JP5595009B2 - Sheet folding apparatus and image forming system provided with the same - Google Patents
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Description
本発明は、例えば画像形成されたシートを2分の1、3分の1などに折り合わせるシート折り装置に係わり、その折機構、特に折処理するためのシート搬送パスの改良に関する。 The present invention relates to a sheet folding apparatus that folds, for example, a sheet on which an image has been formed into one-half, one-third, and the like, and relates to an improvement in a folding mechanism, particularly a sheet conveyance path for folding processing.
一般に、この種のシート折り装置は、印刷機、プリンタ装置、複写機などの画像形成装置で画像形成されたシートを所定の折位置で折り合わせて仕上げ処理する装置として広く知られている。例えば特許文献1には、画像形成装置の排紙口に連設して画像形成されたシートをファイリング用に折り合わせて後続する綴じ処理に搬出する装置が提案されている。
In general, this type of sheet folding apparatus is widely known as an apparatus for folding and finishing a sheet on which an image has been formed by an image forming apparatus such as a printing machine, a printer apparatus, or a copying machine at a predetermined folding position. For example,
このようにシートを2分の1或いは3分の1に折り合わせて搬出するシート折り装置は、画像形成装置の後処理装置として構成されるか、或いは画像形成装置、綴じ処理装置に内蔵されるユニットとして構成されている。そして折仕様はファイリング用として例えば1/2折り、1/3Z折り、1/3レター折りなど使用目的に応じて種々の折仕様が知られている。 Thus, the sheet folding apparatus that folds the sheet in half or one-third and carries it out is configured as a post-processing apparatus of the image forming apparatus, or is built in the image forming apparatus or the binding processing apparatus. It is configured as a unit. Various folding specifications are known for filing according to the purpose of use, such as 1/2 folding, 1 / 3Z folding, and 1/3 letter folding.
このように画像形成装置、綴じ装置(フィニッシャ装置、製本装置)などに連設され、或いは内蔵される折り装置には、シートを折り処理することなく搬出口に搬出する経路(排紙経路)と、シートを折り処理した後に搬出口から搬出する経路(折り処理経路)が必要とされる。このため特許文献1には、装置ハウジングに形成した搬入口と搬出口の間に排紙経路を設け、この排紙経路の下方に折り処理経路を配置している。
As described above, the folding device that is connected to or built in the image forming apparatus, the binding device (finisher device, bookbinding device), or the like has a path (paper discharge path) for carrying out the sheet to the carry-out exit without folding processing. A path (folding path) for carrying out the sheet from the carry-out port after folding the sheet is required. For this reason, in
そして折り処理経路にはシートを1/2折り或いは1/3折りする為の折ロールと、この折ロールにシートを、その折目位置からニップさせるための経路が配置されている。つまり折位置を境にシートをウイング状に位置決めして、一対のローラ間に挿入して折り合わせている。 A folding roll for folding the sheet in half or 1/3 and a path for nipping the sheet from the folding position to the folding roll are arranged in the folding processing path. In other words, the sheet is positioned in a wing shape at the folding position and inserted between the pair of rollers for folding.
そこで特許文献1の装置は、排紙経路を装置の水平方向に配置し、この経路に対して直交する垂直方向上下に折り処理経路を配置している。これは装置ハウジングをシート排出方向にスリムに小型化して装置の占有面積を省スペース化するためである。
Therefore, in the apparatus of
特許文献2に開示されている装置は、画像形成装置から搬出されるシートを、その排紙方向と直交する垂直方向上下に配置した折り処理経路に導き、この経路でシートを折り合わせて排紙方向に偏向した後に外部に搬出している。同様に特許文献3に開示されている装置も、搬入口から水平方向に進入するシートを垂直方向に偏向して折り処理経路に案内している。
The apparatus disclosed in
このように従来の装置はシートを搬出入する方向に対し、これと直交する方向に折り処理経路を配置している。そしてこの経路の中間位置に折機構を配置し、この折機構の前後にシートの折位置を一致させるように経路をウイング状に設けている。この折り処理経路は3分の1折りを考慮すると折機構の前方と後方にそれぞれ折りシートの2/3長さの経路長に構成している。 As described above, the conventional apparatus arranges the folding processing path in a direction orthogonal to the sheet carrying-in / out direction. A folding mechanism is arranged at an intermediate position of the path, and the path is provided in a wing shape so that the folding position of the sheet is matched before and after the folding mechanism. In consideration of 1/3 folding, the folding processing path is configured to have a path length of 2/3 of the folded sheet at the front and rear of the folding mechanism.
上述のように従来のシート折り装置は、シートを搬出入する方向に対して、その上方又は下方の一方側に折り処理経路と折機構を配置しているため、装置全体が大型化する問題と、経路に配置される搬送機構と折機構およびその駆動機構も大型となる問題が知られている。つまり、シートの搬出入口に対してその上方又は下方に折り処理経路を配置しているため、この経路は1/3折りなど折仕様によってはシート長さより長い経路長を必要とする。 As described above, the conventional sheet folding apparatus has a problem that the entire apparatus is enlarged because the folding processing path and the folding mechanism are arranged on one side of the upper or lower side with respect to the direction in which the sheet is carried in and out. There is a known problem that the transport mechanism and the folding mechanism arranged in the path and the drive mechanism thereof are also large. That is, since the folding processing path is arranged above or below the sheet carry-in / out entrance, this path requires a path length longer than the sheet length depending on the folding specifications such as 1/3 folding.
従って装置内部のスペースのほとんどを折り処理経路と折機構が占めることとなり、この処理経路の実装密度が装置のコンパクト化に影響を及ぼす。そして例えばシートの搬出入経路の下方に折り処理経路を配置する従来の装置構成にあっては搬出入経路の上方はデッドスペースとなり装置の大型化を招く原因となっている。 Therefore, most of the space inside the apparatus is occupied by the folding processing path and the folding mechanism, and the mounting density of the processing path affects the downsizing of the apparatus. For example, in the conventional apparatus configuration in which the folding processing path is arranged below the sheet carry-in / out path, the upper part of the carry-in / out path becomes a dead space, which causes an increase in the size of the apparatus.
また、従来の装置はシートの搬出入経路から距離を大きく隔てた位置に折機構を配置することを余儀なくされるため、例えば搬出入経路の搬送機構と折り処理機構の搬送機構を共通化することが難しく、装置の複雑化と大型化を招いている。 In addition, since the conventional apparatus is forced to dispose the folding mechanism at a position far away from the sheet carry-in / out path, for example, the conveyance mechanism of the carry-in / out path and the conveyance mechanism of the folding processing mechanism are made common. It is difficult to make the device more complicated and larger.
そこで本発明者は、シートの搬出入経路の上方と下方にシート折り経路を分配することによってこの経路の占有スペースを高密化することが可能であると同時に搬送機構とその駆動機構を簡素化することが可能であるとの着想に至った。 Therefore, the present inventor can increase the space occupied by this path by distributing the sheet folding path above and below the sheet carry-in / out path, and at the same time simplify the transport mechanism and its drive mechanism. It came to the idea that it was possible.
本発明は、搬入口と搬出口との間に折り処理しない経路と折り処理する経路を備えた装置構成において、搬入口から搬出口に至るシートの搬送経路を小型コンパクトに構成し、同時に折り処理するための機構を簡素化することが可能なシート折り装置の提供をその主な課題としている。 The present invention has a small and compact sheet conveyance path from the carry-in port to the carry-out port in the apparatus configuration including a path that is not folded and a path that is folded between the carry-in port and the carry-out port. The main problem is to provide a sheet folding apparatus capable of simplifying the mechanism for doing so.
上記課題を達成するため本発明は、互いに対向配置した搬入口と搬出口との間にシートを折り処理することなく移送する第1搬送経路と、シートを折り処理して搬出口に移送する第2搬送経路と、この第2搬送経路に配置したシートを折合わせる折り処理手段とを備える。そしてこの第2搬送経路のシートを折り処理手段の折位置に案内する経路端部と、折りシートを折位置から下流側に案内する経路端部と、を第1搬送経路に対して、一方がその上方に、他方がその下方に配置されるように第2搬送経路と第1搬送経路とを交差することを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention provides a first conveyance path for transferring a sheet without folding between a carry-in port and a carry-out port arranged opposite to each other; And a folding processing unit that folds the sheets disposed on the second conveying path. One of the path end for guiding the sheet of the second transport path to the folding position of the folding processing means and the path end for guiding the folded sheet from the folding position to the downstream side are one with respect to the first transport path. The second conveyance path and the first conveyance path intersect with each other so that the other is disposed below the other.
以下その構成を詳述するに、搬入口(30)からのシートを折り処理して搬出口(31)に搬出する装置であって、搬入口(30)からのシートを折り処理することなく搬出口(31)に案内する第1搬送経路(32)と、搬入口からのシートを折り処理して搬出口に案内する第2搬送経路(33)と、第2搬送経路に配置され搬入口からのシートを折合わせる折り処理手段(48)と、を備える。 In the following, the configuration will be described in detail. A device that folds a sheet from the carry-in entrance (30) and carries it out to the carry-out exit (31). A first conveyance path (32) that guides to the exit (31), a second conveyance path (33) that folds the sheet from the carry-in entrance and guides it to the carry-out exit, and a second feed path that is arranged in the second carry path from the carry-in entrance Folding processing means (48) for folding the sheets.
そして第2搬送経路(32)は、第1搬送経路(33)と交差するように配置し、この第2搬送経路33のシートを折位置Np1に案内するための経路端部(後述の第1スイッチバック経路34)と、この折位置Np1から下流側に折シートを案内する経路端部(後述の第2スイッチバック経路35)とは、第1搬送経路32を介して上下若しくは左右に対向するエリア内に配置する。
The second transport path (32) is arranged so as to intersect the first transport path (33), and a path end (first described later) for guiding the sheet of the
また、第1搬送経路(32)は、例えば装置ハウジングを横断する水平方向に略々直線状経路で構成し、第2搬送経路(33)は、シートを一次折りするために折位置に向けて繰り出す第1スイッチバック経路と一次折りされたシートを二次折りするために折位置に向けて移送する第2スイッチバック経路を例えばそれぞれ湾曲して略々S字形状に経路構成することによって、折り処理経路の占有面積を省スペース化することが出来る。 The first transport path (32) is configured as a substantially linear path in the horizontal direction across the apparatus housing, for example, and the second transport path (33) is directed toward the folding position in order to primarily fold the sheet. The first switchback path to be fed and the second switchback path for transporting the first folded sheet toward the folding position for the second folding are bent, for example, to form a substantially S-shaped path. Space occupied by the processing path can be saved.
