JP5537045B2

JP5537045B2 - Developing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5537045B2
Application number: JP2009036280A
Authority: JP
Inventors: 隆則三村
Original assignee: 株式会社沖データ
Priority date: 2009-02-19
Filing date: 2009-02-19
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2029-02-19
Also published as: JP2010191248A

Description

本発明は、プリンタ、ファックス、及び複写機等の電子写真プロセス方式により印刷するための現像装置、及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus for printing by an electrophotographic process method such as a printer, a fax machine, and a copying machine.

電子写真方式を採用するＬＥＤプリンタ等の画像形成装置は、例えば、帯電ローラにより感光体ドラム表面を帯電し、その感光体ドラムをＬＥＤヘッド等の露光手段で露光して静電潜像を形成し、その静電潜像に、現像ローラ上に現像ブレードによって薄層形成されたトナーを静電的に付着させて現像し、その現像剤像を媒体上に転写ローラにより転写することにより画像を形成する。このような画像形成装置において、例えば、感光体ドラム、帯電ローラは第１のサイドフレームに支持され、更にこの第１のサイドフレームには、現像ローラ、供給ロ−ラ、現像ブレード、及びこれら支持する第２のサイドフレームとで構成され現像ユニットが更に支持されている（例えば、特許文献１参照）。 An image forming apparatus such as an LED printer that employs an electrophotographic system, for example, charges the surface of a photosensitive drum with a charging roller and exposes the photosensitive drum with exposure means such as an LED head to form an electrostatic latent image. Then, the electrostatic latent image is developed by electrostatically attaching a thin layer of toner formed on a developing roller by a developing blade, and the developer image is transferred onto a medium by a transfer roller to form an image. To do. In such an image forming apparatus, for example, a photosensitive drum and a charging roller are supported by a first side frame, and further, a developing roller, a supply roller, a developing blade, and these supports are supported on the first side frame. The developing unit is further supported (see, for example, Patent Document 1).

特開２００６―４８０１８号公報（第６頁、図１）JP 2006-48018 A (6th page, FIG. 1)

しかしながら、現像ローラの回転軸端部を支持するベアリングが、この現像ローラの弾性層端面から離間して配設されているため、ベアリングを介して現像ローラを感光体ドラムヘ押圧すると、現像ローラの曲げモーメントが大きくなって撓みが生じ、現像ロ−ラの長手方向で均一な押圧力が得られない問題があった。
本発明の目的は、これらの問題点を解消し、印字品質の優れた印刷を可能とする現像装置及び画像形成装置を提供することにある。 However, since the bearing that supports the end of the rotating shaft of the developing roller is disposed away from the end surface of the elastic layer of the developing roller, if the developing roller is pressed against the photosensitive drum via the bearing, the developing roller is bent. There is a problem that the moment is increased and bending occurs, and a uniform pressing force cannot be obtained in the longitudinal direction of the developing roller.
An object of the present invention is to provide a developing device and an image forming apparatus that can eliminate these problems and enable printing with excellent print quality.

本発明の現像装置は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、シャフトと、前記シャフトの外周に形成されて前記像担持体と接触する弾性層とを有し、前記静電潜像に現像剤を付着させて可視像を形成する現像剤担持体と、前記像担持体の軸方向において、前記像担持体の両端部よりも内側方向で、前記シャフトを支持する支持部材と、前記現像剤担持体の前記弾性層が前記像担持体に押圧される位置で前記支持部材を保持する保持部材とを備え、
前記支持部材は前記現像剤担持体の支持位置を調整可能とし、前記支持部材を保持する前記保持部材は、前記像担持体の軸方向において前記像担持体の両端部よりも内側に位置する一対の前記支持部材のみを保持し、前記像担持体と離間して配置されていることを特徴とする。 The developing device of the present invention includes an image carrier on which an electrostatic latent image is formed on a surface, a shaft, and an elastic layer formed on an outer periphery of the shaft and in contact with the image carrier. A developer carrier that forms a visible image by attaching a developer to the latent image, and a support member that supports the shaft in the axial direction of the image carrier and inward of both ends of the image carrier. And a holding member that holds the support member at a position where the elastic layer of the developer carrier is pressed against the image carrier,
The support member is capable of adjusting a support position of the developer carrying member, and the holding member that holds the support member is a pair positioned inward of both end portions of the image carrier in the axial direction of the image carrier. It is characterized in that only the support member is held and is arranged apart from the image carrier.

また本発明の別の現像装置は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、シャフトと、前記シャフトの外周に形成されて前記像担持体と接触する弾性層とを有し、前記静電潜像に現像剤を付着させて可視像を形成する現像剤担持体と、前記像担持体の軸方向において、前記像担持体の両端部よりも内側方向で、前記シャフトを支持する支持部材と、前記像担持体の軸方向において前記像担持体の両端部よりも内側に位置する一対の前記支持部材のみを保持する保持部材とを備え、
前記支持部材は前記像担持体に前記弾性層を押圧する位置で保持され、
前記像担持体と前記保持部材とが離間して配置されていることを特徴とする。 Another developing device of the present invention includes an image carrier on which an electrostatic latent image is formed on the surface, a shaft, and an elastic layer formed on the outer periphery of the shaft and in contact with the image carrier. A developer carrying member that forms a visible image by attaching a developer to the electrostatic latent image; and the shaft is supported in the axial direction of the image carrying member in an inner direction from both ends of the image carrying member. And a holding member that holds only a pair of the supporting members positioned on the inner side of both end portions of the image carrier in the axial direction of the image carrier ,
The support member is held at a position for pressing the elastic layer to the image carrier,
The image carrier and the holding member are spaced apart from each other.

本発明の現像装置によれば、現像剤担持体に生じる曲げモーメントを抑制することにより、印字品質の優れた印刷を可能とすることができる。 According to the developing device of the present invention, it is possible to perform printing with excellent print quality by suppressing the bending moment generated in the developer carrying member.

本発明による実施の形態１の画像形成装置の要部構成を説明するための概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram for explaining a main configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明に基づく実施の形態１の現像装置をＬＥＤ光学ヘッド、転写ローラ等と共に示した現像装置の内部構成図である。1 is an internal configuration diagram of a developing device showing a developing device of Embodiment 1 according to the present invention together with an LED optical head, a transfer roller, and the like. FIG. （ａ）は、トナーカートリッジを外した状態の実施の形態１の現像装置本体の外観斜視図であり、（ｂ）は、その一部分を拡大した部分拡大図である。(A) is an external perspective view of the developing device main body of Embodiment 1 with the toner cartridge removed, and (b) is a partially enlarged view of a part thereof. 実施の形態１において、感光体ドラム、現像ローラ、第１のサイドフレーム、及び第２のサイドフレームの取り付け関係、及び動作の説明に供する図である。FIG. 4 is a diagram for explaining an attachment relationship and operation of a photosensitive drum, a developing roller, a first side frame, and a second side frame in the first embodiment. 実施の形態１の変形例における、感光体ドラム、現像ローラ、第１のサイドフレーム、及び第２のサイドフレームの取り付け関係、及び動作の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining an attachment relationship and operation of a photosensitive drum, a developing roller, a first side frame, and a second side frame in a modification of the first embodiment. 実施の形態１において、比較参考例としてあげた現像装置の要部構成を示す参考図である。In Embodiment 1, it is a reference figure which shows the principal part structure of the image development apparatus mention | raise | lifted as a comparative reference example. （ａ）は、トナーカートリッジを外した状態の実施の形態２の現像装置本体の外観斜視図であり、（ｂ）は、その一部分を拡大した部分拡大図である。(A) is an external perspective view of the developing device main body of Embodiment 2 with the toner cartridge removed, and (b) is a partially enlarged view of a part thereof. 本実施の形態３において、感光体ドラム、現像ローラ、第１のサイドフレーム、及び第２のサイドフレームの取り付け関係、及び動作の説明に供する図である。In Embodiment 3, it is a figure with which it uses for description of the attachment relationship and operation | movement of a photoconductive drum, a developing roller, a 1st side frame, and a 2nd side frame.

実施の形態１．
図１は、本発明による実施の形態１の画像形成装置の要部構成を説明するための概略構成図である。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram for explaining a main configuration of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.

