JP5501706B2 - 炭化水素の製造方法及び合成反応システム - Google Patents
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Description
FT合成反応により炭化水素を合成する合成反応システムとしては、例えば、液体炭化水素中に固体の触媒粒子を懸濁させたスラリー中に合成ガスを吹き込んでFT合成反応させる気泡塔型スラリー床FT反応システムが開示されている(特許文献1)。
上記FT反応システムにおける触媒分離器は、目開きが例えば10μm程度のフィルターを備える。このフィルターにより触媒粒子が捕捉され、液体炭化水素と分離される。またこのフィルターに適宜、通常の流れとは逆の方向に液体炭化水素を流すこと(以下、「逆洗」という。)により、捕捉された触媒粒子を返送管を介して反応器本体に返送するようになっている。
該スラリー床の上部から抜き出したスラリーをろ過して、触媒粒子の粉化により形成された粉化粒子を捕捉し、スラリーから除去する粉化粒子除去工程と、
スラリー床の前記上部より下方の位置から抜き出されたスラリーをろ過して、触媒粒子を捕捉し、炭化水素を分離する触媒粒子捕捉工程と、
捕捉した触媒粒子を反応器本体に返送する返送工程とを有することを特徴とする炭化水素の製造方法。
[2] 触媒粒子を含有するスラリーを収容し、水素と一酸化炭素とを反応させて炭化水素を合成する反応器本体と、
該反応器本体内部のスラリー床の、通常運転時の上部に相当する位置の反応器本体に接続され、反応器本体内部のスラリーを抜き出す第1流出管と、
前記第1流出管を介して抜き出されたスラリーをろ過する目開き10μm未満の粉化粒子捕捉用フィルターと、
前記捕捉された粉化粒子を廃棄する手段と、
前記第1流出管より下方の位置に接続され、反応器本体内部のスラリーを抜き出す第2流出管と、
触媒粒子捕捉用フィルターを有し、前記第2流出管を介して抜き出されたスラリーをろ過して触媒粒子を捕捉する触媒分離器と、
前記触媒分離器により捕捉した触媒粒子を反応器本体に返送する返送管とを備えることを特徴とする合成反応システム。
[3] 触媒粒子捕捉用フィルターの目開きが10μm以上であることを特徴とする[2]に記載の合成反応システム。
図1に示す本実施形態例の合成反応システム(炭化水素合成反応システム)1は、天然ガス等の炭化水素原料を液体燃料に転換するGTLプロセスを実行するプラント設備である。
この合成反応システム1は、合成ガス生成ユニット3と、FT合成ユニット5と、アップグレーディングユニット7とから構成される。合成ガス生成ユニット3は、炭化水素原料である天然ガスを改質して一酸化炭素ガスと水素ガスを含む合成ガスを生成する。FT合成ユニット5は、生成された合成ガスからFT合成反応により液体炭化水素を生成する。アップグレーディングユニット7は、FT合成反応により生成された液体炭化水素を水素化・精製して液体燃料(ナフサ、灯油、軽油、ワックス等)の基材を製造する。
以下、これら各ユニットの構成要素について説明する。
CH4+CO2→2CO+2H2 ・・・(2)
気泡塔型反応器30は、合成ガスから液体炭化水素を合成する反応器の一例であり、FT合成反応により合成ガスから液体炭化水素を合成するFT合成用反応器として機能する。
この気泡塔型反応器30は、反応器本体80と、冷却管81とを主に備えている。
この反応器本体80の下部においては、水素および一酸化炭素を主成分とする合成ガスがスラリー中に噴射されるようになっている。そして、スラリー中に吹き込まれた合成ガスは、気泡となってスラリー中を反応器本体80の高さ方向(鉛直方向)下方から上方へ向かって上昇する。その過程で、合成ガスは液体炭化水素中に溶解し、触媒粒子と接触することにより、液体炭化水素の合成反応(FT合成反応)が進行する。具体的には、下記化学反応式(3)に示すように水素と一酸化炭素とが反応して炭化水素を生成する。
