JP5513223B2

JP5513223B2 - Fluid filter

Info

Publication number: JP5513223B2
Application number: JP2010087232A
Authority: JP
Inventors: 喜之池上
Original assignee: Wako Filter Technology Co Ltd
Current assignee: Wako Filter Technology Co Ltd
Priority date: 2010-04-05
Filing date: 2010-04-05
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2030-04-05
Also published as: JP2011218252A

Description

本発明は、油等の流体の濾過を行う流体フィルタに関し、さらには着脱自在なフィルタエレメントを設けた流体フィルタに関する。 The present invention relates to a fluid filter for filtering a fluid such as oil, and further relates to a fluid filter provided with a detachable filter element.

各種機械に用いられる潤滑油や、産業用油圧機器の油圧回路中の作動油は、使用によって不純物が混入するため、適宜濾過を行う必要がある。これら作動油等の濾過に用いられるオイルフィルタは、油圧回路配管の途中に設けられたり、戻り側配管端部に繋がってオイルタンク内に設けられたりする。オイルフィルタは、フィルタケース内のエレメント配設空間に着脱自在に装着されるフィルタエレメントを備えており、このフィルタエレメントは、例えば、板状の濾紙を所定幅でプリーツ状（菊花状）に形成してなる濾材と、この濾材の両端側の各端部に取り付けられたエンドプレートとを有して構成される（例えば、特許文献１を参照）。このようなオイルフィルタにおいては、作動油等の流体が濾材を通過する際に、流体中に混入する不純物が濾材によって捕捉されて除去されるようになっている。 Since the lubricating oil used in various machines and the hydraulic oil in the hydraulic circuit of industrial hydraulic equipment are contaminated by use, it is necessary to appropriately filter. The oil filter used for filtering such hydraulic oil is provided in the middle of the hydraulic circuit piping, or connected to the end of the return side piping and provided in the oil tank. The oil filter includes a filter element that is detachably mounted in an element arrangement space in the filter case. For example, the filter element is formed by forming a plate-shaped filter paper into a pleated shape (chrysanthemum shape) with a predetermined width. And an end plate attached to each end on both ends of the filter medium (see, for example, Patent Document 1). In such an oil filter, when a fluid such as hydraulic oil passes through the filter medium, impurities mixed in the fluid are captured and removed by the filter medium.

特開平１０−３２８５０７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-328507

上記のように構成されるオイルフィルタにおいては、小型コンパクト化の要請のため、フィルタケースの容積を小さく抑えつつも、濾過性能をそれまでと同等に維持することが望まれている。しかしながら、一般にフィルタケース内を小スペースにすると、その内部に収容されるフィルタエレメントもその分だけ小さく設計する必要があり、その結果、濾材の有効濾過面積が減少し、濾過効率が低下するという問題があった。 In the oil filter configured as described above, it is desired to maintain the same filtration performance as before, while keeping the volume of the filter case small, in order to reduce the size and size. However, generally, when the inside of the filter case is made small, it is necessary to design the filter element accommodated in the filter case as much as that, and as a result, the effective filtration area of the filter medium is reduced and the filtration efficiency is lowered. was there.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、限られたフィルタケース内のスペースを有効活用して、より大きな濾過面積を確保することが可能な構成の流体フィルタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and provides a fluid filter having a configuration capable of ensuring a larger filtration area by effectively utilizing a limited space in a filter case. With the goal.

前記課題を解決するために、本発明に係る流体フィルタは、内部にエレメント配設空間を有しエレメント配設空間と外部とを連通させる流入孔及び流出孔が形成されたフィルタケースと、エレメント配設空間を流入孔に連通する流入空間と流出孔に連通する流出空間とに分離してエレメント配設空間内に着脱自在に装着されるフィルタエレメントとを備え、フィルタケース内においてフィルタエレメントの外側に流入空間が形成され、内側に流出空間が形成されて構成される。そして、フィルタエレメントが、フィルタケース内において外周側が流入空間に接する筒状の第１濾材と、第１濾材の内周側に配設された筒状の第２濾材と、第１濾材の内周面と第２濾材の外周面との間に流出空間が形成されるように第１及び第２濾材の両端部を覆って支持する一対のエンドプレートとを備え、一対のエンドプレートのうち、一方のエンドプレート（例えば、実施形態における上エンドプレート７０）には流入空間と第２濾材の内周側に形成される内周空間とを連通させる連通孔（例えば、実施形態におけるプレート流通孔７５ａ）が形成され、他方のエンドプレート（例えば、実施形態における下エンドプレート８０）には流出空間と流出孔とを連通させる排出孔が形成されており、フィルタエレメントが、第１濾材の外周面を覆ってエンドプレートに取り付けられ該フィルタエレメントの外周部を形成する筒状の外筒（例えば、実施形態における第１外筒５１）を有し、フィルタケースが、エレメント配設空間内における該フィルタケースの底面上に配設されるリテーナを有し、外筒には、流入空間内の流体を第１濾材に通過させるための上側流通孔（例えば、実施形態における第１外通流通孔５２）及び下側流通孔が形成されており、リテーナは、フィルタエレメントがエレメント配設空間内に装着された状態において、フィルタエレメントの下端部を受けるプレート当接部と、プレート当接部の外周から上方に突設されフィルタエレメントの外周下部を取り囲む筒状部（例えば、実施形態における円筒部３４）と、排出孔と流出孔とを液密状態で繋ぐ接続部（例えば、実施形態におけるガスケット３１およびガスケット保持部３２）とを備え、フィルタエレメントがエレメント配設空間に装着された状態において、下側流通孔と筒状部の上端とが略同一高さとなるように配置されている。 In order to solve the above-mentioned problems, a fluid filter according to the present invention includes a filter case having an element arrangement space inside and an inflow hole and an outflow hole that communicate the element arrangement space and the outside, and an element arrangement. A filter element that is separated into an inflow space that communicates with the inflow hole and an outflow space that communicates with the outflow hole, and is detachably mounted in the element installation space. An inflow space is formed, and an outflow space is formed inside. The filter element includes a cylindrical first filter medium whose outer peripheral side is in contact with the inflow space in the filter case, a cylindrical second filter medium disposed on the inner peripheral side of the first filter medium, and an inner periphery of the first filter medium. A pair of end plates that cover and support both ends of the first and second filter media such that an outflow space is formed between the surface and the outer peripheral surface of the second filter media, and one of the pair of end plates. The end plate (for example, the upper end plate 70 in the embodiment) communicates with the inflow space and the inner peripheral space formed on the inner peripheral side of the second filter medium (for example, the plate flow hole 75a in the embodiment). There is formed, the other end plate (e.g., the lower end plate 80 in the embodiment) is formed discharge hole for communicating the outflow space and the outflow hole in the filter element, out of the first filter medium A cylindrical outer cylinder (for example, the first outer cylinder 51 in the embodiment) that covers the surface and is attached to the end plate to form the outer periphery of the filter element, and the filter case is disposed in the element installation space. It has a retainer disposed on the bottom surface of the filter case, and the outer cylinder has an upper circulation hole for passing the fluid in the inflow space through the first filter medium (for example, the first outer circulation hole 52 in the embodiment). ) And a lower flow hole, and the retainer has a plate contact portion for receiving the lower end portion of the filter element and an outer periphery of the plate contact portion in a state where the filter element is mounted in the element arrangement space. A connection that connects the discharge hole and the outflow hole in a liquid-tight state with a cylindrical portion that protrudes upward and surrounds the lower outer periphery of the filter element (for example, the cylindrical portion 34 in the embodiment). (For example, the gasket 31 and the gasket holding portion 32 in the embodiment), and the lower flow hole and the upper end of the cylindrical portion are substantially at the same height when the filter element is mounted in the element arrangement space. Is arranged .

上記のように構成される流体フィルタにおいて、流入空間と流出空間とを連通させるリリーフ孔が形成された基部と、リリーフ孔の開閉を行う弁体とを有し、流入空間側の圧力が流出空間側の圧力より所定値以上大きくなったときに弁体によりリリーフ孔を開放するリリーフバルブを更に備えて構成されることが好ましい。 The fluid filter configured as described above has a base portion formed with a relief hole that allows the inflow space and the outflow space to communicate with each other, and a valve body that opens and closes the relief hole. It is preferable to further include a relief valve that opens the relief hole by the valve body when the pressure becomes greater than a predetermined value by the pressure on the side.

また、リリーフバルブが、一方のエンドプレートに着脱自在に取り付けられ、一方のエンドプレートが、リリーフ孔を介して流入空間と流出空間とを連通させる誘導路を有して構成されることが好ましい。 Further, it is preferable that the relief valve is detachably attached to one end plate, and the one end plate is configured to have a guide path that communicates the inflow space and the outflow space via the relief hole.