画像形成装置１００は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色を印刷可能なカラーＬＥＤタンデム方式のプリンタとしての構成を備えている。同図に示すように、画像形成装置１００の内部には、印刷媒体としての記録用紙１４の搬送路（点線矢印で示す）に沿って、ブラック（Ｋ）用の現像装置１０１、イエロー（Ｙ）用の現像装置１０２、マゼンタ（Ｍ）用の現像装置１０３、及びシアン（Ｃ）用の現像装置１０４が配置されている。 The image forming apparatus 100 has a configuration as a color LED tandem printer capable of printing four colors of black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C). As shown in the figure, the image forming apparatus 100 includes a black (K) developing device 101 and a yellow (Y) along a conveyance path (indicated by a dotted arrow) of a recording paper 14 as a printing medium. Development apparatus 102 for magenta, development apparatus 103 for magenta (M), and development apparatus 104 for cyan (C).

これらの４つの現像装置１０１〜１０４は、使用される現像剤としてのトナーを除いては同じ構成であり、現像装置本体２０１とトナーカートリッジ２０２とから構成されている。記録用紙１４の搬送方向において、現像装置１０４の後段には定着装置１０５が配置されている。記録用紙１４の搬送路には記録紙搬送ローラ１５他、図示しない記録紙搬送ローラが配置され、搬送路の最上流に配置された記録紙カセット２０に積層して収納された記録用紙１４を所定のタイミングで順次搬送し、搬送路の最下流に位置するスタッカ１０６まで搬送する。 These four developing devices 101 to 104 have the same configuration except for toner as a developer to be used, and include a developing device main body 201 and a toner cartridge 202. In the conveyance direction of the recording paper 14, a fixing device 105 is disposed at the subsequent stage of the developing device 104. In addition to the recording paper conveyance roller 15 and the recording paper conveyance roller (not shown) arranged in the conveyance path of the recording paper 14, the recording paper 14 stacked and stored in the recording paper cassette 20 arranged in the uppermost stream of the conveyance path Are sequentially conveyed to the stacker 106 located on the most downstream side of the conveyance path.

４つの現像装置１０１，１０２，１０３，１０４の各感光体ドラム１には、転写ベルト１６を介して転写ローラ１７ａ〜１７ｄ（区別する必要がない場合には転写ローラ１７と称す）が圧接するように配置され、転写ベルト１６はドライブローラ１８とアイドルローラ１９によって張架されて駆動され、記録用紙１４を矢印Ｆで示す搬送方向に搬送する。また、各感光体ドラム１の近傍の所定位置には、画像形成装置１００本体に備えられた露光装置としてのＬＥＤ光学ヘッド３ａ〜３ｄ（区別する必要がない場合にはＬＥＤ光学ヘッド３と称す）が配設されている。 Transfer rollers 17a to 17d (referred to as transfer rollers 17 when there is no need to distinguish) are in pressure contact with the photosensitive drums 1 of the four developing devices 101, 102, 103, and 104 via the transfer belt 16. The transfer belt 16 is stretched and driven by a drive roller 18 and an idle roller 19 and transports the recording paper 14 in the transport direction indicated by an arrow F. Further, LED optical heads 3a to 3d as exposure devices provided in the main body of the image forming apparatus 100 are provided at predetermined positions in the vicinity of the respective photosensitive drums 1 (referred to as LED optical heads 3 when there is no need to distinguish them). Is arranged.

図２は、トナーカートリッジ２０２を除いた本発明に基づく実施の形態１の現像装置１０１をＬＥＤ光学ヘッド３ａ、転写ローラ１７ａ等と共に示した現像装置の内部構成図である。 FIG. 2 is an internal configuration diagram of the developing device showing the developing device 101 according to the first embodiment of the present invention together with the LED optical head 3a, the transfer roller 17a and the like, excluding the toner cartridge 202.

現像装置本体２０１は、トナーカートリッジ２０２（図１）を着脱自在に装着し、同図に示すように、内部には像担持体としての感光体ドラム１が回転可能に配置され、感光体ドラム１と同軸上の図示しないギヤによって現像装置外部から矢印Ａ方向に回転駆動される。この感光体ドラム１の周囲には、その回転方向上流側から順に、感光体ドラム１の表面に一定の圧力で接触して連れ回りし、電荷を供給して帯電させる帯電ローラ２、帯電された感光体ドラム１の表面に、ＬＥＤの光源による光を照射して静電潜像を形成するＬＥＤ光学ヘッド３ａが対向する位置に配設される。尚、このＬＥＤ光学ヘッド３ａは、前記したように画像形成装置１００（図１）の本体側に配設されている。 In the developing device main body 201, a toner cartridge 202 (FIG. 1) is detachably mounted. As shown in FIG. 1, a photosensitive drum 1 as an image carrier is rotatably disposed therein. And is driven to rotate in the direction of arrow A from the outside of the developing device by a gear (not shown) on the same axis. Around the photosensitive drum 1, in order from the upstream side in the rotation direction, the surface of the photosensitive drum 1 is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 1 with a constant pressure, and a charging roller 2 for charging by supplying electric charge is charged. An LED optical head 3a that forms an electrostatic latent image by irradiating the surface of the photosensitive drum 1 with light from an LED light source is disposed at a facing position. The LED optical head 3a is arranged on the main body side of the image forming apparatus 100 (FIG. 1) as described above.

光学ヘッド３ａの下流には、静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面に、所定色（ここではブラック）のトナーを付着させて現像を発生させる現像剤担持体としての現像ローラ４、更にその下流には感光体ドラム１上のトナー現像を記録用紙１４に転写した際に残留した転写残トナーを除去するクリーニングブレード２５ａが配設されている。 On the downstream side of the optical head 3a, a developing roller 4 as a developer carrying member that causes development by attaching toner of a predetermined color (here, black) to the surface of the photosensitive drum 1 on which an electrostatic latent image is formed. Further downstream, a cleaning blade 25a for removing residual toner remaining when the toner development on the photosensitive drum 1 is transferred to the recording paper 14 is disposed.

クリーニングブレード２５ａは、クリーニング装置２５に属し、ウレターンゴムで形成され、ベースフレーム部材８に支持されたブラケット２５ｂに、ホットメルト等の接着方法で強力に接着している。クリーニング装置２５の下方隙間には、スパイラル又はコイルスプリングからなる廃棄トナー搬送部材２５ｃが配設され、感光体ドラム１から掻き落とした転写残トナーを廃棄すべく所定方向に搬送する。 The cleaning blade 25a belongs to the cleaning device 25, is formed of urethane rubber, and is strongly bonded to the bracket 25b supported by the base frame member 8 by an adhesive method such as hot melt. A waste toner conveying member 25c made of a spiral or a coil spring is disposed in the lower gap of the cleaning device 25 and conveys the transfer residual toner scraped off from the photosensitive drum 1 in a predetermined direction to be discarded.

トナーカートリッジ２０２（図１）から、トナー受入開口２７を介してトナー貯蔵室２１に供給された現像剤としてのトナー（図示せず）は、現像ローラ４に接触して設定され、図示しない駆動用ギヤを介して矢印Ｃ方向に回転する供給ローラ５によって現像ローラ４に供給され、更に現像ブレード７によって現像ローラ４上で均一に薄層化される。ステンレス製の現像ブレード７は、現像剤規制部材２４に属し、支持部材２４ａ，２４ｂによって挟み込まれ、図示しないネジによって共止めされ、その先端部が所定の線圧で現像ローラ４に接するようにトナー貯蔵室２１内に固定されている。 Toner (not shown) as a developer supplied from the toner cartridge 202 (FIG. 1) to the toner storage chamber 21 through the toner receiving opening 27 is set in contact with the developing roller 4 and is not shown. The toner is supplied to the developing roller 4 by the supply roller 5 that rotates in the direction of arrow C through the gear, and is further uniformly thinned on the developing roller 4 by the developing blade 7. The stainless-steel developing blade 7 belongs to the developer regulating member 24, is sandwiched between support members 24a and 24b, is fastened together with a screw (not shown), and a toner such that a tip portion thereof is in contact with the developing roller 4 with a predetermined linear pressure. It is fixed in the storage chamber 21.

図１に示す現像装置１０１〜１０４の違いは、前記したように使用するトナーの種類であり、本実施の形態において、現像装置１０１はブラック（Ｂ）トナーを用い、現像装置１０２はイエロー（Ｙ）トナーを用い、現像装置１０３はマゼンタ（Ｃ）トナーを用い、そして現像装置１０４はシアン（Ｃ）トナーを用いている。 The difference between the developing devices 101 to 104 shown in FIG. 1 is the type of toner used as described above. In this embodiment, the developing device 101 uses black (B) toner, and the developing device 102 uses yellow (Y ) Toner, the developing device 103 uses magenta (C) toner, and the developing device 104 uses cyan (C) toner.

