JP5600513B2 - Method for producing crocetin preparation - Google Patents

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本発明は、クロセチン製剤の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a crocetin preparation.

クロセチンは、クチナシ(梔子)の果実、サフランの柱頭の乾燥物より抽出されるクロシンをアルカリや酵素を用いて加水分解することにより得られる。クロシンは水溶性であり、我が国ではクチナシ黄色素の主色素成分として広範囲な食品の着色に利用されているが、クロセチンは水に不溶である。そのため、クロセチンはクロシンよりも色調的に優れているにもかかわらず、その利用には制限が伴っていた。   Crocetin is obtained by hydrolyzing crocin extracted from dried fruits of gardenia (coconut) fruits and saffron stigmas using alkalis and enzymes. Crocin is water-soluble, and in Japan, it is used as a main pigment component of gardenia yellow pigment for coloring a wide range of foods, but crocetin is insoluble in water. Therefore, although crocetin is superior in color to crocin, its use has been limited.

このような状況の下、水に良く分散し、水性食品の着色料として好適なクロセチン製剤の製造方法を提供することを目的とし、クロセチンを、糖類を含有する水溶液中に分散してその平均粒子径を0.5〜5μmとし、得られた分散液を乾燥することを特徴とする粉末状クロセチン製剤の製造方法などが提案されている(特許文献1参照)。   Under such circumstances, with the aim of providing a method for producing a crocetin preparation that is well dispersed in water and suitable as a colorant for aqueous foods, crocetin is dispersed in an aqueous solution containing saccharides and the average particles thereof are dispersed. A method for producing a powdery crocetin preparation characterized in that the diameter is 0.5 to 5 μm and the obtained dispersion is dried has been proposed (see Patent Document 1).

しかし、上記製剤を用いて透明な飲食品(例えば、ペットボトル飲料など)を着色すると、該製剤に由来する沈殿物が肉眼で容易に確認できる程度に生じる場合があるため、上記方法は必ずしも満足できるものではなかった。   However, when a transparent food or drink (for example, a plastic bottle drink) is colored using the above preparation, a precipitate derived from the preparation may be generated to such an extent that it can be easily confirmed with the naked eye. It wasn't possible.

特開2006−335859号公報JP 2006-335859 A

本発明は、飲料を着色した場合に生じる沈殿を抑制し得るクロセチン製剤の製造方法を提供することを課題とする。   This invention makes it a subject to provide the manufacturing method of the crocetin formulation which can suppress the precipitation which arises when a drink is colored.

本発明者は、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、クロセチンを含有する製剤を調製する際に、マイクロフルイダイザーなどの高圧式均質化処理機を用いて該製剤の粒子径を一定の範囲内に調整することにより、得られた製剤を用いて着色した飲料の沈殿が抑制されることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。   As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor, when preparing a preparation containing crocetin, uses a high-pressure homogenizer such as a microfluidizer to keep the particle diameter of the preparation constant. By adjusting within the range, it found out that the precipitation of the drink colored using the obtained formulation was suppressed, and came to make this invention based on this knowledge.

即ち、本発明は、
[1].下記式
That is, the present invention
[1]. Following formula

Figure 0005600513
で表されるクロセチンを、糖類を含有する水溶液中に分散して分散液を調製する際に、該分散液の粒子径をメジアン径で0.5μm未満とすることを特徴とするクロセチン製剤の製造方法、
[2].前記調整は、高圧式均質化処理機を用いて行うことを特徴とする[1]に記載のクロセチン製剤の製造方法、
を提供するものである。
Figure 0005600513
The preparation of a crocetin preparation characterized in that when preparing a dispersion by dispersing crocetin represented by the formula in an aqueous solution containing saccharides, the particle diameter of the dispersion is less than 0.5 μm in median size Method,
[2]. The method for producing a crocetin preparation according to [1], wherein the adjustment is performed using a high-pressure homogenizer.
Is to provide.

本発明の製造方法により得られるクロセチン製剤を用いて着色した飲料は、沈殿が抑制されたものである。   The beverage colored using the crocetin preparation obtained by the production method of the present invention is one in which precipitation is suppressed.

本発明で用いられるクロセチンは、式   Crocetin used in the present invention has the formula

Figure 0005600513
で表される化合物である。このクロセチンは、通常、カロテノイド系の黄色色素であるクロシン(クロセチンのジゲンチオビオースエステル)を加水分解することにより得られる。クロシンは、アカネ科クチナシ(Gardenia augusta MERRIL var.grandiflora HORT.,Gardenia jasminoides ELLIS)の果実、サフランの柱頭の乾燥物などに含まれるが、クロシンを得るための工業的原料としてはクチナシの果実が好ましく用いられる。
Figure 0005600513
It is a compound represented by these. This crocetin is usually obtained by hydrolyzing crocin (a digentiobiose ester of crocetin), which is a carotenoid yellow pigment. Crocin is included in the fruits of Rubiaceae gardenia (Gardenia augusta MERRIL var.grandiflora HORT., Gardenia jasminoides ELLIS), dried saffron stigma, etc. Used.

