JP5591087B2

JP5591087B2 - Battery module and plate assembly

Info

Publication number: JP5591087B2
Application number: JP2010272736A
Authority: JP
Inventors: 怜也岡本; 宏臣平光; 宏樹平井; 正邦春日井; 季之本橋; 康啓鈴木; 龍也東野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Nissan Motor Co Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Nissan Motor Co Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2030-12-07
Also published as: JP2012123980A

Description

本発明は、電池モジュール及び該電池モジュールに用いるプレート組立体に関するものである。 The present invention relates to a battery module and a plate assembly used for the battery module.

従来、モータを駆動源とする電気自動車や、モータとエンジンを駆動源とするハイブリッドカー等には、高出力型電池が搭載されている。このような高出力型電池として、例えば扁平な薄型二次電池が単電池として用いられている。この単電池を複数積層し、各単電池どうしを電気的に直列或いは並列に接続することにより、高容量の電池モジュールを構成している。更に電池モジュールを複数組み合わせて電気的に接続して、一つの組電池として自動車に搭載される。 Conventionally, high-power batteries are mounted on electric vehicles that use a motor as a drive source, hybrid cars that use a motor and an engine as drive sources, and the like. As such a high output type battery, for example, a flat thin secondary battery is used as a single battery. A plurality of the unit cells are stacked and the unit cells are electrically connected in series or in parallel to constitute a high capacity battery module. Further, a plurality of battery modules are combined and electrically connected to be mounted on a vehicle as a single assembled battery.

自動車用の薄型単電池は、例えば平板状の正極板と負極板との間にセパレータを介在させた発電要素をラミネートフィルム等の外装材で封止したラミネート電池が用いられる。このようなラミネート電池は、周縁を熱溶着して発電要素と電解液を密封し、正極板及び負極板に接続した電極タブを端部から外部に引出して構成されている。 For example, a laminated battery in which a power generation element in which a separator is interposed between a flat positive electrode plate and a negative electrode plate is sealed with an exterior material such as a laminate film is used as a thin unit cell for automobiles. Such a laminated battery is configured by thermally welding the peripheral edge to seal the power generation element and the electrolyte, and pulling out electrode tabs connected to the positive electrode plate and the negative electrode plate from the end portions to the outside.

複数のラミネート電池が積層された電池モジュールにおいて、各ラミネート電池は、自動車の走行状態の変化に応じて電圧等が変化する。ラミネート電池毎の電圧を正確に把握して、各ラミネート電池の充放電の状態を常に監視することは、信頼性、安全性を向上させるために重要である。そのため、各ラミネート電池には電圧を測定するための電圧検知用端子が、それぞれ設けられている。 In a battery module in which a plurality of laminated batteries are stacked, the voltage or the like of each laminated battery changes according to a change in the running state of the automobile. Accurately grasping the voltage of each laminated battery and constantly monitoring the charge / discharge state of each laminated battery is important for improving reliability and safety. Therefore, each laminated battery is provided with a voltage detection terminal for measuring the voltage.

電池モジュールには、複数のラミネート電池に設けられた電圧検知用端子と、外部の機器と接続するためのコネクタ端子を用いることが公知である。 It is known that a battery module uses a voltage detection terminal provided on a plurality of laminated batteries and a connector terminal for connecting to an external device.

電池モジュールにおいて、ラミネート電池毎に電圧を検知するためには各ラミネート電池の電極タブに電圧検知用のハーネスを接続する代わりに、各ラミネート電池に予め電圧検知用の端子を設けておき、この電圧検知用端子を備えた単電池を積層した後に、電圧検知用ハーネスが接続されたコネクタを電圧検知用端子に接続して、複数の電圧検知用端子と複数の電圧検知用ハーネスを一括して接続する方法が公知である（例えば特許文献１参照）。 In the battery module, in order to detect the voltage for each laminated battery, instead of connecting a voltage detecting harness to the electrode tab of each laminated battery, each laminated battery is provided with a voltage detecting terminal in advance. After stacking single cells with detection terminals, connect the connector to which the voltage detection harness is connected to the voltage detection terminal, and connect multiple voltage detection terminals and multiple voltage detection harnesses together. The method of doing is well-known (for example, refer patent document 1).

特開２００６−３２２２４号公報JP 2006-32224 A

特許文献１に記載されている電圧検知用端子は、例えば図１２に示すように、電池モジュールの三個の電圧検知用端子５００に対し、同時に接続可能な接続口６００Ａ〜６００Ｃを備えた一体型のコネクタ６００によって一括して接続されるように構成されている。 For example, as shown in FIG. 12, the voltage detection terminal described in Patent Document 1 is an integrated type provided with connection ports 600 </ b> A to 600 </ b> C that can be simultaneously connected to three voltage detection terminals 500 of the battery module. The connectors 600 are connected together.

電圧検知用端子５００は、平板状でブレード状の接点部を持っているバスバーからなる。ワイヤーハーネス側のコネクタ６００は、上記バスバーのブレード状の接点部を上下方向から挟みこむように形成された対向接点型の端子を有する。 The voltage detection terminal 500 is a bus bar having a flat plate shape and a blade-shaped contact portion. The connector 600 on the wire harness side has opposing contact type terminals formed so as to sandwich the blade-shaped contact portion of the bus bar from above and below.

ところで、電池モジュールの電圧検知用端子は、複数のラミネート電池が厚み方向に沿って積層されているから、各ラミネート電池の厚みのばらつきや、組立精度等により、電圧検知用端子の位置にばらつきが発生することは避けられない。この端子位置のばらつきは、電池モジュールの各部品や組立の精度等に起因するものであり、設計値に対する公差である。そのため電圧検知用のブレード型端子５００と、ワイヤーハーネス側コネクタ６００の対向接点型端子とを接続する場合、対向接点部で公差を吸収することになり、嵌合力が高くなってしまう。このようにコネクタを挿入する際の嵌合力が高くなると、コネクタの接続作業がし難くなって、作業性が低下してしまうという問題があった。 By the way, the voltage detection terminal of the battery module has a plurality of laminated batteries stacked in the thickness direction. Therefore, the position of the voltage detection terminal varies due to variations in the thickness of each laminated battery and assembly accuracy. It is inevitable that it will occur. This variation in terminal position is caused by each part of the battery module, the accuracy of assembly, and the like, and is a tolerance with respect to the design value. Therefore, when connecting the voltage detection blade type terminal 500 and the opposing contact type terminal of the wire harness side connector 600, the opposing contact portion absorbs the tolerance, and the fitting force increases. Thus, when the fitting force at the time of inserting a connector becomes high, there existed a problem that the connection operation of a connector became difficult and workability | operativity fell.

電圧検知用端子が接続されたラミネート電池が動くことによって、複数の端子は、それぞればらばらに動いてしまうことになって摺動磨耗が発生する。接点が磨耗すると、コネクタ６００側の対向接点型端子と電圧検知用端子５００との間の抵抗が高くなり、電気的な接続信頼性が低下してしまう。その結果、ラミネート電池の正確な電圧を把握するのが困難になるという問題があった。 When the laminated battery to which the voltage detection terminals are connected moves, the plurality of terminals move apart from each other, and sliding wear occurs. When the contact is worn, the resistance between the opposing contact type terminal on the connector 600 side and the voltage detection terminal 500 is increased, and the electrical connection reliability is lowered. As a result, there is a problem that it is difficult to grasp the accurate voltage of the laminated battery.

本発明は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、端子とコネクタ間の嵌合力が多大にならずに、コネクタ挿入作業がし易く、更に電気的な接続信頼性も良好である電池モジュール及び該電池モジュールに用いるプレート組立体を提供することを目的とするものである。 The present invention is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art, and the fitting force between the terminal and the connector is not increased, the connector insertion work is easy, and the electrical connection reliability is also good. An object of the present invention is to provide a certain battery module and a plate assembly used for the battery module.

上記課題を解決するために本発明のプレート組立体は、
発電要素が外装材によって封止された薄板状の電池本体と、前記発電要素の電極に接続され前記外装材の端部から外部に導出されたタブとを有する薄型電池が、厚み方向に複数枚積層された電池モジュールに用いられ、前記各薄型電池の端部に接合されて積層される複数枚のプレートにより構成されるプレート組立体であって、
前記プレート組立体は、前記薄型電池のタブに接続されている複数の端子がひと纏めにされた端子集合体からなるコネクタ嵌合部を有し、
前記プレート組立体が、前記薄型電池のタブに接続される端子が固定されている端子付プレートと、前記端子付プレートの前記薄型電池の電池面方向をはじめ電池セルの幅方向、長手方向の動きを規制するガイド部を備えるガイドプレートとを有することを要旨とするものである。 In order to solve the above problems, the plate assembly of the present invention is
A plurality of thin batteries having a thin plate-shaped battery body in which a power generation element is sealed with an exterior material, and tabs connected to the electrodes of the power generation element and led out from an end of the exterior material in the thickness direction. A plate assembly composed of a plurality of plates used for stacked battery modules and bonded and stacked at the end of each thin battery,
The plate assembly has a connector fitting portion formed of a terminal assembly in which a plurality of terminals connected to a tab of the thin battery are grouped,
The plate assembly includes a terminal plate to which a terminal connected to the tab of the thin battery is fixed, and movement of the terminal plate in the width direction and the longitudinal direction of the battery cell including the battery surface direction of the thin battery. And a guide plate having a guide portion for regulating the above.

上記プレート組立体は、前記端子付プレートの前記端子がピン型接点部を有することや、前記端子付プレートに前記各端子のピン型接点部の周囲を覆うフード部が設けられ、前記コネクタ嵌合部が前記フード部により前記端子毎に区画されていることや、前記プレート組立体が積層方向の動きを規制するための固定手段を備えていることが好ましい。 In the plate assembly, the terminal of the plate with terminal has a pin-type contact portion, or a hood portion is provided on the plate with terminal to cover the periphery of the pin-type contact portion of each terminal. It is preferable that the portion is partitioned for each terminal by the hood portion, and the plate assembly includes a fixing means for restricting movement in the stacking direction.

