JP5599697B2

JP5599697B2 - Combine

Info

Publication number: JP5599697B2
Application number: JP2010263956A
Authority: JP
Inventors: 研二大原
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: JP2012110298A

Description

刈取部の過負荷防止機能を有するコンバインに関する。 The present invention relates to a combine having an overload prevention function of a cutting part.

従来、コンバインの一形態として、特許文献１に開示されたものがある。すなわち、かかるコンバインは、機体の前方に刈取部を有して、刈取部で刈り取った穀稈の全てを機体に設けた脱穀部に投入して脱穀する全稈投入型である。そして、刈取部は、圃場に植立した穀稈を掻き込む掻込リールと、掻込リールにより掻き込まれた穀稈の株元を切断する刈刃装置と、刈刃装置により刈り取られた穀稈を掻き込みながら横送りする掻込オーガを横架したプラットフォームと、掻込オーガにより横送りされた穀稈を後方へ搬送する搬送コンベアを内蔵したフィーダハウスとを具備している。 Conventionally, there exists what was disclosed by patent document 1 as one form of a combine. That is, such a combine is a full-pile throwing type that has a cutting part in front of the airframe and throws all of the cereals harvested by the cutting part into a threshing part provided in the airframe for threshing. The cutting unit includes a scraping reel that scrapes the culm planted in the field, a cutting blade device that cuts the stock of the culm scraped by the scraping reel, and a grain that has been cut by the cutting blade device. A platform on which a scraping auger that horizontally feeds the straw while being scraped and a feeder house that includes a conveyor that transports the grain straw laterally fed by the scraping auger to the rear are provided.

そして、刈取部の各作動部である掻込リールと刈刃装置と掻込オーガと搬送コンベアは、本機に搭載したエンジンから動力を受けて作動されるようにしている。すなわち、エンジンから搬送コンベアに動力が伝達される。そして、搬送コンベアから駆動主軸を介して刈刃装置と掻込オーガにそれぞれ動力が伝達される。また、掻込オーガから掻込リールに動力が伝達される。 The take-up reel, the cutting blade device, the take-up auger, and the transfer conveyor, which are the operation parts of the cutting unit, are operated by receiving power from an engine mounted on the machine. That is, power is transmitted from the engine to the conveyor. Then, power is transmitted from the conveyor to the cutting blade device and the take-in auger via the drive spindle. Further, power is transmitted from the take-up auger to the take-up reel.

また、掻込オーガへの伝動経路には、トルクリミッターとして機能するリミットクラッチを配設している。そうすることで、リミットクラッチに穀稈による過負荷が作用した場合には、リミットクラッチが切断作動して掻込オーガを停止させるようにしている。そして、掻込オーガに無理な力が作用して破損等されるのを回避している。 In addition, a limit clutch that functions as a torque limiter is disposed in the transmission path to the take-in auger. By doing so, when an overload due to cereals acts on the limit clutch, the limit clutch is cut off to stop the take-in auger. And it avoids that an excessive force acts on a taking-in auger and it is damaged.

特開２００８−２６３９１４JP 2008-263914 A

ところが、上記したコンバインは、リミットクラッチが切断作動して掻込オーガが作動停止されると、掻込オーガから動力が伝達される掻込リールも作動停止される。そのため、リミットクラッチが切断作動した場合には、刈刃装置により刈り取られた穀稈が堅実にプラットフォーム内に掻き込まれないという不具合が生起されることがある。このような不具合が生起されるのであれば、その後の対処を考慮して、寧ろ、刈刃装置も作動停止されるのが望ましい。 However, in the above-described combine, when the limit clutch is disengaged and the take-up auger is turned off, the take-up reel to which power is transmitted from the take-up auger is also turned off. For this reason, when the limit clutch is cut off, there may be a problem that the cedar harvested by the cutting blade device is not steadily scraped into the platform. If such a malfunction occurs, it is desirable that the cutting blade device is also stopped in consideration of the subsequent countermeasures.

そこで、本発明は、リミットクラッチを介して掻込オーガが作動停止された場合にも、掻込リールと刈刃装置は作動を継続して、刈刃装置により刈り取られた刈取穀稈が掻込リールにより適切にプラットフォーム内に掻き込まれるようにするとともに、刈刃装置がリミットクラッチを介して作動停止された場合には、掻込オーガと掻込リールも作動停止されるようにして、上記した不具合の解消を実現することができるコンバインを提供することを目的とする。 In view of this, the present invention continues the operation of the take-up reel and the cutting blade device even when the operation of the take-up auger is stopped via the limit clutch, so that the harvested cereal rice cake cut by the cutting blade device is taken up. As described above, the reel is properly scraped into the platform, and when the cutting blade device is deactivated via the limit clutch, the auger and the reel are also deactivated. It aims at providing the combine which can implement | achieve the elimination of a malfunction.

請求項１記載の発明に係るコンバインは、圃場に植立した穀稈を掻き込む掻込リールと、掻込リールにより掻き込まれた植立穀稈を切断する刈刃装置と、刈刃装置により刈り取られた穀稈を掻き込みながら横送りする掻込オーガを横架したプラットフォームと、掻込オーガによりプラットフォーム内に掻き込まれた穀稈を脱穀部まで搬送する搬送コンベアを内蔵するフィーダハウスとを具備する刈取部を本機の前方に備えたコンバインであって、本機に搭載したエンジンにフィーダハウスに内蔵させた搬送コンベアの駆動軸を連動連結し、搬送コンベアの駆動軸に主軸伝動機構を介して刈取主軸を連動連結し、刈取主軸には、リール伝動機構を介した掻込リールと、オーガ伝動機構を介した掻込オーガと、刈刃伝動機構を介した刈刃装置をそれぞれ並列的に連動連結し、刈取主軸と主軸伝動機構との間には第１リミットクラッチを介設するとともに、第１リミットクラッチは刈刃装置からの過負荷を受けて切断動作する一方、刈取主軸とオーガ伝動機構との間には第２リミットクラッチを介設するとともに、第２リミットクラッチは掻込オーガからの過負荷を受けて切断動作するようにし、第１リミットクラッチの切断駆動力は、第２リミットクラッチの切断駆動力よりも大となしたことを特徴とする。 The combine according to the invention described in claim 1 includes a scraping reel that scrapes the cereal planted in the field, a cutting blade device that cuts the planted stalk scraped by the scraping reel, and a cutting blade device. A platform in which a scraping auger that horizontally feeds the harvested culm is horizontally mounted, and a feeder house that has a built-in conveyor that transports the culm scraped into the platform by the scraping auger to the threshing unit. This combine is equipped with a cutting part in front of the machine. The drive shaft of the transport conveyor built in the feeder house is linked to the engine mounted on the machine, and the main shaft transmission mechanism is connected to the drive shaft of the transport conveyor. The cutting spindle is interlocked and connected, and the cutting spindle is provided with a scraping reel via a reel transmission mechanism, a scraping auger via an auger transmission mechanism, and a cutting blade device via a cutting blade transmission mechanism. While interlockingly connected in parallel, a first limit clutch is interposed between the cutting main shaft and the main shaft transmission mechanism, and the first limit clutch is cut by receiving an overload from the cutting blade device, A second limit clutch is interposed between the cutting main shaft and the auger transmission mechanism, and the second limit clutch is operated to cut in response to an overload from the take-up auger. Is larger than the cutting driving force of the second limit clutch.

