JP5539434B2

JP5539434B2 - Apparatus and method for producing a can body of an aerosol can

Info

Publication number: JP5539434B2
Application number: JP2012091941A
Authority: JP
Inventors: ブライクラウス
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2012-04-13
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2032-04-13
Also published as: GB201206120D0; DE102011002206B3; GB2490208A; US20120266644A1; JP2012223820A

Description

本発明は、特に、エアゾール缶を製造するため使用される缶本体を製造する装置及び方法に関する。製造されるべき缶本体は、円筒壁部より小さい径をもつネック部が隣接している円筒壁部を有し、ネック部は、好ましくは、円筒端部を有している。この缶本体は、その後、エアゾール缶の製造のための半完成部品として使用することができる。 In particular, the present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a can body used to manufacture an aerosol can. The can body to be manufactured has a cylindrical wall part adjacent to a neck part having a smaller diameter than the cylindrical wall part, and the neck part preferably has a cylindrical end part. This can body can then be used as a semi-finished part for the production of aerosol cans.

エアゾール缶の製造は相反する目的の制約を受けている。異なる製造業者からのエアゾール缶はそれぞれ他のエアゾール缶より卓越しているべきであるとする一方で、材料及びコストの費用増加を招く可能性があり、他方で、低材料消費及び軽量がコスト面の理由及び、特に環境面の理由とのために要求される。飲料用缶と比べて、エアゾール缶の必要量は、かなり少ないので、飲料用缶と同じ規模の経済性は、達成することができない。飲料用缶の製造のため能力を発揮していた複雑かつ高価な製造装置は、したがって、エアゾール缶の製造用の装置に簡単に置き換えることができない。 The manufacture of aerosol cans is constrained by conflicting objectives. While each aerosol can from a different manufacturer should be superior to other aerosol cans, it can lead to increased material and cost costs, while low material consumption and light weight are costly. And for environmental reasons in particular. Compared to beverage cans, the required amount of aerosol cans is much less, so the same scale of economics as beverage cans cannot be achieved. Complex and expensive production equipment that has been capable of producing beverage cans can therefore not be easily replaced by equipment for producing aerosol cans.

特許文献１は、底及び隣接する円筒壁をもつワークピースが予め形成されたカップ部からしごき加工によって作られ、例えば、缶本体を製造するため使用される、いわゆる「本体製造装置」について説明している。狭小部はこの装置を用いては実現できない。 Patent Document 1 describes a so-called “main body manufacturing apparatus” used for manufacturing a can body, for example, by making a workpiece having a bottom and an adjacent cylindrical wall from a cup portion formed in advance by ironing. ing. Narrowing is not possible with this device.

缶の制御されたスピン・フロー・フォーミング加工の機械及び方法は、特許文献２から知られている。本文献は、予め形成されたカップ部がしごき加工によって成形され、カップ部の底が縮小し、円筒壁の長さが増大する従来型の方法から進む。その後、壁は、ネック部及びフランジを備えた別個の装置の中に設けることが可能である。例えば、ダイ・フォーミング、ローラー・スピニング、又は、プレッシャー・フォーミングが外周に沿って回転し、缶本体の内部に設けられた内側部材と相互に作用するスピニング・ローラーを使用するネック成形のため提案される。 A machine and method for controlled spin flow forming of cans is known from US Pat. This document proceeds from a conventional method in which a preformed cup portion is formed by ironing, the bottom of the cup portion is reduced, and the length of the cylindrical wall is increased. The wall can then be provided in a separate device with a neck and a flange. For example, die forming, roller spinning, or pressure forming is suggested for neck forming using a spinning roller that rotates along the outer periphery and interacts with an inner member provided inside the can body. The

特許文献２は、金属破損を最小限に抑えるためにフォーミング加工中に金属フローを制御するスピン・フロー・フォーミング加工方法を提案する。 Patent Document 2 proposes a spin flow forming method that controls metal flow during forming in order to minimize metal breakage.

缶本体を製造する方法は、カップ部が最初に深絞り加工によって板状の素材から作られる特許文献３から知られている。その後、カップ部は、しごき加工によってしごき加工されたワークピースに成形され、次に、しごき加工されたワークピースの周囲が数回の個別のステップで較正され、このため、数個の金型セットが使用される。各金型セットは、金型及び反転金型を有している。このしごき加工されたワークピースの周面の較正の間、円筒壁の過剰な厚さは保たれる。最終的に、成形された領域が、いわゆるハイドロフォーミング加工又は圧力パッドによって壁に作られ、狭小部として内向きに、又は、外向きのいずれかに突起することができる。この製造方法の場合も同様に、様々な装置が異なるプロセスステップのため必要であり、製造を非常に高価にする。 A method for producing a can body is known from Patent Document 3 in which the cup portion is first made from a plate-like material by deep drawing. The cup part is then formed into an ironed workpiece by ironing and then the circumference of the ironed workpiece is calibrated in several individual steps, so that several mold sets Is used. Each mold set has a mold and an inverted mold. During the calibration of the perimeter of this ironed workpiece, the excess thickness of the cylindrical wall is maintained. Finally, the shaped area can be made on the wall by so-called hydroforming or pressure pads and project either inward or outward as a narrow. In the case of this manufacturing method as well, various devices are required for different process steps, making the manufacturing very expensive.

米国特許第５３５７７７９号明細書US Pat. No. 5,357,777 ドイツ国特許公報第３７８３５０９Ｔ２号German Patent Publication No. 3783509 T2 ドイツ国特許公報第６９７１１５８７Ｔ２号German Patent Publication No. 697111587 T2

この周知の従来技術から発して、簡単なツールで間に合い、したがって、少ない量に対しても経済的に使用することができる、特に、エアゾール缶用の缶本体を製造する装置及び方法を提供することは、本発明の課題であるとみなすことができる。 An apparatus and method for producing a can body, in particular for an aerosol can, which originates from this known prior art and is in time with a simple tool and can therefore be used economically for small quantities. Can be regarded as a subject of the present invention.

この課題は、請求項１の特徴を備えた装置と、請求項１２の特徴を備えた方法とによって解決される。 This problem is solved by an apparatus with the features of claim 1 and a method with the features of claim 12.