ここで、各部材の構成材料について説明する。感光体ドラム１は、アルミニウム等からなる導電性基層と有機感光体からなる表層により構成され、帯電ローラ２は、導電性の金属シャフトにエピクロルヒドリンゴム等の半導電性のゴムをロール状に被覆した構成であり、現像ローラ４は、例えば後述する図４に示すように導電性の金属シャフト４ｂの外周にシリコーン等の半導電性ゴムを被覆した弾性層４ａを備え、供給ローラ５は、導電性の金属シャフトにトナーの搬送性を向上させるためゴム混練時に発泡剤を添加して形成した発泡スポンジ層を被覆した構成となっている。 Here, the constituent material of each member is demonstrated. The photosensitive drum 1 is composed of a conductive base layer made of aluminum or the like and a surface layer made of an organic photoreceptor, and the charging roller 2 has a conductive metal shaft coated with a semiconductive rubber such as epichlorohydrin rubber in a roll shape. The developing roller 4 includes an elastic layer 4a coated with a semiconductive rubber such as silicone on the outer periphery of a conductive metal shaft 4b as shown in FIG. 4 to be described later. The metal shaft is coated with a foamed sponge layer formed by adding a foaming agent at the time of rubber kneading in order to improve toner transportability.

そして帯電ローラ２、現像ローラ４、供給ローラ５、及び現像ブレード７には、それぞれ図示しない帯電ローラ電源、現像ローラ電源、供給ローラ電源、及び現像ブレード電源から所定のバイアス電圧が印加される。 A predetermined bias voltage is applied to the charging roller 2, the developing roller 4, the supply roller 5, and the developing blade 7 from a charging roller power source, a developing roller power source, a supply roller power source, and a developing blade power source (not shown), respectively.

ここで、画像形成装置１００が行なう一連の印刷動作について説明する。 Here, a series of printing operations performed by the image forming apparatus 100 will be described.

画像形成プロセスにおいて、感光体ドラム１は、図示しない駆動手段により、矢印Ａ方向（図２）に一定周速度で回転し、感光体ドラム１の表面に接触して設けられた帯電ローラ２は、矢印Ｄ方向に回転しながら、図示しない帯電ローラ用高圧電源によって供給される直流電圧を感光体ドラム１の表面に印加し、その表面を均一に帯電させる。 In the image forming process, the photosensitive drum 1 is rotated at a constant peripheral speed in the direction of arrow A (FIG. 2) by a driving unit (not shown), and the charging roller 2 provided in contact with the surface of the photosensitive drum 1 is While rotating in the direction of arrow D, a DC voltage supplied from a high voltage power supply for a charging roller (not shown) is applied to the surface of the photosensitive drum 1 to uniformly charge the surface.

露光プロセスでは、感光体ドラム１に対向して設けられたＬＥＤ光学ヘッド３によって画像信号に対応した光が感光体ドラム１に照射され、光照射部分の電位が光減衰して感光体ドラム１上に静電潜像が形成される。 In the exposure process, light corresponding to the image signal is irradiated onto the photosensitive drum 1 by the LED optical head 3 provided opposite to the photosensitive drum 1, and the potential of the light irradiation portion is attenuated to light on the photosensitive drum 1. An electrostatic latent image is formed.

次の現像プロセスにおいて、トナーカートリッジ２０２内からトナー受入開口２７（図２）を経由して貯蔵室２１に落下したトナーは、図示しない供給ローラ用高圧電源によって電圧が印加された供給ローラ５の矢印Ｃ方向への回転によって現像ローラ４に供給される。 In the next development process, the toner dropped from the toner cartridge 202 into the storage chamber 21 via the toner receiving opening 27 (FIG. 2) is supplied with a voltage by a supply roller high voltage power supply (not shown). Supplied to the developing roller 4 by rotation in the C direction.

図２に示すように、現像ローラ４は、感光体ドラム１に接触して配置されており、図示しない駆動用ギヤを介して感光体ドラム１に対して相対速度が速くなるよう矢印Ｂ方向に回転する。更に、図示しない現像ローラ用高圧電源によって電圧が印加され、供給ローラ５より搬送されたトナーを吸着してこれを矢印Ｂ方向に回転搬送する。現像ローラ４に圧接して配置された現像ブレード７は、現像ローラ４に吸着して搬送されるトナーを薄層化し、均一な厚さのトナー薄層を形成する。 As shown in FIG. 2, the developing roller 4 is arranged in contact with the photosensitive drum 1, and is moved in the direction of arrow B so that the relative speed is increased with respect to the photosensitive drum 1 via a driving gear (not shown). Rotate. Further, a voltage is applied by a developing roller high voltage power source (not shown), and the toner conveyed from the supply roller 5 is attracted and rotated and conveyed in the direction of arrow B. The developing blade 7 disposed in pressure contact with the developing roller 4 thins the toner adsorbed and conveyed by the developing roller 4 to form a thin toner layer having a uniform thickness.

更に現像ローラ４は、感光体ドラム１上に形成された静電潜像をトナーによって反転現像する。即ち、感光体ドラム１の導電性支持体（図示せず）と現像ローラ４間には現像ローラ用高圧電源によってバイアス電圧が印加されるように構成されており、現像ローラ４と感光体ドラム１の間には、感光体ドラム１に形成された静電潜像に伴う電気力線が発生する。このため、現像ローラ４上の帯電したトナーが、静電気力により、感光体ドラム１の静電潜像上に付着する。これにより静電潜像が現像されて可視像化したトナー像が形成される。 Further, the developing roller 4 reversely develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 with toner. That is, a bias voltage is applied between the conductive support (not shown) of the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 by a high voltage power supply for the developing roller, and the developing roller 4 and the photosensitive drum 1 are configured. In the meantime, electric lines of force accompanying the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 are generated. For this reason, the charged toner on the developing roller 4 adheres to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 by electrostatic force. As a result, the electrostatic latent image is developed to form a visible toner image.

一方、図１において、記録紙カセット２０に収容された記録用紙１４は、記録紙搬送ローラ１５によって記録紙カセット２０から矢印Ｌ方向に取り出され、図示しない記録紙搬送ローラによって記録紙ガイドに沿って矢印Ｅ方向へ進み、ドライブローラ１８が矢印Ｇ方向に回転することで矢印Ｆ方向へ移動しつつ回転する転写ベルト１６へと送られる。 On the other hand, in FIG. 1, the recording sheet 14 accommodated in the paper cassette 20 is taken out from the paper cassette 2 0 in the arrow L direction by the recording sheet conveying roller 15, along the paper guide by the recording paper transport roller (not shown) As the drive roller 18 rotates in the arrow G direction, the drive roller 18 is fed to the transfer belt 16 that rotates while moving in the arrow F direction.

次の転写プロセスにおいて、転写ベルト１６を介して画像形成ユニット１０１の感光体ドラム１に対向して設けられ、図示しない転写ローラ用高圧電源によって電圧が印加された転写ローラ１７ａによって、記録用紙１４上に、感光体ドラム１上に形成されたブラックトナー像を転写する。その後記録用紙１４は、転写ベルト１６によって矢印Ｆに沿って進み、転写ロ−ラ１７ｂによって画像形成ユニット１０２で形成されたイエロートナー像が、転写ローラ１７ｃによって画像形成ユニット１０３で形成されたマゼンタトナー像が、更に転写ローラ１７ｄによって画像形成ユニット１０４で形成されたシアントナー像が、順次記録用紙１４上に重ねて転写され、矢印Ｈに沿って次段へと搬送される。 In the next transfer process, the transfer roller 17a is provided on the recording sheet 14 by a transfer roller 17a which is provided to face the photosensitive drum 1 of the image forming unit 101 via the transfer belt 16 and to which a voltage is applied by a transfer roller high voltage power source (not shown). Then, the black toner image formed on the photosensitive drum 1 is transferred. Thereafter, the recording paper 14 advances along the arrow F by the transfer belt 16, and the yellow toner image formed by the image forming unit 102 by the transfer roller 17b is changed to the magenta toner formed by the image forming unit 103 by the transfer roller 17c. The cyan toner image formed by the image forming unit 104 by the transfer roller 17d is further transferred onto the recording paper 14 in order, and is conveyed along the arrow H to the next stage.

