JP5546266B2 - Gas branch pipe sealing tool, hermetic test method, hermetic test apparatus, and removal method - Google Patents

Gas branch pipe sealing tool, hermetic test method, hermetic test apparatus, and removal method Download PDF

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Description

本発明は、樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管を封止する工具等に関し、さらには、この工具を使用した分岐管の気密試験方法、気密試験装置等に関する。特には、気密試験の際に作業工程数を少なくでき、さらに、分岐管を切断する際に残存する分岐管の長さをできるだけ短くできる封止工具等に関する。   The present invention relates to a tool or the like for sealing a resin branch pipe connected to a resin gas supply source pipe through a service channel, and further, an airtight test method and an airtight test for the branch pipe using this tool. It relates to devices. In particular, the present invention relates to a sealing tool or the like that can reduce the number of work steps during an airtight test and can further reduce the length of a branch pipe remaining when cutting the branch pipe as much as possible.

まず、樹脂製のガス供給元管と樹脂製の分岐管とを有する配管構造の一例を説明する。
図10は、ガス供給元管と分岐管とがサービスチーを介して接続している配管構造の一例を示す図であり、図10(A)は斜視図、図10(B)は一部断面側面図である。
図10(A)に示すように、分岐管110は、元管100からサービスチー120を介して、元管100と直交する方向に延びるように接続されている。サービスチー120は、元管100の外面に融着されたサドル部130と、サドル部130から立ち上がった立上り管部140と、立上り管部140から分岐して延び出した分岐管部150と、を備えている。
First, an example of a piping structure having a resin gas supply source pipe and a resin branch pipe will be described.
FIG. 10 is a view showing an example of a piping structure in which a gas supply source pipe and a branch pipe are connected via a service chi, FIG. 10 (A) is a perspective view, and FIG. 10 (B) is a partial cross-section. It is a side view.
As shown in FIG. 10A, the branch pipe 110 is connected to extend from the main pipe 100 through the service team 120 in a direction orthogonal to the main pipe 100. The service chi 120 includes a saddle part 130 fused to the outer surface of the main pipe 100, a rising pipe part 140 rising from the saddle part 130, and a branch pipe part 150 branching out from the rising pipe part 140 and extending. I have.

サドル部130は、略長方形状の板を元管の外周面に沿うように湾曲させた形状であり、内部には電熱線が埋設されている。サドル部130の内面を元管100の外周面に沿わせ、電熱線に電圧を印加するとサドル部130の内側面が加熱され、この加熱作用により内側面が元管100の外周面に融着される。図10(B)に示すように、サドル部130の中央には貫通孔131が開けられている。この貫通孔131は、後述するように、元管100の側壁にホールソーで開けられた穿孔101と連通している。   The saddle portion 130 has a shape in which a substantially rectangular plate is curved along the outer peripheral surface of the main tube, and a heating wire is embedded therein. When the inner surface of the saddle portion 130 is along the outer peripheral surface of the main tube 100 and a voltage is applied to the heating wire, the inner surface of the saddle portion 130 is heated, and the inner surface is fused to the outer peripheral surface of the main tube 100 by this heating action. The As shown in FIG. 10B, a through hole 131 is formed in the center of the saddle portion 130. As will be described later, the through-hole 131 communicates with a perforation 101 opened on the side wall of the main pipe 100 with a hole saw.

立上り管部140は、サドル部130の貫通孔131の周囲から、元管100と直交する方向に立ち上がっている。立上り管部140の内周面にはネジ141が形成されており、反サドル側端部(上端)の外周面にもネジ143が形成されている。   The rising pipe part 140 rises from the periphery of the through hole 131 of the saddle part 130 in a direction orthogonal to the main pipe 100. A screw 141 is formed on the inner peripheral surface of the rising pipe portion 140, and a screw 143 is also formed on the outer peripheral surface of the opposite saddle side end (upper end).

立上り管部140の上端寄りの部分には、ホールソー160が収容されている。ホールソー160は、元管100にサービスチー120を融着した後に、元管100の側壁に、サドル部130の貫通孔131に相対する穿孔101を開けるためのものであり、穿孔作業後も立上り管部140内に残っている。ホールソー160は、図2を参照して後述する専用の穿孔工具60を使用して操作される。穿孔方法については後述する。   A hole saw 160 is accommodated in a portion near the upper end of the rising pipe portion 140. The hole saw 160 is used to open the perforation 101 corresponding to the through hole 131 of the saddle portion 130 in the side wall of the main pipe 100 after the service chi 120 is fused to the main pipe 100. It remains in the part 140. The hole saw 160 is operated using a dedicated drilling tool 60 described later with reference to FIG. The drilling method will be described later.

図11に示すように、ホールソー160は円筒状の部材であり、本体部161と、環状の刃部162とを有する。本体部161の軸上には、断面が六角形状の孔165が開けられている。この孔165は、穿孔工具60(図2参照)のシャフト80の下端係合部82と噛み合う。本体部161の外周面には、立上り管部140の内周面のネジ141と螺合するネジ167が形成されている。刃部162の下端は、先端が鋭利となるように先細に形成されている。   As shown in FIG. 11, the hole saw 160 is a cylindrical member and includes a main body portion 161 and an annular blade portion 162. A hole 165 having a hexagonal cross section is formed on the axis of the main body 161. The hole 165 meshes with the lower end engaging portion 82 of the shaft 80 of the drilling tool 60 (see FIG. 2). A screw 167 is formed on the outer peripheral surface of the main body portion 161 so as to be screwed with the screw 141 on the inner peripheral surface of the rising pipe portion 140. The lower end of the blade portion 162 is tapered so that the tip is sharp.

再度図10を参照して説明する。立上り管部140の反サドル側端部(上端)には、キャップ170が取り付けられている。キャップ170の内周面には、立上り管部140の外周面のネジ143と螺合するネジ171が形成されている。また、キャップ170と立上り管部140との間には、Oリング173が介されている。   A description will be given with reference to FIG. 10 again. A cap 170 is attached to the end portion (upper end) of the rising pipe portion 140 on the side opposite to the saddle. A screw 171 is formed on the inner peripheral surface of the cap 170 to be screwed with the screw 143 on the outer peripheral surface of the rising pipe portion 140. Further, an O-ring 173 is interposed between the cap 170 and the rising pipe portion 140.

分岐管150は、立上り管部140の途中から、立上り管部140と直交かつ元管100と直交する方向に延びている。分岐管150の先端には、電気融着型のソケット180を介して分岐管110が接続している。このような構成により、元管100の内部は、穿孔101、サドル部130の貫通孔131、立上り管部140及び分岐管部150を通って分岐管110と連通している。   The branch pipe 150 extends from the middle of the riser pipe part 140 in a direction perpendicular to the riser pipe part 140 and perpendicular to the main pipe 100. The branch pipe 110 is connected to the tip of the branch pipe 150 via an electro-fusion type socket 180. With this configuration, the inside of the main pipe 100 communicates with the branch pipe 110 through the perforation 101, the through hole 131 of the saddle part 130, the rising pipe part 140, and the branch pipe part 150.

このような配管構造において既設の分岐管110を修理した場合等は、分岐管110の気密検査を行う必要がある。気密試験を行う際は、まず、図12(A)に示すように、分岐管110の途中をスクイズバー190で挟んで圧縮遮断(スクイズオフ)する。分岐管110をスクイズオフする位置P1は、ソケット180の融着時の圧縮による影響が及ばないように、ソケット180の下流側端部から、分岐管110の外径Dの3倍以上離れた位置とする必要がある。そして、ガスメータ部にボンベや圧力計を取り付けて気密検査を行う。   When the existing branch pipe 110 is repaired in such a pipe structure, it is necessary to perform an airtight inspection of the branch pipe 110. When performing the air tightness test, first, as shown in FIG. 12A, the middle of the branch pipe 110 is sandwiched between squeeze bars 190 and is compressed and cut off (squeezed off). The position P1 at which the branch pipe 110 is squeezed off is a position separated from the downstream end of the socket 180 by more than three times the outer diameter D of the branch pipe 110 so as not to be affected by the compression when the socket 180 is fused. It is necessary to. Then, a gas cylinder or a pressure gauge is attached to the gas meter section to perform an airtight inspection.

この方法では以下のような問題点が生じる。
(1)ガスメータ部で検査を行うので、需要家(家庭や店舗)の敷地内に入って作業する必要があり、検査日程の調整などに手間がかかる。
(2)分岐管110の、スクイズオフした位置P1から元側(サービスチー側)の部分の検査を行うことができない。
(3)スクイズオフ位置P1は、前述のようにソケット180の下流側端部から、分岐管110の外径Dの3倍以上離れた位置とする必要があり、配管構成や周辺の環境によっては、この距離をとれない場合もある。
This method has the following problems.
(1) Since the inspection is performed in the gas meter section, it is necessary to work in the premises of the customer (home or store), and it takes time to adjust the inspection schedule.
(2) The inspection of the portion of the branch pipe 110 from the squeeze-off position P1 to the original side (service team side) cannot be performed.
(3) The squeeze-off position P1 needs to be located at a position at least three times the outer diameter D of the branch pipe 110 from the downstream end of the socket 180 as described above, and depending on the piping configuration and surrounding environment In some cases, this distance cannot be taken.

また、既設の分岐管を撤去する場合は、気密検査時と同様に、ソケット180の下流側端部から、分岐管110の外径Dの3倍以上離れた位置P1をスクイズバー190で挟んで圧縮遮断(スクイズオフ)する。そして、分岐管110のスクイズオフ位置P1から下流側に、分岐管110の外径Dの3倍以上離れた位置P2を切断し、図12(B)に示すように、切断口にキャップ191を取り付ける。この場合、分岐管110の切断位置P2は、ソケット180の下流側端部から、分岐管110の外径Dの6倍以上離れた位置となりる。このように切断位置P2が離れていると、残存する分岐管110の長さが長くなり、他の作業を行っている間に誤って残存している分岐管110を破損するなどの事態が生じる恐れがある。   Further, when removing the existing branch pipe, the position P1 that is separated from the downstream end of the socket 180 by more than three times the outer diameter D of the branch pipe 110 is sandwiched between the squeeze bars 190, as in the airtightness inspection. Shut off compression (squeeze off). Then, a position P2 that is more than three times the outer diameter D of the branch pipe 110 is cut downstream from the squeeze-off position P1 of the branch pipe 110, and as shown in FIG. Install. In this case, the cutting position P <b> 2 of the branch pipe 110 is a position away from the downstream end of the socket 180 by at least 6 times the outer diameter D of the branch pipe 110. When the cutting position P2 is thus separated, the length of the remaining branch pipe 110 becomes longer, and a situation occurs such that the remaining branch pipe 110 is accidentally damaged during other operations. There is a fear.

