JP5539751B2 - Three-dimensional pattern sheet and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、工業製品等の表面に立体的なマーク等を付与するために用いられる立体模様シート、及びこの立体模様シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a three-dimensional pattern sheet used for providing a three-dimensional mark or the like on the surface of an industrial product or the like, and a method for producing the three-dimensional pattern sheet.
自動車、自動二輪車等の運送用機械、トラクター等の農業用機械、ショベルカー等の土木工事用機械、その他様々な工業製品等において、この工業製品表面に、社名、商品名、ロゴ等を表すマーク、文字、模様等(以下、「マーク等」ともいう。)が立体的に表示されているものがある。このような工業製品に付与される立体的なマーク等であって、屋外で使用される工業製品に付され、かつ比較的大きいものは、表面に直接取り付けられるものとともに、以下のように合成樹脂シートを介して取り付けられているものが一般的である。 Marks representing company names, product names, logos, etc. on the surface of automobiles, motorcycles and other transportation machinery, tractors and other agricultural machinery, excavators and other civil engineering machinery, and various other industrial products Some characters, patterns, etc. (hereinafter also referred to as “marks”) are displayed three-dimensionally. These three-dimensional marks given to industrial products, such as those attached to industrial products used outdoors and relatively large, are those that are directly attached to the surface, and synthetic resins as follows A thing attached through a sheet is common.
すなわち、図3に示されるように、上述の立体的なマーク等は、工業製品21表面に合成樹脂シート22を積層し、この合成樹脂シート22の表面に立体的なマーク等としてのステッカー23を積層することで取り付けられている。この合成樹脂シート22は、合成樹脂基材層24とこの合成樹脂基材層24の裏面側に積層される粘着材層25とを有している。この合成樹脂シート22は、粘着材層25により工業製品21表面に接着されている。また、この合成樹脂基材層24が透明である場合は、裏面に印刷により図柄等が施されているものもある。ステッカー23は、ステッカー基材層26と、このステッカー基材層26の裏面に積層される粘着材層27とを備えている。このステッカー23は、粘着材層27によって合成樹脂シート22表面に接着されている。ステッカー基材層26は、合成樹脂製又は金属製などであり、このステッカー基材層26が上述の立体的なマーク等を形成している。また、ステッカー基材層26の表面に模様等が付されている場合もある。
That is, as shown in FIG. 3, the above-described three-dimensional mark or the like is obtained by laminating a
上述の方法、すなわち、工業製品等の表面に合成樹脂シート及びステッカーを積層して立体的なマーク等を付することは、合成樹脂シート及びステッカーの2つの接着工程を必要とするため作業性がよくない。また、このように接着された立体的なマーク等であるステッカーは、長期の使用や屋外での使用によって剥がれ易くなるなど、耐久性に優れていないという不都合が存在する。 The above-mentioned method, that is, attaching a synthetic resin sheet and a sticker to the surface of an industrial product or the like and attaching a three-dimensional mark or the like, requires two bonding steps of the synthetic resin sheet and the sticker, so that workability is improved. not good. In addition, the sticker which is a three-dimensional mark or the like adhered as described above has a disadvantage that it is not excellent in durability, such as being easily peeled off by long-term use or outdoor use.
このような中、合成樹脂製の板状シートにマーク等を印刷し、この印刷された領域に対応して凹凸形状が形成されている銘板が提案されている(特開2001−125491号公報参照)。この銘板によれば、裏面に接着素材を設けることで一工程で工業製品等の表面に接着することができるため、作業性は向上する。また、この銘板によれば、立体的なマーク等自体が剥がれ落ちることは防止される。しかしながら、印刷が銘板の表面に施されていることで、この印刷が剥がれやすく、また、外部からの衝撃によりこの立体的なマーク等が変形しやすいため、耐久性が十分であるとは言えない。 Under such circumstances, a name plate has been proposed in which marks and the like are printed on a synthetic resin plate-like sheet, and a concavo-convex shape is formed corresponding to the printed region (see JP-A-2001-125491). ). According to this nameplate, since an adhesive material is provided on the back surface, it is possible to adhere to the surface of an industrial product or the like in one step, so that workability is improved. Moreover, according to this nameplate, it is prevented that a three-dimensional mark etc. itself peels off. However, since the printing is performed on the surface of the nameplate, the printing is easily peeled off, and the three-dimensional mark is easily deformed by an external impact, so it cannot be said that the durability is sufficient. .