かかるコンバインでは、植立する穀稈等により刈刃装置に過負荷が発生して、刈刃装置から第１リミットクラッチに過負荷が作用した場合には、第１リミットクラッチが切断動作して、主軸伝動機構を介した刈取主軸への伝動経路が切断される。そのため、刈取主軸に連動連結した掻込リールと掻込オーガと刈刃装置の全ての作動部の作動が停止する。したがって、刈刃装置に発生した過負荷により第１リミットクラッチを介して全ての作動部を作動停止させることで、刈取作業を一時的に緊急停止させることができる。 In such a combine, when an overload occurs in the cutting blade device due to a planted culm etc. and an overload acts on the first limit clutch from the cutting blade device, the first limit clutch is disconnected, The transmission path to the cutting spindle via the spindle transmission mechanism is cut off. Therefore, the operation of all the operating parts of the take-up reel, the take-up auger, and the cutting blade device interlocked with the cutting main shaft is stopped. Therefore, the cutting operation can be temporarily stopped temporarily by stopping the operation of all the operating parts via the first limit clutch due to the overload generated in the cutting blade device.

また、大量に掻き込まれた穀稈により掻込オーガに過負荷が発生して、掻込オーガから第２リミットクラッチに過負荷が作用した場合には、第２リミットクラッチが切断動作して、オーガ伝動機構を介した掻込オーガへの伝動経路が切断される。そのため、掻込オーガの作動が停止する。したがって、第２リミットクラッチを介して掻込オーガが作動停止されることで、過負荷により掻込オーガが損傷等されるのを回避することができる。 In addition, when an overload is generated in the stirrer auger due to a large amount of grain mash, and the second limit clutch is overloaded from the stirrer auger, the second limit clutch is disengaged, The transmission path to the take-in auger via the auger transmission mechanism is cut. Therefore, the operation of the take-in auger stops. Therefore, it is possible to avoid damage to the scratching auger due to overload by stopping the operation of the scratching auger via the second limit clutch.

この際、第１リミットクラッチの切断駆動力は、第２リミットクラッチの切断駆動力よりも大となしているため、第２リミットクラッチを介して掻込オーガが作動停止された場合でも、第１リミットクラッチが接続されている限り、刈刃装置と掻込リールはそれぞれ作動を継続して、刈刃装置により刈り取られた穀稈を掻込リールにより堅実にプラットフォーム内に掻き込むことができる。 At this time, since the cutting drive force of the first limit clutch is larger than the cutting drive force of the second limit clutch, the first limit clutch can be operated even when the take-in auger is stopped via the second limit clutch. As long as the limit clutch is connected, the cutting blade device and the take-up reel continue to operate, and the culm cut by the cutting blade device can be steadily pushed into the platform by the take-up reel.

請求項２記載の発明に係るコンバインは、請求項１記載の発明に係るコンバインであって、前記第１・２リミットクラッチは、刈取主軸上に同軸的に配置したことを特徴とする。 A combine according to a second aspect of the present invention is the combine according to the first aspect of the present invention, wherein the first and second limit clutches are arranged coaxially on a harvesting spindle.

かかるコンバインでは、第１・２リミットクラッチを刈取主軸に同軸的にコンパクトに配置しているため、組立作業やメンテナンスを簡易化することができる。そして、既存のコンバインにも容易に適用することができる。 In such a combine, since the first and second limit clutches are coaxially and compactly arranged on the cutting main shaft, assembly work and maintenance can be simplified. And it can apply easily also to the existing combine.

請求項３記載の発明に係るコンバインは、請求項２記載の発明に係るコンバインであって、前記第１・２リミットクラッチは、それぞれ各伝動機構の一部を形成するスプロケットと、そのスプロケットに所定の巻き掛け角度で巻き掛ける伝動チェンとで構成して、スプロケットの周端部に形成した係合凸部と、伝動チェンの係合凹部とが係合されるとともに、伝動チェンの引っ張り側に作用する過大な張力により係合が解除されるようにし、第１リミットクラッチは第２リミットクラッチよりも巻き掛け角度を大となしたことを特徴とする。 A combine according to a third aspect of the present invention is the combine according to the second aspect of the present invention, wherein the first and second limit clutches each include a sprocket that forms a part of each transmission mechanism, and a predetermined value for the sprocket. The engagement convex part formed at the peripheral end of the sprocket and the engagement concave part of the transmission chain are engaged with each other and act on the pulling side of the transmission chain. The engagement is released by excessive tension, and the first limit clutch has a larger winding angle than the second limit clutch.

かかるコンバインでは、伝動機構の一部を形成するスプロケットと伝動チェンとで第１・２リミットクラッチを構造簡易に構成することができて、製造コストの大幅な増大を回避することができる。この点からも、第１・２リミットクラッチを刈取主軸に同軸的にコンパクトに配設することが簡易となる。 In such a combine, the first and second limit clutches can be configured with a simple structure by the sprocket and the transmission chain forming part of the transmission mechanism, and a significant increase in manufacturing cost can be avoided. Also from this point, it becomes easy to arrange the first and second limit clutches coaxially and compactly with the cutting main shaft.

本発明は次の効果を奏する。すなわち、本発明では、刈刃装置に発生した過負荷により第１リミットクラッチが切断動作して、掻込リールと掻込オーガと刈刃装置の全ての作動部の作動を停止させることで、刈取作業を一時的に緊急停止させることができる。また、掻込オーガに発生した過負荷により第２リミットクラッチが切断動作して、掻込オーガの作動を停止させることで、過負荷により掻込オーガが損傷等されるのを回避することができる。この際、第２リミットクラッチを介して掻込オーガが作動停止された場合でも、第１リミットクラッチが接続されている限り、刈刃装置と掻込リールはそれぞれ作動を継続するため、刈刃装置により刈り取られた穀稈は掻込リールにより堅実にプラットフォーム内に掻き込まれる。その結果、プラットフォーム内への刈取穀稈の掻込効率を良好に確保することができる。 The present invention has the following effects. That is, in the present invention, the first limit clutch is disconnected by an overload generated in the cutting blade device, and the operation of all the operating portions of the take-up reel, the take-up auger, and the cutting blade device is stopped. Work can be temporarily stopped in an emergency. Further, the second limit clutch is disengaged by the overload generated in the take-up auger and the operation of the take-up auger is stopped, so that the take-up auger can be prevented from being damaged by the overload. . At this time, even when the operation of the take-up auger is stopped through the second limit clutch, the cutting blade device and the take-up reel continue to operate as long as the first limit clutch is connected. The cereals harvested by the above are firmly scraped into the platform by the scraping reel. As a result, it is possible to satisfactorily ensure the cutting efficiency of the harvested cereal meal into the platform.

本発明に係る普通型コンバインの左側面図。The left view of the normal type combine which concerns on this invention. 本発明に係る普通型コンバインの右側面図。The right view of the normal type combine which concerns on this invention. 刈取部の左側面図。The left view of a cutting part. 刈取部の正面図。The front view of a cutting part. 刈取部の平面図。The top view of a cutting part. 刈取部の右側面説明図Explanatory drawing of the right side of the cutting part 刈取部の背面説明図Rear view of mowing unit 第１リミットクラッチの説明図。Explanatory drawing of a 1st limit clutch. 第２リミットクラッチの説明図。Explanatory drawing of a 2nd limit clutch. 動力伝達機構図。Power transmission mechanism diagram.