本発明は、搬入口と搬出口との間に折り処理することなくシートを搬出する第1搬送経路と、この経路に対してシートを折り処理して搬出する第2搬送経路を、折位置に向けてシートを繰り出す経路端部と、折位置からの折りシートを下流側に案内する経路端部とを、一方の経路端部を第1搬送経路の上方に、他方の経路端部を下方に配置したものであるから、以下の効果を奏する。 In the present invention, the first conveyance path for carrying out the sheet without folding between the carry-in port and the carry-out port, and the second conveyance path for carrying out the sheet folding process with respect to this path are placed at the folding position. A path end that feeds the sheet toward and a path end that guides the folded sheet from the folding position downstream, with one path end above the first transport path and the other path end downward. Since they are arranged, the following effects are obtained.
シートを折り処理することなく搬出する第1搬送経路に対して、この経路より経路長の長い折り処理経路(第2搬送経路)を、その経路端部の一方を上方に、他方を下方に配置したから装置ハウジング内に占める経路構成の高密化が可能であり、以って装置の小型コンパクト化が可能である。 With respect to the first transport path for carrying out the sheet without folding, a folding processing path (second transport path) having a longer path length than this path is arranged with one end of the path at the top and the other at the bottom. Therefore, it is possible to increase the density of the path configuration occupying the apparatus housing, and thus the apparatus can be made compact and compact.
また、折り処理経路の中央部に配置する折りロールなどの折機構を、第1搬送経路の近傍に配置することとなり、例えば折機構部に配置するシートジャム処理のための経路開閉機構と、第1搬送経路のシートジャム処理のための経路開閉機構とを兼用することが可能となる。これと同様に例えば折りロールと第1搬送経路のシート搬送ローラを兼用することも可能となり、シート搬送機構と折り処理機構を簡単な構造で簡素化することが可能となる。 In addition, a folding mechanism such as a folding roll disposed in the central portion of the folding processing path is disposed in the vicinity of the first conveyance path. For example, a path opening / closing mechanism for sheet jam processing disposed in the folding mechanism section, It becomes possible to also serve as a path opening / closing mechanism for sheet jam processing of one conveyance path. Similarly, for example, the folding roll and the sheet conveying roller of the first conveying path can be used together, and the sheet conveying mechanism and the folding processing mechanism can be simplified with a simple structure.
更に本発明は、折り処理経路を一次折りするためにシート先端を案内する第1スイッチバック経路を第1搬送経路の上方に配置し、二次折りするために折りシート先端を案内する第2スイッチバック経路を第1搬送経路の下方に配置し、この第2スイッチバック経路の下方に折り仕上げシートを収納する収納スタッカを配置することによって更に装置の小型コンパクト化が可能となる。つまり長い経路長を必要とする第1スイッチバック経路を上方に、経路長の短い第2スイッチバック経路と収納スタッカを下方に配置することによって装置ハウジング内の高密化を更に計ることが可能となる。 Further, according to the present invention, a first switchback path that guides the leading edge of the sheet for primary folding of the folding processing path is disposed above the first transport path, and a second switch that guides the leading edge of the folded sheet for secondary folding. By disposing the back path below the first transport path and disposing the storage stacker for storing the folded sheet below the second switchback path, the apparatus can be further reduced in size and size. In other words, it is possible to further increase the density in the apparatus housing by arranging the first switchback path that requires a long path length above and the second switchback path and storage stacker having a short path length below. .
以下図示の実施形態に基づいて本発明を詳述する。図1は本発明に係わる画像形成システムを示す。このシステムは画像形成装置Aと後処理装置Cとで構成され、後処理装置Cにはシート折り装置Bがユニットとして付設されている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. FIG. 1 shows an image forming system according to the present invention. This system includes an image forming apparatus A and a post-processing apparatus C, and a sheet folding apparatus B is attached to the post-processing apparatus C as a unit.
画像形成装置Aは順次シート上に画像形成するプリンタ、複写機、印刷機などとして構成される。図示のものは複写機機能とプリンタ機能を有する複合型複写機として画像形成部7と、原稿読取部20と、フィーダ部(原稿送り装置)25とで構成されている。また後処理装置Cは、画像形成装置Aの本体排紙口18に連設され、画像形成されたシートに、折り処理、パンチ孔開け、捺印処理、綴じ処理などの後処理を施すように構成されている。そしてこの後処理装置Cに画像形成されたシートを折り処理するための折り処理ユニット(シート折り装置)Bが一体的に設けられている。以下シート折り装置B、画像形成装置A、後処理装置Cの順に説明する。
The image forming apparatus A is configured as a printer, a copier, a printer, or the like that sequentially forms images on sheets. The illustrated one is an
[シート折り装置]
シート折り装置Bは、画像形成装置A或いは後処理装置Cに内蔵されるか、これらとは別に独立した装置(スタンドアロン構成)として構成する。図示のものは画像形成装置Aと後処理装置Cの間に配置され画像形成システムを構成している。そしてシート折り装置Bを後処理装置Cにオプションユニットとして付設するようになっている(その構成は後述する)。
[Sheet folding device]
The sheet folding apparatus B is built in the image forming apparatus A or the post-processing apparatus C, or is configured as an independent apparatus (stand-alone configuration). The illustrated one is arranged between the image forming apparatus A and the post-processing apparatus C to constitute an image forming system. The sheet folding device B is attached to the post-processing device C as an optional unit (the configuration will be described later).
そこでシート折り装置Bは、図3にその全体構成を示すが装置ハウジング29に搬入口30と搬出口31を設け、搬入口30は上流側の画像形成装置Aの本体排紙口18に連なる位置に、搬出口31は下流側の後処理装置Cのシート受入口69に連なる位置に配置している。図3に示すように搬入口30と搬出口31は装置ハウジング29を横断するように対向配置されている。
Therefore, the sheet folding apparatus B is shown in FIG. 3 as a whole, but the
そしてこの搬入口30と搬出口31との間には搬入口30からのシートを折り処理することなく搬出口31に搬出する第1搬送経路32と、搬入口30からのシートを折り処理して搬出口31に搬出する第2搬送経路33が配置されている。この経路には、シートを所定方向に移送する「搬送機構」と、シートを折り処理する「折り処理機構」が配置されている。
Between the carry-in
[経路構成]
図3に示すように装置ハウジング29には第1搬送経路(以下「第1経路」という)32が搬入口30と搬出口31との間に配置されている。この経路は図示のように直線経路で水平方向に配置しても、或いは曲線経路で構成しても、垂直方向に配置することもいずれも可能である。この第1経路32は上述したように搬入口30からのシートを折り処理することなく搬出口31に案内する。
[Route configuration]
As shown in FIG. 3, a first transport path (hereinafter referred to as “first path”) 32 is disposed in the
また上記第2搬送経路(以下「第2経路」という)33は搬入口30からのシートを折り処理する経路として構成する。この第2経路33には折り位置Np1(Np2)に後述する折り処理手段48が配置され、その折り位置(後述の第1ニップ部)Np1に一次折りするためのシート先端を案内する第1スイッチバック経路34と、折り処理したシートを二次折りするための折りシート先端を折り位置(後述の第2ニップ部)Np2に案内する第2スイッチバック経路35とから構成される。そしてこの第2経路33には、第2ニップ部Np2からの折シートを搬出口31に向けて搬出する第3搬送経路(以下「第3経路」という)36が連設されている。
The second transport path (hereinafter referred to as “second path”) 33 is configured as a path for folding the sheet from the carry-in
上記第2経路33は、上記第1経路32と交差して、第1経路32の上方にシートを案内する経路端部と、第1経路32の下方にシートを案内する経路端部で構成する。図3の実施形態では、折り処理する第1ニップ部Np1にシート先端を案内する第1スイッチバック経路34が第1経路32の上方に、折り処理したシートを下流側に案内する第2スイッチバック経路35が第1経路32の下方に配置されている。
The
このように第1経路32と第2経路33とは、交差するように配置するが、シートを一次折り位置(後述の第1ニップ部)Np1に案内する第1スイッチバック経路34を第1経路32の下方に、折り処理したシートを下流側に案内する第2スイッチバック経路35を経路32の上方に配置しても良い。
