JP5568749B2 - Powder conveying device - Google Patents
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Description
この発明は、圧縮エアーの供給により粉体タンクから粉体を吸引し、吐出口から搬送ホースを介して粉体のエアー搬送を行うインジェクターを備える粉体搬送装置、特に、粉体塗料を、粉体塗料タンクから吸引して、塗装ガンに粉体塗料をエアー搬送し、塗装ガンから粉体塗料を吐出する静電塗装装置に使用して好適な粉体搬送装置に関するものである。 The present invention relates to a powder conveying device including an injector that sucks powder from a powder tank by supplying compressed air and carries air of the powder from a discharge port via a conveying hose. The present invention relates to a powder conveying apparatus suitable for use in an electrostatic coating apparatus that sucks from a body paint tank, pneumatically conveys a powder paint to a coating gun, and discharges the powder paint from the painting gun.
一般に、静電粉体塗装は、粉体塗料タンク内の粉体塗料をインジェクターにより吸引し、インジェクターから搬送ホースを介して粉体塗料を静電塗装ガンに供給し、静電塗装ガンで粉体塗料に静電気を与えて、被塗物に対して粉体塗料を吐出し、被塗物に付着した粉体塗料を焼付け乾燥炉にて溶融硬化させるという塗装方法である。 Generally, in electrostatic powder coating, the powder coating in the powder coating tank is sucked by an injector, and the powder coating is supplied from the injector to the electrostatic coating gun via a transfer hose. This is a coating method in which static electricity is applied to the coating material, the powder coating material is discharged onto the object to be coated, and the powder coating material adhering to the object to be coated is melt-cured in a baking and drying furnace.
この静電粉体塗装は、有機溶剤を使用せず、被塗物に付着しなかったオーバースプレー粉を回収して再利用できる塗装方法であるため、環境にやさしい塗装として、注目されている。 Since this electrostatic powder coating is a coating method that does not use an organic solvent and can collect and reuse the overspray powder that has not adhered to the object to be coated, it is attracting attention as an environmentally friendly coating.
ところで、静電粉体塗装は、膜厚の均一性が非常に重視される。粉体塗料を塗装ガンに搬送する際には、粉体塗料量の定量性が求められ、塗装ガンから安定した粉体塗料の吐出が行われるようにしなければならない。 By the way, in the electrostatic powder coating, the uniformity of the film thickness is very important. When transporting the powder coating material to the coating gun, it is required that the amount of the powder coating material be quantitative, and it is necessary to discharge the powder coating material stably from the coating gun.
ところが、インジェクターによって粉体塗料タンクから粉体を吸引して、塗装ガンから粉体塗料を吐出する場合、塗装ガンから安定した粉体塗料の吐出が行い難い場合がある。
例えば、被塗物を所定間隔で吊るし、被塗物を移動させながら通過する被塗物に対して塗装ガンから粉体塗料を吐出して塗装を行うような場合、塗装ガンの前方に被塗物がない、つまり被塗物と被塗物の間では、粉体塗料の無駄吹きを防止するために、インジェクターへの圧縮エアーの供給を停止して塗装ガンからの粉体塗料の吐出を停止し、塗装ガンの前方に次の被塗物が通過する際に、インジェクターへの圧縮エアーの供給を再開して塗装ガンからの粉体塗料の吐出を再開するようにしている。
However, when the powder is sucked from the powder coating tank by the injector and the powder coating is discharged from the coating gun, it may be difficult to stably discharge the powder coating from the coating gun.
For example, when painting is performed by suspending the object to be coated at a predetermined interval and discharging the powder paint from the coating gun to the object to be passed while moving the object to be coated, the object is coated in front of the coating gun. When there is no object, that is, between the coated object and the coated object, to prevent wasteful blowing of the powder paint, the supply of compressed air to the injector is stopped and the discharge of the powder paint from the paint gun is stopped. When the next object passes through the front of the coating gun, the supply of compressed air to the injector is resumed and the discharge of the powder paint from the coating gun is resumed.
