JP5512320B2 - Extruded material manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、複数本の押出材を同時に製造する押出材の製造方法及び押出後面設備に関する。なお本明細書において、「上流」及び「下流」とは、それぞれ押出材の押出方向における上流及び下流を意味する。 The present invention relates to a method for producing an extruded material for simultaneously producing a plurality of extruded materials, and an extrusion rear surface equipment. In the present specification, “upstream” and “downstream” mean upstream and downstream in the extrusion direction of the extruded material, respectively.
押出材の生産性を向上させるため、複数本の押出材を同時に製造する方法が知られている。この製造方法では、一般に、図10に示すように、押出機120の押出ダイス(図示せず)の複数個の押出孔から突出した複数本(同図では2本)の押出材130に、プラー等の先導体110を取り付け、この先導体110により複数本の押出材130を押出方向Tに先導しながら、押出機120により複数本の押出材130を同時に押し出すことにより、複数本の押出材130が製造される。
In order to improve the productivity of the extruded material, a method of simultaneously manufacturing a plurality of extruded materials is known. In this manufacturing method, generally, as shown in FIG. 10, a plurality of (two in the same figure) extruded
同図において、107は押出機120の押出ダイスの下流側近傍に配置された冷却槽、108はイニシャルシャー等の切断手段、102は押出方向Tに延びた搬送テーブルである。搬送テーブル102は、押出機120の押出ダイスの下流側近傍に配置されたイニシャルテーブル102aと、イニシャルテーブル102aに連続して配置されたランアウトテーブル102bとを具備している。先導体110としては、例えば、特開平8−197133号公報(特許文献1)、特開平7−80541号公報(特許文献2)等に開示されたプラーが知られている。
In the figure, 107 is a cooling tank disposed in the vicinity of the downstream side of the extrusion die of the
しかるに、この製造方法によれば、同図に示すように、押出中において、押出材130の冷却不均一や押出ダイスの押出孔からの出方の不均一などが原因で押出材130が曲がり、その結果、互いに近接する2本の押出材130、130同士が接触して押出材130にキズが付く場合があった。
However, according to this manufacturing method, as shown in the figure, during extrusion, the
この問題を解決するため、特開平7−24523号公報(特許文献3)は、両押出材間にスぺーサを配置させる方法を開示している。 In order to solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-24523 (Patent Document 3) discloses a method of arranging a spacer between both extruded materials.
しかしながら、上記の方法では、押出材がスぺーサに接触した時にやはり押出材に接触キズが付く虞があった。 However, in the above method, when the extruded material comes into contact with the spacer, the extruded material may also be damaged.
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、複数本の押出材を同時に製造する押出材の製造方法において、押出中における押出材の傷付きを防止することができる押出材の製造方法及び該製造方法に用いられる押出後面設備を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described technical background, and an object thereof is to prevent the extrudate from being damaged during extrusion in a method for producing an extrudate that simultaneously produces a plurality of extrudates. It is providing the manufacturing method of an extrusion material, and the extrusion back surface equipment used for this manufacturing method.
本発明は以下の手段を提供する。 The present invention provides the following means.
[1] 押出機の押出ダイスの複数個の押出孔から突出した複数本の押出材の先端部に、前記複数本の押出材を押出方向に先導する先導体を取り付ける先導体取付け工程と、
前記複数本の押出材の先端部に取り付けられた前記先導体により前記複数本の押出材を押出方向に先導しながら、前記押出機により前記複数本の押出材を同時に押し出す先導工程と、
を含んだ押出材の製造方法であって、
前記先導体取付け工程では、
前記複数個の押出孔における互いに近接する2個の押出孔間の間隔よりも、当該2個の押出孔から突出した2本の押出材の先端部間の間隔の方が大きくなるように、前記先導体を前記複数本の押出材の先端部に取り付けることを特徴とする押出材の製造方法。
[1] A leading conductor attaching step of attaching a leading conductor for leading the plurality of extruded materials in the extrusion direction to the tip portions of the plurality of extruded materials protruding from the plurality of extrusion holes of the extrusion die of the extruder;
A leading step of simultaneously extruding the plurality of extruded materials by the extruder while guiding the plurality of extruded materials in the extrusion direction by the leading conductors attached to the leading ends of the plurality of extruded materials;
A method for producing an extruded material comprising
In the leading conductor mounting step,
The interval between the two extruding materials protruding from the two extruding holes is larger than the interval between the two extruding holes adjacent to each other in the plurality of extruding holes. A method for producing an extruded material, wherein a tip conductor is attached to the tip of the plurality of extruded materials.