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、製品表面へ立体的なマーク等を付与する際の作業性に優れかつ、長期に渡っての使用に対する耐久性に優れる立体模様シートの提供を目的とするものである。 The present invention has been made in view of these circumstances, and is a three-dimensional pattern sheet excellent in workability when imparting a three-dimensional mark or the like to the product surface and excellent in durability for long-term use. It is for the purpose of provision.
上記課題を解決するためになされた発明は、
表面に形成される凸部、及び裏面にこの凸部に追従して形成される凹部を有する合成樹脂層と、
上記合成樹脂層の凹部に充填される充填材層と、
上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に積層される粘着材層と
を備え、
上記充填材層が発泡樹脂製である立体模様シートである。
The invention made to solve the above problems is
A synthetic resin layer having a convex portion formed on the front surface and a concave portion formed following the convex portion on the back surface;
A filler layer filled in the recesses of the synthetic resin layer;
An adhesive layer laminated on the back side of the synthetic resin layer other than the recesses and the back side of the filler layer;
The filler layer is a three-dimensional pattern sheet made of foamed resin.
当該立体模様シートは、合成樹脂層表面に形成される凸部を有し、この凸部が立体的なマーク等となるため、このマーク等が剥がれ落ちるおそれが無く、耐久性に優れている。また、当該立体模様シートは、裏面側に粘着材層を備えているため、製品(被マーク等付与物)表面への立体的なマーク等の付与を一工程で行うことができ、優れた作業性を有している。さらには、当該立体模様シートは、合成樹脂層の凹部に充填される充填材層を備えているため、合成樹脂層の凸部が外部からの衝撃に対して変形することがなく、耐久性を高めることができる。 The three-dimensional pattern sheet has a convex portion formed on the surface of the synthetic resin layer, and the convex portion becomes a three-dimensional mark or the like. Therefore, the mark or the like is not likely to be peeled off and is excellent in durability. Moreover, since the said three-dimensional pattern sheet is equipped with the adhesive material layer on the back surface side, it can perform the provision of a three-dimensional mark etc. to the product (object to be marked, etc.) surface in one step, and has excellent work. It has sex. Furthermore, since the said three-dimensional pattern sheet | seat is equipped with the filler layer with which the recessed part of a synthetic resin layer is filled, the convex part of a synthetic resin layer does not deform | transform with respect to the impact from the outside, and durability is improved. Can be increased.
当該立体模様シートは、上記合成樹脂層が透明であり、この合成樹脂層の裏面の少なくとも一部に積層される着色層をさらに備えることが好ましい。このような立体模様シートによれば、透明な合成樹脂層の裏面に着色層を備えているため、この着色層が通常の使用により剥がれることがなく、着色されたマーク等の耐久性を高めることができる。ここで「着色層」とは、色が付された層をいい、この色には白色、黒色、半透明、金属光沢が含まれる。 It is preferable that the three-dimensional pattern sheet further includes a colored layer laminated on at least a part of the back surface of the synthetic resin layer, in which the synthetic resin layer is transparent. According to such a three-dimensional pattern sheet, since a colored layer is provided on the back surface of the transparent synthetic resin layer, the colored layer is not peeled off by normal use, and the durability of colored marks and the like is increased. Can do. Here, the “colored layer” refers to a colored layer, and this color includes white, black, translucent, and metallic luster.