このような場合、インジェクターへの圧縮エアーの供給を停止すると、インジェクターの吸引口や吐出口に、粉体塗料が付着したままの状態になっていることが多く、この状態でインジェクターへの圧縮エアーの供給を再開すると、塗装ガンからの吐出当初にインジェクターの吸引口や吐出口に付着していた粉体塗料が塊まりの状態で吐出されることがあり、これが塗装不良を引き起こす原因になっていた。また、インジェクターの吸引口や吐出口に粉体塗料が付着して塞がれた状態になっていると、インジェクターへの圧縮エアーの供給を再開して暫くの間は、粉体塗料の吸引が安定せず、息継ぎ現象が発生したりして、塗膜の均一性が得られないことがあった。 In such a case, when the supply of compressed air to the injector is stopped, the powder coating is often left attached to the suction port and discharge port of the injector. In this state, the compressed air to the injector When the supply is restarted, the powder paint adhering to the injector suction port and discharge port at the beginning of discharge from the coating gun may be discharged in a lump state, which causes a coating failure. It was. Also, if powder paint adheres to the injector's suction port or discharge port and is blocked, the supply of compressed air to the injector will resume, and the powder paint will be sucked for a while. In some cases, the film was not stable and a breathing phenomenon occurred, and the uniformity of the coating film could not be obtained.
そこで、この発明は、インジェクターによる吸引と停止を交互に行うような場合に、インジェクターの吸引再開当初から安定した吐出が行えるようにした粉体搬送装置を提供しようとするものである。 In view of this, the present invention is intended to provide a powder conveying apparatus that can perform stable discharge from the beginning of the suction of the injector when the suction and stop by the injector are alternately performed.
上記の課題を解決するために、この発明は、メインエアーノズルからのメインエアーの供給停止中も、サブエアーノズルからのサブエアーを連続的又は間欠的に供給するように、サブエアーノズルを運転制御するようにしたものである。 In order to solve the above problems, the present invention controls the operation of the sub air nozzle so that the sub air from the sub air nozzle is continuously or intermittently supplied even when the main air supply from the main air nozzle is stopped. It is what you do.
インジェクターには、吸引口に吸引作用を生じさせて、吐出口から吸引した粉体を吐出する圧縮エアーを供給するためのメインエアーノズル以外に、メインエアーノズルのエアー圧、エアー量を微調整するためのサブエアーノズルが設けられている。 In addition to the main air nozzle for supplying the compressed air that discharges the powder sucked from the discharge port by generating a suction action at the suction port, the injector finely adjusts the air pressure and air amount of the main air nozzle. A sub air nozzle is provided.
メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給を停止すると、吸引口からの粉体の吸引作用がなくなり、吐出口からの粉体の吐出が停止する。そして、メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給を停止した後、サブエアーノズルへの圧縮エアーの供給を続行すると、メインエアーノズルからの圧縮エアーの供給の停止により、吸引口や吐出口、吐出口に接続された搬送ホース内に粉体が堆積しようとしても、サブエアーノズルからの圧縮エアーの供給により、粉体の堆積が防止されるので、吸引口、吐出口、搬送ホース内の粉体の詰まりが生じない。 When the supply of compressed air to the main air nozzle is stopped, the suction action of the powder from the suction port is lost, and the discharge of the powder from the discharge port is stopped. After the supply of compressed air to the main air nozzle is stopped, if the supply of compressed air to the sub air nozzle is continued, the supply of compressed air from the main air nozzle stops and the suction port, discharge port, discharge port Even if powder is about to accumulate in the transfer hose connected to the air, the supply of compressed air from the sub air nozzle prevents the powder from being deposited. There is no clogging.
そして、メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給を再開すると、インジェクターの吸引口と吐出口、さらに粉体ホース内に粉体の詰まりがないため、再開当初から安定した粉体の吐出が可能となり、粉体の塊まりが吐出されるということもなくなる。 And when the supply of compressed air to the main air nozzle is restarted, there is no powder clogging in the suction port and discharge port of the injector and the powder hose. The mass of powder is not discharged.