本発明において、上記植物基原からクロシンを抽出する方法に制限はなく、例えば、粉砕されたクチナシの乾燥果実から水またはアルコール(例えば、メタノール、エタノールなど)、或いはそれらの混合液を用いて抽出するなどの公知の方法が用いられる。抽出条件は、例えば水・アルコール混合液を用いた場合、室温(約0〜30℃)〜50℃で約1〜18時間が好ましく、約30〜40℃で約2〜4時間がより好ましい。抽出操作は通常複数回繰り返される。   In the present invention, there is no limitation on the method for extracting crocin from the above plant base, for example, extraction from pulverized dry fruit of gardenia using water, alcohol (eg, methanol, ethanol, etc.), or a mixture thereof. A known method, such as, is used. For example, in the case of using a water / alcohol mixed solution, the extraction condition is preferably room temperature (about 0 to 30 ° C.) to 50 ° C. for about 1 to 18 hours, more preferably about 30 to 40 ° C. for about 2 to 4 hours. The extraction operation is usually repeated several times.

本発明において、クチナシからの抽出液を更に吸着樹脂処理或いは膜分離処理し、ゲニポサイドなどのイリドイド配糖体を除去しクロシンの濃度を高めることが、好ましく行われる。   In the present invention, it is preferable to further perform adsorption resin treatment or membrane separation treatment on the extract from gardenia to remove iridoid glycosides such as geniposide and increase the concentration of crocin.

クロシンの加水分解は定法に従って行われてよく、通常、酸、アルカリ或いは適当な加水分解酵素の作用で行われる。ここで酸としては、例えば塩酸、硫酸およびリン酸などが挙げられ、アルカリとしては例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムおよび炭酸カリウムなどが挙げられる。また加水分解酵素としては、β−グルコシダーゼなどが挙げられる。   The hydrolysis of crocin may be carried out according to a conventional method, and is usually carried out by the action of acid, alkali or an appropriate hydrolase. Here, examples of the acid include hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid, and examples of the alkali include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, and potassium carbonate. Examples of hydrolases include β-glucosidase.

工業的には、クロシンの加水分解がアルカリによる加水分解であるのが好ましい。
また、上記加水分解は、攪拌および/または加熱下で行われてもよい。好ましくは攪拌下、約20〜70℃、好ましくは約40〜60℃に加熱し、約1〜24時間、好ましくは約3〜5時間行われる。このようにして、加水分解することにより、その分解が促進され得る。
Industrially, the hydrolysis of crocin is preferably hydrolysis with alkali.
The hydrolysis may be performed with stirring and / or heating. Preferably, it is heated to about 20 to 70 ° C., preferably about 40 to 60 ° C. with stirring, and is performed for about 1 to 24 hours, preferably about 3 to 5 hours. In this way, hydrolysis can be accelerated by hydrolysis.

クロシンの加水分解がアルカリによる加水分解である場合、通常、加水分解終了後、反応液に塩酸、硫酸またはリン酸などの無機酸、もしくはクエン酸などの有機酸の水溶液を適量加え、液性をpH約4.0以下、好ましくはpH約1.0〜3.0にするか、または反応液を塩酸、硫酸またはリン酸などの無機酸、もしくはクエン酸などの有機酸の水溶液に加え、液性をpH約4.0以下、好ましくはpH約1.0〜3.0にすることで、クロセチンを析出させる。その後、クロセチンを析出させた混合液を、遠心分離するか或いはろ紙もしくはろ布に通してろ過することにより、クロセチンをペースト状の固形物として回収できる。   When the hydrolysis of crocin is an alkali hydrolysis, usually, after completion of the hydrolysis, an appropriate amount of an aqueous solution of an inorganic acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid or phosphoric acid, or an organic acid such as citric acid is added to the reaction solution to improve the liquidity. The pH is adjusted to about 4.0 or less, preferably about pH 1.0 to 3.0, or the reaction solution is added to an aqueous solution of an inorganic acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid or phosphoric acid, or an organic acid such as citric acid. The crocetin is precipitated by adjusting the property to about pH 4.0 or less, preferably about pH 1.0 to 3.0. Thereafter, the crocetin can be recovered as a paste-like solid by centrifuging the mixed liquid in which crocetin is precipitated or filtering through a filter paper or a filter cloth.

また、クロシンの加水分解が酸による加水分解である場合、通常、加水分解と同時にクロセチンが析出するため、反応液は懸濁液として得られる。反応終了後、得られた懸濁液を、遠心分離するか或いはろ紙もしくはろ布に通してろ過することにより、クロセチンをペースト状の固形物として回収できる。   When crocin is hydrolyzed with acid, crocetin is usually precipitated simultaneously with the hydrolysis, so that the reaction solution is obtained as a suspension. After completion of the reaction, crocetin can be recovered as a pasty solid by centrifuging the obtained suspension or filtering through a filter paper or filter cloth.

このようにして得られたクロセチン(ペースト状の固形物)には、通常、酸、中和塩および原料由来の不純物が固形物表面に付着しているため、該不純物を除去する目的で、洗浄処理が行われる。該処理は、例えば、上記ペースト状の固形物を十分量の水を用いて水洗するなど、公知の方法を用いて行ってよい。次に、例えば棚式の通風乾燥機または真空乾燥機などを用いて、好ましくは窒素ガスの雰囲気下約50℃を越えない温度で乾燥し、固形物に残留する水を除去してもよい。   The crocetin obtained in this way (paste-like solid) usually has acid, neutralized salt, and impurities derived from the raw material attached to the surface of the solid, so that it is washed for the purpose of removing the impurities. Processing is performed. The treatment may be performed using a known method, for example, washing the pasty solid with a sufficient amount of water. Next, the water remaining in the solid material may be removed by drying using a shelf-type ventilation dryer or a vacuum dryer, preferably at a temperature not exceeding about 50 ° C. in an atmosphere of nitrogen gas.

