JP5525989B2 - Vaporizer - Google Patents
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Description
本発明は、灯油等の液体燃料を加熱気化して噴出する気化装置に関するものである。 The present invention relates to a vaporizer that heats and vaporizes liquid fuel such as kerosene.
例えば、石油ファンヒータ等の石油燃料機器に用いられるものであって、灯油を加熱気化して噴出する気化装置は、一般に次のような構成である。 For example, a vaporizer that is used in petroleum fuel equipment such as an oil fan heater and that heats and vaporizes kerosene generally has the following configuration.
液体燃料(灯油)を加熱気化する筒状の気化部と、この気化部と連通し交差配設されこの気化部で加熱気化された気化ガスを先端部の噴出口より噴出しバーナで着火燃焼させる筒状のノズル部とから成り、前記気化部は、例えば筒状の発熱体の内側に基端部から前記液体燃料が供給される内管を設けてこれを前段気化室とし、前記筒状の発熱体を収納管に収納し、この収納管の外側に更に前記内管と先端部で連通する外管を設けてこの外管の内側即ちこの外管と収納管との間を前記前段気化室と連通する後段気化室とし、この後段気化室の下流側に前記ノズル部と連通する連通口を設けた構成としている。 A cylindrical vaporization section for heating and vaporizing liquid fuel (kerosene), and a vaporized gas heated and vaporized in the vaporization section, communicating with the vaporization section, are ejected from an outlet at the tip and ignited and burned by a burner. For example, the vaporizing section is provided with an inner tube to which the liquid fuel is supplied from the base end portion inside a cylindrical heating element, which is used as a pre-stage vaporizing chamber. A heating element is stored in a storage tube, and an outer tube that communicates with the inner tube at the tip is provided outside the storage tube, and the inside of the outer tube, that is, the space between the outer tube and the storage tube, is provided in the preceding vaporization chamber. The latter vaporization chamber communicates with the nozzle, and a communication port communicating with the nozzle portion is provided on the downstream side of the latter vaporization chamber.
一方、前記ノズル部は、前記連通口と連通する筒状のノズル本体部の先端部に前記噴出口を設けると共に基端側にソレノイドを配設し、このソレノイドによって前記ノズル本体部内で進退移動する可動片を設け、この可動片の先端部に前記噴出口を開閉するバルブロッドを設けた構成とし、噴出口をバルブロッドの先端の開閉針弁で閉塞した状態から、弾性体による閉塞付勢に抗してソレノイドによって可動片を基端部へ移動させてバルブロッドを後退させ噴出口を開口して、気化ガスを噴出させる構成としている。 On the other hand, the nozzle portion is provided with the ejection port at the distal end portion of a cylindrical nozzle body portion communicating with the communication port, and a solenoid is disposed on the proximal end side, and the solenoid moves forward and backward within the nozzle body portion. A movable piece is provided, and a valve rod that opens and closes the jet outlet is provided at the tip of the movable piece. From the state in which the jet outlet is closed by an open / close needle valve at the tip of the valve rod, Contrary to this, the movable piece is moved to the base end by a solenoid, the valve rod is moved backward, the ejection port is opened, and the vaporized gas is ejected.
従来このような気化装置の気化部では、内管の内面の伝熱面積を増大させて灯油の膜沸騰によるホッピング現象を防止し安定した気化ガスを生成するために、内管の内面には浅溝を形成して灯油との接触面積を増大させると共に灯油の滞留が良好となるようにしていた。 Conventionally, in the vaporization part of such a vaporizer, the inner surface of the inner pipe is shallowly formed in order to increase the heat transfer area of the inner surface of the inner pipe to prevent a hopping phenomenon caused by kerosene film boiling and to generate a stable vaporized gas. Grooves were formed to increase the contact area with kerosene and to make kerosene stay better.
しかし、業務用の石油ファンヒータ等灯油流入量が大きい場合は、浅溝では伝熱面積,灯油の接触面積は不十分で、灯油の滞留時間も短く、その結果灯油への熱伝導が完全に行われずに内管の温度が過度に上昇し、安定した気化ガスの生成や内管の耐熱性に問題があった。 However, when the amount of kerosene inflow, such as oil fan heaters for business use, is large, the heat transfer area and kerosene contact area are insufficient in the shallow groove, and the residence time of kerosene is short, resulting in complete heat conduction to kerosene. Without being performed, the temperature of the inner tube rose excessively, and there was a problem in the generation of stable vaporized gas and the heat resistance of the inner tube.
