JP5568210B2 - Non-woven sheet manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、不織布シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a nonwoven fabric sheet .

経血などの人体から排泄される液体を吸収する吸収性物品として、例えば生理用ナプキンが知られている。この吸収性物品は、粉砕パルプ等からなる吸収体を有しており、この吸収体の表面側（人の肌と触れる側、肌側）は、液透過性の不織布シートで覆われている（特許文献１を参照）。
特許第２７４１８１６号 For example, sanitary napkins are known as absorbent articles that absorb liquid excreted from the human body such as menstrual blood. This absorbent article has an absorber made of pulverized pulp or the like, and the surface side (the side in contact with human skin, the skin side) of this absorber is covered with a liquid-permeable nonwoven fabric sheet ( (See Patent Document 1).
Japanese Patent No. 2741816

この不織布シートは、人体から排泄された液体を受け止めるとともに、受け止めた液体を速やかに吸収体へ移行させるための中間媒体である。そして、望ましくは、所謂ドロ経血の如き高粘度の経血に対しても、表面での液残りが少なく（液捌け性が良く）、且つ不織布シートの内部での液体の滞留が少ない（加圧した際に表面へ逆戻りし難い）と良く、つまり、不織布シートの表面で受けた液体を、表面、内部、及び、裏面のいかなる位置でも極力留まらせることなく、速やかに厚さ方向に通過させて裏面から出してしまうような透過性能に優れたものが望ましい。   This nonwoven fabric sheet is an intermediate medium for receiving the liquid excreted from the human body and for quickly transferring the received liquid to the absorbent body. Desirably, even for highly viscous menstrual blood such as so-called murine menstrual blood, there is little liquid residue on the surface (good liquid repellency) and less liquid stays inside the nonwoven fabric sheet (high pressure). It is difficult to return to the surface when pressed), that is, let the liquid received on the surface of the nonwoven fabric sheet pass through in the thickness direction quickly without staying as much as possible at any position on the surface, inside and back surface. Therefore, it is desirable to have excellent transmission performance that comes out from the back surface.

しかしながら、不織布シートによっては、表面からの液捌け性が悪かったり、表面から一旦不織布シートの内部に入った液体が不織布シートの裏面から吸収体へと出て行き難かったりしてしまい、その結果、不織布シートの表面の液残りや内部から表面へと逆戻りした液体によって表面が濡れた状態となり、肌に触れた際、使用者に不快感を与えてしまう虞があった。
そして、このような厚さ方向の液体の透過性能につき、本願出願人が鋭意検討した結果、不織布シートの繊維間隙間の大きさによって上記性能が左右されることが判明した。 However, depending on the nonwoven sheet, the liquid repellency from the surface is bad, or the liquid that once entered the interior of the nonwoven sheet from the surface is difficult to go out from the back surface of the nonwoven sheet to the absorber, as a result, The liquid remaining on the surface of the nonwoven fabric sheet or the liquid reverting from the inside to the surface may be in a wet state, which may cause discomfort to the user when touching the skin.
Further, as a result of intensive studies by the applicant of the present invention on the permeation performance of the liquid in the thickness direction, it has been found that the performance is influenced by the size between the fiber gaps of the nonwoven fabric sheet.

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、優れた不織布シートの製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above conventional problems, Comprising: It aims at providing the manufacturing method of the outstanding nonwoven fabric sheet .

上記目的を達成するための主たる発明は、
吸収性物品が具備する液体を吸収する吸収体の表面側に設けられる不織布シートの製造方法であって、
前記不織布シートは、
表面側の上層と裏面側の下層を備えており、
前記上層は第１繊維からなり、前記下層は第２繊維からなり、
前記不織布シートの表面から厚さ方向に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる表面側平均値よりも、前記不織布シートの裏面から厚さ方向に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる裏面側平均値の方が小さく、
液体に対して、毛細管現象を利用して、前記不織布シートの表面側から裏面側へと引き込む力を作用させるように構成されており、
前記表面側平均値が９０２（μｍ２／ヶ）以上であり、且つ、前記裏面側平均値が３９２（μｍ２／ヶ）以上であり、
表面には、山部と谷部が設けられており、
前記谷部には貫通孔が設けられており、
前記製造方法は、
ベルトコンベアのベルト上に堆積されて当該ベルトとともに移動方向へ移動する繊維ウエブに対して、前記移動方向と交差する交差方向に沿って設けられた複数のノズルから空気流を吹き付けることにより、前記繊維ウエブの表面に前記移動方向に沿った前記山部と前記谷部とを形成するとともに、前記谷部を厚さ方向に貫通する前記貫通孔を前記移動方向に所定のピッチで形成する工程を備え、
前記ベルトは、前記厚さ方向に通気性を有した網目体であり、
前記ベルトの表面には、前記交差方向に沿った不通気性の板が、前記移動方向に前記ピッチで配置されていることを特徴とする不織布シートの製造方法である。 The main invention for achieving the above object is:
A method for producing a non-woven fabric sheet provided on the surface side of an absorbent body that absorbs liquid that the absorbent article comprises,
The nonwoven fabric sheet is
It has an upper layer on the front side and a lower layer on the back side.
The upper layer consists of first fibers, the lower layer consists of second fibers,
A range of 220 μm in the thickness direction from the surface of the nonwoven fabric sheet is projected onto a plane whose normal direction is the thickness direction, and the total area between the projected fiber gaps is a total corresponding to the total area. The projected fiber is projected onto a plane extending in the thickness direction of 220 μm from the back surface of the non-woven fabric sheet in the thickness direction rather than the average value on the surface side obtained by averaging the number of gaps, and the projected fiber. The back side average value obtained by averaging the total area between the gaps with the total number of gaps corresponding to the total area is smaller,
It is configured to apply a pulling force from the front surface side to the back surface side of the nonwoven fabric sheet, utilizing the capillary phenomenon.
The surface side average value is 902 (μm 2 / month) or more, and the back surface side average value is 392 (μm 2 / month) or more,
On the surface, there are peaks and valleys,
The trough is provided with a through hole,
The manufacturing method includes:
By blowing an air flow from a plurality of nozzles provided along a crossing direction intersecting the moving direction to a fiber web deposited on a belt of a belt conveyor and moving in the moving direction together with the belt, the fibers Forming the crests and the troughs along the moving direction on the surface of the web, and forming the through holes penetrating the troughs in the thickness direction at a predetermined pitch in the moving direction. ,
The belt is a mesh body having air permeability in the thickness direction,
On the surface of the belt, an air-impermeable plate along the intersecting direction is arranged at the pitch in the moving direction .

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。   Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.

本発明によれば、吸収体の表面側に設けられた不織布シートの前記吸収体への液体の移行性に優れた吸収性物品及び不織布シートを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the absorbent article and nonwoven fabric sheet which were excellent in the transferability of the liquid to the said absorber of the nonwoven fabric sheet provided in the surface side of the absorber can be provided.

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
液体を吸収する吸収体の表面側に不織布シートが設けられた吸収性物品であって、
前記不織布シートの表面から厚さ方向に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる表面側平均値よりも、前記不織布シートの裏面から厚さ方向に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる裏面側平均値の方が小さく、
前記表面側平均値が９０２（μｍ２／ヶ）以上であり、且つ、前記裏面側平均値が３９２（μｍ２／ヶ）以上であることを特徴とする吸収性物品。 At least the following matters will become clear from the description of the present specification and the accompanying drawings.
An absorbent article provided with a non-woven sheet on the surface side of an absorber that absorbs liquid,
A range of 220 μm in the thickness direction from the surface of the nonwoven fabric sheet is projected onto a plane whose normal direction is the thickness direction, and the total area between the projected fiber gaps is a total corresponding to the total area. The projected fiber is projected onto a plane extending in the thickness direction of 220 μm from the back surface of the non-woven fabric sheet in the thickness direction rather than the average value on the surface side obtained by averaging the number of gaps, and the projected fiber. The back side average value obtained by averaging the total area between the gaps with the total number of gaps corresponding to the total area is smaller,
The absorbent article, wherein the average value on the front surface side is 902 (μm 2 / month) or more and the average value on the back surface side is 392 (μm 2 / month) or more.

このような吸収性物品によれば、前記不織布シートの表面で受け止めた液体を、その裏面側に位置する吸収体へと速やかに移行させることができて、つまり、前記不織布シートから吸収体への液体の移行性に優れたものとなる。   According to such an absorbent article, the liquid received on the surface of the nonwoven fabric sheet can be quickly transferred to the absorbent body located on the back side thereof, that is, from the nonwoven fabric sheet to the absorbent body. Excellent liquid transferability.

詳しくは次のとおりである。先ず、この不織布シートでは、前記表面側平均値が９０２（μｍ２／ヶ）以上である。よって、人体から排泄されて前記不織布シートの表面で受けられた液体は、前記表面の繊維間隙間が大きいことから、速やかに厚さ方向に流下して不織布シートの厚さ方向の内部に吸い込まれる。すると、この内部においては前記表面側平均値よりも前記裏面側平均値の方が小さいことから、液体には、毛細管現象等に起因して表面側から裏面側へと引き込む力が作用し、これにより、不織布シートの内部では、液体は表面側から裏面側へと速やかに誘導される。このようにして、不織布の裏面近傍まで誘導された液体は、内部から裏面を経て吸収体へと移行することになるが、ここで、前記裏面側平均値は３９２（μｍ２／ヶ）以上というようにその繊維間隙間は大きい。よって、液体が裏面近傍にて溜まることは抑えられて、もって裏面を介して外側へと流れ出て、液体は、吸収体へ速やかに到達することになる。 Details are as follows. First, in this nonwoven fabric sheet, the average value on the surface side is 902 (μm 2 / month) or more. Therefore, the liquid excreted from the human body and received on the surface of the non-woven fabric sheet quickly flows down in the thickness direction and is sucked into the thickness direction of the non-woven fabric sheet because the inter-fiber gap on the surface is large. . Then, in this inside, since the back side average value is smaller than the front side average value, a force that draws from the front side to the back side due to capillary action or the like acts on the liquid. Thus, inside the nonwoven fabric sheet, the liquid is promptly guided from the front surface side to the back surface side. Thus, the liquid guided to the vicinity of the back surface of the nonwoven fabric moves from the inside to the absorber through the back surface. Here, the average value on the back surface side is 392 (μm 2 / month) or more. As shown, the gap between the fibers is large. Therefore, it is suppressed that the liquid accumulates in the vicinity of the back surface, so that the liquid flows out to the outside through the back surface, and the liquid quickly reaches the absorber.

かかる吸収性物品において、
前記表面側平均値が１５０７（μｍ２／ヶ）以上であるのが望ましい。
このような吸収性物品によれば、前記表面側平均値が１５０７（μｍ２／ヶ）以上であるので、人体から排泄されて前記不織布シートの表面で受け止められた液体は、前記不織布シートの表面においてより留まり難くなり、もって、より速やかに前記表面の液体を内部へと吸い込むことができる。 In such an absorbent article,
The average value on the surface side is desirably 1507 (μm 2 / month) or more.
According to such an absorbent article, since the average value on the surface side is 1507 (μm 2 / month) or more, the liquid excreted from the human body and received on the surface of the nonwoven fabric sheet is the surface of the nonwoven fabric sheet. In this case, the liquid on the surface can be sucked into the inside more quickly.