サブエアーノズルからの圧縮エアーの供給は、メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給を再開するまでの間、即ち、メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給停止期間の間も途切れることなく行ってもよいが、メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給を停止した後、サブエアーノズルへの圧縮エアーの供給を所定時間だけ遅らせて、停止させるようにしても、吸引口、吐出口、搬送ホース内の粉体の詰まりを防止することが可能である。 The supply of compressed air from the sub air nozzle may be performed without interruption until the supply of compressed air to the main air nozzle is resumed, that is, during the period during which the supply of compressed air to the main air nozzle is stopped. However, after the supply of compressed air to the main air nozzle is stopped, the supply of compressed air to the sub air nozzle is delayed for a predetermined time and stopped. It is possible to prevent clogging of the body.
また、メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給を再開する前に、サブエアーノズルへの圧縮エアーの供給も停止させている場合には、メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給を再開する前に、サブエアーノズルへの圧縮エアーの供給を先に行い、その後、メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給を再開することが望ましい。サブエアーノズルへの圧縮エアーの供給を先に行うと、サブエアーによっては、吸引作用は生じないが、サブエアーの供給によりインジェクターの吸引口や吐出口、搬送ホース内の粉体の詰まりを事前に解消できるため、メインエアーノズルへの圧縮エアーの供給を再開した際に、息継ぎ現象を生じることなく、安定した吐出が行える。 In addition, before restarting the supply of compressed air to the main air nozzle, if the supply of compressed air to the sub air nozzle is also stopped, before restarting the supply of compressed air to the main air nozzle, It is desirable to supply the compressed air to the sub air nozzle first and then restart the supply of the compressed air to the main air nozzle. If compressed air is supplied to the sub air nozzle first, suction action does not occur depending on the sub air, but the clogging of the powder in the injector suction port, discharge port, and transfer hose is eliminated in advance by supplying the sub air. Therefore, when the supply of compressed air to the main air nozzle is resumed, stable discharge can be performed without causing a breathing phenomenon.
以上のように、この発明によれば、インジェクターによる粉体の吸引と停止を交互に行うような場合に、インジェクターの吸引再開当初から安定した粉体の吐出が行える。 As described above, according to the present invention, when the suction and stop of the powder by the injector are alternately performed, the powder can be stably discharged from the beginning of the suction of the injector.
以下、この発明の実施形態について説明する。
図1は、流動式の粉体塗料タンク1から粉体塗料Aをインジェクター2によって吸引して、塗装ガン3に粉体塗料をエアー搬送して吐出する静電塗装装置に使用する粉体搬送装置を示している。
Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 shows a powder transfer device used in an electrostatic coating apparatus that sucks a powder paint A from a fluid type
粉体塗料タンク1は、下部が多孔質板4によって仕切られ、多孔質板4の下方から除湿除油されたコンプレサーエアー5が導入されている。多孔質板4から吐出される流動エアーにより、粉体塗料タンク1内の粉体塗料Aは、除湿され流動状態になって分散している。
The lower part of the