また、この内管内側の前段気化室の問題に加えて、外管内側の後段気化室においても発熱体やその収納管から熱が均一に効率良く伝わらなければ、灯油は安定性良く気化せず、またあまりここでの伝熱面積を増大させるとタールによる詰まり等の問題も生じる。 In addition to the problem of the front vaporization chamber inside the inner pipe, kerosene will not vaporize with stability unless heat is uniformly and efficiently transmitted from the heating element and its storage pipe in the rear vaporization chamber inside the outer pipe. Moreover, if the heat transfer area is increased too much, problems such as clogging with tar also occur.
更に説明すれば、例えば灯油は一般にそれ自身の蒸気が内管の内面と灯油との間に介在する膜沸騰を起こすために、種々の不具合を生じる場合がある。 To explain further, kerosene, for example, may cause various problems because its own vapor generally causes film boiling interposed between the inner surface of the inner tube and kerosene.
例えば灯油は、250℃程度のとき最も短時間で気化するが、これより高温となると除々に気化時間が長くなり、300℃程度以上では膜沸騰が顕著となって気化時間がかなり長くなり、この膜沸騰状態では気化部が傾斜していると油適がコロコロ転がり落ちるホッピング現象を生じ気化が安定せず、脈動燃焼が発生する。 For example, kerosene vaporizes in the shortest time at about 250 ° C, but the vaporization time gradually increases at higher temperatures than this, and film boiling becomes remarkable at about 300 ° C and above, and the vaporization time becomes considerably long. In the film boiling state, if the vaporizing portion is inclined, a hopping phenomenon in which oil suitability rolls down occurs, vaporization is not stable, and pulsation combustion occurs.
本発明は、このような問題を解決したもので、前段気化室である内管内面の伝熱面積・接触面積を簡易な構成で飛躍的に増大させ、灯油等の液体燃料を十分に滞留させ内管の過度な温度上昇を防止して安定した気化ガスを効率良く生成でき、外管内側の後段気化室においてもタール詰まりのない小通路に簡単に区画形成し熱を効率良く均一に伝えて、着火時(燃焼初期時)でも後段気化室を瞬時に加熱昇温でき、安定した着火も可能となる等優れた気化装置を提供することを目的としている。 The present invention solves such problems, and dramatically increases the heat transfer area / contact area of the inner surface of the inner tube, which is the pre-stage vaporization chamber, with a simple configuration, and sufficiently retains liquid fuel such as kerosene. Stable vaporized gas can be efficiently generated by preventing excessive temperature rise of the inner pipe, and heat can be efficiently and evenly transferred to a small passage without tar clogging in the rear vaporization chamber inside the outer pipe. An object of the present invention is to provide an excellent vaporizer capable of instantaneously heating and raising the post-stage vaporization chamber even during ignition (at the beginning of combustion) and enabling stable ignition.
