JP5569341B2

JP5569341B2 - Paper processing device

Info

Publication number: JP5569341B2
Application number: JP2010246727A
Authority: JP
Inventors: 稔服部; 昭弘津野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2030-11-02
Also published as: JP2012096904A

Description

本発明は、用紙処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus.

従来、複写機やプリンタなどの画像形成装置から排出された複数枚の用紙をステイプルトレイ上にスタックするとともに整合し、整合された用紙束の搬送方向における中間位置をステイプルユニットで綴じる処理（中綴じ）を行った後、中綴じされた用紙束をその中綴じ位置で折り畳んで製本し、冊子として排出する用紙後処理装置が知られている。この種の用紙後処理装置では、用紙束を構成する用紙の枚数が多い場合であっても製本した冊子に膨らみが生じないように適切な折り加工を施し、良好な仕上がり状態が得られるようにすることが求められており、用紙束の中綴じ位置に折り加工を適切に施すための技術が種々検討されている（例えば、特許文献１、２参照）。 Conventionally, a plurality of sheets discharged from an image forming apparatus such as a copying machine or a printer are stacked and aligned on a staple tray, and the intermediate position in the transport direction of the aligned sheet bundle is bound by a staple unit (saddle stitching). In this case, a sheet post-processing apparatus is known in which a saddle-stitched sheet bundle is folded and bound at the saddle-stitching position, and is discharged as a booklet. In this type of paper post-processing apparatus, even when the number of paper sheets constituting the paper bundle is large, an appropriate folding process is performed so that the booklet that has been bound does not bulge and a good finished state can be obtained. Various techniques for appropriately folding the sheet bundle at the saddle stitching position have been studied (for example, see Patent Documents 1 and 2).

特許文献１には、プッシュブレードにより用紙束の中綴じ位置をストッパプレートに突き当たるまで押し込んだ後、プッシュブレードの両側に斜めに配置された一対のプレスブレードを下降させて、これら一対のプレスブレードの先端により用紙束の中綴じ位置近傍を挟み込んで下方へしごきつつプレスすることで、冊子に膨らみが生じないように折り加工を施す技術が開示されている。 In Patent Document 1, a push blade is used to push the saddle stitching position of a bundle of paper until it abuts against a stopper plate, and then a pair of press blades disposed obliquely on both sides of the push blade are lowered, and the pair of press blades A technique is disclosed in which the vicinity of the saddle stitching position of the sheet bundle is sandwiched between the leading ends and pressed while pressing down so that the booklet is folded so as not to swell.

特許文献２には、用紙束の中綴じ位置に折り刃を作用させて折り目をつけた後、折り目を付けた中綴じ位置を先頭に一対のローラにより用紙束を引き込んで仮折りし、さらに、仮折りされた用紙束を一対のローラにより挟み込みながら搬送することで、用紙に折り加工を施す技術が開示されている。 In Patent Document 2, a folding blade is applied to the saddle stitching position of the sheet bundle to make a crease, and then the sheet bundle is drawn by a pair of rollers with the creased saddle stitching position at the head, and then temporarily folded. A technique for folding a sheet by conveying the temporarily folded sheet bundle while being sandwiched between a pair of rollers is disclosed.

特開２００４−２１０４３６号公報JP 2004-210436 A 特開２０００−１４３０８１号公報JP 2000-143081 A

しかしながら、特許文献１に開示される技術では、プレスブレードの先端で用紙束をしごきながらプレスするため、用紙束の表面に傷などのダメージを与えてしまうことがある。また、用紙束の中綴じ位置近くに皺が発生して良好な仕上がり状態が得られなくなるという問題がある。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, since the sheet bundle is pressed while squeezing it with the tip of the press blade, the surface of the sheet bundle may be damaged. Further, there is a problem that wrinkles occur near the saddle stitching position of the sheet bundle and a good finished state cannot be obtained.

また、特許文献２に開示されている技術では、用紙を搬送しながら折り加工を行うので、用紙に皺が発生するという問題がある。 Further, the technique disclosed in Patent Document 2 has a problem that wrinkles occur on the paper because the folding process is performed while the paper is conveyed.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、用紙に傷や皺が発生することを抑制して適切に折り加工を施すことができる用紙処理装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus capable of appropriately performing folding processing while suppressing the generation of scratches and wrinkles on a sheet.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の用紙処理装置は、用紙を折り曲げて前記用紙に折り目を形成する折り部材と、相対向して配置され、前記用紙を挟んで押圧する一対のプレス部材と、前記折り部材と前記一対のプレス部材との間に配置され、前記一対のプレス部材間に折り曲げ状態の前記用紙を搬送し、前記折り目が前記一対のプレス部材間に位置した状態で前記用紙を停止させる搬送機構と、前記一対のプレス部材間で前記用紙が停止状態にある場合、前記一対のプレス部材を駆動して前記一対のプレス部材に前記用紙の折り目を押圧させるプレス駆動機構と、を備え、前記一対のプレス部材は、対向する前記プレス部材に向けて凸状の湾曲形状に形成され前記用紙を押圧する湾曲プレス面を有する。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the sheet processing apparatus of the present invention is disposed opposite to a folding member that folds the sheet to form a crease in the sheet, and presses the sheet with the sheet interposed therebetween. A pair of press members that are disposed between the pair of press members, the folding member and the pair of press members, and the folded sheet is conveyed between the pair of press members, and the fold line is positioned between the pair of press members. When the sheet is stopped between the pair of press members and the transport mechanism that stops the sheet in the pressed state, the pair of press members is driven to press the pair of press members to the fold of the sheet A press drive mechanism, and the pair of press members have curved press surfaces that are formed in a convex curved shape toward the opposing press members and press the paper .

本発明によれば、停止状態の用紙の折り目を、一対のプレス部材で挟んで押圧することで用紙に折り加工を施すようにしているので、用紙に傷や皺が発生するのを抑制して適切に折り加工を施すことができるという効果を奏する。 According to the present invention, since the folded state of the paper in the stopped state is sandwiched and pressed between the pair of press members, the paper is folded, so that generation of scratches and wrinkles on the paper is suppressed. There is an effect that folding can be performed appropriately.

図１は、本発明の一実施形態の用紙処理装置の全体構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、用紙束搬送部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the sheet bundle conveying unit. 図３は、折り部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the folding portion. 図４は、図３のＦ４矢視図である。4 is a view taken in the direction of arrow F4 in FIG. 図５は、図３の状態から支持部の側板等が取り外された状態の折り部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the folded portion in a state in which the side plates and the like of the support portion are removed from the state of FIG. 図６は、図５のＦ６矢視図である。6 is a view taken in the direction of arrow F6 in FIG. 図７は、図５の状態からプレス機構の側板等が取り外された状態の折り部を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing the folded portion in a state where the side plates and the like of the press mechanism are removed from the state of FIG. 図８は、図７のＦ８で示す部分の側面図である。FIG. 8 is a side view of a portion indicated by F8 in FIG. 図９は、プレス機構の内部構造を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing the internal structure of the press mechanism. 図１０は、プレス機構に用紙束が搬送された状態を図９のＦ１０方向で見て示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the sheet bundle is conveyed to the press mechanism as viewed in the direction F10 in FIG. 図１１は、プレス板およびプレス駆動機構を図９の矢印Ｆ１１方向で見て示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the press plate and the press drive mechanism as seen in the direction of arrow F11 in FIG. 図１２は、プレス機構の動作を説明するための図である。FIG. 12 is a diagram for explaining the operation of the press mechanism.

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる用紙処理装置の実施形態を詳細に説明する。本実施形態の用紙処理装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に連設され、画像形成装置から排出された用紙に処理（後処理）を施すものである。なお、図中のＺは、用紙処理装置の上下方向を示し、Ｘは、用紙処理装置の上下方向と直交する第１幅方向を示し、Ｙは、用紙処理装置の上下方向および第１幅方向と直交する第２幅方向を示している。 Embodiments of a sheet processing apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. The paper processing apparatus of this embodiment is connected to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile machine, and performs processing (post-processing) on paper discharged from the image forming apparatus. In the drawing, Z indicates the vertical direction of the paper processing apparatus, X indicates the first width direction orthogonal to the vertical direction of the paper processing apparatus, and Y indicates the vertical direction and the first width direction of the paper processing apparatus. The 2nd width direction orthogonal to is shown.

図１に示すように、用紙処理装置１は、概略直方体状の筐体５０と、画像形成装置（図示せず）から排出された四角形状の用紙Ａを用紙導入口１０１から筐体５０内へ導入する用紙導入部１００と、筐体５０内に導入された用紙Ａを第１の排紙トレイ１４０に排出する排出部１５０と、筐体５０内に導入された用紙Ａに整合処理や中綴じ処理、折り処理等の処理を施す用紙処理部２００と、用紙処理部２００によって処理された用紙Ａが排出される第２および第３の排紙トレイ１８０，７００と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the sheet processing apparatus 1 includes a substantially rectangular parallelepiped casing 50 and a rectangular sheet A discharged from an image forming apparatus (not shown) from the sheet introduction port 101 into the casing 50. The paper introduction unit 100 to be introduced, the discharge unit 150 for discharging the paper A introduced into the housing 50 to the first paper discharge tray 140, and the alignment processing and saddle stitching to the paper A introduced into the housing 50 A sheet processing unit 200 that performs processing such as processing and folding processing, and second and third discharge trays 180 and 700 from which the sheet A processed by the sheet processing unit 200 is discharged are provided.

また、用紙処理装置１には、搬送路１０が設けられている。搬送路１０は、用紙導入口１０１から筐体５０の内部へ延出した導入搬送路１０ａと、導入搬送路１０ａに接続した第１の接続搬送路１０ｂと、導入搬送路１０ａに接続した第２の接続搬送路１０ｃと、を含んでおり、用紙処理装置１は、搬送路１０に沿って用紙Ａを搬送する。 The paper processing apparatus 1 is provided with a conveyance path 10. The conveyance path 10 includes an introduction conveyance path 10a extending from the paper introduction port 101 into the housing 50, a first connection conveyance path 10b connected to the introduction conveyance path 10a, and a second connection connected to the introduction conveyance path 10a. The sheet processing apparatus 1 conveys the sheet A along the conveyance path 10.

