JP5568790B2 - 流体噴射装置 - Google Patents

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Description

本発明は、スプレーガンに関し、特に、混合流体を噴射する流体噴射装置に関する。
各種スプレーガンは、物体表面の埃及び汚れを洗浄したり、水を噴射させたり、ペンキを吹き付けたり、その他様々な用途で用いる。スプレーガンは、高圧流体を噴射させて埃及び汚れを洗浄したり、水又はその他の液体が混合された高圧流体を噴射したりペンキを吹き付けたりするために用いる。
図１を参照する。図１に示すように、従来のスプレーガンＡには、制御ハンドルＡ１から高圧流体Ｇが導入される。高圧流体Ｇは流体輸送管体Ａ２を介してスプレーガンＡの前端に位置する流体チューブＡ３へ送られて噴射される。流体チューブＡ３中には管径が小さな輸送管体Ａ４が貫設され、高圧流体Ｇが流体チューブＡ３から噴射されると、管口にベンチュリ効果が発生して貯水容器Ａ５中の噴霧液Ｌが輸送管体Ａ４から噴射される。
従来の流体チューブＡ３は、均一に噴射させることができるように湾曲状かつ回転可能に製作されている。流体チューブＡ３中の輸送管体Ａ４は可撓性材料からなり、流体チューブＡ３の回転に応じて湾曲して変形可能である。高圧流体Ｇと噴霧液Ｌとの混合流体は、流体チューブＡ３の回転に応じて各方向へ均一に噴射させることができる。しかし、長期間使用した場合、輸送管体Ａ４が流体チューブＡ３と接触して磨耗したり、材料が疲労して断裂したりするため、使用寿命が短くなって部品を頻繁に交換する必要がある。
従来のスプレーガンは使用寿命が短く、部品を頻繁に交換する必要があるため不便である。
本発明の目的は、部品間に発生する摩擦を減らすことにより、使用寿命を延ばして部品の交換頻度を減らす流体噴射装置を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、軸方向で回転可能な流体輸送管体が内側に配置された流体噴射装置であって、前記流体輸送管体は、互いに接続された輸送セクション及びベンド出力セクションを有し、前記輸送セクションは、流体供給源に接続された流体入力管体と接続され、前記流体輸送管体中に、輸送管体を通過させ、前記流体輸送管体と前記輸送管体との間には回転用隙間があり、それで前記輸送セクションと前記ベンド出力セクションは前記輸送管体に対して同時に軸方向の回転可能とされ、前記輸送管体は、流体収納機構と接続され、前記流体輸送管体の前記輸送セクションと前記ベンド出力セクションとの間には、前記ベンド出力セクションより小さな管径を有する径減少セクションが設けられ、前記輸送管体の排出端は、前記流体輸送管体の前記輸送セクションから前記径減少セクションまで延伸されるか前記径減少セクションに隣接した箇所まで延伸され、前記流体供給源から前記流体輸送管体に供給された流体が前記流体輸送管体の前記径減少セクションまで輸送されると、前記流体収納機構中の収納流体が前記輸送管体の外側に噴射されることを特徴とする流体噴射装置が提供される。
前記径減少セクションの管径は、前記輸送セクションから前記ベンド出力セクションにかけて徐々に大きくなることが好ましい。
前記輸送管体は硬質材料からなることが好ましい。
前記流体輸送管体の前記径減少セクションと前記流体輸送管体の前記輸送セクションとがそれぞれが独立した部材であり、前記径減少セクションは、前記輸送セクションと変位可能に接続されることが好ましい。
前記径減少セクションと前記輸送セクションとの間に調節接続部が設けられることが好ましい。
前記調節接続部はネジ接続部であることが好ましい。
前記流体入力管体は、制御ハンドル中に配置されることが好ましい。
前記制御ハンドル中には、前記流体入力管体から供給された流体を調節する調節機構が配置されていることが好ましい。
本発明の流体噴射装置は、輸送管体と流体輸送管体とが直接接触されないため、輸送管体と流体輸送管体との間に摩擦が生じることを防いで輸送管体の使用寿命を延ばすことができる。輸送管体は流体輸送管体の回転に伴って湾曲・変形させる必要が無いため、損耗したり材料の疲労による断裂が発生したりすることを防ぎ、使用寿命を延ばして交換頻度を減らすことができる。