本発明に係るクロセチンとしては、上記ペースト状の固形物を水洗したもの、または水洗したものを乾燥したものが好ましく用いられるが、更に、これらクロセチンを精製した精製クロセチンを用いてもよい。ここで、クロセチンを精製する方法に制限は無く、例えばカラムクロマトグラフィー、再結晶など自体公知の方法が用いられる。   As the crocetin according to the present invention, those obtained by washing the paste-like solid with water or those obtained by drying the water after washing with water are preferably used, but purified crocetin obtained by purifying these crocetins may also be used. Here, there is no restriction | limiting in the method of refine | purifying crocetin, For example, methods known per se, such as column chromatography and recrystallization, are used.

本発明で用いられる糖類としては特に制限はなく、例えばブドウ糖、果糖、ガラクトースなどの単糖、麦芽糖、乳糖、蔗糖などの二糖、澱粉、加工澱粉、アミロース、アミロペクチン、デキストリン、シクロデキストリンなどの多糖、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マルトトリオース、マルトテトラオース、マルトペンタオースおよびマルトヘキサオースなどのマルトオリゴ糖などの少糖、アラビアガム、カラギナン、カラヤガム、寒天、キサンタンガム、グアーガム、タマリンドシードガム、トラガントガム、ペクチンおよびローカストビーンガムなどの多糖類、ソルビトール、マンニトール、マルチトールまたは還元水飴などの糖アルコールなどが挙げられ、好ましくは多糖類などである。   The saccharides used in the present invention are not particularly limited. For example, monosaccharides such as glucose, fructose, and galactose, disaccharides such as maltose, lactose, and sucrose, starches, modified starches, polysaccharides such as amylose, amylopectin, dextrin, and cyclodextrin , Oligosaccharides such as fructooligosaccharides, galactooligosaccharides, maltotriose, maltotetraose, maltooligosaccharides such as maltopentaose and maltohexaose, gum arabic, carrageenan, caraya gum, agar, xanthan gum, guar gum, tamarind seed gum, tragacanth gum, Examples thereof include polysaccharides such as pectin and locust bean gum, sugar alcohols such as sorbitol, mannitol, maltitol or reduced starch syrup, preferably polysaccharides.

本発明になるクロセチン製剤の製造方法としては、糖類を含有する水溶液中にクロセチンを分散して分散液を調製する際に、該分散液の粒子径(メジアン径)を約0.5μm未満とするものであれば特に限定されないが、例えば下記の方法1又は2により製造することができる。   As a method for producing a crocetin preparation according to the present invention, when preparing a dispersion by dispersing crocetin in an aqueous solution containing saccharides, the particle diameter (median diameter) of the dispersion is set to less than about 0.5 μm. Although it will not specifically limit if it is a thing, For example, it can manufacture by the following method 1 or 2.

[方法1]
水洗したクロセチン(ペースト状の固形物)を水に懸濁して得た懸濁液を、室温(約0〜30℃)〜100℃、好ましくは約45〜65℃に加温したアラビアガムを含有する水溶液に加え、これを高圧式均質化処理機を用いて処理することにより、本発明に係るクロセチン製剤を得る。
[Method 1]
A suspension obtained by suspending water-washed crocetin (a paste-like solid) in water contains gum arabic heated to room temperature (about 0 to 30 ° C.) to 100 ° C., preferably about 45 to 65 ° C. In addition to the aqueous solution to be processed, this is processed using a high-pressure homogenizer to obtain the crocetin formulation according to the present invention.

[方法2]
水洗したクロセチン(ペースト状の固形物)を水に懸濁して得た懸濁液を高圧式均質化処理機を用いて処理する。得られた処理液を、室温(約0〜30℃)〜100℃、好ましくは約45〜65℃に加温したアラビアガムを含有する水溶液に加え、攪拌機、加熱用のジャケット及び邪魔板等を備えた通常の攪拌・混合槽を用いて攪拌し、本発明に係るクロセチン製剤を得る。
[Method 2]
A suspension obtained by suspending water-washed crocetin (a pasty solid) in water is processed using a high-pressure homogenizer. The obtained treatment liquid is added to an aqueous solution containing gum arabic heated to room temperature (about 0 to 30 ° C.) to 100 ° C., preferably about 45 to 65 ° C., and a stirrer, a heating jacket, a baffle plate, etc. The mixture is stirred using a normal stirring / mixing tank provided to obtain a crocetin preparation according to the present invention.

上記高圧式均質化処理機としては、例えばクレアミックスWモーション(エムテクニック社製)、APVゴーリンホモジナイザー(APV社製)、マイクロフルイダイザー(みづほ工業社製)、アルティマイザー(スギノマシン社製)またはナノマイザー(大和製罐社製)などが挙げられる。該均質化処理機による操作条件としては、装置の仕様により異なり一様ではないが、例えば約5〜80MPaで1パス(単回数処理)又は多パス(複数回数処理)とするのが好ましい。   Examples of the high-pressure homogenizer include Claremix W Motion (M Technique), APV Gorin homogenizer (APV), Microfluidizer (Mizuho Kogyo), Ultimateizer (Sugino Machine) or Nanomizer (manufactured by Yamato Steel Co., Ltd.) The operating conditions by the homogenizer vary depending on the specifications of the apparatus and are not uniform. However, for example, it is preferable to set one pass (single-time treatment) or multiple passes (multiple-time treatment) at about 5 to 80 MPa.