次の定着プロセスにおいて、矢印Ｈ方向に搬送された記録用紙１４は、発熱ローラ１０と加圧ローラ１１を備えた定着装置１０５によって転写されたトナー像が定着される。即ち、トナー像が転写された記録用紙１４は、所定の表面温度に保たれて矢印Ｉ方向に回転する発熱ローラ１０と、これと連れ回りして回転する加圧ローラ１１の間へ進み、そこで発熱ローラ１０の熱によって記録用紙１４上のトナー像が溶融し、更に溶融したトナー像が、発熱ローラ１０と加圧ローラ１１の圧接部で加圧されることにより、記録用紙１４へ定着する。 In the next fixing process, the toner image transferred by the fixing device 105 including the heat roller 10 and the pressure roller 11 is fixed on the recording paper 14 conveyed in the arrow H direction. In other words, the recording paper 14 onto which the toner image has been transferred proceeds between the heat generating roller 10 that rotates in the direction of arrow I while being maintained at a predetermined surface temperature, and the pressure roller 11 that rotates along with this. The toner image on the recording paper 14 is melted by the heat of the heat generating roller 10, and the molten toner image is fixed to the recording paper 14 by being pressed by the pressure contact portion between the heat generating roller 10 and the pressure roller 11.

トナー像が定着した記録用紙１４は、図示しない記録紙搬送ローラによって矢印Ｋ方向に搬送され、画像形成装置１００の外部スタッカ１０６へ送出される。 The recording sheet 14 on which the toner image is fixed is conveyed in the direction of arrow K by a recording sheet conveying roller (not shown) and sent to the external stacker 106 of the image forming apparatus 100.

次に、本発明による現像装置が採用する、感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像ローラ４、及び供給ローラ５の保持機構について説明する。 Next, the holding mechanism for the photosensitive drum 1, the charging roller 2, the developing roller 4, and the supply roller 5 employed by the developing device according to the present invention will be described.

図３（ａ）は、トナーカートリッジ２０２を外した状態の現像装置本体２０１の外観斜視図であり、図３（ｂ）は、その一部分を拡大した部分拡大図である。尚、同図（ａ）では、内部構成を示すためにカバーフレーム９（図２）を除いて示し、同図（ｂ）では、同じく第１のサイドフレーム（Ｌ）３１ｂを除いて示している。また、図４は、感光体ドラム１、現像ローラ４、第１のサイドフレーム３１、及び第２のサイドフレーム３２の取り付け関係、及び動作の説明に供する図である。 3A is an external perspective view of the developing device main body 201 with the toner cartridge 202 removed, and FIG. 3B is a partially enlarged view of a part thereof. In FIG. 9A, in order to show the internal configuration, the cover frame 9 (FIG. 2) is omitted, and in FIG. 7B, the first side frame (L) 31b is also omitted. . FIG. 4 is a diagram for explaining the mounting relationship and operation of the photosensitive drum 1, the developing roller 4, the first side frame 31, and the second side frame 32.

感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像剤規制部材２４、及び供給ローラ５は、感光体ドラム１の軸方向の左右に配置された第１のサイドフレーム（Ｒ）３１ａ及び第１のサイドフレーム（Ｌ）３１ｂ（区別する必要がない場合には第１のサイドフレーム３１と称す）に軸支されている。また、現像ローラ４は、感光体ドラム１の長手方向左右に配置された第２のサイドフレーム（Ｒ）３２ａ及び第２のサイドフレーム（Ｌ）３２ｂ（区別する必要がない場合には第２のサイドフレーム３２と称す）に支持されている。これらの第１のサイドフレーム３１及び第２のサイドフレーム３２に支持された現像部は、ベースフレーム部材８に保持され、カバーフレーム９（図２）で覆われている。尚、ベースフレーム部材８とカバーフレーム９は、現像装置本体２０１の筐体を構成している。 The photosensitive drum 1, the charging roller 2, the developer regulating member 24, and the supply roller 5 are a first side frame (R) 31 a and a first side frame ( L) 31b (referred to as the first side frame 31 when it is not necessary to distinguish). Further, the developing roller 4 includes a second side frame (R) 32a and a second side frame (L) 32b arranged on the left and right in the longitudinal direction of the photosensitive drum 1 (the second side frame (L) 32b when there is no need to distinguish between them). (Referred to as side frame 32). The developing portions supported by the first side frame 31 and the second side frame 32 are held by the base frame member 8 and covered with the cover frame 9 (FIG. 2). Note that the base frame member 8 and the cover frame 9 constitute a housing of the developing device main body 201.

第１のサイドフレーム（Ｒ）３１ａ及び第２のサイドフレーム（Ｒ）３２ａの間には、感光体ドラム１と同軸に一体に形成された感光体ドラムギヤ４１及び現像ローラ４と同軸に一体に形成された現像ローラギヤ４２が噛合して配設されている。感光体ドラムギヤ４１は、現像装置１０１が画像形成装置１００本体に装着される際に、画像形成装置１００本体に配置された駆動ギヤ（図示せず）と噛合して回転駆動力を得て感光体ドラム１を所定方向に回転すると共に、駆動力を現像ローラギヤ４２に伝達する。また反対側（左側）には、現像装置本体２０１にトナーを供給するためのトナーカートリッジ２０２（図１）内部の攪拌部材（図示せず）を駆動するためのギヤ列（図示せず）が配置される。 Between the first side frame (R) 31a and the second side frame (R) 32a, the photosensitive drum gear 41 formed integrally with the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 are formed integrally with the photosensitive drum 1. The developed developing roller gear 42 is meshed. When the developing device 101 is mounted on the main body of the image forming apparatus 100, the photosensitive drum gear 41 meshes with a driving gear (not shown) disposed on the main body of the image forming apparatus 100 to obtain a rotational driving force to obtain a photosensitive body. The drum 1 is rotated in a predetermined direction and a driving force is transmitted to the developing roller gear 42. A gear train (not shown) for driving a stirring member (not shown) inside the toner cartridge 202 (FIG. 1) for supplying toner to the developing device main body 201 is disposed on the opposite side (left side). Is done.

図３及び図４に示すように、第２のサイドフレーム３２の内側には、供給ローラ５及び現像ローラ４の各端部とサイドフレーム３２間に生ずる隙間からのトナー漏れを防止するためのシール部材（Ｒ）３３ａ及びシール部材（Ｌ）３３ｂ（区別する必要がない場合にはシール部材３３と称す）が配設されている。尚、このシール部材３３は、現像ローラ４に対しては、図４に示すように、第２のサイドフレーム３２と弾性層４ａとが隣接するため、その間に介在することなく周囲において隙間を塞ぐように配置されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a seal for preventing toner leakage from the gaps formed between the end portions of the supply roller 5 and the developing roller 4 and the side frame 32 is provided inside the second side frame 32. A member (R) 33a and a seal member (L) 33b (referred to as a seal member 33 when there is no need to distinguish) are provided. Incidentally, the seal member 33, to the developing roller 4, as shown in FIG. 4, since the second side frame 3 2 and the elastic layer 4a is adjacent the gap around without intervening It is arranged to close.

図３（ｂ）に示すように、第２のサイドフレーム（Ｌ）３２ｂの外側面には、現像ローラ４の金属シャフト４ｂを回転自在に軸支する第１のベアリング（Ｌ）３４ｂを保持するためのハウジング（Ｌ）６０ｂが突き出るように形成され、同様にして、第２のサイドフレーム（Ｒ）３２ａの外側面にも、現像ローラ４の金属シャフト４ｂを回転自在に軸支する第１のベアリング（Ｒ）３４ａを保持するためのハウジング（Ｒ）６０ａ（図示せず）が突き出るように形成されている。尚、軸受けとしての第１のベアリング（Ｒ）３４ａ及び第１のベアリング（Ｌ）３４ｂは、区別する必要がない場合には第１のベアリング３４と称し、またハウジング（Ｒ）６０ａ及びハウジング（Ｌ）６０ｂも、区別する必要がない場合にはハウジング６０と称す。 As shown in FIG. 3B, a first bearing (L) 34b that rotatably supports the metal shaft 4b of the developing roller 4 is held on the outer surface of the second side frame (L) 32b. The housing (L) 60b is formed so as to protrude, and in the same manner, the metal shaft 4b of the developing roller 4 is rotatably supported on the outer surface of the second side frame (R) 32a. A housing (R) 60a (not shown) for holding the bearing (R) 34a is formed so as to protrude. Note that the first bearing (R) 34a and the first bearing (L) 34b as bearings are referred to as the first bearing 34 when it is not necessary to distinguish between them, and the housing (R) 60a and the housing (L ) 60b is also referred to as a housing 60 when it is not necessary to distinguish between them.