As described above, the
また、第1経路32を鉛直方向に配置する場合には第1スイッチバック経路34を鉛直方向の第1経路32の右側(又は左側)に、第2スイッチバック経路35を経路の左側(又は右側)に配置する構成となる。なお、上記第2スイッチバック経路35は図3の実施形態ではシートを二次折りする為に第2ニップ部Np2に折シートを案内する関係でシートの送り方向を反転するように構成しているが、シートを二次折りしない場合には、直進する経路とすることも可能である。
When the
上記第2経路33には、折り処理されたシートを搬出口31に案内する第3経路36が連設されている。図示の第3経路36はシートを二次折りする第2ニップ部Np2と搬出口31との間に設けられている。この第3経路36には折シートを搬出口31とは異なる排紙口51から収納スタッカ65に案内する排紙経路37が配置されている。
A
上述のように構成される第1スイッチバック経路34は、図3に示すように曲率半径R1を有する円弧状に湾曲した経路で構成され、上記第2スイッチバック経路35は図3に示す曲率半径R2を有する円弧状に湾曲した経路で構成されている。また上記第3経路36に連なる排紙経路37も曲率半径R3を有する円弧状に湾曲した経路で構成されている。
The
そして第1経路32からのシートを一次折り位置(第1ニップ部)Np1に案内するための第1スイッチバック経路34の経路長(L1)と、一次折りされた折シートを二次折り位置(第2ニップ部)Np2に案内するための第2スイッチバック経路35の経路長(L2)とは、経路長L1>経路長L2となるように構成されている。
Then, the path length (L1) of the
更に折り処理されたシートを第2ニップ部Np2から収納スタッカ65に案内する排紙経路37の経路長L3は、L3<L2<L1となるように構成されている。これは、一次折り位置(第1ニップ部)Np1を第1経路32の近傍に配置すると、その結果として各経路長がL3<L2<L1となるため経路構成のコンパクト化をもたらす。
Further, the path length L3 of the
そして、第1スイッチバック経路34は曲率半径R1、第2スイッチバック経路35は曲率半径R2、排紙経路37は曲率半径R3の円弧状経路で構成されている。その曲率半径は第1スイッチバック経路34の方が第2スイッチバック経路35より大きくなるように(曲率半径R1>曲率半径R2)設定されている。
Then, the
従って曲率半径の大きい第1スイッチバック経路34を通過するシートの摩擦抵抗は、曲率半径の小さい第2スイッチバック経路35を通過するシートの摩擦抵抗より小さいこととなる。
更に折り処理されたシートを収納スタッカ65に案内する排紙経路37の曲率半径R3は、曲率半径R3<曲率半径R2<曲率半径R1に設定されている。従って、シートが各経路を通過するための摩擦抵抗は、第1スイッチバック経路34<第2スイッチバック経路35<排紙経路37となる。
Thus the frictional resistance of the sheet passing through the
Further, the curvature radius R3 of the
一方、シートの腰の強さは第1スイッチバック経路34を通過する1枚シートが最も低く
、第2スイッチバック経路35を通過する一次折りシートが中間で、排紙経路37を通過
する二次折りシートが最も高くなる。従って各経路の曲率半径を搬送するシートの腰の強さに応じて上記の条件に設定することがシートジャムを招くことなく経路の占めるスペースを最小化することとなる。
On the other hand, the strength of the sheet is the lowest in the single sheet passing through the
上記第2経路33を構成する第1スイッチバック経路34と第2スイッチバック経路35とは、図3に示すようにS字カーブに形成されている。また第2スイッチバック経路35から収納スタッカ65に至る排紙経路37は逆S字カーブに形成されている。この第2スイッチバック経路35の下方に収納スタッカ65が配置され、排紙経路37で連結されている。
The
従って経路長が最も長い第1スイッチバック経路34が第1経路32の上方に、経路長が短い第2スイッチバック経路35と排紙経路37が第1経路32の下方に配置され、更にその下方に収納スタッカ65が配置されている。このようなレイアウト構成によって装置ハウジング29の内部スペースの集密化が図られる。
Accordingly, the
[折り処理手段]
上述の第2経路33にはシートを折り処理する折り処理手段48が配置される。この折り処理手段48は、シートを二つ折り、又は三つ折りする折りロール対41b、49、50と、そのニップ部Np1(Np2)にシートの折り目を案内する折り偏向手段53、54で構成する。そしてシートを二つ折りする折仕様のときには2つのロール対と1つの折り偏向手段で構成し、シートを三つ折りする折仕様のときには3つ又は4つのロール対と2つの折り偏向手段で構成する。
[Folding processing means]
A folding processing means 48 for folding the sheet is disposed in the
図3の装置ではシートを一次折りした後に二次折りする三つ折り仕様の関係で、折ロール対は、第1ニップ部Np1と、第2ニップ部Np2を形成する第1ロール41bと第2ロール49と第3ロール50で構成されている。そして折り偏向手段は一次折り偏向部材53と二次折り偏向部材54で構成されている。以下この三つ折り仕様の折り処理機構について説明する。
In the apparatus of FIG. 3, the folding roll pair includes a
[経路切換手段]
上述したように第1経路32と第2経路33とは交差するように配置され、第1スイッチバック経路34が第1経路32の上方に、第2スイッチバック経路35が第1経路32の下方に配置され、この第2経路33には第2ニップ部Np2からの折シートを第1経路32に返送する第3経路36が連設されている。
[Route switching means]
As described above, the
そしてこれらの経路は図3に示すように第1経路と第2経路がCp1で、第3経路と第1経路がCp2で交差する。そこで第1経路32から第1スイッチバック経路34にシートを案内する経路切換と、第1スイッチバック経路34から第2スイッチバック経路35にシートを案内する経路ガイドと、第2スイッチバック経路35からのシートを第1経路32に案内する経路ガイドが必要となる。
As shown in FIG. 3, the first route and the second route intersect at Cp1, and the third route and the first route intersect at Cp2, as shown in FIG. Therefore, the path switching for guiding the seat from the
図示の装置は、上述の3方向ガイドを次の1つの経路切換手段63で構成することを特徴としている。第1経路32には第2経路33との交差部に経路切換手段63が配置されている。この経路切換手段63は図3に示すように基端部63xを経路外の装置フレーム(図示のものは搬出ローラ62aの支軸62x)に揺動可能に軸支持され、その先端部には表ガイド面63aと裏ガイド面63bが形成されている。
The apparatus shown in the figure is characterized in that the above-mentioned three-way guide is constituted by the following one path switching means 63. A route switching means 63 is disposed on the
そして表ガイド面63aは図3実線姿勢で第1経路32に送られたシートを、この第1経路32から第2経路33の第1スイッチバック経路34に案内する。これと同時に裏ガイド面63bは第3経路36に送られた折シートを第1経路32に返送する。また、経路切換手段63は図3破線姿勢で第1経路32に送られたシートを第2経路33に搬入することなく搬出口31に直送する。
The
以上要するに、第2搬送経路は、搬入口からのシートを搬入するように第1搬送経路に第1交差部Cp1で交差し、第3搬送経路は、折り処理シートを搬出口に向けて搬出するように第2交差部Cp2で交差し、この第1交差部Cp1と第2交差部Cp2にはシートの搬送方向を切換える経路切換手段63が配置されている。そしてこの経路切換手段63は第1経路内に進退する経路切換部材(板状ガイド片)63で構成され、その表ガイド面63aで第1経路32からのシートを第2経路33に案内し、その裏ガイド面63bで第3経路からのシートを第1経路32に案内するようになっている。
In short, the second conveyance path intersects the first conveyance path at the first intersection Cp1 so as to carry in the sheet from the carry-in entrance, and the third conveyance path carries the folding processed sheet toward the carry-out exit. As described above, a
上記経路切換部材63は搬入口30からのシートを第1経路32で搬出口31に直送する第1ガイド姿勢(図3破線)と、搬入口30から第1搬送経路に送られたシートを第2搬送経路に案内すると共に第3経路36から送られたシートを第1経路32に案内する第2ガイド姿勢(図3実線)との間で姿勢変更する駆動手段(作動ソレノイド;不図示)が設けられている。つまり図示の経路切換部材63は支軸62xを中心に揺動する板状片で構成され、その基端部に作動ソレノイドと復帰スプリングが連結されている。
The
このように経路切換部材63は第2ガイド姿勢で第1経路32からシートを第1スイッチバック経路34に案内し、このスイッチバック経路からシートを第1ニップ部Np1に案内する。これと共に第2ガイド姿勢で第3経路36からの折りシートを第1経路32に返送することを特徴としている。
Thus, the
[折ロールの構成]
第2経路33には第1ロール41bと第2ロール49と第3ロール50が互いに圧接するように配置されている。第1ロール41bと第2ロール49との圧接点にシートを一次折りする第1ニップ部(第1折り位置)Np1が形成され、第2ロール49と第3ロールル50との圧接点にシートを二次折りする第2ニップ部(第2折り位置)Np2が形成されている。
[Folding roll configuration]
In the
特に図示の装置は、第1ロール41bの周面を第1経路32に臨む位置に配置し、そのロール周面にピンチローラ(遊動ローラ)41aが圧接されている。これによって第1経路32のシートを第1ロール41bとピンチローラ41aで搬送し、第1経路32に特別な搬送部材とその駆動機構を設ける必要がない。
In particular, in the illustrated apparatus, the circumferential surface of the
また、上記第1第2第3の各ロール径は、第2ロール径が最大で例えば30mm径、第1、第3ロール径が2mm径で、中央に位置する第2ロール49を最大径(例えば1.5倍)に構成しているがその理由は後述する。またこの第2ロール49には第3ロール50との圧接点の下流側に増し折りローラ(駆動ローラ)64が圧接されている。
In addition, the first, second, and third roll diameters are set such that the second roll diameter is a maximum of, for example, 30 mm, the first and third roll diameters are 2 mm, and the
[折り偏向手段の構成]
上述のように3つのロール(41b、49,50)で構成される折ロールには、その第1ニップ部Np1に一次折り偏向部材53が、そして第2ニップ部Np2に二次折り偏向部材54が配置され、それぞれのニップ部(圧接点)にシートの折り目を案内する。図3の装置は一次折り偏向部材53と二次折り偏向部材54は同一構造であるので、一次折り偏向部材53についてその構造を説明する。この折り偏向部材53は、図4及び図5に示すように従動ローラ53aと、ガイド部材53bと、昇降部材53cで構成されている。
[Configuration of folding deflection means]
As described above, the folding roll composed of the three rolls (41b, 49, 50) has a primary
図5に示すようにシートを一次折りする第1ニップ部Np1は第1ロール41bと第2ロール49で構成され、第1ロール41bが上流側に、第2ロール49が下流側に配置されている。そこで従動ローラ53aは、第2ロール49の周面と接する位置に配置されている。そしてガイド部材53bは上流側に位置する第1ロール41bの周面に沿った湾曲ガイド面を備えている。
As shown in FIG. 5, the first nip portion Np1 for first folding the sheet is composed of a
