JP5576051B2

JP5576051B2 - Sheet-like multicolor powder cosmetic and manufacturing method

Info

Publication number: JP5576051B2
Application number: JP2009051987A
Authority: JP
Inventors: 喜輝鹿又; 弘康成岡
Original assignee: Nippon Paper Papylia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Papylia Co Ltd
Priority date: 2009-03-05
Filing date: 2009-03-05
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2029-03-05
Also published as: JP2010202614A

Description

本発明は、シート状多色粉体化粧料および製造方法に係り、詳しくはファンデーションやチーク、アイシャドウ等の粉体化粧料をシート状基材上に多色配置する技術に関するものである。 The present invention relates to a sheet-like multicolor powder cosmetic and a manufacturing method, and more particularly to a technique for arranging a multicolored powder cosmetic such as a foundation, teak, and eye shadow on a sheet-like substrate.

従来、ファンデーションやアイシャドウ等の粉体化粧料が試供品や携帯用化粧品として提供される場合、これらは例えばプラスチックフィルムや厚紙といったシート状基材に少量の粉体化粧料の充填、固形化を行って薄膜の化粧料層を形成し、シート状化粧料として提供されている。
このように、シート状基材に粉体化粧料を充填、固形化する方法として、粉体化粧料を溶剤に分散してスラリー状とし、スクリーン印刷方式でスラリー状の粉体化粧料をシート状基材に印刷した後、溶剤を除去することによって薄膜状の化粧料層を形成するものがある。 Conventionally, when powder cosmetics such as foundations and eye shadows are provided as free samples or portable cosmetics, they are used to fill and solidify a small amount of powder cosmetics on a sheet-like substrate such as a plastic film or cardboard. A thin film cosmetic layer is formed to provide a sheet-like cosmetic.
Thus, as a method of filling and solidifying the powdery cosmetic material on the sheet-like base material, the powdered cosmetic material is dispersed in a solvent to form a slurry, and the slurry-like powder cosmetic is formed into a sheet by screen printing. After printing on a base material, there exists what forms a thin-film-like cosmetic layer by removing a solvent.

このようなスクリーン印刷方式では印刷用スクリーンとシート状基材が接触するために、単一のシート状基材上に２種類以上の粉体化粧料を隣接して印刷する際には、表面に粉体化粧料層のような脆い塗布面が形成されたシート状基材にスクリーン印刷することになり、既に印刷された粉体化粧料層に傷や欠損が生じてしまうという問題がある。また、傷や欠損を防ぐために粉体化粧料層の間隔を空けると単一のシート状基材上に印刷できる色の数やデザインが制限されてしまうという問題もある。また、粉体化粧料を溶剤に分散させていることにより粉体化粧料の色が変色してしまうという問題もある。 In such a screen printing method, since the printing screen and the sheet-like substrate are in contact with each other, when two or more kinds of powder cosmetics are printed adjacent to each other on a single sheet-like substrate, the surface is printed on the surface. Screen printing is performed on a sheet-like substrate on which a fragile coated surface such as a powder cosmetic layer is formed, and there is a problem that scratches and defects are generated in the already printed powder cosmetic layer. There is also a problem that the number and design of colors that can be printed on a single sheet-like substrate are limited if the powder cosmetic layer is spaced to prevent scratches and defects. There is also a problem that the color of the powder cosmetic is discolored by dispersing the powder cosmetic in a solvent.

また、粉体充填方式により多色の粉体化粧料を充填する場合は、各種類の粉体化粧料毎に所望する形状の金型を用意し、粉体化粧料を充填する度にプレス機で圧縮する必要があり、製造工程が煩雑になり好ましいことではない。
このようなことから、従来、単一の容器または基材上に複数色の粉体化粧料が互いに接してなる多色粉体化粧料の充填方法が知られている（特許文献１参照）。 In addition, when filling multicolor powder cosmetics by the powder filling method, prepare a mold of the desired shape for each type of powder cosmetic, and press machine every time powder cosmetic is filled This is not preferable because the manufacturing process becomes complicated.
For this reason, a multicolor powder cosmetic filling method in which a plurality of color powder cosmetics are in contact with each other on a single container or substrate has been known (see Patent Document 1).

特開昭６３−１３９１１０号公報JP 63-139110 A

しかしながら、上記公報に開示された技術では、スラリー状物が部分的に重なり合うように隣り合わせて台紙上に噴霧しているため中間色の部分ができることにより粉体化粧料層の境界が不明確になり、時間を異にして中間色ができないよう噴霧してもスラリー状物の重なりが発生してしまうという問題がある。
また、スラリー状物を噴霧することにより粉体化粧料のミストが周囲に飛散するため、噴霧器周辺を頻繁に清掃する必要があるため、生産性に劣り、好ましいことではない。 However, in the technique disclosed in the above publication, the boundary of the powder cosmetic layer becomes unclear because a portion of the intermediate color is formed because the slurry is sprayed on the mount next to each other so as to partially overlap, There is a problem that even if spraying is performed so that a neutral color cannot be formed at different times, overlapping of slurry-like materials occurs.
Moreover, since the mist of powder cosmetics scatters around by spraying a slurry-like thing, since it is necessary to clean the sprayer periphery frequently, it is inferior to productivity and is not preferable.

本発明は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、多色且つ少量の粉体化粧料を色混じりなく、粉体化粧料層を隣接して形成することの可能なシート状多色粉体化粧料および製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to form a powder cosmetic layer adjacent to each other without mixing color and small amounts of powder cosmetic. It is an object of the present invention to provide a sheet-like multicolor powder cosmetic and a production method thereof.

上記の目的を達成するべく、請求項１のシート状多色粉体化粧料の製造方法は、シート状基材上に接着剤層を形成する工程と、前記シート状基材の接着剤層の上部に所望の印刷パターンを設けた印刷用スクリーン版を配置し、該印刷用スクリーン版と前記シート状基材との間に電圧をかけることにより発生する静電界により前記接着剤層に前記粉体化粧料を塗布する塗布工程と、前記接着剤層に塗布されている粉体化粧料とは異なる色の粉体化粧料を、前記接着剤層に塗布されている粉体化粧料と隣接するように、前記塗布工程で少なくとも１色以上を塗布する工程と、前記印刷パターンに従って塗布された複数色の隣接した粉体化粧料を被覆シートで覆ったのち、前記被覆シート上からプレス機により圧縮することにより、塗布された粉体化粧料を薄膜の粉体化粧料層に成形する工程と、を有し、前記接着剤層は、接着強度が２〜２００Ｎ／ｍであることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a method for producing a sheet-like multicolor powder cosmetic according to claim 1 includes a step of forming an adhesive layer on a sheet-like substrate, and an adhesive layer of the sheet-like substrate. The powder is applied to the adhesive layer by an electrostatic field generated by placing a printing screen plate provided with a desired printing pattern on top and applying a voltage between the printing screen plate and the sheet-like substrate. An application step of applying the cosmetic and a powder cosmetic of a color different from the powder cosmetic applied to the adhesive layer are adjacent to the powder cosmetic applied to the adhesive layer In addition, the step of applying at least one color in the application step, and covering the adjacent powder cosmetics of a plurality of colors applied in accordance with the printing pattern with a covering sheet, is then compressed from above the covering sheet by a press. By the applied powder The粧料 possess a step of molding the powder cosmetic layer of the thin film, wherein the adhesive layer, the adhesive strength is characterized 2~200N / m der Rukoto.

