JP5546237B2 - Polyurethane resin composition container and method of using the same - Google Patents
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Description
本発明はポリウレタン樹脂組成物収納体に関し、詳しくは、主剤成分を収納した第１の袋体と硬化剤成分を収納した第２の袋体とを収納した第３の袋体を備えた、２液硬化型ポリウレタン樹脂組成物収納体に関するものである。 The present invention relates to a polyurethane resin composition housing, and more specifically, includes a third bag housing a first bag housing a main agent component and a second bag housing a curing agent component. The present invention relates to a liquid curable polyurethane resin composition container.
空隙や間隙を充填するための液硬化性樹脂を原料として、小さく且つ軽量で携帯可能であり、使用時には簡単に内容液が混合されて、速やかに硬化し、十分に強度を有するものが望まれている。 A liquid curable resin for filling voids and gaps is used as a raw material, and it is small, lightweight and portable, and when used, the content liquid is easily mixed, quickly cured, and sufficiently strong. ing.
例えば、鉄道レールと、タイプレートや枕木等のレール支持体との間に軌道パッドとともに挿入される可変パッドとして、下記特許文献１〜５のような発明が開示されている。
これらの特許文献に開示された発明はいずれも、エポキシ系の原料を使用したものが主であり、環境問題が重要視される昨今においてはエポキシ樹脂の使用は好まれない。
For example, inventions such as the following Patent Documents 1 to 5 are disclosed as variable pads inserted together with a track pad between a railroad rail and a rail support such as a tie plate or sleeper.
All of the inventions disclosed in these patent documents mainly use epoxy-based raw materials, and the use of epoxy resins is not preferred in recent years when environmental issues are regarded as important.
従来、空隙を充填させる単純な手段として、パテ（例えばシリコンパテ）等も使用されている。しかしながら、シリコンパテは重量があり、最終的に硬化するまでにも数日間の時間がかかり、しかも剛性が低いために、主には狭い空隙の充填に当てられてきた。 Conventionally, putty (for example, silicon putty) or the like is also used as a simple means for filling the gap. However, silicon putty is heavy, takes several days to finally cure, and is low in rigidity, so it has mainly been used to fill narrow voids.
また、大きい若しくは広い空隙の充填には、発泡性２液原液を混合して空隙に流し込み、発泡させて空隙を充填させる方法もよく知られている。例えば、２液混合硬化タイプのポリウレタン発泡性樹脂等が挙げられる。 In addition, for filling large or wide voids, a method is also well known in which a foamable two-solution stock solution is mixed and poured into the voids and foamed to fill the voids. For example, a two-component mixed curing type polyurethane foaming resin and the like can be mentioned.
このようなポリウレタン発泡性樹脂を空隙充填に使用する際の方法としては、例えば、まず、保護する精密機器等をビニル袋に梱包して、ダンボール箱に入れ、段ボール箱内の空隙に、ポリウレタン発泡性樹脂原液を流し込んで、発泡させて空隙を充填する。
この際のポリウレタン発泡性樹脂原液の流し込み作業は、手作業でも行うことが出来るが、各液を計量して、混合して流し込む作業となり、手間がかかるため、主として、工場内で２液定量混合吐出装置等を用い作業する。
As a method of using such a polyurethane foamable resin for filling a gap, for example, first, a precision instrument to be protected is packed in a vinyl bag, placed in a cardboard box, and a polyurethane foam is put in the gap in the cardboard box. The resin stock solution is poured and foamed to fill the voids.
In this case, the polyurethane foam resin stock solution can be poured manually, but each fluid is weighed, mixed and poured, and it takes time. Work using a discharge device.
上記のような空隙充填の方法としては、また、２液硬化用のカートリッジに発泡性ポリウレタンの各原液を入れて、吐出器に装填して、定量で吐出し、カートリッジ先端のスタティックミキサーで混合して、発泡充填させる方法も知られている。かかる方法での吐出はトリガーの手動または電動、エアーでの駆動等が知られているが、吐出用の機器が必要であり、カートリッジとミキサーが使い捨てとなるために高価となる。また、カートリッジなどの吐出機器を持っての移動は可能ではあるが、嵩張り、また重量があるために携帯用には向いていない。 As a method of filling the gap as described above, each foamed polyurethane stock solution is put in a two-component curing cartridge, loaded into a discharger, discharged in a fixed amount, and mixed with a static mixer at the tip of the cartridge. In addition, a foam filling method is also known. Discharging by such a method is known to be performed manually or electrically by a trigger, driven by air, etc., but requires a device for discharging and becomes expensive because the cartridge and the mixer are disposable. Moreover, although it is possible to move with a discharge device such as a cartridge, it is not suitable for portable use due to its bulk and weight.
さらには、１液湿気硬化タイプのウレタン原液を吐出ガスとともに密封缶に閉じ込めて、ノズル先端より吐出せしめ、泡状の未硬化物を充填し、空気中の湿気と反応せしめて発泡させ、空隙に充填することも可能である。しかしながら、このような方法では反応が緩慢に進行するために硬化までに時間がかかり、またウレタン樹脂の発泡物も軟質状のものであるために、重荷重に耐えられない。 Furthermore, a one-component moisture-curing urethane stock solution is confined in a sealed can together with a discharge gas, discharged from the nozzle tip, filled with a foam-like uncured product, reacted with moisture in the air, foamed, and formed into a gap. It is also possible to fill. However, in such a method, since the reaction proceeds slowly, it takes time to cure, and the foamed urethane resin is also soft and cannot withstand heavy loads.
本発明は、従来の問題点に鑑み、鋭意検討した結果、空隙や間隙を充填するための液硬化性樹脂を原料として、小さく且つ軽量で携帯可能であり、使用時には簡単に収納液が混合されて速やかに反応し、十分に強度を有するポリウレタン樹脂組成物の収納体を提供することを課題とする。
また、本発明の他の課題は、前記液硬化性樹脂の原料が第１及び第２袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂を収納する第３の袋体内で反応させて使用するポリウレタン樹脂組成物収納体を提供することを課題とする。
さらに、前記液硬化性樹脂の原料を速やかに反応させて、鉄道のレールと枕木との隙間に挿入して用いるポリウレタン樹脂組成物収納体の使用方法を提供することを本発明の課題とする。
As a result of intensive studies in view of the conventional problems, the present invention is small, lightweight and portable using a liquid curable resin for filling voids and gaps, and the stored liquid is easily mixed at the time of use. It is an object of the present invention to provide a polyurethane resin composition container that reacts quickly and has sufficient strength.
Another object of the present invention is to use the liquid curable resin by reacting in the third bag housing the two-component curable polyurethane resin in which the raw material of the liquid curable resin is stored in the first and second bags. It is an object to provide a polyurethane resin composition container.
Furthermore, it is an object of the present invention to provide a method for using a polyurethane resin composition container that is used by quickly reacting the raw material of the liquid curable resin and inserting it into a gap between a railroad rail and a sleeper.
（ａ）本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、
２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分を収納した第１の袋体と、
２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分を収納した第２の袋体と、
該第１の袋体と第２の袋体とを収納した第３の袋体とを備え、
該第３の袋体を形成する樹脂フィルムは水分非透過性樹脂フィルムからなり、
その水分透湿度は１２ｇ／ｍ 2 以下（２４時間測定）であることを特徴とする。
（ｂ）本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、前記（ａ）において、
前記第１の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分が、
平均官能基数３．０〜４．５のポリオールであり、
前記第２の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分が、
１分子中に２個のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネートである、
ことを特徴とする。
（ｃ）本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、前記（ａ）又は（ｂ）において、
前記第１の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分と、
前記第２の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分とが、
色分けされていることを特徴とする。
（ｄ）本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、前記（ａ）〜（ｃ）のいずれかにおいて、
前記第１の袋体及び第２の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さが前記第３の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さより小さいことを特徴とする。
（ｅ）本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、前記（ａ）〜（ｄ）のいずれかにおいて、
前記第３の袋体が、伸縮性樹脂フィルムからなることを特徴とする。
（ｆ）本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、前記（ａ）〜（ｅ）のいずれかにおいて、
前記第３の袋体の内部が減圧されて前記第１の袋体及び第２の袋体を収納していることを特徴とする。
（ｇ）本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体の使用方法は、
２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分を収納した第１の袋体と、
２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分を収納した第２の袋体と、
該第１の袋体と第２の袋体とを収納した第３の袋体とを備え、
該第３の袋体を形成する樹脂フィルムは水分非透過性樹脂フィルムからなり、
その水分透湿度は１２ｇ／ｍ 2 以下（２４時間測定）であるポリウレタン樹脂組成物収納体を、
該第３の袋体の外側からの押圧力を掛けて、
該第３の袋体に収納された第１の袋体及び第２の袋体を破断し、
該第１の袋体に収納された２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分と、
該第２の袋体に収納された２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分とを、
第３の袋体に吐出させ、
該主剤成分と硬化剤成分とを第３の袋体内で混合反応させることを特徴とする。
（ｈ）本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体の使用方法は、前記（ｇ）において、
前記第１の袋体及び第２の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さが該第３の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さより小さいことを特徴とする。
（ｉ）本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体の使用方法は、前記（ｇ）又は（ｉ）において、
前記ポリウレタン樹脂組成物収納体を鉄道のレールと枕木との隙間に挿入して用いることを特徴とする。
(A) The polyurethane resin composition container of the present invention comprises:
A first bag containing a main component of a two-component curable polyurethane resin;
A second bag containing a curing agent component of a two-component curable polyurethane resin;
A third bag body containing the first bag body and the second bag body ,
The resin film forming the third bag is a moisture impermeable resin film,
The moisture permeability is 12 g / m 2 or less (24 hours measurement) .