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。 The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
液体燃料を加熱気化する気化部1と、この気化部1と連通しこの気化部1で加熱気化された気化ガスを先端部の噴出口3より噴出するノズル部2とから成り、前記気化部1は、筒状の発熱体4の内側に前記液体燃料が供給される内管5を設けて前段気化室6を形成し、前記発熱体4の外側に前記内管5と連通する外管7を設けて前記前段気化室6と連通する後段気化室8を形成し、この後段気化室8に前記ノズル部2と連通する連通口9を設けた構成とし、前記ノズル部2は、前記連通口9と連通するノズル本体部の先端部に前記噴出口3を設けると共に基端側にソレノイド10を配設し、このソレノイド10によって前記ノズル本体部内で進退移動する可動片11の先端部に前記噴出口3を開閉するバルブロッド12を設けた構成とした気化装置において、前記前段気化室6を形成する前記内管5の内面に筒状の焼結金網13を設け、前記後段気化室8を形成する前記外管7と前記筒状の発熱体4を収納する収納管17との間に、前記気化ガスの通路となる凸条部14と凹条部15とが周方向に交互に並設した伝熱管16を設けて、前記後段気化室8を多数の通路に区画形成した構成とし、前記内管5と前記収納管17との間に、熱を効率良く伝える充填剤28と共に前記筒状の発熱体4を収納し、熱膨張により前記筒状の発熱体4が前記内管5の基端部側に移動することを押さえるリング状の押さえ部材18を前記内管5の外周面に設け、前記リング状の押さえ部材18は、前記内管5の外周面に移動自在に被嵌する被嵌リング部20と、この内管5の外周面に弾圧当接し複数のスリット部21によって屈曲自在で周方向に複数並設形成される追従可動部19とから成り、この追従可動部19を前記内管5の外周面に弾圧当接させると共に前記被嵌リング部20で前記筒状の発熱体4の基端部を押さえる構成とし、前記筒状の発熱体4の前記内管5に対する基端側への移動に際して、これに追従してこのリング状の押さえ部材18全体が前記内管5に沿って基端側に追従移動するか若しくは前記追従可動部19が屈曲して前記被嵌リング部20が前記内管5に沿って基端側へ追従可動して、前記筒状の発熱体4を押さえ込み保持するように構成したことを特徴とする気化装置に係るものである。
The vaporizing section 1 for heating and vaporizing the liquid fuel, and the
また、基端部を前記液体燃料の供給側とする前記内管5の外側に前記外管7を設け、この内管5の先端部と外管7の先端部とを連通状態に設け、この内管5と外管7との間に前記筒状の若しくは筒状に配設する発熱体4を設けて、前記内管5をこの内管5の基端部から供給される前記液体燃料を前記発熱体4により加熱気化する前記前段気化室6とし、前記外管7と前記発熱体4を収納する前記収納管17との間を前記前段気化室6の下流側となる前記後段気化室8とし、この後段気化室8の下流側に前記連通口9を設け、前記内管5の基端部から供給される液体燃料は前記前段気化室6及び後段気化室8内で前記発熱体4により加熱気化されて前記連通口9から前記ノズル部2へ供給されるように構成し、筒状金網を焼結処理した前記筒状の焼結金網13を前記内管5の内面に沿設状態に挿入配設して、前記液体燃料を加熱気化する伝熱面積を増大させたことを特徴とする請求項1記載の気化装置に係るものである。
Further, the
また、前記筒状の焼結金網13は、筒状金網を複数筒重合して重筒構造とした筒状金網であって且つ焼結処理した構成としたことを特徴とする請求項2記載の気化装置に係るものである。
3. The cylindrical
また、前記伝熱管16は、断面形状が円形でなく、外周縁が内外に凹凸出入りした形状であって、外周面には軸方向に長さを有する前記凸条部14と前記凹条部15とが周方向に多数交互に並設形成されている構成とし、この各凸条部14が前記発熱体4を収納する前記収納管17の外面に当接するようにこの外管7と前記収納管17との間に挿入配設することで、前記後段気化室8内に前記通路が多数区画形成されるように構成したことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の気化装置に係るものである。
The
また、前記ノズル部2は、前記可動片11及びこの可動片11の先端部の前記バルブロッド12を収納する基端側筒部22と、先端に前記噴出口3を設けた先端側筒部23とから成り、前記基端側筒部22は、底部を先端側として深絞り加工により断面角形の固定用断面角形部24と前記ソレノイド10を外周に配設して内部に前記可動片11を収納する基端円筒部25を設けると共に、前記底部に前記先端側筒部23と連通するバルブロッド貫通孔26を設け、このバルブロッド貫通孔26の孔縁部に前記バルブロッド12の傾動を防止する傾動防止支持縁27を設けたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の気化装置に係るものである。
The
本発明は上述のように構成したから、前段気化室である内管内面の伝熱面積・接触面積を簡易な構成で飛躍的に増大させ、灯油等の液体燃料を十分に滞留させ内管の過度な温度上昇を防止して安定した気化ガスを効率良く生成でき、外管内側の後段気化室においてもタール詰まりのない小通路に簡単に区画形成し熱を効率良く均一に伝えて、着火時(燃焼初期時)でも後段気化室を瞬時に加熱昇温でき、安定した着火も可能となる等優れた気化装置となる。 Since the present invention is configured as described above, the heat transfer area / contact area of the inner surface of the inner tube, which is the pre-stage vaporization chamber, is dramatically increased with a simple configuration, and liquid fuel such as kerosene is sufficiently retained to maintain the inner tube. Stable vaporized gas can be generated efficiently by preventing excessive temperature rise, and even in the rear vaporization chamber inside the outer tube, it is easily formed in a small passage without tar clogging, and heat is efficiently and evenly transferred to ensure ignition. Even in the initial stage of combustion, the subsequent vaporization chamber can be heated and heated instantaneously, and stable ignition can be achieved.