請求項２のシート状多色粉体化粧料は、請求項１に記載の製造方法により製造したことを特徴とする。
請求項３のシート状多色粉体化粧料では、請求項２おいて、前記粉体化粧料層は、膜厚が０．０１〜１ｍｍであることを特徴とする。 The sheet-like multicolor powder cosmetic according to claim 2 is manufactured by the manufacturing method according to claim 1 .
The sheet-like multi-color powder cosmetic according to claim 3, claim 2 Oite, the powder cosmetic layer, characterized in that the film thickness is 0.01 to 1 mm.

請求項１のシート状多色粉体化粧料の製造方法によれば、接着剤層を形成したシート状基材の接着剤層の上部に印刷スクリーン版を配置し、印刷用スクリーン版とシート状基材の間に電圧をかけることによって発生する静電界により粉体化粧料をシート状基材の接着剤層に塗布し、接着剤層に塗布されている粉体化粧料とは異なる色の粉体化粧料を既に塗布されている粉体化粧料と隣接するように、電圧をかけることによって発生する静電界により塗布する。
従って、粉体化粧料を非接触でシート状基材に塗布するので、隣接する先に塗布された粉体化粧料を損傷することなく異なる色の粉体化粧料を塗布することができる。
また、複数の印刷スクリーン版を使用したり、印刷位置をずらしたりすることによってデザインの変更が容易であり、複雑なデザインでの印刷も可能である。 According to the method for producing a sheet-like multicolor powder cosmetic according to claim 1 , the printing screen plate is disposed on the upper part of the adhesive layer of the sheet-like base material on which the adhesive layer is formed, and the printing screen plate and the sheet shape are arranged. The powder cosmetic is applied to the adhesive layer of the sheet-like substrate by an electrostatic field generated by applying a voltage between the substrates, and the powder of a color different from the powder cosmetic applied to the adhesive layer The body cosmetic is applied by an electrostatic field generated by applying voltage so as to be adjacent to the powder cosmetic already applied.
Therefore, since the powder cosmetic is applied to the sheet-like base material in a non-contact manner, different color powder cosmetics can be applied without damaging the adjacent powder cosmetic applied.
In addition, the design can be easily changed by using a plurality of printing screen plates or by shifting the printing position, and printing with a complicated design is also possible.

そして、粉体化粧料を溶剤に分散させることなく基剤に塗布するので、粉体化粧料が変色することを防ぐことができ、粉体化粧料の本来の色調や品質を保つことができる。 And since powder cosmetics are apply | coated to a base, without disperse | distributing to a solvent, it can prevent that powder cosmetics discolor and can maintain the original color tone and quality of powder cosmetics.
また、粉体化粧料には静電気による静電力の働きにより、粉体化粧料が周囲に飛散することによる色混じりの発生や作業環境を汚すことを防ぐことができる。さらに、粉体化粧料がシート状基材に静電力により付着するので粉体化粧料が帯電し、後工程における振動等で粉体化粧料の形状が崩れることを防ぐことができる。 In addition, due to the electrostatic force due to static electricity in the powder cosmetics, it is possible to prevent the powder cosmetics from being mixed with colors and contaminating the work environment due to scattering. Furthermore, since the powder cosmetic is adhered to the sheet-like base material by electrostatic force, the powder cosmetic is charged, and it is possible to prevent the shape of the powder cosmetic from collapsing due to vibration or the like in a subsequent process.

そして、接着剤層の接着強度は２〜２００Ｎ／ｍであるので、粉体化粧料をチップやスポンジ等で擦り取る際に、粉体化粧料層ごと剥がれてしまうことを防ぐことができる。
また、隣接して塗布された複数色の粉体化粧料を被覆シートで覆い、プレス機で圧縮することにより複数色の隣接した粉体化粧料層を形成する。
従って、複数色の粉体化粧料を塗布した後にプレス機で圧縮するので、圧縮行程を短縮させることができ、製造効率を向上させることができる。
また、粉体化粧料を圧縮することでさらに接着剤層に化粧料層が圧着されるので、チップやスポンジ等で必要量擦り取ることができ、擦り取る際に化粧料層ごと剥がれることを防ぐことができる。 Since the adhesive strength of the adhesive layer is 2 to 200 N / m, it is possible to prevent the powder cosmetic layer from being peeled off when the powder cosmetic is scraped off with a chip or a sponge.
Moreover , the powder cosmetics of multiple colors applied adjacently are covered with a covering sheet, and compressed with a press machine to form powder powder cosmetic layers of adjacent colors.
Therefore, since it compresses with a press machine after apply | coating multiple color powder cosmetics, a compression process can be shortened and manufacturing efficiency can be improved.
In addition, since the cosmetic layer is further pressure-bonded to the adhesive layer by compressing the powder cosmetic, it can be scraped off with a chip or sponge, etc., and prevents the entire cosmetic layer from being peeled off when scraping. be able to.

請求項２のシート状多色粉体化粧料によれば、請求項１に記載の製造方法によりシート状多色粉体化粧料が製造されるので、複数の粉体化粧料層の間隔を空けることなく積層でき、限られた大きさのシート状基材であっても、例えば粉体化粧料を使用する順番で並べるようなデザインとすることが可能である。
即ち、複数色の粉体化粧料を有したデザイン性の高いシート状化粧料を生産することができる。
また、粉体化粧料を複数組み合わせて試供品や携帯用化粧品にすることも可能である。 According to the sheet-like multicolor powder cosmetic of claim 2, since the sheet-like multicolor powder cosmetic is produced by the manufacturing method according to claim 1 , a plurality of powder cosmetic layers are spaced apart. Even if it is a sheet-like base material of a limited size, for example, it is possible to have a design that arranges powder cosmetics in the order in which they are used.
That is, it is possible to produce a sheet-shaped cosmetic material having a high design quality having a plurality of color powder cosmetic materials.
It is also possible to combine a plurality of powder cosmetics into a sample or a portable cosmetic.

請求項３のシート状多色粉体化粧料によれば、粉体化粧料層の膜厚は０．０１〜１ｍｍであるので、少量使用を目的とする試供品や携帯化粧品等に好適である。 According to the sheet-like multicolor powder cosmetic of claim 3 , since the film thickness of the powder cosmetic layer is 0.01 to 1 mm, it is suitable for a sample or a portable cosmetic intended for a small amount of use. .

請求項５のシート状多色粉体化粧料によれば、接着剤層の接着強度は２〜２００Ｎ／ｍであるので、粉体化粧料をチップやスポンジ等で擦り取る際に、粉体化粧料層ごと剥がれてしまうことを防ぐことができる。 According to the sheet-like multicolor powder cosmetic of claim 5, the adhesive strength of the adhesive layer is 2 to 200 N / m. Therefore, when the powder cosmetic is scraped with a chip or a sponge, the powder cosmetic It is possible to prevent the material layer from being peeled off.