(B) The polyurethane resin composition housing of the present invention is the above (a),
The main component of the two-component curable polyurethane resin stored in the first bag body is:
A polyol having an average functional group number of 3.0 to 4.5,
The curing agent component of the two-component curable polyurethane resin housed in the second bag body,
An organic polyisocyanate having two isocyanate groups in one molecule;
It is characterized by that.
(C) The polyurethane resin composition housing of the present invention is the above (a) or (b),
A main component of a two-component curable polyurethane resin housed in the first bag body;
A curing agent component of a two-component curable polyurethane resin stored in the second bag body,
It is characterized by being color-coded.
(D) The polyurethane resin composition housing of the present invention is any one of the above (a) to (c),
The tensile strength of the resin film forming the first bag body and the second bag body is smaller than the tensile strength of the resin film forming the third bag body.
(E) The polyurethane resin composition housing of the present invention is any one of the above (a) to (d),
The third bag is made of a stretchable resin film.
(F) The polyurethane resin composition container of the present invention is any one of the above (a) to (e),
The inside of the third bag body is depressurized to house the first bag body and the second bag body.
(G) The method of using the polyurethane resin composition container of the present invention is as follows:
A first bag containing a main component of a two-component curable polyurethane resin;
A second bag containing a curing agent component of a two-component curable polyurethane resin;
A third bag body containing the first bag body and the second bag body ,
The resin film forming the third bag is a moisture impermeable resin film,
A polyurethane resin composition container having a moisture permeability of 12 g / m 2 or less (measured for 24 hours)
Applying a pressing force from the outside of the third bag body,
Breaking the first bag body and the second bag body stored in the third bag body;
A main component of a two-component curable polyurethane resin housed in the first bag;
A curing agent component of a two-component curable polyurethane resin stored in the second bag body,
Let it discharge into the third bag,
The main component and the curing agent component are mixed and reacted in the third bag.
(H) The method for using the polyurethane resin composition container of the present invention is as described in (g) above.
The tensile strength of the resin film forming the first bag body and the second bag body is smaller than the tensile strength of the resin film forming the third bag body.
(I) The method for using the polyurethane resin composition housing of the present invention is as described in (g) or (i) above.
The polyurethane resin composition container is used by being inserted into a gap between a railroad rail and a sleeper.
本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、軽量で小さく携帯性に優れて、使用時には補助具等を用いずに収納体内の２液を簡単に混合して速やかな反応を生ぜしめ、反応により生成されたポリウレタン樹脂組成物は種々の用途に用いることができる。
加えて、収納体内の原料である２液は独立して袋体に収納されているので、安定性に優れており、また、反応物は耐久性・機械強度に優れているため、幅広い用途に使用することが可能である。
The polyurethane resin composition container of the present invention is lightweight, small and excellent in portability. When used, the two liquids in the container are simply mixed without using an auxiliary tool, etc. The resulting polyurethane resin composition can be used for various applications.
In addition, since the two liquids that are the raw materials in the container are stored independently in the bag body, it is excellent in stability, and the reactant is excellent in durability and mechanical strength, so it can be used in a wide range of applications. It is possible to use.
本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、具体的には、例えば、機械の移動・仮設等に伴う振動・衝撃の保護や、荷重の一時的な保持等の場面において、空隙を簡単に充填するために好適に使用することができる。
また、鉄道車両のレールのメンテナンス作業において使用できる。すなわち、レールの下に設けられた防振パッドが衝撃で外れた場合に、レールと枕木との間には空隙ができて車両の走行時の振動が大きくなり、脱線等の危険も高くなる。このような場合に、本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体を使用して空隙を速やかに充填でき、列車の運行に支障を生じさせることがない。
また、骨折により腕等に添え木を当てた場合の、人体と添え木間に本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体を使用して装填すれば、骨折部の確実な固定化ができる。
さらに、本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、崩壊した地盤の補強、濾水防止等にも好ましく使用することができる。
Specifically, the polyurethane resin composition container of the present invention simply fills the gap in situations such as protection of vibrations and impacts associated with movement and temporary installation of machines, temporary holding of loads, and the like. Therefore, it can be used suitably.
In addition, it can be used in the maintenance work of railroad rails. That is, when the vibration-proof pad provided under the rail is removed due to an impact, a gap is formed between the rail and the sleeper, so that vibration during traveling of the vehicle increases and the risk of derailment and the like increases. In such a case, the voids can be quickly filled using the polyurethane resin composition housing of the present invention, and the train operation is not hindered.
In addition, when a splint is applied to an arm or the like by a fracture, if the polyurethane resin composition container of the present invention is used between the human body and the splint, the fracture portion can be reliably fixed.
Furthermore, the polyurethane resin composition housing of the present invention can be preferably used for reinforcing a collapsed ground, preventing drainage, and the like.
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体は、２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分を収納した第１の袋体と、２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分を収納した第２の袋体と、第１の袋体と第２の袋体とを収納した第３の袋体とを備えることを特徴とする。
この場合、第１の袋体及び第２の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さが第３の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さより小さいことが好ましい。
The polyurethane resin composition container of the present embodiment includes a first bag body containing a main component component of a two-component curable polyurethane resin, and a second bag member containing a curing agent component of a two-component curable polyurethane resin. And a third bag body containing the first bag body and the second bag body.
In this case, it is preferable that the tensile strength of the resin film forming the first bag body and the second bag body is smaller than the tensile strength of the resin film forming the third bag body.
また、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体は、第１の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分が、平均官能基数３．０〜４．５のポリオールであり、前記第２の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分が、１分子中に２個のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネートであることにも特徴を有する。 Further, in the polyurethane resin composition container of the present embodiment, the main component of the two-component curable polyurethane resin housed in the first bag is a polyol having an average functional group number of 3.0 to 4.5, The curing agent component of the two-component curable polyurethane resin stored in the second bag is also characterized in that it is an organic polyisocyanate having two isocyanate groups in one molecule.
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体において、第１の袋体及び第２の袋体に収納される原料は、混合によって速やかに反応して硬い発泡体を生成せしめる組成物とすることが好ましい。中でも、２液混合発泡型のポリウレタン樹脂を反応によって生成する原料を好ましく用いることができる。従って、第１の袋体及び第２の袋体には、それぞれ２液混合硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分、硬化剤成分が封入される。 In the polyurethane resin composition storage body of the present embodiment, the raw materials stored in the first bag body and the second bag body are preferably a composition that reacts quickly by mixing to produce a hard foam. . Among these, a raw material for producing a two-component mixed foam type polyurethane resin by reaction can be preferably used. Accordingly, the main component and the curing agent component of the two-component mixed curable polyurethane resin are sealed in the first bag and the second bag, respectively.
すなわち、第１の袋体に収納される原料としては、２液混合硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分とするものであり、ポリオール（１）、発泡剤（２）、整泡剤（３）、触媒（４）、その他の添加剤（５）、を混合してなるものである。なお、これらの混合してなるものを、単にポリオールブレンド、或いは（Ａ）液と記載することがある。
第２の袋体に収納される原料としては、２液混合硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分とするものであり、有機ポリイソシアネート（６）からなるものが挙げられる。なお、硬化剤成分である有機ポリイソシアネート（６）は、単にイソシアネート、或いは（Ｂ）液と記載することがある。
なお、本発明において、主剤成分と硬化剤成分とを混合して反応させた生成物を、ポリウレタン樹脂又は発泡体と表記する場合がある。
That is, as the raw material stored in the first bag body, the main component of the two-component mixed curable polyurethane resin is used, and polyol (1), foaming agent (2), foam stabilizer (3), catalyst (4) and other additives (5) are mixed. In addition, what mixes these may be described only as a polyol blend or (A) liquid.
As a raw material accommodated in a 2nd bag, what is used as the hardening | curing agent component of 2 liquid mixing hardening type polyurethane resin, and what consists of organic polyisocyanate (6) is mentioned. In addition, organic polyisocyanate (6) which is a hardening | curing agent component may only be described as isocyanate or (B) liquid.
In the present invention, a product obtained by mixing and reacting the main component and the curing agent component may be referred to as a polyurethane resin or a foam.
主剤成分のポリオール（１）は、反応生成物であるポリウレタン樹脂の硬度を決定する働きをもつ。
本実施形態において使用されるポリオール（１）としては、平均官能基数３．０〜４．５、数平均分子量２８０〜７００のポリオール混合物が挙げられる。
ポリオール（１）の平均官能基数を調整するためには、平均官能基数２〜８のポリオールを混合することにより、平均官能基数を３．０〜４．５の範囲内にすることができる。
The polyol (1) as the main component has a function of determining the hardness of the polyurethane resin as a reaction product.
Examples of the polyol (1) used in the present embodiment include a polyol mixture having an average functional group number of 3.0 to 4.5 and a number average molecular weight of 280 to 700.
In order to adjust the average number of functional groups of the polyol (1), the average number of functional groups can be within a range of 3.0 to 4.5 by mixing polyols having an average number of functional groups of 2 to 8.
ポリオール（１）の官能基数が３未満の場合は、生成物であるポリウレタン樹脂の硬度が不足したり、発泡硬化後に収縮を来たすため好ましくない。また、ポリオール（１）が上記の分子量範囲で官能基数が４．５より大きい場合は、生成物であるポリウレタン樹脂が脆くなるために好ましくない。
ポリオール（１）の官能基数が３〜４．５の間であれば特に問題はないが、高いほど生成物の硬度は大きくなり同時に脆くなる傾向となる。また、官能基数が低い程、硬化物の硬度は小さくなる。
When the number of functional groups of the polyol (1) is less than 3, it is not preferable because the polyurethane resin as a product is insufficient in hardness or contracts after foaming. Moreover, when the polyol (1) has a functional group number greater than 4.5 within the above molecular weight range, the product polyurethane resin becomes brittle, which is not preferable.
If the number of functional groups of the polyol (1) is between 3 and 4.5, there is no particular problem, but the higher the product, the higher the hardness of the product and the more likely it becomes brittle. Further, the lower the number of functional groups, the smaller the hardness of the cured product.
ポリオール（１）の数平均分子量が２８０未満の場合は、得られるポリウレタン樹脂が脆くなり好ましくなく、分子量が７００より大きい場合は、反応途中のポリウレタン樹脂の強度が十分でないため生成物形成（発泡硬化）後に収縮を来たし好ましくない。
ポリオール（１）の平均分子量は２８０〜７００の間であれば特に問題はないが、平均分子量が低い程、生成物であるポリウレタン樹脂の硬度は大きくなる。また、平均分子量が高いほど、生成物であるポリウレタン樹脂のゴム硬度は小さくなる。
When the number average molecular weight of the polyol (1) is less than 280, the resulting polyurethane resin is unsatisfactory because it is brittle. When the molecular weight is greater than 700, the strength of the polyurethane resin during the reaction is not sufficient, so that product formation (foaming hardening) ) Later contraction is undesirable.
There is no particular problem if the average molecular weight of the polyol (1) is between 280 and 700, but the lower the average molecular weight, the greater the hardness of the product polyurethane resin. Moreover, the higher the average molecular weight, the smaller the rubber hardness of the product polyurethane resin.
前述した目的を達成するために、本実施形態に用いるポリオール（１）の具体的な例示としては、公知のポリオキシポリアルキレンポリオール、ひまし油系ポリオール，ε−カプロラクトン系ポリオールを挙げることができる。 Specific examples of the polyol (1) used in the present embodiment to achieve the above-described object include known polyoxypolyalkylene polyols, castor oil-based polyols, and ε-caprolactone-based polyols.
また、支障のない限りにおいて、反応液であるポリオールの粘性を上げる等の目的をもって、その他のポリオール、例えば公知のポリエステル系ポリオール，ポリテトラメチレンポリオキシグリコール，β−メチル−δ−バレロラクトン系ポリオール、カーボネート系ポリオール等を用いてもよく、これらの２種以上を併用することができる。 In addition, as long as there is no hindrance, other polyols such as known polyester-based polyols, polytetramethylene polyoxyglycols, β-methyl-δ-valerolactone-based polyols are used for the purpose of increasing the viscosity of the reaction solution polyol. Carbonate polyols and the like may be used, and two or more of these may be used in combination.
また、支障のない限りにおいて、架橋剤として公知の低分子量のポリオール、例えばエチレングリコール，プロピレングリコール，ジエチレングルコール，ジプロピレングリコール（ＤＰＧ）、ブタンジオール，ヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン等を用いてもよく、これらの２種以上を併用することができる。 In addition, as long as there is no hindrance, known low molecular weight polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol (DPG), butanediol, hexanediol, glycerin, diglycerin and the like are used as the crosslinking agent. These two or more types can be used in combination.
前述のポリオキシポリアルキレンポリオールとしては、低分子量の活性水素化合物を開始剤としてアルキレンオキサイドを開環付加重合させた公知の化合物を用いることができる。
ここで云う低分子量の活性水素化合物としては、水，エチレングリコール，プロピレングリコール，ジエチレングルコール，ブタンジオール，ヘキサンジオール，グリセリン，トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、シュクローズ、エチレンジアミン、芳香族アミン若しくはこれらの２種類以上の混合物を使用する多価アルコールを挙げることができる。
As the polyoxypolyalkylene polyol, a known compound obtained by ring-opening addition polymerization of alkylene oxide using a low molecular weight active hydrogen compound as an initiator can be used.
The low molecular weight active hydrogen compounds mentioned here include water, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, butanediol, hexanediol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, sucrose, ethylenediamine, aromatic amine or Mention may be made of polyhydric alcohols using a mixture of two or more of these.
ポリオキシポリアルキレンポリオールの代表例としては、上記開始剤を使用したポリオキシポリアルキレンポリオール（Ｐ）の他に、ポリオキシポリアルキレンポリオール（Ｐ）の部分エチレンオキサイド付加物（Ｑ）も好ましく使用することができる。
この部分エチレンオキサイド付加物（Ｑ）は、ポリオール成分と後述する発泡剤との相溶性が良いので特に好ましい。なお、後述するように、発泡剤としては水が好ましく用いられる。
As a typical example of the polyoxypolyalkylene polyol, in addition to the polyoxypolyalkylene polyol (P) using the initiator, a partial ethylene oxide adduct (Q) of the polyoxypolyalkylene polyol (P) is also preferably used. be able to.
This partial ethylene oxide adduct (Q) is particularly preferable because the compatibility between the polyol component and the foaming agent described later is good. As will be described later, water is preferably used as the foaming agent.
上記ポリオキシポリアルキレンポリオール（Ｐ）の具体的な商品名としては、例えば、
エクセノールＳＵ４５０ＳＡ，ＳＯ５５０，４５０ＥＤ、４８０Ａ、４００Ｒ、４３０（いずれも旭硝子社製）等が挙げられる。
As a specific trade name of the polyoxypolyalkylene polyol (P), for example,
Exenol SU450SA, SO550, 450ED, 480A, 400R, 430 (all manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) and the like.
なお、上記ポリオキシポリアルキレンポリオール（Ｐ）、部分エチレンオキサイド付加物（Ｑ）の種類に制限は無い。 In addition, there is no restriction | limiting in the kind of the said polyoxypolyalkylene polyol (P) and partial ethylene oxide adduct (Q).
前記ひまし油系ポリオールとしては、例えば、ひまし油とポリオールのエステル交換による公知の化合物を用いることができる。ここで、天然の脂肪酸エステル等から誘導されたポリオールを使用することが、ポリオール成分が天然素材誘導物であるために、環境の観点からより好ましいと云える。
ひまし油系ポリオールの具体的な商品名としては、ＵＲＩＣ Ｈ−８１、Ｈ−１０２（伊藤製油社製）等を挙げることができる。
As the castor oil-based polyol, for example, a known compound obtained by transesterification of castor oil and polyol can be used. Here, it can be said that the use of a polyol derived from a natural fatty acid ester or the like is more preferable from the viewpoint of the environment because the polyol component is a natural material derivative.
Specific trade names of castor oil-based polyols include URIC H-81 and H-102 (manufactured by Ito Oil Co., Ltd.).
前記ε−カプロラクトン系ポリオールとしては、３官能基以上の低分子量の活性水素化合物を開始剤として、ε―カプロラクトンを開環付加重合させた公知の化合物を用いることができる。ε−カプロラクトン系ポリオールの具体的な商品名としては、プラクセル３０３、プラクセル３０５（ダイセル化学工業社製）が挙げられる。 As the ε-caprolactone-based polyol, a known compound obtained by ring-opening addition polymerization of ε-caprolactone using a low molecular weight active hydrogen compound having three or more functional groups as an initiator can be used. Specific trade names of the ε-caprolactone-based polyol include Plaxel 303 and Plaxel 305 (manufactured by Daicel Chemical Industries).
次に、主剤成分中の発泡剤（２）、整泡剤（３）、触媒（４）、その他添加物（５）について説明する。 Next, the foaming agent (2), foam stabilizer (3), catalyst (4), and other additives (5) in the main component will be described.
本実施形態において用いられる発泡剤（２）としては水が挙げられる。発泡剤（２）としての水を、全ポリオール（１）分１００質量部に対して、０．２〜１質量部使用することが好ましい。
ここで、発泡剤としての水の使用量が多い場合には、反応生成物であるポリウレタン樹脂の発泡倍率は大きくなり得られるポリウレタン樹脂のみかけ密度は小さくなる。
発泡剤としての水の使用量が少ない場合には、反応生成物であるポリウレタン樹脂の発泡倍率は小さくなりみかけ密度は小さくなる。
発泡剤としての水の使用量が０．２質量部未満の場合は反応生成物であるポリウレタン樹脂の発泡性に欠けるために好ましくなく、一方、１質量部を超える使用はポリオール（１）と水との相溶性に欠け、ポリオール（１）と発泡剤（２）とが分離し、また発泡倍率が１０倍以上となるため耐荷重性に欠け好ましくない。
Water is mentioned as a foaming agent (2) used in this embodiment. It is preferable to use 0.2 to 1 part by mass of water as the blowing agent (2) with respect to 100 parts by mass of the total polyol (1).
Here, when the amount of water used as the foaming agent is large, the foaming ratio of the polyurethane resin as the reaction product is increased, and the apparent density of the polyurethane resin is decreased.
When the amount of water used as a foaming agent is small, the foaming ratio of the polyurethane resin as a reaction product is small and the apparent density is small.
When the amount of water used as the blowing agent is less than 0.2 parts by mass, it is not preferable because the polyurethane resin, which is a reaction product, lacks foaming properties. On the other hand, use of more than 1 part by mass is not preferable. The polyol (1) and the foaming agent (2) are separated, and the foaming ratio is 10 times or more.
なお、本実施形態においては、水を単独の発泡剤として使用できるが、その他の発泡剤として低沸点ハロゲン化炭化水素、低沸点炭化水素も支障のない限りにおいて使用できる。
低沸点ハロゲン化炭化水素としては、塩化メチレン、フッ化炭化水素、塩化フッ化炭化水素等が挙げられるが、オゾン破壊、環境汚染性が著しく、
低沸点炭化水素としては、ｎ−ペンタン、シクロペンタン等が挙げられ、低温引火、爆発性があるなどの問題が残るため、本発明において好ましく用いることはないが、
発泡物のみかけ密度の調整等の目的で、（ポリオール量＋ポリイソシアネート量）の合計量の１０質量％未満の使用量において、使用できる。
ここで、１０質量％以上である場合は、発泡物のセルが荒れる（セル径が大きくなる）ために好ましくない。
In this embodiment, water can be used as a single blowing agent, but other boiling agents such as low-boiling halogenated hydrocarbons and low-boiling hydrocarbons can be used as long as there is no problem.
Low-boiling halogenated hydrocarbons include methylene chloride, fluorinated hydrocarbons, chlorofluorocarbons, etc., but ozone destruction and environmental pollution are remarkable.
Examples of the low boiling point hydrocarbon include n-pentane, cyclopentane and the like, and problems such as low temperature ignition and explosive properties remain.
For the purpose of adjusting the apparent density of the foamed product, it can be used at a use amount of less than 10% by mass of the total amount of (polyol amount + polyisocyanate amount).
Here, when the content is 10% by mass or more, the cells of the foam are rough (the cell diameter is increased), which is not preferable.
本実施形態において用いられる整泡剤（３）としては、ポリウレタン発泡用のシリコン系界面活性剤を用いることができる。例えば、シリコーン整泡剤ＳＨ１９３、ＳＦ２９３７Ｆ，ＳＦ２９３８Ｆ，ＳＺ１６７１，ＳＺ１７１８（ダウコーニングトーレ）等を挙げることができる。
整泡剤（３）の使用量は、（ポリオール量＋ポリイソシアネート量）の合計量の０．１〜０．７質量％であり、より好ましくは０．３〜０．５質量％である。
０．７質量％を超えて使用量を増やしてもその効果は収束し発泡物のセルを整えるそれ以上の効果はなく、０．１質量％未満では、セルが粗くなり使用の効果が見られない。
As the foam stabilizer (3) used in the present embodiment, a polyurethane-based silicone surfactant can be used. For example, silicone foam stabilizers SH193, SF2937F, SF2938F, SZ1671, SZ1718 (Dow Corning Torre) can be used.
The amount of the foam stabilizer (3) used is 0.1 to 0.7% by mass, more preferably 0.3 to 0.5% by mass, based on the total amount of (polyol amount + polyisocyanate amount).
Even if the amount of use is increased beyond 0.7% by mass, the effect converges and there is no further effect to prepare the foam cell. If it is less than 0.1% by mass, the cell becomes rough and the effect of use is seen. Absent.
本実施形態において用いられる触媒（４）としては、有機ポリイソシアネートとポリオールとの間のウレタン化反応を行わせるに当たって使用されるウレタン化触媒が好ましく使用される。
このウレタン化触媒としては、第３級アミン化合物や有機金属化合物等の触媒を用いることが可能である。
触媒（４）の配合量は、触媒の活性度に大幅に依存するのでその使用量は特定できないが、Ａ液とＢ液を混合した後に発泡を開始し、その発泡が完了する時間（ライズタイムと云う：ＪＩＳ）をもって調整し、ライズタイムを１０分以下、より好ましくは３分以下に調整されたもの（種類及び使用量）を使用する。
As the catalyst (4) used in the present embodiment, a urethanization catalyst used for performing a urethanization reaction between an organic polyisocyanate and a polyol is preferably used.
As the urethanization catalyst, a catalyst such as a tertiary amine compound or an organometallic compound can be used.
The compounding amount of the catalyst (4) largely depends on the activity of the catalyst, and its use amount cannot be specified. However, after mixing the liquid A and liquid B, foaming is started and the foaming is completed (rise time). : JIS), and the rise time (type and amount used) adjusted to 10 minutes or less, more preferably 3 minutes or less is used.
触媒（４）としては、具体的には、トリエチレンジアミン，Ｎ，Ｎ’−ジメチルヘキサメチレンジアミン，Ｎ，Ｎ’−ジメチルブタンジアミン，ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン―７（ＤＢＵ）及びＤＢＵ塩、オクチル酸鉛，ラウリル酸ジブチル錫、ビスマストリス（２−エチルヘキサノエート）、ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）チタン、等が挙げられる。 Specific examples of the catalyst (4) include triethylenediamine, N, N′-dimethylhexamethylenediamine, N, N′-dimethylbutanediamine, diazabicyclo (5,4,0) undecene-7 (DBU) and DBU. Examples thereof include salts, lead octylate, dibutyltin laurate, bismuth tris (2-ethylhexanoate), and diisopropoxybis (ethylacetoacetate) titanium.
主剤成分に配合されるその他の添加物（５）は、本実施形態において必須の成分ではないが、反応で得られる硬化物の耐久性・安定性の向上を図るために、支障のない限りにおいて添加することができる。
その他の添加物（５）としては、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、充填剤等が挙げられる。これらは単独で用いても良いが、２種以上混合して用いることもできる。
さらに、前述したもの以外にも、公知の添加物、例えば、可塑剤、顔料、染料、難燃剤、消泡剤、分散剤、界面活性剤、水分吸着剤等を適宜添加することも可能である。
The other additive (5) blended with the main component is not an essential component in the present embodiment, but in order to improve the durability and stability of the cured product obtained by the reaction, as long as there is no problem. Can be added.
Examples of the other additive (5) include a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an ultraviolet stabilizer, and a filler. These may be used alone or in combination of two or more.
Furthermore, in addition to those described above, known additives such as plasticizers, pigments, dyes, flame retardants, antifoaming agents, dispersants, surfactants, moisture adsorbents and the like can be added as appropriate. .
次に、第２の袋体に収納される原料としての２液混合硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分として使用される有機ポリイソシアネート（６）について説明する。
有機ポリイソシアネート（６）としては、ポリメリックポリイソシアネート、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート、もしくはそれらから誘導された活性水素基との反応性を有する末端イソシアネート基含有有機ポリイソシアネートが挙げられる。
Next, the organic polyisocyanate (6) used as the curing agent component of the two-component mixed curable polyurethane resin as the raw material stored in the second bag will be described.
Examples of the organic polyisocyanate (6) include polymeric polyisocyanates, aromatic isocyanates, aliphatic isocyanates, alicyclic isocyanates, or terminal isocyanate group-containing organic polyisocyanates having reactivity with active hydrogen groups derived therefrom. It is done.
本実施形態に用いる有機ポリイソシアネート（６）は、特に、１分子中に２個のイソシアネート基を有する有機化合物であることが好ましい。このイソシアネート基は、前記ポリオールの水酸基に対して反応性を有する。 The organic polyisocyanate (6) used in the present embodiment is particularly preferably an organic compound having two isocyanate groups in one molecule. This isocyanate group has reactivity with the hydroxyl group of the polyol.
本実施形態に用いる有機ポリイソシアネート（６）として、具体的には、ポリメリックポリイソシアネート、芳香族イソシアネート、変性芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート等が好ましく挙げられる。
さらに好ましくは、反応活性・廉価・安全性・常温液体の取扱い易さの観点からポリメリックポリイソシアネート、変性芳香族イソシアネートが挙げられる。
Specifically, preferred examples of the organic polyisocyanate (6) used in the present embodiment include polymeric polyisocyanate, aromatic isocyanate, modified aromatic isocyanate, aliphatic isocyanate, and alicyclic isocyanate.
More preferred are polymeric polyisocyanates and modified aromatic isocyanates from the viewpoint of reaction activity, low cost, safety, and ease of handling of liquid at room temperature.
前記ポリメリックポリイソシアネートの具体的な商品名としては、ＰＡＰＩ１３５（三菱化成ダウ社製）、ミリオネートＭＲ（日本ポリウレタン社製）、コスモネートＭ（三井武田ケミカル社製）が挙げられる。
前記芳香族イソシアネートの具体的な商品名としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ），ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリデンジイソシアネート（ＸＤＩ）が挙げられる。
前記変性芳香族イソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）のカルボジイミド変性物が挙げられ、具体的な商品名としては、例えばミリオネートＭＴＬ（日本ポリウレタン社製）、コスモネートＰＭ（三井武田ケミカル社製） が挙げられる。
Specific product names of the polymeric polyisocyanate include PAPI135 (manufactured by Mitsubishi Kasei Dow), Millionate MR (manufactured by Nippon Polyurethane), and Cosmonate M (manufactured by Mitsui Takeda Chemical).
Specific trade names of the aromatic isocyanate include, for example, tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), and xylidene diisocyanate (XDI).
Examples of the modified aromatic isocyanate include carbodiimide-modified products of diphenylmethane diisocyanate (MDI). Specific product names include, for example, Millionate MTL (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) and Cosmonate PM (manufactured by Mitsui Takeda Chemical). Can be mentioned.
前記脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等が挙げられる。
前記脂環式イソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
Examples of the aliphatic isocyanate include hexamethylene diisocyanate (HDI) and norbornene diisocyanate (NBDI).
Examples of the alicyclic isocyanate include isophorone diisocyanate (IPDI), cyclohexyl diisocyanate, and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate.
なお、上述した有機ポリイソシアネートは、単独で使用することもできるし、２種以上混合して使用することも可能である。 In addition, the organic polyisocyanate mentioned above can also be used independently, and can also be used in mixture of 2 or more types.
本実施形態の有機ポリイソシアネート（６）としては、更に、末端に活性イソシアネート基を有するプレポリマーを用いることもできる。ここでプレポリマーとは、上記に挙げた有機ポリイソシアネートを、理論量より少ない前記ポリオール類と公知の技術を用いて反応せしめて作成した、末端に活性イソシアネート基を有する化合物を指す。
有機ポリイソシアネート（６）としてプレポリマーを用いる場合は、ポリオール（１）化合物と有機ポリイソシアネート（６）とを混合して反応させる時の相溶性が良くなり、硬化物の発泡体のセルが小さくなる傾向にあるために好ましい。
As the organic polyisocyanate (6) of the present embodiment, a prepolymer having an active isocyanate group at the terminal can also be used. Here, the prepolymer refers to a compound having an active isocyanate group at the terminal, prepared by reacting the above-described organic polyisocyanate with less than the theoretical amount of the polyols using a known technique.
When the prepolymer is used as the organic polyisocyanate (6), the compatibility when the polyol (1) compound and the organic polyisocyanate (6) are mixed and reacted is improved, and the foam cell of the cured product is small. This is preferable.
これらのプレポリマーとしては、末端に活性イソシアネート基残量１５質量％以上、好ましくは１２１〜２７質量％を有するものが好ましく用いられる。末端活性イソシアネート基残量が１５質量％未満の場合にはプレポリマーの液粘度が高くなり、即ち（Ｂ）液の粘度が高くなり、また発泡体が軟質化するために好ましくない。
末端活性イソシアネート基残量が１５質量％以上ならば特に支障はないが、２７質量％を超えるとプレポリマーとして用いる効果が少なくなる。
As these prepolymers, those having an active isocyanate group remaining amount of 15% by mass or more, preferably 121 to 27% by mass at the terminal are preferably used. When the remaining amount of the terminal active isocyanate group is less than 15% by mass, the liquid viscosity of the prepolymer becomes high, that is, the viscosity of the liquid (B) becomes high, and the foam becomes soft, which is not preferable.
If the remaining amount of the terminal active isocyanate group is 15% by mass or more, there is no particular problem, but if it exceeds 27% by mass, the effect as a prepolymer is reduced.
得られたプレポリマーには、支障のない限りその他の有機ポリイソシアネートを混合しても良い。 The obtained prepolymer may be mixed with other organic polyisocyanates as long as there is no hindrance.
本実施形態においては、ポリオールブレンドである（Ａ）液と、有機ポリイソシアネートを含有する（Ｂ）液と、を化学反応させるに際して、ポリオールの水酸基（ＯＨ）に対するイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比、即ちＮＣＯ／ＯＨは特に規定されるものではないが、０．９５〜１．２の範囲とすることが好ましい。 In the present embodiment, when the (A) liquid that is a polyol blend and the (B) liquid containing an organic polyisocyanate are chemically reacted, the isocyanate group (NCO) equivalent of the isocyanate with respect to the hydroxyl group (OH) of the polyol. The ratio, that is, NCO / OH is not particularly defined, but is preferably in the range of 0.95 to 1.2.
この当量比が１．２を超える場合は、反応生成物であるポリウレタン樹脂の強度を低下させるため好ましくない。
また、当量比が０．９５未満の場合は、反応生成物であるポリウレタン樹脂の強度が著しく欠け、また耐熱性に欠けるために好ましくない。
When the equivalent ratio exceeds 1.2, the strength of the polyurethane resin as a reaction product is lowered, which is not preferable.
On the other hand, when the equivalent ratio is less than 0.95, the strength of the polyurethane resin as a reaction product is remarkably lacking, and heat resistance is lacking.
なお、本実施形態の組成物収納体を用いて反応生成物を形成するには、四季を通じて、常温での反応時間が１０分以内とすることが好ましい。すなわち、(Ａ)液が封入された第１の袋体及び（Ｂ）液が封入された第２の袋体を破断し、両液を第３の袋体内で混合した後、短時間で反応を終了させて反応生成物を得ることにより、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体が簡易に適用範囲が広がる。
なお、前記反応時間は１０分以内とすることが好ましく、特に２分以内とすることが好ましい。反応時間とは、ＪＩＳ−Ｋ−６８３３に定められた方法で測定を行った場合、調整した試料をかき混ぜ開始した時刻から、ゲル化までの時間とする。
In addition, in order to form a reaction product using the composition storage body of this embodiment, it is preferable to make reaction time at normal temperature within 10 minutes through four seasons. That is, (A) the first bag body in which the liquid is sealed and (B) the second bag body in which the liquid is sealed are broken, and both liquids are mixed in the third bag body, and then reacted in a short time. Is finished to obtain a reaction product, the scope of application of the polyurethane resin composition container of the present embodiment is easily expanded.
The reaction time is preferably within 10 minutes, particularly preferably within 2 minutes. When the reaction time is measured by the method defined in JIS-K-6833, it is defined as the time from the start of stirring the adjusted sample to the gelation.
また、前記第１の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分と、前記第２の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分とが、色分けされていることも本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体の特徴である。
両袋体内の原料が色分けされていることにより、(Ａ)液と（Ｂ）液とが均一に混合されていることが容易に視認でき、反応生成物の均一化につながる。
The main component component of the two-component curable polyurethane resin stored in the first bag and the curing agent component of the two-component curable polyurethane resin stored in the second bag are color-coded. It is also a feature of the polyurethane resin composition container of the present embodiment.
Since the raw materials in both the bags are color-coded, it can be easily recognized that the liquid (A) and the liquid (B) are uniformly mixed, leading to uniform reaction products.
次に、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体の製造方法について説明する。
まず、第１の袋体の製造方法としては、例えば、厚み８０μｍのポリエチレン（ＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）等からなる軟質フィルムを所定サイズに切り取り２枚を重ね合わせ、周縁のうち３縁をそれぞれ３ｍｍ以上の幅での熱プレスして融着密封して小袋体とし、上記ポリオール（１）、発泡剤（２）、整泡剤（３）、触媒（４）、その他添加物（５）を均一に混合した混合液を前記袋体に封入し、残りの１縁を熱プレスして融着密封して第１の袋体とする。
Next, the manufacturing method of the polyurethane resin composition storage body of this embodiment is demonstrated.
First, as a manufacturing method of the first bag, for example, a soft film made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP) having a thickness of 80 μm is cut into a predetermined size and two sheets are overlapped, and three edges of the periphery are formed. Each is hot-pressed with a width of 3 mm or more, fused and sealed to form a sachet, and the polyol (1), foaming agent (2), foam stabilizer (3), catalyst (4), and other additives (5) The mixed solution in which the mixture is uniformly mixed is sealed in the bag body, and the remaining one edge is hot-pressed to be fused and sealed to form a first bag body.
同様にして、有機ポリイソシアネート（６）を収納した第２の袋体を製造する。
そして第１の袋体と第２の袋体とを、第１の袋体と第２の袋体と同様にして融着させた第３の袋体に入れ、残りの１縁を熱プレスして融着密封して本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体とする。
この場合、第１の袋体及び第２の袋体を形成する軟質フィルムの引張り強さを第３の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さより小さくなるように厚みや材質を設定することにより、第３の袋体を破断せずに外側からの押圧力により容易に破断できる。
また、第１の袋体及び第２の袋体を形成するフィルムの一部に薄肉部などの弱化部を予め形成させておくことにより、弱化部を起点に第１の袋体及び第２の袋体を破断させることもできる。
Similarly, the 2nd bag body which accommodated organic polyisocyanate (6) is manufactured.
Then, the first bag body and the second bag body are put into a third bag body fused in the same manner as the first bag body and the second bag body, and the remaining one edge is hot-pressed. Thus, the polyurethane resin composition housing body of the present embodiment is obtained by fusion sealing.
In this case, by setting the thickness and material so that the tensile strength of the soft film forming the first bag body and the second bag body is smaller than the tensile strength of the resin film forming the third bag body. The third bag can be easily broken by a pressing force from the outside without breaking.
In addition, by forming a weakened portion such as a thin portion in advance in a part of the film forming the first bag and the second bag, the first bag and the second bag starting from the weakened portion. The bag can also be broken.
また、反応前に第１及び第２の袋体の内容物であるポリウレタン樹脂の主剤成分及び硬化剤成分が水分により劣化するのを防止するために、第１及び第２の袋体は、径時安定性のために水分非透過性樹脂フィルム（透湿度を測定）からなることが好ましい。
これらの要求を満たすフィルムとしては、
例えば、軟質ポリエチレン、軟質ポリプロピレン、ポリウレタン（伸縮性）等からなるフィルムが挙げられる。
軟質ポリエチレンフィルム、軟質ポリプロピレンフィルムとしては、例えば三鬼化成社製のサンキポリ：ポリプロピレンフィルム）が挙げられる。
Moreover, in order to prevent the main component component and the curing agent component of the polyurethane resin that is the contents of the first and second bag bodies from deteriorating due to moisture before the reaction, the first and second bag bodies have a diameter of It is preferable to consist of a water-impermeable resin film (measurement of moisture permeability) for time stability.
As a film that meets these requirements,
For example, a film made of soft polyethylene, soft polypropylene, polyurethane (stretchable), or the like can be given.
Examples of the soft polyethylene film and the soft polypropylene film include Sanki Poly: Polypropylene film manufactured by Miki Kasei Co., Ltd.).
また、上記のフィルム厚みとしては、３０〜１００μｍのものが好ましく適用される。
３０μｍ未満では内容物であるポリウレタン樹脂の主剤成分及び硬化剤成分を所定期間保持できず、
１００μｍを超えると、フィルム引張り強さの大きい第３の袋体の外側からの押圧力を掛けて第３の袋体に収納された第１の袋体及び第２の袋体を破断することが困難になるからである。
Moreover, as said film thickness, a 30-100 micrometers thing is applied preferably.
If it is less than 30 μm, the main component and the curing agent component of the polyurethane resin as the contents cannot be retained for a predetermined period of time
When the thickness exceeds 100 μm, the first bag body and the second bag body stored in the third bag body may be broken by applying a pressing force from the outside of the third bag body having a large film tensile strength. Because it becomes difficult.
第１及び第２の袋体のフィルムの引張り強さとしては、０．５〜２．５ｋｇ／１．５ｃｍのものが好適に使用できる。
０．５ｋｇ／１．５ｃｍ未満では内容物であるポリウレタン樹脂の主剤成分及び硬化剤成分を所定期間保持できず、また強度が足りずに容易に破断するおそれがあるからである。
２．５ｋｇ／１．５ｃｍを超えると、フィルム引張り強さの大きい第３の袋体の外側からの押圧力によって、第３の袋体を破断せずに第１の袋体及び第２の袋体を破断することが困難になるからである。
なお、このポリウレタン樹脂組成物収納体は、第１の袋体及び第２の袋体が破断され（Ａ）液と（Ｂ）液が混合される前においては、常温（５〜６０℃）で安定であり反応は進行しない。
As a tensile strength of the film of the 1st and 2nd bag body, the thing of 0.5-2.5 kg / 1.5cm can be used conveniently.
This is because if it is less than 0.5 kg / 1.5 cm, the main component and curing agent component of the polyurethane resin as the contents cannot be maintained for a predetermined period, and the strength may be insufficient and the material may be easily broken.
If it exceeds 2.5 kg / 1.5 cm, the first bag body and the second bag are not broken by the pressing force from the outside of the third bag body having a large film tensile strength without breaking the third bag body. This is because it becomes difficult to break the body.
In addition, this polyurethane resin composition container is normal temperature (5-60 degreeC) before the 1st bag body and the 2nd bag body are fractured | ruptured, and (A) liquid and (B) liquid are mixed. It is stable and the reaction does not proceed.
第３の袋体は、外部から押圧力を受けても破断しない厚みや材質で製造されていることが好ましく、第１及び第２の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さよりも強くなるように設定することが好ましい。
第３の袋体のフィルムの引張り強さとしては、４〜１２ｋｇ／１．５ｃｍのものが好適に使用できる。
４ｋｇ／１．５ｃｍ未満では第１及び第２の袋体に比較して引張り強さが足りずに容易に破断するおそれがあるからである。
また、１２ｋｇ／１．５ｃｍを超えるフィルム引張り強さは必要がないからである。
The third bag body is preferably manufactured with a thickness and material that does not break even when subjected to a pressing force from the outside, so that the third bag body is stronger than the tensile strength of the resin film forming the first and second bag bodies. It is preferable to set to.
As the tensile strength of the film of the third bag body, 4 to 12 kg / 1.5 cm can be preferably used.
This is because if it is less than 4 kg / 1.5 cm, the tensile strength is insufficient as compared with the first and second bag bodies, and there is a possibility of easily breaking.
Moreover, it is because the film tensile strength exceeding 12 kg / 1.5 cm is not necessary.
第３の袋体の材質として、例えば以下のものが挙げられる。
（ａ）ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥの３層を積層したフィルム、
（ｂ）ＰＥＴ／ＰＥの２層を積層した積層フィルム、
（ｃ）ＯＰ／ＰＥの２層を積層した積層フィルム、
（ｄ）ＯＰ／エバール／ＰＥの３層を積層したフィルム、などが挙げられる。
なお、上記（ａ）〜（ｄ）の積層フィルムの特性は下記のとおりである。
（ａ）は、引張強さ：４ｋｇ／１．５ｃｍであり、
（ｂ）は、引張強さ：４ｋｇ／１．５ｃｍであり、
（ｃ）は、引張強さ：４ｋｇ／１．５ｃｍであり、
（ｄ）は、引張強さ：１２ｋｇ／１．５ｃｍである。
以上のフィルムは生産日本社製（商品名：ラミジップ）として市販されている。
なお、上記符号は以下のとおりである。ＰＥＴ＝ペットフィイルム、ＡＬ＝アルミ箔、ＰＥ＝ポリエチレンフィルム、ＯＰ＝２軸延伸ポリプロピレン、エバール＝架橋ポリビニルアルコールフィルム。
また、伸縮性のある樹脂フィルムとしては、ポリウレタンフィルム（例えば、日清紡社製のモビロンフィルム）が挙げられる。
Examples of the material of the third bag include the following.
(A) A film in which three layers of PET / AL / PE are laminated,
(B) a laminated film in which two layers of PET / PE are laminated;
(C) a laminated film in which two layers of OP / PE are laminated,
(D) A film in which three layers of OP / Eval / PE are laminated.
In addition, the characteristic of the laminated film of said (a)-(d) is as follows.
(A) is the tensile strength: 4 kg / 1.5 cm,
(B) is tensile strength: 4 kg / 1.5 cm,
(C) is the tensile strength: 4 kg / 1.5 cm,
(D) is tensile strength: 12 kg / 1.5 cm.
The above film is marketed as a product manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. (trade name: Lami Zip).
In addition, the said code | symbol is as follows. PET = pet film, AL = aluminum foil, PE = polyethylene film, OP = biaxially oriented polypropylene, Eval = crosslinked polyvinyl alcohol film.
Examples of the stretchable resin film include polyurethane films (for example, Mobilon film manufactured by Nisshinbo Co., Ltd.).
また、第３の袋体は、水分の透過を防止するため水分非透過性樹脂フィルムからなることが好ましい。第３の袋体に水分非透過性樹脂フィルムを用いれば、第１、２袋体は必ずしも水分非透過性樹脂フィルムを用いることもない。
樹脂フィルムの水分非透過性は、水分透湿度を測定することによって得られる。
第３の袋体のフィルムの水分透湿度としては、１２ｇ／ｍ２（２４Ｈｒｓ）以下のものが好適に使用できる。
水分透湿度が１２ｇ／ｍ２（２４Ｈｒｓ）以下のものであれば第３の袋体への水分の透過を防止でき、長期間の貯蔵でも第１、２の袋体内の２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分及び硬化剤成分の劣化を抑えることができる。
ちなみに、上記の樹脂フィルムの水分透湿度は、
（ａ）は、０ｇ／ｍ２（２４Ｈｒｓ）であり、
（ｂ）は、９ｇ／ｍ２（２４Ｈｒｓ）であり、
（ｃ）は、４ｇ／ｍ２（２４Ｈｒｓ）であり、
（ｄ）は、２ｇ／ｍ２（２４Ｈｒｓ）であり、いずれも１２ｇ／ｍ２（２４Ｈｒｓ）以下となっている。
Moreover, it is preferable that a 3rd bag body consists of a water-impermeable resin film in order to prevent permeation | transmission of a water | moisture content. If a moisture impermeable resin film is used for the third bag, the moisture impermeable resin film is not necessarily used for the first and second bags.
The moisture impermeability of the resin film can be obtained by measuring the moisture permeability.
The moisture permeability of the third bag film is preferably 12 g / m 2 (24 Hrs) or less.
If the moisture permeability is 12 g / m 2 (24 Hrs) or less, moisture can be prevented from permeating into the third bag, and the two-pack curable polyurethane resin in the first and second bags can be stored even for long-term storage. The deterioration of the main component and the curing agent component can be suppressed.
By the way, the moisture permeability of the above resin film is
(A) is 0 g / m 2 (24Hrs),
(B) is 9 g / m 2 (24 Hrs),
(C) is 4 g / m 2 (24 Hrs),
(D) is 2 g / m 2 (24 Hrs), both of which are 12 g / m 2 (24 Hrs) or less.
これらのフィルムを所定のサイズの大きさに切り出してその２枚を重ね合わせ、周縁をそれぞれ３ｍｍ以上の幅での熱プレスして融着密封して第３の袋体とする。
なお、第３の袋体は、反応生成物が発泡して膨張するため、十分余裕のある容積が確保されたサイズとするか、若しくは伸縮性のあるものとする必要があるとともに、反応生成物の膨張に対する耐圧性をも必要とされる。
These films are cut into a predetermined size, the two sheets are overlapped, and the periphery is heat-pressed with a width of 3 mm or more, respectively, and fused and sealed to form a third bag.
In addition, since the reaction product foams and expands, the third bag needs to have a sufficiently large volume or a stretchable structure, and the reaction product. It is also necessary to have pressure resistance against expansion.
第１〜第３の袋体の各サイズや、袋体内への（Ａ）液及び（Ｂ）液の充填量は、用途や、装填しようとする空隙や間隙の大きさ等により適宜変更可能である。例えば、５ｍｍの隙間を充填する場合は（Ａ）液、（Ｂ）液をそれぞれ１５ｇとし、１０ｍｍの隙間を充填する場合は（Ａ）液、（Ｂ）液をそれぞれ２０ｇとし、２０ｍｍの隙間を充填する場合は（Ａ）液、（Ｂ）液をそれぞれ４０ｇとするように調整することができる。 Each size of the first to third bags and the filling amount of the liquid (A) and the liquid (B) into the bag can be appropriately changed depending on the use, the size of the gap or gap to be loaded, and the like. is there. For example, when filling a gap of 5 mm, the liquid (A) and the liquid (B) are each 15 g, and when filling a gap of 10 mm, the liquid (A) and the liquid (B) are 20 g each, and a gap of 20 mm is provided. When filling, it can adjust so that (A) liquid and (B) liquid may be 40 g, respectively.
なお、第３の袋体内に第１の袋体及び第２の袋体を収納するに際し、第３の袋体内部を真空引き操作により減圧しながら収納することが望ましい。すなわち、第３の袋体内部に空気が残存していると、反応生成物が発泡して膨張し第３の袋体内に空洞を形成するからである。 In storing the first bag body and the second bag body in the third bag body, it is desirable to store the inside of the third bag body while reducing the pressure by vacuuming operation. That is, if air remains in the third bag body, the reaction product foams and expands to form a cavity in the third bag body.
次に、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体の使用方法について説明する。
２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分を収納した第１の袋体と、２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分を収納した第２の袋体と、該第１の袋体と第２の袋体とを収納した第３の袋体とを備えたポリウレタン樹脂組成物収納体を、該第３の袋体の外側からの押圧力を掛けて、該第３の袋体に収納された第１の袋体及び第２の袋体を破断し、該第１の袋体に収納された２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分と、該第２の袋体に収納された２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分とを、第３の袋体に吐出させ、該主剤成分と硬化剤成分とを第３の袋体内で混合反応させる。
この場合、第１の袋体及び第２の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さが第３の袋体を形成する樹脂フィルムの引張り強さより小さいことが望ましい。
すなわち、前述の（Ａ）液を収納した第１の袋体と（Ｂ）液を収納した第２の袋体は、それらを収納した第３の袋体の外側から、人力で押す・踏む・ねじる等の作用で破断され、第３の袋体内に（Ａ）液及び（Ｂ）液が吐出する。
次いで、吐出した（Ａ）液と（Ｂ）液の混合液を第３の袋体を揉むようにして十分に混合せしめ隙間に装填して反応を終了させた後の生成物により隙間を充填することができる。
Next, the usage method of the polyurethane resin composition storage body of this embodiment is demonstrated.
The 1st bag body which stored the main ingredient component of 2 liquid hardening type polyurethane resin, the 2nd bag body which stored the hardening | curing agent component of 2 liquid hardening type polyurethane resin, and this 1st bag body and 2nd bag A polyurethane resin composition housing body including a third bag body housing the body is subjected to a pressing force from the outside of the third bag body and the first bag housed in the third bag body. The main component of the two-component curable polyurethane resin stored in the first bag and the two-component curable polyurethane resin stored in the second bag The curing agent component is discharged into the third bag body, and the main agent component and the curing agent component are mixed and reacted in the third bag body.
In this case, it is desirable that the tensile strength of the resin film forming the first bag body and the second bag body is smaller than the tensile strength of the resin film forming the third bag body.
That is, the first bag body containing the liquid (A) and the second bag body containing the liquid (B) are pushed and stepped on from the outside of the third bag body containing them. It is broken by an action such as twisting, and the liquid (A) and the liquid (B) are discharged into the third bag body.
Next, the discharged liquid mixture of the liquid (A) and the liquid (B) is sufficiently mixed so as to sandwich the third bag body, loaded into the gap, and the reaction is completed to fill the gap with the product. it can.
なお、上述のようにして得られた反応生成物であるポリウレタン樹脂組成物は、硬質発泡物であることに特徴を有し、このような硬質ポリウレタン発泡物とすることによって、強度を有する隙間充填物として使用することができる。 The polyurethane resin composition, which is a reaction product obtained as described above, is characterized by being a hard foam, and by forming such a hard polyurethane foam, the gap filling with strength is filled. Can be used as a thing.
本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体は、小さくて携帯可能であり、必要に応じて速やかにポリウレタン発泡物を与えて隙間を充填することができる。
例えば、機械の移動・仮設等に伴なう振動・衝撃の保護や、荷重の一時的な保持などを目的として用いることができる。
また、例えば、鉄道のレールと枕木との隙間に挿入して用いることもできる。
すなわち、鉄道においては、衝撃でレールの下に装填されている防振パッドが外れるとレールと枕木との間に空隙ができ、車両の走行時における振動が著しく激しくなる。
このようなレールのメンテナンス作業において、本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体をレールの下の隙間に挿入して用いることができる。
また、骨折等の添え木を当てた場合の、人体と添え木間に本実施形態のポリウレタン樹脂組成物収納体を装填することにより確実な固定化ができる。
さらに、崩壊した地盤の補強、濾水防止にも用いることができる。
The polyurethane resin composition housing of the present embodiment is small and portable, and can quickly fill with a polyurethane foam as needed.
For example, it can be used for the purpose of protecting vibrations / impacts accompanying the movement / temporary setting of a machine, temporarily holding a load, and the like.
Further, for example, it can be used by being inserted into a gap between a railroad rail and sleepers.
That is, in a railway, when the vibration-proof pad loaded under the rail is removed due to an impact, a gap is formed between the rail and the sleeper, and the vibration during traveling of the vehicle becomes extremely intense.
In such a rail maintenance operation, the polyurethane resin composition housing of the present embodiment can be used by being inserted into a gap under the rail.
In addition, when a splint such as a broken bone is applied, the polyurethane resin composition storage body according to the present embodiment is loaded between the human body and the splint to ensure fixation.
Furthermore, it can be used to reinforce collapsed ground and prevent drainage.
次に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to this Example.
ポリオール（１）：エクセノール４８０Ａ(旭硝子社製)を１００質量部、
発泡剤（２）：水を０．５質量部、
整泡剤（３）：ＳＨ１９３（ダウコーニングトーレ社製）を１．５質量部、
触媒（４）：トリエチレンヂアミンの１，４ブタンジオールの３３％溶液を０．２５質量部、を常温で混合し、（Ａ）液を作成した。
Polyol (1): 100 parts by mass of Exenol 480A (Asahi Glass Co., Ltd.)
Foaming agent (2): 0.5 parts by mass of water,
Foam stabilizer (3): 1.5 parts by mass of SH193 (manufactured by Dow Corning Torre)
Catalyst (4): 0.25 part by mass of a 33% solution of 1,4-butanediol in triethylenediamine was mixed at room temperature to prepare solution (A).
有機ポリイソシアネート（６）：ＰＡＰＩ１３５（三菱化成ダウ社製）を７０質量部とミリオネートＭＴＬ（日本ポリウレタン社製）を３０質量部常温（２０℃）で混合して（Ｂ）液を作成した。 Organic polyisocyanate (6): 70 parts by mass of PAPI135 (manufactured by Mitsubishi Kasei Dow) and 30 parts by mass of Millionate MTL (manufactured by Nippon Polyurethane) were mixed at room temperature (20 ° C.) to prepare a liquid (B).
（Ａ）液を、厚み８０μｍ、幅４０ｍｍの軟質ポリプロピレンフィルム製の第１の袋体に２０ｇ入れ、袋の開口端を３ｍｍ幅で熱プレスして密封した。
（Ｂ）液も同様に、厚み８０μｍ、幅４０ｍｍの軟質ポリプロピレンフィルム製の第２の袋体に２０ｇ入れ、袋の開口端を３ｍｍ幅で熱プレスして密封した。
次いで、内寸１１０ｍｍ×２１０ｍｍ、厚み１００μｍのＰＥＴ／ＰＥの２層積層フィルム製の第３の袋体に、上記第１の袋体及び第２の袋体を入れて、真空引きしながら熱プレスにて第３の袋体の開口部を密封し、実施例１のポリウレタン樹脂組成物収納体とした（図１参照）。
上記収納体は、重さ約４０ｇ、外寸約１２０ｍｍ×２２０ｍｍ、厚み約２０ｍｍであり、（Ａ）液、（Ｂ）液の漏れもなく、６ケ月間は外観に変化なく安定であった。
なお、第１，２の袋体を形成する厚み８０μｍ軟質ポリプロピレンフィルムの引張り強さは１ｋｇ／１．５ｃｍであり、水分透湿度は１０ｇ／ｍ２、２４Ｈｒｓであった。
第３の袋体を形成する１００μｍのＰＥＴ／ＰＥの２層積層フィルムの引張り強さは４ｋｇ／１．５ｃｍであり、水分透湿度は９ｇ／ｍ２、２４Ｈｒｓであった。
(A) 20 g of the solution was put into a first bag made of a soft polypropylene film having a thickness of 80 μm and a width of 40 mm, and the open end of the bag was hot-pressed with a width of 3 mm and sealed.
Similarly, 20 g of the liquid (B) was put into a second bag made of a soft polypropylene film having a thickness of 80 μm and a width of 40 mm, and the opening end of the bag was hot-pressed with a width of 3 mm and sealed.
Next, the first bag body and the second bag body are put into a third bag body made of a PET / PE two-layer laminated film having an inner size of 110 mm × 210 mm and a thickness of 100 μm, and hot pressing is performed while evacuating. Then, the opening of the third bag was sealed to obtain a polyurethane resin composition container of Example 1 (see FIG. 1).
The container had a weight of about 40 g, an outer size of about 120 mm × 220 mm, and a thickness of about 20 mm. There was no leakage of liquid (A) and liquid (B), and the appearance was stable for 6 months without change.
The tensile strength of the 80 μm-thick soft polypropylene film forming the first and second bags was 1 kg / 1.5 cm, and the moisture permeability was 10 g / m 2 and 24 Hrs.
The tensile strength of the 100 μm PET / PE two-layer laminated film forming the third bag was 4 kg / 1.5 cm, and the moisture permeability was 9 g / m 2 and 24 Hrs.
得られた収納体の第３の袋体を手で捻って収納する第１の袋体及び第２の袋体を破断し、Ａ液とＢ液を第３の袋体内へ吐出させて混合し発泡反応を開始させた後、収納体を速やかに１０ｍｍの隙間に挿入した。反応を開始したＡ・Ｂ混合液は、常温下で発泡硬化し１分３０秒後には４．５倍の体積に膨張し、隙間を充填した（図２参照）。
発泡硬化物は、みかけ密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２）：０．２４、圧縮強さ（ＪＩＳ Ｋ７２２０）：４０．９ｋｇ／ｃｍ２であった。
また、比例限界強度は、３２．５５ｋｇ／ｃｍ２であった。
これを上記第３の袋体に入れたものは、最大約７トンの荷重を受けることができた。
The first bag body and the second bag body that are stored by twisting the third bag body of the obtained storage body by hand are broken, and the A liquid and the B liquid are discharged into the third bag body and mixed. After the foaming reaction was started, the container was quickly inserted into a 10 mm gap. The A / B mixed liquid that started the reaction foamed and cured at room temperature, and expanded to 4.5 times the volume after 1 minute and 30 seconds, filling the gap (see FIG. 2).
The foamed cured product had an apparent density (JIS K7222): 0.24 and a compressive strength (JIS K7220): 40.9 kg / cm 2 .
Further, the proportional limit strength was 32.55 kg / cm 2 .
What put this in the said 3rd bag body was able to receive the load of about 7 tons at maximum.
ポリオール（１）：エクセノール４８０Ａ(旭硝子社製)を１００質量部、
発泡剤（２）：水を０．５質量部、
整泡剤（３）：ＳＨ１９３（ダウコーニングトーレ社製）を１．５質量部、
触媒（４）：トリエチレンヂアミンの１，４ブタンジオールの３３％溶液を０．２５質量部、及び、ジブチルラウリル酸錫を０．０６質量部、
を常温で混合し、（Ａ）液を作成した。
Polyol (1): 100 parts by mass of Exenol 480A (Asahi Glass Co., Ltd.)
Foaming agent (2): 0.5 parts by mass of water,
Foam stabilizer (3): 1.5 parts by mass of SH193 (manufactured by Dow Corning Torre)
Catalyst (4): 0.25 parts by mass of a 33% solution of 1,4-butanediol of triethylenediamine, and 0.06 parts by mass of tin dibutyllaurate,
Were mixed at room temperature to prepare solution (A).
有機ポリイソシアネート（６）：ＰＡＰＩ１３５（三菱化成ダウ社製）を７０質量部とミリオネートＭＴＬ（日本ポリウレタン社製）を３０質量部常温（２０℃）で混合して（Ｂ）液を作成した。 Organic polyisocyanate (6): 70 parts by mass of PAPI135 (manufactured by Mitsubishi Kasei Dow) and 30 parts by mass of Millionate MTL (manufactured by Nippon Polyurethane) were mixed at room temperature (20 ° C.) to prepare a liquid (B).
実施例１と同様にして、それぞれ１０ｇを、厚み８０μｍの軟質ポリプロピレン製の第１の袋体及び第２の袋体に収納し、それらを厚み１００μｍの伸縮性ポリウレタン製の第３の袋体に収納して実施例２のポリウレタン樹脂組成物収納体とした。
そして、得られた収納体の第３の袋体を手で捻って、収納する第１の袋体及び第２の袋体を破断し、Ａ液とＢ液を第３の袋体内へ吐出させて混合し発泡反応を開始させた後、収納体を速やかに１０ｍｍの隙間に挿入した。
反応を開始したＡ・Ｂ混合液は、低温（５℃）下で発泡硬化し１分５０秒後には４．２倍の体積に膨張し、隙間を充填した。
発泡硬化物は、みかけ密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２）：０．２６、圧縮強さ（ＪＩＳ Ｋ７２２０）：４２．３ｋｇ／ｃｍ２であった。
また、比例限界強度は、３３．０１ｋｇ／ｃｍ２であった。
これを上記第３の袋体に入れたものは、最大約７トンの荷重を受けることができた。
In the same manner as in Example 1, 10 g of each was stored in a first bag body and a second bag body made of soft polypropylene having a thickness of 80 μm, and these were put into a third bag body made of stretchable polyurethane having a thickness of 100 μm. The polyurethane resin composition container of Example 2 was stored.
Then, the third bag body of the obtained storage body is twisted by hand, the first bag body and the second bag body to be stored are broken, and the A liquid and the B liquid are discharged into the third bag body. After mixing and starting the foaming reaction, the container was quickly inserted into a 10 mm gap.
The A / B mixed liquid which started the reaction was foam-cured at a low temperature (5 ° C.) and expanded to 4.2 times the volume after 1 minute 50 seconds to fill the gap.
The foamed cured product had an apparent density (JIS K7222): 0.26 and a compressive strength (JIS K7220): 42.3 kg / cm 2 .
Further, the proportional limit strength was 33.01 kg / cm 2 .
What put this in the said 3rd bag body was able to receive the load of about 7 tons at maximum.
＜比較例１＞
実施例１と同様にして原料を収納して作成した第１の袋体と第２の袋体を、内寸１１０ｍｍ×２１０ｍｍ、厚み８μｍのポリプロピレンフィルムからなる第３の袋体に収納し、
熱プレスにて第３の袋体の開口部を密封し収納体とした。
その結果、約７日でＢ液の増粘と部分的な硬化が見られ、経時安定性に欠けた。
第３の袋体を形成するポリプロピレンフィルムの厚みが薄く、水分が第２の袋体内に浸入し原料の劣化が生じたものと推測される。
ちなみに、第３の袋体を形成するポリプロピレンフィルムの水分透湿度は１５ｇ／ｍ２．２４Ｈｒｓであった。
<Comparative Example 1>
The first bag body and the second bag body prepared by storing the raw materials in the same manner as in Example 1 are stored in a third bag body made of a polypropylene film having an inner dimension of 110 mm × 210 mm and a thickness of 8 μm,
The opening of the third bag body was sealed with a hot press to form a storage body.
As a result, thickening and partial curing of the liquid B were observed in about 7 days, and stability over time was lacking.
It is presumed that the polypropylene film forming the third bag body is thin and moisture has entered the second bag body, resulting in deterioration of the raw material.
Incidentally, the moisture permeability of the polypropylene film forming the third bag is 15 g / m 2 . 24 Hrs.
本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体は、軽量で小さく携帯性に優れて、使用時には補助具等を用いずに原料の２液を簡単に混合して、速やかに発泡硬化させることができる。
また、本発明のポリウレタン樹脂組成物収納体によれば、機械の移動・仮設等に伴う振動・衝撃の保護や、荷重の一時的な保持等の場面において、空隙を簡単に充填するために好適に使用される。
さらに、鉄道のメンテナンス作業などにおいて、衝撃で防振パッドが外れた場合に生じたレールと枕木との間の空隙に挿入して隙間を直ちに充填することができ、
車両の走行時の振動や脱線等の危険を回避できる、産業上の利用可能性が極めて高い。
The polyurethane resin composition container of the present invention is lightweight, small and excellent in portability, and can be quickly foamed and cured by simply mixing two liquids of raw materials without using an auxiliary tool or the like when used.
Further, according to the polyurethane resin composition container of the present invention, it is suitable for easily filling a gap in a scene such as protection of vibration / impact accompanying movement / temporary setting of a machine or temporary holding of a load. Used for.
Furthermore, in railway maintenance work etc., it can be inserted into the gap between the rail and sleeper generated when the vibration isolation pad is removed due to impact, and the gap can be filled immediately,
Industrial applicability that can avoid dangers such as vibration and derailment when the vehicle is running is extremely high.
Claims (9)
２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分を収納した第２の袋体と、
該第１の袋体と第２の袋体とを収納した第３の袋体とを備え、
該第３の袋体を形成する樹脂フィルムは水分非透過性樹脂フィルムからなり、
その水分透湿度は１２ｇ／ｍ 2 以下（２４時間測定）であることを特徴とするポリウレタン樹脂組成物収納体。 A first bag containing a main component of a two-component curable polyurethane resin;
A second bag containing a curing agent component of a two-component curable polyurethane resin;
A third bag body containing the first bag body and the second bag body ,
The resin film forming the third bag is a moisture impermeable resin film,
The polyurethane resin composition container having a moisture permeability of 12 g / m 2 or less (measured for 24 hours) .
平均官能基数３．０〜４．５のポリオールであり、
前記第２の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分が、
１分子中に２個のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネートである、
ことを特徴とする、請求項１に記載のポリウレタン樹脂組成物収納体。 The main component of the two-component curable polyurethane resin stored in the first bag body is:
A polyol having an average functional group number of 3.0 to 4.5,
The curing agent component of the two-component curable polyurethane resin housed in the second bag body,
An organic polyisocyanate having two isocyanate groups in one molecule;
The polyurethane resin composition container according to claim 1, wherein
前記第２の袋体に収納されている２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分とが、
色分けされていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のポリウレタン樹脂組成物収納体。 A main component of a two-component curable polyurethane resin housed in the first bag body;
A curing agent component of a two-component curable polyurethane resin stored in the second bag body,
The polyurethane resin composition container according to claim 1, wherein the polyurethane resin composition container is color-coded.
２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分を収納した第２の袋体と、
該第１の袋体と第２の袋体とを収納した第３の袋体とを備え、
該第３の袋体を形成する樹脂フィルムは水分非透過性樹脂フィルムからなり、
その水分透湿度は１２ｇ／ｍ 2 以下（２４時間測定）であるポリウレタン樹脂組成物収納体を、
該第３の袋体の外側からの押圧力を掛けて、
該第３の袋体に収納された第１の袋体及び第２の袋体を破断し、
該第１の袋体に収納された２液硬化型ポリウレタン樹脂の主剤成分と、
該第２の袋体に収納された２液硬化型ポリウレタン樹脂の硬化剤成分とを、
第３の袋体に吐出させ、
該主剤成分と硬化剤成分とを第３の袋体内で混合反応させることを特徴とするポリウレタン樹脂組成物収納体の使用方法。 A first bag containing a main component of a two-component curable polyurethane resin;
A second bag containing a curing agent component of a two-component curable polyurethane resin;
A third bag body containing the first bag body and the second bag body ,
The resin film forming the third bag is a moisture impermeable resin film,
A polyurethane resin composition container having a moisture permeability of 12 g / m 2 or less (measured for 24 hours)
Applying a pressing force from the outside of the third bag body,
Breaking the first bag body and the second bag body stored in the third bag body;
A main component of a two-component curable polyurethane resin housed in the first bag;
A curing agent component of a two-component curable polyurethane resin stored in the second bag body,
Let it discharge into the third bag,
A method of using a polyurethane resin composition container, wherein the main ingredient component and the curing agent component are mixed and reacted in a third bag.
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