[2] 押出機の押出ダイスの複数個の押出孔から突出した複数本の押出材の先端部に、前記複数本の押出材を押出方向に先導する先導体を取り付ける先導体取付け工程と、
前記複数本の押出材の先端部に取り付けられた前記先導体により前記複数本の押出材を押出方向に先導しながら、前記押出機により前記複数本の押出材を同時に押し出す先導工程と、
を含んだ押出材の製造方法であって、
前記先導工程では、
前記複数個の押出孔における互いに近接する2個の押出孔から突出した2本の押出材の先端部間の間隔を、前記先導体による前記複数本の押出材の先導距離が長くなるのに従って増大させながら、前記複数本の押出材を同時に押し出すことを特徴とする押出材の製造方法。
[2] A preconductor attaching step of attaching a preconductor that leads the plurality of extruded materials in the extrusion direction to the tip portions of the plurality of extruded materials protruding from the plurality of extrusion holes of the extrusion die of the extruder;
A leading step of simultaneously extruding the plurality of extruded materials by the extruder while guiding the plurality of extruded materials in the extrusion direction by the leading conductors attached to the leading ends of the plurality of extruded materials;
A method for producing an extruded material comprising
In the lead process,
The distance between the two extruded material tips projecting from two adjacent extrusion holes in the plurality of extrusion holes is increased as the leading distance of the plurality of extruded materials by the leading conductor increases. And a plurality of extruded materials are extruded at the same time.
[3] 前記先導工程では、前記複数本の押出材を押出方向に延びた搬送テーブル上で押出方向に搬送しながら同時に押し出すものであり、
前記複数本の押出材を同時に押し出した後で、前記搬送テーブルの片側に配置された所定のテーブルへ前記搬送テーブル上の前記複数本の押出材を移送する移送工程を含んでいる前項1又は2記載の押出材の製造方法。
[3] In the leading step, the plurality of extruded materials are simultaneously extruded while being conveyed in the extrusion direction on a conveyance table extending in the extrusion direction,
The preceding
[4] 押出機の押出ダイスの複数個の押出孔から突出した複数本の押出材の先端部に取り付けられるとともに、前記複数本の押出材を同時に押し出す際に前記複数本の押出材を押出方向に先導する先導体を具備する押出後面設備であって、
前記先導体は、前記複数本の押出材の先端部をチャックする複数個のチャック部を備えるとともに、前記複数個のチャック部における互いに近接する2個のチャック部間の間隔が変更可能となるように構成されていることを特徴とする押出後面設備。
[4] At the time of extruding the plurality of extruded materials at the same time, the plurality of extruded materials are attached to the front ends of the plurality of extruded materials protruding from the plurality of extrusion holes of the extrusion die of the extruder. Extrusion rear surface equipment having a leading conductor leading to
The leading conductor includes a plurality of chuck portions that chuck the tip portions of the plurality of extruded materials, and the interval between two adjacent chuck portions in the plurality of chuck portions can be changed. Extrusion rear surface equipment characterized by being configured to.
[5] 前記先導体は、前記複数本の押出材を先導しながら前記2個のチャック部間の間隔を変更し得るように構成されている前項4記載の押出後面設備。 [5] The extrusion rear surface equipment according to [4], wherein the leading conductor is configured to change an interval between the two chuck portions while leading the plurality of extruded materials.
本発明は以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
[1]の発明に係る押出材の製造方法によれば、複数個の押出孔における互いに近接する2個の押出孔間の間隔よりも、当該2個の押出孔から突出した2本の押出材の先端部間の間隔の方が大きくなるように、先導体を複数本の押出材の先端部に取り付けることにより、先導工程において押出材同士が接触し難くなる。これにより、押出材同士の接触による押出材の傷付きを防止することができる。 According to the method for manufacturing an extruded material according to the invention of [1], the two extruded materials projecting from the two extruded holes rather than the interval between the two extruded holes adjacent to each other in the plurality of extruded holes. By attaching the leading conductor to the leading end portions of the plurality of extruded materials so that the distance between the leading end portions becomes larger, it becomes difficult for the extruded materials to contact each other in the leading step. Thereby, the damage of the extrusion material by the contact of extrusion materials can be prevented.
[2]の発明によれば、複数個の押出孔における互いに近接する2個の押出孔から突出した2本の押出材の先端部間の間隔を、前記先導体による前記複数本の押出材の先導距離が長くなるのに従って増大させることにより、押出材同士が接触し難くなる。これにより、押出材同士の接触による押出材の傷付きを防止することができる。 According to the invention of [2], the interval between the tip portions of the two extruded materials protruding from the two adjacent extrusion holes in the plurality of extrusion holes is set to be the distance between the plurality of extruded materials by the leading conductor. By increasing the leading distance as it becomes longer, it becomes difficult for the extruded materials to contact each other. Thereby, the damage of the extrusion material by the contact of extrusion materials can be prevented.
[3]の発明によれば、複数本の押出材を同時に押し出した後ではこれらの押出材間の間隔が増大しているので、搬送テーブル上の複数本の押出材を所定のテーブルへ移送する際にも、押出材同士の接触を防止することができる。 According to the invention of [3], after a plurality of extruded materials are extruded at the same time, the interval between the extruded materials is increased, so that the plurality of extruded materials on the transport table are transferred to a predetermined table. At the same time, contact between the extruded materials can be prevented.
[4]の発明によれば、上記本発明に係る押出材の製造方法に好適に用いられる押出後面設備を提供することができる。 According to the invention of [4], it is possible to provide an extrusion rear surface equipment suitably used in the method for producing an extruded material according to the present invention.
[5]の発明によれば、上記本発明に係る押出材の製造方法のうち特に[2]の発明に係る押出材の製造方法に好適に用いられる押出後面設備を提供することができる。 According to the invention of [5], it is possible to provide an extrusion rear surface equipment that is preferably used in the method of manufacturing an extruded material according to the invention of [2] among the methods of manufacturing an extruded material according to the present invention.
次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。 Next, several embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1A〜3は、本発明の第1実施形態に係る押出後面設備及び押出材の製造方法を説明する図である。図1Aにおいて、1は押出後面設備、30は押出材である。これらの図では、押出材30は、他の部材と区別し易くするため、ドットハッチングで示されている。
1A to 3 are views for explaining an extrusion rear surface equipment and a method of manufacturing an extruded material according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1A, 1 is an extrusion back surface equipment, 30 is an extrusion material. In these drawings, the extruded
押出材30の材料、即ち押出材料は、金属であり、詳述するとアルミニウム(その合金を含む。以下同じ。)である。
The material of the extruded
押出後面設備1は、押出機20から同時に押し出されてきた複数本の押出材30を順次、搬送、冷却、矯正及び切断するためのものである。本第1実施形態では、同時に押し出される押出材30の本数は2本である。
The extrusion
図1B及び2Bに示すように、押出機20は、押出材料としての金属ビレット(詳述するとアルミニウムビレット)31が装填されるコンテナ21と、コンテナ21内のビレット31を押出方向Tに加圧するステム22と、押出ダイス24と、エンドプラテン23とを備えている。なお、図1B及び2Bには、説明の便宜上、押出後面設備1の搬送テーブル2は図示されていない。
As shown in FIGS. 1B and 2B, an
図1Cに示すように、押出ダイス24には、押出方向Tに貫通した2個の押出孔25が左右に間隔をおいて並んで設けられている。押出孔25は、該押出孔25内をビレット31が通過することでビレット31の断面形状を所望する押出材30の断面形状に成形するものであり、したがって押出孔25の断面形状は押出材30の断面形状に対応している。本実施形態では、押出孔25の断面形状は円形状であり、したがって押出材30の断面形状は円形状である。ただし本発明では、押出孔25の断面形状及び押出材30の断面形状は円形状であることに限定されるものではなく、その他に、例えば、左右や上下に非対称な形状であっても良いし、中空形状であっても良い。また、両押出孔25、25間の間隔aは、例えば50〜100mmである。ただし本発明では、間隔aは、必ずしも上記範囲であることに限定されるものではなく、押出材30の断面形状、断面寸法などに応じて適宜設定されるものである。
As shown in FIG. 1C, the extrusion die 24 is provided with two
図1Bに示すように、エンドプラテン23は、押出ダイス24の下流側近傍に両押出孔25を包囲する態様にして配置されている。
As shown in FIG. 1B, the
図1A、2A及び3に示すように、押出後面設備1は、押出機20により押し出されてきた押出材30を押出方向Tに搬送する搬送テーブル2を具備している。この搬送テーブル2は、押出機20のエンドプラテン23の出口近傍から押出方向Tに真直に延びて配置されたものであり、押出方向Tに順次並んで配置されたイニシャルテーブル2a及びランアウトテーブル2bを有している。押出機20により押し出されてくる押出材30は、イニシャルテーブル2a及びランアウトテーブル2b上を順次走行して搬送される。
As shown in FIGS. 1A, 2 </ b> A, and 3, the extrusion
イニシャルテーブル2a及びランアウトテーブル2bは、公知のものが用いられる。これらの一構成例について説明すると、次のとおりである。 Known initial tables 2a and run-out tables 2b are used. An example of these configurations will be described as follows.
イニシャルテーブル2a及びランアウトテーブル2bは、それぞれ、押出方向Tに並んだ複数個の搬送ローラ2zによって構成されている。搬送ローラ2zは、回転自在か、あるいは押出材30の押出速度と同調して回転駆動されるものである。
The initial table 2a and the run-out table 2b are each configured by a plurality of transport rollers 2z arranged in the extrusion direction T. The conveying roller 2z is rotatable or is driven to rotate in synchronization with the extrusion speed of the extruded
イニシャルテーブル2a及びランアウトテーブル2bには、それぞれ、押出材30を冷却する冷却手段としての冷却ファン(図示せず)が押出方向Tに並んで配置されている。押出機20により押し出されてきた押出材30は、イニシャルテーブル2a及びランアウトテーブル2b上を順次走行する際にこれらの冷却ファンにより冷却される。このとき、従来の方法では、2個の押出孔25、25間の間隔aが0.7m以下である場合、同時に押し出される2本の押出材30からの輻射熱によって各押出材30に相手の押出材に近い側の温度が遠い側の温度よりも高温になるという温度勾配が発生し、この温度勾配により生じた熱膨張差によって各押出材30が曲がって押出材30同士が接触し易い。また、イニシャルテーブル2aは、押出材30を初期冷却する冷却槽7を通過するように配置されている。
On the initial table 2a and the runout table 2b, cooling fans (not shown) as cooling means for cooling the extruded
ランアウトテーブル2bの左右両側のうち片側には、ランアウトテーブル2bに対して並列にクーリングテーブル3、ストレッチテーブル4及びソーチャージテーブル5が順次配置されている。 On one side of the left and right sides of the runout table 2b, a cooling table 3, a stretch table 4 and a saw charge table 5 are sequentially arranged in parallel to the runout table 2b.
クーリングテーブル3は、該クーリングテーブル3上に配置された2本の押出材30を一括して強制冷却するものであり、複数個の冷却ファン(図示せず)を備えている。
The cooling table 3 forcibly cools the two
ストレッチテーブル4は、押出材30を真直に矯正する際に押出材30が載置されるものである。4a、4aは、押出材30を引張矯正するストレッチャー(ヘッドストック及びテールストック)である。
The stretch table 4 is a table on which the extruded
ソーチャージテーブル5は、2本の押出材30を一括して所定長さに切断する切断機(例:剪断機、鋸切断機)に2本の押出材30を一括して送るものである。
The saw charge table 5 collectively feeds the two
ランアウトテーブル2bとクーリングテーブル3との間には、移送手段としての複数個のベルトコンベア6Aが配置されている。これらのベルトコンベア6Aは、ランアウトテーブル2b上の2本の押出材30を一括してランアウトテーブル2b上からクーリングテーブル3上へ移送するものである。
Between the run-out table 2b and the cooling table 3, a plurality of
さらに、押出後面設備1は、クーリングテーブル3上の2本の押出材30を、クーリングテーブル3上からストレッチテーブル4及びソーチャージテーブル5上へ順次移送する移送手段としての複数個のベルトコンベア6Bを備えている。詳述すると、クーリングテーブル3及びストレッチテーブル4は、このベルトコンベア6Bから構成されている。
Further, the extrusion
さらに、押出後面設備1は、図1Bに示すように、2本の押出材30を同時に押し出す際に両押出材30を押出方向Tに先導する先導体10を具備している。先導体10は、本実施形態ではプラーからなるものであり、押出ダイス24の2個の押出孔25から突出した2本の押出材30の先端部に取り付けられて両押出材30に押出方向Tの引張力を付与した状態で、両押出材30を一括して押出方向Tに先導するものである。そのため、先導体10には、両押出材30に押出方向Tの引張力を付与するための引張装置(図示せず)が接続されている。先導体10は搬送テーブル2上を走行しながら、両押出材30を押出方向Tに先導する。
Furthermore, as shown in FIG. 1B, the extrusion
先導体10は、両押出材30の先端部に取り付けるために両押出材30の先端部をチャックする2個のチャック部11を搭載している。各チャック部11は、例えば、油圧シリンダやガスシリンダ等の流体圧シリンダ(図示せず)を用いた機構により、両チャック部11間の間隔が変更可能となるように構成されている。
The leading
次に、上記第1実施形態の押出後面設備1を用いた押出材30の製造方法について以下に説明をする。
Next, the manufacturing method of the
図1A及び1Bに示すように、まず、先導体10の両チャック部11間の間隔を、押出ダイス24の両押出孔25間の間隔a(図1C参照)よりも大きく開いておく。
As shown in FIGS. 1A and 1B, first, the distance between the
次いで、押出機20のコンテナ21内に装填された加熱状態のビレット31をステム22により押出方向Tに加圧する。これにより、押出ダイス24の2個の押出孔25から2本の押出材30を同時に押出方向Tに突出させる。そして、両押出材30の先端部がエンドプラテン23の出口から少し出たら、両押出材30の先端部を先導体10の両チャック部11で同時にチャックすることで両押出材30の先端部に先導体10を取り付ける。この工程を「先導体取付け工程」という。このとき、先導体10の両チャック部11間の間隔が両押出孔25間の間隔aよりも大きくなっていることから、両押出材30の先端部間の間隔bは、両押出孔25間の間隔aよりも大きくなっている(即ち、b>a)。この間隔bは、特に限定されるものではなく、押出材30の長さ、断面形状、断面寸法などに応じて適宜設定されるものであるが、間隔aに対して2〜7倍の範囲に設定されるのが特に望ましい。
Next, the
次いで、両チャック部11間の間隔を両押出孔25間の間隔aよりも大きな状態を維持したままで、先導体10により2本の押出材30を押出方向Tに先導しながら、引き続きコンテナ21内のビレット31をステム22により押出方向Tに加圧することにより、2本の押出材30を同時に押し出す。この工程を「先導工程」という。
Next, the
すると、図2A及び2Bに示すように、先導体10は搬送テーブル2上を上流から下流側へ走行するとともに、両押出材30はその両先端部が先導体10のチャック部11でチャックされた状態で先導体10に先導されて搬送テーブル2上を上流から下流側へ押出方向Tに走行する。このとき、図1Cに示すように、搬送テーブル2上の両押出材30間の先端部の間隔bは、押出ダイス24の両押出孔間の間隔aよりも大きくなっている。
Then, as shown in FIGS. 2A and 2B, the leading
両押出材30が所定の長さまで押し出されたら、エンドプラテン23の出口近傍に配置されたイニシャルシャー等の切断機8により両押出材30をエンドプラテン23の出口近傍位置で一括して切断する。そして、図3に示すように、両押出材30全体がランアウトテーブル2bまで搬送されたら、先導体10の両チャック部11によるチャックを解除することで先導体10を両押出材30の先端部から取り外す。
When both extruded
次いで、ランアウトテーブル2b上の両押出材30を、両押出材30間の間隔を維持した状態で、移送手段としての複数個のベルトコンベア6Aにより、ランアウトテーブル2b上からクーリングテーブル3上へ一括して移送する。この工程を「移送工程」という。
Next, both extruded
クーリングテーブル3上に移送された両押出材30は、強制冷却され、その後、ストレッチテーブル4及びソーチャージテーブル5上へ順次、移送手段としての複数個のベルトコンベア6Bにより移送される。そして、ソーチャージテーブル5上の両押出材30は、切断機5aにより所定長さに一括して定尺切断される。
Both extruded
本第1実施形態の押出後面設備1を用いた押出材30の製造方法には次の利点がある。
The manufacturing method of the extruded
先導体取付け工程において、押出ダイス24の2個の押出孔25間の間隔aよりも、2本の押出材30の先端部間の間隔bの方が大きくなるように、先導体10を両押出材30の先端部に取り付けるので、先導工程において押出材30同士が接触し難くなる。これにより、押出材30同士の接触による押出材30の傷付きを防止することができ、もって外観が良好な押出材30を得ることができる。
In the leading conductor mounting step, the leading
さらに、2本の押出材30を同時に押し出した後では両押出材30間の間隔が増大しているので、搬送テーブル2のランアウトテーブル2b上の両押出材30をクーリングテーブル3上に一括して移送する際にも、押出材30同士の接触を防止することができる。
Further, since the interval between the two
さらに、先導体10の2個のチャック部11の間隔が変更可能であるので、両押出孔25間の間隔aよりも両押出材30の先端部間の間隔bの方が大きくなるように両押出材30の先端部に先導体10を取り付けることができる。
Further, since the interval between the two
なお、本第1実施形態では、図1Cに示すように、押出ダイス24の押出孔25にそれぞれ「A」及び「B」の符号を付すとともに、各押出孔25から押し出された対応する押出材30にもそれぞれ「A」及び「B」の符号を付した場合、両押出材30は、先導工程において、同図に示すように搬送テーブル2上に左右に並んで配置されて搬送テーブル2上を走行する。
In the first embodiment, as shown in FIG. 1C, the extrusion holes 25 of the extrusion die 24 are given the symbols “A” and “B”, respectively, and the corresponding extruded materials extruded from the respective extrusion holes 25. When the reference numerals “A” and “B” are also given to the
図4及び5は、本発明の第2実施形態に係る押出材の製造方法を説明する図である。これらの図には、上記第1実施形態の要素と同じ要素に同一の符号を付している。以下に、本第2実施形態について、上記第1実施形態と異なる点を中心に以下に説明する。 4 and 5 are diagrams illustrating a method for manufacturing an extruded material according to the second embodiment of the present invention. In these drawings, the same reference numerals are assigned to the same elements as those of the first embodiment. The second embodiment will be described below with a focus on differences from the first embodiment.
本第2実施形態では、先導体10は、油圧シリンダやガスシリンダ等の流体圧シリンダ(図示せず)を用いた機構により、2本の押出材30を先導しながら2個のチャック部11間の間隔を変更し得るように構成されている。
In the second embodiment, the leading
図4に示すように、先導体取付け工程では、押出機20の押出ダイス24の2個の押出孔25間の間隔aと2本の押出材30の先端部間の間隔bとが等しくなるように、両押出材30の先端部を先導体10の両チャック部11でチャックして両押出材30の先端部に先導体10を取り付ける。
As shown in FIG. 4, in the leading conductor attaching step, the distance a between the two
次いで、図5に示すように、先導工程では、先導体10により両押出材30を押出方向Tに先導しながら、且つ、両押出材30の先端部間の間隔bを、先導体10による両押出材30の先導距離が長くなるのに従って漸次増大させながら、両押出材30を同時に押し出す。
Next, as shown in FIG. 5, in the leading step, the two
本第2実施形態では、両押出材30の先端部間の間隔bを増大させながら、両押出材30を同時に押し出すので、押出材30同士が接触し難くなる。これにより、押出材30同士の接触による押出材30の傷付きを防止することができる。
In this 2nd Embodiment, since both the
上記第1及び第2実施形態では、2本の押出材30を同時に製造する場合における押出材30の製造方法を示したが、本発明では、同時に製造される押出材30の本数は2本であることに限定されるものではなく、その他に3本以上であっても良い。押出材30の本数が3本以上である場合における幾つかの変形形態を以下に示す。
In the said 1st and 2nd embodiment, although the manufacturing method of the
図6は、第1変形形態を説明する図である。本第1変形形態では、押出ダイス24に3個の押出孔25が設けられている。これらの押出孔25は、水平方向に並んで配置されている。aは、互いに近接する2個の押出孔25間の間隔である。
FIG. 6 is a diagram for explaining the first modification. In the first modification, the extrusion die 24 is provided with three extrusion holes 25. These extrusion holes 25 are arranged side by side in the horizontal direction. a is an interval between the two
ここで、押出ダイス24の3個の押出孔25にそれぞれ「A」、「B」及び「C」の符号を付すとともに、各押出孔25から押し出された対応する押出材30にもそれぞれ「A」、「B」及び「C」の符号を付した場合、これらの押出材30は、先導工程において、同図に示すように搬送テーブル2上に左右に並んで配置されて搬送テーブル2上を走行する。互いに近接する2本の押出材30の先端部間の間隔bは、対応する間隔aよりも大きい。
Here, the three
図7は、第2変形形態を説明する図である。本第2変形形態では、押出ダイス24に3個の押出孔25が設けられている。これらの押出孔25は、押出ダイス24の正面視において、押出ダイス24の中心軸を中心とした正三角形の3つの頂点の位置に配置されている。aは、互いに近接する2個の押出孔25間の間隔である。
FIG. 7 is a diagram illustrating a second modification. In the second modification, three
ここで、押出ダイス24の3個の押出孔25にそれぞれ「A」、「B」及び「C」の符号を付すとともに、各押出孔25から押し出された対応する押出材30にもそれぞれ「A」、「B」及び「C」の符号を付した場合、これらの押出材30は、先導工程において、同図に示すように搬送テーブル2上に左右に並んで配置されて搬送テーブル2上を走行する。互いに近接する2本の押出材30の先端部間の間隔bは、対応する間隔aよりも大きい。
Here, the three
図8は、第3変形形態を説明する図である。本第3変形形態では、押出ダイス24に4個の押出孔25が設けられている。これらの押出孔25は、押出ダイス24の正面視において、押出ダイス24の中心軸を中心とした略菱形の4つの頂点の位置に配置されている。aは、互いに近接する2個の押出孔25間の間隔である。
FIG. 8 is a diagram for explaining a third modification. In the third variation, the extrusion die 24 is provided with four extrusion holes 25. These extrusion holes 25 are arranged at the positions of four vertices of a substantially rhombus centered on the central axis of the extrusion die 24 in a front view of the extrusion die 24. a is an interval between the two
ここで、押出ダイス24の4個の押出孔25にそれぞれ「A」、「B」、「C」及び「D」の符号を付すとともに、各押出孔25から押し出された対応する押出材30にもそれぞれ「A」、「B」、「C」及び「D」の符号を付した場合、これらの押出材30は、先導工程において、同図に示すように搬送テーブル2上に左右に並んで配置されて搬送テーブル2上を走行する。互いに近接する2本の押出材30の先端部間の間隔bは、対応する間隔aよりも大きい。
Here, the four extruding
図9Aは、第4変形形態を説明する図である。本第4変形形態では、押出ダイス24に4個の押出孔25が設けられている。これらの押出孔25は、押出ダイス24の正面視において、押出ダイス24の中心軸を中心とした正方形の4つの頂点の位置に配置されている。aは、互いに近接する2個の押出孔25間の間隔である。
FIG. 9A is a diagram illustrating a fourth modification. In the fourth modification, four
ここで、押出ダイス24の4個の押出孔25にそれぞれ「A」、「B」、「C」及び「D」の符号を付すとともに、各押出孔25から押し出された対応する押出材30にもそれぞれ「A」、「B」、「C」及び「D」の符号を付した場合、これらの押出材30は、先導工程において、同図に示すように搬送テーブル2上に左右に並んで配置されて搬送テーブル2上を走行する。互いに近接する2本の押出材30の先端部間の間隔bは、対応する間隔aよりも大きい。
Here, the four extruding
図9Bは、第5変形形態を説明する図である。本第5変形形態では、押出ダイス24に4個の押出孔25が設けられている。これらの押出孔25は、押出ダイス24の正面視において、押出ダイス24の中心軸を中心とした正方形の4つの頂点の位置に配置されており、即ち上記第4変形形態と同じである。 FIG. 9B is a diagram illustrating a fifth modification. In the fifth variation, the extrusion die 24 is provided with four extrusion holes 25. These extrusion holes 25 are arranged at the positions of four vertices of a square centering on the central axis of the extrusion die 24 in the front view of the extrusion die 24, that is, the same as the fourth modification.
本第5変形形態では、4本の押出材30は、先導工程において、同図に示すように搬送テーブル2上に左右に並んで配置されて搬送テーブル2上を走行する。互いに近接する2本の押出材30の先端部間の間隔bは、対応する間隔aよりも大きい。
In the fifth modification, the four
なお上記第1〜第5変形形態では、互いに近接する2個の押出孔25間の間隔aは、全ての間隔について等しいが、本発明では、その他に、これらの間隔aは相異していても良い。
In the first to fifth modifications, the interval a between the two
以上で本発明の幾つかの実施形態及び変形形態を示したが、本発明はこれらの形態であることに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々に変更可能である。 Although several embodiments and modifications of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these forms, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. is there.