スラリーを冷却するための媒体としては、上記のような冷却水に限られず、例えば、C4〜C10の直鎖、分岐鎖および環状のアルカン、オレフィン、低分子量シラン、シリルエーテル、シリコンオイルなどを使用することができる。
第1流出管91を反応器本体80に接続する位置も、反応器本体80の底部の高さを基準として、反応器の通常運転時における反応器本体80内のスラリー床の液面の高さに相当する高さを100%としたときに、70%以上の位置とする。また好ましくは80〜95%の位置である。
なお、粉化粒子をより効率的に除去できる点では、第1流出管91は、できるだけスラリーの液面近くに設置されることが好ましいが、一方で、反応器の運転に伴うスラリー床液面の変動に伴い、該液面が第1流出管91の接続位置の高さよりも低い位置となり、第1流出管91によりスラリーの抜き出しができなくなる場合がある。
また、粉化粒子除去用フィルター92としては、例えば、金網焼結フィルター等の焼結金属フィルターを用いることができる。焼結金属フィルターは、金属製の金網、粉末等を当該金属の融点よりも低い温度に加熱して結束させて製造されるものである。金網焼結フィルターは、金網を複数枚重ね合わせて真空中で高温焼結したものであり、金網のメッシュの大きさや積層枚数に応じて金網焼結フィルターに形成される孔径の大きさを調整することができる。
触媒分離器36は、触媒粒子を捕捉し、スラリーを構成する液体炭化水素と分離するためのフィルターを有する。フィルターはスラリーの流れ方向に対して単段、あるいは多段に設置されてもよい。フィルターの目開き(フィルターを多段に設置する場合は最も小さいものが)10μm以上、好ましくは10〜20μm、更に好ましくは10〜15μmであることが好ましい。また、触媒分離器36の上部には、反応器本体80の中央部に接続された第2流出管36aが設けられ、触媒分離器36の下部には、反応器本体80の下部に接続された返送管36bが設けられている。ここで、反応器本体80の下部とは、反応器本体80の底部から、反応器本体80の1/3以下の長さの範囲にある部分のことであり、反応器本体80の中央部とは、反応器本体80の上部と下部との間の部分のことである。
返送管36bは、触媒分離器36のフィルターを逆洗した際に、フィルターで捕捉した粒子および炭化水素油を反応器本体80に返送するための配管である。
気液分離器38は、気泡塔型反応器30の未反応ガス出口806に接続され、未反応合成ガス及びFT合成反応により生成した気体状の炭化水素を冷却処理する。第1精留塔40は、気泡塔型反応器30から触媒分離器36、および気液分離器38をそれぞれ介して供給された液体炭化水素を蒸留し、沸点に応じて各留分に分離する。
さらに、この合成反応時には、冷却管81内に水を流通させることで、FT合成反応の反応熱を除去し、この熱交換により加熱された水が気化して水蒸気となる。この水蒸気は、気液分離器34で液化した水が冷却管81に戻されて、気体分が中圧スチーム(例えば1.0〜2.5MPaG)として外部装置に供給される。
触媒分離器36のフィルターは、捕捉した粒子をフィルター表面から取り除くと共に反応器本体80に戻すために適宜逆洗される。このとき、フィルターにより捕捉された触媒粒子は、返送管36bを介して、一部の液体炭化水素と共に反応器本体80に戻される。
粉化粒子除去用フィルター92によって粉化粒子が除去されて得られた液体炭化水素は、触媒分離器36から流出した液体炭化水素と共に第1精留塔40に移送される。
粉化粒子除去用フィルター92で捕捉した粉化粒子の除去では、例えば、開閉バルブ94を閉止して粉化粒子除去用フィルター92へのスラリーの供給を停止した後、使用した粉化粒子除去用フィルター92の表面に付着した粉化粒子を掻き落とす。掻き落とした粉化粒子は廃棄する。その後、開閉バルブ94を開放して、再び粉化粒子除去用フィルター92へのスラリーの供給を停止する。上記の除去作業は手作業でもできるが、自動化することもできる。