上記従動ローラ53aとガイド部材53bは昇降部材53cに支持されている。この昇降部材53cは、適宜形状のブラケット部材(フレーム部材)で構成され、この昇降部材53cに従動ローラ53aが回転可能に支持され、同時にガイド部材53bが固定されている。そして昇降部材53cは装置フレームに設けたガイドレールに支持され、従動ローラ53aが第2ロール49の周面と接する作動位置(図4破線位置)と、第2経路33の経路外に退避した待機位置(図4実線位置)との間で昇降するように構成されている。この昇降部材53cには後述するシフト手段56が連結され、従動ローラ53aとガイド部材53bを作動位置と待機位置との間で位置移動する。
The driven
そこで上述の従動ローラ53a、54aとガイド部材53b、54bとは、図5に示す位置関係に設定してある。第1ニップ部Np1において、シートは搬入口30から第1ロール41bと、これに圧接したピンチローラ41aで繰り出される。このピンチローラ41aの圧接点を図5にp1で示す。
Therefore, the driven
上記従動ローラ53aは下流側に位置する第2ロール49と圧接し、その圧接点を図5にp2で示す。そこでシートの折り目位置を第1ニップ部Np1に案内する際に、シートの上流側は圧接点p1で搬送力を付与され第1ロール41bの周面に沿って第1ニップ部Np1に案内される。またシートの下流側は圧接点p2で搬送力を付与され第2ロール49の周面に沿って第1ニップ部Np1に案内される。
The driven
このとき圧接点p1と第1ニップ部Np1間の搬送長さLxと、圧接点p2と第1ニップ部Np1間の搬送長さLyとをLx>Lyに設定する。このような搬送長さ関係に従動ローラ53aの位置を設定する。そして前述のカイド部材53bは、搬送長さの大きい第1ロール41bの周面に沿う湾曲形状の湾曲ガイド面を形成する。
At this time, the conveyance length Lx between the pressure contact p1 and the first nip portion Np1 and the conveyance length Ly between the pressure contact p2 and the first nip portion Np1 are set to Lx> Ly. The position of the driven
つまり従来はシートの折り目を折りニップ部(Np1、Np2)に案内するブレード部材をシート操出手段とは別に設けているため、シートに作用するタイミングズレで折り目に位置ズレ或いは皺が発生する原因となっていた。これを解決するために、図示の装置は第1ニップ部Np1に向かうシートの上流側の第1ロール41bの搬送長さLxと、下流側の第2ロール49の搬送長さLyを[Lx>Ly]に設定し、同時にガイド部材53bの湾曲ガイド面を搬送長さの長い第1ロール41bの周面にシートを沿わせる形状に構成し、この従動ローラ53aとガイド部材53bを同時に待機位置から作動位置に位置移動している。
That is, conventionally, since the blade member for guiding the sheet fold to the fold nip (Np1, Np2) is provided separately from the sheet steering means, the cause of the positional shift or wrinkle at the fold is caused by the timing shift acting on the sheet. It was. In order to solve this, the illustrated apparatus sets the conveyance length Lx of the
このように構成することによって、特別な折りブレード手段を用いることなくシートの折り目をニップ部Np1に正確に案内することが出来る。尚図5から明らかなように搬送長さを[Lx>Ly]に設定するためには従動ローラ53aのロール径を上流側に位置する第1ロール41bのロール径より小径に構成する必要がある。
With this configuration, the sheet fold can be accurately guided to the nip portion Np1 without using any special folding blade means. As is apparent from FIG. 5, in order to set the transport length to [Lx> Ly], it is necessary to configure the roll diameter of the driven
二次折り偏向部材54も同様に、上流側に位置する第2ロール49の第1ニップ部Np1でシートに搬送力を付与し、この点から第2ニップ部Np2迄の搬送長さLxに対して、従動ローラ54aと下流側に位置する第3ロール50との圧接点p3と第2ニップ部Np2間の搬送長さLyとを[Lx>Ly]に設定してある。
Similarly, the secondary
そしてガイド部材54bの湾曲ガイド面を搬送長さの長い第2ロール49の周面にシートを沿わせる形状に構成してある。尚、この二次折り偏向部材54と、先の一次折り偏向部材53とは、一方が作動位置のとき他方は待機位置に位置するように相反的に移動する。これは昇降部材53cと昇降部材54cとを同一の駆動手段で昇降する(後述する)からである。
The curved guide surface of the
[駆動機構]
次に、上述の第1経路32、第2経路33及び折り処理手段48の駆動機構について説明する。図4に示すように第1経路32には、搬入口30に搬入ローラ対40(第1搬送手段)と、その下流側にピンチローラ41a(第2搬送手段)が設けられ、搬出口31には搬出ローラ対62が設けられている。
[Drive mechanism]
Next, the drive mechanism of the
搬入ローラ対40は一対のローラ40a、40bで構成され、その一方のローラ40bに後述する搬送モータMfが連結してある。同様に搬出ローラ62もローラ対62a、62bで構成され、その一方のローラ62bに搬送モータMfが連結してある。また、ピンチローラ41aは第1ロール41bに従動回転するように配置され、このロール41bは搬送モータMfに連結されている。
The carry-in
上記第2経路33は、図3に示す様にこの経路を構成する第1スイッチバック経路34及び第2スイッチバック経路35には、シートに搬送力を付与するローラ、ベルトなどの搬送手段は備えていない。そこで第1スイッチバック経路34には第1ロール41bと、これに圧接したピンチローラ41aでシートを経路内に搬入する搬入方向の搬送力を付与し、第2ロール49と圧接する従動ローラ53aでシートを経路から一次折り位置Np1に移送する搬送力を付与するように構成されている。
As shown in FIG. 3, the
また、第2スイッチバック経路35には第1ロール41bと第2ロール49のニップ部でシートを経路内に搬入する搬送力を付与し、この経路から二次折り位置Np2にシートを繰り出す搬送力は二次折り偏向部材54の従動ローラ54aで付与するように構成されている。この第2スイッチバック経路35に連なる第3経路36には、図4に示すように第2ロール49に圧接した増し折り用のローラ64が搬出ローラ62に向けて折シートを搬出する搬送力を付与している。従って第3経路36には、特別な駆動機構を備えた搬送手段は配置されていない。
Further, the
また上述の第3経路36には、三つ折りしたシートを搬出口31に移送することなく収納スタッカ65に案内する排紙経路37が配置され、この経路には排紙ローラ67が設けられている。
Further, in the above-described
そこで、図13に示すように、第1経路32の搬入ローラ対40と搬出ローラ62、及び折り処理手段48の第1ロール41b、第2ロール49、第3ロール50、並びに排紙経路37の排紙ローラ67には、搬送モータMfの駆動が伝達されている。つまり第1ロール41bに搬送モータMfの駆動がベルト伝動され、第1ロール41bと第2ロール49と第3ロール50は歯車などで周速度が同一となるように駆動伝達されている。
Therefore, as shown in FIG. 13, the pair of carry-in
また、一次折り偏向部材53の昇降部材53c及び二次折り偏向部材54の昇降部材54cは相反的に待機位置と作動位置との間で位置移動するようにシフトモータMsが連結されている。このモータMsは正逆転モータで構成され、第1の昇降部材53cと第2の昇降部材54cに形成したラック53r、54rにピニオン53p、54pが歯合されている。そしてシフトモータMsを正回転するときには、第1の昇降部材53cが待機位置から作動位置に移動し、逆回転するときには第2の昇降部材54cが待機位置から作動位置に移動するようになっている。従って上記シフトモータMsとラック53r、54rとピニオン53p、54pが昇降部材53c、54cを昇降するためのシフト手段56(図13参照)を構成している。
Further, a shift motor Ms is connected so that the elevating
[シート先端検知センサ]
上述したように第1経路32には、シートの端縁を検出する第1センサS1が配置され、第1スイッチバック経路34に搬入するシートの端縁(先端及び後端)を検出する。また第2スイッチバック経路35に搬入するシートの端縁を検出する第2センサS2が配置してある。このセンサS1とセンサS2はシートの折り目位置を割り出すためにシートの端縁を検出するが、その作用は後述する折り仕様と共に追って説明する。
[Sheet edge detection sensor]
As described above, the first sensor S <b> 1 that detects the edge of the sheet is disposed in the
[レジスト機構]
一方、第1経路32には搬入ローラ対40a、40bとピンチローラ41aとの間にレジスト機構が配置されている。このレジスト機構は図6及び図7に示すように搬入ローラ対40a、40bで構成される第1搬送手段40と、ピンチローラ41aと第1ロール41bで構成される第2搬送手段41とが距離Lzを隔てて配置されている。この間隔Lzにシート先端を係止するゲートストッパ手段42と、シートを湾曲変形させるレジストエリアAr(空間)が形成してある。上記ピンチローラ41aはポリアセタール(POM)で、第1ロール41bはゴム素材で構成されている。
[Registration mechanism]
On the other hand, a registration mechanism is disposed in the
ゲートストッパ手段42はシート先端を突き当て係止する規制面43sを備えたストッパ部材43と、この規制面43sを第1経路内の係止位置Psと、経路外部の待機位置Pwとの間で位置移動させるストッパ駆動手段44構成されている。
The gate stopper means 42 is provided with a
図示のストッパ部材43はレバー部材で構成され、その基端部を支軸43xを中心に揺動するように装置フレームに軸支持し、その先端部に第1経路32を移動するシート先端を係止する規制面43sが形成されている。そしてこのストッパ部材43を待機位置側に付勢する付勢スプリング45と、このスプリングに抗してストッパ部材43を係止位置Psに移動するストッパ駆動手段(図示のものは作動ソレノイド)44が装備されている。また上記レジストエリアArは、第1経路32を構成するシートガイド板32gを図6のように湾曲させてシートをループ状に変形させる空間で構成する。
The illustrated
そこで支軸43xを中心に揺動可能に軸支持した規制面43sは、図7(a)に示すようにシートの係止点が作動位置(係止位置;同図実線)Psから待機位置(同図鎖線)Pwに移動する軌跡が第2搬送手段41の圧接点p1を通過するか、若しくはその近傍を通過するように構成してある。
Therefore, in the restricting
従って規制面43sは、作動位置(係止位置)Psでシート先端を係止し、この状態から待機位置Pwに移動する際に、シート先端を圧接点p1に導く軌跡で移動することとなる。これと共にピンチローラ41aのローラ径に比して第1ロール41bのローラ径を大きく設定してある。そしてこの大径ローラ41bは重力の作用方向の下方に配置され、規制面43sは重力の作用方向の上方に配置されている。従って規制面43sは大径ローラ(第1ロール41b)の周面との間でシート先端を圧接点p1に導くこととなる。
Therefore, the regulating
そこでこのゲートストッパ手段42の作用を説明すると図7に示す作動位置(係止位置)Psで規制面43sが第1経路32と略々直交する姿勢に設定され、この位置から待機位置Pwに移動する際にシート先端は規制面43sと大径のローラ周面との間で圧接点p1に導かれ、小径のローラ(ピンチローラ41a)周面には規制面43sに遮られて突き当たることはない。従って一対のローラ対41a、41bの圧接点p1にシートを案内する際にシート先端は規制面43sか、大径のローラ41bか、いずれかで案内されるため比較的安定した状態で圧接点p1に案内される。
Therefore, the operation of the gate stopper means 42 will be explained. At the operating position (locking position) Ps shown in FIG. 7, the restricting
つまり、図7(a)の作動位置(係止位置)Psではストッパ部材43の規制面43sは第1経路32と略々直交する姿勢でシート先端を係止する。このため上流側の第1搬送手段40で送られたシートは先端を規制面43sに係止され、図示のようにループ状に湾曲する。このときシートはそのスキューが修正される。