上記充填材層は発泡樹脂製とされている。当該立体模様シートによれば、発泡樹脂製の充填材層を備えることで、軽量化され、また、柔軟性を高めることができる。従って、当該立体模様シートの曲面表面への貼り付けが容易になるなど、製品表面へマーク等を付与する際の作業性をさらに高めることができる。
The filler layer is made of a foamed resin. According to the three-dimensional pattern sheet, by providing the foamed resin filler layer, the weight can be reduced and the flexibility can be increased. Therefore, the workability at the time of providing a mark or the like on the product surface can be further enhanced, such as easy attachment of the three-dimensional pattern sheet to the curved surface.
上記粘着材層の裏面が離型シートで被覆されていることが好ましい。当該立体模様シートによれば、裏面が離型シートで被覆されていることで、粘着材層を露出することなく運搬等を行うことができ、作業性をさらに高めることができる。 The back surface of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably covered with a release sheet. According to the three-dimensional pattern sheet, since the back surface is covered with the release sheet, it can be transported without exposing the adhesive layer, and workability can be further improved.
立体模様シートの製造方法としては、
プレス加工により、合成樹脂シートの表面に凸部及び裏面にこの凸部に追従する凹部を形成する合成樹脂層形成工程と、
上記合成樹脂層の凹部にその形状に合致した発泡樹脂シート片を充填する充填材層形成工程と、
上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に粘着材を積層する粘着材層形成工程と
を有する製造方法がよい。
As a manufacturing method of the three-dimensional pattern sheet,
A synthetic resin layer forming step of forming a convex portion on the front surface of the synthetic resin sheet and a concave portion that follows the convex portion on the back surface by pressing,
A filler layer forming step of filling the recessed portion of the synthetic resin layer with a foamed resin sheet piece matching the shape;
The manufacturing method which has the adhesive material layer formation process which laminates | stacks an adhesive material on the back surface side other than the recessed part of the said synthetic resin layer and the back surface side of a filler layer is good.
当該立体模様シートの製造方法によれば、合成樹脂シートのプレス加工により合成樹脂層の表面に凸部を一体的に設けることで、この凸部たる立体的なマーク等の耐久性を高めることができる。また、当該製造方法は、このように合成樹脂層及び充填材層に合成樹脂シート及び発泡樹脂シート片を用いているため、既製の樹脂シートから形成することができ、生産性を向上させることができる。 According to the manufacturing method of the three-dimensional pattern sheet, by providing a convex portion integrally on the surface of the synthetic resin layer by pressing the synthetic resin sheet, the durability of the three-dimensional mark as the convex portion can be improved. it can. Moreover, since the said manufacturing method uses a synthetic resin sheet and a foamed resin sheet piece for a synthetic resin layer and a filler layer in this way, it can form from a ready-made resin sheet and can improve productivity. it can.
以上説明したように、当該立体模様シートは、様々な製品の表面に立体的なマーク等を付与する際に用いることができ、この付与の際の作業性を向上させ、かつ長期に渡っての使用に対するマーク等の耐久性を向上させることができる。 As described above, the three-dimensional pattern sheet can be used for applying a three-dimensional mark or the like on the surface of various products, improving the workability at the time of applying, and for a long time. Durability such as marks for use can be improved.
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態を立体模様シート及び立体模様シートの製造方法の順に詳説する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail in the order of a three-dimensional pattern sheet and a three-dimensional pattern sheet manufacturing method with reference to the drawings as appropriate.
