JP5504399B2 - Ferrite fine particle manufacturing method, ferrite fine particle, and ferrite fine particle manufacturing apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、フェライト微粒子の製造方法、フェライト微粒子、およびフェライト微粒子の製造装置に関し、特に管状の流れ反応器中の流れの中で反応を行ってフェライト微粒子を製造するフェライト微粒子の製造方法、この方法を用いることによって製造することができるフェライト微粒子、及び管状の流れ反応器中の流れの中で反応を行ってフェライト微粒子を製造するフェライト微粒子の製造装置に関する。 The present invention relates to a method for producing ferrite fine particles, a ferrite fine particle, and an apparatus for producing ferrite fine particles, and more particularly, a method for producing ferrite fine particles by reacting in a flow in a tubular flow reactor to produce ferrite fine particles. The present invention relates to a ferrite fine particle that can be produced by using the above and a ferrite fine particle production apparatus that produces ferrite fine particles by reacting in a flow in a tubular flow reactor.
フェライト微粒子はさまざまな分野で利用されており、特にバイオテクノロジーや医療の分野において、バイオスクリーニングへの応用、磁気共鳴診断での造影剤としての応用、さらには磁気ハイパーサーミア治療への応用についての研究が進むなど、この分野でのフェライト微粒子の応用展開が盛んになっている。 Ferrite fine particles are used in various fields, especially in the fields of biotechnology and medicine, research on application to bioscreening, application as a contrast agent in magnetic resonance diagnosis, and application to magnetic hyperthermia treatment. The application development of ferrite fine particles in this field is becoming popular.
このようなナノメータサイズのフェライト微粒子の合成には、水溶液中で微粒子を合成する、いわゆる湿式法が多く用いられてきた。特に、バイオテクノロジーや医療の分野におけるＤＮＡやたんぱく質などの生化学物質の操作に用いるには、フェライト微粒子が水溶液中で分散していることが求められており、そのようなフェライト微粒子を得るために、水溶液中でのフェライト微粒子合成方法について、さまざまな開発がなされてきた。 In order to synthesize such nanometer-size ferrite fine particles, a so-called wet method of synthesizing fine particles in an aqueous solution has been often used. In particular, in order to use biochemical substances such as DNA and proteins in biotechnology and medical fields, ferrite fine particles are required to be dispersed in an aqueous solution. Various methods have been developed for the synthesis of ferrite fine particles in aqueous solutions.
水溶液中でフェライト微粒子を合成する一般的な方法として、共沈法と呼ばれる方法がある。これは２価鉄イオンと３価鉄イオンを１：２のモル比で含む水溶液にアルカリ液を加えるか、あるいはアルカリ液に２価鉄イオンと３価鉄イオンを含む水溶液を加えて沈殿を生じさせることにより、フェライト粒子を生成する方法である。 As a general method for synthesizing ferrite fine particles in an aqueous solution, there is a method called a coprecipitation method. This is because an alkaline solution is added to an aqueous solution containing divalent iron ions and trivalent iron ions in a molar ratio of 1: 2, or an aqueous solution containing divalent iron ions and trivalent iron ions is added to the alkaline solution to cause precipitation. This is a method for producing ferrite particles.
共沈法よりも結晶性が良好で磁気特性の良好なフェライト微粒子を合成する方法として、２価鉄イオンを含む水溶液をｐＨ７〜９の範囲に保ち、温度を４０℃以下に保ちながら、水溶液中に酸化剤を溶かし込み、酸化させることにより、フェライト微粒子を合成する方法が、本発明者らによって開発されている（特許文献１）。この方法を用いると、粒径が数ｎｍから数１０ｎｍのサイズのフェライト微粒子が合成できる。 As a method of synthesizing ferrite fine particles having better crystallinity and better magnetic properties than the coprecipitation method, an aqueous solution containing divalent iron ions is kept in a pH range of 7 to 9, and the temperature is kept at 40 ° C. or lower, while in an aqueous solution. The inventors have developed a method of synthesizing ferrite fine particles by dissolving an oxidant in a metal and oxidizing it (Patent Document 1). By using this method, ferrite fine particles having a particle size of several nanometers to several tens of nanometers can be synthesized.
さらに、脱酸素処理されたアルカリ水溶液に、二価鉄イオンを含む水溶液と酸化剤液とを添加し、温度を４０℃以下に保ちながら反応させることにより、フェライト微粒子を合成する方法についても本発明者らによって開発されている開発されている（特許文献２）。この方法を用いることにより、粒径が２０ｎｍから１５０ｎｍの結晶性のよいフェライト微粒子が合成できるようになった。 Furthermore, the present invention also relates to a method for synthesizing ferrite fine particles by adding an aqueous solution containing divalent iron ions and an oxidizing agent solution to a deoxygenated alkaline aqueous solution, and reacting them while keeping the temperature at 40 ° C. or lower. Have been developed by those who have been developed (Patent Document 2). By using this method, ferrite fine particles having a particle size of 20 nm to 150 nm and good crystallinity can be synthesized.
これらの分野でのフェライト微粒子応用においては、粒径を例えば数１０ｎｍから数１００ｎｍの範囲の特定の大きさに制御し、粒径をよく揃えることや、フェライト微粒子を単分散の状態にすることによってその物性の精細制御したものを、多量に製造し、供給できるようにすることが今後の重要な課題となる。 In the application of ferrite fine particles in these fields, by controlling the particle size to a specific size in the range of, for example, several tens of nm to several hundreds of nm, by making the particle size well aligned or making the ferrite fine particles in a monodispersed state. It will be an important issue in the future to make it possible to manufacture and supply a large amount of finely controlled physical properties.
これらの文献に示されたフェライト微粒子の合成方法は、試験管、フラスコ、ビーカー、あるいは耐熱容器などをバッチ反応器として、一定量をひとまとめにして反応させる、いわゆるバッチ生産の方法である。 The method for synthesizing ferrite fine particles described in these documents is a so-called batch production method in which a batch is reacted using a test tube, a flask, a beaker, or a heat-resistant container as a batch reactor.
しかしながら，これらバッチ生産の方法では、特性のよく制御されたものの少量生産に用いられるものの、合成されるフェライト微粒子の特性のバッチ間の変動を生じ易いことが知られている。そこで同じ特性を有するフェライト微粒子を多量に得るために、容量の大きなバッチ反応器を用い、一つのバッチで多量の合成を行おうとすると、バッチ反応器内の温度分布や反応する液の濃度の分布が大きくなって、一つのバッチで合成されるフェライト微粒子の特性分布が広がり易くなることから、十分な時間をかけて反応する液の温度や濃度を均一化することが必要となる。このため、特定の特性のものを継続的に多量に生産するには、より適切な製造方法が望まれる。 However, it is known that these batch production methods tend to cause fluctuations in the properties of the synthesized ferrite fine particles between batches although they are used for small-scale production although the properties are well controlled. Therefore, in order to obtain a large amount of ferrite fine particles having the same characteristics, using a batch reactor with a large capacity and attempting to synthesize a large amount in one batch, the temperature distribution in the batch reactor and the concentration distribution of the reacting liquid Therefore, the characteristic distribution of ferrite fine particles synthesized in one batch is likely to be widened, so that it is necessary to make the temperature and concentration of the reaction liquid uniform over a sufficient time. For this reason, a more suitable manufacturing method is desired in order to continuously produce a large amount of products having specific characteristics.
こうしたバッチ生産による物質の合成方法に対し、連続的に物質を合成する方法がある。特許文献３には、管状の流れ反応器に二種類の流体を流し、互いに混合させて液体の流れの中で反応させることによって沈殿物を生じさせ、連続的に微粒子を合成する方法が開示されており、その具体例として、シュウ酸銅や硫化亜鉛などの合成例が示されている。 In contrast to the method for synthesizing substances by batch production, there is a method for synthesizing substances continuously. Patent Document 3 discloses a method of continuously synthesizing fine particles by causing two kinds of fluids to flow in a tubular flow reactor, mixing them together and reacting them in a liquid flow to form precipitates. As specific examples, synthetic examples of copper oxalate and zinc sulfide are shown.
流れの中での反応を用いて微粒子を連続的に合成する方法のフェライト微粒子の合成への適用例は非特許文献１に示されている。非特許文献１には、２価鉄イオンと３価鉄イオンの混合水溶液と、水酸化ナトリウム溶液とを、管状の流れ反応器に流して合流させ、アルカリによる沈澱を発生させることにより、粒径が数ｎｍのフェライト微粒子を得る方法が示されている。 Non-Patent Document 1 shows an application example of the method of continuously synthesizing fine particles using a reaction in a flow to the synthesis of ferrite fine particles. In Non-Patent Document 1, a mixed aqueous solution of divalent iron ions and trivalent iron ions and a sodium hydroxide solution are flowed into a tubular flow reactor and joined to generate precipitation due to alkali. Shows a method of obtaining ferrite fine particles of several nm.
しかしながら、このフェライト微粒子の合成方法では、合成されるフェライト微粒子として数ｎｍの粒径のものが得られるに過ぎない。この方法では粒径が数１０ｎｍから数１００ｎｍのフェライト微粒子を合成することができなかった。 However, in this method of synthesizing ferrite fine particles, only a few nanometers of particle diameter can be obtained as the synthesized ferrite fine particles. In this method, ferrite fine particles having a particle diameter of several tens to several hundreds of nanometers could not be synthesized.
また、フェライト微粒子の表面を使用目的に適した表面に修飾する表面修飾を行う方法についても同様であって、多量のフェライト微粒子に対し均一な表面修飾を連続的に行うことのできる新しい表面修飾方法が望まれる。
本発明は、これらの問題点を解決し、平均粒径が数１０ｎｍ以上であり、粒径分布がきわめて小さく分散性の良好なフェライト微粒子を、連続的な製造方法により、多量に製造することのできるフェライト微粒子の製造方法を提供し、こうして製造することのできるフェライト微粒子、およびこうしたフェライト微粒子を製造する製造装置を提供する。また、本発明は多量のフェライト微粒子に対し、使用目的に適するように表面の修飾を均一に行うことのできる表面修飾されたフェライト微粒子の製造方法を提供するとともに、これら多段プロセスの組み合わせを可能にし、フェライト微粒子の合成と合成したフェライト微粒子の表面修飾とを、一つにまとめた表面修飾されたフェライト微粒子の製造方法を提供し、こうして製造できる表面修飾されたフェライト微粒子、およびこうした表面修飾されたフェライト微粒子を製造する製造装置を提供する。 The present invention solves these problems and makes it possible to produce a large amount of ferrite fine particles having an average particle size of several tens of nanometers or more, a very small particle size distribution and good dispersibility by a continuous production method. The present invention provides a method for producing ferrite fine particles, a ferrite fine particle that can be produced in this manner, and a production apparatus for producing such ferrite fine particles. In addition, the present invention provides a method for producing surface-modified ferrite fine particles capable of uniformly modifying the surface of a large amount of ferrite fine particles so as to suit the purpose of use, and enables a combination of these multistage processes. The present invention provides a method for producing a surface-modified ferrite fine particle, in which the synthesis of the ferrite fine particle and the surface modification of the synthesized ferrite fine particle are combined into one, and thus the surface-modified ferrite fine particle that can be produced and the surface modified A manufacturing apparatus for manufacturing ferrite fine particles is provided.
本発明のフェライト微粒子の製造方法は、一方から２価鉄イオンを含有する反応液を送出して輸送し、他方から酸化剤液を送出して輸送し、送出され輸送されたこれら反応液と酸化剤液とを合流させ、合流した前記反応液と前記酸化剤液とを、管状に形成された流路を有しこの流路における流れの中で反応を行わせる流れ反応器によって反応させてフェライト微粒子を合成することを特徴とする。 The method for producing ferrite fine particles of the present invention sends a reaction solution containing divalent iron ions from one side and transports it, and sends and transports an oxidant solution from the other side. The reaction solution and the oxidant solution that have joined together are reacted by a flow reactor having a channel formed in a tubular shape and performing a reaction in the flow in the channel, and then ferrite. It is characterized by synthesizing fine particles.
また、本発明のフェライト微粒子は、一方から２価鉄イオンを含有する反応液を送出し、他方から酸化剤液を送出し、送出された反応液と酸化剤液とを合流させ、合流した反応液と酸化剤液とを、管状の流れ反応器中に流しながら反応させてフェライト微粒子を合成することによって製造することができ、平均粒径Ｄａが３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であり、粒径の標準偏差σと平均粒径Ｄａとの比として定義される変動係数σ／Ｄａが０．３以下であることを特徴とする。 Further, the ferrite fine particles of the present invention send a reaction solution containing divalent iron ions from one side, send an oxidant solution from the other, join the sent reaction solution and the oxidant solution, and join together. The liquid and the oxidant liquid are allowed to react while flowing in a tubular flow reactor to synthesize ferrite fine particles. The average particle diameter Da is 30 nm to 300 nm, and the standard deviation of the particle diameter A variation coefficient σ / Da defined as a ratio of σ to the average particle diameter Da is 0.3 or less.
なお、本発明における平均粒径Ｄａは粒径の個数平均値であって、透過型電子顕微鏡を用いてフェライト微粒子を撮像し、この撮像されたフェライト微粒子２００個以上について、直径（粒子像が円形からずれている場合には、観察される最も長い径と最も短い径との算術平均値）を測定し、その算術平均値を算出したものである。 The average particle diameter Da in the present invention is the number average value of the particle diameters. The ferrite fine particles are imaged using a transmission electron microscope, and the diameter (particle image is circular) of 200 or more of the imaged ferrite fine particles. In other words, the arithmetic average value of the longest diameter and the shortest diameter observed) is measured, and the arithmetic average value is calculated.
また、本発明の表面修飾されたフェライト微粒子の製造方法は、フェライト微粒子を分散した分散液を一方から送出して輸送し、他方から前記フェライト微粒子を表面修飾する表面修飾物質を含有する液を送出して輸送し、送出された前記フェライト微粒子を分散した分散液と前記表面修飾物質を含有する液とを合流させ、合流したこれらフェライト微粒子を分散した分散液と前記有機物質を含有する液とを、管状に形成した流路を有しこの流路における流れの中で反応を行わせる流れ反応器により反応させてフェライト微粒子を表面修飾することを特徴とする。 Also, the method for producing surface-modified ferrite fine particles of the present invention is such that a dispersion liquid in which ferrite fine particles are dispersed is sent from one side and transported, and a liquid containing a surface-modifying substance for surface-modifying the ferrite fine particles is sent from the other side. The dispersed dispersion in which the ferrite fine particles dispersed and the liquid containing the surface modifying substance are joined together, and the dispersed dispersion in which these ferrite fine particles are dispersed and the liquid containing the organic substance are combined. The ferrite fine particles are surface-modified by reacting with a flow reactor having a channel formed in a tubular shape and performing a reaction in the flow in the channel.
また、本発明の表面修飾されたフェライト微粒子は、フェライト微粒子を分散した分散液を一方から送出して輸送し、他方からフェライト微粒子を表面修飾する表面修飾物質を含有する液を送出して輸送し、送出された前記フェライト微粒子を分散した分散液と表面修飾物質を含有する液とを合流させ、合流したフェライト微粒子を分散した分散液と表面修飾物質を含有する液とを、管状に形成した流路を有しこの流路における流れの中で反応を行わせる流れ反応器によって反応させてフェライト微粒子を表面修飾することによって製造でき、平均粒径Ｄａが３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であり、粒径の標準偏差σと平均粒径Ｄａとの比として定義される変動係数σ／Ｄａが０．３以下であって、水中に分散し２４時間静置した場合の分散液中のフェライト微粒子の含有量の変化が分散初期における含有量の６％以下であるであることを特徴とする。 Further, the surface-modified ferrite fine particles of the present invention are transported by sending a dispersion liquid in which ferrite fine particles are dispersed from one side, and sending and transporting a liquid containing a surface modifying substance for surface-modifying ferrite fine particles from the other side. A flow in which the delivered dispersion of ferrite fine particles and the liquid containing the surface modifying substance are merged, and the dispersed dispersion of dispersed ferrite fine particles and the liquid containing the surface modifying substance are formed into a tubular shape. It can be produced by surface modification of ferrite fine particles by reacting with a flow reactor in which a reaction is carried out in the flow in this flow path, and the average particle diameter Da is 30 nm or more and 300 nm or less. The dispersion coefficient σ / Da defined as the ratio of the deviation σ and the average particle diameter Da is 0.3 or less, dispersed in water and allowed to stand for 24 hours. The change in the content of the ferrite fine particles is 6% or less of the content in the initial stage of dispersion.
この表面修飾されたフェライト微粒子には、必要に応じ、例えばスチレンなどのポリマーで被覆し、さらにグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）などのポリマーで被覆し、これに抗体やＤＮＡなどの生体活性物質を固定して、バイオスクリーニングのための磁性粒子として用いることができる。また表面修飾されたフェライト微粒子に対し、シリカや金でさらに表面修飾をし、さらにさまざまな用途に用いることができる。 If necessary, the surface-modified ferrite fine particles may be coated with a polymer such as styrene and further coated with a polymer such as glycidyl methacrylate (GMA), and a bioactive substance such as an antibody or DNA may be fixed thereto. It can be used as magnetic particles for bioscreening. Further, the surface-modified ferrite fine particles can be further surface-modified with silica or gold and used for various other purposes.
また本発明のフェライト微粒子製造装置は、２価鉄イオンを含有する反応液を送出する反応液送出ポンプと、前記反応液を輸送する反応液輸送管と、酸化剤液を送出する酸化剤液送出ポンプと、前記酸化剤液を輸送する酸化剤液輸送管と、前記反応液と前記酸化剤液とを含有する液体とを合流させる合流部と、合流させた前記反応液と前記酸化剤液とを、管状に形成した流路を有しこの流路における流れの中で反応を行わせる流れ反応器とを備えたことを特徴とする。 Moreover, the ferrite fine particle manufacturing apparatus of the present invention includes a reaction liquid delivery pump for delivering a reaction liquid containing divalent iron ions, a reaction liquid transport pipe for transporting the reaction liquid, and an oxidant liquid delivery for delivering an oxidant liquid. A pump, an oxidant liquid transport pipe for transporting the oxidant liquid, a merging portion for joining the liquid containing the reaction liquid and the oxidant liquid, the joined reaction liquid and the oxidant liquid; Is provided with a flow reactor having a channel formed in a tubular shape and allowing a reaction to occur in the flow in the channel.
さらに本発明の表面修飾されたフェライト微粒子製造装置は、２価鉄イオンを含有する反応液を送出する反応液送出ポンプと、反応液を輸送する反応液輸送管と、酸化剤液を送出する酸化剤液送出ポンプと、酸化剤液を輸送する酸化剤液輸送管と、反応液と前記酸化剤液とを合流させる合流部と、合流させた反応液と酸化剤液とを管状に形成した流路の流れの中でフェライト合成反応を行わせることによりフェライト微粒子を合成する流れ反応器と、この流れ反応器で合成されたフェライト微粒子を分散したフェライト微粒子分散液を輸送するフェライト分散液輸送管と、表面修飾物質含有液を送出する表面修飾物質含有液送出ポンプと、表面修飾物質含有液を輸送する表面修飾物質含有液輸送管と、フェライト分散液と前記表面修飾物質含有液とを合流させる合流部と、合流させたフェライト分散液と表面修飾物質含有液とを、管状に形成した流路の流れの中でフェライト粒子表面を表面修飾物質が修飾する反応を行わせる流れ反応器とを備えたことを特徴とする。 Furthermore, the surface-modified ferrite fine particle production apparatus of the present invention includes a reaction liquid delivery pump for delivering a reaction liquid containing divalent iron ions, a reaction liquid transport pipe for transporting the reaction liquid, and an oxidation liquid for delivering an oxidant liquid. A liquid solution delivery pump, an oxidant liquid transport pipe for transporting the oxidant liquid, a merging portion for merging the reaction liquid and the oxidant liquid, and a flow in which the merged reaction liquid and oxidant liquid are formed in a tubular shape A flow reactor for synthesizing ferrite fine particles by causing a ferrite synthesis reaction to occur in the flow of the road, and a ferrite dispersion liquid transport pipe for transporting a ferrite fine particle dispersion in which ferrite fine particles synthesized in the flow reactor are dispersed A surface-modifying substance-containing liquid delivery pump for delivering the surface-modifying substance-containing liquid, a surface-modifying substance-containing liquid transport pipe for transporting the surface-modifying substance-containing liquid, a ferrite dispersion, and the surface-modifying substance-containing liquid A flow that causes the surface modifier to modify the surface of the ferrite particles in the flow of the flow path formed into a tubular shape between the merged portion that merges the liquid, the merged ferrite dispersion, and the surface modifying substance-containing liquid And a reactor.
本発明により、粒径が３０ｎｍから数１００ｎｍの範囲の粒径を有し、粒径がよく揃ったフェライト微粒子を連続的に製造することができるようになった。また、フェライト微粒子の表面修飾についても連続的行うことができるようになった。さらにフェライト微粒子の合成プロセスと、合成したフェライト微粒子の表面修飾プロセスとを一つにまとめた形で、表面修飾されたフェライト微粒子の製造をすることができるようになった。こうして製造される粒径が３０ｎｍから数１００ｎｍの範囲の粒径を有し粒径のよく揃ったフェライト微粒子を、表面修飾して液に分散することによって、粒子サイズが大きく磁化が大きく、しかも分散安定性に優れた分散液が製造できるようになった。 According to the present invention, ferrite fine particles having a particle diameter in the range of 30 nm to several 100 nm and having a uniform particle diameter can be continuously produced. Further, the surface modification of the ferrite fine particles can be continuously performed. Furthermore, it is now possible to produce surface-modified ferrite fine particles by combining the ferrite fine particle synthesis process and the surface modification process of the synthesized ferrite fine particles. Ferrite fine particles having a particle size in the range of 30 nm to several hundreds of nanometers thus produced and having a uniform particle size are surface-modified and dispersed in a liquid, whereby the particle size is large and magnetization is large. A dispersion having excellent stability can be produced.
次に本発明の実施の形態について、図面を利用し、具体的に説明する。図１は本発明に係るフェライト微粒子の製造方法の一実施形態を模式的に示した図である。図１（ａ）において、反応液タンク１０１に収容された２価鉄イオンを含有する反応液１０２と、酸化剤液タンク１０３に収容された酸化剤液１０４とを、反応液の送出ポンプ１０５および酸化剤液の送出ポンプ１０６によってそれぞれ送出し、反応液輸送管１０７および酸化剤液輸送管１０８をそれぞれ経由させて合流部１０９にて合流させる。この合流させた液体を、管状に形成した流路を有し流路における流れの中で反応を行わせる流れ反応器１１０にて反応させる。なお、流れ反応器１１０はコイル状にすることにより、外形をコンパクトにしている。なお、自発的な沈殿物や夾雑物などを核として望まざる成長粒子が発生するのを防ぐために、反応液及び酸化剤液は、濾過をして夾雑物を除去したものを用いるか、輸送路に濾過器を設けて濾過したものを用いることが好ましい。 Next, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically showing one embodiment of a method for producing ferrite fine particles according to the present invention. In FIG. 1A, a reaction liquid 102 containing divalent iron ions accommodated in a reaction liquid tank 101 and an oxidant liquid 104 accommodated in an oxidant liquid tank 103 are combined with a reaction liquid delivery pump 105 and The oxidant solution is sent out by the delivery pump 106 and joined at the junction 109 through the reaction solution transport pipe 107 and the oxidant solution transport pipe 108 respectively. The combined liquid is reacted in a flow reactor 110 that has a channel formed in a tubular shape and performs a reaction in the flow in the channel. The flow reactor 110 is coiled to make the outer shape compact. In order to prevent the generation of undesired growth particles with spontaneous precipitates and impurities as the core, the reaction solution and the oxidant solution should be filtered to remove impurities, or be transported. It is preferable to use a filter provided with a filter.
図１では、この流れ反応器１１０を温度槽１１１に収容し、反応液と酸化剤液が反応に適した温度になるように温度設定ができるようにしている。このようにして、流れ反応器内でフェライト微粒子が合成され、分散液の形でフェライト微粒子分散液タンク１１２中にフェライト微粒子分散液１１３として貯えられる。ここで製造の対象となるフェライト微粒子は、（Ｆｅ，Ｍ）３Ｏ４＋δなる組成式（δは０以上１／２以下の数）で表すことができ、ここにＭとしてはＶ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，ＣｕおよびＺｎから選ばれる少なくとも１種の金属を挙げることができる。その際には反応液として、製造するフェライト微粒子の組成に応じ、これら金属のイオンを含有させたものを用いる。 In FIG. 1, this flow reactor 110 is accommodated in a temperature vessel 111 so that the temperature can be set so that the reaction solution and the oxidant solution have a temperature suitable for the reaction. In this manner, the ferrite fine particles are synthesized in the flow reactor and stored as the ferrite fine particle dispersion 113 in the ferrite fine particle dispersion tank 112 in the form of a dispersion. Here, the ferrite fine particles to be manufactured can be represented by a composition formula (δ, 0 to ½) where (Fe, M) 3 O 4 + δ , where M is V, Ti, Cr , Mn, Fe, Co, Ni, Cu and Zn. In this case, a reaction solution containing these metal ions is used according to the composition of the ferrite fine particles to be produced.
こうしたフェライト微粒子の製造に用いる上記酸化剤液１０４としては、硝酸、亜硝酸、硝酸塩、および亜硝酸塩から選ばれる少なくともいずれか１種の水溶液を用いることができる。これらの酸化剤液を用い、水溶液中での濃度と供給量を調整することによって、酸化の程度をよく制御することができ、フェライト微粒子の合成を安定に行うことができる。 As the oxidant liquid 104 used for manufacturing such ferrite fine particles, at least one aqueous solution selected from nitric acid, nitrous acid, nitrate, and nitrite can be used. By using these oxidant liquids and adjusting the concentration and supply amount in the aqueous solution, the degree of oxidation can be well controlled, and the ferrite fine particles can be synthesized stably.
上記の２価鉄イオンを含有する反応液１０２には、塩化第一鉄などの２価鉄イオンを含有する水溶液を用いることができる。この反応液には、フェライト微粒子の構成成分となる各種金属イオンを含有させることができる。この反応液に対し、酸化剤液を適量合流させ、本発明の流れ反応器を用いた合成方法により適切な反応時間にてフェライト微粒子を合成すると、その投入原料に対する収率としてほぼ１００％を得ることができる。なお、上記の２価鉄イオンを含有する反応液１０２には、３価鉄イオンを含有させることができる。このフェライト微粒子の製造においては、反応液１０２が含有する２価鉄イオンを一部酸化させて３価鉄イオンにすることによってフェライト微粒子が形成される。その際に、あらかじめ２価鉄イオンの一部、例えば含有する２価鉄イオンの２５％以下を３価鉄イオンにおき換えて含有させることにより、２価鉄イオンの一部を酸化するプロセスを軽減できる。 An aqueous solution containing divalent iron ions such as ferrous chloride can be used for the reaction solution 102 containing divalent iron ions. This reaction liquid can contain various metal ions which are constituents of the ferrite fine particles. When an appropriate amount of oxidant solution is combined with this reaction solution, and ferrite fine particles are synthesized in an appropriate reaction time by the synthesis method using the flow reactor of the present invention, a yield of almost 100% is obtained with respect to the input material. be able to. The reaction liquid 102 containing the above divalent iron ions can contain trivalent iron ions. In the production of the ferrite fine particles, the ferrite fine particles are formed by partially oxidizing the divalent iron ions contained in the reaction solution 102 into trivalent iron ions. At that time, a process of oxidizing a part of the divalent iron ion by previously replacing a part of the divalent iron ion, for example, 25% or less of the contained divalent iron ion with the trivalent iron ion. Can be reduced.
また、このフェライト微粒子の製造方法においては、上記反応液１０２または上記酸化剤液１０４の少なくとも一方にアルカリ液を含有させ、pHの値が１０を超えない範囲で高めの値にしておくことができる。アルカリ液は、２価鉄イオンが酸化されフェライト微粒子が生成される際に生じる水素イオンを中和し、フェライト微粒子の生成反応を進めるのに役立つ。 Further, in the method for producing ferrite fine particles, at least one of the reaction solution 102 and the oxidant solution 104 contains an alkali solution, and the pH value can be increased within a range not exceeding 10. . The alkaline liquid neutralizes hydrogen ions generated when divalent iron ions are oxidized and ferrite fine particles are generated, and serves to advance the formation reaction of ferrite fine particles.
本発明のフェライト微粒子の製造方法においては、フェライト微粒子合成の核となる微粒子の分散液を、流れ反応器１１０中の反応液と前記酸化剤液の合流液体中に含有させることができる。フェライト微粒子合成の核となる微粒子を分散させて流れ反応器１１０中の合流液体中に含有させることが好ましい。 In the method for producing ferrite fine particles of the present invention, a dispersion of fine particles serving as the core of ferrite fine particle synthesis can be contained in the combined liquid of the reaction liquid in the flow reactor 110 and the oxidant liquid. It is preferable to disperse the fine particles serving as the core of the ferrite fine particle synthesis into the confluent liquid in the flow reactor 110.
このようにフェライト微粒子合成の核となる微粒子を分散させて流れ反応器１１０中の合流液体中に含有させておくことによって、粒径が例えば３０ｎｍ〜３００ｎｍと比較的大きく、しかも粒径の非常によく揃ったフェライト微粒子が合成できる。このような核を用いない場合は、自発的に核が生成するので、粒子成長にばらつきを生じるが、核が与えられた場合には、各々の粒子の粒成長を、ほぼ同時にほぼ同じ条件にて行わせることができるためと考えられる。 In this way, by dispersing the fine particles serving as the core of the ferrite fine particle synthesis and including them in the confluent liquid in the flow reactor 110, the particle size is relatively large, for example, 30 nm to 300 nm, and the particle size is very large. Fine ferrite particles can be synthesized. When such nuclei are not used, nuclei are spontaneously generated, resulting in variations in particle growth. However, when nuclei are provided, the grain growth of each particle is almost simultaneously performed under substantially the same conditions. It is thought that it can be done.
フェライト微粒子合成の核となる微粒子は、上記反応液１０２または上記酸化剤液１０４の少なくとも一方に含有させておくことができる。また、例えば図１（ｂ）に示したようにして、核微粒子分散液タンク１１４より、フェライト微粒子合成の核となる微粒子の分散液である核微粒子分散液１１５を送液ポンプ１１６で送出し、反応液１０２の流れに合流させることもできる。また図示を省略しているが、フェライト微粒子合成の核となる微粒子の分散液を送出し、酸化剤液１０４の流れに合流させることや、反応液と酸化剤液との合流点にて、この核となる微粒子の分散液を合流させることもできる。 Fine particles serving as the core of ferrite fine particle synthesis can be contained in at least one of the reaction solution 102 or the oxidant solution 104. Further, for example, as shown in FIG. 1B, a core particle dispersion 115 which is a dispersion of fine particles serving as a core of ferrite fine particle synthesis is sent out from a core particle dispersion tank 114 by a liquid feed pump 116. It can be combined with the flow of the reaction liquid 102. Although not shown in the figure, a dispersion of fine particles serving as the core of ferrite fine particle synthesis is sent out and joined to the flow of the oxidant liquid 104, or at the junction of the reaction liquid and the oxidant liquid. It is also possible to join a dispersion liquid of fine particles serving as nuclei.
この際に自発的な沈殿物や夾雑物などを核として望まざる成長粒子が発生するのを防ぎ、核となるように含有させた微粒子だけがフェライト形成の核となるようにするために、反応液１０２及び酸化剤液１０４は、濾過をして自発的な沈殿物や夾雑物などを除去したものを用いるか、その輸送路に濾過器を設け、反応液、あるいは反応液と酸化剤液を、濾過器で濾過してから流れ反応器１１０中に送り込まれるようにすることが望ましい。 At this time, the reaction is carried out in order to prevent the generation of undesired growing particles with spontaneous precipitates or impurities as nuclei, and to make only the fine particles contained so as to become nuclei become nuclei for ferrite formation. The liquid 102 and the oxidant liquid 104 are either filtered and used to remove spontaneous precipitates or contaminants, or a filter is provided in the transport path to mix the reaction liquid or the reaction liquid and the oxidant liquid. Desirably, it is filtered through a filter before being fed into the flow reactor 110.
この核となる微粒子には、平均粒径が３ｎｍ以上２０ｎｍ未満のフェライト微粒子を用いることができる。また、この核となる微粒子には、平均粒径が５ｎｍ以上２０ｎｍ未満のフェライト微粒子を用いることがより好ましい。核となる微粒子の平均粒径が５ｎｍより小さいと、核使用の効果として必ずしも十分であるとはいえず、また２０ｎｍを超えると核粒子のサイズが目標とする粒径に近くなるため、粒子を成長させる余地がそれだけ少なくなる。 Ferrite fine particles having an average particle diameter of 3 nm or more and less than 20 nm can be used as the fine particles serving as the nucleus. Further, it is more preferable to use ferrite fine particles having an average particle diameter of 5 nm or more and less than 20 nm as the fine particles serving as nuclei. If the average particle size of the core microparticles is smaller than 5 nm, it cannot be said that the effect of using the core is necessarily sufficient, and if it exceeds 20 nm, the size of the core particles is close to the target particle size. There is less room for growth.
また、流れ反応器１１０中に合流した反応液１０２と酸化剤液１０４には、糖類を含有させることができる。糖類を含有させることにより、合成されるフェライト微粒子の形状を球状にすることができる。ここで用いる糖類としては、サッカロース、セロビオース、マルトース、ラクトース、およびトレハロースなどの二糖類が特に好ましい。ここにフェライト微粒子が球状であるとは、粒子表面に存在する個々の結晶面の最大寸法ｄと、フェライトナノ粒子の直径Ｄとの比Ｄ／ｄが５以上であるとして定義することができる。また、フェライト微粒子の形状観察は通常、透過型電子顕微鏡像によってなされるので、フェライト微粒子の透過型電子顕微鏡像の輪郭の幾何学的な円からのずれの大きさΔｒ（フェライトナノ粒子の透過型電子顕微鏡像の輪郭を、半径ｒ２およびｒ１の二つの同心円ではさんだとき、この二つの同心円の半径の差：Δｒ＝ｒ２−ｒ１）と平均半径ｒｍ＝（ｒ２＋ｒ１）／２との比Δｒ／ｒｍの値が０．３以下として、本発明の球形フェライト微粒子を定義することもできる。 In addition, the reaction liquid 102 and the oxidant liquid 104 joined in the flow reactor 110 can contain saccharides. By containing saccharides, the shape of the synthesized ferrite fine particles can be made spherical. As the saccharide used here, disaccharides such as saccharose, cellobiose, maltose, lactose, and trehalose are particularly preferable. Here, the fact that the ferrite fine particles are spherical can be defined as a ratio D / d between the maximum dimension d of each crystal plane existing on the particle surface and the diameter D of the ferrite nanoparticles being 5 or more. In addition, since the observation of the shape of the ferrite fine particle is usually made by a transmission electron microscope image, the magnitude Δr of the outline of the outline of the transmission electron microscope image of the ferrite fine particle from the geometric circle Δr (transmission type of ferrite nanoparticles) When the contour of the electron microscope image is sandwiched between two concentric circles having radii r 2 and r 1 , the difference between the radii of the two concentric circles: Δr = r 2 −r 1 ) and average radius r m = (r 2 + r 1 ) / as the value of the ratio [Delta] r / r m with 2 0.3 or less, it is also possible to define a spherical ferrite particles of the present invention.
本発明のフェライト微粒子の製造方法においては、図１の（ａ）および（ｂ）に示したように、流れ反応器１１０を流れる液体の温度を、温度槽１１１を用いて制御することができる。こうすることにより、流れ反応器中を流れる液を反応に適した温度に保つことができる。 In the method for producing ferrite fine particles of the present invention, the temperature of the liquid flowing in the flow reactor 110 can be controlled using the temperature vessel 111 as shown in FIGS. By doing so, the liquid flowing in the flow reactor can be kept at a temperature suitable for the reaction.
また流れ反応器１１０を流れる液体の温度は、ウオーターバスまたはオイルバスを用いて制御することができる。流れ反応器１１０を流れる液体の温度設定は、３０℃以上１００℃未満にすることが好ましい。流れ反応器１１０を流れる液体の温度設定が３０℃未満であると、フェライト微粒子合成の速度が遅くなり、合成に長時間を要するので実用的でない。流れ反応器１１０を流れる液体の温度の設定は、５０℃以上にすることがより好ましい。また、流れ反応器１１０を流れる液の温度の設定を７０℃以上にすることがさらに好ましい。他方、流れ反応器１１０を流れる液体温度が１００℃以上になる場合には加圧構造が必要となることから、流れ反応器１１０を流れる液体の温度設定は１００℃未満であることが製造装置を簡便化する観点からみて好ましい。 The temperature of the liquid flowing through the flow reactor 110 can be controlled using a water bath or an oil bath. The temperature setting of the liquid flowing through the flow reactor 110 is preferably 30 ° C. or more and less than 100 ° C. If the temperature setting of the liquid flowing through the flow reactor 110 is less than 30 ° C., the ferrite fine particle synthesis rate becomes slow, and the synthesis takes a long time, which is not practical. The temperature of the liquid flowing through the flow reactor 110 is more preferably set to 50 ° C. or higher. Moreover, it is more preferable that the temperature of the liquid flowing through the flow reactor 110 is set to 70 ° C. or higher. On the other hand, when the temperature of the liquid flowing through the flow reactor 110 is 100 ° C. or higher, a pressurizing structure is required. Therefore, the temperature setting of the liquid flowing through the flow reactor 110 should be less than 100 ° C. This is preferable from the viewpoint of simplification.
本発明のフェライト微粒子の製造方法においては、反応液の送出および酸化剤液の送出に、送出ポンプ１０５および１０６を用いることができる。送出ポンプ１０５および１０６として送液量を定量できるものを用いることにより、例えば反応液１０２と酸化剤液１０４の送液量を制御し、これらの反応のための流れ反応器１１０中の滞在時間を精密に制御することができ、また、反応が適切に行われるように、これらの液の比率を細かく制御することができる。 In the method for producing ferrite fine particles of the present invention, the delivery pumps 105 and 106 can be used for delivery of the reaction solution and delivery of the oxidant solution. By using the pumps 105 and 106 that can quantitate the liquid feed amount, for example, the liquid feed amounts of the reaction liquid 102 and the oxidant liquid 104 are controlled, and the residence time in the flow reactor 110 for these reactions is reduced. The ratio of these liquids can be finely controlled so that the reaction can be accurately performed.
また、送出される反応液１０２および酸化剤液１０４の輸送、合流、並びに反応には、一体化された管を用いることが望ましい。このようにすることにより、管の内壁面の接続部に固形物が固着して流れを妨げるのを防止できる。 In addition, it is desirable to use an integrated tube for transporting, merging, and reacting the reaction liquid 102 and the oxidant liquid 104 to be delivered. By doing in this way, it can prevent that a solid substance adheres to the connection part of the inner wall face of a pipe | tube, and blocks a flow.
本発明のフェライト微粒子の製造方法において、流れ反応器１１０には内径が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のものを用いることが好ましい。流れ反応器１１０の内径がこれより小さいと流量が低下し生産性が低下するとともに、管の内壁面に固形物が固着し流れを妨げるようになり、流れ反応器として使用することが難しくなる。このため、流れ反応器の内径は０．５ｍｍ以上であるものがさらに好ましい。また、管状の流れ反応器１１０の内径が１０ｍｍより大きいと、均一な反応を行わせて均一性の高いフェライト微粒子を得るという本発明の作用効果が小さくなる。このため、流れ反応器１１０の内径は５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。 In the method for producing fine ferrite particles of the present invention, it is preferable to use a flow reactor 110 having an inner diameter of 0.1 mm or more and 10 mm or less. If the inner diameter of the flow reactor 110 is smaller than this, the flow rate is lowered and the productivity is lowered, and solid matter adheres to the inner wall surface of the tube to obstruct the flow, making it difficult to use as a flow reactor. For this reason, the inner diameter of the flow reactor is more preferably 0.5 mm or more. Further, when the inner diameter of the tubular flow reactor 110 is larger than 10 mm, the effect of the present invention of obtaining ferrite fine particles with high uniformity by performing a uniform reaction is reduced. For this reason, the inner diameter of the flow reactor 110 is more preferably 5 mm or less.
本発明のフェライト微粒子の製造方法においては、流れ反応器１１０の長さが１ｍ以上１００ｍ以下のものを用いることが好ましい。流れ反応器の長さが１ｍより短いと、たとえ送出ポンプ１０５および１０６の送液量を小さくしても、流れ反応器中での反応が十分でなくなり、またフェライト微粒子合成の生産性も低下する。このため、流れ反応器１１０の長さを５ｍ以上にし、十分な流れを確保しつつ反応時間が確保できるようにすることがさらに好ましい。また、流れ反応器１１０の長さが１００ｍより長いと、流れ反応器１１０の保守管理が難しくなる。このため、流れ反応器１１０の長さは５０ｍ以下であることがより好ましい。 In the method for producing ferrite fine particles of the present invention, it is preferable to use a flow reactor 110 having a length of 1 to 100 m. If the length of the flow reactor is shorter than 1 m, the reaction in the flow reactor will not be sufficient even if the amount of liquid delivered by the delivery pumps 105 and 106 is reduced, and the productivity of ferrite fine particle synthesis will also be reduced. . For this reason, it is more preferable that the length of the flow reactor 110 is 5 m or more so that the reaction time can be ensured while ensuring a sufficient flow. Moreover, if the length of the flow reactor 110 is longer than 100 m, maintenance management of the flow reactor 110 becomes difficult. For this reason, the length of the flow reactor 110 is more preferably 50 m or less.
本発明のフェライト微粒子の製造方法においては、このようにして流れ反応器１１０の長さを選択するとともに、送出ポンプ１０５および１０６の送液量を制御することにより、合流させた前記反応液１０２および酸化剤液１０４が合流し流れ反応器１１０中に滞在し反応する時間が３０分以上６時間以内となるようにすることが好ましい。合流させた液体が流れ反応器１１０中に滞在する時間が３０分未満であると反応時間として必ずしも十分でない。他方、反応時間を十分にとるとしても、６時間を超えるようにしたのでは、フェライト微粒合成の生産性が低下することになるので好ましくない。 In the method for producing ferrite fine particles of the present invention, the length of the flow reactor 110 is selected in this way, and the flow rate of the delivery pumps 105 and 106 is controlled, so that the combined reaction solution 102 and It is preferable that the time for the oxidant liquid 104 to merge and stay in the flow reactor 110 to react is within 30 minutes to 6 hours. If the combined liquid flows and stays in the reactor 110 for less than 30 minutes, the reaction time is not necessarily sufficient. On the other hand, even if the reaction time is sufficiently long, if it exceeds 6 hours, the productivity of ferrite fine particle synthesis is lowered, which is not preferable.
本発明のフェライト微粒子の製造方法は、窒素などの不活性ガス雰囲気にて行うことが好ましい。図１（ｃ）は、この目的でパイプを通じ反応液タンク１０１への不活性ガスの注入を模式的に示した図である。不活性ガスの注入は、酸化剤液タンク１０３に注入することもできる。こうすることにより、空気中の酸素による酸化などによる制御外の反応が防止できるので、フェライト微粒子の合成反応の適切な制御ができる。 The method for producing ferrite fine particles of the present invention is preferably carried out in an inert gas atmosphere such as nitrogen. FIG. 1C is a diagram schematically showing the injection of inert gas into the reaction liquid tank 101 through a pipe for this purpose. The inert gas can be injected into the oxidant liquid tank 103. By doing so, an uncontrolled reaction due to oxidation by oxygen in the air can be prevented, so that the ferrite fine particle synthesis reaction can be appropriately controlled.
本発明のフェライト微粒子の製造方法における流れ反応器として、複数個の部分反応器を直列に接続し多段構成にしたものを用いることができる。こうすることにより、反応の各段階、例えば核発生段階と粒成長段階の各々に対し、それぞれに合った条件設定、例えば温度の設定や流速などの設定をすることができる。多段構成の発展的な例として、第１の流れ反応器でフェライト微粒子を合成し、続いて第２の流れ反応器でこのフェライト微粒子の表面修飾を行う場合を挙げることができる。 As a flow reactor in the method for producing ferrite fine particles of the present invention, a multi-stage configuration in which a plurality of partial reactors are connected in series can be used. By doing this, it is possible to set conditions suitable for each stage of the reaction, for example, each of the nucleation stage and the grain growth stage, such as setting of temperature and flow rate. As a developmental example of a multi-stage configuration, there can be mentioned a case where ferrite fine particles are synthesized in a first flow reactor, and subsequently surface modification of the ferrite fine particles is performed in a second flow reactor.
このような本発明のフェライト微粒子の製造方法により、平均粒径が３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下と比較的大きく、しかも粒径の非常によく揃ったフェライト微粒子が合成できる。 By such a method for producing ferrite fine particles of the present invention, ferrite fine particles having a relatively large average particle size of 30 nm to 300 nm and a very uniform particle size can be synthesized.
次に、本発明の表面修飾されたフェライト微粒子の製造方法は、フェライト微粒子を分散した分散液を一方から送出し輸送し、他方から前記フェライト微粒子を表面修飾する表面修飾物質を含有する液を送出して輸送し、送出された前記フェライト微粒子を分散した分散液と前記表面修飾物質を含有する液とを合流させ、合流した前記フェライト微粒子を分散した分散液と前記有機物質を含有する液とを、上述の構成の流れ反応器中に流しながら反応させてフェライト微粒子を表面修飾するものである。図２はこの表面修飾されたフェライト微粒子の製造方法の一実施形態を模式的に示した図である。このような方法でフェライト微粒子の表面を修飾をすることにより、各粒子の表面を均一に修飾することができ、その結果、フェライト微粒子の分散安定性を著しく高めることができる。 Next, in the method for producing surface-modified ferrite fine particles of the present invention, a dispersion liquid in which ferrite fine particles are dispersed is sent out from one side and transported, and from the other side, a liquid containing a surface-modifying substance for surface-modifying the ferrite fine particles is sent out. The dispersion containing the ferrite fine particles dispersed and the liquid containing the surface modifying substance are merged, and the dispersion containing the dispersed ferrite fine particles and the liquid containing the organic substance are combined. The ferrite fine particles are surface-modified by reacting while flowing in the flow reactor having the above-described configuration. FIG. 2 is a view schematically showing an embodiment of a method for producing the surface-modified ferrite fine particles. By modifying the surface of the ferrite fine particles by such a method, the surface of each particle can be uniformly modified, and as a result, the dispersion stability of the ferrite fine particles can be remarkably enhanced.
図２（ａ）において、フェライト微粒子分散液タンク２０１に収容されたフェライト微粒子分散液２０２を、フェライト微粒子分散液送出ポンプ２０５によって送出する。また表面修飾物質含有液タンク２０３に収容された表面修飾物質含有液２０４を表面修飾物質含有液送出ポンプ２０６によって送出する。これらの液はフェライト微粒子分散液輸送管２０７および表面修飾物質含有液輸送管２０８をそれぞれ経由させて合流部２０９にて合流させる。この合流させた液体を流れ反応器２１０にて反応させる。なお、流れ反応器２１０はコイル状にすることにより、コンパクトな外形にしている。また、この流れ反応器２１０を温度槽２１１に収容し、分散液のフェライト微粒子に表面修飾物質が反応しフェライト微粒子の表面修飾に適した温度になるように温度設定ができるようにしている。こうして流れ反応器内でフェライト微粒子が表面修飾物質で表面修飾され、表面修飾されたフェライト微粒子分散液タンク２１２中に、表面修飾されたフェライト微粒子分散液２１３の形で貯えられる。この工程についても窒素などの不活性ガス雰囲気にて行うことが、空気中の酸素による酸化などを防止する上で好ましい。図２（ｂ）には、この目的でパイプを通じフェライト微粒子分散液タンク２０１への不活性ガスの注入を模式的に示した図である。不活性ガスの注入は、表面修飾物質含有液タンク２０３に注入することもできる。 In FIG. 2A, the ferrite fine particle dispersion 202 stored in the ferrite fine particle dispersion tank 201 is sent out by a ferrite fine particle dispersion delivery pump 205. The surface modifying substance-containing liquid 204 stored in the surface modifying substance-containing liquid tank 203 is sent out by a surface modifying substance-containing liquid delivery pump 206. These liquids are joined at the junction 209 through the ferrite fine particle dispersion transport pipe 207 and the surface modifying substance-containing liquid transport pipe 208, respectively. The combined liquid is reacted in the flow reactor 210. Note that the flow reactor 210 has a compact outer shape by being coiled. Further, the flow reactor 210 is accommodated in a temperature vessel 211 so that the temperature can be set so that the surface modifying substance reacts with the ferrite fine particles of the dispersion to a temperature suitable for the surface modification of the ferrite fine particles. In this manner, the ferrite fine particles are surface-modified with the surface modifying substance in the flow reactor, and are stored in the form of the surface-modified ferrite fine particle dispersion 213 in the surface-modified ferrite fine particle dispersion tank 212. This step is also preferably performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen in order to prevent oxidation due to oxygen in the air. FIG. 2B is a diagram schematically showing the injection of the inert gas into the ferrite fine particle dispersion tank 201 through the pipe for this purpose. The inert gas can be injected into the surface modifying substance-containing liquid tank 203.
上記のフェライト微粒子分散液２０２には、本発明に係る製造方法によって合成されたフェライト微粒子を分散した分散液を用いることができる。また、上記した図１のフェライト微粒子の合成工程と図２のフェライト微粒子の表面修飾工程とは、一連の工程としてまとめることができる。図３はこれを一連の工程としたものの例を示したものである。なお、図３中の符号には、図１および図２の符号に用いた符号と共通の符号を用いている。 As the ferrite fine particle dispersion 202, a dispersion in which ferrite fine particles synthesized by the production method according to the present invention are dispersed can be used. Further, the ferrite fine particle synthesizing step in FIG. 1 and the ferrite fine particle surface modifying step in FIG. 2 can be summarized as a series of steps. FIG. 3 shows an example of a series of steps. Note that the reference numerals in FIG. 3 are the same as those used in the reference numerals in FIGS. 1 and 2.
本発明の表面修飾されたフェライト微粒子は、フェライト微粒子を分散した分散液を一方から送出して輸送し、他方からフェライト微粒子を表面修飾する表面修飾物質を含有する液を送出して輸送して合流させる。こうして合流したフェライト微粒子を分散した分散液と表面修飾物質を含有する液とを、管状に形成した流路を有しこの流路における流れの中で反応を行わせる流れ反応器によって反応させる。こうしてフェライト微粒子を表面修飾することにより、平均粒径Ｄａが３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であっても、粒径の標準偏差σと平均粒径Ｄａとの比として定義される変動係数σ／Ｄａが０．３以下である場合に、分散安定性を著しく高くすることができる。例えば水中に分散し２４時間静置しても、沈降する粒子の量が６％未満の分散安定性を得ることができる。 The surface-modified ferrite fine particles of the present invention are delivered by transporting a dispersion liquid in which ferrite fine particles are dispersed from one side, and sending and transporting a liquid containing a surface modifying substance that surface-modifies ferrite fine particles from the other side. Let The dispersion liquid in which the ferrite fine particles thus joined are dispersed and the liquid containing the surface modifying substance are reacted by a flow reactor having a channel formed in a tubular shape and performing a reaction in the flow in the channel. By modifying the surface of the ferrite fine particles in this way, even when the average particle diameter Da is 30 nm or more and 300 nm or less, the coefficient of variation σ / Da defined as the ratio of the standard deviation σ of the particle diameter to the average particle diameter Da is 0. When it is 3 or less, the dispersion stability can be remarkably increased. For example, even when dispersed in water and allowed to stand for 24 hours, a dispersion stability in which the amount of particles that settle is less than 6% can be obtained.
こうして得られる表面修飾されたフェライト微粒子には、さらに各種モノマーやポリマーで被覆したり、シリカで修飾したり、あるいは金などを固定し、それぞれの用途に用いることができる。 The surface-modified ferrite fine particles thus obtained can be further coated with various monomers and polymers, modified with silica, or fixed with gold or the like and used for each application.
（実施例１）
図１（ａ）に示した構成の装置を用い、フェライト微粒子を合成した。送出ポンプ１０５により、塩化第一鉄の四水和物３ｇ、５Ｍの水酸化ナトリウム４ｍｌ、サッカロース３４．２５ｇを含有し、さらに種粒子として平均粒径が８ｎｍのフェライト微粒子を分散させた反応液１００ｍｌを、反応液輸送管１０７を通じて送液した。また、送出ポンプ１０６により、硝酸ナトリウム３．４ｇを純水に含有させた酸化液１００ｍｌを酸化剤液輸送管１０８を通じ送液した。これらの液を合流部１０９にて合流させ、内径３ｍｍで長さ２０ｍの管をコイル状に巻いた流れ反応器１１０内を３時間で各１００ｍｌの全量が流れ尽きるように定速にて送液し反応させてフェライト微粒子を合成した。このときの流れ反応器１１０は温度槽１１１に収容し９０℃に保つことにより、流れ反応器１１０内を合流させてゆっくり流し反応させる液の温度を９０℃に設定した。なお、反応液輸送管１０７、酸化剤液輸送管１０８、合流部１０９、流れ反応器１１０の管の材質をすべてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成した。
Example 1
Ferrite fine particles were synthesized using the apparatus having the configuration shown in FIG. 100 ml of reaction solution containing 3 g of ferrous chloride tetrahydrate, 4 ml of 5M sodium hydroxide and 34.25 g of saccharose, and ferrite fine particles having an average particle diameter of 8 nm dispersed as seed particles by a delivery pump 105 Was sent through the reaction solution transport tube 107. Further, 100 ml of an oxidizing solution containing 3.4 g of sodium nitrate in pure water was fed through the oxidizing agent transporting tube 108 by the delivery pump 106. These liquids are merged at the confluence section 109, and are fed at a constant speed so that the entire volume of 100 ml each flows through the flow reactor 110 in which a tube having an inner diameter of 3 mm and a length of 20 m is wound in a coil shape. And reacting to synthesize ferrite fine particles. The flow reactor 110 at this time was accommodated in the temperature vessel 111 and kept at 90 ° C., so that the temperature of the liquid to be reacted by slowly flowing and reacting in the flow reactor 110 was set to 90 ° C. The materials of the reaction liquid transport pipe 107, the oxidant liquid transport pipe 108, the confluence 109, and the flow reactor 110 were all made of polytetrafluoroethylene (PTFE).
こうしてフェライト微粒子が合成された。合成されたフェライト微粒子についてX線回折の結果、スピネル型の結晶構造を示す回折線が確認された。また合成されたフェライト微粒子は強い磁性を示すことが確認された。さらに得られたフェライト微粒子の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察を行った。図４はそのＴＥＭ写真の一例である。このようなＴＥＭ写真を用い、フェライト微粒子５００個について粒径を測定し、それらを算術平均して平均粒径Ｄａを求め、１５６ｎｍを得た。また粒径分布の標準偏差σは９ｎｍであり、粒径の変動係数σ／Ｄａは０．１０３であった。 In this way, ferrite fine particles were synthesized. As a result of X-ray diffraction of the synthesized ferrite fine particles, diffraction lines having a spinel crystal structure were confirmed. Moreover, it was confirmed that the synthesized ferrite fine particles showed strong magnetism. Further, the obtained ferrite fine particles were observed with a transmission electron microscope (TEM). FIG. 4 is an example of the TEM photograph. Using such a TEM photograph, the particle diameters of 500 ferrite fine particles were measured, and they were arithmetically averaged to obtain the average particle diameter Da to obtain 156 nm. The standard deviation σ of the particle size distribution was 9 nm, and the variation coefficient σ / Da of the particle size was 0.103.
次にこのフェライト微粒子合成条件の小変更を行って、平均粒径の異なるフェライト微粒子を合成した。その結果は次の通りであった。
ａ） Ｄａ＝ ５２ｎｍ、 σ＝ ９ｎｍ、 σ／Ｄａ＝０．１７３
ｂ） Ｄａ＝ ７８ｎｍ、 σ＝１１ｎｍ、 σ／Ｄａ＝０．１４１
ｃ） Ｄａ＝ ９６ｎｍ、 σ＝１１ｎｍ、 σ／Ｄａ＝０．１１５
ｄ） Ｄａ＝１０８ｎｍ、 σ＝１６ｎｍ、 σ／Ｄａ＝０．１４８
これらの結果から、平均粒径がよく制御でき、粒径をよく揃えることができ、粒径の変動係数σ／Ｄａの値が０．３以下であるのみならず、０．２以下の値が得られること、そして球形に近い粒子形状が得られることが確認された。これらの粒径がよく揃い、しかも球形に近い粒子形状を有するフェライト微粒子は、粒子表面を修飾し液に分散することによって、粒子サイズが大きく磁化が大きいにもかかわらず分散安定性の優れた分散液を得ることができる。
Next, the ferrite fine particle synthesis conditions were slightly changed to synthesize ferrite fine particles having different average particle diameters. The results were as follows.
a) Da = 52 nm, σ = 9 nm, σ / Da = 0.173
b) Da = 78 nm, σ = 11 nm, σ / Da = 0.141
c) Da = 96 nm, σ = 11 nm, σ / Da = 0.115
d) Da = 108 nm, σ = 16 nm, σ / Da = 0.148
From these results, the average particle diameter can be well controlled, the particle diameter can be well aligned, the value of the coefficient of variation σ / Da of the particle diameter is not more than 0.3, and a value of 0.2 or less It was confirmed that a particle shape close to a spherical shape was obtained. Ferrite fine particles with a uniform particle size and a nearly spherical particle shape can be dispersed with excellent dispersion stability despite the large particle size and large magnetization by modifying the particle surface and dispersing in a liquid. A liquid can be obtained.
（実施例２）
図２に示した構成の装置を用い、フェライト微粒子分散液２０２として、特許文献２に記載された方法に従ってバッチ反応法で合成されたフェライト粒子が純水に分散した分散液２００ｍｌを、フェライト微粒子分散液送出ポンプ２０５からフェライト微粒子分散液輸送管２０７を経由して送液した。また表面修飾物質含有液２０４として、クエン酸５ｇを含有する２００ｍｌの水溶液を、表面修飾物質含有液送出ポンプ２０６から表面修飾物質含有液輸送管２０８を経由して送液した。これらを合流部２０９にて合流させ、流れ反応器２１０内でフェライト微粒子をクエン酸で表面修飾することにより、クエン酸で表面修飾されたフェライト微粒子を得た。流れ反応器２１０は、内径３ｍｍで長さ２０ｍの管をコイル状に巻いた構成である。この流れ反応器１１０内を、１時間で各２００ｍｌの全量が流れ尽きるように定速にて送液し反応させた。このときの流れ反応器１１０は温度槽１１１に収容して９０℃に保つことにより、流れ反応器１１０内を合流して流れながら反応する液の温度を９０℃に設定した。
(Example 2)
Using the apparatus having the configuration shown in FIG. 2, as a ferrite fine particle dispersion 202, 200 ml of a dispersion in which ferrite particles synthesized by a batch reaction method according to the method described in Patent Document 2 are dispersed in pure water is used. Liquid was fed from the liquid feed pump 205 via the ferrite fine particle dispersion transport pipe 207. Further, 200 ml of an aqueous solution containing 5 g of citric acid was sent from the surface modifying substance-containing liquid delivery pump 206 via the surface modifying substance-containing liquid transport pipe 208 as the surface modifying substance-containing liquid 204. These were merged at the merging portion 209, and the ferrite fine particles surface-modified with citric acid were obtained by modifying the ferrite fine particles with citric acid in the flow reactor 210. The flow reactor 210 has a configuration in which a tube having an inner diameter of 3 mm and a length of 20 m is wound in a coil shape. The flow reactor 110 was reacted at a constant speed so that a total of 200 ml each would flow out in one hour. The flow reactor 110 at this time was accommodated in the temperature vessel 111 and maintained at 90 ° C., so that the temperature of the liquid that reacted while joining and flowing in the flow reactor 110 was set to 90 ° C.
こうして処理したフェライト微粒子の電気伝導度を測定した結果、クエン酸のカルボキシル基の存在が確認され、フェライト微粒子の表面がクエン酸で修飾されていることが確認された。 As a result of measuring the electrical conductivity of the ferrite fine particles treated in this way, it was confirmed that the carboxyl group of citric acid was present, and the surface of the ferrite fine particles was modified with citric acid.
また、この表面修飾されたフェライト微粒子は、粒子サイズが比較的大きく磁化が大きいにもかかわらず、分散安定性が優れており、この分散液を４８時間静置しても沈降しないことがわかった。このようして得られるようになった粒子サイズが大きく磁化が大きく、しかも分散安定性の優れたフェライト微粒子の分散液は、多くの分野において望まれていたものの、これまで実現することができなかったものである。 Further, it was found that the surface-modified ferrite fine particles had excellent dispersion stability despite the relatively large particle size and large magnetization, and did not settle even when the dispersion was allowed to stand for 48 hours. . Ferrite fine particle dispersions with large particle size, large magnetization, and excellent dispersion stability that have been obtained in this way have been desired in many fields, but have not been realized so far. It is a thing.
（実施例３）
図３（ａ）に示した構成の装置を用い、フェライト微粒子の合成と、このフェライト微粒子の表面修飾とを一貫して行った。
(Example 3)
Using the apparatus having the configuration shown in FIG. 3A, synthesis of ferrite fine particles and surface modification of the ferrite fine particles were performed consistently.
まず実施例１の場合と同様にしてフェライト微粒子の合成を行った。即ち、塩化第一鉄の四水和物３ｇ、５Ｍの水酸化ナトリウム４ｍｌ、サッカロース３４．２５ｇを含有し、さらに種粒子として平均粒径が８ｎｍのフェライト微粒子を分散させた反応液１００ｍｌを送液した。また硝酸ナトリウム３．４ｇを純水に含有させた酸化液１００ｍｌを、送出ポンプ１０５から反応液輸送管１０７、および送出ポンプ１０６から酸化剤液輸送管１０８を通じて送液した。これらを合流部１０９にて合流させ、内径３ｍｍで長さ２０ｍの管をコイル状に巻いた流れ反応器１１０内を３時間で各１００ｍｌの全量が流れ尽きるように定速にて送液して反応させ、フェライト微粒子の分散液にした。なお、このときの流れ反応器１１０は、実施例１の場合と同様に、温度槽１１１に収容して９０℃に保ち、流れ反応器１１０内を合流して流れながら反応する液の温度を９０℃に設定した。 First, ferrite fine particles were synthesized in the same manner as in Example 1. That is, 3 g of ferrous chloride tetrahydrate, 4 ml of 5M sodium hydroxide, 34.25 g of saccharose, and 100 ml of a reaction solution in which ferrite fine particles having an average particle diameter of 8 nm are dispersed as seed particles are fed. did. Further, 100 ml of an oxidizing solution containing 3.4 g of sodium nitrate in pure water was sent from the delivery pump 105 through the reaction solution transport pipe 107 and from the delivery pump 106 through the oxidant solution transport pipe 108. These are merged at the merge section 109, and are fed at a constant speed so that the entire volume of 100 ml each flows out in 3 hours in a flow reactor 110 in which a tube having an inner diameter of 3 mm and a length of 20 m is wound in a coil shape. It was made to react and it was set as the dispersion liquid of a ferrite fine particle. The flow reactor 110 at this time is housed in the temperature vessel 111 and kept at 90 ° C., as in Example 1, and the temperature of the liquid reacting while flowing in the flow reactor 110 is 90. Set to ° C.
次にこのフェライト微粒子の分散液と、表面修飾物質含有液２０４としてクエン酸５ｇを含有する水溶液とを、フェライト微粒子分散液送出ポンプ２０５からフェライト微粒子分散液輸送管２０７を経由し、また表面修飾物質含有液送出ポンプ２０６から表面修飾物質含有液輸送管２０８を経由し、それぞれ同じ送液量ずつ送液し、合流部２０９にて合流させ、流れ反応器２１０内にて流れの中で反応させた。こうしてクエン酸で表面修飾されたフェライト微粒子を得た。ここに流れ反応器２１０は、内径３ｍｍで長さ２０ｍの管をコイル状に巻いた構成であって、この流れ反応器２１０内で合流した液が１時間に４００ｍｌの割合で流れるように一定の送液速度にて送液し反応させた。このときの流れ反応器２１０は温度槽２１１に収容し、流れ反応器２１０内を合流して流れながら反応する液の温度を９０℃に設定した。 Next, the ferrite fine particle dispersion and an aqueous solution containing 5 g of citric acid as the surface modification substance-containing liquid 204 are passed from the ferrite fine particle dispersion feed pump 205 via the ferrite fine particle dispersion transport pipe 207, and the surface modification substance. From the contained liquid delivery pump 206, the surface modifying substance-containing liquid transport pipe 208 is used to send the same amount of liquid to be fed, merged at the junction 209, and reacted in the flow in the flow reactor 210. . In this way, ferrite fine particles surface-modified with citric acid were obtained. Here, the flow reactor 210 has a configuration in which a tube having an inner diameter of 3 mm and a length of 20 m is wound in a coil shape, and the liquid merged in the flow reactor 210 is constant so as to flow at a rate of 400 ml per hour. The solution was fed at a feeding rate and reacted. The flow reactor 210 at this time was accommodated in the temperature vessel 211, and the temperature of the liquid that reacted while flowing through the flow reactor 210 was set to 90 ° C.
こうして処理したフェライト微粒子の電気伝導度を測定した結果、クエン酸のカルボキシル基の存在が確認され、このことからフェライト微粒子の表面がクエン酸で修飾されていることがわかった。このようにして、フェライト微粒子の合成と、このフェライト微粒子の表面修飾とを一貫して行うことができた。 As a result of measuring the electrical conductivity of the ferrite fine particles treated in this manner, the presence of a carboxyl group of citric acid was confirmed, and it was found that the surface of the ferrite fine particles was modified with citric acid. Thus, the synthesis of the ferrite fine particles and the surface modification of the ferrite fine particles could be performed consistently.
（実施例４）
このようにして表面修飾されたフェライト微粒子の分散安定性の評価を行った。まず、実施例２に記載した方法により、フェライト微粒子のクエン酸による表面処理を行った。分散安定性の評価は、この表面修飾粒子を水中に分散して分散液とした後、この分散液を２４時間静置した後の分散液中のフェライト微粒子の沈降量を測定し、分散の当初に水中に分散したフェライト微粒子の量によってこの沈降量を除して得た沈降率を算出した。この沈降率が小さいほど、沈澱せずに分散しているフェライト微粒子が多い。そこでこの沈降率を分散の安定性を評価するための一つのパラメータとして用いた。
(Example 4)
Thus, the dispersion stability of the surface-modified ferrite fine particles was evaluated. First, the ferrite fine particles were surface treated with citric acid by the method described in Example 2. The dispersion stability was evaluated by dispersing the surface-modified particles in water to obtain a dispersion, and then measuring the sedimentation amount of ferrite fine particles in the dispersion after allowing the dispersion to stand for 24 hours. The sedimentation rate obtained by dividing this sedimentation amount by the amount of fine ferrite particles dispersed in water was calculated. The smaller the sedimentation rate, the more ferrite fine particles are dispersed without precipitation. Therefore, this sedimentation rate was used as one parameter for evaluating the stability of dispersion.
分散液中のフェライト微粒子の濃度が９．４１ｍｇ／ｍｌ、２．８４ｍｇ／ｍｌ、１．６２ｍｇ／ｍｌ、１．０１ｍｇ／ｍｌ、および０．６８ｍｇ／ｍｌの５つのフェライト微粒子分散液を作製し、これを２４時間静置し、それぞれの沈降量を測定した。この測定結果から、分散の当初に液中に分散していたフェライト微粒子に対するこの沈降量の割合を沈降率として算出した。さらにこの算出値から、分散の当初に液中に分散していたフェライト微粒子に対する２４時間静置後に分散液中に分散しているフェライト微粒子の含有割合を、２４時間静置後の分散液中フェライト微粒子含有率(%)として算出した。表１にその結果を示す。この実施例との比較のために、表１の左端の欄には、クエン酸修飾を行っていないフェライト微粒子を分散した分散液を同様に２４時間静置した場合の結果を比較のために示した。
この表から、上記の方法でクエン酸修飾されたフェライト微粒子を分散した分散液において、特にフェライト微粒子の濃度が０．６８〜１．６２ｍｇ／ｍｌの場合には、２４時間静置後の沈降率が小さく、２４時間静置しても分散液中フェライト微粒子含有率の低下が少なく、従って分散液中に分散して存在するフェライト微粒子の含有量の変化が小さく、その変化の程度はいずれの場合も、分散初期におけるフェライト微粒子の含有量に対し６％以下であることがわかった。 From this table, in the dispersion in which the ferrite fine particles modified with citric acid were dispersed by the above method, particularly when the concentration of the ferrite fine particles was 0.68 to 1.62 mg / ml, the sedimentation rate after standing for 24 hours. The content of ferrite fine particles in the dispersion is small even after standing for 24 hours, so the change in the content of ferrite fine particles dispersed in the dispersion is small. Was found to be 6% or less with respect to the content of the ferrite fine particles in the initial stage of dispersion.
図５は、クエン酸修飾された上記の各フェライト微粒子の分散液について、分散の直後（ａ）と、これを２日間静置した後（ｂ）の状況とを、修飾なしのフェライト微粒子の分散液の場合と対比して示した写真である。クエン酸で修飾されたフェライト微粒子を分散した分散液は、フェライト微粒子の濃度が過度に大きくない場合には、２４時間静置後でも分散液中のフェライト微粒子の含有量の変化が小さく、分散の安定性が高いことがわかった。 FIG. 5 shows the dispersion of each of the above-mentioned ferrite fine particles modified with citric acid, the state immediately after the dispersion (a) and the state after standing for 2 days (b). It is the photograph shown as contrasted with the case of a liquid. When the concentration of the ferrite fine particles modified with citric acid is not excessively large, the change in the content of the ferrite fine particles in the dispersion is small even after 24 hours of standing. It was found that the stability was high.
本発明により、粒径が３０ｎｍから数１００ｎｍの範囲の粒径を有し、粒径がよく揃ったフェライト微粒子を連続的に製造することができるようになった。こうして製造される粒径が３０ｎｍから数１００ｎｍの範囲の粒径を有し粒径のよく揃ったフェライト微粒子の粒子表面を修飾し液に分散することによって、粒子サイズが大きく磁化が大きいにもかかわらず、分散安定性の優れた分散液を得ることができるようになった。こうして得られるようになった粒子サイズが大きく磁化の大きいフェライト微粒子の分散液は、多くの分野において望まれていたものの実現できなかったものであって、その産業上の利用可能性は大きい。 According to the present invention, ferrite fine particles having a particle diameter in the range of 30 nm to several 100 nm and having a uniform particle diameter can be continuously produced. Even though the particle size is large and the magnetization is large by modifying the particle surface of the ferrite fine particles having a particle size in the range of 30 nm to several hundreds of nanometers thus manufactured and modifying the particle surface in a liquid, the particle size is large. Therefore, a dispersion having excellent dispersion stability can be obtained. The dispersion of ferrite fine particles having a large particle size and a large magnetization that has been obtained in this way has been desired in many fields but could not be realized, and its industrial applicability is great.
１０１…反応液タンク、１０２…反応液、１０３…酸化剤液タンク、１０４…酸化剤液、１０５…送出ポンプ、１０６…送出ポンプ、１０７…反応液輸送管、１０８…酸化剤液輸送管、１０９…合流部、１１０…流れ反応器、１１１…温度槽、１１２…フェライト微粒子分散液タンク、１１３…フェライト微粒子分散液、１１４…核微粒子分散液タンク、１１５…核微粒子分散液、１１６…送液ポンプ、２０１…フェライト微粒子分散液タンク、２０２…フェライト微粒子分散液、２０３…表面修飾物質含有液タンク、２０４…表面修飾物質含有液、２０５…フェライト微粒子分散液送出ポンプ、２０６…表面修飾物質含有液送出ポンプ、２０７…フェライト微粒子分散液輸送管、２０８…表面修飾物質含有液輸送管、２０９…合流部、２１０…流れ反応器、２１１…温度槽、２１２…表面修飾されたフェライト微粒子分散液タンク、２１３…表面修飾されたフェライト微粒子分散液。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 ... Reaction liquid tank, 102 ... Reaction liquid, 103 ... Oxidant liquid tank, 104 ... Oxidant liquid, 105 ... Delivery pump, 106 ... Delivery pump, 107 ... Reaction liquid transport pipe, 108 ... Oxidant liquid transport pipe, 109 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Confluence | merging part, 110 ... Flow reactor, 111 ... Temperature tank, 112 ... Ferrite fine particle dispersion tank, 113 ... Ferrite fine particle dispersion, 114 ... Nuclear fine particle dispersion tank, 115 ... Nuclear fine particle dispersion, 116 ... Feed pump , 201 ... ferrite fine particle dispersion tank, 202 ... ferrite fine particle dispersion, 203 ... surface modification substance-containing liquid tank, 204 ... surface modification substance-containing liquid, 205 ... ferrite fine particle dispersion delivery pump, 206 ... surface modification substance-containing liquid delivery Pump, 207... Ferrite fine particle dispersion transport pipe, 208... Surface modifying substance-containing liquid transport pipe, 209. ... flow reactor, 211 ... temperature bath, 212 ... surface-modified ferrite particle dispersion solution tank, 213 ... surface-modified ferrite fine particle dispersion.
Claims (16)
送出され輸送された前記反応液と前記酸化剤液とを合流させ、
合流した前記反応液と前記酸化剤液とを、管状に形成した流路を有しこの流路における流れの中で反応を行わせる流れ反応器によって反応させてフェライト微粒子を合成する、フェライト微粒子の製造方法であって、
前記酸化剤液として硝酸、亜硝酸、硝酸塩、および亜硝酸塩から選ばれる少なくともいずれか１種の水溶液を用い、
前記流れ反応器として複数個の部分反応器を直列に接続して構成したものを用いることを特徴とする、フェライト微粒子の製造方法。 The reaction solution containing divalent iron ions is sent from one side and transported, and the oxidant solution is sent from the other side and transported.
Combine the reaction solution sent and transported with the oxidant solution,
The ferrite fine particles are synthesized by reacting the merged reaction solution and the oxidant solution by a flow reactor having a channel formed in a tubular shape and performing a reaction in the flow in the channel. A manufacturing method comprising:
Using at least one aqueous solution selected from nitric acid, nitrous acid, nitrate, and nitrite as the oxidant solution,
A method for producing ferrite fine particles, wherein the flow reactor is configured by connecting a plurality of partial reactors in series.
送出され輸送された前記反応液と前記酸化剤液とを合流させ、 Combine the reaction solution sent and transported with the oxidant solution,
合流した前記反応液と前記酸化剤液とを、管状に形成した流路を有しこの流路における流れの中で反応を行わせる流れ反応器によって反応させてフェライト微粒子を合成する、フェライト微粒子の製造方法であって、 The ferrite fine particles are synthesized by reacting the merged reaction solution and the oxidant solution by a flow reactor having a channel formed in a tubular shape and performing a reaction in the flow in the channel. A manufacturing method comprising:
前記酸化剤液として硝酸、亜硝酸、硝酸塩、および亜硝酸塩から選ばれる少なくともいずれか１種の水溶液を用い、 Using at least one aqueous solution selected from nitric acid, nitrous acid, nitrate, and nitrite as the oxidant solution,
前記流れ反応器として内径が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の管で構成されているものを用いることを特徴とするフェライト微粒子の製造方法。 A method for producing ferrite fine particles, wherein the flow reactor is constituted by a tube having an inner diameter of 0.1 mm or more and 10 mm or less.
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