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

図１及び図２に示すように、コンバイン１は、左右一対のクローラ式の走行部２,２の直上方に機体３を配置して、機体３の前方に刈取部４を取り付けている。機体３には、左側に脱穀部５と選別部６を上下段に配置し、これらの直後方に排藁処理部７を配置する一方、右側に運転部８と穀粒貯留部９と原動機部１０を前後方向に順次配置している。１１は原動機部１０に設けたエンジン、１２は穀粒貯留部９に連通連設した袋詰め用搬出体、１３は穀粒貯留部９に連通連設した搬出オーガである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the combine 1 has a machine body 3 disposed immediately above a pair of left and right crawler type traveling units 2, and a cutting unit 4 is attached to the front of the machine body 3. In the airframe 3, the threshing unit 5 and the sorting unit 6 are arranged on the left side in the upper and lower stages, and the waste disposal unit 7 is arranged in the right side thereof, while the driving unit 8, the grain storage unit 9 and the motor unit are arranged on the right side. 10 are sequentially arranged in the front-rear direction. Reference numeral 11 denotes an engine provided in the prime mover unit 10, reference numeral 12 denotes an unloading body for bagging provided in communication with the grain storage unit 9, and reference numeral 13 denotes an output auger provided in communication with the grain storage unit 9.

刈取部４は、フィーダハウス２０とプラットフォーム２１と刈刃装置２２と左右一対のデバイダ２３,２３と掻込リール２４とを具備している。 The cutting unit 4 includes a feeder house 20, a platform 21, a cutting blade device 22, a pair of left and right dividers 23 and 23, and a take-up reel 24.

具体的には、図３〜図５に示すように、フィーダハウス２０は前後方向に伸延する四角形筒状に形成して、内部には刈り取った穀稈を前方から後方に搬送する搬送コンベア２７（図１０参照））を配設している。そして、フィーダハウス２０は運転部８の左側下方に配置するとともに、機体３の前部に後端部を昇降自在に枢支して、昇降油圧シリンダ２６により昇降位置調節可能としている。図１０に示すように、搬送コンベア２７は駆動軸２８と従動ドラム２９との間に搬送ベルト３０を巻回して形成している。 Specifically, as shown in FIGS. 3 to 5, the feeder house 20 is formed in a rectangular cylindrical shape extending in the front-rear direction, and a conveyor 27 (for transporting the harvested cereal from the front to the rear in the interior) (See FIG. 10). The feeder house 20 is arranged on the lower left side of the operation unit 8 and a rear end portion is pivotally supported on the front portion of the machine body 3 so as to be movable up and down, and the elevation position can be adjusted by the elevation hydraulic cylinder 26. As shown in FIG. 10, the conveyor 27 is formed by winding a conveyor belt 30 between a drive shaft 28 and a driven drum 29.

プラットフォーム２１は、機体３の左右幅と略同一幅で前方が開口するケーシング状に形成して、フィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）に左側部を連通連結し、内部に左右方向に回動軸芯を向けたオーガ支軸３２を介して掻込オーガ２５を横架している。掻込オーガ２５は後述する刈刃装置２２により刈り取られた穀稈をプラットフォーム２１内に掻き込むとともに、フィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）内に横送り搬入するようにしている。 The platform 21 is formed in a casing shape that is substantially the same width as the left and right width of the machine body 3 and has a front opening. The take-up auger 25 is laid horizontally via an auger support shaft 32 with the pivot axis facing the center. The scraping auger 25 scrapes the cereals harvested by a cutting blade device 22 described later into the platform 21 and feeds it horizontally into the front end opening (feeding port) of the feeder house 20.

刈刃装置２２は、左右方向に伸延するバリカン型に形成しており、プラットフォーム２１の前端下部に、その前端全幅にわたって配設している。そして、植立穀稈の株元部を刈り取るようにしている。 The cutting blade device 22 is formed in a clipper shape extending in the left-right direction, and is disposed in the lower portion of the front end of the platform 21 over the entire width of the front end. Then, the planted portion of the planted cereal is harvested.

すなわち、刈刃装置２２は、プラットフォーム２１の前下端縁部にその左右幅前幅にわたって伸延する刈刃台３３を取り付け、刈刃台３３に多数の受刃３４を前方（機体の前進方向）へ向けて突定し、受刃３４上にて左右方向に伸延させて前端縁部を鋸刃状に形成した刈刃３５を左右方向に一定幅にて往復横摺動させることで、刈刃３５と受刃３４の相互作用にて植立穀稈の株元部が切断されるように構成している。受刃３４は、基端部（後端部）の受刃本片３４ａと先端部（前端部）の穀稈案内片３４ｂとから前後方向に伸延させ、かつ、前方へ先細り状に形成している。そして、多数の受刃３４は、それぞれ左右幅方向に一定の間隔を開けて配置して、左右に隣接する受刃３４,３４の穀稈案内片３４ｂ,３４ｂ間に植立穀稈の株元部を案内して、その株元部を刈刃３５により切断するようにしている。受刃本片３４ａには摺動溝（図示せず）を形成しており、摺動溝中を刈刃３５が横断状に摺動するようにしている。 That is, the cutting blade device 22 attaches a cutting blade base 33 extending to the front lower end edge of the platform 21 over the front width in the left-right width, and forwards a large number of receiving blades 34 to the cutting blade base 33 (forward direction of the machine body). The cutting blade 35 is slid and reciprocated horizontally with a constant width in the left-right direction. And the receiving blade 34 are configured so that the planted portion of the planted cereal culm is cut. The receiving blade 34 is extended in the front-rear direction from the receiving blade main piece 34a at the base end portion (rear end portion) and the culm guide piece 34b at the distal end portion (front end portion), and is tapered forward. Yes. A large number of receiving blades 34 are arranged at regular intervals in the left-right width direction, and the planted culm plant stock between the culm guide pieces 34b, 34b of the receiving blades 34, 34 adjacent to the left and right. The stock is guided by the cutting blade 35. A sliding groove (not shown) is formed in the receiving blade main piece 34a, and the cutting blade 35 slides in a transverse manner in the sliding groove.

左右一対のデバイダ２３,２３は、それぞれプラットフォーム２１の左右側壁から前方へ突設して、機体の前進走行に伴って植立穀稈を刈取側と非刈取側とに分草するようにしている。 The pair of left and right dividers 23, 23 project forward from the left and right side walls of the platform 21, respectively, so that the planted cereals are divided into a cutting side and a non-cutting side as the aircraft moves forward. .

掻込リール２４は、左右一対のデバイダ２３,２３間の上方に掻込回転自在に配置して、両デバイダ２３,２３により分草された刈取側の植立穀稈をプラットフォーム２１側に回転しながら掻き込むようにしている。 The take-up reel 24 is disposed above the pair of left and right dividers 23, 23 so as to be able to rotate and rotate, and the harvested side planted culm divided by both dividers 23, 23 is rotated to the platform 21 side. I'm trying to scratch it.

すなわち、掻込リール２４は、プラットフォーム２１の後端上部に左右方向に軸線を向けたアーム支軸４０を横架している。アーム支軸４０の左右側端部には前後方向に伸延する左右一対の支持アーム４１,４１の基端部（後端部）を枢支している。そして、各支持アーム４１の中途部とプラットフォーム２１の側壁との間にリール昇降シリンダ４２を介設して、アーム支軸４０を中心に両支持アーム４１,４１を昇降可能としている。 That is, the take-up reel 24 lays the arm support shaft 40 with the axis line in the left-right direction on the upper rear end of the platform 21. The left and right ends of the arm support shaft 40 pivotally support base ends (rear ends) of a pair of left and right support arms 41 and 41 extending in the front-rear direction. Then, a reel lift cylinder 42 is interposed between the middle part of each support arm 41 and the side wall of the platform 21 so that both the support arms 41 and 41 can be lifted around the arm support shaft 40.