図1の立体模様シート1は、合成樹脂層2と、充填材層3と、粘着材層4とを備えている。
The three-
合成樹脂層2は、表面に形成される凸部5と、裏面にこの凸部5に追従して形成される凹部6とを有している。
The
凸部5は、図1(b)に示されるように、立体的なマーク、文字、模様等の形状となっている。このように当該立体模様シート1においては、合成樹脂層2自体が表面に凸部5を有し、この凸部5が立体的なマーク等となる。従って、当該立体模様シート1によればこのマーク等が長期に渡る使用等によっても剥がれ落ちるおそれが無く、耐久性が優れている。
As shown in FIG. 1B, the convex
この凸部5の形状としては、特に限定されず、断面略台形状や、断面略半円形状等などとすることができる。凸部5のサイズは、特に限定されず、当該立体模様シート1を貼り付ける各種工業製品等の種類等に応じて適宜設定される。例えば、この凸部5の高さとしては、0.5mm以上5mm以下が好ましい。凸部5の高さをこの範囲とすることで、この台形状の凸部5が十分な立体感を表現することができ、立体的なマーク等として好適に使用することができる。
The shape of the
合成樹脂層2の材質としては、合成樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS樹脂)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂の中でも、耐久性、強度付与性の面からポリカーボネート系樹脂が好ましい。
The material of the
なお、合成樹脂層2は、着色されていても、着色されていなくてもよい。なお、この合成樹脂層2は、例えば、公知の顔料を含有させ、カラーの立体模様シート1とすることもできる。また、合成樹脂層2の表面に模様等を付して、立体的なマーク等とともにデザインを形成することができる。さらには、合成樹脂層2が透明である場合は、充填材層3の色や、工業製品自体の表面の色や模様で、立体的なマーク等とともにデザインを形成することができる。
The
合成樹脂層2の厚みは、50μm以上2mm以下が好ましく、100μm以上1mm以下がさらに好ましい。合成樹脂層2の厚みを50μm以上とすることで一定の強度を備えることができ、立体的なマークとなる凸部5、ひいては立体模様シート1自体の耐久性を向上させることができる。また、合成樹脂層2の厚みを2mm以下とすることで、合成樹脂層2、ひいては立体模様シート1自体に柔軟性を付与することができ、このシート1の貼り付け時等における作業性を向上させることができる。
The thickness of the
充填材層3は、合成樹脂層2の凹部6(凸部5の裏面側)に、この凹部6を埋めるように充填されている。当該立体模様シート1によれば、このような充填材層3を備えているため、合成樹脂層2の凸部5の強度が高くなり、立体的なマーク等である凸部5が外部からの衝撃に対しても変形することがなく、耐久性を高めることができる。また、当該立体模様シート1は、凸部5の裏面側に充填材層3を備えているため、シート1を曲げた場合においても凸部5が大きく変形することなく、この立体的なマークである凸部5の形状を保つことができる。
The
充填材層3の材質としては、特に限定されず、金属、合成樹脂等を適宜用いることができるが、成形性や作業性の面から合成樹脂が好ましく、発泡樹脂がさらに好ましい。充填材層3の材質を発泡樹脂とすることで、充填材層3の軽量化及び柔軟性を高めることができ、凸部5を若干曲げることができるため、当該立体模様シート1の曲面表面への貼り付けが容易になるなど、製品表面へのマーク等の付与の際の作業性をさらに高めることができる。充填材層3に用いられる合成樹脂としては、合成樹脂層2の材質として例示したものを挙げることができ、これらの中でも発泡成形性が容易であるポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリプロピレンが特に好ましい。
The material of the
充填材層3の形状及びサイズは、凹部6が充填される形状及びサイズであることが好ましい。なお、充填材層3と凹部6との間に多少の隙間があってもよい。また、充填材層3の厚さとしては、凹部6の深さと等しいことが好ましい。但し、この充填材層3の厚さが凹部6の深さより大きくなり、充填材層3が合成樹脂層2の裏面から多少突出していてもよい。
The shape and size of the
粘着材層4は、合成樹脂層2の凹部6以外の裏面側と、充填材層3の裏面側とに積層されている。このように当該立体模様シート1は、裏面側に粘着材層4を備えているため、製品表面へのマーク等の付与の際に、一工程で工業製品等の表面に接着させることができ高い作業性を有している。
The
粘着材層4に用いる粘着材としては特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系粘着材、アクリル−ゴム系粘着材、天然ゴム系粘着材、ブチルゴム系等の合成ゴム系粘着材、シリコーン系粘着材、ポリウレタン系粘着材、エポキシ系粘着材、ポリエチレン系粘着材、ポリエステル系粘着材等が挙げられ、これらのうち粘着力、保持力、タック力のバランス、耐久性、耐候性が良好であり、かつ安価に入手可能であるアクリル系粘着材、または耐久性、耐候性及び凹凸に対する追従性が良好であるブチルゴム系粘着材が特に好ましい。
The adhesive material used for the
アクリル系粘着材に含有されるアクリル系樹脂を構成するモノマーとしては特に限定されないが、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、t−ブチルアクリレート、n−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル(アルキル基としては、例えば炭素数1〜20のもの);2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、4−ヒドロキシブチルメタクリレート等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル(ヒドロキシアルキル基としては例えば炭素数1〜20のもの);アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和脂肪族カルボン酸;酢酸ビニル;及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。