上記攪拌機としては、例えばTKホモミクサー(特殊機化工業社製)またはクレアミックス(エムテクニック社製)などの高速回転式分散・乳化機が好ましく用いられる。該分散・乳化機の操作条件としては、例えば実験室用の小型機では、回転数約2000〜20000rpm、攪拌時間約5〜60分間を例示できる。   As the agitator, for example, a high-speed rotating dispersion / emulsifier such as TK homomixer (made by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) or Claremix (made by M Technique Co., Ltd.) is preferably used. As the operating conditions of the dispersing / emulsifying machine, for example, in a small laboratory machine, a rotation speed of about 2000 to 20000 rpm and a stirring time of about 5 to 60 minutes can be exemplified.

上記処理により得られる分散液中のクロセチンの粒子径(メジアン径)は約0.5μm未満であることが好ましく、約0.4μm未満であることがより好ましく、約0.3μm未満であるのが更に好ましい。該粒子径が0.5μmを超えると、得られた製剤を用いて着色した飲食品の沈殿の抑制が十分でないため好ましくない。一方、該粒子径が小さすぎると、粒子が凝集し分散状態が保たれなくなり好ましくないため、その下限は、通常0.06μm程度である。   The particle diameter (median diameter) of crocetin in the dispersion obtained by the above treatment is preferably less than about 0.5 μm, more preferably less than about 0.4 μm, and less than about 0.3 μm. Further preferred. When the particle diameter exceeds 0.5 μm, it is not preferable because precipitation of food and drink colored using the obtained preparation is not sufficiently suppressed. On the other hand, if the particle diameter is too small, the particles are aggregated and the dispersed state cannot be maintained, which is not preferable. Therefore, the lower limit is usually about 0.06 μm.

本発明に従うクロセチン製剤100質量%中には、クロセチン約0.05〜6質量%、好ましくは約0.5〜5質量%、糖類を約0.05〜60質量%、好ましくは約1〜30質量%、残余が水となるように調整するのが好ましい。また、クロセチンと糖類の比率は、約1:1〜1:10、好ましくは約1:2〜1:6となるように調整するのが好ましい。   In 100% by mass of the crocetin preparation according to the present invention, about 0.05 to 6% by mass of crocetin, preferably about 0.5 to 5% by mass, and about 0.05 to 60% by mass of saccharide, preferably about 1 to 30%. It is preferable to adjust the mass% so that the balance is water. The ratio of crocetin and saccharide is preferably adjusted to be about 1: 1 to 1:10, preferably about 1: 2 to 1: 6.

なお、上記方法1および2により製造されるクロセチン製剤は、クロセチンが水溶液中に分散した水分散性の形態を有するものであるが、これら水分散性のクロセチン製剤を自体公知の方法により乾燥し、粉末状のクロセチン製剤としても良い。   The crocetin preparation produced by the above methods 1 and 2 has a water-dispersible form in which crocetin is dispersed in an aqueous solution. These water-dispersible crocetin preparations are dried by a method known per se, A powdery crocetin preparation may be used.

乾燥方法としては、例えば、噴霧乾燥、ドラム乾燥、ベルト乾燥、真空乾燥あるいは真空凍結乾燥などが挙げられ、好ましくは真空凍結乾燥または噴霧乾燥である。   Examples of the drying method include spray drying, drum drying, belt drying, vacuum drying, vacuum freeze drying, and the like, preferably vacuum freeze drying or spray drying.

真空凍結乾燥に使用される装置としては特に制限は無く、自体公知の装置を使用することができる。真空凍結乾燥の方法は自体公知の方法に従って良く、例えば、水分散性のクロセチン製剤(好ましくは該製剤と適量の水及びデキストリンなどの賦形剤とを混合したもの)を−20℃以下、約−30〜−40℃にて凍結させ、得られた凍結物を約10〜100Pa程度の真空下、約30〜60℃で加熱しながら、約10〜72時間乾燥するのが好ましい。得られた凍結乾燥物を自体公知の方法により粉砕し、好ましくは篩い分けすることにより粉末状のクロセチン製剤を得ることができる。得られる粉末状のクロセチン製剤の乾燥減量は通常約5質量%以下、好ましくは約1〜3質量%である。   There is no restriction | limiting in particular as an apparatus used for vacuum freeze-drying, A itself well-known apparatus can be used. The method of vacuum lyophilization may be in accordance with a method known per se. For example, a water-dispersible crocetin preparation (preferably a mixture of the preparation and an appropriate amount of excipients such as water and dextrin) is -20 ° C. or less, about It is preferable to freeze at −30 to −40 ° C. and dry the obtained frozen product for about 10 to 72 hours while heating at about 30 to 60 ° C. under a vacuum of about 10 to 100 Pa. The obtained freeze-dried product is pulverized by a method known per se and preferably sieved to obtain a powdery crocetin preparation. The loss on drying of the resulting powdery crocetin preparation is usually about 5% by mass or less, preferably about 1 to 3% by mass.