That is, at the operating position (locking position) Ps in FIG. 7A, the regulating
そして同図(b)に示すように規制面43sが待機位置側に移動するとその軌跡は第2搬送手段41の圧接点p1を過ぎるか、若しくはその近傍を過ぎるように図示鎖線x1〜x2方向の軌跡で移動する。すると規制面43sに係止されているシートは、この規制面に追随して移動する。従ってシート先端は係止位置Psでスキュー修正された姿勢を維持した状態で圧接点p1に導かれることとなる。
Then, as shown in FIG. 4B, when the regulating
そして規制面43sは圧接点p1にシート先端を案内した後、同図(c)に示すように待機位置Pwに待機する。尚ストッパ部材43の作動位置(係止位置)Psから待機位置Pwへの移動は、作動ソレノイド(ストッパ駆動手段)44への通電をOFFして、付勢スプリング45でストッパ部材43を待機位置Pwに復帰させる。
The regulating
[折り処理手段の第2実施形態]
上述の図3乃至図7に基づいて説明した折り処理手段48は、一次折り偏向手段53及び二次折り偏向手段54を、従動ローラ53a、54aと、ガイド部材53b、54bと、この両者をマウントする昇降部材53c、54cで構成し、この昇降部材をラック53r、54rとピニオン53p、54pでシフトモータMsに連結する場合を示した。この折り処理機構は図14に示すように構成することも可能である。
[Second Embodiment of Folding Processing Unit]
The folding processing means 48 described with reference to FIGS. 3 to 7 includes the primary folding deflecting means 53 and the secondary folding deflecting means 54 mounted on the driven
図14に示す実施形態は、二次折り偏向部材86を、従動ローラ86aと、ガイド部材87を、それぞれ個別に装置フレームにマウントし、ガイド部材87を従動ローラ86aの昇降動作に連動して待機位置と作動位置との間を昇降するように構成してある。
In the embodiment shown in FIG. 14, the secondary
図14に示す二次折り偏向手段86は、昇降部材86bと、これにマウントした従動ローラ86aと、昇降部材86bとは別に配置したガイド部材87で構成されている。昇降部材86bは前述の実施形態と同様に装置フレームのガイドレール(不図示)に往復動可能に支持されている。そしてこの昇降部材86bに従動ローラ86aが回転自在に支持されている。
The secondary folding deflecting means 86 shown in FIG. 14 includes an elevating
一方、ガイド部材87は、第1ロール41bの駆動軸41bxにブラケット87bが揺動可能に軸支持され、その先端に第2ロール49の周面に沿う湾曲ガイド面87aが形成されている。そしてガイド部材87には、ブラケット87bの支軸を中心に湾曲ガイド面87aが第2スイッチバック経路35から退避した待機位置側に付勢する復帰スプリング88が設けてある。
On the other hand, the
そこでガイド部材87は従動ローラ86aの待機位置から作動位置への移動に連動して、湾曲ガイド面87aが待機位置から作動位置に位置移動するように係合されている。従ってこのように構成された二次折り偏向手段86は前述のものと同様に待機位置と作動位置との間で往復動することとなる。
Therefore, the
また、図14の装置は、一次折り偏向手段85の昇降部材85bと、二次折り偏向手段86の昇降部材86bを、待機位置から作動位置に位置移動する際に、昇降レバー89、90で駆動するように駆動機構が構成されている。
つまり一次折り用の昇降レバー89と二次折り用の昇降レバー90とは、その基端部を回転軸で揺動するように支持され、この回転軸に図示しないシフトモータMsが連結してある。
Further, the apparatus shown in FIG. 14 is driven by lifting
That is, the primary
そして昇降レバー89、90の先端部は昇降部材85b、86bに係合するように配置されている。尚、昇降部材85b、86bには、図示しない付勢スプリングが配置してあり、常に従動ローラ85a、86aを作動位置側に付勢している。
And the front-end | tip part of the raising / lowering
また、図14の装置は第1経路32に配置する第1センサS1を図示のようなレバーセンサで構成している。その他の構成は図3乃至図7の装置と同一であるので同一符号を付して説明を省略する。
In the apparatus of FIG. 14, the first sensor S1 disposed in the
[折り処理仕様]
次に上述の折り処理手段48によるシート折り方法にいて図12に従って説明する。通常の画像形成されたシートは、ファイリング仕上げのために綴じ代を残して二つ折り又は三つ折りする場合と、レター仕上げのために二つ折り又は三つ折りする場合がある。また、三つ折りのときにはZ折りと内三つ折りする場合がある。図12には(a)に内三つ折り、(b)に1/3Z折り、(c)に1/4Z折りをそれぞれ示す。
[Folding specification]
Next, the sheet folding method by the folding processing means 48 will be described with reference to FIG. A sheet on which an ordinary image is formed may be folded in two or three with a binding margin left for filing finish, or may be folded in two or three for letter finishing. In addition, when folding in three, there are cases in which Z-folding and inner three-folding are performed. In FIG. 12, (a) shows an inner trifold, (b) shows a 1 / 3Z fold, and (c) shows a 1 / 4Z fold.
そして二つ折りの場合には、第2経路33に送ったシートを第1第2ロール41b、49でシートサイズの1/2位置或いはシート端部に綴じ代を残してその1/2位置を折り合わせる(一次折り)。
In the case of folding in half, the sheet sent to the
また、三つ折りの場合には、第2経路33に送ったシートを第1第2ロール41b、49でシートサイズの1/3位置或いはシート端部に綴じ代を残してその1/3位置を折り合わせる(一次折り)。この折シートを第2第3ロール49、50で残りのシートを1/3位置で折り合わせて(二次折り)第3経路36に送る。
In the case of tri-folding, the sheet sent to the
また三つ折りの場合に、図12(a)に示すように内三つ折りする場合は第2経路33に送られたシートを第1第2ロール41b、49でシート後端側1/3位置を折り合わせ、次いでシート先端側1/3位置を折り合わせる。同様に1/3Z折りのときには、第2経路33に送られたシートを第1第2ロール41b、49でシート先端側1/3位置を折り合わせ、次いでシート後端側1/3位置を折り合わせる。
Further, in the case of tri-folding, when the inner tri-fold is performed as shown in FIG. 12A, the sheet fed to the
更に三つ折りの場合に、図12(c)に示す1/4位置をZ折りするときには、第2経路33に送られたシートを第1第2ロール41b、49でシート後端側1/4位置を折り合わせ、次いでシートの1/2位置を折り合わせる。
Further, in the case of tri-folding, when the 1/4 position shown in FIG. 12C is Z-folded, the sheet fed to the
[制御手段]
上述のシート折りの為の制御手段は次のように構成する。前述のシート折り装置Bに制御CPUを搭載するか、或いは画像形成装置Aの制御部に折り処理制御部を設ける。そしてこの制御部を次の動作が可能なように構成する。
[Control means]
The control means for folding the sheet is configured as follows. A control CPU is mounted on the sheet folding apparatus B described above, or a folding processing control unit is provided in the control unit of the image forming apparatus A. The control unit is configured so that the following operation is possible.
まず第2経路33の第1スイッチバック経路34及び第2スイッチバック経路35にシート先端を位置規制するストッパ手段(不図示)か、或いはシート先端を位置検出するセンサ手段(図示のS1、S2)を設ける。図示の装置は、第1スイッチバック経路34にシートセンサS1が、第2スイッチバック経路35にシートセンサS2が配置してある。そして制御手段95は画像形成装置Aから送られたシートサイズ情報と、センサS1(S2)からの検出信号でシートの折り目位置が所定位置に到達したタイミングを算出するように構成されている。
First, stopper means (not shown) for regulating the position of the sheet leading edge in the
そこで図15に示す制御ブロック図に従って説明する。画像形成装置Aには、制御CPU91にコントロールパネル15と、モード設定手段92を設ける。この制御CPU91はコントロールパネル15で設定された画像形成条件に応じて給紙部3、画像形成部7を制御する。そして制御CPU91は後処理装置Cの制御部95に「後処理モード」「ジョブ終了信号」「シートサイズ情報」など後処理に必要とするデータとコマンドを転送する。
Therefore, description will be made according to the control block diagram shown in FIG. In the image forming apparatus A, the
後処理装置Cの制御部95は、制御CPUで、「折り処理制御部95a」と「後仕上げ処理制御部95b」とを備える。折り処理制御部95aは、折目位置算出手段97と搬送モータMfのドライバ回路と、シフトモータMsのドライバ回路とで構成される。そしてこの制御CPU95には第1センサS1、第2センサS2の検知信号が伝達されている。
また、制御CPU95はゲートストッパ手段42に備えられたストッパ駆動手段44と、経路切換手段63に「ON」「OFF」制御信号を伝達する。
The
Further, the
そして制御CPU95には、前述した折仕様を実行するように搬送モータMfとシフトモータMsとストッパ駆動手段44と経路切換手段63を制御する折り処理実行プログラムがROM96に記憶されている。また、RAM98には、折目位置算出手段97でシートの折り目を算出するためのデータと、シフトモータMsの作動タイミング時間がデータとして記憶されている。
In the
上記折目位置算出手段97は、「シートの長さサイズと」と「折り仕様」と「綴じ代寸法」とからシート先端(排紙方向先端)から折目位置(寸法)を算出する演算回路で構成されている。例えば二つ折りモードではシートを排紙方向1/2位置で折り合わせるか、予め設定された綴じ代を残して1/2位置で折り合わせる。その折り目位置の演算は、例えば、[{(シート長さサイズ)−(綴じ代)}/2]で算出する。 The fold position calculation means 97 calculates a fold position (dimension) from the leading end of the sheet (distal end in the paper discharge direction) from the “sheet length size”, “folding specification”, and “binding margin dimension”. It consists of For example, in the bi-fold mode, the sheet is folded at a half position in the paper discharge direction, or folded at a half position leaving a preset binding margin. The calculation of the crease position is calculated by, for example, [{(sheet length size) − (binding margin)} / 2].
