JP5523745B2

JP5523745B2 - Belt conveyor

Info

Publication number: JP5523745B2
Application number: JP2009124284A
Authority: JP
Inventors: 誠之松原
Original assignee: マルヤス機械株式会社
Priority date: 2009-05-22
Filing date: 2009-05-22
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2029-05-22
Also published as: JP2010269911A

Description

本発明は、ベルトで被搬送物を搬送するベルトコンベヤに関する。 The present invention relates to a belt conveyor that conveys an object to be conveyed by a belt.

原料や製品等の被搬送物をベルトで搬送するベルトコンベヤが様々な業界で使用されている。たとえば、食品業界においても食品をベルトで搬送するベルトコンベヤが使用されている。食品を搬送するベルトコンベヤの場合、衛生上、ベルト等の清掃を行う頻度が高いが、ベルトが張っている状態で、ベルト等の清掃を行うことは困難である。そこで、比較的容易に、ベルトを緩めることが可能なベルトコンベヤが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。 Belt conveyors that transport materials such as raw materials and products with belts are used in various industries. For example, in the food industry, a belt conveyor that conveys food with a belt is used. In the case of a belt conveyor for transporting food, the belt is frequently cleaned for hygiene purposes, but it is difficult to clean the belt while the belt is stretched. Therefore, a belt conveyor that can loosen the belt relatively easily has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載のベルトコンベヤは、ベルトコンベヤの一端に配置される駆動ローラを回転可能に支持する本体フレームと、ベルトコンベヤの他端に配置されるテールローラを回転可能に支持する端部フレームとを備えている。このベルトコンベヤでは、ベルトの幅方向を軸方向として本体フレームに対して端部フレームが相対回動可能となっており、本体フレームに対して端部フレームを回動させることで、駆動ローラとテールローラとの間に架け渡されたベルトを張ったり、緩めたりすることが可能になっている。 The belt conveyor described in Patent Document 1 includes a main body frame that rotatably supports a driving roller disposed at one end of the belt conveyor, and an end frame that rotatably supports a tail roller disposed at the other end of the belt conveyor. And. In this belt conveyor, the end frame can be rotated relative to the main body frame with the width direction of the belt as the axial direction. By rotating the end frame relative to the main body frame, the drive roller and tail The belt stretched between the rollers can be stretched or loosened.

また、このベルトコンベヤでは、ベルトの幅方向における本体フレームの両側にノブボルトが取り付けられ、ベルトの幅方向における端部フレームの両側にノブボルトの軸部に嵌まる切欠部が形成されている。また、このベルトコンベヤでは、ベルトの幅方向の両側において、ノブボルトの軸部に切欠部が嵌まった状態でノブボルトが本体フレームに締め込まれると、ベルトが張っている状態で本体フレームに端部フレームが固定される。すなわち、このベルトコンベヤでは、ノブボルトによって、ベルトの幅方向の両側で本体フレームに対して端部フレームがロックされて、ベルトが張っている状態が維持されている。 Also, in this belt conveyor, knob bolts are attached to both sides of the main body frame in the belt width direction, and notches that fit into the shaft portions of the knob bolts are formed on both sides of the end frame in the belt width direction. Also, in this belt conveyor, on both sides in the belt width direction, when the knob bolt is tightened to the main body frame with the notch portion fitted into the shaft portion of the knob bolt, the end portion of the belt frame is stretched to the end of the main body frame. The frame is fixed. That is, in this belt conveyor, the end frame is locked with respect to the main body frame on both sides in the width direction of the belt by the knob bolt, and the state where the belt is stretched is maintained.

特開２００３−２７６８１９号公報JP 2003-276819 A

上述のように、特許文献１に記載のベルトコンベヤでは、ノブボルトによって、ベルトの幅方向の両側で本体フレームに対して端部フレームがロックされて、ベルトが張っている状態が維持されている。したがって、このベルトコンベヤでは、本体フレームに対して端部フレームが回動可能となっていても、食品等の被搬送物を搬送する際に、端部フレームに支持されるテールローラのがたつきを防止して、ベルトの蛇行等を適切に抑制することが可能になる。 As described above, in the belt conveyor described in Patent Document 1, the end frames are locked to the main body frame on both sides in the width direction of the belt by the knob bolts, and the state where the belt is stretched is maintained. Therefore, in this belt conveyor, even when the end frame is rotatable with respect to the main body frame, the tail roller supported by the end frame is not stable when transporting an object to be transported such as food. It is possible to prevent the meandering of the belt and the like appropriately.

しかしながら、このベルトコンベヤの場合、ベルトを緩めるためには、ベルトの幅方向の両側に配置されるノブボルトを緩める必要がある。そのため、ベルトの幅方向の一方側に作業者がいる場合には、ベルトの幅方向の一方側に配置されるノブボルトは緩めやすいが、ベルトの幅方向の他方側に配置されるノブボルトは作業者がベルトの幅方向の他方側に手を回して緩める必要があるため、このノブボルトは緩めにくい。すなわち、特許文献１に記載のベルトコンベヤの場合、ベルトを緩める作業がやりにくくなるおそれがある。 However, in the case of this belt conveyor, in order to loosen the belt, it is necessary to loosen the knob bolts arranged on both sides in the width direction of the belt. Therefore, when there is an operator on one side in the belt width direction, the knob bolt arranged on one side in the belt width direction is easy to loosen, but the knob bolt arranged on the other side in the belt width direction is However, this knob bolt is difficult to loosen since it is necessary to loosen it by turning the hand to the other side in the width direction of the belt. That is, in the case of the belt conveyor described in Patent Document 1, there is a possibility that the work of loosening the belt is difficult to do.

また、このベルトコンベヤの場合、ベルトの幅が広くなると、ベルトの幅方向の両側に配置されるノブボルトをベルトの幅方向の片側から緩めることは困難になる。したがって、このベルトコンベヤの場合、ベルトの幅が広くなると、ベルトを緩める際に、ベルトの幅方向の両側から２人の作業者によってノブボルトを緩めるか、あるいは、１人の作業者がベルトの幅方向の一方側から他方側に移動してノブボルトを緩めなければならない。このように、特許文献１に記載のベルトコンベヤでは、ベルトの幅が広くなると、ベルトを緩める際の作業性が低下する。 In the case of this belt conveyor, when the width of the belt increases, it becomes difficult to loosen the knob bolts arranged on both sides in the belt width direction from one side in the belt width direction. Therefore, in the case of this belt conveyor, when the width of the belt becomes wide, when the belt is loosened, the knob bolts are loosened by two workers from both sides in the width direction of the belt, or one worker makes the width of the belt The knob bolt must be loosened by moving from one side of the direction to the other. As described above, in the belt conveyor described in Patent Document 1, when the width of the belt is widened, workability when the belt is loosened is lowered.

そこで、本発明の課題は、ベルトが架け渡されるローラやローラを支持するローラ支持部のがたつきを防止することが可能で、かつ、ベルトを緩める作業を容易に行うことが可能なベルトコンベヤを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a belt conveyor that can prevent rattling of a roller on which a belt is stretched and a roller support portion that supports the roller, and that can easily perform the work of loosening the belt. Is to provide.

上記の課題を解決するため、本発明のベルトコンベヤは、本体フレームと、被搬送物が搭載されるベルトと、ベルトが架け渡される第１ローラおよび第２ローラの少なくとも２本のローラと、第１ローラを回転可能に支持するとともにベルトを緩めるために本体フレームに対して相対移動可能なローラ支持部と、被搬送物の搬送時に本体フレームに対してローラ支持部が相対移動しないようにローラ支持部をロックするロック機構とを備え、ロック機構は、被搬送物の搬送方向に略直交するベルトの幅方向へスライド可能となるようにローラ支持部に保持され本体フレームに係合してローラ支持部をロックする１個のロック部材と、ベルトの幅方向の一方側へロック部材を付勢する付勢部材とを備え、ベルトの幅方向におけるロック部材の長さは、ベルトの幅方向における本体フレームの幅よりも長くなっており、本体フレームは、ベルトの幅方向における本体フレームの両側に配置されロック部材が係合するフレーム側係合部を備え、付勢部材の付勢力によって本体フレームの両側に配置されるフレーム側係合部と１個のロック部材との係合状態が維持され、ロック部材をベルトの幅方向の他方側へスライドさせると、本体フレームの両側に配置されるフレーム側係合部と１個のロック部材との係合状態が解除されることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a belt conveyor according to the present invention includes a main body frame, a belt on which an object to be conveyed is mounted, at least two rollers of a first roller and a second roller on which the belt is bridged, A roller support that supports one roller in a rotatable manner and a belt that can be moved relative to the main body frame to loosen the belt, and a roller support that prevents the roller support from moving relative to the main body frame when the object to be conveyed is conveyed. A locking mechanism that locks the belt, and the locking mechanism is held by the roller support so as to be slidable in the width direction of the belt substantially perpendicular to the conveyance direction of the object to be conveyed, and is engaged with the body frame to support the roller. 1 and the locking member for locking the part, and a biasing member for biasing the locking member to one side in the width direction of the belt, the locking member in the width direction of the belt length Is longer than the width of the main frame in the width direction of the belt, the body frame is provided with a frame-side engagement portion of the lock member are located on opposite sides of the main frame in the width direction of the belt is engaged, the biasing When the engagement state between the frame side engaging portions arranged on both sides of the main body frame and one lock member is maintained by the urging force of the member and the lock member is slid to the other side in the width direction of the belt, The engagement state between the frame side engaging portions arranged on both sides of the frame and one lock member is released.