一方、前述のホールソー160を使用して元管100に穿孔101を開ける際には、専用の穿孔工具60(図2参照)が使用される(例えば、特許文献1参照)。この穿孔工具60は、ホールソー160で元管100に穿孔101を開ける際のみにしか使用されないので、この穿孔工具を有効活用するためにも、気密検査などのための分岐管110のガス遮断に利用したいとの要望がある。   On the other hand, when the perforation 101 is opened in the main pipe 100 using the hole saw 160 described above, a dedicated perforation tool 60 (see FIG. 2) is used (for example, see Patent Document 1). Since this drilling tool 60 is used only when the hole 101 is used to open the drilling 101 in the main pipe 100, it is also used to cut off the gas from the branch pipe 110 for airtightness inspection in order to effectively use this drilling tool. There is a demand to do.

特開2000−199564JP 2000-199564 A

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、サービスチー側で分岐管の気密検査を行うことができるとともに、分岐管切断時に、残存する分岐管の長さをできるだけ短くできる分岐管封止工具等を提供することを目的とする。さらには、現在元管を穿孔する際に使用されている工具を利用できる分岐管封止工具等を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and can perform an airtight inspection of a branch pipe on the service team side, and can shorten the length of the remaining branch pipe as much as possible when the branch pipe is cut. An object is to provide a branch pipe sealing tool or the like. Furthermore, it aims at providing the branch pipe sealing tool etc. which can utilize the tool currently used when drilling a former pipe | tube.

本発明のベースとなる分岐管の気密試験方法は、 樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の気密試験方法であって、 前記サービスチーは、 前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、 該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、 該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、 前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、 前記元管の側壁に、前記サドル部の貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、を備えるものであり、 該気密試験方法は、 前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーを、前記立上り管部を通して取り付ける工程と、 前記分岐管に圧縮空気を送り込んで該分岐管内及び前記サービスチー内を所定の圧力とした後、所定時間放置して圧力低下量を測定する工程と、を含み、 前記ストッパーが、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、 前記ストッパーのゴム製封止体を、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込んだ後に、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させて該孔を封止することを特徴とする。 The airtight test method for a branch pipe serving as a base of the present invention is an airtight test method for a resin branch pipe connected to a resin gas supply source pipe via a service team, wherein the service team A saddle part fused to the outer surface of the main pipe, a rising pipe part rising from the periphery of the through hole of the saddle part, and branching out from the rising pipe part A branch part whose tip side is connected to the branch pipe, a cap attached to a pipe end part on the side opposite to the saddle side of the rising pipe part, and a cap for closing the pipe end part; A hole saw for opening a perforation opposite to the through hole of the part, and the airtight test method comprises: a stopper that seals the through hole of the saddle part and / or the perforation of the side wall of the main pipe, Installation through the riser And after the compressed air is fed into the branch pipe to set the pressure in the branch pipe and the service team to a predetermined pressure, the pressure drop is measured by leaving the pipe for a predetermined time. A rubber sealing body fitted into the hole and / or the perforation, and means for compressing the sealing body in the hole axial direction to expand in the radial direction, and the rubber sealing body of the stopper, After fitting into the through hole and / or the perforation, the sealing body is compressed in the axial direction of the hole and expanded in the radial direction to seal the hole.

従来の一般的な気密試験方法においては、事前に分岐管へのガスの流入を遮断するために、分岐管のスクイズ作業、分岐管切断作業の及び分岐管再接続作業が必要になる。一方、本発明においては、ガスを遮断するために、サービスチーのサドル部の貫通孔及び/又は元管の穿孔を封止するストッパーを、サービスチーの立上り管部を通して取り付ける作業のみですむ。したがって、検査に必要な作業工程を減らすことができる。   In the conventional general hermetic test method, a squeeze operation of the branch tube, a branch tube cutting operation, and a branch tube reconnection operation are required in order to block the gas flow into the branch tube in advance. On the other hand, in the present invention, in order to shut off the gas, it is only necessary to install a stopper that seals the through hole of the saddle portion of the service chi and / or the perforation of the main pipe through the rise pipe portion of the service che. Therefore, it is possible to reduce the work process necessary for the inspection.

本発明においては、 前記ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア)〜ウ)を有するサービスチー穿孔工具を用い、ア)前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、イ)該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、ウ)前記本体に取り付けられた、前記立上り管部内に連通する検査口、 前記ストッパーを、前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させて、前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔に取り付けることができる。   In the present invention, a service chi drilling tool having the following a) to c) for driving the hole saw and drilling the side wall of the main pipe is used, and a) the pipe end portion on the anti-saddle side of the rising pipe portion A) a main body that is airtightly attached to the main body, b) a shaft that pushes and pulls the hole saw provided so as to be able to be extended and retracted with respect to the main body, and c) an inspection port that is attached to the main body and communicates with the rising pipe portion The stopper may be attached to the through hole of the saddle portion and / or the drill of the side wall of the main pipe while being held at the tip of the shaft of the drilling tool.

本発明によれば、既存のサービスチー穿孔工具を用いてストッパーをサービスチーに装着して、サドル部の貫通孔及び/又は元管の穿孔を封止することができるので、新たな工具を準備する必要がない。   According to the present invention, a stopper can be attached to the service chew using an existing service chi drilling tool, and the through hole in the saddle portion and / or the drilling of the main pipe can be sealed, so a new tool is prepared. There is no need to do.

本発明においては、 前記ストッパーを前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させ、 前記ストッパーを保持した前記シャフトを前記サービスチーの前記立上り管部内に挿入し、 前記シャフト押し込んで、前記ストッパーの前記ゴム製封止体を前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔に嵌め込み、 前記サービスチー穿孔工具の前記シャフトを回転させることにより、前記ゴム製封止体を孔軸方向に圧縮することとできる。   In the present invention, the stopper is held at the tip of the shaft of the drilling tool, the shaft holding the stopper is inserted into the rising pipe portion of the service chi, the shaft is pushed in, and the rubber of the stopper The rubber sealing body is compressed in the axial direction of the hole by fitting the sealing body into the through hole of the saddle portion and / or the perforation of the side wall of the main pipe and rotating the shaft of the service chi drilling tool. It can be.

本発明によれば、ネジ機構などによって、シャフトの回転力をゴム製封止体を軸方向に圧縮する力に変換するので、比較的簡単な方法によって強い力でゴム製封止体を圧縮できる。   According to the present invention, since the rotational force of the shaft is converted into a force for compressing the rubber sealing body in the axial direction by a screw mechanism or the like, the rubber sealing body can be compressed with a strong force by a relatively simple method. .

本発明のベースとなるストッパーは、 樹脂製のガス供給元管に接続されたサービスチーのサドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーであって、 前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体と、 該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段と、を具備することを特徴とする。 The stopper as a base of the present invention is a stopper that seals the through hole in the saddle portion and / or the perforation in the side wall of the service pipe connected to the resin gas supply source pipe, And / or a rubber sealing body fitted into the perforations, and means for compressing the sealing body in the axial direction of the hole and expanding it in the radial direction.

ゴム製封止体を径方向に膨張させることにより、ゴム製封止体の外表面はサドル部の貫通孔及び/又は元管の穿孔の内壁により密に密着するので、貫通孔及び/又は穿孔を気密に封止できる。   By expanding the rubber sealing body in the radial direction, the outer surface of the rubber sealing body is more closely adhered to the through-hole of the saddle portion and / or the inner wall of the perforation of the main tube. Can be hermetically sealed.

本発明においては、 前記封止体膨張手段が、 前記ゴム製封止体の軸芯に挿通されたネジ軸と、 前記ゴム製封止体を軸方向両側から挟むように配置された、前記ネジ軸に挿通されたカラー及び前記ネジ軸に螺合したナットと、を有し、 前記ゴム製封止体は、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれて摩擦によって係止され、 さらに、前記ゴム製封止体と面接触している前記ナットが、前記ゴム製封止体に摩擦によって係止され、 前記ネジ軸を回転させることにより前記ナットを前記カラーの方向に螺進させ、これにより前記ゴム製封止体を軸方向に圧縮して径方向に膨張させて、前記貫通孔及び/又は前記穿孔を封止することとできる。   In the present invention, the sealing body inflating means includes a screw shaft inserted through the shaft core of the rubber sealing body, and the screw disposed so as to sandwich the rubber sealing body from both sides in the axial direction. A collar inserted through a shaft and a nut threadedly engaged with the screw shaft, and the rubber sealing body is fitted into the through hole and / or the perforation and locked by friction, and The nut that is in surface contact with the rubber sealing body is locked to the rubber sealing body by friction, and the nut is screwed in the direction of the collar by rotating the screw shaft. The rubber sealing body may be compressed in the axial direction and expanded in the radial direction to seal the through hole and / or the perforation.

本発明の封止工具は、 樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管において、前記分岐管へのガス流入を遮断する封止工具であって、 前記に記載のストッパーと、 ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア)〜イ)を有するサービスチー穿孔工具と、ア)前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、イ)該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、を有し、 前記ストッパーが、 該ストッパーの前記ネジ軸が前記穿孔工具の前記シャフトの先端に同軸上に保持されるとともに、前記シャフトに脱落不能に固定される手段を有し、 該シャフト固定手段により前記ストッパーを前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させて前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を通して取り付けられ、 前記ストッパーのゴム製封止体を、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込んだ後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする。   The sealing tool of the present invention is a sealing tool for blocking gas flow into the branch pipe in a resin branch pipe connected to a resin gas supply source pipe via a service chi, The stopper described in the above, a service tee drilling tool having the following a) to b) for driving the hole saw to drill the main pipe side wall, and a) airtight at the pipe end on the side opposite to the saddle of the rising pipe A main body attached to the main body; a) a shaft that pushes and pulls the hole saw provided so as to be able to be drawn out and retracted with respect to the main body; and the stopper, the screw shaft of the stopper being the shaft of the drilling tool A shaft that is coaxially held at the tip of the shaft and fixed to the shaft so as not to fall off, and the stopper is placed at the tip of the shaft of the drilling tool by the shaft fixing device. And is attached through the through hole of the saddle portion and / or the perforation of the side wall of the main pipe, and after the rubber sealing body of the stopper is fitted into the through hole and / or the perforation, the sealing body Is compressed in the axial direction of the hole and expanded in the radial direction to seal the hole.

