JP5573888B2 - Method for producing particulate polymer and granulating apparatus for particulate polymer - Google Patents
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Description
本発明は、粒子状ポリマーの製造方法等に関し、詳しくは、均一な大きさの粒子状のポリマーを製造することができる粒子状ポリマーの製造方法等に関する。 The present invention relates to a method for producing a particulate polymer, and more particularly to a method for producing a particulate polymer that can produce a particulate polymer having a uniform size.
ポリカーボネート等の樹脂ポリマーは、その製造装置において重合反応等が行われ、押出機にて添加剤等が添加された後、ダイヘッドによりストランド状に押し出され、冷却後、カッター等によりペレット形状等の粒子状ポリマーに成形されて、製品となるのが通常である。 Resin polymers such as polycarbonate are subjected to a polymerization reaction or the like in the production apparatus, additives are added by an extruder, extruded into a strand shape by a die head, cooled, and then pelletized particles by a cutter or the like. Usually, it is molded into a polymer and becomes a product.
ここで、最終的な製品であるペレットの大きさが不均一であると、再びそのポリマーを可塑化し、所定の形状に成形加工する場合に、ペレットの長さや径の分布の均一性が流動性や可塑化時間に大きく影響する。つまり、ペレットの長さや径の分布が均一であるほどペレットの供給速度が安定し、可塑化時間を均一化できる。
そこで、ペレットの長さや径の分布はできるだけ均一であることが好ましく、精度としては、ペレットの形状が円柱形状であった場合は、ペレットの平均長さ±0.1mm以内であり、かつ真円換算平均直径±0.1mm以内であるものが85%以上であることが求められている。
Here, if the size of the final product pellet is non-uniform, when the polymer is plasticized again and formed into a predetermined shape, the uniformity of the pellet length and diameter distribution is fluid. It greatly affects the plasticization time. That is, the more uniform the length and diameter distribution of the pellets, the more stable the pellet supply speed and the more uniform the plasticizing time.
Therefore, it is preferable that the distribution of the length and diameter of the pellet is as uniform as possible. As the accuracy, when the shape of the pellet is a cylindrical shape, the average length of the pellet is within ± 0.1 mm, and a perfect circle It is calculated | required that what is less than conversion average diameter +/- 0.1mm is 85% or more.
この問題を解決する方法として、例えば、溶融押出し温度等が重要であることが指摘されている(例えば、特許文献1参照。)。 As a method for solving this problem, it has been pointed out that, for example, the melt extrusion temperature is important (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、上記の溶融押出し温度を単に管理するだけではペレットの長さや径の分布は十分に均一にならず、上記の精度を達成できないという問題があった。 However, there has been a problem that the above-mentioned accuracy cannot be achieved because the distribution of the length and diameter of the pellets is not sufficiently uniform simply by controlling the melt extrusion temperature.
本発明は、従来の技術が有する上記の問題点に鑑みてなされたものである。
即ち、本発明の目的は、均一な大きさのペレット形状等の粒子状ポリマーを製造することができる粒子状ポリマーの製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、均一な大きさのペレット形状等の粒子状ポリマーを製造することができる造粒装置を提供することにある。
The present invention has been made in view of the above-described problems of conventional techniques.
That is, the objective of this invention is providing the manufacturing method of the particulate polymer which can manufacture particulate polymers, such as a pellet shape of a uniform magnitude | size.
Another object of the present invention is to provide a granulating apparatus capable of producing a particulate polymer such as a pellet having a uniform size.
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を行った結果、溶融ポリマーを複数の孔を通してストランドにする際に、出口温度を所定の温度範囲内に制御することにより均一な大きさの粒子状ポリマーが製造できることを見出し、かかる知見に基づき本発明を完成した。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have conducted intensive studies. As a result, when the molten polymer is formed into a strand through a plurality of holes, the outlet temperature is controlled within a predetermined temperature range to obtain a uniform size. Based on this finding, the present invention was completed.
かくして本発明によれば、溶融ポリマーを複数の孔を有するダイヘッドを通してストランドを得、ストランドを切断して粒子状のポリマーを製造する粒子状ポリマーの製造方法であって、溶融ポリマーを水平方向からダイヘッドに供給し、ダイヘッド下部より押出し、溶融ポリマーのダイヘッドにおける出口温度の最高値と最低値との差を5℃以内に制御することを特徴とする粒子状ポリマーの製造方法が提供される。 Thus, according to the present invention, there is provided a method for producing a particulate polymer in which a molten polymer is obtained through a die head having a plurality of holes, and the strand is cut to produce a particulate polymer. And the difference between the maximum value and the minimum value of the outlet temperature of the molten polymer in the die head is controlled within 5 ° C., and a method for producing a particulate polymer is provided.
ここで、ストランドの引き取り速度が、50m/min〜250m/minであることが更に好ましい。
また、溶融ポリマーは、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応により溶融重縮合して得られるポリカーボネートであることが好ましい。
さらにダイヘッドにおける出口温度が250℃〜370℃であることが好ましい。
Here, the strand take-up speed is more preferably 50 m / min to 250 m / min.
The molten polymer is preferably a polycarbonate obtained by melt polycondensation by an ester exchange reaction between an aromatic dihydroxy compound and a carbonic acid diester.
Furthermore, the outlet temperature in the die head is preferably 250 ° C to 370 ° C.
更に本発明によれば、溶融ポリマーを複数の孔を有するダイヘッドを通して得られたストランドをカットする粒子状ポリマーの造粒装置であって、ダイヘッド周囲に設置され、ダイヘッドを加熱する加熱器と、ダイヘッドの出口部における溶融ポリマーの温度を測定する複数の温度測定器と、温度測定器により測定された溶融ポリマーの温度により加熱器を制御する制御部とを有し、溶融ポリマーは、水平方向からダイヘッドに供給され、ダイヘッド下部より押出され、制御部は、溶融ポリマーのダイヘッドにおける出口温度の最高値と最低値との差を5℃以内に制御することを特徴とする粒子状ポリマーの造粒装置が提供される。 Furthermore, according to the present invention, there is provided a granulated polymer granulating apparatus for cutting a strand obtained by passing a molten polymer through a die head having a plurality of holes, a heater installed around the die head and heating the die head, and the die head A plurality of temperature measuring devices for measuring the temperature of the molten polymer at the outlet portion of the liquid crystal, and a control unit for controlling the heater by the temperature of the molten polymer measured by the temperature measuring device. The particulate polymer granulating apparatus is characterized in that the control unit controls the difference between the maximum value and the minimum value of the outlet temperature of the molten polymer within 5 ° C. Provided.
本発明によれば、溶融ポリマーのストランドから均一な大きさの粒子状ポリマーを製造することができる。 According to the present invention, a particulate polymer having a uniform size can be produced from a strand of molten polymer.
以下、本発明を実施するための最良の形態(以下、発明の実施の形態)について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。 The best mode for carrying out the present invention (hereinafter, an embodiment of the present invention) will be described in detail below. The present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention. The drawings used are for explaining the present embodiment and do not represent the actual size.
ここでは、ポリマーの例として、ポリカーボネートを使用して、本実施の形態を説明するものとする。 Here, this embodiment will be described using polycarbonate as an example of the polymer.
ポリカーボネートは、耐衝撃性等の機械的特性に優れ、しかも耐熱性、透明性等にも優れたエンジニアリングプラスチックスであるので、近年OA部品、自動車部品、建築材料等に幅広く用いられている。 Polycarbonate is an engineering plastic that has excellent mechanical properties such as impact resistance, heat resistance, and transparency, and has been widely used in recent years for OA parts, automobile parts, building materials, and the like.
このポリカーボネートの製造方法としては、ビスフェノール化合物等の芳香族ジオールとホスゲンとを原料とした、いわゆる界面法と、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを溶融状態でエステル交換し、副生するフェノール等の低分子量物を系外に取り除きながら芳香族ポリカーボネートを得る、いわゆる溶融法が知られている。 As a method for producing this polycarbonate, a so-called interfacial method using aromatic diols such as bisphenol compounds and phosgene as raw materials, transesterification of aromatic dihydroxy compounds and carbonic diesters in a molten state, and by-produced phenols and the like A so-called melting method for obtaining an aromatic polycarbonate while removing low molecular weight substances out of the system is known.
ここで、溶融法によりポリカーボネートを製造する場合は、芳香族ジヒドロキシ化合物として、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(通常、「ビスフェノールA」と呼ばれる。)等が、また炭酸ジエステルとしてジフェニルカーボネート等が、またエステル交換触媒として、炭酸セシウムなどのアルカリ金属化合物等が使用され、これらを混合、溶融し、複数の反応器を用いて多段階方式で重縮合反応させる(重縮合工程)ことによって製造が行われる。 Here, when a polycarbonate is produced by a melting method, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (usually called “bisphenol A”) or the like is used as an aromatic dihydroxy compound, and diphenyl is used as a carbonic acid diester. Carbonate, etc., and alkali metal compounds such as cesium carbonate, etc. are used as transesterification catalysts. These are mixed, melted, and subjected to polycondensation reaction in multiple stages using multiple reactors (polycondensation step). Is manufactured.
重縮合反応後は、押出機などの混練機で各種添加剤がそれぞれ供給され、次いでダイヘッドより排出されたストランド状のポリカーボネートは冷却水により冷却された後にカットされ、ペレット化される。
ポリマーのストランド化の条件としては、例えば、ダイ孔部から排出される溶融ポリマーの流量は、せん断速度で100〜1000s−1であり、樹脂温度は、溶融粘度が200〜2000Pa・sの範囲になるように通常250〜370℃の範囲で設定される。そして、このとき本実施の形態が適用される造粒装置が使用される。
最後に脱水機にて水分除去した後に貯蔵容器である貯槽サイロに導入される。
After the polycondensation reaction, various additives are respectively supplied by a kneader such as an extruder, and then the strand-like polycarbonate discharged from the die head is cooled with cooling water and then cut and pelletized.
As conditions for polymer stranding, for example, the flow rate of the molten polymer discharged from the die hole is 100 to 1000 s −1 in terms of shear rate, and the resin temperature is in the range of 200 to 2000 Pa · s in melt viscosity. Usually, it is set in the range of 250 to 370 ° C. At this time, a granulating apparatus to which the present embodiment is applied is used.
Finally, after removing water with a dehydrator, it is introduced into a storage silo that is a storage container.
次に、本実施の形態が適用される粒子状ポリマーの製造方法および造粒装置について詳述する。
図1は、本実施の形態が適用される造粒装置を構成するダイヘッドを説明する斜視図である。
また図2は、ダイヘッドを図1のAで示した方向から眺めた背面図である。
図1は、溶融したポリマーが供給されるダイヘッド11、溶融したポリマーをストランド状に押出すダイヘッドプレート13、ダイヘッド11から排出される溶融ポリマーの温度を測定する温度測定器である熱電対14a,14b,14c、ダイヘッド11の周囲に配置されダイヘッド11を加熱するプレート状の加熱器15a,15b,15c,16a,16b,17a,17b,17c、18a、18bから構成される。
なお、加熱器15a,15b,15cは、図1に示す通り、ダイヘッド11の前面に横並びで設置されており、また加熱器16a,16bは、図2に示す通りダイヘッド11の突起部12の側面にそれぞれ設置されている。また加熱器17a,17b,17cは、図2に示す通りダイヘッド11の背面に横並びで設置され、加熱器18a、18bは、図2に示す通りダイヘッドの両側面部に設置される。
Next, the manufacturing method and granulation apparatus of the particulate polymer to which this embodiment is applied will be described in detail.
FIG. 1 is a perspective view for explaining a die head constituting a granulation apparatus to which the present embodiment is applied.
FIG. 2 is a rear view of the die head viewed from the direction indicated by A in FIG.
FIG. 1 shows a
The
溶融したポリマーは、ダイヘッド11の突起部12にAで示した方向から供給され、ダイヘッドプレート13から押出される。
図3は、ダイヘッドプレート13の構造を説明する図である。
ダイヘッドプレート13は溶融したポリマーを排出する孔19が40個開けられており、この孔19を通してストランド状に加工され、引き取られる。
The molten polymer is supplied from the direction indicated by A to the
FIG. 3 is a view for explaining the structure of the
The die
ここで、図1において示した3つの熱電対14a,14b,14cはダイヘッドプレート13から排出される溶融ポリマーの異なる3点の出口温度を測定する。この場合、ダイヘッド11の前面から見てダイヘッド11のそれぞれ左部、中央部、右部の3点から排出される溶融ポリマーの温度を測定する。
3つの熱電対14a,14b,14cで測定された溶融ポリマーの温度のデータは図示しない制御部に送られ、制御部は、熱電対14a,14b,14cで測定された溶融ポリマーの温度の最高値と最低値の差が、5℃以内の範囲に収まるように、10ヶ所の加熱器15a,15b,15c,16a,16b,17a,17b,17c、18a、18bを独立して制御する。
即ち、ダイヘッドを複数の区画に分割し、区画毎に独立して制御を行う。なお、測定された出口温度の最高値と最低値の差が、3℃以内の範囲に収まるようにすれば更に好ましい。また、ダイヘッド11の両端部は放熱が大きいため、上記温度範囲内で他の部分より高めの温度で制御してもよい。
また、制御部を特に設けず、手動で温度制御をすることも可能である。
Here, the three
The data of the temperature of the molten polymer measured by the three
That is, the die head is divided into a plurality of sections, and control is performed independently for each section. It is more preferable that the difference between the maximum value and the minimum value of the measured outlet temperature is within a range of 3 ° C. or less. In addition, since both ends of the
Also, it is possible to manually control the temperature without providing a control unit.
図1におけるダイヘッド11から押出されたポリマーは、冷却されつつ引き取られ、カッターにより切断され、粒子状ポリマーとなる。
図4は、本実施の形態が適用される造粒装置を説明する図である。
図4において、ダイヘッド11より押出されたストランドは、ストランド冷却装置20に送られ、そこで冷却水により冷却される。
その後、カッター30により切断されるが、その際の引き取り速度は、50m/min〜250m/minが好ましい。
The polymer extruded from the
FIG. 4 is a diagram illustrating a granulation apparatus to which the present embodiment is applied.
In FIG. 4, the strand extruded from the
Then, although cut | disconnected by the
このような構成のダイヘッド11を有する造粒装置を用いることにより、均一な大きさの粒子状のポリマーを製造することが可能となる。即ち、溶融したポリマーの出口温度のばらつきが小さくなることにより、ダイヘッドプレート13の孔19から引き取られる各ストランドの引き取り速度のばらつきが小さくなる。その結果、粒子状ポリマーの形状が均一化する。
By using a granulating apparatus having the die
なお、溶融したポリマーは、上記の例では、ポリカーボネートを使用したが、上記のようなダイヘッドを用いてストランドを得、それを切断することにより粒子状のポリマーを製造する工程を有するものであれば特に限定されることはない。例えば、ポリエチレンテレフタレートやナイロンなどが挙げられる。
また、粒子状ポリマーは、上述の例ではペレットであり円柱形状であったが、形状について特に限定されることはなく、ストランド状のポリマーをカッターにより切断することにより実現できる形状であれば何でもよく、例えば、切断面が円形や楕円形状であるもの、四角形状であるものなどが挙げられる。
また、粒子状ポリマーの大きさは、特に限定されるものではないが、粒子状ポリマーが円柱形状のペレットであった場合は、長さが10mm以下に加工されたものが好ましい。
押出機で押出すポリマーの溶融粘度については、特に制限はないが、200〜2000Pa・Sであることが好ましい。
In the above example, the melted polymer used is polycarbonate, but if the polymer has a step of producing a particulate polymer by obtaining a strand using the die head as described above and cutting it, There is no particular limitation. Examples thereof include polyethylene terephthalate and nylon.
In addition, the particulate polymer is a pellet and a cylindrical shape in the above example, but the shape is not particularly limited, and any shape can be used as long as it can be realized by cutting the strand polymer with a cutter. For example, a case where the cut surface is circular or elliptical, or a quadrangular shape is used.
The size of the particulate polymer is not particularly limited, but when the particulate polymer is a columnar pellet, it is preferably processed into a length of 10 mm or less.
Although there is no restriction | limiting in particular about the melt viscosity of the polymer extruded with an extruder, It is preferable that it is 200-2000 Pa * S.
以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail using an Example, this invention is not limited by these Examples, unless the summary is exceeded.
(実施例1)
ポリマーとしてポリカーボネートを使用し、熱電対の配置以外は、図1に示したようなダイヘッドを有する造粒装置を使用して、重合完了後のポリカーボネート(粘度平均分子量(Mv)=26000)を、大きさが500mm×120mmで、孔径φ7mm、孔数40個のダイヘッドプレートよりストランド状に押出しながら水冷されたストランド冷却シュート(ストランド冷却装置)に落下させた。このときの引き取り速度は150m/minであった。
また、このときの出口部における溶融ポリマーの温度は、熱電対を均等な間隔でダイヘッド上部に横並びに5箇所設置して測定を行った。
出口温度の制御は、所定の中心温度を設定し、この範囲より低くなりすぎた場合は、その熱電対周辺の加熱器の加熱強度を強くし、また高くなりすぎた場合は、その熱電対周辺の加熱器の加熱強度を弱くすることにより行った。
その結果、測定された出口温度は、ダイヘッドの前面左端から順に350℃、352℃、353℃、352℃、350℃であり、全て5℃以内の範囲に収まっていた。
ストランド状に引き取ったポリマーを、カッターでペレット状にカットしたところ、得られたペレットは、平均長さ3.0mmで、真円換算平均直径は2.9mmであった。そして、大きさがいずれかの平均値から0.1mmより乖離したペレットの比率は10%であった。
なお大きさの測定に使用したペレットの個数は1000個である。
Example 1
Polycarbonate is used as the polymer, and the polycarbonate after completion of polymerization (viscosity average molecular weight (Mv) = 26000) is increased by using a granulator having a die head as shown in FIG. Was dropped into a strand cooling chute (strand cooling device) that was cooled with water while being extruded in a strand form from a die head plate having a hole diameter of 7 mm and a hole number of 40 mm. The take-up speed at this time was 150 m / min.
In addition, the temperature of the molten polymer at the outlet portion at this time was measured by installing five thermocouples side by side on the die head at equal intervals.
The outlet temperature is controlled by setting a predetermined center temperature. If the temperature is lower than this range, the heating intensity of the heater around the thermocouple is increased, and if it is too high, the temperature around the thermocouple is increased. This was done by reducing the heating intensity of the heater.
As a result, the measured outlet temperatures were 350 ° C., 352 ° C., 353 ° C., 352 ° C., and 350 ° C. in order from the left end of the front surface of the die head, all falling within the range of 5 ° C.
When the polymer taken up in the form of a strand was cut into pellets with a cutter, the obtained pellets had an average length of 3.0 mm and a true circle equivalent average diameter of 2.9 mm. And the ratio of the pellet which the magnitude | size deviated from 0.1 mm from either average value was 10%.
The number of pellets used for measuring the size is 1,000.
(比較例1)
ポリマーとしてポリカーボネートを使用し、熱電対の配置以外は、図1に示したようなダイヘッドを有する造粒装置を使用して、重合完了後のポリカーボネート(粘度平均分子量(Mv)=26000)を、大きさが500mm×120mmで、孔径φ7mm、孔数40個のダイヘッドプレートよりストランド状に押出しながら水冷されたストランド冷却シュート(ストランド冷却装置)に落下させた。このときの引き取り速度は150m/minであった。
また、このときの出口部における溶融ポリマーの温度は、熱電対を均等な間隔でダイヘッド上部に横並びに5箇所設置して測定を行った。
出口温度の制御は特に行わなかった。
その結果、測定された出口温度は、ダイヘッドの前面左端から順に345℃、349℃、352℃、348℃、344℃であり、5℃以内の範囲に収まっておらず、最低温度か
ら最高温度まで8℃の差があった。
ストランド状に引き取ったポリマーを、カッターでペレット状にカットしたところ、得られたペレットは、平均長さ3.1mmで、真円換算平均直径は2.85mmであった。そして、大きさがいずれかの平均値から0.1mmより乖離したペレットの比率は20%であった。
なお大きさの測定に使用したペレットの個数は1000個である。
(Comparative Example 1)
Polycarbonate is used as the polymer, and the polycarbonate after completion of polymerization (viscosity average molecular weight (Mv) = 26000) is increased by using a granulator having a die head as shown in FIG. Was dropped into a strand cooling chute (strand cooling device) that was cooled with water while being extruded in a strand form from a die head plate having a hole diameter of 7 mm and a hole number of 40 mm. The take-up speed at this time was 150 m / min.
In addition, the temperature of the molten polymer at the outlet portion at this time was measured by installing five thermocouples side by side on the die head at equal intervals.
The outlet temperature was not particularly controlled.
As a result, the measured outlet temperature was 345 ° C, 349 ° C, 352 ° C, 348 ° C, 344 ° C in order from the left end of the front surface of the die head, and was not within the range of 5 ° C, from the lowest temperature to the highest temperature. There was a difference of 8 ° C.
When the polymer taken up in the form of a strand was cut into pellets with a cutter, the resulting pellets had an average length of 3.1 mm and a true circle equivalent average diameter of 2.85 mm. And the ratio of the pellet which the magnitude | size deviated from 0.1 mm from either average value was 20%.
The number of pellets used for measuring the size is 1,000.
11…ダイヘッド、12…ダイヘッド11の突起部、13…ダイヘッドプレート、14a,14b,14c…熱電対、15a,15b,15c,16a,16b,17a,17b,17c,18a,18b…加熱器、19…孔、20…ストランド冷却装置、30…カッター
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記溶融ポリマーを水平方向から前記ダイヘッドに供給し、当該ダイヘッド下部より押出し、
前記ダイヘッドの出口温度は250℃〜370℃であり、
前記ダイヘッドの周辺には、当該ダイヘッドを加熱する加熱器が設置され、該ダイヘッドの出口部における前記溶融ポリマーの温度を測定する複数の温度測定器により測定された当該溶融ポリマーの温度により当該加熱器を制御する制御部は、当該ダイヘッドを複数の区画に分割し、当該区画毎に独立して、当該溶融ポリマーの当該ダイヘッドにおける出口温度の最高値と最低値との差を5℃以内に制御することを特徴とする粒子状ポリマーの製造方法。 A method for producing a particulate polymer in which a molten polymer is passed through a die head having a plurality of holes at a take-up speed of 50 m / min to 250 m / min to obtain a strand, and the strand is cut to produce a particulate polymer,
Supply the molten polymer from the horizontal direction to the die head, extrude from the bottom of the die head,
The outlet temperature of the die head is 250 ° C. to 370 ° C.
A heater for heating the die head is installed around the die head, and the heater is measured by the temperature of the molten polymer measured by a plurality of temperature measuring devices for measuring the temperature of the molten polymer at the outlet of the die head. control unit for controlling the divides the die head into a plurality of compartments, independently for each said compartment, controlling the difference between the maximum value and the minimum value of the outlet temperature at the die head of the molten polymer within 5 ° C. A method for producing a particulate polymer.
前記ダイヘッドは、水平方向から供給された前記溶融ポリマーを、当該ダイヘッド下部よりストランド状に押出すものであり、
前記ダイヘッド周囲に設置され、当該ダイヘッドを加熱する加熱器と、
該ダイヘッドの出口部における前記溶融ポリマーの温度を測定する複数の温度測定器と、
前記温度測定器により測定された前記溶融ポリマーの温度により前記加熱器を制御する制御部とを有し、
前記制御部は、前記溶融ポリマーの前記ダイヘッドを複数の区画に分割し、当該区画毎に独立して、その出口温度の最高値と最低値との差を5℃以内に制御するために、当該ダイヘッド周囲に配置された前記加熱器を制御し、
前記ストランドを冷却するためのストランド冷却装置と、冷却されたストランドを切断するためのカッターとを有する、
ことを特徴とする粒子状ポリマーの造粒装置。 A particulate polymer granulator for cutting a strand obtained by passing a molten polymer through a die head having a plurality of holes,
The die head extrudes the molten polymer supplied from the horizontal direction in a strand form from the lower part of the die head,
A heater installed around the die head for heating the die head;
A plurality of temperature measuring device for measuring a temperature of the molten polymer at the outlet portion of the die head,
A controller that controls the heater according to the temperature of the molten polymer measured by the temperature measuring device,
Before SL controller, the die head of the molten polymer is divided into a plurality of compartments, independently for each said compartment, in order to control the difference between the maximum value and the minimum value of the outlet temperature within 5 ° C., Controlling the heater located around the die head;
A strand cooling device for cooling the strand, and a cutter for cutting the cooled strand,
An apparatus for granulating a particulate polymer.
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