これらの中でもn−ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレートをモノマーとして用いることが、粘着力、保持力、タック力などの粘着特性が良好になるため、とくに好ましい。これらのモノマーを、重合開始剤の存在下、通常の方法で溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等により重合することによって上記アクリル系粘着材を製造することができる。 Although it does not specifically limit as a monomer which comprises acrylic resin contained in an acrylic adhesive, For example, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, t-butyl acrylate, n-octyl acrylate, isooctyl acrylate 2-ethylhexyl acrylate, isononyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and other acrylic acid alkyl esters and methacrylic acid alkyl esters (the alkyl group has, for example, 1 to 20); 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 2-hydride Hydroxyalkyl esters of acrylic acid such as xylethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, and hydroxyalkyl esters of methacrylic acid (hydroxyalkyl groups having, for example, 1 to 20 carbon atoms); acrylic acid, methacrylic acid, And unsaturated aliphatic carboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid and itaconic acid; vinyl acetate; and combinations thereof. Among these, it is particularly preferable to use n-butyl acrylate or 2-ethylhexyl acrylate as a monomer because adhesive properties such as adhesive strength, holding power, and tack strength are improved. The acrylic pressure-sensitive adhesive material can be produced by polymerizing these monomers by solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization or the like in the presence of a polymerization initiator in the usual manner.
上記ブチルゴム系粘着材は、通常、ブチルゴム、軟化剤及び粘着付与樹脂を含有している。上記ブチルゴムは、イソブチレンを主成分とし、架橋のためにイソプレン1〜2質量%を共重合して得られる。ブチルゴムは、気体の透過性が極めて低いという特徴を有している。上記ブチルゴムは、粘着力と凝集力とのバランスを向上させるために架橋されていることが好ましい。この架橋方法としては、ポリアルキルフェノール樹脂類による加硫、電子線架橋、光開始剤と光重合性多官能性モノマー(例えばトリメチロールプロパントリアクリレートなど)の添加による紫外線架橋などが挙げられるが、他のゴム系粘着材の場合に必要となる加硫触媒が不要であり、かつ耐熱性、非汚染性が良好であるという理由からポリアルキルフェノール樹脂類による加硫が好ましい。 The butyl rubber-based pressure-sensitive adhesive usually contains butyl rubber, a softener and a tackifying resin. The butyl rubber is obtained by copolymerizing 1 to 2% by mass of isoprene for crosslinking with isobutylene as a main component. Butyl rubber has the characteristic of extremely low gas permeability. The butyl rubber is preferably crosslinked in order to improve the balance between adhesive strength and cohesive strength. Examples of this crosslinking method include vulcanization with polyalkylphenol resins, electron beam crosslinking, ultraviolet crosslinking by addition of a photoinitiator and a photopolymerizable polyfunctional monomer (for example, trimethylolpropane triacrylate, etc.). Vulcanization with polyalkylphenol resins is preferred because the vulcanization catalyst required in the case of the rubber-based pressure-sensitive adhesive material is unnecessary, and heat resistance and non-staining properties are good.
上記軟化剤は、ブチルゴムのガラス転移温度を下げて低温時における初期接着性を向上させ、凝集力と粘着力のバランスを高く保持する目的で添加されるものであり、例えば、プロセスオイル、エキステンダオイルなどの石油系;液状ポリイソブチレン、液状ポリブテン、液状ポリイソプレンなどの液状ゴム;ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどの二塩基酸エステル系可塑剤などが挙げられる。 The softening agent is added for the purpose of lowering the glass transition temperature of butyl rubber to improve the initial adhesiveness at low temperatures and maintaining a high balance between cohesive strength and adhesive strength. For example, process oil, extender Petroleum such as oil; liquid rubber such as liquid polyisobutylene, liquid polybutene, and liquid polyisoprene; dibasic acid ester plasticizer such as dibutyl phthalate and dioctyl phthalate.
上記粘着性付与樹脂は、初期接着性を向上させる目的で添加されるものであり、例えばロジン、変性ロジン、ロジンエステルなどのロジン系樹脂;テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノールなどのテルペン系樹脂;脂肪族系(C5系)石油樹脂、芳香族系(C9系)石油樹脂、C5/C9系共重合石油樹脂、脂環族系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系石油樹脂などの石油樹脂;アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂などのフェノール系樹脂;キシレン樹脂などの通常の粘着付与樹脂が全て挙げられるが、耐候性が良好であるという点で石油樹脂が好ましい。 The tackifying resin is added for the purpose of improving the initial adhesiveness, for example, rosin resins such as rosin, modified rosin, rosin ester; terpene resin, aromatic modified terpene resin, hydrogenated terpene resin, Terpene resins such as terpene phenol; aliphatic (C5) petroleum resin, aromatic (C9) petroleum resin, C5 / C9 copolymerized petroleum resin, alicyclic petroleum resin, coumarone / indene resin, styrene Petroleum resins such as petroleum resins; phenolic resins such as alkylphenol resins and rosin-modified phenol resins; and general tackifying resins such as xylene resins are all exemplified, but petroleum resins are preferred in terms of good weather resistance.
上記ブチルゴム系粘着材にはその粘着性等を阻害しない範囲において、例えば、酸化防止剤などが適宜添加されてもよい。 For example, an antioxidant or the like may be added to the butyl rubber-based pressure-sensitive adhesive material as long as the adhesiveness and the like are not impaired.
粘着材層4の厚みとしては特に限定されないが、例えば、30μm以上500μm以下であることが好ましい。粘着材層4の厚みが30μm未満の場合は、十分な接着性を発揮できないおそれがある。逆に、粘着材層4の厚みが500μmを超える場合は、取扱性や作業性が低下するおそれがある。
Although it does not specifically limit as thickness of the
当該立体模様シート1において、粘着材層4の裏面が、離型シートで被覆されていることが好ましい。当該立体模様シートによれば、離型シートで粘着材層が被覆されていることにより、貼り付け作業直前まで、粘着材層を他のものと接触することを防止することができるため、作業性や取扱性が高まると共に、貼り付け時の粘着シートの粘着機能を高めることができる。
In the three-
上述のように当該立体模様シート1は、合成樹脂層2が凸部5を有し、この凸部5が立体的なマーク等となることで、製品表面へマーク等を付与する際の作業性を向上させ、かつ長期に渡る使用に対してこの立体的なマーク等が剥がれるおそれが無く、耐久性に優れている。
As described above, in the three-
立体模様シート1の製造方法としては特に限定されないが、例えば、以下の工程を有する方法を挙げることができる。すなわち、
(1)プレス加工により、合成樹脂シートの表面に凸部及び裏面にこの凸部に追従する凹部を形成する合成樹脂層形成工程と、
(2)上記合成樹脂層の凹部にその形状に合致した合成樹脂シート片を充填する充填材層形成工程と、
(3)上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に粘着材を積層する粘着材層形成工程と
をこの順に有する方法である。
Although it does not specifically limit as a manufacturing method of the three-
(1) A synthetic resin layer forming step of forming a convex portion on the surface of the synthetic resin sheet by pressing and a concave portion that follows the convex portion on the back surface;
(2) a filler layer forming step of filling the concave portion of the synthetic resin layer with a synthetic resin sheet piece matching the shape;
(3) It is a method which has the adhesive material layer formation process which laminates | stacks an adhesive material on the back surface side other than the recessed part of the said synthetic resin layer, and the back surface side of a filler layer in this order.
