JP5552006B2 - Terminal connection structure at the end of the wire - Google Patents

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本発明は、端子内側に電線端部を装着して半田付けした電線端部の端子接続構造に関するものである。   The present invention relates to a terminal connection structure for an end portion of an electric wire in which the end portion of the electric wire is mounted and soldered inside the terminal.
近年、自動車の製造分野においては、車体の軽量化の一環として、電源ケーブル等にアルミニウム等の軽量電線を使用することが求められている。上記電源ケーブルに使用されるアルミニウム電線は、多くの場合、多数本のアルミニウム細線を撚り合わせた撚り線からなり、ハーネス化する場合は、電線端部が端子内側に取り付けられる。この端子は電線端部外周に装着された状態で当該電線に半田付けされる。   In recent years, in the automobile manufacturing field, as a part of reducing the weight of a vehicle body, it has been required to use a lightweight electric wire such as aluminum for a power cable or the like. In many cases, the aluminum electric wire used for the power cable is a stranded wire obtained by twisting a large number of thin aluminum wires, and when forming a harness, the end of the electric wire is attached to the inside of the terminal. This terminal is soldered to the electric wire in a state of being mounted on the outer periphery of the end portion of the electric wire.
上記半田付けにおいては、アルミニウム電線は、細線表面に酸化膜ができ、良好な電気的接続が図りにくい上に、銅製もしくは黄銅製の端子に対して、熱伝導率が低いため、半田付けの際、端子部分を加熱しても、端子内部の細線全体が所要の必要温度にならず、そのため、フラックスや、溶融半田が端子の内側全体に導入されず、半田中にボイドができたり、半田付けされない箇所ができたりしやすいという課題があった。このようなボイドは、放電、電食発生、電気抵抗の増大、通電時の発熱等の原因ともなり、好ましくない。   In the above soldering, the aluminum wire has an oxide film on the surface of the thin wire, and it is difficult to achieve good electrical connection, and the thermal conductivity is low with respect to the copper or brass terminal. Even if the terminal part is heated, the entire thin wire inside the terminal does not reach the required temperature, so flux and molten solder are not introduced to the entire inside of the terminal, and voids are formed in the solder or soldering There was a problem that it was easy to make a part that was not done. Such voids are not preferable because they cause discharge, galvanic corrosion, an increase in electrical resistance, and heat generation during energization.
また、ボイド内に空気やフラックスが介在する可能性が高く、このような介在があると、熱伝導しにくくなり、一層、半田付けの確実性が低くなる。そこで、上記ボイドを小さくして熱伝導をよくするには、大きい力で端子と電線端部とをかしめ圧縮することも考えられるのであるが、これでは電線に損傷を与えるおそれがあり、また断線の原因ともなりえる。   In addition, there is a high possibility that air or flux is present in the void. When such an intervention is present, heat conduction is difficult, and soldering reliability is further reduced. Therefore, in order to improve the heat conduction by reducing the void, it is conceivable to crimp the terminal and the end of the electric wire with a large force, but this may cause damage to the electric wire, and the wire breaks. It can also be a cause of
そこで本発明者らは特願2010−60284(平成22年3月17日出願)により、電線端部を端子内側に装着して半田付けする電線端部の端子接続構造であって、当該端子内側に装着された上記電線端部内には該電線より高い熱伝導率の金属ピンを半田付け時の端子外側からの熱伝達経路として挿入し、端子外側からの熱をこの金属ピンを介して内部に伝達することで半田付けできるようにした端子構造を提案した。   Accordingly, the present inventors have disclosed a terminal connection structure for an end portion of an electric wire in which the end portion of the electric wire is attached to the inner side of the terminal and soldered according to Japanese Patent Application No. 2010-60284 (filed on Mar. 17, 2010). A metal pin having a higher thermal conductivity than that of the electric wire is inserted as a heat transfer path from the outside of the terminal at the time of soldering, and heat from the outside of the terminal is passed through the metal pin to the inside. We proposed a terminal structure that can be soldered by transmission.
特開2010−20980号公報JP 2010-20980 A
そして、本発明者は上記提案にかかる端子構造を改善すべく鋭意研究をさらに重ねた結果、以下で説明する端子構造を発明することができるに至ったのである。   As a result of further intensive studies to improve the terminal structure according to the above proposal, the present inventor has been able to invent the terminal structure described below.
すなわち、本発明は、この提案に係る端子構造をさらに改良し、端子内側の電線全体へのフラックスおよび半田の導入に必要とする熱の一様な伝達を可能とし、上記提案に係る端子構造よりさらに良好な半田付けができる電線端部の端子接続構造を提供するものである。   That is, the present invention further improves the terminal structure according to this proposal, and enables the uniform transfer of heat required for introducing flux and solder to the entire electric wire inside the terminal. Furthermore, the present invention provides a terminal connection structure for an end portion of an electric wire that can be satisfactorily soldered.
本発明による電線端部の端子接続構造は、複数の細線を撚り線または集合線にした電線端部を端子に半田付けで接続する電線端部の端子接続構造であって、上記端子に一体ないし別体の金属シートを有し、この金属シートは電線端部内にフラックスや半田導入の前に行われる加熱時におけるその熱伝達経路を構成する形状で介装されていることを特徴とする。   The terminal connection structure of the wire end portion according to the present invention is a wire end portion terminal connection structure in which a plurality of fine wires are stranded or aggregated and connected to a terminal by soldering, and is integrated with the terminal. It has a separate metal sheet, and this metal sheet is interposed in the shape of the heat transfer path at the time of heating performed before the introduction of flux or solder in the end portion of the electric wire.
好ましくは、上記金属シートは、ロール巻きないしは多重折りの形状となって電線端部内に介装されて上記熱伝達経路を構成している。多重折りには、つづら折りだけでなく、他の折り方、例えば、観音折り、地図折り、等の各種の多重折りを含む。   Preferably, the metal sheet forms a roll or multiple fold and is interposed in the end portion of the electric wire to constitute the heat transfer path. Multiple folding includes not only spell folding but also other folding methods, for example, various folding such as Kannon folding, map folding, and the like.
好ましくは、上記金属シートは上記端子に一体で展開した状態から電線端部と共にロール巻きないし多重折りされている。   Preferably, the metal sheet is rolled or multiple-folded together with the end of the electric wire from a state in which the metal sheet is unfolded integrally with the terminal.
好ましくは、上記金属シートは上記端子に設けた接続筒の挿入穴に上記ロール巻きないしは多重折りの形状で挿入されている。この場合、ロール巻き数や多重折り数は単一でもよいし、複数でもよい。   Preferably, the metal sheet is inserted into the insertion hole of the connecting tube provided in the terminal in the form of the roll or multiple fold. In this case, the number of roll windings and the number of multiple folds may be single or plural.
好ましくは、上記金属シートはロール巻きされると共にその上端側が上記接続筒の挿入穴から突出している。   Preferably, the metal sheet is rolled and the upper end side protrudes from the insertion hole of the connection tube.