本発明に係るシート状多色粉体化粧料の概略構成図の斜視図である。It is a perspective view of a schematic structure figure of sheet-like multicolor powder cosmetics concerning the present invention. 図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which follows the AA line of FIG. 図２に示す保護シートの拡大図である。It is an enlarged view of the protection sheet shown in FIG. シート状多色粉体化粧料の製造手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacture procedure of sheet-like multicolor powder cosmetics. 粉体化粧料の印刷に使用する印刷用スクリーンの概略図である。It is the schematic of the screen for printing used for printing of powder cosmetics. 静電スクリーン印刷機の概略構成図の斜視図である。It is a perspective view of the schematic block diagram of an electrostatic screen printer. 静電スクリーン印刷の状態を示す一部を拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded a part which shows the state of electrostatic screen printing. 基材シート上に塗布された粉体化粧料をプレス機での圧縮方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the compression method with a press with the powder cosmetics apply | coated on the base material sheet. 接着剤層の変形例を示すシート状多色粉体化粧料の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the sheet-like multicolor powder cosmetic which shows the modification of an adhesive bond layer. 変形例に示すシート状多色粉体化粧料の圧縮方法を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the compression method of the sheet-like multicolor powder cosmetics shown in a modification. 接着剤層の他の変形例を示すシート状多色粉体化粧料の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the sheet-like multicolor powder cosmetic which shows the other modification of an adhesive bond layer. 化粧料層の変形例を示すシート状多色粉体化粧料の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sheet-like multicolor powder cosmetic which shows the modification of a cosmetics layer. 化粧料層の上記変形例で使用する印刷パターンが形成された印刷用スクリーンの概略図である。It is the schematic of the screen for printing in which the printing pattern used by the said modification of a cosmetics layer was formed. 化粧料層の上記変形例で使用する印刷パターンが形成された印刷用スクリーンの概略図である。It is the schematic of the screen for printing in which the printing pattern used by the said modification of a cosmetics layer was formed. 化粧料層の上記変形例で使用する印刷パターンが形成された印刷用スクリーンの概略図である。It is the schematic of the screen for printing in which the printing pattern used by the said modification of a cosmetics layer was formed. 化粧料層の上記変形例で使用する印刷パターンが形成された印刷用スクリーンの概略図である。It is the schematic of the screen for printing in which the printing pattern used by the said modification of a cosmetics layer was formed. 化粧料層の他の変形例を示すシート状多色粉体化粧料の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sheet-like multicolor powder cosmetic which shows the other modification of cosmetics layers. 化粧料層のさらに他の変形例を示すシート状多色粉体化粧料の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sheet-like multicolor powder cosmetic which shows the other modification of a cosmetics layer. 化粧料層のさらに他の変形例を示すシート状多色粉体化粧料の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the sheet-like multicolor powder cosmetic which shows the other modification of a cosmetics layer. 接着剤層の接着強度評価方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the adhesive strength evaluation method of an adhesive bond layer.

以下、本発明の実施形態に係るにシート状多色粉体化粧料および製造方法ついて図面を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係るシート状多色粉体化粧料の概略構成図の斜視図である。
基材シート１は、例えばプラスチックフィルムからなる基材である。基材シート１の片面の中央部の所定位置には接着剤層２が形成されており、接着剤層２が形成されている面を上と定義する。接着剤層２の上面の所定の位置には化粧料層３〜５がそれぞれ接して設けられている。当該化粧料層３〜５は、粉体化粧料であるファンデーションやチーク、アイシャドウ等を固化したものであって０．０１〜１ｍｍの厚さで形成されており、例えばそれぞれ色番の異なる粉体化粧料が圧縮された化粧料層である。 Hereinafter, a sheet-like multicolor powder cosmetic and a production method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a schematic configuration diagram of a sheet-like multicolor powder cosmetic according to the present embodiment.
The substrate sheet 1 is a substrate made of, for example, a plastic film. An adhesive layer 2 is formed at a predetermined position in the central portion of one side of the base sheet 1, and the surface on which the adhesive layer 2 is formed is defined as the upper side. Cosmetic layers 3 to 5 are respectively provided in contact with predetermined positions on the upper surface of the adhesive layer 2. The cosmetic layers 3 to 5 are formed by solidifying a powder cosmetic such as a foundation, teak, and eye shadow, and are formed with a thickness of 0.01 to 1 mm. It is a cosmetic layer in which body cosmetics are compressed.

基材シート１の周縁には中央部に開口部を有する保護シート６が設けられている。後述するように保護シート６にカバーシート７が剥離可能な状態で接着されており、カバーシート７により化粧料層３〜５を含む基材シート１の上面が覆われる。そしてカバーシート７を保護シート６の一側縁部から剥がすことにより、化粧料層３〜５が使用可能に露出される。 A protective sheet 6 having an opening at the center is provided on the periphery of the base sheet 1. As described later, the cover sheet 7 is adhered to the protective sheet 6 in a peelable state, and the upper surface of the base sheet 1 including the cosmetic layers 3 to 5 is covered with the cover sheet 7. And the cosmetics layers 3-5 are exposed so that use is possible by peeling the cover sheet 7 from the one side edge part of the protective sheet 6. FIG.

図２に図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図を示すように、化粧料層３〜５は基材シート１上に接着剤層２を介して接着されている。そして化粧料層３、４および４、５はそれぞれ互いに接して形成されており、化粧料層３〜５の上面はカバーシート７により覆われている。
図３に保護シート６の拡大図を示すように、シート６ａの基材シート１に接する面には接着剤層６ｂを介して基材シート１と固着されている。シート６ａのカバーシート７と接着する面には接着剤層６ｃが形成されており、カバーシート７と剥離可能な状態で接着されている。 As shown in FIG. 2, which is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG. 1, the cosmetic layers 3 to 5 are bonded onto the base sheet 1 via the adhesive layer 2. The cosmetic layers 3, 4 and 4, 5 are formed in contact with each other, and the upper surfaces of the cosmetic layers 3 to 5 are covered with the cover sheet 7.
As shown in the enlarged view of the protective sheet 6 in FIG. 3, the surface of the sheet 6a that is in contact with the base sheet 1 is fixed to the base sheet 1 via an adhesive layer 6b. An adhesive layer 6c is formed on the surface of the sheet 6a that adheres to the cover sheet 7, and is adhered to the cover sheet 7 in a peelable state.

このように構成されたシート状多色粉体化粧料を形成する手順について図４に示す。
ステップＳ１では、シート状基材１の中央部の所定位置に接着剤層２を形成する。接着剤層２を形成するために使用する接着剤は、接着強度が２〜２００Ｎ／ｍであり、好ましくは１０〜１００Ｎ／ｍである。なお、本実施形態では接着剤層２として、酢酸ビニル系またはアクリル系の接着剤が用いられている。 FIG. 4 shows a procedure for forming the sheet-like multicolor powder cosmetic material configured as described above.
In step S1, the adhesive layer 2 is formed at a predetermined position in the central portion of the sheet-like substrate 1. The adhesive used for forming the adhesive layer 2 has an adhesive strength of 2 to 200 N / m, preferably 10 to 100 N / m. In this embodiment, a vinyl acetate or acrylic adhesive is used as the adhesive layer 2.