図１は従来のスプレーガンを示す部分断面図である。 図２は本発明の一実施形態による流体噴射装置を示す斜視図である。 図３は本発明の一実施形態による流体噴射装置を示す部分断面図である。 図４は本発明の一実施形態による流体噴射装置を示す部分拡大図である。 図５は本発明の他の実施形態による流体噴射装置を示す部分拡大図である。
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
図２〜図５を参照する。図２〜図５に示すように、本発明の一実施形態による流体噴射装置１００は本体１を含む。本体１は、一端に噴霧ヘッド１１が設けられ、他端に制御ハンドル１２が設けられ、下方に流体収納機構１３が結合されている。
流体噴射装置１００の本体１中には流体輸送管体２が配置されている。流体輸送管体２は、軸受２０により本体１に結合され、流体噴射装置１００中で軸方向で回転可能である。流体輸送管体２を回転させる構造には多種類ある。例えば、流体輸送管体２にモータ、ファン又はその他の機構を結合させてもよいが、本発明の態様はこれらだけに限定されるわけではなく、流体輸送管体２を回転させることができる全ての構造を含む。
流体輸送管体２は、輸送セクション２１、ベンド出力セクション（ｂｅｎｄ ｏｕｔｐｕｔ ｓｅｃｔｉｏｎ）２２及び径減少セクション（ｄｅｃｒｅｓｉｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ）２３を有する。
輸送セクション２１は、制御ハンドル１２中に設置された流体入力管体１２１と接続されている。流体入力管体１２１は、流体供給源（図示せず）に接続され、流体供給源からの流体Ｆ１が、流体入力管体１２１を介して流体輸送管体２中に流入する。制御ハンドル１２には、調節機構１２２が配置されている。調節機構１２２は、流体入力管体１２１から流入した流体Ｆ１の流量を調整したり、流体輸送管体２中に流体Ｆ１が流入することを止めたりするために用いるバルブのような機能を有する。
ベンド出力セクション２２は、輸送セクション２１に接続され、本体１の噴霧ヘッド１１中に配置されて湾曲構造を有するため、流体輸送管体２が回転するとベンド出力セクション２２の回転角度に対応して流体輸送管体２中の流体Ｆ１が様々な方向に噴射される。
径減少セクション２３は、輸送セクション２１とベンド出力セクション２２との間に接続され、ベンド出力セクション２２より小さな管径を有する。本実施形態の流体輸送管体径減少セクション２３の管径は、輸送セクション２１から外側のベンド出力セクション２２にかけて徐々に大きくなっている。しかし、本発明はこの態様だけに限定されるわけではなく、輸送セクション２１の管径が径減少セクション２３の管径より大きくてもよい。
流体輸送管体２中に輸送管体３を通過させ、輸送管体３と流体輸送管体２との間には回転用隙間があり、それで輸送セクション２１とベンド出力セクション２２は輸送管体３に対して同時に軸方向の回転可能である。輸送管体３は、一端が流体収納機構１３に接続され、流体収納機構１３中に収容した収納流体Ｆ２を輸送するために用い、流体輸送管体２の輸送セクション２１から径減少セクション２３に隣接した箇所まで延伸されたり（図４参照）、径減少セクション２３中まで延伸されたりした（図５参照）排出端３１が他端に設けられている。
流体輸送管体２中に入力された流体Ｆ１が流体輸送管体２の径減少セクション２３に流入すると、輸送管体３の排出端３１にベンチュリ効果が発生し、このベンチュリ効果により、流体収納機構１３中に収納された収納流体Ｆ２が吸着力により輸送管体３に吸入されて輸送管体３の排出端３１から排出され、輸送管体３の排出端３１から排出された収納流体Ｆ２が流体Ｆ１と混合し、ベンド出力セクション２２から外部に噴射される。
