JP5515614B2 - Moisture content reducing solvent ink composition and method for producing the same - Google Patents

Moisture content reducing solvent ink composition and method for producing the same Download PDF

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Description

本発明は、水分量低減溶剤インク組成物及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a moisture content reducing solvent ink composition and a method for producing the same.

近年、印刷におけるインクジェットの応用例が数多く見受けられ、その中の一つの応用例として、メタリック印刷がある。例えば、特開2002−179960号公報には、プラスチックの球形粒子表面に金属皮膜を形成し、その顔料を含むインク組成物をインクジェット印刷にて印字処理するという技術が開示されている(特許文献1)。しかしながら、高い金属光沢を得るためには、その球体を変形させ扁平にして、表面を平滑にする必要があり、この技術ではローラーによるプレス処理と加熱処理を同時に行う必要があるとされている。従って、この点で装置や製造工程が複雑になることが避けられず、また記録媒体も制限を受けてしまう。   In recent years, many applications of inkjet in printing have been seen, and one of the applications is metallic printing. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-179960 discloses a technique in which a metal film is formed on the surface of plastic spherical particles, and an ink composition containing the pigment is subjected to a printing process by ink jet printing (Patent Document 1). ). However, in order to obtain a high metallic luster, it is necessary to deform and flatten the sphere and smooth the surface. In this technique, it is said that it is necessary to simultaneously perform the press treatment with a roller and the heat treatment. Therefore, it is inevitable that the apparatus and the manufacturing process are complicated in this respect, and the recording medium is also limited.

また、特開2003−292836号公報には、金、銀等の貴金属コロイドを分散したインク組成物を用いる技術も開示されている(特許文献2及び3)。しかしながら、貴金属コロイドは分散安定性を優先して粒子径を数nm〜数十nmまで小さくすると、プラズモン吸収に由来する発色が発現し、インク組成物として金属光沢は得られない。この場合には、塗膜を乾燥した後、150℃以上の温度にて加熱処理することでコロイド粒子を融着させることにより金属光沢が得られる。しかし、これらの技術では金属光沢が得られても、20度、60度、85度鏡面光沢度がそれぞれ200、200、100を超えるような高い金属の鏡面光沢をムラのない均一な面で得ることは困難であった。また、金属光沢を優先し粒子径を大きくした場合には、分散安定性が低下し、凝集や沈降の問題が避けられなくなり、インク組成物の保存寿命が著しく低下する。   Japanese Patent Laid-Open No. 2003-292836 also discloses a technique using an ink composition in which a precious metal colloid such as gold or silver is dispersed (Patent Documents 2 and 3). However, when the noble metal colloid is prioritized in dispersion stability and the particle diameter is reduced to several nanometers to several tens of nanometers, color development derived from plasmon absorption appears, and a metallic luster cannot be obtained as an ink composition. In this case, after the coating film is dried, a metallic luster is obtained by fusing the colloidal particles by heat treatment at a temperature of 150 ° C. or higher. However, even with these techniques, even if a metallic luster is obtained, a high metallic specular luster having a specular gloss of 20 degrees, 60 degrees, and 85 degrees exceeding 200, 200, and 100, respectively, is obtained on a uniform and uniform surface. It was difficult. When the particle size is increased in favor of metallic luster, the dispersion stability is lowered, the problem of aggregation and sedimentation cannot be avoided, and the shelf life of the ink composition is remarkably reduced.

本発明者らは、これらの課題を解決する顔料分散液、インク組成物等として、特開2008−174712号公報に記載された技術を提案している(特許文献4)。   The present inventors have proposed a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-174712 as a pigment dispersion, an ink composition or the like that solves these problems (Patent Document 4).

特開2002−179960号公報JP 2002-179960 A 特開2003−292836号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-292836 特開2003−306625号公報JP 2003-306625 A 特開2008−174712号公報JP 2008-174712 A

上記特許文献4に記載の技術によると、高い金属鏡面光沢を有するという観点からは優れたインク組成物を提供することができる。しかし、金属顔料を含む顔料分散液やインク組成物に水分が多量に混入する場合がある。その場合、金属顔料は、酸化や水酸化などの化学反応、また水を促進剤として進行する化学反応、即ち空気中の酸化性ガスや酸性ガス(SOX、NOX、CO2等)との反応によって、表面が腐食されて光沢が低下し得る。また、上記化学反応の結果、水素ガスが発生すると、密閉容器での長期保管が困難になる。特に高温環境下ではそのような傾向が顕著になるため、上記技術は改善の余地がある。 According to the technique described in Patent Document 4, an excellent ink composition can be provided from the viewpoint of having a high metallic mirror gloss. However, a large amount of moisture may be mixed in the pigment dispersion containing the metal pigment or the ink composition. In this case, the metal pigment is subjected to a chemical reaction such as oxidation or hydroxylation, or a chemical reaction that proceeds using water as an accelerator, that is, an oxidizing gas or an acidic gas (SO X , NO X , CO 2, etc.) The reaction can corrode the surface and reduce gloss. In addition, when hydrogen gas is generated as a result of the chemical reaction, long-term storage in a sealed container becomes difficult. Since such a tendency becomes remarkable especially in a high temperature environment, there is room for improvement in the above technique.

そこで、本発明は、好ましくない化学反応を抑制し、かつ高温環境下でも光沢の低下やガス発生を抑制することのできる、インク組成物及びその製造方法を提供することを課題とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an ink composition and a method for producing the same that can suppress an undesirable chemical reaction and can suppress a decrease in gloss and gas generation even under a high temperature environment.

上記の課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を行った。顔料分散液又はインク組成物に含まれる水分を、所定のモレキュラーシーブを用いて低減させることにより、上記の好ましくない化学反応を抑制し、かつ高温環境下でも光沢の低下やガス発生を抑制できるという知見を得た。本発明はかかる知見に基づきなされたものであり、以下の発明を提供するものである。   In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied. By reducing the moisture contained in the pigment dispersion or the ink composition using a predetermined molecular sieve, it is possible to suppress the above-mentioned undesirable chemical reaction and to suppress the decrease in gloss and gas generation even in a high temperature environment. Obtained knowledge. The present invention has been made on the basis of such knowledge, and provides the following inventions.

(1)
金属顔料及び分散媒を含む顔料分散液、又は前記顔料分散液及び有機溶剤を含むインク組成物を、前記顔料分散液及び前記有機溶剤を含むインク組成物に対して5質量%以上のモレキュラーシーブと接触させることにより、前記顔料分散液又は前記インク組成物に含まれる水分量を低下させることを含む、水分量低減溶剤インク組成物の製造方法。
(2)
前記金属顔料が平板状粒子であり、前記平板状粒子の主平面における長径をa、及び短径をb、並びに前記平板状粒子の厚みをdとした場合、前記平板状粒子の主平面の面積より求めた円相当径の50%平均粒子径R50が0.5〜3μmであってR50/d>5の条件を満たし、かつ
前記平板状粒子の主平面の面積より求めた円相当径の最大粒子径Rmaxが10μm以下である、(1)に記載の水分量低減溶剤インク組成物の製造方法。
(3)
前記分散媒及び/又は前記有機溶剤が、水と均一に混合可能な1種以上の分散媒及び/又は有機溶剤を含む、(1)又は(2)に記載の水分量低減溶剤インク組成物の製造方法。
(4)
前記分散媒及び/又は前記有機溶剤が、水と均一に混合可能な分散媒及び/又は有機溶剤からなる、(1)〜(3)のいずれかに記載の水分量低減溶剤インク組成物の製造方法。
(5)
前記分散媒及び/又は前記有機溶剤は、アルキレングリコールジエーテル、アルキレングリコールモノエーテル及びラクトンからなる群より選択される2種以上の混合物である、(1)〜(4)のいずれかに記載の水分量低減溶剤インク組成物の製造方法。
(6)
(1)〜(5)のいずれかに記載の製造方法により得られる水分量低減溶剤インク組成物であって、水分量低減顔料分散液又は水分量低減溶剤インク組成物に含まれる水分量が0.7質量%以下である、水分量低減溶剤インク組成物。
(7)
金属顔料及び分散媒を含む顔料分散液、又は前記顔料分散液及び有機溶剤を含むインク組成物に含まれる水分量を低下させる、前記顔料分散液及び前記有機溶剤を含むインク組成物に対して5質量%以上のモレキュラーシーブが内蔵された、水分量低減溶剤インク組成物を貯留するためのインク収容容器。
(1)
A pigment dispersion containing a metal pigment and a dispersion medium, or an ink composition containing the pigment dispersion and an organic solvent, and a molecular sieve of 5% by mass or more based on the ink composition containing the pigment dispersion and the organic solvent; A method for producing a water content-reducing solvent ink composition comprising reducing the amount of water contained in the pigment dispersion or the ink composition by contacting.
(2)
When the metal pigment is a tabular grain, the major axis in the major plane of the tabular grain is a, the minor axis is b, and the thickness of the tabular grain is d, the area of the major plane of the tabular grain The 50% average particle diameter R50 of the equivalent circle diameter determined from 0.5 to 3 μm, satisfying the condition of R50 / d> 5, and the maximum equivalent circle diameter determined from the area of the main plane of the tabular grains The method for producing a water content-reducing solvent ink composition according to (1), wherein the particle diameter Rmax is 10 μm or less.
(3)
The water content-reducing solvent ink composition according to (1) or (2), wherein the dispersion medium and / or the organic solvent contains one or more dispersion media and / or organic solvents that can be uniformly mixed with water. Production method.
(4)
The water content-reducing solvent ink composition according to any one of (1) to (3), wherein the dispersion medium and / or the organic solvent comprises a dispersion medium and / or an organic solvent that can be uniformly mixed with water. Method.
(5)
The dispersion medium and / or the organic solvent is a mixture of two or more selected from the group consisting of alkylene glycol diether, alkylene glycol monoether and lactone, according to any one of (1) to (4). A method for producing a water content-reducing solvent ink composition.
(6)
A water content reducing solvent ink composition obtained by the production method according to any one of (1) to (5), wherein the water content contained in the water content reducing pigment dispersion or the water content reducing solvent ink composition is 0. A water content-reducing solvent ink composition that is 0.7% by mass or less.
(7)
5 for the ink composition containing the pigment dispersion and the organic solvent, which reduces the amount of water contained in the pigment dispersion containing the metal pigment and the dispersion medium, or the ink composition containing the pigment dispersion and the organic solvent. An ink container for storing a water content reducing solvent ink composition, in which a molecular sieve having a mass% or more is incorporated.

[水分量低減溶剤インク組成物]
(構成・組成)
本発明の一実施形態に係る水分量低減溶剤インク組成物は、金属顔料(以下、「メタリック顔料」という。)及び分散媒を含む顔料分散液と、有機溶剤とを含有する。また、前記水分量低減溶剤インク組成物は樹脂を含有してもよい。前記水分量低減溶剤インク組成物を構成する成分については後で詳述する。
[Moisture content reducing solvent ink composition]
(Composition / Composition)
The water content reducing solvent ink composition according to an embodiment of the present invention includes a pigment dispersion containing a metal pigment (hereinafter referred to as “metallic pigment”) and a dispersion medium, and an organic solvent. The water content reducing solvent ink composition may contain a resin. The components constituting the water content reducing solvent ink composition will be described in detail later.

本発明における「顔料分散液」、「インク組成物」とは、顔料分散液及び有機溶剤を含むインク組成物に対して5質量%以上のモレキュラーシーブと接触させて水分量を低下させる前の顔料分散液、インク組成物をそれぞれ意味する。一方、本発明における「水分量低減顔料分散液」、「水分量低減溶剤インク組成物」とは、顔料分散液及び有機溶剤を含むインク組成物に対して5質量%以上のモレキュラーシーブと接触させて水分量を低下させた後の顔料分散液、インク組成物を各々意味する。   The “pigment dispersion” and “ink composition” in the present invention are the pigments before being brought into contact with a molecular sieve of 5% by mass or more with respect to the ink composition containing the pigment dispersion and the organic solvent to reduce the water content. It means a dispersion and an ink composition, respectively. On the other hand, the “water content-reducing pigment dispersion” and “water content-reducing solvent ink composition” in the present invention are brought into contact with 5% by mass or more of molecular sieves with respect to the ink composition containing the pigment dispersion and the organic solvent. It means the pigment dispersion and the ink composition after the water content is reduced.

(製造方法)
前記水分量低減溶剤インク組成物の製造方法は、前記顔料分散液又は前記インク組成物を、所定のモレキュラーシーブと接触させることにより、前記顔料分散液又は前記インク組成物に含まれる水分量を低下させることを含む。前記所定のモレキュラーシーブは、前記顔料分散液及び前記有機溶剤を含むインク組成物に対して5質量%以上のモレキュラーシーブを意味する。
(Production method)
The method for producing the water content-reducing solvent ink composition reduces the amount of water contained in the pigment dispersion or the ink composition by bringing the pigment dispersion or the ink composition into contact with a predetermined molecular sieve. Including. The predetermined molecular sieve means a molecular sieve of 5% by mass or more based on the ink composition containing the pigment dispersion and the organic solvent.

ここで、本発明において、前記顔料分散液は水分量が低減されていてもいなくてもよい。具体的にいえば、インク組成物及び当該組成物に含まれる顔料分散液のうち少なくとも一方の水分量を低下させることにより、結果として、上述の従来技術に存する問題を解決したインク組成物が得られる。従って、本発明において、水分量を低減する対象となる「顔料分散液又はインク組成物」は、「顔料分散液及びインク組成物のうちの少なくともいずれか一方」を意味する。   Here, in the present invention, the pigment dispersion may or may not have a reduced water content. Specifically, by reducing the water content of at least one of the ink composition and the pigment dispersion contained in the composition, an ink composition that solves the above-described problems in the prior art is obtained as a result. It is done. Therefore, in the present invention, the “pigment dispersion or ink composition” that is the target for reducing the water content means “at least one of the pigment dispersion and the ink composition”.

本実施形態におけるモレキュラーシーブは、合成結晶アルミノ・シリケートの含水金属塩で構成された合成ゼオライトであり、下記の化学式(1)で示される。
[化1]
2/nO・Al23・xSiO2・yH2O ・・・(1)
(上記式中、Mは金属カチオンを表し、nは原子価を表す。)
この金属塩の有する結晶水を加熱脱離すると、結晶水は除去され、その跡が空洞を形成し、この空洞の内壁に被吸着分子が吸着される。これらの被吸着分子が前記空洞に到達するためには、前記合成ゼオライトの表面から前記空洞に繋がる均一な径を有する細孔を通る必要がある。そして、前記細孔を通過し得る分子のみが、前記空洞の内壁に到達し、結果として前記合成ゼオライトに吸着する。
前記モレキュラーシーブは、主に下記の5つの吸着特性を有する。第1に、均一な細孔を通り得る大きさの分子径を有する物質のみを吸着する。第2に、水のような極性物質を優先的に吸着する。第3に、不飽和性の高い物質を選択的に吸着する。第4に、被吸着物質の濃度(分圧)が極めて低い場合にも大きな吸着能力を有する。そして、第5に、比較的高温でも相当な吸着能力を発揮できる。
The molecular sieve in the present embodiment is a synthetic zeolite composed of a hydrous metal salt of synthetic crystal aluminosilicate, and is represented by the following chemical formula (1).
[Chemical 1]
M 2 / n O · Al 2 O 3 · xSiO 2 · yH 2 O ··· (1)
(In the above formula, M represents a metal cation and n represents a valence.)
When the crystal water of the metal salt is heated and desorbed, the crystal water is removed, and the trace forms a cavity, and the adsorbed molecules are adsorbed on the inner wall of the cavity. In order for these molecules to be adsorbed to reach the cavity, it is necessary to pass through pores having a uniform diameter connected to the cavity from the surface of the synthetic zeolite. Only molecules that can pass through the pores reach the inner wall of the cavity, and as a result, adsorb to the synthetic zeolite.
The molecular sieve mainly has the following five adsorption characteristics. First, only a substance having a molecular diameter that can pass through uniform pores is adsorbed. Second, polar substances such as water are preferentially adsorbed. Third, a highly unsaturated substance is selectively adsorbed. Fourth, even when the concentration (partial pressure) of the substance to be adsorbed is extremely low, it has a large adsorption capacity. Fifth, a considerable adsorption ability can be exhibited even at a relatively high temperature.

上記モレキュラーシーブの種類としては、特に限定されることなく、例えば3A、4A、5A及び13Xが挙げられる。中でも、水は吸着するが有機溶剤は吸着しないという細孔径の観点から、3A又は4Aが好ましい。   The type of molecular sieve is not particularly limited, and examples thereof include 3A, 4A, 5A, and 13X. Among these, 3A or 4A is preferable from the viewpoint of pore diameter that water adsorbs but organic solvent does not adsorb.

モレキュラーシーブ3Aに吸着可能な分子の平均直径は約0.3nm以下で、一方、モレキュラーシーブ4Aに吸着可能な分子の平均直径は約0.4nm以下である。5A及び13Xなどその他のモレキュラーシーブは、さらに大きな分子をも吸着できる。そこで、平均直径0.27nmである水分子、さらにはそれよりも小さな水素をより選択的に吸着でき、それらよりも大きな分子である有機溶剤の吸着を抑制する観点から、より好ましくは3Aである。   The average diameter of molecules that can be adsorbed on the molecular sieve 3A is about 0.3 nm or less, while the average diameter of molecules that can be adsorbed on the molecular sieve 4A is about 0.4 nm or less. Other molecular sieves such as 5A and 13X can adsorb even larger molecules. Therefore, from the viewpoint of being able to more selectively adsorb water molecules having an average diameter of 0.27 nm, and even smaller hydrogen, and more preferably 3A, from the viewpoint of suppressing the adsorption of organic solvents that are larger molecules. .

モレキュラーシーブの使用量としては、顔料分散液及び有機溶剤を含むインク組成物に対して、5質量%以上である。5質量%未満の場合、脱水効果が不十分である。好ましくは、5〜20質量%である。20質量%以下の場合、吸着・吸収されるインク組成物の分量が減少し、使用できる水分量低減溶剤インク組成物が増えるため、好適である。また、より好ましくは7.5〜15質量%であり、さらに好ましくは10〜12.5質量%である。   The amount of the molecular sieve used is 5% by mass or more based on the ink composition containing the pigment dispersion and the organic solvent. When it is less than 5% by mass, the dehydration effect is insufficient. Preferably, it is 5-20 mass%. When the amount is 20% by mass or less, the amount of the ink composition to be adsorbed / absorbed is decreased, and the amount of water-reducing solvent ink composition that can be used is increased. Moreover, More preferably, it is 7.5-15 mass%, More preferably, it is 10-12.5 mass%.

前記水分量低減溶剤インク組成物は、上記のように所定のモレキュラーシーブを用いた点以外については、公知の慣用方法によって製造することができる。例えば、最初に、後述のメタリック顔料、分散剤、及び後述の液媒を混合した後、必要に応じてボールミル、ビーズミル、超音波、又はジェットミル等で顔料分散液を調製し、所望のインク特性を有するように調整する。続いて、バインダー樹脂、前記液媒、及びその他の添加剤(例えば、分散助剤や粘度調整剤)を撹拌下に加えてインク組成物を得ることができる。   The water content-reducing solvent ink composition can be produced by a known conventional method except that the predetermined molecular sieve is used as described above. For example, after first mixing a metallic pigment, a dispersant, and a liquid medium, which will be described later, a pigment dispersion is prepared by a ball mill, a bead mill, an ultrasonic wave, a jet mill, or the like as necessary, and desired ink characteristics are obtained. Adjust to have Subsequently, a binder resin, the liquid medium, and other additives (for example, a dispersion aid or a viscosity modifier) can be added with stirring to obtain an ink composition.

その他、後述の顔料原体を、一旦液媒中で超音波処理して顔料分散液とした後、必要なインク用液媒と混合してもよい。また、顔料原体を直接インク用液媒中で超音波処理してそのままインク組成物(水分量低減溶剤インク組成物を含む。)とすることもできる。また、インク組成物(水分量低減溶剤インク組成物を含む。)中の固形分濃度を調整するために、加圧ろ過、遠心分離等の従来公知の方法を用いることもできる。   In addition, the pigment raw material described later may be once subjected to ultrasonic treatment in a liquid medium to obtain a pigment dispersion, and then mixed with a necessary ink liquid medium. Alternatively, the pigment raw material can be directly subjected to ultrasonic treatment in an ink liquid medium to obtain an ink composition (including a water content-reducing solvent ink composition) as it is. Moreover, in order to adjust the solid content concentration in the ink composition (including the water content reducing solvent ink composition), a conventionally known method such as pressure filtration or centrifugal separation can be used.

本実施形態に係る上記水分の除去は、(i)上記超音波分散機やジェットミル等のメディアレス型分散装置等で顔料分散液を調製した後、(ii)上記顔料インク組成物を得た後、(iii)上記顔料分散液を得た後、顔料分散液を上記インク用溶媒と混合した後、及び、(iv)上記超音波処理してインク組成物とした後のうち、いずれか1つ又は2つ以上の段階で行われ得る。   The removal of the water according to the present embodiment was performed by (i) preparing a pigment dispersion with a medialess type dispersing device such as the ultrasonic disperser or jet mill, and then (ii) obtaining the pigment ink composition. Thereafter, (iii) after obtaining the pigment dispersion, mixing the pigment dispersion with the ink solvent, and (iv) after applying the ultrasonic treatment to obtain an ink composition. It can be done in one or more stages.

(物性)
上記の製造方法により得られる水分量低減溶剤インク組成物、又はその構成成分である水分量低減顔料分散液に含まれる水分量は、0.7質量%以下である。また、好ましくは0.65質量%以下であり、より好ましくは0.6質量%以下であり、さらに好ましくは0.5質量%以下である。上記範囲内の場合、高温安定性に優れた水分量低減溶剤インク組成物、すなわち、好ましくない化学反応を抑制し、かつ高温環境下でも光沢の低下やガス発生を抑制できる水分量低減溶剤インク組成物が得られる。
(Physical properties)
The amount of water contained in the water content-reducing solvent ink composition obtained by the above production method or the water content-reducing pigment dispersion that is a component thereof is 0.7% by mass or less. Moreover, Preferably it is 0.65 mass% or less, More preferably, it is 0.6 mass% or less, More preferably, it is 0.5 mass% or less. When the amount is within the above range, the moisture content reducing solvent ink composition is excellent in high temperature stability, that is, the moisture content reducing solvent ink composition is capable of suppressing undesirable chemical reactions and suppressing gloss reduction and gas generation even in a high temperature environment. A thing is obtained.

なお、本明細書における水分量低減顔料分散液又は水分量低減溶剤インク組成物に含まれる水分量の測定は、後述の実施例で行った方法を採用することとする。   In the present specification, the water content contained in the water content-reducing pigment dispersion or the water content-reducing solvent ink composition is measured by the method used in the examples described later.

その他、本実施形態に係る水分量低減溶剤インク組成物の物性は特に限定されるものではないが、例えば、その表面張力は好ましくは20〜50mN/mである。表面張力が20mN/m未満になると、水分量低減溶剤インク組成物がインクジェット記録用プリンタヘッドの表面に濡れ広がるか、又は滲み出してしまい、インク滴の吐出が困難になることがある。一方、表面張力が50mN/mを超えると、記録媒体の表面において濡れ広がらず、良好な印刷ができないことがある。   In addition, the physical properties of the water content-reducing solvent ink composition according to the present embodiment are not particularly limited. For example, the surface tension is preferably 20 to 50 mN / m. When the surface tension is less than 20 mN / m, the water content reducing solvent ink composition may spread or ooze out on the surface of the printer head for ink jet recording, which may make it difficult to eject ink droplets. On the other hand, when the surface tension exceeds 50 mN / m, the surface of the recording medium does not spread and may not be printed satisfactorily.

(メタリック顔料)
本実施形態におけるメタリック顔料は、金属蒸着膜を破砕して作製されたものであると好ましく、また、平板状粒子であると好ましい。以下の説明では、当該平板状粒子の主平面における長径をa、及び短径をb、並びに前記平板状粒子の厚みをdとする。
(Metallic pigment)
The metallic pigment in this embodiment is preferably produced by crushing a metal vapor-deposited film, and is preferably a tabular particle. In the following description, the major axis in the main plane of the tabular grain is a, the minor axis is b, and the thickness of the tabular grain is d.

「平板状粒子」とは、略平坦な面(主平面)を有し、かつ、厚み(d)が略均一である粒子をいう。平板状粒子は金属蒸着膜を破砕して作製されたものであるため、略平坦な面及び略均一な厚みを有する金属粒子を得ることができる。従って、この平板状粒子の主平面における長径をa、及び短径をb、並びに前記平板状粒子の厚みをdと定義することができる。
なお、前記主平面は、長径(a)と短径(b)とにより定義される楕円状の面ということもできる。
A “tabular grain” refers to a grain having a substantially flat surface (main plane) and a substantially uniform thickness (d). Since the tabular particles are produced by crushing a metal vapor deposition film, metal particles having a substantially flat surface and a substantially uniform thickness can be obtained. Therefore, the major axis in the main plane of the tabular grains can be defined as a, the minor axis as b, and the thickness of the tabular grains as d.
The main plane can also be called an elliptical surface defined by a major axis (a) and a minor axis (b).

「円相当径」は、メタリック顔料の平板状粒子の主平面を、当該メタリック顔料の粒子の厚み(d)方向への投影面積と同じ投影面積を持つ円と想定したときの当該円の直径である。例えば、メタリック顔料の平板状粒子の主平面が多角形である場合、その多角形の厚み(d)方向への投影面を略平坦な円に変換して得られた当該円の直径を、そのメタリック顔料の平板状粒子の円相当径という。   “Equivalent circle diameter” is the diameter of the circle when assuming that the main plane of the tabular grain of the metallic pigment is a circle having the same projected area as the projected area in the thickness (d) direction of the grain of the metallic pigment. is there. For example, when the main plane of the tabular grain of the metallic pigment is a polygon, the diameter of the circle obtained by converting the projection plane in the thickness (d) direction of the polygon into a substantially flat circle is This is called the equivalent circle diameter of the tabular grain of the metallic pigment.

前記平板状粒子の主平面の面積より求めた円相当径の50%平均粒子径R50は、金属光沢及び印字安定性の観点から0.5〜3μmであることが好ましく、0.75〜2μmであることがより好ましい。50%平均粒子径R50が0.5μm未満の場合は、光沢不足となる。一方、50%平均粒子径R50が3μmを超える場合、印字安定性が低下する。
これに加えて、前記円相当径の50%平均粒子径R50と厚みdとの関係において、高い金属光沢を確保する観点からは、R50/d>5であることが好ましい。R50/dが5以下の場合は、金属光沢が不足するという問題がある。
The 50% average particle diameter R50 of the equivalent circle diameter determined from the area of the main plane of the tabular grains is preferably from 0.5 to 3 μm, preferably from 0.75 to 2 μm, from the viewpoint of metallic gloss and printing stability. More preferably. When the 50% average particle diameter R50 is less than 0.5 μm, the gloss is insufficient. On the other hand, when the 50% average particle diameter R50 exceeds 3 μm, the printing stability is lowered.
In addition to this, in the relationship between the 50% average particle diameter R50 of the equivalent circle diameter and the thickness d, it is preferable that R50 / d> 5 from the viewpoint of ensuring high metallic luster. When R50 / d is 5 or less, there is a problem that the metallic luster is insufficient.

さらに加えて、前記平板状粒子の主平面の面積より求めた円相当径の最大粒子径Rmaxは、インクジェット記録装置における水分量低減溶剤インク組成物の目詰まり防止の観点から、10μm以下であることが好ましい。Rmaxを10μm以下にすることで、インクジェット記録装置のノズル、インク流路内に設けられたメッシュフィルターなどの目詰まりを防止することができる。   In addition, the maximum equivalent circle diameter Rmax obtained from the area of the main plane of the tabular grains is 10 μm or less from the viewpoint of preventing clogging of the water content reducing solvent ink composition in the ink jet recording apparatus. Is preferred. By setting Rmax to 10 μm or less, it is possible to prevent clogging of the nozzles of the ink jet recording apparatus and the mesh filter provided in the ink flow path.

上記メタリック顔料は、金属光沢等の機能を有するものであれば特に限定されないが、アルミニウム又はアルミニウム合金、あるいは、銀又は銀合金であることが好ましい。これらの中でも、コストの観点及び高い金属光沢を確保する観点から、アルミニウム又はアルミニウム合金であることが好ましい。アルミニウム合金を用いる場合、アルミニウムに添加されうる別の金属元素又は非金属元素としては、金属光沢を有する等の機能を有するものであれば特に限定されるものではないが、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅等を挙げることができ、これらの単体又はこれらの合金及びこれらの混合物の少なくとも一種が好適に用いられる。   The metallic pigment is not particularly limited as long as it has a function such as metallic luster, but is preferably aluminum or an aluminum alloy, or silver or a silver alloy. Among these, aluminum or an aluminum alloy is preferable from the viewpoint of cost and ensuring a high metallic luster. When an aluminum alloy is used, the other metal element or non-metal element that can be added to aluminum is not particularly limited as long as it has a function such as having a metallic luster, but silver, gold, platinum, Examples thereof include nickel, chromium, tin, zinc, indium, titanium, copper, and the like, and at least one of these simple substances or alloys thereof and mixtures thereof is preferably used.

前記メタリック顔料の製造方法は、例えばシート状基材面に剥離用樹脂層と金属又は合金層とが順次積層された構造(以下、「顔料原体」という)の金属又は合金層と剥離用樹脂層の界面を境界としてシート状基材より剥離し粉砕し微細化して平板状粒子を得る。そして、得られた平板状粒子のうち、後述の光散乱法による球換算50%平均粒子径(D50)が0.8〜1.2μmのものを分取することが好ましい。あるいは、得られた平板状粒子の主平面における長径をa、及び短径をb、並びに前記平板状粒子の厚みをdとした場合、該平板状粒子の主平面の面積より求めた円相当径の50%平均粒子径R50が0.5〜3μmであり、かつ、R50/d>5の条件を満たすものを分取することが好ましい。   The method for producing the metallic pigment includes, for example, a metal or alloy layer having a structure in which a release resin layer and a metal or alloy layer are sequentially laminated on a sheet-like substrate surface (hereinafter referred to as “pigment base”) and a release resin. Separating from the sheet-like substrate with the interface of the layers as a boundary, pulverizing and refining to obtain tabular grains. And it is preferable to fractionate the obtained tabular grains having a sphere-converted 50% average particle diameter (D50) of 0.8 to 1.2 μm by the light scattering method described later. Or, when the major axis in the main plane of the obtained tabular grain is a, the minor axis is b, and the thickness of the tabular grain is d, the equivalent circle diameter determined from the area of the main plane of the tabular grain It is preferable to fractionate those having a 50% average particle diameter R50 of 0.5 to 3 μm and satisfying the condition of R50 / d> 5.

ここで、光散乱法による球換算50%平均粒子径は、詳細には、下記のようにして測定、導出されるものである。即ち、分散媒中の粒子に光を照射することにより、発生する回折散乱光を、前方・側方・後方の各部位にディテクターを配置し測定し、計測される平均粒子径の積算百分率の分布曲線が50%の積算百分率の横軸と交差するポイントを上記の50%平均粒子径とする。
また、上記の球換算の平均粒子径とは、本来は不定形である粒子を、球形であると仮定し、測定結果より求めた平均粒子径を指している。測定装置としては、例えば、株式会社セイシン企業製 レーザー回折散乱式粒度分布測定器 LMS−2000eなどが挙げられる。光散乱法による球換算50%平均粒子径(D50)が上記の範囲内の場合に、印刷物上に高い金属光沢を有する塗膜が形成できると共に、インクのノズルからの吐出安定性も高くなる。
Here, the 50% average particle diameter in terms of sphere by the light scattering method is specifically measured and derived as follows. In other words, by irradiating the particles in the dispersion medium with light, the diffracted and scattered light generated is measured by placing detectors at the front, side, and rear sites, and the distribution of the integrated percentage of the average particle diameter that is measured The point at which the curve intersects the horizontal axis of the cumulative percentage of 50% is defined as the above 50% average particle diameter.
In addition, the above average particle diameter in terms of sphere refers to an average particle diameter obtained from a measurement result on the assumption that particles that are originally indefinite are spherical. Examples of the measuring apparatus include a laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device LMS-2000e manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd. When the sphere-converted 50% average particle diameter (D50) by the light scattering method is within the above range, a coating film having a high metallic luster can be formed on the printed matter, and the ejection stability of the ink from the nozzles is also increased.

前記メタリック顔料(平板状粒子)の主平面の長径a、短径b及び円相当径は、粒子像分析装置を用いて測定することができる。粒子像分析装置としては、例えば、シスメックス株式会社製のフロー式粒子像分析装置FPIA−2100、FPIA−3000、FPIA−3000Sを利用することができる。
前記メタリック顔料(平板状粒子)の粒度分布(CV値)は、下記の数式(1)で求められる。
[数1]
CV値=(粒度分布の標準偏差/粒子径の平均値)×100 ・・・(1)
The major axis a, minor axis b, and equivalent circle diameter of the main plane of the metallic pigment (tabular grain) can be measured using a particle image analyzer. As the particle image analyzer, for example, flow type particle image analyzers FPIA-2100, FPIA-3000, and FPIA-3000S manufactured by Sysmex Corporation can be used.
The particle size distribution (CV value) of the metallic pigment (tabular particles) can be obtained by the following formula (1).
[Equation 1]
CV value = (standard deviation of particle size distribution / average value of particle diameter) × 100 (1)

ここで、得られるCV値は60以下であることが好ましく、50以下であることがより好ましく、40以下であることが更に好ましい。CV値が60以下のメタリック顔料を選択することで、印字安定性に優れるという効果が得られる。   Here, the CV value obtained is preferably 60 or less, more preferably 50 or less, and still more preferably 40 or less. By selecting a metallic pigment having a CV value of 60 or less, the effect of excellent printing stability can be obtained.

前記金属又は合金層は、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法によって形成されることが好ましい。   The metal or alloy layer is preferably formed by vacuum deposition, ion plating or sputtering.

前記金属又は合金層の厚さは、好ましくは5nm以上100nm以下、より好ましくは20nm以上100nm以下で形成される。これにより、平均厚みが、好ましくは5nm以上100nm以下、より好ましくは20nm以上100nm以下の顔料が得られる。5nm以上にすることで、反射性、光輝性に優れ、メタリック顔料としての性能が高くなり、100nm以下にすることで、見かけ比重の増加を抑え、メタリック顔料の分散安定性を確保することができる。   The thickness of the metal or alloy layer is preferably 5 nm to 100 nm, more preferably 20 nm to 100 nm. Thereby, a pigment having an average thickness of preferably 5 nm to 100 nm, more preferably 20 nm to 100 nm is obtained. By setting it to 5 nm or more, it is excellent in reflectivity and glitter, and the performance as a metallic pigment is enhanced. By setting it to 100 nm or less, increase in apparent specific gravity can be suppressed and dispersion stability of the metallic pigment can be secured. .

上述の顔料原体における剥離用樹脂層は、前記金属又は合金層のアンダーコート層であり、シート状基材面との剥離性を向上させるための剥離性層である。この剥離用樹脂層に用いる樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、セルロースアセテートブチレート(CAB)などのセルロース誘導体、アクリル酸重合体及び変性ナイロン樹脂からなる群より選択される1種以上の樹脂が好ましい。   The peeling resin layer in the pigment raw material is an undercoat layer of the metal or alloy layer, and is a peelable layer for improving the peelability from the sheet-like substrate surface. The resin used for the release resin layer is a group consisting of polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyethylene glycol, polyacrylic acid, polyacrylamide, cellulose derivatives such as cellulose acetate butyrate (CAB), acrylic polymer, and modified nylon resin. One or more kinds of resins selected more are preferred.

前記1種以上の樹脂を含む溶液を記録媒体に塗布し、乾燥等を施して層が形成される。塗布後は粘度調節剤等の添加剤を含有させることができる。   A solution containing the one or more resins is applied to a recording medium, and dried to form a layer. After coating, additives such as a viscosity modifier can be contained.

前記剥離用樹脂層の塗布は、一般的に用いられているグラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗布、ディップ塗布、スピンコート法等により形成される。塗布・乾燥後、必要であれば、カレンダー処理により、表面の平滑化を行う。   The release resin layer is applied by generally used gravure coating, roll coating, blade coating, extrusion coating, dip coating, spin coating, or the like. After coating and drying, the surface is smoothed by calendaring if necessary.

前記剥離用樹脂層の厚さは、特に限定されないが、0.5〜50μmが好ましく、より好ましくは1〜10μmである。0.5μm未満では分散樹脂としての量が不足し、50μmを超えるとロール化した場合、顔料層と界面で剥離しやすいものとなってしまう。   Although the thickness of the said resin layer for peeling is not specifically limited, 0.5-50 micrometers is preferable, More preferably, it is 1-10 micrometers. If it is less than 0.5 μm, the amount as a dispersion resin is insufficient, and if it exceeds 50 μm, when it is rolled, it tends to peel off at the interface with the pigment layer.

前記シート状基材としては、特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、66ナイロン、6ナイロン等のポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセテートフィルム、ポリイミドフィルム等の離型性フィルムが挙げられる。好ましいシート状基材としては、ポリエチレンテレフタレート又はその共重合体である。   The sheet-like substrate is not particularly limited, but may be a polyester film such as polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate, a polyamide film such as 66 nylon or 6 nylon, a polycarbonate film, a triacetate film, a polyimide film, or the like. An example is a moldable film. A preferred sheet-like substrate is polyethylene terephthalate or a copolymer thereof.

これらのシート状基材の厚さは、特に限定されないが、10〜150μmが好ましい。10μm以上であれば、工程等で取り扱い性に問題がなく、150μm以下であれば、柔軟性に富み、ロール化、剥離等に問題がない。   Although the thickness of these sheet-like base materials is not specifically limited, 10-150 micrometers is preferable. If it is 10 μm or more, there is no problem in handleability in the process or the like, and if it is 150 μm or less, it is rich in flexibility and there is no problem in roll formation, peeling and the like.

また、前記金属又は合金層は、特開2005−68250号公報に例示されるように、保護層で挟まれていてもよい。該保護層としては、酸化ケイ素層、保護用樹脂層が挙げられる。   Moreover, the said metal or alloy layer may be pinched | interposed with the protective layer so that it may illustrate in Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-68250. Examples of the protective layer include a silicon oxide layer and a protective resin layer.

上記酸化ケイ素層は、酸化ケイ素を含有する層であれば特に制限されるものではないが、ゾル−ゲル法によって、テトラアルコキシシラン等のシリコンアルコキシド又はその重合体から形成されることが好ましい。   The silicon oxide layer is not particularly limited as long as it is a layer containing silicon oxide, but is preferably formed from a silicon alkoxide such as tetraalkoxysilane or a polymer thereof by a sol-gel method.

上記シリコンアルコキシド又はその重合体を溶解したアルコール溶液を塗布し、加熱焼成することにより、酸化ケイ素層の塗膜を形成する。   An alcohol solution in which the silicon alkoxide or a polymer thereof is dissolved is applied and heated and fired to form a silicon oxide layer coating film.

上記保護用樹脂層としては、分散媒に溶解しない樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド又はセルロース誘導体等が挙げられるが、ポリビニルアルコール又はセルロース誘導体から形成されることが好ましい。   The protective resin layer is not particularly limited as long as it is a resin that does not dissolve in the dispersion medium, and examples thereof include polyvinyl alcohol, polyethylene glycol, polyacrylic acid, polyacrylamide, and cellulose derivatives. Or it is preferable to form from a cellulose derivative.

上記樹脂一種又は二種以上の混合物の水溶液を塗布し、乾燥等を施した層が形成される。塗布液には粘度調節剤等の添加剤を含有させることができる。   A layer obtained by applying an aqueous solution of one or a mixture of two or more of the above resins and performing drying or the like is formed. The coating solution can contain additives such as a viscosity modifier.

上記酸化ケイ素及び樹脂の塗布は、上記剥離用樹脂層の塗布と同様の手法により行われる。   The silicon oxide and the resin are applied by the same method as the application of the release resin layer.

上記保護層の厚さは、特に限定されないが、50〜150nmの範囲が好ましい。50nm未満では機械的強度が不足であり、150nmを超えると強度が高くなりすぎるため粉砕・分散が困難となり、また金属又は合金層との界面で剥離してしまう場合がある。   Although the thickness of the said protective layer is not specifically limited, The range of 50-150 nm is preferable. If it is less than 50 nm, the mechanical strength is insufficient, and if it exceeds 150 nm, the strength becomes too high, so that pulverization / dispersion becomes difficult, and peeling may occur at the interface with the metal or alloy layer.

また、特開2005−68251号公報に例示されるように、前記保護層と金属又は合金層との間に色材層を有していてもよい。   Further, as exemplified in JP-A-2005-68251, a color material layer may be provided between the protective layer and the metal or alloy layer.

色材層は、任意の着色複合顔料を得るために導入するものであり、本発明に使用するメタリック顔料の金属光沢、光輝性に加え、任意の色調、色相を付与できる色材を含有できるものであれば特に限定されるものではない。この色材層に用いる色材としては、染料、顔料のいずれでもよい。また、染料、顔料としては、公知のものを適宜使用することができる。   The color material layer is introduced to obtain an arbitrary colored composite pigment, and can contain a color material capable of imparting an arbitrary color tone and hue in addition to the metallic luster and glitter of the metallic pigment used in the present invention. If it is, it will not specifically limit. The color material used for the color material layer may be either a dye or a pigment. Moreover, as a dye and a pigment, a well-known thing can be used suitably.

この場合、色材層に用いられる「顔料」とは、一般的な顔料化学の分野で定義される、天然顔料、合成有機顔料や合成無機顔料などを意味し、本発明における顔料などの、積層構造に加工されたものとは異なるものである。   In this case, the “pigment” used in the color material layer means a natural pigment, a synthetic organic pigment, a synthetic inorganic pigment, or the like, which is defined in the field of general pigment chemistry. It is different from what is processed into a structure.

この色材層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングにより形成することが好ましい。   A method for forming the color material layer is not particularly limited, but it is preferable to form the color material layer by coating.

また、色材層に用いられる色材が顔料の場合は、色材分散用樹脂をさらに含むことが好ましい。当該色材分散用樹脂としては、顔料と色材分散用樹脂と必要に応じてその他の添加剤等を溶媒に分散又は溶解させ、溶液としてスピンコートで均一な液膜を形成した後、乾燥させて樹脂薄膜として作成されることが好ましい。   Moreover, when the color material used for a color material layer is a pigment, it is preferable that the color material dispersion resin is further included. As the color material dispersing resin, a pigment, a color material dispersing resin and other additives as necessary are dispersed or dissolved in a solvent, and after forming a uniform liquid film by spin coating as a solution, the resin is dried. The resin thin film is preferably prepared.

なお、顔料原体の製造において、上記の色材層と保護層の形成がともにコーティングにより行われることが、作業効率上好ましい。   In the production of the pigment raw material, it is preferable in terms of working efficiency that both the color material layer and the protective layer are formed by coating.

前記顔料原体としては、前記剥離用樹脂層と金属又は合金層と更に保護層との順次積層構造を複数有する層構成も可能である。その際、複数の金属又は合金層からなる積層構造の全体の厚み、即ち、シート状基材とその直上の剥離用樹脂層とを除いた、金属又は合金層−剥離用樹脂層−金属又は合金層、あるいは剥離用樹脂層−金属又は合金層の厚みは5000nm以下であることが好ましい。5000nm以下であると、顔料原体をロール状に丸めた場合でも、ひび割れ、剥離を生じ難く、保存性に優れる。また、顔料化した場合も、光輝性に優れており好ましいものである。   The pigment base material may have a layer structure having a plurality of laminated structures of the release resin layer, a metal or alloy layer, and a protective layer. At that time, the total thickness of the laminated structure composed of a plurality of metal or alloy layers, that is, the metal or alloy layer excluding the sheet-like base material and the release resin layer immediately above it, the release resin layer, the metal or the alloy The thickness of the layer or the peeling resin layer-metal or alloy layer is preferably 5000 nm or less. When it is 5000 nm or less, even when the pigment raw material is rolled up, it is difficult to cause cracking and peeling, and is excellent in storage stability. In addition, when pigmented, it is excellent in glitter and preferable.

また、シート状基材面の両面に、剥離用樹脂層と金属又は合金層とが順次積層された構造も挙げられるが、これらに限定されるものではない。   Moreover, although the structure where the resin layer for peeling and the metal or alloy layer were laminated | stacked in order on both surfaces of the sheet-like base material surface is mentioned, it is not limited to these.

前記シート状基材からの剥離処理法としては、特に限定されないが、下記の方法が好ましい。即ち、顔料原体に対して液体(溶媒)を噴射し、その後に当該原体の金属又は合金層を掻き取り収集する方法;顔料原体を液体中に浸漬する方法;液体中への浸漬と同時に超音波処理を行い、剥離処理と剥離した顔料の粉砕処理を行う方法である。これらの方法によれば、剥離された金属又は合金層に加えて、剥離処理に用いた液体も回収することができる。かかる剥離処理法に用いられる液体(溶媒)としては、例えば、グリコールエーテル系又はラクトン系溶媒、あるいはそれらの混合物が挙げられる。   Although it does not specifically limit as a peeling processing method from the said sheet-like base material, The following method is preferable. That is, a method in which a liquid (solvent) is jetted onto the pigment base material, and thereafter the metal or alloy layer of the base material is scraped and collected; a method in which the pigment base material is immersed in the liquid; In this method, ultrasonic treatment is simultaneously performed, and the peeling treatment and the pulverization treatment of the peeled pigment are performed. According to these methods, in addition to the peeled metal or alloy layer, the liquid used for the peeling treatment can also be recovered. Examples of the liquid (solvent) used in such a peeling treatment method include glycol ether solvents or lactone solvents, or a mixture thereof.

剥離した金属又は合金層を粉砕し微細化する方法は、特に限定されず、ボールミル、ビーズミル、超音波又はジェットミルなどを用いる従来公知の方法であればよい。このようにして、メタリック顔料が得られる。   The method for pulverizing and refining the peeled metal or alloy layer is not particularly limited, and may be a conventionally known method using a ball mill, a bead mill, an ultrasonic wave or a jet mill. In this way, a metallic pigment is obtained.

上記のようにして得られる顔料は、剥離用樹脂層が保護コロイドの役割を有し、溶剤中での分散処理を行うだけで安定な分散液を得ることが可能である。また、当該顔料を用いた水分量低減溶剤インク組成物において、前記剥離用樹脂層由来の樹脂は紙等の記録媒体に対する接着性を付与する機能も担う。   In the pigment obtained as described above, the release resin layer has a role of a protective colloid, and a stable dispersion can be obtained only by performing a dispersion treatment in a solvent. Further, in the water content reducing solvent ink composition using the pigment, the resin derived from the release resin layer also has a function of imparting adhesiveness to a recording medium such as paper.

本実施形態において、前記メタリック顔料の水分量低減溶剤インク組成物中の濃度は、インクセットの中で1種類だけがメタリックインクである場合には、0.5〜2質量%であることが好ましい。また、前記メタリック顔料の水分量低減溶剤インク組成物中の濃度が0.5質量%以上1.7質量%未満の場合、印刷面を十分にカバーしきれないインク量を吐出することでハーフミラー様の光沢面、即ち光沢感は感じられる。さらに、かかる場合、背景も透けて見えるような風合いを印刷可能となり、印刷面をカバーするのに十分なインク量を吐出することで高光沢の金属光沢面を形成することができる。そのため、例えば、透明記録媒体においてハーフミラー画を形成する場合や高光沢の金属光沢面を表現する場合に適している。
また、水分量低減溶剤インク組成物中の前記メタリック顔料の濃度が1.7質量%以上2.0質量%以下の場合、メタリック顔料が印刷面にランダムに配列する為、高光沢は得られず、マット調の金属光沢面を形成することができる。そのため、例えば、透明な記録媒体において遮蔽層を形成する場合に適している。
In the present embodiment, the concentration of the metallic pigment in the water content reducing solvent ink composition is preferably 0.5 to 2% by mass when only one type of the ink is a metallic ink in the ink set. . Further, when the concentration of the metallic pigment in the water content reducing solvent ink composition is 0.5% by mass or more and less than 1.7% by mass, a half mirror is formed by ejecting an ink amount that cannot sufficiently cover the printing surface. A glossy surface like that, i.e., glossiness, is felt. Further, in such a case, it is possible to print a texture that allows the background to show through, and a high gloss metallic glossy surface can be formed by ejecting a sufficient amount of ink to cover the printing surface. Therefore, for example, it is suitable for forming a half mirror image on a transparent recording medium or for expressing a highly glossy metallic glossy surface.
Further, when the concentration of the metallic pigment in the water content reducing solvent ink composition is 1.7% by mass or more and 2.0% by mass or less, the metallic pigment is randomly arranged on the printing surface, and thus high gloss cannot be obtained. A matte metallic glossy surface can be formed. Therefore, for example, it is suitable for forming a shielding layer on a transparent recording medium.

本実施形態における顔料分散液(水分量低減顔料分散液を含む。)に含まれる分散媒としては、上記のメタリック顔料を分散できるものであれば特に限定されることはない。例えば、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル等のグリコールエーテル類、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等のエーテルアセテート類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、イソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられる。   The dispersion medium contained in the pigment dispersion liquid (including the water content reduction pigment dispersion liquid) in the present embodiment is not particularly limited as long as the above-described metallic pigment can be dispersed. For example, glycol ethers such as diethylene glycol diethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol diethyl ether, ethylene glycol monoallyl ether, ether acetates such as propylene glycol methyl ether acetate, γ-butyrolactone, etc. Examples include lactones and alcohols such as isopropyl alcohol.

(有機溶剤)
本実施形態における有機溶剤としては、特に限定されないが、好ましくは極性有機溶媒を用いることができる。前記極性有機溶媒として、下記に限定されないが、例えば、アルコール類(例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、又はフッ化アルコール等)、ケトン類(例えば、アセトン、メチルエチルケトン、又はシクロヘキサノン等)、カルボン酸エステル類(例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、又はプロピオン酸エチル等)、又はエーテル類(例えば、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、又はジオキサン等)等を用いることができる。これらの有機溶剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
(Organic solvent)
Although it does not specifically limit as an organic solvent in this embodiment, Preferably a polar organic solvent can be used. Examples of the polar organic solvent include, but are not limited to, alcohols (for example, methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, butyl alcohol, isopropyl alcohol, or fluorinated alcohol), ketones (for example, acetone, methyl ethyl ketone, Or cyclohexanone), carboxylic acid esters (eg, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, methyl propionate, or ethyl propionate), or ethers (eg, diethyl ether, dipropyl ether, tetrahydrofuran, Alternatively, dioxane or the like can be used. These organic solvents may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

上記の水分量低減溶剤インク組成物に用いられる有機溶剤が2種以上である場合、前記分散媒及び/又は前記有機溶剤が、水と均一に混合可能な1種以上の分散媒及び/又は有機溶剤を含むことが好ましい。より好ましくは、前記分散媒及び/又は前記有機溶剤が、水と均一に混合可能な分散媒及び/又は有機溶剤からなることである。   When there are two or more organic solvents used in the water content-reducing solvent ink composition, the dispersion medium and / or the organic solvent is one or more dispersion media and / or organics that can be uniformly mixed with water. It is preferable to include a solvent. More preferably, the dispersion medium and / or the organic solvent comprises a dispersion medium and / or an organic solvent that can be uniformly mixed with water.

中でも、前記有機溶剤は、常温常圧下で液体であるアルキレングリコールエーテルを1種類以上含むことが好ましい。   Especially, it is preferable that the said organic solvent contains 1 or more types of alkylene glycol ether which is a liquid under normal temperature normal pressure.

上記アルキレングリコールエーテルには、メチル、n−プロピル、i−プロピル、n−ブチル、i−ブチル、ヘキシル、及び2−エチルヘキシルの脂肪族、並びに二重結合を有するアリル及びフェニルの各基をベースとするエチレングリコール系エーテルとプロピレングリコール系エーテルとがある。これらは、無色で臭いも少なく、分子内にエーテル基と水酸基を有しているので、アルコール類とエーテル類の両方の特性を備えた、常温で液体の成分である。また、片方の水酸基だけを置換したモノエーテル型と両方の水酸基を置換したジエーテル型があり、これらを複数種組み合わせて用いることができる。   The alkylene glycol ether is based on aliphatic groups of methyl, n-propyl, i-propyl, n-butyl, i-butyl, hexyl, and 2-ethylhexyl, and allyl and phenyl groups having a double bond. There are ethylene glycol ethers and propylene glycol ethers. These are colorless and less odorous, and have ether groups and hydroxyl groups in the molecule, so that they are liquid components at room temperature having both characteristics of alcohols and ethers. Moreover, there are a monoether type in which only one hydroxyl group is substituted and a diether type in which both hydroxyl groups are substituted, and these can be used in combination.

また、前記有機溶剤は、アルキレングリコールジエーテル、アルキレングリコールモノエーテル及びラクトンからなる群より選択される2種以上の混合物であることが好ましい。   The organic solvent is preferably a mixture of two or more selected from the group consisting of alkylene glycol diether, alkylene glycol monoether and lactone.

上記アルキレングリコールモノエーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。   Examples of the alkylene glycol monoether include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monohexyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, and diethylene glycol monoethyl ether. , Diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol monomethyl ether, tetraethylene Recall monoethyl ether, tetraethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether and the like.

上記アルキレングリコールジエーテルとしては、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。
また、それらの誘導体として、アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテートも使用可能である。前記アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテートとしては、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエーテルアセテート、ジプロピレンモノエチルエーテルアセテート等が挙げられる。
Examples of the alkylene glycol diether include ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol diethyl ether, triethylene glycol dibutyl ether, Tetraethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol diethyl ether, tetraethylene glycol dibutyl ether, propylene glycol dimethyl ether, propylene glycol diethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol diethyl ether And the like.
Moreover, alkylene glycol monoalkyl ether acetate can also be used as those derivatives. Examples of the alkylene glycol monoalkyl ether acetate include ethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol ether acetate, dipropylene monoethyl ether acetate and the like.

上記ラクトンとしては、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等が挙げられる。   Examples of the lactone include γ-butyrolactone, δ-valerolactone, and ε-caprolactone.

このような好適な構成とすることにより、本発明の目的をより一層有効且つ確実に達成することができる。   By setting it as such a suitable structure, the objective of this invention can be achieved much more effectively and reliably.

(樹脂)
本実施形態において、水分量低減溶剤インク組成物に用いられ得る樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル及び/又はメタクリル酸エステルから製造されるアクリル樹脂、それらとスチレンの共重合体であるスチレン−アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、変性テルペン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、繊維素系樹脂(例えば、セルロースアセテートブチレート、ヒドロキシプロピルセルロース)、ポリビニルブチラール、ポリアクリルポリオール、ポリビニルアルコール、ポリウレタンや水素添加石油樹脂等が挙げられる。
(resin)
In this embodiment, examples of the resin that can be used in the water content reducing solvent ink composition include acrylic resins produced from acrylic esters and / or methacrylic esters, and styrene-acrylic copolymers of these with styrene. Resin, rosin modified resin, terpene resin, modified terpene resin, polyester resin, polyamide resin, epoxy resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, fiber resin (for example, cellulose acetate butyrate, hydroxypropyl) Cellulose), polyvinyl butyral, polyacryl polyol, polyvinyl alcohol, polyurethane, hydrogenated petroleum resin, and the like.

また、非水系のエマルジョン型ポリマー微粒子(NAD=Non Aqueous Dispersion)も樹脂として用いることができる。これはポリウレタン樹脂、アクリル樹脂やアクリルポリオール樹脂等の微粒子が有機溶剤中に安定に分散している分散液のことである。   Non-aqueous emulsion type polymer fine particles (NAD = Non Aqueous Dispersion) can also be used as the resin. This is a dispersion in which fine particles such as polyurethane resin, acrylic resin and acrylic polyol resin are stably dispersed in an organic solvent.

例えば、ポリウレタン樹脂としては三洋化成工業社(Sanyo Chemical Industries, Ltd.)製のサンプレンIB−501やサンプレンIB−F370が挙げられる。また、アクリルポリオール樹脂としては、例えばハリマ化成社製のN−2043−60MEXが挙げられる。   For example, examples of the polyurethane resin include Sanprene IB-501 and Sanprene IB-F370 manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. Moreover, as an acrylic polyol resin, Harima Kasei Co., Ltd. N-2043-60MEX is mentioned, for example.

樹脂エマルジョンは、記録媒体への顔料の定着性を一層向上させるため、水分量低減溶剤インク組成物中、0.1質量%以上10質量%以下添加することが好ましい。添加量が過剰であると印字安定性が得られず、過少であれば、定着性が不十分となる。同様の観点から、水分量低減溶剤インク組成物中の樹脂の濃度は0.05〜1.5質量%であることが好ましく、0.1〜1.0質量%であることがより好ましく、0.15〜0.35質量%であることが更に好ましく、0.15〜0.25質量%であることが特に好ましい。   In order to further improve the fixability of the pigment to the recording medium, the resin emulsion is preferably added in an amount of 0.1% by mass or more and 10% by mass or less in the water content reducing solvent ink composition. If the addition amount is excessive, the printing stability cannot be obtained, and if it is too small, the fixing property is insufficient. From the same viewpoint, the concentration of the resin in the water content reducing solvent ink composition is preferably 0.05 to 1.5% by mass, more preferably 0.1 to 1.0% by mass, and 0 More preferably, it is 15-0.35 mass%, and it is especially preferable that it is 0.15-0.25 mass%.

前記水分量低減溶剤インク組成物中の樹脂は、ポリビニルブチラール、セルロースアセテートブチレート及びポリアクリルポリオールからなる群より選択される少なくとも1種以上であることが好ましく、セルロースアセテートブチレートであることがより好ましい。このような好適な構成とすることにより、乾燥時の良好な耐擦性、定着性及び高金属光沢という好ましい効果を得ることができる。   The resin in the water content reducing solvent ink composition is preferably at least one selected from the group consisting of polyvinyl butyral, cellulose acetate butyrate and polyacryl polyol, and more preferably cellulose acetate butyrate. preferable. By adopting such a suitable configuration, it is possible to obtain preferable effects such as good abrasion resistance at the time of drying, fixability and high metallic luster.

(その他の成分)
本実施形態に係る水分量低減溶剤インク組成物は、少なくとも1種類以上のグリセリン、ポリアルキレングリコール、又は糖類を含むことが好ましい。これら1種類以上のグリセリン、ポリアルキレングリコール、又は糖類の合計量は、水分量低減溶剤インク組成物中0.1質量%以上10質量%以下添加されることが好ましい。このような好ましい構成とすることにより、インクの乾燥を抑え、目詰まりを防止しつつ、インクの吐出を安定化し、記録物の画像品質を良好にすることができる。
(Other ingredients)
The water content reducing solvent ink composition according to this embodiment preferably contains at least one glycerin, polyalkylene glycol, or saccharide. The total amount of the one or more types of glycerin, polyalkylene glycol, or saccharide is preferably added in an amount of 0.1% by mass or more and 10% by mass or less in the water content reducing solvent ink composition. With such a preferable configuration, it is possible to stabilize ink discharge and improve the image quality of the recorded matter while suppressing drying of the ink and preventing clogging.

ポリアルキレングリコールとしては、主鎖中にエーテル結合の繰り返し構造を有する線状高分子化合物であり、例えば環状エーテルの開環重合等によって製造される。   The polyalkylene glycol is a linear polymer compound having a repeating structure of an ether bond in the main chain, and is produced, for example, by ring-opening polymerization of a cyclic ether.

ポリアルキレングリコールの具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の重合体、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体及びその誘導体等が挙げられる。共重合体としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、交互共重合体等のいずれの共重合体も用いることができる。   Specific examples of polyalkylene glycols include polymers such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, ethylene oxide-propylene oxide copolymers, and derivatives thereof. As the copolymer, any copolymer such as a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and an alternating copolymer can be used.

ポリアルキレングリコールの好ましい具体例として、下記の化学式(2)で表されるものが挙げられる。
[化2]
HO−(Cn2nO)m−H ・・・(2)
(上記式中、nは、1〜5の整数を表し、mは、1〜100の整数を表す。)
Preferable specific examples of the polyalkylene glycol include those represented by the following chemical formula (2).
[Chemical formula 2]
HO- (C n H 2n O) m -H ··· (2)
(In the above formula, n represents an integer of 1 to 5, and m represents an integer of 1 to 100.)

なお、上記式中、(Cn2nO)mは、整数値nの範囲内において、一の定数又は二種以上の数の組合せであってよい。例えば、nが3の場合は(C36O)mであり、nが1と4との組合せの場合は(CH2O−C48O)mである。また、整数値mは、その範囲内において、一の定数又は二種以上の数の組合せであってよい。例えば、上記の例において、mが20と40との組合せの場合は(CH2O)20−(C24O)40であり、mが10と30の組合せの場合は(CH2O)10−(C48O)30である。さらに、整数値nとmとは上記の範囲内で任意に組み合わせてもよい。 In the above formula, (C n H 2n O) m may be one constant or a combination of two or more numbers within the range of the integer value n. For example, when n is 3, it is (C 3 H 6 O) m , and when n is a combination of 1 and 4, it is (CH 2 O—C 4 H 8 O) m . Further, the integer value m may be one constant or a combination of two or more numbers within the range. For example, in the above example, when m is a combination of 20 and 40, it is (CH 2 O) 20- (C 2 H 4 O) 40 , and when m is a combination of 10 and 30, (CH 2 O ) 10 - (a C 4 H 8 O) 30. Further, the integer values n and m may be arbitrarily combined within the above range.

上記糖類としては、ペントース、ヘキトース、ヘプトース及びオクトース等の単糖類;二糖類、三糖類及び四糖類等の多糖類、並びにこれらの誘導体である糖アルコール及びデオキシ酸等の還元誘導体;アルドン酸及びウロン酸等の酸化誘導体;グリコセエン等の脱水誘導体;アミノ酸;チオ糖等が挙げられる。前記多糖類とは広義の糖を指し、アルギン酸やデキストリン、セルロース等の自然界に広く存在する物質も含む。   Examples of the saccharide include monosaccharides such as pentose, hexose, heptose, and octose; polysaccharides such as disaccharides, trisaccharides, and tetrasaccharides; and reduced derivatives such as sugar alcohols and deoxyacids thereof; aldonic acids and uron An oxidized derivative such as an acid; a dehydrated derivative such as glycosene; an amino acid; a thiosugar and the like. The polysaccharide refers to a saccharide in a broad sense and includes substances widely present in nature such as alginic acid, dextrin, and cellulose.

本実施形態に係る水分量低減溶剤インク組成物は、少なくとも1種類以上のアセチレングリコール系界面活性剤及び/又はシリコーン系界面活性剤を含むことが好ましい。当該界面活性剤は、水分量低減溶剤インク組成物の全体量に対して、0.05〜0.3質量%添加されることが好ましく、0.2〜0.3質量%添加されることがより好ましい。   The water content-reducing solvent ink composition according to the present embodiment preferably contains at least one acetylene glycol surfactant and / or silicone surfactant. The surfactant is preferably added in an amount of 0.05 to 0.3% by mass, more preferably 0.2 to 0.3% by mass, based on the total amount of the water content reducing solvent ink composition. More preferred.

このような好適な構成とすることにより、水分量低減溶剤インク組成物の記録媒体への親和性(濡れ性)が改善され、速やかな定着性を得ることができる。   By adopting such a suitable configuration, the affinity (wetting property) of the water content reducing solvent ink composition to the recording medium is improved, and quick fixability can be obtained.

上記アセチレングリコール系界面活性剤としては、サーフィノール465(商標)、サーフィノール104(商標)(以上、Air Products and Chemicals, Inc. 社製)、オルフィンSTG(商標)、及びオルフィンE1010(商標)(以上商品名、日信化学社製)等が好適に挙げられる。   Examples of the acetylene glycol surfactant include Surfynol 465 (trademark), Surfhinol 104 (trademark) (manufactured by Air Products and Chemicals, Inc.), Olfine STG (trademark), and Olfine E1010 (trademark) ( As mentioned above, trade names, manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.) and the like are preferable.

上記シリコーン系界面活性剤としては、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることが好ましい。具体例としては、BYK−347、BYK−348、BYK−UV3500、BYK−UV3570、BYK−UV3510及びBYK−UV3530(ビックケミージャパン株式会社)が挙げられる。   As the silicone surfactant, polyester-modified silicone or polyether-modified silicone is preferably used. Specific examples include BYK-347, BYK-348, BYK-UV3500, BYK-UV3570, BYK-UV3510, and BYK-UV3530 (Bic Chemie Japan Co., Ltd.).

このように、本実施形態によれば、好ましくない化学反応を抑制し、かつ高温環境下でも光沢の低下やガス発生を抑制することのできる、水分量低減溶剤インク組成物及びその製造方法を提供することが可能となる。   As described above, according to the present embodiment, there is provided a water content-reducing solvent ink composition and a method for producing the same, which can suppress undesirable chemical reactions and can suppress a decrease in gloss and gas generation even under a high temperature environment. It becomes possible to do.

[インクセット]
本発明の一実施形態に係るインクセットは、上記水分量低減溶剤インク組成物を複数備え、前記各水分量低減溶剤インク組成物は異なるメタリック顔料濃度であるものである。
前記水分量低減溶剤インク組成物のうち、少なくとも1種類の水分量低減溶剤インク組成物のメタリック顔料の濃度が0.5質量%以上1.0質量%未満であり、他の少なくとも1種類の水分量低減溶剤インク組成物のメタリック顔料の濃度が1.0質量%以上2.0質量%以下であることが好ましい。
[Ink set]
An ink set according to an embodiment of the present invention includes a plurality of the water content reducing solvent ink compositions, and each of the water content reducing solvent ink compositions has a different metallic pigment concentration.
Among the water content-reducing solvent ink compositions, the concentration of the metallic pigment of at least one water content-reducing solvent ink composition is 0.5% by mass or more and less than 1.0% by mass, and at least one other water content. The concentration of the metallic pigment in the amount-reducing solvent ink composition is preferably 1.0% by mass or more and 2.0% by mass or less.

[インク収容容器]
本発明の一実施形態に係るインク収容容器は、例えば、後述のインク保存容器やインクカートリッジ等である。前記インク収容容器は、上記の水分量低減溶剤インク組成物を貯留するために用いられ、上記の水分量低減顔料分散液又は前記水分量低減溶剤インク組成物に含まれる水分量を低下させる所定のモレキュラーシーブを内蔵することを特徴とする。前記所定のモレキュラーシーブは、前記顔料分散液及び前記有機溶剤を含むインク組成物に対して5質量%以上のモレキュラーシーブを意味する。
このような構成を採ることにより、前記インク収容容器は、水分量低減顔料分散液又は水分量低減溶剤インク組成物に対し、上記のモレキュラーシーブを効果的に作用させることができる。
[Ink container]
The ink container according to the embodiment of the present invention is, for example, an ink storage container or an ink cartridge described later. The ink container is used for storing the water content reducing solvent ink composition, and is a predetermined amount for reducing the water content contained in the water content reducing pigment dispersion or the water content reducing solvent ink composition. It is characterized by a built-in molecular sieve. The predetermined molecular sieve means a molecular sieve of 5% by mass or more based on the ink composition containing the pigment dispersion and the organic solvent.
By adopting such a configuration, the ink container can effectively cause the above-described molecular sieve to act on the water content-reducing pigment dispersion or the water content-reducing solvent ink composition.

上記のモレキュラーシーブを内蔵するインク収容容器を採用する場合、その中に貯留される水分量低減溶剤インク組成物及び/又は当該インク組成物に含まれる水分量低減顔料分散液は、水分量を低下させることに対して、下記のとおりである。即ち、予め、上記のようにモレキュラーシーブとの接触により水分量を低下させたものであってもよく、水分量を低下させていないものであってもよい。   When an ink container containing the above-described molecular sieve is employed, the water content reducing solvent ink composition stored therein and / or the water content reducing pigment dispersion contained in the ink composition reduces the water content. Is as follows. That is, the water content may be reduced in advance by contact with the molecular sieve as described above, or the water content may not be reduced.

[記録装置]
本発明の一実施形態に係る記録装置は、上記インクセットを備えたインクジェット記録装置である。
[Recording device]
A recording apparatus according to an embodiment of the present invention is an inkjet recording apparatus including the ink set.

[インクジェット記録方法]
本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法は、上記水分量低減溶剤インク組成物の液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて記録を行うものである。
[Inkjet recording method]
An ink jet recording method according to an embodiment of the present invention performs recording by ejecting droplets of the water content reducing solvent ink composition and attaching the droplets to a recording medium.

角度依存性の観点から、記録媒体上でのJIS Z8741にて規定された20度、60度、85度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に200、200、100以上の数値を示す金属光沢を有する画像を形成することが好ましい。また、JIS Z8741にて規定された20度、60度、85度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に400、400、100以上であることがより好ましい。また、JIS Z8741にて規定された20度、60度、85度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に600、600、100以上であることがさらに好ましい。
なお、JIS Z8741(制定年月日1959年3月30日、改正年月日1997年9月20日)は、鏡面光沢度の測定方法に関するJIS規定である。前記鏡面光沢度とは、面の入射光に対して等しい角度での反射光、即ち鏡面反射光の、基準面における同じ条件での反射光に対する百分率で表される。つまり、面の光沢の程度が表される。例えば、法線に対して入射角60度及び反射角60度で測ったときの光沢度を60度鏡面光沢度という。また、鏡面光沢度の基準面として屈折率1.567のガラス平面が用いられる。
From the viewpoint of angle dependency, the measured values of 20 °, 60 °, and 85 ° specular gloss on the recording medium according to JIS Z8741 have a metallic luster that indicates values of 200, 200, 100 or more at the same time, respectively. It is preferable to form an image. More preferably, the measured values of 20 °, 60 ° and 85 ° specular gloss specified in JIS Z8741 are 400, 400 and 100 or more at the same time, respectively. More preferably, the measured values of 20 °, 60 °, and 85 ° specular gloss specified in JIS Z8741 are 600, 600, and 100 or more at the same time, respectively.
JIS Z8741 (Established date: March 30, 1959, revised date: September 20, 1997) is a JIS regulation concerning a method for measuring specular gloss. The specular glossiness is expressed as a percentage of the reflected light at the same angle with respect to the incident light on the surface, that is, the specular reflected light with respect to the reflected light under the same condition on the reference surface. That is, the degree of surface gloss is expressed. For example, the glossiness measured at an incident angle of 60 degrees and a reflection angle of 60 degrees with respect to the normal is referred to as a 60-degree specular glossiness. Further, a glass plane having a refractive index of 1.567 is used as a reference surface for specular gloss.

JIS Z8741にて規定された20度、60度、85度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に200以上400未満、200以上400未満、100以上の数値を示す画像は、つや消し調(マット調)の金属光沢を有している。   Images with measured values of 20 °, 60 °, and 85 ° specular gloss specified in JIS Z8741 that are simultaneously 200 or more and less than 400, 200 or more and less than 400, and 100 or more are matte. Has a metallic luster.

JIS Z8741にて規定された20度、60度、85度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に400以上600未満、400以上600未満、100以上の数値を示す画像は、形成した画像に映りこんだ物体が若干判別できる程、高くて優れた金属光沢を有している。   Images with measured values of 20 °, 60 °, and 85 ° specular gloss specified in JIS Z8741 of 400 or more and less than 600, 400 or more and less than 600, and 100 or more are reflected in the formed image. It has a high and excellent metallic luster so that the object can be discriminated slightly.

JIS Z8741にて規定された20度、60度、85度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に600以上、600以上、100以上の数値を示す金属光沢を有する画像は、鮮鋭性を有する。そして、当該画像は、形成した画像に映りこんだ物体が明確に判別できるほどの光沢、いわゆる「鏡面光沢」を有する金属光沢を有している。   An image having a metallic luster in which the measured values of 20 °, 60 °, and 85 ° specular gloss specified in JIS Z8741 are simultaneously 600 or more, 600 or more, and 100 or more has sharpness. The image has a gloss so that an object reflected in the formed image can be clearly distinguished, that is, a metallic gloss having a so-called “specular gloss”.

従って、本実施形態のインクジェット記録方法によれば、記録媒体上でのJIS Z8741にて規定された20度、60度、85度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に200、200、100以上の数値を示す金属光沢を有する画像を適宜組み合わせる。これにより、マット調の画像からグロス調の画像まで、所望の金属光沢を有する画像を形成することができる。   Therefore, according to the ink jet recording method of the present embodiment, the measured values of 20 °, 60 °, and 85 ° specular gloss on the recording medium are 200, 200, and 100 or more simultaneously, respectively. An image having a metallic luster that indicates is appropriately combined. Thereby, an image having a desired metallic luster can be formed from a matte tone image to a glossy image.

一方、20度、60度、85度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ200、200、100以上の数値を示さない場合、そのような画像は目視観察をしたときに金属光沢は感じられず、灰色として観察される。また、20度、60度、85度鏡面光沢度の測定値のいずれかの値が上記の数値以上の数値を示さない場合も本発明の効果を得ることはできない。   On the other hand, when the measured values of 20 °, 60 °, and 85 ° specular gloss do not show values of 200, 200, and 100 or more, such images do not feel metallic gloss when visually observed, and are gray. As observed. In addition, the effect of the present invention cannot be obtained even when any of the measured values of 20 °, 60 °, and 85 ° specular gloss does not show a value greater than or equal to the above value.

前記記録媒体上に吐出される水分量低減溶剤インク組成物の吐出量は、金属光沢を確保する観点、印刷プロセスの観点及びコストの観点から、0.1〜100mg/cm2であることが好ましく、1.0〜50mg/cm2であることがより好ましい。 The discharge amount of the water content-reducing solvent ink composition discharged onto the recording medium is preferably 0.1 to 100 mg / cm 2 from the viewpoint of ensuring metallic luster, the viewpoint of the printing process, and the cost. 1.0 to 50 mg / cm 2 is more preferable.

前記記録媒体上で画像を形成する前記メタリック顔料の乾燥重量は、金属光沢、印刷プロセス及びコストの観点から、0.0001〜3.0mg/cm2であることが好ましい。前記メタリック顔料の乾燥重量が低いほど、高光沢の金属光沢面を形成することができる。そのため、例えば、透明記録媒体においてハーフミラー画を形成する場合に適している。
また、前記メタリック顔料の乾燥重量が高いほど、マット調の金属光沢面を形成することができる。そのため、例えば、透明な記録媒体において遮蔽層を形成する場合に適している。
The dry weight of the metallic pigment that forms an image on the recording medium is preferably 0.0001 to 3.0 mg / cm 2 from the viewpoint of metallic luster, printing process, and cost. The lower the dry weight of the metallic pigment, the more glossy metallic surface can be formed. Therefore, for example, it is suitable for forming a half mirror image on a transparent recording medium.
Further, the higher the dry weight of the metallic pigment, the more matte metallic glossy surface can be formed. Therefore, for example, it is suitable for forming a shielding layer on a transparent recording medium.

水分量低減溶剤インク組成物を吐出する方法としては、以下に説明する方法が挙げられる。   Examples of the method for discharging the moisture content reducing solvent ink composition include the methods described below.

第一の方法としては、静電吸引方式がある。この方式はノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏向電極に与えて記録する方式である。あるいは、当該方式は、インク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式である。   As a first method, there is an electrostatic suction method. In this method, a strong electric field is applied between the nozzle and the accelerating electrode placed in front of the nozzle, ink is continuously ejected from the nozzle in the form of droplets, and a print information signal is output while the ink droplets fly between the deflection electrodes. Is applied to the deflection electrode for recording. Alternatively, this method is a method in which ink droplets are ejected in response to a print information signal without being deflected.

第二の方法としては、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機
械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式である。噴射したインク滴は噴射と同時に帯電させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏向電極に与えて記録する。
The second method is a method in which ink droplets are forcibly ejected by applying pressure to the ink liquid with a small pump and mechanically vibrating the nozzle with a crystal resonator or the like. The ejected ink droplet is charged simultaneously with the ejection, and a printing information signal is given to the deflection electrode and recorded while the ink droplet flies between the deflection electrodes.

第三の方法は圧電素子(ピエゾ素子)を用いる方式であり、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を噴射・記録させる方式である。   The third method is a method using a piezoelectric element (piezo element), in which pressure and a print information signal are simultaneously applied to an ink liquid by a piezoelectric element to eject and record ink droplets.

第四の方式は熱エネルギーの作用によりインク液を急激に体積膨張させる方式であり、インク液を印刷情報信号に従って微小電極で加熱起泡させ、インク滴を噴射・記録させる方式である。   The fourth method is a method in which the ink liquid is rapidly expanded in volume by the action of heat energy, and the ink liquid is heated and bubbled by a microelectrode in accordance with a print information signal to eject and record ink droplets.

以上のいずれの方式も本実施形態のインクジェット記録方法に使用することができるが、高速印刷対応の観点からは、水分量低減溶剤インク組成物を吐出する方式が、非加熱方式であることが好ましい。即ち、上記第一の方法、第二の方法又は第三の方法を採用することが好ましい。   Any of the above methods can be used in the ink jet recording method of the present embodiment. However, from the viewpoint of high-speed printing, it is preferable that the method of discharging the moisture content reducing solvent ink composition is a non-heating method. . That is, it is preferable to employ the first method, the second method, or the third method.

記録媒体としては、特に制限はなく、普通紙、インクジェット専用紙(マット紙、光沢紙)、ガラス、塩ビ等のプラスチックフィルム、基材にプラスチックや受容層をコーティングしたフィルム、金属、プリント配線基板等の種々の記録媒体を用いることができる。   The recording medium is not particularly limited, and is a plain paper, inkjet paper (matte paper, glossy paper), glass, plastic film such as PVC, film with a base material coated with plastic or receiving layer, metal, printed wiring board, etc. Various recording media can be used.

前記記録媒体がインク受容層を有している場合は、熱ダメージを与えないという観点から、前記記録媒体を非加熱で印刷することが好ましい。   When the recording medium has an ink receiving layer, it is preferable to print the recording medium without heating from the viewpoint of not causing thermal damage.

一方、前記記録媒体がインク受容層を有していない場合は、乾燥速度を高め、高光沢が得られるという観点から、前記記録媒体を加熱して印刷することが好ましい。   On the other hand, when the recording medium does not have an ink receiving layer, it is preferable to print by heating the recording medium from the viewpoint of increasing the drying speed and obtaining high gloss.

加熱は、記録媒体に熱源を接触させて加熱する方法、赤外線やマイクロウェーブ(2,450MHz程度に極大波長を持つ電磁波)などを照射し、又は熱風を吹き付けるなど記録媒体に接触させずに加熱する方法などが挙げられる。   Heating is performed by bringing a recording medium into contact with a heat source, heating without irradiating the recording medium by irradiating infrared rays or microwaves (electromagnetic waves having a maximum wavelength of about 2,450 MHz), or blowing hot air. The method etc. are mentioned.

前記加熱は、印刷する前、印刷と同時、及び印刷した後のうち少なくともいずれかのタイミングで行うことが好ましい。換言すれば、前記記録媒体の加熱は、印刷の前に行っても、同時に行っても、後に行ってもよく、印刷を行っている間を通して加熱してもよい。加熱温度は記録媒体の種類によるが、30〜80℃が好ましく、40〜60℃がより好ましい。   The heating is preferably performed at least one of the timing before printing, at the same time as printing, and after printing. In other words, the recording medium may be heated before printing, simultaneously, or after printing, and may be heated throughout printing. The heating temperature depends on the type of the recording medium, but is preferably 30 to 80 ° C, more preferably 40 to 60 ° C.

本実施形態のインクジェット記録方法によると、上述の水分量低減溶剤インク組成物を用いるので、当該水分量低減溶剤インク組成物は、上記のような好ましくない化学反応を抑制し、かつ高温環境下でも光沢の低下やガス発生を抑制することができる。   According to the ink jet recording method of the present embodiment, since the above-described water content-reducing solvent ink composition is used, the water content-reducing solvent ink composition suppresses the above-described undesirable chemical reaction, and even under a high temperature environment. Gloss reduction and gas generation can be suppressed.

[記録物]
本発明の一実施形態に係る記録物は、上記インクジェット記録方法により記録が行われた、インク組成物の吐出対象となる媒体である。この記録物は、先述のインクセットを用いて上記インクジェット記録方法により得られたものであるため、印字安定性に優れたものとなる。また、20度、60度、85度鏡面光沢度がそれぞれ200、200、100以上の数値を示す、高い金属鏡面光沢を有する記録物を得ることができる。また、インクセットに備えている水分量低減溶剤インク組成物のメタリック顔料濃度が各水分量低減溶剤インク組成物によって異なるため、鏡面光沢からマット調まで、任意の金属光沢を同時に形成することができる。
[Recordings]
A recorded matter according to an embodiment of the present invention is a medium on which an ink composition is to be ejected, which has been recorded by the inkjet recording method. Since this recorded matter was obtained by the ink jet recording method using the ink set described above, it has excellent printing stability. Further, it is possible to obtain a recorded matter having a high metal specular gloss, in which the specular gloss values of 20 degrees, 60 degrees, and 85 degrees indicate numerical values of 200, 200, and 100 or more, respectively. In addition, since the metallic pigment concentration of the water content-reducing solvent ink composition provided in the ink set varies depending on each water content-reducing solvent ink composition, it is possible to simultaneously form any metallic luster from specular gloss to matte tone. .

(1.メタリック顔料分散液の調製)
膜厚100μmのPETフィルム上に、セルロースアセテートブチレート(ブチル化率35〜39%、関東化学社製)3質量%及びジエチレングリコールジエチルエーテル(日本乳化剤社製)97質量%からなる樹脂層塗工液をバーコート法により均一に塗布した。そして、60℃で10分間乾燥することにより、PETフィルム上に樹脂層薄膜を形成した。
(1. Preparation of metallic pigment dispersion)
A resin layer coating solution comprising 3% by mass of cellulose acetate butyrate (butylation rate of 35 to 39%, manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) and 97% by mass of diethylene glycol diethyl ether (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) on a PET film having a thickness of 100 μm. Was applied uniformly by a bar coating method. And the resin layer thin film was formed on PET film by drying at 60 degreeC for 10 minute (s).

次に、真空蒸着装置(真空デバイス社製VE−1010型真空蒸着装置)を用いて、上記の樹脂層上に平均膜厚20nmのアルミニウム蒸着層を形成した。   Next, the aluminum vapor deposition layer with an average film thickness of 20 nm was formed on said resin layer using the vacuum vapor deposition apparatus (VE-1010 type vacuum vapor deposition apparatus by a vacuum device company).

次に、上記方法にて形成した積層体を、ジエチレングリコールジエチルエーテル中、VS−150超音波分散機(アズワン社製)を用いて剥離・微細化・分散処理を同時に行い、積算の超音波分散処理時間が12時間であるメタリック顔料分散液を作成した。   Next, the laminate formed by the above method is simultaneously peeled, refined, and dispersed in diethylene glycol diethyl ether using a VS-150 ultrasonic disperser (manufactured by ASONE), and integrated ultrasonic dispersion treatment. A metallic pigment dispersion having a time of 12 hours was prepared.

得られたメタリック顔料分散液を、開き目5μmのSUSメッシュフィルターにてろ過処理を行い、粗大粒子を除去した。次いで、ろ液を丸底フラスコに入れ、ロータリーエバポレターを用いてジエチレングリコールジエチルエーテルを留去した。これにより、メタリック顔料分散液を濃縮し、その後、そのメタリック顔料分散液の濃度調整を行い、5質量%濃度のメタリック顔料分散液を得た。   The obtained metallic pigment dispersion was filtered with a SUS mesh filter having an opening of 5 μm to remove coarse particles. Subsequently, the filtrate was put into a round bottom flask, and diethylene glycol diethyl ether was distilled off using a rotary evaporator. Thus, the metallic pigment dispersion was concentrated, and then the concentration of the metallic pigment dispersion was adjusted to obtain a metallic pigment dispersion having a concentration of 5% by mass.

株式会社セイシン企業製 レーザー回折散乱式粒度分布測定器 LMS−2000eを用いて、メタリック顔料の光散乱法による球換算50%平均粒子径(D50)を測定した結果、1.001μmであった。また最大粒子径は5.01μmであった。   It was 1.001 μm as a result of measuring the 50% average particle diameter (D50) in terms of a sphere by a light scattering method of a metallic pigment using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer LMS-2000e manufactured by Seishin Co., Ltd. The maximum particle size was 5.01 μm.

更に、株式会社ケツト科学研究所製 微量水分計FM−300Aを用いてメタリック顔料分散液に含まれる水分量を測定したところ、0.58質量%であった。また、ジエチレングリコールジエチルエーテル(日本乳化剤社製)に含まれる水分量は、0.38質量%であった。   Furthermore, it was 0.58 mass% when the moisture content contained in a metallic pigment dispersion liquid was measured using the trace moisture meter FM-300A by Kett Scientific Laboratory. The amount of water contained in diethylene glycol diethyl ether (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) was 0.38% by mass.

(2.メタリック顔料インク組成物の調製)
上記方法にて調製したメタリック顔料分散液を用いて、表1に示す組成にてメタリック顔料インク組成物を調製した。溶媒及び添加剤を混合・溶解し、インク溶媒とした。その後、メタリック顔料分散液をそのインク溶媒中へ添加して、更に常温・常圧下、30分間マグネティックスターラーにて混合・撹拌して、メタリック顔料インク組成物とした。
(2. Preparation of metallic pigment ink composition)
A metallic pigment ink composition having the composition shown in Table 1 was prepared using the metallic pigment dispersion prepared by the above method. The solvent and additives were mixed and dissolved to obtain an ink solvent. Thereafter, the metallic pigment dispersion was added to the ink solvent, and further mixed and stirred with a magnetic stirrer at room temperature and normal pressure for 30 minutes to obtain a metallic pigment ink composition.

ジエチレングリコールジエチルエーテル(DEGdEE)、テトラエチレングリコールジメチルエーテル(TEGDM)は日本乳化剤社製のものを用いた。また、γ−ブチロラクトンは関東化学社製のものを用いた。テトラエチレングリコールモノブチルエーテル(TEGMB)は、日本乳化剤社製のものを用いた。また、セルロースアセテートブチレート(CAB)は関東化学社製(ブチル化率35〜39%製のものを用い、BYK−UV3500(界面活性剤)はビックケミー・ジャパン社製のものを用いた。なお、単位は質量%である。   Diethylene glycol diethyl ether (DEGdEE) and tetraethylene glycol dimethyl ether (TEGDM) manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd. were used. Further, γ-butyrolactone was manufactured by Kanto Chemical. Tetraethylene glycol monobutyl ether (TEGMB) manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd. was used. Cellulose acetate butyrate (CAB) was manufactured by Kanto Chemical Co. (butylation rate of 35 to 39%), and BYK-UV3500 (surfactant) was manufactured by Big Chemie Japan. The unit is mass%.

Figure 0005515614
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(3.水分量評価試験)
メタリック顔料分散液又はインク組成物を、モレキュラーシーブ(ナカライテスク株式会社製)を内蔵したアズワン株式会社製 アイボーイ広口ビン(容量500mL)にそれぞれ100mL入れた。そして、表2に示す構成で、25℃−50%相対湿度(RH)の環境下に1週間、あるいは40℃−90%RHの環境下に3週間放置した(実施例1、2)。また、モレキュラーシーブを内蔵しない点以外は、それぞれ実施例1、2と同様にして、表2に示す構成で設置した(比較例1、2)。その後、株式会社ケツト科学研究所製 微量水分計FM−300Aを用いて、水分量低減溶剤インク組成物又は水分量低減分散液の水分量を測定した。結果を表2に示す。初期値は放置試験前に含まれる水分量を指す。
(3. Water content evaluation test)
100 mL each of the metallic pigment dispersion or the ink composition was put into an eye boy wide mouth bottle (capacity: 500 mL) manufactured by AS ONE Co., Ltd. having a molecular sieve (manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd.). And it was left to stand in the environment of 25 degreeC-50% relative humidity (RH) for 1 week in the structure shown in Table 2, or for 3 weeks in the environment of 40 degreeC-90% RH (Examples 1 and 2). Moreover, it installed by the structure shown in Table 2 similarly to Example 1, 2, respectively except the point which does not incorporate a molecular sieve (Comparative Examples 1, 2). Thereafter, the moisture content of the moisture content-reducing solvent ink composition or the moisture content-reducing dispersion was measured using a trace moisture meter FM-300A manufactured by Ketto Science Laboratory. The results are shown in Table 2. The initial value indicates the amount of water contained before the standing test.

Figure 0005515614
Figure 0005515614

表2に示される通り、モレキュラーシーブを添加することで放置の間に含まれる水分を低減でき、かつ40℃−90%RHという高温高湿度の環境下で3週間放置する試験であっても含まれる水分量の増加を抑えることが可能となった。
また、添加するモレキュラーシーブの種類、分量を変えて、上記と同様にして水分量を測定した(実施例3〜6、比較例3)。その結果を表3に示す。
As shown in Table 2, the moisture contained during the standing can be reduced by adding the molecular sieve, and it is included even in a test that is left in a high temperature and high humidity environment of 40 ° C.-90% RH for 3 weeks. It has become possible to suppress the increase in the amount of moisture that is generated.
Further, the amount of water was measured in the same manner as described above by changing the type and amount of the molecular sieve to be added (Examples 3 to 6, Comparative Example 3). The results are shown in Table 3.

Figure 0005515614
Figure 0005515614

モレキュラーシーブの添加量は5質量%以上であれば、一層効果的に水分含有量の増加を抑制できることと、モレキュラーシーブの細孔径は0.3nm以上0.5nm以下であれば一層効果的であり、細孔径0.3nmの3Aの場合が最も効果が高いことが分かった。   If the addition amount of the molecular sieve is 5% by mass or more, the increase in the water content can be more effectively suppressed, and if the pore size of the molecular sieve is 0.3 nm or more and 0.5 nm or less, it is more effective. It was found that 3A with a pore diameter of 0.3 nm was most effective.

上記の水分含有量に関しては、上記表2及び3で表した試験に先立って行った予備試験の結果、以下の表4に示されるような関係があることも判明した。   As a result of a preliminary test conducted prior to the tests shown in Tables 2 and 3 above, it was also found that the water content has a relationship as shown in Table 4 below.

Figure 0005515614
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ここに示されたように、ジエチレングリコールジエチルエーテルをインク組成物の代わりに入れ、比較例1と同様に評価を行った。その結果、20℃−50%RHの環境下で1年経過したものと40℃−90%RHの環境下で3週間経過したものの水分含有量が一致することが分かった。このことから40℃−90%RHの環境下で3週間放置という条件は20℃−50%RHの環境下で1年経過という条件に相当するものと考え、表2及び3で表した試験を実施した。   As shown here, diethylene glycol diethyl ether was used instead of the ink composition, and evaluation was performed in the same manner as in Comparative Example 1. As a result, it was found that the moisture content of the one year elapsed under the environment of 20 ° C.-50% RH and the one after 3 weeks under the environment of 40 ° C.-90% RH coincided. From this, it is considered that the condition of standing for 3 weeks in an environment of 40 ° C.-90% RH corresponds to the condition of 1 year in an environment of 20 ° C.-50% RH, and the tests shown in Tables 2 and 3 were conducted. Carried out.

(4.耐熱性評価試験)
ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着膜、ポリエチレンフィルムの三層からなる多層フィルムで作製された三方シール袋にインク組成物30gを入れ、気泡を含まないようにヒートシールをして密閉し、インク保存容器(シールパック)とした。
(4. Heat resistance evaluation test)
30 g of the ink composition is put into a three-side sealed bag made of a multilayer film consisting of a polyester film, an aluminum vapor deposition film, and a polyethylene film, and is heat-sealed so as not to contain air bubbles. Pack).

この多層フィルムの水蒸気透過率は、株式会社日立ハイテクノロジーズ製 PERMATRAN/Wにて測定したところ、0.01g/m2・日であった。 The water vapor permeability of this multilayer film was 0.01 g / m 2 · day as measured by PERMATRAN / W manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation.

この保存容器を40℃、50℃、60℃の環境下で1週間放置した後、ガス発生による気泡が発生しているかどうかを確認した。確認方法はテルモ株式会社製 50mLシリンジ SS−50LZを用いてインク保存袋中の内容物を吸出し、気泡の有無を目視にて確認することで行った。目視にて気泡が発生していない場合を良好「A」と、発生した気泡の体積が1ccより少ない場合を良「B」とし、発生した気泡の体積が1cc以上である場合を不可「C」とした。   The storage container was allowed to stand for 1 week in an environment of 40 ° C., 50 ° C., and 60 ° C., and then it was confirmed whether or not bubbles were generated due to gas generation. The confirmation method was performed by sucking out the contents in the ink storage bag using Terumo Corporation 50 mL syringe SS-50LZ and visually confirming the presence or absence of bubbles. The case where no bubble is visually observed is good “A”, the case where the volume of the generated bubble is less than 1 cc is good “B”, and the case where the volume of the generated bubble is 1 cc or more is impossible “C”. It was.

耐熱性評価を行った実施例7、8の条件は、それぞれ実施例1、3と同じである。
また、比較例として、インク組成物により多くの水分を混入させ、かつモレキュラーシーブを使用しなかった点以外は実施例7と同様の条件のものを比較例4、5とした。モレキュラーシーブを使用しなかった点以外は実施例7と同様の条件のものを比較例6とした。インク組成物により多くの水分を混入させた点以外は実施例7と同様の条件のものを比較例7とした。これらの比較例4〜7についても耐熱性評価を行った。
結果を以下の表5に示す。
The conditions of Examples 7 and 8 for which the heat resistance evaluation was performed are the same as those of Examples 1 and 3, respectively.
Further, as Comparative Examples, Comparative Examples 4 and 5 were prepared under the same conditions as Example 7 except that more water was mixed in the ink composition and no molecular sieve was used. Comparative Example 6 was prepared under the same conditions as in Example 7 except that the molecular sieve was not used. Comparative Example 7 was prepared under the same conditions as in Example 7 except that much water was mixed in the ink composition. These Comparative Examples 4 to 7 were also evaluated for heat resistance.
The results are shown in Table 5 below.

Figure 0005515614
Figure 0005515614

なお、イオン交換水を0.4mL以上も後添加した場合には、発生する気体の量が多いため、シールパックに穴が開いてしまい評価自体が不可能であった。
実施例7、8の条件は上述のとおり、それぞれ実施例1、3と同じである。この構成であれば、インク組成物、及び当該インク組成物を収容した保存容器に熱履歴が掛かったとしても、気泡混入の無い状態でこれらを使用することができる。
In addition, when 0.4 mL or more of ion-exchanged water was added afterwards, since the amount of generated gas was large, a hole was opened in the seal pack, and evaluation itself was impossible.
The conditions of Examples 7 and 8 are the same as those of Examples 1 and 3, respectively, as described above. With this configuration, even if a thermal history is applied to the ink composition and the storage container containing the ink composition, they can be used without bubbles being mixed.

(5.光沢度評価試験)
実施例7、比較例4と同様の条件で、ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着膜、ポリエチレンフィルムの三層からなる多層フィルムで作製された三方シール袋にインク組成物100gを入れた。そして、気泡を含まないようにヒートシールをして密閉し、インク保存容器(シールパック)を40℃−5日間、60℃−5日間の耐熱性試験を行った(実施例9〜10、比較例8〜9)。その後、それぞれのインク組成物をインクジェットプリンタEM−930C(セイコーエプソン社製)を用いて、インク組成物をブラック列に充填した。そして、A4サイズのセイコーエプソン社製写真用紙<光沢>(品番:KA4100PSKR)上で、常温環境の下、高精細モードを用いてベタ印刷を行った。光沢度測定はコニカミノルタ社製 光沢計GM−286を用いて行った。その結果を以下の表6に示す。
(5. Glossiness evaluation test)
Under the same conditions as in Example 7 and Comparative Example 4, 100 g of the ink composition was put in a three-side sealed bag made of a multilayer film composed of three layers of a polyester film, an aluminum vapor deposition film, and a polyethylene film. And it heat-sealed so that a bubble might not be included, and it sealed, and the heat storage test of 40 degreeC-5 days and 60 degreeC-5 days was done for the ink preservation container (seal pack) (Examples 9-10, comparison) Examples 8-9). Thereafter, each ink composition was filled into a black row using an ink jet printer EM-930C (manufactured by Seiko Epson Corporation). Then, solid printing was performed on the A4-sized photographic paper <Glossy> (product number: KA4100PSKR) manufactured by Seiko Epson Corporation in a room temperature environment using the high-definition mode. The glossiness was measured using a gloss meter GM-286 manufactured by Konica Minolta. The results are shown in Table 6 below.

Figure 0005515614
Figure 0005515614

実施例9、10の含有水分量はモレキュラーシーブの効果に起因して0.56質量%である一方、比較例8、9の含有水分量は0.96質量%であると考えられる。なお、前記0.96質量%は、インク組成物の初期水分含有量0.66質量%とイオン交換水に由来する水分含有量0.3質量%との和によって算出される値である。
含有水分量を低減させた実施例9、10は耐熱性試験後であっても、対照実験である参考例と同様の高い光沢度を示すのに対し、含有水分量を後添加により増加させた比較例8はガス発生が観察されないにも関わらず光沢値が低下していた。加えて、ガス発生の認められる比較例9は更に光沢度が低下したことが分かった。
The water content in Examples 9 and 10 is 0.56% by mass due to the effect of the molecular sieve, while the water content in Comparative Examples 8 and 9 is considered to be 0.96% by mass. The 0.96% by mass is a value calculated by the sum of the initial water content of 0.66% by mass of the ink composition and the water content of 0.3% by mass derived from ion-exchanged water.
In Examples 9 and 10 in which the water content was reduced, even after the heat resistance test, the same high glossiness as that of the reference example as a control experiment was exhibited, whereas the water content was increased by post-addition. In Comparative Example 8, although the gas generation was not observed, the gloss value was lowered. In addition, it was found that the glossiness was further lowered in Comparative Example 9 where gas generation was observed.

以上の結果から、インク組成物及び/又はその構成成分であるメタリック顔料分散液にモレキュラーシーブを接触させることにより、それらに含まれる水分を顕著に低減できることが明らかとなった。また、そのようにして水分量を低下させた水分量低減溶剤インク組成物は、40℃以上の高温安定性、即ち高温環境下でもガス発生などを抑制できる性能に優れていることも明らかとなった。さらに、それらの水分量低減溶剤インク組成物を用いて印刷した印刷物は良好な光沢度を示すことも明らかとなった。   From the above results, it has been clarified that the moisture contained in the ink composition and / or the metallic pigment dispersion which is a component thereof can be significantly reduced by bringing the molecular sieve into contact therewith. It has also been clarified that the water content-reducing solvent ink composition in which the water content is thus reduced is excellent in high temperature stability of 40 ° C. or higher, that is, performance that can suppress gas generation even in a high temperature environment. It was. Furthermore, it has also been clarified that printed matter printed using these water content-reducing solvent ink compositions exhibits good gloss.

Claims (6)

金属顔料及び分散媒を含む顔料分散液、又は前記顔料分散液及び有機溶剤を含むインク組成物を、前記顔料分散液及び前記有機溶剤を含むインク組成物に対して5質量%以上20質量%以下のモレキュラーシーブと接触させることにより、前記顔料分散液又は前記インク組成物に含まれる水分量を低下させることを含み、前記顔料分散液又は前記インク組成物に含まれる前記金属顔料の含有量が0.5〜2質量%であり、前記金属顔料がアルミニウム又はアルミニウム合金である、水分量低減溶剤インク組成物の製造方法。 A pigment dispersion containing a metal pigment and a dispersion medium, or an ink composition containing the pigment dispersion and an organic solvent is 5% by mass or more and 20% by mass or less based on the ink composition containing the pigment dispersion and the organic solvent. The amount of water contained in the pigment dispersion or the ink composition is reduced by contacting with the molecular sieve, and the content of the metal pigment contained in the pigment dispersion or the ink composition is 0. A method for producing a water content-reducing solvent ink composition , which is 0.5 to 2% by mass and the metal pigment is aluminum or an aluminum alloy . 前記分散媒及び/又は前記有機溶剤が、水と均一に混合可能な1種以上の分散媒及び/又は有機溶剤を含む、請求項1に記載の水分量低減溶剤インク組成物の製造方法。 The method for producing a water content-reducing solvent ink composition according to claim 1 , wherein the dispersion medium and / or the organic solvent contains one or more dispersion media and / or organic solvents that can be uniformly mixed with water. 前記分散媒及び/又は前記有機溶剤が、水と均一に混合可能な分散媒及び/又は有機溶剤からなる、請求項1又は2に記載の水分量低減溶剤インク組成物の製造方法。 The method for producing a water content-reducing solvent ink composition according to claim 1 or 2 , wherein the dispersion medium and / or the organic solvent comprises a dispersion medium and / or an organic solvent that can be uniformly mixed with water. 前記分散媒及び/又は前記有機溶剤は、アルキレングリコールジエーテル、アルキレングリコールモノエーテル及びラクトンからなる群より選択される2種以上の混合物である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の水分量低減溶剤インク組成物の製造方法。 The dispersion medium and / or said organic solvent is an alkylene glycol ether is a mixture of two or more selected from the group consisting of alkylene glycol monoether, and a lactone, according to any one of claims 1 to 3 A method for producing a water content-reducing solvent ink composition. 請求項1〜のいずれか1項に記載の製造方法により得られる水分量低減溶剤インク組成物であって、
水分量低減顔料分散液又は水分量低減溶剤インク組成物に含まれる水分量が0.7質量%以下である、水分量低減溶剤インク組成物。
A water content-reducing solvent ink composition obtained by the production method according to any one of claims 1 to 4 ,
A water content reduction solvent ink composition, wherein the water content contained in the water content reduction pigment dispersion or the water content reduction solvent ink composition is 0.7% by mass or less.
金属顔料及び分散媒を含む顔料分散液、又は前記顔料分散液及び有機溶剤を含むインク組成物を含み、前記顔料分散液又は前記インク組成物に含まれる水分量を低下させ、前記顔料分散液又は前記有機溶剤を含むインク組成物に対して5質量%以上のモレキュラーシーブが内蔵され、前記金属顔料がアルミニウム又はアルミニウム合金である、水分量低減溶剤インク組成物を貯留するためのインク収容容器。 A pigment dispersion containing a metal pigment and a dispersion medium, or an ink composition containing the pigment dispersion and an organic solvent, reducing the amount of water contained in the pigment dispersion or the ink composition, and the pigment dispersion or An ink container for storing a water content-reducing solvent ink composition in which a molecular sieve of 5% by mass or more is incorporated with respect to the ink composition containing the organic solvent, and the metal pigment is aluminum or an aluminum alloy .
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