本発明の電池モジュールは、
発電要素が外装材によって封止された薄板状の電池本体と、前記発電要素の電極に接続され前記外装材の端部から外部に導出されたタブとを有する薄型電池が、厚み方向に複数枚積層され、前記各薄型電池の端部に接合されて積層される複数枚のプレートによって構成されるプレート組立体を有する電池モジュールであって、上記のプレート組立体を備えることを要旨とするものである。 The battery module of the present invention is
A plurality of thin batteries having a thin plate-shaped battery body in which a power generation element is sealed with an exterior material, and tabs connected to the electrodes of the power generation element and led out from an end of the exterior material in the thickness direction. A battery module having a plate assembly composed of a plurality of plates stacked and joined to the end of each thin battery, and includes the plate assembly described above. is there.

本発明は、プレート組立体が、前記薄型電池のタブに接続される端子が固定されている端子付プレートと、前記端子付プレートの前記薄型電池の電池面方向の動きを規制するガイド部を備えるガイドプレートとを有することにより、電池モジュールでは端子の装着位置の電池面方向におけるアライメント精度が向上する。その結果、端子の電池面方向の取付け位置を正確に位置決めすることができる。そのため、電圧検知用端子の接続構造として、端子にコネクタを嵌合する際に、高いアライメント精度が要求される端子とコネクタの嵌合形態を実現することが可能となった。例えば、端子とコネクタとの間の嵌合構造として、ピン端子と箱型端子の嵌合構造等を採用することができる。このような嵌合力が高くならない接続端子構造を採用することができるので、電圧検知用端子等に対してコネクタを装着する場合等の作業性が良好な電池モジュールが得られる。 In the present invention, the plate assembly includes a plate with a terminal to which a terminal connected to the tab of the thin battery is fixed, and a guide portion for restricting the movement of the plate with the terminal in the battery surface direction of the thin battery. By having the guide plate, in the battery module, the alignment accuracy in the battery surface direction of the terminal mounting position is improved. As a result, the attachment position of the terminal in the battery surface direction can be accurately determined. Therefore, as a connection structure for the voltage detection terminal, when the connector is fitted to the terminal, it is possible to realize a fitting form between the terminal and the connector that requires high alignment accuracy. For example, as a fitting structure between the terminal and the connector, a fitting structure of a pin terminal and a box-type terminal can be employed. Since such a connection terminal structure that does not increase the fitting force can be employed, a battery module having good workability when a connector is attached to a voltage detection terminal or the like can be obtained.

また端子は、端子付プレートに固定されているので、自動車に搭載した場合に、使用中に可動して摺動磨耗等が発生する虞がなく、ワイヤーハーネス側コネクタと接続信頼性の高い電気的接続を確保することが可能である。 In addition, since the terminal is fixed to the plate with terminal, there is no risk of sliding wear and the like when it is mounted on an automobile, and there is no risk of sliding wear. It is possible to secure a connection.

また前記端子付プレートに前記各端子の周囲を覆うフード部が設けられ、前記コネクタ嵌合部が前記フード部により前記端子毎に区画されている場合には、フード部がワイヤーハーネス側端子挿入の際のガイドとなってコネクタが位置決めされるので、スムーズなコネクタの嵌合が可能である。更にフード部は、ピン型接点部を有する端子のような変形し易い端子を使用した場合であっても、ピン型接点部に外部から力が加わるのを防いで、端子の接点部を保護することが可能である。 Moreover, when the hood part which covers the circumference | surroundings of each said terminal is provided in the said plate with a terminal, and the said connector fitting part is divided for every said terminal by the said hood part, a hood part is a wire harness side terminal insertion. Since the connector is positioned as a guide at the time, the connector can be smoothly fitted. Furthermore, the hood portion protects the contact portion of the terminal by preventing external force from being applied to the pin-type contact portion even when a terminal that is easily deformed, such as a terminal having a pin-type contact portion, is used. It is possible.

また前記プレート組立体が積層方向の動きを規制するための固定手段を備えている場合、ガイドプレートにより各端子の電池面方向の動きが規制されているのに加えて、各端子の積層方向の動きも規制されるので、更に端子位置のアライメント精度が向上する。 In addition, when the plate assembly includes a fixing means for restricting movement in the stacking direction, the movement of each terminal in the battery surface direction is restricted by the guide plate. Since the movement is also restricted, the alignment accuracy of the terminal position is further improved.

本発明の電池モジュールの実施例を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the Example of the battery module of this invention. 図１のコネクタ嵌合部を拡大した状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which expanded the connector fitting part of FIG. 図１の平面図である。It is a top view of FIG. 図１の右側面図である。It is a right view of FIG. 図１のラミネート電池の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the laminated battery of FIG. 図５のＡ−Ａ線に沿う断面を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the cross section which follows the AA line of FIG. 図１のラミネート電池を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the laminate battery of FIG. ガイドプレートを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。A guide plate is shown, (a) is a perspective view, (b) is a top view. 端子付プレートを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。The plate with a terminal is shown, (a) is a perspective view, (b) is a plan view. スペーサプレートを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。The spacer plate is shown, (a) is a perspective view, (b) is a plan view. 電圧検知用端子とコネクタ側の箱型端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the voltage detection terminal and the box-type terminal by the side of a connector. 従来の電池モジュールのコネクタ接続部とコネクタを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the connector connection part and connector of the conventional battery module. 図１の電池モジュールに接続されるコネクタを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。The connector connected to the battery module of FIG. 1 is shown, (a) is a front view, (b) is a top view. 図１４はボルト、ナットでプレート組立体を圧締した状態を示す電池モジュールの斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of the battery module showing a state in which the plate assembly is pressed with bolts and nuts. 図１の電池モジュールの最下層のラミネート電池とプレートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the laminated battery and plate of the lowest layer of the battery module of FIG. 図１の電池モジュールの最上層のラミネート電池とプレートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the laminated battery and plate of the uppermost layer of the battery module of FIG.

図１は本発明の電池モジュールの実施例を示す外観斜視図であり、図２は図１のコネクタ嵌合部を拡大した状態を示す正面図であり、図３は図１の平面図であり、図４は図１の右側面図である。図１〜図４に示すように本発明の電池モジュール１０は、ラミネート電池２００（２０１〜２０８）のような扁平型の単電池が厚み方向に沿って複数枚積層され、各単電池が電気的に並列又は直列に接続されて、一つのモジュールとして構成されている。 1 is an external perspective view showing an embodiment of the battery module of the present invention, FIG. 2 is a front view showing an enlarged state of the connector fitting portion of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of FIG. 4 is a right side view of FIG. As shown in FIGS. 1 to 4, in the battery module 10 of the present invention, a plurality of flat unit cells such as laminated batteries 200 (201 to 208) are stacked in the thickness direction, and each unit cell is electrically connected. Are connected in parallel or in series as a single module.

図１に示す実施例の電池モジュール１０は、単電池として８枚のラミネート電池２０１〜２０８が積層されている単電池積層体２０と、前記単電池積層体２０の前側端部のプレート組立体１００と後側端部のプレート組立体１００ａとを有している。このように構成される電池モジュール１０は、鋼板又はアルミニウム板等の金属板から形成されたケース体（図示せず）等の内部に収納され、複数の電池モジュール１０が組み合わせられた組電池の状態で、自動車等に搭載される。 The battery module 10 of the embodiment shown in FIG. 1 includes a unit cell laminate 20 in which eight laminate batteries 201 to 208 are laminated as a unit cell, and a plate assembly 100 at the front end of the unit cell laminate 20. And a plate assembly 100a at the rear end. The battery module 10 configured as described above is housed in a case body (not shown) formed from a metal plate such as a steel plate or an aluminum plate, and is in an assembled battery state in which a plurality of battery modules 10 are combined. It is installed in automobiles.

本発明では、ラミネート電池２００の平面形状は矩形状であり、便宜上、ラミネート電池２００の長手方向をラミネート電池の前後方向として説明する。 In the present invention, the planar shape of the laminated battery 200 is rectangular, and for convenience, the longitudinal direction of the laminated battery 200 will be described as the longitudinal direction of the laminated battery.

電池モジュール１０は、複数のラミネート電池２０１〜２０８が積層された単電池積層体２０の前後方向の両端が、前方のプレート組立体１００と後方のプレート組立体１００ａにより固定保持され、複数のラミネート電池２０１〜２０８が一体化されている。 In the battery module 10, both ends in the front-rear direction of the unit cell stack 20 in which a plurality of laminate batteries 201 to 208 are stacked are fixedly held by a front plate assembly 100 and a rear plate assembly 100a, and the plurality of laminate batteries 201-208 are integrated.

プレート組立体１００、１００ａは、それぞれ電池積層体２０を構成するラミネート電池２００の枚数に応じた複数のプレートが積層されて構成される。図１に示す実施例では、それぞれラミネート電池の枚数と同じ枚数である８枚のプレートが積層されて、一つのプレート組立体１００、１００ａを構成している。プレート組立体１００、１００ａは、ラミネート電池２０１〜２０８の前後方向端部を支持して、単電池積層体２０の状態を保持する固定部材としての機能を有する。更にプレート組立体１００、１００ａは、電池モジュール１０と外部とを電気的に接続するためのインターフェース部としての機能も持っている。 Each of the plate assemblies 100 and 100a is configured by laminating a plurality of plates corresponding to the number of laminated batteries 200 constituting the battery stack 20. In the embodiment shown in FIG. 1, eight plates, each having the same number as the number of laminated batteries, are laminated to constitute one plate assembly 100, 100a. The plate assemblies 100, 100 a have a function as a fixing member that supports end portions in the front-rear direction of the laminated batteries 201 to 208 and holds the state of the unit cell stack 20. Furthermore, the plate assemblies 100 and 100a also have a function as an interface unit for electrically connecting the battery module 10 and the outside.

前側のプレート組立体１００には、単電池積層体２０から電気を取り出すための出力端子４１、４２、各ラミネート電池の正極タブや負極タブ等の電極タブに接続されている４個の電圧検知用端子１４０（詳しくは後述）が設けられている。 The front plate assembly 100 has four voltage detection terminals connected to output terminals 41 and 42 for taking out electricity from the cell stack 20 and electrode tabs such as a positive electrode tab and a negative electrode tab of each laminated battery. A terminal 140 (described in detail later) is provided.

プレート組立体１００の左右方向の略中央の位置には、４つの電圧検知用端子１４０のピン型接点部１４１がラミネート電池の積層方向に沿って縦一列に配列されて一纏めにされた端子集合体からなるコネクタ嵌合部１５０が設けられている。 At a substantially central position in the left-right direction of the plate assembly 100, a terminal assembly in which the pin-type contact portions 141 of the four voltage detection terminals 140 are arranged in a vertical line along the stacking direction of the laminated battery and grouped together. The connector fitting part 150 which consists of is provided.

