q-2000, measurement speed: 10 ° C./min, temperature program: −30 ° C. → 180 ° C. → −30 ° C. → 180 ° C., atmosphere: nitrogen gas (50 ml / min).
・構造
基材１２０の厚さは、前述した三点の性質に大きく影響を与える。そのため、両面粘着テープの基材の厚さは、好適には０．０５〜０．１ｍｍであり、より好適には０．０５〜０．０９ｍｍであり、特に好適には０．０７〜０．０８ｍｍである。
Structure The thickness of the base material 120 greatly affects the above-mentioned three properties. Therefore, the thickness of the base material of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 0.05 to 0.1 mm, more preferably 0.05 to 0.09 mm, and particularly preferably 0.07 to 0.00 mm. 08 mm.
（両面粘着テープ／構成要素／粘着成分）
・材質、物性
粘着成分１１０ａ及び１１０ｂは、下記三点の性質を備えることが好適である。一点目は、使用時（両面粘着テープ領域形成段階、両面粘着テープ領域については後述）を想定した、基材に引張力が印加される際に求められる性質である。具体的には、基材が引っ張られた際に追従して適度に伸びる粘弾性を有する必要がある。二点目は、適度に高められた粘着性を有することである。三点目は、使用時（瞼への適用段階）を想定した、瞼への付着適合性と、油脂、汗及び涙への耐付着低減性（持続性）である。このような性質を有する粘着成分１１０ａ及び１１０ｂの材質として、基材がポリエチレンである場合には、アクリル系粘着剤を主成分とし、その他の成分として粘着付与剤を含有する、粘着成分が好適である。アクリル系粘着剤の中では、（メタ）アクリル酸イソオクチルや（メタ）アクリル酸を構成モノマーとしたアクリルポリマーであるアクリル系粘着剤が好適である。ここで、アクリルポリマーを構成するモノマーの主成分である（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸のｍｏｌ比｛（メタ）アクリル酸イソオクチル：（メタ）アクリル酸｝が、好適には８５：１５〜９９：１であり、より好適には９２．５：７．５〜９９：１であり、更に好適には９５：５〜９９：１である。尚、アクリルポリマーの構成モノマーにおける、ポリマーの構成比は、後述の＜測定方法２＞及び＜測定方法３＞に従って分析されるものである。また、粘着成分におけるアクリルポリマー含有量は、好適には５０〜９０重量％であり、より好適には５５〜８０重量％であり、さらに好適には６０〜７５重量％である。ここで、粘着成分におけるアクリルポリマーと、粘着付与剤を含むその他の成分と、の重量比は、後述の＜測定方法２＞及び＜測定方法４＞に従って分析されるものである。即ち、＜測定方法２＞のメタノール抽出量と、加熱メタノール可溶分のＧＰＣクロマトグラムより、粘着成分中のアクリルポリマーと、粘着付与剤を含むその他の成分と、の含有量比を分析する。粘着成分のアクリルポリマー以外の成分としては、特に限定されないが、ロジンエステル系樹脂を含有する粘着付与剤を添加することが好適であり、パラ置換ベンゼン骨格を有する成分が添加されていてもよい。尚、粘着成分のアクリルポリマー以外の成分におけるロジンエステル系樹脂の含有量としては、好適には５０〜１００重量％であり、より好適には６０〜１００重量％であり、さらに好適には８０〜１００重量％である。また、１８０度方向剥離力は、好適には７．５〜２７Ｎ／２５ｍｍであり、より好適には９．０〜２２Ｎ／２５ｍｍであり、更に好適には１０．５〜１７Ｎ／ｃｍである。ここで、当該数値は、対ステンレス板（ＳＵＳ ３０４ ＢＡ）厚さ２５μｍＰＥＴフィルム裏打ち、圧着２ｋｇローラー、１往復、室温２０分養生、引張速度３００ｍｍ／分での測定値である（１０回平均）。
(Double-sided adhesive tape / component / adhesive component)
-Material and physical properties The adhesive components 110a and 110b preferably have the following three properties. The first point is a property required when a tensile force is applied to the substrate, assuming use (a double-sided adhesive tape region forming stage and a double-sided adhesive tape region will be described later). Specifically, it is necessary to have a viscoelasticity that follows the substrate when it is pulled and is appropriately stretched. The second point is to have a moderately enhanced tackiness. The third point is adhesion compatibility to the heel, and resistance to adhesion to oils and fats, sweat and tears (sustainability), assuming use (stage of application to the heel). As the material of the adhesive components 110a and 110b having such properties, when the base material is polyethylene, an adhesive component containing an acrylic adhesive as a main component and a tackifier as the other component is suitable. is there. Among the acrylic pressure-sensitive adhesives, an acrylic pressure-sensitive adhesive that is an acrylic polymer having (meth) acrylic acid isooctyl or (meth) acrylic acid as a constituent monomer is preferable. Here, the molar ratio of isooctyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid, which are the main components of the monomer constituting the acrylic polymer {isooctyl (meth) acrylate: (meth) acrylic acid}, is preferably 85: It is 15-99: 1, More preferably, it is 92.5: 7.5-99: 1, More preferably, it is 95: 5-99: 1. The constituent ratio of the polymer in the constituent monomer of the acrylic polymer is analyzed according to <Measurement method 2> and <Measurement method 3> described later. Moreover, the acrylic polymer content in the adhesive component is preferably 50 to 90% by weight, more preferably 55 to 80% by weight, and further preferably 60 to 75% by weight. Here, the weight ratio of the acrylic polymer in the adhesive component to the other components including the tackifier is analyzed according to <Measurement Method 2> and <Measurement Method 4> described later. That is, the content ratio between the acrylic polymer in the adhesive component and the other components including the tackifier is analyzed from the methanol extraction amount of <Measurement method 2> and the GPC chromatogram of the soluble portion of the heated methanol. Although it does not specifically limit as components other than the acrylic polymer of an adhesion component, It is suitable to add the tackifier containing a rosin ester-type resin, and the component which has a para substituted benzene skeleton may be added. In addition, as content of the rosin ester-type resin in components other than the acrylic polymer of an adhesion component, it is 50-100 weight% suitably, More preferably, it is 60-100 weight%, More preferably, 80- 100% by weight. The 180-degree peel force is preferably 7.5 to 27 N / 25 mm, more preferably 9.0 to 22 N / 25 mm, and even more preferably 10.5 to 17 N / cm. Here, the said numerical value is a measured value at a stainless steel plate (SUS 304 BA) thickness 25 μm PET film backing, pressure bonding 2 kg roller, 1 reciprocation, curing at room temperature for 20 minutes, and tensile speed of 300 mm / min (average of 10 times).
