JP5511153B2 - Pipe end face cutting tool, pipe inner face end cutting tool, and tube plug - Google Patents
Pipe end face cutting tool, pipe inner face end cutting tool, and tube plug Download PDFInfo
- Publication number
- JP5511153B2 JP5511153B2 JP2008150918A JP2008150918A JP5511153B2 JP 5511153 B2 JP5511153 B2 JP 5511153B2 JP 2008150918 A JP2008150918 A JP 2008150918A JP 2008150918 A JP2008150918 A JP 2008150918A JP 5511153 B2 JP5511153 B2 JP 5511153B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- pipe
- branch pipe
- remaining portion
- remaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 279
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 46
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 46
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 23
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
本発明は、既設管の不要部分を切断し、残存部分内を輸送される流体を閉止する既設管の不要部分撤去工法に使用される管端面切削工具、管内面端面切削工具及びこの既設管の不要部分撤去工法に使用される管の閉塞栓に関するものである。 The present invention, by cutting unnecessary portions of the existing pipe, the pipe end face cutting tool used in the unnecessary portion removal construction method of the existing pipe to close the fluid to be transported the remaining portion, inner surface the end face cutting tool and the existing pipe It is related with the obstruction stopper of the pipe used for the unnecessary part removal construction method.
ガス管等の埋設管で供給用の元管等に分岐管継手を介して接続される分岐管が不要になった場合、不要になった部分を切断し、残存した部分を閉止する既設管の不要部分撤去作業が行われることがある。ガス管等の埋設管が例えば樹脂製の場合、切断予定箇所の上流側で所定の道具を用いて分岐管を圧縮遮断(スクイズオフ)して閉止し、切断予定箇所で分岐管を切断する不要管撤去工法がある。 If a buried pipe such as a gas pipe does not require a branch pipe connected to a main pipe for supply via a branch pipe joint, the existing pipe is cut off and the remaining part is closed. Unnecessary part removal work may be performed. If the buried pipe such as a gas pipe is made of resin, for example, the branch pipe is compressed and shut off (squeezed off) using a predetermined tool on the upstream side of the planned cutting position, and the branch pipe is not cut at the planned cutting position There is a pipe removal method.
この既設管の不要部分撤去工法を応用したものとして、先端側外周面に雄ねじ部が形成された閉栓具を残存した部分(以下、残存部分という)の切断端面から旋回挿入させた後、上記の圧縮遮断を解除して、閉栓具を再度旋回挿入させて分岐管継手の根元付近まで前進させ、圧縮遮断した位置より上流側で再度切断する方法がある(例えば、特許文献1参照)。 As an application of this unnecessary pipe removal method for existing pipes, the plugging tool having a male threaded portion formed on the outer peripheral surface on the tip side is swung from the cut end face of the remaining part (hereinafter referred to as the remaining part), There is a method in which the compression shut-off is released, the stopper is turned and inserted again, advanced to the vicinity of the root of the branch pipe joint, and cut again on the upstream side from the compression shut-off position (see, for example, Patent Document 1).
ここで、残存部分の閉止を完全にするために、閉栓具より下流側の管末に融着用のプラグ栓を挿入する。しかし、閉栓具の雄ねじ部が旋回挿入することよって、残存部分の管内面に凸凹の雌ねじ部が形成されており、このままではプラグ栓を挿入しても管を完全に閉止することができないので、プラグ栓を挿入する前に所定の管内面切削具を用いて管内面を切削整形する。 Here, in order to completely close the remaining portion, a plug plug for fusion is inserted into the pipe end downstream of the stopper. However, the male threaded part of the closure tool is pivotally inserted, so that an uneven female threaded part is formed on the inner surface of the remaining part of the tube, and even if the plug is inserted, the tube cannot be completely closed. Before inserting the plug stopper, the pipe inner surface is cut and shaped using a predetermined pipe inner surface cutting tool.
しかしながら、特許文献1の既設管の不要部分撤去工法では、残存部分の長さが少なくとも閉塞具の長さとプラグ栓の長さの総和以上になるため、分岐管の根元付近まで除去することができない。この結果、残存部分は、将来的に他工事によって損傷を被る危険性が残る。
However, in the unnecessary part removal method of the existing pipe of
また、分岐管を圧縮遮断して圧縮遮断した位置より上流側で切断した場合、残存部分の長さは数十cmに及ぶことから、その状態で雄ねじ部が形成された閉栓具を旋回挿入する際に、閉栓具の旋回挿入の前進方向が残存部分の軸線に対して傾斜していると、管内面を削る深さがその傾斜する方向に偏るので、残存部分の根元付近では管の肉厚が薄くなる部分がある。管の肉厚が薄いとプラグ栓を挿入した際に残存部分が破損する虞がある。また、傾斜の度合いが大きければ残存部分に穴が形成される虞もある。 Further, when the branch pipe is compressed and cut off and cut upstream from the position where the compression is cut off, the length of the remaining portion reaches several tens of centimeters. In this case, if the forward direction of the swivel insertion of the closure tool is inclined with respect to the axis of the remaining portion, the depth of shaving the inner surface of the tube is biased in the inclined direction, so that the wall thickness of the tube is near the root of the remaining portion. There is a part that becomes thinner. If the tube is thin, the remaining part may be damaged when the plug is inserted. Further, if the degree of inclination is large, a hole may be formed in the remaining portion.
さらには、雄ねじ部が形成された閉塞具で管内面を削るので、閉塞具と残存部分との間には大きな摩擦抵抗が作用することから、閉塞具の操作性は悪い。したがって、管内面切削時に例えば、残存部分の軸線に直交する方向に力が作用することもある。ここで、残存部分は数十cmあり、長いので、残存部分の根元に亀裂やひびが発生する虞がある。このように残存部分が長いことによって多くの不具合が起こり得る。 Furthermore, since the inner surface of the tube is shaved with the obturator in which the male thread portion is formed, a large frictional resistance acts between the obturator and the remaining portion, so that the operability of the obturator is poor. Therefore, for example, a force may act in a direction perpendicular to the axis of the remaining portion when cutting the tube inner surface. Here, since the remaining portion is several tens of centimeters and long, there is a possibility that a crack or a crack may occur at the root of the remaining portion. Thus, many troubles may occur due to the long remaining portion.
本発明は上記背景より、残存部分の長さを短くする既設管の不要部分撤去工法に使用される管端面切削工具、管内面端面切削工具及びこの既設管の不要部分撤去工法に使用される管の閉塞栓を提案するものである。 The present invention is used unnecessary portion removal method described above background than, the pipe end face cutting tool used in the unnecessary portion removal construction method of the existing pipe to reduce the length of the remaining portion, inner surface the end face cutting tool and the existing pipe A tube closure plug is proposed.