このような製造方法によれば、凸部5を合成樹脂シートのプレス加工により設けることで、この凸部5たる立体的なマーク等の耐久性を高めることができる。また、このように合成樹脂層2及び充填材層3に合成樹脂シート及び合成樹脂シート片を用いているため、既製のシートから形成することができ、生産性を向上させることができる。
According to such a manufacturing method, by providing the
(1)の合成樹脂層形成工程におけるプレス加工においては、公知のプレス加工方法、例えば、熱間プレス加工、冷間プレス加工等を用いることができる。この中でも、凸部5等の形状保持性が高い冷間プレス加工を用いることが好ましい。この合成樹脂層2を形成する工程においては、上記方法以外に、例えば溶融樹脂を金型によって合成樹脂層2の形状に形成する方法なども用いることができる。
In the press working in the synthetic resin layer forming step (1), a known press working method, for example, hot press working, cold press working or the like can be used. Among these, it is preferable to use cold press working with high shape retaining properties such as the
(2)の充填材層形成工程においては、凹部6にこの凹部6の形状に合致した合成樹脂シート片を両面テープや接着剤等によって固定することによって行うことができる。この際、合成樹脂シート片が凹部6の各形状に完全に合致せず、若干の余裕がある形状であってもよい。なお、この充填材層3を形成する工程においては、上記方法以外に、例えば溶融樹脂をこの凹部6に流し込むことによって充填する方法なども用いることができる。
In the filler layer forming step (2), the synthetic resin sheet piece matching the shape of the recess 6 can be fixed to the recess 6 with a double-sided tape, an adhesive, or the like. At this time, the synthetic resin sheet piece may not have a shape that completely matches each shape of the recess 6 and may have a slight margin. In the step of forming the
(3)の粘着材層形成工程においては、例えば、既製の両面粘着シートの貼り付けにより粘着材層4を形成することができる。このように、既製の両面粘着シートを用いて粘着材層4を形成することで、生産性が向上される。なお、両面粘着シートを貼り付ける際には、合成樹脂層2等の裏面と接しない側の両面粘着シートの離型シートを剥がさずにそのまま残しておくとよい。このように一方の離型シートを残しておくことで、この立体模様シートの貼り付け作業直前まで、粘着材層を他のものと接触することを防止することができ、作業性や取扱性が高まると共に、貼り付け時までに粘着材層の粘着力が低下することを防止することができる。
In the pressure-sensitive adhesive layer forming step (3), for example, the pressure-
また、この粘着材層4を形成する工程においては、上記方法以外に、例えば、溶剤に溶かした粘着材成分を塗布することによって形成する方法なども用いることができる。
Moreover, in the process of forming this
なお、上述の(1)〜(3)の工程を有する製造方法以外のこの立体模様シートの製造方法としては、例えば、逆に裏面側の層から形成する方法として、粘着材層4の表面に充填材層3を積層し、さらにこの粘着材層4や充填材層3の表面側に、溶剤に溶かした又は溶融した合成樹脂を塗布することによって合成樹脂層2を形成する方法なども用いることができる。
In addition, as a manufacturing method of this three-dimensional pattern sheet | seat other than the manufacturing method which has the process of the above-mentioned (1)-(3), as a method of forming from the layer of a back side conversely, for example, on the surface of the adhesive material layer 4 A method of forming the
図1の立体模様シート1とは異なる実施形態に係る図2の立体模様シート11は、合成樹脂層12と、充填材層3と、粘着材層4と、さらに着色層17とを備えている。充填材層3と粘着材層4とは、図1の立体模様シート1のものと同様であるので、同一番号を付して説明を省略する。
A three-
合成樹脂層12の形状は、図1の立体模様シート1の合成樹脂層2と同様であり、台形状の凸部15を有し、かつ均一な厚さを有している。また、この合成樹脂層2、凸部15及び凹部16のサイズも図1の立体模様シート1のものと同様である。
The shape of the
合成樹脂層12は、透明な合成樹脂製である。この合成樹脂の種類としては、図1の立体模様シート1の合成樹脂層2で例示したもので、透明であるものと同様なものを挙げることができる。当該合成樹脂層12は透明であることで、後述する着色層17による図柄等を表面側から視認させることができる。
The
着色層17は、合成樹脂層12の裏面の少なくとも一部に積層されている。この着色層17は、凸部15の形状と合わせて、または、凸部15とは独立して設けられ、着色されたマーク等を形成することとなる。この着色層17の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、平面状の合成樹脂シートにシルク印刷やオフセット印刷等の印刷を施す方法、着色したシートを貼り付ける方法などが挙げられる。なお、立体模様シート11は、着色層17を形成する以外は、立体模様シート1の製造方法と同様の方法で製造することができる。また、当該立体模様シート11も、立体模様シート1と同様に、粘着材層4の裏面が、離型シートで被覆されていることが好ましい。
The
当該立体模様シート11によれば、透明な合成樹脂層12の裏面に着色層17を備えているため、この着色層17が通常の使用により剥がれることが無く、着色層17によって図柄等が施されたマーク等の耐久性を高めることができる。
According to the three-
以上説明したように、本発明の立体模様シートは、工業製品等の表面に貼り付けることにより立体的なマーク等を付するものであり、製品表面へマーク等を付与する際における作業性に優れ、かつ使用におけるマーク等の耐久性に優れている。従って、本発明の立体模様シートは、各種工業製品、特に屋外で長期間使用される運送用機械、トラクター等の農業用機械、ショベルカー等の土木工事用機械へマーク等を付するものとして用いることができる。 As described above, the three-dimensional pattern sheet of the present invention attaches a three-dimensional mark or the like by sticking it on the surface of an industrial product or the like, and is excellent in workability when giving a mark or the like to the product surface. In addition, it is excellent in durability such as marks in use. Accordingly, the three-dimensional pattern sheet of the present invention is used as a mark for various industrial products, in particular, transport machines used outdoors for a long time, agricultural machines such as tractors, and civil engineering machines such as excavators. be able to.
1 立体模様シート
2 合成樹脂層
3 充填材層
4 粘着材層
5 凸部
6 凹部
11 立体模様シート
12 合成樹脂層
15 凸部
16 凹部
17 着色層
DESCRIPTION OF
Claims (4)
上記合成樹脂層の凹部に充填される充填材層と、
上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に積層される粘着材層と
を備え、
上記充填材層が発泡樹脂製である立体模様シート。 A synthetic resin layer having a convex portion formed on the front surface and a concave portion formed following the convex portion on the back surface;
A filler layer filled in the recesses of the synthetic resin layer;
An adhesive layer laminated on the back side of the synthetic resin layer other than the recesses and the back side of the filler layer ;
A three-dimensional pattern sheet in which the filler layer is made of a foamed resin .
この合成樹脂層の裏面の少なくとも一部に積層される着色層をさらに備える請求項1に記載の立体模様シート。 The synthetic resin layer is transparent,
The three-dimensional pattern sheet | seat of Claim 1 further equipped with the colored layer laminated | stacked on at least one part of the back surface of this synthetic resin layer.
上記合成樹脂層の凹部にその形状に合致した発泡樹脂シート片を充填する充填材層形成工程と、
上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に粘着材を積層する粘着材層形成工程と
を有する立体模様シートの製造方法。
A synthetic resin layer forming step of forming a convex portion on the front surface of the synthetic resin sheet and a concave portion that follows the convex portion on the back surface by pressing,
A filler layer forming step of filling the recessed portion of the synthetic resin layer with a foamed resin sheet piece matching the shape;
The manufacturing method of the solid pattern sheet | seat which has an adhesive material layer formation process which laminates | stacks an adhesive material on the back surface side other than the recessed part of the said synthetic resin layer, and the back surface side of a filler layer.
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