＜測定方法２＞
ホットプレート上にメタノール３０ｍｌ及び粘着成分（粘着剤層）０．１０２ｇを注入したビーカーを載せ、ホットプレートの設定温度を５０℃とし、３０分加熱し加熱メタノール抽出を行う。その後メタノールを不溶分と可溶分に分離し、それぞれを秤量する（５回平均）。
<Measurement method 2>
A beaker into which 30 ml of methanol and 0.102 g of an adhesive component (adhesive layer) are injected is placed on a hot plate, the hot plate is set at 50 ° C., and heated for 30 minutes to perform extraction with methanol. Thereafter, methanol is separated into insoluble and soluble components, and each is weighed (average of 5 times).
＜測定方法３＞
＜測定方法２＞の加熱メタノール不溶分に関して１３ＣＮＭＲ測定を行う。測定条件としては、装置：Ｂｒｕｋｅｒ Ｂｉｏｓｐｉｎ ＡＶＡＮＣＥＩＩＩ−６００ ｗｉｔｈ Ｃｒｙｏ Ｐｒｏｂｅ、観測周波数：１５０ＭＨｚ、フリップ角：４５°、測定溶媒：ＣＤＣｌ３（ピリジン―ｄ５を数滴添加）、化学シフト基準：測定溶媒（ＣＤＣｌ３；７７．０５ｐｐｍ）である。詳細な測定条件を表１に記載する。尚、ＮＭＲ測定においては、粘着成分全体に対する分析を行うことでも、ある程度の成分分析が可能であるが、当該加熱メタノール不溶分に対する分析により、より詳細な情報を得ることが可能である。
<Measurement method 3>
< 13 > C NMR measurement is performed on the heated methanol-insoluble matter of <Measurement method 2>. Measurement conditions include: apparatus: Bruker Biospin AVANCEIII-600 with Cryo Probe, observation frequency: 150 MHz, flip angle: 45 °, measurement solvent: CDCl 3 (addition of several drops of pyridine-d 5 ), chemical shift standard: measurement solvent ( CDCl 3 ; 77.05 ppm). Detailed measurement conditions are listed in Table 1. In NMR measurement, a certain amount of component analysis can be performed by analyzing the entire adhesive component, but more detailed information can be obtained by analyzing the heated methanol insoluble matter.
＜測定方法４＞
＜測定方法２＞における加熱メタノール可溶分に対して、ＧＰＣクロマトグラムを用いた分析を行う。加熱メタノール可溶分を１．０ｇ／ｌＴＨＦ溶液となるように調整し、一晩静置する。当該溶液を０．４５μｍメンブレインフィルターでろ過し、ＧＰＣ測定を行う。測定条件としては、装置：ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００、カラムサイズ：６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ、溶離液：ＴＨＦ、流量：０．６ｍｌ／ｍｉｎ、検出器：ＲＩ、カラム温度：４０℃、注入量：２０μｌである。詳細な測定条件を表２に示す。
<Measurement method 4>
An analysis using a GPC chromatogram is performed on the heated methanol-soluble component in <Measurement Method 2>. Adjust the heated methanol-soluble content to 1.0 g / l THF solution and let stand overnight. The solution is filtered through a 0.45 μm membrane filter and GPC measurement is performed. The measurement conditions were as follows: apparatus: TOSOH HLC-8120GPC, column: TSKgel SuperHZM-H / HZ4000 / HZ3000 / HZ2000, column size: 6.0 mm I.D. D. × 150 mm, eluent: THF, flow rate: 0.6 ml / min, detector: RI, column temperature: 40 ° C., injection volume: 20 μl. Detailed measurement conditions are shown in Table 2.
・構造
粘着成分（粘着成分層）の厚さは、前述した三点の性質に大きく影響を与える。そのため、粘着成分の厚さは、好適には０．０１〜０．０４ｍｍであり、より好適には０．０１〜０．０３ｍｍであり、特に好適には０．０１〜０．０２５ｍｍである。
Structure The thickness of the adhesive component (adhesive component layer) greatly affects the above-mentioned three properties. Therefore, the thickness of the adhesive component is preferably 0.01 to 0.04 mm, more preferably 0.01 to 0.03 mm, and particularly preferably 0.01 to 0.025 mm.