請求項1に記載の発明の管端面切削工具は、元管と該元管に接続される分岐管とを具備し、前記元管と前記分岐管とが分岐管継手を介して接続される既設管の不要部分撤去工法であって、前記分岐管継手で前記元管と前記分岐管とを遮断する遮断工程と、前記分岐管をその軸線に直交する方向に切断する切断工程と、前記切断工程によって形成された、前記分岐管の残存部分の切断端面からこの残存部分の内面を前進切削する切削工程と、前記切断工程によって形成された前記残存部分の内面に閉塞栓を嵌入させ、この分岐管の残存部分を閉塞させる閉塞工程と、を有する既設管の不要部分撤去工法の前記切削工程に使用される管内面切削工具であって、前記残存部分の外周面を覆い、前記残存部分の前記切断端面から軸線方向外側に突出した状態で前記残存部分に固定される固定体と、この固定体の内部を通じ、前記残存部分内に配設され、外周に前記残存部分の内周面を切削するための切削刃が形成された切削体と、前記切断端面から突出した状態でこの切削体に接続され、この切削体を回転させる操作ロッドと、前記固定体表面側に拘束され、前記切削体に接続された前記操作ロッドを保持する保持体と、を有し、前記固定体に第1挿入孔が設けられ、前記保持体に第2挿入孔が設けられ、前記第1挿入孔と前記第2挿入孔とは連通し、前記第1挿入孔と前記第2挿入孔とに跨ってピンが挿入されている管内面切削工具の、前記切削体と前記操作ロッドとが着脱自在に接続され、前記残存部分の端面を切削する端面切削刃が形成された端面切削体が前記切削体の代わりに接続され、前記保持体と前記端面切削体との間に、前記端面切削体を前記残存部分の端面側に向けて付勢する付勢体が配されていることを構成要件とする。残存部分の端面を切削整形することができるので、残存部分に閉塞栓を嵌入する際に、残存部分の端面と閉塞栓との間を確実に遮断することができる。ここで、切削刃と端面切削刃とを交換するだけでよいので、持ち運ぶ工具が少なくて済む。
The pipe end surface cutting tool of the invention according to
請求項2に記載の発明の管内面端面切削工具は、元管と該元管に接続される分岐管とを具備し、前記元管と前記分岐管とが分岐管継手を介して接続される既設管の不要部分撤去工法であって、前記分岐管継手で前記元管と前記分岐管とを遮断する遮断工程と、前記分岐管をその軸線に直交する方向に切断する切断工程と、前記切断工程によって形成された、前記分岐管の残存部分の切断端面からこの残存部分の内面を前進切削する切削工程と、前記切断工程によって形成された前記残存部分の内面に閉塞栓を嵌入させ、この分岐管の残存部分を閉塞させる閉塞工程と、を有する既設管の不要部分撤去工法の前記切削工程に使用される管内面端面切削工具であって、前記残存部分の外周面を覆い、前記残存部分の前記切断端面から軸線方向外側に突出した状態で前記残存部分に固定される固定体と、この固定体の内部を通じ、前記残存部分内に配設され、外周に前記残存部分の内周面を切削するための管内面切削刃が形成された内面切削体と、前記切断端面から突出した状態でこの内面切削体に接続され、この内面切削体を回転させる操作ロッドと、前記固定体表面側に拘束され、前記内面切削体に接続された前記操作ロッドを保持する保持体と、前記操作ロッドの、前記内面切削体と前記保持体との間に固定され、前記残存部分の端面を切削する端面切削刃が形成された端面切削体と、を有することを構成要件とする。
The pipe inner surface end cutting tool of the invention according to
内面切削体と端面切削体とが、内面切削体が残存部分寄りに配設された状態で回転可能な操作ロッドに固定されているので、管の内面を切削する作業と管の端面を切削する作業を一連の作業で行うことができる。このことによって、作業時間の短縮を図ることができる。 Since the inner surface cutting body and the end surface cutting body are fixed to the rotatable operating rod with the inner surface cutting body disposed near the remaining portion, the work of cutting the inner surface of the pipe and the end face of the pipe are cut. Work can be done in a series of work. As a result, the working time can be shortened.
請求項3に記載の発明の管の閉塞栓は、元管と該元管に接続される分岐管とを具備し、前記元管と前記分岐管とが分岐管継手を介して接続される既設管の不要部分撤去工法であって、前記分岐管継手で前記元管と前記分岐管とを遮断する遮断工程と、前記分岐管をその軸線に直交する方向に切断する切断工程と、前記切断工程によって形成された、前記分岐管の残存部分の切断端面からこの残存部分の内面を前進切削する切削工程と、前記切断工程によって形成された前記残存部分の内面に閉塞栓を嵌入させ、この分岐管の残存部分を閉塞させる閉塞工程と、を有する既設管の不要部分撤去工法の前記閉塞工程に使用され、前記残存部分に嵌入する管の閉塞栓であって、前記残存部分に嵌入され、ゴム部材で構成される融着部と、前記融着部の前記残存部分に嵌入される側と反対側の端部に挿入されるキャップ部と、を有し、前記融着部の前記残存部分に嵌入される側の端部は開放され、筒状に形成されていることを構成要件とする。また、請求項4に記載の発明の管の閉塞栓は、元管と該元管に接続される分岐管とを具備し、前記元管と前記分岐管とが分岐管継手を介して接続される既設管の不要部分撤去工法であって、前記分岐管継手で前記元管と前記分岐管とを遮断する遮断工程と、前記分岐管をその軸線に直交する方向に切断する切断工程と、前記切断工程によって形成された、前記分岐管の残存部分の切断端面からこの残存部分の内面を前進切削する切削工程と、前記切断工程によって形成された前記残存部分の内面に閉塞栓を嵌入させ、この分岐管の残存部分を閉塞させる閉塞工程と、を有する既設管の不要部分撤去工法の前記閉塞工程に使用され、前記残存部分に嵌入する管の閉塞栓であって、前記残存部分に嵌入される融着部と、前記融着部の前記残存部分に嵌入される側と反対側の端部に挿入されるキャップ部と、を有し、前記融着部の外面の前記キャップ部に挿入していない部分から挿入している部分にかけて熱線が全周に亘って取り付けられていることを構成要件とする。これらの管の閉塞栓によって、残存部分をその内面で閉止することができる。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a tube closure plug comprising: a main pipe and a branch pipe connected to the main pipe, wherein the main pipe and the branch pipe are connected via a branch pipe joint. An unnecessary part removing method for a pipe, wherein the branch pipe joint shuts off the main pipe and the branch pipe, a cutting process for cutting the branch pipe in a direction perpendicular to its axis, and the cutting process. A cutting step of forward cutting the inner surface of the remaining portion from the cutting end surface of the remaining portion of the branch pipe formed by the step, and a closing plug is fitted into the inner surface of the remaining portion formed by the cutting step. A plugging plug for a pipe that is used in the closing step of the unnecessary part removing method for an existing pipe, and is inserted into the remaining part, and is a rubber member. A fusion part comprising: and the fusion part A cap portion that is inserted into an end portion on the opposite side to the side that is fitted into the remaining portion, and an end portion on the side that is fitted into the remaining portion of the fusion portion is opened and formed into a cylindrical shape It is a constituent requirement. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a tube closure plug comprising a main pipe and a branch pipe connected to the main pipe, wherein the main pipe and the branch pipe are connected via a branch pipe joint. An unnecessary part removing method for an existing pipe, wherein the branch pipe joint cuts off the main pipe and the branch pipe, and the cutting step of cutting the branch pipe in a direction perpendicular to the axis thereof, A cutting step formed by a cutting step for cutting the inner surface of the remaining portion forward from the cut end surface of the remaining portion of the branch pipe, and a closing plug is fitted into the inner surface of the remaining portion formed by the cutting step. A closing plug for closing an unnecessary portion of an existing pipe having a closing step for closing the remaining portion of the branch pipe, and is a plug for closing the tube fitted into the remaining portion, and is inserted into the remaining portion. The fused portion and the remaining portion of the fused portion A cap portion that is inserted into an end opposite to the side to be inserted, and a heat ray extends from the portion that is not inserted into the cap portion on the outer surface of the fused portion to the portion that is inserted. It is set as the constituent requirement that it is attached over. With these tube closure plugs, the remaining part can be closed on its inner surface.