また、用紙処理装置１は、制御部９００を備えている。制御部９００は、ＣＰＵ、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピュータによって構成されている。制御部９００の記憶部は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されており、ＣＰＵが実行するプログラム等を格納している。制御部９００には、用紙処理装置１に設けられた後述する各種のセンサやモータ、ソレノイド等の電装系が接続されており、制御部９００（ＣＰＵ）は、記憶部に記憶されているプログラムに従って用紙処理装置１の各部を駆動制御し、用紙処理装置１の各部に各種の動作を実行させる。制御部９００は、画像形成装置の制御部とデータ通信可能に接続されており、画像形成装置からの指令を受信可能となっている。ここで、用紙処理装置１は、動作モードとして排出モードやシフトモード、端部綴じモード、中綴じモード等を有している。そして、制御部９００は、画像形成装置からの指令に応じて複数の動作モードのうちのいずれか一つを選択的に設定し、設定した各モードに応じて用紙処理装置１の各部を制御する。 In addition, the sheet processing apparatus 1 includes a control unit 900. The control unit 900 is configured by a computer having a CPU, a storage unit, a communication interface, and the like. The storage unit of the control unit 900 is configured by a ROM, a RAM, and the like, and stores programs executed by the CPU. The control unit 900 is connected to various sensors, motors, solenoids, and the like, which will be described later, provided in the sheet processing apparatus 1, and the control unit 900 (CPU) follows a program stored in the storage unit. Each part of the paper processing apparatus 1 is driven and controlled, and each part of the paper processing apparatus 1 is caused to execute various operations. The control unit 900 is connected to the control unit of the image forming apparatus so that data communication is possible, and can receive a command from the image forming apparatus. Here, the sheet processing apparatus 1 has a discharge mode, a shift mode, an end binding mode, a saddle stitching mode, and the like as operation modes. Then, the control unit 900 selectively sets any one of a plurality of operation modes according to a command from the image forming apparatus, and controls each unit of the sheet processing apparatus 1 according to each set mode. .

次に、用紙処理装置１の各部を詳細に説明する。 Next, each part of the sheet processing apparatus 1 will be described in detail.

用紙導入部１００は、用紙導入口１０１を形成するガイド板１０２，１０３と、導入搬送路１０ａに沿って用紙Ａを搬送する第１および第２の搬送ローラ対１１１，１１２と、を備えている。 The paper introduction unit 100 includes guide plates 102 and 103 that form a paper introduction port 101, and first and second conveyance roller pairs 111 and 112 that convey the paper A along the introduction conveyance path 10a. .

ガイド板１０２，１０３は、導入搬送路１０ａにおける用紙搬送方向の最上流部に配置されている。用紙導入口１０１は、画像形成装置から排出された用紙Ａを受け入れる。用紙導入口１０１における用紙搬送方向下流側には、導入搬送路１０ａ中の用紙Ａを検出する入口センサ１０６が設けられている。 The guide plates 102 and 103 are arranged at the most upstream portion in the paper conveyance direction in the introduction conveyance path 10a. The paper inlet 101 receives the paper A discharged from the image forming apparatus. An inlet sensor 106 that detects the paper A in the introduction conveyance path 10a is provided on the downstream side of the paper introduction port 101 in the paper conveyance direction.

第１および第２の搬送ローラ対１１１，１１２は、導入搬送路１０ａに沿って配置されている。第１の搬送ローラ対１１１は、入口センサ１０６の用紙搬送方向下流側に配置されている。第２の搬送ローラ対１１２は、第１の搬送ローラ対１１１の下流側に配置されている。 The first and second conveyance roller pairs 111 and 112 are arranged along the introduction conveyance path 10a. The first transport roller pair 111 is disposed downstream of the entrance sensor 106 in the paper transport direction. The second transport roller pair 112 is disposed on the downstream side of the first transport roller pair 111.

第１および第２の搬送ローラ対１１１，１１２は、それぞれ駆動ローラ１１４と従動ローラ１１５とを有している。駆動ローラ１１４は、モータ（図示せず）の回転駆動力によって回転する。従動ローラ１１５は、駆動ローラ１１４に対して接離可能に設けられているとともに、付勢部材（図示せず）によって駆動ローラ１１４に向けて付勢されている。かかる構成の第１および第２の搬送ローラ対１１１，１１２では、回転する駆動ローラ１１４と駆動ローラ１１４に連れ回りする従動ローラ１１５とが、用紙Ａを挟持しながら搬送する。 The first and second transport roller pairs 111 and 112 have a driving roller 114 and a driven roller 115, respectively. The driving roller 114 is rotated by a rotational driving force of a motor (not shown). The driven roller 115 is provided so as to be able to contact and separate from the driving roller 114 and is biased toward the driving roller 114 by a biasing member (not shown). In the first and second transport roller pairs 111 and 112 having such a configuration, the driving roller 114 that rotates and the driven roller 115 that rotates along with the driving roller 114 transport the paper A while pinching it.

また、用紙導入部１００には、第１の搬送ローラ対１１１と第２の搬送ローラ対１１２との間に、パンチユニット１１６が設けられている。パンチユニット１１６は、制御部９００の制御を受けて、用紙Ａに孔を形成する。パンチユニット１１６は、筐体５０に対して着脱可能に設けられている。 The paper introduction unit 100 is provided with a punch unit 116 between the first conveyance roller pair 111 and the second conveyance roller pair 112. The punch unit 116 forms holes in the paper A under the control of the control unit 900. The punch unit 116 is detachably attached to the housing 50.

また、用紙導入部１００には、第２の搬送ローラ対１１２の下流側に分岐爪１１７が設けられている。分岐爪１１７は、導入搬送路１０ａから退避した退避位置（図１）と、導入搬送路１０ａに進出した進出位置（図示せず）との間で回動となっている。分岐爪１１７が退避位置に位置している場合には、用紙Ａは、導入搬送路１０ａから第２の接続搬送路１０ｃへ搬送される。一方、分岐爪１１７が進出位置に位置している場合には、用紙Ａは、分岐爪１１７によって案内されて、導入搬送路１０ａから第１の接続搬送路１０ｂへ搬送される。 Further, the paper introduction unit 100 is provided with a branch claw 117 on the downstream side of the second conveyance roller pair 112. The branch claw 117 rotates between a retracted position (FIG. 1) retracted from the introduction conveyance path 10a and an advance position (not shown) advanced to the introduction conveyance path 10a. When the branching claw 117 is located at the retracted position, the paper A is transported from the introduction transport path 10a to the second connection transport path 10c. On the other hand, when the branching claw 117 is located at the advanced position, the paper A is guided by the branching claw 117 and conveyed from the introduction conveyance path 10a to the first connection conveyance path 10b.

上記構成の用紙導入部１００では、排出モードの場合には、分岐爪１１７が進出位置に位置し、第１および第２の搬送ローラ対１１１，１１２が用紙Ａを排出部１５０に搬送する。一方、排出モード以外の他のモードの場合には、分岐爪１１７が退避位置に位置し、用紙Ａを用紙処理部２００へ搬送する。また、用紙導入部１００は、制御部９００の制御を受けて、パンチユニット１１６によって用紙Ａに孔を形成する。 In the paper introduction unit 100 configured as described above, in the discharge mode, the branching claw 117 is positioned at the advanced position, and the first and second transport roller pairs 111 and 112 transport the paper A to the discharge unit 150. On the other hand, in a mode other than the discharge mode, the branching claw 117 is located at the retracted position and transports the paper A to the paper processing unit 200. In addition, the paper introduction unit 100 forms holes in the paper A by the punch unit 116 under the control of the control unit 900.

排出部１５０は、第３の搬送ローラ対１５１を有している。第３の搬送ローラ対１５１は、駆動ローラ１５２と従動ローラ１５３とを有している。駆動ローラ１５２は、モータ（図示せず）の回転駆動力によって回転する。従動ローラ１５３は、付勢部材（図示せず）によって駆動ローラ１５２に向けて付勢されている。かかる構成の第３の搬送ローラ対１５１では、回転する駆動ローラ１５２と、駆動ローラ１５２に連れ回りする従動ローラ１５３とが、用紙Ａを挟持しながら搬送して第１の排紙トレイ１４０に排出する。 The discharge unit 150 includes a third transport roller pair 151. The third conveyance roller pair 151 includes a driving roller 152 and a driven roller 153. The driving roller 152 is rotated by a rotational driving force of a motor (not shown). The driven roller 153 is urged toward the driving roller 152 by an urging member (not shown). In the third conveyance roller pair 151 having such a configuration, the driving roller 152 that rotates and the driven roller 153 that rotates with the driving roller 152 convey the paper A while pinching it and discharge it to the first paper discharge tray 140. To do.

用紙処理部２００は、第４の搬送ローラ対２１０と、排紙ローラ２２０と、従動ローラ２３０と、整合部２４０と、綴じ部２５０と、クランプ束搬送部２６０と、折り部３００と、を有する。 The sheet processing unit 200 includes a fourth transport roller pair 210, a paper discharge roller 220, a driven roller 230, an alignment unit 240, a binding unit 250, a clamp bundle transport unit 260, and a folding unit 300. .

第４の搬送ローラ対２１０は、駆動ローラ２１１と従動ローラ２１２とを有している。駆動ローラ２１１は、モータ（図示せず）の回転駆動力によって回転する。従動ローラ２１２は、駆動ローラ２１１に対して接離可能に設けられているとともに、付勢部材（図示せず）によって駆動ローラ２１１に向けて付勢されている。かかる構成の第４の搬送ローラ対２１０では、回転する駆動ローラ２１１と駆動ローラ２１１に連れ回りする従動ローラ２１２とが、用紙Ａを挟持しながら搬送する。また、第４の搬送ローラ対２１０は、用紙搬送方向と直交する方向、詳しくは、駆動ローラ２１１の軸心方向と直交する方向（図１の紙面と垂直な方向）に沿って往復動可能となっており、ソレノイド等の駆動源に駆動されて用紙搬送方向と直交する方向に変位する。 The fourth transport roller pair 210 includes a driving roller 211 and a driven roller 212. The driving roller 211 is rotated by a rotational driving force of a motor (not shown). The driven roller 212 is provided so as to be able to contact and separate from the driving roller 211 and is biased toward the driving roller 211 by a biasing member (not shown). In the fourth conveying roller pair 210 having such a configuration, the driving roller 211 that rotates and the driven roller 212 that rotates along with the driving roller 211 conveys the sheet A while nipping it. Further, the fourth conveying roller pair 210 can reciprocate along a direction orthogonal to the sheet conveying direction, specifically, a direction orthogonal to the axial direction of the drive roller 211 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1). It is driven by a drive source such as a solenoid and is displaced in a direction orthogonal to the paper transport direction.

従動ローラ２３０は、アーム２３１に支持されている。従動ローラ２３０は、駆動源（図示せず）によって回動駆動されたアーム２３１と一体となって回動することで、振り子運動を行う。従動ローラ２３０は、振り子運動によって排紙ローラ２２０に対して接離可能に設けられており、揺動ローラは、排紙ローラ２２０に連れ回りする。 The driven roller 230 is supported by the arm 231. The driven roller 230 performs a pendulum motion by rotating integrally with the arm 231 that is rotationally driven by a drive source (not shown). The driven roller 230 is provided so as to be able to contact and separate from the paper discharge roller 220 by a pendulum movement, and the swing roller rotates with the paper discharge roller 220.