ステップＳ２では、粉体化粧料を基材シート１上に印刷するための印刷用スクリーン版を準備する。
詳しくは、図５に示すように印刷スクリーン１０を準備する。印刷用スクリーン版１０は５０〜２００メッシュのものであり、好ましくは８０〜１２０メッシュのものを使用する。印刷用スクリーン１０には所定の印刷パターンが形成された開口部１１が設けられている。印刷用スクリーン１０は化粧料層３に粉体化粧料を塗布する位置に開口部１１を有しており、後述するように基材シート１を移動することによって開口部１１から化粧料層４、５の位置に粉体化粧料をそれぞれ塗布する。 In step S2, a printing screen plate for printing the powder cosmetic on the base sheet 1 is prepared.
Specifically, the printing screen 10 is prepared as shown in FIG. The printing screen plate 10 is 50 to 200 mesh, preferably 80 to 120 mesh. The printing screen 10 is provided with an opening 11 in which a predetermined printing pattern is formed. The printing screen 10 has an opening 11 at a position where the powder cosmetic is applied to the cosmetic layer 3. By moving the base sheet 1 as described later, the cosmetic layer 4, The powder cosmetic is applied to each of the positions 5.

続くステップＳ３では、静電スクリーン印刷手段により粉体化粧料を基材シート上１に印刷する。
詳しくは、図６に卓上型の静電スクリーン印刷機２０の一例を示すように、印刷用スクリーン１０は横方向へ移動するレール２１に固定されており、印刷機本体２２には印刷用スクリーン１０に対向して印刷台２４が水平に設けられている。これより、印刷台２４に接着剤層２が形成された基材シート１を載置し、印刷用スクリーン１０が印刷台２４と水平に対向するよう手前に倒してから接着剤層２上に粉体化粧料を塗布する。 In subsequent step S3, the powder cosmetic is printed on the base sheet 1 by the electrostatic screen printing means.
Specifically, as shown in an example of a desktop electrostatic screen printer 20 in FIG. 6, the printing screen 10 is fixed to a rail 21 that moves in the lateral direction, and the printing screen 10 includes a printing screen 10. The printing stand 24 is provided horizontally. As a result, the base sheet 1 on which the adhesive layer 2 is formed is placed on the printing stand 24, and the printing screen 10 is tilted forward so as to face the printing stand 24 horizontally. Apply body cosmetics.

印刷用スクリーン１０及び印刷台２４の一部の拡大図を図７に示すように、印刷機本体２２は電源装置２６を備え、印刷用スクリーン１０及び印刷台２４に１〜１０ｋＶの電圧をかける。これにより印刷用スクリーン１０と印刷台２４の間には静電気が発生し、粉体化粧料が印刷用スクリーン１０の開口部１１を介して基材シート１上に形成されている接着剤層２の所定位置に塗布される。このように、印刷用スクリーン１０により既に塗布された粉体化粧料に隣接して異なる粉体化粧料が塗布され、印刷用スクリーン１０により塗布された粉体化粧料に隣接してさらに異なる粉体化粧料が基材シート１上に塗布される。基材シート１上に塗着した粉体化粧料は帯電しているので安定しており、衝撃等で形状が崩れることはない。 As shown in an enlarged view of a part of the printing screen 10 and the printing stand 24, the printing machine main body 22 includes a power supply device 26, and applies a voltage of 1 to 10 kV to the printing screen 10 and the printing stand 24. As a result, static electricity is generated between the printing screen 10 and the printing stand 24, and the powder cosmetic is formed on the base material sheet 1 through the opening 11 of the printing screen 10. It is applied in place. In this way, a different powder cosmetic is applied adjacent to the powder cosmetic already applied by the printing screen 10, and further different powder adjacent to the powder cosmetic applied by the printing screen 10. A cosmetic is applied on the base sheet 1. The powder cosmetic applied on the base sheet 1 is stable because it is charged, and its shape does not collapse due to impact or the like.

ステップＳ４では、基材シート１に保護シート６を接着する。保護シート６の片面にはカバーシート７が保護シート６の一側縁部から剥離可能な状態で接着されており、もう一方の片面と基材シート１を接着することにより基材シート１上の粉体化粧料がカバーシート７で覆われる。
ステップＳ５では、プレス機３０により基材シート１上の粉体化粧料を圧縮する。 In step S4, the protective sheet 6 is bonded to the base sheet 1. A cover sheet 7 is bonded to one side of the protective sheet 6 in a state where the cover sheet 7 can be peeled off from one side edge of the protective sheet 6. The powder cosmetic is covered with the cover sheet 7.
In step S5, the powder cosmetic on the base material sheet 1 is compressed by the press machine 30.

詳しくは、図８にプレス機３０の概略構成図を示すように、プレス治具３２によりプレス台３４に載置されたカバーシート７に覆われた基材シート１上の粉体化粧料３ａ〜５ａが圧縮され、厚さ０．０１〜１ｍｍの薄膜状の化粧料層３〜５が形成される。
このように、本発明に係るシート状多色粉体化粧料および製造方法によれば、接着強度が２〜２００Ｎ／ｍの接着剤層２が形成された基材シート１と所定の印刷パターンが形成された印刷用スクリーン１０に対して印刷機本体２２から電圧をかけることにより発生する静電気により粉体化粧料が接着剤層２を介して形成され、カバーシート７で基材シート１を覆った後に塗着した粉体化粧料をプレス機３０によって圧縮して０．０１〜１ｍｍの薄膜の化粧料層３〜５が形成される。 Specifically, as shown in a schematic configuration diagram of the press machine 30 in FIG. 8, the powder cosmetics 3 a to 3 a on the base sheet 1 covered with the cover sheet 7 placed on the press table 34 by the press jig 32. 5a is compressed, and thin-film cosmetic layers 3 to 5 having a thickness of 0.01 to 1 mm are formed.
Thus, according to the sheet-like multicolor powder cosmetic and the manufacturing method according to the present invention, the base sheet 1 on which the adhesive layer 2 having an adhesive strength of 2 to 200 N / m is formed and the predetermined print pattern Powder cosmetics were formed through the adhesive layer 2 by static electricity generated by applying voltage from the printing machine main body 22 to the formed printing screen 10, and the base sheet 1 was covered with the cover sheet 7. The powder cosmetic applied later is compressed by a press 30 to form thin cosmetic layers 3 to 5 having a thickness of 0.01 to 1 mm.

