JP5509745B2 - 印刷用版胴および印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷対象物の表面に各種インキ、樹脂、導電ペーストなどの各種の塗布材料を、従来よりも厚い塗布膜厚で印刷するための印刷用版胴に関するものである。また、この印刷用版胴を使用した印刷装置に関するものである。

近年、建材分野、パッケージ分野、出版分野、エレクトロニクス分野など生活系、電気系、情報系さまざまな分野における工業製品の製造方法として、グラビア印刷法または凹版印刷法が利用されている。これらの工業製品は、より高い機能を付加することにより、さらに発展する可能性があるが、グラビア印刷法または凹版印刷法は、その高機能性を付加するための手段として注目されている。

しかしながら、各種工業製品にそのような高機能性を付加できるようにするためには、グラビア印刷法または凹版印刷法の機能や性能が下記のような面で向上することが必要である。
［１］より高細線の印刷が可能となること
［２］印刷対象物の表面に転写される、各種の塗布材料（水性または油性のインキ、樹脂、導電ペーストなど）の膜の厚さを任意に調節できる（特に従来よりも厚い膜厚の範囲で調節できる）ようにすること。

グラビア印刷法または凹版印刷法によって高細線印刷を実現させるためには、印刷対象物の表面に転写される細線の解像度、鋭さ、無断線等の課題を克服する必要がある。すなわち、細線の解像度、鋭さは、グラビア印刷法または凹版印刷法においては、版面上の格子状の仕切りによって所定周期長で分断された穴の大きさ、および、仕切りの太さによって左右されてしまう。

無断線を実現するには、この版面上の格子状の仕切りの太さを細くするか、取り払う、穴の深さを深くしてインキの転移量を増やす等の対応が必要になるが、現在のグラビア印刷法または凹版印刷法では、いずれの方法でも限界がある。

また、グラビア印刷法や凹版印刷法では、版面に形成される穴の深さをそれほど深くすることができないし、また、用いられるインクの粘度もそれほど高くできない。したがって、印刷される各種塗布材料の膜の厚さを任意に調節する（特に従来よりも厚い膜厚の範囲で調節する）ことは非常に困難である。

厚い膜を印刷可能な従来技術としては、孔版印刷法やロータリースクリーン法（特許文献１および特許文献２参照）があるが、これら孔版印刷法やロータリースクリーン法は、高細線印刷の点でグラビア印刷法や凹版印刷法よりも性能が劣る。

特開２０００−２５３２１号公報 特開２００７−８３３９６号公報

従来のグラビア印刷法または凹版印刷法で使用する版は、通常、平面または円筒表面に、物理的または化学的に凹、くぼみ、キズ、穴等を形成したものであって、一般に格子状の仕切りによって個々の穴ごとに分割されている。つまり、インキの挿入される部分である画線部分は、直径が約１０μｍ〜３００μｍ、深さが５μｍ〜１００μｍ程度の凹、くぼみ、キズ、穴の集合によって形成されている。

この凹、くぼみ、キズ、穴のなどの格子状等の仕切りがあること、またその凹、くぼみ、キズ、穴の深さに限界があること、塗布材料として粘度の高いもの使用できないこと、という制約があるために、従来のグラビア印刷法または凹版印刷法で転写できる膜の厚さは１０μｍ前後が上限である。このような制限があることにより、従来のグラビア印刷法または凹版印刷法を下記のような分野に使用した場合、下記（１）〜（５）のような様々な問題点がある。

（１）ＩＣカードのアンテナのコイル状パターンや太陽電池バックシートの配線パターン等を、従来のグラビア印刷法または凹版印刷法によって、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル等のシートに導電性インキ、導電性ペースト等を直接印刷して形成した場合、導線部分となる画線部の膜厚が薄いため、電気回路として必要な導通能力が足りず電気回路として成立しない恐れがある。

（２）ＩＣカードのアンテナのコイル状パターンや太陽電池バックシートの配線パターン等を形成する際に、銅、アルミ、鉄、鉛、ＳＵＳ、スズ、亜鉛、チタン、金、銀等の導電性シート単体、または銅、アルミ、鉄、鉛、ＳＵＳ、スズ、亜鉛、チタン、金、銀等の導電性シートをＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル等の絶縁性シートに貼り付けたものに、従来のグラビア印刷法または凹版印刷法によって防腐剤や耐腐食性インキなどで所定パターンを印刷し、塩酸、硫酸、塩化第２鉄、塩化第２銅、王水、硝酸等の薬品を使い、導電性シートの金属が露出している部分（非画線部）を腐食除去することで絶縁部を形成する場合に、導線部となる画線部、絶縁部となる非画線部の間隔が、数μｍから200μｍの間隔で配置されていると、画線部の防腐剤や耐腐食性インキの膜厚が薄いため、断線、ショートの可能性が高い。