感光体ドラム１と現像ローラ４との軸間距離及び感光体ドラム１と現像ローラ４の各径は、感光体ドラム１と現像ローラ４とが適切な押圧力が得られるように設定される。尚、本実施の形態の具体例では、現像ローラ４の弾性層４ａに０．１ｍｍ程度、感光体ドラム１によって押し込まれる部分（ニップ部）が生じるように構成されている。 The distance between the axes of the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 and the diameters of the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 are set so that the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 can obtain an appropriate pressing force. In the specific example of this embodiment, the elastic layer 4a of the developing roller 4 is configured to have a portion (nip portion) that is pushed by the photosensitive drum 1 by about 0.1 mm.

第１のベアリング（Ｒ）３４ａ及び第１のベアリング（Ｌ）３４ｂは、図３、図４に示すように、共に感光体ドラム１の端部よりも内側に配置され、右側の第１ベアリング（Ｒ）３４ａの外側には、現像ローラ４を駆動するための現像ローラギヤ４２が同軸で固定配置されている。また第１のベアリング３４は、感光体ドラム１が帯電し、且つ現像ローラ４にはバイアス電圧が印加されることから、これらの相互間を絶縁するために樹脂によって成形され、その外径Ｅ１は、現像ローラ４の弾性層４ａの外径Ｅ２よりも小さく設定されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the first bearing (R) 34 a and the first bearing (L) 34 b are both disposed inside the end portion of the photosensitive drum 1, and the right first bearing ( A developing roller gear 42 for driving the developing roller 4 is coaxially fixedly disposed outside the R) 34a. The first bearing 34 is formed of resin to insulate the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 from a bias voltage, and the outer diameter E1 thereof is The outer diameter E2 of the elastic layer 4a of the developing roller 4 is set smaller.

以上の構成において、現像装置１０１の動作について説明する。 In the above configuration, the operation of the developing device 101 will be described.

図示しない駆動モータと電源回路を駆動させると、現像ローラ４及び供給ローラ５は共に反時計方向（図２に示す矢印Ｂ，Ｃ方向）に回転し、供給ローラ５から現像ローラ４にトナーが供給される。現像ローラ４に供給されたトナーは、現像ローラ４の回転により現像ローラ４と現像ブレード７との圧接部に達し、この圧接部により現像ローラ４上のトナー層厚が均一に規制される。厚みが均一な薄層となったトナーは、現像ローラ４の回転とともに感光体ドラム１に搬送される。一方、感光体ドラム１は、帯電ローラ２によって表面電位を一様に保持した後、ＬＥＤ光学ヘッド３により静電潜像が形成され、現像ローラ４によって搬送されてきた上記トナーによって静電気的に現像される。 When a drive motor and a power supply circuit (not shown) are driven, both the developing roller 4 and the supply roller 5 rotate counterclockwise (directions of arrows B and C shown in FIG. 2), and toner is supplied from the supply roller 5 to the development roller 4. Is done. The toner supplied to the developing roller 4 reaches the pressure contact portion between the developing roller 4 and the developing blade 7 by the rotation of the developing roller 4, and the thickness of the toner layer on the developing roller 4 is uniformly regulated by the pressure contact portion. The toner having a thin layer with a uniform thickness is conveyed to the photosensitive drum 1 as the developing roller 4 rotates. On the other hand, after the surface potential of the photosensitive drum 1 is uniformly held by the charging roller 2, an electrostatic latent image is formed by the LED optical head 3 and is electrostatically developed by the toner conveyed by the developing roller 4. Is done.

ここで、現像ローラ４の取り付け位置関係が本願構成と異なる比較参考例の構成について、図６を参照しながら説明する。 Here, the configuration of a comparative reference example in which the relationship of the mounting position of the developing roller 4 is different from the configuration of the present application will be described with reference to FIG.

この比較参考例（図６）では、現像ローラ４を回転支持する第１のベアリング３４が、感光体ドラム１と同様に、第２のサイドフレーム３２の外側に位置する第１のサイドフレーム３１に保持されている。一方、前記したように、感光体ドラム１と現像ローラ４とは、所定の押圧力が生じるように配置されており、この場合、現像ローラ４には、感光体ドラム１と接触する現像ローラ４の弾性層４ａの両端部点Ａ、Ａを支点として、曲げモーメントが生じる。 In this comparative reference example (FIG. 6), the first bearing 34 that rotatably supports the developing roller 4 is provided on the first side frame 31 that is located outside the second side frame 32, similarly to the photosensitive drum 1. Is retained. On the other hand, as described above, the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 are arranged so as to generate a predetermined pressing force. In this case, the developing roller 4 is in contact with the photosensitive drum 1. A bending moment is generated with the end points A and A of the elastic layer 4a as fulcrums.

この比較例では、両端部点Ａ，Ａと押圧力が加わる第１のベアリング（Ｒ）３４ａ、第１のベアリング（Ｌ）３４ｂの各中心線間の金属シャフト４ｇの距離Ｂ３，Ｂ４が長いため、大きな曲げモーメントが加わり、現像ローラ４は、その中央部分が感光体ドラム１から離間する方向に撓もうとする。こうして、現像ローラ４に撓みが生じると、感光体ドラム１と現像ローラ４の弾性層４ａの接圧が、長手方向で均一とはならず、ゴム部端部付近の接圧が強く中央部分か弱くなる問題が生じる。 In this comparative example, the distances B3 and B4 of the metal shaft 4g between the center lines of the first bearing (R) 34a and the first bearing (L) 34b to which both ends A and A and pressing force are applied are long. A large bending moment is applied, and the developing roller 4 tends to bend in the direction in which the central portion is separated from the photosensitive drum 1. When the developing roller 4 is bent in this way, the contact pressure between the photosensitive drum 1 and the elastic layer 4a of the developing roller 4 is not uniform in the longitudinal direction, and the contact pressure near the end of the rubber portion is strong and the central portion is weak. Problem arises.

一方、図４に示す本実施の形態の構成では、現像ローラ４を回転支持する第１のベアリング３４が、感光体ドラム１を保持する第１のサイドフレーム３１の内側に位置する第２のサイドフレーム３２に保持されることにより、現像ローラ４の弾性層４ａの端部に隣接して配置している。このため、両端部点Ａ，Ａと押圧力が加わる第１のベアリング（Ｒ）３４ａ、第１のベアリング（Ｌ）３４ｂの各中心線間の金属シャフト４ｂの距離Ｂ１，Ｂ２が極めて短いため、両端部点Ａ、Ａを支点として、現像ローラ４に生じる曲げモーメントはごく僅かとなり、現像ローラ４が撓むことはない。このため、感光体ドラム１と現像ローラ４の弾性層４ａの接圧を、長手方向で均一にすることができる。 On the other hand, in the configuration of the present embodiment shown in FIG. 4, the first bearing 34 that rotates and supports the developing roller 4 has a second side located inside the first side frame 31 that holds the photosensitive drum 1. By being held by the frame 32, it is arranged adjacent to the end of the elastic layer 4 a of the developing roller 4. For this reason, the distances B1 and B2 of the metal shaft 4b between the center lines of the first bearing (R) 34a and the first bearing (L) 34b to which the pressing force is applied to both end points A and A are extremely short. With the end points A and A as fulcrums, the bending moment generated in the developing roller 4 is negligible, and the developing roller 4 does not bend. For this reason, the contact pressure between the photosensitive drum 1 and the elastic layer 4a of the developing roller 4 can be made uniform in the longitudinal direction.

ここで、図４に示す、現像ローラ４の弾性層４ａの端面４ｃ，４ｄとこれに対向する第１のベアリング３４の対向面３４ｃ，３４ｄとの間隔がそれぞれゼロ、即ち端面４ｃと対向面３４ｃとが、また端面４ｄと対向面３４ｄとがそれぞれ接触して配置されることが最も望ましいが、これ等が近接して配置され、例えば間隔０〜５ｍｍの範囲にあることが望ましい。間隔が５ｍｍよりも大きくなると、上記比較例で説明したように、現像ローラが撓む可能性が大きくなる。 Here, the distance between the end surfaces 4c and 4d of the elastic layer 4a of the developing roller 4 shown in FIG. 4 and the facing surfaces 34c and 34d of the first bearing 34 facing this is zero, that is, the end surface 4c and the facing surface 34c. In addition, it is most desirable that the end surface 4d and the opposing surface 34d are disposed in contact with each other, but these are disposed close to each other, for example, in a range of 0 to 5 mm. When the interval is larger than 5 mm, the possibility that the developing roller bends increases as described in the comparative example.