即ち、前段気化室となる内管の内面に耐熱性に優れ伝熱面積を飛躍的に増大させる筒状の焼結金網を設けることで、発熱体の伝熱が良好となり内管の過度な温度上昇を防止でき、膜沸騰も生じにくく安定した気化ガスを生成でき、また、後段気化室となる外管の内側には、小通路に区画形成することができる伝熱管を挿入配設した構成としたため、発熱体の熱は効率良く均一に伝熱され、更に一層安定した気化ガスを生成できると共に、この小通路は、管軸方向に沿った伝熱管外周面の凸条部と凹条部とによって細長く多数形成されるため、タールが生じても詰まりにくく、また、収納管や外管へも効率良く均一に伝熱されるため、着火時(燃焼初期時)において瞬時に後段気化室も加熱昇温できるため、簡易な構成にして一層安定した気化ガスの生成・供給が行われると共に、安定した着火や初期燃焼を実現できる等極めて優れた気化装置となる。 That is, by providing a cylindrical sintered wire mesh that has excellent heat resistance and greatly increases the heat transfer area on the inner surface of the inner tube that becomes the pre-stage vaporization chamber, the heat transfer of the heating element is improved, and the excessive temperature of the inner tube is increased. A structure in which a rise can be prevented, film vaporization hardly occurs, a stable vaporized gas can be generated, and a heat transfer tube that can be partitioned into a small passage is inserted inside the outer tube serving as a subsequent vaporization chamber. Therefore, the heat of the heating element is efficiently and uniformly transferred, and more stable vaporized gas can be generated, and this small passage is formed by the protrusions and recesses on the outer peripheral surface of the heat transfer tube along the tube axis direction. As a result of the formation of many slender strips, it is difficult to clog even if tar is generated, and it is efficiently and evenly transferred to the storage tube and outer tube, so that the subsequent vaporization chamber is also heated and heated instantaneously during ignition (at the beginning of combustion). Since it can be heated, it has a simple structure and more stable vaporization. Together to generate and supply of is performed, an extremely excellent vaporization apparatus that can realize stable ignition and initial combustion.
また、本発明においては、例えば金属(ステンレス)製の各管とセラミック製の筒状の発熱体とでは熱膨張率が異なることから、筒状の発熱体への通電のON・OFFを繰り返す等によって筒状の発熱体が移動しようとするが、これを単に押さえ部材で押さえ込み固定するとこの押さえ部材が破断してしまう等の問題があるが、本発明は、この押さえ部材を可動自在な構成に改良することで、筒状の発熱体の移動を吸収して、この破断を防止でき、耐久性に優れ一層実用性に優れた気化装置となる。In the present invention, for example, each metal (stainless steel) tube and a ceramic cylindrical heating element have different coefficients of thermal expansion, so that ON / OFF of energization to the cylindrical heating element is repeated. The cylindrical heating element tends to move due to this, but there is a problem that if this is simply pressed and fixed by the pressing member, the pressing member will break, but the present invention has a configuration in which the pressing member is movable. By improving, the movement of the cylindrical heating element can be absorbed, and this breakage can be prevented, resulting in a vaporizer excellent in durability and in practical use.
また、この押さえ部材の装着も容易となると共に、簡易な構成で前記筒状の発熱体の移動に追従して可動しこの移動を吸収できる一層実用性に優れた気化装置となる。In addition, the pressing member can be easily mounted, and the vaporizing apparatus can be moved in accordance with the movement of the cylindrical heating element with a simple configuration and can absorb the movement, and is more practical.
