JP5569803B2 - Developing device and image forming apparatus - Google Patents
Developing device and image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP5569803B2 JP5569803B2 JP2010203711A JP2010203711A JP5569803B2 JP 5569803 B2 JP5569803 B2 JP 5569803B2 JP 2010203711 A JP2010203711 A JP 2010203711A JP 2010203711 A JP2010203711 A JP 2010203711A JP 5569803 B2 JP5569803 B2 JP 5569803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- developing device
- pressing means
- developing sleeve
- developing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機、複合機等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, a copying machine, and a multifunction machine.
従来、電子写真方式によって画像を形成する画像形成方法としては、特許文献1や特許文献2などに記載のものが知られており、例えば次のようなプロセスで画像を形成する。まず、感光体等の潜像担持体上に対して露光処理等を施して静電潜像を担持させた後、トナーの静電的な付着によってこの静電潜像を現像する。次いで、現像によって得られたトナー像を転写紙等の記録体に静電転写した後、定着ローラ等の加熱部材との密着によってそのトナー像を加熱して記録体に定着させる。
Conventionally, as an image forming method for forming an image by an electrophotographic method, those described in Patent Document 1 and
このような電子写真方式の画像形成方法においては、電子化された画像情報に基づいて画像を容易に形成し得るというメリットがある反面、オフセット印刷法に比べてどうしても画質が悪くなるというデメリットがあった。特に、写真や絵などといった濃度階調のある画像では、オフセット印刷法によるものに比べてザラツキ感が目立ってしまい、見た人に低画質であるという印象を与え易くなる。このため、電子写真方式では、いかにしてこのザラツキ感に起因する低画質感を抑えるかが、重要な課題となっている。 Such an electrophotographic image forming method has an advantage that an image can be easily formed based on digitized image information, but has a demerit that an image quality is inevitably deteriorated as compared with an offset printing method. It was. In particular, in an image having a density gradation such as a photograph or a picture, a rough feeling is more conspicuous than that by the offset printing method, and it is easy to give a viewer an impression that the image quality is low. For this reason, in the electrophotographic system, how to suppress the low image quality attributed to this rough feeling is an important issue.
電子写真方式のザラツキ感を抑えるための基本的なアプローチは、画像形成に用いるトナーの小粒径化である。これは、感光体へのトナーの現像を、電子潜像をトナーの電荷で中和する行為と考えると、粒径が小さい方が、より過不足の無いトナー個数で、潜像を中和することができる。そして、一つのドット潜像に対するトナーの付着量は、粒径が小さいトナーの方が安定するので、画像のザラツキ感の改善につながるものと考えられる。 The basic approach for suppressing the rough feeling of the electrophotographic method is to reduce the particle size of the toner used for image formation. If the development of the toner on the photosensitive member is considered to be an act of neutralizing the electronic latent image with the charge of the toner, the smaller the particle size, the more the number of toners is more or less, the neutral image is neutralized. be able to. The toner adhesion amount to one dot latent image is more stable with a toner having a smaller particle diameter, which is considered to lead to an improvement in the roughness of the image.
近年の電子写真の高画質化はこのトナーの小粒径化による寄与が大きい。一方で、各社のトナー粒径は5μm程度まで小さくなっている。さらに、小粒径化した場合、非画像部にトナーが付着してしまう"地肌汚れ"が悪化するこや、感光体上の残トナーを除去するクリーニングも困難になることも指摘されている。よって、今後は、トナーの小粒径化以外の手段によって、高画質化を図る必要があるが、その場合に考えられるアプローチは、感光体・現像スリーブ間のニップ領域である、現像領域で磁気ブラシをより密に形成することである。 The recent improvement in image quality of electrophotography is greatly contributed by the reduction in the particle size of the toner. On the other hand, the toner particle size of each company is as small as about 5 μm. Furthermore, it has been pointed out that when the particle size is reduced, the “background stain” in which the toner adheres to the non-image area is worsened, and cleaning that removes the residual toner on the photoreceptor becomes difficult. Therefore, in the future, it will be necessary to improve the image quality by means other than reducing the particle size of the toner. In this case, a possible approach is to develop a magnetic field in the developing area, which is the nip area between the photosensitive member and the developing sleeve. It is to form the brush more densely.
具体的には、磁性キャリアの飽和磁化を小さくすることにより、磁気ブラシの穂を緻密にする方法が試みられている。特許文献3においては、現像領域中の法線磁束密度が最大となる位置におけるキャリアの磁化の強さを100emu/cm3(=60〜25emu/g:キャリアの見かけ比重を1.6〜4.0とした場合)以下と、キャリアの磁化を下げることで磁気ブラシを緻密化させ、ザラツキ感を低減させることとしている。
Specifically, a method of densifying the ears of the magnetic brush by reducing the saturation magnetization of the magnetic carrier has been attempted. In
しかしながら、磁化を低下させると磁気ブラシが緻密になる反面、現像剤の磁界から受ける力が低下するため、感光体へのキャリア付着が発生しやすくなる。キャリア付着を低減する方法としては、剤抵抗を高くするといった方法があるが、この方法では、現像性が低下してしまう。 However, when the magnetization is lowered, the magnetic brush becomes dense, but the force received from the magnetic field of the developer is lowered, and thus carrier adhesion to the photoreceptor is likely to occur. As a method of reducing carrier adhesion, there is a method of increasing the agent resistance, but this method deteriorates the developability.
また、磁性キャリアの粒径を小さくすることで、磁気ブラシ間の空隙率を低下させて、磁気ブラシを密に形成することもおこなわれている。この方法でもキャリア1個あたりの体積が小さくなるため、キャリア1個あたりの磁化が低下することになる。よって、キャリア付着が発生して、ひどい場合は画像の欠損を発生することがある。 In addition, by reducing the particle size of the magnetic carrier, the porosity between the magnetic brushes is reduced, and the magnetic brushes are densely formed. Even in this method, since the volume per carrier is reduced, the magnetization per carrier is lowered. Therefore, carrier adhesion occurs, and in a severe case, image loss may occur.
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、キャリアの磁化量を下げずに現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる現像装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to increase the density of the magnetic brush in the development region without reducing the amount of magnetization of the carrier, thereby forming an image having no roughness. It is an object of the present invention to provide a developing device that can be used.
