JP5562742B2 - Rotating electric machine - Google Patents

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Description

本発明は、回転電機の軸受構造に関する。   The present invention relates to a bearing structure for a rotating electrical machine.

回転電機は、図５に示したように、回転軸１０１を回転可能に軸支する軸受構造を有している。軸受構造は、ころがり軸受１１０、軸受ブラケット１２０、ランナ１５０などを有している（例えば、特許文献１を参照）。   As shown in FIG. 5, the rotating electrical machine has a bearing structure that rotatably supports the rotating shaft 101. The bearing structure includes a rolling bearing 110, a bearing bracket 120, a runner 150, and the like (see, for example, Patent Document 1).

軸受ブラケット１２０は、回転軸１０１の外周に配設されている。軸受ブラケット１２０には、回転軸１０１が挿通する貫通孔が形成されている。ころがり軸受１１０は、回転軸１０１の外周と軸受ブラケット１２０の内周との間に配設されている。   The bearing bracket 120 is disposed on the outer periphery of the rotating shaft 101. The bearing bracket 120 is formed with a through hole through which the rotary shaft 101 is inserted. The rolling bearing 110 is disposed between the outer periphery of the rotating shaft 101 and the inner periphery of the bearing bracket 120.

ころがり軸受１１０の潤滑性を維持するために、回転電機の外部からころがり軸受１１０にグリースなどの潤滑材を定期的に供給する必要がある。また、古くなった潤滑材や余分な潤滑材を回転電機の外部に排出する必要がある。そこで、回転電機の軸受構造は、潤滑材の給排機構を備えている。   In order to maintain the lubricity of the rolling bearing 110, it is necessary to periodically supply a lubricant such as grease to the rolling bearing 110 from the outside of the rotating electrical machine. In addition, it is necessary to discharge the old lubricant or excess lubricant to the outside of the rotating electrical machine. Therefore, the bearing structure of the rotating electrical machine includes a lubricant supply / discharge mechanism.

ころがり軸受１１０の軸方向の一端側（図５の右側）には、環状の排出空間１７０が形成されていて、ころがり軸受１１０の軸方向の他端側（図５の左側）には、環状の供給空間１７２が形成されている。軸受ブラケット１２０には、回転電機の外部と供給空間１７２とを連通する供給路１２４、および、排出空間１７０と回転電機の外部とを連通する排出路１２６が形成されている。環状のランナ１５０は、排出空間１７０に配置されていて、回転軸１０１の外周に固定されている。   An annular discharge space 170 is formed on one end side (right side in FIG. 5) of the rolling bearing 110, and an annular discharge space 170 is formed on the other end side (left side in FIG. 5) of the rolling bearing 110. A supply space 172 is formed. The bearing bracket 120 is formed with a supply path 124 that communicates the outside of the rotating electrical machine with the supply space 172 and a discharge path 126 that communicates the discharge space 170 and the exterior of the rotating electrical machine. The annular runner 150 is disposed in the discharge space 170 and is fixed to the outer periphery of the rotating shaft 101.

潤滑材は、回転電機の外部から供給路１２４に注入されて、供給空間１７２を通って、ころがり軸受１１０に供給される。その後、ころがり軸受１１０の内部を潤滑して排出空間１７０に出た潤滑材は、回転軸１０１と共に回転するランナ１５０によってかき飛ばされて、潤滑材の一部は、ころがり軸受１１０の内部に戻される。また、余分な潤滑材は、排出路１２６を通って、回転電機の外部に排出される。   The lubricant is injected into the supply path 124 from the outside of the rotating electrical machine, and is supplied to the rolling bearing 110 through the supply space 172. Thereafter, the lubricant that lubricates the inside of the rolling bearing 110 and exits into the discharge space 170 is scraped off by the runner 150 that rotates together with the rotating shaft 101, and a part of the lubricant is returned to the inside of the rolling bearing 110. . Excess lubricant is discharged to the outside of the rotating electrical machine through the discharge path 126.

特開２００１−５０２８５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-50285

上述した従来の回転電機では、排出空間１７０の外周面を形成する軸受ブラケット１２０の内周面１３０には、ライナ１５０に向かって径方向の内側に突出した環状の排出抑制部１５４が形成されている。この排出抑制部１５４は、排出空間１７０をころがり軸受１１０側と排出路１２６側とに仕切っていて、ころがり軸受１１０から出た潤滑材が排出路１２６を通って排出されてしまうのを抑制する。   In the conventional rotating electric machine described above, an annular discharge suppression portion 154 that protrudes radially inward toward the liner 150 is formed on the inner peripheral surface 130 of the bearing bracket 120 that forms the outer peripheral surface of the discharge space 170. Yes. The discharge suppression unit 154 divides the discharge space 170 into the rolling bearing 110 side and the discharge path 126 side, and suppresses the lubricant discharged from the rolling bearing 110 from being discharged through the discharge path 126.

ここで、複雑な形状を有する軸受ブラケット１２０は、鋳造によって得られる。そのため、鋳造後、鋳砂を除去する作業を行う必要がある。しかし、上述した軸受ブラケット１２０には、その内周面１３０に排出抑制部１５４が形成されているため、鋳砂の除去作業が困難となる。そして、鋳砂が完全に除去されないと、鋳砂がころがり軸受１１０に入り込んで、ころがり軸受１１０が破損してしまうおそれがある。   Here, the bearing bracket 120 having a complicated shape is obtained by casting. Therefore, it is necessary to perform an operation for removing the casting sand after casting. However, since the discharge restraining portion 154 is formed on the inner peripheral surface 130 of the bearing bracket 120 described above, it is difficult to remove the cast sand. If the cast sand is not completely removed, the cast sand may enter the rolling bearing 110 and the rolling bearing 110 may be damaged.

そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、軸受ブラケットの鋳造後に行う鋳砂の除去作業を容易にすることを目的とする。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to facilitate the sand removal operation performed after casting the bearing bracket.

上記の目的を達成するために、本発明に係る回転電機は、回転軸の外周に配設されて、前記回転軸を回転可能に軸支する環状のころがり軸受と、前記ころがり軸受を保持して、前記ころがり軸受の軸方向の一端側に環状の第１空間を形成するように前記回転軸の外周に配設されて前記第１空間に連通する排出路が形成されるとともに、注入された潤滑材を前記第２空間を経て前記ころがり軸受に供給できるように前記ころがり軸受の軸方向の他端側に形成された環状の第２空間に連通する供給路が形成された軸受ブラケットと、前記第１空間内に配置されて前記回転軸の外周に固定されて、前記ころがり軸受側には、半径方向に延びた板状で潤滑材をかき飛ばす複数の羽部が周方向に等間隔に形成された環状のランナと、を具備して、前記ころがり軸受を潤滑させた潤滑材が前記第１空間を経て前記排出路に排出される回転電機であって、前記第１空間の外周面を形成する前記軸受ブラケットの内周面は、前記回転軸の外周面に平行に形成されていて、または、前記ころがり軸受から軸端方向に離れるに従って前記回転軸に近づくように形成されていて、前記ランナには、前記軸受ブラケットの内周面に向かって径方向の外側に突出して前記第１空間を前記ころがり軸受側と前記排出路側とに仕切る環状の排出抑制部が形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a rotating electrical machine according to the present invention includes an annular roller bearing that is disposed on the outer periphery of a rotating shaft and rotatably supports the rotating shaft, and holds the roller bearing. A discharge passage is formed on the outer periphery of the rotary shaft so as to form an annular first space on one end side in the axial direction of the rolling bearing, and communicates with the first space. A bearing bracket having a supply path communicating with an annular second space formed on the other end side in the axial direction of the rolling bearing so that a material can be supplied to the rolling bearing through the second space; A plurality of wings that are disposed in one space and fixed to the outer periphery of the rotating shaft and scrape off the lubricant in the form of a plate extending in the radial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction. an annular runner was, comprises a, said this A rotary electric machine in which a lubricant that lubricates a bearing is discharged to the discharge path through the first space, and an inner peripheral surface of the bearing bracket that forms an outer peripheral surface of the first space is the rotating shaft. Is formed in parallel with the outer peripheral surface of the roller bearing, or is formed so as to approach the rotating shaft as it moves away from the rolling bearing in the axial direction, and the runner faces the inner peripheral surface of the bearing bracket. An annular discharge restraining portion that protrudes outward in the radial direction and partitions the first space into the rolling bearing side and the discharge path side is formed.

本発明によれば、軸受ブラケットの鋳造後に行う鋳砂の除去作業を容易にすることができる。   According to the present invention, it is possible to facilitate the operation of removing the casting sand performed after casting the bearing bracket.

本発明の第１の実施形態に係る回転電機の軸受構造の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the bearing structure of the rotary electric machine which concerns on the 1st Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機のランナの平面図である。（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機のランナの側面図である。(A) is a top view of the runner of the rotary electric machine which concerns on the 1st Embodiment of this invention. (B) is a side view of the runner of the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施形態に係る回転電機の軸受構造の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the bearing structure of the rotary electric machine which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る回転電機のランナの平面図である。（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る回転電機のランナの側面図である。(A) is a top view of the runner of the rotary electric machine which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. (B) is a side view of the runner of the rotary electric machine which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 従来の回転電機の軸受構造の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the bearing structure of the conventional rotary electric machine.

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る回転電機について、図１および図２を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る回転電機の軸受構造の縦断面図である。図２（ａ）は、本実施形態に係る回転電機のランナの平面図である。図２（ｂ）は、ランナの側面図である。 [First Embodiment]
A rotating electrical machine according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a bearing structure of a rotating electrical machine according to this embodiment. Fig.2 (a) is a top view of the runner of the rotary electric machine which concerns on this embodiment. FIG. 2B is a side view of the runner.

まず、本実施形態に係る回転電機の軸受構造の概要について説明する。   First, the outline of the bearing structure of the rotating electrical machine according to the present embodiment will be described.

本実施形態に係る回転電機は、例えば、横形電動機であって、水平方向に延びた回転軸１を回転可能に軸支する軸受構造を備えている。この軸受構造は、ころがり軸受１０、軸受ブラケット２０、内側カバー４０、ランナ５０などを有している。   The rotating electrical machine according to the present embodiment is, for example, a horizontal electric motor, and includes a bearing structure that rotatably supports a rotating shaft 1 extending in the horizontal direction. The bearing structure includes a rolling bearing 10, a bearing bracket 20, an inner cover 40, a runner 50, and the like.

軸受ブラケット２０は、回転軸１の外周に配設されていて、回転電機の筐体（図示しない。）に固定されている。軸受ブラケット２０には、回転軸１が挿通する貫通孔が形成されている。回転軸１は、軸受ブラケット２０と間隔を空けて、軸受ブラケット２０の貫通孔を挿通している。   The bearing bracket 20 is disposed on the outer periphery of the rotating shaft 1 and is fixed to a casing (not shown) of the rotating electrical machine. The bearing bracket 20 is formed with a through hole through which the rotary shaft 1 is inserted. The rotary shaft 1 is inserted through the through hole of the bearing bracket 20 with a space from the bearing bracket 20.

ころがり軸受１０は、回転軸１の外周と軸受ブラケット２０の内周との間に配設されていて、回転軸１を回転可能に軸支している。ころがり軸受１０は、環状の内輪１２、環状の外輪１４、および、内輪１２と外輪１４との間に挟まれた複数の転動体１６を有している。内輪１２は、回転軸１の外周に嵌合されている。また、外輪１４は、軸受ブラケット２０の内周に嵌合されている。   The rolling bearing 10 is disposed between the outer periphery of the rotating shaft 1 and the inner periphery of the bearing bracket 20 and rotatably supports the rotating shaft 1. The rolling bearing 10 includes an annular inner ring 12, an annular outer ring 14, and a plurality of rolling elements 16 sandwiched between the inner ring 12 and the outer ring 14. The inner ring 12 is fitted on the outer periphery of the rotating shaft 1. The outer ring 14 is fitted to the inner periphery of the bearing bracket 20.

ころがり軸受１０の潤滑性を維持するために、回転電機の外部からころがり軸受１０にグリースなどの潤滑材を定期的に供給する必要がある。また、古くなった潤滑材や余分な潤滑材を回転電機の外部に排出する必要がある。本実施形態に係る回転電機の軸受構造は、このような潤滑材の給排機構を備えている。   In order to maintain the lubricity of the rolling bearing 10, it is necessary to periodically supply a lubricant such as grease to the rolling bearing 10 from the outside of the rotating electrical machine. In addition, it is necessary to discharge the old lubricant or excess lubricant to the outside of the rotating electrical machine. The bearing structure of the rotating electrical machine according to this embodiment includes such a lubricant supply / discharge mechanism.

ころがり軸受１０の軸方向の一端側（図１の右側）には、環状の排出空間（第１空間）７０が形成されている。排出空間７０の内周面は、回転軸１の外周面により形成されている。また、排出空間７０の外周面は、軸受ブラケット２０の内周面により形成されている。排出空間７０の軸方向の終端は、軸受ブラケット２０の外側カバー部２２によって閉じられている。外側カバー部２２は、潤滑材が回転電機の外部に漏れることを抑制する。   An annular discharge space (first space) 70 is formed on one end side (the right side in FIG. 1) of the rolling bearing 10 in the axial direction. The inner peripheral surface of the discharge space 70 is formed by the outer peripheral surface of the rotating shaft 1. Further, the outer peripheral surface of the discharge space 70 is formed by the inner peripheral surface of the bearing bracket 20. The end of the discharge space 70 in the axial direction is closed by the outer cover portion 22 of the bearing bracket 20. The outer cover portion 22 prevents the lubricant from leaking outside the rotating electrical machine.

一方、ころがり軸受１０の軸方向の他端側（図１の左側）には、環状の供給空間（第２空間）７２が形成されている。供給空間７２の内周面は、回転軸１の外周面により形成されている。また、供給空間７２の外周面は、軸受ブラケット２０の内周面および内側カバー４０の内周面により形成されている。内側カバー４０は、回転軸１の外周に配設されていて、軸受ブラケット２０に固定されている。供給空間７２の軸方向の終端は、内側カバー４０によって閉じられている。内側カバー４０は、潤滑材が回転電機の内部に漏れることを抑制する。   On the other hand, an annular supply space (second space) 72 is formed on the other end side (left side in FIG. 1) of the rolling bearing 10 in the axial direction. The inner peripheral surface of the supply space 72 is formed by the outer peripheral surface of the rotating shaft 1. The outer peripheral surface of the supply space 72 is formed by the inner peripheral surface of the bearing bracket 20 and the inner peripheral surface of the inner cover 40. The inner cover 40 is disposed on the outer periphery of the rotary shaft 1 and is fixed to the bearing bracket 20. The end of the supply space 72 in the axial direction is closed by the inner cover 40. The inner cover 40 prevents the lubricant from leaking into the rotating electrical machine.

軸受ブラケット２０には、回転電機の外部と供給空間７２とを連通する供給路２４が形成されている。また、軸受ブラケット２０には、排出空間７０と潤滑材回収容器８０とを連通する排出路２６が形成されている。なお、潤滑材回収容器８０は、軸受ブラケット２０の内部に取り外し可能に設けられている。   The bearing bracket 20 is formed with a supply path 24 that communicates the outside of the rotating electrical machine with the supply space 72. Further, the bearing bracket 20 is formed with a discharge path 26 that allows the discharge space 70 and the lubricant recovery container 80 to communicate with each other. The lubricant collection container 80 is detachably provided inside the bearing bracket 20.

ランナ５０は、環状に形成されていて、回転軸１の外周に固定されている。ランナ５０は、排出空間７０に配置されている。ランナ５０は、排出空間７０の潤滑材をかき飛ばす役割を果たす。   The runner 50 is formed in an annular shape and is fixed to the outer periphery of the rotating shaft 1. The runner 50 is disposed in the discharge space 70. The runner 50 plays a role of scraping off the lubricant in the discharge space 70.

潤滑材は、回転電機の外部から供給路２４に注入されて、供給空間７２を通って、ころがり軸受１０の内部（内輪１２と外輪１４の間）に供給される。その後、ころがり軸受１０の内部を潤滑させて排出空間７０に出た潤滑材は、回転軸１と共に回転するランナ５０によってかき飛ばされる。かき飛ばされた潤滑材の一部は、ころがり軸受１０の内部に戻される。また、余分な潤滑材は、排出路２６を通って、潤滑材回収容器８０に排出される。潤滑材回収容器８０に溜まった潤滑材は、定期的に廃棄される。   Lubricant is injected into the supply path 24 from the outside of the rotating electrical machine, passes through the supply space 72, and is supplied to the inside of the rolling bearing 10 (between the inner ring 12 and the outer ring 14). Thereafter, the lubricant that lubricates the inside of the rolling bearing 10 and exits into the discharge space 70 is scraped off by the runner 50 that rotates together with the rotary shaft 1. A part of the scraped lubricant is returned to the inside of the rolling bearing 10. Excess lubricant is discharged to the lubricant recovery container 80 through the discharge path 26. The lubricant collected in the lubricant recovery container 80 is periodically discarded.

次に、本実施形態に係る軸受構造の特徴部分について説明する。   Next, features of the bearing structure according to the present embodiment will be described.

上述したとおり、ころがり軸受１０の軸方向の一端側（図１の右側）には、環状の排出空間７０が形成されている。この排出空間７０の外周面を形成する軸受ブラケット２０の内周面３０は、同径のまま延びていて、回転軸１の外周面に平行に形成されている。   As described above, an annular discharge space 70 is formed on one end side (the right side in FIG. 1) of the rolling bearing 10 in the axial direction. The inner peripheral surface 30 of the bearing bracket 20 that forms the outer peripheral surface of the discharge space 70 extends with the same diameter, and is formed in parallel with the outer peripheral surface of the rotating shaft 1.

ランナ５０は、環状の固定部５２、環状の排出抑制部５４、および、複数の羽部５６を有している。固定部５２、排出抑制部５４、および、羽部５６は、一体に形成されている。固定部５２は、回転軸１の外周に固定されている。   The runner 50 includes an annular fixing portion 52, an annular discharge suppression portion 54, and a plurality of wing portions 56. The fixing portion 52, the discharge suppression portion 54, and the wing portion 56 are integrally formed. The fixed part 52 is fixed to the outer periphery of the rotating shaft 1.

排出抑制部５４は、固定部５２の外周から起立して径方向の外側に突出している。排出抑制部５４の外縁と軸受ブラケット２０の内周面３０との間には、環状の間隙が形成されている。排出抑制部５４は、排出空間７０をころがり軸受１０側と排出路２６側とに仕切っていて、ころがり軸受１０から出た潤滑材が排出路２６を通って過度に排出されてしまうのを抑制する。   The discharge suppression portion 54 stands up from the outer periphery of the fixed portion 52 and protrudes outward in the radial direction. An annular gap is formed between the outer edge of the discharge suppression portion 54 and the inner peripheral surface 30 of the bearing bracket 20. The discharge suppression unit 54 partitions the discharge space 70 into the rolling bearing 10 side and the discharge path 26 side, and suppresses excessive discharge of the lubricant from the rolling bearing 10 through the discharge path 26. .

複数の羽部５６は、固定部５２の外周に周方向に等間隔に配列されている。羽部５６は、排出空間７０のころがり軸受１０側に配置されていて、ころがり軸受１０から出た潤滑材をかき飛ばす。   The plurality of wing portions 56 are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the outer periphery of the fixed portion 52. The wing portion 56 is disposed on the rolling bearing 10 side of the discharge space 70 and scrapes off the lubricant that has come out of the rolling bearing 10.

本実施形態に係る回転電機の効果について説明する。   The effect of the rotating electrical machine according to the present embodiment will be described.

本実施形態では、排出空間７０の外周面を形成する軸受ブラケット２０の内周面３０は、回転軸１の外周面に平行に形成されている。そのため、軸受ブラケット２０の鋳造後、軸受ブラケット２０に付着した鋳砂を除去しやすい。   In the present embodiment, the inner peripheral surface 30 of the bearing bracket 20 that forms the outer peripheral surface of the discharge space 70 is formed in parallel to the outer peripheral surface of the rotary shaft 1. Therefore, it is easy to remove the cast sand adhering to the bearing bracket 20 after casting the bearing bracket 20.

また、ランナ５０の排出抑制部５４は、排出空間７０をころがり軸受１０側と排出路２６側とに仕切っている。よって、ころがり軸受１０から排出空間７０に出た潤滑材が過度に排出されない。そのため、潤滑材を供給する量および頻度を低減できる。   Further, the discharge suppressing portion 54 of the runner 50 divides the discharge space 70 into the rolling bearing 10 side and the discharge path 26 side. Therefore, the lubricant that has come out from the rolling bearing 10 into the discharge space 70 is not excessively discharged. Therefore, the amount and frequency of supplying the lubricant can be reduced.

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る回転電機について、図３を用いて説明する。図３は、本実施形態に係る回転電機の軸受構造の縦断面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。 [Second Embodiment]
A rotating electrical machine according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the bearing structure of the rotating electrical machine according to the present embodiment. In addition, this embodiment is a modification of 1st Embodiment, Comprising: The same code | symbol is attached | subjected to the same part or similar part as 1st Embodiment, and duplication description is abbreviate | omitted.

本実施形態では、排出空間７０の外周面を形成する軸受ブラケット２０の内周面３０には、段差が形成されていて、ころがり軸受１０から軸端方向に離れるに従って、その径が小さくなっている。つまり、排出空間７０の外周面を形成する軸受ブラケット２０の内周面３０は、ころがり軸受１０から軸端方向に離れるに従って回転軸１に近づいている。   In the present embodiment, a step is formed on the inner peripheral surface 30 of the bearing bracket 20 that forms the outer peripheral surface of the discharge space 70, and the diameter thereof decreases as the distance from the rolling bearing 10 increases in the axial direction. . That is, the inner peripheral surface 30 of the bearing bracket 20 that forms the outer peripheral surface of the discharge space 70 approaches the rotating shaft 1 as it moves away from the rolling bearing 10 in the axial direction.

本実施形態に係る回転電機の軸受ブラケット２０も、鋳造後、付着した鋳砂を除去しやすい。   The bearing bracket 20 of the rotating electrical machine according to the present embodiment is also easy to remove the adhering cast sand after casting.

［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態に係る回転電機について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は、本実施形態に係る回転電機のランナの平面図である。図４（ｂ）は、ランナの側面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。 [Third Embodiment]
A rotating electrical machine according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Fig.4 (a) is a top view of the runner of the rotary electric machine which concerns on this embodiment. FIG. 4B is a side view of the runner. In addition, this embodiment is a modification of 1st Embodiment, Comprising: The same code | symbol is attached | subjected to the same part or similar part as 1st Embodiment, and duplication description is abbreviate | omitted.

本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、ランナ５０には、排出空間７０をころがり軸受１０側と排出路２６側とに仕切る排出抑制部５４が形成されている。本実施形態では、この排出抑制部５４に複数の貫通孔５８が形成されている。複数の貫通孔５８は、排出空間７０のころがり軸受１０側と排出路２６側とを連通している。複数の貫通孔５８の数や大きさによって、潤滑材が排出される量を調整することができる。   Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the runner 50 is formed with a discharge suppression portion 54 that partitions the discharge space 70 into the rolling bearing 10 side and the discharge path 26 side. In the present embodiment, a plurality of through holes 58 are formed in the discharge suppression portion 54. The plurality of through holes 58 communicate between the rolling bearing 10 side of the discharge space 70 and the discharge path 26 side. The amount of lubricant discharged can be adjusted by the number and size of the plurality of through holes 58.

［他の実施形態］
上記の実施形態は、単なる例示であって、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、横形電動機を例にして説明したが、本発明を立形電動機に適用しても良い。また、電動機ではなく、発電機に適用しても良い。 [Other Embodiments]
The above embodiments are merely examples, and the present invention is not limited to these. For example, in the above embodiment, a horizontal electric motor has been described as an example, but the present invention may be applied to a vertical electric motor. Moreover, you may apply not to an electric motor but to a generator.

１…回転軸、１０…ころがり軸受、１２…内輪、１４…外輪、１６…転動体、２０…軸受ブラケット、２２…外側カバー部、２４…供給路、２６…排出路、３０…排出空間の外周面を形成する軸受ブラケットの内周面、４０…内側カバー、５０…ランナ、５２…固定部、５４…排出抑制部、５６…羽部、５８…貫通孔、７０…排出空間（第１空間）、７２…供給空間（第２空間）、８０…潤滑材回収容器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rotating shaft, 10 ... Rolling bearing, 12 ... Inner ring, 14 ... Outer ring, 16 ... Rolling element, 20 ... Bearing bracket, 22 ... Outer cover part, 24 ... Supply path, 26 ... Discharge path, 30 ... Outer circumference of discharge space The inner peripheral surface of the bearing bracket that forms a surface, 40 ... inner cover, 50 ... runner, 52 ... fixing portion, 54 ... discharge suppression portion, 56 ... wing portion, 58 ... through hole, 70 ... discharge space (first space) 72 ... Supply space (second space), 80 ... Lubricant collection container

Claims (2)

回転軸の外周に配設されて、前記回転軸を回転可能に軸支する環状のころがり軸受と、
前記ころがり軸受を保持して、前記ころがり軸受の軸方向の一端側に環状の第１空間を形成するように前記回転軸の外周に配設されて前記第１空間に連通する排出路が形成されるとともに、注入された潤滑材を前記第２空間を経て前記ころがり軸受に供給できるように前記ころがり軸受の軸方向の他端側に形成された環状の第２空間に連通する供給路が形成された軸受ブラケットと、
前記第１空間内に配置されて前記回転軸の外周に固定されて、前記ころがり軸受側には、半径方向に延びた板状で潤滑材をかき飛ばす複数の羽部が周方向に等間隔に形成された環状のランナと、
を具備して、前記ころがり軸受を潤滑させた潤滑材が前記第１空間を経て前記排出路に排出される回転電機であって、
前記第１空間の外周面を形成する前記軸受ブラケットの内周面は、前記回転軸の外周面に平行に形成されていて、または、前記ころがり軸受から軸端方向に離れるに従って前記回転軸に近づくように形成されていて、前記ランナには、前記軸受ブラケットの内周面に向かって径方向の外側に突出して前記第１空間を前記ころがり軸受側と前記排出路側とに仕切る環状の排出抑制部が形成されていることを特徴とする回転電機。 An annular rolling bearing disposed on the outer periphery of the rotating shaft and rotatably supporting the rotating shaft;
A discharge path that is disposed on the outer periphery of the rotary shaft and communicates with the first space is formed so as to hold the rolling bearing and form an annular first space on one end side in the axial direction of the rolling bearing. And a supply passage communicating with the annular second space formed on the other end side in the axial direction of the rolling bearing is formed so that the injected lubricant can be supplied to the rolling bearing through the second space. and the bearing bracket,
A plurality of wings disposed in the first space and fixed to the outer periphery of the rotating shaft, and scraping off the lubricant in a plate shape extending in the radial direction at equal intervals in the circumferential direction. An annular runner formed ;
A rotating electrical machine in which the lubricant that lubricates the rolling bearing is discharged to the discharge path through the first space,
The inner peripheral surface of the bearing bracket that forms the outer peripheral surface of the first space is formed in parallel to the outer peripheral surface of the rotary shaft, or approaches the rotary shaft as it moves away from the rolling bearing in the axial direction. The runner protrudes radially outward toward the inner peripheral surface of the bearing bracket so as to partition the first space into the rolling bearing side and the discharge path side. A rotating electric machine characterized in that is formed. 前記ランナの前記排出抑制部には、前記第１空間の前記ころがり軸受側と前記排出路側とを連通させる貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。 2. The rotating electrical machine according to claim 1, wherein the discharge restraining portion of the runner is formed with a through hole that communicates the rolling bearing side of the first space with the discharge path side .
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