これにより、色番の異なる粉体化粧料を隣接して基材シート１上に印刷することができるので、限られた大きさの基材シート１であっても複数色の粉体化粧料を有したデザイン性の高いシート状化粧料を生産することができる。
さらに、化粧料層３〜５の膜厚が０．０１〜１ｍｍで形成されるので、少量使用を目的とする試供品や携帯化粧品に好適である。 As a result, powder cosmetics having different color numbers can be adjacently printed on the base sheet 1, so even if the base sheet 1 has a limited size, a plurality of color powder cosmetics can be used. It is possible to produce a sheet-shaped cosmetic material having high design.
Furthermore, since the film thicknesses of the cosmetic layers 3 to 5 are formed with a thickness of 0.01 to 1 mm, the cosmetic layers 3 to 5 are suitable for free samples and portable cosmetics intended for use in small amounts.

そして、接着強度が２〜２００Ｎ／ｍの接着剤により接着剤層２を形成するので、チップやスポンジ等で擦り取った際に化粧料層ごと剥がれることを防ぐことができる。
さらに、静電スクリーン印刷を行うことにより先に印刷された隣接する粉体化粧料を損傷することなく粉体化粧料を印刷することができ、粉体化粧料が変色することなく粉体化粧料本来の色調を保持することができる。 And since the adhesive bond layer 2 is formed with an adhesive having an adhesive strength of 2 to 200 N / m, it is possible to prevent the cosmetic layer from being peeled off when scraped off with a chip or a sponge.
Furthermore, by performing electrostatic screen printing, the powder cosmetic can be printed without damaging the adjacent powder cosmetic previously printed, and the powder cosmetic does not discolor. The original color tone can be maintained.

また、粉体化粧料３ａ〜５ａを印刷した後にプレス機３０により粉体化粧料を圧縮することにより圧縮行程が短縮されるので、生産効率を向上させることができる。
また、基材シート１上に形成された接着剤層２に粉体化粧料３ａ〜５ａを塗布してから圧縮しているので、接着剤層２と化粧料層３〜５が圧着することでチップやスポンジ等により化粧料層３〜５を必要量擦り取ることができ、また、チップやスポンジ等で擦り取った際に化粧料層ごと剥がれることを防ぐことが可能である。 Moreover, since the compression process is shortened by compressing powder cosmetics with the press machine 30 after printing powder cosmetics 3a-5a, production efficiency can be improved.
Moreover, since it compresses, after apply | coating powder cosmetics 3a-5a to the adhesive bond layer 2 formed on the base material sheet 1, the adhesive bond layer 2 and the cosmetic layers 3-5 are crimped | bonded. A necessary amount of the cosmetic layers 3 to 5 can be scraped off with a chip, a sponge, or the like, and the cosmetic layer can be prevented from being peeled off when scraped off with a chip, a sponge, or the like.

そして、粉体化粧料３ａ〜５ａは静電気により基材シート１へ塗布されるので、粉体化粧料３ａ〜５ａが周囲に飛散して色混じりの発生や作業環境を汚すことを防ぐことができ、また、基材シート１上に塗着された粉体化粧料３ａ〜５ａは帯電して安定しているので振動等による形状の崩れを防ぐことができる。
図９は上記実施形態の基材シート１上に形成される接着剤層２の変形例の縦断面図である。当該変形例では接着剤層２が基材シート１の上面を覆って形成されており、接着剤層２の所定の位置に化粧料層３〜５が形成されている。基材シート１の周縁には接着剤層２を介してカバーシート７が剥離可能な状態で接着されており、カバーシート７により化粧料層３〜５が覆われる。 And since the powder cosmetics 3a-5a are applied to the base material sheet 1 by static electricity, the powder cosmetics 3a-5a can be prevented from being scattered around and generating a color mixture or polluting the work environment. Moreover, since the powder cosmetics 3a to 5a applied on the base sheet 1 are charged and stable, it is possible to prevent deformation of the shape due to vibration or the like.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a modification of the adhesive layer 2 formed on the base sheet 1 of the above embodiment. In the modification, the adhesive layer 2 is formed so as to cover the upper surface of the base material sheet 1, and the cosmetic layers 3 to 5 are formed at predetermined positions of the adhesive layer 2. The cover sheet 7 is adhered to the periphery of the base sheet 1 through the adhesive layer 2 in a peelable state, and the cosmetic layers 3 to 5 are covered with the cover sheet 7.

このように構成されるシート状多色粉体化粧料は、図１０に示すように基材シート１上に塗布された粉体化粧料３ａ〜５ａをロールプレス機４０により圧縮することができるので大量生産に向いており、製造効率をより向上させることができる。
図１１は上記実施形態の基材シート１上に形成される接着剤層２の他の変形例の縦断面図である。当該他の変形例では接着剤層２が基材シート１の中央部の所定位置に形成されており、接着剤層２の所定の位置に化粧料層３〜５が形成されている。基材シート１の周縁には接着剤層２’が形成され、カバーシート７が基材シート１の一側縁部から剥離可能な状態で接着されており、カバーシート７により化粧料層３〜５が覆われる。このように構成されるシート状化粧料は、上記変形例と同様の効果が得られる。 Since the sheet-like multicolor powder cosmetics configured as described above can compress the powder cosmetics 3a to 5a applied on the base sheet 1 with a roll press 40 as shown in FIG. It is suitable for mass production and can improve manufacturing efficiency.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of another modification of the adhesive layer 2 formed on the base sheet 1 of the above embodiment. In the other modified example, the adhesive layer 2 is formed at a predetermined position in the central portion of the base sheet 1, and the cosmetic layers 3 to 5 are formed at predetermined positions of the adhesive layer 2. An adhesive layer 2 ′ is formed on the periphery of the base sheet 1, and the cover sheet 7 is adhered in a state where it can be peeled off from one side edge of the base sheet 1. 5 is covered. The sheet-like cosmetic material configured as described above can obtain the same effects as those of the above modification.

図１２は上記実施形態の基材シート１に形成される化粧料層３〜５の変形例の概略構成図である。当該変形例では化粧料層３〜５に加え化粧料層８が接着剤層２を介して基材シート１に形成されており、化粧料層８は化粧料層３〜５に接して形成されている。このような化粧料層３〜５、８を形成するために、図１３〜１６に示すような印刷用スクリーン１２ａ〜１２ｄを準備する。各印刷用スクリーン１２ａ〜１２ｄにはそれぞれ所定の印刷パターンが形成された開口部１４ａ〜１４ｄが設けられている。印刷用スクリーン１２ａは化粧料層３に粉体化粧料を塗布する位置に開口部１４ａを有しており、印刷用スクリーン１２ｂは化粧料層４に粉体化粧料を塗布する位置に開口部１４ｂ、印刷用スクリーン１２ｃは化粧料層５に粉体化粧料を塗布する位置に開口部１４ｃ、印刷用スクリーン１２ｄは化粧料層８に粉体化粧料を塗布する位置に開口部１４ｄをそれぞれ有している。 FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a modified example of the cosmetic layers 3 to 5 formed on the base sheet 1 of the above embodiment. In the modification, the cosmetic layer 8 is formed on the base sheet 1 through the adhesive layer 2 in addition to the cosmetic layers 3 to 5, and the cosmetic layer 8 is formed in contact with the cosmetic layers 3 to 5. ing. In order to form such cosmetic layers 3 to 5 and 8, printing screens 12a to 12d as shown in FIGS. 13 to 16 are prepared. Each of the printing screens 12a to 12d is provided with openings 14a to 14d each having a predetermined printing pattern. The printing screen 12a has an opening 14a at a position where the powder cosmetic is applied to the cosmetic layer 3, and the printing screen 12b is an opening 14b at a position where the powder cosmetic is applied to the cosmetic layer 4. The printing screen 12c has an opening 14c at a position where the powder cosmetic is applied to the cosmetic layer 5, and the printing screen 12d has an opening 14d at a position where the powder cosmetic is applied to the cosmetic layer 8. ing.

