JP5569803B2 - Developing device and image forming apparatus - Google Patents

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  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Description

本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機、複合機等の画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, a copying machine, and a multifunction machine.

従来、電子写真方式によって画像を形成する画像形成方法としては、特許文献１や特許文献２などに記載のものが知られており、例えば次のようなプロセスで画像を形成する。まず、感光体等の潜像担持体上に対して露光処理等を施して静電潜像を担持させた後、トナーの静電的な付着によってこの静電潜像を現像する。次いで、現像によって得られたトナー像を転写紙等の記録体に静電転写した後、定着ローラ等の加熱部材との密着によってそのトナー像を加熱して記録体に定着させる。   Conventionally, as an image forming method for forming an image by an electrophotographic method, those described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are known. For example, an image is formed by the following process. First, an electrostatic latent image is carried on a latent image carrier such as a photoconductor to carry the electrostatic latent image, and then the electrostatic latent image is developed by electrostatic adhesion of toner. Next, the toner image obtained by development is electrostatically transferred to a recording material such as transfer paper, and then the toner image is heated and fixed on the recording material by close contact with a heating member such as a fixing roller.

このような電子写真方式の画像形成方法においては、電子化された画像情報に基づいて画像を容易に形成し得るというメリットがある反面、オフセット印刷法に比べてどうしても画質が悪くなるというデメリットがあった。特に、写真や絵などといった濃度階調のある画像では、オフセット印刷法によるものに比べてザラツキ感が目立ってしまい、見た人に低画質であるという印象を与え易くなる。このため、電子写真方式では、いかにしてこのザラツキ感に起因する低画質感を抑えるかが、重要な課題となっている。   Such an electrophotographic image forming method has an advantage that an image can be easily formed based on digitized image information, but has a demerit that an image quality is inevitably deteriorated as compared with an offset printing method. It was. In particular, in an image having a density gradation such as a photograph or a picture, a rough feeling is more conspicuous than that by the offset printing method, and it is easy to give a viewer an impression that the image quality is low. For this reason, in the electrophotographic system, how to suppress the low image quality attributed to this rough feeling is an important issue.

電子写真方式のザラツキ感を抑えるための基本的なアプローチは、画像形成に用いるトナーの小粒径化である。これは、感光体へのトナーの現像を、電子潜像をトナーの電荷で中和する行為と考えると、粒径が小さい方が、より過不足の無いトナー個数で、潜像を中和することができる。そして、一つのドット潜像に対するトナーの付着量は、粒径が小さいトナーの方が安定するので、画像のザラツキ感の改善につながるものと考えられる。   The basic approach for suppressing the rough feeling of the electrophotographic method is to reduce the particle size of the toner used for image formation. If the development of the toner on the photosensitive member is considered to be an act of neutralizing the electronic latent image with the charge of the toner, the smaller the particle size, the more the number of toners is more or less, the neutral image is neutralized. be able to. The toner adhesion amount to one dot latent image is more stable with a toner having a smaller particle diameter, which is considered to lead to an improvement in the roughness of the image.

近年の電子写真の高画質化はこのトナーの小粒径化による寄与が大きい。一方で、各社のトナー粒径は５μｍ程度まで小さくなっている。さらに、小粒径化した場合、非画像部にトナーが付着してしまう"地肌汚れ"が悪化するこや、感光体上の残トナーを除去するクリーニングも困難になることも指摘されている。よって、今後は、トナーの小粒径化以外の手段によって、高画質化を図る必要があるが、その場合に考えられるアプローチは、感光体・現像スリーブ間のニップ領域である、現像領域で磁気ブラシをより密に形成することである。   The recent improvement in image quality of electrophotography is greatly contributed by the reduction in the particle size of the toner. On the other hand, the toner particle size of each company is as small as about 5 μm. Furthermore, it has been pointed out that when the particle size is reduced, the “background stain” in which the toner adheres to the non-image area is worsened, and cleaning that removes the residual toner on the photoreceptor becomes difficult. Therefore, in the future, it will be necessary to improve the image quality by means other than reducing the particle size of the toner. In this case, a possible approach is to develop a magnetic field in the developing area, which is the nip area between the photosensitive member and the developing sleeve. It is to form the brush more densely.

具体的には、磁性キャリアの飽和磁化を小さくすることにより、磁気ブラシの穂を緻密にする方法が試みられている。特許文献３においては、現像領域中の法線磁束密度が最大となる位置におけるキャリアの磁化の強さを１００ｅｍｕ／ｃｍ３（＝６０〜２５ｅｍｕ／ｇ：キャリアの見かけ比重を１．６〜４．０とした場合）以下と、キャリアの磁化を下げることで磁気ブラシを緻密化させ、ザラツキ感を低減させることとしている。 Specifically, a method of densifying the ears of the magnetic brush by reducing the saturation magnetization of the magnetic carrier has been attempted. In Patent Document 3, the strength of carrier magnetization at the position where the normal magnetic flux density in the development region is maximum is 100 emu / cm 3 (= 60-25 emu / g: the apparent specific gravity of the carrier is 1.6-4. In the following case, the magnetic brush is densified by lowering the magnetization of the carrier to reduce the roughness.

しかしながら、磁化を低下させると磁気ブラシが緻密になる反面、現像剤の磁界から受ける力が低下するため、感光体へのキャリア付着が発生しやすくなる。キャリア付着を低減する方法としては、剤抵抗を高くするといった方法があるが、この方法では、現像性が低下してしまう。   However, when the magnetization is lowered, the magnetic brush becomes dense, but the force received from the magnetic field of the developer is lowered, and thus carrier adhesion to the photoreceptor is likely to occur. As a method of reducing carrier adhesion, there is a method of increasing the agent resistance, but this method deteriorates the developability.

また、磁性キャリアの粒径を小さくすることで、磁気ブラシ間の空隙率を低下させて、磁気ブラシを密に形成することもおこなわれている。この方法でもキャリア１個あたりの体積が小さくなるため、キャリア１個あたりの磁化が低下することになる。よって、キャリア付着が発生して、ひどい場合は画像の欠損を発生することがある。   In addition, by reducing the particle size of the magnetic carrier, the porosity between the magnetic brushes is reduced, and the magnetic brushes are densely formed. Even in this method, since the volume per carrier is reduced, the magnetization per carrier is lowered. Therefore, carrier adhesion occurs, and in a severe case, image loss may occur.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、キャリアの磁化量を下げずに現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる現像装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to increase the density of the magnetic brush in the development region without reducing the amount of magnetization of the carrier, thereby forming an image having no roughness. It is an object of the present invention to provide a developing device that can be used.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、トナーとキャリアからなる現像剤を担持し潜像担持体に対向する現像領域へ搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持された現像剤量を規制する層規制部材と、現像剤を撹拌・搬送する現像剤攪拌搬送部材と、現像剤を収容する現像剤収容部を形成するケースとを少なくとも有し、該現像剤担持体によって現像領域へ搬送された現像剤によって潜像担持体上の潜像を現像する現像装置において、上記現像剤担持体上に担持されて搬送される現像剤を、現像剤担持体長手方向に圧迫する面が形成された現像剤圧迫手段を備え、上記現像剤圧迫手段は、上記層規制部材と上記現像領域の間であって、上記現像剤担持体の長手方向両端部に位置し、上記現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、低表面エネルギー材料でコートされ、上記現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面の現像剤担持体長手方向の間隔が、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって狭くなることを特徴とするものである。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の現像装置において、現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、フッ素コートされていることを特徴とするものである。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の現像装置において、現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、導電性ＤＬＣでコートされていることを特徴とするものである。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一に記載の現像装置において、現像剤担持体の両端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって該現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成され、現像剤担持体表面には、両端部から中央に現像剤が集まるような溝が、上記現像剤担持体の長手方向中央の現像剤担持体回転軸に垂直な平面に対して対称に形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一に記載の現像装置において、現像剤担持体の一端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤担持体回転軸に対し垂直に形成され、他端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成されており、現像剤担持体表面には、螺旋状に溝が形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の現像装置において、現像剤担持体表面に形成される溝と現像剤担持体回転軸に垂直な平面とがなす角度が、現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成された現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面と上記現像剤担持体回転軸に垂直な平面とがなす角度よりも、大きいことを特徴とするものである。
また、請求項７に記載の画像形成装置の発明は、現像装置として、請求項１乃至６のいずれか一に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。
本発明では、現像剤担持体上に担持された現像剤の長手方向幅を、層規制部材通過後に、現像剤圧迫手段で狭めることができる。現像剤担持体上に担持された現像剤の長手方向幅を狭めることで、現像剤は長手方向に圧迫されて現像剤間の空隙は減少し、現像剤密度を高めることができる。このように、現像剤密度を高めた現像剤を現像領域に搬送することで、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることができる。また、現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、低表面エネルギー材料でコートされているので、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤圧迫手段近傍をズムーズに通過させることができる。そして、現像剤が現像剤圧迫手段近傍をズムーズに通過できることで、現像剤圧迫手段近傍で現像剤が蓄積されることもなく、現像剤担持体の両端部で溢れて、現像領域まで到達しない現像剤の発生を抑制することができる。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes a developer carrying member for carrying a developer composed of toner and a carrier and transporting the developer to a developing region facing the latent image carrying member, and the developer carrying member. At least a layer regulating member for regulating the amount of developer carried thereon, a developer agitating / conveying member for agitating and conveying the developer, and a case for forming a developer accommodating portion for accommodating the developer, In a developing device that develops a latent image on a latent image carrier with a developer conveyed to a development region by the developer carrier, the developer carried on the developer carrier is conveyed with the length of the developer carrier. Developer pressing means having a surface to be pressed in the hand direction, and the developer pressing means is located between the layer regulating member and the development region at both ends in the longitudinal direction of the developer carrier. and, squeezing the developer of the developer compression means That face is coated with a low surface energy material, spacing of the developer carrying member longitudinal plane compressing the developer of the developer compression means, narrows towards the downstream side from the upstream side in the developer conveying direction It is characterized by this.
According to a second aspect of the present invention, in the developing device according to the first aspect, the surface of the developer pressing means that presses the developer is coated with fluorine.
According to a third aspect of the present invention, in the developing device according to the first aspect, the surface of the developer pressing means that presses the developer is coated with conductive DLC. .
According to a fourth aspect of the present invention, in the developing device according to any one of the first to third aspects, the surface of the developer pressing means positioned at both ends of the developer carrying member presses the developer. A groove that is formed so as to approach the center in the longitudinal direction of the developer carrier from the upstream side to the downstream side in the developer transport direction, and on the surface of the developer carrier, a groove that collects the developer from both ends to the center. Is formed symmetrically with respect to a plane perpendicular to the rotation axis of the developer carrier at the center in the longitudinal direction of the developer carrier.
Further, the invention according to claim 5 is the developing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface of the developer pressing means positioned at one end of the developer carrying member presses the developer. The surface of the developer pressing means, which is formed perpendicular to the developer carrying member rotation axis and presses the developer, is located on the other end of the developer carrying body from the upstream side to the downstream side in the developer transport direction. The groove is formed in a spiral shape on the surface of the developer carrying member.
The invention described in claim 6 is the developing device according to claim 4 or 5, wherein the angle formed between the groove formed on the surface of the developer carrier and the plane perpendicular to the rotation axis of the developer carrier is The developer pressing means formed so as to approach the center in the longitudinal direction of the developer carrying member is larger than an angle formed by a surface that presses the developer and a plane perpendicular to the developer carrying member rotation axis. It is what.
The invention of an image forming apparatus described in claim 7 is characterized in that the developing device according to any one of claims 1 to 6 is used as the developing device.
In the present invention, the longitudinal width of the developer carried on the developer carrying member can be narrowed by the developer pressing means after passing through the layer regulating member. By narrowing the width in the longitudinal direction of the developer carried on the developer carrying body, the developer is pressed in the longitudinal direction, the gap between the developers is reduced, and the developer density can be increased. Thus, the density of the magnetic brush in a development area can be raised by conveying the developer which raised the developer density to a development area. Further, since the surface of the developer pressing means that presses the developer is coated with a low surface energy material, when the developer is pressed in the longitudinal direction, the vicinity of the developer pressing means can be passed smoothly. it can. Further, since the developer can smoothly pass through the vicinity of the developer pressing means, the developer is not accumulated in the vicinity of the developer pressing means, and the developer does not overflow to both ends of the developer carrier and does not reach the developing area. Generation of the agent can be suppressed.