また、請求項2〜4記載の発明においても、一層簡易な構成で本発明を容易に実現でき、一層実用性に優れた気化装置となる。
Further, in the inventions according to
また、特に請求項3の発明においては、大きくコストを上げることなく、内管内面での伝熱面積を一層飛躍的に増大でき、一層液体燃料との接触面積の増大を図って、一層良好に本発明の効果が発揮される優れた気化装置となる。
In particular, in the invention of
また、請求項5記載の発明において、多数のパーツの溶接作業を伴うことなくノズル部を製作でき、即ちこの溶接作業を低減することで製作が容易となり量産性が向上し、気化ガス漏れのおそれも低減し、また簡易な構成で製作容易にしてバルブロッドの傾動を防止する傾動防止支持縁(支持突起)を形成でき、ガス噴出時のバルブロッドの傾動を防止して噴出口からのスムーズな噴出を保持し、安定した燃焼を行うことができる一層優れた気化装置となる。
Further, in the invention described in
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。 An embodiment of the present invention which is considered to be suitable will be briefly described with reference to the drawings showing the operation of the present invention.
前段気化室6となる内管5の基端部から供給された灯油等の液体燃料は、発熱体4(セラミック製の筒状ヒータ等)による熱によってこの内管5を介して加熱気化されつつ先端で折り返し連通する下流の後段気化室8へと送り込まれる。
Liquid fuel such as kerosene supplied from the base end portion of the
例えば筒状の発熱体4の内側に内管5が配設され、この内管5はこの筒状の発熱体4により加熱されるが、この内管5の内面には、例えば筒状の金網を焼結した焼結金網13を挿入配設しているため、伝熱面積は飛躍的に増大されており、液体燃料への伝熱は良好に行われ、内管5の温度が過度に上昇することも防止され、また網状ゆえに液体燃料との接触面積が増大し液体燃料を良好に捉えて滞留させるため、安定した気化ガスの生成が行われる。
For example, an
また、焼結処理した焼結金網13によって伝熱面積を増大させるため製作も容易で、しかも焼結しているため耐熱性に優れ、また焼結により硬化しているため内管5への挿入作業も一層容易で製作が一層容易となる。
In addition, since the heat transfer area is increased by the
また、更に例えば筒状の焼結金網13を複数筒重合した重筒構造とすれば、さほどなコスト高とならずに一層伝熱面積を増大させることができ、前記作用・効果が一層良好に発揮されることとなる。 In addition, for example, if a multi-cylinder structure in which a plurality of cylindrical sintered wire meshes 13 are superposed, the heat transfer area can be further increased without a significant increase in cost, and the above-mentioned functions and effects can be further improved. Will be demonstrated.
また、発熱体4の外側には収納管17を設け、更にこの外側に気化ガス通路となる間隙を介して前記内管5と先端部で連通する外管7を設けて、この外管7の内側を前記後段気化室8とするが、前記前段気化室6で加熱気化された気化ガスや十分に気化されていない液体燃料がこの前段気化室6から折り返してこの後段気化室8に送り込まれても、ここでも発熱体4からの熱は、この気化ガス通路を区画する伝熱管16により均一にして効率良く十分に加熱されて完全に気化し、下流に設けた連通口9からノズル部2へと送り込まれ、ノズル部2の噴出口3から噴出するように構成する。
Further, on the outside of the heating element 4 provided retract and tube 17, provided with an
具体的には、この外管7の内側、即ち発熱体4を収納した収納管17とこの外管7との間の後段気化室8には、前記伝熱管16を挿入配設し、更にこの後段気化室8においても均一に効率良く加熱気化させる。
Specifically, the inside of the
この伝熱管16は単なる円筒形とせず、即ち、単なる断面円形とせず、前記気化ガスの通路となる凸条部14と凹条部15とが周方向に交互に並設した断面外縁が内外に凹凸出入りした形状の伝熱管16を挿入配設して、前記後段気化室8を多数の細長い小通路に区画形成した構成としている。