また三つ折りモードでは、例えばレター折り(内三つ折り、1/3Z折り)、ファイリング折り(1/4Z折り、1/3Z折り)など折仕様に応じて折目位置を算出する。 In the tri-fold mode, the fold position is calculated according to the folding specifications such as letter fold (inner fold, 1 / 3Z fold), filing fold (1 / 4Z fold, 1 / 3Z fold).
[折り処理動作]
上述のシート折り装置Bの構成における作用について説明する。図8(a)は搬入口30に進入したシートをレジスト修正する状態を、同図(b)はシートを一次折りするために第1スイッチバック経路34に搬入した状態を示す。図9(a)は一次折り位置Np1でシートを折り合わせる状態を、同図(b)は第2スイッチバック経路35に折シートを搬入した状態を、図10(a)は二次折り位置Np2でシートを折り合わせる状態を、同図(b)は折シートを搬出する状態を、それぞれ示す。また図11(a)は二つ折りモードのときの折り動作を示す動作状態図であり、同(b)はその制御動作のフロー図である。
[Folding operation]
The operation of the configuration of the sheet folding apparatus B will be described. FIG. 8A shows a state in which the sheet that has entered the carry-in
図8(a)において、シートは搬入口30に案内され、搬入ローラ対(第1搬送手段)40で下流側に送られる。このとき制御手段95aはストッパ駆動手段44をゲートストッパ手段42が作動位置(係止位置)Psに位置するように制御する。するとシート先端はストッパ部材43の規制面43sに係止されレジストエリア内でループ状に湾曲変形し、このときシートは規制面43sに倣って先端揃えされる。
In FIG. 8A, the sheet is guided to the carry-in
次いで制御手段95aはゲートストッパ手段42を作動位置(係止位置)Psから待機位置Pwに退避させる。このゲートストッパ手段42の退避動作で、その規制面43sが係止位置Psから経路外に退避する移動軌跡は、下流側の第2搬送手段41の圧接点p1の近傍を通過するように設定されている。
従ってシート先端は係止位置(作動位置)Psの規制面43sで先端揃えされ、この規制面43sの退避動作に追従してシートは先端揃えされた姿勢を維持しながら圧接点p1に案内される。
Next, the control means 95a retracts the gate stopper means 42 from the operating position (locking position) Ps to the standby position Pw. With this retraction operation of the gate stopper means 42, the movement trajectory in which the regulating
Accordingly, the leading end of the sheet is aligned at the restricting
図8(b)において、制御手段95aはゲートストッパ手段42を作動位置(係止位置)Psから待機位置Pwに移動する。すると第1搬送手段40の回転と同時に回転している第2搬送手段41でシートは第1経路32を下流側に送られる。そして制御手段95aは経路切換手段63を図示のようにシートを第1経路32から第1スイッチバック経路34に案内するように制御する。
In FIG. 8B, the control means 95a moves the gate stopper means 42 from the operating position (locking position) Ps to the standby position Pw. Then, the sheet is sent to the downstream side of the
するとシートは第2搬送手段41によって第1スイッチバック経路34に搬入される。尚、第1経路32には、第2搬送手段41の下流側に第1シートセンサS1が配置され、第1スイッチバック経路34に搬入するシート先端を検知する。
Then, the sheet is carried into the
図9(a)において、制御手段95aは第1シートセンサS1でシート先端を検出した信号に基づいて、シートの折り目位置が所定の位置に移送されたタイミングで一次折り偏向部材53の昇降部材53cを待機位置から作動位置に移動する。すると第1経路32のシートは第1ニップ部Np1に向けてV字状に変形される。そして昇降部材53cに取付けられた従動ローラ53aが第2ロール49の周面に圧接するとシート先端側は反対方向(第2ロールの回転方向)に繰り出される。
In FIG. 9A, the control means 95a is based on the signal detected by the first sheet sensor S1 and the elevating
一方、シート後端側は第2搬送手段41の搬送力で第1ニップ部Np1に向けてシートを繰り出す。このとき第1ロール41bの周面に沿うようにガイド部材53bの湾曲ガイド面がシートをロール周面に沿うように規制する。
On the other hand, the sheet trailing edge feeds the sheet toward the first nip portion Np1 by the conveying force of the second conveying
従って一次折り位置Np1にシートは、その先端側は従動ローラ53aで、後端側は第2搬送手段41で第1ニップ部Np1に向けて繰り込まれ、昇降部材53cの昇降タイミングが折り目位置を割り出すこととなる。そこで制御手段95aは、シートを第2搬送手段41で移送する速度と、従動ローラ53aを待機位置から作動位置に移動するタイミング(特にローラが第2ロール49の周面と接するタイミング)を予め実験で最適値に設定しておく。
Therefore, the sheet is fed to the primary folding position Np1 by the driven
そして、従動ローラ53aの待機位置から作動位置への移動と、同期してガイド部材53bの湾曲ガイド面が、対向する第1ロール41bの周面に沿うようにシートを案内するからシートの折り目位置が、その都度変化する恐れがない。
Since the curved guide surface of the
図9(b)において、第1ニップ部Np1で1/2位置(二つ折り)、1/3位置(三つ折り)、1/4位置(三つ折り)を折り合わされたシートは、この第1ニップ部Np1で搬送力を付与されて下流側に送られる。そこで制御手段95aは二次折り偏向部材54の昇降部材54cを、二つ折りモードのときには作動位置に、三つ折りモードのときには待機位置に位置させる。同図は三つ折りモードの制御を示す。二つ折りのときには昇降部材54cを作動位置に位置させ、折シートを先端から第2ニップ部Np2に案内し、その下流側の搬出口31に送る。
In FIG. 9B, a sheet that has been folded at the first nip portion Np1 at the 1/2 position (folded), the 1/3 position (trifold), and the 1/4 position (trifold) is the first nip. The conveyance force is applied at the part Np1 and the sheet is sent downstream. Therefore, the control means 95a places the elevating
そこで三つ折りモードのときには、制御手段95aは二次折り偏向部材54の昇降部材54cを、図9(b)に示すように待機位置に位置させる。すると第1ニップ部Np1から送られたシートは先端から第2スイッチバック経路35に送られる。そしてシート先端(折り目位置)をシートセンサS2が検知する。
Therefore, in the three-fold mode, the control means 95a positions the elevating
図10(a)において、シートセンサS2の検知信号を基準に二次折りの折り目位置が所定位置に達した段階で制御手段95aは、二次折り偏向部材54の昇降部材54cを待機位置から作動位置に移動する。すると第2スイッチバック経路35内のシートは従動ローラ54aが第3ロール50の周面と当接した段階で反対方向にシートを繰り出す。
In FIG. 10A, the control means 95a operates the elevating
これによってシートの先端側は従動ローラ54aで、後端側は第1ニップ部Np1で互いに反対方向にシートを送り出して第2ニップ部Np2に案内する。
尚この場合に、昇降部材54cの待機位置から作動位置への移動タイミングは前述の一次折り偏向部材53の場合と同様であり、ガイド部材54bの作用もまた同様である。
As a result, the front end side of the sheet is driven by the driven
In this case, the movement timing of the elevating / lowering
図10(b)において、二次折り位置(第2ニップ部)Np2に送られた折シートは、第2ロール49に圧接した増し折りローラ64で、その折り目を確実に折り畳まれ、第3経路36に移送される。そこで制御手段95aは予め設定されている仕分け仕様でこの折シートを排紙経路37に送るか、或いは第1経路32に返送する。図示の装置は、後処理装置Cで綴じ合わせる必要のない、レター折り仕様の内三つ折り、1/3Z折りのときには、経路切換フラッパ66を制御して排紙経路37から収納スタッカ65に案内する。
In FIG. 10B, the folded sheet sent to the secondary folding position (second nip portion) Np2 is reliably folded by the
また、ファイリング用或いは製本綴じ処理などの後処理を必要とする二つ折り、1/4Z折などの三つ折りモードのときには第3経路36から第1経路32に移送し、搬出口31から後処理装置Cに送出する。
Further, in the three-fold mode such as bi-folding or 1 / 4Z-folding that requires post-processing such as filing or bookbinding and binding processing, the paper is transferred from the
[二つ折りモードの折り動作]
上述の折り動作において、シートを二つ折りするモードでは、図11(b)に示すように画像形成装置Aから排紙指示信号と同時に折り処理するか否かのモード指示信号を受ける。すると制御手段95aは、折り目位置を折り目位置算出手段97で算出する(St01)。そこで制御手段95aは、二つ折りモード(St02)のときには、センサS1がシート先端を検知(St03)する。この検知信号から折り目位置算出手段97で算出されたシートの長さに相当するシートの送り時間の経過(St04)後に一次折り偏向部材53を待機位置から作動位置に移動する(St05)。この移動はシフトモータMsの回転で制御する。
[Folding operation in bi-fold mode]
In the above-described folding operation, in the mode in which the sheet is folded in half, as shown in FIG. Then, the control means 95a calculates the crease position by the crease position calculation means 97 (St01). Therefore, in the
一次折り偏向部材53の昇降部材53cが作動位置に移動する過程で、第1経路32のシートは図9(a)で説明したように、折り目位置を基準に第1ニップ部Np1に向けて歪曲される。そして一次折り偏向部材53の従動ローラ53aが第2ロール49の周面に当接するとシートはたぐり寄せられて折り目位置から第1ニップ部Np1に挿入される。
In the process in which the elevating
このとき制御手段95aは、二つ折りモードではセンサS1からの検知信号を基準にシートの折り目が第1ニップ部Np1に挿入された見込み時間の後(St06)二次折り偏向部材54を作動位置に移動する(St07)。この見込み時間はシートの折り目位置が第1ニップ部Np1に挿入され、その折りシート先端がガイド部材54bに到達する前の時間に設定されている。従って折りシート先端は図11(a)の状態で、ガイド部材54bの湾曲ガイド面に案内されて第2ロール周面に沿うこととなる。
At this time, in the bi-fold mode, the control means 95a sets the secondary
これと同時に、作動位置に位置する従動ローラ54aは第3ロール50の回転に従動して図11(a)矢視方向に回転するため、折りシートの先端が第2ニップ部Np2から逸れる方向にカールしていても、従動ローラ54aと第3ロール50の回転で確実に第2ニップ部Np2に案内されることとなる。
At the same time, the driven
そこで制御手段95aは、第2ニップ部Np2から第3経路36に搬出された折シートを、第3経路36から第1経路32に搬出する。そして制御手段95aは二次折り偏向部材54を作動位置に位置させた状態で後続するシートの処理に備える(St08)。図示のものは一次折り偏向部材53を待機位置に位置させる関係で、これと相反的に位置移動する二次折り偏向部材54を作動位置に位置させているが、第3経路36に配置した排紙センサS3の検出信号で二次折り偏向部材54を待機位置に移動するように構成することも可能である。
Therefore, the control means 95a carries out the folded sheet carried out from the second nip portion Np2 to the
[三つ折りモードの折り動作]
シートを三つ折りするモードでは、図8乃至図10で説明したように画像形成装置Aから排紙指示信号と同時に折り処理するか否かのモード指示信号を受ける。すると制御手段95aは、折り目位置を折り目位置算出手段97で算出する(St01)。そこで制御手段95aは、三つ折りモード(St09)のときには、センサS1がシート先端を検知(St10)する。
[Folding operation in tri-fold mode]