（３）グラビア印刷法または凹版印刷法によって、画線部、非画線部の微細な表現意匠を表現する場合、塗布材料の粘度の調整可能範囲がせまいため、塗布材料が印刷対象物の表面に流れたり、付着しなかったりすることがある。

（４）既存の孔版印刷、ロータリースクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等のあらゆる印刷法では、高融点のため常温では固体の塗布材料を、印刷対象物の表面に所定のパターンを形成して印刷転写することが難しい。

（５）建築部材用の壁紙等を製造する際に、木目模様やその他の所定の絵柄模様を印刷したのち、樹脂コーティングまたは樹脂等で構成されるシートのラミネートを行い、さらに数μｍから数１０μｍの起伏の型押し（いわゆるエンボス加工）を行うことがある。このとき、エンボスの凹凸パターンと予め印刷していた絵柄模様は同調していることが望ましいが、既存のグラビア印刷では、絵柄模様の印刷、樹脂コーティング（または樹脂シートのラミネート）、エンボス加工と、工程を分けざるを得ないためシートの伸縮による影響が大きく、絵柄模様とエンボスの凹凸パターンの同調が困難である。

本発明は、上記のような従来のグラビア印刷法または凹版印刷法の問題点に鑑みてなされたものであり、粘度の高い水性または油性のインキ、樹脂、導電ペーストなどを用いることが可能で、かつ、転写する膜の厚さを任意に増減でき、膜厚の厚い画線やパターン等を実現する方法に関するものである。

上記の課題を解決するため本発明の請求項１においては、自身の中心軸周りに回転可能で側面に多数個の微細な穴を有する円筒状の外管と、前記外管の内部に配設された円筒状の内管と、前記内管を支えて固定する内管軸と、前記外管の内壁と前記内管の外壁で囲まれた空間に液状体を供給する液状体供給手段と、前記内管軸と前記外管の内壁との間に配置され、前記外管の内壁と前記内管の外壁で囲まれた空間から前記液状体が漏れないようにするシール手段と、を有し、前記内管の外周面にらせん状に巻きついた状態の凸部が形成されていることを特徴とする印刷用版胴である。

本発明の請求項１の印刷用版胴により、従来のグラビア印刷法または凹版印刷法よりも粘度の高い塗布材料を用いることが可能となり、かつ、より厚い膜厚での印刷が可能となり、さらに、内管の外周面にらせん状に巻きついた状態の凸部が形成されていることにより、外管と内管が相対的に回転した際に、外管の内壁と内管の外壁で囲まれた空間に供給された液状体を、外管の側面に形成された微細な穴から、より均一に外部へ押し出すことが可能となる。

また、本発明の請求項２においては、前記内管の外周面にらせん状に巻きついた状態の凸部の内部に、温度調整手段を有することを特徴とする請求項１記載の印刷用版胴としたものである。

本発明の請求項２の印刷用版胴では、内管の外周面にらせん状に巻きついた状態の凸部の内部に温度調整手段を有していることにより、融点が高温なため常温では固体の塗布材料を印刷対象物に印刷したり、塗布材料の温度調整によりその粘度を調整して塗布量を調整したりすることが可能となる。

また本発明の請求項３においては、前記内管を前記外管の内部に取り付ける際または取り外す際に使用される、内管付け外し口が前記外管の円筒側面部または円筒底面部に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の印刷用版胴としたものである。

本発明の請求項３の印刷用版胴には、内管付け外し口が外管に設けられていることにより、容易に内管を取り付けたり取り外したりすることができ、メンテナンスしやすくできるという利点がある。

また本発明の請求項４においては、請求項１〜３のいずれかに記載の印刷用版胴と、前記印刷用版胴の外管を支えて回転させる外管駆動軸と、前記印刷用版胴の内管軸を支えて固定する内管軸支持手段と、印刷対象物を搬送する印刷対象物搬送手段と、搬送されている印刷対象物の所定面を前記印刷用版胴の所定位置に接触させる手段と、前記印刷用版胴の外管の外周面に接するように設けられたスキージー手段と、前記スキージー手段により外管の外周面から掻き落とされた前記液状体を集める液状体収集手段と、を有することを特徴とする印刷ユニットとしたものである。

本発明の請求項４の印刷ユニットにより、請求項１〜３のいずれかに記載の印刷用版胴を用いた印刷が可能となる。

また本発明の請求項５においては、請求項４記載の印刷ユニットが複数個連結されて、各印刷ユニットが同期して動作することを特徴とする印刷装置としたものである。

本発明の請求項５の印刷装置により、請求項１〜３のいずれかに記載の印刷用版胴を用いて複数種類の塗布材料で印刷を行うことが可能となる。

本発明によって、従来のグラビア印刷法または凹版印刷法よりも高細線で厚い膜厚の印刷が可能になったことにより、下記（１’）〜（５’）のような効果が得られる。

（１’）ＩＣカードのアンテナのコイル状のパターンや太陽電池バックシートの配線パターン等は、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル等のシート上に導電性インキ、導電性ペースト等を、本発明により直接印刷することによって製造することができる。すなわち、導線部分となる画線部の膜厚を、電気回路に必要な導通能力が十分に得られる厚さとすることができるので、所定の機能や性能を持つ電気回路を製造することが可能となる。

（２’）ＩＣカードアンテナのコイル状のパターンや太陽電池バックシートの配線パターン等を形成する際に、銅、アルミ、鉄、鉛、ＳＵＳ、スズ、亜鉛、チタン、金、銀等の導電性シート単体、または銅、アルミ、鉄、鉛、ＳＵＳ、スズ、亜鉛、チタン、金、銀等の導電性シートをＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル等のシートに貼り付けたものに、本発明により、防腐剤や耐腐食性インキなどで所定パターンを印刷し、塩酸、硫酸、塩化第２鉄、塩化第２銅、王水、硝酸等の薬品を使い、導電性シートの金属が露出している部分（非画線部）を腐食除去することで絶縁部を形成する場合に、画線部の防腐剤や耐腐食性インキの膜厚を調整できるため、導線部である画線部、絶縁部である非画線部の間隔が、数μｍから200μｍの間隔で配置されている直線、曲線パターンの印刷が可能となり、断線、ショートの可能性を低減できる。

（３’）本発明によれば、画線部、非画線部の微細な表現意匠を表現する場合、塗布材料の粘度の調整可能範囲が広いため、塗布材料が印刷対象物の表面を流れないようにすることが可能である。また、塗布材料を印刷対象物の表面に、十分な強さで付着させることが可能である。

（４’）本発明によれば、高融点のため常温では固体の塗布材料（水性または油性のインキ、樹脂、導電性ペースト）を、印刷対象物の表面に所定のパターンを形成して印刷転写することも可能になる。

（５’）本発明によれば、建築部材用の壁紙等を製造する際に、木目模様やその他の所定の絵柄模様を印刷した直後に、絵柄模様に同調したパターンで凹凸を形成した樹脂を印刷することが可能となる。

さらに、本発明によれば、画線部の膜厚を数十μｍ程度に厚くする事ができるので、下記（６’）〜（７’）のようなことが可能となる。

（６’）本発明の印刷装置で、複数種類の塗布材料を所定膜厚および所定パターンで印刷していくことにより、エレクトロニクス分野の積層配線回路を、多色印刷の手法で製造することが可能になる。すなわち、従来のグラビア印刷装置では、塗布材料の膜厚が数μｍ程度の印刷しか出来ないため、配線層に必要とされる導通能力が不足するが、本発明によれば塗布材料の膜厚が数十μｍ程度の印刷が可能となるため、十分な導通能力を有する配線層を形成することができる。１台の印刷装置で、配線層と絶縁層を交互に印刷していくことにより、積層配線回路を多色印刷の手法で製造することができる。

（７’）本発明の印刷装置によれば、たとえばＰＥＴシート上に複数種類の樹脂等を印刷積層して微細な部品を形成し、最後に微細な部品をＰＥＴシート上から分離する、というような部品製造工程を構築することが可能となる。

本発明の印刷用版胴の構造を示す説明図で、外管を断面図で、内管を側面図で示したものである。 本発明の印刷用版胴をグラビア印刷システムに使用した場合の概略説明図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の印刷用版胴および印刷装置の実施形態について説明する。

図１に、本発明のグラビア印刷機の版胴ロール１０の構造を説明する図を示す。図１は、外管１００はその回転軸を含む平面で切った断面図で示しており、内管１００は側面図として示している。

版胴ロール１０の版面部分を構成する外管１００は、鉄、銅、ニッケル、クロムなどの金属からなる円筒形状であり、版面部分にあたる円筒形状の側面には微細な穴４０１が多数個形成されている。また、外管１００の一方の端部には、外管１００を支えて回転させるための駆動軸１１０と連結するための外管連結部４０２が設けられており、また、外管１００の一方の端部には、外管１００を支え、かつ内管１０１（後述する）と連結した内管軸１０７（後述する）を通すための外管連結口４０３が設けられている。

円筒形状の外管１００内部には、円筒形状の内管１０１が、互いの円筒の中心軸が一致する位置に配設されていて、いわゆる２重管のような構造になっている。内管１０１は、内管１０１より長く、かつ、内管１０１の中心軸を通る位置に配置された内管軸１０７によって支えられて固定されている。

内管軸１０７と、外管連結部４０２および外管連結口４０３は、それぞれメカニカルシール等のシール材１０２およびベアリング１０４を介して連接している。このベアリング１０４により、外管１００は内管１０１に対して回転運動することができる。

内管軸１０７は、内管１０１を支えて固定するとともに、配管部４０４をその内部に有している。内管軸１０７の外管連結口４０３側には液体供給口１０６Ａが設けられ、注入配管１０６を介して水性または油性のインキ樹脂、導電性ペーストなどの液体状塗布材料を供給すると、配管部４０４内部に液体状塗布材料を供給することができる。

配管部４０４には、外管１００内壁と内管１０１外壁に囲まれた空間内に塗布材料を供給するための塗布材料排出口４０５が、外管連結口４０３側と外管連結部４０２側の２箇所に少なくとも１個ずつ以上設けられている。塗布材料は、この塗布材料排出口４０５から外管１００内壁と内管１０１外壁に囲まれた空間内に供給されて、この空間内を満たし、外管１００の版面部分に設けられた多数の微細な穴４０１から、外部に押し出される。

内管１０１の外周面には、らせん状に巻きついた状態の凸部１０１Ａが設けられている。このらせん状構造の凸部１０１Ａがある状態で、外管１００が内管１０１に対して回転することにより、液体状の塗布材料は外管１００の側面の多数の微細な穴４０１から、より均一に押し出される。

つまり、液体状の塗布材料は、外管１００の回転にともなって塗布材料排出口４０５かららせん状構造の凸部１０１Ａの間を伝って移動して、外管１００内壁と内管１０１外壁に囲まれた空間内全体に行き渡る。さらに、らせん状構造の凸部１０１Ａは、既存の孔版やロータリースクリーンにおけるスキージーのように、塗布材料を外管１００側面の微細な穴４０１からかき出す役割を果たす。このかき出しの効果により、微細な穴４０１の穴径や密度が異なる領域においても塗布材料の量を均一にすることができる。

また、凸部１０１Ａの内部に電熱線などの加熱手段や各種の冷却手段を設けておけば、外管１００内壁と内管１０１外壁に囲まれた空間内に供給された液体状の塗布材料の温度を調整することが可能となる。したがって、その温度調整により塗布材料の粘度を調整して、微細な穴４０１から外部に押し出される塗布材料の量を調整することができるようになる。

このように、外管１００内壁と内管１０１外壁に囲まれた空間内には、液体状の塗布材料の内部圧力や高温がかかるし、また、外管１００と内管１０１は相対的に回転運動する。したがって、内管軸１０７と、外管連結部４０２および外管連結口４０３を連接しているメカニカルシール等のシール材１０２は、内部圧力や高温、摩擦に耐えうるフッ素樹脂やセラミック等で出来たものを選択することが望ましい。また、ベアリング１０４に対しては絶縁性があることが望ましい。

注入配管１０６と液体供給口１０６Ａを介して、塗布材料を内管軸１０７内の配管部４０４に注入するためのポンプとしては、塗布材料が一定の粘度をもつ液体状であれば、スクリューポンプ等の定量ポンプを選択すればよい。あるいは、塗布材料として固体樹脂を加熱溶解して液体状としたものを使用する場合は、固体樹脂を加熱溶解して液体状にして送液できるスクリューポンプ等の定量ポンプを用い、さらにらせん状構造の凸部１０１Ａ内部の加熱手段により塗布材料を所定温度に保つようにすればよい。

図２に示すように、外管１００側面の微細な穴４０１から押し出された塗布材料のうちの余分な分量２２３は、ドクターブレード２０２によってかき落とされ、所定量の塗布材料２０４が印刷対象物２２２の表面に転写される。印刷速度や塗布材料の圧力を適切な値に設定することにより、転写した塗布材料２０４の膜厚を調整することができる。

また、転写後の印刷対象物２２２は所定温度に設定された乾燥炉（または冷却炉）２２１を通され、転写された塗布材料２０４を印刷対象物２２２の表面に固着させる。

ドクターブレード２０２によってかき落とされた余分な塗布材料２２３は、いったんインキパン２９０上に集められてポンプに送られ、注入配管１０６と液体供給口１０６Ａを介して、配管部４０４に再度注入され、循環する。

本実施形態の印刷装置においては、微細な穴４０１は、外管１００の版面部分に、略一様な大きさで、かつ、略一様な密度で形成されているものとする。あるいは、塗布材料が微細な穴４０１のそれぞれから吐出される際の吐出量が略一様になるように、外管１００内壁と内管１０１外壁に囲まれた空間内にかかる圧力分布を考慮して、微細な穴４０１の大きさや密度に分布を持たせて形成しておいても良い。

したがって、転写された塗布材料２０４は大きなパターンのない一様なものとなる。すなわち、用いられた塗布材料の粘度が低くて微細な穴４０１の個々から転写された塗布材料２０４が互いにくっつくとこができるような場合には、一様なベタ塗りの状態となる。また用いられた塗布材料の粘度が高くて微細な穴４０１の個々から転写された塗布材料２０４が互いにくっつかない場合には、微小なドット状パターンが一様に形成されている状態となる。

本実施形態の印刷装置において、所定のパターンを有する印刷を行う場合は、外管１００側面に密着するようにして所定のパターンを有する版を設けるようにすればよい。

本発明の印刷装置は、版胴１０（および版胴１０を支持して駆動する部分）以外の機構は、既存のグラビア輪転印刷機を使うことが出来る。さらに複数ユニットを有する多色グラビア輪転印刷機において本発明の版胴１０を用いて、複数種類の塗布材料を塗布するようにすれば、各塗布材料を所定膜厚の所定パターンで塗布することが可能な、印刷装置とすることが可能である。

ニッケルを主材とする厚さ３５０μｍの円筒状の部材を用いて、版面部分の円周９４０ｍｍ、面長1４００ｍｍの外管１００を作成した。 また、鉄Ｓ４５Ｃを主材とする円筒状の部材を用いて、外径円周６４０ｍｍ、面長１４００ｍｍの内管１０１を作成して、その外周にらせん状構造の凸部１０１Ａを設けて、外管１００の内部に配設した。らせん状構造の凸部１０１Ａの、内管１０１表面からの高さは２０ｍｍ程度になるようにした。

版胴ロール１０のその他の部分の構成は、本発明の実施形態で説明した通りである。この版胴１０を既存の多色グラビア輪転印刷機に取り付けて使えるようにした。

（実施例１）
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材とし、市販の導電銀ペースト（太陽インキ製造株式会社性 ＥＣＭ−１００）をＩＣカード用のアンテナパターン状に塗布した。得られた導電銀ペーストのアンテナパターン（乾燥後）は、膜厚３０μｍでありながら３０μｍ幅の高精細な画線を形成している事が確認された。

実施例１では、通常のグラビア印刷では扱えない高粘度のシルクスクリーン用の導電性銀ペーストを使用することが可能であった。

また、得られたＩＣカード用のアンテナ回路の導電性について調べた結果、抵抗値５×１０^-５Ω・ｃｍと低抵抗であることが確認できた。

（実施例２）
多色グラビア輪転印刷機の１色目の印刷ユニットで、実施例１と同様にして導電銀ペーストでＩＣカード用のアンテナパターンを印刷して、乾燥炉を通して乾燥させた後、２色目の印刷ユニットで、一般にソルダーレジストと呼ばれる絶縁性インキをベタ塗りで印刷した。

この結果、導電性銀ペーストによって印刷されたアンテナ回路パターンの上に、絶縁性インキの層を積層することが出来た。

乾燥後、アンテナ回路パターンの導通テストを実施した結果、抵抗値は実施例１と同様の５×１０^-５Ω・ｃｍを示し、回路パターンと絶縁層の積層が可能であることがわかった。さらに印刷ユニット数の多い多色グラビア印刷機を用いることにより、８〜１０層の多層回路形成が可能であることが判った。

（実施例３）
印刷ユニットが４つの多色グラビア印刷輪転機を用い、１〜３色目の印刷ユニットで木目柄の壁紙を通常のグラビア印刷+法で印刷した後、４色目の印刷ユニットに配置した本発明の版胴１０により透明樹脂を印刷した。

実施例３においては、版胴ロール１０の外管１００外側に、木目柄と同じ諧調の版を従来のグラビア製版方法で形成し、また、らせん状構造の凸部１０１Ａの内部に配設された加熱手段により透明樹脂を加熱して粘度を調整して印刷した。これにより、通常のグラビア印刷により印刷された木目の意匠と同調した、凹凸のあるエンボスシートを形成できた。

本発明によって、エレクトロニクス用デバイス等の配線パターンを形成する際に、配線の形状をよりシャープにし、かつ、断面積を増加させることが可能となり、電気抵抗値の少ない、低発熱回路を形成することができる。

本発明によって、エレクトロニクス用デバイス等の、配線層と絶縁層から形成される多層回路を、容易かつ短時間で形成できる。

本発明によって、建材用化粧シートにおいて、繊細なパターン、たとえば抽象パターンなどいままで表現することが困難だった意匠を表現することができる。

本発明によって、医療分野等の研究用または工業用の、ポリマー基板上に形成された幅が数μｍで深さが数μｍの溝パターンに、ポリマーで蓋をした構造をもつ、マイクロチャンネルまたはマイクロフラスコと呼ばれるチップを大量に安価に製作できる。
これを使えば、例えばキレート水溶液と油相をマイクロレベルで混合する事が可能となり油水界面から油相へキレート化合物を溶出させ、分離することができるようになる。
その他、マイクロレベルでの化学反応がこのチャンネルで可能となり、レーザー等によるDNA 分析等も可能となる。

また、本発明の印刷用版胴や印刷装置自体の規模をサイズ的に縮小する事で、超微細パターン印刷への応用も可能となる。

この発明によって、膜厚のある多色印刷が可能となり、食品加工印刷として多層カラー食品印刷分野への展開が望める。

１０・・・版胴ロール
１００・・・外管
１０１・・・内管
１０１Ａ・・・電熱線
１０２・・・シール材
１０４・・・ベアリング
１０５・・・電熱線の取り出し部
１０６・・・塗布材料の注入配管
１０７・・・内管軸
１１０・・・外管を回転させる駆動軸
２２０・・・ドクターブレード
２２１・・・乾燥炉または冷却炉
２２２・・・印刷対象物
２２３・・・余分な塗布材料
２２４・・・塗布材料
２９０・・・インキパン

４０１・・・外管の側面に設けられた微細な穴
４０２・・・外管連結部
４０３・・・外管連結口
４０４・・・配管部
４０５・・・塗布材料排出口

Claims (5)

1. 自身の中心軸周りに回転可能で側面に多数個の微細な穴を有する円筒状の外管と、
   前記外管の内部に配設された円筒状の内管と、
   前記内管を支えて固定する内管軸と、
   前記外管の内壁と前記内管の外壁で囲まれた空間に液状体を供給する液状体供給手段と、
   前記内管軸と前記外管の内壁との間に配置され、前記外管の内壁と前記内管の外壁で囲まれた空間から前記液状体が漏れないようにするシール手段と、
   を有し、前記内管の外周面にらせん状に巻きついた状態の凸部が形成されていることを特徴とする印刷用版胴。
2. 前記内管の外周面にらせん状に巻きついた状態の凸部の内部に、温度調整手段を有することを特徴とする請求項１記載の印刷用版胴。
3. 前記内管を前記外管の内部に取り付ける際または取り外す際に使用される、内管付け外し口が前記外管の円筒側面部または円筒底面部に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の印刷用版胴。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の印刷用版胴と、
   前記印刷用版胴の外管を支えて回転させる外管駆動軸と、
   前記印刷用版胴の内管軸を支えて固定する内管軸支持手段と、
   印刷対象物を搬送する印刷対象物搬送手段と、
   搬送されている印刷対象物の所定面を前記印刷用版胴の所定位置に接触させる手段と、
   前記印刷用版胴の外管の外周面に接するように設けられたスキージー手段と、
   前記スキージー手段により外管の外周面から掻き落とされた前記液状体を集める液状体収集手段と、を有することを特徴とする印刷ユニット。
5. 請求項４記載の印刷ユニットが複数個連結されて、各印刷ユニットが同期して動作することを特徴とする印刷装置。

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