The
従って、気化ガスや気化しきっていない液体燃料は、蛇行通路を通ったりする構成ではなく、管方向の長さを有し断面積も必要十分に確保される細長い小通路を通ることからタールによる詰まりもなく、また後段気化室8はこの細長の小通路に多設区画形成されるため均一にして効率良く伝熱されて一層安定した気化ガスの供給が実現でき、またこのような小通路に区画することは前記管形状の伝熱管16を挿入配設して発熱体4から伝熱するようにするだけで、効率良く均一に伝熱できることになり簡易な構成で実現できる。従って、大火力から小火力に至る広範囲の燃焼範囲で安定性良く燃焼させることができる。
Therefore, vaporized gas and liquid fuel that has not been vaporized are not configured to pass through a meandering passage, but are clogged with tar because they pass through an elongated small passage that has a length in the tube direction and a sufficient cross-sectional area. In addition, since the post-stage vaporization chamber 8 is formed in a plurality of sections in the narrow small passage, it can be uniformly and efficiently transferred to achieve a more stable supply of vaporized gas. This can be realized with a simple configuration by simply and efficiently transferring heat from the heating element 4 by inserting and arranging the tube-shaped
即ち、例えば単に前記形状に形成した伝熱管16を筒状の発熱体4若しくはこれを収納する収納管17に接するように挿入配設するだけで製作でき、製作容易で量産性に優れる。
That is, for example, the
また、更に熱膨張により前記筒状の発熱体4が前記内管5の基端部側に移動することを押さえるリング状の押さえ部材18を前記内管5の基端部側の外周面に設け、このリング状の押さえ部材18は、前記内管5の外周面に移動自在に被嵌する被嵌リング部20と、この内管5の外周面に弾圧当接し複数のスリット部21によって屈曲自在で周方向に複数並設形成される追従可動部19とから成り、この追従可動部19を前記内管5の外周面に弾圧当接させると共に前記被嵌リング部20で前記筒状の発熱体4の基端部を押さえる構成とし、前記筒状の発熱体4の前記内管5に対する基端側への移動に際して、これに追従してこのリング状の押さえ部材18全体が前記内管5に沿って基端側に追従移動するか若しくは前記追従可動部19が屈曲して前記被嵌リング部20が前記内管5に沿って基端側へ追従可動して、前記筒状の発熱体4を押さえ込み保持するように構成したから、各部の熱膨張率の違いから生じる筒状の発熱体4の移動が吸収され、このリング状の押さえ部材18の破断を防止できる。
Further, a ring-shaped pressing
また、更にこの気化部1と連通しこの気化部1で加熱気化された気化ガスを先端部の噴出口3より噴出するノズル部2は、前記連通口9と連通するノズル本体部の先端部に前記噴出口3を設けると共に基端側にソレノイド10を配設し、このソレノイド10によって前記ノズル本体部内で進退移動する可動片11の先端部に前記噴出口3を開閉するバルブロッド12を設けた構成であるが、これを改良し、前記ノズル部2を、前記可動片11及びこの可動片11の先端部の前記バルブロッド12を収納する基端側筒部22と、先端に前記噴出口3を設けた先端側筒部23とから構成し、前記基端側筒部22は、底部を先端側として深絞り加工により断面角形の固定用断面角形部24と前記ソレノイド10を外周に配設して内部に前記可動片11を収納する基端円筒部25を設けると共に、前記底部に前記先端側筒部23と連通するバルブロッド貫通孔26を設け、このバルブロッド貫通孔26の孔縁部に前記バルブロッド12の傾動を防止する傾動防止支持縁27を設けた構成とすれば、多数のパーツの溶接作業を伴うことなくノズル部2を製作でき、即ちこの溶接作業を低減することで製作が容易となり量産性が向上し、気化ガス漏れのおそれも低減し、また簡易な構成で製作容易にしてバルブロッド12の傾動を防止する傾動防止支持縁27(支持突起)を形成でき、ガス噴出時のバルブロッド12の傾動を防止して噴出口3からのスムーズな噴出を保持し、安定した燃焼を行うことができることとなる。