そして、静電スクリーン印刷機２０に印刷用スクリーン１２ａ〜１２ｃを設定し、レール２１を介して印刷用スクリーン１２ａ〜１２ｃを横方向へスライドさせることにより接着剤層２上に粉体化粧料をそれぞれ塗布する。また、印刷用スクリーン１２ｄを印刷用スクリーン１２ａ〜１２ｃのいずれかと交換した後に接着剤層２上に粉体化粧料を塗布し、圧縮することによって化粧料層３〜５、８が形成される。このように４種類以上の粉体化粧料を使用して複数隣接する化粧料層を形成することができる。 Then, the printing screens 12a to 12c are set on the electrostatic screen printer 20, and the powder cosmetics are respectively applied onto the adhesive layer 2 by sliding the printing screens 12a to 12c laterally via the rails 21. Apply. Moreover, after replacing the printing screen 12d with any of the printing screens 12a to 12c, the cosmetic layers 3 to 5 and 8 are formed by applying and compressing the powder cosmetic on the adhesive layer 2. In this way, a plurality of adjacent cosmetic layers can be formed using four or more types of powder cosmetics.

また、図１７には上記実施形態の基材シート１に形成される化粧料層３〜５の他の変形例の概略構成図である。接着剤層２の中央部に化粧料層５でハート型を形成し、化粧料層５の中央部に化粧料層８で所定の大きさのハート型を形成し、さらに化粧料層５の周囲の左半分を化粧料層３、右半分を化粧料層４でそれぞれ所定の大きさの長方形に形成する。これにより、複雑なデザインの化粧料層の印刷も可能であり、さらに上記変形例と同様の効果を得ることができる。 Moreover, in FIG. 17, it is a schematic block diagram of the other modification of the cosmetics layers 3-5 formed in the base material sheet 1 of the said embodiment. A heart shape is formed by the cosmetic layer 5 at the center of the adhesive layer 2, a heart shape of a predetermined size is formed by the cosmetic layer 8 at the center of the cosmetic layer 5, and the periphery of the cosmetic layer 5 The left half of the cosmetic layer 3 and the right half of the cosmetic layer 4 are each formed into a rectangle having a predetermined size. As a result, it is possible to print a cosmetic layer with a complicated design, and it is possible to obtain the same effect as that of the above modification.

図１８、１９には上記実施形態の基材シート１に形成される化粧料層３〜５のさらに他の変形例の概略構成図である。図１８に示すように、基材シート１の所定の位置に瞳とまつげの模様５０を印刷し、瞳とまつげの模様５０を除いた部分に接着剤層２を形成する。そして図１９に示すように、化粧料層３〜５、８を瞳とまつげの模様５０の使用する位置に配置して形成されている。このように配置することで使い方の説明も兼ねたシート状化粧料を作成することができる。また、化粧料層が隣接しない場合の印刷も可能である。また、上記他の変形例と同様の効果を得ることができる。なお、透明な接着剤を使用する場合は、瞳とまつげの模様５０の上に接着剤層２を形成してもよい。 18 and 19 are schematic configuration diagrams of still other modified examples of the cosmetic layers 3 to 5 formed on the base sheet 1 of the above embodiment. As shown in FIG. 18, a pupil and eyelash pattern 50 is printed at a predetermined position of the base sheet 1, and the adhesive layer 2 is formed in a portion excluding the pupil and eyelash pattern 50. As shown in FIG. 19, the cosmetic layers 3 to 5 and 8 are formed at positions where the pupil and eyelash patterns 50 are used. By arranging in this way, it is possible to create a sheet-like cosmetic material that also explains how to use. In addition, printing in the case where the cosmetic layer is not adjacent is also possible. Moreover, the same effect as the other modified examples can be obtained. When a transparent adhesive is used, the adhesive layer 2 may be formed on the pupil and eyelash pattern 50.

本発明に係るシート状化粧料の静電スクリーン印刷手段により印刷された粉体化粧料を接着剤層に塗布した場合の固着効果を確認するべく、基材シートとしてプラスチックフィルムの基材シートＡ（厚さ２５０μｍのポリエステルフィルム；ダイニック株式会社製のアリンダＣＤＷ−Ｅ２５０）と、基材シートＢ（厚さ２５０μｍのコート紙；五條製紙株式会社製のハイマッキンレーポスト）とを準備した。また、化粧品として市販されている代表的なアイシャドウについて色番の異なる３種類を用意し、それぞれ化粧料Ｘ、Ｙ、Ｚとした。 In order to confirm the fixing effect when the powder cosmetic printed by the electrostatic screen printing means of the sheet cosmetic according to the present invention is applied to the adhesive layer, the base sheet A of a plastic film ( A polyester film having a thickness of 250 μm; Alinda CDW-E250 manufactured by Dynic Co., Ltd. and a base sheet B (coated paper having a thickness of 250 μm; Hi-McKinley post manufactured by Gojo Paper Co., Ltd.) were prepared. Further, three types of eyeshadows with different color numbers were prepared for typical eye shadows marketed as cosmetics, and were designated as cosmetics X, Y, and Z, respectively.