既設管をその軸線に直交する方向に切断する切断工程と、切断工程によって形成された、既設管の残存部分の切断端面からこの残存部分の内面を前進切削する切削工程と、切断工程によって形成された残存部分の内面に閉塞栓を嵌入させ、この残存部分を閉塞させる閉塞工程とを有するので、残存管の長さを短くすることができる。 It is formed by a cutting process for cutting an existing pipe in a direction perpendicular to its axis, a cutting process for cutting the inner surface of the remaining part forward from the cutting end surface of the remaining part of the existing pipe formed by the cutting process, and a cutting process. In addition, the length of the remaining pipe can be shortened by including a closing step of inserting a closing plug into the inner surface of the remaining portion and closing the remaining portion.
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。図1〜図5に本発明の既設管の不要部分撤去工法によって、例えば埋設されているガス供給用の元管23に分岐管継手(サービスチー)22を介して分岐管21が接続されて構成されている既設管を撤去する具体例を示す。
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5, the
図2(a)に示すように、例えば分岐管継手22は、元管23の外周面に接続されるサドル部22Aと、サドル部22Aに立設される立ち上がり管部22Bと、立ち上がり管部22Bの側面から分岐されている分岐管接続部22Cとからなる。分岐管21は、ソケット24によって分岐管継手22の分岐管接続部22Cに接続されており、ソケット24は分岐管21の外周面と分岐管接続部22Cの外周面とを覆うことで、分岐管21と分岐管接続部22Cとの接続部分を気密にしている。つまり、分岐管21、分岐管接続部22C及びソケット24が既設管の分岐部20を構成している。
As shown in FIG. 2A, for example, the
分岐管継手22の立ち上がり管部22Bの内面にはメネジ22aが形成されており、メネジ22aに螺合するオネジ25aが外面に形成されたカッター25が立ち上がり管部22Bの先端部でメネジ22aに螺合している。カッター25は、分岐管継手22を元管23に接続する際に、元管23と分岐管継手22の分岐管接続部22Cとを連通させる貫通孔23aを元管23に形成するために使用される。カッター25の元管23側の端部には貫通孔23aを形成する際に生成した切片23bがそのままの状態で保持されている。また、カッター25には、所定の工具27を嵌入してカッター27をその周方向に回転させるための嵌入孔25bが材軸方向に形成されている。
A
最初に、図2(b)に示すように、元管23と分岐管継手22の分岐管接続部22Cとの間を遮断する。具体的には、分岐管継手22の立ち上がり管部22Aの先端部に設置されているキャップ26を取り外し、所定の工具27(例えば、六角レンチ)をカッター25の嵌入孔25bに嵌入してカッター25を、カッター25が元管23側に移動する向きに回転させる。カッター25が元管23に向かって進み、切片23bが元管23の貫通孔23aに到達すると、切片23b及びカッター25によって、元管23と分岐管継手22の分岐管接続部22Cとの間が遮断される。
First, as shown in FIG. 2B, the
次に、図3に示すように、既設管の分岐部20の目標切断位置で、分岐部20の軸線に直交する方向に切断する(切断工程)。このとき切断する方法、又は切断する道具は問われない。本実施の形態では、目標切断位置は分岐管継手22の分岐管接続部22Cの、立ち上がり管部22Bとソケット24との間に位置する。これは、分岐部20の残存部分20A(以下、単に残存部分20Aという)は、他工事による損傷を被る危険性があることから、極力短い方が良いからである。最終的には、残存部分20Aの端面(切断面)から所定の閉塞栓を嵌入するので、残存部分20Aに閉塞栓を完全に嵌入できるように切断する。分岐管22Cの切断面より先端側、ソケット24及び分岐管21で構成される、分岐部20の不要部分20B(以下、単に不要部分20Bという)は廃棄されるか、または再利用される。
Next, as shown in FIG. 3, it cut | disconnects in the direction orthogonal to the axis line of the
続いて、図4に示すように、管内面切削工具(以下、切削工具という)1を残存部分20Aに設置し、切削刃11aが形成された切削体11を操作ロッド12を用いて前進回転させることによって、残存部分20Aの内面を切断端面から分岐管継手22の立ち上がり管部22Bへ向けて(図4において右向きに)切削する(図1参照)(切削工程)。このように、残存部分20Aの内面を切削する理由を以下に説明する。
Subsequently, as shown in FIG. 4, a pipe inner surface cutting tool (hereinafter referred to as a cutting tool) 1 is installed in the remaining
一般的に、分岐管継手22の立ち上がり管部22Bと分岐管接続部22Cとは射出成形方法によって一体的に成形される。射出成形方法とは、プラスチック成形の代表的な成型方法であり、可塑化されたプラスチック材料を金型に注入し、金型内で冷却固化した後に、冷却固化された成型品を取り出す方法である。
Generally, the rising
この成形過程において、分岐管接続部22Cの内部(ガスの流路)を形成するための金型コアが分岐管接続部22Cの端部に取り付けられる。金型コアを射出成形後に簡単に取り外すため、金型コアは一端部から他端部に向けて拡径して成形されており、径が拡大されている方が分岐管接続部22Cの軸方向外側に向けて配設されている。したがって、金型コアが取り外された分岐管接続部22Cの内面もその軸方向外側にかけて拡径している。
In this molding process, a mold core for forming the inside (gas flow path) of the branch
したがって、一般的には全長に亘って同一の外径で形成されている、分岐管接続部22Cを閉塞するための閉塞栓3を分岐管接続部22Cに確実に嵌入することは困難である。そこで、閉塞栓3を分岐管接続部22Cに確実に嵌入すべく分岐管接続部22Cの内面を切削加工する。また、分岐管接続部22Cがプラスチック等の樹脂製からなり、閉塞栓3として融着プラグ等を使用する場合、閉塞栓3と分岐管接続部22Cとが強固に融着する必要があるものの、分岐管接続部22Cの内面は酸化により劣化していることもあるので、この劣化した部分を除去するために切削加工する。
Therefore, it is difficult to reliably insert the
ところで、残存部分20Aの内面を切削する際に、残存部分20Aの長さを閉塞栓3の長さと同等(数cm程度)にすることができる。したがって、残存部分20Aの内面を切削する際に、誤って、または何らかの拍子に残存部分20Aの軸線に直交する方向に切削工具1を介して残存部分20Aに力が作用したとしても、残存部分20Aの根元にかかるモーメントは小さいので、残存部分20Aの根元には亀裂やひび割れが発生しない。
By the way, when cutting the inner surface of the remaining
分岐部20の内面及び端面を切削するので、分岐部20は樹脂製であることが望ましいが、これに限られず、鋼製や金属製にもこの工法を適用することはできる。また、供給管の用途は問われず、水道用や下水用の供給管にも適用することができる。さらに、供給管の種別も問われず、分岐部以外にも適用することもできる。
Since the inner surface and the end surface of the
次に、図5に示すように、切削工具1を取り外し、切断工程によって形成された残存部分20Aの内面に閉塞栓3を嵌入させ、この残存部分20Aを閉塞させる(閉塞工程)。残存部分20Aの長さを閉塞栓3の長さ(数cm程度)とほとんど同じにすることができるので、残存部分20Aが他工事によって損傷を被る危険性はほとんどない。また、残存部分20Aは数cm程度となり、短いので、切削工程において操作ロッド12の前進方向が残存部分20Aの軸線に多少傾斜しても、残存部分20Aに孔が空く虞や、残存部分20Aの肉厚が薄くなることで閉塞栓3の嵌入時に残存部分20Aが破損する虞もない。