Further, the
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。 Specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施例は、石油ファンヒータ等の石油燃焼機器に設けられ、灯油を加熱気化して噴出し、バーナで着火燃焼させる気化装置に本発明を適用したもので、液体燃料(灯油)を加熱気化する筒状の気化部1と、この気化部1と連通し交差配設されこの気化部1で加熱気化された気化ガスを先端部の噴出口3より噴出する筒状のノズル部2とから成る構成としている。
In this embodiment, the present invention is applied to a vaporizer that is provided in an oil-burning device such as an oil fan heater, which heats and vaporizes kerosene and ignites and burns it with a burner, and heats and vaporizes liquid fuel (kerosene). And a
この気化部1は、筒状の発熱体4の内側に基端部から前記液体燃料が供給される内管5を設けてこれを前段気化室6とし、この筒状の発熱体4を収納管17に収納し、この収納管17の外側に気化ガス通路となる間隙を介して更に前記内管5と先端部で連通する外管7を設けてこの外管7の内側即ちこの外管7と収納管17との間を前記前段気化室6と折り返し連通する後段気化室8とし、この後段気化室8の下流側に前記ノズル部2と連通する連通口9を設けた構成としている。
The vaporizing section 1 is provided with an
一方、前記ノズル部2は、前記連通口9と連通する筒状のノズル本体部の先端部に前記噴出口3を設けると共に基端側にソレノイド10を配設し、このソレノイド10によって前記ノズル本体部内で進退移動する可動片11を設け、この可動片11の先端部に前記噴出口3を開閉するバルブロッド12を設けた構成とし、噴出口3をバルブロッド12の先端の開閉針弁で閉塞した状態から、弾性体29による閉塞付勢に抗してソレノイド10により可動片11を基端部へ移動させてバルブロッド12を後退させ噴出口3を開口して、気化ガスを噴出させる構成としている。
On the other hand, the
更に説明すると、前記気化部1は、前述のように基端部を前記液体燃料の供給側とする前記内管5の外側に筒状の発熱体4を設け、この外側に収納管17を設け、この収納管17の外側に気化ガス通路となる間隙を介して前記外管7を設け、この内管5の先端部と外管7の先端部とをキャップ部で閉塞しつつ連通状態に設けて前記内管5内を前記前段気化室6とし、前記外管7と発熱体4を収納する収納管17との間を前記前段気化室6の下流側となる前記後段気化室8とし、この後段気化室8の下流側に前記連通口9を設け、前記内管5の基端部から供給される液体燃料は前記前段気化室6及び後段気化室8内で前記発熱体4により加熱気化されて前記連通口9から前記ノズル部2へ供給されるように構成している。
More specifically, the vaporizing section 1 is provided with the cylindrical heating element 4 outside the
本実施例では、この前段気化室6を形成する内管5の内面に筒状の焼結金網13を設け、前記後段気化室8を形成する前記外管7と筒状の発熱体4を収納する収納管17との間に、前記気化ガスの通路となる凸条部14と凹条部15とが周方向に交互に並設した伝熱管16を設けて、前記後段気化室8を多数の小通路に区画形成している。
In this embodiment, a cylindrical
具体的には、筒状金網を焼結処理した前記筒状の焼結金網13を前記内管5の内面に沿設状態に挿入配設して、前記液体燃料を加熱気化する伝熱表面積を増大させている。この前記筒状の焼結金網13は、筒状金網を二筒重合して二重筒構造とした筒状金網であって且つ焼結処理した構成としている。
Specifically, the cylindrical
また、前記伝熱管16は、断面形状が円形でなく、外周縁が内外に凹凸出入りした形状であって、外周面には軸方向に長さを有する前記凸条部14と前記凹条部15とが周方向に多数交互に並設形成されている構成とし、少なくともこの各凹条部15の内側稜縁が前記収納管17の外面に当接するようにこの外管7と収納管17との間に挿入配設することで、前記後段気化室8内に管軸方向に細長い小通路が多数区画形成されるように構成している。
The
また、双方とも金属製(ステンレス製)の前記内管5と前記収納管17との間に、熱を均一に伝えるための充填剤28と共にセラミック製の前記筒状の発熱体4を収納し、熱膨張により前記筒状の発熱体4が前記内管5の基端部側に移動することを押さえるリング状の押さえ部材18を前記内管5の外周面に設け、このリング状の押さえ部材18を前記内管5に沿って被嵌し、内管5に固定せずに内管5の外周面に沿って移動自在に設けている。