発明の核心は、缶、特に、エアゾール缶の製造のため使用される缶本体が、一般に、数個のマンドレルを用いる単一の、かつ、好ましくは、垂直加工ストロークで半完成部品として製造されることである。最初に、カップ部は、絞りリングを用いて深絞り加工(deep -drawing)によって、板状の、かつ、好ましくは、円形素材から製造される。カップ部の深絞り加工後、絞りリングは、好ましくは、絞りリングと同軸上に配置されたしごき加工(ironing)マンドレルのための留め具としての役目を果たし、この加工マンドレルは、加工ストロークの方向に移動され、カップ部と組み合わされ、しごき加工チャネルではあるがカップ部を絞り込む。この加工ストロークの段階中に、底と、底に隣接する円筒壁とを含むしごき加工されたワークピースがカップ部から製造される。しごき加工中に、壁の軸方向長さは、増加するが、壁の厚さは、減少する。このしごき加工は、いくつかの個別のステップにおいてしごき加工チャネルの内部のしごき加工リングによって実行することができる。 The heart of the invention is that the can body, in particular the can body used for the manufacture of aerosol cans, is generally manufactured as a semi-finished part with a single and preferably vertical machining stroke using several mandrels. That is. Initially, the cup part is manufactured from a plate-like and preferably circular material by deep-drawing using a drawing ring. After deep drawing of the cup part, the drawing ring preferably serves as a fastener for an ironing mandrel arranged coaxially with the drawing ring, the working mandrel being in the direction of the machining stroke. And is combined with the cup part to narrow down the cup part although it is an ironing channel. During this stage of the machining stroke, an ironed workpiece comprising a bottom and a cylindrical wall adjacent to the bottom is produced from the cup part. During ironing, the axial length of the wall increases, but the wall thickness decreases. This ironing can be performed by a ironing ring inside the ironing channel in several individual steps.

最後に、加工ストロークの最後の段階中に、かつ、しごき加工されたワークピースの底又は中央底部のストレッチフォーミング加工の結果として、ワークピースの軸方向長さは、さらに増大され、ネック部は、円筒壁の径より小さい径を用いて形成される。そうするために、加工ストロークの最後の段階中にしごき加工マンドレルと相対的に移動し、しごき加工されたワークピースの底からネック部を形成するストレッチフォーミング加工マンドレルが設けられる。ストレッチフォーミング加工マンドレルは、ここで、好ましくは、しごき加工チャネルへの拡張部にフォーミング加工窪み部を有しているドーマーと一緒に動作する。そのようにする間に、ストレッチフォーミング加工マンドレルは、しごき加工されたワークピースの底部をドーマーのフォーミング加工窪み部に圧入する。しごき加工マンドレルは、ここで、好ましくは、留め具として使用され、ドーマー上の接触面と相互作用する。 Finally, during the last stage of the machining stroke and as a result of the stretch forming process of the bottom or center bottom of the ironed workpiece, the axial length of the workpiece is further increased and the neck is It is formed using a diameter smaller than the diameter of the cylindrical wall. To do so, a stretch forming mandrel is provided that moves relative to the ironing mandrel during the last stage of the machining stroke and forms a neck from the bottom of the ironed workpiece. The stretch forming mandrel now operates preferably with a dormer having a forming recess in the extension to the ironing channel. In doing so, the stretch forming mandrel presses the bottom of the ironed workpiece into the forming recess of the dormer. The ironing mandrel is now preferably used as a fastener and interacts with the contact surface on the dormer.

円筒壁と、より小さい径をもつ隣接するネック部とを備えた缶本体は、このようにして、好ましくは、垂直方向に、かつ、単一の加工ストロークにおける絞りリングと、しごき加工マンドレルと、ストレッチフォーミング加工マンドレルとの１回の移動によって製造することができる。缶本体は、単一のセットアップで製造される。ワークピースは、フォーミング加工段階の合間に異なる機械加工装置の間で移動されない。板状素材の缶本体へのフォーミング加工は、装置の縦軸、好ましくは、垂直方向に沿った１つの加工方向における１回の加工ストロークによって実現される。このようにするため必要な装置は、非常に単純な設計であり、したがって、安価に製造できる。装置は、その結果、少量でも経済的に使用することができる。狭小又は絞り込まれたネック部を製造するための複雑なツールは、不要である。缶本体から完成した缶、特に、エアゾール缶へのさらなる処理は、その後、簡単かつ経済的に設計することが可能であり、例えば、ネック部の閉じたままの端は、レーザ切断又は別の切断プロセスによって開くことが可能であり、開いている反対端は、円形底を挿入することによって閉じられる。このタイプの円形底は、簡単かつ安価に製造し、缶本体の円筒壁に接続することが可能である。 A can body with a cylindrical wall and an adjacent neck portion with a smaller diameter is thus preferably in the vertical direction and in a single machining stroke, a squeezing mandrel, It can be manufactured by a single movement with a stretch forming mandrel. The can body is manufactured in a single setup. The workpiece is not moved between different machining devices between forming steps. Forming the plate-shaped material into the can body is realized by one processing stroke in one processing direction along the longitudinal axis of the apparatus, preferably the vertical direction. The equipment required for this is a very simple design and can therefore be manufactured inexpensively. As a result, the device can be used economically even in small quantities. Complex tools for producing narrow or narrow necks are not necessary. Further processing from the can body to the finished can, in particular an aerosol can, can then be designed simply and economically, for example, the closed end of the neck can be laser cut or another cut It can be opened by the process and the open opposite end is closed by inserting a circular bottom. This type of circular bottom can be easily and inexpensively manufactured and connected to the cylindrical wall of the can body.

装置の有利な実施形態では、しごき加工マンドレルは、中空円筒設計を有し、ストレッチフォーミング加工マンドレルを同軸状に取り囲む。しごき加工マンドレルは、ストレッチフォーミング加工マンドレルと相対移動可能に搭載することが可能であり、ストレッチフォーミング加工マンドレルの外面と接触可能である。ストレッチフォーミング加工マンドレルは、しごき加工されたワークピースを製造するためにしごき加工中に、中空円筒しごき加工マンドレルの中央凹部の内側に位置している。ストレッチフォーミング加工マンドレルは、好ましくは、ネック部がストレッチフォーミング加工によってしごき加工されたワークピースの底から成形されるまで、しごき加工マンドレルの中央凹部から外に出されない。 In an advantageous embodiment of the device, the ironing mandrel has a hollow cylindrical design and coaxially surrounds the stretch forming mandrel. The ironing mandrel can be mounted so as to be movable relative to the stretch forming mandrel, and can contact the outer surface of the stretch forming mandrel. The stretch forming mandrel is positioned inside the central recess of the hollow cylindrical ironing mandrel during ironing to produce the ironed workpiece. The stretch forming mandrel is preferably not ejected from the central recess of the ironing mandrel until the neck is formed from the bottom of the workpiece ironed by stretch forming.