また、触媒分離器のフィルターの目開きを小さくして、粉化粒子のアップグレーディング工程への流入防止を更に強化した場合でも、当該フィルターが目詰まりするまでの時間を長期化することができる。
また、アップグレーディング工程にて使用する触媒が、粉化粒子によって劣化することを防止できるため、液体炭化水素を使用して液体燃料製品を製造するアップグレーディングユニット7(装置)のメンテナンスも容易で且つ長時間安定的に連続運転を行うことができる。
また、粉化粒子除去用フィルター92を複数個並列に設置してもよい。その場合、そのうちの少なくとも1つを予備にしてもよい。予備の粉化粒子除去用フィルターには当初スラリーは供給されず、粉化粒子の捕捉量が多くなってメンテナンスが必要になった粉化粒子除去用フィルター92が発生した際に、スラリーの供給が開始される。メンテナンスが必要になった粉化粒子除去用フィルター92についてはスラリーの供給が停止され、メンテナンスされ、予備のフィルターとされる。このように、粉化粒子除去用フィルター92を複数個並列に設置し、そのうちの少なくとも1つを交換用にしておけば、粉化粒子を連続的に除去できる。
なお、粉化粒子除去用フィルター92の上流には、粉化粒子除去用フィルター92において捕捉し、廃棄する対象である粉化粒子よりも大きな触媒粒子が、粉化粒子除去用フィルター92に導入されないための手段、例えば粉化粒子除去用フィルター92よりも大きな目開きをもつフィルター、が設置されていてもよい。
さらに、上記実施形態においては、合成反応システム1について述べたが、本発明は少なくとも水素及び一酸化炭素を主成分とする合成ガスとスラリーとの化学反応によって炭化水素を合成する炭化水素合成反応システムに適用することができる。なお、炭化水素合成反応システムは、例えばFT合成ユニット5を主たる構成としたものであってもよいし、気泡塔型反応器30及び分離器36を主に備えたものであってもよい。
30 気泡塔型反応器(気泡塔型炭化水素合成反応器)
36 触媒分離器
36a 第2流出管
36b 返送管
80 反応器本体
90 粉化粒子除去ユニット
91 第1流出管
92 粉化粒子除去用フィルター
93 差圧計
Claims (3)
- 反応器本体に充填された、触媒粒子を含有するスラリー中で、水素と一酸化炭素とを反応させて炭化水素を合成しつつ、反応器本体内部のスラリーを、該スラリー床の上部および上部より下方の位置から抜き出す合成工程と、
スラリー床の上部から抜き出したスラリーをろ過して、触媒粒子の粉化により形成された粉化粒子を捕捉し、スラリーから除去する粉化粒子除去工程と、
スラリー床の前記上部より下方の位置から抜き出されたスラリーをろ過して、触媒粒子を捕捉し、炭化水素を分離する触媒粒子捕捉工程と、
捕捉した触媒粒子を反応器本体に返送する返送工程とを有することを特徴とする炭化水素の製造方法。 - 触媒粒子を含有するスラリーを収容し、水素と一酸化炭素とを反応させて炭化水素を合成する反応器本体と、
該反応器本体内部のスラリー床の、通常運転時の上部に相当する位置の反応器本体に接続され、反応器本体内部のスラリーを抜き出す第1流出管と、
前記第1流出管を介して抜き出されたスラリーをろ過する目開き10μm未満の粉化粒子捕捉用フィルターと、
前記捕捉された粉化粒子を廃棄する手段と、
前記第1流出管より下方の位置に接続され、反応器本体内部のスラリーを抜き出す第2流出管と、
触媒粒子捕捉用フィルターを有し、前記第2流出管を介して抜き出されたスラリーをろ過して触媒粒子を捕捉する触媒分離器と、
前記触媒分離器により捕捉した触媒粒子を反応器本体に返送する返送管とを備えることを特徴とする合成反応システム。 - 触媒粒子捕捉用フィルターの目開きが10μm以上であることを特徴とする請求項2に記載の合成反応システム。
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