In the mode in which the sheet is folded in three, as described with reference to FIGS. 8 to 10, the image forming apparatus A receives a mode instruction signal indicating whether or not to perform folding processing simultaneously with the paper discharge instruction signal. Then, the control means 95a calculates the crease position by the crease position calculation means 97 (St01). Therefore, in the
この検知信号から折り目位置算出手段97で算出されたシートの長さに相当するシートの送り時間の経過(St11)後に一次折り偏向部材53を待機位置から作動位置に移動する(St12)。この移動はシフトモータMsの回転で制御する。
The primary
一次折り偏向部材53の昇降部材53cが作動位置に移動する過程で、第1経路32のシートは図9(a)で説明したように、折り目位置を基準に第1ニップ部Np1に向けて歪曲される。そして一次折り偏向部材53の従動ローラ53aが第2ロール49の周面に当接するとシートはたぐり寄せられて折り目位置から第1ニップ部Np1に挿入される。このとき制御手段95aは、三つ折りモードではシート先端を第2センサS2が検出する(St13)のを待つ。
In the process in which the elevating
第2センサS2がシート先端を検出した信号を基準に制御手段95aはシートの二次折り目位置が所定位置に到達する見込み時間の後(St14)、二次折り偏向部材54を作動位置に移動する(St15)。この見込み時間は折り目位置算出手段97の算出値で設定する。そこでシートは従動ローラ54aから搬送力を付与されて第2ニップ部Np2に挿入される。このシート先端を排紙センサS3が検知し、折仕様に応じて第3経路36から第1経路32に搬出するか、或いは排紙経路37から収納スタッカ65に搬出する。
Based on the signal that the second sensor S2 detects the leading edge of the sheet, the control means 95a moves the secondary
尚、本発明にあって前述のモード設定手段92でシート折り処理しない後処理モードが設定されたときには、第1経路32に搬入されたシートを搬出口31に直送することは説明するまでもない。
In the present invention, when the post-processing mode in which the sheet folding process is not performed is set by the mode setting unit 92 described above, it goes without saying that the sheet carried into the
[排紙経路の構成]
上述のように二つ折り、三つ折りされた折シートは第3経路36に第2第3ロール49
、50の圧接点から送られる。そして第2ローラ49に圧接するローラ64で増し折りさ
れ第3経路に案内される。この第3経路36は前述したように第1経路32に合流する。
この第3経路36から分岐して排紙経路37が経路切換フラッパ66を介して連設され、
この排紙経路37は第2経路33の下方に配置されている収納スタッカ65に折りシート
を案内する。この排紙経路は曲率半径R3で前述のように構成されている。図示67は排紙経路37に配置された排紙ローラである。
[Output path configuration]
As described above, the folded sheet is folded in half, and the folded sheet is moved along the
, 50 pressure contacts. Then, it is further folded by the
Branching from the
The
従って、後処理装置Cに移送する必要のない例えば内三つ折り或いは1/3Z折りなどレター仕様に折り合わされたシートは搬出口31に移送されることなく収納スタッカ65に収容される。
Therefore, sheets that are folded in letter specifications such as inner folds or 1 / 3Z folds that do not need to be transferred to the post-processing apparatus C are accommodated in the
そして第3経路36に送られた折シートの内、後処理装置Cに移送して後処理するシートは、搬出ローラ62で搬出口31に向けて移送される。尚この場合に、後処理するか否かの判断は、例えば前述のコントロールパネルで画像形成条件と同時に後処理条件を設定するように構成する。そして設定された仕上げ条件に応じて収納スタッカ65に搬出するか後処理装置Cに移送するように構成する。
Of the folded sheets sent to the
[画像形成装置]
画像形成装置Aは図1に示すように次の構成を備えている。この装置は、給紙部3からシートを画像形成部7に送り、画像形成部7でシートに印刷した後、本体排紙口18らシートを搬出する。給紙部3は複数サイズのシートが給紙カセット4a、4bに収納してあり、指定されたシートを1枚ずつ分離して画像形成部7に給送する。画像形成部7は例えば静電ドラム8と、その周囲に配置された印字ヘッド(レーザ発光器)9と現像器10と、転写チャージャ11と定着器12が配置され、静電ドラム8上にレーザ発光器9で静電潜像を形成し、これに現像器10でトナーを付着し、転写チャージャ11でシート上に画像を転写し、定着器12で加熱定着する。
[Image forming apparatus]
The image forming apparatus A has the following configuration as shown in FIG. This apparatus sends a sheet from the
このように画像形成されたシートは本体排紙口18から順次搬出される。図示13は循環経路であり、定着器12から表面側に印刷したシートを、本体スイッチバック経路14を介して表裏反転した後、再び画像形成部7に給送してシートの裏面側に印刷する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートは本体スイッチバック経路14で表裏反転された後本体排紙口18から搬出される。
The sheets on which images are formed in this way are sequentially carried out from the main
図示20は画像読取部であり、プラテン21上にセットした原稿シートをスキャンユニット22で走査し、図示しない光電変換素子で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ記憶部16に転送され、前記レーザ発光器9に画像信号を送る。また、図示25はフィーダ装置であり、スタッカ26に収容した原稿シートをプラテン21に給送する。
An
上記構成の画像形成装置Aには図示しない制御部(コントローラ)が設けられ、コントロールパネル15から画像形成条件、例えばシートサイズ指定、カラー・モノクロ印刷指定、プリント部数指定、片面・両面印刷指定、拡大・縮小印刷指定などのプリントアウト条件が設定される。
The image forming apparatus A having the above configuration is provided with a control unit (controller) (not shown), and image forming conditions such as sheet size designation, color / monochrome printing designation, print number designation, single-sided / double-sided printing designation, and enlargement from the
一方、画像形成装置Aには上記スキャンユニット22で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ記憶部16に蓄積され、このデータ記憶部16から画像データはバッファメモリ17に転送され、このバッファメモリ17から順次印字ヘッド9にデータ信号が移送されるように構成されている。
On the other hand, in the image forming apparatus A, image data read by the
上記コントロールパネル15からは画像形成条件と同時に後処理条件も入力指定される。この後処理条件は例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じモード」「シート束折りモード」などが選定される。この後処理条件には前述したシート折り装置Bにおける折仕様が設定される
From the
[後処理装置]
後処理装置Cは図2に示すように次の構成を備えている。この装置は装置ハウジング68にシート受入口69と、排紙スタッカ70と、後処理経路71を備えている。シート受入口69は前述のシート折り装置Bの搬出口31に連結され、第1搬送経路32又は第3搬送経路36からのシートを受け入れるように構成されている。
[Post-processing equipment]
As shown in FIG. 2, the post-processing device C has the following configuration. This apparatus includes a
後処理経路71はシート受入口69からのシートを排紙スタッカ70に案内するように構成され、この経路中に処理トレイ72が設けられている。図示73は排紙口であり、後処理経路71からのシートを下流側に配置された処理トレイ72に集積する。図示74はパンチユニットであり、後処理経路71に配置されている。排紙口73には排紙ローラ75が配置され、シート受入口69からのシートを処理トレイ72に集積する。
The
処理トレイ72は、後処理経路71からのシートをスイッチバック(搬送方向反転)搬送させてトレイ上に設けられた後端規制部材(不図示)に部揃え集積する。このためトレイ上方には排紙口73からのシートをスイッチバックさせる正逆転ローラ75が設けられている。また上記処理トレイ72は排紙スタッカ70に連なり、排紙口73からのシートを先端側は排紙スタッカ70で、後端側は処理トレイ72で支持する(ブリッジ支持)ようになっている。
The
上記処理トレイ72には後端規制部材に位置決めされたシート束を綴じ合わせるステップラユニット77が配置されている。図示78は整合手段であり、処理トレイ上に搬出されたシートを搬送直交方向に幅寄せ整合する。図示79はパドル回転体であり、排紙ローラ75からのシートを後端規制部材に向けて移送するように排紙ローラ75の回転軸に駆動連結されている。
The
図示80はシート束搬出手段であり、ステップラユニット77で綴じ合わされたシート束を下流側の排紙スタッカ70に移送する。このため図示のシート束搬出手段80は基端部を揺動自在に軸支持されたレバー部材81と、シート端係合部材82とで構成されている。
そしてシート端係合部材82は処理トレイ72に沿って排紙方向に往復動するように処理トレイに装備され、レバー部材81に連結されている。図示Mmはレバー部材81を揺動運動させる駆動モータである。尚排紙スタッカ70には図示しないがシートの積載量に応じて昇降するエレベータ機構が備えられている。
The sheet
A 画像形成装置
B シート折り装置(折り処理ユニット)
C 後処理装置
Np1 第1ニップ部(一次折り位置)
Np2 第2ニップ部(二次折り位置)
7 画像形成部
18 本体排紙口
20 原稿読取部
25 フィーダ部(原稿送り装置)
29 装置ハウジング
30 搬入口
31 搬出口
32 第1搬送経路(第1経路)
33 第2搬送経路(第2経路)
34 第1スイッチバック経路
35 第2スイッチバック経路
36 第3搬送経路(第3経路)
37 排紙経路
40 搬入ローラ対(第1搬送手段)
41a ピンチローラ
41b 第1ロール
42 ゲートストッパ手段
43 ストッパ部材
43s 規制面
48 折り処理手段
49 第2ロール
50 第3ロール
53 一次折り偏向部材
53a 従動ローラ
53b ガイド部材
54 二次折り偏向部材
54a 従動ローラ
54b ガイド部材
62a 搬出ローラ
62x 支軸
63 経路切換部材(経路切換手段)
63a 表ガイド面
63b 裏ガイド面
65 収納スタッカ
Cp1 第1交差部
Cp2 第2交差部
A Image forming apparatus B Sheet folding device (folding processing unit)
C Post-processing device Np1 First nip (primary folding position)
Np2 second nip (secondary folding position)
7
29
33 Second transport path (second path)
34
37
53 Primary
63a
Claims (14)
前記搬入口からのシートを折り処理することなく前記搬出口に案内する第1搬送経路と、
前記搬入口からのシートを折り処理する第2搬送経路と、
前記第2搬送経路の折位置に配置され前記搬入口からのシートを折合わせる折り処理手段と、を備え、
前記第2搬送経路は、前記第1搬送経路と交差するように配置され、
この第2搬送経路のシートを前記折位置に案内するための経路端部と、
この折位置から下流側に折シートを案内する経路端部とは、前記第1搬送経路を介して上下若しくは左右に対向するエリア内に配置されていることを特徴とするシート折り装置。
A device that folds a sheet from a carry-in entrance and carries it out to a carry-out exit,
A first conveyance path that guides the sheet from the carry-in entrance to the carry-out exit without folding the sheet;
A second conveyance path for folding the sheet from the carry-in port;
Folding processing means arranged at the folding position of the second transport path and folding the sheet from the carry-in entrance,