本発明は、キャリアの磁化量を下げずに、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる現像装置を提供することができる。   The present invention can provide a developing device capable of forming an image without a feeling of roughness by increasing the density of the magnetic brush in the developing region without reducing the magnetization amount of the carrier.

本実施形態に係る現像装置を感光体の近傍とともに示す概略図。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a developing device according to the present embodiment together with the vicinity of a photoreceptor. 本発明を適用可能なプリンタの一例の主要構成を示す模式図。1 is a schematic diagram illustrating a main configuration of an example of a printer to which the present invention can be applied. 本発明を適用可能なプリンタの他の例の主要構成を示す模式図。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a main configuration of another example of a printer to which the present invention is applicable. 本発明を適用可能なプリンタのさらに他の例の主要構成を示す模式図。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a main configuration of still another example of a printer to which the invention can be applied. 参考例の現像剤圧迫手段と現像スリーブとの配置平面図。FIG. 6 is a plan view of an arrangement of developer pressing means and a developing sleeve of a reference example . 参考例の現像剤圧迫手段と現像スリーブとの配置斜視図。FIG. 7 is a perspective view of arrangement of developer pressing means and a developing sleeve of a reference example . 参考例の現像剤圧迫手段により、現像剤密度を高める作用の説明図。Explanatory drawing of the effect | action which raises a developer density by the developer pressing means of a reference example . 実施例１の現像剤圧迫手段と現像スリーブとの配置斜視図。Arrangement perspective view of the developer compression means and the developing sleeve of Example 1. 実施例２の現像剤圧迫手段と現像スリーブの溝の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a developer pressing unit and a groove of a developing sleeve according to the second embodiment. 実施例２の現像剤圧迫手段の圧迫面と現像スリーブの溝との角度に関する説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram regarding an angle between a pressing surface of a developer pressing unit and a groove of a developing sleeve according to the second embodiment. 実施例３の現像剤圧迫手段と現像スリーブの溝の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a developer pressing unit and a groove of a developing sleeve according to a third embodiment.

以下、本発明を画像形成装置としてのプリンタ（以下、プリンタ１００という）に適用した実施形態について、図を用いて説明する。ここで、本発明に係る現像装置は、従来から用いられている二成分現像剤を用いた電写真方式の画像形成装置の多くに適用可能であるので、画像形成装置の構成・動作については適宜省略して説明する。また、説明の用いる各図においては、本発明の特徴を理解し易く説明するために、記載する各部材の形状等については、実際の大小関係にとわられず、誇張又は簡略化して記載している。   Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a printer (hereinafter referred to as a printer 100) as an image forming apparatus will be described with reference to the drawings. Here, since the developing device according to the present invention can be applied to many electrophotographic image forming apparatuses using a two-component developer that has been used conventionally, the configuration and operation of the image forming apparatus are appropriately determined. The description is omitted. In each drawing used for explanation, in order to easily understand the features of the present invention, the shape and the like of each member to be described is exaggerated or simplified, regardless of the actual size relationship. Yes.

図２は、本発明を適用したプリンタ１００の一例における主要構成を示す模式図である。図２に示すプリンタ１００においては、本体筐体（不図示）内に、図２中時計方向に回転駆動される感光体２が収納されている。感光体２の周囲には、帯電手段としての帯電部３、静電潜像形成手段としての書込部４、現像手段としての現像装置５、転写手段としての転写ローラ６、クリーニング手段としてのクリーニング部７、除電手段としての感光体除電部８等が設けられている。そして、プリンタ１００は、複数枚の記録材としての記録紙Ｐを収納する給紙カセット（不図示）を備えている。給紙カセット内の記録紙Ｐは、給紙ローラ（不図示）により１枚ずつレジストローラ対９に送られ、レジストローラ対９でタイミング調整された後、転写ローラ６と感光体２との間の転写領域に送り出される。   FIG. 2 is a schematic diagram showing a main configuration of an example of the printer 100 to which the present invention is applied. In the printer 100 shown in FIG. 2, a photosensitive member 2 that is driven to rotate clockwise in FIG. 2 is housed in a main body housing (not shown). Around the photosensitive member 2, a charging unit 3 as a charging unit, a writing unit 4 as an electrostatic latent image forming unit, a developing device 5 as a developing unit, a transfer roller 6 as a transferring unit, and a cleaning as a cleaning unit. And a photosensitive member neutralizing unit 8 as a neutralizing unit. The printer 100 includes a paper feed cassette (not shown) that stores recording paper P as a plurality of recording materials. The recording paper P in the paper feed cassette is sent to the registration roller pair 9 one by one by a paper feed roller (not shown), and after the timing is adjusted by the registration roller pair 9, between the transfer roller 6 and the photoreceptor 2. Sent to the transfer area.

図２に示すプリンタ１００において画像形成を行う場合、まず、感光体２を図２中、矢印で示す時計方向に回転駆動して感光体２の表面を帯電部３で一様に帯電する。その後、一様に帯電された感光体２の表面部分に対し、画像データで変調されたレーザを書込部４により照射して、感光体２の表面に静電潜像を形成する。感光体２の表面上の静電潜像は、現像装置５でトナーを付着させてトナー像化することで現像される。そして、このトナー像は、感光体２と転写ローラ６との間の転写領域に搬送されてきた記録紙Ｐ上に転写される。トナー像が転写された記録紙Ｐは、定着部１０に搬送される。定着部１０は、内蔵ヒータにより所定の定着温度に加熱される定着ローラと、定着ローラに所定圧力で押圧される加圧ローラとを備え、転写領域から搬送されてきた記録紙Ｐを加熱及び加圧して、記録紙Ｐ上のトナー像を記録紙Ｐに定着させる。そして、定着後の記録紙Ｐは、排紙トレー（不図示）上に排出する。また、トナー像を記録紙Ｐに転写した感光体２は、さらに回転されて転写領域を通過後の感光体２の表面に残留した転写残トナーが、ファーブラシ１３及びのクリーニング部７のクリーニングブレードにより掻き取られて感光体２の表面から除去される。その後、感光体除電部８により感光体２の表面を除電し、次の画像形成工程に移行する。   When image formation is performed in the printer 100 shown in FIG. 2, first, the photosensitive member 2 is rotationally driven in a clockwise direction indicated by an arrow in FIG. 2 to uniformly charge the surface of the photosensitive member 2 with the charging unit 3. Thereafter, the surface of the photoconductor 2 that is uniformly charged is irradiated with a laser modulated by image data by the writing unit 4 to form an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor 2. The electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor 2 is developed by attaching toner to the toner image by the developing device 5. Then, this toner image is transferred onto the recording paper P that has been transported to the transfer area between the photoreceptor 2 and the transfer roller 6. The recording paper P to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 10. The fixing unit 10 includes a fixing roller heated to a predetermined fixing temperature by a built-in heater, and a pressure roller pressed against the fixing roller with a predetermined pressure, and heats and applies the recording paper P conveyed from the transfer region. To fix the toner image on the recording paper P to the recording paper P. Then, the fixed recording paper P is discharged onto a paper discharge tray (not shown). Further, the photosensitive member 2 having the toner image transferred to the recording paper P is further rotated and the transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive member 2 after passing through the transfer region is removed from the fur brush 13 and the cleaning blade of the cleaning unit 7. Is scraped off and removed from the surface of the photoreceptor 2. Thereafter, the surface of the photosensitive member 2 is discharged by the photosensitive member discharging unit 8, and the process proceeds to the next image forming step.

図３は、本発明を適用したプリンタ１００の他の例における主要構成を示す模式図である。図３に示すプリンタ１００は、いわゆるタンデム型のフルカラー画像形成装置である。このプリンタ１００は、図示しない本体筐体内に、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の各色に対応した潜像担持体としての４つの感光体２が収納されている。各感光体２の周囲には、それぞれ、帯電手段としての帯電部３、静電潜像形成手段としての書込部４、現像手段としての現像装置５、中間転写手段を構成する中間転写ベルト１６、クリーニング手段としてのクリーニング部７等が設けられている。また、このプリンタ１００は、複数枚の記録材としての記録紙Ｐを収納する給紙カセット（不図示）を備えている。給紙カセット内の記録紙Ｐは、給紙ローラ（不図示）により１枚ずつレジストローラ対（不図示）に送られ、このレジストローラ対でタイミング調整された後、二次転写ローラ１８と中間転写ベルト１６との間の二次転写領域に送り出される。   FIG. 3 is a schematic diagram showing a main configuration in another example of the printer 100 to which the present invention is applied. A printer 100 shown in FIG. 3 is a so-called tandem full-color image forming apparatus. In the printer 100, four photoreceptors 2 serving as latent image carriers corresponding to the respective colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) are accommodated in a main body casing (not shown). ing. Around each photoconductor 2, a charging unit 3 as a charging unit, a writing unit 4 as an electrostatic latent image forming unit, a developing device 5 as a developing unit, and an intermediate transfer belt 16 constituting an intermediate transfer unit, respectively. A cleaning unit 7 is provided as a cleaning means. The printer 100 also includes a paper feed cassette (not shown) that stores recording paper P as a plurality of recording materials. The recording paper P in the paper feeding cassette is fed one by one to a pair of registration rollers (not shown) by a paper feeding roller (not shown), and the timing is adjusted by this pair of registration rollers, and then intermediate between the secondary transfer roller 18 and the recording paper P. It is sent out to a secondary transfer area between the transfer belt 16 and the transfer belt 16.