｛両面粘着テープ／構造｝
（両面粘着テープ／全体の厚さ）
両面粘着テープの厚さは、基材及び粘着成分と合わせて、前述した三点の性質に大きく影響を与える。そのため、両面粘着テープの厚さは、好適には０．０９〜０．２０ｍｍであり、より好適には０．１０〜０．１８ｍｍであり、特に好適には０．１１〜０．１６ｍｍである。
{Double-sided adhesive tape / structure}
(Double-sided adhesive tape / total thickness)
The thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape greatly affects the above-mentioned three properties in combination with the base material and the pressure-sensitive adhesive component. Therefore, the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 0.09 to 0.20 mm, more preferably 0.10 to 0.18 mm, and particularly preferably 0.11 to 0.16 mm. .
（両面粘着テープ／基材と粘着成分層の厚さ比）
基材／粘着成分層の厚さ比（基材厚さ：粘着成分層の合計厚さ）は、好適には１．５：１〜３：１であり、より好適には１．７５：１〜２．５：１であり、特に好適には１．８５：１〜２．２５：１である。
(Double-sided adhesive tape / thickness ratio of base material and adhesive component layer)
The thickness ratio of the substrate / adhesive component layer (base material thickness: total thickness of the adhesive component layer) is preferably 1.5: 1 to 3: 1, more preferably 1.75: 1. ~ 2.5: 1, particularly preferably 1.85: 1 to 2.25: 1.
（両面粘着テープ／幅）
両面粘着テープの幅も、前述した三点の性質に大きく影響を与える。特に、幅が広すぎると二重瞼形成用テープを瞼に貼付しにくくなり、幅が狭すぎると二重瞼形成用テープの粘着面が十分に確保されない。そのため、両面粘着テープの幅は、好適には１．１〜１．４ｍｍであり、より好適には１．１〜１．３５ｍｍであり、特に好適には１．１〜１．３ｍｍである。
(Double-sided adhesive tape / width)
The width of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape also greatly affects the above-mentioned three properties. In particular, if the width is too wide, it is difficult to apply the double wrinkle forming tape to the wrinkle. If the width is too narrow, the adhesive surface of the double wrinkle forming tape is not sufficiently secured. Therefore, the width of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 1.1 to 1.4 mm, more preferably 1.1 to 1.35 mm, and particularly preferably 1.1 to 1.3 mm.
（両面粘着テープ／長さ）
両面粘着テープの長さは、長すぎると瞼に二重瞼形成用テープを貼付しにくくなり、短すぎると瞼に二重瞼形成用テープを貼付して形成される二重瞼の横幅が不十分となる。そのため、両面粘着テープの長さは、好適には２５〜３０ｍｍであり、より好適には２６〜２９．５ｍｍであり、特に好適には２７〜２９ｍｍである。
(Double-sided adhesive tape / length)
If the length of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is too long, it will be difficult to affix the double wrinkle forming tape to the reed, and if it is too short, the width of the double reed formed by applying the double reed forming tape to the reed will be insufficient. Therefore, the length of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 25 to 30 mm, more preferably 26 to 29.5 mm, and particularly preferably 27 to 29 mm.
（両面粘着テープ／厚さ・幅・長さ比）
二重瞼形成用テープは、使用段階（両面粘着テープ領域形成時）においては両面粘着テープのみで構成されているため、両面粘着テープの、厚さ、幅、長さの比によって、両面粘着テープ領域の形状が異なる。両面粘着テープ領域の形状が、瞼に配するに適した形状を有さない場合には、十分な二重瞼形成能が得られない。そのため、両面粘着テープの、厚さと幅の比（厚さ：幅）としては、好適には１：８〜１：１２であり、より好適には１：８〜１：１１．５であり、特に好適には１：８〜１：１１である。また、両面粘着テープの、幅と長さの比（幅：長さ）としては、好適には１：２０〜１：３０であり、より好適には１：２０〜１：２７であり、特に好適には１：２０〜１：２５である。
(Double-sided adhesive tape / thickness / width / length ratio)
Since the double fold forming tape is composed of only double-sided adhesive tape at the stage of use (during formation of double-sided adhesive tape region), depending on the ratio of thickness, width and length of double-sided adhesive tape, The shape is different. When the shape of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape region does not have a shape suitable for placement on the ridge, sufficient double fold forming ability cannot be obtained. Therefore, the ratio of thickness to width (thickness: width) of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 1: 8 to 1:12, more preferably 1: 8 to 1: 11.5. The ratio is particularly preferably 1: 8 to 1:11. Further, the ratio of width to length (width: length) of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 1:20 to 1:30, more preferably 1:20 to 1:27, particularly The ratio is preferably 1:20 to 1:25.