粉体塗料タンク1の上方には、粉体塗料タンク1内の粉体塗料Aを吸引して、搬送ホース6を介して、粉体塗料を塗装ガン3にエアー搬送するインジェクター2が設置されている。
The upper side of the powder
インジェクター2には、圧縮エアーが供給されるメインエアーノズル7とサブエアーノズル8が設けられ、メインエアーノズル7から搬送エアーとして圧縮エアーが供給され、サブエアーノズル8から搬送エアーの調整エアーが供給されるようになっている。インジェクター2のメインエアーノズル7から供給される圧縮エアーは、メインエアーと呼ばれ、粉体塗料をベンチュリーの原理で吸引口9に負圧を与えて吸引管10を経由して粉体塗料を吸引して塗装ガンに搬送を行なう作用を有する。一般に、このメインエアーのエアーの圧、量を多くすると、吸引口9からのベンチュリー効果が増大し、吐出口11からの吐出量が増え、塗装ガン3からの吐出量は多くなる。次に、サブエアーノズル8から供給されるサブエアーは、概ね3つの役目を担っている。一つは吐出量の微調整を行っている。このサブエアーのエアー圧、量を増加させると、メインエアーのベンチュリー効果を阻害して、吐出量が減ずる。二つ目は、粉体塗料の安定搬送である。塗料タンクの設置場所や、ガン配置によって搬送ホース6の長さ及びその抵抗は異なるため、サブエアーによって粉体塗料が搬送ホース6内を均一に安定した速度で搬送する役目を行なっている。3つ目は塗装ガン3からのパターンエアー調整である。被塗物の形状、大きさによって塗装ガン3からの吐出量の調整はもちろんであるが、その被塗物に合った搬送エアーの調整にも使用されている。
The
塗装時は、図2に示すように、メインエアーノズル7とサブエアーノズル8からメインエアーとサブエアーの2つのエアーがインジェクター2に供給され、塗料タンク1内の粉体塗料が、吸引管10、吸引口9、吐出口11、搬送ホース6を経て塗装ガン3から粉体塗料が吐出される。
At the time of painting, as shown in FIG. 2, main air and sub air are supplied from the
そして、塗装ガン3からの粉体塗料の吐出を休止する場合には、メインエアーノズル7からのメインエアーの供給を停止する。この際、メインエアーノズル7からのメインエアーの供給が停止されると、サブエアーノズル8からのサブエアーの供給が続行されていても、サブエアーだけでは、インジェクター2の吸引作用が生じないため、塗装ガン3からの粉体塗料の吐出が休止された状態になる。メインエアーの供給の停止と共に、サブエアーの供給を停止すると、インジェクター2の吸引口9や吸引管10内、吐出口11や搬送ホース6内に粉体塗料が堆積するので、この発明では、メインエアーの供給の停止中も、サブエアーを連続的又は間欠的に供給するように、サブエアーノズル8を運転制御している。メインエアーの供給の停止中に、サブエアーを連続的又は間欠的に供給するようにすると、図3に示すように、インジェクター2の吐出口11には、搬送ホース6が接続されているため、供給されたサブエアーの全てが、インジェクター2の吐出口11から流出せず、一部は、吸引口9から吸引管10の方にも流出する。このインジェクター2の吐出口11に流入するサブエアーによって、塗装停止時に、搬送ホース6内に残った粉体塗料がゆっくりと清掃され、また、その一部がインジェクター2の吸引口9にも流れて、吸引口9及び吸引管10の清掃が行なわれる。つまり、メインエアーの供給の停止中に、サブエアーを連続的又は間欠的に供給することにより、吐出口11と搬送ホース6内、吸引口9と吸引管10内への粉体塗料の堆積や、詰まりを防止することができる。
Then, when the discharge of the powder paint from the
この後、塗装を再開するために、メインエアーの供給を再開すると、吸引口9や吸引管10内に粉体塗料の堆積や、詰まりがないため、インジェクター2の吸引口9には、ベンチュリー効果により、吸引管10を通じて粉体塗料の吸引がスムーズに始まる。また、吐出口11と搬送ホース6内の粉体塗料の堆積や詰まりもないため、塗装ガン3から安定して吐出が開始され、異常吐出が見られない。
Thereafter, when the supply of main air is resumed in order to resume painting, there is no accumulation of powder paint or clogging in the
上記メインエアーの停止中に供給されるサブエアーは、メインエアーの停止後、メインエアーの供給を再開されるまでの間、休止することなく連続的に供給するようにしてもよいし、吐出口11と搬送ホース6内、あるいは吸引口9と吸引管10内への粉体塗料の堆積や詰まりを防止するために、サブエアーを所定時間供給した後に、サブエアーの供給を停止するようにしてもよい。また、メインエアーの供給を再開する前に、サブエアーの供給を先に行い、吐出口11と搬送ホース6内、あるいは吸引口9と吸引管10内への粉体塗料の堆積や詰まりを解消した後に、メインエアーの供給を再開するようにしてもよい。
The sub air supplied while the main air is stopped may be continuously supplied without stopping until the main air supply is resumed after the main air is stopped. In order to prevent the powder paint from being deposited or clogged in the
次に、図4に示す粉体塗料の搬送装置について説明する。
この図4の搬送装置は、段ボール等の箱型の塗料タンク21に、先端にインジェクター22を設置した垂下部23を差し入れ、塗料タンク21内の粉体塗料Aを吸引して搬送する装置である。
Next, the powder coating material conveying apparatus shown in FIG. 4 will be described.
4 is a device that inserts a hanging
塗料タンク21は、振動台24上に設置されている。振動台24には、先端にインジェクター22を設置した垂下部23を、塗料タンク21内に差し込み可能に支持するアーム25が設けられ、アーム25に支持された垂下部23が自重により塗料タンク21内に差し込まれている。インジェクター22によって吸引した粉体塗料Aは、垂下部23、搬送ホース26を介して塗装ガン27にエアー搬送されるようになっている。
The
垂下部23の先端に設置されたインジェクター22は、図1の実施形態のインジェクター2と基本構造は同一であり、圧縮エアーが供給されるメインエアーノズル28とサブエアーノズル29が設けられ、メインエアーノズル28から搬送エアーが供給され、サブエアーノズル29から搬送エアーの調整エアーが供給されるようになっている。
The
塗装時は、メインエアーノズル28とサブエアーノズル29からメインエアーとサブエアーの2つのエアーがインジェクター22に供給され、塗料タンク21内の粉体塗料が、吸引管30、吸引口31、吐出口32、搬送ホース26を経て塗装ガン27から粉体塗料が吐出される。
At the time of painting, the main air and the sub air are supplied from the
そして、塗装ガン27からの粉体塗料の吐出を休止する場合には、メインエアーノズル28からのメインエアーの供給を停止する。この際、メインエアーノズル28からのメインエアーの供給が停止されると、サブエアーノズル29からのサブエアーの供給が続行されていても、サブエアーだけでは、インジェクター22の吸引作用が生じないため、塗装ガン27からの粉体塗料の吐出が休止された状態になる。メインエアーの供給の停止と共に、サブエアーの供給を停止すると、インジェクター22の吸引口31や吸引管30内、吐出口32や搬送ホース26内に粉体塗料が堆積するので、この実施形態でも、メインエアーの供給の停止中も、サブエアーを連続的又は間欠的に供給するように、サブエアーノズル29を運転制御している。メインエアーの供給の停止中に、サブエアーを連続的又は間欠的に供給するようにすると、インジェクター22の吐出口32には、搬送ホース26が接続されているため、供給されたサブエアーの全てが、インジェクター22の吐出口32から流出せず、一部は、吸引口31から吸引管30の方にも流出する。このインジェクター22の吐出口32に流入するサブエアーによって、塗装停止時に、搬送ホース26内に残った粉体塗料がゆっくりと清掃され、また、その一部がインジェクター22の吸引口31にも流れて、吸引口31及び吸引管30の清掃が行なわれる。つまり、メインエアーの供給の停止中に、サブエアーを連続的又は間欠的に供給することにより、吐出口32と搬送ホース26内、吸引口31と吸引管30内への粉体塗料の堆積や、詰まりを防止することができる。
When the discharge of the powder paint from the
この後、塗装を再開するために、メインエアーの供給を再開すると、吸引口31や吸引管30内に粉体塗料の堆積や、詰まりがないため、インジェクター22の吸引口31には、ベンチュリー効果により、吸引管30を通じて粉体塗料の吸引がスムーズに始まる。また、吐出口32と搬送ホース26内の粉体塗料の堆積や詰まりもないため、塗装ガン27から安定して吐出が開始され、異常吐出が見られない。
After that, when the supply of main air is resumed in order to resume painting, there is no accumulation of powder paint or clogging in the
上記メインエアーの停止中に供給されるサブエアーは、メインエアーの停止後、メインエアーの供給を再開されるまでの間、休止することなく連続的に供給するようにしてもよいし、吐出口32と搬送ホース26内、あるいは吸引口31と吸引管30内への粉体塗料の堆積や詰まりを防止するために、サブエアーを所定時間供給した後に、サブエアーの供給を停止するようにしてもよい。また、メインエアーの供給を再開する前に、サブエアーの供給を先に行い、吐出口32と搬送ホース26内、あるいは吸引口31と吸引管30内への粉体塗料の堆積や詰まりを解消した後に、メインエアーの供給を再開するようにしてもよい。