本発明においては、 前記シャフト固定手段が、 前記シャフトに形成された、外方向に張り出すストッパーと、 前記ネジ軸に軸方向に移動可能に装着された袋ナット組立体と、を有し、 前記シャフトを前記ネジ軸の軸方向と直交する方向から該袋ナット組立体に挿入した後、前記ストッパーを前記軸方向の両側から前記ネジ軸と該袋ナット組立体とで挟み込み、前記ネジ軸を前記シャフトに固定することとできる。   In the present invention, the shaft fixing means includes a stopper formed on the shaft and projecting outward, and a cap nut assembly mounted on the screw shaft so as to be movable in the axial direction. After inserting the shaft into the cap nut assembly from a direction orthogonal to the axial direction of the screw shaft, the stopper is sandwiched between the screw shaft and the cap nut assembly from both sides in the axial direction, and the screw shaft is inserted into the cap nut assembly. It can be fixed to the shaft.

分岐管の封止作業は、一般に、地下の狭い場所やガスバッグの中などの十分な作業スペースのない場所で行われる。また、地下で行う場合は、治具等を誤って落とすと、泥が付着して洗浄作業など余分な作業が必要になる。このため、封止工具はできるだけコンパクトであり、外れやすい部品等が存在しないことが好ましい。本発明によれば、ストッパーを封止工具に外れないように固定することができるので、工具を垂直姿勢のみでなく様々な姿勢に保持できる。さらに、この封止工具は軸方向に押し引きされるが、この際も、ストッパーは軸方向において袋ナット組立体で抜け止めされているので、穿孔工具を軸方向に引いてもストッパーが穿孔工具から外れない。   The branch pipe sealing operation is generally performed in a narrow underground place or a place where there is not enough work space such as in a gas bag. Moreover, when it is performed underground, if a jig or the like is dropped by mistake, mud adheres and extra work such as a cleaning work becomes necessary. For this reason, it is preferable that the sealing tool is as compact as possible and that there are no easily detachable parts. According to the present invention, since the stopper can be fixed to the sealing tool so as not to be detached, the tool can be held in various postures as well as a vertical posture. In addition, this sealing tool is pushed and pulled in the axial direction. At this time, the stopper is retained by the cap nut assembly in the axial direction. I will not deviate from.

本発明においては、 前記袋ナット組立体と、前記カラーとの間に低摩擦材料からなるスラストワッシャーが介されていることが好ましい。   In the present invention, it is preferable that a thrust washer made of a low friction material is interposed between the cap nut assembly and the collar.

本発明によれば、スラストワッシャーにより袋ナットとカラーとの相対回動がスムーズになり、ストッパーをシャフトに固定する際に袋ナットを軽い力で回転させることができる。   According to the present invention, the relative rotation between the cap nut and the collar becomes smooth by the thrust washer, and the cap nut can be rotated with a light force when fixing the stopper to the shaft.

本発明の気密試験装置は、 樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の気密試験装置であって、 前記サービスチーは、 前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、 該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、 該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、 前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、 前記元管の側壁に、前記サドル部の貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、を備えるものであり、 該気密試験装置は、 前記立上り管部を通して取り付けられる、前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーと、 前記ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア)〜ウ)を有するサービスチー穿孔工具と、ア)前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、イ)該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、ウ)前記本体に取り付けられた、前記立上り管部内に連通する検査口、 前記分岐管に圧縮空気を送り込んで該分岐管内及び前記サービスチー内を所定の圧力とした後、所定時間放置して圧力低下量を測定する試験装置と、を含み、 前記ストッパーが、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、 前記ストッパーが、前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持されて前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔に取り付けられ、 前記ストッパーのゴム製封止体が、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれた後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする。   The hermetic test apparatus of the present invention is a resin branch pipe hermetic test apparatus connected to a resin gas supply source pipe via a service chi, wherein the service chi is a through-hole communicating with the main pipe A saddle part fused to the outer surface of the main pipe, a rising pipe part rising from the periphery of the through-hole of the saddle part, and branching out from the rising pipe part, and its tip side is the branch A branch portion connected to the pipe, a cap attached to the pipe end portion of the rising pipe portion on the side opposite to the saddle side, and a cap for closing the pipe end portion, relative to the through hole of the saddle portion on the side wall of the main pipe A hole saw for opening a perforation to be formed, and the airtight test device includes a stopper that is attached through the rising pipe portion and seals the through hole of the saddle portion and / or the perforation of the side wall of the main tube. The ho A service tee drilling tool having the following a) to c) for driving the saw to drill the main pipe side wall; and a) a body that is airtightly attached to the pipe end of the rising pipe on the side opposite to the saddle. A) A shaft that pushes and pulls the hole saw provided so as to be able to be drawn out and pulled into the main body, c) an inspection port that is attached to the main body and communicates with the rising pipe portion, and compressed air is supplied to the branch pipe And a test device that measures the amount of pressure drop by leaving the inside of the branch pipe and the inside of the service team to a predetermined pressure, and measuring the pressure drop amount for a predetermined time, and the stopper is fitted into the through hole and / or the perforation. And a means for compressing the sealing body in the axial direction of the hole and expanding it in the radial direction, and the stopper is held at the tip of the shaft of the drilling tool and the saddle After the rubber sealing body of the stopper is fitted into the through hole and / or the perforation, the sealing body is in the axial direction of the hole. The hole is sealed by being compressed in a radial direction.

本発明の分岐管撤去方法は、 樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の撤去方法であって、 前記サービスチーは、 前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、 該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、 該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、 前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、 前記元管の側壁に、前記貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、を備えるものであり、 該撤去方法は、 前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーを、前記立上り管部を通して取り付ける工程と、 前記分岐管を切断・撤去する工程と、を含み、 前記ストッパーが、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、 前記ストッパーのゴム製封止体が、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれた後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする。   The branch pipe removing method of the present invention is a method for removing a resin branch pipe connected to a resin gas supply source pipe via a service chi, wherein the service chi is a through hole communicating with the main pipe. A saddle part fused to the outer surface of the main pipe, a rising pipe part rising from the periphery of the through-hole of the saddle part, and branching out from the rising pipe part, and its tip side is the branch A branch part connected to the pipe, a cap attached to the pipe end part on the anti-saddle side of the rising pipe part, and a perforation opposed to the through hole in the side wall of the main pipe A hole saw for opening, and the removal method includes a step of attaching a stopper that seals the through hole of the saddle part and / or the perforation of the side wall of the main pipe through the rising pipe part, and the branching. Cutting and removing the tube A rubber sealing body fitted into the through-hole and / or the perforation, and a means for compressing the sealing body in the axial direction of the hole and expanding in the radial direction. And after the rubber sealing body of the stopper is fitted in the through hole and / or the perforation, the sealing body is compressed in the axial direction of the hole and expanded in the radial direction to seal the hole. It is characterized by doing.

本発明によれば、分岐管を切断する際に、サービスチーと分岐管とを接続するソケットの下流端から、分岐管の外径程度下流の位置で切断することができる。前述のように、従来の例では、ソケットの下流端から、分岐管の外径の4倍程度の位置で切断する必要があった。これに比べて、本発明では切断位置をソケットの下流端から分岐管の外径程度の位置とすることができ、残存する分岐管の長さを短くできる。   According to the present invention, when the branch pipe is cut, the branch pipe can be cut at a position downstream of the outer diameter of the branch pipe from the downstream end of the socket connecting the service team and the branch pipe. As described above, in the conventional example, it is necessary to cut from the downstream end of the socket at a position about four times the outer diameter of the branch pipe. Compared to this, in the present invention, the cutting position can be set to the position of the outer diameter of the branch pipe from the downstream end of the socket, and the length of the remaining branch pipe can be shortened.

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、分岐管の気密試験時に分岐管へのガス流入を遮断するために、ストッパーをサービスチーの貫通孔及び/又は元管の穿孔に挿入した後ゴム製封止体を径方向に膨張させて、貫通孔及び/又は穿孔を封止する。したがって、従来の、分岐管をスクイズオフする方法に比べて作業工程数を減らすことができる。また、ストッパーを挿入してゴム製封止体を径方向に膨張させる作業を、従来の元管の穿孔に使用されている穿孔工具を利用して行うようにすれば、穿孔工具を有効活用できる。   As is clear from the above description, according to the present invention, a stopper is inserted into the through hole of the service tee and / or the perforation of the main pipe in order to shut off the gas flow into the branch pipe during the airtight test of the branch pipe. The rear rubber sealing body is expanded in the radial direction to seal the through holes and / or the perforations. Therefore, the number of working steps can be reduced as compared with the conventional method of squeezing off the branch pipe. In addition, if the work for expanding the rubber sealing body in the radial direction by inserting a stopper is performed using the conventional drilling tool used for drilling the main pipe, the drilling tool can be used effectively. .

本発明の実施の形態に係るガス管封止工具を示す側面図である。It is a side view which shows the gas pipe sealing tool which concerns on embodiment of this invention. サービスチー穿孔工具を示す一部断面側面図である。It is a partial cross section side view which shows a service chi drilling tool. 本発明の実施の形態に係るストッパーを示す図であり、図3(A)は側面図、図3(B)は図3(A)のB−B断面図、図3(C)は平面図である。It is a figure which shows the stopper which concerns on embodiment of this invention, FIG. 3 (A) is a side view, FIG.3 (B) is BB sectional drawing of FIG. 3 (A), FIG.3 (C) is a top view. It is. 図3のストッパーの袋ナットAを示す図であり、図4(A)は斜視図、図4(B)は平面図、図4(C)は側断面図である。It is a figure which shows the cap nut A of the stopper of FIG. 3, FIG. 4 (A) is a perspective view, FIG.4 (B) is a top view, FIG.4 (C) is a sectional side view. ストッパーを穿孔工具に取り付ける方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of attaching a stopper to a drilling tool. 図1の封止工具をガス配管に装着した状態を示す一部断面側面図である。It is a partial cross section side view which shows the state which mounted | wore the gas piping with the sealing tool of FIG. 本発明の実施の形態に係る気密検査方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the airtight inspection method which concerns on embodiment of this invention. サービスチーにガスバッグを取り付けた状態で作業している様子を説明するための図であり、図8(A)はキャップを外した状態、図8(B)は封止工具を取り付けた状態を示す。It is a figure for demonstrating a state which is working in the state which attached the gas bag to the service chi, FIG. 8 (A) shows the state which removed the cap, FIG. 8 (B) shows the state which attached the sealing tool. Show. 本発明の実施の形態に係る分岐管撤去方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the branch pipe removal method which concerns on embodiment of this invention. 分岐管を有する配管構造の一例を示す図であり、図10(A)は斜視図、図10(B)は側断面図である。It is a figure which shows an example of the piping structure which has a branch pipe, FIG. 10 (A) is a perspective view, FIG.10 (B) is a sectional side view. ホールソーを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows a hole saw. 従来の分岐管切断方法を説明する図であり、図12(A)は切断位置を示す側断面図であり、図12(B)は切断口にキャップを取り付けた状態の側断面図である。It is a figure explaining the conventional branch pipe cutting method, FIG. 12 (A) is a sectional side view which shows a cutting position, FIG.12 (B) is a sectional side view of the state which attached the cap to the cutting opening.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図1を参照して、本発明の実施の形態に係る分岐管封止工具を説明する。
分岐管封止工具1は、前述のサービスチーを介して元管に分岐管を接続する際に、元管を穿孔する穿孔工具60と、ストッパー10とから構成される。この分岐管封止工具1は、分岐管の気密検査や分岐管の撤去などの作業時に、元管から分岐管へのガス流入を遮断する場合に使用される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
With reference to FIG. 1, the branch pipe sealing tool which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
The branch pipe sealing tool 1 includes a drilling tool 60 for punching the main pipe and a stopper 10 when the branch pipe is connected to the main pipe via the service team. This branch pipe sealing tool 1 is used for shutting off gas inflow from the main pipe to the branch pipe during operations such as airtight inspection of the branch pipe and removal of the branch pipe.