｛両面粘着テープ／物性｝
両面粘着テープの全体としての塑性変形後のテープ寸法変化特性（荷重解放６０秒後）は、変形量１００％の場合には、好適には１１０〜１５０％であり、より好適には１１５〜１４５％であり、更に好適には１２０〜１４０％であり、変形量１５０％の場合には、好適には１５０〜２４０％であり、より好適には１６０〜２１０％であり、更に好適には１７０〜１９０％である。ここで、当該数値は、下記方法により測定される。尚、当該値は、１０回の平均値である。
{Double-sided adhesive tape / physical properties}
When the deformation amount is 100%, the tape dimension change characteristic after plastic deformation as a whole of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 110 to 150%, more preferably 115 to 145. %, More preferably 120 to 140%, and when the deformation amount is 150%, it is preferably 150 to 240%, more preferably 160 to 210%, and even more preferably 170. ~ 190%. Here, the numerical value is measured by the following method. In addition, the said value is an average value of 10 times.
＜測定方法５＞
まず、両面粘着テープサンプルを２５ｍｍ幅×２００ｍｍにカットする。このときテープの長さ方向がテストサンプルの長手方向となるようにする。そして、サンプルの中心に５０ｍｍの間隔で標線を引く（図６参照）。１００ｍｍの間隔で定速引張試験機に固定する。次に、３００ｍｍ／分の速さで、１００％、１５０％の変形を与えた後、荷重を解放しフリーの状態として６０秒放置する。そして、引張前、引張直後、荷重解放６０秒後の３度のタイミングで標線間の間隔を金尺で測定し、記録する。
<Measurement method 5>
First, a double-sided adhesive tape sample is cut into a width of 25 mm × 200 mm. At this time, the length direction of the tape is set to be the longitudinal direction of the test sample. Then, marked lines are drawn at intervals of 50 mm in the center of the sample (see FIG. 6). Fix to a constant speed tensile tester at intervals of 100 mm. Next, after applying deformation of 100% and 150% at a speed of 300 mm / min, the load is released and left in a free state for 60 seconds. Then, the distance between the marked lines is measured with a metal ruler at a timing of 3 degrees before tensioning, immediately after tensioning, and 60 seconds after load release, and recorded.
また、両面粘着テープの全体としての比例限度は、好適には５〜２５Ｎ／２５ｍｍ、より好適には７．５〜２０Ｎ／２５ｍｍ、更に好適には１０〜１５Ｎ／２５ｍｍである。ここで、当該数値は、下記方法により測定される。尚、当該値は、１０回の平均値である。 The proportional limit of the entire double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 5 to 25 N / 25 mm, more preferably 7.5 to 20 N / 25 mm, and still more preferably 10 to 15 N / 25 mm. Here, the numerical value is measured by the following method. In addition, the said value is an average value of 10 times.
＜測定方法６＞
まず、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサンプルを切り出し、長さ方向に１００ｍｍの間隔で定速引張試験機に固定する。そのあと、３００ｍｍ／分の速さで引張り、その際の変形と荷重を記録する。そして、当該変形−荷重曲線から、荷重と歪とが比例関係にある最大荷重を比例限度とする。
<Measurement method 6>
First, a sample having a width of 25 mm and a length of 150 mm is cut out and fixed to a constant speed tensile tester at intervals of 100 mm in the length direction. Thereafter, pulling is performed at a speed of 300 mm / min, and the deformation and load at that time are recorded. Then, from the deformation-load curve, the maximum load in which the load and the strain are in a proportional relationship is set as the proportional limit.
＜粘着面保護シート＞
｛粘着面保護シート／構造｝
（粘着面保護シート／構造／加工）
粘着面保護シート２００は、両面粘着テープの粘着成分を保護すると共に、両面粘着テープ領域を瞼に適用する際には把持箇所としても機能する。従って、両面粘着テープ領域を瞼に適用する際には粘着面保護シートが阻害なく分断し保持箇所となるために、粘着面保護シート２００に、溝加工、切り込み加工、切り取り線加工及び切断加工等の易分離加工を設けてもよい。ここで、粘着面保護シート２００は、外側面（両面粘着テープと接触しない面）に凹凸加工等の滑り止め加工がされていてもよい。更に、粘着面保護シート２００の内側面（両面粘着テープと接触する面）には、両面粘着テープの粘着面と干渉し難くなるような表面加工を施すことが好適である。当該粘着面保護シート表面に施す表面加工としては研磨加工、切削加工、表面コート等特に限定されず、例えば鏡面加工が挙げられる。粘着面保護シートの内側面は、シボ仕上（細かい凹凸加工）が施されていたり、元々の細かい凹凸等が存在するような、粗面となっている場合がある。そのような粘着面保護シートに両面粘着テープを適用した際には、当該凹凸部等に両面粘着テープの粘着成分が入り込み、粘着面保護シートと両面粘着テープが密着してしまう。従って、テープを延伸させた際に、両面粘着テープを巻き込んで粘着面保護シートが分断される。その結果、両面粘着テープに負荷が加わり、両面粘着テープが破断したり、両面粘着テープに粘着成分のダマが形成される等、粘着成分の不均一により粘着力及び透明度が低下してしまう｛図７（２）参照、黒丸で囲われた白色点は粘着成分のダマを示す｝。対して、粘着面保護シートの内側面を平滑となるよう加工することで、テープを延伸させる際に、両面粘着テープに負荷をかけずに伸長出来るため、両面粘着テープの破断を防ぐことが可能となる。更に、両面粘着シートの粘着成分が均一な状態に保たれるため、粘着力及び透明度の高い二重瞼形成用テープを実現出来る｛図７（１）参照｝。更に、粘着面保護シートの表面には、製造過程等においてシリコーンゴムの表面を保護するための保護フィルムが配してあってもよい。当該保護フィルムは、両面粘着テープの粘着成分と粘着面保護シートの密着性を阻害するために好適に作用する。
<Adhesive surface protection sheet>
{Adhesive surface protective sheet / Structure}
(Adhesive surface protection sheet / structure / processing)