排紙ローラ２２０は、モータ（図示せず）に駆動されて回転する。排紙ローラ２２０は、用紙Ａを従動ローラ２３０とによって挟持搬送して、第２の排紙トレイ１８０に排出する。 The paper discharge roller 220 is driven to rotate by a motor (not shown). The paper discharge roller 220 sandwiches and conveys the paper A by the driven roller 230 and discharges it to the second paper discharge tray 180.

用紙処理部２００では、ソートモードにおいては、第４の搬送ローラ対２１０が、用紙Ａを挟持搬送中に駆動源に駆動されて駆動ローラ２１１の軸心方向と直交する方向に一定量移動して、所定の枚数毎に用紙Ａをシフトさせるようになっている。そして、シフトが完了した用紙Ａを排紙ローラ２２０と従動ローラ２３０とが挟持搬送して第２の排紙トレイ１８０に排出する。このソートモード時における用紙Ａを排紙ローラ２２０と従動ローラ２３０とによる用紙排出動作は、排紙センサ２３５が用紙Ａを検出すると実行されるようになっている。 In the sheet processing unit 200, in the sort mode, the fourth transport roller pair 210 is driven by the drive source while nipping and transporting the paper A and moves by a certain amount in a direction perpendicular to the axial direction of the drive roller 211. The sheet A is shifted every predetermined number of sheets. Then, the paper A after the shift is nipped and conveyed by the paper discharge roller 220 and the driven roller 230 and is discharged to the second paper discharge tray 180. The paper discharge operation by the paper discharge roller 220 and the driven roller 230 for the paper A in the sort mode is executed when the paper discharge sensor 235 detects the paper A.

ここで、第２の排紙トレイ１８０は、駆動機構に駆動されて上下動するようになっている。この第２の排紙トレイ１８０の近傍には、第２の排紙トレイ１８０に積層された用紙Ａを押さえるフィラー１９０が設けられている。フィラー１９０の先端部は、用紙Ａの上面に接する。フィラー１９０の根本付近には、フィラー１９０の先端の高さ位置を検知する上面検知センサが設けられている。上面検知センサは、第２の排紙トレイ１８０に積層された用紙Ａの上面の高さが規定の高さに達したか否かを検知する。第２の排紙トレイ１８０上の用紙の積層枚数の増大によって最上位置の用紙の上面が上昇してその上面の高さが規定の高さに達したことを上面検知センサが検知すると、制御部９００は、駆動機構を制御して第２の排紙トレイ１８０を下降させる。上面検知センサが、第２の排紙トレイ１８０に積層された用紙の上面の高さが規定の高さより低くなったことを検知すると、制御部９００は、第２の排紙トレイ１８０の下降を停止させる。制御部９００は、この制御を繰り返して、第２の排紙トレイ１８０が規定のトレイ満杯位置に移動した場合には、画像形成装置に停止信号を出し、画像形成装置に画像形成動作を停止させる。 Here, the second paper discharge tray 180 is driven by a driving mechanism to move up and down. In the vicinity of the second paper discharge tray 180, a filler 190 that holds the paper A stacked on the second paper discharge tray 180 is provided. The front end portion of the filler 190 is in contact with the upper surface of the paper A. An upper surface detection sensor for detecting the height position of the tip of the filler 190 is provided near the base of the filler 190. The upper surface detection sensor detects whether or not the height of the upper surface of the paper A stacked on the second paper discharge tray 180 has reached a predetermined height. When the upper surface detection sensor detects that the upper surface of the uppermost sheet has risen due to an increase in the number of stacked sheets on the second paper discharge tray 180 and the height of the upper surface has reached a specified height, the control unit 900 controls the drive mechanism to lower the second discharge tray 180. When the upper surface detection sensor detects that the height of the upper surface of the sheets stacked on the second paper discharge tray 180 has become lower than the specified height, the control unit 900 causes the second paper discharge tray 180 to descend. Stop. The control unit 900 repeats this control to output a stop signal to the image forming apparatus when the second paper discharge tray 180 has moved to the specified tray full position, and causes the image forming apparatus to stop the image forming operation. .

整合部２４０は、第２の接続搬送路１０ｃの一部を形成する積載トレイ２４１と、一対のジョガーフェンス２４２（図１では一方のみを図示している）と、基準フェンス２４３と、叩きローラ２４４と、を有している。整合部２４０は、積載トレイ２４１に積層された用紙束を一対のジョガーフェンス２４２と、基準フェンス２４３と、叩きローラ２４４と、を用いて整合する。 The alignment unit 240 includes a stacking tray 241 that forms part of the second connection transport path 10c, a pair of jogger fences 242 (only one of which is shown in FIG. 1), a reference fence 243, and a hitting roller 244. And have. The aligning unit 240 aligns the sheet bundle stacked on the stacking tray 241 using a pair of jogger fences 242, a reference fence 243, and a hitting roller 244.

整合部２４０には、ステイプルモードや折りモードにおいて用紙Ａが搬送される。これらのモードでは、従動ローラ２３０が退避位置に位置しており、第４の搬送ローラ対２１０によって搬送された用紙Ａが、積載トレイ２４１上に順次積層される。これにより積載トレイ２４１上で、用紙導入部１００から順次搬入された複数の用紙Ａが積層され、それらの複数の用紙Ａによって用紙束が形成される。 The sheet A is conveyed to the aligning unit 240 in the staple mode or the folding mode. In these modes, the driven roller 230 is located at the retracted position, and the sheets A conveyed by the fourth conveying roller pair 210 are sequentially stacked on the stacking tray 241. As a result, a plurality of sheets A sequentially carried in from the sheet introduction unit 100 are stacked on the stacking tray 241, and a sheet bundle is formed by the plurality of sheets A.

一対のジョガーフェンス２４２は、相互の間隔を調整可能に積載トレイ２４１上で相対向して配置されている。これらの一対のジョガーフェンス２４２は、駆動機構によって駆動されて、相互に接離方向に移動する。一対のジョガーフェンス２４２は、積載トレイ２４１上の用紙束における横幅方向（用紙搬送方向と直交する用紙幅方向）の両端部に当接可能となっている。一対のジョガーフェンス２４２は、駆動機構に駆動されて、用紙束を挟んで、用紙束の横幅方向の整合を行う。 The pair of jogger fences 242 are arranged opposite to each other on the stacking tray 241 so that the interval between them can be adjusted. The pair of jogger fences 242 is driven by a drive mechanism and moves in the contact / separation direction. The pair of jogger fences 242 can come into contact with both ends of the sheet bundle on the stacking tray 241 in the lateral width direction (paper width direction orthogonal to the paper transport direction). The pair of jogger fences 242 is driven by a driving mechanism to align the sheet bundle in the lateral width direction with the sheet bundle interposed therebetween.

基準フェンス２４３は、第２の接続搬送路１０ｃに対して進退可能に設けられており、駆動機構に駆動されて、第２の接続搬送路１０ｃに対して進退する。 The reference fence 243 is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the second connection conveyance path 10c, and is driven by a drive mechanism to advance and retreat with respect to the second connection conveyance path 10c.

叩きローラ２４４は、アーム２４５に支持されている。叩きローラ２４４は、駆動源（図示せず）によって回動駆動されたアーム２４５と一体となって回動することで、振り子運動を行う。従動ローラ２３０は、第２の接続搬送路１０ｃに位置した基準フェンス２４３と協働して、積載トレイ２４１上に積層された用紙束の縦幅方向（用紙搬送方向に沿った用紙幅方向）の整合を行う。詳細には、揺動する叩きローラ２４４が、用紙Ａを押してその用紙Ａをスイッチバックさせて、その用紙Ａの用紙搬送方向の端部を基準フェンス２４３に突き当てる。これにより、用紙束の縦幅方向の整合が行われる。 The hitting roller 244 is supported by the arm 245. The hitting roller 244 performs a pendulum motion by rotating integrally with an arm 245 that is driven to rotate by a drive source (not shown). The driven roller 230 cooperates with the reference fence 243 located in the second connection conveyance path 10c in the vertical width direction (paper width direction along the paper conveyance direction) of the sheet bundle stacked on the stacking tray 241. Align. Specifically, the swinging hitting roller 244 pushes the paper A to switch back the paper A, and abuts the end of the paper A in the paper transport direction against the reference fence 243. Thereby, alignment of the sheet bundle in the vertical width direction is performed.

綴じ部２５０は、整合された用紙束に対し綴じ処理を施すものである。綴じ部２５０は、綴じ針を打ち出すドライバ部２５１と、ドライバ部２５１によって用紙束に打込まれた綴じ針の先端部を曲げるクリンチャ部２５２と、を有している。ドライバ部２５１とクリンチャ部２５２とは、別体に構成されて相対向しており、ドライバ部２５１とクリンチャ部２５２との間に用紙束が進入可能となっている。ドライバ部２５１およびクリンチャ部２５２は、用紙搬送方向と直交する方向に移動可能となっている。ドライバ部２５１およびクリンチャ部２５２は、駆動機構によって用紙搬送方向と直交する方向に相互に同期して移動される。 The binding unit 250 performs a binding process on the aligned sheet bundle. The binding unit 250 includes a driver unit 251 that drives out the binding needle, and a clincher unit 252 that bends the leading end portion of the binding needle that has been driven into the sheet bundle by the driver unit 251. The driver unit 251 and the clincher unit 252 are configured separately and face each other, and a sheet bundle can enter between the driver unit 251 and the clincher unit 252. The driver unit 251 and the clincher unit 252 are movable in a direction orthogonal to the paper transport direction. The driver unit 251 and the clincher unit 252 are moved in synchronization with each other in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction by a driving mechanism.

綴じ部２５０は、端綴じモードのときに、用紙束の縦幅方向の端部を綴じ針によって綴じる。このとき、用紙束は、基準フェンス２４３によって用紙搬送方向の位置決めがなされている。このようにして端部が綴じられた用紙束は、排紙ローラ２２０と従動ローラ２３０とによって、第２の排紙トレイ１８０に排出される。また、綴じ部２５０は、中綴じモードのときに、用紙束の縦幅方向の中央部を綴じ針によって綴じる。この際、基準フェンス２４３は、第２の接続搬送路１０ｃから退避し、用紙束はクランプ束搬送部２６０のクランプ部２６１に支持される。 The binding unit 250 binds the end of the sheet bundle in the vertical width direction with a binding needle in the end binding mode. At this time, the sheet bundle is positioned in the sheet conveyance direction by the reference fence 243. The sheet bundle whose ends are bound in this manner is discharged to the second discharge tray 180 by the discharge roller 220 and the driven roller 230. In the saddle stitching mode, the binding unit 250 binds the central portion of the sheet bundle in the vertical width direction with a binding needle. At this time, the reference fence 243 is retracted from the second connection conveyance path 10c, and the sheet bundle is supported by the clamp unit 261 of the clamp bundle conveyance unit 260.