図３に示すプリンタ１００において画像形成を行う場合、まず、各感光体２を図３中、時計方向に回転駆動するとともに中間転写ベルト１６を図３中、反時計方向に回転駆動する。そして、各感光体２の表面を帯電部３で一様に帯電した後、各感光体２の表面に対して画像データで変調されたレーザを書込部４により照射して、各感光体２の表面に各色の静電潜像を形成する。各感光体２の表面上の各色静電潜像には、各現像装置５により各色トナーがそれぞれ付着し、これにより各色トナー像が形成される。この各色トナー像は、各感光体２と中間転写ベルト１６との間の一次転写領域で中間転写ベルト１６上に互いに重なり合うように一次転写される。中間転写ベルト１６上の各色トナー像は、互いに重なり合った状態で、中間転写ベルト１６と二次転写ローラ１８との間の二次転写領域に搬送されてきた記録紙Ｐ上に転写される。このようにしてトナー像が転写された記録紙Ｐは、定着部（不図示）に搬送される。この定着部も、図２に示したプリンタ１００と同様のものであり、記録紙Ｐを加熱及び加圧して、記録紙Ｐ上のトナー像を記録紙Ｐに定着させる。定着後の記録紙Ｐは、排紙トレー（不図示）上に排出される。一方、一次転写領域を通過後の感光体２の表面に残留した転写残トナーは、各クリーニング部７のクリーニングブレードにより掻き取られて感光体２の表面から除去される。その後、感光体除電部（不図示）により感光体２の表面を除電し、次の画像形成工程に移行する。クリーニング部７は、クリーニングブレードで感光体２上の転写残トナーを掻き落とすものに限るものではなく、例えばファーブラシ１３で感光体２上の転写残トナーを掻き落とすものであってもよい。   When image formation is performed in the printer 100 shown in FIG. 3, first, each photosensitive member 2 is rotationally driven clockwise in FIG. 3, and the intermediate transfer belt 16 is rotationally driven counterclockwise in FIG. Then, after the surface of each photoconductor 2 is uniformly charged by the charging unit 3, the writing unit 4 irradiates the surface of each photoconductor 2 with a laser modulated with image data. An electrostatic latent image of each color is formed on the surface. Each color toner is adhered to each color electrostatic latent image on the surface of each photoconductor 2 by each developing device 5, thereby forming each color toner image. The color toner images are primarily transferred so as to overlap each other on the intermediate transfer belt 16 in a primary transfer region between each photoconductor 2 and the intermediate transfer belt 16. The respective color toner images on the intermediate transfer belt 16 are transferred onto the recording paper P conveyed to the secondary transfer region between the intermediate transfer belt 16 and the secondary transfer roller 18 in a state where they overlap each other. The recording paper P onto which the toner image has been transferred in this way is conveyed to a fixing unit (not shown). The fixing unit is also similar to the printer 100 shown in FIG. 2, and heats and presses the recording paper P to fix the toner image on the recording paper P to the recording paper P. The fixed recording paper P is discharged onto a paper discharge tray (not shown). On the other hand, untransferred toner remaining on the surface of the photoreceptor 2 after passing through the primary transfer region is scraped off by the cleaning blade of each cleaning unit 7 and removed from the surface of the photoreceptor 2. Thereafter, the surface of the photoreceptor 2 is neutralized by a photoreceptor neutralization unit (not shown), and the process proceeds to the next image forming step. The cleaning unit 7 is not limited to scraping off the transfer residual toner on the photoconductor 2 with a cleaning blade. For example, the cleaning unit 7 may scrape off the transfer residual toner on the photoconductor 2 with a fur brush 13.

図４は、本発明を適用したプリンタ１００の他の例における主要構成を示す模式図である。図４に示すプリンタ１００は、リボルバタイプとよばれる、いわゆる１ドラム型のフルカラー画像形成装置である。このプリンタ１００は、図示しない本体筐体内に、潜像担持体としての感光体２が収納されている。感光体２の周囲には、帯電手段としての帯電部３、静電潜像形成手段としての書込部４、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の各色に対応した現像手段としての現像装置５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋ、中間転写手段を構成する中間転写ベルト１６、クリーニング手段としてのクリーニング部７等が設けられている。また、このプリンタ１００は、複数枚の記録材としての記録紙Ｐを収納する給紙カセット（不図示）を備えている。給紙カセット内の記録紙Ｐは、給紙ローラ（不図示）により１枚ずつ図示しないレジストローラ対に送られ、このレジストローラ対（不図示）でタイミング調整された後、二次転写ローラ１８と中間転写ベルト１６との間の二次転写領域に送り出される。   FIG. 4 is a schematic diagram showing the main configuration of another example of the printer 100 to which the present invention is applied. The printer 100 shown in FIG. 4 is a so-called 1-drum type full-color image forming apparatus called a revolver type. In the printer 100, a photosensitive member 2 as a latent image carrier is accommodated in a main body housing (not shown). Around the photosensitive member 2, a charging unit 3 as a charging unit, a writing unit 4 as an electrostatic latent image forming unit, cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) colors. Development devices 5C, 5M, 5Y, and 5K as developing means corresponding to the above, an intermediate transfer belt 16 constituting intermediate transfer means, a cleaning unit 7 as cleaning means, and the like. The printer 100 also includes a paper feed cassette (not shown) that stores recording paper P as a plurality of recording materials. The recording paper P in the paper feed cassette is fed one by one to a pair of registration rollers (not shown) by a paper feed roller (not shown), and the timing is adjusted by this pair of registration rollers (not shown), and then the secondary transfer roller 18. And the intermediate transfer belt 16 to the secondary transfer region.

図４に示すプリンタ１００において画像形成を行う場合、まず、感光体２を図４中時計方向に回転駆動するとともに中間転写ベルト１６を図４中反時計方向に回転駆動する。そして、感光体２の表面を帯電部３で一様に帯電した後、感光体２の表面に対してＣ用画像データで変調されたレーザを書込部４により照射して、感光体２の表面にＣ用静電潜像を形成する。そして、このＣ用静電潜像をシアン用現像装置５ＣによりＣトナーで現像を行う。これにより感光体２上に形成されたＣ用トナー像は、感光体２と中間転写ベルト１６とによって形成されるＣ用の一次転写領域で中間転写ベルト１６上に一次転写される。その後、感光体２の表面に残留した転写残トナーをクリーニング部７で除去した後、再び感光体２の表面を帯電部３で一様に帯電する。次に、感光体２の表面に対してＭ用画像データで変調されたレーザを書込部４により照射して、感光体２の表面にＭ用静電潜像を形成する。そして、このＭ用静電潜像をマゼンタ用現像装置５ＭによりＭトナーで現像を行う。これにより感光体２上に形成されたＭ用トナー像は、中間転写ベルト１６上に既に一次転写されているＣ用トナー像と重なり合うようにして、Ｍ用の一次転写領域で中間転写ベルト１６上に一次転写される。以後、Ｙ及びＫについても、同様に中間転写ベルト１６上に一次転写する。このようにして互いに重なり合った状態となった中間転写ベルト１６上の各色トナー像は、中間転写ベルト１６と二次転写ローラ１８との間の二次転写領域に搬送されてきた記録紙Ｐ上に転写される。このようにしてトナー像が転写された記録紙Ｐは、定着部（不図示）に搬送される。この定着部も、図２に示したプリンタ１００と同様のものであり、記録紙Ｐを加熱及び加圧して、記録紙Ｐ上のトナー像を記録紙Ｐに定着させる。定着後の記録紙Ｐは、排紙トレー（不図示）上に排出される。クリーニング部７は、クリーニングブレードで感光体２上の転写残トナーを掻き落とすものに限るものではなく、例えばファーブラシ１３で感光体２上の転写残トナーを掻き落とすものであってもよい。   When image formation is performed in the printer 100 shown in FIG. 4, first, the photosensitive member 2 is rotated in the clockwise direction in FIG. 4 and the intermediate transfer belt 16 is rotated in the counterclockwise direction in FIG. Then, after the surface of the photosensitive member 2 is uniformly charged by the charging unit 3, the writing unit 4 irradiates the surface of the photosensitive member 2 with the laser modulated by the C image data. An electrostatic latent image for C is formed on the surface. The electrostatic latent image for C is developed with C toner by the cyan developing device 5C. As a result, the C toner image formed on the photoreceptor 2 is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 16 in the C primary transfer region formed by the photoreceptor 2 and the intermediate transfer belt 16. Thereafter, the transfer residual toner remaining on the surface of the photoconductor 2 is removed by the cleaning unit 7, and then the surface of the photoconductor 2 is again uniformly charged by the charging unit 3. Next, the writing unit 4 irradiates the surface of the photosensitive member 2 with a laser modulated with M image data to form an M electrostatic latent image on the surface of the photosensitive member 2. The electrostatic latent image for M is developed with M toner by the magenta developing device 5M. As a result, the M toner image formed on the photosensitive member 2 is overlapped with the C toner image that has already been primarily transferred onto the intermediate transfer belt 16 so as to overlap the intermediate transfer belt 16 in the M primary transfer region. The primary transfer. Thereafter, Y and K are similarly primary-transferred onto the intermediate transfer belt 16. The respective color toner images on the intermediate transfer belt 16 that are overlapped with each other in this way are recorded on the recording paper P that has been conveyed to the secondary transfer region between the intermediate transfer belt 16 and the secondary transfer roller 18. Transcribed. The recording paper P onto which the toner image has been transferred in this way is conveyed to a fixing unit (not shown). The fixing unit is also similar to the printer 100 shown in FIG. 2, and heats and presses the recording paper P to fix the toner image on the recording paper P to the recording paper P. The fixed recording paper P is discharged onto a paper discharge tray (not shown). The cleaning unit 7 is not limited to scraping off the transfer residual toner on the photoconductor 2 with a cleaning blade. For example, the cleaning unit 7 may scrape off the transfer residual toner on the photoconductor 2 with a fur brush 13.

次に、図２〜４のプリンタ１００に適用可能な本発明の特徴部を備えた現像装置５について、参考例及び実施例を挙げ図を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る現像装置５の一例の構成を、感光体２の近傍とともに示す概略図である。図５は、参考例の現像剤圧迫手段と現像スリーブとの配置平面図、図６は、参考例の現像剤圧迫手段と現像スリーブとの配置斜視図、図７は、参考例の現像剤圧迫手段により、現像剤密度を高める作用の説明図である。図８は、実施例１の現像剤圧迫手段と現像スリーブとの配置斜視図である。図９は、実施例２の現像剤圧迫手段と現像スリーブの溝の説明図、図１０は、実施例２の現像剤圧迫手段の圧迫面と現像スリーブの溝との角度に関する説明図である。図１１は、実施例３の現像剤圧迫手段と現像スリーブの溝の説明図である。なお、図１には、分かり易く説明するために、現像装置及び感光体の概略と現像スリーブ表面上における法線磁束密度の分布も記載している。 Then, with the developing device 5 with a feature of the invention that are applicable to the printer 100 of FIGS. 2-4, will be described with reference to FIG Reference Examples and Examples. FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of an example of the developing device 5 according to the present embodiment, along with the vicinity of the photoreceptor 2. 5, the arrangement plan view of the developer compression means and the developing sleeve of the reference example, FIG. 6, disposed perspective view of the developer compression means and the developing sleeve of the reference example, FIG. 7, the reference example developer compression It is explanatory drawing of the effect | action which raises a developer density by a means. Figure 8 is a layout perspective diagram of the developing sleeve and the developer compressing device of the first embodiment. Figure 9 is an explanatory view of the groove of the developer compression means developing sleeve of Example 2, FIG. 10 is an explanatory view of the angle between the compression surface and the grooves of the developing sleeve of the developer compressing device of Example 2. FIG. 11 is an explanatory diagram of the developer pressing means and the groove of the developing sleeve according to the third embodiment. FIG. 1 also shows the outline of the developing device and the photosensitive member and the distribution of the normal magnetic flux density on the surface of the developing sleeve for easy understanding.

（参考例）
まず、本実施形態に係る現像装置５の参考例について説明する。図１に示す現像装置５は、ケーシング５６内に現像スリーブ５１を備える。現像スリーブ５１は、磁界発生手段であるマグネットロール５２を内包し、トナー及び磁性キャリアからなる二成分の現像剤を表面に担持する現像剤担持体である。さらに、現像装置５は、現像スリーブ５１の表面に供給する現像剤を収容する現像剤収容部５４と、現像剤収容部５４内の現像剤を撹拌・搬送する現像剤撹拌搬送部材である搬送スクリュ５５とを備える。 ( Reference example )
First, a reference example of the developing device 5 according to this embodiment will be described. The developing device 5 shown in FIG. 1 includes a developing sleeve 51 in a casing 56. The developing sleeve 51 includes a magnet roll 52 that is a magnetic field generating unit, and is a developer carrier that carries a two-component developer composed of toner and a magnetic carrier on the surface. Further, the developing device 5 includes a developer container 54 that stores a developer to be supplied to the surface of the developing sleeve 51, and a transport screw that is a developer agitation transport member that stirs and transports the developer in the developer container 54. 55.

トナーと磁性キャリアとを混合した現像剤収容部５４内の現像剤は、搬送スクリュ５５によって撹拌されながら現像スリーブ５１の表面上まで搬送される。このとき、現像剤は、搬送スクリュ５５により、撹拌・搬送されながら、感光体２上の潜像を現像するのに必要な帯電量をもつ。撹拌・帯電させられながら搬送された現像剤は、現像スリーブ５１上に供給された後、現像スリーブ５１上に担持されて、その回転方向に沿って現像スリーブ５１と感光体２との対向位置、つまり現像領域に向けて搬送され始める。現像スリーブ５１上の現像剤は、現像スリーブ５１上での担持・搬送が開始された後に、層規制部材であるドクタブレード５３によって、その搬送量を規制される。ここで、現像スリーブ５１の表面とドクタブレード５３との位置関係は、感光体２との対抗位置に供給すべき現像剤量によって決定され、その距離は、０．１〜０．５ｍｍの範囲内にある。より厳密には、感光体２、現像スリーブ５１の線速、現像スリーブ５１の径、現像剤中のトナー濃度等によって決定される。ただし、搬送量があまりに多いと、現像剤圧迫手段を通過する際に、現像剤が両端部から溢れてしまうため、現像剤の搬送量は４０ｍｇ／ｃｍ２以下になるようにすることが好ましい。 The developer in the developer accommodating portion 54 in which the toner and the magnetic carrier are mixed is conveyed onto the surface of the developing sleeve 51 while being agitated by the conveying screw 55. At this time, the developer has a charge amount necessary for developing the latent image on the photoreceptor 2 while being stirred and transported by the transport screw 55. The developer conveyed while being agitated and charged is supplied onto the developing sleeve 51 and is then carried on the developing sleeve 51, and the opposing position of the developing sleeve 51 and the photosensitive member 2 along the rotation direction thereof. That is, it is started to be conveyed toward the development area. The carrying amount of the developer on the developing sleeve 51 is regulated by the doctor blade 53 which is a layer regulating member after the carrying and carrying on the developing sleeve 51 is started. Here, the positional relationship between the surface of the developing sleeve 51 and the doctor blade 53 is determined by the amount of developer to be supplied to the position facing the photoreceptor 2, and the distance is within a range of 0.1 to 0.5 mm. It is in. More strictly, it is determined by the linear velocity of the photosensitive member 2 and the developing sleeve 51, the diameter of the developing sleeve 51, the toner concentration in the developer, and the like. However, if the transport amount is too large, the developer overflows from both ends when passing through the developer pressing means, and therefore the transport amount of the developer is preferably 40 mg / cm 2 or less.

現像スリーブ５１には、現像剤担持体バイアス電源（不図示）よりＤＣ、もしくは、ＤＣ＋ＡＣバイアスが印加される。この装置例においては、現像剤収容部５４内の現像剤は、搬送スクリュ５５により現像スリーブ５１上に供給される。現像スリーブ５１上に供給された現像剤は、現像スリーブ５１上に担持され、その回転方向に搬送され始めることとなる。そして、現像スリーブ５１上で担持・搬送され始めた現像剤は、現像スリーブ５１とドクタブレード５３との対向位置まで搬送され、この対向位置を通過することにより層厚が規制されて、画像出力に必要な量の現像剤薄層を形成する。その後、現像剤は現像スリーブ５１と感光体２とが対向する現像領域まで搬送される。この現像領域では感光体２の表面と現像スリーブ５１の表面との間の電位差により、現像スリーブ５１上の現像剤中のトナーが感光体２上の潜像に移動し、感光体２上の潜像が現像される。   A DC or DC + AC bias is applied to the developing sleeve 51 from a developer carrier bias power source (not shown). In this apparatus example, the developer in the developer accommodating portion 54 is supplied onto the developing sleeve 51 by the conveying screw 55. The developer supplied onto the developing sleeve 51 is carried on the developing sleeve 51 and begins to be conveyed in the rotational direction. Then, the developer that has started to be carried and conveyed on the developing sleeve 51 is conveyed to a position where the developing sleeve 51 and the doctor blade 53 are opposed to each other, and the layer thickness is regulated by passing through this opposed position, thereby outputting an image. Form the required amount of developer thin layer. Thereafter, the developer is conveyed to a development area where the developing sleeve 51 and the photosensitive member 2 face each other. In this developing area, the toner in the developer on the developing sleeve 51 moves to the latent image on the photosensitive member 2 due to the potential difference between the surface of the photosensitive member 2 and the surface of the developing sleeve 51, and the latent image on the photosensitive member 2 is moved. The image is developed.

現像スリーブ５１に内包されるマグネットロール５２は、材料としてＳｒフェライトないしＢａフェライトの磁性粉に、６ＰＡもしくは１２ＰＡ等のＰＡ（ポリアミド）系材料、ＥＥＡ（エチレン・エチル共重合体）またはＥＶＡ（エチレン・ビニル共重合体）等のエチレン系化合物、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）等の塩素系材料、ＮＢＲ等のゴム材料の高分子化合物を混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることができる。また、マグネットロール５２の各磁極を構成するマグネット成型体は、現像スリーブ５１の回転軸方向に延びる棒状のブロックである。そして、幅が狭く、かつ、高い磁気特性を得るために、Ｂｒ＞０．５Ｔ（テスラ）の材料を用いることが望ましく、多くはＮｅ系（Ｎｅ・Ｆｅ・Ｂ等）又はＳｍ系（Ｓｍ・Ｃｏ、Ｓｍ・Ｆｅ・Ｎ等）の希土類マグネットもしくはこれらのマグネット粉を上記と同様の高分子化合物と混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることができる。   The magnet roll 52 included in the developing sleeve 51 is made of a magnetic powder of Sr ferrite or Ba ferrite, PA (polyamide) material such as 6PA or 12PA, EEA (ethylene / ethyl copolymer) or EVA (ethylene / ethylene copolymer). A plastic magnet or a rubber magnet in which an ethylene compound such as a vinyl copolymer), a chlorine material such as CPE (chlorinated polyethylene), or a polymer compound of a rubber material such as NBR is mixed can be used. Further, the magnet molded body constituting each magnetic pole of the magnet roll 52 is a rod-like block extending in the rotation axis direction of the developing sleeve 51. In order to obtain a narrow and wide magnetic property, it is desirable to use a material of Br> 0.5T (Tesla), and many of them are Ne (Ne.Fe.B, etc.) or Sm (Sm. Co, Sm.Fe.N, etc.) rare earth magnets or plastic magnets or rubber magnets obtained by mixing these magnet powders with the same polymer compound as described above can be used.

マグネットロール５２には、複数の固定磁極、Ｓ１極、Ｎ１極、Ｓ２極、Ｎ２極及びＳ３極が設けられている。現像スリーブ５１は図中矢印方向に回転するので、現像剤は、現像スリーブ５１の表面を、Ｓ１極→Ｎ１極→Ｓ２極→Ｎ２極→Ｓ３極→剤離れの順に移行する。現像剤収容部５４内の現像剤は、汲み上げ極として作用するＳ１極により現像スリーブ５１の表面上に汲み上げられる。汲み上げられた現像剤は、Ｓ１極の磁力によって現像スリーブ５１の表面に担持された状態で、現像スリーブ５１の回転によって現像スリーブ５１とドクタブレード５３との対向位置を通過する。このとき、Ｓ１極はドクタ極として作用する。その後、現像極として作用するＮ１極の磁力によって現像スリーブ５１と感光体２との対抗位置、つまり現像領域で穂立ちして磁気ブラシを形成して現像に寄与することとなる。現像領域を通過した現像スリーブ５１上の現像剤は、搬送極として作用するＳ２極とＮ２極との磁力によって現像スリーブ５１上に担持され、現像スリーブ５１の回転によってＳ３極の位置に到達する。その後、Ｓ３極とＳ１極との反発力によって現像スリーブ５１上から現像剤収容部５４内に落下する。このとき、Ｓ３極は剤離れ極として作用する。   The magnet roll 52 is provided with a plurality of fixed magnetic poles, S1 poles, N1 poles, S2 poles, N2 poles, and S3 poles. Since the developing sleeve 51 rotates in the direction of the arrow in the figure, the developer moves on the surface of the developing sleeve 51 in the order of S1 pole → N1 pole → S2 pole → N2 pole → S3 pole → agent separation. The developer in the developer container 54 is pumped onto the surface of the developing sleeve 51 by the S1 pole that acts as a pumping pole. The developer thus pumped is carried on the surface of the developing sleeve 51 by the magnetic force of the S1 pole, and passes through a position where the developing sleeve 51 and the doctor blade 53 are opposed by the rotation of the developing sleeve 51. At this time, the S1 pole acts as a doctor pole. After that, the magnetic force of the N1 pole acting as the developing pole causes the developing sleeve 51 and the photosensitive member 2 to confront each other, that is, at the developing area, to form a magnetic brush and contribute to the development. The developer on the developing sleeve 51 that has passed through the developing region is carried on the developing sleeve 51 by the magnetic force of the S2 pole and the N2 pole acting as a transport pole, and reaches the position of the S3 pole by the rotation of the developing sleeve 51. Thereafter, it drops from the developing sleeve 51 into the developer accommodating portion 54 by the repulsive force between the S3 pole and the S1 pole. At this time, the S3 electrode acts as an agent separating electrode.

次に、本参考例の現像装置５の特徴部である現像スルーブ５１上の現像剤を現像剤担持体である現像スリーブ５１の長手方向に圧迫する現像剤圧迫手段５７ａ、ｂについて説明する。図１、図５に示すように、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂは、ドクタブレード５３と現像領域との間であって、現像スリーブ５１の長手方向両端部に位置する。言い換えると、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂは、現像スリーブ５１上の現像剤搬送方向におけるドクタブレード５３の下流側であって、現像スルーブ５１と感光体２との対向位置の上流側の現像スリーブ５１の長手方向両端部に位置する。そして、現像スリーブ５１表面に、近接するように配置されている。現像スリーブ５１表面と、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの現像スリーブ５１表面に対向する面の離間距離は、キャリア粒径や現像スリーブ５１の振れ幅に依存するが、およそ０．０１〜０．１ｍｍの範囲で設定できる。 Next, the developer pressing means 57a and 57b for pressing the developer on the developing throughb 51, which is a characteristic part of the developing device 5 of this reference example , in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 that is a developer carrying member will be described. As shown in FIGS. 1 and 5, the developer pressing means 57 a and b are located between the doctor blade 53 and the developing area and at both ends in the longitudinal direction of the developing sleeve 51. In other words, the developer pressing means 57 a, b are on the downstream side of the doctor blade 53 in the developer transport direction on the developing sleeve 51, and on the upstream side of the position where the developing through hole 51 and the photosensitive member 2 are opposed to each other. It is located at both ends in the longitudinal direction. And it arrange | positions so that the image development sleeve 51 surface may adjoin. The separation distance between the surface of the developing sleeve 51 and the surface of the developer pressing means 57a and 57b facing the surface of the developing sleeve 51 depends on the carrier particle size and the deflection width of the developing sleeve 51, but is approximately 0.01 to 0.1 mm. It can be set within the range.

また、図５、６に示すように、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの現像スリーブ５１の長手方向中央側を向いた面（以下、圧迫面という）５８ａ、ｂは、現像スリーブ５１上の現像剤搬送方向の上流側よりも下流側の方が中央に入り込むようになっている。つまり、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂは、それぞれの圧迫面５８ａ、ｂの間隔が、現像スリーブ５１上の現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって狭くなるように形成されている。そのため、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂ間を通過する際に、現像スリーブ５１の長手方向の現像剤幅が狭められる。より具体的には、Ａ４サイズの用紙の長手方向の長さに対応できる現像スリーブ５１では、上流側よりも両端部とも１．０〜５.０ｍｍ程度、下流側が現像スリーブ５１の長手方向中央側へ近づくように現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂを形成されている。つまり、圧迫面５８ａ、ｂ間を通過する現像剤幅は、２．０〜１０.０ｍｍ程度、狭められることとなる。なお、本参考例の現像装置５では、感光体２の直径は、φ＝４０.０ｍｍ、現像スリーブ５１の直径は、φ＝１８.０ｍｍである。また、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂが現像スリーブに対向する面を、現像スリーブ側の仮想平面上へ投影したときの、現像スリーブ５１の現像剤搬送方向の幅は、およそ５.０〜１０．０ｍｍの範囲で設定できる。そして、本参考例では５．０ｍｍとした。 Further, as shown in FIGS. 5 and 6, surfaces (hereinafter, referred to as pressing surfaces) 58a and 58b of the developer pressing means 57a and 57b facing the center in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 are the developers on the developing sleeve 51. The downstream side enters the center rather than the upstream side in the transport direction. That is, the developer pressing means 57a and 57b are formed such that the interval between the pressing surfaces 58a and 58b becomes narrower from the upstream side to the downstream side in the developer transport direction on the developing sleeve 51. Therefore, the developer width in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 is narrowed when passing between the pressing surfaces 58a, b of the developer pressing means 57a, b. More specifically, in the developing sleeve 51 that can correspond to the length in the longitudinal direction of A4 size paper, both end portions are about 1.0 to 5.0 mm from the upstream side, and the downstream side is the central side in the longitudinal direction of the developing sleeve 51. The pressing surfaces 58a and 58b of the developer pressing means 57a and 57b are formed so as to be close to each other. That is, the width of the developer passing between the compression surfaces 58a and 58b is narrowed by about 2.0 to 10.0 mm. In the developing device 5 of this reference example , the diameter of the photoreceptor 2 is φ = 40.0 mm, and the diameter of the developing sleeve 51 is φ = 18.0 mm. The width of the developing sleeve 51 in the developer conveying direction when the surfaces of the developer pressing means 57a and 57b facing the developing sleeve are projected onto a virtual plane on the developing sleeve side is about 5.0 to 10. It can be set in the range of 0 mm. And in this reference example, it was set to 5.0 mm.

このように、ドクタブレード５３を通過後に、現像スリーブ５１上に担持・搬送される現像剤の長手方向幅を狭めることで、現像剤は長手方向に圧迫されて現像剤間の空隙は減少し、現像剤密度を高めることができる。そして、ドクタブレード５３を通過後に、現像剤密度を高めることで、現像領域で穂立ちする現像剤を密にでき、従来よりも密な状態で、磁気ブラシを形成することができる。よって、キャリアの磁化量を下げずに、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる。以下に、従来よりも密な状態で、磁気ブラシを形成することができることを、図７を用いてより分かり易く説明する。   Thus, after passing through the doctor blade 53, by narrowing the longitudinal width of the developer carried / conveyed on the developing sleeve 51, the developer is pressed in the longitudinal direction and the gap between the developers is reduced. The developer density can be increased. Then, by increasing the developer density after passing through the doctor blade 53, the developer that rises in the developing region can be made dense, and the magnetic brush can be formed in a denser state than in the past. Therefore, by increasing the density of the magnetic brush in the development region without reducing the amount of magnetization of the carrier, it is possible to form an image without a feeling of roughness. Hereinafter, it will be described in an easy-to-understand manner with reference to FIG. 7 that a magnetic brush can be formed in a denser state than in the prior art.

図７（ａ）に示すように、従来の構成では、現像スリーブ上を担持・搬送される現像剤のキャリア粒子は現像剤密度が低いまま、現像領域に担持・搬送されて、図（ｂ）に示すように空隙率が大きい状態、つまり疎らな状態で穂立ちすることとなる。そして、形成する磁気ブラシも疎らな状態となる。それに対して、本参考例の構成では、図７（ｃ）に示すように、現像剤圧迫手段５７ａの圧迫面５８ａに接触して、現像剤のキャリア粒子が現像スリーブ５１の長手方向、現像スリーブ５１中央側へ向けて移動する。また、現像剤圧迫手段５７ａに対向する現像剤圧迫手段５７ｂも同様に構成されており、現像剤のキャリア粒子は、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂ間を通過することで、現像スリーブ５１の長手方向に圧迫されることとなる。そして、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂにより、現像スリーブ５１の長手方向に圧迫された現像剤密度は高くなり、図７（ｄ）に示すように、空隙率が小さい状態、つまり密な状態で穂立ちすることとなる。したがって、従来よりも密な状態で、磁気ブラシを形成することができる。よって、キャリアの磁化量を下げずに、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる現像装置を提供することができる。 As shown in FIG. 7A, in the conventional configuration, the carrier particles of the developer carried and transported on the developing sleeve are carried and transported to the development region while the developer density is low. As shown in FIG. 3, the heads stand in a state where the porosity is large, that is, in a sparse state. And the magnetic brush to form will also be in a sparse state. On the other hand, in the configuration of this reference example , as shown in FIG. 7C, the carrier particles of the developer come into contact with the pressing surface 58a of the developer pressing means 57a so that the developer carrier particles are in the longitudinal direction of the developing sleeve 51. 51 Move toward the center. Further, the developer pressing means 57b facing the developer pressing means 57a is similarly configured, and the carrier particles of the developer pass between the pressing surfaces 58a, b of the developer pressing means 57a, b, The developing sleeve 51 is pressed in the longitudinal direction. The developer density pressed in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 is increased by the pressing surfaces 58a and b of the developer pressing means 57a and 57b, and the void ratio is small as shown in FIG. In other words, it will stand up in a dense state. Therefore, the magnetic brush can be formed in a denser state than before. Therefore, it is possible to provide a developing device capable of forming an image without a feeling of roughness by increasing the density of the magnetic brush in the developing region without reducing the amount of magnetization of the carrier.

また、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの材質はＡＬやＳＵＳのような金属材料が使用可能である。通過途中に、トナーが電気的に付着しないように、現像スリーブと同電位になるように配線する。また、本参考例の説明図である図５では、現像スリーブ５１の長手方向中央の現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面に対して対称になるように、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂを形成しているが、これの構成に限定されるものでない。 Further, the developer pressing means 57a, 57b can be made of a metal material such as AL or SUS. During the passage, wiring is performed so as to have the same potential as the developing sleeve so that the toner does not adhere electrically. Further, in FIG. 5 which is an explanatory diagram of this reference example, the compression of the developer pressing means 57a, 57b is symmetric with respect to a plane perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51 at the center in the longitudinal direction of the developing sleeve 51. Although the surfaces 58a and 58b are formed, the configuration is not limited to this.

（実施例１）
次に、本実施形態に係る現像装置５の第１の実施例である、実施例１について説明する。本実施例と上述した参考例とは、本実施例が、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂの表面をコート材でコートしている点のみが異なる。したがって、他の共通する構成、作用・効果については、適宜省略して説明する。 (Example 1 )
Next, a first embodiment of the developing device 5 according to this embodiment, the first embodiment will be described. This embodiment differs from the above-described reference example only in that this embodiment coats the surfaces of the pressing surfaces 58a and 58b of the developer pressing means 57a and 57b with a coating material. Therefore, other common configurations, operations and effects will be omitted as appropriate.

参考例の構成では、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ間を通る現像剤は、現像剤との接触面である圧迫面５８ａ、ｂ表面に適切な表面加工を施していないと、長手方向に圧迫される際に、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過できない場合がある。そして、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過できない現像剤が蓄積されると、現像スリーブ５１の両端部で溢れて、現像領域まで到達しない現像剤が発生してしまう。 In the configuration of the reference example , the developer passing between the developer pressing means 57a and 57b is compressed in the longitudinal direction unless the surface of the pressing surfaces 58a and 58b, which are contact surfaces with the developer, is subjected to appropriate surface processing. In this case, the vicinity of the developer pressing means 57a, b may not pass smoothly. When the developer that cannot smoothly pass through the vicinity of the developer pressing means 57a and 57b is accumulated, the developer that overflows at both ends of the developing sleeve 51 and does not reach the developing region is generated.

そこで、本実施例では、図８に示すように、本実施例の現像装置５では、現像剤との接触面である現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂを低表面エネルギー材料でコートしている。このように、現像剤との接触面である圧迫面５８ａ、ｂを低表面エネルギー材料でコートすることで、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過させることができる。そして、現像剤が現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過できることで、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍で現像剤が蓄積されることもなく、現像スリーブ５１の両端部で溢れて、現像領域まで到達しない現像剤の発生を抑制することができる。具体的には、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂ表面を、フッ素やシリコーン系材料でコートすると効果的である。また、図８には、圧迫面５８ａをフッ素でコートした例を記載している。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, in the developing device 5 of the present embodiment, the pressing surfaces 58a and 58b of the developer pressing means 57a and 57b that are contact surfaces with the developer are made of a low surface energy material. I have a coat. In this way, by coating the pressing surfaces 58a and 58b, which are contact surfaces with the developer, with a low surface energy material, when the developer is pressed in the longitudinal direction, the vicinity of the developer pressing means 57a and 57b is moved. Can be passed through. The developer is a developer compression means 57a, the b near the ability to pass Zumuzu, developer compression means 57a, without the developer is accumulated in b near full of both end portions of the developing sleeve 51, developing Generation of a developer that does not reach the region can be suppressed. Specifically, it is effective to coat the pressing surfaces 58a and b of the developer pressing means 57a and 57b with fluorine or silicone material. FIG. 8 shows an example in which the compression surface 58a is coated with fluorine.

また、可動状態にある現像装置５における現像剤との接触面の１つであるである現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂでは、トナーやキャリアからの電荷注入、もしくは、トナーやキャリアとの摩擦帯電が発生し、常に電荷が発生し易い状態にある。そこで、参考例では、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂに、導電性材料を用いて、かつ、接地して発生した電荷を中和する構成としているが、圧迫面５８ａ、ｂの低表面エネルギー材料でコートする場合に絶縁性材料を用いると、接触面に電荷が溜まり続けてしまう。そして、溜まり続けた電荷はある閾値を超えると、トナーやキャリアに逆注入され、トナーやキャリアの帯電量が変化してしまい、トナーの帯電状態を乱してしまうこととなる。また、圧迫面５８ａ、ｂにコートした低表面エネルギー材料の表面の電位が、接地されていない状態となってしまうため、トナーが電気的に付着してしまうこともある。 Further, on the pressing surfaces 58a and 58b of the developer pressing means 57a and 57b, which is one of the contact surfaces with the developer in the developing device 5 in a movable state, charge injection from toner or carrier, or toner or Frictional electrification with the carrier occurs, and electric charges are always easily generated. Therefore, in the reference example , the developer pressing means 57a, b is configured to use a conductive material and neutralize charges generated by grounding. However, the developer pressing means 57a, b is made of a low surface energy material for the pressing surfaces 58a, b. If an insulating material is used for coating, electric charges continue to accumulate on the contact surface. When the accumulated charge exceeds a certain threshold value, it is back-injected into the toner or carrier, the charge amount of the toner or carrier changes, and the charged state of the toner is disturbed. In addition, since the surface potential of the low surface energy material coated on the compression surfaces 58a and 58b is not grounded, the toner may be electrically attached.

そこで、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂ表面を、導電性ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の、導電性の低表面エネルギー材料でコートすれば、その表面電位も管理できる。つまり、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂのトナーとの接触面である圧迫面５８ａ、ｂ表面の帯電状態が、現像装置５の可動履歴により変化してしまうことを防げ、トナーの帯電状態を乱してしまうことを無くせるるためより効果的である。また、圧迫面５８ａ、ｂ表面にトナーが電気的に付着してしまうことも防げる。   Therefore, if the surfaces 58a and b of the developer pressing means 57a and 57b are coated with a conductive low surface energy material such as conductive diamond-like carbon (DLC), the surface potential can be managed. That is, it is possible to prevent the charging state of the pressing surfaces 58a and 58b, which are the contact surfaces of the developer pressing means 57a and 57b with the toner, from changing due to the movement history of the developing device 5, and disturb the charging state of the toner. It is more effective because it can eliminate the problem. Further, it is possible to prevent the toner from being electrically attached to the surfaces of the compression surfaces 58a and 58b.

（実施例２）
次に、本実施形態に係る現像装置５の第２の実施例である、実施例２について説明する。本実施例と上述した参考例及び実施例１とは、次の点のみが異なる。本実施例の現像装置５では、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂを現像スリーブ５１の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成し、現像スリーブ５１表面に、両端部から中央に現像剤が集まるような溝を形成している点である。したがって、他の共通する構成、作用・効果については、適宜省略して説明する。図９は、本実施例の現像剤圧迫手段５７ａ、ｂと現像スリーブ５１の溝の説明図であり、現像スリーブ５１の両端部から中央に現像剤が集まるような溝を形成した例である。また、図１０は、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂと現像スリーブ５１の溝との角度に関する説明図である。 (Example 2 )
Next, a second embodiment of the developing device 5 according to this embodiment, a second embodiment will be described. This example differs from the above-described reference example and example 1 only in the following points. In the developing device 5 of the present embodiment, the pressing surfaces 58a and 58b of the developer pressing means 57a and 57b are formed symmetrically with respect to a plane perpendicular to the rotation axis at the center in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 and A groove is formed so that the developer collects from both ends to the center. Therefore, other common configurations, operations and effects will be omitted as appropriate. FIG. 9 is an explanatory diagram of the grooves of the developer pressing means 57a and 57b and the developing sleeve 51 of the present embodiment, and is an example in which grooves are formed so that the developer collects from both ends of the developing sleeve 51 to the center. FIG. 10 is an explanatory diagram relating to the angle between the pressing surfaces 58 a, b of the developer pressing means 57 a, b and the groove of the developing sleeve 51.

本実施例も含め本実施形態の現像装置５では、図１で示すようにドクタブレード５３の下流側であって、現像領域の上流側の狭小な部分に現像剤圧迫手段５７ａ、ｂを設ける必要がある。そして、近年、画像形成装置のコンパクト化や、パーソナルユーズの小型のフルカラー画像形成装置等の要求が高まっており、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂを設置することができる部分が、さらに狭小なものとなる傾向がある。しかし、次に説明する理由により、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの現像スリーブ５１の現像剤搬送方向のサイズを、あまり小さくしてしまうと、所望の現像剤を圧迫する効果が得られなくなってしまうことがある。   In the developing device 5 of this embodiment including this embodiment, as shown in FIG. 1, it is necessary to provide developer pressing means 57a and 57b in a narrow portion downstream of the doctor blade 53 and upstream of the developing region. There is. In recent years, there has been a growing demand for compact image forming apparatuses and small full-color image forming apparatuses for personal use, and the portions where the developer pressing means 57a and 57b can be installed are further narrowed. Tend to be. However, for the reason described below, if the size of the developing sleeve 51 of the developer pressing means 57a, 57b is made too small, the effect of pressing the desired developer cannot be obtained. Sometimes.

現像剤を圧迫する効果は一定の範囲で、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂで現像スリーブ５１の長手方向の現像剤幅を狭くできる距離にほぼ比例する。しかし、圧迫面５８ａ、ｂと、現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角が大きすぎると、圧迫面５８ａ、ｂ表面に適切な表面加工を施していても、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ間を通る現像剤は、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過できない。そして、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過できない現像剤は、圧迫面５８ａ、ｂ表面の現像スリーブ５１中央側に三角状に蓄積され、現像スリーブ５１の両端部で溢れるだけでなく、現像スリーブ５１の長手方向に圧迫する効果自体が失われてしまう。そのため、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂが、現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角を、圧迫面５８ａ、ｂ表面に現像剤が三角状に蓄積されない角度以下にする必要がある。   The effect of pressing the developer is within a certain range, and is substantially proportional to the distance at which the developer width in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 can be narrowed by the pressing surfaces 58a, b of the developer pressing means 57a, b. However, if the angle formed between the pressing surfaces 58a and 58b and the plane perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51 is too large, the developer pressing means 57a can be used even if the surface of the pressing surfaces 58a and b is appropriately processed. , B cannot pass through the vicinity of the developer pressing means 57a, b. The developer that cannot pass through the vicinity of the developer pressing means 57a, 57b is accumulated in a triangular shape on the center side of the developing sleeve 51 on the surface of the pressing surface 58a, b, and overflows at both ends of the developing sleeve 51. The effect of pressing in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 is lost. Therefore, the angle formed by the pressing surfaces 58a, b of the developer pressing means 57a, 57b and the plane perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51 is less than the angle at which the developer is not accumulated in a triangular shape on the surfaces of the pressing surfaces 58a, b. It is necessary to.

したがって、所望の現像剤を圧迫する効果が得るためには、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの現像スリーブ５１の現像剤搬送方向のサイズをある程度確保する必要があるが、上述した理由により、そのサイズを確保することが困難な場合も考えられる。   Therefore, in order to obtain the effect of pressing the desired developer, it is necessary to secure a certain size in the developer transport direction of the developing sleeve 51 of the developer pressing means 57a, 57b. There are cases where it is difficult to ensure the above.

そこで、本実施例では、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂを現像スリーブ５１の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成し、現像スリーブ５１表面に、両端部から中央に現像剤が集まるような溝を形成することとした。そして、図９に示すように、現像スリーブ５１上に形成する溝を、圧迫面５８ａ、ｂと同様に現像スリーブ５１の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称であって、等間隔な螺旋状の溝とした。   Therefore, in the present embodiment, the pressing surfaces 58a and 58b of the developer pressing means 57a and 57b are formed symmetrically with respect to a plane perpendicular to the central rotation axis of the developing sleeve 51, and both ends of the developing sleeve 51 are formed on the surface of the developing sleeve 51. A groove was formed so that the developer gathered from the center to the center. As shown in FIG. 9, the grooves formed on the developing sleeve 51 are symmetrical with respect to a plane perpendicular to the rotation axis at the center in the longitudinal direction of the developing sleeve 51, like the compression surfaces 58a and 58b, etc. Spacing spiral grooves were used.

このように、両端部から中央に現像剤が集まるような溝を形成して、現像剤の現像スリーブ５１の長手方向中央側への移動を促進することで、このような溝を形成しない場合よりも、圧迫面５８ａ、ｂが、現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角を大きくできる。さらに、圧迫面５８ａ、ｂにより現像剤が両端部から圧迫される際に、現像スリーブ５１表面の溝に従って現像剤が現像スリーブ５１中央部に移動するので、現像スリーブ５１の長手方向の現像密度を高くし易くできる。   In this way, by forming a groove that collects the developer from both ends to the center, and promoting the movement of the developer toward the central side in the longitudinal direction of the developing sleeve 51, the groove is not formed. In addition, the angle formed between the pressing surfaces 58a and 58b and the plane perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51 can be increased. Further, when the developer is pressed from both ends by the pressing surfaces 58a and 58b, the developer moves to the central portion of the developing sleeve 51 according to the groove on the surface of the developing sleeve 51. Therefore, the developing density in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 is reduced. Can be easily increased.

また、図１０に示すように、現像スリーブ５１上に形成する溝と現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角度βが、現像剤圧迫手段５７ａの圧迫面５８ａと現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角度αよりも、大きくなるように溝を形成している。このような角度で溝を形成することで、圧迫面５８ａ、ｂにより現像剤が両端部から圧迫される際に、現像スリーブ５１表面の溝に従った現像剤の移動を確実に促進させることができる。なお、溝のピッチ幅と深さは、使用するキャリア粒径によって最適化すべきであるが、ピッチ幅は５０〜５００μｍ、深さは１０〜１００μｍの範囲で使用できる。   Also, as shown in FIG. 10, the angle β formed by the groove formed on the developing sleeve 51 and the plane perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51 is the rotation of the pressing surface 58a of the developer pressing means 57a and the developing sleeve 51. The groove is formed so as to be larger than the angle α formed by the plane perpendicular to the axis. By forming the groove at such an angle, when the developer is pressed from both ends by the pressing surfaces 58a and 58b, the movement of the developer along the groove on the surface of the developing sleeve 51 can be surely promoted. it can. The pitch width and depth of the groove should be optimized depending on the carrier particle size to be used, but the pitch width can be 50 to 500 μm and the depth can be 10 to 100 μm.

また、本実施例では、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂと、現像スリーブ５１上に形成する溝のいづれも、現像スリーブ５１の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成している。しかし、本発明は、このような構成に限定されるものではなく、現像装置の現像剤を現像スリーブで担持・搬送する際の、現像スリーブ長手方向の現像剤濃度の分布特性等に応じ、螺旋状の溝を折り返す基準平面の位置を現像スリープ長手方向中央から所定量ズラす構成としても良い。また、螺旋状の溝を折り返す基準平面をズラす場合には、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂと現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角度、及び溝と現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角度は、螺旋状の溝を折り返す基準平面に対して対称でなくても良い。要は、現像剤を現像スリーブ５１の両端部から現像スリーブ５１の中央部側に向けて集め、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂ間を通過する現像剤密度を高めることができる構成であれば良い。   Further, in this embodiment, the pressing surfaces 58 a and b of the developer pressing means 57 a and b and the groove formed on the developing sleeve 51 are both relative to the plane perpendicular to the central rotation axis of the developing sleeve 51. Are formed symmetrically. However, the present invention is not limited to such a configuration, and depending on the distribution characteristics of the developer concentration in the longitudinal direction of the developing sleeve when the developer of the developing device is carried and conveyed by the developing sleeve, the spiral is changed. The position of the reference plane where the groove is folded may be shifted by a predetermined amount from the center in the longitudinal direction of the developing sleep. Further, when the reference plane for folding the spiral groove is shifted, the angle formed between the pressing surfaces 58a, b of the developer pressing means 57a, 57b and the plane perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51, and the groove and the developing The angle formed by the plane perpendicular to the rotation axis of the sleeve 51 may not be symmetric with respect to the reference plane that turns back the spiral groove. In short, the developer can be collected from both ends of the developing sleeve 51 toward the center of the developing sleeve 51, and the density of the developer passing between the pressing surfaces 58a and 58b of the developer pressing means 57a and b can be increased. Any configuration is acceptable.

（実施例３）
次に、本実施形態に係る現像装置５の第３の実施例である、実施例３について説明する。本実施例と上述した参考例及び実施例１、２とは、次の点のみが異なる。本実施例の現像装置５では、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂの内、一端側の圧迫面５８ｂを現像スリーブ５１の回転軸に垂直に形成し、他端側の圧迫面５８ａ側から圧迫面５８ｂ側に現像剤を集めるような溝を現像スリーブ５１上に形成した点である。したがって、他の共通する構成、作用・効果については、適宜省略して説明する。図１１は、本実施例の現像剤圧迫手段５７ａ、ｂと現像スリーブ５１の溝の説明図であり、圧迫面５８ａ側から圧迫面５８ｂ側に現像剤が集まるような溝を形成した例である。 (Example 3 )
Next, a third embodiment of a developing device 5 according to this embodiment, the third embodiment will be described. This example differs from the above-described reference example and examples 1 and 2 only in the following points. In the developing device 5 of the present embodiment, among the pressing surfaces 58a and 58b of the developer pressing means 57a and b, one end side pressing surface 58b is formed perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51, and the other end side pressing surface. A groove is formed on the developing sleeve 51 so as to collect the developer from the 58a side to the pressing surface 58b side. Therefore, other common configurations, operations and effects will be omitted as appropriate. FIG. 11 is an explanatory diagram of the grooves of the developer pressing means 57a and 57b and the developing sleeve 51 of the present embodiment, in which a groove is formed so that the developer collects from the pressing surface 58a side to the pressing surface 58b side. .

上述した本実施２の現像装置では、図１で示すようにドクタブレード５３の下流側であって、現像領域の上流側の狭小な部分に、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂを設置する場合であっても、所望の現像剤を圧迫する効果を得ることができるという点で優れている。そして、近年、パーソナルユーズの小型のフルカラー画像形成装置等の要求が高まっている。また、従来から画像形成装置のコストダウン化は、パーソナルユーズの小型のフルカラー画像形成装置に限らず求められてきた。しかし、実施例２の現像装置では、現像スリーブ５１の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に螺旋状の溝を設ける構成としているため、溝の加工コストが高くなってしまい、その分画像形成装置の製造コストも高くなってしまう。 In the developing apparatus of the second embodiment described above, as shown in FIG. 1, the developer pressing means 57a and 57b are installed in a narrow portion downstream of the doctor blade 53 and upstream of the developing region. However, it is excellent in that an effect of pressing a desired developer can be obtained. In recent years, there has been an increasing demand for personal use small full-color image forming apparatuses and the like. Conventionally, cost reduction of an image forming apparatus has been demanded not only for a personal use small full-color image forming apparatus. However, in the developing device of Example 2 , since the spiral groove is provided symmetrically with respect to the plane perpendicular to the central rotation axis of the developing sleeve 51, the processing cost of the groove increases. Accordingly, the manufacturing cost of the image forming apparatus is increased.

そこで、本実施例の現像装置５では、図１１に示すように、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂの内、一端側の圧迫面５８ｂを現像スリーブ５１の回転軸に垂直に形成し、他端側の圧迫面５８ａ側から圧迫面５８ｂ側に現像剤を集めるような溝を現像スリーブ５１上に形成している。つまり、現像スリーブ５１上に形成する溝の加工パターンを、現像剤を現像スリーブ５１の両端部から中央部に集めるような現像スリーブ５１の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成するのではなく、片方向に集める単純な加工パターンの等間隔の螺旋状の溝とした。そして、現像剤を片方向に移動させるため、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの一端側の圧迫面５８ｂを現像スリーブ５１の回転軸に垂直に形成し、他端側の圧迫面５８ａのみ、上流側よりも下流側が現像スリーブ５１の長手方向中央側へ近づくように形成している。   Therefore, in the developing device 5 of this embodiment, as shown in FIG. 11, the pressing surface 58 b on one end side of the pressing surfaces 58 a and b of the developer pressing means 57 a and b is perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51. A groove is formed on the developing sleeve 51 so as to collect the developer from the pressing surface 58a side on the other end side to the pressing surface 58b side. That is, the processing pattern of the groove formed on the developing sleeve 51 is symmetrical with respect to a plane perpendicular to the rotation axis at the center in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 that collects the developer from both ends of the developing sleeve 51 to the central portion. Rather than forming, it was made into the spiral groove | channel of the equal interval of the simple process pattern collected in one direction. Then, in order to move the developer in one direction, the pressing surface 58b on one end side of the developer pressing means 57a, 57b is formed perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51, and only the pressing surface 58a on the other end side is upstream. It is formed so that the downstream side is closer to the longitudinal center side of the developing sleeve 51.

このように、現像スリーブ５１の一端部の位置に設けた現像剤圧迫手段５７ａの圧迫面５８ａ側から、他端部の位置に設けた現像剤圧迫手段５７ｂの圧迫面５８ｂ側へ現像剤を移動させて、現像剤を現像スリーブ５１の長手方向に圧迫することができる。現像剤を現像スリーブ５１の長手方向に圧迫することができることで、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂ間を通過する現像剤密度を高めることができる。さらに、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂを設ける部分が狭小で、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの現像スリーブ５１の現像剤搬送方向のサイズを適正にできない場合の作用・効果は、実施例２の構成に一歩譲るものの、現像スリーブ５１上に形成する溝の加工コストを削減できる。 In this way, the developer is moved from the pressing surface 58a side of the developer pressing means 57a provided at one end of the developing sleeve 51 to the pressing surface 58b side of the developer pressing means 57b provided at the other end. Thus, the developer can be pressed in the longitudinal direction of the developing sleeve 51. Since the developer can be pressed in the longitudinal direction of the developing sleeve 51, the density of the developer passing between the pressing surfaces 58a and 58b of the developer pressing means 57a and b can be increased. Further, when the portions where the developer pressing means 57a and 57b are provided are narrow and the size of the developing sleeve 51 of the developer pressing means 57a and 57b cannot be properly adjusted, the operation and effect of the second embodiment are the same as those of the second embodiment. However, the processing cost of the groove formed on the developing sleeve 51 can be reduced.

また、実施例２と同様に、現像スリーブ５１上に形成する溝と現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角度βが、現像剤圧迫手段５７ａの圧迫面５８ａと現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角度αよりも、大きくなるように溝を形成している。このような角度で溝を形成することで、圧迫面５８ａ、ｂにより現像剤が両端部から圧迫される際に、現像スリーブ５１表面の溝に従った現像剤の移動を確実に促進させることができる。なお、溝のピッチ幅と深さは、実施例２と同様に使用するキャリア粒径によって最適化すべきであるが、ピッチ幅は５０〜５００μｍ、深さは１０〜１００μｍの範囲で使用できる。 Similarly to the second embodiment, the angle β formed by the groove formed on the developing sleeve 51 and the plane perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51 is the rotation of the pressing surface 58a of the developer pressing means 57a and the developing sleeve 51. The groove is formed so as to be larger than the angle α formed by the plane perpendicular to the axis. By forming the groove at such an angle, when the developer is pressed from both ends by the pressing surfaces 58a and 58b, the movement of the developer along the groove on the surface of the developing sleeve 51 can be surely promoted. it can. The pitch width and depth of the grooves should be optimized according to the carrier particle size used in the same manner as in Example 2. However, the pitch width can be 50 to 500 μm and the depth can be 10 to 100 μm.

以上、本実施形態に係る現像装置５では、現像スリーブ５１上に担持された現像剤の現像スリーブ５１長手方向の幅を、ドクタブレード５３通過後に、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂで狭めることができる。現像スリーブ５１上に担持された現像剤の現像スリーブ５１長手方向の幅を狭めることで、現像剤は現像スリーブ５１長手方向に圧迫されて現像剤間の空隙は減少し、現像剤密度を高めることができる。このように、現像剤密度を高めた現像剤を現像領域に搬送することで、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることができる。よって、キャリアの磁化量を下げずに、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる現像装置を提供することができる。また、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂが、低表面エネルギー材料でコートされているので、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過させることができる。そして、現像剤が現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過できることで、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍で現像剤が蓄積されることもなく、現像スリーブ５１の両端部で溢れて、現像領域まで到達しない現像剤の発生を抑制することができる。
また、本実施形態に係る現像装置５では、圧迫面５８ａ、ｂ表面を、低表面エネルギー材料であるフッ素でコートする構成とすることで、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤を、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過させれることができる。
また、本実施形態に係る現像装置５では、圧迫面５８ａ、ｂ表面を、導電性ダイヤモンドライクカーボンでコートする構成とすることで、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤を、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂ近傍をズムーズに通過させることができる。さらに、導電性ダイヤモンドライクカーボンが、導電性の低表面エネルギー材料であることで、圧迫面５８ａ、ｂ表面の帯電状態が、現像装置５の可動履歴により変化してしまうことを防げ、トナーの帯電状態を乱してしまうことを無くせるるためより効果的である。また、圧迫面５８ａ、ｂ表面にトナーが電気的に付着してしまうことも防げる。
また、本実施形態に係る現像装置５では、現像剤を現像スリーブ５１長手方向の中央部に集めるように、現像剤圧迫手段５７ａ、ｂの圧迫面５８ａ、ｂと現像スリーブ５１上の螺旋状の溝を、現像スリーブ５１の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成しているので、現像剤の現像スリーブ５１長手方向の中央部への移動を促進させることができ、現像スリーブ５１の長手方向の現像密度を高くし易くできる。
また、本実施形態に係る現像装置５では、現像剤を現像スリーブ５１長手方向の現像剤圧迫手段５７ｂの圧迫面５８ｂ側に集めるように、現像剤圧迫手段５７ａの圧迫面５８ａと、現像スリーブ５１上の螺旋状の溝を形成しているので、低コストで現像スリーブ５１の長手方向の現像密度を高くできる。
また、本実施形態に係る現像装置５では、現像スリーブ５１上の溝と現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角度が、現像スリーブ５１上長手方向の中央側に近づくように形成された現像剤圧迫手段５７の圧迫面と現像スリーブ５１の回転軸に垂直な平面とがなす角度よりも大きくなるように構成している。このように構成しているので、現像スリーブ５１表面の溝に従った現像剤の移動を確実に促進させることができる。よって、現像スリーブ５１の長手方向の現像密度をより確実に高めることができる。
また、本実施形態に係る画像形成装置では、上述したように構成された現像装置５を備えることで、上述したように構成された現像装置５と同様な作用・効果を奏することができる。 As described above, in the developing device 5 according to the present embodiment, the width of the developer carried on the developing sleeve 51 in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 can be narrowed by the developer pressing means 57 a and 57 b after passing through the doctor blade 53. . By narrowing the width of the developer carried on the developing sleeve 51 in the longitudinal direction of the developing sleeve 51, the developer is pressed in the longitudinal direction of the developing sleeve 51, the gap between the developers is reduced, and the developer density is increased. Can do. Thus, the density of the magnetic brush in a development area can be raised by conveying the developer which raised the developer density to a development area. Therefore, it is possible to provide a developing device capable of forming an image without a feeling of roughness by increasing the density of the magnetic brush in the developing region without reducing the amount of magnetization of the carrier. Further, since the pressing surfaces 58a and b of the developer pressing means 57a and 57b are coated with a low surface energy material, when the developer is pressed in the longitudinal direction, the vicinity of the developer pressing means 57a and b is selected. Can be passed through. Since the developer can smoothly pass through the vicinity of the developer pressing means 57a and 57b, the developer is not accumulated in the vicinity of the developer pressing means 57a and 57b, but overflows at both ends of the developing sleeve 51 and develops. Generation of a developer that does not reach the region can be suppressed.
In the developing device 5 according to the present embodiment, the surfaces of the compression surfaces 58a and 58b are coated with fluorine, which is a low surface energy material, so that the developer is compressed when it is compressed in the longitudinal direction. Can be passed in the vicinity of the developer pressing means 57a and 57b.
In the developing device 5 according to the present embodiment, the surfaces of the compression surfaces 58a and b are coated with conductive diamond-like carbon, so that when the developer is compressed in the longitudinal direction, The vicinity of the developer pressing means 57a and 57b can be passed smoothly. Further, since the conductive diamond-like carbon is a conductive low surface energy material, the charged state of the compression surfaces 58a and b can be prevented from changing due to the movement history of the developing device 5, and toner charging can be prevented. It is more effective because it can avoid disturbing the state. Further, it is possible to prevent the toner from being electrically attached to the surfaces of the compression surfaces 58a and 58b.
Further, in the developing device 5 according to the present embodiment, the helical surfaces on the developing surfaces 51 and the pressing surfaces 58 a and b of the developer pressing means 57 a and b are gathered so as to collect the developer at the central portion in the longitudinal direction of the developing sleeve 51. Since the groove is formed symmetrically with respect to the plane perpendicular to the rotation axis at the center in the longitudinal direction of the developing sleeve 51, the movement of the developer to the center in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 can be promoted. The development density in the longitudinal direction of the sleeve 51 can be easily increased.
Further, in the developing device 5 according to the present embodiment, the developer surface 57a of the developer pressing means 57a and the developing sleeve 51 so that the developer is collected on the pressure surface 58b side of the developer pressing means 57b in the longitudinal direction of the developing sleeve 51. Since the upper spiral groove is formed, the developing density in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 can be increased at low cost.
Further, in the developing device 5 according to this embodiment, the angle formed by the groove on the developing sleeve 51 and the plane perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51 is formed so as to approach the central side in the longitudinal direction on the developing sleeve 51. The developer pressing means 57 is configured to be larger than the angle formed by the pressing surface of the developer pressing means 57 and the plane perpendicular to the rotation axis of the developing sleeve 51. Since it comprises in this way, the movement of the developer according to the groove | channel of the developing sleeve 51 surface can be accelerated | stimulated reliably. Therefore, the development density in the longitudinal direction of the developing sleeve 51 can be more reliably increased.
Further, the image forming apparatus according to the present embodiment includes the developing device 5 configured as described above, so that the same operations and effects as those of the developing device 5 configured as described above can be achieved.

１ キャリア
４ 書込部
５ 現像装置
６ 転写ローラ
７ クリーニング部
８ 感光体除電部
９ レジストローラ対
１０ 定着部
１３ ファーブラシ
１６ 中間転写ベルト
１８ 二次転写ローラ
５１ 現像スリーブ
５２ マグネットロール
５３ ドクタブレード
５４ 現像剤収容部
５５ 搬送スクリュ
５６ ケーシング
５７ａ、ｂ 現像剤圧迫手段
５８ａ、ｂ 圧迫面
１００ プリンタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carrier 4 Writing part 5 Developing device 6 Transfer roller 7 Cleaning part 8 Photoconductor neutralization part 9 Registration roller pair 10 Fixing part 13 Fur brush 16 Intermediate transfer belt 18 Secondary transfer roller 51 Development sleeve 52 Magnet roll 53 Doctor blade 54 Development Agent container 55 Conveying screw 56 Casing 57a, b Developer pressing means 58a, b Pressing surface 100 Printer

特開２００２−２０２６３８号公報JP 2002-202638 A 特開２００２−２８７５４５号公報JP 2002-287545 A 特開平７−１７５３２９号公報JP-A-7-175329

Claims (7)

トナーとキャリアからなる現像剤を担持し潜像担持体に対向する現像領域へ搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持された現像剤量を規制する層規制部材と、現像剤を撹拌・搬送する現像剤攪拌搬送部材と、現像剤を収容する現像剤収容部を形成するケースとを少なくとも有し、該現像剤担持体によって現像領域へ搬送された現像剤によって潜像担持体上の潜像を現像する現像装置において、
上記現像剤担持体上に担持されて搬送される現像剤を、現像剤担持体長手方向に圧迫する面が形成された現像剤圧迫手段を備え、
上記現像剤圧迫手段は、上記層規制部材と上記現像領域の間であって、上記現像剤担持体の長手方向両端部に位置し、
上記現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、低表面エネルギー材料でコートされ、
上記現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面の現像剤担持体長手方向の間隔が、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって狭くなることを特徴とする現像装置。 A developer carrying member carrying a developer composed of toner and a carrier and transporting the developer to a developing region facing the latent image carrying member; a layer regulating member for regulating the amount of developer carried on the developer carrying member; A developer agitating / conveying member for agitating / conveying the developer and a case forming a developer accommodating portion for accommodating the developer, and a latent image supported by the developer conveyed to the developing region by the developer carrier In a developing device for developing a latent image on the body,
A developer pressing means in which a developer is carried on the developer carrier and transported in the longitudinal direction of the developer carrier.
The developer pressing means is located between the layer regulating member and the developing region, at both ends in the longitudinal direction of the developer carrier,
The surface of the developer pressing means that presses the developer is coated with a low surface energy material,
2. A developing device according to claim 1, wherein a distance between the developer-carrying member longitudinal direction of the surface of the developer-pressing unit that presses the developer is narrowed from the upstream side to the downstream side in the developer transport direction. 請求項１に記載の現像装置において、
現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、フッ素コートされていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
A developing device characterized in that a surface of the developer pressing means for pressing the developer is coated with fluorine. 請求項１に記載の現像装置において、
現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、導電性ＤＬＣでコートされていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
A developing device characterized in that a surface of the developer pressing means for pressing the developer is coated with conductive DLC. 請求項１乃至３のいずれか一に記載の現像装置において、
現像剤担持体の両端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって該現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成され、
現像剤担持体表面には、両端部から中央に現像剤が集まるような溝が、上記現像剤担持体の長手方向中央の現像剤担持体回転軸に垂直な平面に対して対称に形成されていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to any one of claims 1 to 3,
The surface of the developer pressing means positioned at both ends of the developer carrying member that presses the developer approaches the central side in the longitudinal direction of the developer carrying member from the upstream side to the downstream side in the developer conveying direction. Formed,
On the surface of the developer carrier, a groove for collecting the developer in the center from both ends is formed symmetrically with respect to a plane perpendicular to the rotation axis of the developer carrier at the center in the longitudinal direction of the developer carrier. A developing device. 請求項１乃至３のいずれか一に記載の現像装置において、
現像剤担持体の一端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤担持体回転軸に対し垂直に形成され、他端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成されており、
現像剤担持体表面には、螺旋状に溝が形成されていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to any one of claims 1 to 3,
The surface of the developer pressing means positioned at one end of the developer carrying member that presses the developer is formed perpendicular to the rotation axis of the developer carrying member, and the developer pressing means located at the other end is loaded with the developer. The surface to be pressed is formed so as to approach the center side in the longitudinal direction of the developer carrier from the upstream side to the downstream side in the developer conveyance direction,
A developing device characterized in that a spiral groove is formed on the surface of the developer carrying member. 請求項４又は５に記載の現像装置において、
現像剤担持体表面に形成される溝と現像剤担持体回転軸に垂直な平面とがなす角度が、現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成された現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面と上記現像剤担持体回転軸に垂直な平面とがなす角度よりも、大きいことを特徴とする現像装置。 In the developing device according to claim 4 or 5,
Developer of developer pressing means formed such that an angle formed by a groove formed on the surface of the developer carrier and a plane perpendicular to the rotation axis of the developer carrier approaches the longitudinal center of the developer carrier A developing device characterized in that it is larger than an angle formed by a surface pressing the surface and a plane perpendicular to the developer carrying member rotation axis. 現像装置として、請求項１乃至６のいずれか一に記載の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus using the developing device according to claim 1 as a developing device.
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