輸送管体３の排出端３１の位置はベンチュリ効果の発生に影響を与える。即ち、輸送管体３の排出端３１から排出される収納流体Ｆ２の流量比に影響を与える。本実施形態では、収納流体Ｆ２の流量比を調節するために、流体輸送管体２の径減少セクション２３と、流体輸送管体２の輸送セクション２１とがそれぞれが独立した部材であり、径減少セクション２３は、輸送セクション２１と変位可能に接続されている。具体的には、径減少セクション２３と輸送セクション２１との間に調節接続部２４が設けられている。本実施形態の調節接続部２４はネジ接続部である。この構成により径減少セクション２３の位置を調整し、輸送管体３の排出端３１と流体輸送管体２の径減少セクション２３との相対位置を変えることができる。
本実施形態の構造は、輸送管体３と流体輸送管体２とが直接接触されないため、輸送管体３と流体輸送管体２との間に摩擦が生じることを防いで輸送管体３の使用寿命を延ばすことができる。輸送管体３は、流体輸送管体２の回転に伴って湾曲・変形させる必要が無いため、構造強度を高めるために硬質材料で製作してもよい。
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
１ 本体
２ 流体輸送管体
３ 輸送管体
１１ 噴霧ヘッド
１２ 制御ハンドル
１３ 流体収納機構
２０ 軸受
２１ 輸送セクション
２２ ベンド出力セクション
２３ 径減少セクション
２４ 調節接続部
３１ 排出端
１００ 流体噴射装置
１２１ 流体入力管体
１２２ 調節機構
Ｆ１ 流体
Ｆ２ 収納流体

Claims (8)

  1. 軸方向で回転可能な流体輸送管体が内側に配置された流体噴射装置であって、
    前記流体輸送管体は、互いに接続された輸送セクション及びベンド出力セクションを有し、
    前記輸送セクションは、流体供給源に接続された流体入力管体と接続され、
    前記流体輸送管体中に、輸送管体を通過させ、前記流体輸送管体と前記輸送管体との間には回転用隙間があり、それで前記輸送セクションと前記ベンド出力セクションは前記輸送管体に対して同時に軸方向の回転可能であり、
    前記輸送管体は、流体収納機構と接続され、
    前記流体輸送管体の前記輸送セクションと前記ベンド出力セクションとの間には、前記ベンド出力セクションより小さな管径を有する径減少セクションが設けられ、
    前記輸送管体の排出端は、前記流体輸送管体の前記輸送セクションから前記径減少セクションまで延伸されるか前記径減少セクションに隣接した箇所まで延伸され、前記流体供給源から前記流体輸送管体に供給された流体が前記流体輸送管体の前記径減少セクションまで輸送されると、前記流体収納機構中の収納流体が前記輸送管体の外側に噴射されることを特徴とする流体噴射装置。
  2. 前記径減少セクションの管径は、前記輸送セクションから前記ベンド出力セクションにかけて徐々に大きくなることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
  3. 前記輸送管体は硬質材料からなることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
  4. 前記流体輸送管体の前記径減少セクションと前記流体輸送管体の前記輸送セクションとがそれぞれが独立した部材であり、
    前記径減少セクションは、前記輸送セクションと変位可能に接続されることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
  5. 前記径減少セクションと前記輸送セクションとの間に調節接続部が設けられることを特徴とする請求項４に記載の流体噴射装置。
  6. 前記調節接続部はネジ接続部であることを特徴とする請求項５に記載の流体噴射装置。
  7. 前記流体入力管体は、制御ハンドル中に配置されることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
  8. 前記制御ハンドル中には、前記流体入力管体から供給された流体を調節する調節機構が配置されていることを特徴とする請求項７に記載の流体噴射装置。
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