クランプ束搬送部２６０は、図２に示すように、用紙束を挟持するクランプ部２６１と、クランプを移動させるクランプ駆動機構２６２と、を有し、用紙束を挟持したクランプ部２６１をクランプ駆動機構２６２によって移動させることで、用紙束を搬送する。なお、図２中の矢印Ｄ１は、クランプ束搬送部２６０の用紙搬送方向を示している。 As shown in FIG. 2, the clamp bundle conveyance unit 260 includes a clamp unit 261 that clamps the sheet bundle and a clamp drive mechanism 262 that moves the clamp, and the clamp unit 261 that clamps the sheet bundle includes the clamp drive mechanism. The sheet bundle is conveyed by being moved by H.262. Note that an arrow D1 in FIG. 2 indicates the paper conveyance direction of the clamp bundle conveyance unit 260.

クランプ部２６１は、一対のクランプ部品２６３を有している。これらのクランプ部品２６３は、それぞれ一対の挟み部材を有している。一方の挟み部材は、他方の挟み部材にばねの付勢力によって付勢されており、これにより、一対の挟み部材の間の用紙束を一対の挟み部材で挟持する。このクランプ部２６１は、下側解除機構２６４を含む解除機構によって一対の挟み部材の間が開かれることで、用紙束の受け入れおよび用紙束の挟持の解除が可能となっている。 The clamp part 261 has a pair of clamp parts 263. Each of these clamp parts 263 has a pair of clamping members. One pinching member is biased by the spring force of the other pinching member, whereby the sheet bundle between the pair of pinching members is pinched by the pair of pinching members. The clamp unit 261 can receive the sheet bundle and release the sheet bundle by opening the pair of sandwiching members by a release mechanism including the lower release mechanism 264.

クランプ駆動機構２６２は、クランプ移動モータ２６５の回転運動を、駆動ベルト２６６、プーリ２６７，２６８を介して一対の上下搬送ベルト２６９に伝達し、上下搬送ベルト２６９のそれぞれに連結された一対の上下移動部品２７０の上下運動に変換する。 The clamp drive mechanism 262 transmits the rotational movement of the clamp movement motor 265 to the pair of upper and lower conveyor belts 269 via the drive belt 266 and pulleys 267 and 268, and a pair of vertical movements coupled to the upper and lower conveyor belts 269, respectively. This is converted into a vertical motion of the part 270.

各上下移動部品２７０は、それぞれ軸２７１によって上下方向に案内される。上下移動部品２７０には、それぞれ横移動部品２７５が取り付けられている。横移動部品２７５は、用紙処理装置１の第１幅方向Ｘに移動可能に上下移動部品２７０に取り付けられている。横移動部品２７５は、側板２７２に設けられたレール２７３に沿って移動する。レール２７３は、第２の接続搬送路１０ｃに沿って形成されている。横移動部品２７５には、クランプステー２７４を介してクランプ部２６１が取り付けられている。したがって、クランプ部２６１が、上下搬送ベルト２６９と連動して、側板２７２のレール２７３に沿って移動する。 Each vertically moving component 270 is guided in the vertical direction by a shaft 271. A horizontally moving component 275 is attached to each of the vertically moving components 270. The lateral movement component 275 is attached to the vertical movement component 270 so as to be movable in the first width direction X of the sheet processing apparatus 1. The lateral movement component 275 moves along a rail 273 provided on the side plate 272. The rail 273 is formed along the second connection conveyance path 10c. A clamp portion 261 is attached to the lateral movement component 275 via a clamp stay 274. Accordingly, the clamp portion 261 moves along the rail 273 of the side plate 272 in conjunction with the vertical transport belt 269.

また、クランプ束搬送部２６０には、複数の搬送ガイド板２８１〜２８８が設けられており、これらの搬送ガイド板２８１〜２８８は、第２の接続搬送路１０ｃの一部を形成している。また、クランプ束搬送部２６０には、中綴じ位置検知センサ２８９および折り位置検知センサ２９０が用紙搬送方向に沿って順に設けられている。 The clamp bundle transport unit 260 is provided with a plurality of transport guide plates 281 to 288, and these transport guide plates 281 to 288 form a part of the second connection transport path 10c. Further, the clamp bundle conveyance unit 260 is provided with a saddle stitch position detection sensor 289 and a folding position detection sensor 290 in order along the sheet conveyance direction.

クランプ束搬送部２６０は、中綴じモードのときには、中綴じ位置検知センサ２８９の検知信号に応じて、用紙束を挟持したクランプ部２６１をレール２７３に沿って所定距離だけ移動させて停止する。そして、この停止状態の用紙束に対して綴じ部２５０による中綴じがなされる。その後、クランプ束搬送部２６０は、中綴じされた用紙束を折り部３００へ搬送する。この際、クランプ束搬送部２６０は、折り位置検知センサ２９０の検知信号を用いて、用紙束を所定の位置へ搬送し、クランプ部２６１による用紙束の挟持を下側解除機構２６４によって解除する。これにより、折り部３００による用紙束の中折りが可能となる。 In the saddle stitching mode, the clamp bundle transport unit 260 moves the clamp unit 261 that sandwiches the sheet bundle by a predetermined distance along the rail 273 and stops according to the detection signal of the saddle stitching position detection sensor 289. Then, the saddle stitching unit 250 performs saddle stitching on the stopped sheet bundle. Thereafter, the clamp bundle conveyance unit 260 conveys the saddle stitched sheet bundle to the folding unit 300. At this time, the clamp bundle conveyance unit 260 conveys the sheet bundle to a predetermined position using the detection signal of the folding position detection sensor 290, and the lower side release mechanism 264 releases the holding of the sheet bundle by the clamp unit 261. Thereby, the folding of the sheet bundle by the folding unit 300 becomes possible.

折り部３００は、図１に示すように、用紙Ａを折り曲げる折り曲げ機構４００と、折り曲げ機構４００によって折り曲げられた用紙Ａの折り目Ｃ（図１２参照）を押圧して折り目Ｃを強化するプレス機構５００と、を有している。この折り部３００は、筐体５０に対して着脱可能に設けられている。なお、折り部３００の折り曲げ対象は、一枚の用紙Ａであってもよいし、積層された複数枚の用紙Ａ、即ち用紙束Ｂ（図１２参照）であってもよいが、以下では用紙束Ｂの例を説明する。 As shown in FIG. 1, the folding unit 300 folds the paper A, and a press mechanism 500 that strengthens the fold C by pressing the fold C (see FIG. 12) of the paper A folded by the folding mechanism 400. And have. The folding unit 300 is detachably attached to the housing 50. The folding target of the folding unit 300 may be one sheet A or a plurality of stacked sheets A, that is, a sheet bundle B (see FIG. 12). An example of the bundle B will be described.

折り曲げ機構４００は、図１、図３〜図７に示すように、折り部材である折りブレード４０１と、折りブレード４０１を直線往復動させるブレード駆動機構４０２と、を有している。折り曲げ機構４００は、ブレード駆動機構４０２によって駆動した折りブレード４０１によって用紙束Ｂを２つ折りにする。 As illustrated in FIGS. 1 and 3 to 7, the bending mechanism 400 includes a folding blade 401 that is a folding member, and a blade driving mechanism 402 that linearly reciprocates the folding blade 401. The folding mechanism 400 folds the sheet bundle B into two by the folding blade 401 driven by the blade driving mechanism 402.

折りブレード４０１は、その先端部で用紙束Ｂを折り曲げて用紙束Ｂに折り目Ｃを形成するものである。折りブレード４０１は、板状に形成されており、その先端部は先細り状に形成されている。折りブレード４０１は、第２の接続搬送路１０ｃに対して進退可能、且つ、ガイド板２８１，２８２，２８３とガイド板２８６，２８７，２８８との間に形成された導入口４０３（図２参照）に対して進退可能にブレード駆動機構４０２によって支持されている。ここで、ガイド板２８１，２８２，２８３とガイド板２８６，２８７，２８８とにおける用紙導入口１０１を形成する縁部は、用紙束Ｂをガイドするために湾曲形状に形成さている。ここで、本実施形態では、ガイド板２８１，２８２，２８３とガイド板２８６，２８７，２８８は、折り曲げ機構４００の一部を構成している。折りブレード４０１は、非稼働時は待機位置に位置している。この待機位置は、第２の接続搬送路１０ｃから退避した位置である。 The folding blade 401 is configured to bend the sheet bundle B at its tip to form a crease C in the sheet bundle B. The folding blade 401 is formed in a plate shape, and its tip is formed in a tapered shape. The folding blade 401 can advance and retreat with respect to the second connection conveyance path 10c, and is formed between the guide plates 281, 282, 283 and the guide plates 286, 287, 288 (see FIG. 2). Are supported by a blade drive mechanism 402 so as to be capable of moving forward and backward. Here, the edges of the guide plates 281, 282, 283 and the guide plates 286, 287, 288 that form the paper inlet 101 are formed in a curved shape to guide the paper bundle B. Here, in this embodiment, the guide plates 281, 282, 283 and the guide plates 286, 287, 288 constitute a part of the bending mechanism 400. The folding blade 401 is located at the standby position when not in operation. This standby position is a position retracted from the second connection transport path 10c.

ブレード駆動機構４０２は、円板状に形成された一対の円板カム４０５の正逆回転運動を、折りブレード４０１の基端部に取り付けられた支持棒４０６の直線往復運動に変換して、折りブレード４０１を直線往復動させるものである。ブレード駆動機構４０２は、一対の側板４０７を有しており、これらの側板４０７に支持棒４０６が掛け渡されている。支持棒４０６の軸方向の端部は、用紙処理装置１の第１幅方向Ｘに沿って一対の側板４０７に形成されたガイド孔４０７ａに挿入されており、支持棒４０６は、用紙処理装置１の第１幅方向Ｘに沿って往復動可能となっている。 The blade drive mechanism 402 converts the forward / reverse rotational motion of a pair of disc cams 405 formed in a disc shape into a linear reciprocating motion of a support rod 406 attached to the base end portion of the folding blade 401, thereby folding the blade. The blade 401 is reciprocated linearly. The blade drive mechanism 402 has a pair of side plates 407, and support rods 406 are stretched around these side plates 407. An end portion of the support bar 406 in the axial direction is inserted into a guide hole 407 a formed in the pair of side plates 407 along the first width direction X of the sheet processing apparatus 1, and the support bar 406 is inserted into the sheet processing apparatus 1. It can be reciprocated along the first width direction X.