まず、図2を参照して穿孔工具60について説明する。
穿孔工具60は、サービスチー120(図10参照)の立上り管部140の反サドル側管端部(上端)に取り付けられる本体70と、本体70に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、ホールソー160を押し引きするシャフト80と、本体70に取り付けられた、立上り管部内に連通する検査口90とを備える(特開2000−199564参照)。
First, the drilling tool 60 will be described with reference to FIG.
The drilling tool 60 includes a main body 70 attached to an end portion (upper end) of the rising pipe portion 140 of the service chi 120 (see FIG. 10), and a hole saw provided so as to be able to be drawn out and retracted from the main body 70. A shaft 80 that pushes and pulls 160 is provided, and an inspection port 90 that is attached to the main body 70 and communicates with the rising pipe portion (see Japanese Patent Laid-Open No. 2000-199564).

本体70は、軸上に並んだ小径部71と大径部72とを有する。小径部71には軸上を延びる貫通孔73が開けられている。この貫通孔73には、シャフト80が挿入される。大径部72には、小径部71側から順に、貫通孔73と同軸上の小径中空部74と大径中空部75とが形成されている。大径中空部75の内径は、サービスチー120の立上り管部140の外径に対応している。大径中空部75の内周面には、立上り管部140の外周面に形成されたネジ143に噛み合うネジ76が形成されている。さらに、大径中空部75と小径中空部74との間の段部には、Oリング79が嵌め込まれるOリング溝77が形成されている。   The main body 70 has a small diameter portion 71 and a large diameter portion 72 arranged on the axis. The small diameter portion 71 has a through hole 73 extending on the axis. The shaft 80 is inserted into the through hole 73. In the large diameter portion 72, a small diameter hollow portion 74 and a large diameter hollow portion 75 coaxial with the through hole 73 are formed in this order from the small diameter portion 71 side. The inner diameter of the large-diameter hollow portion 75 corresponds to the outer diameter of the rising pipe portion 140 of the service team 120. A screw 76 that meshes with a screw 143 formed on the outer peripheral surface of the rising pipe portion 140 is formed on the inner peripheral surface of the large-diameter hollow portion 75. Further, an O-ring groove 77 into which an O-ring 79 is fitted is formed at a step portion between the large-diameter hollow portion 75 and the small-diameter hollow portion 74.

本体70の大径部72には、検査口90が、貫通孔73と直交する方向に延びるように形成されている。この検査口90の内部は、大径部72の小径中空部74に連通している。検査口90は、ガス漏れ検査時の圧縮空気注入や圧力測定、作業後のエアパージなどを行うためのものである。   An inspection port 90 is formed in the large diameter portion 72 of the main body 70 so as to extend in a direction perpendicular to the through hole 73. The inside of the inspection port 90 communicates with the small-diameter hollow portion 74 of the large-diameter portion 72. The inspection port 90 is for performing compressed air injection and pressure measurement at the time of gas leak inspection, air purge after work, and the like.

シャフト80は、本体70に開けられた貫通孔73にスライド可能に挿入されている。シャフト80の両端部は、断面形状が六角形に形成されている。上端(反立上り管部側)の端部81には、図示せぬハンドルが係合し、下端(立上り管部側)の端部82は、ホールソー160(図11参照)の本体部161に形成された六角孔165に係合する。上端係合部81の下方には、外方向に張り出す上ストッパー85が固定されている。また、下端係合部82の上方には、外方向に張り出す下ストッパー86が形成されている。   The shaft 80 is slidably inserted into a through hole 73 formed in the main body 70. Both end portions of the shaft 80 have a hexagonal cross section. A handle (not shown) is engaged with an end 81 on the upper end (on the side of the rising pipe), and an end 82 on the lower end (on the side of the rising pipe) is formed on the main body 161 of the hole saw 160 (see FIG. 11). Engaged with the hexagonal hole 165 formed. An upper stopper 85 protruding outward is fixed below the upper end engaging portion 81. A lower stopper 86 is formed above the lower end engaging portion 82 and projects outward.

シャフト80は、本体70に対して、上ストッパー85が本体70の小径部71の上面に当接する位置と、下ストッパー86が本体70の大径部72の小径中空部74の底面に当接する位置との間をスライド可能であるとともに、両ストッパー85、86によって本体70に抜け止めされている。   The shaft 80 has a position where the upper stopper 85 contacts the upper surface of the small diameter portion 71 of the main body 70 and a position where the lower stopper 86 contacts the bottom surface of the small diameter hollow portion 74 of the large diameter portion 72 of the main body 70. And is prevented from being detached from the main body 70 by both stoppers 85 and 86.

次に、図10、図11も参照してこの穿孔工具60で元管を穿孔する方法について説明する。
予め、ホールソー160を収納したサービスチー120を元管100の分岐管110が接続される箇所に、電熱融着により固定しておく。そして、穿孔工具60のシャフト80の下端係合部82を、ホールソー160の上面に形成した六角孔165に係合させる。次に、穿孔工具60の本体70の内面に形成したネジ76と、サービスチー120の立上り管部140の外面に形成したネジ143を螺合させて、穿孔工具60を立上り管部140に取り付ける。
Next, a method of drilling the main tube with the drilling tool 60 will be described with reference to FIGS.
In advance, the service team 120 containing the hole saw 160 is fixed to the location where the branch pipe 110 of the main pipe 100 is connected by electrothermal fusion. Then, the lower end engaging portion 82 of the shaft 80 of the drilling tool 60 is engaged with the hexagonal hole 165 formed on the upper surface of the hole saw 160. Next, the screw 76 formed on the inner surface of the main body 70 of the drilling tool 60 and the screw 143 formed on the outer surface of the rising tube portion 140 of the service team 120 are screwed together, and the drilling tool 60 is attached to the rising tube portion 140.

次に、穿孔工具60のシャフト80の上端係合部81にハンドルを取り付け、ハンドルを回してシャフト80を回転させる。ホールソー160は、立上り管部140の内周面と螺合しているので、シャフト80の回転に伴い、ホールソー160は下方に向けて螺進する。ホールソー160は立上り管部140内を下方に進み、やがて環状刃162の先端が元管100の側壁に到達する。さらにシャフト80を回転させると、環状刃162によって元管100の側壁に環状の切れ目が入り、やがて側壁がくり抜かれて穿孔101が開けられる。くり抜かれた元管の側壁はホールソー160の内部に保持される。   Next, a handle is attached to the upper end engaging portion 81 of the shaft 80 of the drilling tool 60, and the shaft 80 is rotated by turning the handle. Since the hole saw 160 is screwed with the inner peripheral surface of the rising pipe portion 140, the hole saw 160 is screwed downward as the shaft 80 rotates. The hole saw 160 advances downward in the rising pipe portion 140, and eventually the tip of the annular blade 162 reaches the side wall of the main pipe 100. When the shaft 80 is further rotated, an annular cut is made in the side wall of the main pipe 100 by the annular blade 162, and the side wall is eventually cut out so that the perforation 101 is opened. The side wall of the cut main pipe is held inside the hole saw 160.

側壁が穿孔された後、シャフト80を反対方向に回転させると、ホールソー160は立上り管部140内を上方に螺進する。ホールソー160を立上り管部140の上端付近まで螺進させた後、穿孔工具60をホールソー160から取り外す。くり抜かれた元管100の側壁はホールソー160内に残される。最後に、立上り管部140の上端をキャップ170で塞ぐ。   When the shaft 80 is rotated in the opposite direction after the side wall is perforated, the hole saw 160 is screwed upward in the rising pipe portion 140. After the hole saw 160 is screwed to the vicinity of the upper end of the rising pipe portion 140, the drilling tool 60 is removed from the hole saw 160. The side wall of the cut main pipe 100 is left in the hole saw 160. Finally, the upper end of the rising pipe portion 140 is closed with the cap 170.

ホールソー160を完全にサービスチー120から取り外す際は、穿孔工具60のシャフト80をさらに回転させて、ホールソー160を立上り管部140から外れるまで上方に螺進させる。   When the hole saw 160 is completely removed from the service chi 120, the shaft 80 of the drilling tool 60 is further rotated, and the hole saw 160 is screwed upward until it is detached from the rising pipe portion 140.

次に、図3、図4を参照してストッパー10を説明する。
ストッパー10は、図3に示すように、サービスチー120のサドル部130の貫通孔131及び元管100に開けられた穿孔101、又はいずれか一方に嵌め込まれるゴム製封止体11と、穿孔工具60のシャフト80と係合するネジ軸20と、封止体11の孔軸方向の両側に配置されたカラー15及びナット17と、穿孔工具60のシャフト80をネジ軸20に係止させる袋ナット組立体とを有する。袋ナット組立体は、袋ナットA30及び袋ナットB40とからなる。
Next, the stopper 10 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3, the stopper 10 includes a rubber sealing body 11 fitted into one of the through hole 131 of the saddle portion 130 of the service chi 120 and the perforation 101 formed in the main pipe 100, and a perforation tool. The screw shaft 20 that engages with the shaft 80 of the 60, the collar 15 and the nut 17 disposed on both sides in the hole axis direction of the sealing body 11, and the cap nut that locks the shaft 80 of the drilling tool 60 on the screw shaft 20. An assembly. The cap nut assembly includes a cap nut A30 and a cap nut B40.

ゴム製封止体11は、高さ方向中央がやや外方向に膨らんだ樽状の部材である。封止体11の軸芯には貫通孔12が開けられている。この貫通孔12にネジ軸20が挿通される。   The rubber sealing body 11 is a barrel-shaped member whose center in the height direction swells slightly outward. A through hole 12 is formed in the shaft core of the sealing body 11. The screw shaft 20 is inserted into the through hole 12.