The sub air supplied while the main air is stopped may be continuously supplied without stopping until the main air supply is resumed after the main air is stopped. In order to prevent the powder paint from being deposited or clogged in the
この図4の実施形態では、塗料タンク21として、塗料メーカーからポリ袋などに入れられて運搬されてきた粉体塗料のダンボール箱をそのまま使用しているため、粉体塗料の分散性が悪い。このため、塗料タンク21を振動台24で振動させて、粉体塗料をほぐして分散性を向上させるようにしている。
In the embodiment of FIG. 4, the powder paint cardboard box that has been transported in a plastic bag or the like from the paint maker is used as the
このように、塗料タンク21を振動台24で振動させても分散性が悪い粉体塗料を使用する場合には、図6に示すように、インジェクター22の下部付近に多孔材質の流動タンクパッド33を設けて、流動エアー管34から流動エアーを供給するようにすることが好ましい。
As described above, when a powder paint having poor dispersibility even when the
次に、図7の実施形態は、図4の実施形態と、インジェクター22の設置位置が相違するだけで、基本構造は同一である。即ち、図4の実施形態では、垂下部23の下端にインジェクター22を設置して、インジェクター22を塗料タンク21内に差し込むようにしているが、図7の実施形態は、インジェクター22を垂下部23の上端に設置して、垂下部23の下端から粉体塗料を吸引するようにしている。図7には、図4の実施形態と共通する符号を付し、重複する説明は省略する。
Next, the basic structure of the embodiment of FIG. 7 is the same as the embodiment of FIG. 4 except that the installation position of the
図8の実施形態は、サブエアーノズルをもう一つ追加したインジェクターを示している。
図8の実施形態では、図2の実施形態において、サブエアーノズル8を吸引口9の後方に一箇所設けているのに対し、さらに吸引口9の前方にもサブエアーノズル12を設け、サブエアーノズル12からのエアーが吐出口11に設けた補助通路13から搬送ホース6内に流れるようにして、搬送ホース6内に供給される搬送エアーを安定化させるようにしている。
The embodiment of FIG. 8 shows an injector to which another sub air nozzle is added.
In the embodiment of FIG. 8, the
図8の実施形態は、補助通路13を吐出口11の中心に向かって傾斜するように設けた例であるが、この補助通路13は、図9の実施形態のように、吐出口11と平行に設けるようにしてもよい。
The embodiment of FIG. 8 is an example in which the
次に、図10の実施形態は、インジェクター2の吸引口9の入口部に、粉体塗料の流入を防ぐために、ピンチゴム14を設置したものである。ピンチゴム14は、塗装時には開き、塗装停止時には、一点鎖線で示すように、閉にしている。ピンチゴム14を閉にする場合には、メインエアーノズル7の停止後、サブエアーノズル8の運転を所定時間続行し、インジェクター2の吸引口9の清掃後にピンチゴム14を閉にすることが望ましい。又別な方法として、ピンチゴム14を閉にした後も、サブエアーを連続的に流すことにより、インジェクター2の吸引口9付近に残された粉体塗料を搬送ホース6から排出するようにしてもよい。
Next, in the embodiment of FIG. 10, a
1、21 粉体塗料タンク
2、22 インジェクター
3、27 塗装ガン
4 多孔質板
5 コンプレサーエアー
6、26 搬送ホース
7、28 メインエアーノズル
8、29 サブエアーノズル
9、31 吸引口
10、30 吸引管
11、32 吐出口
14 ピンチゴム
23 垂下部
24 振動台
25 アーム
33 流動タンクパッド
34 流動エアー管
1,21
10, 30
23
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