一対の円板カム４０５は、支持棒４０６の軸方向の端部に連結されている。円板カム４０５は、側板４０７に回転可能に連結されている。円板カム４０５には、概略螺旋状のカム溝４０５ａが形成されている。このカム溝４０５ａに支持棒４０６が係合している。また、円板カム４０５は、歯車としても構成されており、歯車４０８と噛み合う。歯車４０８は、円板カム４０５毎に設けられており、これらの歯車４０８は、一対の側板４０７間に掛け渡された軸部材４０９によって連結されている。一対の歯車４０８の一方は、モータ（図示せず）に連結されている。 The pair of disc cams 405 are connected to the axial ends of the support rods 406. The disc cam 405 is rotatably connected to the side plate 407. The disc cam 405 is formed with a substantially spiral cam groove 405a. A support bar 406 is engaged with the cam groove 405a. The disk cam 405 is also configured as a gear and meshes with the gear 408. A gear 408 is provided for each disc cam 405, and these gears 408 are connected by a shaft member 409 spanned between a pair of side plates 407. One of the pair of gears 408 is connected to a motor (not shown).

上記構造の折り曲げ機構４００では、モータの回転駆動力が一対の歯車４０８を介して一対の円板カム４０５に伝達されて、円板カム４０５が回転し、円板カム４０５の回転によって支持棒４０６とともに折りブレード４０１が移動する。折りブレード４０１は、モータの正回転により、待機位置から第２の接続搬送路１０ｃへ向けて移動（前進）して第２の接続搬送路１０ｃ中の用紙束Ｂの縦幅方向（用紙搬送方向に沿った用紙幅方向）の中央部を押圧しながら、用紙束Ｂを用紙導入口１０１に押し込んで用紙束Ｂを折り曲げ、折り曲げた用紙束Ｂをプレス機構５００内に押し込む。その後、モータの逆回転により、折りブレード４０１は、後進して第２の接続搬送路１０ｃから退避し待機位置に戻る。なお、図中の矢印Ｄ２は、折りブレードの前進方向を示している。 In the bending mechanism 400 having the above structure, the rotational driving force of the motor is transmitted to the pair of disk cams 405 via the pair of gears 408, the disk cam 405 rotates, and the support rod 406 is rotated by the rotation of the disk cam 405. At the same time, the folding blade 401 moves. The folding blade 401 moves (advances) from the standby position toward the second connection conveyance path 10c by the forward rotation of the motor, and the longitudinal width direction (sheet conveyance direction) of the sheet bundle B in the second connection conveyance path 10c. The sheet bundle B is pushed into the sheet introduction port 101 to bend the sheet bundle B, and the folded sheet bundle B is pushed into the press mechanism 500. Thereafter, the folding blade 401 moves backward by the reverse rotation of the motor, retracts from the second connection conveyance path 10c, and returns to the standby position. In addition, arrow D2 in a figure has shown the advancing direction of a folding blade.

プレス機構５００は、図１および図３に示すように、搬送機構５０１と、一対のプレス部材である一対のプレス板５０２，５０３と、一対のプレス板５０２，５０３を駆動するプレス駆動機構５０４と、を有している。プレス機構５００は、折り曲げられた用紙束Ｂを搬送機構５０１によって一対のプレス板５０２，５０３間へ搬送し、一対のプレス板５０２，５０３間で用紙束Ｂの搬送を停止し、停止状態の用紙束Ｂを、プレス駆動機構５０４によって駆動した一対のプレス板５０２，５０３で押圧する。 As shown in FIGS. 1 and 3, the press mechanism 500 includes a transport mechanism 501, a pair of press plates 502 and 503 that are a pair of press members, and a press drive mechanism 504 that drives the pair of press plates 502 and 503. ,have. The press mechanism 500 conveys the folded sheet bundle B between the pair of press plates 502 and 503 by the conveyance mechanism 501, stops conveyance of the sheet bundle B between the pair of press plates 502 and 503, and stops the stopped sheet. The bundle B is pressed by a pair of press plates 502 and 503 driven by a press drive mechanism 504.

搬送機構５０１は、折りブレード４０１と一対のプレス板５０２，５０３との間に配置されている。詳しくは、搬送機構５０１は、一対の搬送ローラ５１１を有している。一対の搬送ローラ５１１は、待機位置に位置した折りブレード４０１の用紙搬送方向（用紙押し込み方向）下流であって、一対のプレス板５０２，５０３の上流に配置されている。 The transport mechanism 501 is disposed between the folding blade 401 and the pair of press plates 502 and 503. Specifically, the transport mechanism 501 has a pair of transport rollers 511. The pair of transport rollers 511 are arranged downstream of the folding blade 401 positioned at the standby position in the paper transport direction (paper push-in direction) and upstream of the pair of press plates 502 and 503.

各搬送ローラ５１１は、図９等に示すように、軸部５１１ａとこの軸部５１１ａに固定された複数のローラ部５１１ｂとを有している。軸部５１１ａは、複数のローラ部５１１ｂを貫通している。ローラ部５１１ｂは、軸部５１１ａの軸方向に沿って相互に間隔をあけて配置されている。各搬送ローラ５１１は、相互の間隔を変更可能に、アーム５１２（図８）に支持されている。各搬送ローラ５１１は、相互に近接する方向に、コイルばね等の付勢部材（図示せず）によってそれぞれ付勢されている。そして、各搬送ローラ５１１は、相互が当接した待機位置で、図示しないストッパ部材によって位置決めされている。一対の搬送ローラ５１１間には、折りブレード４０１によって、折り曲げられた用紙束Ｂが折り曲げ部を先頭にして押し込み搬送される。一対の搬送ローラ５１１は、駆動源に駆動されて相互に逆方向に回転し、用紙束Ｂを搬送する。なお、一対の搬送ローラ５１１による用紙束に対する挟持力（押圧力）は、一対のプレス板５０２，５０３による用紙束に対する押圧力に比べて大幅に小さく設定されており、用紙束の折り目を強化しない大きさである。 As shown in FIG. 9 and the like, each conveyance roller 511 has a shaft portion 511a and a plurality of roller portions 511b fixed to the shaft portion 511a. The shaft portion 511a passes through the plurality of roller portions 511b. The roller portions 511b are arranged at intervals from each other along the axial direction of the shaft portion 511a. Each transport roller 511 is supported by an arm 512 (FIG. 8) so that the interval between them can be changed. Each transport roller 511 is urged by an urging member (not shown) such as a coil spring in directions close to each other. Each transport roller 511 is positioned by a stopper member (not shown) at a standby position where the transport rollers 511 contact each other. Between the pair of conveying rollers 511, the folded sheet bundle B is pushed and conveyed by the folding blade 401 with the folded portion at the top. The pair of transport rollers 511 are driven by a driving source and rotate in opposite directions to transport the sheet bundle B. Note that the holding force (pressing force) on the sheet bundle by the pair of transport rollers 511 is set to be significantly smaller than the pressing force on the sheet bundle by the pair of press plates 502 and 503, and does not strengthen the fold of the sheet bundle. It is a size.

この搬送機構５０１では、制御部９００の制御を受けて、一対の搬送ローラ５１１が、後述するプレス駆動機構５０４のカム機構５２０によって相互に離間された状態の一対のプレス板５０２，５０３間に折り曲げ状態の用紙束Ｂを搬送し、用紙束Ｂの折り目Ｃが一対のプレス板５０２，５０３間に位置した状態で用紙Ａを停止させる。 In this transport mechanism 501, under the control of the control unit 900, a pair of transport rollers 511 are folded between a pair of press plates 502 and 503 that are separated from each other by a cam mechanism 520 of a press drive mechanism 504 described later. The sheet bundle B is conveyed, and the sheet A is stopped in a state where the fold C of the sheet bundle B is positioned between the pair of press plates 502 and 503.

一対のプレス板５０２，５０３は、搬送機構５０１による用紙搬送方向で搬送機構５０１の下流側に配置されている。一対のプレス板５０２，５０３は、上下に間隔をあけて相対向して配置されており、それぞれ揺動可能となっている。具体的には、図８等に示すように、各プレス板５０２，５０３に一体に設けられた複数のガイド軸５９０が、後述する支持部５１８の支持板５８０に設けられた揺動ガイド孔５８０ａに係合しており、これにより、一対のプレス板５０２，５０３が揺動可能となっている。なお、以下では、説明の便宜上、一方（上側）のプレス板５０２を第１のプレス板、他方（下側）のプレス板５０３を第２のプレス板ともいう。一対のプレス板５０２，５０３は、プレス駆動機構５０４に駆動されて、揺動しながら用紙束Ｂを挟んで押圧する。なお、図中の矢印Ｄ３は、第１のプレス板５０２の用紙押圧のための移動方向、図中の矢印Ｄ４は、第２のプレス板５０３の用紙押圧のための移動方向を示している。 The pair of press plates 502 and 503 are arranged on the downstream side of the transport mechanism 501 in the paper transport direction by the transport mechanism 501. The pair of press plates 502 and 503 are arranged to face each other with an interval in the vertical direction, and can swing. Specifically, as shown in FIG. 8 and the like, a plurality of guide shafts 590 provided integrally with the press plates 502 and 503 are provided with swing guide holes 580a provided in a support plate 580 of a support portion 518 described later. As a result, the pair of press plates 502 and 503 can swing. Hereinafter, for convenience of explanation, one (upper) press plate 502 is also referred to as a first press plate, and the other (lower) press plate 503 is also referred to as a second press plate. The pair of press plates 502 and 503 are driven by the press drive mechanism 504 to press the sheet bundle B while swinging. Note that an arrow D3 in the drawing indicates a moving direction for pressing the sheet of the first press plate 502, and an arrow D4 in the drawing indicates a moving direction for pressing the sheet of the second press plate 503.

各プレス板５０２，５０３は、図１２等に示すように、湾曲状に形成されており、各プレス板５０２，５０３は、湾曲プレス面５０２ａ，５０３ａを有している。各プレス板５０２，５０３の湾曲プレス面５０２ａ，５０３ａは、当該プレス板５０２，５０３に対向する他のプレス板（第１のプレス板５０２の場合は第２のプレス板５０３、第２のプレス板５０３の場合には、第１のプレス板５０２）に向けて凸状の湾曲形状に形成され、用紙束Ｂを押圧する。プレス板５０２，５０３における湾曲プレス面５０２ａ，５０３ａの裏面は、凹上に形成されており、この裏面には用紙搬送方向に細長いガイド凸部５０２ｂ，５０３ｂが複数条設けられている。プレス板５０２，５０３は、金属や剛性樹脂などによって形成さている。 Each press plate 502, 503 is formed in a curved shape as shown in FIG. 12 and the like, and each press plate 502, 503 has a curved press surface 502a, 503a. The curved press surfaces 502a and 503a of the press plates 502 and 503 are other press plates facing the press plates 502 and 503 (in the case of the first press plate 502, the second press plate 503 and the second press plate). In the case of 503, a convex curved shape is formed toward the first press plate 502), and the sheet bundle B is pressed. The back surfaces of the curved press surfaces 502a and 503a of the press plates 502 and 503 are formed in a concave shape, and a plurality of elongated guide convex portions 502b and 503b are provided on the back surface in the sheet conveying direction. The press plates 502 and 503 are made of metal, rigid resin, or the like.