The pressure-sensitive adhesive surface protective sheet 200 protects the pressure-sensitive adhesive component of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, and also functions as a gripping portion when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape region is applied to a bag. Accordingly, when the double-sided adhesive tape region is applied to a ridge, the adhesive surface protection sheet is divided without interruption and becomes a holding portion, so that the adhesive surface protection sheet 200 is grooved, cut, cut line processed, and cut. Easy separation processing may be provided. Here, the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet 200 may be subjected to anti-slip processing such as concavo-convex processing on the outer surface (the surface not in contact with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape). Furthermore, it is preferable that the inner surface of the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet 200 (the surface that comes into contact with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape) is subjected to a surface treatment that hardly interferes with the pressure-sensitive adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape. The surface treatment applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet is not particularly limited, such as polishing, cutting, and surface coating, and examples thereof include mirror finishing. The inner surface of the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet may have a rough surface such that it has a textured finish (fine irregularities) or has original fine irregularities. When a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is applied to such a pressure-sensitive adhesive surface protective sheet, the pressure-sensitive adhesive component of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape enters the concavo-convex portion and the like, and the pressure-sensitive adhesive surface protection sheet and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape are in close contact with each other. Therefore, when the tape is stretched, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is rolled up to divide the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet. As a result, a load is applied to the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is broken, or the adhesive component is formed on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape. See 7 (2). White dots surrounded by black circles indicate lumps of adhesive component}. On the other hand, by processing the inner surface of the adhesive surface protective sheet to be smooth, it is possible to stretch the double-sided adhesive tape without applying a load when the tape is stretched, thus preventing the double-sided adhesive tape from breaking. It becomes. Furthermore, since the adhesive component of the double-sided PSA sheet is kept in a uniform state, a double wrinkle forming tape with high adhesive strength and transparency can be realized {see FIG. 7 (1)}. Furthermore, a protective film for protecting the surface of the silicone rubber in the manufacturing process or the like may be disposed on the surface of the adhesive surface protective sheet. The said protective film acts suitably in order to inhibit the adhesiveness of the adhesive component of a double-sided adhesive tape and an adhesive surface protection sheet.
（粘着面保護シート／構造／厚さ）
粘着面保護シートは、両面粘着テープの粘着成分を保護すると同時に二重瞼形成用テープの把持箇所として機能するため、外部からの汚れなどを可能な限り防ぎつつも、持ちやすく使いやすい厚さであることが望ましい。そのため、粘着面保護シートの厚さは、粘着面保護シートの表面に前記保護フィルムを配する場合は当該フィルムの厚さも含め、好適には０．２〜０．５ｍｍであり、より好適には０．２〜０．４５ｍｍであり、特に好適には０．２〜０．４ｍｍである。尚、粘着面保護シートの表面に保護フィルムを配する場合、保護フィルムの厚さは、好適には０．０１〜０．１ｍｍであり、より好適には０．０２５〜０．０８５ｍｍであり、特に好適には０．０４〜０．０７ｍｍである。
(Adhesive surface protection sheet / structure / thickness)
The adhesive surface protection sheet protects the adhesive component of the double-sided adhesive tape, and at the same time functions as a gripping point for the double wrinkle forming tape. Is desirable. Therefore, the thickness of the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet is preferably 0.2 to 0.5 mm, more preferably including the thickness of the film when the protective film is disposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet. It is 0.2 to 0.45 mm, particularly preferably 0.2 to 0.4 mm. In addition, when arranging a protective film on the surface of the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet, the thickness of the protective film is preferably 0.01 to 0.1 mm, more preferably 0.025 to 0.085 mm, Particularly preferably, it is 0.04 to 0.07 mm.