かかる吸収性物品において、
前記裏面側平均値が８０５（μｍ２／ヶ）以上であるのが望ましい。
このような吸収性物品によれば、前記裏面側平均値が８０５（μｍ２／ヶ）以上であるので、前記不織布シートの裏面近傍において前記液体はより留まり難くなり、もって、より速やかに前記裏面を通して前記液体を前記不織布シートの外側に出すことができる。 In such an absorbent article,
The average value on the back side is preferably 805 (μm 2 / month) or more.
According to such an absorbent article, since the average value on the back surface side is 805 (μm 2 / month) or more, the liquid is less likely to stay in the vicinity of the back surface of the non-woven fabric sheet, and thus the back surface is more quickly obtained. The liquid can be discharged to the outside of the nonwoven fabric sheet.

かかる吸収性物品において、
前記裏面側平均値が１０５６（μｍ２／ヶ）以上であるのが望ましい。
このような吸収性物品によれば、前記裏面側平均値が１０５６（μｍ２／ヶ）以上であるので、前記不織布シートの裏面近傍において前記液体はより一層留まり難くなり、より一層速やかに前記裏面を通して前記液体を前記不織布シートの外側に出すことができる。 In such an absorbent article,
The average value on the back side is desirably 1056 (μm 2 / month) or more.
According to such an absorbent article, since the average value on the back surface side is 1056 (μm 2 / month) or more, the liquid is more difficult to stay in the vicinity of the back surface of the nonwoven fabric sheet, and the back surface is more quickly obtained. The liquid can be discharged to the outside of the nonwoven fabric sheet.

かかる吸収性物品において、
前記表面側平均値は４０３８（μｍ２／ヶ）以下であるのが望ましい。
このような吸収性物品によれば、前記表面側平均値を４０３８（μｍ２／ヶ）以下にしているので、前記不織布シートの表面の肌触りが格段に良好になる。 In such an absorbent article,
The average value on the surface side is desirably 4038 (μm 2 / month) or less.
According to such an absorbent article, since the said surface side average value is 4038 (micrometer < 2 > / month) or less, the surface touch of the said nonwoven fabric sheet becomes remarkably favorable.

かかる吸収性物品において、
前記不織布シートの表面には、所定方向に沿った山部と谷部とが、前記所定方向と交差する方向に交互に形成されており、
前記山部の頂き部と前記谷部の底部とをつなぐ傾斜部の繊維の坪量が、前記頂き部の繊維の坪量よりも大きいとともに、前記頂き部の繊維の坪量は、前記底部の繊維の坪量よりも大きいのが望ましい。
このような吸収性物品によれば、液体を前記不織布シートの表面で受け止めた場合に、当該液体は、速やかに坪量の大きい前記傾斜部を経て、坪量の小さい前記谷部の底部から速やかに吸収体へ移行される。よって、不織布シートから吸収体への液体の移行性がより優れた吸収性物品となる。
また、前記傾斜部の坪量が大きいことから、当該吸収性物品に着用者の体圧がかかっても、妄りに前記不織布シートが潰れることはなくその繊維間隙間は維持され、もって、前記不織布シートは、液体の移行性の優れた状態を維持できる。 In such an absorbent article,
On the surface of the nonwoven fabric sheet, ridges and valleys along a predetermined direction are alternately formed in a direction crossing the predetermined direction,
The basis weight of the fiber of the inclined portion connecting the bottom portion of the peak portion and the bottom portion of the valley portion is larger than the basis weight of the fiber of the bottom portion, and the basis weight of the fiber of the bottom portion is the bottom portion of the bottom portion. It is desirable that the basis weight of the fiber be larger.
According to such an absorbent article, when the liquid is received on the surface of the nonwoven fabric sheet, the liquid quickly passes through the inclined portion having a large basis weight, and quickly from the bottom of the valley portion having a small basis weight. To the absorber. Therefore, it becomes an absorptive article in which the transfer nature of the liquid from a nonwoven fabric sheet to an absorber is more excellent.
Further, since the basis weight of the inclined portion is large, even if a wearer's body pressure is applied to the absorbent article, the nonwoven fabric sheet is not crushed in a delirium, and the interfiber gap is maintained, and thus the nonwoven fabric. The sheet can maintain a state of excellent liquid migration.

かかる吸収性物品において、
前記不織布シートの裏面は平坦面であるとともに、
前記裏面よりも前記吸収体の側において前記裏面と対面して接触する部分が平坦面であるのが望ましい。
このような吸収性物品によれば、前記不織布シートの裏面は平坦面であるとともに、この裏面よりも前記吸収体の側において前記裏面と対面して接触する部分も平坦面であることから、前記不織布シートの裏面側に配置される前記吸収体との間には、大きな隙間や空間が生じ難い。よって、不織布シートの繊維を伝わせて液体を前記吸収体へ移行させることができて、不織布シートから吸収体への液体の移行性に優れたものとなる。 In such an absorbent article,
While the back surface of the nonwoven fabric sheet is a flat surface,
It is desirable that a portion facing and contacting the back surface on the side of the absorber with respect to the back surface is a flat surface.
According to such an absorbent article, the back surface of the non-woven fabric sheet is a flat surface, and the portion that faces and contacts the back surface on the side of the absorbent body from the back surface is also a flat surface. A large gap or space is unlikely to form between the absorbent body and the absorbent body disposed on the back side of the nonwoven fabric sheet. Therefore, it is possible to transfer the liquid to the absorbent body through the fibers of the non-woven sheet, and the liquid is easily transferred from the non-woven sheet to the absorbent body.

吸収性物品が具備する液体を吸収する吸収体の表面側に設けられる不織布シートであって、
前記不織布シートの表面から厚さ方向に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる表面側平均値よりも、前記不織布シートの裏面から厚さ方向に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる裏面側平均値の方が小さく、
前記表面側平均値が９０２（μｍ２／ヶ）以上であり、且つ、前記裏面側平均値が３９２（μｍ２／ヶ）以上であることを特徴とする不織布シート。
このような不織布シートによれば、当該不織布シートの表面で受け止めた液体を、その裏面側に位置する吸収体へと速やかに移行させることができて、つまり、吸収体への液体の移行性に優れたものとなる。 A non-woven sheet provided on the surface side of an absorbent body that absorbs the liquid that the absorbent article comprises,
A range of 220 μm in the thickness direction from the surface of the nonwoven fabric sheet is projected onto a plane whose normal direction is the thickness direction, and the total area between the projected fiber gaps is a total corresponding to the total area. The projected fiber is projected onto a plane extending in the thickness direction of 220 μm from the back surface of the non-woven fabric sheet in the thickness direction rather than the average value on the surface side obtained by averaging the number of gaps, and the projected fiber. The back side average value obtained by averaging the total area between the gaps with the total number of gaps corresponding to the total area is smaller,
The nonwoven fabric sheet, wherein the average value on the front side is 902 (μm 2 / month) or more and the average value on the back side is 392 (μm 2 / month) or more.
According to such a non-woven fabric sheet, the liquid received on the surface of the non-woven fabric sheet can be quickly transferred to the absorber located on the back side thereof, that is, the liquid can be transferred to the absorber. It will be excellent.

＝＝＝吸収性物品１＝＝＝
先ず吸収性物品１の構成について説明する。この吸収性物品１は、生理用ナプキンであり、以下、人体に接触する側を表面側とし、下着に接する側を裏面側として説明する。 === Absorbent article 1 ===
First, the configuration of the absorbent article 1 will be described. The absorbent article 1 is a sanitary napkin. Hereinafter, the side that contacts the human body is referred to as the front side, and the side that contacts the undergarment is referred to as the back side.

図１Ａは、吸収性物品１の表面側の平面図である。また、図１Ｂは図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。図１Ａに示すように、吸収性物品１は全体的に所定方向に長い形状をなしている。ここでは、この所定方向のことを縦方向と言い、縦方向と直交する方向を横方向と言う。また、これら縦横方向で規定される平面と直交する方向を厚さ方向と言う。   FIG. 1A is a plan view of the surface side of the absorbent article 1. 1B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1A. As shown in FIG. 1A, the absorbent article 1 has an overall shape that is long in a predetermined direction. Here, this predetermined direction is referred to as a vertical direction, and a direction orthogonal to the vertical direction is referred to as a horizontal direction. Moreover, the direction orthogonal to the plane prescribed | regulated by these vertical and horizontal directions is called thickness direction.

この吸収性物品１は、経血等の液体を吸収する吸収体３と、この吸収体３の表面側を覆って設けられた液透過性の表面シート１１と、吸収体３の裏面側を覆って設けられた液不透過性の裏面シート２１と、吸収体３の横方向の両端部の各位置を表面側から覆って設けられた一対のサイドシート２５と、を有している。   The absorbent article 1 covers an absorbent body 3 that absorbs liquid such as menstrual blood, a liquid-permeable surface sheet 11 that covers the surface side of the absorbent body 3, and a back surface side of the absorbent body 3. And a pair of side sheets 25 provided so as to cover each position of both end portions in the lateral direction of the absorber 3 from the front surface side.

表面シート１１は、人体から排泄された液体を受け止めるとともに、受け止めた液体を速やかに厚さ方向に吸い込んで吸収体３へと移行するものであり、吸収体３の平面形状よりも若干大きめの略長方形のシートが使用される。この表面シート１１は、熱可塑性樹脂繊維を含む１５〜８０（ｇ／ｍ２）の坪量の不織布、更に好ましくは２０〜５０（ｇ／ｍ２）の坪量の不織布を基材とし、この熱可塑性樹脂繊維としては、例えば、ポリエチレン（以下、ＰＥと言う）、ポリプロピレン（以下、ＰＰと言う）、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと言う）等を素材とする単独繊維や、ＰＰとＰＥとを重合してなる繊維、又は、ＰＰとＰＥとからなる芯鞘構造の複合繊維等が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂繊維以外の繊維を含んでいても良く、例えばセルロース等の天然繊維等を含んでいても良い。なお、この表面シート１１については後述する。 The top sheet 11 receives the liquid excreted from the human body, quickly sucks the received liquid in the thickness direction, and moves to the absorbent body 3. The top sheet 11 is slightly larger than the planar shape of the absorbent body 3. A rectangular sheet is used. The surface sheet 11 is made of a nonwoven fabric having a basis weight of 15 to 80 (g / m 2 ) containing thermoplastic resin fibers, more preferably a nonwoven fabric having a basis weight of 20 to 50 (g / m 2 ). Examples of the thermoplastic resin fibers include single fibers made of polyethylene (hereinafter referred to as PE), polypropylene (hereinafter referred to as PP), polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET), and PP and PE. Examples thereof include fibers formed by polymerization, or composite fibers having a core-sheath structure made of PP and PE. In addition, fibers other than thermoplastic resin fibers may be included, and for example, natural fibers such as cellulose may be included. The top sheet 11 will be described later.

吸収体３は、高吸収性ポリマーが混入された粉砕パルプ等の液体吸収性繊維を略矩形平板状に成型後、ティッシュペーパー等の液透過性シート（不図示）にて包んだものである。粉砕パルプ以外の液体吸収性繊維としては、例えば、コットン等のセルロース、レーヨンやフィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテートやトリアセテート等の半合成セルロース、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。なお、ここで望ましくは、吸収体３の表面たる前記液透過性シートの表面は平坦面であり、且つ、これと対面して接触する表面シート１１の裏面も平坦面であると良い。このようになっていれば、表面シート１１の裏面側に配置される吸収体３との間に、大きな隙間や空間が生じ難くなり、その結果、表面シート１１の繊維を伝わせて液体を吸収体３へ移行させることができて、表面シート１１から吸収体３への液体の移行性を高めることができる。   The absorbent body 3 is formed by molding liquid absorbent fibers such as pulverized pulp mixed with a superabsorbent polymer into a substantially rectangular flat plate shape, and then wrapping it in a liquid permeable sheet (not shown) such as tissue paper. Examples of liquid absorbent fibers other than pulverized pulp include cellulose such as cotton, regenerated cellulose such as rayon and fibril rayon, semi-synthetic cellulose such as acetate and triacetate, fibrous polymer, and thermoplastic hydrophobic chemical fiber. . Desirably, the surface of the liquid-permeable sheet, which is the surface of the absorber 3, is preferably a flat surface, and the back surface of the top sheet 11 that is in contact with the surface is also a flat surface. If it becomes like this, it will become difficult to produce a big clearance gap and space between the absorbers 3 arrange | positioned at the back surface side of the surface sheet 11, and, as a result, it will transmit the fiber of the surface sheet 11 and will absorb a liquid It can be made to transfer to the body 3, and the transferability of the liquid from the surface sheet 11 to the absorber 3 can be improved.

裏面シート２１は、吸収性物品１の裏面側からの液体の漏れを防止するものであり、その形状は、縦横方向に吸収体３よりも大きな略長方形状である。そして、当該裏面シート２１は、その表面に吸収体３を載せた状態で、少なくとも長手方向の両端部において表面シート１１と接合され、これにより、裏面シート２１と表面シート１１との間に吸収体３が保持される。この裏面シート２１の素材としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等を素材とする通気性の樹脂フィルムや、スパンボンドやスパンレースなどの不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシート積層体、更には、スパンボンドーメルトブローン−スパンボンド層からなる不織布等が使用される。   The back sheet 21 prevents liquid from leaking from the back side of the absorbent article 1 and has a substantially rectangular shape that is larger than the absorber 3 in the vertical and horizontal directions. And the said back surface sheet 21 is joined with the surface sheet 11 in the both ends of a longitudinal direction in the state which mounted the absorber 3 on the surface, and, thereby, an absorber between the back surface sheet 21 and the surface sheet 11 3 is held. As the material of the back sheet 21, for example, a breathable resin film made of polyethylene, polypropylene, or the like, a sheet laminate in which a breathable resin film is bonded to a nonwoven fabric such as spunbond or spunlace, A non-woven fabric or the like comprising a spunbond-meltblown-spunbond layer is used.

サイドシート２５は、吸収性物品１の横方向の両端部からの液体の漏れを防止するものであり、吸収体３の横方向の両端部に位置されて表面シート１１及び裏面シート２１を表面側から覆って貼り付けられている。このサイドシート２５の素材としては、例えば、合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布やスパンボンド不織布等の適宜な不織布が使用される。   The side sheets 25 prevent liquid leakage from both ends in the lateral direction of the absorbent article 1, and are positioned at both ends in the lateral direction of the absorbent body 3 so that the top sheet 11 and the back sheet 21 are on the front side. It is covered and pasted. As a material of the side sheet 25, for example, an appropriate nonwoven fabric such as an air-through nonwoven fabric or a spunbond nonwoven fabric formed of synthetic resin fibers is used.

＝＝＝表面シート１１＝＝＝
上述したように表面シート１１は、人体から排泄された液体を受け止めるとともに、受け止めた液体を速やかに吸収体３へ移行させるための謂わば中間媒体である。よって、表面シート１１の好ましい性能としては、表面１１ｓで受け止めた液体を、表面１１ｓ、内部、及び、裏面１１ｂのいかなる厚さ方向の位置においても極力留まらせずに、滞り無く速やかに厚さ方向に通過させて裏面１１ｂから出してしまうことである。 === Top sheet 11 ===
As described above, the top sheet 11 is a so-called intermediate medium for receiving the liquid excreted from the human body and for quickly transferring the received liquid to the absorber 3. Therefore, the preferable performance of the top sheet 11 is that the liquid received on the top surface 11s is kept in the thickness direction promptly without stagnation without staying as much as possible at any position in the thickness direction of the top surface 11s, the inside, and the back surface 11b. And let it pass through the back surface 11b.

この点につき、本願出願人は、このあと説明する試験等を通じて、上述の性能、つまり、表面シート１１の厚さ方向の液体の透過性能（液透過性）が、表面シート１１の繊維間隙間の大きさに応じて変化することを知見した。そして、この知見に基づいて、以下に挙げる本実施形態に係る表面シート１１の繊維間隙間の大きさが規定されている。   With regard to this point, the applicant of the present invention has achieved the above-described performance, that is, the liquid permeation performance (liquid permeability) in the thickness direction of the topsheet 11 between the fiber gaps of the topsheet 11 through the tests described below. It was found that it changed according to the size. And based on this knowledge, the magnitude | size between the fiber gaps of the surface sheet 11 which concerns on this embodiment mentioned below is prescribed | regulated.

ここで、繊維間隙間の大きさは、厚さ方向の表面１１ｓ側及び裏面１１ｂ側に対してそれぞれ一つずつ規定される。表面１１ｓ側については、表面１１ｓから厚さ方向の内側に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる平均値Ａｓとして規定され、他方、裏面１１ｂ側については、裏面１１ｂから厚さ方向の内側に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる平均値Ａｂとして規定される。   Here, the size between the fiber gaps is defined for each of the front surface 11s side and the back surface 11b side in the thickness direction. On the surface 11s side, a range extending from the surface 11s to the inside in the thickness direction of 220 μm is projected onto a plane having the thickness direction as a normal direction, and the total area between the projected fiber gaps is calculated as the total area. It is defined as an average value As obtained by averaging the total number of gaps corresponding to the area. On the other hand, on the back surface 11b side, the range extending from the back surface 11b to the inside in the thickness direction is 220 μm, and the thickness direction is the normal direction The total area between the projected fiber gaps is defined as an average value Ab obtained by averaging the total number of gaps corresponding to the total area.

そして、これら二つの平均値Ａｓ，Ａｂのうちで前者を表面側平均隙間面積Ａｓ（表面側平均値に相当）とし、後者を裏面側平均隙間面積Ａｂ（裏面側平均値に相当）と名付けた場合に、本実施形態に係る表面シート１１にあっては、表面側平均隙間面積Ａｓよりも裏面側平均隙間面積Ａｂの方が小さくなっており、しかも、前記表面側平均隙間面積Ａｓが９０２（μｍ２／ヶ）以上であり、且つ、前記裏面側平均隙間面積Ａｂが３９２（μｍ２／ヶ）以上になるようにしている。 Of the two average values As and Ab, the former is designated as the front-side average gap area As (corresponding to the front-side average value), and the latter is designated as the back-side average gap area Ab (corresponding to the back-side average value). In the case, in the topsheet 11 according to the present embodiment, the backside average gap area Ab is smaller than the topside average gap area As, and the topside average gap area As is 902 ( [mu] m < 2 > / month) and the back surface side average gap area Ab is set to 392 ([mu] m < 2 > / month) or more.

そして、このようにしていれば、先ず、前記表面側平均隙間面積Ａｓが９０２（μｍ２／ヶ）以上というようにその繊維間隙間が大きいことから、表面シート１１の表面１１ｓで受け止められた液体は、速やかに厚さ方向の内側に流下して表面シート１１の内部に吸い込まれる。すると、この内部においては前記表面側平均隙間面積Ａｓよりも前記裏面側平均隙間面積Ａｂの方が小さいことから、液体には、毛細管現象等に起因して表面１１ｓ側から裏面１１ｂ側へと引き込む力が作用し、これにより、表面シート１１の内部では、液体は表面１１ｓ側から裏面１１ｂ側へと速やかに誘導される。このようにして表面シート１１の裏面１１ｂ近傍まで誘導された液体は、内部から裏面１１ｂを経て吸収体３へと移行することになるが、ここで、前記裏面側平均隙間面積Ａｂは３９２（μｍ２／ヶ）以上というようにその繊維間隙間は大きくなっている。よって、液体が裏面１１ｂ近傍にて滞留することは抑えられて、もって裏面１１ｂを介して外側へと流れ出て、以上をもって、液体は速やかに吸収体３に到達する。 And if it does in this way, since the inter-fiber gap | interval is large so that the said surface side average clearance gap area As is 902 (micrometer < 2 > / month) or more first, the liquid received by the surface 11s of the surface sheet 11 is received. Immediately flows down to the inside in the thickness direction and is sucked into the top sheet 11. Then, in this inside, since the said back surface side average gap area Ab is smaller than the said surface side average clearance area As, it draws into a liquid from the surface 11s side to the back surface 11b side resulting from a capillary phenomenon etc. As a result, the liquid is promptly guided from the front surface 11 s side to the back surface 11 b side inside the top sheet 11. In this way, the liquid guided to the vicinity of the back surface 11b of the top sheet 11 moves from the inside to the absorber 3 through the back surface 11b. Here, the back surface side average gap area Ab is 392 (μm The inter-fiber gap is increased as described above. Accordingly, the liquid is prevented from staying in the vicinity of the back surface 11b, and thus flows out to the outside through the back surface 11b. With the above, the liquid quickly reaches the absorber 3.

＜＜表面側平均隙間面積Ａｓの下限値及び裏面側平均隙間面積Ａｂの下限値＞＞
上記の表面側平均隙間面積Ａｓの９０２（μｍ２／ヶ）という下限値、及び、裏面側平均隙間面積Ａｂの３９２（μｍ２／ヶ）という下限値は、以下の試験によって得られた。 << Lower limit value of front surface side average gap area As and Lower limit value of back surface side average gap area Ab >>
The lower limit value of 902 (μm 2 / month) of the above-mentioned front surface side average gap area As and the lower limit value of 392 (μm 2 / month) of the back surface side average gap area Ab were obtained by the following tests.

先ず、表面側平均隙間面積Ａｓ及び裏面側平均隙間面積Ａｂをそれぞれ複数の水準でふった複数種類の表面シート１１のサンプルを用意する。そして、これらサンプルの表面１１ｓに人工経血を滴下して、各サンプルの液透過性を評価する。
ここで、前述したように、表面シート１１の液透過性が優れるというのは、液体が表面１１ｓで滞留し難く、且つ、表面シート１１の内部に吸い込まれた液体が裏面１１ｂ近傍でも滞留し難いことである。また、前者については、表面１１ｓの液残り性により評価できる一方、後者については、表面シート１１を厚さ方向に加圧した際の表面１１ｓへの液戻り性によって評価できる。このため、ここでは、これら液残り性及び液戻り性を評価している。 First, samples of a plurality of types of topsheets 11 each having a front-side average gap area As and a back-side average gap area Ab at a plurality of levels are prepared. And artificial menstrual blood is dripped on the surface 11s of these samples, and the liquid permeability of each sample is evaluated.
Here, as described above, the liquid permeability of the top sheet 11 is excellent because the liquid does not easily stay on the front surface 11s, and the liquid sucked into the top sheet 11 does not easily stay even in the vicinity of the back surface 11b. That is. Further, the former can be evaluated by the liquid remaining property of the surface 11s, while the latter can be evaluated by the liquid return property to the surface 11s when the top sheet 11 is pressed in the thickness direction. For this reason, here, these liquid residual property and liquid return property are evaluated.

次に、上記の液残り性及び液戻り性の評価結果が得られたら、この評価結果を、液残り性及び液戻り性に関する規定の判定基準に照らし合わせ、そして、これら両方の判定基準を満足するサンプルのうちで、表面側平均隙間面積Ａｓの値及び裏面側平均隙間面積Ａｂの値が最小のサンプルを選択する。この選択されたサンプルの表面側平均隙間面積Ａｓの値及び裏面側平均隙間面積Ａｂの値が、上記の一対の下限値たる９０２（μｍ２／ヶ）及び３９２（μｍ２／ヶ）の値である。
以下、この試験内容について詳しく説明する。 Next, when the evaluation results for the liquid residue and liquid return properties are obtained, the evaluation results are compared with the prescribed criteria for liquid residue and liquid return properties, and both of these criteria are satisfied. Among samples to be selected, a sample having the smallest value of the front surface side average gap area As and the back surface side average gap area Ab is selected. The value of the surface side average gap area As and the value of the back side average gap area Ab of the selected sample is a value of 902 (μm 2 / piece) and 392 (μm 2 / piece) which are the pair of lower limit values described above. is there.
Hereinafter, the contents of this test will be described in detail.

＜表面シート１１のサンプル＞
図２の表１に、表面シート１１の各サンプルの製造仕様を示す。８つの何れのサンプルも、同芯の芯鞘構造（芯材：ＰＥＴ，鞘材：ＨＤＰＥ（高密度ＰＥ））の第１繊維と、第１繊維とは繊度の異なる同芯の芯鞘構造（芯材：ＰＥＴ，鞘材：ＨＤＰＥ）の第２繊維とを７０：３０の重量比で混合した繊維ウエブを基材とし、その繊維ウエブに対して最終的にエアースルー処理してなる３５ｇ／ｍ２の坪量のエアースルー不織布である。 <Sample of surface sheet 11>
Table 1 in FIG. 2 shows the manufacturing specifications of each sample of the topsheet 11. In any of the eight samples, the first fiber of the concentric core-sheath structure (core material: PET, sheath material: HDPE (high density PE)) and the concentric core-sheath structure in which the first fiber has a different fineness ( 35 g / m obtained by using a fiber web obtained by mixing second fibers of core material: PET and sheath material: HDPE at a weight ratio of 70:30 as a base material, and finally subjecting the fiber web to an air-through treatment. An air-through nonwoven fabric having a basis weight of 2 .

すなわち、第１乃至第３比較例及び第１実施例のサンプルは、カード機等によって開繊された第１及び第２繊維をベルトコンベアのベルト上に堆積してなる繊維ウエブを基材とし、その繊維ウエブに対して、高温のエアーが吹き付けられて第１及び第２繊維の各繊維が交絡状態で溶着してなるエアースルー不織布である。そして、その表面１１ｓ及び裏面１１ｂは共に略平坦面である。   That is, the samples of the first to third comparative examples and the first example are based on a fiber web formed by depositing first and second fibers opened by a card machine or the like on a belt of a belt conveyor, It is an air-through nonwoven fabric in which high-temperature air is blown onto the fiber web and the first and second fibers are welded in an entangled state. Both the front surface 11s and the back surface 11b are substantially flat surfaces.

これに対して、第４比較例、第２及び第３実施例、並びに第１参考例の表面シート１１については、エアースルー処理前の繊維ウエブの状態において空気流処理が施され、これにより、裏面１１ｂは略平坦面であるが、表面１１ｓには、繊維の坪量の多い部分たる山部１４と、坪量の少ない部分たる谷部１３とが形成されている（図３を参照）。詳しくは、山部１４の頂き部１４ａと谷部１３の底部１３ａとをつなぐ傾斜部１５の繊維の坪量が、前記頂き部１４ａの繊維の坪量よりも大きいとともに、前記頂き部１４ａの繊維の坪量は、前記底部１３ａの繊維の坪量よりも大きくなっている。そして、このようになっていると、液体を表面シート１１の表面１１ｓで受け止めた場合に、当該液体は、速やかに坪量の大きい前記傾斜部１５を経て、坪量の小さい前記谷部１３の底部１３ａから速やかに吸収体３へ移行される。よって、表面シート１１から吸収体３への液体の移行性がより良好になる。また、傾斜部１５の坪量が大きいことから、当該吸収性物品１に着用者の体圧がかかっても、妄りに表面シート１１が潰れることはなくその繊維間隙間は維持され、もって、表面シート１１は液体の移行性の優れた状態を維持できる。   On the other hand, for the surface sheet 11 of the fourth comparative example, the second and third examples, and the first reference example, the air flow treatment is performed in the state of the fiber web before the air through treatment, Although the back surface 11b is a substantially flat surface, a peak portion 14 which is a portion having a large basis weight of fibers and a valley portion 13 which is a portion having a small basis weight are formed on the front surface 11s (see FIG. 3). Specifically, the basis weight of the inclined portion 15 connecting the crest portion 14a of the crest portion 14 and the bottom portion 13a of the trough portion 13 is larger than the basis weight of the fiber of the cuff portion 14a, and the fiber of the cuff portion 14a. The basis weight of is larger than the basis weight of the fibers of the bottom portion 13a. And when it has become like this, when the liquid is received by the surface 11s of the topsheet 11, the liquid quickly passes through the inclined portion 15 having a large basis weight, and the trough portion 13 having a small basis weight. The absorbent body 3 is quickly transferred from the bottom 13a. Therefore, the transferability of the liquid from the top sheet 11 to the absorber 3 becomes better. Moreover, since the basic weight of the inclined part 15 is large, even if a wearer's body pressure is applied to the said absorbent article 1, the surface sheet 11 is not crushed in a delirium, and the inter-fiber gap is maintained. The sheet 11 can maintain a state of excellent liquid migration.

図３及び図４は、この空気流処理の説明図である。図３には、空気流処理が施された第４比較例、第２及び第３実施例、並びに第１参考例の表面シート１１の斜視図を示し、図４には空気流処理を行う様子を斜視で示している。   3 and 4 are explanatory diagrams of this air flow process. FIG. 3 shows a perspective view of the top sheet 11 of the fourth comparative example, the second and third examples, and the first reference example subjected to the air flow treatment, and FIG. 4 shows how the air flow treatment is performed. Is shown in perspective.

空気流処理によれば、厚さ方向と直交する平面内（縦横方向で規定される平面内）における繊維の坪量分布を部分的に大きく変化させることが可能であり、例えば、第４比較例、第２及び第３実施例、並びに第１参考例の表面１１ｓには、縦方向に沿う山部１４と、同縦方向に沿う谷部１３とが横方向に交互に形成されている。また、この空気流処理を施せば、図２の表１の表面側及び裏面側平均隙間面積Ａｓ，Ａｂよりわかるように、繊維間隙間の大きい不織布が形成される。   According to the air flow treatment, it is possible to largely change the basis weight distribution of the fibers in a plane orthogonal to the thickness direction (in a plane defined by the vertical and horizontal directions). For example, the fourth comparative example In the surface 11s of the second and third embodiments and the first reference example, the ridges 14 along the vertical direction and the valleys 13 along the vertical direction are alternately formed in the horizontal direction. Moreover, if this air flow process is performed, the large nonwoven fabric between fiber gaps will be formed so that it may become clear from the surface side and back surface side average clearance areas As and Ab of Table 1 of FIG.

この空気流処理は、図４に示すように、前記ベルトコンベアのベルト７３上に堆積されてベルト７３とともに縦方向の下流へと移動する繊維ウエブ１１ｗに対して、ベルト７３の上方に配置されたエアーヘッダー７５の複数のノズル７６から空気流を吹き付ける処理である。そして、このエアーヘッダー７５の設置位置を通過後には、繊維ウエブ１１ｗの表面１１ｓには上述の山部１４と谷部１３とが形成される。   As shown in FIG. 4, this air flow treatment is disposed above the belt 73 with respect to the fiber web 11 w that is deposited on the belt 73 of the belt conveyor and moves together with the belt 73 in the longitudinal direction. This is a process of blowing an air flow from a plurality of nozzles 76 of the air header 75. And after passing the installation position of this air header 75, the above-mentioned peak part 14 and trough part 13 are formed in the surface 11s of the fiber web 11w.

詳しくは、図４に示すように、エアーヘッダー７５におけるベルト７３との対向面には、横方向にピッチＰ２でノズル７６が設けられているとともに、ベルト７３は厚さ方向に通気性を有した例えば網目体であり、更に、ベルト７３の下方には、空気流を吸い込むサクションボックス７７が設けられている。よって、エアーヘッダー７５の各ノズル７６から吐出された空気流は、繊維ウエブ１１ｗ及びベルト７３を厚さ方向に通過し、しかる後にサクションボックス７７に吸い込まれるが、その際に、各空気流は、それぞれに、その空気流が当たる位置の繊維を吹き分けて繊維を横方向に移動し、これにより、各空気流が当たる位置には谷部１３が形成されつつ、谷部１３と谷部１３との間には山部１４が形成される。すなわち、繊維ウエブ１１ｗには縦方向に沿った谷部１３が横方向にピッチＰ２で形成され、谷部１３と谷部１３との間には山部１４が形成される。なお、これら山部１４及び谷部１３の平面面積に占める谷部１３の平面面積の割合たる谷部面積率は、例えば５〜４５（％）の範囲に設定されると良く、より好ましくは１０〜４０（％）の範囲に設定されると良い。この谷部面積率の調整は、上述のノズル７６のピッチＰ２の設定や空気流の流量調整等によって行われる。   Specifically, as shown in FIG. 4, nozzles 76 are provided at a pitch P2 in the lateral direction on the surface of the air header 75 facing the belt 73, and the belt 73 has air permeability in the thickness direction. For example, it is a mesh body, and a suction box 77 for sucking an airflow is provided below the belt 73. Therefore, the air flow discharged from each nozzle 76 of the air header 75 passes through the fiber web 11w and the belt 73 in the thickness direction, and is then sucked into the suction box 77. At that time, each air flow is The fibers at the position where the air flow strikes are blown separately to move the fibers in the lateral direction, whereby the valley portion 13 is formed at the position where each air flow strikes, and the valley portion 13 and the valley portion 13 A mountain portion 14 is formed between them. That is, troughs 13 along the vertical direction are formed in the fiber web 11 w at a pitch P <b> 2 in the horizontal direction, and crests 14 are formed between the troughs 13 and 13. The valley area ratio, which is the ratio of the planar area of the valley portion 13 to the planar area of the mountain portion 14 and the valley portion 13, may be set, for example, in the range of 5 to 45 (%), and more preferably 10 It may be set in a range of ˜40 (%). The valley area ratio is adjusted by setting the pitch P2 of the nozzle 76 and adjusting the flow rate of the air flow.

＜表面側平均隙間面積Ａｓ及び裏面側平均隙間面積Ａｂの測定方法＞
次に、上述の表面シート１１の各サンプルの表面側平均隙間面積Ａｓ及び裏面側平均隙間面積Ａｂの測定方法について説明する。この平均隙間面積Ａｓ，Ａｂというのは、前述したように、表面１１ｓ又は裏面１１ｂから厚さ方向に２２０μｍの範囲に存在する繊維を、厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、この総面積に対応する総隙間数で平均してなる平均値のことであり、これら二つの平均値は、例えば、株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００を用いることにより、以下の手順を経て測定される。 <Measuring method of front side average gap area As and back side average gap area Ab>
Next, a method for measuring the surface-side average gap area As and the back-side average gap area Ab of each sample of the topsheet 11 will be described. As described above, the average gap areas As and Ab are obtained by projecting fibers existing in the range of 220 μm in the thickness direction from the front surface 11 s or the back surface 11 b onto a plane whose normal direction is the thickness direction. It is an average value obtained by averaging the total area between the projected fiber gaps with the total number of gaps corresponding to the total area. These two average values are, for example, a digital microscope VHX- manufactured by Keyence Corporation. By using 100, it is measured through the following procedure.

（１）先ず、表面シート１１のサンプルを、その表面１１ｓ又は裏面１１ｂのうちの観察対象面が上を向くようにしながら観察台上に載置する。ここでは最初の観察対象面を表面１１ｓとしている。   (1) First, the sample of the surface sheet 11 is placed on the observation table while the observation target surface of the front surface 11s or the back surface 11b faces upward. Here, the first surface to be observed is the surface 11s.

（２）次に、観察台の上方の位置するマイクロスコープのレンズの倍率、及びパソコン画面上の倍率を設定するとともに、サンプルの表面１１ｓとして最もレンズ寄りの繊維にレンズのピントを合わせる。但し、このとき、イレギュラーに手前に飛び出した繊維は除く。   (2) Next, the magnification of the lens of the microscope located above the observation table and the magnification on the personal computer screen are set, and the lens is focused on the fiber closest to the lens as the surface 11s of the sample. However, at this time, fibers that have irregularly jumped out are excluded.

（３）そうしたら、撮影深度（厚さ方向のピントの位置）を２０μｍずつ変更しながら、表面１１ｓから２０〜２２０μｍの範囲を順次撮影する。すなわち、表面１１ｓから厚さ方向に２０μｍの位置、４０μｍの位置、６０μｍの位置、…１８０μｍの位置、２００μｍの位置、２２０μｍの位置にそれぞれピントを合わせて各位置の画像を撮影する。そして、これにより得られた１１枚の画像に基づいて、図５Ａに示すようなサンプルの３Ｄ画像（３次元画像）を作成する。なお、この３Ｄ画像には、表面１１ｓから２０〜２２０μｍの範囲に存在する繊維が記録されている。   (3) Then, the range of 20 to 220 μm is sequentially photographed from the surface 11 s while changing the photographing depth (focus position in the thickness direction) by 20 μm. That is, an image at each position is photographed by focusing on a position of 20 μm, 40 μm, 60 μm,... 180 μm, 200 μm, and 220 μm in the thickness direction from the surface 11s. Based on the 11 images thus obtained, a sample 3D image (three-dimensional image) as shown in FIG. 5A is created. In this 3D image, fibers existing in the range of 20 to 220 μm from the surface 11s are recorded.

（４）次に、この３Ｄ画像を２Ｄ画像（２次元画像）に変換する。すなわち、２０〜２２０μｍの範囲の空間を、厚さ方向と直交する平面上に平面化する。そして、その平面上に存在する繊維の隙間を特定すべく、この２Ｄ画像に対して二値化処理を行い、繊維が存在する箇所を白色にする一方、存在しない箇所を黒色にする。   (4) Next, this 3D image is converted into a 2D image (two-dimensional image). That is, a space in the range of 20 to 220 μm is planarized on a plane orthogonal to the thickness direction. Then, in order to specify the gap between the fibers present on the plane, the binarization process is performed on the 2D image so that the portions where the fibers are present are white, while the portions where the fibers are not present are black.

（５）そうしたら、色反転させて繊維が存在しない箇所（繊維間隙間に相当）を白色にし（図５Ｂを参照）、当該白色の領域の面積を測定し、これらの面積の総和を前記繊維間隙間の総面積とする。また、この繊維間隙間の総面積の算出に用いた白色の領域の数をカウントし、そのカウント数を総隙間数とする。そして、これら総面積（μｍ２）及び総隙間数（ヶ）を下式１に代入して上述の平均隙間面積（μｍ２／ヶ）を算出する。
平均隙間面積（μｍ２／ヶ）＝繊維間隙間の総面積／総隙間数 ・・・式１ (5) Then, the portion where the fiber is not present (corresponding to the gap between the fibers) is changed to white (see FIG. 5B), the area of the white region is measured, and the sum of these areas is determined as the fiber. The total area between the gaps. Further, the number of white regions used for calculation of the total area between the fiber gaps is counted, and the counted number is set as the total number of gaps. Then, the above-described average gap area (μm 2 / month) is calculated by substituting these total area (μm 2 ) and the total number of gaps (number) into the following formula 1.
Average gap area (μm 2 / month) = total area between fiber gaps / total number of gaps

（６）上記（１）〜（５）を、サンプルの裏面１１ｂについても同様に行い、これにより、表面側平均隙間面積Ａｓと裏面側平均隙間面積Ａｂとが取得される。   (6) The above (1) to (5) are similarly performed on the back surface 11b of the sample, and thereby, the front-side average gap area As and the back-side average gap area Ab are acquired.

ちなみに、第１乃至第３比較例並びに第１実施例にあっては、上記の表面側平均隙間面積Ａｓ及び裏面側平均隙間面積Ａｂの測定対象を平面内（縦横方向の平面内）の任意位置としているが、第４比較例、第２及び第３実施例、並びに第１参考例については、上記の表面側平均隙間面積Ａｓの測定対象を、山部１４及び谷部１３の両者としている。   Incidentally, in the first to third comparative examples and the first embodiment, the measurement target of the front surface side average gap area As and the back surface side average gap area Ab is set at an arbitrary position in the plane (in the plane in the vertical and horizontal directions). However, in the fourth comparative example, the second and third examples, and the first reference example, the measurement target of the surface-side average gap area As is both the peak portion 14 and the valley portion 13.

これは、空気流処理が施された第４比較例、第２及び第３実施例、並びに第１参考例の場合には、表面側平均隙間面積Ａｓの大きさが山部１４と谷部１３とで異なるケースが有るからであり、よって、以下の評価に用いる表面側平均隙間面積Ａｓには、山部１４の表面側平均隙間面積Ａｓと谷部１３の表面側平均隙間面積Ａｓとを各面積率で平均化した値を用いている。詳しくは、縦横方向で規定される平面における山部１４の平面面積の占める割合たる山部面積率と、同平面における谷部１３の平面面積の占める割合たる谷部面積率とに基づいて下式２により補正している。
表面側平均隙間面積Ａｓ（μｍ２／ヶ）
＝山部の表面側平均隙間面積Ａｓ×山部面積率
＋谷部の表面側平均隙間面積Ａｓ×谷部面積率 ・・・式２ In the case of the fourth comparative example, the second and third examples, and the first reference example that have been subjected to the airflow treatment, the size of the surface-side average gap area As is the peak 14 and the valley 13. Therefore, the surface-side average gap area As used for the following evaluation includes the surface-side average gap area As of the peak portion 14 and the surface-side average gap area As of the valley portion 13, respectively. The value averaged by the area ratio is used. Specifically, based on the peak area ratio, which is the ratio of the planar area of the peak section 14 in the plane defined by the vertical and horizontal directions, and the valley area ratio, which is the ratio of the plane area of the valley section 13 in the same plane. 2 is corrected.
Surface side average clearance area As (μm 2 / month)
= Surface-side average gap area As x peak area ratio + Valley-side average gap area As x valley area ratio Formula 2

上記の式２を具体的数値例で説明すると、例えば第４比較例にあっては、図２の表１より、山部面積率が７０．５％であり、谷部面積率が２９．５％（＝１００％−７０．５％）、また、山部１４の表面側平均隙間面積Ａｓが９４８（μｍ２／ヶ）であり、谷部１３の表面側平均隙間面積Ａｓが７９２（μｍ２／ヶ）であるので、これらを上式２に代入して、この第４比較例の補正後の表面側平均隙間面積Ａｓは、以下のように求められる。
補正後の表面側平均隙間面積Ａｓ
＝９４８（μｍ２／ヶ）×０．７０５＋７９２（μｍ２／ヶ）×０．２９５
＝９０２（μｍ２／ヶ） The above formula 2 will be described using a specific numerical example. For example, in the fourth comparative example, from Table 1 in FIG. 2, the peak area ratio is 70.5% and the valley area ratio is 29.5. % (= 100% −70.5%), the surface side average gap area As of the crest 14 is 948 (μm 2 / month), and the surface side average gap area As of the valley 13 is 792 (μm 2). Therefore, by substituting these into equation 2 above, the corrected surface-side average gap area As of the fourth comparative example is obtained as follows.
Surface side average gap area As after correction
= 948 (μm 2 /unit)×0.705+792 (μm 2 /unit)×0.295
= 902 (μm 2 / month)

なお、裏面側平均隙間面積Ａｂについては、山部面積率及び谷部面積率によって補正せずに、山部１４の表面側平均隙間面積Ａｓの値をそのまま評価に用いている。これは、空気流処理の空気流が吹き当てられる表面１１ｓ側の方が、山部１４と谷部１３との間で繊維間隙間に差が顕れ易く、これに対して、裏面１１ｂ側の方は前述のベルト７３と当接していること等もあって繊維が移動し難く、山部１４と谷部１３との間で繊維間隙間の大きさに差が生じ難いと考えられるからである。但し、裏面側平均面積率Ａｂについても、表面１１ｓ側と同様の方法で山部面積率及び谷部面積率に基づき補正しても良い。   In addition, about the back surface side average clearance gap area Ab, the value of the surface side average clearance gap area As of the peak part 14 is used for evaluation as it is, without correct | amending with a peak part area rate and a trough area ratio. This is because the difference between the fiber gaps between the crests 14 and the troughs 13 is more apparent on the surface 11s side where the airflow of the airflow treatment is blown, whereas on the backside 11b side This is because the fibers are difficult to move due to the contact with the belt 73 described above, and it is considered that the difference between the fiber gaps between the crests 14 and the troughs 13 is unlikely to occur. However, the back side average area ratio Ab may be corrected based on the peak area ratio and the valley area ratio in the same manner as the front surface 11s side.

＜表面１１ｓの液残り性及び表面１１ｓへの液戻り性の評価方法＞
次に、表面１１ｓの液残り性及び表面１１ｓへの液戻り性の評価方法について説明する。表面１１ｓの液残り性については、所定量の人工経血を表面シート１１の表面１１ｓに滴下後に、人工経血が滴下された表面１１ｓの熱移動速度Ｑｍａｘ（℃・ｓｅｃ−１）を測定することにより評価する。この熱移動速度Ｑｍａｘは、本来は「物に触れたときの冷たさ暖かさ」を測定するものであるが、表面シート１１の表面１１ｓの液残り量が多いほど高い数値が現れる傾向にある。例えば、表面１１ｓの液残り性が高い場合には、表面シート１１の表面１１ｓに残存する液体の量が多くなるので、熱移動速度Ｑｍａｘの値は大きくなる。よって、表面シート１１の表面１１ｓにおける液残り性を熱移動速度Ｑｍａｘにて示すこととしている。この熱移動速度Ｑｍａｘを測定する装置としては、フィンガーロボットサーモラボ（カトーテック株式会社製）を用いている。 <Evaluation method of liquid residue on surface 11s and liquid return to surface 11s>
Next, a method for evaluating the liquid remaining property of the surface 11s and the liquid return property to the surface 11s will be described. Regarding the liquid residue of the surface 11 s, after a predetermined amount of artificial menstrual blood is dropped on the surface 11 s of the surface sheet 11, the heat transfer rate Qmax (° C. · sec −1 ) of the surface 11 s on which the artificial menstrual blood is dropped is measured. To evaluate. This heat transfer rate Qmax is originally for measuring “coldness and warmth when touching an object”, but a higher value tends to appear as the amount of remaining liquid on the surface 11s of the topsheet 11 increases. For example, when the liquid remaining property of the surface 11s is high, the amount of liquid remaining on the surface 11s of the surface sheet 11 increases, and thus the value of the heat transfer rate Qmax increases. Therefore, the liquid remaining property on the surface 11s of the topsheet 11 is indicated by the heat transfer rate Qmax. As an apparatus for measuring the heat transfer rate Qmax, a finger robot thermolab (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) is used.

一方、表面１１ｓへの液戻り性については、リウェット率（％）によって評価している。リウェット率は、次のようにして得られる。先ず、所定量（１０ｍｌ）の人工経血を表面シート１１に滴下後に、表面シート１１の表面１１ｓに、長さ５０ｍｍ×幅３５ｍｍの１０枚の濾紙を重ね置き、更にその上にアクリル板及び重りを載置して、これにより５０ｇ／ｃｍ２の圧力で濾紙を表面シート１１の表面１１ｓに押し付ける。そして、この押し付け状態を６０秒だけ維持した後に、濾紙のみを取ってこの人工経血が転写した濾紙の重量Ｗａを測定し、この重量Ｗａを下式３に代入して、リウェット率が求められる。
リウェット率（％）＝（Ｗａ−Ｗｂ）／Ｗｃ×１００ ・・・式３
なお、上式３中における「Ｗｂ」は、表面シート１１に押し付け前の濾紙の重量（ｇ）であり、また、「Ｗｃ」は、表面シート１１に滴下した人工経血の総重量（ｇ）である。 On the other hand, the liquid returnability to the surface 11s is evaluated by the rewet rate (%). The rewetting rate is obtained as follows. First, after dripping a predetermined amount (10 ml) of artificial menstrual blood onto the surface sheet 11, 10 filter papers of 50 mm length × 35 mm width are placed on the surface 11s of the surface sheet 11, and an acrylic plate and a weight are further placed thereon. Thus, the filter paper is pressed against the surface 11s of the top sheet 11 at a pressure of 50 g / cm 2 . Then, after maintaining this pressed state for 60 seconds, only the filter paper is taken, the weight Wa of the filter paper transferred by the artificial menstrual blood is measured, and the weight Wa is substituted into the following equation 3 to obtain the rewetting rate. .
Rewetting rate (%) = (Wa−Wb) / Wc × 100 Equation 3
In the above formula 3, “Wb” is the weight (g) of the filter paper before being pressed against the top sheet 11, and “Wc” is the total weight (g) of artificial menstrual blood dripped onto the top sheet 11. It is.

（Ａ）試験片
表面１１ｓの液残り性及び表面１１ｓへの液戻り性の評価に供する試験片は、実際の吸収性物品１を模擬すべく、上述の表面シート１１のサンプル単体ではなくて、表面シート１１のサンプルを吸収体の上に重ねたものを用いる。すなわち、当該試験片は、上述の表面シート１１のサンプル毎に用意される。なお、何れの試験片にあっても、表面シート１１が吸収体から浮かないように両側部にはエンボス加工が施されている。
ここで、吸収体としては、パルプを坪量１５ｇ/ｍ２のティッシュペーパーで包み、長さ１００ｍｍ×幅６０ｍｍにカットしたものを用いている。なお、パルプの坪量は５００ｇ/ｍ２であり、密度は０．０９ｇ/ｃｍ３である。 (A) Test piece The test piece used for the evaluation of the liquid remaining property of the surface 11s and the liquid return property to the surface 11s is not a sample of the surface sheet 11 described above in order to simulate the actual absorbent article 1, A sample in which the sample of the surface sheet 11 is stacked on the absorber is used. That is, the test piece is prepared for each sample of the surface sheet 11 described above. In any test piece, both sides are embossed so that the topsheet 11 does not float from the absorber.
Here, as an absorber, what wrapped the pulp with the tissue paper of basic weight 15g / m < 2 >, and cut it into length 100mm x width 60mm is used. The basis weight of the pulp is 500 g / m 2 and the density is 0.09 g / cm 3 .

（Ｂ）試験手順
図６は試験手順の説明図である。
（１）先ず、試験片の表面シート１１上に、中央に開口が形成されたアクリル板を載置する。アクリル板のサイズは、例えば、長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍであり、開口のサイズは４０ｍｍ×１０ｍｍであり、重量は１２５ｇである。
（２）人工経血を滴下するためのオートビュレット（メトローム社製）のノズルを、アクリル板の開口上であって、アクリル板の上面から１０ｍｍの位置に配置する。なお、人工経血の粘度は、２２〜２６ｍＰａ・ｓである。
（３）試験片の表面シート１１上に人工経血を滴下する。この１回目の滴下量は３ｍｌであり、滴下速度は、９５ｍｌ／ｍｉｎである。なお、この滴下速度は、この後の２回目及び３回目の滴下においても同じである。
（４）人工経血滴下開始６０秒後に表面シート１１の表面１１ｓにおける熱移動速度Ｑｍａｘを測定する（１回目）。すなわち、フィンガーロボットサーモラボの接触式温度センサを試験片の人工経血が滴下された位置に当接させる。
（５）１回目の人工経血滴下終了時から９０秒経過したら、試験片の表面シート１１上に再度人工経血を滴下する。この２回目の滴下量は４ｍｌである。
（６）２回目の人工経血滴下開始６０秒後に表面シート１１の表面１１ｓにおける熱移動速度Ｑｍａｘを測定する（２回目）。
（７）２回目の人工経血滴下終了時から９０秒経過したら、試験片の表面シート１１上に再度人工経血を滴下する。この３回目の滴下量は３ｍｌである。 (B) Test Procedure FIG. 6 is an explanatory diagram of the test procedure.
(1) First, an acrylic plate having an opening at the center is placed on the top sheet 11 of the test piece. The size of the acrylic plate is, for example, 200 mm long × 100 mm wide, the size of the opening is 40 mm × 10 mm, and the weight is 125 g.
(2) A nozzle of an autoburette (manufactured by Metrohm) for dropping artificial menstrual blood is disposed on the opening of the acrylic plate and at a position 10 mm from the upper surface of the acrylic plate. The viscosity of artificial menstrual blood is 22 to 26 mPa · s.
(3) Artificial menstrual blood is dropped on the surface sheet 11 of the test piece. The first dropping amount is 3 ml, and the dropping rate is 95 ml / min. In addition, this dripping speed is the same in the second and third drippings thereafter.
(4) The heat transfer rate Qmax on the surface 11s of the topsheet 11 is measured 60 seconds after the start of artificial menstrual blood drop (first time). That is, the contact temperature sensor of the finger robot thermolab is brought into contact with the position where the artificial menstrual blood of the test piece is dropped.
(5) When 90 seconds have elapsed since the end of the first artificial menstrual blood drop, the artificial menstrual blood is again dropped on the top sheet 11 of the test piece. This second drop is 4 ml.
(6) The heat transfer speed Qmax on the surface 11s of the topsheet 11 is measured 60 seconds after the start of the second artificial menstrual blood drop (second time).
(7) When 90 seconds have elapsed from the end of the second artificial menstrual blood drop, the artificial menstrual blood is again dropped on the top sheet 11 of the test piece. This third drop is 3 ml.

（８）３回目の人工経血滴下開始６０秒後に表面シート１１の表面１１ｓにおける熱移動速度Ｑｍａｘを測定する（３回目）。
（９）３回目の熱移動速度Ｑｍａｘの測定終了時から３０秒後に、リウェット率を測定すべく、試験片の上に濾紙と重りを載せる。そして、この状態で６０秒間放置後、試験片から濾紙を取り外して濾紙の重量Ｗａを測定し、測定された重量Ｗａを前述の式３に代入して人工経血１０ｍｌ当たりのリウェット率（％）を求める。 (8) The heat transfer speed Qmax on the surface 11s of the topsheet 11 is measured 60 seconds after the start of the third artificial menstrual blood drop (third time).
(9) After 30 seconds from the end of the measurement of the third heat transfer rate Qmax, a filter paper and a weight are placed on the test piece in order to measure the rewetting rate. Then, after leaving in this state for 60 seconds, the filter paper is removed from the test piece, and the weight Wa of the filter paper is measured. The measured weight Wa is substituted into the above-described equation 3, and the rewetting rate per 10 ml of artificial menstrual blood (%) Ask for.

上記（１）〜（９）の手順にて、サンプル毎に試験片を５個ずつ用いて熱移動速度Ｑｍａｘ及びリウェット率を求め、それらの平均値（ｎ＝５）を各サンプルの熱移動速度Ｑｍａｘ及びリウェット率として、前述の図２の表１に記録した。   In the procedure of (1) to (9), the heat transfer rate Qmax and the rewet rate were determined using 5 test pieces for each sample, and the average value (n = 5) was determined as the heat transfer rate of each sample. Qmax and rewet rate were recorded in Table 1 of FIG.

＜液透過性（液残り性及び液戻り性）の良否判定基準＞
各サンプルの液残り性及び液戻り性の良否判定は、図２の表１に記録した熱移動速度Ｑｍａｘ及びリウェット率を、それぞれ、以下の良否判定基準に照らし合わせて行われる。 <Quality criteria for liquid permeability (liquid residue and liquid return)>
The quality determination of the liquid remaining property and the liquid return property of each sample is performed by comparing the heat transfer speed Qmax and the rewet rate recorded in Table 1 of FIG. 2 with the following quality determination criteria.

液残り性の良否判定基準は、「熱移動速度Ｑｍａｘ≦０．３」である。すなわち、これを満足すれば、液残り性が「良」判定（表面１１ｓに液体が残り難いということ）となり、満足しない場合には「ＮＧ」判定となる。   The criterion for determining whether or not the liquid residue is good is “heat transfer speed Qmax ≦ 0.3”. That is, if this is satisfied, the liquid remaining property is determined as “good” (that it is difficult for the liquid to remain on the surface 11 s), and if not satisfied, “NG” is determined.

一方、液戻り性の良否判定基準は、「リウェット率≦１０％」である。すなわち、これを満足すれば、「良」判定（表面１１ｓへと液体が戻り難いということ）となり、満足しない場合には「ＮＧ」判定となる。   On the other hand, the criteria for determining whether or not the liquid return is good is “rewetting rate ≦ 10%”. That is, if this is satisfied, the determination is “good” (that the liquid is difficult to return to the surface 11s), and if it is not satisfied, the determination is “NG”.

そして、最終的には、これら液残り性及び液戻り性の何れもが「良」判定の場合にのみ、「液透過性が良いサンプルである」と最終判定される。   Finally, it is finally determined as “a sample with good liquid permeability” only when both of the liquid residual property and the liquid return property are determined as “good”.

ちなみに、ここで、液残り性の判定基準を上記のように「熱移動速度Ｑｍａｘ≦０．３」としたのは、実際に触れた際の感触（体感値）の目安と熱移動速度Ｑｍａｘの値とが、以下の関係にあるからである。
By the way, the criteria for determining the liquid residual property are “heat transfer speed Qmax ≦ 0.3” as described above, because the actual touch feeling (feeling value) and the heat transfer speed Qmax This is because the value has the following relationship.

＜液透過性（液残り性及び液戻り性）の判定結果＞
図７に、表面シート１１の各サンプルの判定結果を示す。グラフの横軸にはサンプルの表面側平均隙間面積Ａｓをとり、縦軸には同裏面側平均隙間面積Ａｂをとっている。プロット点の凡例は判定結果を表しており、つまり、○印は、液透過性が良判定のサンプルを示し、×印は液透過性がＮＧ判定のサンプルを示している。 <Determination result of liquid permeability (liquid residue and liquid return)>
In FIG. 7, the determination result of each sample of the surface sheet 11 is shown. The horizontal axis of the graph represents the surface side average gap area As of the sample, and the vertical axis represents the back side average gap area Ab. The legend of the plot points represents the determination result, that is, a circle indicates a sample with good liquid permeability, and a cross indicates a sample with liquid permeability determined as NG.

また、空気流処理によって山部１４及び谷部１３が形成された第４比較例、第２及び第３実施例、並びに第１参考例については、グラフのプロットに用いた表面側平均隙間面積Ａｓの値は、前述の山部面積率及び谷部面積率により補正後の値を用いており、このことは、後述の図８及び図１０のグラフについても同じである。   Moreover, about the 4th comparative example in which the peak part 14 and the trough part 13 were formed by the airflow process, the 2nd and 3rd Example, and the 1st reference example, the surface side average clearance gap area As used for the plot of a graph The value after correction is based on the above-described peak area ratio and valley area ratio, and this is the same for the graphs of FIGS. 8 and 10 described later.

ここで、図７中の○印に着目すると、液透過性が良判定のサンプルは、第１乃至第３実施例並びに第１参考例である。そして、このなかで、表面側平均隙間面積Ａｓが最小で且つ裏面側平均隙間面積Ａｂが最小のサンプルは、第３実施例である。よって、上述の液透過性の良否判定基準を満足するのは、表面側平均隙間面積Ａｓが９０２（μｍ２／ヶ）以上であり、且つ、前記裏面側平均隙間面積Ａｂが３９２（μｍ２／ヶ）以上であり、これにより、表面側平均隙間面積Ａｓの下限値として９０２（μｍ２／ヶ）が得られ、また、裏面側平均隙間面積Ａｂの下限値としては３９２（μｍ２／ヶ）が得られた。ちなみに、これらの各値よりも平均隙間面積Ａｓ，Ａｂが大きければ、繊維間隙間に形成される液膜による表面張力の作用も小さくなって、液透過性がより良好になるのは言うまでもない。 Here, paying attention to the circles in FIG. 7, the samples with good liquid permeability are the first to third examples and the first reference example. Of these, the sample with the smallest front-side average gap area As and the smallest back-side average gap area Ab is the third embodiment. Therefore, the above-described criteria for determining whether or not the liquid permeability is good are that the surface-side average gap area As is 902 (μm 2 / month) or more and the back-side average gap area Ab is 392 (μm 2 / month). Thus, 902 (μm 2 / piece) is obtained as the lower limit value of the front surface side average gap area As, and 392 (μm 2 / piece) is obtained as the lower limit value of the back surface side average gap area Ab. was gotten. Incidentally, if the average gap areas As and Ab are larger than these values, it goes without saying that the effect of the surface tension due to the liquid film formed between the fiber gaps is reduced, and the liquid permeability becomes better.

＜表面側平均隙間面積Ａｓ及び裏面側平均隙間面積Ａｂのより好ましい下限値＞
図８は、上記の表１の熱移動速度Ｑｍａｘを表面側平均隙間面積Ａｓによって整理したグラフである。このグラフの滴下１回目のプロット点を見ると、表面側平均隙間面積Ａｓが１５０７（μｍ２／ヶ）の近傍において、熱移動速度Ｑｍａｘが急激に低下するが、そこからは表面側平均隙間面積Ａｓが大きくなっても熱移動速度Ｑｍａｘはあまり下がらずに横ばいになっている。 <A more preferable lower limit value of the front surface side average gap area As and the back surface side average gap area Ab>
FIG. 8 is a graph in which the heat transfer rate Qmax in Table 1 is arranged according to the surface-side average gap area As. Looking at the plot point of the first drop of this graph, the heat transfer rate Qmax sharply decreases when the surface side average gap area As is in the vicinity of 1507 (μm 2 / piece). Even when As increases, the heat transfer rate Qmax does not decrease so much and is leveled off.

よって、表面側平均隙間面積Ａｓを１５０７（μｍ２／ヶ）以上にすれば、表面１１ｓでの液残りを非常に小さくすることができ、このことから、望ましくは表面側平均隙間面積Ａｓを１５０７（μｍ２／ヶ）以上に設定すると良いと考えられる。 Therefore, if the surface-side average gap area As is set to 1507 (μm 2 / month) or more, the liquid residue on the surface 11 s can be made extremely small. From this, the surface-side average gap area As is preferably set to 1507. It is considered that it is better to set it to (μm 2 / month) or more.

また、この１５０７（μｍ２／ヶ）以上で熱移動速度Ｑｍａｘが横ばいになる傾向は、滴下１回目だけでなく、滴下２回目及び３回目についても当てはまる。よって、表面側平均隙間面積Ａｓを１５０７（μｍ２／ヶ）以上にすれば、経血が繰り返し排泄される場合であっても、表面１１ｓの液残りを非常に小さく抑えることが可能である。 Further, the tendency that the heat transfer rate Qmax becomes flat at 1507 (μm 2 / month) or more applies not only to the first dropping but also to the second and third dropping. Therefore, if the surface-side average gap area As is 1507 (μm 2 / month) or more, even if menstrual blood is excreted repeatedly, the liquid residue on the surface 11s can be kept very small.

一方、図９は、上記の表１のリウェット率を裏面側平均隙間面積Ａｂによって整理したグラフである。なお、裏面側平均隙間面積Ａｂで整理した理由は、当該裏面側平均隙間面積Ａｂが小さい程に、裏面１１ｂ側近傍に液体が滞留しやすくなり、この滞留した液体が、加圧時に表面シート１１の内部から表面１１ｓへと逆戻りすると考えられるからである。   On the other hand, FIG. 9 is a graph in which the rewetting ratios in Table 1 are arranged by the backside average gap area Ab. The reason why the rear surface side average clearance area Ab is arranged is that the smaller the back surface average clearance area Ab, the easier the liquid stays near the back surface 11b side. It is because it is thought that it returns to the surface 11s from the inside.

このグラフを見ると、裏面側平均隙間面積Ａｂが８０５（μｍ２／ヶ）の近傍において、リウェット率が大幅に低下し、更に１０５６（μｍ２／ヶ）においてもう一段階下がり、そこからリウェット率はあまり下がらずその下がり勾配はほぼ飽和している。 As can be seen from the graph, the rewetting rate significantly decreases when the back side average gap area Ab is in the vicinity of 805 (μm 2 / month), and further decreases by 1056 (μm 2 / month). Does not drop so much, and its slope is almost saturated.

よって、裏面側平均隙間面積Ａｂを８０５（μｍ２／ヶ）以上にすれば、裏面１１ｂ近傍での液体の滞留を小さくすることができ、更に１０５６（μｍ２／ヶ）以上にすれば、概ね液体の滞留を最小にすることができる。このことから、裏面側平均隙間面積Ａｂを８０５（μｍ２／ヶ）以上に設定すると良く、更に望ましくは１０５６（μｍ２／ヶ）以上にすると良いと考えられる。 Therefore, if the back side average gap area Ab is set to 805 (μm 2 / month) or more, the retention of the liquid in the vicinity of the back surface 11b can be reduced, and if it is further set to 1056 (μm 2 / piece) or more, Liquid retention can be minimized. From this, it is considered that the back side average gap area Ab should be set to 805 (μm 2 / month) or more, more preferably 1056 (μm 2 / piece) or more.

＜表面側平均隙間面積Ａｓの上限値について＞
ところで、上述したように、表面側平均隙間面積Ａｓが大きいと、表面シート１１の液残り性が低くなるため、表面側平均隙間面積Ａｓは極力大きい方が好ましいと考えられる。但し、大き過ぎると表面１１ｓの滑らかさが低下する、更には毛羽立ちが大きくなる虞があり、また、この表面シート１１の表面１１ｓは人体の肌に当接するため、その毛羽立ちを含めた肌触り性も重要な要素である。そこで、ここでは、表面側平均隙間面積Ａｓと毛羽立ちを含めた肌触り性との関係についても調査している。 <About the upper limit of the surface side average clearance area As>
By the way, as above-mentioned, when the surface side average clearance area As is large, the liquid remaining property of the surface sheet 11 will become low, Therefore It is thought that it is preferable that the surface side average clearance area As is as large as possible. However, if the surface is too large, the smoothness of the surface 11s may decrease, and further, the fluffing may increase, and the surface 11s of the surface sheet 11 abuts against the skin of the human body. It is an important element. Therefore, here, the relationship between the surface-side average gap area As and the feel including fuzz is also investigated.

試験方法は、触感の官能評価である。すなわち、上記の表面シート１１の各サンプルを長さ１００ｍｍ×幅６０ｍｍにカットしたものを用意し、これらを試験片として２０名の被験者（２０〜４０歳の成人女性）に渡し、そして、試験片の表面１１ｓを被験者の唇に当ててもらい、その状態で試験片を横方向に約１０ｍｍの移動幅でもって１０往復してもらう。そうしたら、その際の感触を５段階（１：非常に肌触りが悪い、２：やや肌触りが悪い、３：どちらでもない、４：やや肌触りが良い、５：非常に肌触りが良い）で評価してもらい、そして、各サンプルが取得した評価値の平均点（ｎ＝２０）をサンプル毎に集計し、集計結果を図２の表１に記録する。   The test method is a sensory evaluation of tactile sensation. That is, a sample obtained by cutting each sample of the top sheet 11 into a length of 100 mm and a width of 60 mm is prepared, and these are given as test pieces to 20 subjects (adult females aged 20 to 40 years). The surface 11s is applied to the lips of the subject, and in that state, the test piece is reciprocated 10 times in the lateral direction with a movement width of about 10 mm. Then, the feel at that time is evaluated in five levels (1: very bad touch, 2: slightly bad touch, 3: not either, 4: good touch, 5: very good touch) Then, the average score (n = 20) of the evaluation values acquired by each sample is tabulated for each sample, and the tabulation result is recorded in Table 1 of FIG.

図１０は、上記の表１の触感の評価結果を、表面側平均隙間面積Ａｓによって整理したグラフである。グラフよりわかるように、表面側平均隙間面積Ａｓが４０３８（μｍ２／ヶ）までは評価値が３．５以上というように毛羽立ちも無く良好な肌触り性を示しているが、これよりも大きい４８０３（μｍ２／ヶ）になると、評価値は１．６というように極端に悪化している。従って、肌触り性の観点からは、表面側平均隙間面積Ａｓの上限値を４０３８（μｍ２／ヶ）にするのが好ましいと考えられる。 FIG. 10 is a graph in which the evaluation results of the tactile sensation in Table 1 are arranged according to the surface-side average gap area As. As can be seen from the graph, until the surface side average gap area As is 4038 (μm 2 / month), the evaluation value is 3.5 or more, and there is no fuzz and good touch, but 4803 is larger than this. When it is (μm 2 / month), the evaluation value is extremely deteriorated as 1.6. Therefore, it is considered that the upper limit of the surface-side average gap area As is preferably 4038 (μm 2 / piece) from the viewpoint of touch.

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。 === Other Embodiments ===
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this embodiment, The deformation | transformation as shown below is possible.

上述の実施形態では、吸収性物品１として、表面シート１１と吸収体３との間に中間シートを配置しない構成を例示したが、中間シートを配置しても良い。なお、この中間シートとしては、表面シート１１よりも繊維密度の高い不織布等が好ましい。   In the above-described embodiment, as the absorbent article 1, the configuration in which the intermediate sheet is not disposed between the top sheet 11 and the absorbent body 3 is illustrated, but an intermediate sheet may be disposed. The intermediate sheet is preferably a non-woven fabric having a higher fiber density than the top sheet 11.

上述の実施形態では、空気流処理が施された表面シート１１として、その表面１１ｓに山部１４と谷部１３とが形成された表面シート１１を例示したが、何等これに限るものではなく、例えば、これに加えて、図１１の斜視図に示すように、谷部１３を厚さ方向に貫通する貫通孔１２が縦方向にピッチＰ１で形成されていても良い。このような貫通孔１２は、以下のようにベルトコンベアのベルト７３を工夫することにより形成される。   In the above-described embodiment, as the surface sheet 11 subjected to the air flow treatment, the surface sheet 11 in which the ridges 14 and the valleys 13 are formed on the surface 11s is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, in addition to this, as shown in the perspective view of FIG. 11, the through holes 12 penetrating the valleys 13 in the thickness direction may be formed at a pitch P1 in the vertical direction. Such a through-hole 12 is formed by devising the belt 73 of a belt conveyor as follows.

すなわち、上述の貫通孔無しの第２及び第３実施例等の場合には、単なる網目状のベルト７３が使用されていたが、貫通孔１２を有する当該実施例にあっては、図１２Ｂに示すように網目状のベルト７３の表面に、ＣＤ方向に沿った不通気性の矩形の帯板７４が、縦方向にピッチＰ１で配置されており、また、縦方向に隣り合う帯板７４，７４同士の間には、帯状の隙間Ｇが形成されている。このため、前記隙間Ｇに位置する繊維については、空気流が厚さ方向に通過する際に、当該繊維をＣＤ方向に吹き分ける力が作用するのみであり、もって谷部１３が形成されるだけであるが、帯板７４の上に位置する繊維については、上記の力に加えて、更に、帯板７４を通過できない空気流が帯板７４の表面に沿って流れて繊維を横方向に移動するように作用し、これにより、図１２Ａや図１１のように、この位置には貫通孔１２が形成される。この谷部１３の平面面積における貫通孔１２の占める割合たる面積率は、例えば７〜３０（％）の範囲に設定されると良く、更に好ましくは１２〜２５（％）の範囲に設定されると良い。この面積率の調整は、上述の帯板７４のピッチＰ１の設定や隙間Ｇの大きさの設定、空気流の流量調整等によって行われる。ちなみに表面側平均隙間面積Ａｓ及び裏面側平均隙間面積Ａｂの測定対象からは、上記貫通孔１２の部分が除外されるのは言うまでもない。   That is, in the case of the second and third embodiments without the through hole described above, a simple mesh belt 73 was used, but in this embodiment having the through hole 12, FIG. As shown in the drawing, a non-breathable rectangular strip 74 along the CD direction is arranged on the surface of the mesh belt 73 at a pitch P1 in the longitudinal direction, and the strips 74 adjacent to each other in the longitudinal direction. A band-shaped gap G is formed between 74. For this reason, when the airflow passes in the thickness direction, only the force that blows the fibers in the CD direction acts on the fibers located in the gap G, and only the valleys 13 are formed. However, for the fibers located on the strip 74, in addition to the above-mentioned force, an air flow that cannot pass through the strip 74 flows along the surface of the strip 74 to move the fibers laterally. As a result, the through hole 12 is formed at this position as shown in FIGS. 12A and 11. The area ratio of the through-hole 12 in the planar area of the valley portion 13 may be set in a range of 7 to 30 (%), for example, and more preferably in a range of 12 to 25 (%). And good. The adjustment of the area ratio is performed by setting the pitch P1 of the band plate 74, setting the size of the gap G, adjusting the flow rate of the air flow, and the like. Incidentally, it goes without saying that the portion of the through hole 12 is excluded from the measurement target of the front-side average gap area As and the back-side average gap area Ab.

図１Ａは、吸収性物品１の表面側の平面図である。また、図１Ｂは図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 1A is a plan view of the surface side of the absorbent article 1. 1B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1A. 表面シート１１の製造仕様や各種評価結果等を示す表である。It is a table | surface which shows the manufacture specification of the surface sheet 11, various evaluation results, etc. 空気流処理が施された第４比較例、第２及び第３実施例、並びに第１参考例の表面シート１１の斜視図である。It is a perspective view of the surface sheet 11 of the 4th comparative example, the 2nd and 3rd examples, and the 1st reference example in which airflow processing was performed. 空気流処理を行う様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that an airflow process is performed. 図５Ａは、表面シート１１のサンプルの３Ｄ画像のイメージ図であり、図５Ｂは、サンプルの３Ｄ画像を２Ｄ画像に変換等して得られた画像のイメージ図である。FIG. 5A is an image diagram of a 3D image of a sample of the surface sheet 11, and FIG. 5B is an image diagram of an image obtained by converting the 3D image of the sample into a 2D image. 試験手順の説明図である。It is explanatory drawing of a test procedure. 表面シート１１の各サンプルの判定結果のグラフである。3 is a graph of the determination result of each sample of the top sheet 11. 表１の熱移動速度Ｑｍａｘを表面側平均隙間面積Ａｓによって整理したグラフである。It is the graph which arranged the heat transfer speed Qmax of Table 1 by the surface side average clearance gap area As. 表１のリウェット率を裏面側平均隙間面積Ａｂによって整理したグラフである。It is the graph which arranged the rewet rate of Table 1 by back side average gap area Ab. 表１の触感の評価結果を、表面側平均隙間面積Ａｓによって整理したグラフである。It is the graph which arranged the evaluation result of the tactile sensation of Table 1 by the surface side average clearance area As. 空気流処理の他の実施例の表面シート１１の斜視図である。It is a perspective view of the surface sheet 11 of the other Example of an airflow process. 図１２Ａは、上記空気流処理を行う様子を示す斜視図であり、図１２Ｂは、図１２Ａの空気流処理に使用されるベルトコンベアのベルト７３の斜視図である。FIG. 12A is a perspective view showing how the air flow process is performed, and FIG. 12B is a perspective view of a belt 73 of a belt conveyor used for the air flow process of FIG. 12A.

符号の説明Explanation of symbols

１ 吸収性物品、３ 吸収体、
１１ 表面シート（不織布シート）、
１１ｓ 表面、１１ｂ 裏面、１１ｗ 繊維ウエブ、
１２ 貫通孔、１３ 谷部、１３ａ 底部、
１４ 山部、１４ａ 頂き部、１５ 傾斜部、
２１ 裏面シート、２５ サイドシート、
７３ ベルト、７４ 帯板、７５ エアーヘッダー、
７６ ノズル、７７ サクションボックス 1 absorbent article, 3 absorber,
11 Surface sheet (nonwoven fabric sheet),
11s front surface, 11b back surface, 11w fiber web,
12 through-holes, 13 valleys, 13a bottom,
14 mountain part, 14a grab part, 15 slope part,
21 Back sheet, 25 Side sheet,
73 belt, 74 strip, 75 air header,
76 nozzles, 77 suction boxes

Claims (5)

吸収性物品が具備する液体を吸収する吸収体の表面側に設けられる不織布シートの製造方法であって、
前記不織布シートは、
表面側の上層と裏面側の下層を備えており、
前記上層は第１繊維からなり、前記下層は第２繊維からなり、
前記不織布シートの表面から厚さ方向に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる表面側平均値よりも、前記不織布シートの裏面から厚さ方向に２２０μｍに亘る範囲を、前記厚さ方向を法線方向とする平面に投影し、当該投影された繊維間隙間の総面積を、該総面積に対応する総隙間数で平均してなる裏面側平均値の方が小さく、
液体に対して、毛細管現象を利用して、前記不織布シートの表面側から裏面側へと引き込む力を作用させるように構成されており、
前記表面側平均値が９０２（μｍ２／ヶ）以上であり、且つ、前記裏面側平均値が３９２（μｍ２／ヶ）以上であり、
表面には、山部と谷部が設けられており、
前記谷部には貫通孔が設けられており、
前記製造方法は、
ベルトコンベアのベルト上に堆積されて当該ベルトとともに移動方向へ移動する繊維ウエブに対して、前記移動方向と交差する交差方向に沿って設けられた複数のノズルから空気流を吹き付けることにより、前記繊維ウエブの表面に前記移動方向に沿った前記山部と前記谷部とを形成するとともに、前記谷部を厚さ方向に貫通する前記貫通孔を前記移動方向に所定のピッチで形成する工程を備え、
前記ベルトは、前記厚さ方向に通気性を有した網目体であり、
前記ベルトの表面には、前記交差方向に沿った不通気性の板が、前記移動方向に前記ピッチで配置されていることを特徴とする不織布シートの製造方法。 A method for producing a non-woven fabric sheet provided on the surface side of an absorbent body that absorbs liquid that the absorbent article comprises,
The nonwoven fabric sheet is
It has an upper layer on the front side and a lower layer on the back side.
The upper layer consists of first fibers, the lower layer consists of second fibers,
A range of 220 μm in the thickness direction from the surface of the nonwoven fabric sheet is projected onto a plane whose normal direction is the thickness direction, and the total area between the projected fiber gaps is a total corresponding to the total area. The projected fiber is projected onto a plane extending in the thickness direction of 220 μm from the back surface of the non-woven fabric sheet in the thickness direction rather than the average value on the surface side obtained by averaging the number of gaps, and the projected fiber. The back side average value obtained by averaging the total area between the gaps with the total number of gaps corresponding to the total area is smaller,
It is configured to apply a pulling force from the front surface side to the back surface side of the nonwoven fabric sheet, utilizing the capillary phenomenon.
The surface side average value is 902 (μm 2 / month) or more, and the back surface side average value is 392 (μm 2 / month) or more,
On the surface, there are peaks and valleys,
The trough is provided with a through hole,
The manufacturing method includes:
By blowing an air flow from a plurality of nozzles provided along a crossing direction intersecting the moving direction to a fiber web deposited on a belt of a belt conveyor and moving in the moving direction together with the belt, the fibers Forming the crests and the troughs along the moving direction on the surface of the web, and forming the through holes penetrating the troughs in the thickness direction at a predetermined pitch in the moving direction. ,
The belt is a mesh body having air permeability in the thickness direction,
A method for producing a nonwoven fabric sheet, wherein an air-impermeable plate along the intersecting direction is disposed on the surface of the belt at the pitch in the moving direction. 請求項１に記載の不織布シートの製造方法であって、It is a manufacturing method of the nonwoven fabric sheet according to claim 1,
隣接する前記板の間に位置する繊維に対しては、前記空気流が前記厚さ方向に通過する際に、当該繊維を前記交差方向に吹き分ける力が作用して、前記谷部が形成され、  For the fibers located between the adjacent plates, when the air flow passes in the thickness direction, a force that blows the fibers in the intersecting direction acts, and the trough is formed,
前記板の上に位置する繊維に対しては、前記力が作用することに加えて、更に、前記板を通過できない前記空気流が前記板の表面に沿って流れて繊維を移動させるように作用して、前記貫通孔が形成されることを特徴とする不織布シートの製造方法。  In addition to the force acting on the fiber located on the plate, the air flow that cannot pass through the plate flows along the surface of the plate to move the fiber. And the said through-hole is formed, The manufacturing method of the nonwoven fabric sheet characterized by the above-mentioned. 請求項１又は請求項２に記載の不織布シートの製造方法であって、It is a manufacturing method of the nonwoven fabric sheet according to claim 1 or 2,
前記ピッチの設定を調整することにより、前記谷部の平面面積における前記貫通孔の占める割合たる面積率を調整することを特徴とする不織布シートの製造方法。  The manufacturing method of the nonwoven fabric sheet characterized by adjusting the area ratio which is the ratio which the said through-hole accounts in the plane area of the said trough part by adjusting the setting of the said pitch. 請求項１又は請求項２に記載の不織布シートの製造方法であって、It is a manufacturing method of the nonwoven fabric sheet according to claim 1 or 2,
隣接する前記板の間の隙間の大きさを調整することにより、前記谷部の平面面積における前記貫通孔の占める割合たる面積率を調整することを特徴とする不織布シートの製造方法。  A method for producing a non-woven fabric sheet, comprising adjusting an area ratio, which is a ratio of the through-holes, in a planar area of the valley by adjusting a size of a gap between adjacent plates. 請求項１又は請求項２に記載の不織布シートの製造方法であって、It is a manufacturing method of the nonwoven fabric sheet according to claim 1 or 2,
前記空気流の流量を調整することにより、前記谷部の平面面積における前記貫通孔の占める割合たる面積率を調整することを特徴とする不織布シートの製造方法。  By adjusting the flow rate of the air flow, an area ratio that is a ratio of the through holes in a planar area of the valley is adjusted.
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