そして、上記化粧料Ｘ〜Ｚを基材シート上に接着させる接着剤として固形分濃度５０質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製のＣＰ８０００）を接着剤ａ、固形分濃度５０質量％のアクリルエマルジョン（大東化成株式会社製のダイトゾール５０００ＡＤ）を接着剤ｂとして準備した。また、本発明者等が調合した接着剤として、固形分濃度５０質量％のアクリルエマルジョン３６質量％に、接着剤に加える粘剤としてカルボキシメチルセルロース（日本製紙ケミカル株式会社製のＦＴ−１）１０％水溶液２０質量％を加えて撹拌して得られた接着剤ｃ、固形分濃度５０質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン３６質量％に、カルボキシメチルセルロース１０％水溶液２０質量％を加えて撹拌して得られた接着剤ｄ、固形分濃度５０質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン３５質量％に、接着剤の消泡剤としてイソプロピルアルコール５質量％、及び水を３５質量％加えて撹拌して得られた接着剤ｅ、固形分濃度５０質量％のアクリルエマルジョン３６質量％に、カルボキシメチルセルロース１０％水溶液２０質量％、イソプロピルアルコール７質量％、及び水を７０質量％加えて撹拌して得られた接着剤ｆ、および固形分濃度５０質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン３５質量％に、カルボキシメチルセルロース１０％水溶液２０質量％、イソプロピルアルコール７質量％、及び水を７０質量％加えて撹拌して得られた接着剤ｇとしてそれぞれ準備した。 As an adhesive for adhering the cosmetics X to Z on the base sheet, an ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion (CP8000 manufactured by Henkel Technologies Japan Co., Ltd.) having a solid concentration of 50% by mass is used as an adhesive a, solid An acrylic emulsion having a partial concentration of 50% by mass (Daitosol 5000AD manufactured by Daito Kasei Co., Ltd.) was prepared as an adhesive b. Further, as an adhesive prepared by the present inventors, an acrylic emulsion having a solid content concentration of 50% by weight is added to 36% by weight, and carboxymethyl cellulose (FT-1 manufactured by Nippon Paper Chemical Co., Ltd.) is 10% as a viscosity agent added to the adhesive. Add 20% by mass of aqueous solution 20% by mass of 10% aqueous solution of carboxymethyl cellulose to 36% by mass of ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion 50% by mass of adhesive c obtained by stirring. To the obtained adhesive d, an ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion having a solid content of 50% by mass, 35% by mass, 5% by mass of isopropyl alcohol and 35% by mass of water as an antifoaming agent are added and stirred. Adhesive e obtained in the above, 36% by mass of an acrylic emulsion having a solid content of 50% by mass, and 10% of carboxymethyl cellulose 20 mass% of solution, 7 mass% of isopropyl alcohol, and adhesive f obtained by adding 70 mass% of water and stirring, and 35 mass% of ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion having a solid content concentration of 50 mass%, An adhesive g obtained by adding 20% by mass of a 10% aqueous solution of carboxymethyl cellulose, 7% by mass of isopropyl alcohol, and 70% by mass of water and stirring them was prepared.

この他に、比較例として両面テープ（ニチバン株式会社製のナイスタック）を接着剤ｈとして準備した。
そして、基材シート１に対して上述した接着剤ａ〜ｇを、縦５０ｍｍ、横４０ｍｍの長方形の印刷パターンが成形された２００メッシュの印刷用スクリーンを用いて静電スクリーン印刷機２０によりそれぞれ塗布し、６０℃に設定した温風乾燥機内で１０分間乾燥した。接着剤ａについては、さらに基材シート１に対して１５０メッシュの印刷用スクリーン版を用いて静電スクリーン印刷機２０により塗布し、上記と同じ条件で乾燥した。 In addition, a double-sided tape (Nystack manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was prepared as an adhesive h as a comparative example.
And the adhesives ag mentioned above with respect to the base material sheet 1 are each apply | coated with the electrostatic screen printing machine 20 using the printing screen of 200 mesh in which the rectangular printing pattern of 50 mm long and 40 mm wide was shape | molded. And dried for 10 minutes in a hot air dryer set at 60 ° C. About the adhesive agent a, it apply | coated with the electrostatic screen printer 20 using the screen plate for 150 meshes with respect to the base material sheet 1, and it dried on the same conditions as the above.

その後、縦２０ｍｍ、横１０ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された１００メッシュの印刷用スクリーン１０を静電スクリーン印刷機２０に配置し、印刷台２４上には基材シート１を載置した。このときの印刷用スクリーン１０と基材シート１の間隔は８ｍｍである。その後に静電スクリーン印刷機により７ｋＶの電圧を加え、接着剤の塗布により形成した接着剤層２上へ化粧料Ｘを塗布し、化粧料Ｘに隣接して化粧料Ｙが塗布されるように印刷台２４上の基材シート１を移動した後に化粧料Ｙを塗布した。同様に化粧料Ｙに隣接して化粧料Ｚが塗布されるよう印刷台２４上の基材シート１を移動した後に化粧料Ｚを塗布した。なお、各化粧料の塗布量はおよそ３０ｍｇである。 Thereafter, a 100-mesh printing screen 10 on which a rectangular printing pattern of 20 mm in length and 10 mm in width was formed was placed on the electrostatic screen printer 20, and the base sheet 1 was placed on the printing table 24. At this time, the interval between the printing screen 10 and the substrate sheet 1 is 8 mm. Thereafter, a voltage of 7 kV is applied by an electrostatic screen printer, and the cosmetic X is applied onto the adhesive layer 2 formed by applying the adhesive, and the cosmetic Y is applied adjacent to the cosmetic X. After moving the base sheet 1 on the printing table 24, the cosmetic Y was applied. Similarly, the cosmetic Z was applied after the base sheet 1 on the printing table 24 was moved so that the cosmetic Z was applied adjacent to the cosmetic Y. In addition, the application amount of each cosmetic is about 30 mg.

その後、化粧料Ｘ〜Ｚを塗布した基材シート１に厚さ７５μｍのカバーシート７を有する厚さ２５０μｍの保護シート６をそれぞれ接着した。また、保護シート６の代わりに基材シート１上に透明度８５％、厚さ３０μｍのグラシン紙（坪量３５ｇ／ｍ^２）を接着した基材シート１を準備した。
そして、プレス機３０により１２０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で１秒間圧縮して厚さ６０μｍの薄膜の化粧料層３〜５を形成したシート状化粧料を試料（実施例１〜６、８）としてそれぞれ製作した。また、グラシン紙を接着した基材シート１にはロールプレス機４０で線圧４６ｋｇ／ｃｍ、加工速度５ｍ／ｍｉｎで１回圧縮して、厚さ６０μｍの薄膜状の化粧料層３〜５を形成したシート状化粧料を試料（実施例７）として製作した。 Thereafter, a protective sheet 6 having a thickness of 250 μm having a cover sheet 7 having a thickness of 75 μm was bonded to the base sheet 1 to which the cosmetics X to Z were applied. Moreover, the base material sheet 1 which adhered the glassine paper (basis weight 35g / m < ² >) of transparency 85% and thickness 30micrometer on the base material sheet 1 instead of the protective sheet 6 was prepared.
And the sheet-like cosmetics which formed the thin cosmetic layer 3-5 of thickness 60 micrometers by compressing for 1 second with the pressure of 120 kg / cm < ² > with the press 30 as a sample (Examples 1-6, 8), respectively. Produced. The base sheet 1 to which glassine paper is bonded is compressed once with a roll press 40 at a linear pressure of 46 kg / cm and a processing speed of 5 m / min to form thin film-like cosmetic layers 3 to 5 having a thickness of 60 μm. The formed sheet cosmetic was produced as a sample (Example 7).

この他に比較例１として基材シート１に縦５０ｍｍ、横４０ｍｍに切った両面テープを貼り付けて化粧料Ｘ〜Ｚを塗布して圧縮し、シート状化粧料を試料として製作した。また、比較例２として基材シート１に接着剤を塗布せずに化粧料Ｘ〜Ｚを塗布して圧縮し、シート状化粧料を試料として製作した。
次に示す表１は化粧料Ｘ〜Ｚについて、基材シート及び接着剤を変えて上述のように製作したシート状化粧料の評価結果を示している。この評価は、第１の評価として図２０に示すように、接着剤層２を形成した基材シート１上に厚さ１０μｍのアルミ箔６０を貼り付け、基材シート１を幅１５ｍｍの短冊状に裁断した後、アルミ箔６０の長手方向一端を剥がして折り返し、基材シート１の一端とアルミ箔６０の折り返した側の一端を縦型引張試験手段で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の接着強度を測定した［接着強度評価］。 In addition, as Comparative Example 1, a double-sided tape cut to a length of 50 mm and a width of 40 mm was affixed to the base sheet 1, and the cosmetics X to Z were applied and compressed to produce a sheet-shaped cosmetic as a sample. Further, as Comparative Example 2, cosmetic materials X to Z were applied and compressed without applying an adhesive to the base sheet 1, and a sheet-shaped cosmetic material was produced as a sample.
Table 1 shown below shows the evaluation results of the sheet-shaped cosmetics manufactured as described above for the cosmetics X to Z by changing the base sheet and the adhesive. In this evaluation, as shown in FIG. 20 as a first evaluation, an aluminum foil 60 having a thickness of 10 μm is pasted on the base sheet 1 on which the adhesive layer 2 is formed, and the base sheet 1 is formed in a strip shape having a width of 15 mm. Then, one end in the longitudinal direction of the aluminum foil 60 is peeled off and folded, and one end of the base sheet 1 and one end on the folded side of the aluminum foil 60 are pulled at a speed of 200 mm / min by a vertical tensile test means. The adhesive strength was measured [adhesive strength evaluation].

また、第２の評価方法として、化粧料をアイシャドウ用チップで擦り取った際の化粧料のほぐれ具合を評価した［ほぐれ評価］。基材シート１からの化粧料を適度な量の化粧料を取ることができる状態を○、化粧料が塊のまま取れる場合があるが使用可能な程度である状態を△、化粧料が塊のまま基材シートから剥がれ落ちる状態を×とした。
さらに、第３の評価方法として、化粧料をアイシャドウ用チップで擦り取った後の基材シート１への残量を評価した［残量評価］。基材シート１上に残っている化粧料が僅かで、化粧料を使い切ることができる状態を○、基材シート１上に化粧料がある程度残っているが、化粧料を使い切ったと認識できる状態を△、基材シート１上に化粧料が多く残っており、化粧料を使いきれない状態を×とした。 In addition, as a second evaluation method, the looseness of the cosmetic when the cosmetic was scraped with an eye shadow tip was evaluated [fray evaluation]. A state where the cosmetic material from the base sheet 1 can be taken in an appropriate amount is ○, the cosmetic material may be removed as a lump, but a usable state is Δ, and the cosmetic material is a lump. The state of peeling off from the base sheet as it was was set as x.
Furthermore, as a third evaluation method, the remaining amount of the base material sheet 1 after the cosmetic material was scraped off with an eye shadow chip was evaluated [remaining amount evaluation]. A state in which the cosmetic material remaining on the base sheet 1 is very small and the cosmetic material can be used up is ◯, while the cosmetic material remains on the base material sheet 1 to some extent, but a state in which the cosmetic material is used up can be recognized. (Triangle | delta) and the state which many cosmetics remain on the base material sheet 1, and cannot use up cosmetics were set as x.

この評価結果に示されるように、実施例１、２、７、８では、今回評価に使用した化粧料３種類全てにおいてほぼ良好な品質を示した。

As shown in this evaluation result, in Examples 1, 2, 7, and 8, almost all of the three types of cosmetics used in this evaluation showed good quality.

接着剤層２の接着強度が１０Ｎ／ｍ未満の実施例３〜６では化粧料の種類によって接着力が不足する場合があったが、一部の化粧料においては使用可能であった。
一方、両面テープを使用した比較例１では、接着強度が強いために接着剤に化粧料が貼り付いたまま残ってしまい、化粧料を使い切ることができず、化粧品としての使用に供し得なかった。 In Examples 3 to 6, in which the adhesive strength of the adhesive layer 2 was less than 10 N / m, the adhesive strength might be insufficient depending on the type of cosmetic, but it could be used in some cosmetics.
On the other hand, in Comparative Example 1 using a double-sided tape, the adhesive strength was strong, so the cosmetic remained attached to the adhesive, and the cosmetic could not be used up and could not be used as a cosmetic. .

また、接着剤層２を介することなく基材シート１上に化粧料層３〜５を直接設けた比較例２では化粧料が基材シートから塊状で剥がれ落ちてしまい、化粧品としての使用が困難となり実用に供し得なかった。
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。 Further, in Comparative Example 2 in which the cosmetic layers 3 to 5 are directly provided on the base sheet 1 without the adhesive layer 2, the cosmetic peels off in a lump form from the base sheet, making it difficult to use as a cosmetic. And could not be put to practical use.
Although the description of the embodiment is finished as described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment.

例えば、上記実施形態では粉体化粧料としてアイシャドウを例に説明したが、ファンデーションやチーク等の他の粉体化粧料についても本発明を適用することができる。
また、アイシャドウやファンデーション、チーク等の粉体化粧料をそれぞれ組み合わせて基材シート１上に塗布してもよい。
そして、上記実施形態に限定されず、複雑な形状のデザインも印刷可能である。 For example, in the above-described embodiment, the eye shadow is taken as an example of the powder cosmetic, but the present invention can also be applied to other powder cosmetics such as foundation and teak.
Moreover, you may apply | coat on the base material sheet 1 combining powder cosmetics, such as an eye shadow, a foundation, and a teak, respectively.
And it is not limited to the said embodiment, The design of a complicated shape can also be printed.

その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を行い実施することが可能である。 In addition, the present invention can be implemented with various modifications without departing from the scope of the invention.

１基材シート
２接着剤層
３ａ〜５ａ粉体化粧料
３〜５化粧料層
７カバーシート
１０ａ〜１０ｃ印刷用スクリーン
２０静電スクリーン印刷機
２２印刷機本体
２４印刷台
３０プレス機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base sheet 2 Adhesive layer 3a-5a Powder cosmetics 3-5 Cosmetic layer 7 Cover sheet 10a-10c Printing screen 20 Electrostatic screen printer 22 Printer main body 24 Printing stand 30 Press machine

Claims

Forming an adhesive layer on the sheet-like substrate;
A static screen generated by placing a printing screen plate having a desired printing pattern on the adhesive layer of the sheet-like substrate and applying a voltage between the printing screen plate and the sheet-like substrate. An application step of applying the powder cosmetic to the adhesive layer by an electric field;
At least one color cosmetic powder having a color different from that of the powder cosmetic applied to the adhesive layer is adjacent to the powder cosmetic applied to the adhesive layer. Applying the above,
A plurality of adjacent powder cosmetics applied in accordance with the printing pattern are covered with a covering sheet, and then the applied powder cosmetic is compressed by a press machine from above the covering sheet, whereby the applied powder cosmetic is converted into a thin film powder makeup. a step of forming the postal layer, was closed,
The adhesive layer, the manufacturing method of a plurality of colors of adjacent powder cosmetic layer sheet multicolored powder cosmetic comprising the adhesive strength and said 2~200N / m der Rukoto.

A sheet-like multicolor powder cosmetic produced by the production method according to claim 1 .

The sheet-like multicolor powder cosmetic according to claim 2 , wherein the powder cosmetic layer has a thickness of 0.01 to 1 mm.