また、図４に示す本実施の形態の構成では、現像ローラ４のシール部材（Ｒ）３３ａと現像ローラギヤ４２の間に第１のベアリング（Ｒ）３４ａが配置されているため、シール部材（Ｒ）３３ａからトナーが流出した場合においても、漏れたトナーが現像ローラギヤ４２に至るのを防止することが可能となる。このため、トナーがギヤの噛合部に入り込んで、ギヤ駆動がスムーズに行われないことに起因して印刷に横スジ等が生ずるのを防止できる。 In the configuration of the present embodiment shown in FIG. 4, since the first bearing (R) 34a is disposed between the seal member (R) 33a of the developing roller 4 and the developing roller gear 42, the seal member (R) ) Even when the toner flows out from 33a, it is possible to prevent the leaked toner from reaching the developing roller gear 42. For this reason, it is possible to prevent the occurrence of a horizontal stripe or the like in printing due to the toner entering the meshing portion of the gear and the gear driving not being performed smoothly.

次に、本実施の形態の変形例について説明する。 Next, a modification of the present embodiment will be described.

図５は、本実施の形態の変形例における、感光体ドラム１、現像ローラ４、第１のサイドフレーム３１、及び第２のサイドフレーム３２の取り付け関係、及び動作の説明に供する図である。 FIG. 5 is a diagram for explaining the mounting relationship and operation of the photosensitive drum 1, the developing roller 4, the first side frame 31, and the second side frame 32 in a modification of the present embodiment.

この変形例の構成が、前記した図４に示す実施の形態１の構成と異なる点は、現像ローラ４の金属シャフト４ｇの両端部が、第１のサイドフレーム３１を貫通する位置まで延在し、第１のサイドフレーム（Ｒ）３１ａ及び第１のサイドフレーム（Ｌ）３１ｂに保持された第２のベアリング（Ｒ）５４ａ及び第２のベアリング（Ｌ）５４ｂ（区別する必要がない場合には第２のベアリング５４と称す）が金属シャフト４ｇの両端部を回転自在に保持している点である。 The configuration of this modified example is different from the configuration of the first embodiment shown in FIG. 4 described above, in that both end portions of the metal shaft 4g of the developing roller 4 extend to a position penetrating the first side frame 31. The second bearing (R) 54a and the second bearing (L) 54b held by the first side frame (R) 31a and the first side frame (L) 31b (if there is no need to distinguish between them) (Referred to as a second bearing 54) is that both ends of the metal shaft 4g are rotatably held.

図４に示す、本実施の形態の構成では、第１のベアリング３４が、感光体ドラム１に接近して配置されるため、図３（ｂ）に示すように、これを保持する第２のサイドフレーム３２のハウジング６０を第１のベアリング３４の全周にわたって形成することができない。このため、第１のベアリング３４を支持する上での剛性を高めることが難しかったが、本変形例によれば、金属シャフト４ｇを、第１のベアリング３４の、更には現像ローラギヤ４２の外側で軸支する第２のベアリング５４を配置することで補強可能となる。 In the configuration of the present embodiment shown in FIG. 4, the first bearing 34 is disposed close to the photosensitive drum 1. Therefore, as shown in FIG. The housing 60 of the side frame 32 cannot be formed over the entire circumference of the first bearing 34. For this reason, it has been difficult to increase the rigidity in supporting the first bearing 34. However, according to the present modification, the metal shaft 4g is disposed outside the first bearing 34 and further outside the developing roller gear 42. Reinforcement is possible by arranging the second bearing 54 to be pivotally supported.

更に、本実施の形態では、現像ローラギヤ４２の両側近傍に、これを軸支する第１のベアリング（Ｒ）３４ａと第２のベアリング（Ｒ）５４ａが配置されるため、現像ローラギヤ４２の、回転時のギヤ変動を抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the first bearing (R) 34a and the second bearing (R) 54a that pivotally support the developing roller gear 42 are disposed in the vicinity of both sides of the developing roller gear 42. The gear fluctuation at the time can be suppressed.

以上のように、本実施の形態の現像装置によれば、感光体ドラム１と現像ローラ４を所定の押圧力を保って配置した際にも、現像ローラ４の中央部が感光体ドラム１から離間する方向に撓むのを抑制できるため、感光体ドラム１と現像ローラ４の弾性層４ａの接圧を、長手方向で均一にすることができることから、印字ムラがなくなり印字品質の向上の効果を得ることが可能となる。 As described above, according to the developing device of the present embodiment, even when the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 are arranged with a predetermined pressing force, the central portion of the developing roller 4 is separated from the photosensitive drum 1. Since the bending in the separating direction can be suppressed, the contact pressure between the photosensitive drum 1 and the elastic layer 4a of the developing roller 4 can be made uniform in the longitudinal direction, thereby eliminating printing unevenness and improving printing quality. Can be obtained.

実施の形態２．
図７（ａ）は、トナーカートリッジ２０２を外した状態の本実施の形態の現像装置本体３０１の外観斜視図であり、図７（ｂ）は、その一部分を拡大した部分拡大図である。尚、同図（ａ）では、内部構成を示すためにカバーフレーム９（図２参照）を除いて示し、同図（ｂ）では、同じく第１のサイドフレーム（Ｌ）３１ｂを除いて示している。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 7A is an external perspective view of the developing device main body 301 of the present embodiment with the toner cartridge 202 removed, and FIG. 7B is a partially enlarged view of a part thereof. In FIG. 6A, in order to show the internal configuration, the cover frame 9 (see FIG. 2) is omitted, and in FIG. 5B, the first side frame (L) 31b is also omitted. Yes.

この現像装置本体３０１を採用する画像形成装置が、前記した図３に示す現像装置本体２０１を採用する実施の形態１の画像形成装置と主に異なる点は、現像装置本体３０１において偏心カム（Ｒ）３６ａ及び偏心カム（Ｌ）３６ｂが追加された点である。従って、この現像装置本体３０１を採用する画像形成装置が、前記した実施の形態１の画像形成装置１００（図１）と共通する部分には同符号を付して、或いは図面を省いて説明を省略し、異なる点を重点的に説明する。尚、本実施の形態の画像形成装置の要部構成は、現像装置本体３０１以外において図１に示す実施の形態１の画像形成装置１００の要部構成と共通するため、必要に応じて図１を参照する。 The image forming apparatus employing the developing device main body 301 is mainly different from the image forming apparatus according to the first embodiment employing the developing device main body 201 shown in FIG. ) 36a and an eccentric cam (L) 36b. Therefore, in the image forming apparatus employing the developing device main body 301, the same reference numerals are given to the parts common to the image forming apparatus 100 (FIG. 1) of the first embodiment described above, or the drawings are omitted. Omitted, the differences are emphasized. The main part configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment is the same as the main part configuration of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment shown in FIG. 1 except for the developing device main body 301. Refer to

本実施の形態では、図７（ｂ）に示すように、第２のサイドフレーム（Ｌ）３２ｂにおいては、現像ローラ４の金属シャフト４ｂを回転自在に保持するベアリング（Ｌ）３７ｂが、偏心カム（Ｌ）３６ｂを介してハウジング６０ｂに取り付けられている。即ち偏心カム（Ｌ）３６ｂは、ハウジング６０ｂに回転可能に取り付けられ、ベアリング（Ｌ）３７ｂは、その回転中心が偏心カム（Ｌ）３６ｂの外周中心から僅かに（ここでは０．１５ｍｍ）ずれた位置で偏心カム（Ｌ）３６ｂに一体的に固定されている。また偏心カム（Ｌ）３６ｂは、その外周に、図示しない位置調整用の治具によって回転させるための位置調整用ギヤが形成されており、樹脂から形成される。この偏心カム（Ｌ）３６ｂとベアリング（Ｌ）３７ｂとで軸受けとしての偏心ベアリング（Ｌ）３９ｂを構成している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 7B, in the second side frame (L) 32b, a bearing (L) 37b that rotatably holds the metal shaft 4b of the developing roller 4 is provided with an eccentric cam. (L) It is attached to the housing 60b via 36b. That is, the eccentric cam (L) 36b is rotatably attached to the housing 60b, and the bearing (L) 37b has a rotational center slightly shifted from the outer peripheral center of the eccentric cam (L) 36b (here, 0.15 mm). The position is fixed integrally to the eccentric cam (L) 36b. The eccentric cam (L) 36b is formed with a position adjusting gear for rotation by a position adjusting jig (not shown) on the outer periphery thereof. The eccentric cam (L) 36b and the bearing (L) 37b constitute an eccentric bearing (L) 39b as a bearing.