各プレス板５０２，５０３には、それぞれローラ５１３が回転可能に連結されている。ローラ５１３は、各プレス板５０２，５０３における用紙搬送方向と直交する方向の両端縁部において、用紙搬送方向に沿って２つずつ設けられている。つまり、ローラ５１３は、各プレス板５０２，５０３に、４つずつ設けられている。第１のプレス板５０２は、当該第１のプレス板５０２に配設されたローラ５１３とによって第１のプレスユニット５１４を構成し、第２のプレス板５０３は、当該第２のプレス板５０３に配設されたローラ５１３とによって第２のプレスユニット５１５を構成している。一対のプレス板５０２，５０３は、プレス駆動機構５０４に連結されている。 A roller 513 is rotatably connected to each of the press plates 502 and 503. Two rollers 513 are provided along the paper transport direction at both end edges of the press plates 502 and 503 in the direction orthogonal to the paper transport direction. That is, four rollers 513 are provided on each of the press plates 502 and 503. The first press plate 502 constitutes a first press unit 514 with a roller 513 disposed on the first press plate 502, and the second press plate 503 is connected to the second press plate 503. A second press unit 515 is constituted by the arranged rollers 513. The pair of press plates 502 and 503 are connected to a press drive mechanism 504.

プレス駆動機構５０４は、揺動可能なプレス板５０２，５０３（本実施形態では両方のプレス板５０２，５０３）を用紙束Ｂを押圧する方向に付勢している付勢部材としての複数のコイルばね５１６（図１１）と、一対のプレス板５０２，５０３をコイルばね５１６の付勢力に抗して変位させる移動機構５１７（図３）と、これらの各部を支持した支持部５１８（図３）と、を有している。プレス駆動機構５０４は、、一対のプレス板５０２，５０３間で用紙束Ｂが停止状態にある場合、コイルばね５１６と移動機構５１７とによって一対のプレス部材５０２，５０３を駆動して、一対のプレス板５０２，５０３に用紙Ｂの折り目Ｃを押圧させる。このような動作を、プレス駆動機構５０４は、制御部９００の制御を受けて行う。この際、制御部９００は、折り位置検知センサ２９０の検知信号を受信してから、折りブレード４０１および搬送機構５０１の制御をしてこれらの制御を終了した場合、一対のプレス板５０２，５０３間で用紙束Ｂが停止状態となっているので、プレス駆動機構５０４を制御する。 The press drive mechanism 504 includes a plurality of coils as biasing members that bias the swingable press plates 502 and 503 (both press plates 502 and 503 in this embodiment) in the direction in which the sheet bundle B is pressed. A spring 516 (FIG. 11), a moving mechanism 517 (FIG. 3) for displacing the pair of press plates 502 and 503 against the urging force of the coil spring 516, and a support portion 518 (FIG. 3) for supporting these components. And have. When the sheet bundle B is in a stopped state between the pair of press plates 502 and 503, the press drive mechanism 504 drives the pair of press members 502 and 503 by the coil spring 516 and the moving mechanism 517, and thereby presses the pair of press members 502 and 503. The folds C of the paper B are pressed against the plates 502 and 503. Such an operation is performed by the press drive mechanism 504 under the control of the control unit 900. At this time, when the control unit 900 receives the detection signal of the folding position detection sensor 290 and then controls the folding blade 401 and the conveyance mechanism 501 to end these controls, the control unit 900 determines whether the control is performed between the pair of press plates 502 and 503. Since the sheet bundle B is stopped, the press drive mechanism 504 is controlled.

支持部５１８は、相互に連結された一対の側板５１９を有している。この支持部５１８は、筐体５０に取り付けられている。 The support part 518 has a pair of side plates 519 connected to each other. The support portion 518 is attached to the housing 50.

コイルばね５１６は、引っ張りばねであり、支持部５１８と第１のプレス板５０２との間に介在したものと、支持部５１８と第２のプレス板５０３との間に介在したものとがある。これらのコイルばね５１６の取付構造について図１１を参照して具体的に説明する。各側板５１９（図１１では一方の側板５１９が示されている）の上部には、用紙搬送方向に沿って２箇所に第１のフック部５１９ａ（図１１では１箇所が示されている）が設けられている。各側板５１９（図１１では一方の側板５１９が示されている）の下部には、用紙搬送方向に沿って２箇所に第２のフック部５１９ｂ（図１１では１箇所が示されている）が設けられている。第１のプレス板５０２には、第１のフック部５１９ｂに対応して、その四隅部に１箇所ずつ計４箇所に第３のフック部５０２ｃが設けられ、第２のプレス板５０３には、第２のフック部５１９ｂに対応して、その四隅に１箇所ずつ計４箇所に第４のフック部５０３ｃが設けられている。そして、第１のフック部５１９ａと第３のフック部５０２ｃとの間に、コイルばね５１６が掛け渡されている。つまり、コイルばね５１６は、第１のプレス板５０２の四隅部に配設されている。そして、これらのコイルばね５１６が、第１のプレス板５０２を第２のプレス板５０３に向けて付勢している。また、第２のフック部５１９ｂと第４のフック部５０３ｃとの間に、コイルばね５１６が掛け渡されている。つまり、コイルばね５１６は、第２のプレス板５０３の四隅部に配設されている。そして、これらのコイルばね５１６が、第２のプレス板５０３を第１のプレス板５０２に向けて付勢している。 The coil spring 516 is a tension spring, and includes a spring interposed between the support portion 518 and the first press plate 502 and a spring interposed between the support portion 518 and the second press plate 503. The attachment structure of these coil springs 516 will be specifically described with reference to FIG. At the upper part of each side plate 519 (one side plate 519 is shown in FIG. 11), there are two first hook portions 519a (one place is shown in FIG. 11) along the sheet conveyance direction. Is provided. At the lower part of each side plate 519 (one side plate 519 is shown in FIG. 11), there are two second hook portions 519b (one place is shown in FIG. 11) along the paper transport direction. Is provided. Corresponding to the first hook portion 519b, the first press plate 502 is provided with third hook portions 502c at four locations, one at each of the four corners, and the second press plate 503 includes Corresponding to the second hook portion 519b, fourth hook portions 503c are provided at four places, one at each of the four corners. And the coil spring 516 is spanned between the 1st hook part 519a and the 3rd hook part 502c. That is, the coil spring 516 is disposed at the four corners of the first press plate 502. These coil springs 516 urge the first press plate 502 toward the second press plate 503. A coil spring 516 is stretched between the second hook portion 519b and the fourth hook portion 503c. That is, the coil spring 516 is disposed at the four corners of the second press plate 503. These coil springs 516 bias the second press plate 503 toward the first press plate 502.

移動機構５１７は、図１２等に示すように、一対のプレス板５０２，５０３間の間隔をコイルばね５１６の付勢力に抗して広げるカム機構５２０と、一対のプレス板５０２，５０３を揺動させる揺動機構５４０と、を有している。 As shown in FIG. 12 and the like, the moving mechanism 517 swings the cam mechanism 520 that widens the distance between the pair of press plates 502 and 503 against the urging force of the coil spring 516 and the pair of press plates 502 and 503. And a swing mechanism 540 to be moved.

カム機構５２０は、一対のプレス板５０２，５０３に設けられたローラ５１３と、ローラ５１３に当接するカム５２１とを有している、カム機構５２０では、付勢部材であるコイルばね５１６の付勢力に抗してカム５２１がローラ５１３を押し動かすことで一対のプレス板５０２，５０３間の間隔を広げる。本実形態では、ローラ５１３が当接部に相当する。 The cam mechanism 520 includes a roller 513 provided on the pair of press plates 502 and 503 and a cam 521 that contacts the roller 513. In the cam mechanism 520, the biasing force of the coil spring 516 that is a biasing member. Against this, the cam 521 pushes and moves the roller 513 to widen the distance between the pair of press plates 502 and 503. In this embodiment, the roller 513 corresponds to the contact portion.

カム５２１は、プレス板５０２，５０３の両側方おいて搬送機構５０１による用紙搬送方向に沿って２個ずつ設けられており、計４個設けられている。カム５２１は、上下一対の平面５２１ａと、この平面５２１ａから用紙搬送方向上流に向かって延出した一対の傾斜面５２１ｂと、を有する。一対の傾斜面５２１ｂは、一対の平面５２１ａから用紙搬送方向上流へ向かうにつれて相互に近接するように平面５２１ａに対して傾斜している。このカム５２１は、上下一対のローラ５１３間に進退可能となっている。カム５２１は、上下一対のローラ５１３間に入り込むことで、一対のプレス板５０２，５０３の間隔をコイルばね５１６の付勢力に抗して押し広げる。即ち、本実施形態では、カム５２１が、一対のプレス板５０２，５０３に連結された解除部材に相当しており、カム５２１には、付勢部材であるコイルばね５１６によって付勢されたプレス部材５０２，５０３を介してコイルばね５１６の付勢力が伝達され、カム５２１は、コイルばね５１６の付勢力に抗して移動することで一対のプレス板５０２，５０３間の間隔を広げる。 Two cams 521 are provided on both sides of the press plates 502 and 503 along the sheet conveyance direction by the conveyance mechanism 501, and a total of four cams 521 are provided. The cam 521 has a pair of upper and lower planes 521a and a pair of inclined surfaces 521b extending from the plane 521a toward the upstream side in the sheet conveyance direction. The pair of inclined surfaces 521b are inclined with respect to the flat surface 521a so as to approach each other from the pair of flat surfaces 521a toward the upstream in the paper transport direction. The cam 521 can advance and retreat between a pair of upper and lower rollers 513. The cam 521 enters between the pair of upper and lower rollers 513 to push the distance between the pair of press plates 502 and 503 against the urging force of the coil spring 516. That is, in this embodiment, the cam 521 corresponds to a release member connected to the pair of press plates 502 and 503, and the cam 521 is pressed by a coil spring 516 that is a biasing member. The urging force of the coil spring 516 is transmitted via the 502 and 503, and the cam 521 moves against the urging force of the coil spring 516 to widen the interval between the pair of press plates 502 and 503.