また後側のプレート組立体１００ａには、各ラミネート電池の正極タブや負極タブ等の電極タブに接続されている４個の電圧検知用端子１４０が設けられている。プレート組立体１００ａは、４個の電圧検知用端子１４０のピン型接点部１４１がラミネート電池積層方向に沿って縦一列に配置されて一纏めにされた端子集合体からなるコネクタ嵌合部１５０ａを有する。 The rear plate assembly 100a is provided with four voltage detection terminals 140 connected to electrode tabs such as a positive electrode tab and a negative electrode tab of each laminated battery. The plate assembly 100a has a connector fitting portion 150a formed of a terminal assembly in which the pin-type contact portions 141 of the four voltage detection terminals 140 are arranged in a vertical line along the laminated battery stacking direction. .

この電池モジュール１０は、前側のコネクタ嵌合部１５０の４枚のラミネート電池の電圧検知用端子１４０を４本のワイヤーハーネスに接続されている一つのコネクタ３００で一括して接続し、後側のコネクタ嵌合部１５０ａの４枚のラミネート電池の電圧検知用端子１４０をもう一つのコネクタ３００ａで一括して接続する。一つの電池モジュール１０の二箇所のコネクタ嵌合部１５０、１５０ａに、それぞれ４本のワイヤーハーネスに接続された二個のコネクタ３００、３００ａを嵌合するだけで、８枚のラミネート電池２０１〜２０８に接続された８個の電圧検知用端子１４０全てとワイヤーハーネスとを接続することができる。 In this battery module 10, the voltage detection terminals 140 of the four laminated batteries of the front connector fitting portion 150 are connected together by one connector 300 connected to the four wire harnesses, and the rear side The voltage detection terminals 140 of the four laminated batteries of the connector fitting portion 150a are connected together by another connector 300a. By simply fitting two connectors 300 and 300a connected to four wire harnesses into two connector fitting portions 150 and 150a of one battery module 10, eight laminated batteries 201 to 208 are fitted. All the eight voltage detection terminals 140 connected to the wire harness can be connected.

図２に示すように、プレート組立体１００のコネクタ嵌合部１５０には、電圧検知用端子１４０のピン型接点部１４１（図１１参照）を覆うフード部１６０が設けられている。フード部１６０（１６１、１６２）は各ピン型接点部１４１の周囲を個別に覆っている。コネクタ嵌合部１５０は、フード部１６０によりピン型接点部１４１毎に区画されている。各フード部１６０は、断面が方形の角筒状に形成され、前側が開口していて、ピン型接点部１４１の周囲をカバーする長さに形成されている。 As shown in FIG. 2, the connector fitting portion 150 of the plate assembly 100 is provided with a hood portion 160 that covers the pin-type contact portion 141 (see FIG. 11) of the voltage detection terminal 140. The hood portion 160 (161, 162) individually covers the periphery of each pin-type contact portion 141. The connector fitting portion 150 is partitioned for each pin type contact portion 141 by the hood portion 160. Each hood portion 160 is formed in a rectangular tube shape with a square cross section, and has a length that covers the periphery of the pin-type contact portion 141 with an opening on the front side.

コネクタ３００を電池モジュール１０と接続するには、電池モジュール１０のコネクタ嵌合部１５０のフード部１６０（１６１、１６２）に、コネクタ３００の端子キャビティ３０１が挿入する。コネクタ３００は、端子キャビティ３０１の内部にピン型接点部１４１が挿入する箱型端子３０２が埋設されている〔図１１、図１３（ａ）参照。詳細は後述する〕。該箱型端子３０２はそれぞれワイヤーハーネス（図示せず）に接続されている。端子キャビティ３０１をフード部１６０に挿入すると、フード部１６０の内部のピン型接点部１４１が端子キャビティ３０１の箱型端子３０２と接触状態となり、コネクタ３００の箱型端子３０２に接続されているワイヤーハーネスと、電池モジュール１０の電圧検知用タブ２１６が電気的に接続する。 In order to connect the connector 300 to the battery module 10, the terminal cavity 301 of the connector 300 is inserted into the hood portion 160 (161, 162) of the connector fitting portion 150 of the battery module 10. In the connector 300, a box-type terminal 302 into which the pin-type contact portion 141 is inserted is embedded in the terminal cavity 301 [see FIGS. 11 and 13 (a). Details will be described later.] Each box-type terminal 302 is connected to a wire harness (not shown). When the terminal cavity 301 is inserted into the hood portion 160, the pin-type contact portion 141 inside the hood portion 160 comes into contact with the box-type terminal 302 of the terminal cavity 301, and the wire harness connected to the box-type terminal 302 of the connector 300. Then, the voltage detection tab 216 of the battery module 10 is electrically connected.

コネクタ嵌合部１５０は、電圧検知用端子１４０毎に設けられたフード部１６０によりピン型接点部１４１が保護されている。更に４個の各フード部１６１、１６２、１６２、１６２の上下方向は、他のフード部１６０と当接して一体化している。ピン型接点部１４１の位置は、フード部１６０により周囲が保護されるので、所定の位置に保持できる。またフード部１６０は、コネクタ嵌合部１５０にワイヤーハーネスに接続されたコネクタ３００を嵌合する際の、コネクタ側端子キャビティ３０１の位置決めとなると共に、コネクタ３００挿入時のガイド部材として機能する。 In the connector fitting portion 150, the pin-type contact portion 141 is protected by a hood portion 160 provided for each voltage detection terminal 140. Further, the vertical direction of each of the four hood portions 161, 162, 162, 162 is in contact with and integrated with the other hood portions 160. Since the periphery of the position of the pin-type contact portion 141 is protected by the hood portion 160, it can be held at a predetermined position. The hood portion 160 serves as a guide member when the connector 300 is inserted while positioning the connector-side terminal cavity 301 when the connector 300 connected to the wire harness is fitted to the connector fitting portion 150.

図５は図１のラミネート電池の一例を示す斜視図であり、図６は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。ラミネート電池２０１〜２０８は扁平な薄型電池であり、例えばリチウムイオン二次電池を用いることができる。ラミネート電池２０１〜２０８の内部の構造は、基本的に図５及び図６に示す構造を有する。尚、正極タブ、負極タブの取付け位置や形状等は、図５に示すものと異なる場合がある。 5 is a perspective view showing an example of the laminated battery of FIG. 1, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. Laminated batteries 201 to 208 are flat thin batteries, and for example, lithium ion secondary batteries can be used. The internal structure of the laminated batteries 201 to 208 basically has the structure shown in FIGS. Note that the positions and shapes of the positive electrode tab and the negative electrode tab may differ from those shown in FIG.

図５及び図６に示すように、ラミネート電池２００は、電解質を含む発電要素２１２と、該発電要素２１２がラミネートフィルム２１３Ａ及びラミネートフィルム２１３Ｂからなる外装材２１３により封止されている電池本体２１１と、前記発電要素２１２から外部に導出した正極タブ２１４と負極タブ２１５とを有している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the laminated battery 200 includes a power generation element 212 including an electrolyte, and a battery main body 211 in which the power generation element 212 is sealed with an exterior material 213 including a laminate film 213 </ b> A and a laminate film 213 </ b> B. And a positive electrode tab 214 and a negative electrode tab 215 led out from the power generation element 212.

正極タブ２１４、負極タブ２１５は、電流を引き出すための出力端子として、あるいは、電圧検知用端子を取付ける電圧検知用タブとして利用される。正極タブ２１４、負極タブ２１５に別体のタブとして電圧検知用タブを接続し、これに電圧検知用端子１４０を取付けてもよい。 The positive electrode tab 214 and the negative electrode tab 215 are used as output terminals for extracting current or as voltage detection tabs for attaching voltage detection terminals. A voltage detection tab may be connected to the positive electrode tab 214 and the negative electrode tab 215 as a separate tab, and the voltage detection terminal 140 may be attached thereto.

ラミネート電池２００は、ラミネートフィルム２１３Ａと２１３Ｂの間に発電要素２１２が封入され、該ラミネートフィルム２１３Ａと２１３Ｂの周縁部が溶着されて、フィルム同士が接合された接合部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ、２１１ｄを形成することによって、袋状に形成されている。 In the laminate battery 200, the power generation element 212 is sealed between the laminate films 213A and 213B, the peripheral portions of the laminate films 213A and 213B are welded, and the joint portions 211a, 211b, 211c, and 211d are joined. By forming, it is formed in a bag shape.

発電要素２１２に用いられる電解質としては、電解質塩を非水溶媒に溶解して調製される電解質液体以外に、電解質塩を非水溶媒に溶解した溶液を高分子マトリクス中に保持させたポリマーゲル電解質等を用いることができる。上記電解質塩としては、イオン伝導性を示すリチウム塩が用いられる。このようなリチウム塩としては、例えばＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＢ（Ｃ_６Ｈ_５）_４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ等が挙げられる。これらの電解質塩は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。 As an electrolyte used for the power generation element 212, in addition to an electrolyte liquid prepared by dissolving an electrolyte salt in a nonaqueous solvent, a polymer gel electrolyte in which a solution obtained by dissolving an electrolyte salt in a nonaqueous solvent is held in a polymer matrix Etc. can be used. As the electrolyte salt, a lithium salt exhibiting ionic conductivity is used. Examples of such a lithium salt include LiClO ₄ , LiAsF ₆ , LiPF ₆ , LiBF ₄ , LiB (C ₆ H ₅ ) ₄ , LiCl, LiBr, CH ₃ SO ₃ Li, and CF ₃ SO ₃ Li. These electrolyte salts may be used individually by 1 type, and may mix and use 2 or more types.