第２のサイドフレーム（Ｒ）３２ａにおいても、同構成の図示しない偏心カム（Ｒ）３６ａとベアリング（Ｒ）３７ａが配置され、図示しない偏心ベアリング（Ｒ）３９ａを形成している。 Also in the second side frame (R) 32a, an eccentric cam (R) 36a (not shown) and a bearing (R) 37a having the same configuration are arranged to form an eccentric bearing (R) 39a (not shown).

従って、偏心ベアリング３９が、ハウジング６０に支持されて回転する際の回転中心と、現像ローラ４の軸中心の回転軸とは０．１５ｍｍのずれがあるため、偏心ベアリング３９を回転することにより、感光体ドラム１に対する現像ローラ４の回転軸位置を移動調整することが可能となる。即ち、偏心ベアリング３９を、その外周に設けた位置調整用のギヤと噛合する図示しない調整用治具によって回転することにより、現像ローラ４と感光体ドラム１との間の押圧力を調整することができる。 Accordingly, since the rotation center when the eccentric bearing 39 is supported by the housing 60 and the rotation center of the developing roller 4 is shifted by 0.15 mm, by rotating the eccentric bearing 39, It is possible to move and adjust the rotational axis position of the developing roller 4 with respect to the photosensitive drum 1. That is, the pressing force between the developing roller 4 and the photosensitive drum 1 is adjusted by rotating the eccentric bearing 39 by an adjusting jig (not shown) that meshes with a position adjusting gear provided on the outer periphery thereof. Can do.

押圧力の調整時には、例えば現像ローラ４の長手方向の両端部でそれぞれ押圧力を測定し、両端部の押圧力が、共に所定の強さとなるように偏心ベアリング（Ｒ）３９ａ及び偏心ベアリング（Ｌ）３９ｂの各回転位置を調整する。これにより、現像ローラ４と感光体ドラム１との接触における押圧力が、少なくとも長手方向の両端部で所定の強さとなる。尚、このときの押圧力の測定方法については、例えば特開２００６−４８０１８に開示されている。 At the time of adjusting the pressing force, for example, the pressing force is measured at both ends in the longitudinal direction of the developing roller 4, and the eccentric bearing (R) 39a and the eccentric bearing (L ) Adjust each rotational position of 39b. Thereby, the pressing force in the contact between the developing roller 4 and the photosensitive drum 1 becomes a predetermined strength at least at both ends in the longitudinal direction. A method for measuring the pressing force at this time is disclosed, for example, in JP-A-2006-48018.

また本実施の形態の現像装置は、前記した実施の形態１の現像装置と同様に、現像ローラ４の弾性層４ａの端面４ｃ及び端面４ｄ（図４参照）と、偏心ベアリング（Ｒ）３７ａ（図示せず）の対向面及び偏心ベアリング（Ｌ）３７ｂの対向面とが、各々接触、或いは必要なだけ近接して配置されているため、現像ローラ４に生じる曲げモーメントの発生が抑制されている。 The developing device of the present embodiment is similar to the developing device of the first embodiment described above in that the end surface 4c and end surface 4d (see FIG. 4) of the elastic layer 4a of the developing roller 4 and the eccentric bearing (R) 37a ( Since the opposing surface of the bearing (L) 37b and the opposing surface of the eccentric bearing (L) 37b are in contact with each other or as close as necessary, generation of a bending moment generated in the developing roller 4 is suppressed. .

以上のように、本実施の形態の現像装置によれば、現像ローラ４の長手方向の両端部で、感光体ドラム１との押圧力を所定の強さに調整することができ、且つ現像ローラ４に生じる曲げモーメントの発生が抑制されるので、現像ローラ４の長手方向全体にわたって、現像ローラ４と感光体ドラム１の押圧力を均一とし、且つその押圧力を所望の強さに調整することが可能となる。これにより、印字ムラがなくなり印字品質の向上の効果を得ることができる。 As described above, according to the developing device of the present embodiment, the pressing force with the photosensitive drum 1 can be adjusted to a predetermined strength at both ends in the longitudinal direction of the developing roller 4, and the developing roller 4 is suppressed, the pressing force of the developing roller 4 and the photosensitive drum 1 is made uniform throughout the longitudinal direction of the developing roller 4, and the pressing force is adjusted to a desired strength. Is possible. Thereby, printing unevenness is eliminated and the effect of improving the printing quality can be obtained.

実施の形態３．
図８は、本実施の形態における、感光体ドラム１、現像ローラ４、第１のサイドフレーム３１、及び第２のサイドフレーム３２の取り付け関係、及び動作の説明に供する図である。尚、本実施の形態の現像装置は、現像ローラ４と感光体ドラム１とが、所定のギャップを介して対向する形態（非接触現像方式の形態）に対応するものである。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 8 is a diagram for explaining the mounting relationship and operation of the photosensitive drum 1, the developing roller 4, the first side frame 31, and the second side frame 32 in the present embodiment. Note that the developing device according to the present embodiment corresponds to a form in which the developing roller 4 and the photosensitive drum 1 face each other with a predetermined gap (non-contact developing system form).

本実施の形態によるこの構成が、前記した図４に示す実施の形態１の構成と異なる点は、第１のベアリング（Ｒ）３４ａ及び第１のベアリング（Ｌ）３４ｂに換えて、スペーサ（Ｒ）６４ａ及びスペーサ（Ｌ）６４ｂ（区別する必要がない場合にはスペーサ６４と称す）が備えられている点である。従って、この構成を採用する画像形成装置が、前記した実施の形態１の画像形成装置１００（図１）と共通する部分には同符号を付して、或いは図面を省いて説明を省略し、異なる点を重点的に説明する。尚、本実施の形態の画像形成装置の要部構成は、図１に示す実施の形態１の画像形成装置１００の要部構成と共通するため、必要に応じて図１を参照する。 This configuration according to the present embodiment differs from the configuration of the first embodiment shown in FIG. 4 described above in that a spacer (R) is used instead of the first bearing (R) 34a and the first bearing (L) 34b. ) 64a and spacer (L) 64b (referred to as spacer 64 when it is not necessary to distinguish). Therefore, in the image forming apparatus adopting this configuration, the same reference numerals are given to parts common to the image forming apparatus 100 (FIG. 1) of the first embodiment described above, or the description is omitted by omitting the drawings. Focus on the differences. The main configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment is the same as the main configuration of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment shown in FIG. 1, and therefore FIG. 1 is referred to as necessary.

図８に示すように、本実施の形態による構成では、現像ローラ４の金属シャフト４ｂを回転自在に保持するギャップ保持部としてのスペーサ６４が第２のサイドフレーム３２のハウジング６０（図３（ｂ）参照）に保持された構成となっている。このスペーサ６４の外径Ｅ３は、現像ローラ４の弾性層４ａの外径Ｅ２よりも大きく設定され、外周部の一部がサイドフレーム３２から突出して感光体ドラム１の外周部で且つ、印刷領域の外側に当接するように配置される。 As shown in FIG. 8, in the configuration according to the present embodiment, the spacer 64 as a gap holding portion that rotatably holds the metal shaft 4b of the developing roller 4 is formed by the housing 60 of the second side frame 32 (FIG. 3B). ))). The outer diameter E3 of the spacer 64 is set to be larger than the outer diameter E2 of the elastic layer 4a of the developing roller 4. A part of the outer peripheral portion protrudes from the side frame 32 and is the outer peripheral portion of the photosensitive drum 1, and the printing area. It arrange | positions so that it may contact | abut on the outer side.

これにより、感光体ドラム１と現像ローラ４の間には、
Ｇ＝（Ｅ３−Ｅ２）／２
となるギャップＧが形成される。 Thereby, between the photosensitive drum 1 and the developing roller 4,
G = (E3-E2) / 2
A gap G is formed.

また本実施の形態の現像装置では、前記した実施の形態１の現像装置と同様に、現像ローラ４の弾性層４ａの端面とスペーサ６４の対向面とが、接触、或いは必要なだけ近接して配置されているため、現像ローラ４に生じる曲げモーメントの発生が抑制されている。 In the developing device of the present embodiment, as in the developing device of the first embodiment, the end surface of the elastic layer 4a of the developing roller 4 and the opposing surface of the spacer 64 are in contact or as close as necessary. Due to the arrangement, the generation of bending moment generated in the developing roller 4 is suppressed.

尚、ここでは、ギャップ保持部として、外径Ｅ３のスペーサ（ベアリングであってもよい）を採用したが、これに限定されるものではなく、その一部が感光体ドラム１に当接してギャップＧを形成できる形状のものであればよい。
またここでは、ギャップ保持部が第２のサイドフレーム３２に固定されている例を示したが、これに限定されるものではなく、サイドフレーム３２との間に備えられるスプリング等の付勢部材で、現像ローラ４が感光体ドラム１に近づく方向に付勢されるように構成しても良いなど、種々の態様を取り得るものである。 Here, a spacer (which may be a bearing) having an outer diameter E3 is employed as the gap holding portion, but the present invention is not limited to this, and a part of the spacer is brought into contact with the photosensitive drum 1 to be in the gap. Any shape that can form G may be used.
Here, an example in which the gap holding portion is fixed to the second side frame 32 has been shown, but the present invention is not limited to this, and a biasing member such as a spring provided between the side frame 32 and the gap holding portion is not limited thereto. The developing roller 4 may be configured to be biased in a direction approaching the photosensitive drum 1, and various other modes may be taken.

以上のように、本実施の形態の現像装置によれば、現像ローラ４が、その長手方向において撓むことなく、且つ感光体ドラム１に対して均一なギャップＧを保つことができる。 As described above, according to the developing device of the present embodiment, the developing roller 4 can maintain a uniform gap G with respect to the photosensitive drum 1 without being bent in the longitudinal direction.

尚、上記した各実施の形態では、現像装置の駆動方法として、感光体ドラムギヤ４１と現像ローラギヤ４２のギヤ列によって、感光体ドラム１と現像ローラ４が１つの駆動源から順次伝達される駆動力によって回転する構成例をあげたが、これに限定するものではなく、感光体ドラム１及び現像ローラ４を別々に駆動する分離駆動方式を採用してもよく、更に現像方式として、現像ローラを用いた方式の他に、現像ベルトを用いた方式を採用してもよいなど、種々の態様を取り得るものである。 In each of the above-described embodiments, as a driving method of the developing device, the driving force that the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 are sequentially transmitted from one driving source by the gear train of the photosensitive drum gear 41 and the developing roller gear 42 is used. However, the present invention is not limited to this, and a separate driving method for separately driving the photosensitive drum 1 and the developing roller 4 may be employed, and a developing roller is used as a developing method. In addition to the conventional method, various modes such as a method using a developing belt may be adopted.

上記した実施の形態では、画像形成装置として、タンデム方式のプリンタを例にして説明したが、本発明は、像担持体を露光手段で露光する現像装置を持つファクシミリ装置、複写装置、ＭＦＰ（ＭｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎＰｅｒｉｐｈｅｒａｌ）等に適用可能である。 In the above-described embodiment, the tandem printer has been described as an example of the image forming apparatus. However, the present invention is a facsimile apparatus, a copying apparatus, and an MFP (Multifunction) having a developing device that exposes an image carrier with an exposure unit. (Peripheral) or the like.

１感光体ドラム、２帯電ローラ、３ＬＥＤ光学ヘッド、４現像ローラ、４ａ弾性層、４ｂ金属シャフト、４ｃ端面、４ｄ端面、４ｇ金属シャフト、５供給ローラ、７現像ブレード、８ベースフレーム部材、９カバーフレーム、１０発熱ローラ、１１加圧ローラ、１４記録用紙、１５記録紙搬送ローラ、１６転写ベルト、１７転写ローラ、１８ドライブローラ、１９アイドルローラ、２０記録紙カセット、２１トナー貯蔵室、２４現像剤規制部材、２４ａ，２４ｂ支持部材、２５ａクリーニングブレード、２５ｂブラケット、２５ｃ廃棄トナー搬送部材、２７トナー受入開口、３１ａ第１のサイドフレーム（Ｒ）、３１ｂ第１のサイドフレーム（Ｌ）、３２ａ第２のサイドフレーム（Ｒ）、３２ｂ第２のサイドフレーム（Ｌ）、３３ａシール部材（Ｒ）、３３ｂシール部材（Ｌ）、３４ａ第１のベアリング（Ｒ）、３４ｂ第１のベアリング（Ｌ）、３４ｃ対向面、３４ｄ対向面、３６ａ偏心カム（Ｒ）、３６ｂ偏心カム（Ｌ）、３７ａベアリング（Ｒ）、３７ｂベアリング（Ｌ）、３９ａ偏心ベアリング（Ｒ）、３９ｂ偏心ベアリング（Ｌ）、４１感光体ドラムギヤ、４２現像ローラギヤ、５４ａ第２のベアリング（Ｒ）、５４ｂ第２のベアリング（Ｌ）、６０ａハウジング（Ｒ）、６０ｂハウジング（Ｌ）、６４ａスペーサ（Ｒ）、６４ｂスペーサ（Ｌ）、１００画像形成装置、１０１〜１０４現像装置、１０２現像装置、１０６外部スタッカ、２０１現像装置本体、２０２トナーカートリッジ、３０１現像装置本体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photosensitive drum, 2 Charging roller, 3 LED optical head, 4 Developing roller, 4a Elastic layer, 4b Metal shaft, 4c End surface, 4d End surface, 4g Metal shaft, 5 Supply roller, 7 Developing blade, 8 Base frame member, 9 Cover frame, 10 heating roller, 11 pressure roller, 14 recording paper, 15 recording paper transport roller, 16 transfer belt, 17 transfer roller, 18 drive roller, 19 idle roller, 20 recording paper cassette, 21 toner storage chamber, 24 development Agent regulating member, 24a, 24b support member, 25a cleaning blade, 25b bracket, 25c waste toner conveying member, 27 toner receiving opening, 31a first side frame (R), 31b first side frame (L), 32a Second side frame (R), 32b Second side frame (L), 33a Seal member (R), 33b Seal member (L), 34a First bearing (R), 34b First bearing (L ), 34c facing surface, 34d facing surface, 36a eccentric cam (R), 36b eccentric cam (L), 37a bearing (R), 37b bearing (L), 39a eccentric bearing (R), 39b eccentric bearing (L), 41 Photosensitive drum gear, 42 Developing roller gear, 54a Second bearing (R), 54b Second bearing (L), 60a Housing (R), 60b Housing (L), 64a Spacer (R), 64b Spacer (L) , 100 image forming apparatus, 101-104 developing device, 102 developing Location, 106 external stacker, 201 a developing device main body, 202 a toner cartridge, 301 developing apparatus.

Claims

An image carrier on which an electrostatic latent image is formed on the surface;
A developer carrier having a shaft and an elastic layer formed on an outer periphery of the shaft and in contact with the image carrier, and forming a visible image by attaching a developer to the electrostatic latent image;
A support member that supports the shaft in an axial direction of the image carrier in an inner direction from both ends of the image carrier;
A holding member that holds the support member at a position where the elastic layer of the developer carrier is pressed against the image carrier;
The support member can adjust the support position of the developer carrier,
The holding member that holds the support member holds only a pair of the support members that are located on the inner side of both end portions of the image carrier in the axial direction of the image carrier, and is separated from the image carrier. A developing device which is arranged.

The developing device according to claim 1, wherein the support member is a bearing that supports the shaft.

The developing device according to claim 1, wherein a distance between an end of the elastic layer and the support member is in a range of 0 to 5 mm.

The developing device according to claim 1, wherein an end portion of the elastic layer and the support member are arranged in contact with each other.

A first side frame that pivotally supports the rotation shaft of the image carrier at both ends;
A pair of second side frames that are the holding members;
The developing device according to claim 1, wherein the pair of second side frames are arranged between the pair of first side frames in the axial direction of the image carrier.

In the axial direction of the image carrier, between the first side frame and the second side frame adjacent to each other, an image carrier gear fixed integrally with the image carrier and the developer carrier, 6. The developing device according to claim 5 , wherein the developing device gear is arranged in mesh with a developer carrier gear fixed integrally on the same axis.

The developing device according to claim 6 , wherein an end of the shaft on the side on which the developer carrier gear is fixed is further supported by a bearing held by the first side frame. .

The support member includes a bearing that rotatably supports the shaft, and an eccentric cam that is rotatably held by the second side frame and supports the bearing at an eccentric position. The developing device according to claim 1.

An image forming apparatus comprising the developing device of any one of claims 1 to 8.

An image carrier on which an electrostatic latent image is formed on the surface;
A developer carrier having a shaft and an elastic layer formed on an outer periphery of the shaft and in contact with the image carrier, and forming a visible image by attaching a developer to the electrostatic latent image;
A support member that supports the shaft in an axial direction of the image carrier in an inner direction from both ends of the image carrier;
A holding member that holds only a pair of the support members positioned inside both end portions of the image carrier in the axial direction of the image carrier; and
The support member is held at a position for pressing the elastic layer to the image carrier,
A developing device, wherein the image carrier and the holding member are spaced apart.