カム５２１は、側板５２２（図５，図１１）に取り付けられており、側板５２２とともに移動ユニット５２３を構成している。移動ユニット５２３は、支持部５１８に対して、用紙搬送方向に沿って往復動可能に支持されている。具体的には、移動ユニット５２３は、円板カム５２５（図４）に連結されている。円板カム５２５は、支持部５１８の一対の側板５１９の外側に配置されてその側板５１９に回転可能に連結されている。円板カム５２５には、概略螺旋状のカム溝５２５ａが形成されている。このカム溝５２５ａに、移動ユニット５２３に設けられた軸部５２３ａ（図５）が摺動可能に係合している。円板カム５２５は歯車としても構成されており、歯車５２７と噛み合う。歯車５２７は、一対設けられており、これらの歯車５２７は、軸部材５２８によって連結されている。一対の歯車５２７のうち一方は、モータ（図示せず）に連結されている。円板カム５２５がモータによって駆動されて正逆回転することでカム５２１に係合している軸部５２３ａが直線往復動し、移動ユニット５２３が直線往復動する。 The cam 521 is attached to the side plate 522 (FIGS. 5 and 11) and constitutes a moving unit 523 together with the side plate 522. The moving unit 523 is supported by the support portion 518 so as to be able to reciprocate along the paper transport direction. Specifically, the moving unit 523 is connected to a disc cam 525 (FIG. 4). The disc cam 525 is disposed outside the pair of side plates 519 of the support portion 518 and is rotatably connected to the side plates 519. The disc cam 525 is formed with a substantially spiral cam groove 525a. A shaft portion 523a (FIG. 5) provided in the moving unit 523 is slidably engaged with the cam groove 525a. The disc cam 525 is also configured as a gear and meshes with the gear 527. A pair of gears 527 are provided, and these gears 527 are connected by a shaft member 528. One of the pair of gears 527 is connected to a motor (not shown). When the disc cam 525 is driven by a motor and rotates forward and backward, the shaft portion 523a engaged with the cam 521 reciprocates linearly, and the moving unit 523 reciprocates linearly.

揺動機構５４０は、図１２に示すように、揺動可能なプレス板５０２，５０３に設けられたガイド面５０２ｄ，５０３ｄと、移動ユニット５２３に設けられた係合部材であるガイドローラ５３０と、を有している。揺動機構５４０は、ガイドローラ５３０がガイド面５０２ｄ，５０３ｄを転動することでプレス板５０２，５０３を揺動させる。 As shown in FIG. 12, the swing mechanism 540 includes guide surfaces 502d and 503d provided on swingable press plates 502 and 503, a guide roller 530 which is an engagement member provided on the moving unit 523, have. The swing mechanism 540 swings the press plates 502 and 503 by the guide roller 530 rolling on the guide surfaces 502d and 503d.

ガイド面５０２ｄ，５０３ｄは、プレス板５０２，５０３のガイド凸部５０２ｂ，５０３ｂの頂面に形成されている。ガイド面５０２ｄ，５０３ｄは、湾曲ガイド面５０２ｅ，５０３ｅと、平ガイド面５０２ｆ，５０３ｆと、を有する。湾曲ガイド面５０２ｅ，５０３ｅは、当該湾曲ガイド面５０２ｅ，５０３ｅが設けられたプレス板５０２，５０３が有する湾曲プレス面５０２ａ，５０３ａの湾曲形状に沿った湾曲状に形成されている。平ガイド面５０２ｆ，５０３ｆは、湾曲ガイド面５０２ｅ，５０３ｅに接続して設けられている。平ガイド面５０２ｆ，５０３ｆは、係合部材であるガイドローラ５３０に係合し、揺動可能なプレス板５０２，５０３の揺動を規制した状態でガイドローラ５３０の移動を許容するものである。 The guide surfaces 502d and 503d are formed on the top surfaces of the guide convex portions 502b and 503b of the press plates 502 and 503, respectively. The guide surfaces 502d and 503d have curved guide surfaces 502e and 503e and flat guide surfaces 502f and 503f. The curved guide surfaces 502e and 503e are formed in a curved shape along the curved shape of the curved press surfaces 502a and 503a of the press plates 502 and 503 provided with the curved guide surfaces 502e and 503e. The flat guide surfaces 502f and 503f are provided so as to be connected to the curved guide surfaces 502e and 503e. The flat guide surfaces 502f and 503f are engaged with the guide roller 530 as an engaging member, and allow the guide roller 530 to move in a state where the swing of the swingable press plates 502 and 503 is restricted.

ガイドローラ５３０は、プレス板５０２，５０３のガイド面５０２ｄ，５０３ｄに対して移動可能に係合する。ガイドローラ５３０は、移動ユニット５２３の一対の側板５２２間に掛け渡されており、一対の側板５２２に回転可能に支持されている。ガイドローラ５３０は、湾曲ガイド面５０２ｅ，５０３ｅを押しながら湾曲ガイド面５０２ｅ，５０３ｅ上を転動（移動）することによって揺動可能なプレス板５０２，５０３を揺動させる。本実施形態では、ガイドローラ５３０がカム５２１とともに移動ユニット５２３に設けられているので、移動ユニット５２３が直線移動することで、ガイドローラ５３０とカム５２１とが連動して直線移動する（図１２の（ｃ），（ｄ））。 The guide roller 530 is movably engaged with the guide surfaces 502d and 503d of the press plates 502 and 503. The guide roller 530 is spanned between the pair of side plates 522 of the moving unit 523 and is rotatably supported by the pair of side plates 522. The guide roller 530 swings the swingable press plates 502 and 503 by rolling (moving) on the curved guide surfaces 502e and 503e while pushing the curved guide surfaces 502e and 503e. In this embodiment, since the guide roller 530 is provided in the moving unit 523 together with the cam 521, the guide roller 530 and the cam 521 move linearly in conjunction with each other when the moving unit 523 moves linearly (in FIG. 12). (C), (d)).

以上の構成のプレス機構５００の動作を図１２を参照しながら説明する。初期状態では、上下のローラ５１３間にカム５２１が介在しており、一対のプレス板５０２，５０３は、相互に離間している（図１２の（ａ））。このときは、カム５２１の平面５２１ａがローラ５１３と当接している。この状態で、折り曲げられた用紙束Ｂが搬送機構５０１によって折り目Ｃを先頭にして一対のプレス板５０２，５０３間に搬送されて、折り目Ｃが一対のプレス板５０２，５０３間に位置した状態で用紙束Ｂの搬送が停止される。 The operation of the press mechanism 500 having the above configuration will be described with reference to FIG. In the initial state, the cam 521 is interposed between the upper and lower rollers 513, and the pair of press plates 502 and 503 are separated from each other ((a) in FIG. 12). At this time, the flat surface 521 a of the cam 521 is in contact with the roller 513. In this state, the folded sheet bundle B is conveyed by the conveying mechanism 501 between the pair of press plates 502 and 503 with the fold C as the head, and the fold C is positioned between the pair of press plates 502 and 503. The conveyance of the sheet bundle B is stopped.

この状態から、円板カム５２５の正回転によって、カム５２１およびガイドローラ５３０を含む移動ユニット５２３が一方向（具体的には用紙搬送方向）に沿って移動すると、ガイドローラ５３０に対するカム５２１の当接部位が平面５２１ａから傾斜面５２１ｂに移り、コイルばね５１６の付勢力によって一対のプレス板５０２，５０３間の距離が徐々に狭くなり、用紙束Ｂを挟んで押圧する一対のプレス板５０２，５０３の動作が開始される。この際、一対のプレス板５０２，５０３は、用紙束Ｂの外面に対して略垂直な方向から用紙束Ｂの外面に当接する。さらに、移動ユニット５２３が一方向に沿って移動すると、カム５２１とガイドローラ５３０との係合が解除され、これによりコイルばね５１６に対するカム５２１の抵抗が解除され、プレス板５０２，５０３による押圧力が増大し、用紙束Ｂの折り目Ｃが十分に強化される。 From this state, when the moving unit 523 including the cam 521 and the guide roller 530 is moved in one direction (specifically, the sheet conveying direction) by the forward rotation of the disc cam 525, the cam 521 is brought into contact with the guide roller 530. The contact portion moves from the flat surface 521a to the inclined surface 521b, and the distance between the pair of press plates 502 and 503 is gradually narrowed by the biasing force of the coil spring 516, and the pair of press plates 502 and 503 that press the sheet bundle B therebetween. The operation starts. At this time, the pair of press plates 502 and 503 abut on the outer surface of the sheet bundle B from a direction substantially perpendicular to the outer surface of the sheet bundle B. Further, when the moving unit 523 moves along one direction, the engagement between the cam 521 and the guide roller 530 is released, whereby the resistance of the cam 521 to the coil spring 516 is released, and the pressing force by the press plates 502 and 503 is released. And the crease C of the sheet bundle B is sufficiently strengthened.

上記のとおりに移動ユニット５２３が移動すると、移動ユニット５２３に含まれるガイドローラ５３０もプレス板５０２，５０３のガイド面５０２ｄ，５０３ｄを押しながらガイド面５０２ｄ，５０３ｄ上を一方向に転動する。移動ユニット５２３の一方向への移動が開始されてから、カム５２１とガイドローラ５３０との係合が解除され、さらに移動ユニット５２３が移動してカム５２１が規定の位置まで至る間は、ガイドローラ５３０は、平ガイド面５０２ｆ，５０３ｆ上を移動する（図１２の（ａ）〜（ｃ））。この間は、ガイドローラ５３０から一対のプレス板５０２，５０３には、主に上下方向の荷重しか作用しないので、一対のプレス板５０２，５０３を揺動させるのに十分なモーメントが作用しない。これにより、プレス板５０２，５０３は揺動しない。 When the moving unit 523 moves as described above, the guide roller 530 included in the moving unit 523 rolls in one direction on the guide surfaces 502d and 503d while pushing the guide surfaces 502d and 503d of the press plates 502 and 503. After the movement of the moving unit 523 in one direction is started, the engagement between the cam 521 and the guide roller 530 is released, and the guide roller is further moved while the moving unit 523 moves to reach the specified position. 530 moves on the flat guide surfaces 502f and 503f ((a) to (c) in FIG. 12). During this time, only a load in the vertical direction mainly acts on the pair of press plates 502 and 503 from the guide roller 530, so that a moment sufficient to swing the pair of press plates 502 and 503 does not act. Thereby, the press plates 502 and 503 do not swing.