また、一方のエンドプレートが、第１濾材の一端部を支持する第１プレートと、第２濾材の一端部を支持する第２プレートと、第１及び第２濾材の中心軸が同軸となるように第１及び第２プレートを連結するリブとを備えて構成されることが好ましい。 In addition, one end plate has a first plate that supports one end of the first filter medium, a second plate that supports one end of the second filter medium, and the central axes of the first and second filter media are coaxial. And a rib for connecting the first and second plates to each other.

本発明に関する流体フィルタによれば、限られたフィルタケース内のスペースを有効活用して、外側と内側に濾材を別個配置し各々の濾材に対する流体の流通経路（濾過経路）を形成する２重構造とすることで、フィルタの高さ及び幅方向の寸法が従来のものと同一であっても、より大きな有効濾過面積を確保することが可能になる。そのため、流体の濾過効率が向上するとともに、フィルタエレメントの寿命が延長されその交換頻度を低減させることができる。 According to the fluid filter of the present invention, a double structure that effectively uses the limited space in the filter case and separately arranges the filter media on the outside and the inside to form a fluid flow path (filter path) for each filter medium. By doing so, even if the height and width dimensions of the filter are the same as the conventional one, it is possible to ensure a larger effective filtration area. Therefore, the filtration efficiency of the fluid is improved, the life of the filter element is extended, and the replacement frequency can be reduced.

なお、流入空間側の圧力が流出空間側の圧力より所定値以上大きくなったときに弁体によりリリーフ孔を開放するリリーフバルブを更に備えて構成することで、濾材に目詰まりが生じて流入空間内が異常圧となった場合などに、流体を的確にリリーフすることが可能なため、流体フィルタの損傷を防止することができる。 The filter medium is further provided with a relief valve that opens the relief hole when the pressure on the inflow space side exceeds the pressure on the outflow space side by a predetermined value or more, so that the filter medium is clogged and the inflow space is clogged. Since the fluid can be accurately relieved when the inside becomes an abnormal pressure, damage to the fluid filter can be prevented.

また、リリーフバルブが一方のエンドプレートに着脱自在に取り付けられ、この一方のエンドプレートがリリーフ孔を介して流入空間と流出空間とを連通させる誘導路を有して構成されることで、長時間の使用等によってフィルタエレメントを交換する際に、濾材やエンドプレート等は新品に交換し、このリリーフバルブについては再利用することが可能になる。 In addition, the relief valve is detachably attached to one end plate, and this one end plate is configured to have a guide path that allows the inflow space and the outflow space to communicate with each other through a relief hole, thereby When the filter element is replaced due to the use of the filter, the filter medium and the end plate are replaced with new ones, and the relief valve can be reused.

さらに、フィルタエレメントがエレメント配設空間に装着された状態において、外筒の下部流通孔とリテーナの筒状部の上端とが略同一高さとなるように配置される構成とすることで、フィルタケース内に濾過前の流体がリテーナの上端を越えて残留することがなく、流体が濾過されずに流出孔に排出されるのが防止される。 Further, the filter case is configured so that the lower flow hole of the outer cylinder and the upper end of the cylindrical portion of the retainer are arranged at substantially the same height when the filter element is mounted in the element disposition space. The fluid before filtration does not remain beyond the upper end of the retainer, and the fluid is prevented from being discharged to the outflow hole without being filtered.

一方のエンドプレートが、第１及び第２濾材の中心軸が同軸となるように第１及び第２プレートを連結するリブを備えて構成されることで、簡便な構成によりフィルタエレメントを精度良く組み立てることができる。 One end plate is configured to include ribs that connect the first and second plates so that the central axes of the first and second filter media are coaxial, thereby assembling the filter element with a simple configuration with high accuracy. be able to.

本発明の流体フィルタの一例であるオイルフィルタを示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the oil filter which is an example of the fluid filter of this invention. 上記オイルフィルタの一部を構成するフィルタエレメントを示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面断面図である。The filter element which comprises a part of said oil filter is shown, (A) is a top view, (B) is side sectional drawing. リリーフバルブを取り外した状態の上記フィルタエレメントを示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面断面図である。The said filter element of the state which removed the relief valve is shown, (A) is a top view, (B) is side sectional drawing.

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。図１に本実施形態に係るオイルフィルタ（リターンフィルタ）１の側面断面図を示しており、まず、この図１を用いて、油圧回路中の戻り側配管の端部に繋がるとともに、オイルタンク２内に装着されて作動油（リターンオイル）の濾過を行うオイルフィルタ１について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view of an oil filter (return filter) 1 according to the present embodiment. First, using FIG. 1, an oil tank 2 is connected to an end of a return side pipe in a hydraulic circuit. An oil filter 1 that is mounted inside and filters hydraulic oil (return oil) will be described.

オイルフィルタ１は、内部に円筒状のエレメント配設空間Ｓ１を有するフィルタケース１０と、エレメント配設空間Ｓ１内に着脱自在に取り付けられるフィルタエレメント４０とを主体に構成される。 The oil filter 1 is mainly composed of a filter case 10 having a cylindrical element arrangement space S1 therein and a filter element 40 that is detachably attached in the element arrangement space S1.

フィルタケース１０は、オイルタンク２の上面部に固設されたタンクフランジ１１と、タンクフランジ１１の上面側に着脱自在に取り付けられるケース蓋１３と、タンクフランジ１１の底面側に固設された薄肉円筒状のケース本体２０と、ケース本体２０の底面を塞ぐ円盤状の底板２３と、底板２３上に載置されるリテーナ３０とを主体に構成されている。これらタンクフランジ１１、ケース蓋１３、ケース本体２０、及び底板２３は、例えばアルミ合金等の非鉄金属や鉄等の金属材料によって形成される。 The filter case 10 includes a tank flange 11 fixed to the upper surface portion of the oil tank 2, a case lid 13 detachably attached to the upper surface side of the tank flange 11, and a thin wall fixed to the bottom surface side of the tank flange 11. A cylindrical case body 20, a disk-shaped bottom plate 23 that closes the bottom surface of the case body 20, and a retainer 30 placed on the bottom plate 23 are mainly configured. The tank flange 11, the case lid 13, the case main body 20, and the bottom plate 23 are made of, for example, a non-ferrous metal such as an aluminum alloy or a metal material such as iron.

フィルタケース１０は、内部にフィルタエレメント４０を収容可能なエレメント配設空間Ｓ１を有しており、ケース本体２０の側面に開口されたケース流入孔２１に中空パイプ状の戻り側配管２２が嵌合接合されることにより、オイルタンク２から戻り側配管２２を通過するリターンオイルをエレメント配設空間Ｓ１へ流入させることができる。一方、フィルタケース１０における底板２３の中心部にはケース流出孔２４が開口形成されており、このケース流出孔２４から中空パイプ状の出口配管２５が上方（すなわち、エレメント配設空間Ｓ１内）に延びるようにして嵌合接合されている。 The filter case 10 has an element arrangement space S1 in which the filter element 40 can be accommodated, and a hollow pipe-like return side pipe 22 is fitted into a case inflow hole 21 opened in a side surface of the case body 20. By joining, the return oil that passes through the return side pipe 22 from the oil tank 2 can flow into the element arrangement space S1. On the other hand, a case outflow hole 24 is formed at the center of the bottom plate 23 of the filter case 10, and a hollow pipe-shaped outlet pipe 25 is located upward (that is, in the element arrangement space S 1) from the case outflow hole 24. It is fitted and joined so as to extend.

タンクフランジ１１は、中空円筒状に形成されており、その中心部にはフィルタエレメント４０を上下方向に挿通可能なエレメント挿入孔１２が形成されている。ケース蓋１３は、その下面側に円形溝１４を有した円盤状に形成されており、その円形溝１４の中心部には下方に突出する円盤状のスプリング支持部１５が形成されている。スプリング支持部１５にはセットスプリング１６の一端部が支持されており、このセットスプリング１６によってフィルタエレメント４０はリテーナ３０側に押圧されるようになっている。ケース蓋１３は図示省略する複数の固定用ネジにより、エレメント挿入孔１２を上面側から塞ぐようにしてタンクフランジ１１に上方から着脱自在に取り付けられる。なお、図１では、ケース蓋１３をタンクフランジ１１から脱着した状態を示している。 The tank flange 11 is formed in a hollow cylindrical shape, and an element insertion hole 12 through which the filter element 40 can be inserted in the vertical direction is formed at the center thereof. The case lid 13 is formed in a disc shape having a circular groove 14 on the lower surface side, and a disc-shaped spring support portion 15 protruding downward is formed at the center of the circular groove 14. One end of a set spring 16 is supported on the spring support portion 15, and the filter element 40 is pressed against the retainer 30 by the set spring 16. The case lid 13 is detachably attached to the tank flange 11 from above by a plurality of fixing screws (not shown) so as to close the element insertion hole 12 from the upper surface side. FIG. 1 shows a state in which the case lid 13 is detached from the tank flange 11.

