JP5516236B2 - Gas blow abnormality detection device in continuous casting equipment, continuous casting equipment - Google Patents
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Description
本発明は、連続鋳造設備において上ノズルからアルゴンガス等の不活性ガスを溶鋼中に吹込みながら連続鋳造を行うに当り、不活性ガスの吹込み状況の異常を検知する連続鋳造設備におけるガス吹込み異常検知装置、及び該ガス吹込み異常検知装置を備えた連続鋳造設備に関する。 The present invention provides a gas blowing in a continuous casting facility that detects abnormalities in the inert gas blowing state when performing continuous casting while blowing an inert gas such as argon gas into molten steel from an upper nozzle in a continuous casting facility. The present invention relates to an intrusion abnormality detection device and a continuous casting facility provided with the gas injection abnormality detection device.
従来、連続鋳造によるスラブの製造方法においては、溶鋼処理の過程で発生するＡｌ2Ｏ3等の非金属介在物が浸漬ノズル、スライディングノズル等の吐出口あるいは内孔等に析出して、ノズル閉塞を引き起こすために、アルゴンガス等の不活性ガスを上ノズル等から溶鋼中に吹き込んで吐出口あるいは内孔面をガスで被覆し、あるいはガスの上昇流による浮上効果により非金属介在物等を除去する対策が取られている。 Conventionally, in a slab manufacturing method by continuous casting, non-metallic inclusions such as Al 2 O 3 generated in the process of molten steel are deposited on the discharge port or inner hole of a submerged nozzle, sliding nozzle, etc., and the nozzle is blocked. In order to cause this, an inert gas such as argon gas is blown into the molten steel from the upper nozzle, etc., and the discharge port or inner hole surface is covered with gas, or nonmetallic inclusions are removed by the levitation effect due to the upward flow of gas. Measures are taken.
このようなものとして、例えば特許文献１に記載のスラブ鋳造におけるアルゴンガス吹込制御方法の発明がある。
特許文献１では、浸漬ノズルに吹き込むＡｒガス流量を鋳造中に一定の時間毎に単位設定量だけ増加させ、鋳型内の湯面状況を観察して湯面変動或いは沸き立ち現象が発生するまで繰り返して増加させ、湯面変動或いは沸き立ち現象が発生したならば、単位設定量だけ減少させて吹き込み量を決定する方法を提案している。
As such a thing, there exists invention of the argon gas blowing control method in the slab casting of patent document 1, for example.
In Patent Document 1, the flow rate of Ar gas blown into the immersion nozzle is increased by a unit set amount at regular intervals during casting, and the molten metal surface state in the mold is observed until the molten metal surface fluctuation or boiling phenomenon occurs. If the hot water level fluctuation or boiling phenomenon occurs, a method is proposed in which the blowing amount is determined by decreasing the unit set amount.
また、他の例として、特許文献２のアルミキルド鋼の連続鋳造方法の発明がある。
特許文献２のアルミキルド鋼の連続鋳造方法は、浸漬ノズルへ吹き込む不活性ガスの背圧または流量を鋳造中に増減させながら、該浸漬ノズルを介して溶鋼を鋳型内に注入することを特徴とするものである。
As another example, there is an invention of a continuous casting method of aluminum killed steel of Patent Document 2.
The continuous casting method of aluminum killed steel of Patent Document 2 is characterized in that molten steel is injected into the mold through the immersion nozzle while increasing or decreasing the back pressure or flow rate of the inert gas blown into the immersion nozzle during casting. Is.
特許文献１、２に記載の方法は、いずれもアルゴンガスの吹き込み制御に主眼が置かれている。
そのため、アルゴンガスの吹き込み制御が予定した制御に基づいて行われていたとしても、種々の原因で欠陥品が発生することも考えられる。
そこで、欠陥品をなくするためには、アルゴンガスの吹き込み制御の前段階として上ノズルからのアルゴンガスの吹込みが正常に行われているかどうかを正確に知ることが必要である。
The methods described in Patent Documents 1 and 2 are all focused on argon gas blowing control.
Therefore, even if argon gas blowing control is performed based on scheduled control, defective products may be generated due to various causes.
Therefore, in order to eliminate defective products, it is necessary to accurately know whether or not argon gas is normally blown from the upper nozzle as a pre-stage of argon gas blowing control.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、上ノズルからのアルゴンガス等の不活性ガス吹込みに異常があることを検出できる装置及び該装置を備えた連続鋳造設備を提供することを目的としている。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. An apparatus capable of detecting that there is an abnormality in blowing an inert gas such as argon gas from an upper nozzle, and a continuous casting facility equipped with the apparatus are provided. It is intended to provide.
（１）本発明に係る連続鋳造設備におけるガス吹込み異常検知装置は、複数個の取鍋を順次交換してタンディッシュに溶鋼を供給すると共に前記タンディッシュの底部に設けられた上ノズルからアルゴンガス等の不活性ガスを溶鋼中に吹込みながら連続鋳造を行うに当り、前記不活性ガスの吹込み状況の異常を検知する連続鋳造設備におけるガス吹込み異常検知装置であって、交換前の取鍋からの溶鋼供給時の背圧と、交換後の取鍋からの溶鋼供給時の背圧とに基づいて背圧の降下量を算出する背圧降下量算出手段と、該背圧降下量算出手段の算出結果に基づいてガスの吹き込み異常を判定する判定手段とを備えたことを特徴とするものである。 (1) A gas injection abnormality detecting device in a continuous casting facility according to the present invention supplies a molten steel to a tundish by sequentially exchanging a plurality of ladles, and argon from an upper nozzle provided at the bottom of the tundish. A gas blowing abnormality detection device in a continuous casting facility for detecting an abnormality in the inert gas blowing state when performing continuous casting while blowing an inert gas such as gas into molten steel, Back pressure drop amount calculating means for calculating a back pressure drop amount based on the back pressure at the time of molten steel supply from the ladle and the back pressure at the time of molten steel supply from the ladle after replacement, and the back pressure drop amount And determining means for determining an abnormal gas blowing based on the calculation result of the calculating means.
（２）上記（１）に記載のものにおいて、前記背圧降下量算出手段は、前記取鍋から前記タンディッシュへの溶鋼供給開始から所定時間経過後に、その後の所定時間内の背圧の平均値を算出し、該平均値に基づいて前記背圧降下量を算出することを特徴とするものである。 (2) In the above (1), the back pressure drop amount calculating means is an average of the back pressure within a predetermined time after a predetermined time has elapsed since the start of supplying molten steel from the ladle to the tundish. A value is calculated, and the back pressure drop amount is calculated based on the average value.
（３）上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、交換後の取鍋からの溶鋼供給時における所定時間内での背圧のハンチング発生回数を算出するハンチング回数算出手段を備え、前記判定手段は、前記ハンチング回数算出手段の算出結果と前記背圧降下量算出手段の算出結果に基づいてガスの吹き込み異常を判定することを特徴とするものである。 (3) In the above-described (1) or (2), hunting frequency calculation means for calculating the hunting frequency of back pressure within a predetermined time when supplying molten steel from the ladle after replacement is provided, The determination means is characterized by determining a gas blowing abnormality based on the calculation result of the hunting frequency calculation means and the calculation result of the back pressure drop amount calculation means.
（４）また、上記（３）に記載のものにおいて、前記ハンチング回数算出手段は、所定時間内の前記背圧の平均値とｔ(MPa)とし、１秒間の背圧をｓ(MPa)としたときに、｜ｓ−ｔ｜の値が予め設定した値以上のときにハンチング有りと判定することを特徴とするものである。 (4) Further, in the above-described (3), the hunting frequency calculating means uses an average value of the back pressure within a predetermined time and t (MPa) as a back pressure for 1 second as s (MPa). When the value of | s−t | is equal to or greater than a preset value, it is determined that hunting is present.
（５）本発明に係る連続鋳造設備は、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のガス吹込み異常検知装置を備えたことを特徴とするものである。 (5) A continuous casting facility according to the present invention includes the gas blowing abnormality detecting device according to any one of (1) to (4).
本発明によれば、交換前の取鍋からの溶鋼供給時の背圧と、交換後の取鍋からの溶鋼供給時の背圧とに基づいて背圧の降下量を算出する背圧降下量算出手段と、該背圧降下量算出手段の算出結果に基づいてガスの吹込み異常を判定する判定手段とを備えたことにより、背圧降下量に基づいてガス吹込み異常、特に異常が重篤である上ノズルの亀裂の有無を判定することが可能となる。 According to the present invention, the back pressure drop amount for calculating the back pressure drop amount based on the back pressure at the time of molten steel supply from the ladle before replacement and the back pressure at the time of molten steel supply from the ladle after replacement. By providing a calculation means and a determination means for determining a gas injection abnormality based on the calculation result of the back pressure drop amount calculation means, a gas injection abnormality, particularly an abnormality, is detected based on the back pressure drop amount. It is possible to determine whether the nozzle is cracked or not.
本実施の形態に係る連続鋳造設備におけるガス吹込み異常検知装置１は、連続鋳造設備３に設けられて、複数個の取鍋５を順次交換してタンディッシュ７に溶鋼を供給すると共にタンディッシュ７の底部に設けられた上ノズル９からアルゴンガス等の不活性ガスを溶鋼中に吹込みながら連続鋳造を行うに当り、不活性ガスの吹込み状況の異常を検知するものであって、交換前の取鍋５からの溶鋼供給時の背圧と、交換後の取鍋５からの溶鋼供給時の背圧とに基づいて背圧の降下量を算出する背圧降下量算出手段１１と、交換後の取鍋５からの溶鋼供給時における所定時間内での背圧のハンチング発生回数を算出するハンチング回数算出手段１３と、背圧降下量算出手段１１とハンチング回数算出手段１３の算出結果に基づいてガスの吹き込み異常を判定する判定手段１５とを備えている。
以下、詳細に説明する。
The gas blowing abnormality detection device 1 in the continuous casting facility according to the present embodiment is provided in the continuous casting facility 3, and supplies the molten steel to the tundish 7 by sequentially replacing a plurality of ladles 5 and the tundish. 7 for detecting abnormalities in the inert gas blowing condition when performing continuous casting while blowing an inert gas such as argon gas into the molten steel from the
Details will be described below.
まず、本実施の形態に係るガス吹込み異常検知装置１を設ける連続鋳造設備３について説明する。
＜連続鋳造設備＞
連続鋳造設備３は、鋳型１６と、鋳型１６の上方に設置されたタンディッシュ７と、タンディッシュ７に溶鋼を供給する取鍋５とを備えている。
タンディッシュ７は、図２に示すように、外殻を鉄皮１７で覆われ、鉄皮１７の内側に耐火物１８が貼り付けられている。タンディッシュ７の底部には、耐火物１８に嵌合するようにして上ノズル９が設置されている（図２参照）。上ノズル９の下方にはアクチュエータ１９によって動作するスライディングノズル２１が設置され、さらに、スライディングノズル２１の下方には浸漬ノズル２３が設置されている。
First, the continuous casting equipment 3 provided with the gas blowing abnormality detection device 1 according to the present embodiment will be described.
<Continuous casting equipment>
The continuous casting facility 3 includes a
As shown in FIG. 2, the tundish 7 has an outer shell covered with an
上ノズル９は、図３に示すように、上部吹込部９ａ、下部吹込部９ｂ、及び上部吹込部９ａと下部吹込部９ｂとの中間に位置する本体部９ｃの３つの部分で構成されており、これら３つの部分の外周部は鉄板９ｅで覆われている。上部吹込部９ａ及び下部吹込部９ｂは、ガスを吹込む部分であり、アルミナ質のポーラス煉瓦で形成され、本体部９ｃは、比較的緻密なアルミナ質で形成されている。
As shown in FIG. 3, the
上部吹込部９ａにはアルゴンガス等の不活性ガスを導入するガス導入管２５ａが設置され、また、下部吹込部９ｂにも、不活性ガスを導入するためのガス導入管２５ｂが設置されている。ガス導入管２５ａから供給される不活性ガスは上部吹込部９ａを介して溶鋼に吹き込まれ、一方、ガス導入管２５ｂから供給される不活性ガスは下部吹込部９ｂを介して溶鋼に吹き込まれる。
ガス導入管２５ａ、２５ｂはそれぞれ独立したガス供給装置に接続しており、それぞれ独立して不活性ガスの供給量が制御されるようになっている。
A
The
図１に示すように、ガス導入管２５には圧力検知器２７が設けられて、圧力検知器２７の圧力検知信号がガス吹込み異常検知装置１に入力される。
なお、図１におけるガス導入管２５は、図３におけるガス導入管２５ａ、２５ｂの両方を総称している。また、圧力検出器２７は、ガス導入管２５ａ、２５ｂのそれぞれに個別に設置された圧力検出器２７ａ、２７ｂを総称している。
タンディッシュ７の下部にはタンディッシュ７の重量を検知することを目的としてロードセルからなる重量検知器２９が設置され、重量検知器２９の重量検知信号がガス吹込み異常検知装置１に入力される。
As shown in FIG. 1, a
Note that the
A
＜ガス吹込み異常検知装置＞
アルゴンガス吹込み異常検知装置１は、前述したように、背圧降下量算出手段１１と、ハンチング回数算出手段１３と、判定手段１５を備えている。
これらの各手段は、ＣＰＵが所定のプログラムを実行することで実現される。
<Gas blowing abnormality detection device>
As described above, the argon gas blowing abnormality detection device 1 includes the back pressure drop amount calculation means 11, the hunting frequency calculation means 13, and the determination means 15.
Each of these means is realized by the CPU executing a predetermined program.
〈背圧降下量算出手段〉
背圧降下量算出手段１１は、交換前の取鍋５からの溶鋼供給時の背圧と、その後直近に交換した交換後の取鍋５からの溶鋼供給時の背圧とに基づいて背圧降下量を算出する。
背圧降下量算出手段１１が背圧降下量算出の基礎とする背圧は、取鍋５からタンディッシュ７への溶鋼供給開始から所定時間経過後に、その後の所定時間内の背圧の平均値とするのが好ましい。
<Back pressure drop calculation means>
The back pressure drop amount calculating means 11 is based on the back pressure at the time of supplying molten steel from the ladle 5 before replacement and the back pressure at the time of supplying molten steel from the ladle 5 after replacement that was most recently replaced. Calculate the amount of descent.
The back pressure that the back pressure drop calculation means 11 uses as a basis for calculating the back pressure drop is the average value of the back pressure within a predetermined time after the start of the supply of molten steel from the ladle 5 to the tundish 7. Is preferable.
取鍋５からタンディッシュ７への溶鋼供給開始は、取鍋５を交換した後に行われるが、取鍋交換時期は、重量検知器２９の重量検知信号を入力して、当該重量検知信号に基づいて検知する。
図４は、横軸が時間、右側縦軸がタンディッシュ（ＴＤ）重量を示している。図４のグラフにはＴＤ重量の時間推移が太線グラフで示されている。図４において、「１ｃｈ目」と記載しているのは、タンディッシュ７を交換した後、第１チャージ目の取鍋５からの溶鋼の供給であることを示している。また、「２ｃｈ目」とは、「１ｃｈ目」が終了した後、取鍋５のみを交換して交換後の取鍋５からの溶鋼の供給である。図４から分かるように、取鍋交換時にはＴＤ重量が低下し、その後、タンディッシュ７への溶鋼の供給が開始されると、ＴＤ重量が増している。
The molten steel supply start from the ladle 5 to the tundish 7 is performed after the ladle 5 is replaced. The ladle replacement time is based on the weight detection signal input from the
In FIG. 4, the horizontal axis represents time, and the right vertical axis represents tundish (TD) weight. In the graph of FIG. 4, the time transition of the TD weight is shown by a bold line graph. In FIG. 4, “1st channel” indicates that the molten steel is supplied from the ladle 5 of the first charge after the tundish 7 is replaced. The “2nd channel” is the supply of molten steel from the ladle 5 after the replacement by replacing only the ladle 5 after the “1st channel” is completed. As can be seen from FIG. 4, when the ladle is replaced, the TD weight decreases. After that, when the supply of molten steel to the tundish 7 is started, the TD weight increases.
溶鋼供給開始から所定時間経過とは如何なるタイミングであるかを、図４のグラフに基づいて説明する。
タンディッシュ７を交換した後、取鍋５からの溶鋼の供給の場合には、溶鋼供給からｄ秒経過後である。ｄ秒の一例を挙げればｄ＝600秒である。
また、取鍋５のみを交換した後、取鍋５からの溶鋼供給の場合は、例えば「２ｃｈ目」の供給開始時ｔ１からｃ秒経過後である。ｃ秒の一例を挙げればｃ＝180秒である。
Based on the graph of FIG. 4, what timing is the predetermined time elapsed from the start of supplying molten steel will be described.
In the case of supplying molten steel from the ladle 5 after exchanging the tundish 7, d seconds have elapsed since the molten steel supply. An example of d seconds is d = 600 seconds.
Further, in the case of supplying molten steel from the ladle 5 after exchanging only the ladle 5, for example, c seconds have elapsed since t <b> 1 at the start of supplying “the second channel”. An example of c seconds is c = 180 seconds.
タンディッシュ７を交換した後、取鍋５からの溶鋼の供給の場合と、取鍋５のみを交換した後、取鍋５からの溶鋼供給の場合とにおいて、平均値算出のタイミングを異ならせた理由は以下の通りである。
１ｃｈ目、及びタンディッシュ交換後はタンディッシュ重量‘０’からの溶鋼注ぎ上げとなるが、２ｃｈ目以降の取鍋５のみの交換後は通常であれば10t以上（少なくとも‘０’より大）からの注ぎ上げとなる。
このように、１ｃｈ目、及びタンディッシュ交換後と、取鍋５のみを交換した場合とでは、定常制御状態に達するまでの時間が異なってくる為、それぞれの場合について定常制御状態に達するまでに必要と考えられる時間を経過した時点で平均値算出のタイミングとした。
なお、本実施の形態では、１ｃｈ目、及びタンディッシュ交換後と、取鍋５のみを交換した場合のそれぞれにおける平均値算出のタイミングを可変として適宜設定できるようにしている。
平均値は、図４のグラフでは、α秒間の平均を取ることが示されている。α秒の具体例を挙げれば、α＝300秒である。
また、判定を適正に行うためのαの好ましい範囲は、30秒≦α≦900秒である。
After replacing the tundish 7, the average value calculation timing was varied between the case of supplying molten steel from the ladle 5 and the case of supplying molten steel from the ladle 5 after replacing only the ladle 5. The reason is as follows.
After the first channel and after the tundish change, the molten steel is poured from the tundish weight “0”, but after replacing only the ladle 5 after the second channel, it is usually 10t or more (at least larger than “0”). It will be poured out from.
As described above, the time until the steady control state is reached differs between the 1st channel and after the tundish is replaced and when only the ladle 5 is replaced. The timing for calculating the average value was determined when the time considered necessary was elapsed.
In the present embodiment, the timing for calculating the average value in the first channel, after the tundish change, and when only the ladle 5 is changed can be set as variable as appropriate.
In the graph of FIG. 4, the average value is shown to be an average of α seconds. To give a specific example of α seconds, α = 300 seconds.
In addition, a preferable range of α for properly performing the determination is 30 seconds ≦ α ≦ 900 seconds.
背圧降下量算出手段１１は、例えば「１ｃｈ目」のα時間における背圧の平均値β１と、「２ｃｈ目」のα時間における背圧の平均値β２とを比較して、その差（β１−β２）を算出して、判定手段１５に出力する。 The back pressure drop amount calculating means 11 compares, for example, the average value β1 of the back pressure at the α time of the “1st channel” with the average value β2 of the back pressure at the α time of the “2nd channel”, and the difference (β1 -Β2) is calculated and output to the determination means 15.
<ハンチング回数算出手段>
ハンチング回数算出手段１３は、交換後の取鍋５からの溶鋼供給時における所定時間内での背圧のハンチング発生回数を算出する。
ハンチング回数算出手段１３によるハンチング回数の算出方法を、図５に基づいて説明する。
ｂ秒間における背圧の平均値をｔ(MPa)とし、１秒毎のサンプリングで検出された背圧をｓ(MPa)とする。
｜ｓ−ｔ｜が予め定めた所定値θ（例えばθ＝0.0002Ｍｐａ）以上であればハンチング有りとする。そして、ハンチング回数は、所定時間ｂ秒間に何回ハンチングが有ったかを算出して、判定手段１５に出力する。ｂ秒の具体例を挙げれば、ｂ＝180秒である。
<Hunting frequency calculation means>
The hunting frequency calculating means 13 calculates the number of hunting occurrences of back pressure within a predetermined time when the molten steel is supplied from the ladle 5 after replacement.
A method of calculating the number of huntings by the hunting number calculating means 13 will be described with reference to FIG.
The average value of the back pressure in b seconds is t (MPa), and the back pressure detected by sampling every second is s (MPa).
If | s−t | is equal to or greater than a predetermined value θ (for example, θ = 0.0002 MPa), hunting is assumed. Then, the number of huntings is calculated as to how many times hunting has occurred for a predetermined time b seconds, and is output to the determination means 15. To give a specific example of b seconds, b = 180 seconds.
なお、ハンチングの有無を判定するため、背圧平均値を求めるための時間ｂ（秒）の好ましい範囲は10秒≦ｂ≦600秒である。 In addition, in order to determine the presence or absence of hunting, the preferable range of time b (second) for obtaining the back pressure average value is 10 seconds ≦ b ≦ 600 seconds.
<判定手段>
判定手段１５は、背圧降下量算出手段１１とハンチング回数算出手段１３の算出結果に基づいてガスの吹き込み異常を判定する。
判定手段１５は、背圧降下量算出手段１１の算出結果を入力して背圧の降下量（β１−β２）が予め設定した閾値γ以下であれば、背圧降下「無し」と判定する。他方、降下量（β１−β２）が予め設定した閾値γを越えるときは背圧降下「有り」と判定する。
背圧降下「無し」の場合には、背圧の時間経過によるグラフは、例えば図４のグラフで細線で示した「背圧（正常）」のような線になる。他方、背圧降下「有り」の場合には、背圧の時間経過によるグラフは、例えば図４のグラフで太線で示した「背圧（異常）」のような線になる。
<Judgment means>
The
The determination means 15 inputs the calculation result of the back pressure drop amount calculation means 11 and determines that there is no back pressure drop if the back pressure drop amount (β1-β2) is equal to or less than a preset threshold value γ. On the other hand, when the amount of decrease (β1-β2) exceeds a preset threshold value γ, it is determined that the back pressure drop is “present”.
When the back pressure drop is “none”, the graph of the back pressure over time is a line such as “back pressure (normal)” indicated by a thin line in the graph of FIG. On the other hand, when the back pressure drop is “present”, the graph over time of the back pressure becomes a line such as “back pressure (abnormal)” indicated by a thick line in the graph of FIG.
また、判定手段１５は、ハンチング回数算出手段１３の算出結果を入力して、入力されたハンチング回数に基づいてハンチングについての評価を行う。
評価としては、例えば３段階の評価とする。即ち、所定時間ｂ秒間のハンチング回数がａ回（例えば、ａ＝５）を越えたときには「有り（多数）」と評価し、所定時間ｂ秒間のハンチング回数が１〜ａ回のときには「有り（少数）」と評価し、所定時間ｂ秒間のハンチング回数が０の場合または３ｂ秒間で１回のときには「無し」と評価する。
ハンチング有りの場合の状態をグラフで示したものが、図６であり、ハンチング無しの状態をグラフで示したものが図７である。
Moreover, the determination means 15 inputs the calculation result of the hunting frequency calculation means 13 and evaluates hunting based on the input hunting frequency.
The evaluation is, for example, a three-stage evaluation. That is, when the number of huntings for a predetermined time b seconds exceeds a times (for example, a = 5), it is evaluated as “present (many)”, and when the number of huntings for a predetermined time b seconds is 1 to a times, “Yes ( Small number) ”, and when the number of huntings for a predetermined time b seconds is 0 or when it is 1 time for 3 b seconds, it is evaluated as“ none ”.
FIG. 6 is a graph showing the state with hunting, and FIG. 7 is a graph showing the state without hunting.
判定手段１５は、背圧降下量に対する評価と、ハンチング回数に対する評価とに基づいてガス吹込み状態が異常かどうかを判定する。
判定結果の一例を示すと、表１のようになる。
The determination means 15 determines whether or not the gas blowing state is abnormal based on the evaluation on the back pressure drop amount and the evaluation on the number of huntings.
An example of the determination result is shown in Table 1.
背圧降下の有無は、上ノズルの構造的（耐火物の亀裂も含む）なリークの有無と関連しており、リークが無い場合には背圧降下無しとなり、リークが有る場合には背圧降下有りとなる。
また、ハンチングの回数は、ポーラス部（上部吹込部９ａと下部吹込部９ｂ）への介在物付着の有無と関連しており、付着がない場合にはハンチング回数は多く、付着が多くなるにしたがってハンチング回数は少なくなる。
The presence or absence of back pressure drop is related to the structure of the upper nozzle (including cracks in the refractory), and there is no back pressure drop when there is no leak, and back pressure when there is a leak. There will be a descent.
The number of huntings is related to the presence or absence of inclusions on the porous parts (
背圧降下とハンチング回数とから表１に示すような判定「○」「△」「×」「××」を行った。これらの判定結果の意味することは以下の通りである。
「○」：リークの懸念なく介在物付着も少ない
「△」：リークの懸念ないが介在物付着が若干有り
「×」（背圧降下「無し」＆ハンチング「無し」）：リークの懸念ないが介在物付着の懸念有り
「×」（背圧降下「有り」＆ハンチング「少数」）：リークの懸念有り介在物付着が若干有り
「××」：リークの懸念有り介在物付着の懸念有り
From the back pressure drop and the number of huntings, the judgments “◯”, “Δ”, “×”, and “XX” as shown in Table 1 were performed. The meaning of these determination results is as follows.
“◯”: There is little concern about leakage and there is little inclusion “△”: There is no concern about leakage, but there is some inclusion adhesion “×” (No back pressure drop “No” & Hunting “None”): No concern about leakage Concern about inclusion adhesion “×” (Back pressure drop “Yes” & hunting “minority”): Leakage concern Inclusion adherence slightly “XX”: Leakage concern Inclusion inclusion concern
以上のように、本実施の形態においては、背圧降下の有無と、ハンチング回数とに基づいてガス吹込み状態を判定するようにしたので、ガス吹込み状態の異常を確実かつ緻密に検知することが可能になる。
つまり、ハンチング有無のチェックだけでなく背圧降下まで判定をすることにより、非金属介在物の付着によるものか、より重篤な（ガスリークといった耐火物異常）異常かをある程度判別可能でなる。
As described above, in the present embodiment, since the gas blowing state is determined based on the presence or absence of the back pressure drop and the number of huntings, the abnormality of the gas blowing state is reliably and precisely detected. It becomes possible.
That is, it is possible to determine to some extent whether it is due to adhesion of non-metallic inclusions or a more serious abnormality (refractory abnormality such as gas leak) by determining not only the presence / absence of hunting but also the back pressure drop.
なお、上記の実施の形態においては、背圧降下とハンチング回数によってガス吹込み状態を判定するようにしているが、背圧降下の有無のみを検知してそれに基づいて判定を行うようにしても、ガスリークというより重篤なガス吹込み異常を検知することは可能である。
よって、本発明は、背圧降下の有無のみを検知してそれに基づいてガス吹込み異常を判定するような態様を含む。
In the above embodiment, the gas blowing state is determined based on the back pressure drop and the number of huntings. However, only the presence or absence of the back pressure drop is detected, and the determination may be made based on that. It is possible to detect a serious gas blowing abnormality rather than a gas leak.
Therefore, the present invention includes an aspect in which only the presence or absence of a back pressure drop is detected and a gas injection abnormality is determined based on the detection.
１ ガス吹込み異常検知装置
３ 連続鋳造設備
５ 取鍋
７ タンディッシュ
９ 上ノズル
９ａ 上部吹込部
９ｂ 下部吹込部
９ｃ 本体部
９ｅ 鉄板
１１ 背圧降下量算出手段
１３ ハンチング回数算出手段
１５ 判定手段
１６ 鋳型
１７ 鉄皮
１８ 耐火物
１９ アクチュエータ
２１ スライディングノズル
２３ 浸漬ノズル
２５ ガス導入管
２５ａ ガス導入管（上部吹込部側）
２５ｂ ガス導入管（下部吹込部側）
２７ 圧力検知器
２９ 重量検知器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas blowing abnormality detection device 3 Continuous casting equipment 5 Ladle 7 Tundish 9
25b Gas introduction pipe (lower blowing part side)
27
Claims (5)
交換前の取鍋からの溶鋼供給時の背圧と、交換後の取鍋からの溶鋼供給時の背圧とに基づいて背圧の降下量を算出する背圧降下量算出手段と、
該背圧降下量算出手段の算出結果に基づいてガスの吹き込み異常を判定する判定手段とを備えたことを特徴とする連続鋳造設備におけるガス吹込み異常検知装置。 In order to perform continuous casting while supplying a molten steel to the tundish by sequentially exchanging a plurality of ladles and blowing an inert gas such as argon gas into the molten steel from an upper nozzle provided at the bottom of the tundish. , A gas blowing abnormality detecting device in a continuous casting facility for detecting an abnormality of the inert gas blowing state,
Back pressure drop amount calculating means for calculating a back pressure drop amount based on the back pressure at the time of molten steel supply from the ladle before replacement and the back pressure at the time of molten steel supply from the ladle after replacement;
An apparatus for detecting abnormal gas injection in a continuous casting facility, comprising: determination means for determining an abnormal gas injection based on a calculation result of the back pressure drop amount calculating means.
前記判定手段は、前記ハンチング回数算出手段の算出結果と前記背圧降下量算出手段の算出結果に基づいてガスの吹き込み異常を判定することを特徴とする請求項１又は２に記載された連続鋳造設備におけるガス吹込み異常検知装置。 Hunting frequency calculation means for calculating the number of back pressure hunting occurrences within a predetermined time when supplying molten steel from the ladle after replacement,
3. The continuous casting according to claim 1, wherein the determination unit determines a gas blowing abnormality based on a calculation result of the hunting frequency calculation unit and a calculation result of the back pressure drop amount calculation unit. Gas blow abnormality detection device in equipment.
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