（粘着面保護シート／構造／幅）
粘着面保護シートの幅としては、両面粘着テープの幅と合わせて、両面粘着テープ領域を形成する前の状態の両面粘着テープ１００を過不足なく覆う態様が望ましい。
(Adhesive surface protection sheet / structure / width)
As the width of the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet, it is desirable to cover the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 100 in a state before forming the double-sided pressure-sensitive adhesive tape region together with the width of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
（粘着面保護シート／構造／長さ）
粘着面保護シートの長さとしては、両面粘着テープの形状と合わせて、両面粘着テープ領域を形成する前の状態の両面粘着テープ１００を過不足なく覆う態様が望ましい。
(Adhesive surface protection sheet / structure / length)
The length of the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet is preferably an aspect that covers the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 100 in the state before forming the double-sided pressure-sensitive adhesive tape region together with the shape of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
｛粘着面保護シート／材質、物性｝
粘着面保護シートは、両面粘着テープの粘着成分を保護すると同時に二重瞼形成用テープの把持箇所として機能するため、両面粘着テープの粘着成分とは干渉せず、外部からの汚れなどを可能な限り防ぎ、また、指で摘んだ際に滑りにくく把持しやすい材質であることが望ましい。よって、粘着面保護シートの材質としては、アクリル系樹脂をベースとしてロジンエステル樹脂を含有する粘着剤層を使用する場合には、硬度４０°以上のシリコーンゴムが好適であり、硬度５０°以上のシリコーンゴムが好適であり、硬度６０°以上のシリコーンゴムが好適である。ここで、当該硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３準拠のデュロメータで測定した値である。尚、上限値は特に限定されないが硬度８０°である。尚、粘着面保護シートの表面に保護フィルムを配する場合、表面保護フィルムの材質としては特に限定されないが、好適には熱可塑性樹脂であり、より好適にはポリエステルであり、特に好適にはＰＥＴフィルムである。
{Adhesive surface protection sheet / material, physical properties}
The adhesive surface protection sheet protects the adhesive component of the double-sided adhesive tape and at the same time functions as a gripping point for the double fold-forming tape, so it does not interfere with the adhesive component of the double-sided adhesive tape and prevents external contamination as much as possible. Moreover, it is desirable that the material is easy to grip and not slip when picked with a finger. Therefore, as the material for the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet, when an adhesive layer containing a rosin ester resin based on an acrylic resin is used, a silicone rubber having a hardness of 40 ° or more is suitable, and a hardness of 50 ° or more is preferable. Silicone rubber is preferable, and silicone rubber having a hardness of 60 ° or more is preferable. Here, the said hardness is the value measured with the durometer based on JISK6253. The upper limit is not particularly limited, but the hardness is 80 °. In the case where a protective film is provided on the surface of the adhesive surface protective sheet, the material of the surface protective film is not particularly limited, but is preferably a thermoplastic resin, more preferably a polyester, and particularly preferably a PET. It is a film.
≪製造方法≫
本実施形態に係る二重瞼形成用テープＡの製造方法は、特に限定されないが、両面粘着テープ及び粘着面保護シートの、シート状体を巻き取ったロール原反から、それぞれのシート状体を引き出し重ねて、シート状積層体を形成した後、当該シート状積層体を打ち抜き（例えば平圧式３ヘッド打ち抜き）により所望の大きさに形成することが好適である（平圧式３ヘッド打ち抜きの概念は図８参照）。当該製造方法によれば、連続的にテープを形成する手法であるため、粘着力にムラのない二重瞼形成用テープＡを安定して形成することが可能となる。
≪Manufacturing method≫
Although the manufacturing method of the double fold forming tape A according to the present embodiment is not particularly limited, the respective sheet-like bodies are drawn and overlapped from the roll of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape and the pressure-sensitive adhesive face protective sheet wound around the sheet-like body. Then, after forming the sheet-like laminate, it is preferable to form the sheet-like laminate to a desired size by punching (for example, flat-pressure three-head punching) (the concept of flat-pressure three-head punching is shown in FIG. 8). reference). According to the manufacturing method, since the tape is continuously formed, it is possible to stably form the double fold forming tape A without unevenness in adhesive force.
≪使用方法（用途）≫
図３〜５を用いて、二重瞼形成用テープＡの瞼への使用方法（貼付方法）を詳述する。図３に見られるように、粘着面保護シート２１０及び２２０を摘み、二重瞼形成用テープＡ全体を左右に延伸させる。この際、粘着面保護シートは把持部へと分離し、両面粘着テープのみからなる箇所すなわち両面粘着テープ領域３００と、把持部４１０及び４２０と、が形成される。次に、図４に見られるように、当該両面粘着テープ領域３００を、二重瞼形成箇所に配し固定した後、図５のように、把持部を切除する。
≪Usage (use) ≫
The usage method (sticking method) of the double fold forming tape A on the ridge will be described in detail with reference to FIGS. As can be seen in FIG. 3, the adhesive surface protective sheets 210 and 220 are picked and the entire double fold forming tape A is stretched left and right. At this time, the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet is separated into gripping portions, and a portion consisting only of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, that is, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape region 300 and gripping portions 410 and 420 are formed. Next, as shown in FIG. 4, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape region 300 is arranged and fixed at a double fold forming place, and then the gripping part is cut out as shown in FIG. 5.
以下、図１、図２を用いて、本発明の実施例を詳述する。尚、本発明の技術的範囲は本実施例には限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. The technical scope of the present invention is not limited to this embodiment.
≪実施条件≫
本実施例における基本的な構成は図１及び図２に示す通りである。
まず、基材１２０としては、厚さ３ｍｉｌ（約０．０７６ｍｍ）の低密度ポリエチレンを使用した。本実施例における基材の物性として、＜測定方法１＞に係るＤＳＣ分析により、昇温時（図９）、降温時（図１０）及び再昇温時（図１１）における熱履歴が得られた。昇温時、降温時及び再昇温時のピークトップ温度特性をまとめたものを表３に示す。また、粘着成分１１０としては、アクリル酸イソオクチル約９７ｍｏｌ％及びアクリル酸約３ｍｏｌ％を構成モノマーとしたアクリルポリマーと、その他の成分（ロジンエステル系樹脂を主成分とする粘着付与剤に、パラ置換ベンゼン骨格を有する添加材や別の成分を、微量添加してなる組成物）が、重量比（アクリルポリマー：その他の成分）がおよそ６３：３７となるよう配合された粘着剤（粘着力：１４．７Ｎ／２５ｍｍ）を使用した（基材１２０の両面に塗布、片面の厚さが０．０２ｍｍ）。ここで、本実施例に係る粘着成分構成要素の測定方法及び分析結果を述べる。まず、先述の＜測定方法２＞に係る加熱メタノール抽出により、粘着成分を、不溶分と可溶分に分離する。次に、当該不溶分に対して先述の＜測定方法３＞に係るＮＭＲスペクトル分析を行うことで、ポリマーの構成モノマー組成比（アクリル酸イソオクチルとアクリル酸の組成比）を分析可能である。具体的には、＜測定方法３＞に係るＮＭＲスペクトルの１７７ｐｐｍ（アクリル酸）及び１７４ｐｐｍ（アクリル酸イソオクチル）のピーク積分強度比を用いることで、アクリル酸及びアクリル酸イソオクチルの組成比が算出される。当該実施例における粘着成分の、＜測定方法３＞に係るＮＭＲスペクトル分析結果を図１２に示す。次に、先述の＜測定方法４＞により、当該可溶分に対するＧＰＣクロマトグラムを作成した（図１３参照）。具体的には、＜測定方法２＞に係る加熱メタノール可溶分のＧＰＣクロマトグラムのピーク１（ポリマー）とピーク２（粘着付与剤＋パラ置換ベンゼン骨格を有する成分）のピーク面積比を算出した。更に、粘着成分の、＜測定方法２＞に係る秤量結果及び＜測定方法４＞に係るＧＰＣクロマトグラムの分析結果をまとめた結果を表４に示す。以上より、本実施例に係る基材の熱履歴特性及び粘着成分の含有量比等が分析可能である。
<Conditions for implementation>
The basic configuration in this embodiment is as shown in FIGS.
First, a low density polyethylene having a thickness of 3 mil (about 0.076 mm) was used as the base material 120. As the physical properties of the base material in this example, thermal history at the time of temperature rise (FIG. 9), temperature drop (FIG. 10), and temperature rise (FIG. 11) is obtained by DSC analysis according to <Measurement Method 1>. It was. Table 3 summarizes the peak top temperature characteristics at the time of temperature rise, at the time of temperature fall, and at the time of temperature rise again. The adhesive component 110 includes an acrylic polymer having about 97 mol% of isooctyl acrylate and about 3 mol% of acrylic acid as a constituent monomer, and other components (a tackifier mainly composed of a rosin ester resin, para-substituted benzene). A pressure-sensitive adhesive (adhesive strength: 14.5) in which a weight ratio (acrylic polymer: other components) is approximately 63:37 in a composition obtained by adding a trace amount of an additive having a skeleton and another component. 7N / 25 mm) (applied to both sides of the substrate 120, the thickness of one side being 0.02 mm). Here, the measuring method and analysis result of the adhesive component component according to the present example will be described. First, the adhesive component is separated into an insoluble component and a soluble component by heating methanol extraction according to <Measurement Method 2> described above. Next, the constituent monomer composition ratio (composition ratio of isooctyl acrylate and acrylic acid) of the polymer can be analyzed by performing NMR spectrum analysis according to <Measurement Method 3> described above on the insoluble matter. Specifically, the composition ratio of acrylic acid and isooctyl acrylate is calculated by using the peak integrated intensity ratio of 177 ppm (acrylic acid) and 174 ppm (isooctyl acrylate) in the NMR spectrum according to <Measurement Method 3>. . The NMR spectrum analysis result according to <Measurement method 3> of the adhesive component in this example is shown in FIG. Next, a GPC chromatogram for the soluble component was prepared by the above-described <Measurement Method 4> (see FIG. 13). Specifically, the peak area ratio between peak 1 (polymer) and peak 2 (component having a tackifier + para-substituted benzene skeleton) in the GPC chromatogram of the heated methanol-soluble matter according to <Measurement Method 2> was calculated. . Further, Table 4 shows the results of collecting the weighing results of <Measurement Method 2> and the GPC chromatogram analysis results of <Measurement Method 4> of the adhesive component. From the above, it is possible to analyze the thermal history characteristics, the content ratio of the adhesive component, and the like of the base material according to this example.
尚、＜測定方法２＞に係る、粘着成分を加熱メタノール抽出することで得られた不溶分に対してのみならず、粘着成分に対して直接、１３ＣＮＭＲ分析及び１ＨＮＭＲ分析を行った。それぞれの測定結果を図１４及び１５に示す。測定条件としては、装置：Ｂｒｕｋｅｒ Ｂｉｏｓｐｉｎ ＡＶＡＮＣＥＩＩＩ−６００ ｗｉｔｈ Ｃｒｙｏ Ｐｒｏｂｅ、観測周波数：（１３Ｃ；１５０ＭＨｚ、１Ｈ；６００ＭＨｚ、フリップ角：４５°、測定溶媒：ＣＤＣｌ３（１３Ｃ測定時にピリジン―ｄ５を数滴添加）、化学シフト基準：測定溶媒（ＣＤＣｌ３：１３Ｃ；７７．０５ｐｐｍ、１Ｈ；７．２５ｐｐｍ）である。詳細な測定条件は各図中に示す。 In addition, the 13 CNMR analysis and the 1 HNMR analysis were directly performed on the adhesive component as well as the insoluble component obtained by heating methanol extraction of the adhesive component according to <Measurement method 2>. The respective measurement results are shown in FIGS. As measurement conditions, apparatus: Bruker Biospin AVANCE III-600 with Cryo Probe, observation frequency: ( 13 C; 150 MHz, 1 H; 600 MHz, flip angle: 45 °, measurement solvent: CDCl 3 (when pyridine-d5 is used during 13 C measurement) Addition of a few drops), chemical shift standard: measurement solvent (CDCl 3 : 13 C; 77.05 ppm, 1 H; 7.25 ppm) Detailed measurement conditions are shown in each figure.
ここで、粘着成分１１０を両面に有する基材１２０（図２に示す両面粘着テープ１００）に関し、前述の＜測定方法５＞に基づき、塑性変形後のテープ寸法変化特性を試験した。その結果を表３に示す。同様に、粘着成分１１０を両面に有する基材１２０に関し、前述の＜測定方法６＞に基づき、比例限度を測定した。その結果を図１６に示す。図１６から、本実施例に係る両面粘着テープの比例限度は、約１２Ｎ／２５ｍｍであった。 Here, regarding the base material 120 (double-sided pressure-sensitive adhesive tape 100 shown in FIG. 2) having the pressure-sensitive adhesive component 110 on both sides, the tape dimensional change characteristics after plastic deformation were tested based on <Measurement Method 5> described above. The results are shown in Table 3. Similarly, regarding the base material 120 having the adhesive component 110 on both sides, the proportional limit was measured based on <Measurement Method 6> described above. The result is shown in FIG. From FIG. 16, the proportional limit of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to this example was about 12 N / 25 mm.
次に、基材１２０の両面に粘着成分（層）１１０が適用された積層体（両面粘着テープ１００）の、粘着成分（層）上に、粘着成分（層）と接触する側の面に鏡面加工が施されたシリコーンゴム（厚さ：０．２５ｍｍ、硬度：７０°）の両面にＰＥＴフィルム（厚さ：０．０５ｍｍ）を設けて形成された粘着面保護シート２１０及び２２０（厚さ：０．３５ｍｍ）を貼付し、積層体を得た。両面粘着テープ１００並びに粘着面保護シート２１０及び２２０は、ロール状の原反から引き抜かれたシート状体であるため、当該積層体は連続的な面を有する板状となる。その後、図１に示すように、側断面の略中央に易分離加工を施した箇所が配されるよう、当該積層体を平圧式３ヘッド打ち抜き機にて切断し、本実施例に係る二重瞼形成用テープＡ（幅：１．２ｍｍ、長さ：２８ｍｍ、厚さ：０．８２ｍｍ）を得た。 Next, on the adhesive component (layer) of the laminate (double-sided adhesive tape 100) in which the adhesive component (layer) 110 is applied to both surfaces of the substrate 120, a mirror surface is provided on the surface in contact with the adhesive component (layer). Adhesive surface protection sheets 210 and 220 (thickness: formed by providing PET films (thickness: 0.05 mm) on both sides of processed silicone rubber (thickness: 0.25 mm, hardness: 70 °) 0.35 mm) was affixed to obtain a laminate. Since the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 100 and the pressure-sensitive adhesive surface protective sheets 210 and 220 are sheet-like bodies drawn out from a roll-shaped raw fabric, the laminate is a plate having a continuous surface. Thereafter, as shown in FIG. 1, the laminate is cut with a flat pressure type three-head punching machine so that a portion subjected to easy separation processing is arranged at the approximate center of the side cross section, and the double wrinkle formation according to the present embodiment is formed. Tape A (width: 1.2 mm, length: 28 mm, thickness: 0.82 mm) was obtained.
Ａ：二重瞼形成用テープ
１００：両面粘着テープ
１１０ａ〜１１０ｂ：粘着成分層
１２０：基材
２１０、２２０：粘着面保護シート
３００：両面粘着テープ領域
４１０、４２０：把持部
A: Double wrinkle forming tape 100: Double-sided adhesive tape 110a-110b: Adhesive component layer 120: Base material 210, 220: Adhesive surface protective sheet 300: Double-sided adhesive tape region 410, 420: Gripping part
Claims (2)
前記基材が、ポリエチレンであり、
前記アクリル系粘着剤層が、（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸とのモノマー比｛（メタ）アクリル酸イソオクチル：（メタ）アクリル酸のモル比｝が８５：１５〜９９：１である（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸との共重合体を含有し、且つ、
前記方法は、
前記基材、前記アクリル系粘着剤層及び前記粘着面保護シートを含むシート状積層体を打ち抜く工程を有する
ことを特徴とする二重瞼形成用テープの製造方法。 Plastic a substrate, an acrylic pressure-sensitive adhesive layer provided on the substrate, have a, and an adhesive surface protective sheet is provided on the acrylic pressure-sensitive adhesive layer, along with stretching the said substrate In the manufacturing method of the double wrinkle forming tape to be used by deforming ,
The substrate is polyethylene;
In the acrylic pressure-sensitive adhesive layer, the monomer ratio of isooctyl (meth) acrylate to (meth) acrylic acid {molar ratio of (oct) isooctyl: methacrylate) is 85:15 to 99: 1. A copolymer of a certain (meth) acrylic acid isooctyl and (meth) acrylic acid, and
The method
A method for producing a double wrinkle forming tape, comprising a step of punching out a sheet-like laminate including the base material, the acrylic pressure-sensitive adhesive layer, and the pressure-sensitive adhesive surface protective sheet.
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