噴霧乾燥に使用される装置としては特に制限は無く、噴射式噴霧乾燥装置または回転円盤式噴霧乾燥装置など、公知の装置を使用することができる。また、噴霧乾燥の操作条件としては、例えば分散液を加圧ノズル式噴霧乾燥装置に供給し、熱風入口温度約120〜170℃、好ましくは約140〜150℃、排気温度約70〜140℃、好ましくは約85〜90℃の条件下で噴霧乾燥し、乾燥物をサイクロンで捕集することにより、粉末状のクロセチン製剤を得ることができる。得られる粉末状のクロセチン製剤の平均粒子径は約20〜200μm、好ましくは約60〜100μmである。また、その乾燥減量は約10質量%以下が好ましく、約7質量%以下であることがより好ましい。   There is no restriction | limiting in particular as an apparatus used for spray-drying, Well-known apparatuses, such as a spray-type spray-drying apparatus or a rotary disk-type spray-drying apparatus, can be used. In addition, as operation conditions for spray drying, for example, the dispersion is supplied to a pressure nozzle type spray drying apparatus, hot air inlet temperature is about 120 to 170 ° C, preferably about 140 to 150 ° C, exhaust temperature is about 70 to 140 ° C, Preferably, the powdered crocetin preparation can be obtained by spray-drying under conditions of about 85 to 90 ° C. and collecting the dried product with a cyclone. The powdery crocetin preparation obtained has an average particle size of about 20 to 200 μm, preferably about 60 to 100 μm. Further, the loss on drying is preferably about 10% by mass or less, and more preferably about 7% by mass or less.

本発明に従う粉末状のクロセチン製剤の好ましい実施態様の一例は、該製剤100質量%中、クロセチンを約0.1〜10質量%、好ましくは約0.2〜4質量%、糖類を約90〜99.9質量%、好ましくは約96〜99.8質量%を含む粉末である。その色価は約50〜1000が好ましく、約100〜400であることがより好ましい。   An example of a preferred embodiment of the powdered crocetin formulation according to the present invention is about 0.1 to 10% by mass of crocetin, preferably about 0.2 to 4% by mass and about 90 to 90% of saccharide in 100% by mass of the formulation. It is a powder containing 99.9% by weight, preferably about 96-99.8% by weight. The color value is preferably about 50 to 1000, and more preferably about 100 to 400.

本発明において、クロセチン製剤中には、本発明の目的・効果を阻害しない範囲で、例えばグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびレシチンなどの食品用乳化剤を添加してもよい。ここで、グリセリン脂肪酸エステルには、グリセリンと脂肪酸とのエステルの外、グリセリン酢酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびポリグリセリン縮合リシノール酸エステルなどが含まれる。またレシチンとしては、油糧種子または動物原料から得られたもので、リン脂質を主成分とするものであれば特に制限は無く、例えば大豆レシチンおよび卵黄レシチンなど油分を含む液状レシチンから油分を除き乾燥した粉末レシチン、液状レシチンを分別精製した分別レシチン、並びにレシチンを酵素で処理した酵素分解レシチンおよび酵素処理レシチンなどが挙げられる。   In the present invention, a food emulsifier such as glycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester and lecithin is added to the crocetin preparation within a range not inhibiting the purpose and effect of the present invention. May be. Here, the glycerin fatty acid ester includes, in addition to an ester of glycerin and a fatty acid, glycerin acetic acid ester, glycerin acetic acid fatty acid ester, glycerin lactic acid fatty acid ester, glycerin citrate fatty acid ester, glycerin succinic acid fatty acid ester, glycerin diacetyl tartaric acid fatty acid ester, Examples include polyglycerin fatty acid ester and polyglycerin condensed ricinoleic acid ester. The lecithin is not particularly limited as long as it is obtained from oil seeds or animal raw materials and contains phospholipid as a main component. For example, oil is removed from liquid lecithin containing oil such as soybean lecithin and egg yolk lecithin. Examples thereof include dry powdered lecithin, fractionated lecithin obtained by separating and purifying liquid lecithin, and enzymatically decomposed lecithin obtained by treating lecithin with an enzyme and enzyme-treated lecithin.

本発明の製造方法により得られるクロセチン製剤は、着色料として広範囲の飲食品に利用が可能であるが、特にペットボトル(PET容器)などの透明容器に充填される飲料の着色に好適に使用することができる。   The crocetin preparation obtained by the production method of the present invention can be used as a coloring agent for a wide range of foods and drinks, but is particularly suitable for coloring beverages filled in transparent containers such as PET bottles (PET containers). be able to.

以下に本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples, but the present invention is not limited thereto.

[クロセチンの調製]
粉砕したクチナシの乾燥果実30kgにエタノール・水混合液(50:50)60Lを加え、室温で3時間攪拌した後吸引ろ過した。ろ過後、抽出残にエタノール・水混合液(50:50)60Lを加え、室温で30分間攪拌した後吸引ろ過する操作を2回繰り返し、ろ液として計約175Lの抽出液を得た。この抽出液を、ロータリーエバポレーターを用いて約60℃、約4kPaの条件で濃縮し、濃縮物1(色価=約570)約10.5kgを得た。
[Preparation of crocetin]
60 L of an ethanol / water mixture (50:50) was added to 30 kg of the pulverized dried fruit of gardenia and stirred at room temperature for 3 hours, followed by suction filtration. After filtration, 60 L of an ethanol / water mixture (50:50) was added to the extraction residue, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes and then suction filtered twice to obtain about 175 L of extract as a filtrate. The extract was concentrated using a rotary evaporator under the conditions of about 60 ° C. and about 4 kPa to obtain about 10.5 kg of a concentrate 1 (color value = about 570).