Further, the cylindrical heating element 4 made of ceramic is stored between the
また、このリング状の押さえ部材18には、内管5にスライド被嵌させる被嵌リング部20に、内管5の外周面に弾圧係止保持する保持部を設けているが、本実施例ではこの被嵌リング部20を前記筒状の発熱体4の基端部を押さえる部分とし、前記保持部には複数のスリット部21を放射方向に形成して屈曲可動する追従可動部19を放射方向に複数並設形成して、熱膨張による前記筒状の発熱体4の移動に応じて前記押さえ部材18自体が追従移動、又は前記追従可動部19が追従可動しこの追従可動によって被嵌リング部20が内管5に沿って追従可動し前記筒状の発熱体4を押さえ込み保持するように構成している。
Further, the ring-shaped pressing
即ち、具体的には本実施例のリング状の押さえ部材18は、前記内管5の外周面に移動自在に被嵌する被嵌リング部20と、この内管5の外周面に弾圧当接し複数のスリット部21により周方向に複数並設形成される前記追従可動部19とから成り、この追従可動部19を前記内管5の外周面に弾圧当接させると共に前記被嵌リング部20で前記筒状の発熱体4の基端部を押さえ、前記筒状の発熱体4の前記内管5に対する基端側への移動に際して、これに追従して全体が前記内管5に沿って基端側に追従スライド移動するか若しくは前記追従可動部19が屈曲してこの屈曲した分だけ前記被嵌リング部20が基端側へ追従可動し前記筒状の発熱体4を押さえ込み保持するように構成している。
Specifically, the ring-shaped pressing
また一方前記ノズル部2は、前記可動片11及びこの可動片11の先端部の前記バルブロッド12を収納する小径の基端側筒部22と、先端に前記噴出口3を設けた先端側筒部23との二つのパーツを溶接等により継合形成した構成とし、前記基端側筒部22は、底部を先端側として深絞り加工により先端小径部30に続いて、固定金具31に回り止め係止する断面角形の固定用断面角形部24と、前記ソレノイド10を外周に配設して内部に前記可動片11を収納する基端円筒部25とを一体形成した構成とすると共に、前記先端小径部30の先端面となる前記底部に抜き加工により前記先端側筒部23と連通するバルブロッド貫通孔26を開口形成し、このバルブロッド貫通孔26の孔縁部にこの孔形状を凹凸形状として前記バルブロッド12を囲みこのバルブロッド12を支持して傾動を防止する傾動防止支持縁27を形成している。
On the other hand, the
これによりバルブロッド12が後退して噴出口3を開口している状態でも、この傾動防止支持縁27により支持され、垂れ傾動することなく常にスムーズに気化ガスが噴出し、安定燃焼を保持できる。
As a result, even when the
尚、本発明は、実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。 Note that the present invention is not limited to the embodiments, and the specific configuration of each component can be designed as appropriate.
1 気化部
2 ノズル部
3 噴出口
4 発熱体,筒状の発熱体
5 内管
6 前段気化室
7 外管
8 後段気化室
9 連通口
10 ソレノイド
11 可動片
12 バルブロッド
13 焼結金網
14 凸条部
15 凹条部
16 伝熱管
17 収納管
18 リング状の押さえ部材
19 追従可動部
20 被嵌リング部
21 スリット部
22 基端側筒部
23 先端側筒部
24 固定用断面角形部
25 基端円筒部
26 バルブロッド貫通孔
27 傾動防止支持縁
28 充填剤
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
10 Solenoid
11 Movable piece
12 Valve rod
13 Sintered wire mesh
14 ridges
15 Concave
16 Heat transfer tube
17 Storage tube
18 Ring-shaped holding member
19 Following moving parts
20 Fitted ring part
21 Slit
22 Base end tube
23 Tip tube
24 Square section for fixing
25 Base cylindrical part
26 Valve rod through hole
27 Anti-tilt support edge
28 Filler
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