発電要素２１２は、例えばバイポーラ電極が電解質層を介して積層されているバイポーラ電池等の積層型構造のものを用いることができる。上記バイポーラ電極は、特に図示しないが、集電体の一方の面に正極活物質層が形成され、他方の面に負極活物質層が形成されている。バイポーラ電池は、これらの正極活物質層、電解質層、及び負極活物質層等によって、一つの単電池層が形成され、この単電池層が複数積層された構造を有する。更に単電池層の外周には、隣接する集電体間を絶縁するための絶縁層が設けられている。 The power generation element 212 may be of a stacked structure such as a bipolar battery in which bipolar electrodes are stacked via an electrolyte layer, for example. Although not shown in particular, the bipolar electrode has a positive electrode active material layer formed on one surface of a current collector and a negative electrode active material layer formed on the other surface. The bipolar battery has a structure in which one single battery layer is formed by the positive electrode active material layer, the electrolyte layer, the negative electrode active material layer, and the like, and a plurality of the single battery layers are stacked. Furthermore, an insulating layer for insulating adjacent current collectors is provided on the outer periphery of the single cell layer.

発電要素における正極板は、例えば、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４等のリチウム−遷移金属複合酸化物からなる正極活物質層を有する。負極板は、例えば、カーボンおよびリチウム−遷移金属複合酸化物からなる負極活物質層を有する。セパレータは、例えば、電解質を浸透し得る通気性を有するポーラス状のポリエチレン等から形成される。 The positive electrode plate in the power generation element has, for example, a positive electrode active material layer made of a lithium-transition metal composite oxide such as LiMn ₂ O ₄ . The negative electrode plate has, for example, a negative electrode active material layer made of carbon and a lithium-transition metal composite oxide. The separator is made of, for example, porous polyethylene having air permeability that can penetrate the electrolyte.

図６に示すように、発電要素２１２の正極側は、最外層の集電体が延設されて、外装材２１３の外部に導出して薄板状の正極タブ２１４として形成されている。一方、発電要素２１２の負極側は、最外層の集電体が延設されて、外装材２１３の外部に導出して薄板状の負極タブ２１５として形成されている。正極タブ２１４及び負極タブ２１５は、電池本体２１１の前側端部の接合部２１１ａ、及び後側端部の接合部２１１ｂから電池本体２１１の外部に導出されている。 As shown in FIG. 6, on the positive electrode side of the power generation element 212, an outermost current collector is extended and led out of the exterior material 213 to be formed as a thin plate-like positive electrode tab 214. On the other hand, on the negative electrode side of the power generation element 212, an outermost current collector is extended and led out of the exterior material 213 to be formed as a thin plate-like negative electrode tab 215. The positive electrode tab 214 and the negative electrode tab 215 are led out of the battery body 211 from the joint portion 211a at the front end portion and the joint portion 211b at the rear end portion of the battery body 211.

なお、発電要素２１２はバイポーラ電池以外の構造であってもよい。例えば、集電体の両面に正極活物質層を形成した正極電極板と、集電体の両面に負極活物質層を形成した負極電極板とを、セパレータを介して交互に積層した発電要素を外装材内部に封止して電池本体を形成し、正極電極板と電気的に接続された正極タブと、負極電極板と電気的に接続された負極タブとを電池本体から外部に導出して形成された電池でもよい。 The power generation element 212 may have a structure other than the bipolar battery. For example, a power generation element in which a positive electrode plate in which a positive electrode active material layer is formed on both sides of a current collector and a negative electrode plate in which a negative electrode active material layer is formed on both sides of the current collector are alternately stacked via separators is used. A battery body is formed by sealing inside the exterior material, and a positive electrode tab electrically connected to the positive electrode plate and a negative electrode tab electrically connected to the negative electrode plate are led out from the battery body. A formed battery may be used.

外装材２１３の２枚のラミネートフィルム２１３Ａ、２１３Ｂは、軽量化を図ることができ、熱伝導性が良好であることから、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、銅などの金属（合金を含む）をポリプロピレンフィルム等の絶縁体で被覆した高分子−金属複合ラミネートフィルムを用いることが好ましい。ラミネート電池２００は、外装材としてラミネートフィルムを用いることにより、軽量、薄型に形成することが可能であり、柔軟性を有し、放熱性も優れている薄型単電池が得られる。 Since the two laminate films 213A and 213B of the exterior material 213 can be reduced in weight and have good thermal conductivity, metals (including alloys) such as aluminum, stainless steel, nickel, and copper are used as polypropylene films. It is preferable to use a polymer-metal composite laminate film coated with an insulator such as. The laminate battery 200 can be formed to be lightweight and thin by using a laminate film as an exterior material, and a thin single battery having flexibility and excellent heat dissipation can be obtained.

図７は図１のラミネート電池の前側のプレート組立体とラミネート電池の一部を示す分解斜視図である。図７に示すように、プレート組立体は三種類のプレートが８枚組み合わされて構成されている。尚、後側のプレート組立体１００ａは、前側のプレート組立体１００と比較して、上下関係の向きと各プレートの配列順が反対に取付けられ、出力端子が設けられていない点が相違するが、基本的なプレートの組み合わせは共通している。以下、プレート組立体１００の構成について詳細に説明し、プレート組立体１００ａの説明については省略する。 FIG. 7 is an exploded perspective view showing a plate assembly on the front side of the laminate battery of FIG. 1 and a part of the laminate battery. As shown in FIG. 7, the plate assembly is constituted by combining three types of plates. The rear plate assembly 100a is different from the front plate assembly 100 in that the direction of the vertical relationship and the arrangement order of the plates are opposite to each other and no output terminal is provided. The basic plate combination is common. Hereinafter, the configuration of the plate assembly 100 will be described in detail, and the description of the plate assembly 100a will be omitted.

プレート組立体１００は、１枚のガイドプレート１１０、その上に配置された３枚の端子付プレート１２０、及び前記ガイドプレート１１０又は端子付プレート１２０の上側に配置された４枚のスペーサプレート１３０を有する。プレート組立体１００の各プレートの配置は、最下部からガイドプレート１１０、スペーサプレート１３０、端子付プレート１２０、スペーサプレート１３０、端子付プレート１２０、スペーサプレート１３０、端子付プレート１２０、及びスペーサプレート１３０の順である。プレート組立体１００の上記各プレートには、それぞれ一つのラミネート電池２００の前側端部の接合部２１１ａが接合される。 The plate assembly 100 includes one guide plate 110, three plate 120 with terminals disposed thereon, and four spacer plates 130 disposed above the guide plate 110 or the plate 120 with terminals. Have. Each plate of the plate assembly 100 is arranged from the bottom of the guide plate 110, the spacer plate 130, the terminal plate 120, the spacer plate 130, the terminal plate 120, the spacer plate 130, the terminal plate 120, and the spacer plate 130. In order. Each of the plates of the plate assembly 100 is joined with a joining portion 211 a at the front end of one laminated battery 200.

図８はガイドプレートを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。図９は端子付プレートを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。図１０はスペーサプレートを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。これらのプレートは、電圧検知用端子１４０及びスリーブ１７０（カラー部１１５、１２５）を除いた部分は、絶縁性を有する材料から形成されていればよく、樹脂、ゴム等から形成することができる。またこれらのプレートの底面は基本的に突起等が突出しない平坦面として形成されている。 FIG. 8 shows a guide plate, (a) is a perspective view, and (b) is a plan view. FIG. 9 shows a plate with terminals, (a) is a perspective view, and (b) is a plan view. FIG. 10 shows a spacer plate, (a) is a perspective view, and (b) is a plan view. In these plates, the portion excluding the voltage detection terminal 140 and the sleeve 170 (the collar portions 115 and 125) may be formed of an insulating material, and may be formed of resin, rubber, or the like. The bottom surfaces of these plates are basically formed as flat surfaces from which no protrusions protrude.

これらのプレートの中で、ガイドプレート１１０及び端子付プレート１２０は、電圧検知用端子１４０が固定されているプレートであり、更にガイドプレート１１０は端子付プレート１２０の動きを規制するガイド部１８０を備えている。すなわちガイドプレート１１０も、電圧検知用端子１４０を有する点で、端子付プレートの一形態である。端子付プレート１２０は、ガイドプレート１１０の上記ガイド部１８０にガイドされる被ガイド部１８５を備えている。スペーサプレート１３０は、前記電圧検知用端子１４０を備えるプレートの間、或いはそのプレートの上に位置し、電圧検知用端子を有していないプレートである。以下、電圧検知用端子、各プレートについて詳細に説明する。 Among these plates, the guide plate 110 and the terminal plate 120 are plates on which the voltage detection terminals 140 are fixed, and the guide plate 110 further includes a guide portion 180 that regulates the movement of the terminal plate 120. ing. That is, the guide plate 110 is also a form of a terminal-attached plate in that it has a voltage detection terminal 140. The plate with terminals 120 includes a guided portion 185 that is guided by the guide portion 180 of the guide plate 110. The spacer plate 130 is a plate which is located between or on the plates including the voltage detection terminals 140 and does not have the voltage detection terminals. Hereinafter, the voltage detection terminal and each plate will be described in detail.

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイドプレート１１０には、短手方向の後側がラミネート電池を接合するための電池接合部１１１として形成され、前側の長手方向の両端部にプレート同士を支持するプレート支持部１１２が形成されている。ガイドプレート１１０は、前記プレート支持部１１２の間に端子保持部１１３が形成され、該端子保持部１１３には電圧検知用端子１４０が所定の位置に固定されている。電圧検知用端子１４０はラミネート電池２００の電極タブと接続される。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the guide plate 110 has a rear side in the short direction formed as a battery joining portion 111 for joining the laminated battery, and a plate at both ends in the longitudinal direction on the front side. A plate support 112 that supports each other is formed. In the guide plate 110, a terminal holding portion 113 is formed between the plate support portions 112, and a voltage detection terminal 140 is fixed to the terminal holding portion 113 at a predetermined position. The voltage detection terminal 140 is connected to the electrode tab of the laminated battery 200.