例えば、本発明は、上記第1実施形態と上記第2実施形態とを組み合わせたものであっても良い。すなわち、本発明に係る押出材の製造方法は、先導体取付け工程では、複数個の押出孔25における互いに近接する2個の押出孔25間の間隔aよりも、当該2個の押出孔25から突出した2本の押出材30の先端部間の間隔bの方が大きくなるように、先導体10を複数本の押出材30の先端部に取り付け、先導工程では、前記2本の押出材30の先端部間の間隔bを、先導体10による複数本の押出材30の先導距離が長くなるのに従って増大させながら、複数本の押出材30を同時に押し出すという方法であっても良い。
For example, the present invention may be a combination of the first embodiment and the second embodiment. That is, in the manufacturing method of the extruded material according to the present invention, in the leading conductor attaching step, the two
さらに本発明では、押出後面設備は、ストレッチテーブル4とソーチャージテーブル5との間に配置されたストレージテーブルを具備していても良い。 Further, in the present invention, the extrusion rear surface equipment may include a storage table disposed between the stretch table 4 and the saw charge table 5.
本発明は、複数本の押出材を同時に製造する押出材の製造方法及び該製造方法に用いられる押出後面設備に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for an extruded material manufacturing method for simultaneously manufacturing a plurality of extruded materials and an extrusion rear surface equipment used in the manufacturing method.
1:押出後面設備
2:搬送テーブル
3:クーリングテーブル(所定のテーブル)
6A:ベルトコンベア(移送手段)
10:先導体
11:チャック部
20:押出機
24:押出ダイス
25:押出孔
30:押出材
T:押出方向
1: Extrusion rear equipment 2: Transfer table 3: Cooling table (predetermined table)
6A: Belt conveyor (transfer means)
10: Lead conductor 11: Chuck part 20: Extruder 24: Extrusion die 25: Extrusion hole 30: Extrusion material T: Extrusion direction
Claims (4)
前記複数本の押出材の先端部に取り付けられた前記先導体により前記複数本の押出材を押出方向に先導しながら、前記押出機により前記複数本の押出材を同時に押し出す先導工程と、
を含んだ押出材の製造方法であって、
前記先導工程では、
前記複数個の押出孔における互いに近接する2個の押出孔から突出した2本の押出材の先端部間の間隔を、前記先導体による前記複数本の押出材の先導距離が長くなるのに従って増大させながら、前記複数本の押出材を同時に押し出すことを特徴とする押出材の製造方法。 A leading conductor attaching step of attaching a leading conductor for leading the plurality of extruded materials in the extrusion direction to the tip portions of the plurality of extruded materials protruding from the plurality of extrusion holes of the extrusion die of the extruder;
A leading step of simultaneously extruding the plurality of extruded materials by the extruder while guiding the plurality of extruded materials in the extrusion direction by the leading conductors attached to the leading ends of the plurality of extruded materials;
A method for producing an extruded material comprising
In the lead process,
The distance between the two extruded material tips projecting from two adjacent extrusion holes in the plurality of extrusion holes is increased as the leading distance of the plurality of extruded materials by the leading conductor increases. And a plurality of extruded materials are extruded at the same time.
前記複数本の押出材を同時に押し出した後で、前記搬送テーブルの片側に配置された所定のテーブルへ前記搬送テーブル上の前記複数本の押出材を移送する移送工程を含んでいる請求項1記載の押出材の製造方法。 In the leading step, the plurality of extruded materials are simultaneously extruded while being conveyed in the extrusion direction on a conveyance table extending in the extrusion direction,
Said plurality of extrusions of after extrusion simultaneously, wherein the plurality of extruded material transfer step a comprise that claim 1, wherein the transferring of the conveying table to the transport table predetermined table located on one side of the Method for producing extruded material.
前記先導体は、前記複数本の押出材の先端部をチャックする複数個のチャック部を備えるとともに、前記複数個のチャック部における互いに近接する2個のチャック部間の間隔が変更可能となるように構成されていることを特徴とする押出後面設備。 It is attached to the tip of a plurality of extruded materials protruding from a plurality of extrusion holes of an extrusion die of an extruder, and leads the plurality of extruded materials in the extrusion direction when extruding the plurality of extruded materials simultaneously. Extrusion rear equipment equipped with a leading conductor,
The leading conductor includes a plurality of chuck portions that chuck the tip portions of the plurality of extruded materials, and the interval between two adjacent chuck portions in the plurality of chuck portions can be changed. Extrusion rear surface equipment characterized by being configured to.
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