好ましくは、上記金属シートは多重折りされると共に各多重折り部のつなぎ目に所定間隔で電線端部挿入のための穴が形成されている。   Preferably, the metal sheet is multiple-folded, and holes for inserting the wire end portions are formed at predetermined intervals in the joints between the multiple fold portions.
好ましくは、上記金属シートは、メッシュや穴や凹凸等のフラックス保持が可能な形状を有する。   Preferably, the metal sheet has a shape capable of holding a flux such as a mesh, a hole, and an unevenness.
好ましくは、上記金属シートは、銅単独を素材として、または、銅に対して錫、ニッケル、亜鉛等を含む合金を素材として、または、銅に錫と亜鉛を鍍金したものを素材として、その素材のイオン化傾向が銅とアルミニウムとの略中間にある。これにより、端子が銅の場合に、両者間のイオン化傾向の相違による急激な金属間の電位差が緩和されるようにして、電食を抑えることができるようにする。   Preferably, the metal sheet is made of copper alone, or an alloy containing tin, nickel, zinc or the like with respect to copper, or a copper-plated tin and zinc material. The ionization tendency is in the middle between copper and aluminum. Thereby, when a terminal is copper, the electric potential difference between the metals by the difference in the ionization tendency between both is eased, and it becomes possible to suppress electrolytic corrosion.
本発明構造においては、電線端部と端子とを半田付けする場合、外部から端子や接続筒を加熱して電線端部からフラックスと溶融半田とを相次いで導入するに際して、金属シートは電線端部内に上記熱を伝達する経路を形成するので、電線端部全体には上記熱が一様に伝達される結果、フラックスおよび半田が一様に電線端部全体に導入され易くなり、半田中にボイドができにくく、半田付けを確実に行うことができるようになる。また、ボイドの発生が抑制されるので、ボイドに起因した上記不具合が解消される。また、ボイドを削減して熱伝導がよくなるため、それまで大きい力で端子と電線端部とを、かしめ圧縮していたが、このようなかしめ圧縮も必要もなくなり、電線に損傷を与えず、断線のおそれもなく、半田付けを行うことができる。   In the structure of the present invention, when soldering the wire end and the terminal, the metal sheet is placed in the wire end when the terminal and the connecting tube are heated from the outside and flux and molten solder are successively introduced from the wire end. As a result, the heat is uniformly transferred to the entire end of the electric wire, so that the flux and the solder are easily introduced uniformly to the entire end of the electric wire. Therefore, soldering can be performed reliably. Moreover, since generation | occurrence | production of a void is suppressed, the said malfunction resulting from a void is eliminated. In addition, since heat conduction is improved by reducing voids, the terminal and the end of the electric wire have been caulked and compressed with a large force, but such caulking compression is no longer necessary, and the electric wire is not damaged. Soldering can be performed without fear of disconnection.
なお、金属シート表面に金属メッキ層が形成されている場合においてはその金属メッキ層が溶けて流れ出し、さらにフラックスは金属シート表面に沿って電線中に導入されて、端子の内側全体に広がり、電線表面の酸化膜を取り除くと共に、溶融半田も、フラックスと同様に、金属シートと溶解メッキに沿って電線中に導入されて、端子の内側全体に広がって固化するから、ボイドを生成することなく電線どうし、および電線と端子とを電気的に接続することができる。   In the case where a metal plating layer is formed on the surface of the metal sheet, the metal plating layer melts and flows out, and the flux is introduced into the electric wire along the surface of the metal sheet and spreads throughout the inside of the terminal. In addition to removing the oxide film on the surface, the molten solder is also introduced into the electric wire along the metal sheet and the molten plating, like the flux, and spreads and solidifies all over the inside of the terminal, so there is no generation of voids. The electric wires and the terminals can be electrically connected to each other.
本発明によれば、内部にボイドを発生させることなく電線端部を端子に半田接続することができる結果、該ボイドに起因する上記不具合が解消され、良好な半田接続状態の端子接続構造を得ることができる。   According to the present invention, the end of the electric wire can be solder-connected to the terminal without generating a void inside, and as a result, the above-described problems caused by the void are eliminated, and a terminal connection structure with a good solder connection state is obtained. be able to.
図1Aは本発明の一実施形態に係る電線端部の端子接続構造の外観構成を示す図、である。FIG. 1A is a diagram showing an external configuration of a terminal connection structure of an end portion of an electric wire according to an embodiment of the present invention. 図1Bは図1Aの構造のA−A線に沿う断面構成を示す図である。1B is a diagram showing a cross-sectional configuration along the line AA of the structure of FIG. 1A. 図1Cは上記構造の接続方法の第1工程の説明に用いる図である。FIG. 1C is a diagram used for explaining the first step of the connection method having the above structure. 図1Dは上記構造の接続方法の第2工程の説明に用いる図である。FIG. 1D is a diagram used for explaining a second step of the connection method having the above structure. 図1Eは上記構造の接続方法の第3工程の説明に用いる図である。FIG. 1E is a diagram used for explaining a third step of the connection method having the above structure. 図2Aは本発明の別の実施形態に係る電線端部の端子接続構造の分解状態を平面的に示す図である。FIG. 2A is a plan view showing an exploded state of a terminal connection structure for an end portion of an electric wire according to another embodiment of the present invention. 図2Bは図2Aの構造の接続方法の第1工程の説明に用いる図である。FIG. 2B is a diagram used for explaining the first step of the connection method having the structure of FIG. 2A. 図2Cは図2Aの構造の接続方法の第2工程の説明に用いる図である。FIG. 2C is a diagram used for explaining the second step of the connection method having the structure of FIG. 2A. 図3Aの(a)(b)はそれぞれ本発明のさらに別の実施形態に係る電線端部の端子接続構造の端子部分の平面構成と断面構成とを示す図である。FIGS. 3A and 3B are views showing a planar configuration and a cross-sectional configuration of a terminal portion of a terminal connection structure of an end portion of an electric wire according to still another embodiment of the present invention. 図3Bの(a)(b)はそれぞれは図3Aの実施形態において電線端部の平面構成と断面構成とを示す図である。FIGS. 3A and 3B are views respectively showing a planar configuration and a cross-sectional configuration of the end portion of the electric wire in the embodiment of FIG. 3A. 図3Cは上記図3A、図3Bに係る実施形態の接続方法の工程の説明に用いるもので正面側から見た状態で示す図である。FIG. 3C is a diagram used in the description of the steps of the connection method of the embodiment according to FIGS. 3A and 3B and is a view seen from the front side. 図3Dは上記図3A、図3Bに係る実施形態の接続方法により接続した構造の平面構成を示す図である。FIG. 3D is a diagram showing a planar configuration of a structure connected by the connection method of the embodiment according to FIGS. 3A and 3B. 図4Aは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第1工程の説明に用いる図である。FIG. 4A is a diagram used for explaining a first step of a connection method in a connection structure according to still another embodiment of the present invention. 図4Bは図4Aの実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第2工程の説明に用いる図である。FIG. 4B is a diagram used for explaining the second step of the connection method in the connection structure according to the embodiment of FIG. 4A. 図4Cは図4A、図4Bの各工程を経て接続されてなる接続構造の外観構成を示す図である。FIG. 4C is a diagram showing an external configuration of a connection structure connected through the respective steps of FIGS. 4A and 4B. 図5Aは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第1工程の説明に用いる図である。FIG. 5A is a diagram used for explaining a first step of a connection method in a connection structure according to still another embodiment of the present invention. 図5Bは図5Aの実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第2工程の説明に用いる図である。FIG. 5B is a diagram used for explaining the second step of the connection method in the connection structure according to the embodiment of FIG. 5A. 図5Cは図5A、図5Bの各工程を経て接続されてなるピン形状体の外観構成を示す図である。FIG. 5C is a diagram showing an external configuration of a pin-shaped body connected through the respective steps of FIGS. 5A and 5B. 図5Dは図5Cのピン形状体を雄コネクタとして基板上の雌コネクタに差込み接続する状態を示す図である。FIG. 5D is a diagram showing a state in which the pin-shaped body of FIG. 5C is inserted and connected to the female connector on the board as a male connector. 図6Aは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第1工程の説明に用いる図である。FIG. 6A is a diagram used for explaining a first step of a connection method in a connection structure according to still another embodiment of the present invention. 図6Bは図6Aの実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第2工程の説明に用いる図である。FIG. 6B is a diagram used for explaining the second step of the connection method in the connection structure according to the embodiment of FIG. 6A. 図6Cは図6A、図6Bの各工程を経て接続されてなる接続構造の外観構成を示す図である。FIG. 6C is a diagram showing an external configuration of a connection structure connected through the respective steps of FIGS. 6A and 6B. 図6Dは図6Cに示す接続構造の断面構成を示す図である。FIG. 6D is a diagram showing a cross-sectional configuration of the connection structure shown in FIG. 6C. 図7Aは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造においてつづら折り構造の金属シートへの電線端部の取り付け工程を示す図である。FIG. 7: A is a figure which shows the attachment process of the electric wire edge part to the metal sheet of a zigzag fold structure in the connection structure which concerns on another embodiment of this invention. 図7Bはその取り付け状態の断面構成を示す図である。FIG. 7B is a diagram showing a cross-sectional configuration in the attached state. 図7Cは電線端部を取り付けた金属シートを角型端子に挿入状態を示す図である。FIG. 7C is a diagram showing a state in which the metal sheet with the wire ends attached is inserted into the square terminal. 図7Dはその挿入後の接続構造を示す図である。FIG. 7D is a diagram showing a connection structure after the insertion. 図7Eは上記角型端子に代えた丸型端子による接続構造を示す図である。FIG. 7E is a diagram showing a connection structure using round terminals instead of the square terminals. 図8Aは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造において電線端部の取り付け工程を示す図である。FIG. 8A is a diagram showing a step of attaching an end portion of an electric wire in a connection structure according to still another embodiment of the present invention. 図8Bは図8Aの工程の次の工程を示す図である。FIG. 8B is a diagram showing a step subsequent to the step of FIG. 8A. 図8Cは図8Bの工程のさらに次の工程を示す図である。FIG. 8C is a diagram showing a further step after the step of FIG. 8B. 図8Dは図8A〜図8Cの工程を経て製造した接続構造を示す図である。FIG. 8D is a view showing a connection structure manufactured through the steps of FIGS. 8A to 8C.
本発明の一実施形態に係る電線端部の端子接続構造を、図1Aないし図1Eを参照して、説明する。まず図1A、図1Bを参照して実施形態の端子接続構造は、端子1の内側に電線2の端部2bが金属シート3によりロール巻き状に巻き込まれた状態で装着されて半田付けされている。金属シート3は、端子1に一体のシートであり、装着固定用の金属ワイヤ4によりロール巻き状態を保持されて端子1に固定されている。端子1は、銅、黄銅、その他の銅合金、もしくは銅系複合材料からなり、軸方向に延びる端子主部1aと、端子主部1aの軸方向一方先端側の接続片1bとを備える。接続片1bは、金属ワイヤ4の係止に用いる孔1c、1dを、有する。   The terminal connection structure of the electric wire end part which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. 1A thru | or FIG. 1E. First, referring to FIG. 1A and FIG. 1B, the terminal connection structure of the embodiment is mounted and soldered inside the terminal 1 in a state where the end 2 b of the electric wire 2 is wound in a roll shape by the metal sheet 3. Yes. The metal sheet 3 is a sheet integrated with the terminal 1, and is fixed to the terminal 1 while being held in a rolled state by a metal wire 4 for mounting and fixing. The terminal 1 is made of copper, brass, another copper alloy, or a copper-based composite material, and includes a terminal main portion 1a extending in the axial direction and a connecting piece 1b on one end side in the axial direction of the terminal main portion 1a. The connection piece 1 b has holes 1 c and 1 d used for locking the metal wire 4.
電線2は、多数本の細線2aからなる撚り線または集合線からなり、その細線2aの端部2bは、エナメル絶縁被覆が除去されて露出している。   The electric wire 2 is composed of a stranded wire or a collective wire composed of a plurality of thin wires 2a, and the end 2b of the thin wire 2a is exposed after the enamel insulation coating is removed.
金属シート3は、銅、もしくは、銅、錫、ニッケル、亜鉛等を含む合金を素材とし、あるいは、銅に錫と亜鉛を鍍金した素材とし、その素材のイオン化傾向が銅とアルミニウムとの略中間にあり、電線2がアルミニウムで、端子1が銅の場合に、両者間のイオン化傾向の相違による急激な金属間の電位差が緩和されるようにして、電食を抑えることができるようにしている。そして金属シート3は、ロール巻き状に巻き込まれる前は端子主部1aから半径方向外側に向けて展開したシートであり、端子1と同材料からなり、その表面には例えば錫や半田等の金属メッキ層が形成されている。   The metal sheet 3 is made of copper or an alloy containing copper, tin, nickel, zinc, or the like, or made of copper and tin and zinc plated, and the ionization tendency of the material is substantially between copper and aluminum. In the case where the electric wire 2 is aluminum and the terminal 1 is copper, the potential difference between the metals due to the difference in ionization tendency between the two is alleviated so that the electrolytic corrosion can be suppressed. . The metal sheet 3 is a sheet developed radially outward from the terminal main portion 1a before being wound into a roll, and is made of the same material as the terminal 1 and has a metal surface such as tin or solder on the surface thereof. A plating layer is formed.
本発明は、金属シート3により電線端部2bがロール巻き状に配置された状態となって、金属シート3はその外周側が端子1の接続筒となると共に、半田付けに際して、端子1に熱を加え、また金属シート3の外周に予熱を加え、これらの熱を独立制御して加える場合、金属シート3はこの熱を電線端部2bに伝達する熱伝達経路を形成する。この熱の加え方により電線端部2bの内部温度を一様な半田適合温度に保持することができる。これにより、半田付けに際して端子1から加えられた熱は金属シート3を介して電線端部2b全体に効率的に伝達され、これにより金属シート3により形成される熱伝達経路を介してフラックスおよび半田が確実に導入されるようにしたことを特徴とする。   In the present invention, the end 2b of the electric wire is placed in a roll shape by the metal sheet 3, and the outer periphery of the metal sheet 3 becomes a connecting tube of the terminal 1, and heat is applied to the terminal 1 during soldering. In addition, when preheating is applied to the outer periphery of the metal sheet 3 and these heats are independently controlled, the metal sheet 3 forms a heat transfer path for transmitting this heat to the wire end 2b. By applying this heat, the internal temperature of the wire end 2b can be maintained at a uniform solder conforming temperature. As a result, the heat applied from the terminal 1 during soldering is efficiently transmitted to the entire wire end portion 2b via the metal sheet 3, whereby flux and solder are transmitted via the heat transfer path formed by the metal sheet 3. The feature is that it is surely introduced.
なお、上記熱の加え方の1例として端子1や金属シート3にプラス電極とマイナス電極とを押し付けるように接触させると共にその状態で両電極間に電流を流すことで両電極間に挟み込まれた端子1や金属シート3を加熱する。   As an example of how to apply the heat, the positive electrode and the negative electrode are brought into contact with the terminal 1 or the metal sheet 3 and the current is passed between the two electrodes in that state, so that they are sandwiched between the two electrodes. The terminal 1 and the metal sheet 3 are heated.
金属シート3は、電線端部2bの内部全体に熱伝達経路を形成するので、端子1に加えられた熱は、電線端部2b全体に一様に熱伝達されるようになり、これにより、フラックスおよび半田は電線端部2b全体に一様に導入されるようになる。そのため、電線端部2b表面全体の酸化皮膜も効果的に除去されるうえ、半田付けができていない箇所が存在しにくくなる。また、半田付けの為の加熱温度の均一化が十分行われる結果、従来のように内部温度が不十分であることにより外側の加熱温度を高めて高温状態とする必要がなくなり、この高温状態に起きる断線発生の原因も解消されるようになる。   Since the metal sheet 3 forms a heat transfer path in the entire interior of the electric wire end 2b, the heat applied to the terminal 1 is uniformly transferred to the entire electric wire end 2b. The flux and solder are uniformly introduced into the entire wire end 2b. Therefore, the oxide film on the entire surface of the wire end portion 2b is also effectively removed, and a portion where soldering cannot be performed does not easily exist. In addition, as a result of sufficiently uniformizing the heating temperature for soldering, it is not necessary to increase the outside heating temperature to a high temperature state due to the insufficient internal temperature as in the conventional case, and this high temperature state is eliminated. The cause of the disconnection that occurs is also resolved.
次に図1Cないし図1Eを参照して上記接続方法を説明する。   Next, the connection method will be described with reference to FIGS. 1C to 1E.
まず、第1工程では、図1Cで示すように、端子主部1aに一体の金属シート3を半径方向外側に展開する。一方、各電線2のエナメル等の被覆2cをそれぞれ除去することで各電線端部2bを露出させ、その露出した電線端部2bを、半径方向外側に展開した金属シート3上に、同半径方向にばらけるようにして配置する。この場合、各電線端部2bは半径方向外側へ互いに均等間隔でばらけるように配置することが好ましいが、配置処理によっては電線端部2bが複数本重なった状態となってもよい。   First, in a 1st process, as shown in FIG. 1C, the metal sheet 3 integral with the terminal main part 1a is expand | deployed to radial direction outer side. On the other hand, each electric wire end 2b is exposed by removing the enamel or the like coating 2c of each electric wire 2, and the exposed electric wire end 2b is placed on the metal sheet 3 developed radially outward in the same radial direction. Arrange them so that they are scattered. In this case, although it is preferable to arrange | position so that each electric wire edge part 2b may be mutually disperse | distributed at equal intervals to the radial direction outer side, depending on arrangement | positioning processing, it may be in the state with which two or more electric wire edge parts 2b overlapped.
次いで、第2工程では、図1Dで示すように、金属シート3をその半径方向外側から矢印B1方向にロールさせながら端子1に向けて電線端部2bと共に巻き込んでいく。この巻き込んだ状態で電線端部2bは金属シート3のロール巻き部分の対向面間に保持された状態となる。   Next, in the second step, as shown in FIG. 1D, the metal sheet 3 is wound together with the wire end 2b toward the terminal 1 while being rolled in the arrow B1 direction from the outside in the radial direction. In this state, the wire end portion 2b is held between the opposing surfaces of the roll winding portion of the metal sheet 3.
そして、第3工程では、図1Eで示すように巻き込みが完了すると、金属シート3がそのロール巻き状を維持するように金属ワイヤ4を端子1の孔1c,1dに係止する。こうして端子1に一体の巻き込みロール体5が形成され、この巻き込みロール体5の内側に半田HとフラックスFとを導入することで接続構造が完了する。   In the third step, when the winding is completed as shown in FIG. 1E, the metal wire 4 is locked in the holes 1 c and 1 d of the terminal 1 so that the metal sheet 3 maintains its roll winding shape. Thus, the winding roll body 5 integral with the terminal 1 is formed, and the connection structure is completed by introducing the solder H and the flux F into the winding roll body 5.
以上の接続構造においては、端子1からの熱は金属シート3を介して電線端部2b全体に一様に熱伝達され、電線端部2b全体は一様に高温化する結果、フラックスFおよび溶融半田Fは電線端部2b全体に導入され易くなって、半田中にボイドの発生が抑制された状態で半田付けを確実に行うことができるようになる。また、ボイドの発生が抑制されるので、ボイドに起因した各種不具合が解消される。また、ボイドが削減されて熱伝導がよくなるため、それまで大きい力で端子と電線端部とをかしめ圧縮する必要もなくなり、電線に損傷を与えず、断線のおそれもなく、半田付けを行うことができる。   In the above connection structure, heat from the terminal 1 is uniformly transferred to the entire wire end 2b through the metal sheet 3, and the entire wire end 2b is uniformly heated, resulting in flux F and melting. The solder F is easily introduced into the entire wire end portion 2b, and soldering can be reliably performed in a state where generation of voids in the solder is suppressed. Moreover, since generation | occurrence | production of a void is suppressed, the various malfunction resulting from a void is eliminated. Also, since voids are reduced and heat conduction is improved, it is not necessary to crimp the terminal and the end of the wire with a large force until then, soldering without damaging the wire and without fear of disconnection. Can do.
また、金属シート3の表面に例えば錫や半田等の金属メッキ層を形成した場合、端子1に半田付け時に加えられた高熱により、金属シート3表面の金属メッキ層が溶融することで、より容易に熱伝達経路が形成されるようになっている。   In addition, when a metal plating layer such as tin or solder is formed on the surface of the metal sheet 3, the metal plating layer on the surface of the metal sheet 3 is more easily melted by the high heat applied to the terminals 1 during soldering. A heat transfer path is formed at the top.
図2Aないし図2Cを参照して本発明の別の実施形態に係る接続構造を説明すると、図2Aで示すように、金属シート3上に直接電線端部2bを装着するのではなく、金属シート3上に金属箔6を乗せ、この金属箔6上に電線端部2bを装着するようにする。金属箔6は、その表面に錫等の金属メッキが施されており、さらに、メッシュ、パンチ穴、凹凸等のフラックス保持が可能な形状を有する。   Referring to FIGS. 2A to 2C, a connection structure according to another embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 2A, the wire end 2b is not directly mounted on the metal sheet 3, but the metal sheet. The metal foil 6 is placed on the metal foil 6, and the wire end 2 b is mounted on the metal foil 6. The surface of the metal foil 6 is plated with metal such as tin, and has a shape capable of holding flux such as a mesh, a punch hole, and unevenness.
すなわち、第1工程では図2Bで示すように金属シート3表面に金属箔6を装着し、次いで、第2工程では、図2Cで示すように電線端部2bを金属箔6上に配置し、金属シート3を矢印B2方向にロール巻き状に巻き込んでいくことで、接続構造を得ることができる。この実施形態による構造では、金属箔6の表面形状によりフラックスを保持できる時間が延長されるようになる結果、半田付けのための熱が良好に伝達され、ボイドが形成されにくく、機械的強度に優れた半田付けが行われるようになる。   That is, in the first step, the metal foil 6 is mounted on the surface of the metal sheet 3 as shown in FIG. 2B, and then in the second step, the wire end 2b is arranged on the metal foil 6 as shown in FIG. A connection structure can be obtained by winding the metal sheet 3 in the direction of arrow B2 in a roll shape. In the structure according to this embodiment, the time during which the flux can be retained is extended due to the surface shape of the metal foil 6, so that heat for soldering is transmitted well, voids are hardly formed, and mechanical strength is increased. Excellent soldering is performed.
図3Aないし図3Dを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。   A connection structure according to still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3A to 3D.
まず、図3Aの(a)(b)で示すように、端子主部1aに対して半径方向外側に展伸した金属シート3の厚さをロール巻き途中部位から半径方向外側に向けて漸次に薄くしている。ここで図3Aの(a)は平面構成、図3Aの(b)は図3Aの(a)のC−C線に沿う断面構成を示す。金属シート3には微小な穴3aを多数形成する。同様に、図3Bの(a)(b)で示すように、電線端部2bは半径方向外側に展伸扁平化しかつ電線端部2b厚さは軸方向において途中部位から半径方向外側へ漸次に薄くなっている。図3Bの(a)は平面構成、図3Bの(b)は図3Bの(a)のD−D線に沿う断面構成を示す。   First, as shown in (a) and (b) of FIG. 3A, the thickness of the metal sheet 3 expanded radially outward with respect to the terminal main portion 1a is gradually increased from the middle part of the roll toward the radially outer side. It is thin. Here, (a) in FIG. 3A shows a planar configuration, and (b) in FIG. 3A shows a cross-sectional configuration along the CC line in (a) in FIG. 3A. A large number of minute holes 3 a are formed in the metal sheet 3. Similarly, as shown by (a) and (b) in FIG. 3B, the wire end 2b is flattened outward in the radial direction and the thickness of the wire end 2b is gradually increased from the intermediate portion to the radially outer side in the axial direction. It is getting thinner. 3A shows a plan configuration, and FIG. 3B shows a cross-sectional configuration along the line DD in FIG. 3B.
こうして、金属シート3の表面には微小穴3aが多数形成されて、フラックスが表面張力で保持され易くなり、熱が良好に伝達され、ボイドが形成されにくく、機械的強度に優れた半田付けが行われるようになる。また、電線端部2bが上記のように軸方向肉厚が形成され、その先端側2b1で相互に絡み合うことで、電線端部2bに曲げ応力が作用しても断線しにくくなり、機械的強度の信頼性が向上する。   Thus, a large number of micro holes 3a are formed on the surface of the metal sheet 3, and the flux is easily held by surface tension, heat is transmitted well, voids are hardly formed, and soldering with excellent mechanical strength is achieved. To be done. In addition, the wire end 2b is formed with an axial thickness as described above, and the tip end 2b1 is entangled with each other. Reliability is improved.
なお、上記構成の場合、その接続のため、図3Cの矢印B2で示すように金属シート3の上に電線端部2bの先端側2b1を装着した状態で当該金属シート3を半径方向外側から金属ワイヤ4と共にロール巻き状に巻き込んで形成した場合、その断面構成は図3Dで示すように電線端部2bの先端側2b1は扁平状となっている。そのため、金属シート3からの熱がより電線端部2bの先端側2b1全体に伝達されるようになり、より効率的に良好な半田付けを行うことができる。   In the case of the above configuration, for the connection, as shown by the arrow B2 in FIG. 3C, the metal sheet 3 is attached to the metal sheet 3 from the outside in the radial direction with the tip end 2b1 of the wire end 2b mounted on the metal sheet 3. When it is formed by being wound into a roll with the wire 4, the cross-sectional configuration thereof is flat at the tip side 2b1 of the electric wire end 2b as shown in FIG. 3D. Therefore, the heat from the metal sheet 3 is more transmitted to the entire tip end 2b1 of the wire end 2b, and good soldering can be performed more efficiently.
図4Aないし図4Cを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。   A connection structure according to still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4A to 4C.
まず、第1工程では、図4Aで示すように、微小穴が多数形成されている金属シート3を用意する。金属シート3はその半径方向外側部分3bが半径方向内側部分3cよりも軸方向高さが高くなっている。そして、第2工程では、図4Bで示すように、金属シート3上に電線端部2bをばらけるように配置した後、金属シート3を矢印B3方向にロールさせていくと、図4Cで示すように、軸方向上側に半田溜り5が形成される。図4Cは接続構造の外観構成を示す。   First, in the first step, as shown in FIG. 4A, a metal sheet 3 having a large number of minute holes is prepared. The metal sheet 3 has a radially outer portion 3b whose axial height is higher than that of the radially inner portion 3c. And in a 2nd process, as shown in FIG. 4B, after arrange | positioning so that the electric wire edge part 2b may be scattered on the metal sheet 3, when the metal sheet 3 is rolled in the arrow B3 direction, it will show in FIG. 4C. Thus, the solder pool 5 is formed on the upper side in the axial direction. FIG. 4C shows the external configuration of the connection structure.
以上の構成において、端子1からの熱を金属シート3に熱伝達することで、電線端部2b全体を一様に高温化させてから、半田溜り5にフラックスを導入すると、フラックスは電線端部2b全体に一様に導入される。次いで半田溜り5に半田を導入すると、半田溜り5内の半田は電線端部2b全体に導入されるようになり、効率的に良好な半田付けを行うことができる。   In the above configuration, when the heat from the terminal 1 is transferred to the metal sheet 3 to uniformly raise the temperature of the entire wire end 2b and then the flux is introduced into the solder pool 5, the flux is at the end of the wire. 2b is introduced uniformly. Next, when solder is introduced into the solder reservoir 5, the solder in the solder reservoir 5 is introduced into the entire wire end portion 2b, and efficient soldering can be performed.
図5Aないし図5Cを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。第1工程では、図5Aで示すように端子1から半径方向外側に展開する金属シート3を用意する。この金属シート3は、その表面に微小穴3dが多数形成されて半径方向および軸方向に延伸性を有するエキスパンドメタルまたは同等の発泡メタルシートで構成している。端子1は、軸形状をなして金属シート3よりも軸方向上方に突出している。そして、第2工程では、図5Bで示すように金属シート3上に電線端部2bを半径方向一様間隔でばらけるように配置させた状態で、金属シート3を半径方向外側から矢印B4で示すようにロールさせて巻き込んでいく。こうすることで、図5Cで示すピン形状の接続構造を得ることができる。この状態で、端子1あるいは金属シート3の外郭を加熱し、次いでフラックスを導入し、次いで半田を導入すると、金属シート3内の電線端部2bはその半田により接続され、形状は全体的にはピン形状体7となっている。   A connection structure according to still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5A to 5C. In the first step, as shown in FIG. 5A, a metal sheet 3 that is developed radially outward from the terminal 1 is prepared. The metal sheet 3 is composed of an expanded metal or an equivalent foam metal sheet having a large number of minute holes 3d formed on the surface thereof and extending in the radial direction and the axial direction. The terminal 1 has an axial shape and protrudes upward in the axial direction from the metal sheet 3. In the second step, as shown in FIG. 5B, the metal sheet 3 is moved from the radially outer side with an arrow B4 in a state where the wire end portions 2b are arranged on the metal sheet 3 so as to be spaced at a uniform radial interval. Roll up and roll in as shown. By doing so, the pin-shaped connection structure shown in FIG. 5C can be obtained. In this state, when the outer periphery of the terminal 1 or the metal sheet 3 is heated, then flux is introduced, and then solder is introduced, the wire end 2b in the metal sheet 3 is connected by the solder, and the shape is entirely A pin-shaped body 7 is formed.
このピン形状体7を、例えば図5Dで示すように、雄コネクタとして、基板8上に配置した雌コネクタ9に設けられた穴10または基板上のパターンに設けられた穴11に差込み接続することができる。   For example, as shown in FIG. 5D, this pin-shaped body 7 is inserted and connected as a male connector into a hole 10 provided in a female connector 9 arranged on a substrate 8 or a hole 11 provided in a pattern on the substrate. Can do.
以上説明した実施形態では、端子1等に熱を加えた場合、その熱はロール巻き状金属シート3により形成される熱伝達経路により電線端部2b内全体に伝達される結果、電線端部2b表面全体に一様にフラックスを作用させることができ、そのフラックスにより酸化膜が除去されて電線端部2bに溶融半田が接することになり、ボイドのない良好な半田付けが行われる。   In the embodiment described above, when heat is applied to the terminal 1 or the like, the heat is transmitted to the entire inside of the electric wire end 2b by the heat transfer path formed by the roll-shaped metal sheet 3, and as a result, the electric wire end 2b. The flux can be uniformly applied to the entire surface, the oxide film is removed by the flux, and the molten solder comes into contact with the end portion 2b of the wire, so that good soldering without voids is performed.
次に図6Aないし図6Dを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。図6Aにその接続構造の製造の第1工程、図6Bに第2工程を示すと共に、図6Cにそれら工程を経て製造された接続構造の外観構成、図6Dに図6Cに示す接続構造の断面構成を示す。まず図6Aに接続筒1e付きの端子1と、微小穴を多数有する金網状の金属シート10と、金属シート10の長手方向にばらけた複数の細線からなる電線2を示す。図6Bで示すように電線端部2bに金属シート10をロール巻き状に巻き付ける。このロール巻き状の巻き付けは上記と同様である。   Next, a connection structure according to still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6A to 6D. 6A shows a first step of manufacturing the connection structure, FIG. 6B shows a second step, FIG. 6C shows an external configuration of the connection structure manufactured through these steps, and FIG. 6D shows a cross section of the connection structure shown in FIG. 6C. The configuration is shown. First, FIG. 6A shows a terminal 1 with a connecting cylinder 1e, a metal mesh 10 having a large number of minute holes, and an electric wire 2 composed of a plurality of thin wires scattered in the longitudinal direction of the metal sheet 10. As shown in FIG. 6B, the metal sheet 10 is wound around the wire end 2b in a roll form. This roll winding is the same as described above.
この場合、金属シート10の上端側10aを電線端部2bよりも上方に円筒状に延ばしている。この円筒状は部分円筒状でも完全円筒状でもよい。ただし、上端側10a形状は、円筒状に限定するものではない。   In this case, the upper end side 10a of the metal sheet 10 extends in a cylindrical shape above the wire end 2b. This cylindrical shape may be a partial cylindrical shape or a complete cylindrical shape. However, the shape of the upper end side 10a is not limited to a cylindrical shape.
そして、電線端部2bをロール巻き状に巻き付けた金属シート10を矢印で示すように端子1の接続筒1eの挿入穴1fに挿入し、図6Cで示すように金属シート10の上端側10aを接続筒1eの挿入穴1fより上方に突出させる。この状態の断面構造を図6Dで示す。   And the metal sheet 10 which wound the electric wire edge part 2b in roll shape is inserted in the insertion hole 1f of the connection pipe | tube 1e of the terminal 1 as shown by the arrow, and the upper end side 10a of the metal sheet 10 is shown in FIG. 6C. It protrudes upward from the insertion hole 1f of the connecting cylinder 1e. The cross-sectional structure in this state is shown in FIG. 6D.
このように金属シート10の上端側10aを接続筒1eの挿入穴1fより上方に突出させるのは、突出していなければ金属シート10ではなく端子1の接続筒1e外周にプラス電極とマイナス電極とを押し付け両電極間に加熱用電流を流すことで接続筒1eを加熱することとなるがこれでは金属シート10とが別体であるからその熱が金属シート10には伝達しにくい。一方、金属シート10が接続筒1eから突出していない場合では、直接、上記両電極を金網10に挟み込んで電流を流すことは難しい。そこで、本実施形態では、金属シート10の上端側10aを電線端部2bよりも上方に延ばすことで金属シート10の上端側10aを上記両電極もしくは、上端側10aを端子1と共に上記両電極を挟み込んで加熱用電流を流すことができるようにしている。もちろん、電線端部2bは金属シート10と共にロール巻き状に巻き付けられているので上記熱は金属シート10を熱伝達経路として電線端部2b全体に伝わる。そして、フラックスFを挿入穴1f内に入れると、フラックスFは金属シート10により生成される電線端部2b外周と挿入穴1f内周との隙間に容易に入り込むと共に、金属シート10による多数の微小穴に良好に維持される。電線端部2b表面の酸化膜はフラックスFにより除去される。この除去後に注入する溶融半田は電線端部2bに接することになり、ボイドのない良好な半田付けが行われる。なお、図6Dで示すようにフラックス、半田を入れる際はそれらが漏れないよう接続構造の天地を逆にしている。   In this way, the upper end side 10a of the metal sheet 10 is protruded upward from the insertion hole 1f of the connection cylinder 1e. If it does not protrude, the positive electrode and the negative electrode are provided not on the metal sheet 10 but on the outer periphery of the connection cylinder 1e of the terminal 1. The connecting cylinder 1e is heated by flowing a heating current between the pressing electrodes. However, since this is separate from the metal sheet 10, the heat is hardly transmitted to the metal sheet 10. On the other hand, in the case where the metal sheet 10 does not protrude from the connecting cylinder 1e, it is difficult to directly flow the current by sandwiching both the electrodes between the metal mesh 10. Therefore, in the present embodiment, the upper end side 10a of the metal sheet 10 is extended above the electric wire end portion 2b so that the upper end side 10a of the metal sheet 10 is the both electrodes or the upper end side 10a is the terminal 1 together with the both electrodes. The heating current can be made to flow between them. Of course, since the wire end 2b is wound in a roll with the metal sheet 10, the heat is transmitted to the entire wire end 2b using the metal sheet 10 as a heat transfer path. When the flux F is inserted into the insertion hole 1 f, the flux F easily enters the gap between the outer periphery of the wire end 2 b generated by the metal sheet 10 and the inner periphery of the insertion hole 1 f, and a large number of minute particles due to the metal sheet 10. Well maintained in the hole. The oxide film on the surface of the wire end 2b is removed by the flux F. The molten solder to be injected after this removal comes into contact with the wire end portion 2b, and good soldering without voids is performed. As shown in FIG. 6D, the top and bottom of the connection structure are reversed so that flux and solder are not leaked.
次に図7Aないし図7Eを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。図7Aにつづら折り構造の金属シートへの電線端部の取り付け工程、図7Bにその取り付け状態の断面構成、図7Cに電線端部を取り付けた金属シートを角型端子に挿入状態、図7Dにその挿入後の接続構造、図7Eに上記角型端子に代えた丸型端子による接続構造を示す。なお、この実施形態では多重折りの一例としてつづら折りを示すが、このつづら折りに限定されるものではなく、他の多重折り、例えば、観音折り、地図折り、等の各種多重折りを含む。   Next, a connection structure according to still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7A to 7E. FIG. 7A shows the step of attaching the wire end to the metal sheet having a zigzag structure, FIG. 7B shows the cross-sectional configuration of the attached state, FIG. 7C shows the state where the metal sheet with the wire end attached is inserted into the square terminal, and FIG. The connection structure after insertion, FIG. 7E shows a connection structure using round terminals instead of the square terminals. In this embodiment, a zigzag fold is shown as an example of multiple folds. However, the zigzag fold is not limited to this zigzag fold, and includes other multiple folds, for example, various folds such as Guan Yin fold and map fold.
図7A、図7Bで示すように金属シート20はつづら折り構造とし、電線端部21はこれら複数のつづら折り部20aの対向面間に挿入された状態で矢印A1で示すようにつづら折り部20aをつづら折りする。これにより電線端部21は各つづら折り部20aの対向面間で保持される。隣接するつづら折り部20aのつなぎ目20bにはつづら折り部20aの長手方向C1に沿って電線端部21の挿入穴20cが複数形成されている。この場合、隣り合う一対の対向するつづら折り部20a間の挿入穴20cと、次に隣り合う一対の対向するつづら折り部20a間の挿入穴20cとは長手方向C1でずれている。これは、電線端部21がつづら折り方向および長手方向C1で極力重なることがないようにしてフラックス注入、半田接続に際しての熱が一様均等に伝達することができるようにするためである。上記挿入穴20cはフラックス、半田の経路とすることができる。こうして図7Cで示すように、矢印A2で示す方向につづら折りした金属シート20を各つづら折り部20aの対向面間に挿入した電線端部21と共に、角型端子22の端子穴23に挿入することで、図7Dで示す端子構造ができあがる。この場合、角型端子22に代えて図7Eで示すように丸型端子24でもよい。この場合も図7Eで示すようにつづら折りした金属シート20をその各つづら折り部20aに配置した電線端部21と共に矢印A3で示すように丸型端子24の一方の端子穴25に挿入する。なお、つづら折りした金属シート20は、角型端子22の端子穴23や丸型端子24の端子穴25に単一で挿入してもよいし、複数で挿入してもよい。この場合、挿入前に金属シート20側を半田付けしてから挿入してもよいし、挿入後に半田付けしてもよい。また、図7Aないし図7Eの電線端部21は実施形態では丸電線であるが、平電線でもよい。   As shown in FIGS. 7A and 7B, the metal sheet 20 has a zigzag folding structure, and the electric wire end 21 zigzags the zigzag folding portion 20a as shown by an arrow A1 while being inserted between the opposing surfaces of the zigzag folding portions 20a. . Thereby, the electric wire edge part 21 is hold | maintained between the opposing surfaces of each zigzag folding part 20a. A plurality of insertion holes 20c of the electric wire end portion 21 are formed along the longitudinal direction C1 of the zigzag folding portion 20a in the joint 20b of the adjacent zigzag folding portion 20a. In this case, the insertion hole 20c between the pair of adjacent zigzag folded portions 20a adjacent to each other and the insertion hole 20c between the next pair of zigzag folded portions 20a facing each other are shifted in the longitudinal direction C1. This is so that the heat at the time of flux injection and solder connection can be uniformly and uniformly transmitted so that the wire end portion 21 does not overlap in the folding direction and the longitudinal direction C1 as much as possible. The insertion hole 20c can be a flux or solder path. Thus, as shown in FIG. 7C, by inserting the metal sheet 20 folded in the direction indicated by the arrow A2 into the terminal hole 23 of the square terminal 22 together with the wire end portion 21 inserted between the opposing faces of each of the folded portions 20a. The terminal structure shown in FIG. 7D is completed. In this case, a round terminal 24 may be used instead of the square terminal 22 as shown in FIG. 7E. Also in this case, as shown in FIG. 7E, the metal sheet 20 that is folded in a zigzag direction is inserted into one terminal hole 25 of the round terminal 24 as indicated by an arrow A3 together with the wire end portions 21 arranged in the respective zigzag folded portions 20a. Note that the metal sheet 20 that has been folded may be inserted singly into the terminal holes 23 of the square terminals 22 or the terminal holes 25 of the round terminals 24, or may be inserted in a plurality. In this case, the metal sheet 20 side may be soldered before insertion, or may be soldered after insertion. Moreover, although the electric wire edge part 21 of FIG. 7A thru | or FIG. 7E is a round electric wire in embodiment, a flat electric wire may be sufficient.
図8A〜図8Dを参照して、本発明のさらに別の実施形態について説明する。   Still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図8Aで示すように、この実施の形態の端子接続構造は、金属シート30と、端子40と、を含む。金属シート30は多重折りの一例としてつづら折りされたシートであり、このつづら折りにより複数のつづら折り部30aが構成されている。この金属シート30における各つづら折り部30a間には複数の電線端部31が矢印A方向から挿入されている。金属シート30は、銅、もしくは、銅、錫、ニッケル、亜鉛等を含む合金を素材とし、あるいは、銅に錫と亜鉛を鍍金した素材とし、その素材のイオン化傾向が銅とアルミニウムとの略中間にあり、電線端部31がアルミニウムで、端子40が銅、黄銅、その他の銅合金、もしくは銅系複合材料等の場合に、両者間のイオン化傾向の相違による急激な金属間の電位差が緩和されるようにして、電食を抑えることができるようにしている。   As shown in FIG. 8A, the terminal connection structure of this embodiment includes a metal sheet 30 and terminals 40. The metal sheet 30 is a sheet that is spelled as an example of multiple folding, and the zigzag folding forms a plurality of zigzag folding portions 30a. A plurality of wire end portions 31 are inserted from the direction of the arrow A between the zigzag folding portions 30a of the metal sheet 30. The metal sheet 30 is made of copper or an alloy containing copper, tin, nickel, zinc, or the like, or is made of a material in which tin and zinc are plated on copper, and the ionization tendency of the material is substantially intermediate between copper and aluminum. When the wire end 31 is aluminum and the terminal 40 is copper, brass, other copper alloy, or a copper-based composite material, the abrupt potential difference between metals due to the difference in ionization tendency between them is reduced. In this way, electric corrosion can be suppressed.
以下、端子接続構造の組み立てを説明すると、図8Aで示すように各つづら折り部30a間に電線端部31を挿入した金属シート30の下方に端子40を配置する。ここで端子40は、軸方向に延びる端子主部41と、端子主部41の軸方向一方に延びる平板状の接続片42とを備える。接続片42は、接続孔43を有する。端子主部41は底壁面41aの両側に垂直に立ち上がる一対の対向側壁面41b,41bとから断面U字状をなしている。電線端部31は、多数本の細線からなる撚り線または集合線からなり、当該端部31は、エナメル絶縁被覆が除去されて露出している。   Hereinafter, the assembly of the terminal connection structure will be described. As shown in FIG. 8A, the terminal 40 is disposed below the metal sheet 30 in which the electric wire end portion 31 is inserted between the zigzag folded portions 30a. Here, the terminal 40 includes a terminal main portion 41 extending in the axial direction and a flat connection piece 42 extending in one axial direction of the terminal main portion 41. The connection piece 42 has a connection hole 43. The terminal main portion 41 has a U-shaped cross section from a pair of opposing side wall surfaces 41b and 41b that rise vertically on both sides of the bottom wall surface 41a. The wire end portion 31 is formed of a stranded wire or a collective wire composed of a plurality of fine wires, and the end portion 31 is exposed after the enamel insulation coating is removed.
次に、図8Bで示すように端子主部41の底壁面41a上に電線端部31を各つづら折り部30a−30e間に挿入した金属シート30を搭載する。   Next, as shown in FIG. 8B, the metal sheet 30 in which the wire end portion 31 is inserted between the folded portions 30 a to 30 e is mounted on the bottom wall surface 41 a of the terminal main portion 41.
次いで図8Cで示すようにフラックスFを導入し、次いで半田Hを導入する。この導入が終了すると、同図8Cで示すように端子主部41の両側壁面41b,41bを矢印Bで示す方向に折り曲げる。この折り曲げにより各つづら折り部30a−30eは端子41の底壁面41aと両側壁面41b,41bとに押さえ込まれて圧縮され、図8Dで示すように電線端部の端子接続構造50が完成する。   Next, as shown in FIG. 8C, flux F is introduced, and then solder H is introduced. When this introduction is completed, both side wall surfaces 41b and 41b of the terminal main portion 41 are bent in the direction indicated by the arrow B as shown in FIG. 8C. As a result of this bending, the zigzag folding portions 30a-30e are pressed and compressed by the bottom wall surface 41a and the both side wall surfaces 41b, 41b of the terminal 41 to complete the terminal connection structure 50 at the end of the wire as shown in FIG. 8D.
1 端子
1a 端子主部
1b 接続片
2 電線
3,10,20 金属シート
1 terminal 1a terminal main part 1b connecting piece 2 electric wire 3, 10, 20 metal sheet

Claims (8)

  1. 複数の細線を撚り線または集合線にした電線端部を端子に半田付けで接続する電線端部の端子接続構造であって、
    上記端子に一体ないし別体の金属シートを有し、この金属シートは電線端部内にフラックスや半田導入の前に行われる加熱時におけるその熱伝達経路を構成する形状で介装されている、ことを特徴とする電線端部の端子接続構造。
    It is a terminal connection structure of an electric wire end portion that is connected to a terminal by soldering an electric wire end portion in which a plurality of fine wires are stranded or assembled wires,
    The terminal has an integral or separate metal sheet, and the metal sheet is interposed in the shape of the heat transfer path at the time of heating performed before introducing flux or solder in the end of the wire. The terminal connection structure of the electric wire end part characterized by this.
  2. 上記金属シートは、ロール巻きないしは多重折りの形状となって電線端部内に介装されて上記熱伝達経路を構成している、ことを特徴とする請求項1に記載の構造。   2. The structure according to claim 1, wherein the metal sheet is rolled or multi-folded and interposed in an end portion of the electric wire to constitute the heat transfer path.
  3. 上記金属シートは上記端子に一体で展開した状態から電線端部と共にロール巻きないし多重折りされている、請求項2に記載の構造。   The structure according to claim 2, wherein the metal sheet is rolled or multiple-folded together with an end of the electric wire from a state where the metal sheet is unfolded integrally with the terminal.
  4. 上記金属シートは上記端子に設けた接続筒の挿入穴に上記ロール巻きないしは多重折りの形状で挿入されている、請求項2に記載の構造。   The structure according to claim 2, wherein the metal sheet is inserted into an insertion hole of a connection tube provided in the terminal in the form of the roll or multiple fold.
  5. 上記金属シートはロール巻きされると共にその上端側が上記接続筒の挿入穴から突出している請求項4に記載の構造。   The structure according to claim 4, wherein the metal sheet is rolled and an upper end side thereof protrudes from an insertion hole of the connection cylinder.
  6. 上記金属シートは多重折りされると共に各多重折り部のつなぎ目に所定間隔で電線端部挿入のための穴が形成されている請求項2に記載の構造。   The structure according to claim 2, wherein the metal sheet is multiple-folded and holes for inserting the end portions of the electric wires are formed at predetermined intervals at joints between the multiple fold portions.
  7. 上記金属シートは、メッシュや穴や凹凸等のフラックス保持が可能な形状を有する請求項1ないし6のいずれかに記載の構造。   The structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the metal sheet has a shape capable of holding a flux such as a mesh, a hole, and an unevenness.
  8. 上記金属シートは、銅単独を素材として、または、銅に対して錫、ニッケル、亜鉛等を含む合金を素材として、または、銅に錫と亜鉛を鍍金したものを素材として、その素材のイオン化傾向が銅とアルミニウムとの略中間にある、ことを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の構造。   The above metal sheet is made of copper alone, or an alloy containing tin, nickel, zinc, etc. with respect to copper, or copper plated with tin and zinc as a material, and the ionization tendency of the material. The structure according to any one of claims 1 to 7, characterized in that is approximately in the middle between copper and aluminum.
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