本発明のベルトコンベヤでは、ベルトの幅方向における本体フレームの両側に配置されるフレーム側係合部とロック部材とが係合することでローラ支持部がロックされており、ベルトの幅方向における本体フレームの両側で本体フレームに対してローラ支持部がロックされている。また、本発明では、付勢部材の付勢力で、フレーム側係合部とロック部材との係合状態が維持されている。すなわち、付勢部材の付勢力で、ローラ支持部のロック状態が維持されている。したがって、本発明では、ベルトを緩めるために、ローラ支持部が本体フレームに対して相対移動可能になっていても、被搬送物を搬送する際に、ローラ支持部やローラ支持部に回転可能に支持される第１ローラのがたつきを防止することが可能になる。 In the belt conveyor of the present invention, the roller support portion is locked by the engagement of the frame side engaging portions and the lock members arranged on both sides of the main body frame in the belt width direction, and the main body in the belt width direction. The roller support portions are locked to the main body frame on both sides of the frame. In the present invention, the engagement state between the frame side engaging portion and the lock member is maintained by the urging force of the urging member. That is, the locked state of the roller support portion is maintained by the urging force of the urging member. Therefore, in the present invention, in order to loosen the belt, even when the roller support portion can be moved relative to the main body frame, the roller support portion and the roller support portion can be rotated when the object to be transported is transported. It is possible to prevent rattling of the supported first roller.

また、本発明では、ロック部材をベルトの幅方向の他方側へスライドさせると、ベルトの幅方向における本体フレームの両側に配置されるフレーム側係合部とロック部材との係合状態が解除される。すなわち、作業者がベルトの幅方向の一方側または他方側から、ベルトの幅方向の他方側へロック部材をスライドさせることで、ベルトの幅方向における本体フレームの両側で本体フレームに対してロックされたローラ支持部のロック状態を解除して、ベルトを緩めることが可能になる。したがって、本発明では、ベルトを緩める際に、たとえば、ベルトの幅方向の一方側にいる作業者がベルトの幅方向の他方側に手を回す必要がなくなり、ベルトを緩める作業を容易に行うことが可能になる。また、本発明では、ベルトの幅が広くなっても、作業者がベルトの幅方向の一方側または他方側からベルトを緩めることができるため、ベルトを緩める作業を容易に行うことが可能になる。 Further, in the present invention, when the lock member is slid to the other side in the belt width direction, the engagement state between the frame side engagement portions and the lock member disposed on both sides of the main body frame in the belt width direction is released. The In other words, the operator slides the lock member from one side or the other side in the belt width direction to the other side in the belt width direction, thereby locking the body frame on both sides of the body frame in the belt width direction. It is possible to release the locked state of the roller support portion and loosen the belt. Therefore, in the present invention, when the belt is loosened, for example, an operator on one side in the belt width direction does not need to turn his hand to the other side in the belt width direction, and the belt loosening operation can be easily performed. Is possible. In the present invention, even if the width of the belt is widened, the operator can loosen the belt from one side or the other side in the width direction of the belt, so that the work of loosening the belt can be easily performed. .

本発明において、たとえば、ロック部材には、小径部と、小径部よりも径の大きな大径部とが形成され、フレーム側係合部には、大径部が係合する係合孔部が形成されるとともに、小径部は通過できるが大径部は通過できない溝部が係合孔部に繋がるように形成され、付勢部材の付勢力でロック部材がベルトの幅方向の一方側へスライドすると、大径部が係合孔部に係合し、付勢部材の付勢力に抗してロック部材をベルトの幅方向の他方側へスライドさせると、小径部が係合孔部に配置され、溝部に沿って小径部を移動させると、本体フレームに対してローラ支持部が相対移動してベルトが緩む。 In the present invention, for example, the lock member is formed with a small-diameter portion and a large-diameter portion having a larger diameter than the small-diameter portion, and the frame-side engaging portion has an engagement hole portion with which the large-diameter portion engages. When the locking member slides to one side in the width direction of the belt by the urging force of the urging member, the groove portion is formed so as to be connected to the engaging hole portion. When the large diameter portion is engaged with the engagement hole portion and the lock member is slid to the other side in the width direction of the belt against the urging force of the urging member, the small diameter portion is disposed in the engagement hole portion, When the small-diameter portion is moved along the groove portion, the roller support portion moves relative to the main body frame to loosen the belt.

また、上記の課題を解決するため、本発明のベルトコンベヤは、本体フレームと、被搬送物が搭載されるベルトと、ベルトが架け渡される第１ローラおよび第２ローラの少なくとも２本のローラと、第１ローラを回転可能に支持するとともにベルトを緩めるために本体フレームに対して相対移動可能なローラ支持部と、被搬送物の搬送時に本体フレームに対してローラ支持部が相対移動しないようにローラ支持部をロックするロック機構とを備え、ロック機構は、被搬送物の搬送方向に略直交するベルトの幅方向へスライド可能となるように本体フレームに保持されローラ支持部に係合してローラ支持部をロックする１個のロック部材と、ベルトの幅方向の一方側へロック部材を付勢する付勢部材とを備え、ベルトの幅方向におけるロック部材の長さは、ベルトの幅方向におけるローラ支持部の幅よりも長くなっており、ローラ支持部は、ベルトの幅方向におけるローラ支持部の両側に配置されロック部材が係合する支持部側係合部を備え、付勢部材の付勢力によってローラ支持部の両側に配置される支持部側係合部と１個のロック部材との係合状態が維持され、ロック部材をベルトの幅方向の他方側へスライドさせると、ローラ支持部の両側に配置される支持部側係合部と１個のロック部材との係合状態が解除されることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a belt conveyor according to the present invention includes a main body frame, a belt on which an object to be conveyed is mounted, at least two rollers of a first roller and a second roller on which the belt is bridged. A roller support that can be rotated relative to the main frame to loosen the belt, and a roller support that does not move relative to the main frame when the object is conveyed A lock mechanism that locks the roller support portion, and the lock mechanism is held by the main body frame so as to be slidable in the width direction of the belt substantially perpendicular to the conveyance direction of the object to be conveyed, and engages with the roller support portion. includes a single locking member for locking the roller support portion, and a biasing member for biasing the locking member to one side in the width direction of the belt, the lock in the width direction of the belt portion The length of is longer than the width of the roller support portion in the width direction of the belt, the roller support portion, the support portion engaging the locking member are arranged on both sides of the roller support portion in the width direction of the belt is engaged The engaging portion is maintained in an engagement state between the supporting portion side engaging portions arranged on both sides of the roller supporting portion and one locking member by the urging force of the urging member, and the locking member is moved in the width direction of the belt. When it is slid to the other side, the engagement state between the support portion side engagement portions arranged on both sides of the roller support portion and one lock member is released.

本発明のベルトコンベヤでは、ベルトの幅方向における本体フレームの両側に配置される支持部側係合部とロック部材とが係合することでローラ支持部がロックされており、ベルトの幅方向における本体フレームの両側でローラ支持部がロックされている。また、本発明では、付勢部材の付勢力で、支持部側係合部とロック部材との係合状態が維持されている。すなわち、付勢部材の付勢力で、ローラ支持部のロック状態が維持されている。したがって、本発明では、ベルトを緩めるために、ローラ支持部が本体フレームに対して相対移動可能になっていても、被搬送物を搬送する際に、ローラ支持部やローラ支持部に支持される第１ローラのがたつきを防止することが可能になる。 In the belt conveyor of the present invention, the roller support portion is locked by the engagement of the support portion side engaging portions and the lock members arranged on both sides of the main body frame in the width direction of the belt. The roller support is locked on both sides of the body frame. Moreover, in this invention, the engagement state of the support part side engaging part and the lock member is maintained with the urging | biasing force of the urging member. That is, the locked state of the roller support portion is maintained by the urging force of the urging member. Therefore, in the present invention, in order to loosen the belt, even when the roller support portion is relatively movable with respect to the main body frame, it is supported by the roller support portion and the roller support portion when transporting the object to be transported. It becomes possible to prevent rattling of the first roller.

また、本発明では、ロック部材をベルトの幅方向の他方側へスライドさせると、ベルトの幅方向におけるローラ支持部の両側に配置される支持部側係合部とロック部材との係合状態が解除される。すなわち、作業者がベルトの幅方向の一方側または他方側から、ベルトの幅方向の他方側へロック部材をスライドさせることで、ベルトの幅方向におけるローラ支持部の両側でロックされたローラ支持部のロック状態を解除して、ベルトを緩めることが可能になる。したがって、本発明では、ベルトを緩める作業を容易に行うことが可能になる。 In the present invention, when the lock member is slid to the other side in the width direction of the belt, the engagement state between the support portion side engaging portions and the lock member arranged on both sides of the roller support portion in the belt width direction is Canceled. That is, the roller support portion locked on both sides of the roller support portion in the belt width direction by the operator sliding the lock member from one side or the other side in the belt width direction to the other side in the belt width direction. It is possible to release the locked state and loosen the belt. Therefore, in the present invention, the work of loosening the belt can be easily performed.

本発明において、ロック部材の端部には、取っ手が形成されている、または、取り付けられていることが好ましい。このように構成すると、作業者は、取っ手を握ってロック部材をベルトの幅方向へスライドさせることができるため、フレーム側係合部とロック部材との係合状態、あるいは、支持部側係合部とロック部材との係合状態を容易に解除することが可能になる。また、ロック部材がローラ支持部に保持されている場合には、作業者は、取っ手を握ってローラ支持部を本体フレームに対して相対移動させることができるため、本体フレームに対するローラ支持部の移動作業を容易に行うことが可能になる。 In the present invention, a handle is preferably formed or attached to the end of the lock member. With this configuration, since the operator can hold the handle and slide the lock member in the width direction of the belt, the engagement state between the frame side engagement portion and the lock member or the support portion side engagement The engagement state between the portion and the lock member can be easily released. Further, when the lock member is held by the roller support portion, the operator can move the roller support portion relative to the main body frame because the operator can hold the handle and move the roller support portion relative to the main body frame. Work can be easily performed.

本発明において、ローラ支持部は、ベルトの幅方向を軸方向として本体フレームに対して相対回動可能であることが好ましい。すなわち、ベルトコンベヤは、ベルトの幅方向を軸方向として本体フレームに対してローラ支持部を相対回動させることでベルトを緩めることができるように構成されていることが好ましい。このように構成すると、被搬送物の搬送方向にローラ支持部をスライドさせることでベルトを緩めるようにベルトコンベヤが構成されている場合と比較して、ベルトコンベヤの構成を簡素化することが可能になる。 In the present invention, the roller support portion is preferably rotatable relative to the main body frame with the width direction of the belt as the axial direction. That is, it is preferable that the belt conveyor is configured so that the belt can be loosened by rotating the roller support portion relative to the main body frame with the width direction of the belt as the axial direction. With this configuration, it is possible to simplify the configuration of the belt conveyor as compared to the case where the belt conveyor is configured to loosen the belt by sliding the roller support in the conveyance direction of the object to be conveyed. become.

以上のように、本発明のベルトコンベヤでは、ベルトが架け渡されるローラやローラを支持するローラ支持部のがたつきを防止することが可能になり、かつ、ベルトを緩める作業を容易に行うことが可能になる。 As described above, in the belt conveyor according to the present invention, it is possible to prevent the roller on which the belt is stretched and the roller support portion that supports the roller from rattling, and to easily perform the work of loosening the belt. Is possible.

本発明の実施の形態にかかるベルトコンベヤを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the belt conveyor concerning embodiment of this invention, (A) is a top view, (B) is a side view. 図１（Ａ）のＥ部の拡大図である。It is an enlarged view of the E section of FIG. 図２のＦ−Ｆ方向から回動フレーム、ロック機構およびその周辺部分の構成を説明するための図であり、（Ａ）は回動フレームがロックされてベルトが張っている状態を示す図、（Ｂ）は回動フレームが回動してベルトが緩んでいる状態を示す図である。It is a figure for demonstrating the structure of a rotation frame, a locking mechanism, and its peripheral part from the FF direction of FIG. 2, (A) is a figure which shows the state which the rotation frame is locked and the belt is tension | tensile_strength. (B) is a figure which shows the state which the rotation frame rotates and the belt has loosened. 図２のＧ−Ｇ断面の構成を説明するための図であり、（Ａ）はロック機構によって回動フレームがロックされている状態を示す図であり、（Ｂ）はロック機構による回動フレームのロックが解除されている状態を示す図である。It is a figure for demonstrating the structure of the GG cross section of FIG. 2, (A) is a figure which shows the state in which the rotation frame is locked by the locking mechanism, (B) is the rotation frame by a locking mechanism. It is a figure which shows the state by which the lock | rock is released.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（ベルトコンベヤの概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるベルトコンベヤ１を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図２は、図１（Ａ）のＥ部の拡大図である。なお、以下の説明では、図１の左右方向を「左右方向」とし、図１（Ａ）の上下方向（図１（Ｂ）の紙面垂直方向）を「前後方向」とする。また、図１の右側を「右」側、図１の左側を「左」側、図１（Ａ）の下側を「前」側、図１（Ａ）の上側を「後（後ろ）」側とする。 (Schematic configuration of belt conveyor)
Drawing 1 is a figure showing belt conveyor 1 concerning an embodiment of the invention, (A) is a top view and (B) is a side view. FIG. 2 is an enlarged view of a portion E in FIG. In the following description, the left-right direction in FIG. 1 is referred to as “left-right direction”, and the up-down direction in FIG. 1A (the vertical direction in FIG. 1B) is referred to as “front-rear direction”. 1 is the “right” side, the left side of FIG. 1 is the “left” side, the lower side of FIG. 1A is the “front” side, and the upper side of FIG. 1A is “rear (back)”. Let it be the side.

本形態のベルトコンベヤ１は、所定の被搬送物（図示省略）をベルト２に搭載して所定方向へ搬送するための装置である。具体的には、ベルトコンベヤ１は、たとえば、食品をベルト２で搬送するための装置であり、ベルトコンベヤ１では、ベルト２等の清掃を行う頻度が比較的高い。 The belt conveyor 1 of this embodiment is an apparatus for carrying a predetermined object (not shown) on the belt 2 and conveying it in a predetermined direction. Specifically, the belt conveyor 1 is, for example, a device for transporting food with the belt 2, and the belt conveyor 1 has a relatively high frequency of cleaning the belt 2 and the like.

このベルトコンベヤ１は、図１に示すように、左端側に配置される駆動ローラ３と、右端側に配置される従動ローラ（テールローラ）４との２本のローラを備え、駆動ローラ３と従動ローラ４とにベルト２が掛け渡されている。また、ベルトコンベヤ１は、本体フレーム５と、ベルト２を緩めるために本体フレーム５の右端側に回動可能に取り付けられた回動フレーム６と、被搬送物の搬送時に本体フレーム５に対して回動フレーム６が回動しないように回動フレーム６をロックするロック機構７と、ベルト２の張力（テンション）を調整するテンション調整機構８とを備えている。本形態では、左方向に向かって被搬送物が搬送される。すなわち、左方向は被搬送物の搬送方向である。また、前後方向は、被搬送物の搬送方向に略直交するベルト２の幅方向である。 As shown in FIG. 1, the belt conveyor 1 includes two rollers, a driving roller 3 disposed on the left end side and a driven roller (tail roller) 4 disposed on the right end side. The belt 2 is stretched around the driven roller 4. In addition, the belt conveyor 1 includes a main body frame 5, a rotating frame 6 rotatably attached to the right end side of the main body frame 5 for loosening the belt 2, and the main body frame 5 when the object to be conveyed is conveyed. A lock mechanism 7 that locks the rotation frame 6 so that the rotation frame 6 does not rotate, and a tension adjustment mechanism 8 that adjusts the tension of the belt 2 are provided. In this embodiment, the transported object is transported in the left direction. That is, the left direction is the conveyance direction of the object to be conveyed. The front-rear direction is the width direction of the belt 2 substantially orthogonal to the conveyance direction of the object to be conveyed.

本体フレーム５は、前後方向に所定の間隔で配置される一対のサイドフレーム１１、１２と、サイドフレーム１１、１２の上端を連結するトッププレート（トラフ）１３とを備えている。サイドフレーム１１、１２には、支持脚１４が取り付けられている。 The main body frame 5 includes a pair of side frames 11 and 12 arranged at a predetermined interval in the front-rear direction, and a top plate (trough) 13 that connects the upper ends of the side frames 11 and 12. Support legs 14 are attached to the side frames 11 and 12.

駆動ローラ３は、サイドフレーム１１、１２の左端側に回転可能に支持されている。駆動ローラ３の回転軸には、駆動ローラ３を回転駆動するためのモータ１５が連結されている。テンション調整機構８は、サイドフレーム１１、１２の左端側に取り付けられている。本形態では、テンション調整機構８によって、左右方向における駆動ローラ３の位置が調整されることで、ベルト２の張力が調整される。 The drive roller 3 is rotatably supported on the left end side of the side frames 11 and 12. A motor 15 for rotating the drive roller 3 is connected to the rotation shaft of the drive roller 3. The tension adjusting mechanism 8 is attached to the left end side of the side frames 11 and 12. In this embodiment, the tension of the belt 2 is adjusted by adjusting the position of the driving roller 3 in the left-right direction by the tension adjusting mechanism 8.

従動ローラ４は、回動フレーム６に回転可能に支持されている。以下、回動フレーム６、ロック機構７およびその周辺部分の詳細な構成について説明する。なお、本形態では、従動ローラ４が第１ローラとなっており、回動フレーム６は、第１ローラである従動ローラ４を回転可能に支持するローラ支持部である。また、本形態では、駆動ローラ３が第２ローラとなっている。 The driven roller 4 is rotatably supported by the rotating frame 6. Hereinafter, the detailed structure of the rotation frame 6, the lock mechanism 7, and its peripheral part will be described. In this embodiment, the driven roller 4 is the first roller, and the rotating frame 6 is a roller support portion that rotatably supports the driven roller 4 that is the first roller. In this embodiment, the driving roller 3 is the second roller.

（回動フレーム、ロック機構およびその周辺部分の構成）
図３は、図２のＦ−Ｆ方向から回動フレーム６、ロック機構７およびその周辺部分の構成を説明するための図であり、（Ａ）は回動フレーム６がロックされてベルト２が張っている状態を示す図、（Ｂ）は回動フレーム６が回動してベルト２が緩んでいる状態を示す図である。図４は、図２のＧ−Ｇ断面の構成を説明するための図であり、（Ａ）はロック機構７によって回動フレーム６がロックされている状態を示す図であり、（Ｂ）はロック機構７による回動フレーム６のロックが解除されている状態を示す図である。 (Structure of rotating frame, lock mechanism and its peripheral part)
FIG. 3 is a view for explaining the configuration of the rotating frame 6, the lock mechanism 7 and its peripheral portion from the FF direction of FIG. 2, and FIG. 3 (A) shows the belt 2 locked when the rotating frame 6 is locked. The figure which shows the state which has been stretched, (B) is a figure which shows the state in which the rotation frame 6 rotates and the belt 2 is loosened. 4A and 4B are diagrams for explaining the configuration of the GG cross section of FIG. 2, and FIG. 4A is a diagram showing a state in which the rotating frame 6 is locked by the lock mechanism 7, and FIG. It is a figure which shows the state by which the lock | rock of the rotation frame 6 by the lock mechanism 7 is cancelled | released.

サイドフレーム１１、１２の右端側には、回動フレーム６を保持する保持板１７が固定されている。保持板１７には、回動フレーム６の回動の支点となる支点軸１８が固定されている。回動フレーム６は、前後方向に所定の間隔で配置される一対のサイドフレーム１９、２０と、サイドフレーム１９、２０の上端を連結するトッププレート２１と、支点軸１８に回動可能に支持される回動レバー２２とを備えている。ロック機構７は、前後方向にスライド可能となるように回動フレーム６に保持されるロック部材２３と、ロック部材２３を後ろ側へ付勢する付勢部材としての圧縮コイルバネ２４とを備えている。 A holding plate 17 that holds the rotating frame 6 is fixed to the right end sides of the side frames 11 and 12. A fulcrum shaft 18 serving as a fulcrum of rotation of the rotation frame 6 is fixed to the holding plate 17. The rotating frame 6 is rotatably supported by a pair of side frames 19 and 20 arranged at a predetermined interval in the front-rear direction, a top plate 21 connecting the upper ends of the side frames 19 and 20, and a fulcrum shaft 18. And a rotating lever 22. The lock mechanism 7 includes a lock member 23 held by the rotating frame 6 so as to be slidable in the front-rear direction, and a compression coil spring 24 as a biasing member that biases the lock member 23 rearward. .

ロック部材２３は、本体フレーム５に対して回動フレーム６をロックするため、本体フレーム５に係合する。具体的には、ロック部材２３は、本体フレーム５に対して回動フレーム６をロックするため、保持板１７に係合する。このロック部材２３は、細長い段付きの略円柱状に形成されている。また、ロック部材２３は、所定の大きさの径で形成された第１径部２３ａと、第１径部２３ａよりも径の大きな第２径部２３ｂと、第２径部２３ｂよりも径の大きな第３径部２３ｃとを備えている。本形態では、第２径部２３ｂ、第１径部２３ａ、第２径部２３ｂ、第３径部２３ｃ、第２径部２３ｂおよび第１径部２３ａがロック部材２３の前端側から後端側に向かってこの順番に配置されている（図４参照）。また、ロック部材２３の前端部には、取っ手２６が取り付けられ、ロック部材２３の後端部には、回動フレーム６からのロック部材２３の抜けを防止するための抜け防止板２７が取り付けられている。 The lock member 23 engages with the main body frame 5 in order to lock the rotation frame 6 with respect to the main body frame 5. Specifically, the lock member 23 is engaged with the holding plate 17 in order to lock the rotating frame 6 with respect to the main body frame 5. The lock member 23 is formed in a substantially cylindrical shape with a long and narrow step. The lock member 23 includes a first diameter portion 23a formed with a predetermined diameter, a second diameter portion 23b having a diameter larger than the first diameter portion 23a, and a diameter larger than that of the second diameter portion 23b. And a large third diameter portion 23c. In this embodiment, the second diameter portion 23b, the first diameter portion 23a, the second diameter portion 23b, the third diameter portion 23c, the second diameter portion 23b, and the first diameter portion 23a are arranged from the front end side to the rear end side of the lock member 23. Are arranged in this order toward (see FIG. 4). A handle 26 is attached to the front end portion of the lock member 23, and a drop prevention plate 27 is attached to the rear end portion of the lock member 23 to prevent the lock member 23 from coming off from the rotating frame 6. ing.

サイドフレーム１９は、左右方向でサイドフレーム１１に隣接するように配置され、サイドフレーム２０は、左右方向でサイドフレーム１２に隣接するように配置され、トッププレート２１は、左右方向でトッププレート１３に隣接するように配置されている。また、左右方向におけるサイドフレーム１１とサイドフレーム１９との間、サイドフレーム１２とサイドフレーム２０との間およびトッププレート１３とトッププレート２１との間には、回動フレーム６の回動が可能となるようにわずかな隙間が形成されている。 The side frame 19 is disposed adjacent to the side frame 11 in the left-right direction, the side frame 20 is disposed adjacent to the side frame 12 in the left-right direction, and the top plate 21 is disposed on the top plate 13 in the left-right direction. It is arranged to be adjacent. Further, the rotating frame 6 can be rotated between the side frame 11 and the side frame 19 in the left-right direction, between the side frame 12 and the side frame 20, and between the top plate 13 and the top plate 21. A slight gap is formed so as to be.

従動ローラ４は、サイドフレーム１９、２０の右端側に回転可能に支持されている。また、左右方向におけるサイドフレーム１９、２０の略中心には、前後方向においてサイドフレーム１９、２０よりも外側に配置される回動レバー２２の右端側が固定されている。具体的には、スペーサ２５を挟むように、サイドフレーム１９、２０に回動レバー２２が固定されており、前後方向におけるサイドフレーム１９、２０と回動レバー２２との間には隙間が形成されている。 The driven roller 4 is rotatably supported on the right end side of the side frames 19 and 20. Further, the right end side of the turning lever 22 disposed outside the side frames 19 and 20 in the front-rear direction is fixed to the approximate center of the side frames 19 and 20 in the left-right direction. Specifically, the rotation lever 22 is fixed to the side frames 19 and 20 so as to sandwich the spacer 25, and a gap is formed between the side frames 19 and 20 and the rotation lever 22 in the front-rear direction. ing.

サイドフレーム１９、２０には、ロック部材２３の第２径部２３ｂが挿通される挿通孔１９ａ、２０ａが形成されている（図４参照）。挿通孔１９ａ、２０ａの径は、第２径部２３ｂの径よりも大きくなっている。トッププレート２１は、下側が開口する略角溝状に形成されている。トッププレート２１の前後方向の両端側の側面には、ロック部材２３の第２径部２３ｂが配置される略Ｕ形状の切欠部２１ａが形成されている（図４参照）。 The side frames 19 and 20 are formed with insertion holes 19a and 20a through which the second diameter portion 23b of the lock member 23 is inserted (see FIG. 4). The diameters of the insertion holes 19a and 20a are larger than the diameter of the second diameter portion 23b. The top plate 21 is formed in a substantially square groove shape having an opening on the lower side. A substantially U-shaped cutout portion 21a in which the second diameter portion 23b of the lock member 23 is disposed is formed on the side surfaces of both ends in the front-rear direction of the top plate 21 (see FIG. 4).

回動レバー２２の左端側には、図２に示すように、前後方向に貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔には、支点軸１８が挿通される摺動軸受２８が配置されている。また、回動レバー２２には、図３における時計方向への回動レバー２２の回動範囲を規制するための後述の規制ボルト３０に係合する係合溝２２ａが形成されている（図３参照）。具体的には、係合溝２２ａは、回動レバー２２の下端から略円弧状に形成されている。 As shown in FIG. 2, a through hole penetrating in the front-rear direction is formed on the left end side of the rotating lever 22, and a sliding bearing 28 through which the fulcrum shaft 18 is inserted is disposed in this through hole. . Further, the rotation lever 22 is formed with an engagement groove 22a that engages with a later-described regulation bolt 30 for regulating the rotation range of the rotation lever 22 in the clockwise direction in FIG. 3 (FIG. 3). reference). Specifically, the engagement groove 22 a is formed in a substantially arc shape from the lower end of the rotation lever 22.

図４に示すように、回動レバー２２には、ロック部材２３が挿通されて保持される挿通孔２２ｂ、２２ｃが形成されている。具体的には、前側に配置される回動レバー２２には、ロック部材２３の第２径部２３ｂが挿通されて保持される挿通孔２２ｂが形成されており、挿通孔２２ｂの径は第２径部２３ｂの径よりもわずかに大きくなっている。また、後ろ側に配置される回動レバー２２には、ロック部材２３の第１径部２３ａが挿通されて保持される挿通孔２２ｃが形成されており、挿通孔２２ｃの径は、第１径部２３ａの径よりもわずかに大きくなっている。 As shown in FIG. 4, the rotation lever 22 is formed with insertion holes 22b and 22c through which the lock member 23 is inserted and held. Specifically, the rotation lever 22 disposed on the front side is formed with an insertion hole 22b through which the second diameter portion 23b of the lock member 23 is inserted and held, and the diameter of the insertion hole 22b is the second. It is slightly larger than the diameter of the diameter portion 23b. Further, the rotation lever 22 disposed on the rear side is formed with an insertion hole 22c through which the first diameter portion 23a of the lock member 23 is inserted and held. The diameter of the insertion hole 22c is the first diameter. It is slightly larger than the diameter of the portion 23a.

保持板１７は、前後方向におけるサイドフレーム１１、１２の外側面に固定されている。また、保持板１７の右端側は、図２に示すように、サイドフレーム１９、２０と回動レバー２２との間に形成される隙間に配置されている。 The holding plate 17 is fixed to the outer side surfaces of the side frames 11 and 12 in the front-rear direction. Further, the right end side of the holding plate 17 is disposed in a gap formed between the side frames 19 and 20 and the rotation lever 22 as shown in FIG.

上述のように、保持板１７には、支点軸１８が固定されている。具体的には、前側に配置される保持板１７には、前側に突出するように支点軸１８が固定され、後ろ側に配置される保持板１７には、後ろ側に突出するように支点軸１８が固定されており、回動フレーム６は、前後方向を軸方向として本体フレーム５に対して回動可能となっている。また、保持板１７には、回動レバー２２の回動範囲を規制するための規制ボルト２９、３０が固定されている。具体的には、前側に配置される保持板１７には、前側に突出するように規制ボルト２９、３０が固定され、後ろ側に配置される保持板１７には、後ろ側に突出するように規制ボルト２９、３０が固定されている。 As described above, the fulcrum shaft 18 is fixed to the holding plate 17. Specifically, a fulcrum shaft 18 is fixed to the holding plate 17 disposed on the front side so as to protrude forward, and a fulcrum shaft is provided on the holding plate 17 disposed on the rear side so as to protrude rearward. 18 is fixed, and the rotation frame 6 is rotatable with respect to the main body frame 5 with the front-rear direction as an axial direction. In addition, restriction bolts 29 and 30 for restricting the rotation range of the rotation lever 22 are fixed to the holding plate 17. Specifically, the restriction bolts 29 and 30 are fixed to the holding plate 17 arranged on the front side so as to protrude to the front side, and the holding plate 17 arranged on the rear side is projected to the rear side. The regulating bolts 29 and 30 are fixed.

本形態では、規制ボルト２９によって、図３（Ｂ）に示すように、図３の反時計方向（以下、図３の反時計方向を「反時計方向」とする。）における回動レバー２２の回動範囲が規制されている。すなわち、規制ボルト２９によって、回動フレーム６の反時計方向の回動範囲が規制されている。たとえば、水平方向と回動フレーム６との間の角度θが１３０°程度となる位置で、規制ボルト２９と回動レバー２２の上端側とが当接するように、規制ボルト２９が保持板１７に固定されている。 In this embodiment, as shown in FIG. 3 (B), the control lever 29 causes the rotation lever 22 in the counterclockwise direction of FIG. 3 (hereinafter, the counterclockwise direction of FIG. 3 is referred to as “counterclockwise direction”). The rotation range is restricted. In other words, the rotation range of the rotation frame 6 in the counterclockwise direction is restricted by the restriction bolt 29. For example, the restriction bolt 29 is placed on the holding plate 17 so that the restriction bolt 29 and the upper end side of the turning lever 22 come into contact with each other at a position where the angle θ between the horizontal direction and the turning frame 6 is about 130 °. It is fixed.

また、規制ボルト３０によって、図３（Ａ）に示すように、図３の時計方向（以下、図３の時計方向を「時計方向」とする。）における回動レバー２２の回動範囲が規制されている。すなわち、規制ボルト３０によって、回動フレーム６の時計方向の回動範囲が規制されている。本形態では、回動フレーム６が水平方向と略平行になる位置で、規制ボルト３０と係合溝２２ａの端部（図３（Ａ）の上端部）とが当接するように、規制ボルト３０が保持板１７に固定されている。 Further, as shown in FIG. 3A, the rotation range of the rotation lever 22 in the clockwise direction in FIG. 3 (hereinafter, the clockwise direction in FIG. 3 is referred to as “clockwise direction”) is restricted by the restriction bolt 30. Has been. In other words, the clockwise rotation range of the rotation frame 6 is restricted by the restriction bolt 30. In this embodiment, the restriction bolt 30 is arranged such that the restriction bolt 30 and the end of the engagement groove 22a (the upper end in FIG. 3A) abut at a position where the rotating frame 6 is substantially parallel to the horizontal direction. Is fixed to the holding plate 17.

また、本形態では、規制ボルト３０と係合溝２２ａの端部とが当接して、回動フレーム６が水平方向と略平行になっている状態では、図３（Ａ）に示すように、ベルト２が張っている。本形態では、このベルト２が張っている状態で、被搬送物の搬送が行われる。一方、規制ボルト２９と回動レバー２２の上端側とが当接して、回動フレーム６が反時計方向に回動している状態（回動フレーム６が跳ね上がっている状態）では、駆動ローラ３と従動ローラ４とが近づいており、図３（Ｂ）に示すように、ベルト２が緩んでいる。本形態では、このベルト２が緩んでいる状態で、ベルト２等の清掃や着脱等のメンテナンスが行われる。 Further, in this embodiment, when the regulation bolt 30 and the end of the engagement groove 22a are in contact with each other and the rotating frame 6 is substantially parallel to the horizontal direction, as shown in FIG. Belt 2 is stretched. In this embodiment, the object to be conveyed is conveyed while the belt 2 is stretched. On the other hand, when the restriction bolt 29 and the upper end side of the rotation lever 22 are in contact with each other and the rotation frame 6 is rotating counterclockwise (the rotation frame 6 is flipped up), the driving roller 3 And the driven roller 4 are approaching, and the belt 2 is loose as shown in FIG. In this embodiment, maintenance such as cleaning and attachment / detachment of the belt 2 and the like is performed while the belt 2 is loose.

保持板１７の右端側には、ロック部材２３の第２径部２３ｂが係合する係合孔部１７ａと、係合孔部１７ａに繋がる溝部１７ｂとが、前後方向で保持板１７を貫通するように形成されている。係合孔部１７ａは、図３（Ｂ）に示すように、略丸孔状に形成されており、係合孔部１７ａの径の大きさは、第２径部２３ｂの径よりもわずかに大きくなっている。溝部１７ｂは、係合孔部１７ａの上端側から保持板１７の上端まで通じるように形成されるとともに略円弧状に形成されている。溝部１７ｂの幅Ｈは、第１径部２３ａの径よりも大きくかつ第２径部２３ｂの径よりも小さくなっている。すなわち、溝部１７ｂは、第１径部２３ａは通過できるが第２径部２３ｂは通過できないように形成されている。 On the right end side of the holding plate 17, an engagement hole portion 17a with which the second diameter portion 23b of the lock member 23 is engaged and a groove portion 17b connected to the engagement hole portion 17a penetrate the holding plate 17 in the front-rear direction. It is formed as follows. As shown in FIG. 3B, the engagement hole portion 17a is formed in a substantially round hole shape, and the diameter of the engagement hole portion 17a is slightly smaller than the diameter of the second diameter portion 23b. It is getting bigger. The groove portion 17b is formed so as to lead from the upper end side of the engagement hole portion 17a to the upper end of the holding plate 17, and is formed in a substantially arc shape. The width H of the groove portion 17b is larger than the diameter of the first diameter portion 23a and smaller than the diameter of the second diameter portion 23b. That is, the groove portion 17b is formed so that the first diameter portion 23a can pass but the second diameter portion 23b cannot pass.

圧縮コイルバネ２４は、図４に示すように、その前端がトッププレート２１の前側の側面に当接し、その後端が第２径部２３ｂと第３径部２３ｃとの境界の段差面に当接するように配置されている。この圧縮コイルバネ２４は、回動フレーム６に対してロック部材２３を後ろ側へ付勢している。 As shown in FIG. 4, the compression coil spring 24 has a front end in contact with the front side surface of the top plate 21 and a rear end in contact with the step surface at the boundary between the second diameter portion 23b and the third diameter portion 23c. Is arranged. The compression coil spring 24 biases the lock member 23 backward with respect to the rotating frame 6.

規制ボルト３０と係合溝２２ａの端部とが当接して、回動フレーム６が水平方向と略平行になった状態で、圧縮コイルバネ２４の付勢力によってロック部材２３が後ろ側へ移動すると、図４（Ａ）に示すように、前後方向の両側に配置される保持板１７の係合孔部１７ａにロック部材２３の第２径部２３ｂが配置される。すなわち、回動フレーム６が水平方向と略平行になった状態で、圧縮コイルバネ２４の付勢力によってロック部材２３が後ろ側へ移動すると、前後方向の両側に配置される係合孔部１７ａに第２径部２３ｂが係合して、保持板１７とロック部材２３とが係合状態となる。すなわち、前後方向の両側で本体フレーム５に対して回動フレーム６がロックされる。また、保持板１７とロック部材２３との係合状態（本体フレーム５に対して回動フレーム６がロックされた状態）は、圧縮コイルバネ２４の付勢力によって維持される。なお、圧縮コイルバネ２４の付勢力でロック部材２３が後ろ側へ移動しているときには、後ろ側に配置される回動レバー２２の後側面と、抜け防止板２７との間には隙間が形成されている。 When the lock bolt 23 is moved rearward by the urging force of the compression coil spring 24 in a state where the regulating bolt 30 and the end of the engagement groove 22a are in contact with each other and the rotating frame 6 is substantially parallel to the horizontal direction, As shown in FIG. 4A, the second diameter portion 23b of the lock member 23 is disposed in the engagement hole portion 17a of the holding plate 17 disposed on both sides in the front-rear direction. That is, when the lock member 23 is moved rearward by the urging force of the compression coil spring 24 in a state in which the rotating frame 6 is substantially parallel to the horizontal direction, the engagement holes 17a disposed on both sides in the front-rear direction are moved to the first position. The two-diameter portion 23b is engaged, and the holding plate 17 and the lock member 23 are engaged. That is, the rotating frame 6 is locked with respect to the main body frame 5 on both sides in the front-rear direction. Further, the engagement state between the holding plate 17 and the lock member 23 (the state in which the rotating frame 6 is locked with respect to the main body frame 5) is maintained by the urging force of the compression coil spring 24. When the lock member 23 is moved rearward by the urging force of the compression coil spring 24, a gap is formed between the rear side surface of the rotation lever 22 disposed on the rear side and the slip-off preventing plate 27. ing.

この状態で、ベルトコンベヤ１の前側にいる作業者がロック部材２３の取っ手２６を掴んで、後ろ側に配置される回動レバー２２の後側面に抜け防止板２７が当接するまで、ロック部材２３を前側へ引っ張ると、図４（Ｂ）に示すように、前後方向の両側に配置される係合孔部１７ａにロック部材２３の第１径部２３ａが配置される。すなわち、作業者が圧縮コイルバネ２４の付勢力に抗して、ロック部材２３を前側へスライドさせると、前後方向の両側に配置される保持板１７とロック部材２３との係合状態が解除される。すなわち、ロック機構７による回動フレーム６のロックが解除される。 In this state, until the operator on the front side of the belt conveyor 1 grasps the handle 26 of the lock member 23 and the slip prevention plate 27 comes into contact with the rear side surface of the rotation lever 22 arranged on the rear side, the lock member 23 is stopped. As shown in FIG. 4B, the first diameter portion 23a of the lock member 23 is disposed in the engagement hole portions 17a disposed on both sides in the front-rear direction. That is, when the operator slides the lock member 23 forward against the urging force of the compression coil spring 24, the engagement state between the holding plate 17 and the lock member 23 arranged on both sides in the front-rear direction is released. . That is, the lock of the rotating frame 6 by the lock mechanism 7 is released.

また、前後方向の両側に配置される係合孔部１７ａにロック部材２３の第１径部２３ａが配置された状態で、作業者が、溝部１７ｂに沿って第１径部２３ａを上側に移動させると、図３（Ｂ）に示すように、ロック部材２３とともに回動フレーム６が本体フレーム５に対して支点軸１８を中心にして反時計方向に回動する。また、本体フレーム５に対して回動フレーム６が反時計方向に回動すると、ベルト２が緩む。 Further, the operator moves the first diameter portion 23a upward along the groove portion 17b in a state where the first diameter portion 23a of the lock member 23 is disposed in the engagement hole portions 17a disposed on both sides in the front-rear direction. As a result, as shown in FIG. 3B, the rotation frame 6 together with the lock member 23 rotates counterclockwise about the fulcrum shaft 18 with respect to the main body frame 5. Further, when the rotating frame 6 rotates counterclockwise with respect to the main body frame 5, the belt 2 is loosened.

また、ベルト２が緩んでいる状態で、ベルトコンベヤ１の前側にいる作業者がロック部材２３の取っ手２６を掴んで、本体フレーム５に対して支点軸１８を中心にして回動フレーム６を時計方向に回動させると、やがて、ロック部材２３の第２径部２３ｂが溝部１７ｂの上端の縁に当接する。この状態で、作業者がロック部材２３を前側に引っ張ると、第１径部２３ａが溝部１７ｂを通過し係合孔部１７ａまで移動して、ベルト２が張った状態になる。また、この状態で、作業者が取っ手２６を離すと、圧縮コイルバネ２４の付勢力でロック部材２３が後ろ側へ自動でスライドし、前後方向の両側に配置される係合孔部１７ａに第２径部２３ｂが係合して、保持板１７とロック部材２３とが係合状態になる。すなわち、本体フレーム５に対して回動フレーム６がロックされる。 In addition, when the belt 2 is loose, an operator on the front side of the belt conveyor 1 grasps the handle 26 of the lock member 23, and rotates the rotating frame 6 around the fulcrum shaft 18 with respect to the main body frame 5. When it is rotated in the direction, the second diameter portion 23b of the lock member 23 eventually comes into contact with the upper edge of the groove portion 17b. In this state, when the operator pulls the lock member 23 forward, the first diameter portion 23a passes through the groove portion 17b and moves to the engagement hole portion 17a, and the belt 2 is in a tensioned state. In this state, when the operator releases the handle 26, the lock member 23 automatically slides rearward by the urging force of the compression coil spring 24, and the second engagement member 17 a is arranged in the engagement hole 17 a disposed on both sides in the front-rear direction. The diameter portion 23b is engaged, and the holding plate 17 and the lock member 23 are engaged. That is, the rotating frame 6 is locked with respect to the main body frame 5.

なお、本形態の保持板１７は、ベルト２の幅方向となる前後方向における本体フレーム５の両側に配置されロック部材２３が係合するフレーム側係合部である。また、本形態では、ロック部材２３の第１径部２３ａは小径部であり、第２径部２３ｂは小径部である第１径部２３ａよりも径の大きな大径部である。 The holding plate 17 of this embodiment is a frame-side engaging portion that is disposed on both sides of the main body frame 5 in the front-rear direction that is the width direction of the belt 2 and engages with the lock member 23. In this embodiment, the first diameter portion 23a of the lock member 23 is a small diameter portion, and the second diameter portion 23b is a large diameter portion having a larger diameter than the first diameter portion 23a that is a small diameter portion.

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、回動フレーム６が水平方向と略平行になった状態で、圧縮コイルバネ２４の付勢力によってロック部材２３が後ろ側へ移動すると、前後方向の両側に配置される係合孔部１７ａに第２径部２３ｂが係合して、保持板１７とロック部材２３とが係合状態となり、また、保持板１７とロック部材２３との係合状態は、圧縮コイルバネ２４の付勢力によって維持される。すなわち、本形態では、被搬送物を搬送する際には、圧縮コイルバネ２４の付勢力によって、前後方向における本体フレーム５の両側で本体フレーム５に対して回動フレーム６がロックされている。したがって、本形態では、ベルト２を緩めるために、本体フレーム５に対して回動フレーム６が回動可能となっていても、被搬送物を搬送する際に、回動フレーム６や回動フレーム６に支持される従動ローラ４のがたつきを防止することが可能になり、ベルト２の蛇行や張力不足によるスリップ等を防止することが可能になる。 (Main effects of this form)
As described above, in this embodiment, when the lock member 23 is moved rearward by the urging force of the compression coil spring 24 in a state where the rotating frame 6 is substantially parallel to the horizontal direction, the lock member 23 is disposed on both sides in the front-rear direction. The second diameter portion 23b is engaged with the engagement hole portion 17a, and the holding plate 17 and the lock member 23 are engaged. The engagement state between the holding plate 17 and the lock member 23 is a compression coil spring. Maintained by 24 biasing forces. That is, in this embodiment, when the object to be conveyed is conveyed, the rotating frame 6 is locked to the main body frame 5 on both sides of the main body frame 5 in the front-rear direction by the urging force of the compression coil spring 24. Therefore, in this embodiment, even if the rotating frame 6 can be rotated with respect to the main body frame 5 in order to loosen the belt 2, the rotating frame 6 or the rotating frame is used when the object to be conveyed is conveyed. 6, it is possible to prevent the driven roller 4 supported by 6 from rattling, and it is possible to prevent the belt 2 from meandering or slipping due to insufficient tension.

本形態では、作業者が圧縮コイルバネ２４の付勢力に抗して、ロック部材２３を前側へスライドさせると、前後方向の両側に配置される保持板１７とロック部材２３との係合状態が解除される。すなわち、ベルトコンベヤ１の前側にいる作業者が前側にロック部材２３をスライドさせることで、前後方向における本体フレーム５の両側で本体フレーム５に対してロックされた回動フレーム６のロック状態を解除して、溝部１７ｂに沿って第１径部２３ａを移動させることで、ベルト２を緩めることができる。したがって、本形態では、作業者は前側からの作業のみによってベルト２を緩めることができる。すなわち、本形態では、作業者は後ろ側に手を回す必要がなくなり、ベルト２を緩める作業を容易に行うことができる。また、本形態では、たとえ、ベルト２の幅が広い場合であっても、作業者は前側からベルト２を緩めることができるため、ベルト２を緩める作業を容易に行うことができる。 In this embodiment, when the operator slides the lock member 23 forward against the urging force of the compression coil spring 24, the engagement state between the holding plate 17 and the lock member 23 disposed on both sides in the front-rear direction is released. Is done. That is, when the operator on the front side of the belt conveyor 1 slides the lock member 23 to the front side, the locked state of the rotating frame 6 locked to the main body frame 5 on both sides of the main body frame 5 in the front-rear direction is released. And the belt 2 can be loosened by moving the 1st diameter part 23a along the groove part 17b. Therefore, in this embodiment, the operator can loosen the belt 2 only by the work from the front side. That is, in this embodiment, the operator does not need to turn his hand to the back side, and the work of loosening the belt 2 can be easily performed. Further, in this embodiment, even if the width of the belt 2 is wide, the operator can loosen the belt 2 from the front side, so that the work of loosening the belt 2 can be easily performed.

本形態では、ロック部材２３の前端部には、取っ手２６が取り付けられている。そのため、作業者は、取っ手２６を握ってロック部材２６を前側へスライドさせることができる。したがって、保持板１７とロック部材２３との係合状態を容易に解除することができる。また、作業者は、取っ手２６を握って回動フレーム６を本体フレーム５に対して回動させることができるため、本体フレーム５に対する回動フレーム６の回動作業を容易に行うことができる。 In this embodiment, a handle 26 is attached to the front end portion of the lock member 23. Therefore, the operator can hold the handle 26 and slide the lock member 26 forward. Therefore, the engagement state between the holding plate 17 and the lock member 23 can be easily released. Further, since the operator can hold the handle 26 and rotate the rotating frame 6 with respect to the main body frame 5, the rotating operation of the rotating frame 6 with respect to the main body frame 5 can be easily performed.

本形態では、前後方向を軸方向として本体フレーム５に対して回動フレーム６を回動させることでベルト２を緩めることができる。したがって、従動ローラ４を支持するローラ支持部を左右方向にスライドさせてベルト２を緩める場合と比較して、ベルトコンベヤ１の構成を簡素化することが可能になる。すなわち、従動ローラ４を支持するローラ支持部を左右方向にスライドさせてベルト２を緩める場合には、ローラ支持部をスライドさせるためのスライド機構等が必要となり、ベルトコンベヤ１の構成が複雑になるが、本形態では、ベルトコンベヤ１の構成を簡素化することが可能になる。 In this embodiment, the belt 2 can be loosened by rotating the rotating frame 6 with respect to the main body frame 5 with the front-rear direction as the axial direction. Therefore, it is possible to simplify the configuration of the belt conveyor 1 as compared with the case where the roller support portion that supports the driven roller 4 is slid in the left-right direction to loosen the belt 2. That is, when the roller support portion supporting the driven roller 4 is slid in the left-right direction to loosen the belt 2, a slide mechanism or the like for sliding the roller support portion is required, and the configuration of the belt conveyor 1 is complicated. However, in this embodiment, the configuration of the belt conveyor 1 can be simplified.

（他の実施の形態）
上述した形態では、ロック部材２３は、回動フレーム６に保持されており、回動フレーム６とともに本体フレーム５に対して回動するが、ロック部材２３は、本体フレーム５に保持されて、回動フレーム６とともに回動しなくても良い。この場合には、たとえば、挿通孔２２ｂ、２２ｃに相当する挿通孔が本体フレーム５（具体的には、保持板１７）に形成され、係合孔部１７ａに相当する係合孔部および溝部１７ｂに相当する溝部が回動フレーム６（具体的には、回動レバー２２および／またはサイドフレーム１９、２０）の前後方向の両側に形成される。また、この場合には、圧縮コイルバネ２４の付勢力によって、前後方向の両側において、回動フレーム６とロック部材２３との係合状態が維持され、作業者がロック部材２３を前側へスライドさせると、回動フレーム６とロック部材２３との係合状態が解除される。 (Other embodiments)
In the embodiment described above, the lock member 23 is held by the rotation frame 6 and rotates with respect to the main body frame 5 together with the rotation frame 6, but the lock member 23 is held by the main body frame 5 and rotated. It is not necessary to rotate with the moving frame 6. In this case, for example, insertion holes corresponding to the insertion holes 22b and 22c are formed in the main body frame 5 (specifically, the holding plate 17), and the engagement hole portion and the groove portion 17b corresponding to the engagement hole portion 17a. Are formed on both sides of the rotating frame 6 (specifically, the rotating lever 22 and / or the side frames 19, 20) in the front-rear direction. In this case, the engagement state between the rotating frame 6 and the lock member 23 is maintained on both sides in the front-rear direction by the urging force of the compression coil spring 24, and the operator slides the lock member 23 forward. The engaged state between the rotating frame 6 and the lock member 23 is released.

この場合であっても、上述した形態と同様に、被搬送物を搬送する際に、回動フレーム６や回動フレーム６に支持される従動ローラ４のがたつきを防止することが可能になるといった効果、および、ベルト２を緩める作業を容易に行うことができるといった効果を得ることができる。なお、この場合には、回動フレーム６とロック部材２３との係合状態が解除された後に、作業者は、回動フレーム６のいずれかの箇所を掴んで、本体フレーム５に対して回動フレーム６を回動させれば良い。また、この場合には、係合孔部１７ａに相当する係合孔部および溝部１７ｂに相当する溝部が形成される回動レバー２２および／またはサイドフレーム１９、２０は、前後方向における回動フレーム６の両側に配置されロック部材２３が係合する支持部側係合部である。 Even in this case, it is possible to prevent rattling of the rotating frame 6 and the driven roller 4 supported by the rotating frame 6 when conveying the object to be conveyed, as in the above-described embodiment. The effect that it becomes and the operation | work which loosens the belt 2 can be performed easily can be acquired. In this case, after the engaged state between the rotating frame 6 and the lock member 23 is released, the operator grasps any part of the rotating frame 6 and rotates it with respect to the main body frame 5. The moving frame 6 may be rotated. Further, in this case, the rotation lever 22 and / or the side frames 19, 20 in which the engagement hole portion corresponding to the engagement hole portion 17a and the groove portion corresponding to the groove portion 17b are formed are the rotation frames in the front-rear direction. 6 is a support portion side engaging portion that is disposed on both sides of 6 and engages with the lock member 23.

上述した形態では、水平方向と略平行になっている回動フレーム６が反時計方向に回動すると（すなわち、回動フレーム６が跳ね上がるように回動すると）ベルト２が緩むように、ベルトコンベヤ１が構成されている。この他にもたとえば、水平方向と略平行になっている回動フレーム６が時計方向に回動すると（すなわち、回動フレーム６が垂れ下がるように回動すると）ベルト２が緩むように、ベルトコンベヤ１が構成されても良い。 In the embodiment described above, the belt conveyor 1 is arranged such that the belt 2 is loosened when the rotating frame 6 that is substantially parallel to the horizontal direction rotates counterclockwise (that is, when the rotating frame 6 rotates so as to jump up). Is configured. In addition, for example, the belt conveyor 1 is configured so that the belt 2 is loosened when the rotating frame 6 that is substantially parallel to the horizontal direction rotates clockwise (that is, when the rotating frame 6 rotates so as to hang down). May be configured.