絞りリングは、移動モード中に、絞りリングの位置又は移動を制御又は調節することができる絞りリング駆動ユニットによって移動される。絞りリング駆動ユニットは、力モード中に、絞りリングによってカップ部に加えられる力を制御又は調節する。このようにして、絞りリングは、カップの深絞り加工のためにも、しごき加工中の留め具としても使用することができる。 The diaphragm ring is moved by a diaphragm ring drive unit that can control or adjust the position or movement of the diaphragm ring during the movement mode. The aperture ring drive unit controls or regulates the force applied to the cup portion by the aperture ring during the force mode. In this way, the drawing ring can be used both for deep drawing of the cup and as a fastener during ironing.

好ましい実施形態では、ストレッチフォーミング加工マンドレルとしごき加工マンドレルとを収容するパンチ装置に阻止装置が設けられる。阻止装置は、阻止位置において、加工ストローク中にストレッチフォーミング加工マンドレルとしごき加工マンドレルとの間の相対移動を阻止する。特に、阻止装置は、カップ部からしごき加工されたワークピースを製造するためにしごき加工中に阻止位置にある。このことは、しごき加工マンドレルがこのしごき加工マンドレルの領域でカップ部／ワークピースの底と接触することと、ワークピースの望ましくない変形が生じないことを確実にする。 In a preferred embodiment, a blocking device is provided in the punch device that houses the stretch forming mandrel and the ironing mandrel. The blocking device blocks relative movement between the stretch forming mandrel and the ironing mandrel during the machining stroke at the blocking position. In particular, the blocking device is in the blocking position during ironing to produce a workpiece ironed from the cup. This ensures that the ironing mandrel contacts the cup / workpiece bottom in the area of the ironing mandrel and that no undesirable deformation of the workpiece occurs.

阻止装置は、好ましくは、ネック部の製造のためのストレッチフォーミング加工動作が完了するまで、解除位置に切り替えられない。しごき加工マンドレルは、ここで、好ましくは、しごき加工チャネルの端で接触面と接触し、留め具の機能を実行することができる。加工方向におけるパンチ装置の継続的な移動のため、ストレッチフォーミング加工マンドレルは、しごき加工マンドレルの中央凹部から外へ出され、しごき加工されたワークピースの底部／底を形成する。ここで、しごき加工マンドレルは、好ましくは、底部をドーマーのフォーミング加工窪み部に圧入する。ストレッチフォーミング加工マンドレルによるストレッチフォーミング加工動作の最後に、加工方向における加工ストロークが終わる。パンチ装置駆動ユニットは、しごき加工マンドレルと共にパンチ装置を移動させ、ストレッチフォーミング加工マンドレルを加工方向と反対に移動させる。この戻りストローク移動中に、缶本体は、しごき加工マンドレルから取り出すことができる。 The blocking device is preferably not switched to the release position until the stretch forming operation for the production of the neck is completed. The ironing mandrel is now preferably in contact with the contact surface at the end of the ironing channel and can perform the function of a fastener. Due to the continuous movement of the punching device in the machining direction, the stretch forming mandrel is ejected out of the central recess of the ironing mandrel and forms the bottom / bottom of the ironed workpiece. Here, the ironing mandrel is preferably press-fitted into the forming recess of the dormer. At the end of the stretch forming operation by the stretch forming mandrel, the processing stroke in the processing direction ends. The punch device driving unit moves the punch device together with the ironing mandrel, and moves the stretch forming mandrel opposite to the processing direction. During this return stroke movement, the can body can be removed from the ironing mandrel.

本発明の有利な実施形態は、独立請求項と詳細な説明とに記載される。詳細な説明は、添付図面に基づいて発明による装置及び発明による方法の設計例を説明する。詳細な説明は、ここでは、発明の実質的な特徴に制限する。図面は、さらに参照されてもよい。 Advantageous embodiments of the invention are described in the independent claims and in the detailed description. The detailed description explains an example of a design of an apparatus according to the invention and a method according to the invention with reference to the accompanying drawings. The detailed description is limited herein to the substantial features of the invention. The drawings may be further referenced.

缶本体を製造する装置の設計例を示す加工ストローク開始時の縦断面概略図である。It is the longitudinal cross-sectional schematic diagram at the time of the process stroke start which shows the design example of the apparatus which manufactures a can main body. 板状素材からのカップ部の深絞り加工後の図１による装置を示す図である。FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 after deep drawing of a cup part from a plate-like material. しごき加工チャネルを通るしごき加工終了後の図１及び２による装置を示す図である。FIG. 3 shows the device according to FIGS. 1 and 2 after the ironing process has passed through the ironing channel. 加工ストローク終了時のしごき加工されたワークピースの底部のストレッチフォーミング加工中の図１から３による装置を示す図である。FIG. 4 shows the device according to FIGS. 1 to 3 during a stretch forming process on the bottom of the ironed workpiece at the end of the machining stroke. 完全に製造された缶本体の縦断面概略図である。It is the longitudinal cross-sectional schematic of the can main body manufactured completely.