リテーナ３０は、内側から順に、中央にガスケット３１を保持するための中心孔が形成された断面Ｌ字状を成す環状のガスケット保持部３２と、ガスケット保持部３２の外側上端に繋がりフィルタエレメント４０の下端部を受ける円環状のプレート当接部３３と、プレート当接部３３の外側端から上方に延びた薄肉円筒状の円筒部３４と、プレート当接部３３の外側端に繋がり断面Ｕ字状を成す環状の外周部３５とが一体に形成されて構成されており、ガスケット保持部３２に支持されたガスケット３１を介して出口配管２５に上方から挿脱自在に設けられるようになっている。 The retainer 30 is connected to the outer upper end of the gasket holding part 32 and the annular gasket holding part 32 having an L-shaped cross section in which a central hole for holding the gasket 31 is formed at the center in order from the inside. An annular plate contact portion 33 that receives the lower end portion, a thin cylindrical cylindrical portion 34 that extends upward from the outer end of the plate contact portion 33, and a U-shaped cross section that is connected to the outer end of the plate contact portion 33. A ring-shaped outer peripheral portion 35 is integrally formed, and is provided on the outlet pipe 25 through the gasket 31 supported by the gasket holding portion 32 so as to be freely detachable from above.

続いて、図２および図３を追加参照して、リターンオイルを濾過するためにフィルタケース１０に着脱自在に配設されるフィルタエレメント４０について説明する。ここで、図２はフィルタエレメント４０の平面図及び側面断面図であり、図３は後述のリリーフバルブ９０等を取り外した状態のフィルタエレメント４０を示す平面図及び側面断面図である。 Subsequently, the filter element 40 that is detachably disposed in the filter case 10 for filtering the return oil will be described with additional reference to FIGS. 2 and 3. Here, FIG. 2 is a plan view and a side sectional view of the filter element 40, and FIG. 3 is a plan view and a side sectional view showing the filter element 40 with a relief valve 90 and the like to be described later removed.

フィルタエレメント４０は、第１エレメント５０、第２エレメント６０、上エンドプレート７０、下エンドプレート８０、リリーフバルブ９０、及びハンドル９９を主体に構成されており、第１及び第２エレメント５０，６０の各々にリターンオイルを濾過するための濾材が設けられた２重構造となっている。 The filter element 40 is mainly composed of a first element 50, a second element 60, an upper end plate 70, a lower end plate 80, a relief valve 90, and a handle 99. Each has a double structure provided with a filter medium for filtering the return oil.

フィルタエレメント４０において外側部分を構成する第１エレメント５０は、第１外筒５１と、この第１外筒５１の内部に配設された第１内筒５６と、第１内筒５６の外周に配設される第１濾材５５とから構成される。ここで、第１外筒５１及び第１内筒５６は、例えばプラスチック等の可燃性の樹脂材料や紙等によって、焼却可能に形成されている。 The first element 50 constituting the outer portion of the filter element 40 includes a first outer cylinder 51, a first inner cylinder 56 disposed inside the first outer cylinder 51, and an outer periphery of the first inner cylinder 56. The first filter medium 55 is arranged. Here, the 1st outer cylinder 51 and the 1st inner cylinder 56 are formed so that it can be incinerated with combustible resin materials, such as a plastic, paper, etc., for example.

第１外筒５１は、ケース本体２０の内周面に対して所定の流入空間Ｓ２が形成されるように、ケース本体１０の内径よりも小さい外径で円筒状に形成されており、その側面上方部には、外側から内側に向かって貫通した第１外筒流通孔５２が上下一対として円周方向に等間隔で複数形成されている。また、第１外筒５１の側面下方部には、外側から内側に向かって貫通した下部流通孔５３が円周方向に等間隔で複数形成されており、この下部流通孔５３の高さ位置は、フィルタエレメント４０がフィルタケース１０のエレメント配設空間Ｓ１内に取り付けられた状態において、リテーナ３０の上端部の高さとほぼ同じになるように設定されている。 The first outer cylinder 51 is formed in a cylindrical shape with an outer diameter smaller than the inner diameter of the case body 10 so that a predetermined inflow space S2 is formed with respect to the inner peripheral surface of the case body 20. A plurality of first outer cylinder flow holes 52 penetrating from the outside toward the inside are formed in the upper portion as a pair of upper and lower sides at equal intervals in the circumferential direction. In addition, a plurality of lower flow holes 53 penetrating from the outside toward the inside are formed at equal intervals in the circumferential direction at the lower side portion of the first outer cylinder 51, and the height position of the lower flow holes 53 is In the state where the filter element 40 is mounted in the element arrangement space S1 of the filter case 10, the height is set to be substantially the same as the height of the upper end portion of the retainer 30.

第１濾材５５は、第１外筒５１の内周面に対して所定の外周空間Ｓ３が形成されるように、第１外筒５１の内径よりも小さい外径で円筒状に形成され、且つ、その内周面が第１内筒５６の外周面に当接接触するように装着されている。なお、この第１濾材５５は、板状の濾紙を所定の幅でプリーツ状（菊花状）に形成したり、濾紙、グラスファイバー、不織布等によって所定の厚さを有して形成されている。 The first filter medium 55 is formed in a cylindrical shape with an outer diameter smaller than the inner diameter of the first outer cylinder 51 so that a predetermined outer peripheral space S3 is formed on the inner peripheral surface of the first outer cylinder 51, and The inner peripheral surface is mounted so as to come into contact with and contact with the outer peripheral surface of the first inner cylinder 56. The first filter medium 55 is formed by forming a plate-shaped filter paper into a pleated shape (chrysanthemum shape) with a predetermined width, or having a predetermined thickness by filter paper, glass fiber, nonwoven fabric, or the like.

第１内筒５６は、パンチングメタル等を用いて第１濾材５５の内周面に沿って円筒状に形成されており、その側面に第１濾材５５によって濾過されたオイルを流通可能な多数の第１内筒流通孔５７が形成されている。この第１内筒５６と第１濾材５５は、第１外筒５１の円筒軸方向（上下方向）の両端にそれぞれ配設されたエンドプレート７０，８０で挟持されている。 The first inner cylinder 56 is formed in a cylindrical shape along the inner peripheral surface of the first filter medium 55 using a punching metal or the like, and a large number of oils filtered by the first filter medium 55 can be circulated on the side surfaces thereof. A first inner cylinder flow hole 57 is formed. The first inner cylinder 56 and the first filter medium 55 are sandwiched between end plates 70 and 80 disposed at both ends of the first outer cylinder 51 in the cylindrical axis direction (vertical direction), respectively.

一方、フィルタエレメント４０において内側部分を構成する第２エレメント６０は、第２外筒６１と、この第２外筒６１の内部に配設された第２内筒６６と、第２内筒６６の外周に配設される第２濾材（インナ側濾材）６５とから構成される。ここで、第２外筒６１及び第２内筒６６は、例えばプラスチック等の可燃性の樹脂材料や紙等によって、焼却可能に形成されている。 On the other hand, the second element 60 constituting the inner portion of the filter element 40 includes a second outer cylinder 61, a second inner cylinder 66 disposed inside the second outer cylinder 61, and the second inner cylinder 66. It comprises a second filter medium (inner side filter medium) 65 disposed on the outer periphery. Here, the 2nd outer cylinder 61 and the 2nd inner cylinder 66 are formed so that it can be incinerated with combustible resin materials, such as a plastic, paper, etc., for example.

第２外筒６１は、第１内筒５６の内周面に対して所定の流出空間Ｓ４が形成されるように、この第１内筒５６の内径よりも小さい外径で形成されており、その側面には多数の第２外筒流通孔（図示しない）が形成されている。 The second outer cylinder 61 is formed with an outer diameter smaller than the inner diameter of the first inner cylinder 56 so that a predetermined outflow space S4 is formed with respect to the inner peripheral surface of the first inner cylinder 56, A large number of second outer cylinder flow holes (not shown) are formed on the side surface.

第２濾材６５は、第２外筒６１の内径よりも若干小さい外径で円筒状に形成され、且つ、その内周面が第２内筒６６の外周面に当接接触するように装着されている。なお、この第２濾材６５は、第１濾材５５と同様に、板状の濾紙を所定の幅でプリーツ状（菊花状）に形成したり、濾紙、グラスファイバー、不織布等によって所定の厚さを有して形成されている。 The second filter medium 65 is formed in a cylindrical shape with an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the second outer cylinder 61, and is mounted so that its inner peripheral surface comes into contact with and contacts the outer peripheral surface of the second inner cylinder 66. ing. As with the first filter medium 55, the second filter medium 65 is formed by forming a plate-shaped filter paper into a pleated shape (chrysanthemum) with a predetermined width, or having a predetermined thickness by using filter paper, glass fiber, nonwoven fabric, or the like. It is formed.

第２内筒６６は、パンチングメタル等を用いて第２濾材６５の内周面に沿って円筒状に形成されており、その側面には多数の内筒流通孔６７が形成されている。また、この第２内筒６６の内周面に囲まれて所定の内周空間Ｓ５が形成されている。この第２内筒６６と第２濾材６５は、上述の第１内筒５６及び第１濾材５５とともに、両外筒５１，６１の円筒軸方向の両端にそれぞれ配設されるエンドプレート７０，８０で挟持される。 The second inner cylinder 66 is formed in a cylindrical shape along the inner peripheral surface of the second filter medium 65 using a punching metal or the like, and a large number of inner cylinder flow holes 67 are formed on the side surface. Further, a predetermined inner circumferential space S5 is formed surrounded by the inner circumferential surface of the second inner cylinder 66. The second inner cylinder 66 and the second filter medium 65, together with the first inner cylinder 56 and the first filter medium 55 described above, are end plates 70 and 80 respectively disposed at both ends of the outer cylinders 51 and 61 in the cylindrical axis direction. It is pinched by.

上エンドプレート７０は、第１外筒５１の上端面に固着された第１プレート７１と、第２外筒６１の上端面に固着された第２プレート７４と、第１及び第２プレート７１，７４の間に周方向等間隔に設けられこれら両プレート７１，７４を連結する複数のリブ７７とを備えて構成される。 The upper end plate 70 includes a first plate 71 fixed to the upper end surface of the first outer cylinder 51, a second plate 74 fixed to the upper end surface of the second outer cylinder 61, the first and second plates 71, 74 is provided with a plurality of ribs 77 provided at equal intervals in the circumferential direction to connect these plates 71, 74.

第１プレート７１の上面側には、リリーフバルブ９０を上エンドプレート７０に固定するための平面視略羽根状の３つのクランプ７２が上下方向軸を中心軸として旋回自在に取り付けられている。また、この第１プレート７１の上面側であって各クランプ７２よりも内側には、ゴム等の弾性部材によって形成された円環状のシール部材７３が装着されている。 On the upper surface side of the first plate 71, three clamps 72 having a substantially blade shape in plan view for fixing the relief valve 90 to the upper end plate 70 are pivotably mounted with the vertical axis as a central axis. An annular seal member 73 formed of an elastic member such as rubber is mounted on the upper surface side of the first plate 71 and on the inner side of each clamp 72.

第２プレート７４は、上下方向に延びる中空円筒状を成す筒状連結部７５を備えており、この筒状連結部７５の中心には第２内筒６６の内径よりも小径に形成され流入空間Ｓ２と内周空間Ｓ５とを連通させるプレート流通孔７５ａが形成されている。また、筒状連結部７５の側面部に形成されたＯリング溝内には、この第２プレート７４とリリーフバルブ９０とをシールするためのＯリング７６が装着されている。 The second plate 74 includes a cylindrical connecting portion 75 having a hollow cylindrical shape extending in the vertical direction. The second connecting portion 74 is formed at the center of the cylindrical connecting portion 75 so as to have a smaller diameter than the inner diameter of the second inner cylinder 66. A plate circulation hole 75a is formed for communicating S2 and the inner circumferential space S5. An O-ring 76 for sealing the second plate 74 and the relief valve 90 is mounted in an O-ring groove formed on the side surface of the cylindrical connecting portion 75.

複数のリブ７７は、第１内筒５６と第２外筒６１との間に上記所定の流出空間Ｓ４が形成されるように、第１プレート７１と第２プレート７４との間を所定距離だけ離間させた状態で両プレート７１，７４間において周方向等間隔にそれぞれ接合されており、各リブ７７の間には後述するリリーフバルブ９０のリリーフ孔９２から流入したリリーフオイルの誘導路７７ａ（リブによって周方向に区画される通油口）が上下方向に貫通して形成されている。 The plurality of ribs 77 have a predetermined distance between the first plate 71 and the second plate 74 so that the predetermined outflow space S4 is formed between the first inner cylinder 56 and the second outer cylinder 61. The plates 71 and 74 are joined to each other at equal intervals in the circumferential direction in a separated state, and between the ribs 77, a guide path 77a (ribs) for relief oil flowing in from a relief hole 92 of a relief valve 90 described later. Are formed penetrating in the vertical direction.

下エンドプレート８０は、下方に開口した開口部８２を有する円筒皿状のベース部８１を備えており、フィルタエレメント４０がフィルタケース１０内に取り付けられた状態で、このベース部８１は出口配管２５の先端と対向位置するようになっている。この下エンドプレート８０の下面側においてベース部８１よりも外側には、ゴム等の弾性部材によって形成されたシール部材８３が装着されている。また、下エンドプレート８０には、上方に延びて流出空間Ｓ４内に挿入された連通部８４が形成されており、この連通部８４に形成された円環状の排出孔８５を介して流出空間Ｓ４と上記開口部８２（及び出口配管２５）とが連通するようになっている。 The lower end plate 80 includes a cylindrical dish-like base portion 81 having an opening 82 that opens downward, and the base portion 81 is attached to the outlet pipe 25 in a state where the filter element 40 is mounted in the filter case 10. It is designed to face the tip of the. On the lower surface side of the lower end plate 80, a seal member 83 formed of an elastic member such as rubber is mounted outside the base portion 81. The lower end plate 80 is formed with a communication portion 84 that extends upward and is inserted into the outflow space S4. The outflow space S4 is connected to the lower end plate 80 via an annular discharge hole 85 formed in the communication portion 84. And the opening 82 (and the outlet pipe 25) communicate with each other.

フィルタケース１０内にフィルタエレメント４０が装着された状態において、エレメント配設空間Ｓ１内であってフィルタエレメント４０の上方（すなわち、タンクフランジ１１のエレメント挿入孔１２近傍）には、流入空間Ｓ２内に流入したオイルを（第１濾材５５に通過させずに）第２エレメント６０の第２濾材６５へ導くオイル流通路１７が形成されており、このオイル流通路１７に対して安全弁としてのリリーフバルブ９０が設けられている。 In a state where the filter element 40 is mounted in the filter case 10, in the element arrangement space S 1 and above the filter element 40 (that is, in the vicinity of the element insertion hole 12 of the tank flange 11), in the inflow space S 2. An oil flow path 17 is formed to guide the oil that has flowed in (without passing through the first filter medium 55) to the second filter medium 65 of the second element 60, and a relief valve 90 serving as a safety valve is provided for the oil flow path 17. Is provided.

リリーフバルブ９０は、リリーフオイルを流通させるためのリリーフ孔９２が形成された基部９１と、基部９１下方に固設された断面Ｌ字状を成す円環状の受け台９３と、基部９１の外側面に沿って上下方向に摺動自在に設けられた断面視Ｌ字状を成す円環状の弁体９４と、受け台９３と弁体９４との間に介装されたバルブ用スプリング９５と、複数のリブ９６ａを介して基部９１の内側に設けられた円環状のスプリング受け部９６とを備えて構成され、基部９１を筒状連結部７５に嵌合させた状態でクランプ７２を所定角度だけ水平方向に旋回させて、基部９１とクランプ７２とを係合させることにより、上エンドプレート７０に上方から着脱自在に取り付けられる。 The relief valve 90 includes a base 91 in which a relief hole 92 for circulating relief oil is formed, an annular pedestal 93 having an L-shaped cross section fixed below the base 91, and an outer surface of the base 91. An annular valve body 94 having an L-shaped cross-sectional view provided so as to be slidable in the vertical direction, a valve spring 95 interposed between the cradle 93 and the valve body 94, and a plurality of And an annular spring receiving portion 96 provided inside the base portion 91 via the rib 96a, and the clamp 72 is horizontally held at a predetermined angle in a state where the base portion 91 is fitted to the cylindrical connecting portion 75. By pivoting in the direction and engaging the base 91 and the clamp 72, the upper end plate 70 is detachably attached from above.

基部９１は、上記リリーフ孔９２を有して断面Ｌ字状を成す円環状に形成されたスリーブ部９１ａと、このスリーブ部９１ａの外側端（上端の鍔部）から下方に向かって外方に拡径した延設部９１ｂとを備えており、スリーブ部９１ａの内周側にはリターンオイルを第２濾材へ流通させるための円筒状の基部流通孔９１ｃが形成されている。 The base portion 91 has a relief hole 92 and is formed in an annular shape having an L-shaped cross section, and outward from the outer end (upper end flange) of the sleeve portion 91a outward. A cylindrical base flow hole 91c for flowing return oil to the second filter medium is formed on the inner peripheral side of the sleeve portion 91a.

弁体９４は、バルブ用スプリング９５の弾性的な付勢力によって通常時にはリリーフ孔９２を閉塞し、このリリーフ孔９２がリブ７７間に形成された誘導路７７ａを介して流出空間Ｓ４に連通しないように構成されている。一方、オイル流通路１７内の圧力が所定以上の異常圧となった場合には、弁体９４がバルブ用スプリング９５の付勢力に抗して開弁され（リリーフ孔９２が開放され）、リリーフ孔９２と流出空間Ｓ４とが連通することとなる。 The valve body 94 normally closes the relief hole 92 by the elastic biasing force of the valve spring 95, and the relief hole 92 does not communicate with the outflow space S 4 via the guide path 77 a formed between the ribs 77. It is configured. On the other hand, when the pressure in the oil flow passage 17 becomes an abnormal pressure exceeding a predetermined value, the valve element 94 is opened against the urging force of the valve spring 95 (the relief hole 92 is opened), and the relief is performed. The hole 92 and the outflow space S4 communicate with each other.

スプリング受け部９６は、フィルタエレメント４０がフィルタケース１０内に取り付けられた状態で、フィルタケース１０内でのフィルタエレメント４０の挙動を防止するためのセットスプリング１６の他端部を受けるようになっている。また、スプリング受け部９６は、その中心部に上下方向に貫通した挿通孔９６ｂを有しており、基部９１の基部流通孔９１ｃに流入したオイルは、この挿通孔９６ｂとともに各リブ９６ａの間を通って第２プレート７４のプレート流通孔７５ａから第２内筒６６の内周空間Ｓ５へ流れるようになっている。 The spring receiving portion 96 receives the other end portion of the set spring 16 for preventing the behavior of the filter element 40 in the filter case 10 in a state where the filter element 40 is mounted in the filter case 10. Yes. Further, the spring receiving portion 96 has an insertion hole 96b penetrating in the vertical direction at the center thereof, and the oil flowing into the base flow hole 91c of the base portion 91 passes between the ribs 96a together with the insertion hole 96b. It flows through the plate circulation hole 75a of the second plate 74 to the inner circumferential space S5 of the second inner cylinder 66.

ハンドル９９は、リリーフバルブ９０における基部９１の延設部９１ｂに枢結され、直立位置（引き上げ位置）と倒伏位置との間で上下に揺動自在に構成される。フィルタエレメント４０をフィルタケース１０に挿脱するときには、このハンドル９９を直立位置に位置させて掌で掴みフィルタエレメント４０を持ち運ぶことができ、フィルタエレメント４０をフィルタケース１０内に装着させたときには、ハンドル９９を倒伏位置に位置させてコンパクトに収容することができる。 The handle 99 is pivotally connected to the extending portion 91b of the base 91 in the relief valve 90, and is configured to be swingable up and down between an upright position (pickup position) and a lying position. When the filter element 40 is inserted into and removed from the filter case 10, the handle 99 can be held in the upright position and held by the palm to carry the filter element 40. When the filter element 40 is mounted in the filter case 10, the handle 99 can be accommodated in a compact position by being placed in the lying position.

なお、このフィルタエレメント４０を組み立てる手順としては、まず、第１エレメント５０の内周面と第２エレメント６０の外周面との間に流出空間Ｓ４が形成されるようにして両エレメント５０，６０を下エンドプレート８０に取り付けた状態で、その上方から第１プレート７１及び第２プレート７４をそれぞれ取り付ける。そして、第１濾材５５と第２濾材６５との上下方向の中心軸の軸心が合致するようにセンター出しがなされた状態で両濾材５５，６５間に複数のリブ７７を接合させる。これにより、第１濾材５５と第２濾材６５を同心状に精度良く配置することができる。ここで、リブ７７の下方において第２プレート７４の上端周縁部を受ける部分には、所定隙間のクリアランス部７７ｂ（図３を参照）が設けられており、このクリアランス部７７ｂにより、濾材５５，６５等の高さ方向の寸法誤差や上記組み立て上のばらつきを吸収して、フィルタエレメント４０を適切に組み立てることができるようにしている。 As a procedure for assembling the filter element 40, first, the two elements 50, 60 are arranged so that the outflow space S4 is formed between the inner peripheral surface of the first element 50 and the outer peripheral surface of the second element 60. In a state of being attached to the lower end plate 80, the first plate 71 and the second plate 74 are attached from above. Then, a plurality of ribs 77 are joined between the two filter media 55 and 65 in a state in which the first filter media 55 and the second filter media 65 are centered so that the center axes of the vertical center axes coincide with each other. Thereby, the 1st filter medium 55 and the 2nd filter medium 65 can be arrange | positioned concentrically with sufficient precision. Here, a clearance portion 77b (see FIG. 3) with a predetermined gap is provided in a portion that receives the upper peripheral edge of the second plate 74 below the rib 77, and the filter media 55, 65 are provided by this clearance portion 77b. The filter element 40 can be appropriately assembled by absorbing dimensional errors in the height direction and the like and variations in the assembly.

その後で、リリーフバルブ９０を上エンドプレート７０に取り付けるときは、リリーフバルブ９０における基部９１のスリーブ部９１ａ（基部流通孔９１ｃ）と第２プレート７４の筒状連結部７５とを嵌合させるとともに、基部９１の延設部９１ｂを上エンドプレート７４のシール部材７３に押し付けるようにして密着させた状態で、各クランプ７２を所定角度だけ相対的に旋回させることによりクランプ７２と基部９１（延設部９１ｂ）とを係合させればよい。 Thereafter, when the relief valve 90 is attached to the upper end plate 70, the sleeve portion 91a (base passage hole 91c) of the base 91 in the relief valve 90 and the cylindrical connecting portion 75 of the second plate 74 are fitted, With the extended portion 91b of the base portion 91 being in close contact with the seal member 73 of the upper end plate 74, the clamps 72 and the base portion 91 (extended portion) are rotated relative to each other by a predetermined angle. 91b) may be engaged.

このように構成されるオイルフィルタ１によってリターンオイルの濾過を行う場合について説明する。まず、フィルタケース１０にフィルタエレメント４０を装着する手順について説明する。フィルタケース１０への装着は、タンクフランジ１１の上部開口（エレメント挿入孔１２）から行われるため、前もって固定用ネジを外してケース蓋１３をタンクフランジ１１から取り外しておく。ケース蓋１３を取り外せば、タンクフランジ１１の上部開口（エレメント挿入孔１２）が開放されることとなる。 A case where return oil is filtered by the oil filter 1 configured as described above will be described. First, a procedure for attaching the filter element 40 to the filter case 10 will be described. Since the filter case 10 is mounted from the upper opening (element insertion hole 12) of the tank flange 11, the fixing screw is removed in advance to remove the case lid 13 from the tank flange 11. When the case lid 13 is removed, the upper opening (element insertion hole 12) of the tank flange 11 is opened.

オペレータはハンドル９９をつかんでフィルタエレメント４０をフィルタケース１０の上方からまっすぐに挿入すると、フィルタエレメント４０下部がリテーナ３０の円筒部３４内に入り込み、下エンドプレート８０底面のシール部材８３がリテーナ３０上面に突き当たった状態で、フィルタエレメント４０がフィルタケース１０内に装着される。 When the operator grasps the handle 99 and inserts the filter element 40 straight from above the filter case 10, the lower part of the filter element 40 enters the cylindrical portion 34 of the retainer 30, and the seal member 83 on the bottom surface of the lower end plate 80 moves the upper surface of the retainer 30. The filter element 40 is mounted in the filter case 10 in a state of being in contact with the filter case 10.

フィルタエレメント４０が装着された後は、ケース蓋１３を再びタンクフランジ１１に固定用ネジを用いて取り付けることにより、ケース蓋１３に支持されたセットスプリング１６の付勢力によって、フィルタエレメント４０がフィルタケース１０内でしっかりと保持される。このとき、セットスプリング１６によりフィルタエレメント４０が下方に常時付勢されるとともにフィルタエレメント４０の重みにより、シール部材８３が下エンドプレート８０とリテーナ３０との間で弾性的に変形して両者に密着し、これによりフィルタケース１０の流入空間Ｓ２と出口配管２５とが液密に保持される。このため、リターンオイル（濾過されていないオイル）が、フィルタケース１０内の流入空間Ｓ２からリテーナ３０とフィルタエレメント４０との間を通って出口配管２５へ漏れ出ることがない。 After the filter element 40 is mounted, the case lid 13 is again attached to the tank flange 11 using a fixing screw, and the filter element 40 is moved to the filter case by the urging force of the set spring 16 supported by the case lid 13. 10 is held firmly. At this time, the filter element 40 is always urged downward by the set spring 16 and the weight of the filter element 40 causes the seal member 83 to be elastically deformed between the lower end plate 80 and the retainer 30 so as to be in close contact with both. Thus, the inflow space S2 of the filter case 10 and the outlet pipe 25 are kept liquid-tight. For this reason, return oil (oil that has not been filtered) does not leak from the inflow space S2 in the filter case 10 to the outlet pipe 25 through the space between the retainer 30 and the filter element 40.

次に、上記のようにフィルタエレメント４０が装着されたオイルフィルタ１によって濾過されるリターンオイルの流れについて再び図１を参照しながら説明する。なお、図１において、オイルの流れは、矢印Ｆによって表されている。リターンオイルは、オイルタンク２の外部から戻り側配管２２を通ってフィルタケース１０内の流入空間Ｓ２に流入する。このとき、フィルタケース１０内（エレメント配設空間Ｓ１）は、ほぼオイルで満たされた状態となっている。 Next, the flow of return oil filtered by the oil filter 1 to which the filter element 40 is mounted as described above will be described with reference to FIG. 1 again. In FIG. 1, the oil flow is represented by an arrow F. The return oil flows from the outside of the oil tank 2 through the return side pipe 22 into the inflow space S2 in the filter case 10. At this time, the inside of the filter case 10 (element arrangement space S1) is almost filled with oil.

戻り側配管２２から流入空間Ｓ２に流入してきたリターンオイルは、リテーナ３０の円筒部３４の外側壁に当たることで流れの向きを変えられて（流れが整流化され）、流入空間Ｓ２内において上方へ向かって流れていき、第１外筒５１の外側壁上方に形成された第１外筒流通孔５２を外側から内側へ通って、第１濾材５５の外周空間Ｓ３に流入する。なおこのとき、戻り側配管２２から流入するリターンオイルの圧力（流入圧）により、第１外筒５１に対して外側から内側に向かって押し込む方向の力が作用し、第１外筒５１が内側に押動される場合があっても、第１外筒５１と第１濾材５５との間には所定のクリアランスより成る外周空間Ｓ３が形成されているため、第１外筒５１の内周面が第１濾材５５に接触してオイルの流通路ともなる外周空間Ｓ３を遮断することもない。 The return oil that has flowed into the inflow space S2 from the return side pipe 22 is changed in the direction of flow by hitting the outer wall of the cylindrical portion 34 of the retainer 30 (the flow is rectified), and moves upward in the inflow space S2. It flows toward the outer peripheral space S3 of the first filter medium 55 through the first outer cylinder flow hole 52 formed above the outer wall of the first outer cylinder 51 from the outer side to the inner side. At this time, the pressure of the return oil flowing in from the return side pipe 22 (inflow pressure) acts on the first outer cylinder 51 in the direction of pushing from the outside to the inside, so that the first outer cylinder 51 The outer peripheral space S3 having a predetermined clearance is formed between the first outer cylinder 51 and the first filter medium 55 even if the inner peripheral surface of the first outer cylinder 51 is pushed. However, the outer peripheral space S3 that also serves as an oil flow path by contacting the first filter medium 55 is not blocked.

外周空間Ｓ３に流入したオイルは、第１濾材５５の外側から内側に向かって流れるが、このときにオイル内に混入したゴミ等の不純物がこの第１濾材５５によって濾過される。第１濾材５５によって濾過されたオイルは、第１内筒５６の第１内筒流通孔５７を通って流出空間Ｓ４に流入する。なお、第１濾材５５は、その内周が第１内筒５６の外周と当接しているため、外周方向（外周空間Ｓ３）からオイルが流入しても変形することがない。流出空間Ｓ４に流入したオイルは、この流出空間Ｓ４内を下方に向かって流れていき、下端部の排出孔８５からオイルフィルタ１外へ排出される。 The oil that has flowed into the outer circumferential space S3 flows from the outside to the inside of the first filter medium 55. At this time, impurities such as dust mixed in the oil are filtered by the first filter medium 55. The oil filtered by the first filter medium 55 flows into the outflow space S4 through the first inner cylinder flow hole 57 of the first inner cylinder 56. In addition, since the inner periphery is contact | abutting with the outer periphery of the 1st inner cylinder 56, the 1st filter medium 55 does not deform | transform even if oil flows in from an outer peripheral direction (outer periphery space S3). The oil that has flowed into the outflow space S4 flows downward in the outflow space S4 and is discharged out of the oil filter 1 through the discharge hole 85 at the lower end.

一方で、戻り側配管２２から流入空間Ｓ２に流入するリターンオイル全量が、前述した第１外筒流通孔５２を通って第１濾材５５によって濾過される濾過経路を流通するのではなく、流入空間Ｓ２内を更に上方（第１外筒流通孔５２よりも上方）に向かったオイルの流れもあり、このオイルはリリーフバルブ９０上方のオイル流通路１７を流通し、その後、スプリング受け部９６の挿通孔９６ｂ、リブ９６ａ間、第２プレート７４のプレート流通孔７５ａ等を通過して、第２内筒６６の内周空間Ｓ５へ流入する経路へと進む。 On the other hand, the total amount of return oil flowing into the inflow space S2 from the return side pipe 22 does not flow through the filtration path through which the first filter medium 55 is filtered through the first outer cylinder flow hole 52 described above. There is also a flow of oil further upward in S <b> 2 (above the first outer cylinder circulation hole 52), and this oil flows through the oil flow passage 17 above the relief valve 90, after which the spring receiving portion 96 is inserted. The hole 96b and the rib 96a pass through the plate flow hole 75a of the second plate 74 and the like, and proceed to the path flowing into the inner peripheral space S5 of the second inner cylinder 66.

なおこのとき、リリーフバルブ９０は通常は閉弁状態となっているため、流入空間Ｓ２からのリターンオイルがリリーフバルブ９０上方のオイル流通路１７を通過しても、このオイルがリリーフ孔９２からリリーフされて流出空間Ｓ４に流入することはなく、そのため、濾過されていないオイルがオイルタンク２へ排出される虞はない。また、リリーフバルブ９０における延設部９１ｂの先端部が上エンドプレート７０の複数のクランプ７２と係合された状態では、延設部９１ｂの先端部が下方のシール部材７３に密着してシールされているため、オイル流通孔１７を流れるオイルが（第２濾材６５を通らずに）基部９１と第１プレート７１との間から流出空間Ｓ４へ直接流れるのを防止している。さらに、筒状連結部７５に装着されたＯリング７６は、この筒状連結部７５の外周面とリリーフバルブ９０の基部９１の内周面との間の嵌合部をシールしているため、基部９１の基部流通孔９１ｃを流れるオイルが（第２濾材６５を通らずに）上記嵌合部から流出空間Ｓ４へ直接流れるのを防止している。 At this time, since the relief valve 90 is normally closed, even if the return oil from the inflow space S2 passes through the oil flow passage 17 above the relief valve 90, the oil is released from the relief hole 92. Thus, the oil does not flow into the outflow space S4. Therefore, there is no possibility that the oil that has not been filtered is discharged to the oil tank 2. Further, in a state where the distal end portion of the extending portion 91 b in the relief valve 90 is engaged with the plurality of clamps 72 of the upper end plate 70, the distal end portion of the extending portion 91 b is in close contact with the lower seal member 73 and sealed. Therefore, the oil flowing through the oil circulation hole 17 is prevented from flowing directly between the base 91 and the first plate 71 (without passing through the second filter medium 65) to the outflow space S4. Furthermore, since the O-ring 76 attached to the cylindrical connecting portion 75 seals the fitting portion between the outer peripheral surface of the cylindrical connecting portion 75 and the inner peripheral surface of the base 91 of the relief valve 90, The oil flowing through the base flow hole 91c of the base 91 is prevented from flowing directly from the fitting portion to the outflow space S4 (without passing through the second filter medium 65).

オイル流通路１７から内周空間Ｓ５内に流入したオイルは、第２内筒６６における第２内筒流通孔６７を経て、第２濾材６５の内側から外側へ向かって流れるが、このときにオイル内に混入した不純物がこの第２濾材６５によって濾過される。第２濾材６５によって濾過されたオイルは、第２外筒６１の第２外筒流入孔６２を通って流出空間Ｓ４に流入する。 The oil that has flowed into the inner circumferential space S5 from the oil flow passage 17 flows from the inside to the outside of the second filter medium 65 through the second inner cylinder flow hole 67 in the second inner cylinder 66. Impurities mixed inside are filtered by the second filter medium 65. The oil filtered by the second filter medium 65 flows into the outflow space S4 through the second outer cylinder inflow hole 62 of the second outer cylinder 61.

第２濾材６５を経て流出空間Ｓ４に流入したオイルは、第１濾材５５（第１エレメント５０）を通過して流入してきたオイルと当該流出空間Ｓ４で合流し、この流出空間Ｓ４内を下方に向かって流れていき、下端部の排出孔８５からオイルフィルタ１外へ排出され、最終的には出口配管２５を通ってオイルタンク２へ流入する。 The oil that has flowed into the outflow space S4 through the second filter medium 65 merges with the oil that has flowed in through the first filter medium 55 (the first element 50) in the outflow space S4, and the inside of the outflow space S4 is downward. It flows toward the outside, is discharged from the discharge hole 85 at the lower end to the outside of the oil filter 1, and finally flows into the oil tank 2 through the outlet pipe 25.

このように、戻り側配管２２から流入空間Ｓ２に流入したオイルは、第１エレメント５０の外側から内側に向かって流れる経路と、第２エレメント６０の内側から外側に向かって流れる経路との２つの経路に分流してそれぞれの濾材５５，６５で各々濾過されるため、限られたフィルタケース１０内のスペースにおいて有効濾過面積を増大させ、オイルの濾過効率を向上させることができる。 In this way, the oil that has flowed into the inflow space S2 from the return side pipe 22 has two paths: a path that flows from the outside of the first element 50 toward the inside and a path that flows from the inside of the second element 60 toward the outside. Since the flow is divided into the paths and filtered by the respective filter media 55 and 65, the effective filtration area can be increased in the limited space in the filter case 10, and the oil filtration efficiency can be improved.

ここで、濾材５５，６５に目詰まりが生じると流入空間Ｓ２及び内周空間Ｓ５内のオイルの圧力が高くなり、上記空間Ｓ２，Ｓ５と流出空間Ｓ４との間の圧力差が所定圧以上となる。そのため、オイル流入路１７を流通するオイルが弁体９４に対してバルブ用スプリング９５の付勢力以上の力で作用し、弁体９４はバルブ用スプリング９５の付勢力に抗して下方に押し下げられて開弁し、これによりオイル流通路１７と流出空間Ｓ４とが連通することとなる。したがって、オイル流通路１７を流れるオイルはリリーフ孔９２から濾材５５，６５を通過せずに流出空間Ｓ４に直接流入し（このときのオイルの流れを図１において矢印Ｆ′で示す）、下端部の排出孔８５からフィルタエレメント４０外へ排出させ、オイルフィルタ１の損傷を防止することとしている。 Here, when clogging occurs in the filter media 55 and 65, the pressure of oil in the inflow space S2 and the inner peripheral space S5 increases, and the pressure difference between the spaces S2 and S5 and the outflow space S4 exceeds a predetermined pressure. Become. Therefore, the oil flowing through the oil inflow passage 17 acts on the valve body 94 with a force greater than the urging force of the valve spring 95, and the valve body 94 is pushed downward against the urging force of the valve spring 95. Thus, the oil flow passage 17 and the outflow space S4 are communicated with each other. Accordingly, the oil flowing through the oil flow passage 17 directly flows into the outflow space S4 from the relief hole 92 without passing through the filter media 55 and 65 (the oil flow at this time is indicated by an arrow F ′ in FIG. 1), and the lower end portion The oil filter 1 is discharged from the discharge hole 85 to the outside of the filter element 40 to prevent the oil filter 1 from being damaged.

上記のように構成されるオイルフィルタ１は、長時間の使用により濾材５５，６５の目詰まりが生じる（濾材５５，６５の性能が低下する）ため、定期的（所定の交換時期ごと）にフィルタエレメント４０を交換する必要があるが、フィルタエレメント４０の取り外しは、取り付けと逆の手順で行われる。 Since the oil filter 1 configured as described above is clogged with the filter media 55 and 65 due to long-term use (the performance of the filter media 55 and 65 is reduced), the filter is periodically (every predetermined replacement time). Although it is necessary to replace the element 40, the removal of the filter element 40 is performed in the reverse order of the attachment.

フィルタエレメント４０の交換のためにケース蓋１３を取り外すと、フィルタケース１０内のオイルはオイルタンク２内の油面とほぼ同じレベルＬ０まで下降する。このとき、フィルタケース１０内に残留するオイルは油面が降下する際に、第１外筒５１の側壁面下方に設けられた下部流通孔５３からフィルタエレメント４０内に流入し（このときのオイルの流れを図１において矢印Ｆ″で示す）、第１濾材５５を通過する際に濾過されて下端部の排出孔８５からフィルタエレメント４０外に排出されるため、残留オイルが濾過されずに出口配管２５からオイルタンク２へ排出される虞がない。また、この下部流出孔５３は、フィルタエレメント４０がフィルタケース１０に装着された状態で、リテーナ３０（円筒部３４）の上端部の高さとほぼ同じ高さに位置するように設けられているため、油面がリテーナ３０の上端近傍にまで降下するまではオイルは上記のように下部流通孔５３からフィルタエレメント４０内に流入し濾過されるため、フィルタケース２０内においてはリテーナ３０の上端の高さを越えてオイルは残留しない。 When the case lid 13 is removed for the replacement of the filter element 40, the oil in the filter case 10 falls to a level L0 substantially the same as the oil level in the oil tank 2. At this time, when the oil level drops, the oil remaining in the filter case 10 flows into the filter element 40 from the lower circulation hole 53 provided below the side wall surface of the first outer cylinder 51 (the oil at this time). 1 is indicated by an arrow F ″ in FIG. 1, and is filtered when passing through the first filter medium 55 and is discharged out of the filter element 40 from the discharge hole 85 at the lower end portion. There is no risk of being discharged from the pipe 25 to the oil tank 2. Further, the lower outflow hole 53 is formed with the height of the upper end portion of the retainer 30 (cylindrical portion 34) in a state where the filter element 40 is mounted on the filter case 10. Since the oil is provided at substantially the same height, the oil flows from the lower flow hole 53 to the filter element until the oil level drops to the vicinity of the upper end of the retainer 30 as described above. To be flowed into the preparative 40 the filtration, the oil does not remain over the height of the upper end of the retainer 30 in the filter case 20.

その後、フィルタエレメント４０に取り付けられたハンドル９９を作業者がつかんで持ち上げることにより、フィルタエレメント４０は上方に引き上げられ、フィルタエレメント４０をフィルタケース１０から排出することができる。 Thereafter, when the operator holds and lifts the handle 99 attached to the filter element 40, the filter element 40 is lifted upward, and the filter element 40 can be discharged from the filter case 10.

フィルタエレメント４０が排出されたフィルタケース１０内には、濾過されていないオイルが残留しているが、上記下部流通孔５３によりオイルの油面はリテーナ３０の高さよりも下方に調節されているため、残留する濾過前のオイルがリテーナ３０の上端を越えて出口配管２５からオイルタンク２内に流入する虞はない。 Although the unfiltered oil remains in the filter case 10 from which the filter element 40 has been discharged, the oil level of the oil is adjusted below the height of the retainer 30 by the lower flow hole 53. There is no possibility that the remaining oil before filtration flows into the oil tank 2 from the outlet pipe 25 beyond the upper end of the retainer 30.

また、第１及び第２濾材５５，６５に捕捉されたゴミ等の不純物は、フィルタエレメント４０の排出作業時やエンジン停止時においてこれら濾材５５，６５から離脱して落下する虞があるが、第１濾材５５と第１外筒５１との間には外周空間Ｓ３が形成され、第２濾材６５（第２内筒６６）の内側には内周空間Ｓ５が形成されているため、これら濾材５５，６５から離脱される不純物は全て各空間Ｓ３，Ｓ５内に封じ込められるようになっている。よって、濾材５５，６５から離脱される不純物がフィルタケース１０内に落下して堆積するのを防止し、フィルタケース１０内のメンテナンスの負担を軽減することができる。なお、第１外筒５１に下部流通孔５３が形成されているが、この下部流通孔５３は濾材５５からの不純物の落下方向とほぼ直交する方向（半径方向）に形成されるため、不純物が下部流通孔５３に落入して流入空間Ｓ２に排出される虞もほとんどない。 Further, impurities such as dust trapped in the first and second filter media 55 and 65 may fall off the filter media 55 and 65 when the filter element 40 is discharged or when the engine is stopped. An outer peripheral space S3 is formed between the first filter medium 55 and the first outer cylinder 51, and an inner peripheral space S5 is formed inside the second filter medium 65 (second inner cylinder 66). , 65 are all contained in the spaces S3, S5. Therefore, it is possible to prevent impurities released from the filter media 55 and 65 from falling and accumulating in the filter case 10 and to reduce the maintenance burden in the filter case 10. A lower flow hole 53 is formed in the first outer cylinder 51. The lower flow hole 53 is formed in a direction (radial direction) substantially perpendicular to the direction in which the impurities fall from the filter medium 55. There is almost no risk of falling into the lower flow hole 53 and being discharged into the inflow space S2.

さらに、流入空間Ｓ２内においてフィルタケース２０の底面へ沈降しようとするオイル中の不純物（金属ダスト等）は、リテーナ３０の外周部３５内に堆積するため、このリテーナ３０をフィルタケース１０内から取り出すことで容易に不純物の除去が行える。そのため、フィルタケース１０内のメンテナンスの負担をより軽減することが可能になる。 Furthermore, since impurities (metal dust or the like) in the oil that is about to settle to the bottom surface of the filter case 20 in the inflow space S2 accumulate in the outer peripheral portion 35 of the retainer 30, the retainer 30 is taken out from the filter case 10. Thus, impurities can be easily removed. Therefore, it becomes possible to further reduce the maintenance burden in the filter case 10.

そして、フィルタケース１０からフィルタエレメント４０を排出させた後は、複数のクランプ７２とリリーフバルブ９０の延設部９１ｂとの係合を解除することにより、フィルタエレメント４０からリリーフバルブ９０を簡単に取り外すことができる。フィルタエレメント４０から取り外したリリーフバルブ９０及びハンドル９９部分は洗浄等した上で、新品のフィルタエレメント４０（リリーフバルブ９０及びハンドル９９を除く）に再び取り付けることにより反復して使用可能となっている。このため、フィルタエレメント４０が交換時期に達したときには、エレメント５０，６０及びエンドプレート７０，８０より構成されるアセンブリ部分のみを廃棄し、残りのリリーフバルブ９０及びハンドル９９については再利用することができるため、廃棄物量を減少させて資源を節約できる。 After the filter element 40 is discharged from the filter case 10, the relief valve 90 is easily removed from the filter element 40 by releasing the engagement between the plurality of clamps 72 and the extended portions 91 b of the relief valve 90. be able to. The relief valve 90 and the handle 99 part removed from the filter element 40 can be used repeatedly by washing and the like and then reattaching to a new filter element 40 (excluding the relief valve 90 and the handle 99). Therefore, when the filter element 40 reaches the replacement time, only the assembly part composed of the elements 50 and 60 and the end plates 70 and 80 can be discarded, and the remaining relief valve 90 and the handle 99 can be reused. This reduces the amount of waste and saves resources.

このように構成されたオイルフィルタ１によれば、限られたフィルタケース１０内のスペースを有効活用して、外側と内側に濾材５５，６５を別個配置し各々の濾材に対するオイルの流通経路（濾過経路）を形成する２重構造とすることで、フィルタの高さ及び径方向の寸法が従来のものと同一であっても、より大きな有効濾過面積を確保することが可能になる。そのため、オイルの濾過効率が向上するとともに、フィルタエレメントの寿命が延長されその交換頻度を低減させることができる。 According to the oil filter 1 configured as described above, the filter medium 55 and 65 are separately arranged on the outer side and the inner side by effectively utilizing the limited space in the filter case 10, and the oil distribution path (filtering) for each filter medium. With the double structure that forms the (path), it is possible to secure a larger effective filtration area even if the height and the radial dimension of the filter are the same as the conventional one. Therefore, the oil filtration efficiency is improved, the life of the filter element is extended, and the replacement frequency can be reduced.

これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態においては、流体フィルタとして、油圧回路中の作動油の濾過を行うためのオイルフィルタ（リターンフィルタ）を適用した場合を例示したが、これに限定されるものではなく、水や燃料等の他の流体の濾過を行うフィルタに適用しても同様の効果を得ることができる。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described so far, the present invention is not limited to this embodiment. For example, in the above-described embodiment, an example in which an oil filter (return filter) for filtering hydraulic oil in a hydraulic circuit is applied as a fluid filter is not limited to this. The same effect can be obtained when applied to a filter that filters other fluids such as fuel and fuel.

また、上述の実施形態において、エレメント５０，６０及びエンドプレート７０，８０が組み立てられたアセンブリ状態に、リリーフバルブ９０をクランプ７２により係合連結することでフィルタエレメント４０が組み立てられるが、これに限定されるものではなく、上記アセンブリ状態でリリーフバルブ９０をネジ締結により着脱可能に連結する構成としてもよい。また、上エンドプレート７０とリリーフバルブ９０とを一体として構成することにより部品点数を集約させて、メンテナンスの作業性を向上させることとしてもよい。 In the above-described embodiment, the filter element 40 is assembled by engaging and connecting the relief valve 90 with the clamp 72 in the assembled state in which the elements 50 and 60 and the end plates 70 and 80 are assembled. Instead, the relief valve 90 may be detachably connected by screw fastening in the assembly state. Alternatively, the upper end plate 70 and the relief valve 90 may be configured as a single unit so that the number of parts can be collected and maintenance workability can be improved.

さらに、上述の実施形態においては、リテーナ３０がフィルケース１０内において着脱自在に構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、リテーナを出口配管２５及び底板２３等に固設させて、フィルタケース１０内でのリテーナの挙動を完全に防止する構成としてもよい。なお、本実施形態に例示されるように、リテーナ３０を着脱自在に構成した場合でも、例えば、出口配管２５の側面にガスケット３１の一部を嵌入させる嵌合溝を形成したり、リテーナ３０と底板２３とを係脱自在に保持する係合手段を設けたりすることで、リテーナ３０の挙動をより防止することができる。 Furthermore, in the above-described embodiment, the retainer 30 is configured to be detachable in the fill case 10, but the present invention is not limited to this. For example, the retainer is fixed to the outlet pipe 25, the bottom plate 23, and the like. Thus, it is possible to completely prevent the behavior of the retainer in the filter case 10. As exemplified in the present embodiment, even when the retainer 30 is configured to be detachable, for example, a fitting groove for fitting a part of the gasket 31 into the side surface of the outlet pipe 25 is formed, By providing an engaging means for detachably holding the bottom plate 23, the behavior of the retainer 30 can be further prevented.

１オイルフィルタ（流体フィルタ）
１０フィルタケース
２１ケース流入孔（流入孔）
２４ケース流出孔（流出孔）
３０リテーナ
３２ガスケット保持部（接続部）
３３プレート当接部
３４筒状部（円筒部）
４０フィルタエレメント
５１第１外筒（外筒）
５２第１外筒流通孔（上側流通孔）
５３下側流通孔
５５第１濾材
６５第２濾材
７０上エンドプレート
７５ａプレート流通孔（連通孔）
７７リブ
７７ａ誘導路
８０下エンドプレート
９０リリーフバルブ
９１基部
９２リリーフ孔
９４弁体
Ｓ１エレメント配設空間
Ｓ２流入空間
Ｓ４流出空間
Ｓ５内周空間 1 Oil filter (fluid filter)
10 Filter case 21 Case inflow hole (Inflow hole)
24 Case outflow hole (outflow hole)
30 Retainer 32 Gasket holder (connection part)
33 Plate contact part 34 Cylindrical part (cylindrical part)
40 Filter element 51 First outer cylinder (outer cylinder)
52 1st outer cylinder flow hole (upper flow hole)
53 Lower flow hole 55 First filter medium 65 Second filter medium 70 Upper end plate 75a Plate flow hole (communication hole)
77 Rib 77a Guide path 80 Lower end plate 90 Relief valve 91 Base 92 Relief hole 94 Valve body S1 Element arrangement space S2 Inflow space S4 Outflow space S5 Inner peripheral space

Claims

A filter case having an element arrangement space inside and having an inflow hole and an outflow hole communicating with the element arrangement space and the outside; an inflow space communicating with the inflow hole through the element arrangement space; and the outflow A filter element that is separated into an outflow space that communicates with the hole and is detachably mounted in the element disposition space, and the inflow space is formed outside the filter element in the filter case. A fluid filter formed by forming the outflow space,
The filter element is
A cylindrical first filter medium whose outer peripheral side is in contact with the inflow space in the filter case;
A cylindrical second filter medium disposed on the inner peripheral side of the first filter medium;
A pair of end plates that cover and support both ends of the first and second filter media such that the outflow space is formed between an inner peripheral surface of the first filter media and an outer peripheral surface of the second filter media; Prepared,
Of the pair of end plates, one end plate is formed with a communication hole that communicates the inflow space and an inner peripheral space formed on the inner peripheral side of the second filter medium, and the other end plate has the communication hole. A discharge hole that connects the outflow space and the outflow hole is formed ,
The filter element has a cylindrical outer cylinder that covers the outer peripheral surface of the first filter medium and is attached to the end plate to form the outer peripheral portion of the filter element;
The filter case has a retainer disposed on a bottom surface of the filter case in the element disposition space;
The outer cylinder is formed with an upper flow hole and a lower flow hole for allowing the fluid in the inflow space to pass through the first filter medium,
The retainer includes a plate contact portion that receives a lower end portion of the filter element in a state in which the filter element is mounted in the element disposition space, and projects upward from an outer periphery of the plate contact portion. A cylindrical portion surrounding the lower outer periphery of the element, and a connecting portion that connects the discharge hole and the outflow hole in a liquid-tight state,
The fluid filter, wherein the lower flow hole and the upper end of the cylindrical portion are arranged to have substantially the same height when the filter element is mounted in the element disposition space .

A base portion formed with a relief hole for communicating the inflow space and the outflow space; and a valve body for opening and closing the relief hole, wherein the pressure on the inflow space side is a predetermined value than the pressure on the outflow space side. The fluid filter according to claim 1, further comprising a relief valve that opens the relief hole by the valve body when it becomes larger.

The relief valve is detachably attached to the one end plate,
3. The fluid filter according to claim 2, wherein the one end plate includes a guide path that allows the inflow space and the outflow space to communicate with each other through the relief hole.

The one end plate includes a first plate that supports one end of the first filter medium, a second plate that supports one end of the second filter medium, and the central axes of the first and second filter media are coaxial. The fluid filter according to claim 1, further comprising a rib that connects the first plate and the second plate.