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、トナーとキャリアからなる現像剤を担持し潜像担持体に対向する現像領域へ搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持された現像剤量を規制する層規制部材と、現像剤を撹拌・搬送する現像剤攪拌搬送部材と、現像剤を収容する現像剤収容部を形成するケースとを少なくとも有し、該現像剤担持体によって現像領域へ搬送された現像剤によって潜像担持体上の潜像を現像する現像装置において、上記現像剤担持体上に担持されて搬送される現像剤を、現像剤担持体長手方向に圧迫する面が形成された現像剤圧迫手段を備え、上記現像剤圧迫手段は、上記層規制部材と上記現像領域の間であって、上記現像剤担持体の長手方向両端部に位置し、上記現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、低表面エネルギー材料でコートされ、上記現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面の現像剤担持体長手方向の間隔が、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって狭くなることを特徴とするものである。
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の現像装置において、現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、フッ素コートされていることを特徴とするものである。
また、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の現像装置において、現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、導電性DLCでコートされていることを特徴とするものである。
また、請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか一に記載の現像装置において、現像剤担持体の両端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって該現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成され、現像剤担持体表面には、両端部から中央に現像剤が集まるような溝が、上記現像剤担持体の長手方向中央の現像剤担持体回転軸に垂直な平面に対して対称に形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項5に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか一に記載の現像装置において、現像剤担持体の一端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤担持体回転軸に対し垂直に形成され、他端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成されており、現像剤担持体表面には、螺旋状に溝が形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項6に記載の発明は、請求項4又は5に記載の現像装置において、現像剤担持体表面に形成される溝と現像剤担持体回転軸に垂直な平面とがなす角度が、現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成された現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面と上記現像剤担持体回転軸に垂直な平面とがなす角度よりも、大きいことを特徴とするものである。
また、請求項7に記載の画像形成装置の発明は、現像装置として、請求項1乃至6のいずれか一に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。
本発明では、現像剤担持体上に担持された現像剤の長手方向幅を、層規制部材通過後に、現像剤圧迫手段で狭めることができる。現像剤担持体上に担持された現像剤の長手方向幅を狭めることで、現像剤は長手方向に圧迫されて現像剤間の空隙は減少し、現像剤密度を高めることができる。このように、現像剤密度を高めた現像剤を現像領域に搬送することで、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることができる。また、現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、低表面エネルギー材料でコートされているので、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤圧迫手段近傍をズムーズに通過させることができる。そして、現像剤が現像剤圧迫手段近傍をズムーズに通過できることで、現像剤圧迫手段近傍で現像剤が蓄積されることもなく、現像剤担持体の両端部で溢れて、現像領域まで到達しない現像剤の発生を抑制することができる。
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes a developer carrying member for carrying a developer composed of toner and a carrier and transporting the developer to a developing region facing the latent image carrying member, and the developer carrying member. At least a layer regulating member for regulating the amount of developer carried thereon, a developer agitating / conveying member for agitating and conveying the developer, and a case for forming a developer accommodating portion for accommodating the developer, In a developing device that develops a latent image on a latent image carrier with a developer conveyed to a development region by the developer carrier, the developer carried on the developer carrier is conveyed with the length of the developer carrier. Developer pressing means having a surface to be pressed in the hand direction, and the developer pressing means is located between the layer regulating member and the development region at both ends in the longitudinal direction of the developer carrier. and, squeezing the developer of the developer compression means That face is coated with a low surface energy material, spacing of the developer carrying member longitudinal plane compressing the developer of the developer compression means, narrows towards the downstream side from the upstream side in the developer conveying direction It is characterized by this.
According to a second aspect of the present invention, in the developing device according to the first aspect, the surface of the developer pressing means that presses the developer is coated with fluorine.
According to a third aspect of the present invention, in the developing device according to the first aspect, the surface of the developer pressing means that presses the developer is coated with conductive DLC. .
According to a fourth aspect of the present invention, in the developing device according to any one of the first to third aspects, the surface of the developer pressing means positioned at both ends of the developer carrying member presses the developer. A groove that is formed so as to approach the center in the longitudinal direction of the developer carrier from the upstream side to the downstream side in the developer transport direction, and on the surface of the developer carrier, a groove that collects the developer from both ends to the center. Is formed symmetrically with respect to a plane perpendicular to the rotation axis of the developer carrier at the center in the longitudinal direction of the developer carrier.
Further, the invention according to
The invention described in
The invention of an image forming apparatus described in claim 7 is characterized in that the developing device according to any one of claims 1 to 6 is used as the developing device.
In the present invention, the longitudinal width of the developer carried on the developer carrying member can be narrowed by the developer pressing means after passing through the layer regulating member. By narrowing the width in the longitudinal direction of the developer carried on the developer carrying body, the developer is pressed in the longitudinal direction, the gap between the developers is reduced, and the developer density can be increased. Thus, the density of the magnetic brush in a development area can be raised by conveying the developer which raised the developer density to a development area. Further, since the surface of the developer pressing means that presses the developer is coated with a low surface energy material, when the developer is pressed in the longitudinal direction, the vicinity of the developer pressing means can be passed smoothly. it can. Further, since the developer can smoothly pass through the vicinity of the developer pressing means, the developer is not accumulated in the vicinity of the developer pressing means, and the developer does not overflow to both ends of the developer carrier and does not reach the developing area. Generation of the agent can be suppressed.
本発明は、キャリアの磁化量を下げずに、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる現像装置を提供することができる。 The present invention can provide a developing device capable of forming an image without a feeling of roughness by increasing the density of the magnetic brush in the developing region without reducing the magnetization amount of the carrier.
以下、本発明を画像形成装置としてのプリンタ(以下、プリンタ100という)に適用した実施形態について、図を用いて説明する。ここで、本発明に係る現像装置は、従来から用いられている二成分現像剤を用いた電写真方式の画像形成装置の多くに適用可能であるので、画像形成装置の構成・動作については適宜省略して説明する。また、説明の用いる各図においては、本発明の特徴を理解し易く説明するために、記載する各部材の形状等については、実際の大小関係にとわられず、誇張又は簡略化して記載している。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a printer (hereinafter referred to as a printer 100) as an image forming apparatus will be described with reference to the drawings. Here, since the developing device according to the present invention can be applied to many electrophotographic image forming apparatuses using a two-component developer that has been used conventionally, the configuration and operation of the image forming apparatus are appropriately determined. The description is omitted. In each drawing used for explanation, in order to easily understand the features of the present invention, the shape and the like of each member to be described is exaggerated or simplified, regardless of the actual size relationship. Yes.
図2は、本発明を適用したプリンタ100の一例における主要構成を示す模式図である。図2に示すプリンタ100においては、本体筐体(不図示)内に、図2中時計方向に回転駆動される感光体2が収納されている。感光体2の周囲には、帯電手段としての帯電部3、静電潜像形成手段としての書込部4、現像手段としての現像装置5、転写手段としての転写ローラ6、クリーニング手段としてのクリーニング部7、除電手段としての感光体除電部8等が設けられている。そして、プリンタ100は、複数枚の記録材としての記録紙Pを収納する給紙カセット(不図示)を備えている。給紙カセット内の記録紙Pは、給紙ローラ(不図示)により1枚ずつレジストローラ対9に送られ、レジストローラ対9でタイミング調整された後、転写ローラ6と感光体2との間の転写領域に送り出される。
FIG. 2 is a schematic diagram showing a main configuration of an example of the
図2に示すプリンタ100において画像形成を行う場合、まず、感光体2を図2中、矢印で示す時計方向に回転駆動して感光体2の表面を帯電部3で一様に帯電する。その後、一様に帯電された感光体2の表面部分に対し、画像データで変調されたレーザを書込部4により照射して、感光体2の表面に静電潜像を形成する。感光体2の表面上の静電潜像は、現像装置5でトナーを付着させてトナー像化することで現像される。そして、このトナー像は、感光体2と転写ローラ6との間の転写領域に搬送されてきた記録紙P上に転写される。トナー像が転写された記録紙Pは、定着部10に搬送される。定着部10は、内蔵ヒータにより所定の定着温度に加熱される定着ローラと、定着ローラに所定圧力で押圧される加圧ローラとを備え、転写領域から搬送されてきた記録紙Pを加熱及び加圧して、記録紙P上のトナー像を記録紙Pに定着させる。そして、定着後の記録紙Pは、排紙トレー(不図示)上に排出する。また、トナー像を記録紙Pに転写した感光体2は、さらに回転されて転写領域を通過後の感光体2の表面に残留した転写残トナーが、ファーブラシ13及びのクリーニング部7のクリーニングブレードにより掻き取られて感光体2の表面から除去される。その後、感光体除電部8により感光体2の表面を除電し、次の画像形成工程に移行する。
When image formation is performed in the
図3は、本発明を適用したプリンタ100の他の例における主要構成を示す模式図である。図3に示すプリンタ100は、いわゆるタンデム型のフルカラー画像形成装置である。このプリンタ100は、図示しない本体筐体内に、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、黒(K)の各色に対応した潜像担持体としての4つの感光体2が収納されている。各感光体2の周囲には、それぞれ、帯電手段としての帯電部3、静電潜像形成手段としての書込部4、現像手段としての現像装置5、中間転写手段を構成する中間転写ベルト16、クリーニング手段としてのクリーニング部7等が設けられている。また、このプリンタ100は、複数枚の記録材としての記録紙Pを収納する給紙カセット(不図示)を備えている。給紙カセット内の記録紙Pは、給紙ローラ(不図示)により1枚ずつレジストローラ対(不図示)に送られ、このレジストローラ対でタイミング調整された後、二次転写ローラ18と中間転写ベルト16との間の二次転写領域に送り出される。
FIG. 3 is a schematic diagram showing a main configuration in another example of the
図3に示すプリンタ100において画像形成を行う場合、まず、各感光体2を図3中、時計方向に回転駆動するとともに中間転写ベルト16を図3中、反時計方向に回転駆動する。そして、各感光体2の表面を帯電部3で一様に帯電した後、各感光体2の表面に対して画像データで変調されたレーザを書込部4により照射して、各感光体2の表面に各色の静電潜像を形成する。各感光体2の表面上の各色静電潜像には、各現像装置5により各色トナーがそれぞれ付着し、これにより各色トナー像が形成される。この各色トナー像は、各感光体2と中間転写ベルト16との間の一次転写領域で中間転写ベルト16上に互いに重なり合うように一次転写される。中間転写ベルト16上の各色トナー像は、互いに重なり合った状態で、中間転写ベルト16と二次転写ローラ18との間の二次転写領域に搬送されてきた記録紙P上に転写される。このようにしてトナー像が転写された記録紙Pは、定着部(不図示)に搬送される。この定着部も、図2に示したプリンタ100と同様のものであり、記録紙Pを加熱及び加圧して、記録紙P上のトナー像を記録紙Pに定着させる。定着後の記録紙Pは、排紙トレー(不図示)上に排出される。一方、一次転写領域を通過後の感光体2の表面に残留した転写残トナーは、各クリーニング部7のクリーニングブレードにより掻き取られて感光体2の表面から除去される。その後、感光体除電部(不図示)により感光体2の表面を除電し、次の画像形成工程に移行する。クリーニング部7は、クリーニングブレードで感光体2上の転写残トナーを掻き落とすものに限るものではなく、例えばファーブラシ13で感光体2上の転写残トナーを掻き落とすものであってもよい。
When image formation is performed in the
図4は、本発明を適用したプリンタ100の他の例における主要構成を示す模式図である。図4に示すプリンタ100は、リボルバタイプとよばれる、いわゆる1ドラム型のフルカラー画像形成装置である。このプリンタ100は、図示しない本体筐体内に、潜像担持体としての感光体2が収納されている。感光体2の周囲には、帯電手段としての帯電部3、静電潜像形成手段としての書込部4、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、黒(K)の各色に対応した現像手段としての現像装置5C,5M,5Y,5K、中間転写手段を構成する中間転写ベルト16、クリーニング手段としてのクリーニング部7等が設けられている。また、このプリンタ100は、複数枚の記録材としての記録紙Pを収納する給紙カセット(不図示)を備えている。給紙カセット内の記録紙Pは、給紙ローラ(不図示)により1枚ずつ図示しないレジストローラ対に送られ、このレジストローラ対(不図示)でタイミング調整された後、二次転写ローラ18と中間転写ベルト16との間の二次転写領域に送り出される。
FIG. 4 is a schematic diagram showing the main configuration of another example of the
図4に示すプリンタ100において画像形成を行う場合、まず、感光体2を図4中時計方向に回転駆動するとともに中間転写ベルト16を図4中反時計方向に回転駆動する。そして、感光体2の表面を帯電部3で一様に帯電した後、感光体2の表面に対してC用画像データで変調されたレーザを書込部4により照射して、感光体2の表面にC用静電潜像を形成する。そして、このC用静電潜像をシアン用現像装置5CによりCトナーで現像を行う。これにより感光体2上に形成されたC用トナー像は、感光体2と中間転写ベルト16とによって形成されるC用の一次転写領域で中間転写ベルト16上に一次転写される。その後、感光体2の表面に残留した転写残トナーをクリーニング部7で除去した後、再び感光体2の表面を帯電部3で一様に帯電する。次に、感光体2の表面に対してM用画像データで変調されたレーザを書込部4により照射して、感光体2の表面にM用静電潜像を形成する。そして、このM用静電潜像をマゼンタ用現像装置5MによりMトナーで現像を行う。これにより感光体2上に形成されたM用トナー像は、中間転写ベルト16上に既に一次転写されているC用トナー像と重なり合うようにして、M用の一次転写領域で中間転写ベルト16上に一次転写される。以後、Y及びKについても、同様に中間転写ベルト16上に一次転写する。このようにして互いに重なり合った状態となった中間転写ベルト16上の各色トナー像は、中間転写ベルト16と二次転写ローラ18との間の二次転写領域に搬送されてきた記録紙P上に転写される。このようにしてトナー像が転写された記録紙Pは、定着部(不図示)に搬送される。この定着部も、図2に示したプリンタ100と同様のものであり、記録紙Pを加熱及び加圧して、記録紙P上のトナー像を記録紙Pに定着させる。定着後の記録紙Pは、排紙トレー(不図示)上に排出される。クリーニング部7は、クリーニングブレードで感光体2上の転写残トナーを掻き落とすものに限るものではなく、例えばファーブラシ13で感光体2上の転写残トナーを掻き落とすものであってもよい。
When image formation is performed in the
次に、図2〜4のプリンタ100に適用可能な本発明の特徴部を備えた現像装置5について、参考例及び実施例を挙げ図を用いて説明する。図1は、本実施形態に係る現像装置5の一例の構成を、感光体2の近傍とともに示す概略図である。図5は、参考例の現像剤圧迫手段と現像スリーブとの配置平面図、図6は、参考例の現像剤圧迫手段と現像スリーブとの配置斜視図、図7は、参考例の現像剤圧迫手段により、現像剤密度を高める作用の説明図である。図8は、実施例1の現像剤圧迫手段と現像スリーブとの配置斜視図である。図9は、実施例2の現像剤圧迫手段と現像スリーブの溝の説明図、図10は、実施例2の現像剤圧迫手段の圧迫面と現像スリーブの溝との角度に関する説明図である。図11は、実施例3の現像剤圧迫手段と現像スリーブの溝の説明図である。なお、図1には、分かり易く説明するために、現像装置及び感光体の概略と現像スリーブ表面上における法線磁束密度の分布も記載している。
Then, with the developing
(参考例)