両支持アーム４１,４１の先端部（前端部）間には、左右方向に伸延するリール支軸４３をその軸芯廻りに回転自在に軸架するとともに、リール支軸４３を前後方向に始端対位置調節自在としている。リール支軸４３の左右側端部には、左右一対の回転支持体４４,４４を左右に対向させてそれらの中心部を取り付けている。両回転支持体４４,４４は、金属製の板状体を正五角形状に形成して、左右に対向する各角部（頂部）間にタインバー枢支体４５を介して左右方向に伸延するパイプ（円管）状のタインバー４６をその軸線廻りに回転自在に横架している。各タインバー４６には、左右方向に一定の間隔を開けて複数のタイン４７を垂下状に取り付けている。 Between the front end portions (front end portions) of the both support arms 41, 41, a reel support shaft 43 extending in the left-right direction is rotatably supported around its axis, and the reel support shaft 43 is paired with a leading end in the front-rear direction. The position is adjustable. A pair of left and right rotation supports 44, 44 are attached to the left and right end portions of the reel support shaft 43 so as to be opposed to the left and right, and the center portions thereof are attached. Both rotary supports 44, 44 are formed of a metal plate-like body in a regular pentagon shape, and are pipes extending in the left-right direction via tine bar pivots 45 between the left and right corners (tops). A (circular tube) tine bar 46 is laid horizontally so as to be rotatable about its axis. A plurality of tines 47 are attached to each tine bar 46 in a hanging manner with a certain interval in the left-right direction.

右側の回転支持体４４の外側方にはリール支軸４３の軸芯とは偏倚した軸芯廻りに回転するタイン姿勢保持用回転支持体４８を配置している。そして、タイン姿勢保持用回転支持体４８は、回転支持体４４と略同形状に形成して、各角部（頂部）にリンク枢支体４９を取り付け、リンク枢支体４９と近接するタインバー４６の右側端とをリンク５０を介して連結してタイン姿勢保持機構５１を形成している。アーム支軸４０の右側端とリール支軸４３の右側端との間には、エンジン１１に連動連結した連動機構５２を介設して、リール支軸４３を左側面視にて反時計廻りに回転させるようにしている。 On the outer side of the right rotation support body 44, a tine posture holding rotation support body 48 that rotates about an axis that is deviated from the axis of the reel support shaft 43 is disposed. The tine posture holding rotation support body 48 is formed in substantially the same shape as the rotation support body 44, and the link pivot support body 49 is attached to each corner (top), and the tine bar 46 adjacent to the link pivot support body 49. Are connected via a link 50 to form a tine posture holding mechanism 51. Between the right end of the arm support shaft 40 and the right end of the reel support shaft 43, an interlocking mechanism 52 that is interlocked and connected to the engine 11 is provided so that the reel support shaft 43 is counterclockwise as viewed from the left side. I try to rotate it.

このようにして、リール支軸４３を左側面視にて反時計廻りに回転させると、リール支軸４３に取り付けた左右一対の回転支持体４４,４４も反時計廻りに回転して、両回転支持体４４,４４間にタインバー４６を介して取り付けたタイン４７は回転支持体４４の外周廻りに移動する。この際、タイン姿勢保持機構５１は、回転移動するタイン４７の内、少なくとも植立穀稈に作用するタイン４７は所定の垂下姿勢に保持して、かかる垂下姿勢に保持されたタイン４７が植立穀稈に掻き込み作用するようにしている。 In this way, when the reel support shaft 43 is rotated counterclockwise as viewed from the left side, the pair of left and right rotation supports 44, 44 attached to the reel support shaft 43 are also rotated counterclockwise and rotated in both directions. The tine 47 attached between the supports 44 and 44 via the tine bar 46 moves around the outer periphery of the rotary support 44. At this time, the tine posture holding mechanism 51 holds at least the tine 47 acting on the planted cereals in a predetermined hanging posture among the rotating tines 47, and the tine 47 held in the hanging posture is planted. It works to stir into the cereals.

上記のように構成した刈取部４は、左右一対のデバイダ２３,２３により分草した植立穀稈を分草して、その分草した刈取側の植立穀稈を掻込リール２４により掻き込むとともに、その掻き込まれた植立穀稈の株元部を刈刃装置２２により刈り取って、プラットフォーム２１内に掻き込むようにしている。そして、プラットフォーム２１内に掻き込まれた穀稈を掻込オーガ２５によりフィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）に横送り搬入させ、さらには、全穀稈をフィーダハウス２０内の搬送コンベア２７により後方の機体３に配設した脱穀部５に搬入（投入）するようにしている。 The cutting unit 4 configured as described above divides the planted cereals that have been weeded by the pair of left and right dividers 23, 23, and scrapes the planted cereals on the side of the reaped that has been weeded by the take-up reel 24. At the same time, the stocked portion of the planted cereal that has been scraped is cut by the cutting blade device 22 and scraped into the platform 21. Then, the cereals scraped into the platform 21 are laterally fed into the front end opening portion (inlet portion) of the feeder house 20 by the rake auger 25, and further, the whole cereals are transported in the feeder house 20. The conveyor 27 carries in (throws in) the threshing unit 5 disposed in the rear machine body 3.

上記のような構成において、図６〜図１０に示すように、本実施形態にかかるコンバイン１は、次のように構成している。すなわち、機体３に搭載したエンジン１１には、フィーダハウス２０に内蔵させた搬送コンベア２７の駆動軸２８を連動連結し、搬送コンベア２７の駆動軸２８に主軸伝動機構６０を介して刈取主軸６１を連動連結している。刈取主軸６１には、各作動部であるリール伝動機構６２を介した掻込リール２４と、オーガ伝動機構６３を介した掻込オーガ２５と、刈刃伝動機構６４を介した刈刃装置２２をそれぞれ連動連結している。刈取主軸６１と主軸伝動機構６０との間には第１リミットクラッチ６５を介設するとともに、第１リミットクラッチ６５の過負荷による切断動作に刈取主軸６１に連動連結した各作動部の停止動作を連動させている。そして、刈取主軸６１とオーガ伝動機構６３との間には第２リミットクラッチ６６を介設するとともに、第２リミットクラッチ６６の過負荷による切断動作に掻込オーガ２５の停止動作を連動させている。 In the above configuration, as shown in FIGS. 6 to 10, the combine 1 according to the present embodiment is configured as follows. That is, the engine 11 mounted on the machine body 3 is interlocked with the drive shaft 28 of the conveyor 27 built in the feeder house 20, and the cutting spindle 61 is connected to the drive shaft 28 of the conveyor 27 via the main shaft transmission mechanism 60. Linked together. The cutting spindle 61 is provided with a scraping reel 24 via a reel transmission mechanism 62 as each operating part, a scraping auger 25 via an auger transmission mechanism 63, and a cutting blade device 22 via a cutting blade transmission mechanism 64. They are linked together. The first limit clutch 65 is interposed between the cutting main shaft 61 and the main shaft transmission mechanism 60, and the operation of stopping each operating unit linked to the cutting main shaft 61 is connected to the cutting operation due to the overload of the first limit clutch 65. It is linked. A second limit clutch 66 is interposed between the cutting main shaft 61 and the auger transmission mechanism 63, and the stop operation of the take-in auger 25 is linked to the cutting operation due to the overload of the second limit clutch 66. .