図１から４は、缶本体１１を製造する装置１０の好ましい設計例を示す。缶本体１１は、図４に縦断面概略図で示され、缶本体１１の一端でネック部１３に続く円筒状壁１２を有している。ネック部１３の領域では、缶本体１１の径は、円筒壁１２の領域における径より小さい。円筒壁１２から始めて、缶本体１１は、第１の領域１３ａにおいて先細になるので、缶本体１１の外面は、第１の領域１３ａにおいて湾曲している。第１の領域１３ａと隣接して、ネック部１３は、円形壁領域１６によって缶本体１１の閉鎖自由端１５で封止された円筒フランジ１４を備えた第２の領域１３ｂを有している。閉鎖自由端１５の反対側では、缶本体１１は、開口が円筒壁１２の円形リム１８によって限定されている開放端１７を形成する。この缶本体１１は、エアゾール缶を製造するための半完成部品として使用される。そうするために、缶本体１１は、円形底によって開放端１７で封止され、フランジ１４の領域で切開されることができる。 1 to 4 show a preferred design example of an apparatus 10 for manufacturing a can body 11. The can body 11 is shown in a schematic vertical cross-sectional view in FIG. 4, and has a cylindrical wall 12 continuing from the neck portion 13 at one end of the can body 11. In the region of the neck portion 13, the diameter of the can body 11 is smaller than the diameter in the region of the cylindrical wall 12. Starting from the cylindrical wall 12, the can body 11 tapers in the first region 13a, so the outer surface of the can body 11 is curved in the first region 13a. Adjacent to the first region 13a, the neck 13 has a second region 13b with a cylindrical flange 14 sealed at the closed free end 15 of the can body 11 by a circular wall region 16. On the opposite side of the closed free end 15, the can body 11 forms an open end 17 whose opening is limited by a circular rim 18 of the cylindrical wall 12. The can body 11 is used as a semi-finished part for producing an aerosol can. To do so, the can body 11 can be sealed at the open end 17 by a circular bottom and incised in the area of the flange 14.

装置１０を、ブロック図の方法で非常に概略的な形として図１から４に示す。ガイドウェイ、フレーム、ベアリングなどは、図示されない。設計例における装置１０は、絞りリング駆動ユニット２５によって加工方向Ａに駆動可能である絞りリング２６を有している。絞りリング２６は、装置１０の縦軸Ｌと同軸上に配置されている。加工方向Ａは、縦軸Ｌと平行に位置合わせされる。 The device 10 is shown in FIGS. 1 to 4 in a very schematic form in a block diagram manner. Guideways, frames, bearings, etc. are not shown. The device 10 in the design example has an aperture ring 26 that can be driven in the processing direction A by the aperture ring drive unit 25. The aperture ring 26 is arranged coaxially with the longitudinal axis L of the device 10. The processing direction A is aligned parallel to the vertical axis L.

絞りリング２６と同軸状に、本実施例では環状である留め具２７が留め具駆動ユニット２８によって加工方向Ａに移動可能に搭載されている。縦軸Ｌと同軸上に配置され、留め具２７によって囲まれた貫通孔２９により、絞りリング２６は、加工方向Ａに絞りリング駆動ユニット２５によって移動させることが可能である。 A fastener 27 that is annular in the present embodiment is mounted coaxially with the aperture ring 26 so as to be movable in the processing direction A by the fastener drive unit 28. The aperture ring 26 can be moved in the processing direction A by the aperture ring drive unit 25 through a through hole 29 arranged coaxially with the longitudinal axis L and surrounded by the fasteners 27.

留め具２７は、フレームに固定式に配置されたテーブル３３上の支持面３４への板状素材３２のクランプのため使用される。支持面３４は、縦軸Ｌと実質的に直角に位置合わせされ、設計例では、水平平面内に広がる。縦軸Ｌ及び加工方向Ａは、好ましくは、垂直方向に延びる。 The fastener 27 is used for clamping the plate-like material 32 to the support surface 34 on the table 33 that is fixedly arranged on the frame. The support surface 34 is aligned substantially perpendicular to the longitudinal axis L and extends in a horizontal plane in the design example. The longitudinal axis L and the processing direction A preferably extend in the vertical direction.

支持面３４は、リングを形成し、縦軸Ｌと同軸上に配置されたテーブル３３において円筒深絞り加工チャネル３７の開口を囲む。支持面３４とは反対側の端において、深絞り加工チャネル３７は、円筒しごき加工チャネル３８へと続き、しごき加工チャネル３８の径は、深絞り加工チャネル３７の径より小さい。その結果、リング形状保持止め面４０をもつ段差３９が深絞り加工チャネル３７としごき加工チャネル３８との間の移行点に形成される。保持止め面４０は、支持面３４と平行な平面内に、かつ、本実施例によれば、実質的に水平に広がる。 The support surface 34 forms a ring and surrounds the opening of the cylindrical deep drawing channel 37 in the table 33 arranged coaxially with the longitudinal axis L. At the end opposite the support surface 34, the deep drawing channel 37 continues to the cylindrical ironing channel 38, and the diameter of the ironing channel 38 is smaller than the diameter of the deep drawing channel 37. As a result, a step 39 having a ring-shaped holding stop surface 40 is formed at the transition point between the deep drawing channel 37 and the ironing channel 38. The holding stop surface 40 extends in a plane parallel to the support surface 34 and substantially horizontally according to this embodiment.

しごき加工チャネル３８は、段差３９とは反対側の端でドーマー４５によって閉じられる。ドーマー４５は、例えば、ばね列によって形成することができる弾性プリテンション手段４６によってテーブル３３に対抗してプリテンションが加えられる。ドーマー４５は、このように、プリテンション手段４６の力に抗して移動可能に設けられる。しごき加工チャネル３８の拡張部で、ドーマー４５は、しごき加工チャネル３８と関連付けられた加工側４７にフォーミング加工窪み部４８を有している。フォーミング加工窪み部４８は、加工側４７への移行点に、しごき加工チャネル３８と同じ径を有し、フォーミング加工窪み部４８の径が連続的に減少する第１の窪み部領域４９を有している。第１の窪み部領域４９の中でフォーミング加工窪み部４８を制限する壁は、本実施例によれば凹形である。第１の窪み部領域４９と隣接して円筒空洞を提供し、底７５で終わる第２の窪み部領域５０が縦軸Ｌと同軸上に設けられている。 The ironing channel 38 is closed by a dormer 45 at the end opposite to the step 39. The dormer 45 is pretensioned against the table 33 by elastic pretensioning means 46 which can be formed by a spring train, for example. In this way, the dormer 45 is provided to be movable against the force of the pretensioning means 46. At an extension of the ironing channel 38, the dormer 45 has a forming recess 48 on the processing side 47 associated with the ironing channel 38. The forming recess 48 has the same diameter as the ironing channel 38 at the transition point to the processing side 47, and has a first recess region 49 in which the diameter of the forming recess 48 continuously decreases. ing. The wall that limits the forming recess 48 in the first recess region 49 is concave according to this embodiment. A second indentation region 50 is provided coaxially with the longitudinal axis L, providing a cylindrical cavity adjacent to the indentation region 49 and ending at the bottom 75.