まず、本実施形態に係る現像装置5の参考例について説明する。図1に示す現像装置5は、ケーシング56内に現像スリーブ51を備える。現像スリーブ51は、磁界発生手段であるマグネットロール52を内包し、トナー及び磁性キャリアからなる二成分の現像剤を表面に担持する現像剤担持体である。さらに、現像装置5は、現像スリーブ51の表面に供給する現像剤を収容する現像剤収容部54と、現像剤収容部54内の現像剤を撹拌・搬送する現像剤撹拌搬送部材である搬送スクリュ55とを備える。
( Reference example )
First, a reference example of the developing
トナーと磁性キャリアとを混合した現像剤収容部54内の現像剤は、搬送スクリュ55によって撹拌されながら現像スリーブ51の表面上まで搬送される。このとき、現像剤は、搬送スクリュ55により、撹拌・搬送されながら、感光体2上の潜像を現像するのに必要な帯電量をもつ。撹拌・帯電させられながら搬送された現像剤は、現像スリーブ51上に供給された後、現像スリーブ51上に担持されて、その回転方向に沿って現像スリーブ51と感光体2との対向位置、つまり現像領域に向けて搬送され始める。現像スリーブ51上の現像剤は、現像スリーブ51上での担持・搬送が開始された後に、層規制部材であるドクタブレード53によって、その搬送量を規制される。ここで、現像スリーブ51の表面とドクタブレード53との位置関係は、感光体2との対抗位置に供給すべき現像剤量によって決定され、その距離は、0.1〜0.5mmの範囲内にある。より厳密には、感光体2、現像スリーブ51の線速、現像スリーブ51の径、現像剤中のトナー濃度等によって決定される。ただし、搬送量があまりに多いと、現像剤圧迫手段を通過する際に、現像剤が両端部から溢れてしまうため、現像剤の搬送量は40mg/cm2以下になるようにすることが好ましい。
The developer in the
現像スリーブ51には、現像剤担持体バイアス電源(不図示)よりDC、もしくは、DC+ACバイアスが印加される。この装置例においては、現像剤収容部54内の現像剤は、搬送スクリュ55により現像スリーブ51上に供給される。現像スリーブ51上に供給された現像剤は、現像スリーブ51上に担持され、その回転方向に搬送され始めることとなる。そして、現像スリーブ51上で担持・搬送され始めた現像剤は、現像スリーブ51とドクタブレード53との対向位置まで搬送され、この対向位置を通過することにより層厚が規制されて、画像出力に必要な量の現像剤薄層を形成する。その後、現像剤は現像スリーブ51と感光体2とが対向する現像領域まで搬送される。この現像領域では感光体2の表面と現像スリーブ51の表面との間の電位差により、現像スリーブ51上の現像剤中のトナーが感光体2上の潜像に移動し、感光体2上の潜像が現像される。
A DC or DC + AC bias is applied to the developing
現像スリーブ51に内包されるマグネットロール52は、材料としてSrフェライトないしBaフェライトの磁性粉に、6PAもしくは12PA等のPA(ポリアミド)系材料、EEA(エチレン・エチル共重合体)またはEVA(エチレン・ビニル共重合体)等のエチレン系化合物、CPE(塩素化ポリエチレン)等の塩素系材料、NBR等のゴム材料の高分子化合物を混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることができる。また、マグネットロール52の各磁極を構成するマグネット成型体は、現像スリーブ51の回転軸方向に延びる棒状のブロックである。そして、幅が狭く、かつ、高い磁気特性を得るために、Br>0.5T(テスラ)の材料を用いることが望ましく、多くはNe系(Ne・Fe・B等)又はSm系(Sm・Co、Sm・Fe・N等)の希土類マグネットもしくはこれらのマグネット粉を上記と同様の高分子化合物と混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることができる。
The
マグネットロール52には、複数の固定磁極、S1極、N1極、S2極、N2極及びS3極が設けられている。現像スリーブ51は図中矢印方向に回転するので、現像剤は、現像スリーブ51の表面を、S1極→N1極→S2極→N2極→S3極→剤離れの順に移行する。現像剤収容部54内の現像剤は、汲み上げ極として作用するS1極により現像スリーブ51の表面上に汲み上げられる。汲み上げられた現像剤は、S1極の磁力によって現像スリーブ51の表面に担持された状態で、現像スリーブ51の回転によって現像スリーブ51とドクタブレード53との対向位置を通過する。このとき、S1極はドクタ極として作用する。その後、現像極として作用するN1極の磁力によって現像スリーブ51と感光体2との対抗位置、つまり現像領域で穂立ちして磁気ブラシを形成して現像に寄与することとなる。現像領域を通過した現像スリーブ51上の現像剤は、搬送極として作用するS2極とN2極との磁力によって現像スリーブ51上に担持され、現像スリーブ51の回転によってS3極の位置に到達する。その後、S3極とS1極との反発力によって現像スリーブ51上から現像剤収容部54内に落下する。このとき、S3極は剤離れ極として作用する。
The
次に、本参考例の現像装置5の特徴部である現像スルーブ51上の現像剤を現像剤担持体である現像スリーブ51の長手方向に圧迫する現像剤圧迫手段57a、bについて説明する。図1、図5に示すように、現像剤圧迫手段57a、bは、ドクタブレード53と現像領域との間であって、現像スリーブ51の長手方向両端部に位置する。言い換えると、現像剤圧迫手段57a、bは、現像スリーブ51上の現像剤搬送方向におけるドクタブレード53の下流側であって、現像スルーブ51と感光体2との対向位置の上流側の現像スリーブ51の長手方向両端部に位置する。そして、現像スリーブ51表面に、近接するように配置されている。現像スリーブ51表面と、現像剤圧迫手段57a、bの現像スリーブ51表面に対向する面の離間距離は、キャリア粒径や現像スリーブ51の振れ幅に依存するが、およそ0.01〜0.1mmの範囲で設定できる。
Next, the developer pressing means 57a and 57b for pressing the developer on the developing
また、図5、6に示すように、現像剤圧迫手段57a、bの現像スリーブ51の長手方向中央側を向いた面(以下、圧迫面という)58a、bは、現像スリーブ51上の現像剤搬送方向の上流側よりも下流側の方が中央に入り込むようになっている。つまり、現像剤圧迫手段57a、bは、それぞれの圧迫面58a、bの間隔が、現像スリーブ51上の現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって狭くなるように形成されている。そのため、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、b間を通過する際に、現像スリーブ51の長手方向の現像剤幅が狭められる。より具体的には、A4サイズの用紙の長手方向の長さに対応できる現像スリーブ51では、上流側よりも両端部とも1.0〜5.0mm程度、下流側が現像スリーブ51の長手方向中央側へ近づくように現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bを形成されている。つまり、圧迫面58a、b間を通過する現像剤幅は、2.0〜10.0mm程度、狭められることとなる。なお、本参考例の現像装置5では、感光体2の直径は、φ=40.0mm、現像スリーブ51の直径は、φ=18.0mmである。また、現像剤圧迫手段57a、bが現像スリーブに対向する面を、現像スリーブ側の仮想平面上へ投影したときの、現像スリーブ51の現像剤搬送方向の幅は、およそ5.0〜10.0mmの範囲で設定できる。そして、本参考例では5.0mmとした。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, surfaces (hereinafter, referred to as pressing surfaces) 58a and 58b of the developer pressing means 57a and 57b facing the center in the longitudinal direction of the developing
このように、ドクタブレード53を通過後に、現像スリーブ51上に担持・搬送される現像剤の長手方向幅を狭めることで、現像剤は長手方向に圧迫されて現像剤間の空隙は減少し、現像剤密度を高めることができる。そして、ドクタブレード53を通過後に、現像剤密度を高めることで、現像領域で穂立ちする現像剤を密にでき、従来よりも密な状態で、磁気ブラシを形成することができる。よって、キャリアの磁化量を下げずに、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる。以下に、従来よりも密な状態で、磁気ブラシを形成することができることを、図7を用いてより分かり易く説明する。
Thus, after passing through the
図7(a)に示すように、従来の構成では、現像スリーブ上を担持・搬送される現像剤のキャリア粒子は現像剤密度が低いまま、現像領域に担持・搬送されて、図(b)に示すように空隙率が大きい状態、つまり疎らな状態で穂立ちすることとなる。そして、形成する磁気ブラシも疎らな状態となる。それに対して、本参考例の構成では、図7(c)に示すように、現像剤圧迫手段57aの圧迫面58aに接触して、現像剤のキャリア粒子が現像スリーブ51の長手方向、現像スリーブ51中央側へ向けて移動する。また、現像剤圧迫手段57aに対向する現像剤圧迫手段57bも同様に構成されており、現像剤のキャリア粒子は、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、b間を通過することで、現像スリーブ51の長手方向に圧迫されることとなる。そして、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bにより、現像スリーブ51の長手方向に圧迫された現像剤密度は高くなり、図7(d)に示すように、空隙率が小さい状態、つまり密な状態で穂立ちすることとなる。したがって、従来よりも密な状態で、磁気ブラシを形成することができる。よって、キャリアの磁化量を下げずに、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる現像装置を提供することができる。
As shown in FIG. 7A, in the conventional configuration, the carrier particles of the developer carried and transported on the developing sleeve are carried and transported to the development region while the developer density is low. As shown in FIG. 3, the heads stand in a state where the porosity is large, that is, in a sparse state. And the magnetic brush to form will also be in a sparse state. On the other hand, in the configuration of this reference example , as shown in FIG. 7C, the carrier particles of the developer come into contact with the
また、現像剤圧迫手段57a、bの材質はALやSUSのような金属材料が使用可能である。通過途中に、トナーが電気的に付着しないように、現像スリーブと同電位になるように配線する。また、本参考例の説明図である図5では、現像スリーブ51の長手方向中央の現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面に対して対称になるように、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bを形成しているが、これの構成に限定されるものでない。
Further, the developer pressing means 57a, 57b can be made of a metal material such as AL or SUS. During the passage, wiring is performed so as to have the same potential as the developing sleeve so that the toner does not adhere electrically. Further, in FIG. 5 which is an explanatory diagram of this reference example, the compression of the developer pressing means 57a, 57b is symmetric with respect to a plane perpendicular to the rotation axis of the developing
(実施例1)
次に、本実施形態に係る現像装置5の第1の実施例である、実施例1について説明する。本実施例と上述した参考例とは、本実施例が、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bの表面をコート材でコートしている点のみが異なる。したがって、他の共通する構成、作用・効果については、適宜省略して説明する。
(Example 1 )
Next, a first embodiment of the developing
参考例の構成では、現像剤圧迫手段57a、b間を通る現像剤は、現像剤との接触面である圧迫面58a、b表面に適切な表面加工を施していないと、長手方向に圧迫される際に、現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過できない場合がある。そして、現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過できない現像剤が蓄積されると、現像スリーブ51の両端部で溢れて、現像領域まで到達しない現像剤が発生してしまう。
In the configuration of the reference example , the developer passing between the developer pressing means 57a and 57b is compressed in the longitudinal direction unless the surface of the
そこで、本実施例では、図8に示すように、本実施例の現像装置5では、現像剤との接触面である現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bを低表面エネルギー材料でコートしている。このように、現像剤との接触面である圧迫面58a、bを低表面エネルギー材料でコートすることで、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過させることができる。そして、現像剤が現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過できることで、現像剤圧迫手段57a、b近傍で現像剤が蓄積されることもなく、現像スリーブ51の両端部で溢れて、現像領域まで到達しない現像剤の発生を抑制することができる。具体的には、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、b表面を、フッ素やシリコーン系材料でコートすると効果的である。また、図8には、圧迫面58aをフッ素でコートした例を記載している。
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, in the developing
また、可動状態にある現像装置5における現像剤との接触面の1つであるである現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bでは、トナーやキャリアからの電荷注入、もしくは、トナーやキャリアとの摩擦帯電が発生し、常に電荷が発生し易い状態にある。そこで、参考例では、現像剤圧迫手段57a、bに、導電性材料を用いて、かつ、接地して発生した電荷を中和する構成としているが、圧迫面58a、bの低表面エネルギー材料でコートする場合に絶縁性材料を用いると、接触面に電荷が溜まり続けてしまう。そして、溜まり続けた電荷はある閾値を超えると、トナーやキャリアに逆注入され、トナーやキャリアの帯電量が変化してしまい、トナーの帯電状態を乱してしまうこととなる。また、圧迫面58a、bにコートした低表面エネルギー材料の表面の電位が、接地されていない状態となってしまうため、トナーが電気的に付着してしまうこともある。
Further, on the
そこで、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、b表面を、導電性ダイヤモンドライクカーボン(DLC)等の、導電性の低表面エネルギー材料でコートすれば、その表面電位も管理できる。つまり、現像剤圧迫手段57a、bのトナーとの接触面である圧迫面58a、b表面の帯電状態が、現像装置5の可動履歴により変化してしまうことを防げ、トナーの帯電状態を乱してしまうことを無くせるるためより効果的である。また、圧迫面58a、b表面にトナーが電気的に付着してしまうことも防げる。
Therefore, if the
(実施例2)
次に、本実施形態に係る現像装置5の第2の実施例である、実施例2について説明する。本実施例と上述した参考例及び実施例1とは、次の点のみが異なる。本実施例の現像装置5では、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bを現像スリーブ51の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成し、現像スリーブ51表面に、両端部から中央に現像剤が集まるような溝を形成している点である。したがって、他の共通する構成、作用・効果については、適宜省略して説明する。図9は、本実施例の現像剤圧迫手段57a、bと現像スリーブ51の溝の説明図であり、現像スリーブ51の両端部から中央に現像剤が集まるような溝を形成した例である。また、図10は、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bと現像スリーブ51の溝との角度に関する説明図である。
(Example 2 )
Next, a second embodiment of the developing
本実施例も含め本実施形態の現像装置5では、図1で示すようにドクタブレード53の下流側であって、現像領域の上流側の狭小な部分に現像剤圧迫手段57a、bを設ける必要がある。そして、近年、画像形成装置のコンパクト化や、パーソナルユーズの小型のフルカラー画像形成装置等の要求が高まっており、現像剤圧迫手段57a、bを設置することができる部分が、さらに狭小なものとなる傾向がある。しかし、次に説明する理由により、現像剤圧迫手段57a、bの現像スリーブ51の現像剤搬送方向のサイズを、あまり小さくしてしまうと、所望の現像剤を圧迫する効果が得られなくなってしまうことがある。
In the developing
現像剤を圧迫する効果は一定の範囲で、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bで現像スリーブ51の長手方向の現像剤幅を狭くできる距離にほぼ比例する。しかし、圧迫面58a、bと、現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角が大きすぎると、圧迫面58a、b表面に適切な表面加工を施していても、現像剤圧迫手段57a、b間を通る現像剤は、現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過できない。そして、現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過できない現像剤は、圧迫面58a、b表面の現像スリーブ51中央側に三角状に蓄積され、現像スリーブ51の両端部で溢れるだけでなく、現像スリーブ51の長手方向に圧迫する効果自体が失われてしまう。そのため、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bが、現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角を、圧迫面58a、b表面に現像剤が三角状に蓄積されない角度以下にする必要がある。
The effect of pressing the developer is within a certain range, and is substantially proportional to the distance at which the developer width in the longitudinal direction of the developing
したがって、所望の現像剤を圧迫する効果が得るためには、現像剤圧迫手段57a、bの現像スリーブ51の現像剤搬送方向のサイズをある程度確保する必要があるが、上述した理由により、そのサイズを確保することが困難な場合も考えられる。
Therefore, in order to obtain the effect of pressing the desired developer, it is necessary to secure a certain size in the developer transport direction of the developing
そこで、本実施例では、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bを現像スリーブ51の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成し、現像スリーブ51表面に、両端部から中央に現像剤が集まるような溝を形成することとした。そして、図9に示すように、現像スリーブ51上に形成する溝を、圧迫面58a、bと同様に現像スリーブ51の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称であって、等間隔な螺旋状の溝とした。
Therefore, in the present embodiment, the
このように、両端部から中央に現像剤が集まるような溝を形成して、現像剤の現像スリーブ51の長手方向中央側への移動を促進することで、このような溝を形成しない場合よりも、圧迫面58a、bが、現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角を大きくできる。さらに、圧迫面58a、bにより現像剤が両端部から圧迫される際に、現像スリーブ51表面の溝に従って現像剤が現像スリーブ51中央部に移動するので、現像スリーブ51の長手方向の現像密度を高くし易くできる。
In this way, by forming a groove that collects the developer from both ends to the center, and promoting the movement of the developer toward the central side in the longitudinal direction of the developing
また、図10に示すように、現像スリーブ51上に形成する溝と現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角度βが、現像剤圧迫手段57aの圧迫面58aと現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角度αよりも、大きくなるように溝を形成している。このような角度で溝を形成することで、圧迫面58a、bにより現像剤が両端部から圧迫される際に、現像スリーブ51表面の溝に従った現像剤の移動を確実に促進させることができる。なお、溝のピッチ幅と深さは、使用するキャリア粒径によって最適化すべきであるが、ピッチ幅は50〜500μm、深さは10〜100μmの範囲で使用できる。
Also, as shown in FIG. 10, the angle β formed by the groove formed on the developing
また、本実施例では、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bと、現像スリーブ51上に形成する溝のいづれも、現像スリーブ51の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成している。しかし、本発明は、このような構成に限定されるものではなく、現像装置の現像剤を現像スリーブで担持・搬送する際の、現像スリーブ長手方向の現像剤濃度の分布特性等に応じ、螺旋状の溝を折り返す基準平面の位置を現像スリープ長手方向中央から所定量ズラす構成としても良い。また、螺旋状の溝を折り返す基準平面をズラす場合には、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bと現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角度、及び溝と現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角度は、螺旋状の溝を折り返す基準平面に対して対称でなくても良い。要は、現像剤を現像スリーブ51の両端部から現像スリーブ51の中央部側に向けて集め、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、b間を通過する現像剤密度を高めることができる構成であれば良い。
Further, in this embodiment, the
(実施例3)
次に、本実施形態に係る現像装置5の第3の実施例である、実施例3について説明する。本実施例と上述した参考例及び実施例1、2とは、次の点のみが異なる。本実施例の現像装置5では、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bの内、一端側の圧迫面58bを現像スリーブ51の回転軸に垂直に形成し、他端側の圧迫面58a側から圧迫面58b側に現像剤を集めるような溝を現像スリーブ51上に形成した点である。したがって、他の共通する構成、作用・効果については、適宜省略して説明する。図11は、本実施例の現像剤圧迫手段57a、bと現像スリーブ51の溝の説明図であり、圧迫面58a側から圧迫面58b側に現像剤が集まるような溝を形成した例である。
(Example 3 )
Next, a third embodiment of a developing
上述した本実施2の現像装置では、図1で示すようにドクタブレード53の下流側であって、現像領域の上流側の狭小な部分に、現像剤圧迫手段57a、bを設置する場合であっても、所望の現像剤を圧迫する効果を得ることができるという点で優れている。そして、近年、パーソナルユーズの小型のフルカラー画像形成装置等の要求が高まっている。また、従来から画像形成装置のコストダウン化は、パーソナルユーズの小型のフルカラー画像形成装置に限らず求められてきた。しかし、実施例2の現像装置では、現像スリーブ51の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に螺旋状の溝を設ける構成としているため、溝の加工コストが高くなってしまい、その分画像形成装置の製造コストも高くなってしまう。
In the developing apparatus of the second embodiment described above, as shown in FIG. 1, the developer pressing means 57a and 57b are installed in a narrow portion downstream of the
そこで、本実施例の現像装置5では、図11に示すように、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bの内、一端側の圧迫面58bを現像スリーブ51の回転軸に垂直に形成し、他端側の圧迫面58a側から圧迫面58b側に現像剤を集めるような溝を現像スリーブ51上に形成している。つまり、現像スリーブ51上に形成する溝の加工パターンを、現像剤を現像スリーブ51の両端部から中央部に集めるような現像スリーブ51の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成するのではなく、片方向に集める単純な加工パターンの等間隔の螺旋状の溝とした。そして、現像剤を片方向に移動させるため、現像剤圧迫手段57a、bの一端側の圧迫面58bを現像スリーブ51の回転軸に垂直に形成し、他端側の圧迫面58aのみ、上流側よりも下流側が現像スリーブ51の長手方向中央側へ近づくように形成している。
Therefore, in the developing
このように、現像スリーブ51の一端部の位置に設けた現像剤圧迫手段57aの圧迫面58a側から、他端部の位置に設けた現像剤圧迫手段57bの圧迫面58b側へ現像剤を移動させて、現像剤を現像スリーブ51の長手方向に圧迫することができる。現像剤を現像スリーブ51の長手方向に圧迫することができることで、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、b間を通過する現像剤密度を高めることができる。さらに、現像剤圧迫手段57a、bを設ける部分が狭小で、現像剤圧迫手段57a、bの現像スリーブ51の現像剤搬送方向のサイズを適正にできない場合の作用・効果は、実施例2の構成に一歩譲るものの、現像スリーブ51上に形成する溝の加工コストを削減できる。
In this way, the developer is moved from the
また、実施例2と同様に、現像スリーブ51上に形成する溝と現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角度βが、現像剤圧迫手段57aの圧迫面58aと現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角度αよりも、大きくなるように溝を形成している。このような角度で溝を形成することで、圧迫面58a、bにより現像剤が両端部から圧迫される際に、現像スリーブ51表面の溝に従った現像剤の移動を確実に促進させることができる。なお、溝のピッチ幅と深さは、実施例2と同様に使用するキャリア粒径によって最適化すべきであるが、ピッチ幅は50〜500μm、深さは10〜100μmの範囲で使用できる。
Similarly to the second embodiment, the angle β formed by the groove formed on the developing
以上、本実施形態に係る現像装置5では、現像スリーブ51上に担持された現像剤の現像スリーブ51長手方向の幅を、ドクタブレード53通過後に、現像剤圧迫手段57a、bで狭めることができる。現像スリーブ51上に担持された現像剤の現像スリーブ51長手方向の幅を狭めることで、現像剤は現像スリーブ51長手方向に圧迫されて現像剤間の空隙は減少し、現像剤密度を高めることができる。このように、現像剤密度を高めた現像剤を現像領域に搬送することで、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることができる。よって、キャリアの磁化量を下げずに、現像領域中の磁気ブラシの密度を高めることで、ザラツキ感の無い画像を形成することができる現像装置を提供することができる。また、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bが、低表面エネルギー材料でコートされているので、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過させることができる。そして、現像剤が現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過できることで、現像剤圧迫手段57a、b近傍で現像剤が蓄積されることもなく、現像スリーブ51の両端部で溢れて、現像領域まで到達しない現像剤の発生を抑制することができる。
また、本実施形態に係る現像装置5では、圧迫面58a、b表面を、低表面エネルギー材料であるフッ素でコートする構成とすることで、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤を、現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過させれることができる。
また、本実施形態に係る現像装置5では、圧迫面58a、b表面を、導電性ダイヤモンドライクカーボンでコートする構成とすることで、現像剤が長手方向に圧迫される際に、現像剤を、現像剤圧迫手段57a、b近傍をズムーズに通過させることができる。さらに、導電性ダイヤモンドライクカーボンが、導電性の低表面エネルギー材料であることで、圧迫面58a、b表面の帯電状態が、現像装置5の可動履歴により変化してしまうことを防げ、トナーの帯電状態を乱してしまうことを無くせるるためより効果的である。また、圧迫面58a、b表面にトナーが電気的に付着してしまうことも防げる。
また、本実施形態に係る現像装置5では、現像剤を現像スリーブ51長手方向の中央部に集めるように、現像剤圧迫手段57a、bの圧迫面58a、bと現像スリーブ51上の螺旋状の溝を、現像スリーブ51の長手方向中央の回転軸に垂直な平面に対して対称に形成しているので、現像剤の現像スリーブ51長手方向の中央部への移動を促進させることができ、現像スリーブ51の長手方向の現像密度を高くし易くできる。
また、本実施形態に係る現像装置5では、現像剤を現像スリーブ51長手方向の現像剤圧迫手段57bの圧迫面58b側に集めるように、現像剤圧迫手段57aの圧迫面58aと、現像スリーブ51上の螺旋状の溝を形成しているので、低コストで現像スリーブ51の長手方向の現像密度を高くできる。
また、本実施形態に係る現像装置5では、現像スリーブ51上の溝と現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角度が、現像スリーブ51上長手方向の中央側に近づくように形成された現像剤圧迫手段57の圧迫面と現像スリーブ51の回転軸に垂直な平面とがなす角度よりも大きくなるように構成している。このように構成しているので、現像スリーブ51表面の溝に従った現像剤の移動を確実に促進させることができる。よって、現像スリーブ51の長手方向の現像密度をより確実に高めることができる。
また、本実施形態に係る画像形成装置では、上述したように構成された現像装置5を備えることで、上述したように構成された現像装置5と同様な作用・効果を奏することができる。
As described above, in the developing
In the developing
In the developing
Further, in the developing
Further, in the developing
Further, in the developing
Further, the image forming apparatus according to the present embodiment includes the developing
1 キャリア
4 書込部
5 現像装置
6 転写ローラ
7 クリーニング部
8 感光体除電部
9 レジストローラ対
10 定着部
13 ファーブラシ
16 中間転写ベルト
18 二次転写ローラ
51 現像スリーブ
52 マグネットロール
53 ドクタブレード
54 現像剤収容部
55 搬送スクリュ
56 ケーシング
57a、b 現像剤圧迫手段
58a、b 圧迫面
100 プリンタ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carrier 4
Claims (7)
上記現像剤担持体上に担持されて搬送される現像剤を、現像剤担持体長手方向に圧迫する面が形成された現像剤圧迫手段を備え、
上記現像剤圧迫手段は、上記層規制部材と上記現像領域の間であって、上記現像剤担持体の長手方向両端部に位置し、
上記現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、低表面エネルギー材料でコートされ、
上記現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面の現像剤担持体長手方向の間隔が、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって狭くなることを特徴とする現像装置。 A developer carrying member carrying a developer composed of toner and a carrier and transporting the developer to a developing region facing the latent image carrying member; a layer regulating member for regulating the amount of developer carried on the developer carrying member; A developer agitating / conveying member for agitating / conveying the developer and a case forming a developer accommodating portion for accommodating the developer, and a latent image supported by the developer conveyed to the developing region by the developer carrier In a developing device for developing a latent image on the body,
A developer pressing means in which a developer is carried on the developer carrier and transported in the longitudinal direction of the developer carrier.
The developer pressing means is located between the layer regulating member and the developing region, at both ends in the longitudinal direction of the developer carrier,
The surface of the developer pressing means that presses the developer is coated with a low surface energy material,
2. A developing device according to claim 1, wherein a distance between the developer-carrying member longitudinal direction of the surface of the developer-pressing unit that presses the developer is narrowed from the upstream side to the downstream side in the developer transport direction.
現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、フッ素コートされていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
A developing device characterized in that a surface of the developer pressing means for pressing the developer is coated with fluorine.
現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面が、導電性DLCでコートされていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
A developing device characterized in that a surface of the developer pressing means for pressing the developer is coated with conductive DLC.
現像剤担持体の両端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって該現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成され、
現像剤担持体表面には、両端部から中央に現像剤が集まるような溝が、上記現像剤担持体の長手方向中央の現像剤担持体回転軸に垂直な平面に対して対称に形成されていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to any one of claims 1 to 3,
The surface of the developer pressing means positioned at both ends of the developer carrying member that presses the developer approaches the central side in the longitudinal direction of the developer carrying member from the upstream side to the downstream side in the developer conveying direction. Formed,
On the surface of the developer carrier, a groove for collecting the developer in the center from both ends is formed symmetrically with respect to a plane perpendicular to the rotation axis of the developer carrier at the center in the longitudinal direction of the developer carrier. A developing device.
現像剤担持体の一端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤担持体回転軸に対し垂直に形成され、他端部に位置する現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面は、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成されており、
現像剤担持体表面には、螺旋状に溝が形成されていることを特徴とする現像装置。 The developing device according to any one of claims 1 to 3,
The surface of the developer pressing means positioned at one end of the developer carrying member that presses the developer is formed perpendicular to the rotation axis of the developer carrying member, and the developer pressing means located at the other end is loaded with the developer. The surface to be pressed is formed so as to approach the center side in the longitudinal direction of the developer carrier from the upstream side to the downstream side in the developer conveyance direction,
A developing device characterized in that a spiral groove is formed on the surface of the developer carrying member.
現像剤担持体表面に形成される溝と現像剤担持体回転軸に垂直な平面とがなす角度が、現像剤担持体の長手方向中央側に近づくように形成された現像剤圧迫手段の現像剤を圧迫する面と上記現像剤担持体回転軸に垂直な平面とがなす角度よりも、大きいことを特徴とする現像装置。 In the developing device according to claim 4 or 5,
Developer of developer pressing means formed such that an angle formed by a groove formed on the surface of the developer carrier and a plane perpendicular to the rotation axis of the developer carrier approaches the longitudinal center of the developer carrier A developing device characterized in that it is larger than an angle formed by a surface pressing the surface and a plane perpendicular to the developer carrying member rotation axis.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010203711A JP5569803B2 (en) | 2010-09-10 | 2010-09-10 | Developing device and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010203711A JP5569803B2 (en) | 2010-09-10 | 2010-09-10 | Developing device and image forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012058622A JP2012058622A (en) | 2012-03-22 |
JP5569803B2 true JP5569803B2 (en) | 2014-08-13 |
Family
ID=46055756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010203711A Expired - Fee Related JP5569803B2 (en) | 2010-09-10 | 2010-09-10 | Developing device and image forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5569803B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5941884B2 (en) * | 2013-08-13 | 2016-06-29 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Developing device and image forming apparatus |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0335271A (en) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Minolta Camera Co Ltd | Developing device |
JP3372747B2 (en) * | 1996-02-09 | 2003-02-04 | キヤノン株式会社 | Developing device |
JPH10333436A (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-18 | Ricoh Co Ltd | Developing device |
JP4726530B2 (en) * | 2005-04-21 | 2011-07-20 | 京セラミタ株式会社 | DEVELOPING DEVICE HAVING MAGNETIC SEAL AND IMAGE FORMING DEVICE HAVING THE DEVELOPING DEVICE |
JP2008102407A (en) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Ricoh Printing Systems Ltd | Electrophotographic developing device |
-
2010
- 2010-09-10 JP JP2010203711A patent/JP5569803B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012058622A (en) | 2012-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040022549A1 (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
JP2004077587A (en) | Developing device and image forming apparatus | |
US7027761B2 (en) | Developing device and an image forming apparatus including the same | |
JP4937573B2 (en) | Electrophotographic image forming apparatus | |
US20060093406A1 (en) | Image forming apparatus | |
CN103076732B (en) | Developing apparatus and image forming apparatus | |
JP4452544B2 (en) | Development device | |
US6907216B2 (en) | Image forming apparatus having a roll supporting member | |
US6895202B2 (en) | Non-interactive development apparatus for electrophotographic machines having electroded donor member and AC biased electrode | |
JP5569803B2 (en) | Developing device and image forming apparatus | |
JP5539708B2 (en) | Developing device and image forming apparatus having the same | |
US6965746B2 (en) | Hybrid electrophotographic development with toner induction charged via AC induced conductivity | |
JP2007322570A (en) | Developing roller, developing device, process cartridge and image forming apparatus | |
JP2008033020A (en) | Developing device and image forming apparatus | |
JP2008026503A (en) | Development device, process cartridge, and image forming apparatus | |
JPH0844197A (en) | Developing device with width-adjustable developing nip | |
JP2019061103A (en) | Image forming apparatus | |
JP2010128182A (en) | Developing roller, developing device, process cartridge, and image forming apparatus | |
JP2019101133A (en) | Image forming apparatus | |
JP4532942B2 (en) | Developing device and image forming apparatus having the same | |
JP5086593B2 (en) | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus | |
JP4328584B2 (en) | Developing device in image forming apparatus | |
JP5750378B2 (en) | Developing device and image forming apparatus including the same | |
JP2009020489A (en) | Developing apparatus and image forming apparatus equipped with the same | |
JP2008122427A (en) | Developing device and image forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130718 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140228 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140428 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140530 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140612 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5569803 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |