JP5567162B2 - より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質システム及び改質方法 - Google Patents
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Description
芳香族炭化水素の改質システムは、加熱装置及びその加熱装置に接続される反応装置を有している。反応装置は二つの部分に分かれている。第1および/または第2反応装置は、高圧分離器、安定塔システム及び抽出システムを通して留出油分留システムに接続され、この留出油分留システムはさらに、第3および/または第4反応装置に接続される、ということを特徴とする、より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質システムである。
芳香族炭化水素収率=混合芳香族炭化水素流量×芳香族炭化水素含有量÷原料供給量。
水素収率=外部排出水素量×水素純度÷原料供給量。
1、蒸留範囲:GB/T6536-1997石油製品蒸留測定法;
2、硫黄含有量:SH/T0689-2000軽質炭化水素、エンジン燃料及びその他油製品の合計硫黄含有量測定法(紫外線蛍光法);
3、メルカプタン硫黄:GB/T1792-1988留出燃料油中のメルカプタン硫黄測定法(電位滴定法);
4、アルカン:SH/T0239-92薄層充填柱クロマトグラフィー;
5、芳香族炭化水素:GB/T11132-2002液体石油製品炭化水素類測定法(蛍光インジケータ吸着法);
6、オクタン価:GB/T5487 ガソリンオクタン価測定法(研究法);
7、密度:GB/T1884-2000原油及び液体石油製品密度実験室測定法(密度計法);
8、シクロアルカン:SH/T0239-92薄層充填柱クロマトグラフィー;
9、油中金属:ASTM D 5708-2005 誘導結合プラズマ(ICP)発光分光分析方法で原油と残留燃料油中のニッケル、バナジウム及び鉄を測定する標準試験方法;
10、窒素含有量:SH/T0704-2001化学発光法で窒素を測定する(Boat-inlet)。
2−1,2−2,2−3,2−4 反応器(反応装置)
3 コンデンサー
4 高圧分離器
5 コンプレッサー
6 安定塔システム
7 留出油分留システム
8 抽出システム
Claims (7)
- 加熱装置及びその加熱装置に接続された反応装置を備える、より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質システムであって、
反応装置の底部はパイプを介して高圧分離器に接続され、
前記高圧分離器は、パイプを通して安定塔システムに接続されると共に、パイプ及びコンプレッサーを介して原料供給システムに接続され、
前記安定塔システムの底部はパイプを介して抽出システムに接続され、
前記抽出システムは、パイプを介して留出油分留システムに接続される一方、パイプを介して混合芳香族炭化水素を直接導出し、
前記留出油分留システムの上部はパイプを介して軽質留出油を導出し、
前記留出油分留システムの中部はパイプ及び加熱装置を介してもう一つの反応装置に接続され、前記留出油分留システムの底部はパイプを介してケロシンを直接導出し、
前述のもう一つの反応装置の他端部は、パイプを介して冷却装置及び前記高圧分離器に接続されている、
ことを特徴とする、より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質システム。 - 前記反応装置は2番目の加熱装置(1-2)を介して第2反応装置に接続されている、ことを特徴とする請求項1に記載の、より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質システム。
- 前述のもう一つの反応装置は4番目の加熱装置(1-4)を介して第4反応装置に接続されている、ことを特徴とする請求項2に記載の、より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質システム。
- 前述のもう一つの反応装置は上下直列接続された二つの反応器からなる、ことを特徴とする請求項2又は3に記載の、より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質システム。
- 前記反応装置は上下直列接続された二つの反応器からなる、ことを特徴とする請求項4に記載の、より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質システム。
- より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質方法であって、この方法は次の工程を備えていること、即ち、
蒸留範囲80〜185℃のナフサ原料を加熱装置で加熱後、反応装置に入れて反応させる工程であって、前述の反応装置の入口の温度が470〜530℃、入口の圧力が1.6〜1.9MPa、出口の温度が410〜460℃、出口の圧力が1.5〜1.8MPaである、反応工程と、
得られた反応産物を冷却後、高圧分離器に入れて高圧分離する工程であって、前述の高圧分離器の操作温度が35〜45℃、操作圧力が1.2〜1.4MPaであり、高圧分離後得られた水素の一部を外部に送出し、高圧分離後得られた水素の別の一部をコンプレッサーを経て原料パイプ及びもう1つの反応装置に送る、高圧分離工程と、
高圧分離で得られた組換え産物(改質産物)を安定塔システムに入れて処理する工程であって、前述の安定塔システムの頂部の温度が100〜120℃、圧力が0.8〜1.05MPa、塔の底部の温度が220〜240℃、圧力が0.85〜1.10MPa、回流比が0.90〜1.15、塔の頂部からドライガス、液化ガス及び少量の水が導出される、処理工程と、
塔の底部で得られる蒸留範囲71〜195℃の組換え生成油(改質生成油)を抽出システムに入れて処理する工程であって、前述の抽出システムの操作温度が80〜110℃、操作圧力が0.6〜0.8MPa、溶剤比が2.5〜3.5、返却洗浄比が0.4〜0.6である、処理工程と、
前記抽出システムでの抽出後、混合芳香族炭化水素を回収し、他の成分は抽出システムの頂部を経て留出油分留システムに入れて分留する工程であって、前述の留出油分留システムの頂部の温度が58〜86℃、圧力が0.1〜0.3MPa、底部の温度が155〜195℃、圧力が0.15〜0.34MPa、回流比が20〜60であり、その底部からケロシンが回収され、頂部からは軽質留出油が回収され、留出油分留システムの抜出し線導出口の温度が100〜140℃、圧力が0.12〜0.25MPaであり、その抜出し線導出口から精製油が導出される、分留工程と、
抜出し線導出口から導出された精製油を、加熱後、もう1つの反応装置に入れて反応させる工程と、
得られた反応産物を冷却後、前記高圧分離器に入れる工程と、
を備えていることを特徴とする、より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質方法。 - 前記反応装置からの反応産物をさらに2番目の加熱装置(1-2)で加熱後、第2反応装置に入れて反応させ、そこから得られた反応産物を冷却後、前記高圧分離器に入れて高圧分離することを特徴とする、請求項6に記載の、より多くのナフサを生成するための芳香族炭化水素の改質方法。
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