図１１は電圧検知用端子と箱型端子を示す斜視図である。図１１に示すように電圧検知用端子１４０は、ワイヤーハーネス側コネクタ３００との接続部となるピン型接点部１４１と、該端子自体を保持し、ラミネート電池２００の電圧検知用タブ２１６と接合するための平板状のタブ接合部１４２とを有している。電圧検知用端子１４０は、ピン型接点部１４１がタブ接合部１４２の端部から前方に突出するように形成されている。更に、ピン型接点部１４１とタブ接合部１４２の間は、タブ接合部１４２よりも前後の長さ（図中上下方向）が短い接続部１４３として形成されている。電圧検知用端子１４０は、銅、銅合金、アルミニウム等の金属板の打ち抜き加工等により形成されている。 FIG. 11 is a perspective view showing a voltage detection terminal and a box-type terminal. As shown in FIG. 11, the voltage detection terminal 140 holds the pin-type contact portion 141 serving as a connection portion with the wire harness side connector 300 and the terminal itself, and is joined to the voltage detection tab 216 of the laminated battery 200. And a tab-like tab joint 142 for the purpose. The voltage detection terminal 140 is formed such that the pin-type contact portion 141 protrudes forward from the end portion of the tab joint portion 142. Further, the pin-type contact portion 141 and the tab joint portion 142 are formed as a connection portion 143 having a shorter front-rear length (vertical direction in the drawing) than the tab joint portion 142. The voltage detection terminal 140 is formed by punching a metal plate such as copper, copper alloy, or aluminum.

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイドプレート１１０の端子保持部１１３は、積層方向に沿って表面から裏面に貫通する矩形状の開口窓部１１４が設けられている。更に端子保持部１１３の長手方向の中央には、電圧検知用端子１４０のピン型接点部１４１の周囲を覆うフード部１６１が設けられている。開口窓部１１４は、フード部１６１を挟んで左右両側に一つずつ設けられている。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the terminal holding portion 113 of the guide plate 110 is provided with a rectangular opening window portion 114 penetrating from the front surface to the back surface along the stacking direction. Further, a hood portion 161 that covers the periphery of the pin-type contact portion 141 of the voltage detection terminal 140 is provided at the longitudinal center of the terminal holding portion 113. One opening window 114 is provided on each of the left and right sides of the hood 161.

電圧検知用端子１４０は、タブ接合部１４２が開口窓部１１４に臨み、ピン型接点部１４１がフード部１６１の内部に配置されて、ピン型接点部１４１の周囲がフード部１６１によって覆われるように取付けられている。ピン型接点部１４１は、フード部１６０の略中央に位置するように、端子保持部１１３に取付けられている。 In the voltage detection terminal 140, the tab joint 142 faces the opening window 114, the pin type contact part 141 is disposed inside the hood part 161, and the periphery of the pin type contact part 141 is covered by the hood part 161. Installed on. The pin-type contact portion 141 is attached to the terminal holding portion 113 so as to be positioned substantially at the center of the hood portion 160.

電圧検知用端子１４０は端子保持部１１３に一部が埋設されることにより、ガイドプレート１１０に固定されている。具体的には、ガイドプレート１１０の成型の際に、電圧検知用端子１４０を所定の位置に保持した状態で樹脂を注入してモールド成型を行うことにより、電圧検知用端子１４０の一部が埋設されたガイドプレート１１０を得ることができる。尚、電圧検知用端子１４０は、端子保持部１１３にスリット等の圧入部を設け、該スリットに端子を圧入することで端子保持部１１３に固定してもよい。 The voltage detection terminal 140 is fixed to the guide plate 110 by being partially embedded in the terminal holding portion 113. Specifically, when the guide plate 110 is molded, a part of the voltage detection terminal 140 is embedded by injecting resin while holding the voltage detection terminal 140 in a predetermined position. A guide plate 110 can be obtained. The voltage detection terminal 140 may be fixed to the terminal holding part 113 by providing a press-fitting part such as a slit in the terminal holding part 113 and press-fitting a terminal into the slit.

ガイドプレート１１０の端子保持部１１３には、フード部１６１の左側面に端子付プレート１２０の端子位置を規制するためのガイド部１８０が設けられている。ガイドプレート１１０のガイド部１８０とフード部１６１は一体に形成されている。ガイド部１８０は、積層方向に沿った上方に立設し、板状体からなる第１ガイド板１８１と板状体からなる第２ガイド板１８２とそれを繋ぐ接続部１８３とからなり、横断面がＨ字状に形成されている。第１ガイド板１８１は、第２ガイド板１８２に対し、プレート短手方向の長さが少し短く形成されている。すなわち図８（ｂ）に示すように、ガイド部の第２ガイド板１８２の短手方向の長さは、フード部１６０の前側端部（図中下方）と同じ位置となるように形成されている。これに対し、ガイド部の第１ガイド板１８１の短手方向の前側端部が、フード部１６０の前側端部よりも、少し内側の位置になっている。 The terminal holding portion 113 of the guide plate 110 is provided with a guide portion 180 for regulating the terminal position of the terminal plate 120 on the left side surface of the hood portion 161. The guide portion 180 and the hood portion 161 of the guide plate 110 are integrally formed. The guide portion 180 is erected upward in the stacking direction, and includes a first guide plate 181 made of a plate-like body, a second guide plate 182 made of a plate-like body, and a connecting portion 183 that connects the first guide plate 181. Is formed in an H-shape. The first guide plate 181 is formed to be slightly shorter than the second guide plate 182 in the plate lateral direction. That is, as shown in FIG. 8B, the length of the second guide plate 182 of the guide portion in the short direction is formed to be the same position as the front end portion (downward in the drawing) of the hood portion 160. Yes. On the other hand, the front end portion of the first guide plate 181 of the guide portion in the short direction is located slightly inside the front end portion of the hood portion 160.

ガイド部１８０の右側面には、コネクタ嵌合部１５０にコネクタ３００を嵌合した際に、コネクタ３００の係合部と係合し、コネクタ３００をコネクタ嵌合部１５０に係止するための係止突起１８４が設けられている。 On the right side surface of the guide portion 180, when the connector 300 is fitted to the connector fitting portion 150, the engagement portion of the connector 300 is engaged and the connector 300 is locked to the connector fitting portion 150. A stop projection 184 is provided.

図９（ａ）、（ｂ）は端子付プレートを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。端子付プレート１２０は図９（ａ）、（ｂ）に示すように、フード部１６２の右側面に、ガイドプレート１１０のガイド部１８０の左側の板状体１８１が挿通する被ガイド部１８５が設けられている。被ガイド部１８５は、ガイド部１８０の第１ガイド板１８１を積層方向である図中上下方向からスライドさせて挿通することが可能な形状に形成されている。被ガイド部１８５は、ガイド部１８０の第１ガイド板１８１を前側と後側から挟み込む前係止爪１８６と後係止爪１８７とから構成されている。前係止爪１８６の積層方向の厚みはフード部１６２の厚みと同じに形成されている後係止爪１８７の積層方向の厚みは、フード部１６２の厚みの半分の厚みに形成されている。 FIGS. 9A and 9B show the plate with terminals, FIG. 9A is a perspective view, and FIG. 9B is a plan view. 9A and 9B, the terminal plate 120 is provided with a guided portion 185 through which the left plate 181 of the guide portion 180 of the guide plate 110 is inserted on the right side surface of the hood portion 162. It has been. The guided portion 185 is formed in a shape that allows the first guide plate 181 of the guide portion 180 to be inserted by sliding from the vertical direction in the figure, which is the stacking direction. The guided portion 185 includes a front locking claw 186 and a rear locking claw 187 that sandwich the first guide plate 181 of the guide portion 180 from the front side and the rear side. The thickness of the front locking claw 186 in the stacking direction is the same as the thickness of the hood portion 162, and the thickness of the rear locking claw 187 in the stacking direction is half the thickness of the hood portion 162.

ガイドプレート１１０の上方に端子付プレート１２０を積層して被ガイド部１８５をガイド部１８０に挿通した場合、フード部１６２の外側右側面と前係止爪１８６と後係止爪１８７との間に形成される空間に、ガイド部１８０の第１ガイド板１８１が挟持される。前係止爪１８６と後係止爪１８７との間は、ガイド部１８０の接続部１８３が位置する。前係止爪１８６と後係止爪１８７の右側面は、被ガイド部１８５をガイド部１８０に挿通した場合、ガイド部１８０の第２ガイド板１８２の左面に当接する。また前係止爪１８６の前面部１８６ａの厚みの分だけ第１ガイド板１８１の長さが短く形成されていて、被ガイド部１８５の前面部１８５ａの前面とフード部１６２の前面は同一面として形成されている。 When the terminal-attached plate 120 is stacked above the guide plate 110 and the guided portion 185 is inserted into the guide portion 180, the outer right side surface of the hood portion 162, the front locking claw 186, and the rear locking claw 187 The first guide plate 181 of the guide portion 180 is sandwiched in the formed space. A connecting portion 183 of the guide portion 180 is located between the front locking claw 186 and the rear locking claw 187. The right side surfaces of the front locking claw 186 and the rear locking claw 187 come into contact with the left surface of the second guide plate 182 of the guide portion 180 when the guided portion 185 is inserted through the guide portion 180. Further, the length of the first guide plate 181 is shortened by the thickness of the front surface portion 186a of the front locking claw 186, and the front surface of the front surface portion 185a of the guided portion 185 and the front surface of the hood portion 162 are the same surface. Is formed.

ガイドプレート１１０の上方に端子付プレート１２０を積層する場合、端子付プレート１２０をガイドプレート１１０の真上から載置する。ガイドプレート１１０のガイド部１８０に、端子付プレート１２０の被ガイド部１８５を挿通する。端子付プレート１２０の被ガイド部１８５をガイドプレート１１０のガイド部１８０に挿通させると、端子付プレート１２０は、ラミネート電池２００の短手方向であるＸ方向（図５参照）の動きと、ラミネート電池の長手方向であるＹ方向の動きが規制される。この時点で端子付プレート１２０は、ラミネート電池２００の積層方向であるＺ方向にのみ、ガイドプレート１１０にガイドされた状態でスライド移動することができる。 When the plate 120 with terminals is stacked above the guide plate 110, the plate 120 with terminals is placed from directly above the guide plate 110. The guided portion 185 of the terminal plate 120 is inserted through the guide portion 180 of the guide plate 110. When the guided portion 185 of the terminal plate 120 is inserted through the guide portion 180 of the guide plate 110, the terminal plate 120 moves in the X direction (see FIG. 5), which is the short direction of the laminated battery 200, and the laminated battery. The movement in the Y direction, which is the longitudinal direction, is restricted. At this point, the plate with terminal 120 can slide and move only in the Z direction, which is the stacking direction of the laminated battery 200, while being guided by the guide plate 110.

図２に示すように、８枚のプレートを積層してプレート組立体１００を組み立てた場合、ガイド部１８０、フード部１６０（１６１、１６２、１６２、１６２）、被ガイド部１８５、１８５、１８５が一体となって矩形状のコネクタ嵌合部１５０が形成される。プレート組立体１００が積層された状態では、ガイドプレート１１０及び端子付プレート１２０の上には、それぞれスペーサプレート１３０が積層されているが、スペーサプレート１３０の凹所１３９〔詳細は後述する。図１０（ａ）（ｂ）参照。〕により、フード部１６０の端部がスペーサプレート１３０と干渉しないように形成されている。 As shown in FIG. 2, when the plate assembly 100 is assembled by stacking eight plates, the guide portion 180, the hood portion 160 (161, 162, 162, 162), and the guided portions 185, 185, 185 are provided. A rectangular connector fitting portion 150 is formed integrally. In the state where the plate assembly 100 is laminated, the spacer plate 130 is laminated on the guide plate 110 and the terminal plate 120, respectively, but a recess 139 of the spacer plate 130 [details will be described later. See FIGS. 10 (a) and 10 (b). ], The end portion of the hood portion 160 is formed so as not to interfere with the spacer plate 130.

また、プレート組立体１００は、積層方向におけるフード部１６０の厚みがプレート２枚分の厚みに形成されているので、フード部１６０を有するプレートの上にスペーサプレート１３０が積層されていても、フード部１６０の上にフード部１６０どうしの間に隙間ができないように配置することができる。 In the plate assembly 100, the thickness of the hood portion 160 in the stacking direction is formed to be the thickness of two plates. Therefore, even if the spacer plate 130 is stacked on the plate having the hood portion 160, It can arrange | position so that there may be no clearance gap between the food parts 160 on the part 160. FIG.

また図８に示すように、ガイドプレート１１０は、端子保持部１１３に、前方に突出する平板状の短絡防止壁１９１が設けられている。短絡防止壁１９１は、一方の開口窓部１１４の周囲のフレームの端部に保持されている。また短絡防止壁１９１には補強用のリブが設けられている。短絡防止壁１９１は、出力端子４１、４２よりも前方に突出しているので、電池モジュール１０の前側が導電性部材に接触した場合に、二つの出力端子４１、４２が同時に導電性部材に接触するのを防止して、出力端子４１、４２間における短絡を防止する。 As shown in FIG. 8, in the guide plate 110, the terminal holding portion 113 is provided with a flat plate-like short-circuit prevention wall 191 that protrudes forward. The short-circuit prevention wall 191 is held at the end of the frame around the one opening window 114. The short-circuit prevention wall 191 is provided with reinforcing ribs. Since the short-circuit prevention wall 191 protrudes forward from the output terminals 41 and 42, when the front side of the battery module 10 contacts the conductive member, the two output terminals 41 and 42 simultaneously contact the conductive member. To prevent a short circuit between the output terminals 41 and 42.

また図１５に示すようにガイドプレート１１０のプレート支持部１１２には、出力端子取付部１９２、１９３が設けられている。ここには図１、図１５、図１６に示すように出力端子４１、４２が取付けられている。出力端子４１は図１５に示すように下端がガイドプレート１１０側に突出するように形成され、ラミネート電池２０１のタブに接合されている。出力端子４２は図１６に示すように上端がスペーサプレート１３０側に突出するように形成され、ラミネート電池２０８のタブに接合されている。 Further, as shown in FIG. 15, output terminal mounting portions 192 and 193 are provided on the plate support portion 112 of the guide plate 110. As shown in FIGS. 1, 15, and 16, output terminals 41 and 42 are attached here. As shown in FIG. 15, the output terminal 41 is formed so that the lower end protrudes toward the guide plate 110, and is joined to the tab of the laminated battery 201. As shown in FIG. 16, the output terminal 42 is formed so that the upper end protrudes toward the spacer plate 130, and is joined to the tab of the laminated battery 208.

ガイドプレート１１０は、両端のプレート支持部１１２に、金属カラーが埋設されていて上方に突出するカラー部１１５、１１５が設けられている。カラー部１１５の内部には、プレートの表裏を貫通している貫通孔が設けられている。また端子付プレート１２０も同様に、プレート支持部１２２にカラー部１２５が設けられている。カラー部１１５、１２５の厚みはプレート２枚分の厚みに形成されている。スペーサプレート１３０は、プレート支持部１３２の上記カラー部１１５、１２５に対応する位置に、貫通孔１３５が設けられている。貫通孔１３５の大きさは、上記カラー部１１５、１２５が嵌合する大きさに形成されている。 The guide plate 110 is provided with collar portions 115, 115 that are embedded in a metal collar and project upward in plate support portions 112 at both ends. A through-hole penetrating the front and back of the plate is provided inside the collar portion 115. Similarly, the plate 120 with terminals is provided with a collar portion 125 on the plate support portion 122. The collar portions 115 and 125 are formed to have a thickness equivalent to two plates. The spacer plate 130 is provided with a through hole 135 at a position corresponding to the collar portions 115 and 125 of the plate support portion 132. The size of the through hole 135 is formed such that the collar portions 115 and 125 are fitted.

ガイドプレート１１０又は端子付プレート１２０の上にスペーサプレート１３０が積層された場合、貫通孔１３５の下方からカラー部１１５又はカラー部１２５が挿入されて嵌合した状態となる。図１及び図３に示すように、プレート組立体１００では、ガイドプレート１１０と端子付プレート１２０に設けられている４個のカラー部１１５、１２５、１２５、１２５が積層方向において一体になり、一本のスリーブ１７０として形成される。スリーブ１７０は電池モジュールの４隅にそれぞれ一つずつ設けられ、全体で４個形成される。 When the spacer plate 130 is laminated on the guide plate 110 or the terminal plate 120, the collar portion 115 or the collar portion 125 is inserted and fitted from below the through-hole 135. As shown in FIGS. 1 and 3, in the plate assembly 100, the four collar portions 115, 125, 125, 125 provided on the guide plate 110 and the terminal plate 120 are integrated in the stacking direction. It is formed as a book sleeve 170. One sleeve 170 is provided at each of the four corners of the battery module, and four sleeves 170 are formed as a whole.

図１４はボルト、ナットでプレート組立体を圧締した状態を示す電池モジュールの斜視図である。図１４にしめすように、このスリーブ１７０にボルト７１を挿通し、ナット７２を締結してプレート組立体１００の積層方向を圧締することができる。このときカラー部１１５、１２５及びボルト７１、ナット７２は、プレート組立体１００の積層方向（図７のＺ方向）における端子付プレート１２０の端子１４０の位置を規制する固定手段として機能する。カラー部１１５、１２５の径は、ボルトの径よりも若干大きく形成されているので、ボルトの挿通が容易である。カラー部１１５、１２５にボルトを挿通してナットで固定するのは、端子位置の動きをＺ−Ｘ方向、Ｚ−Ｙに方向について規制するためのものである。Ｘ−Ｙ方向に対する規制は、ガイドプレート１１０と端子付プレート１２０のガイド部１８０及び被ガイド部１８５の構造によるものである。 FIG. 14 is a perspective view of the battery module showing a state in which the plate assembly is pressed with bolts and nuts. As shown in FIG. 14, the bolts 71 can be inserted into the sleeves 170 and the nuts 72 can be fastened to press the plate assembly 100 in the stacking direction. At this time, the collar portions 115 and 125, the bolt 71, and the nut 72 function as a fixing unit that regulates the position of the terminal 140 of the terminal plate 120 in the stacking direction of the plate assembly 100 (Z direction in FIG. 7). Since the diameter of the collar portions 115 and 125 is slightly larger than the diameter of the bolt, the bolt can be easily inserted. The bolts are inserted into the collar portions 115 and 125 and fixed with nuts in order to restrict the movement of the terminal position in the ZX direction and the ZY direction. The restriction with respect to the X-Y direction is due to the structure of the guide portion 180 and the guided portion 185 of the guide plate 110 and the terminal plate 120.

すなわち、端子付プレート１２０は、ガイドプレート１１０の上に積層された状態では、Ｘ方向及びＹ方向の動きが規制されているがＺ方向の動きは規制されていない。上記固定手段によりプレート組立体１００を固定することで、プレート組立体１００の各プレートのＺ方向の動きを規制することができる。 That is, when the plate with terminal 120 is stacked on the guide plate 110, the movement in the X direction and the Y direction is restricted, but the movement in the Z direction is not restricted. By fixing the plate assembly 100 by the fixing means, the movement of each plate of the plate assembly 100 in the Z direction can be restricted.

さらに上記固定手段において、スリーブ１７０は金属製のカラー部１１５、１２５が積層方向に結合しているものであるから、ボルトをスリーブ１７０に挿通しナットを締結して固定した場合に、樹脂製部材から形成したスリーブのように圧締によりスリーブがつぶれてしまう虞はなく、ピン型接点部１４１の位置精度が向上する。 Further, in the fixing means, since the sleeve 170 is formed by connecting the metal collar portions 115 and 125 in the stacking direction, when the bolt is inserted into the sleeve 170 and the nut is fastened and fixed, the resin member There is no possibility that the sleeve will be crushed by pressing as in the case of the sleeve formed from the above, and the positional accuracy of the pin-type contact portion 141 is improved.

図８（a）、（ｂ）に示すように、ガイドプレート１１０は、電池接合部１１１が、平板状に形成されている。また電池接合部１１１には、積層方向に沿う表裏を貫通し左右に伸びるスリット１１６が設けられている。ラミネート電池２００の前側端部の接合部２１１ａの一部が、ホットメルト接着剤等により電池接合部１１１に接合される。また電池接合部１１１の左右両端には、円筒状の突起１１８が設けられている。この突起１１８には、ラミネート電池２００の接合部２１１ａに設けられている貫通孔２２０（図５参照。）が挿通する。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the guide plate 110 has a battery junction 111 formed in a flat plate shape. In addition, the battery joining portion 111 is provided with a slit 116 that penetrates the front and back along the stacking direction and extends to the left and right. A part of the joining portion 211a at the front end of the laminated battery 200 is joined to the battery joining portion 111 with a hot melt adhesive or the like. Cylindrical protrusions 118 are provided on the left and right ends of the battery joint 111. A through hole 220 (see FIG. 5) provided in the joint portion 211a of the laminated battery 200 is inserted into the protrusion 118.