そして、さらに移動ユニット５２３が一方向へ移動して、ガイドローラ５３０が湾曲ガイド面５０２ｅ，５０３ｅへ到達すると、ガイドローラ５３０が、湾曲ガイド面５０２ｅ，５０３ｅを押しながら一方向へ転動（移動）することで、プレス板５０２，５０３を揺動させる。このように、本実施形態では、プレス機構５００（プレス駆動機構５０４）が、湾曲プレス面５０２ａ，５０３ａを有するプレス板５０２，５０３を揺動させることで一対のプレス板５０２，５０３における用紙束Ｂの押圧位置を移動させる。また、この際、一対のプレス板５０２，５０３における用紙束Ｂの押圧位置は、用紙束Ｂにおける折り目Ｃから離れた位置から折り目Ｃに向けて移動する。次に、円板カム５２５の逆回転によって、移動ユニット５２３が他方（用紙搬送方向と逆方向）に移動することで、一対のプレス板５０２，５０３における用紙束Ｂの押圧位置が、用紙束Ｂにおける折り目Ｃの部分から離れた位置へ戻る。つまり、一対のプレス板５０２，５０３による用紙束Ｂの押圧位置は、往復動する。このように、揺動機構５４０は、一対のプレス板５０２，５０３間で用紙Ａが停止状態にある場合にコイルばね５１６の付勢力に対するカム５２１の抵抗が解除されて一対のプレス板５０２，５０３がコイルばね５１６の付勢力によって用紙束Ｂを挟んで押圧した状態で、ガイドローラ５３０の移動運動をプレス板５０２，５０３の揺動に変換することで一対のプレス板５０２，５０３における用紙束Ｂの押圧位置を移動させ、搬送機構５０１に保持されて停止状態にある用紙束Ｂにおける折り目Ｃを含む部位を一対のプレス板５０２，５０３に押圧させる。 When the moving unit 523 further moves in one direction and the guide roller 530 reaches the curved guide surfaces 502e and 503e, the guide roller 530 rolls (moves) in one direction while pressing the curved guide surfaces 502e and 503e. As a result, the press plates 502 and 503 are swung. As described above, in the present embodiment, the press mechanism 500 (press drive mechanism 504) swings the press plates 502 and 503 having the curved press surfaces 502a and 503a, so that the sheet bundle B on the pair of press plates 502 and 503 is obtained. The pressing position of is moved. At this time, the pressing position of the sheet bundle B on the pair of press plates 502 and 503 moves from the position away from the fold C in the sheet bundle B toward the fold C. Next, the moving unit 523 is moved in the other direction (opposite to the paper transport direction) by the reverse rotation of the disc cam 525, so that the pressing position of the paper bundle B on the pair of press plates 502 and 503 is changed to the paper bundle B. Return to a position away from the crease C portion. That is, the pressing position of the sheet bundle B by the pair of press plates 502 and 503 reciprocates. As described above, the swing mechanism 540 releases the resistance of the cam 521 with respect to the urging force of the coil spring 516 when the sheet A is in a stopped state between the pair of press plates 502 and 503, and the pair of press plates 502 and 503. In the state where the sheet bundle B is pressed by the biasing force of the coil spring 516, the movement of the guide roller 530 is converted into the swing of the press plates 502 and 503, whereby the sheet bundle B on the pair of press plates 502 and 503 is obtained. The pressing position of the sheet bundle B held by the transport mechanism 501 and including the fold C is pressed by the pair of press plates 502 and 503.

そして、さらに移動ユニット５２３が他方に移動することで、カム５２１の傾斜面５２１ｂがローラ５１３を押し動かして、カム５２１が、コイルばね５１６の付勢力に抗して一対のプレス板５０２，５０３の間隔を広げて、一対のプレス板５０２，５０３を初期位置に戻す。 Further, when the moving unit 523 further moves to the other side, the inclined surface 521b of the cam 521 pushes and moves the roller 513 so that the cam 521 resists the biasing force of the coil spring 516 and the pair of press plates 502 and 503. The interval is widened to return the pair of press plates 502 and 503 to the initial positions.

以上のようにしてプレス機構５００によって折り加工が施された用紙束Ｂ（つまり、製本された用紙束Ｂ）は、搬送機構５０１により中折り排紙ローラ６００（図１）まで搬送される。そして、中折り排紙ローラ６００によって第３の排紙トレイ７００に排紙されて、第３の排紙トレイ７００上に積載される。第３の排紙トレイ７００に積層された用紙束Ｂは、用紙押さえ７１０に設けられた押さえコロ７１１によって押さえられる。これにより、中折りされた用紙束Ｂが膨らんで次の用紙束Ｂの排出において邪魔にならないようになっている。 The sheet bundle B that has been folded by the press mechanism 500 as described above (that is, the bound sheet bundle B) is conveyed by the conveyance mechanism 501 to the half-fold discharge roller 600 (FIG. 1). Then, the sheet is discharged onto the third discharge tray 700 by the half-fold discharge roller 600 and stacked on the third discharge tray 700. The sheet bundle B stacked on the third sheet discharge tray 700 is pressed by a pressing roller 711 provided on the sheet pressing unit 710. As a result, the folded sheet bundle B is inflated so as not to obstruct the discharge of the next sheet bundle B.

以上説明したとおり、本実施形態にかかる用紙処理装置１は、停止状態の用紙Ａ（用紙束Ｂ）の折り目Ｃを、一対のプレス板５０２，５０３で挟んで押圧することで用紙Ａに折り加工を施すようにしているので、用紙Ａに傷や皺が発生するのを抑制して適切に折り加工を施すことができる。 As described above, the sheet processing apparatus 1 according to the present embodiment performs folding processing on the sheet A by pressing the fold line C of the sheet A (sheet bundle B) in a stopped state with the pair of press plates 502 and 503 being pressed. Therefore, the sheet A can be appropriately folded while suppressing the occurrence of scratches and wrinkles.

また、本実施形態では、一対のプレス板５０２，５０３が揺動して、用紙押圧位置が移動するので、圧力を集中させて用紙の折り目を効率的に強化することができる。また、この際、用紙Ａに接触するのは一対のプレス板５０２，５０３の面（湾曲プレス面５０２ａ，５０３ａ）となるため、用紙Ａに傷や皺などのダメージを生じさせることを抑制することができる。 In the present embodiment, the pair of press plates 502 and 503 are swung to move the sheet pressing position, so that the pressure can be concentrated and the sheet fold can be efficiently strengthened. At this time, the sheet A comes into contact with the surfaces of the pair of press plates 502 and 503 (curved press surfaces 502a and 503a), so that the sheet A is prevented from being damaged such as scratches or wrinkles. Can do.

また、本実施形態では、このパンチユニット１１６および折り部３００が、筐体５０に対して着脱可能であるので、使用者のニーズに応じて用紙処理装置１の構成を容易に変更することが可能となっている。 In this embodiment, since the punch unit 116 and the folding unit 300 are detachable from the housing 50, the configuration of the sheet processing apparatus 1 can be easily changed according to the needs of the user. It has become.

ここで、特許文献２の技術で折り加工を施すローラは比較的に高価な部品であるためコストアップを招く。これに対して、本実施形態では、折り目を押圧する部品として比較的に安価に製造可能なプレス板５０２，５０３を採用したので、コストアップを抑制しつつ、用紙Ａに傷や皺などのダメージを生じさせることを抑制することができる。 Here, since the roller which performs a folding process by the technique of patent document 2 is a comparatively expensive part, it causes a cost increase. On the other hand, in the present embodiment, the press plates 502 and 503 that can be manufactured at a relatively low cost are used as the parts for pressing the crease, so that damage to the paper A such as scratches and wrinkles is suppressed while suppressing an increase in cost. Can be suppressed.

なお、本発明は、上記実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。例えば、用紙処理装置１は、画像形成装置に一体に設けられていても良い。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various other embodiments can be adopted without departing from the gist of the present invention. For example, the sheet processing apparatus 1 may be provided integrally with the image forming apparatus.

また、上記実施形態では、付勢部材であるコイルばね５１６を、一対のプレス板５０２，５０３の両方に設けた例を説明したが、これに限ることなく、コイルばね５１６は、一対のプレス板５０２，５０３のうちの一方のプレス板５０２または５０３だけに設けるだけでも良い。即ち、付勢部材は、一対のプレス板のうちの少なくとも一方に設ければ良い。 Moreover, although the coil spring 516 which is an urging member was provided in both of a pair of press plates 502 and 503 in the said embodiment, it was not restricted to this, and the coil spring 516 was a pair of press plate. Only one of the press plates 502 or 503 of 502 and 503 may be provided. That is, the urging member may be provided on at least one of the pair of press plates.

また、上記実施形態では、プレス部材として、プレス板５０２，５０３の例を説明したが、これに限ることなく、プレス部材としては、直方体状などのブロック状のものであっても良い。 Moreover, although the example of the press plates 502 and 503 has been described as the press member in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the press member may have a block shape such as a rectangular parallelepiped shape.

１…用紙処理装置
４０１…折りブレード（折り部材）
５０２，５０３…プレス板（プレス部材）
５０１…搬送機構
５０２ａ，５０３ａ…湾曲プレス面
５０４…プレス駆動機構
５１６…コイルばね（付勢部材）
５２１…カム（解除部材）
Ａ…用紙
Ｃ…折り目 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper processing apparatus 401 ... Folding blade (folding member)
502, 503 ... Press plate (press member)
501 ... Conveying mechanism 502a, 503a ... Curved press surface 504 ... Press drive mechanism 516 ... Coil spring (biasing member)
521 ... Cam (release member)
A ... paper C ... crease

Claims

A folding member that folds the paper to form a crease in the paper;
A pair of pressing members that are arranged opposite to each other and press across the paper;
The sheet is disposed between the folding member and the pair of press members, conveys the folded sheet between the pair of press members, and stops the sheet with the fold line positioned between the pair of press members. A transport mechanism
A press drive mechanism for driving the pair of press members to press the pair of press members against the fold of the paper when the paper is in a stopped state between the pair of press members;
Equipped with a,
The pair of press members has a curved press surface that is formed in a convex curved shape toward the pressing member facing each other and presses the paper.
Paper processing device.

The paper processing apparatus according to claim 1 , wherein the press driving mechanism moves a pressing position of the paper in the pair of press members by swinging the press member having the curved press surface.

The sheet processing apparatus according to claim 2 , wherein the press driving mechanism moves a pressing position of the sheet on the pair of press members from a position away from the fold on the sheet toward the fold.

The press drive mechanism is
A biasing member that biases at least one of the pair of press members in a direction of pressing the paper;
The urging force of the urging member is transmitted through the press member urged by the urging member, and moves against the urging force of the urging member so that the interval between the pair of press members is increased. A release member that spreads;
The sheet processing apparatus according to claim 3, comprising:

The pair of press members has a curved guide surface along a curved shape of the curved press surface,
The press drive mechanism has a pair of guide rollers that move in conjunction with the release member and press the curved guide surface, and moves the release member and the guide roller to move between the pair of press members. Narrow the distance, press the paper with the press member, and swing the press member;
The sheet processing apparatus according to claim 4.