より具体的に説明すると、図６、図７及び図１０に示すように、フィーダハウス２０の右側方において、プラットフォーム２１の背面壁（後壁）２１ａに、軸支体６７、６８、６９を介して左右方向に直状に伸延する刈取主軸６１を横架している。刈取主軸６１の左側端部と、フィーダハウス２０の右側壁から右側外方へ突出させた搬送コンベア２７の駆動軸２８の右側端部２８ａとの間に、主軸伝動機構６０を介設している。主軸伝動機構６０は、駆動軸２８の右側端部２８ａに取り付けた駆動スプロケット７０と、刈取主軸６１の左側端部に取り付けた従動スプロケット７１との間に、主軸伝動チェン７２を巻回して形成している。７３は主軸伝動チェン７２にテンション（緊張力）を負荷するテンションアーム、７４はテンションスプロケット、７５はテンションスプリング（付勢体）、７６はガイドスプロケットであり、その配設位置により従動スプロケット７１への主軸伝動チェン７２の巻き掛け角度を規制するようにしている。 More specifically, as shown in FIGS. 6, 7, and 10, on the right side of the feeder house 20, the rear wall (rear wall) 21 a of the platform 21 is interposed with shaft supports 67, 68, 69. Thus, a cutting main shaft 61 that extends straight in the left-right direction is horizontally mounted. A main shaft transmission mechanism 60 is interposed between the left end portion of the harvesting main shaft 61 and the right end portion 28a of the drive shaft 28 of the conveyor 27 that protrudes outward from the right side wall of the feeder house 20 to the right side. . The main shaft transmission mechanism 60 is formed by winding a main shaft transmission chain 72 between a drive sprocket 70 attached to the right end 28 a of the drive shaft 28 and a driven sprocket 71 attached to the left end of the cutting main shaft 61. ing. 73 is a tension arm for applying tension (tensile force) to the main shaft transmission chain 72, 74 is a tension sprocket, 75 is a tension spring (biasing member), and 76 is a guide sprocket. The winding angle of the main shaft transmission chain 72 is regulated.

また、刈取主軸６１の右側端部６１ａは、プラットフォーム２１の右側壁２１ｂよりも右側方へ突出させて、この右側端部６１ａにリール伝動機構６２とオーガ伝動機構６３と刈刃伝動機構６４の各基端部を連動連結している。 Further, the right end 61a of the cutting main shaft 61 protrudes to the right side from the right wall 21b of the platform 21, and each of the reel transmission mechanism 62, the auger transmission mechanism 63, and the cutting blade transmission mechanism 64 is provided on the right end 61a. The base end is linked and connected.

リール伝動機構６２は、刈取主軸６１の右側端部６１ａにリール駆動スプロケット８０を取り付ける一方、アーム支軸４０の右側端部に同一軸芯上で突出した中間軸８１に従動スプロケット８２を回転自在に取り付けて、両スプロケット８０,８２間にリール伝動チェン８３を巻回している。８４はリール伝動チェン８３を緊張方向に付勢するとともに回動案内する付勢兼案内体である。 The reel transmission mechanism 62 attaches a reel drive sprocket 80 to the right end 61a of the cutting main shaft 61, and allows the driven sprocket 82 to rotate freely on the right end of the arm support shaft 40 on the same shaft core. The reel transmission chain 83 is wound between the two sprockets 80 and 82. Reference numeral 84 denotes an urging and guiding body that urges the reel transmission chain 83 in the tension direction and guides the rotation.

従動スプロケット８２には駆動スプロケット８５を同一軸芯上にて一体的に取り付ける一方、リール支軸４３の右側端部には従動スプロケット８６を取り付けて、両スプロケット８５,８６間に連動チェン８７を巻回して連動機構５２を形成している。８８は連動チェン８７を緊張状態に保持する緊張保持アームであり、緊張保持アーム８８は中途部が支軸８９を介して枢支され、緊張保持アーム８８の両端部にテンションスプロケット９０,９１が取り付けられている。９２は緊張保持アーム８８を回動付勢して、連動チェン８７に緊張力を付与する付勢用引っ張りスプリング（付勢体）である。 A drive sprocket 85 is integrally attached to the driven sprocket 82 on the same axis, while a driven sprocket 86 is attached to the right end of the reel support shaft 43, and an interlocking chain 87 is wound between the two sprockets 85 and 86. The interlocking mechanism 52 is formed by turning. Reference numeral 88 denotes a tension holding arm that holds the interlocking chain 87 in a tension state. The tension holding arm 88 is pivotally supported by a support shaft 89, and tension sprockets 90 and 91 are attached to both ends of the tension holding arm 88. It has been. Reference numeral 92 denotes an urging tension spring (urging member) that urges the tension holding arm 88 to rotate and applies tension to the interlocking chain 87.

オーガ伝動機構６３は、刈取主軸６１の右側端部６１ａにオーガ駆動スプロケット９３をリール駆動スプロケット８０の左側方に隣接位置させて同軸的に取り付ける一方、プラットフォーム２１の右側壁２１ｂより外方へ突出させたオーガ支軸３２の右側端部にオーガ従動スプロケット９４を取り付けて、両スプロケット９３,９４間にオーガ伝動チェン９５を巻回して形成している。ここで、オーガ従動スプロケット９４はオーガ駆動スプロケット９３よりも大径に形成して、掻込オーガ２５を減速回動させるようにしている。 The auger transmission mechanism 63 has an auger drive sprocket 93 coaxially attached to the right end 61a of the cutting main shaft 61 adjacent to the left side of the reel drive sprocket 80, and protrudes outward from the right side wall 21b of the platform 21. An auger driven sprocket 94 is attached to the right end of the auger support shaft 32, and an auger transmission chain 95 is wound between the sprockets 93, 94. Here, the auger driven sprocket 94 is formed to have a diameter larger than that of the auger drive sprocket 93 so as to decelerate and rotate the take-in auger 25.

オーガ駆動スプロケット９３の直上方位置には、中間スプロケット９６を配置しており、中間スプロケット９６はプラットフォーム２１の右側壁２１ｂに中間支軸９７を介して取り付けている。中間スプロケット９６とオーガ従動スプロケット９４との中途部上方位置には、テンションアーム体９８を配置している。テンションアーム体９８は、プラットフォーム２１の右側壁２１ｂに左右方向に軸線を向けたアーム支軸９９を介して前後方向に伸延するアーム片９８ａの基端部を枢支し、アーム片９８ａの基端部より上方へ伸延させて連動片９８ｂを形成して、連動片９８ｂの先端部とプラットフォーム２１の右側壁２１ｂとの間に引っ張りスプリング（付勢体）１００を介設している。アーム片９８ａの先端部にはテンションスプロケット９８ｃを取り付けている。 An intermediate sprocket 96 is disposed immediately above the auger drive sprocket 93, and the intermediate sprocket 96 is attached to the right side wall 21 b of the platform 21 via an intermediate support shaft 97. A tension arm body 98 is disposed at a position above the middle of the intermediate sprocket 96 and the auger driven sprocket 94. The tension arm body 98 pivotally supports a base end portion of an arm piece 98a extending in the front-rear direction via an arm support shaft 99 having an axis line in the left-right direction on the right side wall 21b of the platform 21, and a base end of the arm piece 98a. The interlocking piece 98b is formed to extend upward from the portion, and a tension spring (biasing body) 100 is interposed between the tip of the interlocking piece 98b and the right side wall 21b of the platform 21. A tension sprocket 98c is attached to the tip of the arm piece 98a.

このようにして、引っ張りスプリング１００の引っ張り付勢力によりテンションスプロケット９８ｃを介して中間スプロケット９６とオーガ従動スプロケット９４との間で移動するオーガ伝動チェン９５の中途部を下方へ押圧して、オーガ伝動チェン９５に緊張力を付与するようにしている。 In this way, the middle part of the auger transmission chain 95 that moves between the intermediate sprocket 96 and the auger driven sprocket 94 via the tension sprocket 98c is pressed downward by the tension biasing force of the tension spring 100, and the auger transmission chain is pressed downward. 95 is given tension.

刈刃伝動機構６４は、刈取主軸６１の右側端部６１ａと、刈刃装置２２の刈刃３５との間に介設している。すなわち、刈取主軸６１の右側端部６１ａに、前後方向に伸延する回動アーム１０１の基端部を取り付け、回動アーム１０１の先端部には前後方向に伸延する伝動ロッド１０２の基端部（後端部）を枢支連結している。伝動ロッド１０２の先端部にはリンク機構１０３を介して刈刃３５の右側端部を連結している。リンク機構１０３は、上下方向の軸芯線廻りに回動して、伝動ロッド１０２の前後方向の往復摺動動作と、刈刃３５の左右方向の往復摺動動作を連動させている。 The cutting blade transmission mechanism 64 is interposed between the right end portion 61 a of the cutting spindle 61 and the cutting blade 35 of the cutting blade device 22. That is, the proximal end portion of the rotation arm 101 extending in the front-rear direction is attached to the right end portion 61 a of the cutting main shaft 61, and the proximal end portion of the transmission rod 102 extending in the front-rear direction is attached to the distal end portion of the rotation arm 101 ( The rear end) is pivotally connected. The right end portion of the cutting blade 35 is connected to the distal end portion of the transmission rod 102 via the link mechanism 103. The link mechanism 103 rotates about the vertical axis line to link the back-and-forth reciprocating movement of the transmission rod 102 with the reciprocating sliding movement of the cutting blade 35 in the left-and-right direction.

このようにして、軸芯廻りに回動する刈取主軸６１に連動して回動アーム１０１が回動し、回動アーム１０１の回動に連動して伝動ロッド１０２が前後方向に往復摺動する。そして、伝動ロッド１０２の往復摺動にリンク機構１０３を介して刈刃３５が連動して左右方向に往復摺動（刈刃作動）する。 In this way, the rotating arm 101 rotates in conjunction with the cutting main shaft 61 that rotates about the axis, and the transmission rod 102 reciprocally slides back and forth in conjunction with the rotation of the rotating arm 101. . The cutting blade 35 reciprocates in the left-right direction (cutting blade operation) in conjunction with the reciprocating sliding of the transmission rod 102 via the link mechanism 103.

次に、第１リミットクラッチ６５と第２リミットクラッチ６６の構成を、図８及び図９を参照しながら説明する。 Next, the configuration of the first limit clutch 65 and the second limit clutch 66 will be described with reference to FIGS.

（第１リミットクラッチ６５）
第１リミットクラッチ６５は、図８に示すように、刈取主軸６１の左側端部に取り付けた従動スプロケット７１に、その略前半周縁部にわたって主軸伝動チェン７２を巻き掛けている。すなわち、従動スプロケット７１の周端部には係合凸部（歯部）７１ａを形成している。主軸伝動チェン７２は、左右一対のチェン形成リンク７２ａの端部同士を連結ピン７２ｂを介して連結して無端帯状に形成している。そして、左右一対のチェン形成リンク７２ａと連結ピン７２ｂとで係合凹部７２ｃを形成している。 (First limit clutch 65)
As shown in FIG. 8, the first limit clutch 65 has a main shaft transmission chain 72 wound around a driven sprocket 71 attached to the left end portion of the cutting main shaft 61 over a substantially front half periphery. That is, an engagement convex portion (tooth portion) 71 a is formed on the peripheral end portion of the driven sprocket 71. The main shaft transmission chain 72 is formed in an endless belt shape by connecting the ends of a pair of left and right chain forming links 72a via connecting pins 72b. The pair of left and right chain forming links 72a and the connecting pin 72b form an engaging recess 72c.

従動スプロケット７１の周端部に主軸伝動チェン７２を掛け廻した際には、各係合凹部７２ｃに各係合凸部（歯部）７１ａが係合するようにしている。この際、各係合凹部７２ｃに各係合凸部（歯部）７１ａが係合している部分の角度、つまり、巻き掛け角度θ１は、略１８０度となるようにガイドスプロケット７６の配設位置により設定している。そして、刈取主軸６１がロックされて従動スプロケット７１の回動が停止されると、主軸伝動チェン７２の引っ張り側に作用する過大な張力により各係合凹部７２ｃと各係合凸部（歯部）７１ａとの係合が解除されて、トルクリミッターとして機能するように構成している。 When the main shaft transmission chain 72 is hung around the peripheral end portion of the driven sprocket 71, each engaging convex portion (tooth portion) 71a is engaged with each engaging concave portion 72c. At this time, the guide sprocket 76 is disposed so that the angle of the portion where each engagement convex portion (tooth portion) 71a is engaged with each engagement concave portion 72c, that is, the winding angle θ1 is approximately 180 degrees. It is set according to the position. When the harvesting main shaft 61 is locked and the rotation of the driven sprocket 71 is stopped, each engagement recess 72c and each engagement projection (tooth portion) are caused by excessive tension acting on the pull side of the main shaft transmission chain 72. It is configured to function as a torque limiter when the engagement with 71a is released.

（第２リミットクラッチ６６）
第２リミットクラッチ６６は、図９に示すように、刈取主軸６１の左側端部に取り付けたオーガ駆動スプロケット９３に、その略四分の一周縁部にわたってオーガ伝動チェン９５を巻き掛けている。すなわち、オーガ駆動スプロケット９３の周端部には係合凸部（歯部）９３ａを形成している。オーガ伝動チェン９５は、左右一対のチェン形成リンク９５ａの端部同士を連結ピン９５ｂを介して連結して無端帯状に形成している。そして、左右一対のチェン形成リンク９５ａと連結ピン９５ｂとで係合凹部９５ｃを形成している。 (Second limit clutch 66)
As shown in FIG. 9, the second limit clutch 66 has an auger transmission chain 95 wound around an auger drive sprocket 93 attached to the left end portion of the cutting main shaft 61 over a substantially one-fourth edge. That is, an engaging convex portion (tooth portion) 93 a is formed on the peripheral end portion of the auger drive sprocket 93. The auger transmission chain 95 is formed in an endless belt shape by connecting the ends of a pair of left and right chain forming links 95a via a connecting pin 95b. The pair of left and right chain forming links 95a and the connecting pin 95b form an engaging recess 95c.

オーガ駆動スプロケット９３の周端部にオーガ伝動チェン９５を掛け廻した際には、各係合凹部９５ｃに各係合凸部（歯部）９３ａが係合するようにしている。この際、各係合凹部９５ｃに各係合凸部（歯部）９３ａが係合している部分の角度、つまり、巻き掛け角度θ２は、略９０度となるように中間スプロケット９６の配設位置とオーガ従動スプロケット９４の外径により設定している。そして、掻込オーガ２５がロックされてオーガ従動スプロケット９４の回動が停止されると、オーガ伝動チェン９５の引っ張り側に作用する過大な張力により各係合凹部９５ｃと各係合凸部（歯部）９３ａとの係合が解除されて、トルクリミッターとして機能するように構成している。 When the auger transmission chain 95 is hung around the peripheral end portion of the auger drive sprocket 93, each engagement convex portion (tooth portion) 93a is engaged with each engagement concave portion 95c. At this time, the intermediate sprocket 96 is disposed so that the angle of the portion where each engagement convex portion (tooth portion) 93a is engaged with each engagement concave portion 95c, that is, the winding angle θ2 is approximately 90 degrees. The position and the outer diameter of the auger driven sprocket 94 are set. When the take-up auger 25 is locked and the rotation of the auger driven sprocket 94 is stopped, each engagement recess 95c and each engagement projection (tooth) are applied by excessive tension acting on the pull side of the auger transmission chain 95. Part) 93a is disengaged and is configured to function as a torque limiter.

第１リミットクラッチ６５の切断駆動力は、第２リミットクラッチ６６の切断駆動力よりも大となしている。すなわち、第１・２リミットクラッチ６５,６６は、それぞれスプロケット７１,９３に各伝動チェン７２,９５をそれぞれ所定の巻き掛け角度θ１、θ２で巻き掛けるとともに、第１リミットクラッチ６５の巻き掛け角度θ１は第２リミットクラッチ６６の巻き掛け角度θ２よりも大（θ１＞θ２）となしている。なお、両スプロケット７１,９３の外径と歯数は同一となしている。 The cutting driving force of the first limit clutch 65 is larger than the cutting driving force of the second limit clutch 66. That is, the first and second limit clutches 65 and 66 wrap the transmission chains 72 and 95 around the sprockets 71 and 93 at predetermined wrapping angles θ1 and θ2, respectively, and the wrapping angle θ1 of the first limit clutch 65. Is larger than the winding angle θ2 of the second limit clutch 66 (θ1> θ2). The sprockets 71 and 93 have the same outer diameter and the same number of teeth.

このように構成することで、植立する穀稈等により刈刃装置２２に過負荷が発生して、刈刃装置２２から第１リミットクラッチ６５に過負荷が作用した場合には、第１リミットクラッチ６５が切断動作（トルクリミッターとして機能）して、主軸伝動機構６０を介した刈取主軸６１への伝動経路が切断される。そのため、刈取主軸６１に連動連結した掻込リール２４と掻込オーガ２５と刈刃装置２２の全ての作動部の作動が停止する。このように、刈刃装置２２に発生した過負荷により第１リミットクラッチ６５を介して全ての作動部を作動停止させることで、刈取作業を一時的に緊急停止させることができる。 By configuring in this way, when the overload is generated in the cutting blade device 22 due to the culm planted or the like and the overload acts on the first limit clutch 65 from the cutting blade device 22, the first limit is applied. The clutch 65 is disengaged (functions as a torque limiter), and the transmission path to the cutting main shaft 61 via the main shaft transmission mechanism 60 is disconnected. Therefore, the operation of all the operating portions of the take-up reel 24, the take-up auger 25, and the cutting blade device 22 interlocked with the cutting main shaft 61 is stopped. In this way, by cutting off all the operating parts via the first limit clutch 65 due to the overload generated in the cutting blade device 22, the cutting operation can be temporarily stopped in an emergency.

また、大量に掻き込まれた穀稈により掻込オーガ２５に過負荷が発生して、掻込オーガ２５から第２リミットクラッチ６６に過負荷が作用した場合には、第２リミットクラッチ６６が切断動作して、オーガ伝動機構６３を介した掻込オーガ２５への伝動経路だけが切断される。そのため、掻込オーガ２５だけの作動が停止する。このように、第２リミットクラッチ６６を介して掻込オーガ２５が単独で作動停止されることで、過負荷により掻込オーガ２５が損傷等されるのを回避することができる。 Further, when the overload is generated in the stirrer auger 25 due to a large amount of grained rice cake and the second limit clutch 66 is overloaded from the stirrer auger 25, the second limit clutch 66 is disconnected. In operation, only the transmission path to the take-in auger 25 via the auger transmission mechanism 63 is cut. Therefore, the operation of only the take-in auger 25 is stopped. As described above, the operation of the take-up auger 25 alone is stopped via the second limit clutch 66, so that the take-up auger 25 can be prevented from being damaged by an overload.

この際、第１リミットクラッチ６５の切断駆動力は、第２リミットクラッチ６６の切断駆動力よりも大となしているため、第２リミットクラッチ６６を介して掻込オーガ２５だけが単独で作動停止される。この場合、第１リミットクラッチ６５が接続されている限り、刈刃装置２２と掻込リール２４はそれぞれ作動を継続して、刈刃装置２２により刈り取られた穀稈を掻込リール２４により堅実にプラットフォーム２１内に掻き込むことができる。 At this time, since the cutting drive force of the first limit clutch 65 is larger than the cutting drive force of the second limit clutch 66, only the take-in auger 25 is independently stopped via the second limit clutch 66. Is done. In this case, as long as the first limit clutch 65 is connected, the cutting blade device 22 and the take-up reel 24 continue to operate, and the cereals harvested by the cutting blade device 22 are firmly borne by the take-up reel 24. It can be scraped into the platform 21.

そして、掻込リール２４に過負荷が発生して第１リミットクラッチ６５が切断動作した場合には、刈取主軸６１に連動連結した各作動部、つまり、掻込リール２４、掻込オーガ２５及び刈刃装置２２の作動が停止する。このように、過負荷を受けやすい掻込オーガ２５は第２リミットクラッチ６６を介して単独で作動停止させることで、掻込オーガ２５が損傷等されるのを堅実に回避することができる。 When an overload occurs on the take-up reel 24 and the first limit clutch 65 is disengaged, the operating parts linked to the cutting main shaft 61, that is, the take-up reel 24, the take-up auger 25, and the cut-out The operation of the blade device 22 is stopped. As described above, the operation of the take-up auger 25 that is susceptible to overload is stopped by itself via the second limit clutch 66, so that the take-up auger 25 can be reliably prevented from being damaged.

また、各伝動機構６０、６３を形成する各スプロケット７１,９３と各伝動チェン７２,９５とで第１・２リミットクラッチ６５,６６を構造簡易に構成することができて、製造コストの大幅な増大を回避することができる。また、第１・２リミットクラッチ６５,６６は刈取主軸６１にコンパクトに配設することができるため、既存のコンバインにも適用することができる。 In addition, the first and second limit clutches 65 and 66 can be configured with a simple structure by the sprockets 71 and 93 and the transmission chains 72 and 95 forming the transmission mechanisms 60 and 63, respectively. An increase can be avoided. Further, since the first and second limit clutches 65 and 66 can be compactly disposed on the harvesting main shaft 61, it can be applied to an existing combine.

なお、リール伝動機構６２のリール駆動スプロケット８０とリール伝動チェン８３とでトルクリミッターとして機能する第３リミットクラッチ（図示せず）を形成することもできる。この際、リール伝動チェン８３のリール駆動スプロケット８０への巻き掛け角度（図示せず）は、前記した巻き掛け角度θ１と同等ないしはそれよりも小さく、かつ、前記した巻き掛け角度θ２よりも大きく設定する。 The reel drive sprocket 80 of the reel transmission mechanism 62 and the reel transmission chain 83 can form a third limit clutch (not shown) that functions as a torque limiter. At this time, the winding angle (not shown) of the reel transmission chain 83 around the reel drive sprocket 80 is set to be equal to or smaller than the winding angle θ1 and larger than the winding angle θ2. To do.

このように構成することで、大量に植立した穀稈により掻込リール２４に過負荷が発生することがあるが、この場合には第３リミットクラッチを介して掻込リール２４を作動停止させることで、掻込リール２４が損傷等されるのを回避することができる。この際、第３リミットクラッチは第２リミットクラッチ６６よりも切断作動力を大となして、掻込リール２４が掻込オーガ２５よりも切断停止され難くすることができる。 With this configuration, an overload may occur on the take-up reel 24 due to a large amount of planted culms. In this case, the operation of the take-up reel 24 is stopped via the third limit clutch. Thus, it is possible to avoid damage to the take-up reel 24. At this time, the third limit clutch has a cutting operation force larger than that of the second limit clutch 66, so that the take-up reel 24 is less likely to be cut and stopped than the take-up auger 25.

図１０に示す動力伝達機構図において、エンジン１１から搬送コンベア２７に至るまでの動力伝達機構について説明する。 In the power transmission mechanism diagram shown in FIG. 10, the power transmission mechanism from the engine 11 to the conveyor 27 will be described.

すなわち、エンジン１１の出力軸１１０に第１連動ベルト機構１１１を介して入力軸１１２を連動連結している。入力軸１１２には走行部２を駆動するＨＳＴポンプ１１３と第２連動ベルト機構１１４と第３連動ベルト機構１１５を連動連結している。１１６はオーガテンションクラッチ、１１７は脱穀テンションクラッチ、１１８は第１中間軸である。第１中間軸１１８と脱穀部５に配設した軸流型扱胴１２０の扱胴支軸１２１との間には第４連動ベルト機構１１９を介設している。１２２はギヤケース、１２３は第２中間軸、１２４は第３中間軸、１２５は第２中間軸１２３と第３中間軸１２４との間に介設した第５連動ベルト機構である。１２６は第３中間軸１２４の右側端部に取り付けたフロントビータである。１２７は第３中間軸１２４と搬送コンベア２７の駆動軸２８との間に介設した第６連動ベルト機構、１２８は刈取テンションクラッチである。 That is, the input shaft 112 is interlocked and connected to the output shaft 110 of the engine 11 via the first interlocking belt mechanism 111. An HST pump 113 that drives the traveling unit 2, a second interlocking belt mechanism 114, and a third interlocking belt mechanism 115 are interlockedly connected to the input shaft 112. 116 is an auger tension clutch, 117 is a threshing tension clutch, and 118 is a first intermediate shaft. A fourth interlocking belt mechanism 119 is interposed between the first intermediate shaft 118 and the cylinder support shaft 121 of the axial flow type cylinder 120 disposed in the threshing unit 5. 122 is a gear case, 123 is a second intermediate shaft, 124 is a third intermediate shaft, and 125 is a fifth interlocking belt mechanism interposed between the second intermediate shaft 123 and the third intermediate shaft 124. A front beater 126 is attached to the right end of the third intermediate shaft 124. Reference numeral 127 denotes a sixth interlocking belt mechanism interposed between the third intermediate shaft 124 and the drive shaft 28 of the conveyor 27, and 128 denotes a cutting tension clutch.

また、選別部６に配設した唐箕１３０と第１コンベア１３１と第２コンベア１３２と揺動選別体１３３には、それぞれ唐箕支軸１３４と第１コンベア支軸１３５と第２コンベア支軸１３６と揺動作用軸１３７とを平行させて配置している。そして、第３中間軸１２４と唐箕支軸１３４との間に第７連動ベルト機構１４０を介設し、唐箕支軸１３４と第１コンベア支軸１３５との間に第８連動ベルト機構１４１を介設し、第１コンベア支軸１３５と第２コンベア支軸１３６との間に第９連動ベルト機構１４２を介設し、第２コンベア支軸１３６と揺動作用軸１３７との間に第１０連動ベルト機構１４３を介設している。１４４は第１コンベア１３１に連動連結した揚穀コンベア、１４５は第２コンベア１３２に連動連結した還元コンベアである。 In addition, the Kara 130, the first conveyor 131, the second conveyor 132, and the swing sorter 133 provided in the sorting unit 6 are respectively provided with a Kara support shaft 134, a first conveyor support shaft 135, and a second conveyor support shaft 136. The rocking action shaft 137 is arranged in parallel. A seventh interlocking belt mechanism 140 is interposed between the third intermediate shaft 124 and the Karatsu support shaft 134, and an eighth interlocking belt mechanism 141 is interposed between the Karatsu support shaft 134 and the first conveyor support shaft 135. A ninth interlocking belt mechanism 142 is interposed between the first conveyor support shaft 135 and the second conveyor support shaft 136, and a tenth interlocking mechanism is provided between the second conveyor support shaft 136 and the swinging action shaft 137. A belt mechanism 143 is interposed. 144 is a whipping conveyor linked to the first conveyor 131, and 145 is a reduction conveyor linked to the second conveyor 132.

このように、エンジン１１の駆動力は、走行部２，刈取部４、脱穀部５及び選別部６にそれぞれ伝達されて、各作動部が堅実に作動されるようにしている。 As described above, the driving force of the engine 11 is transmitted to the traveling unit 2, the mowing unit 4, the threshing unit 5 and the sorting unit 6 so that each operating unit is operated steadily.

１コンバイン
２走行部
３機体
４刈取部
５脱穀部
６選別部
２０フィーダハウス
２１プラットフォーム
２２刈刃装置
２４掻込リール
２５掻込オーガ
６５第１リミットクラッチ
６６第２リミットクラッチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combine 2 Traveling part 3 Airframe 4 Cutting part 5 Threshing part 6 Sorting part 20 Feeder house 21 Platform 22 Cutting blade device 24 Take-in reel 25 Take-in auger 65 First limit clutch 66 Second limit clutch

Claims

A scraping reel that scrapes the cereals planted on the field, a cutting blade device that cuts the planted stalks scraped by the scraping reel, and a lateral feed while scraping the culm harvested by the cutting blade device A cutting part is provided in front of the machine. The cutting part includes a platform that has a horizontal abutment and a feeder house that includes a conveyor that conveys the cereal that has been scraped into the platform to the threshing unit. A combine,
The drive shaft of the transfer conveyor built in the feeder house is linked to the engine mounted on the machine, and the cutting spindle is linked to the drive shaft of the transfer conveyor via the main shaft transmission mechanism.
A cutting reel via a reel transmission mechanism, a scraping auger via an auger transmission mechanism, and a cutting blade device via a cutting blade transmission mechanism are connected to the cutting spindle in parallel.
A first limit clutch is interposed between the cutting main shaft and the main shaft transmission mechanism, and the first limit clutch performs a cutting operation in response to an overload from the cutting blade device, while between the cutting main shaft and the auger transmission mechanism. In addition to the second limit clutch, the second limit clutch receives an overload from the auger auger and performs a cutting operation.
The combine driving force of the first limit clutch is greater than the driving force of the second limit clutch.

The combine according to claim 1, wherein the first and second limit clutches are coaxially arranged on a cutting main shaft.

Each of the first and second limit clutches includes a sprocket that forms a part of each transmission mechanism, and a transmission chain that is wound around the sprocket at a predetermined winding angle, and is formed at a peripheral end of the sprocket. The mating projection and the engagement recess of the transmission chain are engaged, and the engagement is released by excessive tension acting on the pulling side of the transmission chain,
The combine according to claim 2, wherein the first limit clutch has a larger winding angle than the second limit clutch.