JP5545635B2 - Applicator - Google Patents
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Description
本発明は、繰出し操作によって化粧料、修正液、インキ等、特に、高粘度の化粧液等の液状の内容物を繰出して塗付体に供給する塗布具に関する。 The present invention relates to an applicator that delivers liquid contents such as cosmetics, correction liquids, inks, etc., particularly high-viscosity cosmetic liquids, and supplies them to a coated body by a feeding operation.
従来、化粧品、筆記具等で内容物を繰り出す繰出し容器では、軸筒内の収容部に内容物を収容して、使用者が軸筒後端をノックや回転させることによって、その内容物の繰出しを行っている。その繰出しの際には、軸筒後端に設けたノック部をノックすることによってカム体を介してネジ棒を前進させ、ネジ棒前端のピストンを前進させることによって、上記の内容物を塗付体に向けて繰出すものがある。 Conventionally, in a dispensing container that delivers contents with cosmetics, writing instruments, etc., the contents are housed in a housing portion in the shaft tube, and the user knocks out or rotates the rear end of the shaft tube to feed the contents. Is going. At the time of feeding, the above-mentioned contents are applied by advancing the screw rod through the cam body by knocking the knock portion provided at the rear end of the shaft cylinder, and advancing the piston at the front end of the screw rod. There is something to feed towards the body.
塗布具に関して、例えば、特開2001−232273号(特許文献1)では、ノック体をノックさせることにより傾斜溝に沿ってノックカムを回転させ、ノックカムの回転によって回転カムを介してネジ棒を回転させる。そして、そのネジ棒の前端に設けたピストンをタンク内で前進させてタンク内の液体を先端塗付体に向けて押し出す構造になっている。 With respect to the applicator, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-232273 (Patent Document 1), the knock cam is rotated along the inclined groove by knocking the knock body, and the screw rod is rotated via the rotating cam by the rotation of the knock cam. . The piston provided at the front end of the screw rod is advanced in the tank to push the liquid in the tank toward the tip coating body.
また、特開2005−206165号(特許文献2)では、本体に対して着脱可能に装填されたカートリッジと、カートリッジ内のピストンを前方に押し出す操作体とを設け、チャック内面の雌ネジに螺合したネジ棒の先端にピストンを設けて、操作体の回転によってネジ棒を回転させて前進させ、これによってピストンを前進させて内容物を繰出す構造となっている。 In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-206165 (Patent Document 2), a cartridge that is detachably mounted on the main body and an operating body that pushes the piston in the cartridge forward are provided and screwed into a female screw on the inner surface of the chuck. A piston is provided at the tip of the screw rod, and the screw rod is rotated and moved forward by rotation of the operating body, whereby the piston is advanced to feed out the contents.
また、国際公開WO2009/125868号(特許文献3)では、天冠の力を回転の力に変換する機構部と、軸本体に固定したネジ体と、ネジ体に螺合したネジ棒を有し、上記機構部が変換した回転の力(カムの回転の力)でネジ体を介してネジ棒を前進させ、収容部内の内容物をピストンで繰出す構造になっている。 Further, International Publication No. WO2009 / 125868 (Patent Document 3) has a mechanism portion that converts the crown force into a rotational force, a screw body fixed to the shaft body, and a screw rod screwed into the screw body. The structure is such that the screw rod is advanced through the screw body by the rotational force (cam rotational force) converted by the mechanism portion, and the contents in the housing portion are fed out by the piston.
なお、特開2008−179000号(特許文献4)は、ノック機構を備えた筆記具において、ノック部内と軸筒の間に外界から密閉され、かつノック部の押し出し操作により容積が変化するダンパー空間を設けて、通常の動作を妨げずに衝撃緩衝作用を実現可能な筆記具を開示している。 Japanese Patent Laid-Open No. 2008-179000 (Patent Document 4) is a writing instrument provided with a knock mechanism, in which a damper space that is sealed from the outside between the inside of the knock part and the shaft tube and whose volume is changed by the pushing operation of the knock part. There is disclosed a writing instrument that is provided and can realize an impact buffering action without disturbing normal operation.
しかしながら、従来の塗布具においては、ネジ部を成形(射出成形等)するときに、成形のために回転コアが必要とするので金型が複雑になり、また、コアの先端がどうしても刃物状のシャープエッジになるので、生産途中でコアの先端が欠ける等の成形トラブルが生じる虞があった。それと共に、部品点数を削減しかつ製造時の組付け等の作業性を向上させるという要請があった。 However, in a conventional applicator, when a screw part is molded (injection molding or the like), a rotating core is required for molding, so the mold becomes complicated, and the tip of the core is inevitably shaped like a blade. Since it becomes a sharp edge, there is a possibility that a molding trouble such as chipping of the core tip may occur during production. At the same time, there has been a demand to reduce the number of parts and improve workability such as assembly during manufacturing.
本発明は、斯かる実情に鑑み、製造時の成形トラブルを防止しつつ、部品点数を削減しかつ製造時の作業性を向上できる塗布具を提供しようとするものである。 In view of such circumstances, the present invention intends to provide an applicator that can reduce the number of parts and improve the workability during manufacture while preventing molding troubles during manufacture.
本発明は、塗布液を貯蔵する収容部と、収容部内を摺動するピストンと、周面に雄ネジが形成されたネジ軸とを軸筒内に設けると共に、繰出し操作するための繰出し体を設け、繰出し体への繰出し操作によって、収容部から塗布液を軸筒先端の塗付体に供給するようにした塗布具において、
布具において、
前記ネジ軸との相対回転が規制された回転カム体と、
後部に前記繰出し体への繰出し操作によって回転カム体を回転させる伝達体と、
前記ネジ軸に螺合するネジ部の形成されたネジ体とを軸筒の前記収容部後方に設け、
前記ネジ体のネジ部は、分割線から開いて径方向に弾性変形可能に形成され、かつネジ体の外周部には軸筒に対して回り止めするためのスリット溝を軸方向に延在するように形成した構造であり、
繰出し体の操作によって前記回転カム体を回転させてピストンを前進させて前記収容部に収容する塗布液を塗付体に供給することを特徴とする塗布具である。
The present invention includes a container for storing the coating fluid, a piston that slides receptacle, Rutotomoni provided and the peripheral surface to the male screw thread shaft formed in the barrel, feed member for feeding operation In the applicator that is configured to supply the coating liquid from the housing portion to the coating body at the tip of the shaft tube by the feeding operation to the feeding body,
In cloth,
A rotating cam body in which relative rotation with the screw shaft is restricted;
A transmission body for rotating the rotating cam body by a feeding operation to the feeding body at a rear portion;
A screw body formed with a screw portion to be screwed onto the screw shaft is provided behind the housing portion of the shaft tube;
The screw portion of the screw body is formed so as to be elastically deformable in the radial direction by opening from the dividing line, and a slit groove for preventing rotation with respect to the shaft cylinder extends in the axial direction on the outer peripheral portion of the screw body. Is a structure formed as follows,
According to another aspect of the present invention, there is provided an applicator characterized in that the rotating cam body is rotated by an operation of a feeding body to advance a piston so that a coating liquid stored in the storage portion is supplied to the coating body.
本発明において、前記ネジ体は、その先端側にネジ部を形成し、ネジ部の外周面にフィン上の羽根部を形成し、ネジ部後方に筒状部を形成し、当該筒状部内に回転カム体、伝達体、繰出し体、およびネジ軸を収容し、前記ネジ軸を前記ネジ部内の雌ネジ山に螺合させたことが好適である。 In the present invention, the screw body is formed with a screw portion on a tip end side thereof, a blade portion on the fin is formed on an outer peripheral surface of the screw portion, a cylindrical portion is formed behind the screw portion, and the cylindrical portion is formed in the cylindrical portion. It is preferable that the rotating cam body, the transmission body, the feeding body, and the screw shaft are accommodated and the screw shaft is screwed into the female screw thread in the screw portion.
また、本発明において、前記ネジ体には、ネジ部より後方の筒状部内に後方向きにカム部が形成されて、その後方向きのカム部に前記回転カム体の前方向きのカム部が対向し、
回転カム体の前向のカム部および前記ネジ体の筒状部内の後方向きのカム部は、互いが当接状態の際に、回転カム体が他方向に回転したときに噛み合い、逆に、回転カム体が一方向に回転したときに噛み合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されていることが好適である。
In the present invention, the screw body is formed with a cam portion in a rearward direction in a cylindrical portion behind the screw portion, and a cam portion facing the front of the rotating cam body is opposed to the cam portion in the rearward direction. And
The forward cam portion of the rotating cam body and the rearward cam portion in the cylindrical portion of the screw body mesh when the rotating cam body rotates in the other direction when they are in contact with each other. It is preferable that the rotary cam body is formed in a sawtooth shape that can be easily disengaged when rotated in one direction.
本発明の塗布具によれば、ネジ軸との相対回転が規制された回転カム体と、後部に繰出し体への繰り出し操作によって回転カム体を回転させる伝達体と、前記ネジ軸に螺合するネジ部の形成されたネジ体とを軸筒の前記収容部後方に設け、前記ネジ体のネジ部は、分割線から開いて径方向に弾性変形可能に形成され、かつネジ体の外周部には軸筒に対して回り止めするためのスリット溝を軸方向に延在するように形成した構造であり、繰出し体の操作によって前記回転カム体を回転させてピストンを前進させて前記収容部に収容する塗布液を塗付体に供給するようにしたので、ネジ軸をネジ体に装着する製造工程時にネジ軸をネジ体のネジ部に押し込めばネジ体が開き、そのまま装着できるので、螺合作業を省略でき製造工程の短時間化を図ることができる。
一方、従来のネジ部成型品では、分割線の無い状態でネジ部を成形(射出成形等)しており、形成のために回転コアが必要で金型が複雑になり、また、コアの先端がどうしても刃物所のシャープエッジになっていて、生産途中でコアの先端が欠ける等の成形トラブルが生じる虞があった。これに対して実施形態のネジ体では、前記ネジ体のネジ部が、分割線から開いて径方向に弾性変形可能に形成された構造であるので、ネジ部の成形後に金型コアを引き抜くことができ、回転コアが不要とでき、上記の成形トラブルを確実に回避することができる。
なお、前記ネジ体は、その先端側にネジ部を形成し、ネジ部の外周面にフィン上の羽根部を形成し、ネジ部後方に筒状部を形成し、当該筒状部内に回転カム体、伝達体、繰出し体、およびネジ軸を収容し、前記ネジ軸を前記ネジ部内の雌ネジ山に螺合させることによってネジ体に回転によってネジ軸を進退動させることができる。また、ネジ体の筒状部内に、伝達体、回転カム体、ネジ軸、および繰出し体を内蔵してコンパクト化一体化を図ることができ、部組し易く、かつ、部組して軸筒に入れればよいので製造の容易化、生産コストの低減かを確実に図ることができる。
According to the applicator of the present invention, the rotary cam member relative rotation of the screw shaft is restricted, and transmitting body for rotating the rotary cam member by feeding operation to the feeding member in the rear, is screwed into the screw shaft A screw body formed with a threaded portion is provided behind the housing portion of the shaft cylinder, and the threaded portion of the screw body is formed to be elastically deformable in the radial direction by opening from the dividing line, and on the outer periphery of the screw body. is the structure formed so as to extend the slit groove for detent against the barrel in the axial direction, the accommodating portion is moved forward a piston by rotating the rotary cam member by the operation of the feeding member Since the coating liquid to be stored is supplied to the coated body, the screw body opens and can be mounted as it is when the screw shaft is pushed into the threaded part of the screw body during the manufacturing process of mounting the screw shaft to the screw body. To shorten the manufacturing process It is possible.
On the other hand, in the conventional molded part of the threaded part, the threaded part is molded (injection molding, etc.) without a parting line, and a rotating core is required for formation, making the mold complicated, and the tip of the core However, the sharp edge of the tool place is inevitably formed, and there is a possibility that a molding trouble such as a chip of the core is lost during the production. On the other hand, in the screw body according to the embodiment, the screw portion of the screw body has a structure that is formed so as to be elastically deformable in the radial direction by opening from the dividing line. Thus, a rotating core can be eliminated, and the above-mentioned molding trouble can be avoided reliably.
The screw body is formed with a screw portion on the tip side, a blade portion on the fin is formed on the outer peripheral surface of the screw portion, a cylindrical portion is formed behind the screw portion, and a rotating cam is formed in the cylindrical portion. The body, the transmission body, the feeding body, and the screw shaft are accommodated, and the screw shaft can be moved forward and backward by rotating the screw body by screwing the screw shaft into the female screw thread in the screw portion. In addition, a transmission body, a rotating cam body, a screw shaft, and a feeding body are built in the cylindrical portion of the screw body, so that compactness and integration can be achieved. Therefore, it is possible to surely facilitate manufacture and reduce production costs.
また、前記ネジ体には、ネジ部より後方の筒状部内に後方向きにカム部が形成されて、その後方向きのカム部に前記回転カム体の前方向きのカム部が対向し、回転カム体の前向のカム部および前記ネジ体の筒状部内の後方向きのカム部は、互いが当接状態の際に、回転カム体が他方向に回転したときに噛み合い、逆に、回転カム体が一方向に回転したときに噛み合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されていれば、回転カム体の回転方向を一方向に確実にできる。
それと共に、内部に後方向きのカム部が一体形成された筒状部を後部にネジ体に設けたので、このカム部を別体に設けていないことから、別体に設けた従来品(例えば、特開2001−232273号公報)に比較して部品点数を削減できかつ製造を容易化できる等の優れた効果を奏し得る。
In addition, the screw body is formed with a cam portion in a rearward direction in a cylindrical portion behind the screw portion. The forward cam portion of the body and the rearward cam portion in the cylindrical portion of the screw body mesh with each other when the rotating cam body rotates in the other direction when they are in contact with each other. If the body is formed in a sawtooth shape that can be easily disengaged when the body rotates in one direction, the rotational direction of the rotating cam body can be ensured in one direction.
At the same time, a cylindrical part with a rearward cam part formed integrally therein is provided in the screw body at the rear part, so this cam part is not provided separately, so a conventional product provided separately (for example, In comparison with Japanese Patent Laid-Open No. 2001-232273, the number of parts can be reduced and the manufacturing can be facilitated.
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1〜図8は発明の実施形態に係る塗布具の説明図であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。 1-8 is explanatory drawing of the applicator which concerns on embodiment of invention, In the figure, the part which attached | subjected the same code | symbol represents the same thing.
図1は、本発明の実施形態に係る塗布具のキャップ装着状態の全体図、図2は、同塗布具のキャップを外した状態の全体図、図3は、同塗布具の作動を説明する全体縦断面図、で図4は、同塗布具の、ピストン、ネジ体、ネジ軸、回転カム体、伝達カム体、スプリング、および繰出し体からなる繰出し機構を部組した状態の説明図、図5は、同塗布具の繰出し機構における、(図4の状態からネジ体を除いた)ネジ軸、回転カム体、伝達カム体、スプリング、および繰出し体を部組した状態の説明図、図6は、同塗布具の繰出し機構におけるネジ体の説明図、図7は、同塗布具の繰出し機構におけるカム動作を説明するネジ体、回転カム体、伝達カム体、および繰出し体の模式図による動作説明図、図8は、同塗布具の繰出し機構におけるカム動作を説明する図7に続く動作説明図である。 FIG. 1 is an overall view of the applicator according to an embodiment of the present invention in a cap mounting state, FIG. 2 is an overall view of the applicator with the cap removed, and FIG. 3 illustrates the operation of the applicator. FIG. 4 is an overall longitudinal sectional view of the applicator. FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a feeding mechanism including a piston, a screw body, a screw shaft, a rotating cam body, a transmission cam body, a spring, and a feeding body is partly assembled. FIG. 5 is an explanatory view of a state in which the screw shaft (excluding the screw body from the state of FIG. 4), a rotating cam body, a transmission cam body, a spring, and a feeding body are partly assembled in the feeding mechanism of the applicator, FIG. FIG. 7 is an explanatory view of a screw body in the feeding mechanism of the applicator, and FIG. 7 is an operation according to a schematic diagram of a screw body, a rotating cam body, a transmission cam body, and a feeding body for explaining a cam operation in the feeding mechanism of the applicator. FIG. 8 and FIG. 8 are schematic views of the applicator feeding mechanism. Is an operation explanatory diagram subsequent to FIG. 7 to be described the operation.
実施形態に係る塗布具は、図1〜図6に示すように、塗布液を貯蔵する軸筒(後軸)10と、軸筒10内を摺動するピストン12と、周面に雄ネジが形成されたネジ軸14とを有して、使用者による軸筒10内に没する方向への繰出し体20にノック操作(繰出操作)することによってネジ軸14を介してピストン12を前進させて軸筒10内の塗布液を軸筒10先端の塗付体24に供給するようにしたノック式塗布具である。
As shown in FIGS. 1 to 6, the applicator according to the embodiment includes a shaft cylinder (rear shaft) 10 that stores the coating liquid, a
前記塗布具は、繰出し機構Aに、ネジ軸14との相対回転が規制され、前部および後部にそれぞれカム部16aおよび16bの形成された回転カム体16と、回転カム体16の後部のカム部16bに噛合うためのカム部18aが前部に形成され、かつ、側面部に突起部18bの形成された伝達カム体18と、伝達カム体18の突起部18bをガイドするガイド溝20aを有し、かつ、前後動によってガイド溝20aおよび突起部18bを介して前記伝達カム体18を回動させる前記繰出し体20と、前記繰出し体20を後向きに弾発しおよび伝達カム体18を前向きに弾発するスプリング18cと、伝達カム体18、回転カム体16、スプリング18c、ネジ軸14、および繰出し体20を内蔵し、かつ、内部に後方向きのカム部22cが一体形成された筒状部22aを後部に、および前記ネジ軸14に螺合するネジ部22bを前部に有するネジ体22とを設けたものである。ネジ軸14では、その周面に切り欠き部が軸方向に沿って形成され(切り欠き部以外に雄ネジが形成される)、その切り欠きに対応した孔の形状に回転カム体16の中央部の孔が形成されて、ネジ軸14が回転カム体16の中央部の孔に摺動可能かつ、回転方向への相対回転が規制されている。なお、ネジ体22とネジ軸14との相対回転を規制し、回転カム16とネジ軸14とを螺合する構成の繰出し機構にしてもよい。また、繰出し体をノック式とする他、繰出し体の回転操作によって回転カム体を回転させる等してネジ体とネジ軸とを相対回転させる回転繰出し機構とすることができる。
In the applicator, the relative rotation with the
そして、前記繰出し体20のガイド溝20aが軸方向(塗布具の前後方向)に対して角度を持って斜めに形成されている。
The
上記塗布具においては、繰出し機構Aに対して、ノック操作により前記繰出し体20を前進させたときは、前記ガイド溝20aおよび突起部18bによって当該前進動作を伝達カム体18の一方向(実施形態では軸前方向き右回転方向)への回転動作に変換し、伝達カム体18のカム部18aが回転カム体16の後部のカム部16bに噛合って、前記伝達カム体18体の回転で回転カム体16を回転作動させて前記ネジ軸14の前進でピストン12が前進し、一方、ノック操作の解除により、スプリング18cの弾発力で繰出し体20を後退させたときは、前記ガイド溝20aおよび突起部18bによって当該後退動作を伝達カム体18の他方向(実施形態では軸前方向き左回転方向)への回転動作に変換して原位置に復帰し、かつ、回転カム体16の前部のカム部16aが前記筒状部22a内のカム部22cに噛合って、前記回転カム体16の回転作動が規制されて前記ネジ軸14およびピストン12の作動が規制されたものである。
In the applicator, when the feeding
図1〜3に示すように、前記塗布具において、塗付体24は先軸26によって軸筒(後軸)10の先端部10aに取り付けられている。塗付体24は、樹脂製の繊維束または多孔質体等塗布液を含浸して塗付可能な材質なら特に指定しないが、実施形態では、その後端部が熔融によって束ねられてフランジ状を呈している。
As shown in FIGS. 1 to 3, in the applicator, the
軸筒10の塗布液収容部10bに収容する塗布液は化粧液、筆記具用インク、薬品溶液であるが、特に高粘度(好ましくは粘度300Pa・s以上)の化粧液の場合に繰出し性の容易差が大きい。
The coating liquid stored in the coating
また、軸筒(後軸)10の先端部10aが軸筒10内の塗布液収容部10bの部分よりも段状に細径に形成されている。その先軸26及び塗付体24を覆って軸筒10の先端部10aに着脱可能に自在にキャップ28が嵌められる。先軸26の軸筒10先端部10a内に嵌入している箇所の内側部に継手30があり、継手30の先端部と先軸26内面部で前記塗付体24の後端部のフランジを挟み付けて、塗付体24を固定している。その継手30の中央孔からSUSや樹脂製のパイプ32が塗付体24内に延びて配置され、パイプ32によって塗付体24先端部に向けて塗布液を流通可能にしている。
In addition, the
前記軸筒10の先端部10aの段状に細径に成る部分(段差部10c)の外周面側は、その前方向き面にキャップ28が当接する。また、当該段差部10cの内周面側は、その後方向き面が、塗布液収容部10b内に面しており、その後方向き面には、ピストン12が前進端時に当接して位置規制する。
The
前記軸筒10の前方部内が上記の塗布液収容部10bになり、後方部内に、当該塗布液収容部10b内でピストン12を前進させて塗布液を塗付体24に向けて繰出す機能を有する、ネジ体22、ネジ軸、回転カム体16、伝達カム体18、スプリング18c、および繰出し体20からなる繰出し機構Aを配設している。
The front part of the
以下に繰出し機構Aの構造を説明する。 The structure of the feeding mechanism A will be described below.
前記繰出し体20は、後端の閉鎖された概略筒状を呈し、その前部の二つの櫛歯状に延びた部分に内外周面を貫通してガイド溝20aが軸方向に対して角度を持って斜めに形成されている。繰出し体20は、その閉鎖された後端面外周を使用者がノック操作することにより、前記繰出し体20を前進させたときに前記ガイド溝20aおよび伝達カム体18側面の突起部18bによって当該前進動作を伝達カム体18の回転動作に変換し、当該伝達カム体18の回転によって回転カム体16を回転作動させて前記ネジ軸14を前進させて、ピストン12を前進させるようにしたものである。
The feeding
なお、繰出し体20の後側の側部に弾性変形可能なカンチレバー状の腕部外側に突起20bが形成されている。また、繰出し体20の中央部の外周面には、全周にシール溝20cが形成されていて、ゴム若しくはエラストマー、または、シリコーン製のOリングなどの弾性体からなるリング状のシール体34が嵌め込まれて、その繰出し体20の外周とネジ体22の筒状部22aの内周との間に位置している。繰出し体20および筒状部22a間の気密を維持するようにしている。
In addition, the
前記回転カム体16には、軸方向前方部および後方部のそれぞれに前向きおよび後ろ向きのカム部16aおよび16bがそれぞれ形成されると共に、前記伝達カム体18の前方部に形成されたカム部18aが前記回転カム体16の後方向きのカム部16bに対向して配設されている。具体的には、回転カム体16は、概略円柱状を呈し前方部端面に前方向きのカム部16aが形成され、後方部では筒状に前方に潜り込んだ途中部にカム部16bが形成される。また、伝達カム体18の前方部はやや細径になって回転カム体16の筒状の後部内に差し込まれて伝達カム体18前方部のカム部18aがカム部16bに対向する。
The rotating
伝達カム体18のカム部18aおよび前記回転カム体16の後方向きのカム部16bは、互いが当接状態の際に、伝達カム体18が一方向に回転したときに噛み合い、逆に、伝達カム体18が他方向に回転したときに噛み合いが容易に外れるように、鋸歯形状に形成されている。具体的には、後述の図7の概略示すように、伝達カム体18のカム部18aが斜面の一方向(例:右回転方向)に傾いた三角状の山の複数形成された鋸歯であり、前記回転カム体16の後方向きのカム部16bが斜面の他方向(例:左回転方向)に傾いた三角状の山の複数形成された鋸歯である。
The
ネジ体22は、図6に示すように前後の開放した概略筒状を呈し、前方のネジ部22bは筒状部22aよりも段状に細径になっている。ネジ部22bは筒状部22a前端から概略筒状に延びているが、軸方向に切り込まれた先割れ部22b1によって二股状に分かれて形成され、径方向に弾性変形可能になっている。ネジ部22bの内周部にはネジ軸14に螺合可能な複数条(例えば、1〜3条)の雌ネジ山22b2が内向きに突出形成されている。また、ネジ部22bの外周部には、軸筒10内周面に当接するためのフランジ状の羽根部22b3が形成されている。
As shown in FIG. 6, the
前記筒状部22aの外周部には、軸筒10に対して回り留めするためにスリット溝(またはスプライン溝)22a2が軸方向に延在するように形成されている。なお、スリット溝22a2途中に窓部22a1が位置して形成されている。
A slit groove (or spline groove) 22a2 is formed on the outer peripheral portion of the
上記の先割れ部22b1でネジ部22bが二股状になっているので、ネジ軸14の組付けに際して、ネジ軸14をネジ部22b内に押し込めばネジ部22bが弾性変形して装着できる。したがって、ネジ軸14を回してネジ部22bにネジ込む必要なく組付けができるので、製造ラインにおいて容易かつ確実な装着を可能にして作業負荷を格段に軽減させることができる。
一方、従来のネジ部成型品では、分割線の無い状態でネジ部を成形(射出成形等)しており、形成のために回転コアが必要で金型が複雑になり、また、コアの先端がどうしても刃物所のシャープエッジになっていて、生産途中でコアの先端が欠ける等の成形トラブルが生じる虞があった。これに対して実施形態のネジ体22では、前記ネジ体22のネジ部22bが、先割れ部(分割線)22b1から開いて径方向に弾性変形可能に形成された構造であるので、ネジ部22bの成形後に金型コアを引き抜くことができ、回転コアが不要とでき、上記の成形トラブルを確実に回避することができる。
Since the threaded
On the other hand, in the conventional molded part of the threaded part, the threaded part is molded (injection molding, etc.) without a parting line, and a rotating core is required for formation, making the mold complicated, and the tip of the core However, the sharp edge of the tool place is inevitably formed, and there is a possibility that a molding trouble such as a chip of the core is lost during the production. On the other hand, in the
なお、前記ネジ体22は、その先端側にネジ部22bを形成し、ネジ部22bの外周面にフィン上の羽根部22b3を形成し、ネジ部22b後方に筒状部22aを形成し、当該筒状部22a内に回転カム体16、伝達カム体18、繰出し体20、およびネジ軸14を収容し、前記ネジ軸14を前記ネジ部22b内の雌ネジ山22b2に螺合させることによってネジ体22に回転によってネジ軸14を進退動させることができる。また、ネジ体22の筒状部内に、伝達カム体18、回転カム体16、ネジ軸14、および繰出し体20を内蔵してコンパクト化一体化を図ることができ、部組し易く、かつ、部組して軸筒10に入れればよいので製造の容易化、生産コストの低減かを確実に図ることができる。
The
また、前記ネジ体22には、ネジ部22bより後方の筒状部22a内に後方向きに傾斜面の複数からなるカム部22cが形成されて、その後方向きのカム部22cに前記回転カム体16の前方向きのカム部16aが対向して配置されている。
Further, the
ネジ体22の筒状部22a内部に傾斜面によって後方向きのカム部22cを形成するので、繰出し機構におけるカム体を別途に設けることなくカム部を形成でき、部品点数をカム体を別途に設けた場合に比較して部品点数を削減できる。また、ネジ部22bは、内側の雌ネジ山22b2がネジ軸14と螺合し、外周部の羽根部22b3が軸筒10内との接触部に当り、一部薄肉になっている羽根部22b3を形成することで、成形時に引けによるネジ体22が開いてしまうのを防止している。羽根部22b3は軸筒10内面全周と当接するように組付けている。羽根部22b3の枚数は、塗布液の充填量を満足しかつ開き防止の両立から2枚が好ましい。また、先割れ部22b1の形成により、成形金型の設計の自由度が向上するため、コストダウンに繋げることができる。
Since the
筒状部22aの窓部22a1は、繰出し体20の突起20bと係止する構造となっており、繰出し体20を押圧した際に、繰出し体20が回らないようになっている。吐出不良を防ぐことができる。
Window 22a1 of the
スリット溝22a2は、軸筒10内に形成した突起とスプライン状に嵌合し係止する構造となっていて、ネジ体22の回り止めすることによってノック時の回転不良を防止している。この構成は塗布具でなく回転式、スライド式の塗布具にも応用できる。
The slit groove 22a2 has a structure in which the protrusion formed in the
回転カム体16の前向のカム部16aおよび前記ネジ体22の筒状部22a内の後方向きのカム部22cは、互いが当接状態の際に、回転カム体16が他方向に回転したときに噛み合い、逆に、回転カム体16が一方向に回転したときに噛み合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されている。具体的には、後述の図7の概略示すように、回転カム体16の前向のカム部16a斜面の一方向(例:右回転方向)に傾いた三角状の山の複数形成された鋸歯であり、前記ネジ体22の筒状部22a内の後方向きのカム部22cが斜面の他方向(例:左回転方向)に傾いた三角状の山の複数形成された鋸歯である。
When the
前記筒状部22a内に、前記繰出し体20がネジ体22との相対回転の規制された状態で、軸方向に一定範囲で移動可能に配設される。この相対回転の規制は、具体的には、図4、図5に示すように、繰出し体20の側部に弾性変形可能なカンチレバー状の腕部外側に突起20bが形成され、その突起20bが筒状部22aの軸方向に長い窓部22a1に前後動可能に嵌り込んでいる構成によるものである。また、伝達カム体18の突起部18bがガイド溝20aに嵌り、かつ、前記繰出し体20及び伝達カム体18との間にスプリング18cが介装されて互いを弾発した構造になっている。スプリング18cは、金属または樹脂等によって製作したコイルスプリングが好適である。
In the
次に、上記した実施形態のノック式塗布具の作動を図3、図7〜図8を参照して説明する。 Next, the operation of the knock type applicator of the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 7 to 8.
図3(b)と図7(a)および(b)に示すものは、ノック式塗布具の非ノック時の状態(原位置)である。 3 (b) and FIGS. 7 (a) and 7 (b) show the non-knock state (original position) of the knock type applicator.
図7(a)に示すように、ノック式塗布具においては、繰出し体20の後端面外周を使用者がノック操作することにより、図3(c)に示すように、前記繰出し体20を前進させる。そのときに前記ガイド溝20aおよび伝達カム体18側面の突起部18bによって当該前進動作を伝達カム体18の回転動作(一方向:符号Fで示す)に変換する。伝達カム体18の回転角が図中のθで示し、繰出し体20のノックストロークを符号Lで示している。
As shown in FIG. 7 (a), in the knock-type applicator, when the user knocks the outer periphery of the rear end surface of the
当該伝達カム体18の回転によって回転カム体16を一方向に回転作動させて、前記ネジ軸14を前進させて、ピストン12を前進させる。一方、押圧の解除によって繰出し体20が後方に戻り、かつ、伝達カム体18が他方向に回転して原位置に戻る。
The rotating
詳しくは、図7(b)〜(c)から図8(a)に示すように、まず、前記繰出し体20を前方向に押圧操作したときに、前記スプリング18cの弾発力に抗して前記繰出し体20が前方に移動する。これによってガイド溝20aに沿って突起部18bが摺動して前記伝達カム体18が一方向に回転する。この伝達カム体18の一方向への回転が、伝達カム体18および回転カム体16の互いに当接するカム部18aおよび16b同士が噛合って回転カム体16が回転する。そして、図7(c)に示すように、繰出し体20が下死点に到達する前に、回転カム体16の前方向きのカム部16aの歯が前記筒状部22a内の後方向きのカム部22cの歯を1ピッチ以上進んだところで乗り越えて、図8(a)に示すように、下死点に到達したら次のピッチの歯に嵌る。
Specifically, as shown in FIGS. 7 (b) to (c) to FIG. 8 (a), first, when the feeding
これにより、回転カム体16の回転に伝達され、この回転カム体16の回転によってネジ軸14が回転し前記ネジ部22bの雌ネジ(雌ネジ山)22b2の作用によって前進する。このネジ軸14の前進によって、ピストン12が塗布液収容部10b内を前進して塗布液を塗付体24に向けて繰出す。
As a result, the rotation of the
一方、前記繰出し体20の押圧操作を解除したときに、図8(a)〜(c)の順に示すように、前記スプリング18cの弾発力により繰出し体20が後方に移動することによってガイド溝20aに沿って突起部18bが摺動して前記伝達カム体18が他方向(Fの反対方向)に回転する。この回転カム体16の前方向きのカム部およびネジ体22の筒状部22a内の後方向きのカム部22cの歯同士が噛み合って、回転カム体16の回転が規制されるので、伝達カムのみが回転する(図8(b)〜(c)参照)。そして、前記伝達カム体18および回転カム体16の互いに当接するカム部18aおよび16bの歯同士の噛合いが外れて、歯を1ピッチ以上進んだところで乗り越えて次のピッチの歯に嵌ることにより、伝達カム体18の他方向への回転が回転カム体16に伝達されず、回転カム体16において1ピッチ隣の歯に嵌る。その際は、図8(c)に示す1ピッチ戻った初期状態になる。
On the other hand, when the pressing operation of the feeding
ここで、上記回転角θについて条件を考える。
繰出し体20のノックストロークLだけノックすると、伝達カム体18は回転角θ度回転する。伝達カム体18と回転カム体16(後方向きのカム部16b)の1山の回転角をBとすると、「θ>B」の関係が必要である。
Here, conditions are considered for the rotation angle θ.
When the knocking stroke L of the feeding
すなわち、回転角θが1山の回転角Bより大きくないと、カム部の山を乗り越えられないからである。
また、最後までノックしたとき回転カム体16の前方向きカム部16aがネジ体22のカム部22cを乗り越えて進んだ角度をCとし、同様にノックを元に戻したときに回転カム体16が伝達カム体18を乗り越えてからさらに進んだ角度をAとすると
θ=A+B+Cであり、余分に回転するAやCを適宜設定することで、「θ>B」とすることができる。
That is, unless the rotation angle θ is larger than the rotation angle B of one mountain, the mountain of the cam portion cannot be overcome.
Further, the angle at which the
AやCが小さいと(少ないと)部品の公差やバラツキでカムを乗り越えられない場合があり、多くしすぎると無駄にノックストロークを増やさねばならず効率的でない。
一つの実施例を考えると、カムは16等配とすれば、B=360/16=22.5度となる。AとCは5.55度に設定すれば、ノックによる回転角はθ=22.5+5.55+5.55=33.6度になる。
If A and C are small (if it is small), the cam may not be able to get over due to component tolerances or variations, and if it is too large, the knock stroke must be increased unnecessarily, which is not efficient.
Considering one embodiment, if the cams are 16 equally spaced, B = 360/16 = 22.5 degrees. If A and C are set to 5.55 degrees, the rotation angle by knocking becomes θ = 22.5 + 5.55 + 5.55 = 33.6 degrees.
以上のように実施形態のノック式塗布具によれば、繰出し体20のガイド溝20aが軸方向に対して角度を持って斜めに形成されていて、ノック操作により前記繰出し体20を前進させたときは、前記ガイド溝20aおよび突起部18bによって当該前進動作を伝達カム体18の一方向への回転動作に変換し、伝達カム体18のカム部が回転カム体16の後部のカム部に噛合って、前記伝達カム体18の回転で回転カム体16を回転作動させて前記ネジ軸14の前進でピストン12が前進し、一方、ノック操作の解除により、スプリング18cの弾発力で繰出し体20を後退させたときは、前記ガイド溝20aおよび突起部18bによって当該後退動作を伝達カム体18の他方向への回転動作に変換して原位置に復帰し、かつ、回転カム体16の前部のカム部が前記筒状部22aのカム部22cに噛合って、前記回転カム体16の回転作動が規制されて前記ネジ軸14およびピストン12の作動が規制されたので、繰出し体20のノック操作したときの力をピストン12の押圧力に力のロス無く伝えることができ、高粘度の内容物の繰出しの場合に、ノック力の損失を防ぎつつ操作感をさらに軽くできる。
As described above, according to the knock type applicator of the embodiment, the
それと共に、内部に後方向きのカム部22cが一体形成された筒状部22aを後部にネジ体22に設けたので、このカム部を別体に設けていないことから、別体に設けた従来品(例えば、特開2001−232273号公報)に比較して部品点数を削減できかつ製造を容易化できる。
At the same time, the
また、繰出し体20を前方向に押圧操作したときに、前記スプリング18cの弾発力に抗して前記繰出し体20が前方に移動することによってガイド溝20aに沿って突起部18bが摺動して前記伝達カム体18が一方向に回転し、伝達カム体18の一方向の回転が、伝達カム体18および回転カム体16の互いに対向するカム部同士が噛合い、かつ、回転カム体16の前方向きのカム部および前記筒状部22a内の後方向きのカム部の噛み合いが外れることにより回転カム体16の回転に伝達され、この回転カム体16の回転によってネジ軸14が回転し前記ネジ部22bの雌ネジの作用によって前進し、前記繰出し体20を押圧操作を解除したときに、前記スプリング18cの弾発力により繰出し体20が後方に移動することによってガイド溝20aに沿って突起部18bが摺動して前記伝達カム体18が他方向に回転し、伝達カム体18および回転カム体16の互いに当接するカム部同士の噛合いが外れ、かつ、回転カム体16の前方向きのカム部およびネジ体22の筒状部22a内の後方向きのカム部が噛み合うことにより、伝達カム体18の他方向への回転が回転カム体16に伝達されないようにして繰出し体20の押圧操作に繰り返しによってピストン12をスムーズに押し出すことができる。
Further, when the feeding
また、伝達カム体18のカム部18aおよび回転カム体16の後ろ向きのカム部16bと、前記回転カム体16の前向きのカム部16aおよび前記ネジ体22の筒状部22a内の後ろ向きのカム部22cとにおける各カム部18aおよび16b、16aおよび22cの歯のピッチが同じであり、かつ、回転カム体16の後方向きのカム部16bと前方向きのカム部16aの歯の位相がズレて形成すれば、繰出し体20のノック操作前に回転カム体16の前方向きのカム部16aのカム歯が筒状部22aのカム部22cのカム歯に嵌り込んでいる状態であり、繰出し体20のノック操作時に伝達カム体18のカム部18aが回転カム体16の後方向きのカム部16bのカム歯と位相がずれているので、繰出し体20の前進で伝達カム体18が回転する。
そして、繰出し体20のノック解除時にスプリング18cで回転カム体16が前方向きに付勢かつ押圧しているので、確実に回転カム体16の前方向きのカム部16aと筒状部22bのカム部22c同士が噛み合い、回転カム体16が戻り回転するのを確実に防ぐことができる。
Further, the
Since the
また、繰出し体20の外周とネジ体22の筒状部22a内周間にリング状のシール体(弾性体)34が周状に位置しているものにすれば、リング状のシール体34が繰出し体20から後方への気密を確保して内容物の乾燥や変質を確実に防止することができる等の優れた効果を奏し得る。
If a ring-shaped seal body (elastic body) 34 is located between the outer periphery of the feeding
ここで、本発明では、軸筒10の塗布液収容部10bに収容する塗布液は化粧液、筆記具用インク、薬品溶液であるが、特に高粘度の粧液の場合に繰出し性の容易性が従来に比較して顕著に大きい。そこで、その効果を確認するため、従来品の容器と本発明品の塗布具の塗布液収納部に市販のリップグロー化粧品を一定量充填し、各温度条件かで24時間放置後の使用性について評価した。評価結果を下表に示す。
表から分かるように、従来品では5℃〜0℃において、ノック動作できず、使用できない状態であったが、本発明品では、5℃〜0℃においてもノック動作できて、使用可能な状態であった。本発明の顕著な効果が確認されたものである。 As can be seen from the table, in the conventional product, the knock operation could not be performed at 5 ° C. to 0 ° C., but in the present invention product, the knock operation could be performed even at 5 ° C. to 0 ° C. Met. The remarkable effect of the present invention has been confirmed.
なお、本発明は上記実施形態のノック式筆記具に限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施ができる。実施形態では、塗布具としてノック式のものを例示したが、軸筒に対して繰り出し体を回転させてピストンを前進させる回転繰出し式の塗布具にも利用できる。 In addition, this invention is not limited to the knock type writing instrument of the said embodiment, A various deformation | transformation implementation can be carried out within the scope of the present invention. In the embodiment, the knocking type is exemplified as the applicator, but the applicator can also be used for a rotary payout type applicator that rotates the feeding body relative to the shaft tube to advance the piston.
本発明の塗布具は、化粧品、薬品、インクにおいて高粘度の塗布液を塗布するための塗布具に利用することができる。 The applicator of the present invention can be used as an applicator for applying a high-viscosity coating liquid in cosmetics, medicines, and inks.
10 軸筒(後軸)
10a 軸筒の先端部
10b 塗布液収容部
10c 段差部
12 ピストン
14 ネジ軸
16 回転カム体
16a 前方向きのカム部(前部のカム部)
16b 後方向きのカム部(後部のカム部)
18 伝達カム体
18a カム部
18b 突起部
18c スプリング
20 繰出し体
20a ガイド溝
20b 突起
20c シール溝
22 ネジ体
22a 筒状部
22a1 窓部
22a2 スリット溝
22b ネジ部
22b1 先割れ部
22b2 雌ネジ山
22b3 羽根部
22c カム部
24 塗付体
26 先軸
28 キャップ
30 継手
32 パイプ
34 シール体
10 Shaft cylinder (rear shaft)
10a
16b Rear-facing cam part (rear cam part)
18
Claims (3)
前記ネジ軸との相対回転が規制された回転カム体と、
後部に前記繰出し体への繰出し操作によって回転カム体を回転させる伝達体と、
前記ネジ軸に螺合するネジ部の形成されたネジ体とを軸筒の前記収容部後方に設け、
前記ネジ体のネジ部は、分割線から開いて径方向に弾性変形可能に形成され、かつネジ体の外周部には軸筒に対して回り止めするためのスリット溝を軸方向に延在するように形成した構造であり、
繰出し体の操作によって前記回転カム体を回転させてピストンを前進させて前記収容部に収容する塗布液を塗付体に供給することを特徴とする塗布具。 A storage portion for storing the coating fluid, a piston that slides receptacle, Rutotomoni provided a screw shaft which a male screw is formed on the peripheral surface in the barrel, the feed member for feeding operation is provided, feeding In an applicator that is adapted to supply the coating liquid from the housing portion to the coating body at the tip of the barrel by a feeding operation to the body ,
A rotating cam body in which relative rotation with the screw shaft is restricted;
A transmission body for rotating the rotating cam body by a feeding operation to the feeding body at a rear portion;
A screw body formed with a screw portion to be screwed onto the screw shaft is provided behind the housing portion of the shaft tube;
The screw portion of the screw body is formed so as to be elastically deformable in the radial direction by opening from the dividing line, and a slit groove for preventing rotation with respect to the shaft cylinder extends in the axial direction on the outer peripheral portion of the screw body. Is a structure formed as follows,
An applicator characterized in that the rotating cam body is rotated by an operation of a feeding body to advance the piston and supply the application liquid stored in the storage portion to the application body.
回転カム体の前向のカム部および前記ネジ体の筒状部内の後方向きのカム部は、互いが当接状態の際に、回転カム体が他方向に回転したときに噛み合い、逆に、回転カム体が一方向に回転したときに噛み合いが容易に外れる鋸歯形状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の塗付具。 A cam portion is formed rearwardly in the cylindrical portion behind the screw portion in the screw body, and a cam portion facing the front of the rotating cam body is opposed to the cam portion in the rear direction.
The forward cam portion of the rotating cam body and the rearward cam portion in the cylindrical portion of the screw body mesh when the rotating cam body rotates in the other direction when they are in contact with each other. 3. The applicator according to claim 2, wherein the applicator is formed in a sawtooth shape that can be easily disengaged when the rotating cam body rotates in one direction.
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