深絞り加工チャネル３７と、しごき加工チャネル３８と、フォーミング加工窪み部４８とは、共通の縦軸Ｌに沿って配置されている。 The deep drawing channel 37, the ironing channel 38, and the forming recess 48 are arranged along a common longitudinal axis L.

装置１０は、パンチ装置駆動ユニット５５によって加工方向Ａに移動可能であるパンチ装置５６をさらに有している。パンチ装置５６は、円筒ストレッチフォーミング加工マンドレル５８が縦軸Ｌに沿って配置されているキャリア部品５７を収容している。しごき加工マンドレル５９は、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８と同軸上に配置されている。しごき加工マンドレル５９は、中空円筒形状を有し、好ましくは、しごき加工マンドレルの円筒ガイド凹部６０の領域において、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８の外面に接触する。しごき加工マンドレル５９の端領域５９ａの形状は、フォーミング加工窪み部４８の第１の窪み部領域４９の形状と一致し、実施例によれば、リムなしで、特に、凸形に設計される。しごき加工マンドレル５９は、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８に沿って、したがって、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８と相対的に縦軸Ｌに沿って移動可能に設けられている。それは、パンチ装置５６のキャリア部品５７上の力設定手段６１により支えられている。１個以上の螺旋ばねを備えたばね列６２は、設計例では、力設定手段６１として使用される。キャリア部品５７は、パンチ装置５６の加工ストローク中に加工方向Ａとは逆のしごき加工マンドレル５９のどんな移動も阻止するために使用される阻止装置６３をさらに有している。 The apparatus 10 further includes a punch device 56 that can be moved in the processing direction A by the punch device drive unit 55. The punching device 56 accommodates a carrier component 57 in which a cylindrical stretch forming mandrel 58 is arranged along the longitudinal axis L. The ironing mandrel 59 is arranged coaxially with the stretch forming mandrel 58. The ironing mandrel 59 has a hollow cylindrical shape and preferably contacts the outer surface of the stretch forming mandrel 58 in the region of the cylindrical guide recess 60 of the ironing mandrel. The shape of the end region 59a of the ironing mandrel 59 coincides with the shape of the first indented region 49 of the forming indented portion 48, and according to the embodiment, it is designed to have a convex shape without a rim. The ironing mandrel 59 is provided so as to be movable along the stretch forming mandrel 58 and, therefore, along the longitudinal axis L relative to the stretch forming mandrel 58. It is supported by force setting means 61 on the carrier part 57 of the punching device 56. The spring row 62 including one or more spiral springs is used as the force setting means 61 in the design example. The carrier part 57 further comprises a blocking device 63 that is used to block any movement of the ironing mandrel 59 opposite to the processing direction A during the processing stroke of the punch device 56.

好ましい設計実施例では、阻止装置６３は、この目的のため、キャリア部品５７としごき加工マンドレル５９との間でばね列６２のばねにオフセットして移動させることができるか、又は、この中間スペースから外へ出ることができる少なくとも１個、そして、好ましくは、より多くの摺動部６４を有している。摺動部６４は、この目的のため、図１に矢印Ｐによって概略的に示されるように、キャリア部品５７上で縦軸Ｌと相対的に半径方向に移動可能に配置されている。摺動部６４がキャリア部品５７としごき加工マンドレル５９との間の中間スペースにある場合、しごき加工マンドレル５９は、加工方向Ａとは逆に、かつ、ばね列６２のばね力に抗して移動不可能であり、ばね列６２を圧縮できない。阻止装置６３は、その結果、図１に示された阻止装置の阻止位置にある。摺動部６４が、しごき加工マンドレル５９とキャリア部品５７との間のこの中間スペースから外に出されると、しごき加工マンドレル５９は、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８に対してばね列６２のばね力に抗して、かつ、加工方向Ａと逆に移動可能である。阻止装置６３は、その後、解除位置にある。摺動部は、直線運動又は旋回運動で移動させることができる。 In a preferred design embodiment, the blocking device 63 can be moved offset for this purpose between the carrier part 57 and the ironing mandrel 59 in the spring of the spring row 62 or from this intermediate space. It has at least one and preferably more slides 64 that can go out. For this purpose, the sliding part 64 is arranged on the carrier part 57 so as to be movable in the radial direction relative to the longitudinal axis L, as schematically indicated by the arrow P in FIG. When the sliding portion 64 is in an intermediate space between the carrier part 57 and the ironing mandrel 59, the ironing mandrel 59 moves in the direction opposite to the machining direction A and against the spring force of the spring row 62. This is not possible and the spring train 62 cannot be compressed. The blocking device 63 is consequently in the blocking position of the blocking device shown in FIG. When the sliding portion 64 is moved out of this intermediate space between the ironing mandrel 59 and the carrier part 57, the ironing mandrel 59 resists the spring force of the spring row 62 against the stretch forming mandrel 58. And it can move in the direction opposite to the machining direction A. The blocking device 63 is then in the release position. The sliding portion can be moved by a linear motion or a turning motion.

代替的な設計では、阻止装置６３は、可動摺動部６４の代わりに、縦軸Ｌの周りに旋回可能であり、縦軸Ｌの周りに所定の旋回角度で阻止位置と解除位置との間で旋回させられる阻止部品を有することが可能である。阻止位置では、阻止部品は、しごき加工マンドレル５９の関連付けられた端面に接触し、加工方向Ａとは逆の、かつ、ばね列６２のばね力に抗するしごき加工マンドレル５９の移動を阻止する。解除位置では、凹部は、阻止部品の拡張部においてしごき加工マンドレル５９に設けられ、この凹部では、阻止部品は、加工方向Ａとは逆のしごき加工マンドレル５９の移動が可能であるように係合する。例えば、棒状の摺動部６４と一致する阻止部品を設計することができる。 In an alternative design, the blocking device 63 is pivotable about the longitudinal axis L, instead of the movable slide 64, and between the blocking position and the release position at a predetermined pivot angle about the longitudinal axis L. It is possible to have a blocking part that can be swiveled with. In the blocking position, the blocking part contacts the associated end face of the ironing mandrel 59 and prevents the movement of the ironing mandrel 59 opposite to the machining direction A and against the spring force of the spring row 62. In the release position, a recess is provided in the ironing mandrel 59 at the extension of the blocking part, in which the blocking part is engaged so that the ironing mandrel 59 can be moved in the direction opposite to the machining direction A. To do. For example, a blocking part that coincides with the rod-shaped sliding part 64 can be designed.

より良い概観のため、図２から４において駆動ユニット２５、２８、５５は、図示されない。好ましい設計例では、各駆動ユニット２５、２８、５５は、電動機、好ましくは、サーボモータで構成されている。これらのサーボモータは、個々に、２つの回転設定の間で交番する交互モードで作動し、クラッチ又はブレーキのような機械的な運動伝達要素なしで管理することが可能である。図５に概略的に示された缶本体１１を製造する方法は、今度は、図１から４に基づいて説明される。 For a better overview, the drive units 25, 28, 55 are not shown in FIGS. In a preferred design example, each drive unit 25, 28, 55 comprises an electric motor, preferably a servo motor. These servo motors individually operate in an alternating mode that alternates between the two rotational settings and can be managed without mechanical motion transfer elements such as clutches or brakes. The method of manufacturing the can body 11 shown schematically in FIG. 5 will now be described on the basis of FIGS.

図１では、素材３２は、支持面３４に置かれる。素材３２は、実質的に一定の厚さをもつ円盤状又は板状の形状を有し、かつ、好ましくは、円形の形状を有している。留め具駆動ユニット２８は、加工方向Ａに留め具２７を移動させ、留め具２７と支持面３４との間で素材３２をクランプする。素材３２のクランプ力は、好ましくは、留め具駆動ユニット２８によって制御又は調節される。この状態では、加工方向Ａにおける加工ストロークは、板状素材３２を缶本体１１に形成し始める。そうするために、共に加工方向Ａに、パンチ装置５６がパンチ装置駆動ユニット５５によって移動され、絞りリング２６が絞りリング駆動ユニット２５によって移動される。絞りリング駆動ユニット２５は、ここで、移動モードにあり、この移動モードで、絞りリング駆動ユニット２５は、加工方向Ａにおける絞りリングの移動中に絞りリング２６の位置及び／又は加速度及び／又は速度を制御又は調節する。 In FIG. 1, the material 32 is placed on the support surface 34. The material 32 has a disk-like or plate-like shape having a substantially constant thickness, and preferably has a circular shape. The fastener driving unit 28 moves the fastener 27 in the processing direction A, and clamps the material 32 between the fastener 27 and the support surface 34. The clamping force of the blank 32 is preferably controlled or adjusted by the fastener drive unit 28. In this state, the processing stroke in the processing direction A starts to form the plate material 32 on the can body 11. In order to do so, the punching device 56 is moved by the punching device drive unit 55 in the processing direction A, and the aperture ring 26 is moved by the aperture ring drive unit 25. The aperture ring drive unit 25 is now in the movement mode, in which the aperture ring drive unit 25 is in position and / or acceleration and / or speed of the aperture ring 26 during movement of the aperture ring in the machining direction A. Is controlled or adjusted.

絞りリング２６が素材３２と接触すると直ちに、素材を深絞り加工チャネル３７の中に絞り込み始める。留め具駆動ユニット２８は、ここで、留め具２７のクランプ力又は留め具力を調節し、その結果、素材は、留め具２７と支持面３４との間から絞り込まれ、その後、図２に示されるように、深絞り加工チャネル３７の中へ完全に絞り込まれる。深絞り加工の最後に、絞りリング２６は、素材３２を底７１及び円筒壁部７２を含むカップ部７０に形成している。深絞り加工の最後に、絞りリング２６は、壁部７２に隣接する底７１の環状領域を段差３９の保持止め面４０に押し付ける。絞りリング２６のこの位置は、保持止め位置又はクランプ位置と呼ぶこともできる。絞りリング２６がこのクランプ位置に到達すると直ちに、絞りリング駆動ユニット２５は、移動モードから力モードに切り替わる。この力モードでは、絞りリング駆動ユニット２５は、絞りリング２６がカップ部７０の底７１を保持止め面４０に押し付ける力を制御又は調節する。絞りリング２６は、このように、パンチ装置５６の留め具として実際に動作する。 As soon as the draw ring 26 comes into contact with the blank 32, it begins to draw the blank into the deep drawing channel 37. The fastener drive unit 28 now adjusts the clamping force or the fastener force of the fastener 27 so that the material is squeezed from between the fastener 27 and the support surface 34 and then shown in FIG. As shown, it is fully drawn into the deep drawing channel 37. At the end of the deep drawing process, the drawing ring 26 forms the material 32 in the cup portion 70 including the bottom 71 and the cylindrical wall portion 72. At the end of the deep drawing process, the drawing ring 26 presses the annular region of the bottom 71 adjacent to the wall portion 72 against the holding stop surface 40 of the step 39. This position of the aperture ring 26 can also be called a holding stop position or a clamp position. As soon as the aperture ring 26 reaches this clamping position, the aperture ring drive unit 25 switches from the movement mode to the force mode. In this force mode, the aperture ring drive unit 25 controls or adjusts the force with which the aperture ring 26 presses the bottom 71 of the cup portion 70 against the holding stop surface 40. The aperture ring 26 thus actually acts as a fastener for the punch device 56.

深絞り加工に続いて、加工ストロークのさらなる段階は、加工方向Ａで始まる。パンチ装置５６は、パンチ装置駆動ユニット５５によって加工方向Ａにさらに移動される。阻止装置６３は、阻止位置にあり、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８に相対的なしごき加工マンドレル５９のあらゆる移動を阻止する。加工方向Ａでの２個のマンドレル５８、５９の継続的な移動のため、しごき加工マンドレル５９は、底７１と接触し、カップ部７０をしごき加工チャネル３８の中へ絞り込む。 Following deep drawing, a further stage of the machining stroke begins in the machining direction A. The punch device 56 is further moved in the processing direction A by the punch device drive unit 55. The blocking device 63 is in the blocking position and blocks any movement of the ironing mandrel 59 relative to the stretch forming mandrel 58. Due to the continuous movement of the two mandrels 58, 59 in the machining direction A, the ironing mandrel 59 contacts the bottom 71 and narrows the cup part 70 into the ironing channel 38.

カップ部７０は、しごき加工チャネル３８を通るしごき加工マンドレル５９とストレッチフォーミング加工マンドレル５８との同時移動中に、底７１の表面積が減少すると共に、壁部が缶本体１１の壁１２の所要寸法に最終的に一致するまで、壁部７２の軸方向長さが増加し、壁部の壁厚が減少して形成される。しごき加工の最後に、カップ部７０は、図３に示されるように、しごき加工されたワークピース７３に仕上げられる。 During the simultaneous movement of the ironing mandrel 59 and the stretch forming mandrel 58 through the ironing channel 38, the cup portion 70 has a reduced surface area of the bottom 71 and a wall portion having the required dimensions of the wall 12 of the can body 11. The wall 72 is formed such that the axial length of the wall 72 increases and the wall thickness of the wall decreases. At the end of the ironing process, the cup part 70 is finished into a ironed work piece 73 as shown in FIG.

カップ部７０のしごき加工されたワークピース７３へのフォーミング加工の後に、加工方向Ａにおける加工ストロークの最終段階が続けられる。最初に、パンチ装置５６は、このパンチ装置の２個のマンドレル５８、５９と共に、しごき加工されたワークピース７３がフォーミング加工窪み部４８の第１の領域４９の壁と接触するまで、加工方向Ａに移動される。この位置では、阻止装置６３は、この阻止装置の解除位置に切り替えられる。解除位置への阻止装置６３の切り替えは、しごき加工マンドレル５９が加工方向Ａと逆に、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８に対し移動されることを可能にする。パンチ装置駆動ユニット５５は、加工方向Ａにパンチ装置５６をさらに移動させる。ドーマー４５がプリテンション手段４６によってしごき加工マンドレル５９に押し付けられるので、加工マンドレル５９は、ばね列６２のばね力に抗して、かつ、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８に対し移動される。ばね列６２によって形成された力設定手段６１は、ここで、しごき加工マンドレル５９がしごき加工されたワークピース７３をドーマー４５のフォーミング加工窪み部４８の第１の窪み部領域４９の壁に対して押圧するクランプ力又は保持力を決定する。同時に、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８は、しごき加工されたワークピース７３の中央底部７４をフォーミング加工窪み部４８の第２の窪み部領域５０へと押圧する。しごき加工されたワークピース７３の軸方向長さは、ここで増大する。加工方向Ａにおけるこの加工ストロークの最後の段階中に、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８及びドーマー４５が相互作用して、しごき加工されたワークピース７３のストレッチフォーミング加工が行われる。 After the forming process on the ironed workpiece 73 of the cup part 70, the final stage of the machining stroke in the machining direction A is continued. Initially, the punching device 56, together with the two mandrels 58, 59 of this punching device, is in the processing direction A until the ironed workpiece 73 contacts the wall of the first region 49 of the forming recess 48. Moved to. In this position, the blocking device 63 is switched to the release position of this blocking device. Switching of the blocking device 63 to the release position allows the ironing mandrel 59 to be moved relative to the stretch forming mandrel 58 in the direction opposite to the machining direction A. The punch device driving unit 55 further moves the punch device 56 in the processing direction A. Since the dormer 45 is pressed against the ironing mandrel 59 by the pretensioning means 46, the machining mandrel 59 is moved against the spring force of the spring row 62 and relative to the stretch forming mandrel 58. Here, the force setting means 61 formed by the spring row 62 is configured to apply the work piece 73 on which the ironing mandrel 59 has been ironed to the wall of the first depression area 49 of the forming depression 48 of the dormer 45. Determine the clamping force or holding force to be pressed. At the same time, the stretch forming mandrel 58 presses the center bottom portion 74 of the ironing processed workpiece 73 to the second indentation region 50 of the forming indentation 48. The axial length of the ironed workpiece 73 increases here. During the last stage of this processing stroke in the processing direction A, the stretch forming processing mandrel 58 and the dormer 45 interact to perform the stretch forming processing of the ironed workpiece 73.

図４は、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８が中央底部７４をフォーミング加工窪み部４８の第２の領域５０の底７５に押し付ける加工方向Ａにおける加工ストロークの最終位置を示す。素材３２の缶本体１１へのフォーミング加工が完了し、パンチ装置駆動ユニット５５は、加工方向Ａと逆に初期位置へパンチ装置５６を移動させることができる。この戻りストローク中に、缶本体１１は、パンチ装置５６、又は、しごき加工マンドレル５９から取り出すことができる。この目的のため、詳細には図示されない取り出し手段は、しごき加工マンドレル５９の外面と接触させることが可能であり、戻りストロークが継続しているときに缶本体１１が取り外されるように、缶本体１１のリム１８と係合することができる。 FIG. 4 shows the final position of the processing stroke in the processing direction A in which the stretch forming processing mandrel 58 presses the center bottom 74 against the bottom 75 of the second region 50 of the forming processing recess 48. Forming of the raw material 32 into the can body 11 is completed, and the punch device driving unit 55 can move the punch device 56 to the initial position in the opposite direction to the processing direction A. During this return stroke, the can body 11 can be removed from the punching device 56 or the ironing mandrel 59. For this purpose, a take-out means not shown in detail can be brought into contact with the outer surface of the ironing mandrel 59, so that the can body 11 is removed when the return stroke continues. The rim 18 can be engaged.

３つのフォーミング加工マンドレル２６、５８及び５９と留め具２７との戻りストロークの後、次の丸い円盤状又は板状素材３２を挿入し、次の加工ストロークにおいて前述されるように形成することが可能である。 After the return stroke of the three forming mandrels 26, 58 and 59 and the fastener 27, the next round disc or plate material 32 can be inserted and formed as described above in the next machining stroke. It is.

本発明は、このように、円筒壁１２とより小さい径をもつネック部１３とを含む缶本体１１が１回の加工ストロークにおいて、かつ、１つの加工方向Ａで製造できる装置及び方法に関する。装置１０は、加工ストロークの第１の段階において板状素材３２からカップ部７０を深絞り加工するため使用される駆動可能な絞りリング２７を有している。この第１の段階の完了後、カップ部７０は、しごき加工マンドレル５９を用いてしごき加工チャネル３８の中に絞り込まれ、しごき加工されたワークピース７３に形成される。最後に、ストレッチフォーミング加工マンドレル５８は、しごき加工マンドレル５９のガイド凹部６０から外に出され、加工ストロークのストレッチ絞り加工段階において、ドーマー４５のフォーミング加工窪み部４８と連動して、ネック部１３又は少なくともネック部の一部分を形成する。ストレッチ絞り加工段階の結果、加工ストロークが完了する。 The present invention thus relates to an apparatus and a method in which a can body 11 including a cylindrical wall 12 and a neck portion 13 having a smaller diameter can be manufactured in one processing direction and in one processing direction A. The device 10 has a drivable draw ring 27 that is used to deep draw the cup portion 70 from the plate stock 32 in the first stage of the machining stroke. After completion of this first stage, cup portion 70 is squeezed into ironing channel 38 using ironing mandrel 59 and formed into ironed workpiece 73. Finally, the stretch forming mandrel 58 is moved out of the guide recess 60 of the ironing mandrel 59, and in conjunction with the forming recess 48 of the dormer 45 in the stretch drawing process stage of the processing stroke, At least a portion of the neck is formed. As a result of the stretch drawing step, the processing stroke is completed.

１０装置
１１缶本体
１２壁
１３ネック部
１３ａネック部の第１の領域
１３ｂネック部の第２の領域
１４フランジ
１５閉鎖自由端
１６壁領域
１７開放端
１８リム
２５絞りリング駆動ユニット
２６絞りリング
２７留め具
２８留め具駆動ユニット
２９貫通孔
３２素材
３３テーブル
３４支持面
３７深絞り加工チャネル
３８しごき加工チャネル
３９段差
４０保持止め面
４５ドーマー
４６プリテンション手段
４７加工側
４８フォーミング加工窪み部
４９第１の窪み部領域
５０第２の窪み部領域
５５パンチ装置駆動ユニット
５６パンチ装置
５７キャリア部品
５８ストレッチフォーミング加工マンドレル
５９しごき加工マンドレル
５９ａしごき加工マンドレルの端領域
６０ガイド凹部
６１力設定手段
６２ばね列
６３阻止装置
６４摺動部
７０カップ部
７１底
７２壁部
７３しごき加工されたワークピース
７４中央底部
７５底
Ａ加工方向
Ｌ縦軸
Ｐ矢印 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Apparatus 11 Can main body 12 Wall 13 Neck part 13a Neck part 1st area 13b Neck part 2nd area 14 Flange 15 Closed free end 16 Wall area 17 Open end 18 Rim 25 Diaphragm ring drive unit 26 Diaphragm ring 27 Fastening Tool 28 Fastener drive unit 29 Through-hole 32 Material 33 Table 34 Support surface 37 Deep drawing channel 38 Ironing channel 39 Step 40 Holding stop surface 45 Dormer 46 Pretensioning means 47 Processing side 48 Forming recess 49 First recess Part region 50 Second recess part region 55 Punch device drive unit 56 Punch device 57 Carrier component 58 Stretch forming mandrel 59 Ironing mandrel 59a Ironing mandrel end region 60 Guide recess 61 Force setting means 62 Spring row 63 Blocking device 64 Sliding Moving portion 70 Cup portion 71 Bottom 72 Wall portion 73 Ironed workpiece 74 Center bottom portion 75 Bottom A Processing direction L Vertical axis P Arrow

Claims

An apparatus for producing a can body (11) including a neck portion (13) in one processing stroke,
An aperture ring (26) that can be driven by an aperture ring drive unit (25) for deep drawing of the cup portion (70) from a plate-like or disc-like material (32);
In order to form the cup part into a ironed workpiece (73) with a bottom and a cylindrical wall by being ironed in a ironing channel (38), which can be driven by a punch drive unit (55). Stretch forming having an ironing mandrel (59) and movable relative to the ironing mandrel (59) for stretch forming of the bottom (74) of the ironed workpiece (73) A punching device (56) having a processing mandrel (58);
A device comprising:

The apparatus according to claim 1, wherein the draw ring (26) is arranged coaxially with the stretch forming mandrel (58) and the ironing mandrel (59).

The apparatus of claim 1, wherein the ironing mandrel (59) has a hollow cylindrical shape and coaxially surrounds the stretch forming mandrel (58).

The apparatus of claim 1, wherein the ironing mandrel (59) is movably provided relative to the stretch forming mandrel (58) and contacts an outer surface of the stretch forming mandrel (58).

The aperture ring drive unit (25) is for controlling or adjusting the position or movement of the aperture ring (26) in the movement mode and for controlling or adjusting the force applied by the aperture ring (26) in the force mode. The apparatus of claim 1, wherein the apparatus is configured to be operated.

A blocking device (63) for blocking any movement of the ironing mandrel (59) relative to the stretch forming mandrel (58) in the blocking position during the machining stroke of the punch device (56) is provided. The apparatus of claim 1.

The blocking device (63) allows any movement of the ironing mandrel (59) relative to the stretch forming mandrel (58) during the machining stroke of the punch device (56) in the release position. The apparatus according to claim 6.

Device according to claim 1, wherein a dormer (45) with a forming recess (48) interacting with the stretch forming mandrel (58) and / or the ironing mandrel (59) is provided.

The punch device drive unit (55) is configured to perform stretch forming on the bottom (74) of the ironed workpiece (73) when the blocking device (63) is in a release position of the blocking device. 9. Apparatus according to claims 7 and 8, configured to move a stretch forming mandrel (58) into the forming recess (48).

The ironing mandrel (59) serves as a fastener during stretch forming of the bottom (74) of the ironed workpiece (73) by the stretch forming mandrel (59). Item 2. The apparatus according to Item 1.

The apparatus according to claim 1, wherein the ironing mandrel (59) is supported by force setting means (61) on a carrier part (57) of the punching device (56).

A method of manufacturing a can body (11) having a neck (13) in one processing stroke,
Deep drawing the cup portion (70) from the plate material (32) using the drawing ring (26);
The cup part (70) is formed into an ironed workpiece (73) having a bottom and a cylindrical wall by ironing in an ironing channel (38) using an ironing mandrel (59). And steps to
Stretch forming the bottom (74) of the ironed workpiece (73) using a stretch forming mandrel (58) movable relative to the ironing mandrel (59);
A method comprising:

Movement of the ironing mandrel (59) relative to the stretch forming mandrel (58) is prevented during the forming of the cup part (70) into the ironing workpiece (73). The method of claim 12.

The ironing mandrel (59) moves the ironing work piece (73) into the contact surface of the domer (45) during the stretch forming process of the bottom (74) of the ironing work piece (73). The method according to claim 12, wherein the method is pressed against the surface.

The stretch forming mandrel (58) presses the bottom (74) of the ironed workpiece (73) against the forming recess (48) of the domer (45) during the stretch forming. The method according to claim 14.