Next, as shown in FIG. 5, the
閉塞栓3は、例えば融着式プラグやシール式プラグからなる。シール式プラグの場合、図5に示すように、閉塞栓3の本体の外周面にOリング3aが装着されることがある。また、融着式プラグの場合(図示せず)、例えば閉塞栓3の本体の外周面に銅線が巻着されることもある。
The
最後に、残存部分20Aの、閉塞栓3が嵌入している部分に残存部分20Aの周方向に所定の第1バンド4を外側から締結し、残存部分20Aの膨らみ防止を行う。さらに、閉塞栓3、残存部分20A及び分岐管継手22の立ち上がり管部22Bを外側から巻き込む形で所定の第2バンド5を締結して、閉塞栓3の抜け止めを行う。これらの膨らみ防止と抜け止めは、閉塞栓3が例えば融着式プラグの場合には不要であるが、例えばシール式プラグで閉塞栓3の嵌入後に残存部分20Aの閉塞栓3に嵌入された部分が膨張し、閉塞栓3が残存部分20Aに固着されない場合には必要である。
Finally, a predetermined
次に、切削工具1について説明する。図4、図6に示すように、切削工具1は、使用時には残存部分20A内に配設され、残存部分20Aの管内面を切削する切削刃11aを有する切削体11と、残存部分20Aの切断端面から突出した状態で切削体11に接続され、切削体11を回転させる操作ロッド12と、残存部分20Aの外周面を介して切削体11を覆い、残存部分20Aの切断端面から軸線方向外側に突出した状態で残存部分20Aに固定される固定体13と、固定体13に固定され、操作ロッド12を保持する保持体14と、固定体13の外面に突出して取り付けられ、切削体11の回転時に固定体13の回転を阻止する握持体15とを備える。
Next, the
切削体11の切削刃11aは、切削体本体11bの先端部外周面に形成されている(図8参照)。図8に示すように、切削刃11aは、複数枚(図8の例では2枚)からなり、それぞれ同一形状であり、切削体11の中心に周方向に同一の向きに均等に配設されている。各切削刃11aは、切削刃11aの集合体の後端側の外周が切削対象である残存部分20Aの内径より大きくなり、先端側の外周が切削対象である残存部分20Aの内径より小さくなるように、テーパ状に形成されている。これは、切削工具1が残存部分20Aに固定されたときに、残存部分20Aの切断端面の内周と切削刃11aとが接することで、管内面を円滑に切削し始めることができるためである(図6参照)。
The
図6では、切削体11の中心には挿入部11cが形成され、挿入部11cには操作ロッド12の先端部が挿入し、操作ロッド12の周方向に拘束されている。これは、操作ロッド12を前進回転させて切削体11の切削刃11aで管内面を切削する際に、操作ロッド12が切削体11に対して相対回動することなく、操作ロッド12と切削体11とが一体化された状態で前進回転するためである。
In FIG. 6, the
操作ロッド12の後端部には、操作ロッド12を回転させる所定の工具2(図7の例ではラチェット)を取り付けるための取付部12bが形成されている。取付部12bの形状は使用する工具に合わせて適宜に選定される。また、後述するように、操作ロッド12は、保持体14の挿通孔14bの雌ねじ部に螺合させるために、全長にわたって雄ねじ部12aが形成されている。
An
本実施の形態において固定体13は周方向に2つの固定部材13A、13Bに分割されている。固定部材13A、13Bの内面は、切削対象である残存部分20Aの外径と同等の円弧状に形成されている。これは、残存部分20Aの外形が埋設中に土圧等によって扁平してその横断面が楕円状に変形していたとしても、例えば楕円状の曲率が小さい部分に固定部材13A、13Bを押し付けることによってその横断面を略真円状に矯正する。この結果、残存部分20Aの内面を均一に切削加工することができる。
In the present embodiment, the fixing
また、固定部材13A、13Bの内面を、切削対象である残存部分20Aの外径より小さい曲率半径の円弧状で形成してもよい。この場合、残存部分20Aの外径が製造誤差等によってその外径の設計値より小さい場合に、残存部分20Aが固定体13に遊挿するのを防止することができる。
Further, the inner surfaces of the fixing
固定部材13A、13Bには、それぞれが残存部分20Aに固定された際に対向する位置に挿入口13bが形成されており、固定部材13A、13Bが残存部分20Aの軸線方向に相対移動しないために、挿入口13bにはピン17が挿入されている(図7参照)。
The fixing
固定部材13A、13Bの内面は円弧状に限られるものではなく、固定部材13A、13Bの材軸に直交する断面の内面部分が材軸の全長にわたって同一形状であり(図7参照)、且つ、残存部分20Aの外周面に少なくとも2箇所で当接すればよい。この構成によって、固定部材13A、13Bの材軸方向と残存部分20Aの軸線とが一致する。これは、ガス管等の配管材は外径についての管理基準(例えばJIS)が厳格であるという特性を利用している。したがって、2つの固定部材13A、13Bの内面形状は必ずしも同一である必要はない。
The inner surfaces of the fixing
図6に示すように、保持体14は残存部分20Aの外径と同一外径の円柱状を呈し、保持体14の、残存部分20Aの切断端面から遠い方の端部には、保持体14が固定体13内部へ引き込まれるのを阻止するためのフランジ14aが形成されている。固定部材13A、13Bの後端面が面一になるように両固定部材13A、13Bが残存部分20Aに固定され、保持体14がフランジ14aで固定体13に係止するとき、挿通孔14bの方向と残存部分20Aの軸線とが一致する。保持体14は中心部に操作ロッド12を挿通させる挿通孔14bを有し、残存部分20Aに固定された固定体13に内接すると共に、残存部分20Aの軸線に直交する方向に拘束されている。
As shown in FIG. 6, the holding
本実施の形態では、挿通孔14bは円形状であり、操作ロッド12の雄ねじ部12aが螺合する雌ねじ部が形成されているので、操作ロッド12を回転させると操作ロッド12は回転しながら残存部分20Aの軸線に沿って前進する。このとき、操作ロッド12を手で強制的に前進させる必要がないので、省力化される。
In the present embodiment, the
また、操作ロッド12を回転させた際に、保持体14が一体となって回転せずに操作ロッド12の周方向の回転力に対する反力となり得るように、固定体13と保持体14にはピン16を挿入することができる挿入孔13a、14cがそれぞれに形成されており、挿入孔13a、14cにはピン16が挿入されている。ピン16の外側面には雄ねじ部が形成され、挿入孔13a、14cにはピン16の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成されている。
In addition, when the operating
図7に示すように、握持体15は可動する2本の把持部材15A、15Bからなり、それぞれ周方向に分割された2個の固定部材13A、13Bに固定されている。具体的には把持部材15A、15Bは軸15bで交差するように連結され、共に軸15bを中心に軸15bの周方向に回動する。したがって、把持部材15A、15Bの一端部に溶接によって固定されている両固定部材13A、13Bも軸15bを中心に軸15bの周方向に回動する。
As shown in FIG. 7, the gripping
固定部材13A、13Bが接近する向きに把持部材15A、15Bが回動されて、固定部材13A、13Bが残存部分20Aに押圧された状態が維持されることで、固定部材13Aは残存部分20Aに固定される。したがって、作業員が把持部材15A、15Bを操作し、固定部材13A、13Bで残存部分20Aを挟み込むだけで固定部材13A、13Bを残存部分20Aに固定することができるので、固定体13の残存部分20Aへの固定作業は容易である(図6参照)。
The holding
残存部分20Aの長さが短いことから、残存部分20Aの固定部材13A、13Bへの周方向の摩擦抵抗は小さい。したがって、操作ロッド12の回転時等において固定部材13A、13Bに残存部分20Aの周方向に大きい回転力が発生した場合、固定部材13A、13Bも一体となって回転することがある。この一体回転を阻止するためには固定部材13A、13Bの残存部分20Aへ押圧力を大きくすることが考えられるが、残存部分20Aが樹脂製等の圧縮強度が大きくない材質である場合、残存部分20Aが破損する危険性がある。そこで、作業員が握持体15を用いて当該回転力に反対の荷重を付与することによって抵抗することができる(図1参照)。このように、握持体15によって、固定部材13A、13Bの残存部分20Aの周方向に対する抵抗力は、残存部分20Aとの摩擦力及び作業員の人力で構成される。
Since the length of the remaining
また、握持体15が固定体13の外面に取り付けられているので(図7参照)、固定体13の肉厚を薄くして、操作性を向上させると共に、製品コストを削減することができる。例えば、特許文献1のように固定部材に形成された穴に挿入される締結具による場合、固定部材の肉厚は締結具の分、厚くなる。
Further, since the gripping
次に、図9(a)〜(c)に示す、残存部分20Aの端面を切削加工するために用いられる管端面切削工具6(以下、切削工具6という)について説明する。残存部分20Aの端面を切削加工する理由は、残存部分20Aには切削工程の後に閉塞栓3が嵌入されるため、残存部分20Aの端面は、残存部分20Aの軸芯に直交していることが望ましいからである。特に、後述する閉塞栓3としての融着プラグを用いて残存部分20Aを閉塞させる場合には、残存部分20Aの端面が残存部分20Aの軸芯に対して傾斜することによって、残存部分20Aの端面と融着プラグとの間に隙間が形成されていると、融着接合中の融着樹脂がその隙間から噴出して十分な接続強度が得られない虞がある。
Next, a pipe end surface cutting tool 6 (hereinafter referred to as a cutting tool 6) used for cutting the end surface of the remaining
切削工具6は、切削工具1の内面切削体11の代わりに端面切削体61、連結シャフト62及び付勢体63が操作ロッド12に接続され、固定体13の代わりに固定体13’が残存部分20Aに固定されている(図1参照)。固定体13と固定体13’とは、固定体13’の長さが固定体13に比して長い点、及び、固定体13’の内径が途中から残存部分20Aの外径より大きくなり、固定体13’の内径の変化位置は残存部分20Aの端面より根元側である点のみが相違する。つまり、残存部分20Aの軸芯方向外側の内径は残存部分20Aの外径より大きく、その内径に対応して保持体14’の外径が保持体14の外径より大きい。
In the cutting tool 6, an end
固定体13’の長さの方が長いのは、付勢体63が保持体14’と残存部分20Aの端面との間に配設されるためである。一方、固定体13’の内径が途中から残存部分20Aの外径より大きくなり、固定体13’の内径の変化位置は残存部分20Aの端面より根元側であるのは、端面切削体61の外径は残存部分20Aの外径より大きく、端面切削体61は端面を切削しながら残存部分20Aの根元側に進むので、そのための空間を確保する必要があるからである。
The reason why the fixed body 13 'is longer is that the urging
端面切削体61は、保持体14’に挿通した連結シャフト62を介して操作ロッド12に接続され、残存部分20Aの端面に接している。操作ロッド12が周方向に回転されることによって、端面切削体本体61bの先端部に形成されている端面切削刃61aが残存部分20Aの端面を切削する。端面切削体本体61bの回転中心には雌ねじ部61cが形成されており、連結シャフト62が残存部分20A寄りの端部で雌ねじ部61cに螺合し、他端部で操作ロッド12の先端部に螺合している。
The end face cutting
連結シャフト62は付勢体63を構成するスプリングホルダ63aに挿通されており、連結シャフト62とスプリングホルダ63aとは相対的に摺動自在及び回転自在である。端面切削刃61aが残存部分20Aの端面に接した状態で配設された端面切削体61、スプリングホルダ43a及び保持体14’は相互に接した状態で残存部分20Aの軸芯方向に並設されている。ここで、端面切削体61は、スプリングホルダ63aに内装されたスプリング63bによって残存部分20A側に付勢されている。したがって、スプリングホルダ63bは固定体13’に固定された保持体14’から反力を受けている。
The connecting
スプリングホルダ63aには、その軸芯上に連結シャフト62を挿入させる挿入孔63cが貫通して形成されており、挿入孔63cの周囲にはスプリングホルダ63aの軸芯に直交する断面が環状の凹部63dが残存部分20Aに対向する面から挿入孔63cから独立して形成されている。スプリングホルダ63aの凹部63dにはスプリング63bが収容され、残存部分20Aの反対側に位置する、凹部63dの底面がスプリング63bによる付勢力の反力として機能している。
The
したがって、端面切削刃61aはスプリング63bの付勢力によって残存部分20Aに押し付けられているので、操作ロッド12が回転されて端面切削体61が回転すると、端面切削刃61aは残存部分20Aを切削しながら残存部分20Aの根元に向かって進む。
Therefore, since the end
図9(c)に示すように、端面切削体本体61bの外縁部には切欠部61dが形成されており、端面切削体61の残存部分20A側からの正面視において、切欠部61dの壁面と端面切削刃61aの外周と固定体13’とで囲まれた隙間が形成されている。したがって、端面切削刃61aによる残存部分20Aの切削によって生成される削り屑は、切欠部61dを通じて、端面切削体61の軸芯方向外側に排出される。よって、端面切削体61、特に端面切削刃61aと固定体13’との間への削り屑の詰まりが防止されるので、残存部分20Aの端面切削作業を円滑に行うことができる。
As shown in FIG. 9C, a
残存部分20Aの削り屑の生成量は、0.2mm/回転程度が好ましい。したがって、端面切削体61を、端面切削刃61aを端面切削本体61bに例えばボルト等によって着脱自在に且つ端面切削刃61aの取付け角度を変更自在に取り付け得る構造にすることによって、その程度の生成量になるように、端面切削刃61aの軸芯に直交する方向に対する角度を調整することが望ましい。
The amount of shavings generated in the remaining
次に、管内面端面切削工具について説明する。管内面端面切削工具7は、図10(a)に示すように、上記の切削工具1の内面切削体11と操作ロッド12’との間に、端面切削体61、連結ロッド72及び付勢体63が介在し、固定体13及び保持体14の代わり固定体13’及び保持体14’が使用されている(図1、図9参照)。したがって、内面切削体11と端面切削体61とを交換することなく残存部分20Aの内面及び端面を切削することが可能であるので、作業工数及び作業時間の短縮を図ることができる。切削工具1又は切削工具6と同一箇所は同一符号を付してその説明を省略する。
Next, the tube inner surface end cutting tool will be described. As shown in FIG. 10 (a), the tube inner surface end cutting tool 7 includes an end
図10(a)に示すように、内面切削体11と操作ロッド12’とは連結ロッド72によって連結されており、連結ロッド72は端面切削体61及び付勢体63のスプリングホルダ63aに挿通している。
As shown in FIG. 10A, the inner
操作ロッド12’は、雄ねじ部12’aと取付部12’bとの間に挿通部12c’を有し、雄ねじ部12’aの内面切削体11側で連結ロッド72に接続されている。雄ねじ部12’aの外径は連結ロッド72の外径より大きく形成され、連結ロッド72に挿通したスプリングホルダ63aは、操作ロッド12’の雄ねじ部12’aに軸方向に係止する。
The operating rod 12 'has an insertion portion 12c' between the male screw portion 12'a and the attachment portion 12'b, and is connected to the connecting
連結ロッド72はキー73を備えており、端面切削体61はキー73を介して操作ロッド12’と一体に回動自在になるよう連結ロッド72に接続されている。また、連結ロッド72の外周面にリブ74が形成されており、リブ74とスプリング63bとの間に端面切削体61が配設されている。図10(a)では、付勢体63のスプリング63bは、自然長または少し圧縮された状態で端面切削体61に接した状態にあり、端面切削体61は連結ロッド72のリブ74に係止している。つまり、端面切削体61がスプリングホルダ63aから所定距離離れないように保持されると共に、スプリング63bが自然長の状態で端面切削体61に当接するように保持されている。
The connecting
また、図10(a)では、内面切削体11が残存部分20Aに接し、操作ロッド12’の雄ねじ部12’aが保持体14’に螺合している。このとき、保持体14’の残存部分20A側の端面14’Aから雄ねじ部12’aの軸方向外側端面12’Aまでの距離は、残存部分20Aの端面20aから端面切削刃61aの残存部分20Aに対向する端面61Aまでの距離(残存部分20Aと端面切削体61との間の距離)以上の長さであり、且つ当該距離と端面切削体61のスプリングホルダ63aに対向する端面61Bとスプリングホルダ63aの端面切削体61に対向する端面63Aとの距離(端面切削体61とスプリングホルダ63aとの間の距離)との総和以下の長さである。これは、雄ねじ部12’aが保持体14’から完全に抜け出るまでの間に、端面切削体61を残存部分20Aに到達させると共に、端面切削体61とスプリングホルダ63aとの間の距離を縮めてスプリング63bを付勢状態にさせるためである。
Further, in FIG. 10A, the inner surface cut
また、保持体14’の残存部分20A側の端面14’Aから雄ねじ部12’aの軸方向外側端面12’Aまでの距離は、残存部分20Aの内面切削の所望の距離以上の長さである。これは、雄ねじ部12’aが保持体14’から完全に抜け出るまでの間に、残存部分20Aの内面切削を完了させるためである。
Further, the distance from the
挿通部12’bの外径は雄ねじ部12’aの外径より小さいので、雄ねじ部12’aが保持体14’から抜け出るまで操作ロッド12’が回転されると挿通部12’bは保持体14’に挿通し、挿通部12’bの周方向に回転自在になる。この状態で操作ロッド12’が回転されると、操作ロッド12’は、軸方向において移動せずに回転する、つまり、その場で回転する。したがって、雄ねじ部12’aが保持体14’から抜け出るまで操作ロッド12’を回転させつつ前進させることで、残存部分20Aの内面を少なくとも所望の距離切削することができる(図10(b)、(c)参照)。
Since the outer diameter of the
図10(c)では、スプリング63bが縮んだ状態で端面切削体61とスプリングホルダ63aとが密着しており、スプリング63bが端面切削体61を残存部分20Aに向けて付勢している。この状態で、操作ロッド12’を回転させると、端面切削体61は連結ロッド72を介して操作ロッド12’によって回転されられると共に、スプリング63bによって残存部分20Aに向けて付勢される。よって、端面切削体61が残存部分20Aの端面を切削する(図10(d)参照)。
In FIG. 10C, the end
次に、閉塞栓3について説明する。図11は閉塞栓3として融着プラグが使用される具体例を示す断面図、図12は図11の閉塞栓3が残存部分20Aの端部に取り付けられた様子を表す断面図である。
Next, the blocking
融着プラグ3は、例えば熱可塑性樹脂からなり、残存部分20Aに差し込まれて残存部分20Aの内面に融着される融着部3Aと、その一端部に装着されるキャップ部3Bとからなる。融着部3Aは一端部で密閉され、他端部で開放されており、融着プラグ3は開放されている側の端部(図11において左側端部)から残存部分20Aに差し込まれる。一方、融着部3Aは密閉されている側の端部(図11において右側端部)でキャップ部3Bの挿入凹部31に挿入して接着されている。
The
キャップ部3Bの外周面には軸芯方向に直交するフランジ34が形成されている。フランジ34は、融着プラグ3が残存部分20Aに取り付けられた際に、残存部分20Aの端面に係止する(図12参照)。図11では、フランジ34は、キャップ部3Bの長さ方向の途中に形成され、融着部3Aに挿入される側の端面とフランジ34との間ではキャップ部3Bの外周面と融着部3Aの外周面とが面一であるので、融着プラグ3が残存部分20Aに挿入するときに、融着部3Aと残存部分20Aとが接する(図12参照)。
A
融着部3Aの外周面の、キャップ部3Bに挿入している部分から残存部分20Aに接する部分にかけて、螺旋状のコイル溝32が形成されており、コイル溝32には例えばニクロム線又は銅合金線等の電熱線3Cが巻装されている。電熱線3Cの両端部は、キャップ部3Bに収容された、コネクタ等(図示せず)に接続されることによって電熱線3Cに熱を供給する端子3Dの結束部35に接続されている。
A
端子3Dの結束部35は、端子3Dの軸芯方向に所定距離をおいて複数枚(図において2枚)形成されたフランジ部35a、35aからなり、電熱線3Cがフランジ部35a、35a間で端子3Dに接続される。図11では、融着プラグ3は一対(二本)の端子3Dを具備し、両端子3D、3Dは挿入凹部31の底面から貫通して形成された収容孔33に挿入されている。
The bundling
収容孔33は、フランジ部35aを挿入すると共に、フランジ部33に係止させるフランジ収容部33aと、端子3Dを突出させると共に、コネクタ等(図示せず)を端子3Dに接続させるための突出部33bとからなり、フランジ収容部33aは挿入凹部31の底面から形成されている。したがって、端子3Dは、フランジ部35aがフランジ収容部の底面に係止するまで挿入凹部31から挿入されている。このとき、端子3Dの先端部、すなわちコネクタ等に接続される部分は突出部33bから突出している。
The
したがって、融着プラグ3が残存部分20Aの内部に取り付けられると、残存部分20Aの内周面と融着部3Aの外周面との双方に電熱線3Cが密着し、残存部分20Aの軸芯方向外側端部から端子3Dが突出する(図12参照)。ここで、端子3Dにコネクタ等を接続して通電すると、電熱線3Cが発熱し、融着プラグと残存部分20Aとが融解接合する。
Therefore, when the
融着部3Aの開放されている部分の肉厚は、その周方向及び全長に亘って、挿入する残存部分20Aの肉厚と同一であることが望ましい。これは、融着時に電熱線3Cから発生したジュール熱が残存部分20A及び融着部3Aに均等に伝導することによって、残存部分20Aと融着部3Aとを強固に接合させることができるからである。さらに、融着部3Aの肉厚が均一であれば、融着部3Aが射出成形で成形される場合、成形時間を短縮することができるからである。
It is desirable that the thickness of the open portion of the fused
1……管内面切削工具、
2……所定の工具(ラチェット)、3……閉塞栓(融着プラグ)、
3A……融着部、3B……キャップ部、3C……電熱線、3D……端子、
3a……Oリング、
4……第1バンド、5……第2バンド、6……管端面切削工具、
7……管内面端面切削工具
11……切削体、11a……切削刃、11b……切削体本体、11c……挿入部、
12……操作ロッド、12A……雄ねじ部の軸方向外側端面、
12a……雄ねじ部、12b……取付部、12c……挿通部、
13……固定体、13A、13B……固定部材、
13a……挿入孔、13b……挿入口、
14……保持体、
14’A……保持体の残存部分側の端面、
14a……フランジ、14b……挿通孔、14c……挿入孔
15……握持体、15A、15B……把持部材、15b……軸、
16……ピン、17……ピン、
20……既設管の分岐部、
20A……既設管の分岐部の残存部分、20B……既設管の分岐部の不要部分、
20a……既設管の分岐部の残存部分の端面、
21……分岐管、
22……分岐管継手、
22A……サドル部、22B……立ち上がり管部、22C……分岐管接続部、
22a……メネジ、
23……元管、23a……貫通孔、23b……切片、
24……ソケット、25……カッター、25a……オネジ、25b……嵌入孔、
26……キャップ、27……所定の工具、
31……挿入凹部、32……コイル溝、33……収容孔、
33a……フランジ収容部、33b……突出部、
34……フランジ、35……結束部、35a……フランジ部、
61……端面切削体、
61A……端面切削刃の残存部分に対向する端面、
61B……端面切削体のスプリングホルダに対向する端面、
61a……端面切削刃、61b……端面切削体本体、
61c……雌ねじ部、61d……切欠部、
62……連結シャフト、63……付勢体、
63A……スプリングホルダの端面切削体に対向する端面、
63a……スプリングホルダ、63b……スプリング、63c……挿入孔、
63d……凹部、64……短面切削体、72……連結ロッド、73……キー、
74……リブ
1 …… Tube inner surface cutting tool,
2 ... Predetermined tool (ratchet), 3 ... Closure plug (fusion plug),
3A …… Fused part, 3B …… Cap part, 3C …… Heating wire, 3D …… Terminal,
3a …… O-ring,
4 ... 1st band, 5 ... 2nd band, 6 ... Pipe end face cutting tool,
7: Pipe inner end face cutting tool 11: Cutting body, 11a: Cutting blade, 11b: Cutting body body, 11c: Insertion section,
12 …… Operating rod, 12A …… Axial outer end face of male screw part,
12a: male threaded portion, 12b: mounting portion, 12c: insertion portion,
13: Fixed body, 13A, 13B: Fixed member,
13a: insertion hole, 13b: insertion port,
14 …… Retainer,
14'A ... the end face of the remaining part of the holder,
14a ... flange, 14b ... insertion hole, 14c ...
16 ... pin, 17 ... pin,
20 …… Branch part of existing pipe,
20A: Remaining portion of branch portion of existing pipe, 20B: Unnecessary portion of branch portion of existing pipe,
20a: the end face of the remaining part of the branch of the existing pipe,
21 …… Branch pipe,
22 …… Branch fitting,
22A …… Saddle part, 22B …… Rising pipe part, 22C …… Branch pipe connection part,
22a ...... Female thread,
23 …… Main tube, 23a …… Through hole, 23b …… Section,
24 ... Socket, 25 ... Cutter, 25a ... Male screw, 25b ... Fitting hole,
26 …… Cap, 27 …… Predetermined tool,
31 ... Insertion recess, 32 ... Coil groove, 33 ... Housing hole,
33a …… Flange receiving part, 33b …… Protruding part,
34 …… Flange, 35 …… Bundled part, 35a …… Flange part,
61 …… End face cutting body,
61A: End face facing the remaining part of the end face cutting blade;
61B: End face facing the spring holder of the end face cutting body,
61a: End face cutting blade, 61b: End face body,
61c: female thread, 61d: notch,
62 …… Connecting shaft, 63 …… Biasing body,
63A: an end face facing the end face cutting body of the spring holder;
63a: Spring holder, 63b: Spring, 63c: Insertion hole,
63d ...... concave, 64 ...... short-cut body, 72 ...... connecting rod, 73 ...... key,
74 …… Rib
Claims (4)
前記残存部分の外周面を覆い、前記残存部分の前記切断端面から軸線方向外側に突出した状態で前記残存部分に固定される固定体と、
この固定体の内部を通じ、前記残存部分内に配設され、外周に前記残存部分の内周面を切削するための切削刃が形成された切削体と、
前記切断端面から突出した状態でこの切削体に接続され、この切削体を回転させる操作ロッドと、
前記固定体表面側に拘束され、前記切削体に接続された前記操作ロッドを保持する保持体と、を有し、
前記固定体に第1挿入孔が設けられ、前記保持体に第2挿入孔が設けられ、前記第1挿入孔と前記第2挿入孔とは連通し、前記第1挿入孔と前記第2挿入孔とに跨ってピンが挿入されている管内面切削工具の、前記切削体と前記操作ロッドとが着脱自在に接続され、
前記残存部分の端面を切削する端面切削刃が形成された端面切削体が前記切削体の代わりに接続され、
前記保持体と前記端面切削体との間に、前記端面切削体を前記残存部分の端面側に向けて付勢する付勢体が配されていることを特徴とする管端面切削工具。 An unnecessary part removing method for an existing pipe, comprising a main pipe and a branch pipe connected to the main pipe, wherein the main pipe and the branch pipe are connected via a branch pipe joint, the branch pipe joint And a cutting step of cutting off the main pipe and the branch pipe, a cutting process of cutting the branch pipe in a direction perpendicular to the axis thereof, and a cutting end surface of the remaining portion of the branch pipe formed by the cutting process. An existing pipe having a cutting process for forward cutting the inner surface of the remaining part and a closing process for inserting a closing plug into the inner surface of the remaining part formed by the cutting process and closing the remaining part of the branch pipe A pipe inner surface cutting tool used in the cutting process of the unnecessary part removal method,
A fixed body that covers the outer peripheral surface of the remaining portion and is fixed to the remaining portion in a state of protruding outward in the axial direction from the cut end surface of the remaining portion;
A cutting body that is disposed in the remaining portion through the inside of the fixed body, and a cutting blade for cutting the inner peripheral surface of the remaining portion is formed on the outer periphery.
An operation rod connected to the cutting body in a state protruding from the cutting end surface, and rotating the cutting body,
A holding body that holds the operating rod that is constrained on the surface of the fixed body and connected to the cutting body,
The fixing body is provided with a first insertion hole, the holding body is provided with a second insertion hole, the first insertion hole and the second insertion hole communicate with each other, and the first insertion hole and the second insertion hole The cutting body of the pipe inner surface cutting tool in which a pin is inserted across the hole is detachably connected to the operation rod,
An end face cutting body on which an end face cutting blade for cutting the end face of the remaining portion is formed is connected instead of the cutting body,
A tube end face cutting tool, wherein a biasing body that biases the end face cutting body toward the end face side of the remaining portion is disposed between the holding body and the end face cutting body.
前記残存部分の外周面を覆い、前記残存部分の前記切断端面から軸線方向外側に突出した状態で前記残存部分に固定される固定体と、
この固定体の内部を通じ、前記残存部分内に配設され、外周に前記残存部分の内周面を切削するための管内面切削刃が形成された内面切削体と、
前記切断端面から突出した状態でこの内面切削体に接続され、この内面切削体を回転させる操作ロッドと、
前記固定体表面側に拘束され、前記内面切削体に接続された前記操作ロッドを保持する保持体と、
前記操作ロッドの、前記内面切削体と前記保持体との間に固定され、前記残存部分の端面を切削する端面切削刃が形成された端面切削体と、を有することを特徴とする管内面端面切削工具。 An unnecessary part removing method for an existing pipe, comprising a main pipe and a branch pipe connected to the main pipe, wherein the main pipe and the branch pipe are connected via a branch pipe joint, the branch pipe joint And a cutting step of cutting off the main pipe and the branch pipe, a cutting process of cutting the branch pipe in a direction perpendicular to the axis thereof, and a cutting end surface of the remaining portion of the branch pipe formed by the cutting process. An existing pipe having a cutting process for forward cutting the inner surface of the remaining part and a closing process for inserting a closing plug into the inner surface of the remaining part formed by the cutting process and closing the remaining part of the branch pipe A pipe inner surface end face cutting tool used in the cutting step of the unnecessary part removal method ,
A fixed body that covers the outer peripheral surface of the remaining portion and is fixed to the remaining portion in a state of protruding outward in the axial direction from the cut end surface of the remaining portion;
An inner surface cutting body that is disposed in the remaining portion through the inside of the fixed body and has a tube inner surface cutting blade formed on the outer periphery for cutting the inner peripheral surface of the remaining portion;
An operation rod connected to the inner surface cutting body in a state protruding from the cutting end surface, and rotating the inner surface cutting body,
A holding body that holds the operating rod that is constrained to the fixed body surface side and connected to the inner surface cutting body;
An end surface of the pipe inner surface , which is fixed between the inner surface cutting body and the holding body of the operation rod and has an end surface cutting blade formed by cutting an end surface of the remaining portion. Cutting tools.
前記残存部分に嵌入され、ゴム部材で構成される融着部と、前記融着部の前記残存部分に嵌入される側と反対側の端部に挿入されるキャップ部と、を有し、
前記融着部の前記残存部分に嵌入される側の端部は開放され、筒状に形成されていることを特徴とする管の閉塞栓。 An unnecessary part removing method for an existing pipe, comprising a main pipe and a branch pipe connected to the main pipe, wherein the main pipe and the branch pipe are connected via a branch pipe joint, the branch pipe joint And a cutting step of cutting off the main pipe and the branch pipe, a cutting process of cutting the branch pipe in a direction perpendicular to the axis thereof, and a cutting end surface of the remaining portion of the branch pipe formed by the cutting process. An existing pipe having a cutting process for forward cutting the inner surface of the remaining part and a closing process for inserting a closing plug into the inner surface of the remaining part formed by the cutting process and closing the remaining part of the branch pipe It is used in the closing step of the unnecessary part removal method, and is a plug for a pipe fitted into the remaining part,
A fusion part that is fitted into the remaining part and is made of a rubber member, and a cap part that is inserted into an end of the fusion part opposite to the side that is fitted into the remaining part;
An end plug on the side of the fused portion that is fitted into the remaining portion is opened and formed in a cylindrical shape.
前記残存部分に嵌入される融着部と、前記融着部の前記残存部分に嵌入される側と反対側の端部に挿入されるキャップ部と、を有し、
前記融着部の外面の前記キャップ部に挿入していない部分から挿入している部分にかけて熱線が全周に亘って取り付けられていることを特徴とする管の閉塞栓。 An unnecessary part removing method for an existing pipe, comprising a main pipe and a branch pipe connected to the main pipe, wherein the main pipe and the branch pipe are connected via a branch pipe joint, the branch pipe joint And a cutting step of cutting off the main pipe and the branch pipe, a cutting process of cutting the branch pipe in a direction perpendicular to the axis thereof, and a cutting end surface of the remaining portion of the branch pipe formed by the cutting process. An existing pipe having a cutting process for forward cutting the inner surface of the remaining part and a closing process for inserting a closing plug into the inner surface of the remaining part formed by the cutting process and closing the remaining part of the branch pipe It is used in the closing step of the unnecessary part removal method, and is a plug for a pipe fitted into the remaining part,
A fusion part inserted into the remaining part, and a cap part inserted into an end of the fusion part opposite to the side inserted into the residual part,
An obturator plug for a tube, wherein a heat ray is attached over the entire circumference from a portion that is not inserted into the cap portion of the outer surface of the fused portion to a portion that is inserted.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008150918A JP5511153B2 (en) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Pipe end face cutting tool, pipe inner face end cutting tool, and tube plug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008150918A JP5511153B2 (en) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Pipe end face cutting tool, pipe inner face end cutting tool, and tube plug |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009293783A JP2009293783A (en) | 2009-12-17 |
JP5511153B2 true JP5511153B2 (en) | 2014-06-04 |
Family
ID=41542124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008150918A Expired - Fee Related JP5511153B2 (en) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Pipe end face cutting tool, pipe inner face end cutting tool, and tube plug |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5511153B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105562769B (en) * | 2016-01-07 | 2018-07-06 | 锐驰高科股份有限公司 | Multiple tube pipeline press and open holes method for blocking |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4988367U (en) * | 1972-11-16 | 1974-07-31 | ||
JPS513083A (en) * | 1974-06-27 | 1976-01-12 | Isao Okajima | Roorakonbeyano kanjoroorakeeshingushiagesochi |
JPH0644562Y2 (en) * | 1987-10-26 | 1994-11-16 | 株式会社アルプスツール | Oil supply stop device for bar feeder |
JPH0796403A (en) * | 1993-08-03 | 1995-04-11 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe material end chamfering tool |
JPH07241708A (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Osaka Gas Co Ltd | Inner face cutting tool for pipe |
JPH07243580A (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Osaka Gas Co Ltd | Shutoff plug for pipe |
JPH081401A (en) * | 1994-06-18 | 1996-01-09 | Toyo Eng Works Ltd | Tool for cutting end surface of small diameter copper tube |
JPH09314401A (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Ikeno Tsuken Kk | Pipe end finishing system |
JPH1030783A (en) * | 1996-07-17 | 1998-02-03 | Osaka Gas Co Ltd | Protective cover for joint |
JPH1030749A (en) * | 1996-07-17 | 1998-02-03 | Tokyo Gas Co Ltd | Method for welding existing gas piping having coated layer on inner surface |
JP2002071084A (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Hakko Co Ltd | Rubber plug for newly installed branch pipe |
JP2002166312A (en) * | 2000-09-22 | 2002-06-11 | Mitsui Chemicals Inc | Boring device for resin pipe |
JP4780841B2 (en) * | 2001-02-14 | 2011-09-28 | 東京瓦斯株式会社 | Gas pipeline cutoff jig and gas pipeline cutoff construction method |
JP4538165B2 (en) * | 2001-06-01 | 2010-09-08 | 京葉瓦斯株式会社 | Fusing structure of resin pipe and pipe end processing method of resin pipe |
JP4514047B2 (en) * | 2005-03-18 | 2010-07-28 | 東京瓦斯株式会社 | Removal method of resin branch pipe |
-
2008
- 2008-06-09 JP JP2008150918A patent/JP5511153B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009293783A (en) | 2009-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4256899B2 (en) | Pipe fitting | |
EP2533924B1 (en) | Cutting tool clamping mechanism and method for assembling the same | |
US10487965B2 (en) | Pipe manipulation apparatus and methods | |
US20080229584A1 (en) | Pipe Cutting Apparatus | |
JP4896070B2 (en) | Female joint member and male joint member | |
JP6392526B2 (en) | Female parts and joints for constituting a removable connection form of two liquid conduits | |
JP5511153B2 (en) | Pipe end face cutting tool, pipe inner face end cutting tool, and tube plug | |
JP5740123B2 (en) | Resin pipe connection structure | |
JP6829795B2 (en) | Piping structure and construction method | |
JP2010060071A (en) | Branching joint | |
JP5348779B2 (en) | Method and apparatus for removing piping branch member | |
JP4843340B2 (en) | Tube material joining structure, tube material joining method, and tube end cutting method | |
JP2007138980A (en) | Pipe joint | |
JP2016075312A (en) | Fluid pipe removal method, protective case and cutting closing device used for the method | |
KR101124289B1 (en) | Coupler check valve | |
JP2011031579A (en) | Method for forming expanded part of resin tube | |
JP6208963B2 (en) | Drilling tool for branch joint | |
JP2008119323A (en) | Tool for cutter | |
EP3658322B1 (en) | Device for opening connection to lined pipe | |
JP2013116515A (en) | Chamfering correction tool for pipe cut end | |
JP3183616U (en) | Fusing joint joining jig | |
KR101453496B1 (en) | Drill for emergency repair to gas pipe | |
JP7026379B2 (en) | Manual pipe cutter | |
JP5766571B2 (en) | Occlusion device for perforation opening and occlusion method | |
JP2011037024A (en) | Method for forming expanded part of resin tube |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110511 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121127 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130806 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140304 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140325 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5511153 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |