JP5516798B2 - Rotary compressor - Google Patents
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Description
本発明は、ローラとブレードとが一体に形成されたピストンを有するロータリ圧縮機に関する。 The present invention relates to a rotary compressor having a piston in which a roller and a blade are integrally formed.
一般的なロータリ圧縮機は、２つの端板部材と、２つの端板部材の間に配置されるシリンダと、シリンダ室内に配置された環状のローラ及びそのローラの外周面から延在するブレードを有するピストンとを備えている。シリンダは、シリンダ室及びシリンダ室の外側に設けられた保持孔を有しており、ブレードは、その保持孔内を通過して、ローラと共にシリンダ室内を高圧室と低圧室とに区画している。このとき、シリンダとピストンとの段差すなわちＣＲ隙間を小さくすることができると、圧縮された冷媒がほとんど漏れなくなりＣＯＰが向上する（例えば、特許文献１参照）。しかし、ＣＲ隙間が小さい場合には、端板部材やシリンダ等の組み立て時の歪みや運転時の圧力差及び熱膨張による変更などによって、端板部材の面とピストンの端面とが運転中に接触し、ピストンの端面において焼付きが生じるという問題がある。 A general rotary compressor includes two end plate members, a cylinder disposed between the two end plate members, an annular roller disposed in the cylinder chamber, and a blade extending from the outer peripheral surface of the roller. Having a piston. The cylinder has a holding hole provided outside the cylinder chamber and the cylinder chamber, and the blade passes through the holding hole and divides the cylinder chamber into a high pressure chamber and a low pressure chamber together with the roller. . At this time, if the level difference between the cylinder and the piston, that is, the CR gap can be reduced, the compressed refrigerant hardly leaks and COP is improved (see, for example, Patent Document 1). However, if the CR gap is small, the end plate member surface and the piston end surface will contact each other during operation due to distortion during assembly of the end plate member, cylinder, etc., pressure differential during operation, and changes due to thermal expansion. However, there is a problem that seizure occurs at the end face of the piston.
そこで、上記問題を解消するために、ピストンの端面の焼付き耐力を向上させる方法が種々提案されている。例えば、ピストンのブレードの厚みを小さくし、ピストンの端面と２つの端板部材との接触面積を減少させることで、ピストンの端面における発熱を抑制することができる。 In order to solve the above problems, various methods for improving the seizure resistance of the end face of the piston have been proposed. For example, heat generation at the end face of the piston can be suppressed by reducing the thickness of the blade of the piston and reducing the contact area between the end face of the piston and the two end plate members.
しかしながら、ピストンのブレードは、高圧室と低圧室との差圧に耐える必要があるため、その厚みを小さくすることには限界がある。また、シリンダ室での圧縮工程が行われるときに、端板部材の面には、ピストンの端面と常に対向する領域（図５における領域５０ａ）が発生するため、上述の方法では、焼付き耐力を十分に向上させることは困難である。 However, since it is necessary to withstand the differential pressure between the high pressure chamber and the low pressure chamber, there is a limit to reducing the thickness of the piston blade. Further, when the compression process is performed in the cylinder chamber, a region (region 50a in FIG. 5) that always faces the end surface of the piston is generated on the surface of the end plate member. It is difficult to improve sufficiently.
そこで、本発明の目的は、ピストンの端面の焼付き耐力を向上させ、ＣＯＰを向上させることが可能なロータリ圧縮機を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a rotary compressor capable of improving the seizure resistance of the end face of the piston and improving COP.
第１の発明に係るロータリ圧縮機は、２つの端板部材と、前記２つの端板部材の間に配置され、シリンダ室及び前記シリンダ室の外側に設けられた保持孔を有するシリンダと、前記シリンダ室内に配置された環状のローラ、及び、前記ローラの外周面から前記保持孔内を通過するように延在し且つ前記ローラと共に前記シリンダ室内を高圧室と低圧室とに区画するブレードを有するピストンとを備え、前記シリンダは、前記シリンダ室の外側に設けられ且つ前記保持孔を通過する前記ブレードの先端が進退可能な給油孔を有しており、前記ピストンにおける前記２つの端板部材にそれぞれ対向した端面の少なくとも一方には凹部が形成されており、前記凹部の少なくとも一部は前記ブレードの端面に形成されると共に、前記凹部は、前記ローラの内周部側と連通し、かつ、前記給油孔の内部と連通しないことを特徴としている。 A rotary compressor according to a first aspect of the present invention is provided with two end plate members, a cylinder disposed between the two end plate members, and having a cylinder chamber and a holding hole provided outside the cylinder chamber, An annular roller disposed in the cylinder chamber, and a blade extending from the outer peripheral surface of the roller so as to pass through the holding hole and partitioning the cylinder chamber into a high pressure chamber and a low pressure chamber together with the roller A piston, and the cylinder has an oil supply hole that is provided outside the cylinder chamber and through which the tip of the blade that passes through the holding hole can advance and retreat, and is provided in the two end plate members of the piston. at least one of the respective opposing end face has a recess, with at least a portion of said recess is formed on the end face of the blade, said recess, said low It communicates with the inner periphery side of, and are characterized in that no communication with the interior of the oil supply hole.
このロータリ圧縮機では、ピストンの端面に凹部を形成することで、ピストンの端面と端板部材の面との接触面積を減少させることができる。これにより、ピストンの端面における発熱が抑制されるので焼付き耐力が向上する。そのため、端板部材の面とピストンの端面とが運転中に接触しても、ピストンの端面において焼付きが生じにくくなる。従って、ＣＲ隙間を小さくすることでＣＯＰを向上させることができる。 In this rotary compressor, the contact area between the end surface of the piston and the surface of the end plate member can be reduced by forming a recess in the end surface of the piston. Thereby, since the heat generation at the end face of the piston is suppressed, the seizure resistance is improved. Therefore, even if the surface of the end plate member and the end surface of the piston come into contact during operation, seizure hardly occurs on the end surface of the piston. Therefore, COP can be improved by reducing the CR gap.
このロータリ圧縮機では、ピストンの端面において最も焼付きが生じやすいブレードの端面に形成された凹部がローラの内周部と連通していることで、ローラの内周部から凹部内に油が供給される。これにより、ピストンの端面の冷却が促進されるので、焼付き耐力が向上する。 In this rotary compressor, oil is supplied from the inner periphery of the roller into the recess by the recess formed in the end surface of the blade that is most likely to be seized on the end surface of the piston in communication with the inner periphery of the roller. Is done. Thereby, since cooling of the end surface of the piston is promoted, seizure resistance is improved.
第２の発明に係るロータリ圧縮機は、第１の発明に係るロータリ圧縮機であって、前記凹部の前記ブレードの端面に形成された部分は、平面視において前記ブレードの前記低圧室側の端部より前記高圧室側の端部に近接して配置されていることを特徴としている。 Rotary compressor according to the second invention, a rotary compressor according to the first invention, the end face forming portion of the blade of the pre-Symbol recess of the blade in a plan view of the low-pressure chamber side It is characterized by being arranged closer to the end on the high pressure chamber side than the end.
このロータリ圧縮機では、凹部内の油が溢れ、ブレードの端面を伝って低圧室に侵入するのを抑制することができる。これにより、圧縮機の性能が低下するのを抑制できる。 In this rotary compressor, it is possible to prevent oil in the recess from overflowing and entering the low pressure chamber through the end face of the blade. Thereby, it can suppress that the performance of a compressor falls.
第３の発明に係るロータリ圧縮機は、第１または第２の発明に係るロータリ圧縮機であって、前記凹部は、前記シリンダ室での圧縮工程が行われるときに、前記端板部材における前記ピストンの凹部が形成された端面に対向した面において、前記ピストンの端面と常に対向する領域が発生しないように形成されていることを特徴としている。 A rotary compressor according to a third aspect of the present invention is the rotary compressor according to the first or second aspect of the present invention, wherein the concave portion is formed on the end plate member when the compression step is performed in the cylinder chamber. In the surface facing the end surface where the concave portion of the piston is formed, the region is always formed so as not to be opposed to the end surface of the piston.
このロータリ圧縮機では、シリンダ室での圧縮工程が行われるときに、端板部材の面においてピストンの端面と常に対向する領域が発生しないので、焼付き耐力が向上する。 In this rotary compressor, when the compression process is performed in the cylinder chamber, a region that always faces the end surface of the piston is not generated on the surface of the end plate member, so that seizure resistance is improved.
第４の発明に係るロータリ圧縮機は、第１〜３のいずれかの発明に係るロータリ圧縮機であって、前記ピストンは、焼結で成形されていることを特徴としている。 A rotary compressor according to a fourth aspect of the invention is the rotary compressor according to any one of the first to third aspects of the invention, wherein the piston is formed by sintering.
このロータリ圧縮機では、ピストンを焼結で成形することでピストンの加工が容易となる。 In this rotary compressor, the piston is easily processed by forming the piston by sintering.
第５の発明に係るロータリ圧縮機は、第１〜４のいずれかの発明に係るロータリ圧縮機であって、ＣＯ２冷媒を使用することを特徴としている。 A rotary compressor according to a fifth invention is the rotary compressor according to any one of the first to fourth inventions, and is characterized by using a CO 2 refrigerant.
このロータリ圧縮機では、非常に高圧となるＣＯ２冷媒を使用した場合でも、焼付き耐力が向上する。 In this rotary compressor, seizure resistance is improved even when a very high pressure CO 2 refrigerant is used.
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
第１の発明では、ピストンの端面に凹部を形成することで、ピストンの端面と端板部材の面との接触面積を減少させることができる。これより、ピストンの端面の発熱が抑制されるので焼付き耐力が向上する。そのため、端板部材の面とピストンの端面とが運転中に接触しても、ピストンの端面において焼付きが生じにくくなる。従って、ＣＲ隙間を小さくすることができるので、ＣＯＰを向上させることができる。 In 1st invention, the contact area of the end surface of a piston and the surface of an end plate member can be decreased by forming a recessed part in the end surface of a piston. Thereby, since the heat generation at the end face of the piston is suppressed, the seizure resistance is improved. Therefore, even if the surface of the end plate member and the end surface of the piston come into contact during operation, seizure hardly occurs on the end surface of the piston. Accordingly, since the CR gap can be reduced, COP can be improved.
第１の発明では、ピストンの端面において最も焼付きが生じやすいブレードの端面に形成された凹部がローラの内周部と連通していることで、ローラの内周部から凹部内に油が供給される。これより、ピストンの端面の冷却が促進されるので、焼付き耐力が向上する。 In the first aspect of the invention, the recess formed in the end surface of the blade that is most likely to be seized on the end surface of the piston communicates with the inner peripheral portion of the roller, so that oil is supplied from the inner peripheral portion of the roller into the recess. Is done. As a result, cooling of the end face of the piston is promoted, and the seizure resistance is improved.
第３の発明では、凹部内の油が溢れ、ブレードの端面を伝って低圧室に侵入するのを抑制することができる。これにより、圧縮機の性能が低下するのを抑制できる。 In the third aspect of the invention, it is possible to suppress the oil in the recess from overflowing and entering the low pressure chamber through the end face of the blade. Thereby, it can suppress that the performance of a compressor falls.
第３の発明では、シリンダ室での圧縮工程が行われるときに、端板部材の面においてピストンの端面と常に対向する領域が発生しないので、焼付き耐力が向上する。 In the third aspect of the invention, when the compression process is performed in the cylinder chamber, an area that always faces the end face of the piston is not generated on the face of the end plate member, so that seizure resistance is improved.
第４の発明では、ピストンを焼結で成形することで、ピストンの加工が容易となる。 In the fourth invention, the piston is easily processed by forming the piston by sintering.
第５の発明では、非常に高圧となるＣＯ２冷媒を使用した場合でも、焼付き耐力が向上する。 In the fifth invention, the seizure resistance is improved even when a very high pressure CO 2 refrigerant is used.
（第１実施形態）
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機の概略構成図である。
(First embodiment)
Hereinafter, a rotary compressor according to a first embodiment of the present invention will be described based on the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rotary compressor according to the first embodiment of the present invention.
ロータリ圧縮機１は、アキュムレータ（図示せず）から導入される水分が除去された冷媒ガスを圧縮して、その上端部に配置された排出流路２５から圧縮した冷媒ガスを排出するものである。冷媒ガスとしては、例えば、ＣＯ２冷媒などが用いられる。 The rotary compressor 1 compresses the refrigerant gas from which moisture introduced from an accumulator (not shown) is removed, and discharges the compressed refrigerant gas from the discharge passage 25 arranged at the upper end portion thereof. . As the refrigerant gas, for example, CO 2 refrigerant or the like is used.
ロータリ圧縮機１は、図１に示すように、密閉ケーシング１０と、密閉ケーシング１０内に配置される駆動機構２０と及び圧縮機構３０とを備えている。このロータリ圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０が駆動機構２０の下側に配置される。また、密閉ケーシング１０の底部には、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油が貯留された油溜まり部４０が配置されている。 As illustrated in FIG. 1, the rotary compressor 1 includes a sealed casing 10, a drive mechanism 20 disposed in the sealed casing 10, and a compression mechanism 30. The rotary compressor 1 is a so-called high-pressure dome type compressor, and a compression mechanism 30 is disposed below the drive mechanism 20 in the sealed casing 10. Further, an oil reservoir 40 in which lubricating oil supplied to each sliding portion of the compression mechanism 30 is stored is disposed at the bottom of the sealed casing 10.
駆動機構２０は、圧縮機構３０を駆動するために設けられており、駆動源となるモータ２１と、モータ２１に取り付けられるシャフト２４とを備えている。 The drive mechanism 20 is provided to drive the compression mechanism 30 and includes a motor 21 serving as a drive source and a shaft 24 attached to the motor 21.
モータ２１は、ロータ２２と、このロータ２２の径方向外側にエアギャップを介して配置されるステータ２３とを有している。このロータ２２には、シャフト２４が取り付けられている。そして、ロータ２２は、積層された電磁鋼板からなるロータ本体（図示せず）と、このロータ本体に埋設された磁石（図示せず）とを有している。また、ステータ２３は、鉄からなるステータ本体２６と、このステータ本体に巻回されたコイル２７とを有している。モータ２１は、コイル２７に電流を流すことによってステータ２３に発生する電磁力により、ロータ２２をシャフト２４と共に回転させる。 The motor 21 includes a rotor 22 and a stator 23 that is disposed outside the rotor 22 in the radial direction via an air gap. A shaft 24 is attached to the rotor 22. The rotor 22 has a rotor body (not shown) made of laminated electromagnetic steel plates and a magnet (not shown) embedded in the rotor body. The stator 23 has a stator main body 26 made of iron and a coil 27 wound around the stator main body. The motor 21 rotates the rotor 22 together with the shaft 24 by an electromagnetic force generated in the stator 23 by passing a current through the coil 27.
シャフト２４には、後述するシリンダ３３のシリンダ室Ｂ１内に位置するように偏心部２２ａが設けられている。この偏心部２２ａには、ローラ３７が装着されている。これにより、シャフト２４の回転に伴って、偏心部２２ａに装着されるローラ３７がシリンダ室Ｂ１で回転する。 The shaft 24 is provided with an eccentric portion 22a so as to be positioned in a cylinder chamber B1 of a cylinder 33 described later. A roller 37 is attached to the eccentric portion 22a. Accordingly, as the shaft 24 rotates, the roller 37 attached to the eccentric portion 22a rotates in the cylinder chamber B1.
一方、圧縮機構３０は、アキュムレータから吸入した冷媒を圧縮して吐出するために設けられている。この圧縮機構３０により吐出された冷媒は、駆動機構２０のステータ２３とロータ２２との間のエアギャップを通過して、駆動機構２０を冷却した後、排出流路２５から吐出される。この圧縮機構３０は、駆動機構２０のシャフト２４の回転軸に沿って上から下に向かって、フロントマフラ３１と、フロントヘッド（端板部材）３２と、シリンダ３３及びピストン３４と、リアヘッド（端板部材）３５とを有している。 On the other hand, the compression mechanism 30 is provided to compress and discharge the refrigerant sucked from the accumulator. The refrigerant discharged by the compression mechanism 30 passes through the air gap between the stator 23 and the rotor 22 of the drive mechanism 20, cools the drive mechanism 20, and then is discharged from the discharge flow path 25. The compression mechanism 30 includes a front muffler 31, a front head (end plate member) 32, a cylinder 33 and a piston 34, and a rear head (end end) from the top to the bottom along the rotation axis of the shaft 24 of the drive mechanism 20. Plate member) 35.
フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２との間にマフラー空間Ａ１を形成するように取り付けられ、冷媒の吐出に伴う騒音の低減を図っている。このフロントマフラ３１には、フロントヘッド３２が嵌挿される開口３１ａが形成され、また、フロントヘッド３２の外周面とシールするための鍔部３１ｂが形成されている。そして、フロントマフラ３１には、マフラー空間Ａ１から圧縮された冷媒が密閉ケーシング１０内へ吐出するための吐出孔（図示せず）が形成されている。 The front muffler 31 is attached so as to form a muffler space A1 between the front muffler 32 and the front muffler 31 so as to reduce noise associated with refrigerant discharge. The front muffler 31 is formed with an opening 31 a into which the front head 32 is inserted and a flange 31 b for sealing with the outer peripheral surface of the front head 32. The front muffler 31 has a discharge hole (not shown) through which the refrigerant compressed from the muffler space A1 is discharged into the sealed casing 10.
フロントヘッド３２は、シリンダ３３の上側に配置され、シリンダ３３のシリンダ室Ｂ１の上方を閉塞する。このフロントヘッド３２は、シャフト２４が嵌挿される軸受け孔３２ａを有している。そして、フロントヘッド３２の上面には、凹状の弁収容室（図示せず）と、シリンダ３３のシリンダ室Ｂ１において圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート（図示せず）とが設けられている。吐出ポートから吐出される冷媒は、上記したマフラー空間Ａ１を介して、フロントマフラ３１に形成される吐出孔から密閉ケーシング１０内へ吐出される。また、弁収容室内には、吐出ポートの出口を開閉する吐出弁（図示せず）と、その吐出弁の開放を規制する押え部材（図示せず）とが設けられている。 The front head 32 is disposed on the upper side of the cylinder 33 and closes the cylinder chamber B1 above the cylinder 33. The front head 32 has a bearing hole 32a into which the shaft 24 is inserted. The upper surface of the front head 32 is provided with a concave valve housing chamber (not shown) and a discharge port (not shown) through which the refrigerant compressed in the cylinder chamber B1 of the cylinder 33 is discharged. . The refrigerant discharged from the discharge port is discharged into the sealed casing 10 from the discharge hole formed in the front muffler 31 through the above-described muffler space A1. Further, a discharge valve (not shown) that opens and closes the outlet of the discharge port and a pressing member (not shown) that restricts the opening of the discharge valve are provided in the valve storage chamber.
シリンダ３３には、シャフト２４の回転に伴って偏心運動するローラ３７が配置されるシリンダ室Ｂ１が設けられる。このシリンダ室Ｂ１とマフラー空間Ａ１とは、上記した図示しない吐出ポートを介して連通される。したがって、シャフト２４の偏心部２２ａに装着されるローラ３７の偏心運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｂ１から上記した吐出ポートを介してマフラー空間Ａ１に導かれる。 The cylinder 33 is provided with a cylinder chamber B1 in which a roller 37 that moves eccentrically with the rotation of the shaft 24 is disposed. The cylinder chamber B1 and the muffler space A1 are communicated with each other via the discharge port (not shown). Accordingly, the refrigerant compressed by the eccentric motion of the roller 37 attached to the eccentric portion 22a of the shaft 24 is guided from the cylinder chamber B1 to the muffler space A1 through the discharge port.
リアヘッド３５は、シリンダ３３の下側に配置され、シリンダ３３のシリンダ室Ｂ１の下方を閉塞する。また、リアヘッド３５には、シャフト２４を支持するための軸受け孔３５ａが形成されている。 The rear head 35 is disposed on the lower side of the cylinder 33 and closes the cylinder chamber B <b> 1 below the cylinder 33. Further, the rear head 35 is formed with a bearing hole 35 a for supporting the shaft 24.
次に、圧縮機構におけるシリンダ室内の構成について、図２〜図４を参照して説明する。図２は、図１のロータリ圧縮機のシリンダ室内の構成を説明する平面図である。図３は、ピストンの斜視図である。図４は、圧縮工程を行うピストンのシリンダ室内での動作を説明する図である。 Next, the configuration of the cylinder chamber in the compression mechanism will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a plan view for explaining the configuration in the cylinder chamber of the rotary compressor of FIG. FIG. 3 is a perspective view of the piston. FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the piston performing the compression process in the cylinder chamber.
シリンダ３３は、図２に示すように、その内側に配置されたシリンダ室Ｂ１と、シリンダ室Ｂ１の外側に設けられた保持孔４１及び給油孔４２とを有している。保持孔４１には、一対のブッシュ４５が配設されている。一対のブッシュ４５は、それぞれ、略円柱状の部材を２つ割りにした形状に形成されている。給油孔４２には、保持孔４１を通過するブレード３８の先端が進退可能になっている。また、シリンダ３３には、半径方向に延びる低圧ポート４３が貫通しており、この低圧ポート４３には、アキュムレータに接続された吸込パイプ１７が嵌挿されている。そして、低圧ポート４３は、吸込口４４においてシリンダ室Ｂ１に開口している。 As shown in FIG. 2, the cylinder 33 has a cylinder chamber B <b> 1 disposed inside thereof, and a holding hole 41 and an oil supply hole 42 provided outside the cylinder chamber B <b> 1. A pair of bushes 45 is disposed in the holding hole 41. Each of the pair of bushes 45 is formed in a shape obtained by dividing a substantially cylindrical member into two. The tip of the blade 38 that passes through the holding hole 41 can advance and retreat in the oil supply hole 42. Further, a low pressure port 43 extending in the radial direction passes through the cylinder 33, and the suction pipe 17 connected to the accumulator is fitted into the low pressure port 43. The low pressure port 43 opens to the cylinder chamber B1 at the suction port 44.
また、シリンダ３３内に配置されたピストン３４は、図２及び図３に示すように、環状のローラ３７と、ローラ３７の外周面から延在する平板形状のブレード３８とを有している。ローラ３７は、上述したように、シリンダ室Ｂ１内において偏心部２２ａに装着されている。ブレード３８は、保持孔４１内に配設された一対のブッシュ４５間を通過する。また、ピストン３４は、焼結で成形されている。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the piston 34 disposed in the cylinder 33 includes an annular roller 37 and a flat blade 38 extending from the outer peripheral surface of the roller 37. As described above, the roller 37 is attached to the eccentric portion 22a in the cylinder chamber B1. The blade 38 passes between a pair of bushes 45 disposed in the holding hole 41. The piston 34 is formed by sintering.
そして、ピストン３４の上面３４ａ（フロントヘッド３２の下面と対向する端面３４ａ）には、凹部５０が形成されている。凹部５０は、略直方体形状であって、ローラ３７の上面３７ａの一部及びブレード３８の上面３８ａの一部をそれぞれ含むように、ローラ３７とブレード３８との境界に跨って形成されている。 A recess 50 is formed on the upper surface 34a of the piston 34 (the end surface 34a facing the lower surface of the front head 32). The recess 50 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and is formed across the boundary between the roller 37 and the blade 38 so as to include a part of the upper surface 37 a of the roller 37 and a part of the upper surface 38 a of the blade 38.
ここで、図４（ａ）〜図４（ｄ）に示すように、０°（上死点）の状態にあるローラ３７が、駆動機構２０の駆動により時計回りに９０°、１８０°（下死点）、２７０°と順に回転する。そして、ピストン３４の上面３４ａに凹部が形成されていない場合には、図５に示すように、シリンダ室Ｂ１での圧縮工程が行われるときに、フロントヘッド３２の下面においてピストン３４の上面３４ａと常に対向する領域５０ａ（黒色の部分）が発生する。 Here, as shown in FIGS. 4A to 4D, the roller 37 in the state of 0 ° (top dead center) is rotated 90 ° and 180 ° (downward) clockwise by driving of the drive mechanism 20. Rotate in order of 270 °. And when the recessed part is not formed in the upper surface 34a of the piston 34, as shown in FIG. 5, when the compression process is performed in the cylinder chamber B1, the upper surface 34a of the piston 34 and the lower surface of the front head 32 A region 50a (a black portion) that always faces is generated.
そのため、本実施形態では、凹部５０は、シリンダ室Ｂ１での圧縮工程が行われるときに、フロントヘッド３２の下面においてピストン３４の上面３４ａと常に対向する領域が発生しないように形成されている。つまり、凹部５０は、図５で示した領域５０ａを含むように形成されている。従って、本実施形態では、シリンダ室Ｂ１で圧縮工程が行われるときに、フロントヘッド３２の下面においてピストン３４の上面３４ａと常に対向する領域が発生しない。 Therefore, in this embodiment, the recessed part 50 is formed so that the area | region which always faces the upper surface 34a of the piston 34 does not generate | occur | produce in the lower surface of the front head 32, when the compression process in cylinder chamber B1 is performed. That is, the recess 50 is formed so as to include the region 50a shown in FIG. Therefore, in the present embodiment, when the compression process is performed in the cylinder chamber B1, there is no region that always faces the upper surface 34a of the piston 34 on the lower surface of the front head 32.
［第１実施形態のロータリ圧縮機の特徴］
第１実施形態のロータリ圧縮機１には、以下のような特徴がある。
[Features of Rotary Compressor of First Embodiment]
The rotary compressor 1 of the first embodiment has the following features.
本実施形態のロータリ圧縮機１では、ピストン３４の端面３４ａに凹部５０を形成することで、ピストン３４の上面３４ａとフロントヘッド３２の下面との接触面積を減少させることができる。これより、ピストン３４の上面３４ａの発熱が抑制され、焼付き耐力が向上する。そのため、フロントヘッド３２の下面とピストン３４の上面３４ａとが運転中に接触しても、ピストン３４の上面３４ａにおいて焼付きが生じにくくなる。従って、ＣＲ隙間を小さくすることでＣＯＰを向上させることができる In the rotary compressor 1 of the present embodiment, the contact area between the upper surface 34 a of the piston 34 and the lower surface of the front head 32 can be reduced by forming the recess 50 in the end surface 34 a of the piston 34. Thereby, the heat generation of the upper surface 34a of the piston 34 is suppressed, and the seizure resistance is improved. Therefore, even if the lower surface of the front head 32 and the upper surface 34a of the piston 34 come into contact during operation, seizure hardly occurs on the upper surface 34a of the piston 34. Therefore, COP can be improved by reducing the CR gap.
また、凹部５０が、シリンダ室Ｂ１での圧縮工程が行われるときに、フロントヘッド３２の下面においてピストン３４の上面３４ａと常に対向する領域（図５では領域５０ａ）が発生しないので、焼付き耐力が向上する。 In addition, when the compression process is performed in the cylinder chamber B1, the region where the concave portion 50 always faces the upper surface 34a of the piston 34 (the region 50a in FIG. 5) does not occur on the lower surface of the front head 32. Will improve.
また、ピストン３４を焼結で成形することでピストン３４の加工が容易となる。 また、冷媒ガスとして、非常に高圧となるＣＯ２冷媒を使用した場合、圧力差が大きいためにブレード肉厚を大きくする必要があり、しかも運転中の圧力変形も大きくなることから焼付き易くなるが、本形状により焼付き耐力が向上する。 Further, the piston 34 can be easily processed by forming the piston 34 by sintering. Further, when a very high pressure CO 2 refrigerant is used as the refrigerant gas, it is necessary to increase the blade thickness because of the large pressure difference, and the pressure deformation during operation also increases, so that seizure is likely to occur. However, the seizure resistance is improved by this shape.
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態のロータリ圧縮機について、図６及び図７を参照して説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係るロータリ圧縮機のシリンダ内の構成を説明する平面図である。図７は、図６のＢ−Ｂ線における断面図である。
(Second Embodiment)
Next, the rotary compressor of 2nd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG.6 and FIG.7. FIG. 6 is a plan view for explaining the configuration in the cylinder of the rotary compressor according to the second embodiment of the present invention. 7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
この第２実施形態では、給油孔の上端が閉塞されると共に給油孔が油溜まり部と連通している点で、第１実施形態と主に異なる。なお、第２実施形態では、その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同一の番号を付し、その説明を省略する。 The second embodiment is mainly different from the first embodiment in that the upper end of the oil supply hole is closed and the oil supply hole communicates with the oil reservoir. In the second embodiment, the other configurations are the same as those in the first embodiment, and therefore, the same reference numerals as those in the first embodiment are given and description thereof is omitted.
シリンダ３３は、図６に示すように、その内側にシリンダ室Ｂ１と、シリンダ室Ｂ１の外側に設けられた保持孔４１及び給油孔１４２とを有している。本実施の形態では、給油孔１４２の上端は、図７に示すように、シリンダ３３の上側に配置されたフロントヘッド１３２の下面によって閉塞されている。また、給油孔１４２の下端は、シリンダ３３の下側に配置されたリアヘッド１３５の貫通孔１３５ａを介して、密閉ケーシングの底部に配置された油溜まり部４０（図１参照）と連通している。 As shown in FIG. 6, the cylinder 33 has a cylinder chamber B <b> 1 inside, and a holding hole 41 and an oil supply hole 142 provided outside the cylinder chamber B <b> 1. In the present embodiment, the upper end of the oil supply hole 142 is closed by the lower surface of the front head 132 disposed on the upper side of the cylinder 33 as shown in FIG. Further, the lower end of the oil supply hole 142 communicates with the oil reservoir 40 (see FIG. 1) disposed at the bottom of the hermetic casing through the through hole 135a of the rear head 135 disposed on the lower side of the cylinder 33. .
そして、シリンダ室Ｂ１内に配置されたピストン１３４は、図６及び図７に示すように、環状のローラ１３７と、ローラ１３７の外周面から延在する平板形状のブレード１３８とを有している。 And the piston 134 arrange | positioned in cylinder chamber B1 has the cyclic | annular roller 137 and the flat blade 138 extended from the outer peripheral surface of the roller 137, as shown in FIG.6 and FIG.7. .
そして、ピストン１３４の上面１３４ａ（フロントヘッド１３２の下面と対向する端面１３４ａ）には、凹部５１が形成されている。凹部５１は、略直方体形状であって、ローラ１３７の上面１３７ａの一部及びブレード１３８の上面１３８ａの一部をそれぞれ含むように、ローラ１３７とブレード１３８との境界に跨って形成されている。 A recess 51 is formed on the upper surface 134a of the piston 134 (the end surface 134a facing the lower surface of the front head 132). The recess 51 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and is formed across the boundary between the roller 137 and the blade 138 so as to include a part of the upper surface 137 a of the roller 137 and a part of the upper surface 138 a of the blade 138.
本実施形態では、凹部５１は、ブレード１３８の上面１３８ａの全長にわたって形成されている。つまり、凹部５１は、その一端がブレード１３８の先端まで形成されており、給油孔１４２の内部と連通している。そして、給油孔１４２の内部には、図７に示すように、リアヘッド１３５の貫通孔１３５ａを介して油溜まり部４０から油が供給されることによって、常に油が充填された状態に保たれている。 In the present embodiment, the concave portion 51 is formed over the entire length of the upper surface 138 a of the blade 138. That is, one end of the recess 51 is formed to the tip of the blade 138 and communicates with the inside of the oil supply hole 142. Then, as shown in FIG. 7, the oil supply hole 142 is always filled with oil by being supplied from the oil reservoir 40 through the through hole 135a of the rear head 135, as shown in FIG. Yes.
［第２実施形態のロータリ圧縮機の特徴］
第２実施形態のロータリ圧縮機には、以下のような特徴がある。
[Features of Rotary Compressor of Second Embodiment]
The rotary compressor of the second embodiment has the following characteristics.
本実施形態のロータリ圧縮機では、ピストン１３４の上面において最も焼付きが生じやすいブレード１３８の上面１３８ａに形成された凹部５１が給油孔１４２の内部と連通していることで、給油孔１４２の内部から凹部５１内に油が供給される。これにより、ピストン１３４の上面１３４ａの冷却が促進されるので、焼付き耐力が向上する。 In the rotary compressor of the present embodiment, the recess 51 formed on the upper surface 138a of the blade 138 that is most likely to be seized on the upper surface of the piston 134 communicates with the interior of the oil supply hole 142. Oil is supplied into the recess 51. Thereby, since cooling of the upper surface 134a of the piston 134 is promoted, seizure resistance is improved.
また、給油孔１４２の上端が閉塞されると共に、給油孔１４２の下端が油溜まり部４０と連通していることで、給油孔１４２が油溜まり部４０からの油で常に充填される。これにより、給油孔１４２の内部から凹部５１内に油が確実に供給されるので、焼付き耐力が確実に向上する。 Further, the upper end of the oil supply hole 142 is closed, and the lower end of the oil supply hole 142 communicates with the oil reservoir 40, so that the oil supply hole 142 is always filled with oil from the oil reservoir 40. Thereby, since oil is reliably supplied from the inside of the oil supply hole 142 into the recess 51, the seizure resistance is reliably improved.
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, it should be thought that a specific structure is not limited to these embodiment. The scope of the present invention is shown not only by the above description of the embodiments but also by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
例えば、上述の第１実施形態において、ピストン３４の上面３４ａに形成された凹部５２は、図８に示すように、その少なくとも一部がブレード３８の上面３８ａに形成されると共に、ローラ３７の上面３７ａにおいてローラ３７の内周部まで延在するように形成されてもよい（第１実施形態の第１変形例）。すなわち、凹部５２は、ローラ３７の内周部と連通して形成されてもよい。ここで、凹部５２は、ローラ３７の内周部と連通していることから、高圧の油が凹部５２内に供給される。この場合には、ローラ３７の内周部から凹部５２内に油が供給されることで、ピストン３４の上面３４ａの冷却が促進されるので、焼付き耐力が向上する。 For example, in the first embodiment described above, the recess 52 formed on the upper surface 34a of the piston 34 is at least partially formed on the upper surface 38a of the blade 38 and the upper surface of the roller 37 as shown in FIG. It may be formed so as to extend to the inner peripheral portion of the roller 37 at 37a (first modification of the first embodiment). That is, the recess 52 may be formed in communication with the inner peripheral portion of the roller 37. Here, since the recess 52 communicates with the inner peripheral portion of the roller 37, high-pressure oil is supplied into the recess 52. In this case, the oil is supplied from the inner peripheral portion of the roller 37 into the recess 52, whereby the cooling of the upper surface 34a of the piston 34 is promoted, and the seizure resistance is improved.
また、図８では、凹部５２は、ブレード３８の上面３８ａにおいて、平面視においてブレード３８の低圧室側の端部３９ｂより高圧室側の端部３９ａに近接して配置されている。つまり、凹部５２は、平面視において、ブレード３８の伸延方向に沿って形成された略長方形状であって、凹部５２とブレード３８の高圧室側の端部３９ａとの距離ｘ１は、凹部５２とブレード３８の低圧室側の端部３９ｂとの距離ｙ１より小さくなっている。この場合には、凹部５２内の油が溢れ、ブレード３８の上面３８ａを伝って低圧室に侵入するのを抑制することができる。これにより、圧縮機の性能が低下するのを抑制できる。 In FIG. 8, the recess 52 is disposed on the upper surface 38 a of the blade 38 closer to the end 39 a on the high pressure chamber side than the end 39 b on the low pressure chamber side of the blade 38 in plan view. That is, the recess 52 has a substantially rectangular shape formed along the extending direction of the blade 38 in plan view, and the distance x1 between the recess 52 and the end 39a on the high-pressure chamber side of the blade 38 is It is smaller than the distance y1 between the blade 38 and the end 39b on the low pressure chamber side. In this case, it is possible to prevent oil in the recess 52 from overflowing and entering the low pressure chamber through the upper surface 38a of the blade 38. Thereby, it can suppress that the performance of a compressor falls.
ここで、図８では、凹部５２は、ブレード３８の端面に形成されると共にローラ３７の端面に形成されており、ローラ３７の内周部と連通しているが、凹部は、ブレード３８の端面だけに形成されており、給油孔４２の内部と連通していてもよい。この場合には、ブレードの端面に形成された凹部が、平面視においてブレードの低圧室側の端部３９ｂより高圧室側の端部３９ａに近接して配置されていればよい。また、凹部のブレードの端面に形成された部分が、平面視においてブレードの低圧室側の端部より高圧室側の端部に近接して配置されているとは、平面視において、ブレードの端面に形成された凹部の少なくとも一部が、ブレードの低圧室側の端部より高圧室側の端部に近接して配置されていればよい。つまり、平面視において、ブレードの端面に形成された凹部の少なくとも一部において、凹部と高圧室側の端部との距離が、凹部と低圧室側の端部との距離より小さくなっていればよい。また、凹部は、平面視において、ブレードの端面の幅方向中心位置（図８の２点鎖線）より高圧室側（高圧室側の端部３９ａ側）だけに配置されたものでもよい。 Here, in FIG. 8, the recess 52 is formed on the end surface of the blade 38 and is also formed on the end surface of the roller 37, and communicates with the inner peripheral portion of the roller 37, but the recess is the end surface of the blade 38. It may be formed only in the oil supply hole 42. In this case, the recess formed on the end face of the blade may be disposed closer to the end 39a on the high pressure chamber side than the end 39b on the low pressure chamber side of the blade in plan view. Further, the portion formed on the end face of the blade of the recess is disposed closer to the end on the high pressure chamber side than the end on the low pressure chamber side of the blade in plan view. It suffices that at least a part of the recessed portion formed in is disposed closer to the end portion on the high pressure chamber side than the end portion on the low pressure chamber side of the blade. In other words, in a plan view, in at least a part of the recess formed on the end face of the blade, the distance between the recess and the end on the high pressure chamber side is smaller than the distance between the recess and the end on the low pressure chamber side. Good. In addition, the concave portion may be disposed only on the high pressure chamber side (the end 39a side on the high pressure chamber side) from the center position in the width direction of the end surface of the blade (two-dot chain line in FIG. 8) in plan view.
また、上述の第１実施形態において、ピストン３４の上面３４ａに形成された凹部５３は、図９に示すように、その少なくとも一部がブレード３８の上面３８ａに形成されると共に、ローラ３７の内周部及び給油孔４２の内部と連通せず且つシリンダ室Ｂ１における低圧室の内部と連通して形成されてもよい（第１実施形態の第２変形例）。ここで、凹部５３は、ローラ３７の内周部及び給油孔４２の内部と連通していないことから、高圧の油は凹部５３内にほとんど供給されない。この場合には、低圧室の内部から凹部５３内に比較的冷たい吸入ガスが供給されることで、ピストン３４の端面３４ａの冷却が促進されるので、焼付き耐力が向上する。また、図９では、凹部５３は、平面視において、ブレード３８の伸延方向に沿って形成された略長方形状であって、凹部５３とブレード３８の高圧室側の端部３９ａとの距離ｘ１は、凹部５３（低圧室の内部と連通していない部分）とブレード３８の低圧室側の端部３９ｂとの距離ｙ１より大きくなっている。この場合には、高圧室内の冷媒が凹部５３内に侵入するのを抑制することができる。そのため、凹内部空間には低圧室の内部からの吸入ガスが維持されるために焼付き耐力がより向上し、且つ、高圧室から凹部空間を経由して低圧室に冷媒が侵入するのを抑制することができる。これにより、圧縮機の性能が低下するのを抑制できる。 In the first embodiment described above, the recess 53 formed on the upper surface 34a of the piston 34 is at least partially formed on the upper surface 38a of the blade 38 as shown in FIG. It may be formed so as not to communicate with the inside of the peripheral portion and the oil supply hole 42 and with the inside of the low pressure chamber in the cylinder chamber B1 (second modification of the first embodiment). Here, since the recessed portion 53 is not in communication with the inner peripheral portion of the roller 37 and the inside of the oil supply hole 42, high-pressure oil is hardly supplied into the recessed portion 53. In this case, the relatively cold suction gas is supplied from the inside of the low-pressure chamber into the recess 53, whereby the cooling of the end face 34a of the piston 34 is promoted, and the seizure resistance is improved. In FIG. 9, the recess 53 has a substantially rectangular shape formed in the extending direction of the blade 38 in plan view, and the distance x1 between the recess 53 and the end 39 a on the high-pressure chamber side of the blade 38 is The distance 53 between the recess 53 (the portion not communicating with the inside of the low pressure chamber) and the end portion 39b of the blade 38 on the low pressure chamber side is larger. In this case, the refrigerant in the high pressure chamber can be prevented from entering the recess 53. For this reason, the suction gas from the inside of the low pressure chamber is maintained in the concave internal space, so that the seizure resistance is further improved, and the refrigerant is prevented from entering the low pressure chamber through the concave space. can do. Thereby, it can suppress that the performance of a compressor falls.
ここで、図９では、凹部５３は、ブレード３８の端面だけに形成されているが、凹部はブレード３８の端面に形成されると共にローラ３７の端面に形成されていてもよく、この場合には、凹部のブレードの端面に形成された部分が、平面視においてブレードの高圧室側の端部３９ａより低圧室側の端部３９ｂに近接して配置されていればよい。また、凹部のブレードの端面に形成された部分が、平面視においてブレードの高圧室側の端部より低圧室側の端部に近接して配置されているとは、平面視において、ブレードの端面に形成された凹部（低圧室の内部と連通していない部分）の少なくとも一部が、ブレードの高圧室側の端部より低圧室側の端部に近接して配置されていればよい。つまり、平面視において、ブレードの端面に形成された凹部（低圧室の内部と連通していない部分）の少なくとも一部において、凹部と低圧室側の端部との距離が、凹部と高圧室側の端部との距離より小さくなっていればよい。また、凹部は、平面視において、ブレードの端面の幅方向中心位置（図９の２点鎖線）より低圧室側（低圧室側の端部３９ｂ側）だけに配置されたものでもよい。 Here, in FIG. 9, the recess 53 is formed only on the end surface of the blade 38, but the recess may be formed on the end surface of the blade 38 and also on the end surface of the roller 37. The portion formed on the end face of the blade of the concave portion only needs to be disposed closer to the end 39b on the low pressure chamber side than the end 39a on the high pressure chamber side of the blade in plan view. Further, the portion formed on the end face of the blade of the recess is disposed closer to the end on the low pressure chamber side than the end on the high pressure chamber side of the blade in plan view. It suffices that at least a part of the recess formed in (a portion not communicating with the inside of the low-pressure chamber) is disposed closer to the end on the low-pressure chamber side than the end on the high-pressure chamber side of the blade. That is, the distance between the recess and the end of the low-pressure chamber is at least a part of the recess (the portion not communicating with the inside of the low-pressure chamber) formed on the blade end surface in plan view. What is necessary is just to become smaller than the distance with the edge part. Further, the concave portion may be disposed only on the low pressure chamber side (the end 39b side on the low pressure chamber side) from the center position in the width direction of the end surface of the blade (two-dot chain line in FIG. 9) in plan view.
また、上述の第１実施形態において、ピストン３４は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、ブレード３８の上面３８ａに形成された凹部５４を有すると共に、ブレード３８の下面（リアヘッド３５に対向する端面）に形成された凹部５５を有するものでもよい。凹部５４及び凹部５５は、平面視において同一の位置になるように、ブレード３８の端面にそれぞれ形成されている。そして、ピストン３４は、凹部５４、５５を連通させるために上下方向に延びる接続流路６１と、接続流路６１とローラ３７の内周部とを連通させるために水平方向に延びる連通流路６２とを有している（第１実施形態の第３変形例）。つまり、凹部５４、５５は、接続流路６１及び連通流路６２を介して、ローラ３７の内周部と連通している。この場合には、ローラ３７の内周部から凹部５４、５５内に油が供給されることで、ピストン３４の上面３４ａ及び下面３４ｂの冷却が促進されるので、焼付き耐力が向上する。 Further, in the first embodiment described above, the piston 34 has a recess 54 formed on the upper surface 38a of the blade 38 as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), and the lower surface ( It may have a concave portion 55 formed on an end surface facing the rear head 35. The concave portion 54 and the concave portion 55 are respectively formed on the end surface of the blade 38 so as to be in the same position in plan view. The piston 34 has a connection channel 61 that extends in the vertical direction so as to allow the recesses 54 and 55 to communicate with each other, and a communication channel 62 that extends in the horizontal direction so as to communicate the connection channel 61 with the inner peripheral portion of the roller 37. (Third modification of the first embodiment). That is, the recesses 54 and 55 communicate with the inner peripheral portion of the roller 37 via the connection channel 61 and the communication channel 62. In this case, the oil is supplied from the inner peripheral portion of the roller 37 into the recesses 54 and 55, whereby the cooling of the upper surface 34a and the lower surface 34b of the piston 34 is promoted, and the seizure resistance is improved.
ここで、ピストン３４は、凹部５４、５５、接続流路６１及び連通流路６２を有するものに限らず、凹部５４、接続流路６１の上方部分及び連通流路６２を有するものでもよいし、凹部５５、接続流路６１の下方部分及び連通流路６２を有するものでもよい。つまり、凹部は、ブレードの上面だけに形成されており、ピストンの内部に形成された流路によってローラの内周部と連通してもよいし、凹部は、ブレードの下面だけに形成されており、ピストンの内部に形成された流路によってローラの内周部と連通してもよい。 Here, the piston 34 is not limited to having the recesses 54 and 55, the connection channel 61 and the communication channel 62, but may have the recess 54, the upper part of the connection channel 61 and the communication channel 62, You may have the recessed part 55, the lower part of the connection flow path 61, and the communication flow path 62. FIG. In other words, the concave portion is formed only on the upper surface of the blade, and may be communicated with the inner peripheral portion of the roller by a flow path formed in the piston, or the concave portion is formed only on the lower surface of the blade. The flow path formed inside the piston may communicate with the inner peripheral portion of the roller.
また、上述の第２実施形態において、ピストン１３４は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、ブレード１３８の上面に形成された凹部５６を有すると共に、ブレード１３８の下面（リアヘッド１３５に対向する端面）に形成された凹部５７を有するものでもよい。凹部５６及び凹部５７は、平面視において同一の位置になるように、ブレード１３８の端面にそれぞれ形成されている。そして、ピストン１３４は、凹部５６、５７を連通させるために上下方向に延びる接続流路６３と、接続流路６３とローラ１３７の内周部とを連通させるために水平方向に延びる連通流路６４とを有している（第２実施形態の第１変形例）。つまり、凹部５６、５７は、接続流路６３及び連通流路６４を介して、ローラ１３７の内周部と連通している。この場合には、給油孔１４２の内部から凹部５６、５７内に油が供給されることで、ピストン１３４の上面１３４ａ及び下面１３４ｂの冷却が促進されるので、焼付き耐力が向上する。 In the second embodiment described above, the piston 134 has a recess 56 formed on the upper surface of the blade 138 and a lower surface (rear head) of the blade 138 as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b). 135 may be provided with a recess 57 formed on an end surface facing 135. The recess 56 and the recess 57 are respectively formed on the end surface of the blade 138 so as to be in the same position in plan view. The piston 134 has a connection channel 63 that extends in the vertical direction to allow the recesses 56 and 57 to communicate with each other, and a communication channel 64 that extends in the horizontal direction to allow the connection channel 63 and the inner peripheral portion of the roller 137 to communicate with each other. (A first modification of the second embodiment). That is, the recesses 56 and 57 communicate with the inner peripheral portion of the roller 137 via the connection channel 63 and the communication channel 64. In this case, since oil is supplied from the inside of the oil supply hole 142 into the recesses 56 and 57, cooling of the upper surface 134a and the lower surface 134b of the piston 134 is promoted, and seizure resistance is improved.
ここで、ピストン１３４は、凹部５６、５７、接続流路６３及び連通流路６４を有するものに限らず、凹部５６、接続流路６３の上方部分及び連通流路６４を有するものでもよいし、凹部５７、接続流路６３の下方部分及び連通流路６４を有するものでもよい。つまり、凹部は、ブレードの上面だけに形成されており、ピストンの内部に形成された流路によって給油孔１４２の内部と連通してもよいし、凹部は、ブレードの下面だけに形成されており、ピストンの内部に形成された流路によって給油孔１４２の内部と連通してもよい。 Here, the piston 134 is not limited to having the recesses 56 and 57, the connection channel 63 and the communication channel 64, but may have the recess 56, the upper part of the connection channel 63 and the communication channel 64, You may have the recessed part 57, the lower part of the connection flow path 63, and the communication flow path 64. FIG. That is, the recess is formed only on the upper surface of the blade, and may be communicated with the inside of the oil supply hole 142 by a flow path formed in the piston, or the recess is formed only on the lower surface of the blade. The fluid supply hole 142 may communicate with the inside of the oil supply hole 142 through a flow path formed inside the piston.
また、上述の第１及び第２実施形態では、凹部５０、５１は、ローラ３７、１３７の上面３７ａ、１３７ａの一部及びブレード３８、１３８の上面３８ａ、１３８ａの一部をそれぞれ含むように形成されていたが、本発明はこれに限らず、凹部５０、５１は、ローラ３７、１３７の上面３７ａ、１３７ａ及びブレード３８、１３８の上面３８ａ、１３８ａのどちらかだけに形成されていてもよい。 In the first and second embodiments described above, the recesses 50 and 51 are formed so as to include a part of the upper surfaces 37a and 137a of the rollers 37 and 137 and a part of the upper surfaces 38a and 138a of the blades 38 and 138, respectively. However, the present invention is not limited to this, and the recesses 50 and 51 may be formed only on one of the upper surfaces 37 a and 137 a of the rollers 37 and 137 and the upper surfaces 38 a and 138 a of the blades 38 and 138.
また、上述の第１及び第２実施形態、並びに第１実施形態の第１、第２変形例では、凹部５０、５１、５２、５３が、ピストン３４、１３４の上面３４ａ、１３４ａ（フロントヘッド３２、１３２に対向する端面）に形成されている場合について説明した。さらに、上述の第１実施形態の第３変形例及び第２実施形態の第１変形例では、凹部５４、５６が、ピストン３４、１３４の上面３４ａ、１３４ａに形成されていると共に、凹部５５、５７が、ピストン３４、１３４の下面３４ｂ、１３４ｂ（リアヘッド３５、１３５に対向する端面）に形成されている場合について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、凹部は、ピストン３４、１３４の下面のみに形成されてもよい。 Further, in the first and second embodiments described above and the first and second modifications of the first embodiment, the recesses 50, 51, 52, 53 are formed on the upper surfaces 34a, 134a (front head 32) of the pistons 34, 134, respectively. , 132 has been described. Further, in the third modification of the first embodiment and the first modification of the second embodiment, the recesses 54 and 56 are formed on the upper surfaces 34a and 134a of the pistons 34 and 134, and the recess 55, The case where 57 is formed on the lower surfaces 34b and 134b of the pistons 34 and 134 (end surfaces facing the rear heads 35 and 135) has been described. However, the present invention is not limited to this. That is, the recess may be formed only on the lower surface of the pistons 34 and 134.
本発明を利用すれば、ピストンの端面の焼付き耐力を向上させ、ＣＯＰを向上させることができる。 If the present invention is used, the seizure resistance of the end face of the piston can be improved and the COP can be improved.
１ ロータリ圧縮機
１０ 密閉ケーシング
３２、１３２ フロントヘッド（端板部材）
３３ シリンダ
３４、１３４ ピストン
３５、１３５ リアヘッド（端板部材）
３７、１３７ ローラ
３８、１３８ ブレード
４０ 油溜まり部
４１ 保持孔
４２、１４２ 給油孔
５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７ 凹部
Ｂ１ シリンダ室
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary compressor 10 Sealed casing 32, 132 Front head (end plate member)
33 Cylinder 34, 134 Piston 35, 135 Rear head (end plate member)
37, 137 Roller 38, 138 Blade 40 Oil reservoir 41 Holding hole 42, 142 Oil supply hole 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57 Recess B1 Cylinder chamber
Claims (5)
前記２つの端板部材の間に配置され、シリンダ室及び前記シリンダ室の外側に設けられた保持孔を有するシリンダと、
前記シリンダ室内に配置された環状のローラ、及び、前記ローラの外周面から前記保持孔内を通過するように延在し且つ前記ローラと共に前記シリンダ室内を高圧室と低圧室とに区画するブレードを有するピストンとを備え、
前記シリンダは、前記シリンダ室の外側に設けられ且つ前記保持孔を通過する前記ブレードの先端が進退可能な給油孔を有しており、
前記ピストンにおける前記２つの端板部材にそれぞれ対向した端面の少なくとも一方には凹部が形成されており、
前記凹部の少なくとも一部は前記ブレードの端面に形成されると共に、
前記凹部は、前記ローラの内周部側と連通し、かつ、前記給油孔の内部と連通しないことを特徴とするロータリ圧縮機。 Two end plate members;
A cylinder disposed between the two end plate members and having a cylinder chamber and a holding hole provided outside the cylinder chamber;
An annular roller disposed in the cylinder chamber, and a blade extending from the outer peripheral surface of the roller so as to pass through the holding hole and partitioning the cylinder chamber into a high pressure chamber and a low pressure chamber together with the roller. A piston having
The cylinder has an oil supply hole provided outside the cylinder chamber and capable of advancing and retracting a tip of the blade passing through the holding hole,
A recess is formed on at least one of the end faces of the piston facing the two end plate members ,
At least a portion of the recess is formed on the end face of the blade;
The rotary compressor is characterized in that the recess communicates with the inner peripheral side of the roller and does not communicate with the interior of the oil supply hole .
Rotary compressor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that CO 2 is used refrigerant.
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