ネジ軸20はロッド状の部材で、図3(B)に示すように、上から順に大径軸部21、中径軸部22及び小径軸部23を有する。大径軸部21と中径軸部22には、袋ナットA30及びB40が装着され、小径軸部23にはカラー15、ゴム製封止体11及びナット17が上から順に装着される。大径軸部21の上面の軸上には、断面形状が長方形状の孔25が形成されている。この孔に、穿孔工具60のシャフト80の六角形状の下端係合部82が係合する。小径軸部23の下半分の外周面にはネジ27が形成されている。また、小径軸部23の下端には、同部と直交する方向に、ボルト28が挿通されて固定されている。このボルト28はナット17の抜け止めのためのものである。   The screw shaft 20 is a rod-shaped member, and has a large-diameter shaft portion 21, an intermediate-diameter shaft portion 22, and a small-diameter shaft portion 23 in order from the top as shown in FIG. Cap nuts A30 and B40 are attached to the large-diameter shaft portion 21 and the medium-diameter shaft portion 22, and the collar 15, the rubber sealing body 11, and the nut 17 are sequentially attached to the small-diameter shaft portion 23 from the top. A hole 25 having a rectangular cross section is formed on the upper surface of the large-diameter shaft portion 21. The hexagonal lower end engaging portion 82 of the shaft 80 of the drilling tool 60 is engaged with this hole. A screw 27 is formed on the outer peripheral surface of the lower half of the small diameter shaft portion 23. A bolt 28 is inserted and fixed to the lower end of the small diameter shaft portion 23 in a direction orthogonal to the same portion. The bolt 28 is used to prevent the nut 17 from coming off.

袋ナットA30は、図4に示すように、角が切り欠かれた中空円筒状の部材であり、円筒部31と上部32を有する。円筒部31の内径は、ネジ軸20の大径軸部21の径に対応する。上部32の軸上には貫通孔33が開けられている。さらに、上部32には、貫通孔33から外周の一部へ達する開口34が形成されている。開口34の外縁は、図4(B)に示すように、軸芯から外れた位置を中心とした円の外周の一部をなすように形成されている。この開口34の両端間の距離は、穿孔工具60のシャフト80の下ストッパー86の外径よりも大きく設定されている。さらに、この開口34の両端から、円筒部31の高さ方向中央よりやや下方まで延びる切り欠き35が形成されている。円筒部31の外周面の、切り欠き35の下方にはネジ36が形成されている。   As shown in FIG. 4, the cap nut A <b> 30 is a hollow cylindrical member with a corner cut away, and has a cylindrical portion 31 and an upper portion 32. The inner diameter of the cylindrical portion 31 corresponds to the diameter of the large-diameter shaft portion 21 of the screw shaft 20. A through hole 33 is opened on the axis of the upper portion 32. Further, an opening 34 reaching the part of the outer periphery from the through hole 33 is formed in the upper portion 32. As shown in FIG. 4B, the outer edge of the opening 34 is formed so as to form a part of the outer periphery of a circle centered on the position deviated from the axis. The distance between both ends of the opening 34 is set larger than the outer diameter of the lower stopper 86 of the shaft 80 of the drilling tool 60. Furthermore, a notch 35 extending from both ends of the opening 34 to a position slightly below the center in the height direction of the cylindrical portion 31 is formed. A screw 36 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31 below the notch 35.

円筒部31の下端には、下方向に延びる円筒状の延長部37が形成されている。この延長部37の内面には環状の溝38が形成されている。同溝38には、図3(B)に示すようにストップリング39が嵌め込まれている。   A cylindrical extension portion 37 extending downward is formed at the lower end of the cylindrical portion 31. An annular groove 38 is formed on the inner surface of the extension portion 37. A stop ring 39 is fitted in the groove 38 as shown in FIG.

袋ナットB40も円筒状の部材であり、円筒部41と下部42とを有する。円筒部41の内径は、袋ナットA30の円筒部31の外径に対応する。円筒部41の内周面の上部には、袋ナットA30の円筒部31に形成したネジ36と螺合するネジ44が形成されている。円筒部41の外面は一面にローレット加工されている。下部42の軸上には貫通孔47が開けられている。同貫通孔47の径は、ネジ軸20の小径軸部23の径に対応する。   The cap nut B40 is also a cylindrical member, and has a cylindrical portion 41 and a lower portion. The inner diameter of the cylindrical portion 41 corresponds to the outer diameter of the cylindrical portion 31 of the cap nut A30. On the upper part of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 41, a screw 44 that is screwed with the screw 36 formed on the cylindrical portion 31 of the cap nut A30 is formed. The outer surface of the cylindrical portion 41 is knurled on one surface. A through hole 47 is formed on the axis of the lower part 42. The diameter of the through hole 47 corresponds to the diameter of the small diameter shaft portion 23 of the screw shaft 20.

袋ナットA30及び袋ナットB40をネジ軸20に取り付ける方法を説明する。
まず、袋ナットA30の円筒部31に下方からネジ軸20の大径軸部21を挿通する。そして、ネジ軸20の下方からストップリング39を挿通して、袋ナットA30の延長部37に形成した溝38に嵌め込む。ストップリング39は袋ナットA30の円筒部31の内面から内方向に張り出すように装着される。このストップリング39と袋ナットA30の上部32によって、袋ナットA30がネジ軸20に抜け止めされる。次に、袋ナットB40の下部42に形成された貫通孔47の上方からネジ軸20の小径軸部23を挿通する。そして、袋ナットB40を上方にスライドさせ、袋ナットB40の内周面に形成されたネジ44を、袋ナットA30の外周面に形成されたネジ36と螺合させ、両ナット30、40を固定する。これにより、袋ナットA30及びB40が、ネジ軸20に取り付けられる。
A method of attaching the cap nut A30 and the cap nut B40 to the screw shaft 20 will be described.
First, the large-diameter shaft portion 21 of the screw shaft 20 is inserted into the cylindrical portion 31 of the cap nut A30 from below. Then, the stop ring 39 is inserted from below the screw shaft 20 and is fitted into the groove 38 formed in the extension portion 37 of the cap nut A30. The stop ring 39 is mounted so as to protrude inward from the inner surface of the cylindrical portion 31 of the cap nut A30. The cap nut A30 is secured to the screw shaft 20 by the stop ring 39 and the upper portion 32 of the cap nut A30. Next, the small-diameter shaft portion 23 of the screw shaft 20 is inserted from above the through hole 47 formed in the lower portion 42 of the cap nut B40. Then, the cap nut B40 is slid upward, the screw 44 formed on the inner peripheral surface of the cap nut B40 is screwed with the screw 36 formed on the outer peripheral surface of the cap nut A30, and both nuts 30, 40 are fixed. To do. Thereby, the cap nuts A30 and B40 are attached to the screw shaft 20.

ネジ軸20の小径軸部23には、上から(中径軸部22側から)順に、袋ナットB40、スラストワッシャー19、カラー15及びゴム製封止体11が挿通されており、封止体11の下方にはナット17がネジ27に螺合している。スラストワッシャー19は、摩擦係数の低いフッ素樹脂などで作製され、カラー15は、高強度の材料で作製される。このように、封止体11は、孔軸方向の両側から、カラー15とナット17とによって挟まれている。なお、封止体11の貫通孔12の下半分は小径軸部23のネジ27に接しているが、上半分は小径軸部23の外周面に密接しているので、封止体11と小径軸部23間のシール性は保持されている。   The cap nut B40, the thrust washer 19, the collar 15, and the rubber sealing body 11 are inserted through the small diameter shaft portion 23 of the screw shaft 20 in order from the top (from the medium diameter shaft portion 22 side). A nut 17 is screwed into a screw 27 below 11. The thrust washer 19 is made of a fluororesin having a low friction coefficient, and the collar 15 is made of a high strength material. As described above, the sealing body 11 is sandwiched between the collar 15 and the nut 17 from both sides in the hole axis direction. Although the lower half of the through hole 12 of the sealing body 11 is in contact with the screw 27 of the small diameter shaft portion 23, the upper half is in close contact with the outer peripheral surface of the small diameter shaft portion 23. The sealing performance between the shaft portions 23 is maintained.

図5を参照して、ストッパー10を、穿孔工具60のシャフト80に装着する方法を説明する。
まず、図5(A)に示すように、袋ナットB40を袋ナットA30に対して回転させて袋ナットA30を上方へ繰り出し、袋ナットA30の上部32とネジ軸20の大径軸部21の上面との間に十分なスペースを開けておく。次に、穿孔工具60のシャフト80を、ネジ軸20の軸方向と直交する方向から、袋ナットA30の開口34と切り欠き35を通して、貫通孔33に位置決めする。そして、穿孔工具60のシャフト80の下端係合部82を、ストッパー10の大径軸部21に形成した孔部25に係合させ、下ストッパー86を大径軸部21上に載置する。
なお、袋ナットB40とカラー15との間に低摩擦材料で作製されたスラストワッシャー19が介されているので、袋ナットB40とカラー15との相対回動がスムーズになり、袋ナットB40を軽い力で回転させることができる。
With reference to FIG. 5, a method of mounting the stopper 10 on the shaft 80 of the drilling tool 60 will be described.
First, as shown in FIG. 5 (A), the cap nut B40 is rotated with respect to the cap nut A30 to feed the cap nut A30 upward, and the upper portion 32 of the cap nut A30 and the large-diameter shaft portion 21 of the screw shaft 20 Leave enough space between the top surface. Next, the shaft 80 of the drilling tool 60 is positioned in the through hole 33 from the direction orthogonal to the axial direction of the screw shaft 20 through the opening 34 and the notch 35 of the cap nut A30. Then, the lower end engaging portion 82 of the shaft 80 of the drilling tool 60 is engaged with the hole 25 formed in the large-diameter shaft portion 21 of the stopper 10, and the lower stopper 86 is placed on the large-diameter shaft portion 21.
Since the thrust washer 19 made of a low friction material is interposed between the cap nut B40 and the collar 15, the relative rotation between the cap nut B40 and the collar 15 becomes smooth, and the cap nut B40 is lightened. Can be rotated with force.

その後、袋ナットB40を袋ナットA30に対して反対方向に回転させる。これにより、袋ナットA30は袋ナットB40の方向に引き込まれ、図5(B)に示すように、穿孔工具60の下ストッパー86が、袋ナットA30の上部32とネジ軸20の大径軸部21の上面との間に挟まれる。これにより、ストッパー10は穿孔工具60のシャフト80に脱落不能に取り付けられるとともに、穿孔工具60のシャフト80とストッパー10のネジ軸20とが一体に回転するように連結される。   Thereafter, the cap nut B40 is rotated in the opposite direction with respect to the cap nut A30. As a result, the cap nut A30 is pulled in the direction of the cap nut B40, and as shown in FIG. 5B, the lower stopper 86 of the drilling tool 60 is connected to the upper portion 32 of the cap nut A30 and the large diameter shaft portion of the screw shaft 20. 21 is sandwiched between the upper surface of 21. Thereby, the stopper 10 is attached to the shaft 80 of the drilling tool 60 so as not to fall off, and the shaft 80 of the drilling tool 60 and the screw shaft 20 of the stopper 10 are connected so as to rotate integrally.