またプレート支持部１１２は、上面側が電池接合部１１１の表面よりも一段高く形成された平板部１１２ａとして形成されている。この平板部１１２aに、上述したカラー部１１５が設けられている。ガイドプレート１１０の上にスペーサプレート１３０を積層した場合、平板部１１２ａの上にスペーサプレート１３０のプレート支持部１３２の底面が隙間無く当接して、スペーサプレート１３０が支持される。 Further, the plate support portion 112 is formed as a flat plate portion 112 a whose upper surface side is formed one step higher than the surface of the battery bonding portion 111. The flat plate portion 112a is provided with the collar portion 115 described above. When the spacer plate 130 is stacked on the guide plate 110, the bottom surface of the plate support portion 132 of the spacer plate 130 abuts on the flat plate portion 112a without any gap, and the spacer plate 130 is supported.

端子付プレート１２０は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、電池接合部１２１とプレート支持部１２２と端子保持部１２３とから構成されている。端子付プレート１２０の電池接合部１２１とプレート支持部１２２の基本的な構造は、ガイドプレート１１０と同一の構造であり、電池接合部１２１にはスリット１２６、突起１２８等が設けられている。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the terminal-attached plate 120 includes a battery joint portion 121, a plate support portion 122, and a terminal holding portion 123. The basic structure of the battery joint portion 121 and the plate support portion 122 of the terminal plate 120 is the same as that of the guide plate 110, and the battery joint portion 121 is provided with slits 126, protrusions 128, and the like.

端子付プレート１２０は、端子保持部１２３に、ガイドプレート１１０に装着されている電圧検知用端子１４０と同一形状の端子が固定されている。端子保持部１２３には、開口部１２４が設けられている。開口部１２４は、端部側も開口した形状に形成されている点がガイドプレート１１０の開口窓部１１４とは構造が異なる。端子保持部１２３のピン型接点部１４１の周囲を覆うフード部１６２は、内面の形状は、ガイドプレート１１０のフード部１６１と同じ形状に形成されている。またフード部１６２の右側面には被ガイド部１８５が設けられている。 In the terminal plate 120, a terminal having the same shape as the voltage detection terminal 140 attached to the guide plate 110 is fixed to the terminal holding portion 123. The terminal holding part 123 is provided with an opening 124. The opening 124 is different in structure from the opening window 114 of the guide plate 110 in that the opening 124 is formed in a shape that also opens on the end side. The hood portion 162 that covers the periphery of the pin-type contact portion 141 of the terminal holding portion 123 has the inner surface formed in the same shape as the hood portion 161 of the guide plate 110. A guided portion 185 is provided on the right side surface of the hood portion 162.

端子付プレート１２０における端子保持部１２３への電圧検知用端子１４０の固定はガイドプレート１１０に電圧検知用端子を固定する場合と同様に、電圧検知用端子１４０をモールド成型により埋設する方法や、圧入等の手段を用いることができる。 The voltage detection terminal 140 is fixed to the terminal holding portion 123 in the terminal-attached plate 120 in the same manner as the voltage detection terminal is fixed to the guide plate 110, such as a method of embedding the voltage detection terminal 140 by molding, Such means can be used.

スペーサプレート１３０は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、電池接合部１３１とプレート支持部１３２とスペーサ部１３３とから構成されている。スペーサプレート１３０の電池接合部１３１の基本的な構造は、ガイドプレート１１０と共通の形状を有する。スペーサプレート１３０の長手方向左右の端部はプレート支持部１３２として形成され、平板部１３２ａの中央にカラー部１１５、１２５が嵌合する貫通孔１３５が設けられている。 As shown in FIGS. 10A and 10B, the spacer plate 130 includes a battery joint portion 131, a plate support portion 132, and a spacer portion 133. The basic structure of the battery joint portion 131 of the spacer plate 130 has a common shape with the guide plate 110. The left and right ends of the spacer plate 130 in the longitudinal direction are formed as plate support portions 132, and through holes 135 into which the collar portions 115 and 125 are fitted are provided in the center of the flat plate portion 132a.

尚、ガイドプレート１１０、端子付プレート１２０及びスペーサプレート１３０において、平板部１１２ａ、１２２ａ、１３２ａは、同じ厚みに形成されている。 In the guide plate 110, the terminal plate 120, and the spacer plate 130, the flat plate portions 112a, 122a, and 132a are formed to have the same thickness.

スペーサプレート１３０のスペーサ部１３３には、開口窓部１３４、１３４とそれを繋ぐ中央部１３７が設けられている。更に前記中央部１３７のプレート長手方向略中程には、凹所１３９が設けられている。この凹所１３９には、ガイドプレート１１０又は端子付プレート１２０の上にスペーサプレート１３０が積層された際に、フード部１６２の後端部が嵌り込むようになっている。 The spacer portion 133 of the spacer plate 130 is provided with opening window portions 134 and 134 and a central portion 137 connecting them. Further, a recess 139 is provided in the middle of the central portion 137 in the longitudinal direction of the plate. When the spacer plate 130 is stacked on the guide plate 110 or the terminal plate 120, the rear end portion of the hood portion 162 is fitted into the recess 139.

ガイドプレート１１０と端子付プレート１２０に、スペーサプレート１３０を積層すると、ガイドプレート１１０と端子付プレート１２０のカラー部１１５，１２５がスペーサプレート１３０の貫通孔１３５に挿入される。スペーサプレート１３０のプレート支持部１３２の下面が平坦なので、ガイドプレート１１０と端子付プレート１２０のプレート支持部１１２、１２２に支持された状態となる。このとき、電池接合部１１１、１２１、１３１の厚みは、プレート支持部１１２、１２２よりも厚みが一段薄く形成されているので、電池接合部１３１のプレート間に空間が形成される。ラミネート電池２００の端部の接合部２１１ａの一部はホットメルト接着剤と共にこの空間に挟持されている。プレート支持部１１２、１２２、１２３では、プレート間に隙間が出来ることなく積層される。電圧検知用端子１４０を、積層方向においても正確な位置に固定することができる。 When the spacer plate 130 is stacked on the guide plate 110 and the terminal plate 120, the collar portions 115 and 125 of the guide plate 110 and the terminal plate 120 are inserted into the through holes 135 of the spacer plate 130. Since the lower surface of the plate support portion 132 of the spacer plate 130 is flat, the spacer plate 130 is supported by the plate support portions 112 and 122 of the guide plate 110 and the terminal plate 120. At this time, since the battery joint portions 111, 121, 131 are formed to be one step thinner than the plate support portions 112, 122, a space is formed between the plates of the battery joint portion 131. A part of the joining portion 211a at the end of the laminated battery 200 is sandwiched in this space together with the hot melt adhesive. In the plate support portions 112, 122, and 123, the plates are stacked without any gap. The voltage detection terminal 140 can be fixed at an accurate position in the stacking direction.

更にカラー部１１５、１２５の周囲は平板部１１２ａ、１２２ａとして形成されている。この平板部１１２ａ、１２２ａは電池接合部１１１、１２１よりも一段高くなるように形成されている。これらのプレートにおいて、平板部１１２ａ、１２２ａ、１３２ａの厚みが、基本的なプレートの厚みである。プレートは平板部により、その上に積層されるプレートを支持している。 Further, the periphery of the collar portions 115 and 125 is formed as flat plate portions 112a and 122a. The flat plate portions 112 a and 122 a are formed so as to be one step higher than the battery joint portions 111 and 121. In these plates, the thickness of the flat plate portions 112a, 122a, 132a is the basic plate thickness. The plate is supporting the plate laminated | stacked on it by the flat plate part.

図７に示すように、最上位置のプレート１３０を除いて、各プレートの電池接合部１１１、１２１、１３１の上には別のプレートが積層されている。各プレートの電池接合部１１１、１２１、１３１の上には、ラミネート電池２０１〜２０８の端部の接合部がホットメルト接着剤により接合されている。 As shown in FIG. 7, except for the uppermost plate 130, another plate is stacked on the battery joint portions 111, 121, 131 of each plate. On the battery joint portions 111, 121, and 131 of each plate, the joint portions at the ends of the laminated batteries 201 to 208 are joined by a hot melt adhesive.

電圧検知用端子１４０のタブ接合部１４２は、ガイドプレート１１０の開口窓部１１４、端子付プレート１２０の開口部１２４に望み、該開口窓部１１４、開口部１２４でラミネート電池の電極タブと超音波溶接等で接合一体化される。 The tab joint 142 of the voltage detection terminal 140 is desired in the opening window 114 of the guide plate 110 and the opening 124 of the terminal plate 120, and the electrode tab of the laminated battery and the ultrasonic wave are formed in the opening window 114 and the opening 124. They are joined and integrated by welding or the like.

電池モジュール１０の組立の際、各ラミネート電池２０１〜２０８を電気的に接続するには、特開２００７−１７２８９３号公報等に記載されているような公知の手段を用いることができる。ラミネート電池２０１〜２０８は、例えば直列に接続し、下記のように３つのサブアセンブリから組み立てることができる。一番上の第１アセンブリとして、３枚のラミネート電池２０６〜２０８を直列に接続し、マイナス側の端子を組み付ける。二番目の第２アセンブリとして、２枚のラミネート電池２０４〜２０５を直列に接続する。一番下の第３アセンブリとして、３枚のラミネート電池２０１〜２０３を直列に接続し、プラス側の出力端子を組み付ける。第１アセンブリと第２アセンブリのタブどうしを接合する。第２アセンブリと第３アセンブリのタブどうしを接合する。ラミネート電池２０１〜２０８が直列に接続された電池モジュール１０が得られる。 In assembling the battery module 10, known means as described in JP-A-2007-172893 can be used to electrically connect the laminated batteries 201 to 208. Laminated batteries 201-208 are connected in series, for example, and can be assembled from three subassemblies as described below. As the uppermost first assembly, three laminated batteries 206 to 208 are connected in series, and the minus terminal is assembled. As the second second assembly, two laminated batteries 204 to 205 are connected in series. As the third assembly at the bottom, three laminated batteries 201 to 203 are connected in series, and a positive output terminal is assembled. The tabs of the first assembly and the second assembly are joined together. The tabs of the second assembly and the third assembly are joined together. The battery module 10 in which the laminated batteries 201 to 208 are connected in series is obtained.

電圧検知用端子１４０は、開口窓部１１４、開口部１２４から露出しているタブ接合部１４２とラミネート電池のタブを接合する。電圧検知用端子１４０とタブの接合や、タブどうしの接合には、超音波溶接を用いることができる。またこれらの接合は超音波溶接に限定されず、溶接や接着等の手段を用いても良い。 The voltage detection terminal 140 joins the tab window 142 and the tab joint 142 exposed from the opening 124 to the tab of the laminated battery. Ultrasonic welding can be used for joining the voltage detection terminal 140 and the tab or joining the tabs. Moreover, these joining is not limited to ultrasonic welding, You may use means, such as welding and adhesion | attachment.

図１３は、図１に示す電池モジュールに嵌合するコネクタを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。コネクタは、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、電池モジュール１０のコネクタ嵌合部１５０の端子の位置に合わせて４つの端子キャビティ３０１が縦一列に配置されている。各端子キャビティ３０１は、それぞれ、端子付プレート１２０及びガイドプレート１１０のフード部１６０の内部に挿通可能に形成されている。端子キャビティ３０１にはそれぞれ、電圧検知用端子１４０のピン型接点部１４１が挿通される箱型端子３０２が埋設されている。箱型端子３０２にはそれぞれ、図示しないが、ワイヤーハーネスが接続される。図１１に示すように箱型端子３０２は、箱型端子部３１１とバレル部３１２とから構成され、バレル部３１２にワイヤーハーネスが接続される。 FIG. 13 shows a connector that fits into the battery module shown in FIG. 1, (a) is a front view, and (b) is a plan view. As shown in FIGS. 13A and 13B, the connector has four terminal cavities 301 arranged in a vertical row in accordance with the positions of the terminals of the connector fitting portion 150 of the battery module 10. Each terminal cavity 301 is formed so as to be able to be inserted into the inside of the hood portion 160 of the terminal plate 120 and the guide plate 110. A box-type terminal 302 into which the pin-type contact portion 141 of the voltage detection terminal 140 is inserted is embedded in each terminal cavity 301. Each box-type terminal 302 is connected to a wire harness (not shown). As shown in FIG. 11, the box-type terminal 302 includes a box-type terminal portion 311 and a barrel portion 312, and a wire harness is connected to the barrel portion 312.

図１に示すようにコネクタ３００の側面には、ガイドプレートの係止突起１８４と係合する係合爪３０３が設けられている。コネクタ３００を電池モジュール１０のコネクタ嵌合部１５０に挿入すると、コネクタ３００の端子キャビティ３０１が、それぞれ各フード部１６１、１６２に挿入し、電圧検知用端子１４０のピン型接点部１４１とコネクタの箱型端子３０２が電気的に接続される。端子キャビティ３０１をフード部１６０に挿入する場合、端子キャビティ３０１の挿入位置はフード部１６０によってガイドされることになる。箱型端子３０２とピン型接点部１４１の接続の際に、ピン型接点部１４１が曲がったりする虞がなく、確実な接続を図ることができる。 As shown in FIG. 1, an engaging claw 303 that engages with a locking projection 184 of the guide plate is provided on the side surface of the connector 300. When the connector 300 is inserted into the connector fitting portion 150 of the battery module 10, the terminal cavities 301 of the connector 300 are inserted into the hood portions 161 and 162, respectively, and the pin-type contact portion 141 of the voltage detection terminal 140 and the connector box. The mold terminal 302 is electrically connected. When the terminal cavity 301 is inserted into the hood part 160, the insertion position of the terminal cavity 301 is guided by the hood part 160. When the box-type terminal 302 and the pin-type contact portion 141 are connected, there is no possibility that the pin-type contact portion 141 is bent, and a reliable connection can be achieved.

またコネクタ３００をコネクタ嵌合部１５０に嵌合すると、コネクタ側面の係合爪３０３がガイドプレート１１０の係止突起１８４に係止され、コネクタ３００がコネクタ嵌合部１５０に固定される。コネクタ３００の係合爪３０３に連設されている係合解除部３０４を押すと、係合爪３０３の係止が外れてコネクタ３００をコネクタ嵌合部１５０から取り外すことができる。 When the connector 300 is fitted into the connector fitting portion 150, the engagement claw 303 on the side surface of the connector is locked to the locking protrusion 184 of the guide plate 110, and the connector 300 is fixed to the connector fitting portion 150. When the engagement release portion 304 connected to the engagement claw 303 of the connector 300 is pressed, the engagement claw 303 is released and the connector 300 can be detached from the connector fitting portion 150.

従来のブレード型端子を接点に使用した場合は、コネクタ側に対向接点端子を用いる必要があった。これに対し、電圧検知用端子１４０の接点としてピン型接点部１４１を用いた場合、コネクタ側の端子は箱型端子３０２を用いることができる。電池モジュール１０とワイヤーハーネスのコネクタ３００を接続する場合、ピン型接点部と箱型端子との嵌合は、コネクタとコネクタ嵌合部の嵌合力が高くならずに、嵌合力を低く抑制できる。 When a conventional blade type terminal is used as a contact, it is necessary to use a counter contact terminal on the connector side. On the other hand, when the pin-type contact portion 141 is used as the contact of the voltage detection terminal 140, the box-type terminal 302 can be used as the connector-side terminal. When the battery module 10 and the connector 300 of the wire harness are connected, the fitting between the pin-type contact portion and the box-type terminal can suppress the fitting force to be low without increasing the fitting force between the connector and the connector fitting portion.

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施例ではガイド部を有するガイドプレート１１０は、単電池の積層方向の端部（図中では最下部）に設けたが、ガイドプレート１１０の位置が、積層方向の中程になるように形成してもよい。 For example, in the above embodiment, the guide plate 110 having the guide portion is provided at the end of the unit cell in the stacking direction (the lowest part in the drawing), but the position of the guide plate 110 is in the middle of the stacking direction. You may form in.

また実施例のガイドプレート１１０には、電圧検知用端子１４０やフード部１６１等が設けられているが、ガイドプレートは少なくともガイド部１８０を有すればよく、電圧検知用端子を設けずに構成してもよい。 In addition, the voltage detection terminal 140, the hood portion 161, and the like are provided on the guide plate 110 of the embodiment, but the guide plate only needs to have at least the guide portion 180, and is configured without the voltage detection terminal. May be.

また実施例のコネクタ嵌合部１５０は、端子が積層方向に沿って１列に４つの端子が一纏めにされて構成されているが、端子が積層方向に沿って２列以上に配置されて一纏めにされていてもよい。 Further, the connector fitting portion 150 of the embodiment is configured such that the terminals are arranged in four rows in one row along the stacking direction, but the terminals are arranged in two or more rows in the stacking direction. It may be made.

また、ガイドプレート１１０や端子付プレート１２０に電圧検知用端子を取付ける場合、実施例では図８（ｂ）、図９（ｂ）等に示すように、接合部１４２がプレートの長手方向の中央に対し図中右側に配置されているが、接合部１４２がプレートの図中左側になるように配置してもよい。 In addition, when the voltage detection terminal is attached to the guide plate 110 or the plate with terminal 120, in the embodiment, as shown in FIGS. 8B and 9B, the joint 142 is located at the center in the longitudinal direction of the plate. In contrast, although it is arranged on the right side in the drawing, it may be arranged so that the joint 142 is on the left side in the drawing.

また上記実施例では電圧検知用端子１４０は、ラミネート電池の負極側に接続されているが、正極側に接続してもよい。 Moreover, in the said Example, although the terminal 140 for voltage detection is connected to the negative electrode side of a laminated battery, you may connect to the positive electrode side.

１０電池モジュール
２０単電池積層体
１００プレート組立体
１１０ガイドプレート
１１５カラー部
１２０端子付プレート
１２５カラー部
１４０電圧検知用端子
１４１ピン型接点部
１５０コネクタ嵌合部
１６０フード部
１７０スリーブ
１８０ガイド部
１８５被ガイド部
２００（２０１〜２０８）ラミネート電池
２１１電池本体
２１２発電要素
２１３外装材
２１４正極タブ
２１５負極タブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Battery module 20 Single cell laminated body 100 Plate assembly 110 Guide plate 115 Collar part 120 Terminal plate 125 Collar part 140 Voltage detection terminal 141 Pin type contact part 150 Connector fitting part 160 Hood part 170 Sleeve 180 Guide part 185 Cover Guide unit 200 (201 to 208) Laminated battery 211 Battery body 212 Power generation element 213 Exterior material 214 Positive electrode tab 215 Negative electrode tab

Claims

A thin battery having a rectangular planar shape having a thin plate-shaped battery body in which a power generation element is sealed by an exterior material, and a tab connected to an electrode of the power generation element and led out from an end portion of the exterior material. A plurality of sheets used in a battery module laminated in the thickness direction, extending in the direction along one side of the thin battery as a longitudinal direction, and bonded and laminated to the end of the thin battery in the longitudinal direction. A plate assembly composed of a plurality of plates,
The plate assembly has a connector fitting portion comprising a terminal assembly in which a plurality of terminals connected to the tab of the thin battery are arranged along the stacking direction of the thin battery ,
The plate assembly includes a plurality of terminals-attached plates to which terminals connected to the tabs of the thin battery are fixed, and a guide portion that regulates movement of the plurality of plates with terminals in the battery surface direction of the thin battery. It is configured by stacking a guide plate with
The guide plate is connected to an end portion of the thin battery, and is stacked at an end of the plate with terminals in the stacking direction, and the guide portion is erected along the stacking direction,
Each of the plurality of plates with terminals includes a guided portion through which a guide portion of the guide plate is inserted and the movement of the plate with terminals in the battery surface direction is restricted.

The plate assembly according to claim 1, wherein the terminal of the plate with terminal has a pin-type contact portion.

The hood part which covers the circumference | surroundings of the pin-type contact part of each said terminal is provided in the said plate with a terminal, The said connector fitting part is divided for every said terminal by the said hood part, or 3. The plate assembly according to 2.

The plate assembly according to any one of claims 1 to 3, wherein the plate assembly includes fixing means for restricting movement in the stacking direction.

A plurality of thin batteries having a thin plate-shaped battery body in which a power generation element is sealed with an exterior material, and tabs connected to the electrodes of the power generation element and led out from an end of the exterior material in the thickness direction. A battery module having a plate assembly composed of a plurality of plates stacked and bonded to and stacked on the end of each thin battery,
A battery module comprising the plate assembly according to any one of claims 1 to 4.