得られた濃縮物1に精製水を加えて100Lとし、得られた溶液を吸引ろ過し、ろ液をアンバーライトXAD−7(オルガノ社製)50Lを充填したカラムに流速SV=0.5で通液した。続いて、精製水400Lをカラムに流速SV=0.5で通液し、排出液を廃棄した。次にエタノール・水混合液(70:30)50Lを流速SV=0.5で通液し、色素を脱着・溶出した。得られた溶出液を、エバポレータを用いて約60℃、約4kPaの条件で濃縮し、クロシンを含む濃縮物2(色価=約1600)約3.5kgを得た。   Purified water is added to the obtained concentrate 1 to make 100 L, the resulting solution is suction filtered, and the filtrate is packed in a column packed with 50 L of Amberlite XAD-7 (manufactured by Organo) at a flow rate of SV = 0.5. The liquid was passed. Subsequently, 400 L of purified water was passed through the column at a flow rate SV = 0.5, and the discharged liquid was discarded. Next, 50 L of an ethanol / water mixture (70:30) was passed at a flow rate SV = 0.5 to desorb and elute the dye. The obtained eluate was concentrated using an evaporator under the conditions of about 60 ° C. and about 4 kPa to obtain about 3.5 kg of concentrate 2 (color value = about 1600) containing crocin.

得られた濃縮物2と40質量%水酸化ナトリウム水溶液600gとを混合し、撹拌下60℃で約3.5時間加水分解反応を行った。反応終了後、反応液を4質量%リン酸水溶液15Lに加えて酸性とした後、そのまま約3時間室温で放置した。次に、析出した沈殿を遠心分離(10,000×g、10分間)により回収し、更に水5Lで洗浄し、遠心分離する操作を2回繰り返し、ペースト状の固形物であるクロセチン組成物(色価=約2000)約2750gを得た。該クロセチン組成物中のクロセチン含有量は約5.5質量%であった。   The obtained concentrate 2 and 600 g of 40% by mass aqueous sodium hydroxide solution were mixed and subjected to a hydrolysis reaction at 60 ° C. for about 3.5 hours with stirring. After completion of the reaction, the reaction solution was acidified by adding it to 15 L of 4% by mass phosphoric acid aqueous solution, and then allowed to stand at room temperature for about 3 hours. Next, the precipitated precipitate was collected by centrifugation (10,000 × g, 10 minutes), further washed with 5 L of water, and centrifuged twice to repeat the operation of crocetin composition (a pasty solid) ( (Color value = about 2000) About 2750 g was obtained. The crocetin content in the crocetin composition was about 5.5% by mass.

尚、上記色価は、下記の[色価測定方法]により測定した。   The color value was measured by the following [Color value measuring method].

[色価測定方法]
1)測定する吸光度が0.3〜0.7の範囲になるように、試料を精密に量り、ジメチルスルホキシドに溶かして正確に100mlとする。
2)その5mlを正確に量り、Kolthoff氏緩衝液(50mM Na2B4O7・10H2O−50mM Na2CO3,pH10.0)を加えて50mlとする。
3)その5mlを正確に量り、Kolthoff氏緩衝液(pH10.0)を加えて50mlとする。
4)その5mlを正確に量り、Kolthoff氏緩衝液(pH10.0)を加えて50mlとし、試験溶液とする。
5)Kolthoff氏緩衝液(pH10.0)を対照とし、液層の長さ1cmで420nm付近の極大吸収部における吸光度Aを測定し、次式により色価を求める。
[Color value measurement method]
1) A sample is accurately weighed so that the absorbance to be measured is in the range of 0.3 to 0.7, and dissolved in dimethyl sulfoxide to make exactly 100 ml.
2) Weigh exactly 5 ml, and add Kolthoff buffer solution (50 mM Na2B4O7 · 10H2O-50 mM Na2CO3, pH 10.0) to make 50 ml.
3) Weigh exactly 5 ml of the solution, and add Kolthoff buffer (pH 10.0) to make 50 ml.
4) Weigh exactly 5 ml, add Kolthoff buffer (pH 10.0) to make 50 ml, and use this solution as the test solution.
5) Using a Kolthoff buffer solution (pH 10.0) as a control, measure the absorbance A at the maximum absorption portion near 420 nm with a liquid layer length of 1 cm, and obtain the color value by the following formula.

Figure 0005600513
Figure 0005600513

[実施例1]
先に調製したクロセチン組成物(色価=約2000)685.0gを精製水436.0gで懸濁し、クロセチン懸濁液1121.0gを得た。次に3000mL容ビーカーにアラビアガム(商品名:サンアラビック;三栄薬品貿易社製)187.5g、精製水779.0gを加え、40℃に加温して溶解した後、該クロセチン懸濁液を加え均一に混合した。得られた混合液を83メッシュ篩に通した後、マイクロフルイダイザー(みづほ工業社製;L−210Zチャンバー装着)を用いて50MPaで2パス処理し、水分散性のクロセチン製剤(実施例品1)3100gを得た。得られた製剤中のクロセチンの平均粒子径は約0.34μmであった。
[Example 1]
685.0 g of the previously prepared crocetin composition (color value = about 2000) was suspended in 436.0 g of purified water to obtain 1121.0 g of crocetin suspension. Next, 187.5 g of gum arabic (trade name: San Arabic, manufactured by Sanei Pharmaceutical Co., Ltd.) and 779.0 g of purified water were added to a 3000 mL beaker, heated to 40 ° C. and dissolved, and then the crocetin suspension was added. Added and mixed uniformly. The obtained mixed solution was passed through an 83 mesh sieve, and then subjected to a 2-pass treatment at 50 MPa using a microfluidizer (manufactured by Mizuho Kogyo Co., Ltd .; equipped with L-210Z chamber). ) 3100 g was obtained. The average particle size of crocetin in the obtained preparation was about 0.34 μm.

[粒子径の測定方法]
粒子径の測定にはレーザー回折/分散粒度分布測定機(型式:LA−920;堀場製作所社製)を使用し、粒子径の大きさを体積頻度からメジアン径として算出した。クロセチンの粒子径は水を媒体として測定した。
[Measurement method of particle size]
For the measurement of the particle diameter, a laser diffraction / dispersion particle size distribution analyzer (model: LA-920; manufactured by Horiba, Ltd.) was used, and the particle diameter was calculated from the volume frequency as the median diameter. The particle diameter of crocetin was measured using water as a medium.

[実施例2]
先に調製したクロセチン組成物(色価=約2000)1222gを精製水778gで懸濁し、クロセチン懸濁液2000gを得た。該懸濁液を83メッシュ篩に通した後、マイクロフルイダイザー(みづほ工業社製;L−210Zチャンバー装着)を用いて50MPaで1パス処理し、処理液A1900gを得た。次に1000mL容液量計にアラビアガム(商品名:サンアラビック;三栄薬品貿易社製)93.75g、精製水389.5gを加え、40℃に加温して溶解した後、処理液A560.5gを加え均一に混合した。得られた混合液を83メッシュ篩に通した後、40℃に保温しながらクレアミックス(エムテクニック社製)を用いて回転数17000rpm、12分間攪拌し、水分散性のクロセチン製剤(実施例品2)1040gを得た。得られた製剤中のクロセチンの粒子径は約0.26μmであった。
[Example 2]
1222 g of the previously prepared crocetin composition (color value = about 2000) was suspended in 778 g of purified water to obtain 2000 g of crocetin suspension. The suspension was passed through an 83 mesh sieve, and then subjected to 1 pass treatment at 50 MPa using a microfluidizer (manufactured by Mizuho Kogyo Co., Ltd .; L-210Z chamber mounted) to obtain 1900 g of treatment liquid A. Next, 93.75 g of gum arabic (trade name: San Arabic, manufactured by Sanei Pharmaceutical Co., Ltd.) and 389.5 g of purified water were added to a 1000 mL volume meter, and the mixture was heated to 40 ° C. for dissolution, and then treated liquid A560. 5 g was added and mixed uniformly. The obtained mixed solution was passed through an 83 mesh sieve, and stirred at 12 000 rpm for 12 minutes using Claremix (manufactured by MTechnic Co., Ltd.) while being kept at 40 ° C., and a water dispersible crocetin preparation (Example product) 2) 1040 g was obtained. The particle size of crocetin in the obtained preparation was about 0.26 μm.

[実施例3]
実施例1と同様にして調製した水分散性のクロセチン製剤223.8gと、デキストリン372.5g及び精製水1403.7gを混合した。得られた混合液を縦298mm、横435mm、高さ25mmの金属製トレイに充填し、凍結乾燥機(型式:DC500;ヤマト科学社製)を用いて、−35℃で24時間予備凍結した後、真空度13Paの条件下、棚温50℃で約27〜28時間かけて凍結乾燥した。得られた凍結乾燥物を0.5mmのスクリーンを有するピンミルを用いて粉砕し、粉末状のクロセチン粉末製剤(実施例品3)380gを得た。得られた製剤の乾燥減量は2.5質量%であった。
[Example 3]
223.8 g of a water dispersible crocetin preparation prepared in the same manner as in Example 1, 372.5 g of dextrin, and 1403.7 g of purified water were mixed. After filling the obtained mixed liquid in a metal tray having a length of 298 mm, a width of 435 mm, and a height of 25 mm and pre-freezing at −35 ° C. for 24 hours using a freeze dryer (model: DC500; manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.) The sample was freeze-dried for about 27 to 28 hours at a shelf temperature of 50 ° C. under a vacuum of 13 Pa. The resulting lyophilized product was pulverized using a pin mill having a 0.5 mm screen to obtain 380 g of a powdery crocetin powder formulation (Example Product 3). The loss on drying of the obtained preparation was 2.5% by mass.

[実施例4]
実施例2と同様にして調製した水分散性のクロセチン製剤223.8gと、デキストリン372.5g及び精製水1403.7gを混合した。得られた混合液を縦298mm、横435mm、高さ25mmの金属製トレイに充填し、凍結乾燥機(型式:DC500;ヤマト科学社製)を用いて、−35℃で24時間予備凍結した後、真空度13Paの条件下、棚温50℃で約27〜28時間かけて凍結乾燥した。得られた凍結乾燥物を0.5mmのスクリーンを有するピンミルを用いて粉砕し、粉末状のクロセチン粉末製剤(実施例品4)380gを得た。得られた製剤の乾燥減量は2.5質量%であった。
[Example 4]
223.8 g of a water dispersible crocetin preparation prepared in the same manner as in Example 2, 372.5 g of dextrin, and 1403.7 g of purified water were mixed. After filling the obtained mixed liquid in a metal tray having a length of 298 mm, a width of 435 mm, and a height of 25 mm and pre-freezing at −35 ° C. for 24 hours using a freeze dryer (model: DC500; manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.) The sample was freeze-dried for about 27 to 28 hours at a shelf temperature of 50 ° C. under a vacuum of 13 Pa. The obtained freeze-dried product was pulverized using a pin mill having a 0.5 mm screen to obtain 380 g of a powdery crocetin powder formulation (Example product 4). The loss on drying of the obtained preparation was 2.5% by mass.

[比較例1]
先に調製したクロセチン組成物(色価=約2000)342.5gを精製水217.0gで懸濁し、クロセチン懸濁液560.5gを得た。次に1000mL容液量計にアラビアガム(商品名:サンアラビック;三栄薬品貿易社製)93.75g、精製水389.5gを加え、40℃に加温して溶解した後、該クロセチン懸濁液560.5gを加え均一に混合した。得られた混合液を83メッシュ篩に通した後、40℃に保温しながらクレアミックス(エムテクニック社製)を用いて回転数17000rpm、12分間攪拌し、水分散性のクロセチン製剤(比較例品1)1040gを得た。得られた製剤中のクロセチンの粒子径は約0.77μmであった。
[Comparative Example 1]
342.5 g of the previously prepared crocetin composition (color value = approximately 2000) was suspended in 217.0 g of purified water to obtain 560.5 g of crocetin suspension. Next, 93.75 g of gum arabic (trade name: San-Arabic; manufactured by Sanei Pharmaceutical Co., Ltd.) and 389.5 g of purified water were added to a 1000 mL volume meter, dissolved by heating to 40 ° C., and then the crocetin suspension 560.5 g of liquid was added and mixed uniformly. The obtained mixed solution was passed through an 83 mesh sieve, and then stirred at 12 000 rpm for 12 minutes using Claremix (manufactured by M Technique Co., Ltd.) while being kept at 40 ° C., and a water dispersible crocetin preparation (comparative example product) 1) 1040 g was obtained. The particle size of crocetin in the obtained preparation was about 0.77 μm.

[比較例2]
比較例1と同様にして調製した水分散性のクロセチン製剤223.8gと、デキストリン372.5g及び精製水1403.7gを混合した。得られた混合液を縦298mm、横435mm、高さ25mmの金属製トレイに充填し、凍結乾燥機(型式:DC500;ヤマト科学社製)を用いて、−35℃で24時間予備凍結した後、真空度13Paの条件下、棚温50℃で約27〜28時間かけて凍結乾燥した。得られた凍結乾燥物を0.5mmのスクリーンを有するピンミルを用いて粉砕し、粉末状のクロセチン粉末製剤(比較例品2)380gを得た。得られた製剤の乾燥減量は2.5質量%であった。
[Comparative Example 2]
223.8 g of a water dispersible crocetin preparation prepared in the same manner as in Comparative Example 1, 372.5 g of dextrin and 1403.7 g of purified water were mixed. After filling the obtained mixed liquid in a metal tray having a length of 298 mm, a width of 435 mm, and a height of 25 mm and pre-freezing at −35 ° C. for 24 hours using a freeze dryer (model: DC500; manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.) The sample was freeze-dried for about 27 to 28 hours at a shelf temperature of 50 ° C. under a vacuum of 13 Pa. The obtained freeze-dried product was pulverized using a pin mill having a 0.5 mm screen to obtain 380 g of a powdery crocetin powder formulation (Comparative Example product 2). The loss on drying of the obtained preparation was 2.5% by mass.

[試験例]
上記実施例及び比較例で得たクロセチン製剤(実施例品1〜4並びに比較例品1及び2)1.1g、果糖ブドウ糖液糖(商品名:ハイフラクトM;日本コーンスターチ社製)14g、クエン酸(無水)(和光純薬工業社製)0.15g、クエン酸ナトリウム(無水)(和光純薬工業社製)0.06g、精製水84.69gを混合し、模擬飲料を作製した。該模擬飲料を容量50mLのペットボトル(PET容器)に50g充填した後、一晩静置し、該ペットボトルの底部を目視にて観察して発生した沈殿の程度を評価した。その結果を以下の基準に従って記号化し、表1に示した。
○:ごく少量の沈殿が認められる
△:少量の沈殿が認められる
×:多量の沈殿が認められる
[Test example]
Crocetin preparations obtained in the above Examples and Comparative Examples (Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2) 1.1 g, fructose glucose liquid sugar (trade name: Hyfract M; manufactured by Nippon Cornstarch), citric acid (Anhydrous) (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.15 g, sodium citrate (anhydrous) (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.06 g and purified water 84.69 g were mixed to prepare a simulated beverage. After filling the simulated beverage with 50 g in a 50 mL capacity plastic bottle (PET container), it was allowed to stand overnight, and the bottom of the PET bottle was visually observed to evaluate the degree of precipitation that occurred. The results are symbolized according to the following criteria and shown in Table 1.
○: A very small amount of precipitation is observed Δ: A small amount of precipitation is recognized ×: A large amount of precipitation is observed

Figure 0005600513
Figure 0005600513

表1の結果から明らかなように、本発明の製造方法により得られるクロセチン製剤(実施例品1〜4)を用いて着色した飲料は、明らかに沈殿が抑制されたものであった。   As is clear from the results in Table 1, the beverage colored using the crocetin preparations (Example products 1 to 4) obtained by the production method of the present invention had clearly suppressed precipitation.

Claims (1)


Figure 0005600513
で表されるクロセチンを、アラビアガムを含有する水溶液中に分散して分散液を調製する際に、該分散液中のクロセチンの粒子径をメジアン径で0.4μm未満とすることを特徴とするクロセチン製剤の製造方法。
formula
Figure 0005600513
When preparing a dispersion by dispersing crocetin represented by the formula in an aqueous solution containing gum arabic , the particle diameter of crocetin in the dispersion is less than 0.4 μm in median size. A method for producing a crocetin preparation.
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