次に、図6を参照してこの封止工具1を使用して分岐管を封止する方法を説明する。より具体的な方法については後述する。
まず、サービスチー120のキャップ170を外して、前述の穿孔工具60でホールソー160を取り外す。次に、封止工具1のストッパー10をサービスチー120の立上り管部140の上開口から挿入し、穿孔工具60の本体70のネジ76を立上り管部140のネジ143に螺合させて、封止工具1をサービスチー120に取り付ける。この際、前述のように、ストッパー10は穿孔工具60にしっかりと取り付けられており穿孔工具60から外れないので、狭い場所などでも容易に取り扱うことができる。
Next, with reference to FIG. 6, the method of sealing a branch pipe using this sealing tool 1 is demonstrated. A more specific method will be described later.
First, the cap 170 of the service team 120 is removed, and the hole saw 160 is removed with the drilling tool 60 described above. Next, the stopper 10 of the sealing tool 1 is inserted from the upper opening of the riser pipe part 140 of the service team 120, and the screw 76 of the main body 70 of the drilling tool 60 is screwed into the screw 143 of the riser pipe part 140 to seal it. The stop tool 1 is attached to the service chi 120. At this time, as described above, the stopper 10 is firmly attached to the drilling tool 60 and cannot be detached from the drilling tool 60, so that it can be easily handled even in a narrow place.

この状態においては、ストッパー10の外周面とサービスチー120の立上り管部140や分岐管部150の内周面との間には、スキマが開いている。分岐管110の内部は、このスキマを介して穿孔工具60の本体70の中空部74や検査口90と連通している。   In this state, a gap is opened between the outer peripheral surface of the stopper 10 and the inner peripheral surface of the rising pipe portion 140 and the branch pipe portion 150 of the service team 120. The inside of the branch pipe 110 communicates with the hollow portion 74 and the inspection port 90 of the main body 70 of the drilling tool 60 through this clearance.

そして、穿孔工具60のシャフト80を押し込む。すると、ストッパー10のゴム製封止体11の外周面は、サービスチー120のサドル部130の貫通孔131の内周面、又は元管100の穿孔101の内周面、あるいはその両方に接触する。次に、穿孔工具60のシャフト80の上端係合部81にハンドルを取り付け、ハンドルを回転させる。すると、シャフト80に係合しているストッパー10のネジ軸20が回転するが、ゴム製封止体11は貫通孔131や穿孔101の内周面と摩擦によって係止されているので、ほとんど回転しない。なお、ゴム製封止体11の貫通孔12の内周面もネジ軸20の小径軸部23に接触しており、両者間の摩擦も生じるが、ゴム製封止体11と樹脂製の元管100やサービスチー120との摩擦力の方が大きいので、ゴム製封止体11はネジ軸20とともには回転し難い。   Then, the shaft 80 of the drilling tool 60 is pushed in. Then, the outer peripheral surface of the rubber sealing body 11 of the stopper 10 contacts the inner peripheral surface of the through hole 131 of the saddle portion 130 of the service team 120, the inner peripheral surface of the perforation 101 of the main tube 100, or both. . Next, a handle is attached to the upper end engaging portion 81 of the shaft 80 of the drilling tool 60, and the handle is rotated. Then, the screw shaft 20 of the stopper 10 engaged with the shaft 80 rotates. However, since the rubber sealing body 11 is locked by friction with the inner peripheral surface of the through hole 131 and the perforation 101, the rotation is almost completed. do not do. The inner peripheral surface of the through hole 12 of the rubber sealing body 11 is also in contact with the small-diameter shaft portion 23 of the screw shaft 20, and friction occurs between them. Since the frictional force with the tube 100 and the service chi 120 is larger, the rubber sealing body 11 is difficult to rotate together with the screw shaft 20.

また、ゴム製封止体11の下側の面はナット17と面接触しているので、両者の摩擦力によってナット17もほとんど回転しない。ナット17はネジ軸20の小径軸部23に螺合しているので、ネジ軸20が回転するとナット17は相対的に小径軸部23上を上方に螺進する。すると、ナット17とカラー15との間の距離が縮まり、両者間に挟まれているゴム製封止体11は孔軸方向に圧縮されて中央部が拡径する。これによって、ゴム製封止体11の外周面とサービスチー120の貫通孔131及び/又は元管100の穿孔101の内周面とがより密に接触し、貫通孔131及び/又は穿孔101をより密に封止することができる。なお、カラー15もゴム製封止体11の上側の面と接触しているので、ほとんど回転しない。   Further, since the lower surface of the rubber sealing body 11 is in surface contact with the nut 17, the nut 17 hardly rotates due to the frictional force therebetween. Since the nut 17 is screwed into the small diameter shaft portion 23 of the screw shaft 20, the nut 17 is relatively screwed upward on the small diameter shaft portion 23 when the screw shaft 20 rotates. Then, the distance between the nut 17 and the collar 15 is shortened, and the rubber sealing body 11 sandwiched between the two is compressed in the hole axis direction so that the central portion is expanded in diameter. As a result, the outer peripheral surface of the rubber sealing body 11 and the inner peripheral surface of the perforation 101 of the service tube 120 and / or the perforation 101 of the main pipe 100 come into closer contact with each other. It is possible to seal more densely. In addition, since the collar 15 is also in contact with the upper surface of the rubber sealing body 11, it hardly rotates.

なお、袋ナットA30は、前述のように、その上部32とネジ軸20の大径軸部21との間で穿孔工具60のシャフト80のストッパー86を挟んで固定しているので、袋ナットA30とこの袋ナットA30に螺合している袋ナットB40も、シャフト80とともに回転する。ここで、袋ナットB40と、ほとんど回転しないカラー15との間にはスラストワッシャー19が介されているので、袋ナットB40はカラー15に対してスムーズに回動する。   Since the cap nut A30 is fixed by sandwiching the stopper 86 of the shaft 80 of the drilling tool 60 between the upper portion 32 and the large-diameter shaft portion 21 of the screw shaft 20 as described above, the cap nut A30. The cap nut B40 screwed into the cap nut A30 also rotates together with the shaft 80. Here, since the thrust washer 19 is interposed between the cap nut B40 and the collar 15 that hardly rotates, the cap nut B40 rotates smoothly with respect to the collar 15.

作業終了後に封止工具60を取り外す際は、ハンドルを逆方向に回転させてストッパー10の本体を逆方向に回転させる。すると、ナット17がネジ軸20の小径軸部23上を下方に螺進し、カラー15とナット17との間の距離が広がる。これにより、ゴム製封止体11を圧縮していた力が解除され、ゴム製封止体11は元の大きさに戻り、ゴム製封止体11の外表面とサービスチー120の貫通孔131及び/又は元管100の穿孔101の内周面との摩擦力が弱くなる。ハンドルを所定だけ回転させた後、穿孔工具60の本体70をサービスチー120の立上り管部140から取り外す。その後、ストッパー10をサービスチー120から抜きとる。
なお、ネジ軸20の小径軸部23のナット17の下方にはボルト28が取り付けられているため、ハンドルを回転させてナット17を下方に螺進させても、ナット17がネジ軸20から脱落することはない。
When removing the sealing tool 60 after the work is completed, the handle is rotated in the reverse direction to rotate the main body of the stopper 10 in the reverse direction. Then, the nut 17 is screwed downward on the small diameter shaft portion 23 of the screw shaft 20, and the distance between the collar 15 and the nut 17 is increased. Thereby, the force which compressed the rubber sealing body 11 is cancelled | released, the rubber sealing body 11 returns to the original magnitude | size, the outer surface of the rubber sealing body 11, and the through-hole 131 of the service chi 120 And / or the frictional force with the inner peripheral surface of the perforation 101 of the main tube 100 is weakened. After the handle is rotated by a predetermined amount, the main body 70 of the drilling tool 60 is removed from the rising pipe portion 140 of the service team 120. Thereafter, the stopper 10 is removed from the service chi 120.
Since the bolt 28 is attached below the nut 17 of the small-diameter shaft portion 23 of the screw shaft 20, the nut 17 will fall off the screw shaft 20 even if the handle 17 is rotated and the nut 17 is screwed downward. Never do.

図7、図8を参照して、本発明の封止工具を使用して分岐管の気密試験を行う方法の一例を説明する。
まず、S1でサービスチー120の立上り管部140にノーブローガスバックを取り付ける。図8に示すように、ノーブローガスバッグ200とは、ガスが漏出するおそれがある作業を行う際に、漏出したガスをバッグ内部に留めてガスの漏出を防止するために使用される用具である。ノーブローガスバッグ200を使用することにより、元管のガスを遮断せずに各種の作業を行うことができる。ノーブローガスバッグ200は、透明の樹脂製の袋体201の上下に各々開口203、205が形成された袋体である。上下の開口203、205は、周囲がゴム204、206で縁取られた絞り口となっている。
With reference to FIG. 7 and FIG. 8, an example of a method for performing an airtight test on a branch pipe using the sealing tool of the present invention will be described.
First, a no blow gas bag is attached to the rising pipe portion 140 of the service chi 120 in S1. As shown in FIG. 8, the no-blow gas bag 200 is a tool used to prevent leakage of gas by holding the leaked gas inside the bag when performing work that may cause gas leakage. is there. By using the no-blow gas bag 200, various operations can be performed without shutting off the gas in the main pipe. The no blow gas bag 200 is a bag body in which openings 203 and 205 are formed above and below a transparent resin bag body 201, respectively. The upper and lower openings 203 and 205 are apertures that are surrounded by rubber 204 and 206.

ノーブローガスバッグ200を取り付ける際は、ガスバッグ200の下開口205のゴム206を開いてサービスチー120の立上り管部140の外側に嵌め込む。これにより、立上り管部140は、ガスバッグ200内に突出した状態となる。   When attaching the no-blow gas bag 200, the rubber 206 in the lower opening 205 of the gas bag 200 is opened and fitted to the outside of the rising pipe portion 140 of the service team 120. Thereby, the rising pipe part 140 will be in the state protruded in the gas bag 200. FIG.

ノーブローガスバッグ200を取り付けた後、図8(A)に示すように、S2でキャップ170を取り外し、S3でガスバッグ200の上開口203から穿孔工具60を入れて、同工具60ホールソー160を取り外す。次に、S4で、図8(B)に示すように、前述の方法で封止工具1をサービスチー120の立上り管部140に取り付けて、ストッパー10でサービスチー120の貫通孔131と元管100の穿孔101を塞ぐ。その後、S5でノーブローガスバッグを取り外した後、検査を開始する。この際、まずS6で、封止工具1の穿孔工具60の検査口90から圧縮空気を注入する。図6に示すように、圧縮空気は、検査口90から穿孔工具60の中空部74、サービスチー120の立ち上がり管部140内に流れ、ストッパー10の外側を通って分岐管部150から分岐管110に注入される。所定の圧力(例えば3kPa)になるまで空気を注入後、S7にて1分以上放置し、S8で圧力の低下があるかないかを水柱ゲージなどによって判定する。圧力低下がなければS9でガス漏れなしと判断する。一方、S8で圧力低下があればS10でガス漏れあると判断し、ガス漏れ位置の確認作業などを行う。   After attaching the no-blow gas bag 200, as shown in FIG. 8A, the cap 170 is removed in S2, and the drilling tool 60 is inserted from the upper opening 203 of the gas bag 200 in S3. Remove. Next, in S4, as shown in FIG. 8B, the sealing tool 1 is attached to the rising pipe portion 140 of the service team 120 by the above-described method, and the through hole 131 and the main pipe of the service team 120 are secured by the stopper 10. 100 perforations 101 are closed. Thereafter, the inspection is started after removing the no blow gas bag in S5. At this time, first, in S6, compressed air is injected from the inspection port 90 of the drilling tool 60 of the sealing tool 1. As shown in FIG. 6, the compressed air flows from the inspection port 90 into the hollow part 74 of the drilling tool 60 and the rising pipe part 140 of the service team 120, passes through the outside of the stopper 10, and passes from the branch pipe part 150 to the branch pipe 110. Injected into. After injecting air until a predetermined pressure (for example, 3 kPa) is reached, the air is allowed to stand for 1 minute or longer in S7, and whether or not there is a pressure drop is determined in S8 by a water column gauge or the like. If there is no pressure drop, it is determined in S9 that there is no gas leakage. On the other hand, if there is a pressure drop in S8, it is determined in S10 that there is a gas leak, and a check operation for the gas leak position is performed.

検査終了後、S11でサービスチー120の立上り管部140の再度ノーブローガスバッグ200を取り付ける。その後、S12で封止工具1を取り外し、S13でサービスチー120の立上り管部140にキャップ170を取り付けた後、S14でノーブローガスバッグ200を取り外す。最後に、S15で需要家側からガスパージを行う。   After completion of the inspection, the no-blow gas bag 200 is attached again to the rising pipe portion 140 of the service chi 120 in S11. Thereafter, the sealing tool 1 is removed in S12, the cap 170 is attached to the rising pipe portion 140 of the service team 120 in S13, and then the no blow gas bag 200 is removed in S14. Finally, a gas purge is performed from the customer side in S15.

以上説明したように本発明の封止工具を使用することにより、以下の利点が得られる。
(1)ほとんどの作業を分岐管110のサービスチー側の末端で行うことができる。
(2)サービスチー120の貫通孔131及び/又は元管100の穿孔101を封止してサービスチー側から検査を行うので、分岐管110の全長に渡って検査を行うことができる。
As described above, the following advantages can be obtained by using the sealing tool of the present invention.
(1) Most of the work can be performed at the end of the branch pipe 110 on the service team side.
(2) Since the inspection is performed from the service team side by sealing the through hole 131 of the service team 120 and / or the perforation 101 of the main pipe 100, the inspection can be performed over the entire length of the branch pipe 110.

図9を参照して、本発明の封止工具を使用して分岐管の撤去を行う方法の一例を説明する。
まず、S1でノーブローガスバッグ取り付け、S2でサービスチー120のキャップ170を取り外す。そして、S3にて、ガスバッグ200の上開口203から穿孔工具60を入れて、同工具60でホールソー160を取り外す。そして、S4で前述の用法で封止工具1を立上り管部140に取り付けて、サービスチー120の貫通孔131及び/又は元管100の穿孔101を封止する。その後、S5で分岐管110を切断する。この際、図6に示すように、分岐管110のソケット180の下流端から下流側に、分岐管110の外径D程度離れた位置P2を切断する。この長さは、切断後に分岐管110を塞ぐためのキャップとの重なり分程度の長さである。前述した従来の方法では、分岐管110の切断位置は、ソケット180の下流側端部から、分岐管110の外径Dの6倍以上離れた位置であったが、本発明の封止工具1を使用することにより、分岐管110の切断位置をソケットの下流端にできるだけ近い位置とすることができるので、残存する分岐管110の長さを短くできる。
With reference to FIG. 9, an example of the method of removing a branch pipe using the sealing tool of this invention is demonstrated.
First, a no blow gas bag is attached in S1, and the cap 170 of the service team 120 is removed in S2. In S <b> 3, the drilling tool 60 is inserted from the upper opening 203 of the gas bag 200, and the hole saw 160 is removed with the tool 60. In step S4, the sealing tool 1 is attached to the rising pipe portion 140 by the above-described method, and the through hole 131 of the service team 120 and / or the perforation 101 of the main pipe 100 is sealed. Thereafter, the branch pipe 110 is cut in S5. At this time, as shown in FIG. 6, the position P <b> 2 that is separated from the downstream end of the socket 180 of the branch pipe 110 by about the outer diameter D of the branch pipe 110 is cut. This length is about the length of the overlap with the cap for closing the branch pipe 110 after cutting. In the conventional method described above, the cutting position of the branch pipe 110 is a position away from the downstream end of the socket 180 by more than 6 times the outer diameter D of the branch pipe 110, but the sealing tool 1 of the present invention. Since the cutting position of the branch pipe 110 can be made as close as possible to the downstream end of the socket, the length of the remaining branch pipe 110 can be shortened.

そして、S6で分岐管110の切断口にキャップを取り付ける。その後、S7で封止工具1を取り外し、S8で立上り管140の端部にキャップ170を取り付けた後、S9でガスバッグ200を取り外す。   In step S6, a cap is attached to the cutting port of the branch pipe 110. Thereafter, the sealing tool 1 is removed in S7, the cap 170 is attached to the end of the riser 140 in S8, and then the gas bag 200 is removed in S9.

1 分岐管封止工具
10 ストッパー 11 ゴム製封止体
12 貫通孔 15 カラー
17 ナット
20 ネジ軸 21 大径軸部
22 中径軸部 23 小径軸部
25 孔 27 ネジ
28 ボルト
30 袋ナットA 31 円筒部
32 上部 33 貫通孔
34 開口 35 切り欠き
36 ネジ 37 延長部
38 溝 39 ストップリング
40 袋ナットB 41 円筒部
42 下部 44 ネジ
47 貫通
60 穿孔工具 70 本体
71 小径部 72 大径部
73 貫通孔 74 小径中空部
75 大径中空部 76 ネジ
77 Oリング溝 79 Oリング
80 シャフト 81 上端(反立上り管部側)係合端部
82 下端(立上り管部側)係合端部 85 上ストッパー
86 下ストッパー 90 検査口
100 元管 101 穿孔
110 分岐管 120 サービスチー
130 サドル部 131 貫通孔
140 立上り管部 141 ネジ
143 ネジ
150 分岐管部 160 ホールソー
161 本体部 162 刃部
165 孔 170 キャップ
171 ネジ 173 Oリング
180 ソケット 200 ガスバッグ
201 袋体 203 上側開口
203 ゴム 205 下側開口
206 防護板 210 固定治具
211 ネジ孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Branch pipe sealing tool 10 Stopper 11 Rubber sealing body 12 Through-hole 15 Collar 17 Nut 20 Screw shaft 21 Large diameter shaft portion 22 Medium diameter shaft portion 23 Small diameter shaft portion 25 Hole 27 Screw 28 Bolt 30 Cap nut A 31 Cylinder Part 32 Upper part 33 Through hole 34 Opening 35 Notch 36 Screw 37 Extension part 38 Groove 39 Stop ring 40 Cap nut B 41 Cylindrical part 42 Lower part 44 Screw 47 Through 60 Drilling tool 70 Main body 71 Small diameter part 72 Large diameter part 73 Through hole 74 Small-diameter hollow part 75 Large-diameter hollow part 76 Screw 77 O-ring groove 79 O-ring 80 Shaft 81 Upper end (anti-rising pipe part side) engaging end part 82 Lower end (rising pipe part side) engaging end part 85 Upper stopper 86 Lower stopper 90 Inspection port 100 Main pipe 101 Perforation 110 Branch pipe 120 Service chi 130 Saddle part 131 Hole 140 riser portion 141 screws 143 screws
DESCRIPTION OF SYMBOLS 150 Branch pipe part 160 Hole saw 161 Main part 162 Blade part 165 Hole 170 Cap 171 Screw 173 O ring 180 Socket 200 Gas bag 201 Bag body 203 Upper opening 203 Rubber 205 Lower opening 206 Guard plate 210 Fixing jig 211 Screw hole

Claims (8)

樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の気密試験方法であって、
前記サービスチーは、
前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、
該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、
前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、
前記元管の側壁に、前記サドル部の貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、
を備えるものであり、
該気密試験方法は、
前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーを、前記立上り管部を通して取り付ける工程と、
前記分岐管に圧縮空気を送り込んで該分岐管内及び前記サービスチー内を所定の圧力とした後、所定時間放置して圧力低下量を測定する工程と、
を含み、
前記ストッパーが、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、
前記ストッパーの前記ゴム製封止体を、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込んだ後に、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させて該孔を封止する分岐管の気密試験方法において、
前記ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア)〜ウ)を有するサービスチー穿孔工具を用い、
ア)前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、
イ)該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、
ウ)前記本体に取り付けられた、前記立上り管部内に連通する検査口、
前記ストッパーを、前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させて、前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔に取り付けることを特徴とする分岐管の気密試験方法。
An airtight test method for a resin branch pipe connected to a resin gas supply pipe through a service chi,
The service chi
A saddle portion having a through hole communicating with the main pipe and fused to the outer surface of the main pipe;
A rising pipe portion rising from around the through hole of the saddle portion;
Branching out from the riser tube and extending, the tip of which is connected to the branch tube;
A cap attached to the pipe end of the riser pipe on the side opposite to the saddle, and closing the pipe end;
A hole saw for opening a perforation corresponding to the through hole of the saddle portion on the side wall of the main pipe;
It is equipped with
The airtightness test method is:
Attaching a stopper for sealing a through hole in the saddle portion and / or a perforation in the side wall of the main pipe through the rising pipe portion;
A step of feeding compressed air into the branch pipe and setting the inside of the branch pipe and the inside of the service team to a predetermined pressure, and then allowing to stand for a predetermined time to measure a pressure drop amount;
Including
The stopper has a rubber sealing body fitted into the through hole and / or the perforation, and a means for compressing the sealing body in the hole axial direction and expanding it in the radial direction,
The rubber sealing body of the stopper, after fitted into the through-hole and / or the perforations, to seal the pores by expanding the sealing member radially compressed Anajiku way branch In the tube airtightness test method ,
Using a service chi drilling tool having the following a) to c) for driving the hole saw to drill the main pipe side wall,
A) A body that is airtightly attached to the pipe end of the rising pipe on the side opposite to the saddle.
A) A shaft that is provided so as to be able to be drawn out and pulled into the main body and pushes and pulls the hole saw;
C) Inspection port attached to the main body and communicating with the rising pipe portion;
An airtight test method for a branch pipe, wherein the stopper is attached to a through-hole of the saddle portion and / or a drill of the side wall of the main pipe while being held at the tip of the shaft of the drilling tool .
請求項記載の分岐管の気密試験方法において、
前記ストッパーを前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させ、
前記ストッパーを保持した前記シャフトを前記サービスチーの前記立上り管部内に挿入し、
前記シャフト押し込んで、前記ストッパーの前記ゴム製封止体を前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔に嵌め込み、
前記サービスチー穿孔工具の前記シャフトを回転させることにより、前記ゴム製封止体を孔軸方向に圧縮することを特徴とする分岐管の気密試験方法。
The airtight test method for a branch pipe according to claim 1 ,
Holding the stopper at the tip of the shaft of the drilling tool;
Inserting the shaft holding the stopper into the riser portion of the service chi;
Pushing the shaft, the rubber sealing body of the stopper is fitted into the through hole of the saddle portion and / or the perforation of the side wall of the main pipe,
An airtight test method for a branch pipe, wherein the rubber sealing body is compressed in a hole axial direction by rotating the shaft of the service tee drilling tool.
樹脂製のガス供給元管に接続されたサービスチーのサドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーであって、
前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体と、
該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段と、
を具備し、
前記封止体膨張手段が、
前記ゴム製封止体の軸芯に挿通されたネジ軸と、
前記ゴム製封止体を軸方向両側から挟むように配置された、前記ネジ軸に挿通されたカラー及び前記ネジ軸に螺合したナットと、
を有し、
前記ゴム製封止体は、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれて摩擦によって係止され、
さらに、前記ゴム製封止体と面接触している前記ナットが、前記ゴム製封止体に摩擦によって係止され、
前記ネジ軸を回転させることにより前記ナットを前記カラーの方向に螺進させ、これにより前記ゴム製封止体を軸方向に圧縮して径方向に膨張させて、前記貫通孔及び/又は前記穿孔を封止することを特徴とするストッパー。
A stopper that seals the through hole of the saddle portion of the service chi connected to the resin gas supply source pipe and / or the perforation of the side wall of the main pipe,
A rubber sealing body fitted into the through hole and / or the perforation;
Means for compressing the sealing body in the axial direction of the hole and expanding it in the radial direction;
Equipped with,
The sealing body expanding means is
A screw shaft inserted through the shaft core of the rubber sealing body;
A collar inserted through the screw shaft and a nut screwed into the screw shaft, arranged so as to sandwich the rubber sealing body from both sides in the axial direction;
Have
The rubber sealing body is fitted into the through hole and / or the perforation and locked by friction,
Furthermore, the nut that is in surface contact with the rubber sealing body is locked to the rubber sealing body by friction,
The nut is screwed in the direction of the collar by rotating the screw shaft, whereby the rubber sealing body is compressed in the axial direction and expanded in the radial direction, so that the through hole and / or the perforation are formed. A stopper characterized by sealing .
樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管において、前記分岐管へのガス流入を遮断する封止工具であって、
請求項に記載のストッパーと、
ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア)〜イ)を有するサービスチー穿孔工具と、
ア)前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、
イ)該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、
を有し、
前記ストッパーが、
該ストッパーの前記ネジ軸が前記穿孔工具の前記シャフトの先端に同軸上に保持されるとともに、前記シャフトに脱落不能に固定される手段を有し、
該シャフト固定手段により前記ストッパーを前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させて前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を通して取り付けられ、
前記ストッパーのゴム製封止体を、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込んだ後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする封止工具。
In a resin branch pipe connected to a resin gas supply source pipe via a service chi, a sealing tool for blocking gas inflow to the branch pipe,
A stopper according to claim 3 ;
A service chi drilling tool having the following a) to b) for driving a hole saw to drill the main pipe side wall;
A) A body that is airtightly attached to the pipe end of the rising pipe on the side opposite to the saddle.
A) A shaft that is provided so as to be able to be drawn out and pulled into the main body and pushes and pulls the hole saw;
Have
The stopper is
The screw shaft of the stopper is coaxially held at the tip of the shaft of the drilling tool, and has means for being fixed to the shaft so as not to fall off;
The stopper is held by the shaft fixing means at the tip of the shaft of the drilling tool and attached through the through hole of the saddle portion and / or the drilling of the side wall of the main pipe,
After the rubber sealing body of the stopper is fitted into the through hole and / or the perforation, the sealing body is compressed in the hole axial direction and expanded in the radial direction to seal the hole. Characteristic sealing tool.
前記シャフト固定手段が、
前記シャフトに形成された、外方向に張り出すストッパーと、
前記ネジ軸に軸方向に移動可能に装着された袋ナット組立体体と、
を有し、
前記シャフトを前記ネジ軸の軸方向と直交する方向から該袋ナット組立体体に挿入した後、前記ストッパーを前記軸方向の両側から前記ネジ軸と該袋ナット組立体とで挟み込み、前記ネジ軸を前記シャフトに固定することを特徴とする請求項に記載の封止工具。
The shaft fixing means is
A stopper formed on the shaft and projecting outward;
A cap nut assembly mounted on the screw shaft so as to be movable in the axial direction;
Have
After the shaft is inserted into the cap nut assembly from a direction orthogonal to the axial direction of the screw shaft, the stopper is sandwiched between the screw shaft and the cap nut assembly from both sides in the axial direction, and the screw shaft The sealing tool according to claim 4 , wherein the sealing tool is fixed to the shaft.
前記袋ナット組立体と、前記カラーとの間に低摩擦材料からなるスラストワッシャーが介されていることを特徴とする請求項又はに記載の封止工具。 The sealing tool according to claim 4 or 5 , wherein a thrust washer made of a low friction material is interposed between the cap nut assembly and the collar. 樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の気密試験装置であって、
前記サービスチーは、
前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、
該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、
前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、
前記元管の側壁に、前記サドル部の貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、
を備えるものであり、
該気密試験装置は、
前記立上り管部を通して取り付けられる、前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーと、
前記ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア)〜ウ)を有するサービスチー穿孔工具と、
ア)前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、
イ)該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、
ウ)前記本体に取り付けられた、前記立上り管部内に連通する検査口、
前記分岐管に圧縮空気を送り込んで該分岐管内及び前記サービスチー内を所定の圧力とした後、所定時間放置して圧力低下量を測定する試験装置と、
を含み、
前記ストッパーが、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、
前記ストッパーが、前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持されて前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔に取り付けられ、
前記ストッパーのゴム製封止体が、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれた後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする分岐管の気密試験装置。
A resin branch pipe hermetic test device connected to a resin gas supply pipe through a service chi,
The service chi
A saddle portion having a through hole communicating with the main pipe and fused to the outer surface of the main pipe;
A rising pipe portion rising from around the through hole of the saddle portion;
Branching out from the riser tube and extending, the tip of which is connected to the branch tube;
A cap attached to the pipe end of the riser pipe on the side opposite to the saddle, and closing the pipe end;
A hole saw for opening a perforation corresponding to the through hole of the saddle portion on the side wall of the main pipe;
It is equipped with
The airtightness test apparatus is
A stopper that is attached through the rising pipe part and seals the through hole of the saddle part and / or the perforation of the side wall of the main pipe;
A service chi drilling tool having the following a) to c) for driving the hole saw to drill the main pipe side wall;
A) A body that is airtightly attached to the pipe end of the rising pipe on the side opposite to the saddle.
A) A shaft that is provided so as to be able to be drawn out and pulled into the main body and pushes and pulls the hole saw;
C) Inspection port attached to the main body and communicating with the rising pipe portion;
A test apparatus that sends compressed air to the branch pipe and sets the inside of the branch pipe and the service team to a predetermined pressure, and then is left for a predetermined time to measure a pressure drop amount;
Including
The stopper has a rubber sealing body fitted into the through hole and / or the perforation, and a means for compressing the sealing body in the hole axial direction and expanding it in the radial direction,
The stopper is held at the tip of the shaft of the drilling tool and attached to the through hole of the saddle portion and / or the drill of the side wall of the main pipe;
After the rubber sealing body of the stopper is fitted into the through hole and / or the perforation, the sealing body is compressed in the hole axial direction and expanded in the radial direction to seal the hole. A branch tube airtightness testing device.
樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の撤去方法であって、
前記サービスチーは、
前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、
該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、
前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、
前記元管の側壁に、前記貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、
を備えるものであり、
該撤去方法は、
前記サドル部の貫通孔及び/又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーを、前記立上り管部を通して取り付ける工程と、
前記分岐管を切断・撤去する工程と、
を含み、
前記ストッパーが、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、
前記ストッパーのゴム製封止体が、前記貫通孔及び/又は前記穿孔に嵌め込まれた後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする分岐管の撤去方法。
A method of removing a resin branch pipe connected to a resin gas supply pipe through a service chi,
The service chi
A saddle portion having a through hole communicating with the main pipe and fused to the outer surface of the main pipe;
A rising pipe portion rising from around the through hole of the saddle portion;
Branching out from the riser tube and extending, the tip of which is connected to the branch tube;
A cap attached to the pipe end of the riser pipe on the side opposite to the saddle, and closing the pipe end;
A hole saw for opening a perforation opposite to the through hole on the side wall of the main pipe;
It is equipped with
The removal method is
Attaching a stopper for sealing a through hole in the saddle portion and / or a perforation in the side wall of the main pipe through the rising pipe portion;
Cutting and removing the branch pipe;
Including
The stopper has a rubber sealing body fitted into the through hole and / or the perforation, and a means for compressing the sealing body in the hole axial direction and expanding it in the radial direction,
After the rubber sealing body of the stopper is fitted into the through hole and / or the perforation, the sealing body is compressed in the hole axial direction and expanded in the radial direction to seal the hole. A method for removing the branch pipe.
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