The second transport path is arranged to intersect the first transport path,
A path end for guiding the sheet of the second transport path to the folding position;
The sheet folding apparatus is characterized in that the path end portion for guiding the folded sheet from the folding position to the downstream side is disposed in an area facing vertically or horizontally via the first conveying path.
前記搬入口からのシートを前記第1搬送経路から分岐して搬入し、このシートの搬送方向を反転して前記折位置に搬出することを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。
A path end that guides the sheet of the second transport path to the folding position,
The sheet folding apparatus according to claim 1, wherein the sheet from the carry-in entrance is branched from the first carrying path and carried in, and the carrying direction of the sheet is reversed and carried out to the folding position.
前記第2搬送経路は、シートを前記折位置に案内するための経路端部が前記第1搬送経路の上方に配置され、前記折位置から下流側に折シートを案内する経路端部が前記第1搬送経路の下方に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。
The first conveyance path is configured by a path arranged in a substantially horizontal direction for guiding a sheet from the carry-in entrance to the carry-out exit,
The second transport path has a path end for guiding a sheet to the folding position above the first transport path, and a path end for guiding the folded sheet downstream from the folding position. The sheet folding apparatus according to claim 1, wherein the sheet folding apparatus is disposed below one conveyance path.
シートを一次折りする第1ニップ部と、シートを二次折りする第2ニップ部とを形成する互いに圧接した複数の折りロール対で構成され、
前記第2搬送経路は、
前記第1ニップ部にシートの折目位置を挿入するためにシート先端を案内する第1スイッチバック経路と、
前記第2ニップ部にシートの折目位置を挿入するために折シート先端を案内する第2スイッチバック経路と、
とから構成され、
この第1スイッチバック経路と第2スイッチバック経路とは、前記第1搬送経路を介して対向するエリア内に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。
The folding processing means includes
A plurality of pairs of folding rolls pressed against each other to form a first nip portion for primary folding of the sheet and a second nip portion for secondary folding of the sheet;
The second transport path is
A first switchback path for guiding the leading edge of the sheet to insert a fold position of the sheet into the first nip portion;
A second switchback path for guiding the leading edge of the folded sheet in order to insert the fold position of the sheet into the second nip portion;
And consists of
2. The sheet folding apparatus according to claim 1, wherein the first switchback path and the second switchback path are disposed in an area facing each other through the first transport path.
前記第2ニップ部にシートの折目を案内する二次折り偏向部材と、
が配置され、
この一次折り偏向部材と二次折り偏向部材には、それぞれに前記ニップ部の下流側に位置する折りロールに圧接及び離間する従動ローラが設けられ、
この従動ローラを折りロールに圧接することによってシートの折目をニップ部に繰り出すことを特徴とする請求項4に記載のシート折り装置。
A primary folding deflection member that guides the sheet fold to the first nip portion;
A secondary folding deflecting member for guiding the sheet fold to the second nip portion;
Is placed,
Each of the primary folding deflecting member and the secondary folding deflecting member is provided with a driven roller that is pressed against and separated from the folding roll located downstream of the nip portion,
5. The sheet folding apparatus according to claim 4, wherein the fold of the sheet is fed out to the nip portion by pressing the driven roller against the folding roll.
前記第2搬送経路は、前記第1スイッチバック経路と前記第2スイッチバック経路とが略々円弧状に湾曲した経路で構成されていることを特徴とする請求項4に記載のシート折り装置。
The first transport path is configured by a substantially straight path,
The sheet folding apparatus according to claim 4, wherein the second conveyance path is configured by a path in which the first switchback path and the second switchback path are curved in a substantially arc shape.
前記第1スイッチバック経路と第2スイッチバック経路とは、前記第1搬送経路の上方と下方に略々S字形状に配置されていることを特徴とする請求項6に記載のシート折り装置。
The first switchback path and the second switchback path constituting the second transport path are arranged in an approximately S shape above and below the first transport path. The sheet folding apparatus according to 6.
The sheet folding apparatus according to claim 6, wherein a path length of the first switchback path is configured to be longer than a path length of the second switchback path.
前記第1スイッチバック経路の曲率半径は通過するシートに及ぼす摩擦抵抗が軽減されるように、前記第2スイッチバック経路の曲率半径より大きく構成されていることを特徴とする請求項6乃至8のいずれか1項に記載のシート折り装置。
The first switchback path and the second switchback path are substantially arc-shaped paths,
The curvature radius of the first switchback path is configured to be larger than the curvature radius of the second switchback path so that frictional resistance exerted on a passing sheet is reduced. The sheet folding apparatus according to claim 1.
この排紙経路からの折りシートを収納する収納スタッカが配置され、
この排紙経路は、前記第2スイッチバック経路と前記複数の折りロール対を挟んで反対側に配置されている略々円弧状の経路で構成されていることを特徴とする請求項4に記載のシート折り装置。
A discharge path for carrying out the folded sheet from the folding processing means in the second switchback path;
A storage stacker for storing the folded sheets from the paper discharge path is arranged,
The discharge path is configured by a substantially arcuate path disposed on the opposite side of the second switchback path and the plurality of folding roll pairs. Sheet folding device.
この排紙経路の曲率半径は、前記前記第2スイッチバック経路の曲率半径より小さく構成されていることを特徴とする請求項9に記載のシート折り装置。
The paper discharge path is configured by a substantially arcuate path disposed on the opposite side of the second switchback path and the plurality of folding roll pairs,
The sheet folding apparatus according to claim 9, wherein a radius of curvature of the paper discharge path is configured to be smaller than a radius of curvature of the second switchback path.
前記第1スイッチバック経路はこの第1搬送経路の上方に、前記第2スイッチバック経路は第1搬送経路の下方に配置され、
この第2スイッチバック経路の下方に折りシートを収容する収納スタッカが配置されていることを特徴とする請求項2に記載のシート折り装置。
The first transport path is configured by a substantially straight path that crosses the apparatus housing;
The first switchback path is disposed above the first transport path, and the second switchback path is disposed below the first transport path;
The sheet folding apparatus according to claim 2, wherein a storage stacker for storing the folded sheet is disposed below the second switchback path.
Downstream of the unloading opening is claims 1 to 12 wherein the first transport path and collates sheets from the second transport path integrated to spelling match the post-processing unit is characterized by being continuously provided The sheet folding apparatus according to any one of the above.
前記画像形成装置からのシートを折合わせるシート折り装置と、
から構成され、
前記シート折り装置は請求項1乃至13のいずれか1項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus for sequentially forming images on sheets;
A sheet folding apparatus for folding sheets from the image forming apparatus;
Consisting of
It said sheet folding apparatus the image forming system, characterized in that it comprises a structure according to any one of claims 1 to 13.
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