上述した形態では、ベルトコンベヤ１は、前後方向を軸方向として本体フレーム５に対して回動フレーム６を回動させることでベルト２を緩めることができるように構成されている。この他にもたとえば、ベルトコンベヤ１は、従動ローラ４を支持するローラ支持部を左右方向にスライドさせることでベルト２を緩めることができるように構成されても良い。この場合には、たとえば、保持板１７には、係合孔部１７ａの上端側から保持板１７の上端まで通じるように形成される溝部１７ｂに代えて、係合孔部１７ａの左端側から左側に向かって直線状の溝部が形成されれば良い。 In the form mentioned above, the belt conveyor 1 is comprised so that the belt 2 can be loosened by rotating the rotation frame 6 with respect to the main body frame 5 by making the front-back direction into an axial direction. In addition to this, for example, the belt conveyor 1 may be configured such that the belt 2 can be loosened by sliding a roller support portion supporting the driven roller 4 in the left-right direction. In this case, for example, the holding plate 17 is replaced by a left side from the left end side of the engagement hole 17a instead of the groove 17b formed so as to communicate from the upper end side of the engagement hole 17a to the upper end of the holding plate 17. It suffices if a linear groove is formed toward the surface.

上述した形態では、ベルトコンベヤ１は、ベルトコンベヤ１の前側にいる作業者がロック部材２３を前側へ引っ張ると、前後方向の両側に配置される保持板１７とロック部材２３との係合状態が解除されるように構成されている。この他にもたとえば、ベルトコンベヤ１は、ベルトコンベヤ１の前側にいる作業者がロック部材２３を後ろ側に押すことで、前後方向の両側に配置される保持板１７とロック部材２３との係合状態が解除されるように構成されても良い。この場合には、圧縮コイルバネ２４によってロック部材２３は前側に付勢される。 In the embodiment described above, when the operator on the front side of the belt conveyor 1 pulls the lock member 23 to the front side, the engagement state between the holding plate 17 and the lock member 23 arranged on both sides in the front-rear direction is increased. It is configured to be released. In addition, for example, in the belt conveyor 1, when an operator on the front side of the belt conveyor 1 pushes the lock member 23 backward, the engagement between the holding plate 17 and the lock member 23 arranged on both sides in the front-rear direction. The combined state may be released. In this case, the lock member 23 is urged forward by the compression coil spring 24.

上述した形態では、従動ローラ４が回動フレーム６に回転可能に支持されているが、駆動ローラ３が回動フレーム６に回転可能に支持されるように、ベルトコンベヤ１が構成されても良い。この場合には、駆動ローラ３が第１ローラとなり、従動ローラ４が第２ローラとなる。また、上述した形態では、ベルトコンベヤ１は、駆動ローラ３と従動ローラ４との２本のローラを備えているが、ベルトコンベヤ１は、ベルト２が架け渡される３本以上のローラを備えていても良い。 In the embodiment described above, the driven roller 4 is rotatably supported by the rotating frame 6, but the belt conveyor 1 may be configured such that the driving roller 3 is rotatably supported by the rotating frame 6. . In this case, the driving roller 3 is the first roller, and the driven roller 4 is the second roller. In the above-described embodiment, the belt conveyor 1 includes two rollers, that is, a driving roller 3 and a driven roller 4, but the belt conveyor 1 includes three or more rollers on which the belt 2 is bridged. May be.

上述した形態では、ロック部材２３を付勢する付勢部材は、圧縮コイルバネ２４であるが、ロック部材２３を付勢する付勢部材は、引張りコイルバネや板バネ等の他のバネ部材であっても良いし、ゴム等の弾性部材であっても良い。また、上述した形態では、ロック部材２３の前端部に取っ手２６が取り付けられているが、取っ手２６はロック部材２３と一体で形成されても良い。 In the embodiment described above, the urging member that urges the lock member 23 is the compression coil spring 24. However, the urging member that urges the lock member 23 is another spring member such as a tension coil spring or a leaf spring. Alternatively, an elastic member such as rubber may be used. In the embodiment described above, the handle 26 is attached to the front end of the lock member 23, but the handle 26 may be formed integrally with the lock member 23.

上述した形態では、ベルトコンベヤ１は、左端側に配置される駆動ローラ３と、右端側に配置される従動ローラ４とにベルト２が掛け渡されたいわゆるヘッドドライブ型のベルトコンベヤである。この他にもたとえば、本発明の構成は、左右の両端側に従動ローラ４が配置され、左右方向の中央部に駆動ローラ３が配置されるいわゆるセンタドライブ型のベルトコンベヤ１にも適用することができる。 In the embodiment described above, the belt conveyor 1 is a so-called head drive type belt conveyor in which the belt 2 is stretched between a driving roller 3 disposed on the left end side and a driven roller 4 disposed on the right end side. In addition to this, for example, the configuration of the present invention can also be applied to a so-called center drive type belt conveyor 1 in which driven rollers 4 are arranged on both left and right ends, and a driving roller 3 is arranged in the center in the left and right direction. Can do.

１ベルトコンベヤ
２ベルト
３駆動ローラ（第２ローラ）
４従動ローラ（第１ローラ）
５本体フレーム
６回動フレーム（ローラ支持部）
７ロック機構
１７保持板（フレーム側係合部）
１７ａ係合孔部
１７ｂ溝部
２３ロック部材
２３ａ第１径部（小径部）
２３ｂ第２径部（大径部）
２４圧縮コイルバネ（付勢部材）
２６取っ手 1 belt conveyor 2 belt 3 driving roller (second roller)
4 Followed roller (first roller)
5 Body frame 6 Rotating frame (roller support)
7 Locking mechanism 17 Holding plate (frame side engaging part)
17a Engagement hole portion 17b Groove portion 23 Lock member 23a First diameter portion (small diameter portion)
23b Second diameter part (large diameter part)
24 Compression coil spring (biasing member)
26 Handle

Claims

A main body frame, a belt on which an object to be conveyed is mounted, at least two rollers of a first roller and a second roller on which the belt is bridged, and rotatably supports the first roller and loosens the belt A roller support portion that is movable relative to the main body frame, and a lock mechanism that locks the roller support portion so that the roller support portion does not move relative to the main body frame when the object is conveyed. With
The lock mechanism is held by the roller support portion so as to be slidable in the width direction of the belt substantially perpendicular to the transport direction of the transported object, and locks the roller support portion by engaging with the main body frame. One locking member, and a biasing member that biases the locking member to one side in the width direction of the belt,
The length of the lock member in the width direction of the belt is longer than the width of the main body frame in the width direction of the belt,
The main body frame includes a frame side engaging portion that is disposed on both sides of the main body frame in the width direction of the belt and engages with the lock member;
The engagement state between the frame-side engagement portions arranged on both sides of the main body frame and the one lock member is maintained by the urging force of the urging member, and the lock member is connected to the other in the width direction of the belt. When the belt conveyor is slid to the side, the engagement state between the frame side engaging portions arranged on both sides of the main body frame and one lock member is released.

The lock member is formed with a small diameter portion and a large diameter portion having a larger diameter than the small diameter portion,
The frame-side engaging portion is formed with an engaging hole portion that engages with the large-diameter portion, and a groove portion that allows the small-diameter portion to pass but does not allow the large-diameter portion to pass is connected to the engaging hole portion. Formed as
When the locking member slides to one side in the width direction of the belt by the urging force of the urging member, the large diameter portion engages with the engagement hole portion and resists the urging force of the urging member. When the lock member is slid to the other side in the width direction of the belt, the small diameter portion is disposed in the engagement hole portion,
The belt conveyor according to claim 1, wherein when the small-diameter portion is moved along the groove portion, the roller support portion is relatively moved with respect to the main body frame and the belt is loosened.

A main body frame, a belt on which an object to be conveyed is mounted, at least two rollers of a first roller and a second roller on which the belt is bridged, and rotatably supports the first roller and loosens the belt A roller support portion that is movable relative to the main body frame, and a lock mechanism that locks the roller support portion so that the roller support portion does not move relative to the main body frame when the object is conveyed. With
The lock mechanism is held by the body frame so as to be slidable in the width direction of the belt substantially perpendicular to the conveyance direction of the object to be conveyed, and engages with the roller support portion to lock the roller support portion. One locking member, and a biasing member that biases the locking member to one side in the width direction of the belt,
The length of the lock member in the width direction of the belt is longer than the width of the roller support portion in the width direction of the belt,
The roller support part includes a support part side engagement part that is disposed on both sides of the roller support part in the width direction of the belt and engages with the lock member,
The engagement state between the support portion side engagement portions arranged on both sides of the roller support portion and the one lock member is maintained by the urging force of the urging member, and the lock member is moved in the width direction of the belt. When the belt is slid to the other side, the engagement state of the support portion side engaging portions arranged on both sides of the roller support portion and one lock member is released.

The belt conveyor according to any one of claims 1 to 3, wherein a handle is formed on or attached to an end of the lock member.

The belt conveyor according to any one of claims 1 to 4, wherein the roller support portion is rotatable relative to the main body frame with the width direction of the belt as an axial direction.