JP5500474B2 - Non-adhesive invoice label and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は非粘着送り状ラベルとその製造方法に係り、さらに、詳しくは、工程の単純化および生産コストの節減を図ることができ、しかも、不良率を極力抑えることのできる非粘着送り状ラベルとその製造方法に関する。 The present invention relates to a non-adhesive invoice label and a method for producing the same, and more specifically, a non-adhesive invoice label that can simplify the process and reduce production costs, and can suppress the defective rate as much as possible, and its It relates to a manufacturing method.
一般に、非粘着送り状ラベルとしては、種々のタイプのものが提案されて用いられている。例えば、大韓民国実用新案登録第２８２６５０号公報の「物品配送用ラベル」には、離型紙／粘着層／中間紙／澱粉層／印刷層の構造を有する物品配送用ラベルが開示されているが、中間紙の使用による工程の複雑化および澱粉層のコーティング条件に起因して高い不良率を有していた。 In general, various types of non-adhesive infeed labels have been proposed and used. For example, “Label for Product Delivery” in Korean Utility Model Registration No. 282650 discloses a product delivery label having a structure of release paper / adhesive layer / intermediate paper / starch layer / printing layer. Due to the complexity of the process due to the use of paper and the coating conditions of the starch layer, it had a high defect rate.
また、大韓民国特許公告第１９９５−９９６８号公報の「ステッカー生地の粘着剤を部分的に除去する方法」には、送り状生地の粘着剤を部分的に除去する方法が開示されている。同方法は、ステッカー中紙の上部に塗布された粘着剤層に白色インキを部分的に印刷し、白色インキの印刷された部分は粘着機能をなくし、残りの部分のみが粘着剤として働くようにして上紙の引き剥がしを容易にしている。 Also, “Method for Partially Removing the Adhesive on the Sticker Fabric” in Korean Patent Publication No. 1995-9968 discloses a method for partially removing the adhesive on the invoice fabric. In this method, the white ink is partially printed on the adhesive layer applied to the upper part of the sticker paper, the printed part of the white ink has no adhesive function, and only the remaining part works as an adhesive. This makes it easier to peel off the upper paper.
しかしながら、このような従来の方法は、非粘着組成物を用いることなく、粘着剤の表面に別の非接着性白色インキを塗布して中間紙と上紙との相互接着面積を格段にと狭めて上紙を引き剥がしやすくする方法であるが、下記の欠点を有していた。 However, such a conventional method, without using a non-adhesive composition, applies another non-adhesive white ink to the surface of the adhesive to significantly narrow the mutual adhesive area between the intermediate paper and the upper paper. However, this method has the following drawbacks.
先ず、第一に、白色インキを塗布する工程、白色インキを乾燥させる工程に際して粘着剤の耐熱性を高く維持しなければならない。 First, first, the heat resistance of the pressure-sensitive adhesive must be kept high during the step of applying the white ink and the step of drying the white ink.
第二に、引き剥がされる上紙が白色インキによって部分的に粘着状態を維持しなければならない。 Secondly, the top paper to be peeled off must remain partially sticky with white ink.
第三に、引き剥がされる上紙が白色インキによって部分的に粘着状態を維持することにより剥がれる恐れがあり、これを防ぐために上紙の引き剥がし部分をダイカットして切取線を付設しなければならない。 Thirdly, there is a possibility that the upper paper to be peeled off may be peeled off by maintaining a partially sticky state with the white ink. In order to prevent this, the peeled-off portion of the upper paper must be die-cut to provide a cut line.
第四に、中紙を用いる複雑性を依然として有している。 Fourth, it still has the complexity of using medium paper.
最後に、上紙が引き剥がされた中間紙の表面もまた粘着性を依然として維持しているため、非粘着送り状ラベルとしての機能を果たすことができない。 Finally, the surface of the intermediate paper from which the top paper has been peeled still remains tacky and cannot function as a non-sticky invoice label.
また、大韓民国実用新案登録第３０５８７４号公報の「非粘着性ラベル送り状」は、引き剥がされる下紙と、送り状の印刷面をなす上紙と、下紙と上紙との間の上下面に粘着剤を塗布して形成される中紙と、を備え、中紙の上部の粘着剤の表面に層状に形成された非粘着性ノンスティックポリマー層を介して上紙と貼り合わせたものである。すなわち、ノンスティックポリマー層は非粘着性ポリマー層であり、上紙を中紙に貼り付ける役割を果たし、一応上紙を中紙から引き剥がした後には粘着力を示さないため異物などにより汚れることがなく、製造中に高熱・高圧により薄膜状のノンスティックポリマー層を通過して上紙が中紙の粘着剤により接着力を維持している。 In addition, “Non-sticky label invoice” disclosed in Korean Utility Model Registration No. 305874 is attached to the lower paper to be peeled off, the upper paper that forms the printing surface of the invoice, and the upper and lower surfaces between the lower paper and the upper paper. Medium paper formed by applying an agent, and bonded to the upper paper through a non-adhesive non-stick polymer layer formed in a layer on the surface of the pressure-sensitive adhesive at the top of the paper. In other words, the non-stick polymer layer is a non-adhesive polymer layer that plays the role of affixing the top paper to the middle paper. In the manufacturing process, the upper paper maintains the adhesive force by the adhesive of the middle paper through the thin non-stick polymer layer due to high heat and high pressure during production.
しかしながら、このような従来の非粘着性ラベル送り状において、薄膜状のノンスティックポリマー層は、高熱・高圧のラミネート工程により中紙の上部の粘着剤がポリマー層の微細気孔を通過して上紙との接着力を一時的に維持するものであり、完全ではないものの、一部微細に粘着剤を通過させる薄膜の層を中紙の上部に塗布された粘着剤層の表面に処理してなるものであり、上紙を除去してからは完全な非粘着が得られず、微細気孔を通過した粘着剤によりべたつきが残留するという欠点があり、初期の上紙の引き剥がし時には粘着剤により中紙と上紙とが接着状態を維持するためやや無理な力を必要としており、これにより、中紙および上紙の損傷が招かれるという欠点がある。なお、高熱・高圧のラミネート工程などを経るため、粘着剤など関連する塗布材料もまた高熱に耐え得る特別な材料として準備される必要があり、その結果、製造コストの高騰が招かれる。 However, in such a conventional non-adhesive label feeding form, the thin non-stick polymer layer has a high heat / high pressure laminating process in which the adhesive on the upper side of the inner paper passes through the fine pores of the polymer layer and the upper paper. Although the adhesive strength of the adhesive is temporarily maintained, the surface of the adhesive layer applied to the upper part of the inner paper is treated with a thin film layer that allows the adhesive to pass through finely, though not completely. However, after removing the upper paper, there is a disadvantage that complete non-adhesion cannot be obtained, and stickiness remains due to the adhesive that has passed through the fine pores. In order to maintain the adhesive state between the upper paper and the upper paper, a somewhat unreasonable force is required, which causes a drawback that the inner paper and the upper paper are damaged. In addition, since a high heat / high pressure laminating process is performed, a related coating material such as an adhesive needs to be prepared as a special material that can withstand high heat, resulting in an increase in manufacturing cost.
本発明は、上記の従来の技術による非粘着送り状ラベルにおける問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、中間紙を使用せず、第１および第２コーティング液のコーティングだけで非粘着送り状ラベルを完成し、これにより、工程の単純化および中間紙の省略によるコスト節減を図ることのできる非粘着送り状ラベルとその製造方法を提供することである。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems in the non-adhesive infeed label according to the prior art, and the object thereof is to use only the first and second coating liquids without using intermediate paper. It is to provide a non-adhesive invoice label and a method for manufacturing the non-adhesive invoice label that can reduce costs by simplifying the process and omitting intermediate paper.
上記の目的を達成するために、本発明の一側面による非粘着送り状ラベルは、感熱紙と、前記感熱紙の下面に分子量８００〜１，３００を有するポリオレフィン樹脂を乳化剤で乳化させた第１コーティング液を塗布して形成される第１コーティング層と、前記第１コーティング層の下面に全重量に対して３５〜４５重量％のｎ−ブチルアクリレートが含有されているラテックスを第２コーティング液として塗布して形成される第２コーティング層と、前記第２コーティング層の下面に形成される粘着層と、前記粘着層の下面に貼り付けられる離型紙と、を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a non-adhesive feeding label according to one aspect of the present invention is a first coating in which a thermal paper and a polyolefin resin having a molecular weight of 800 to 1,300 are emulsified with an emulsifier on the lower surface of the thermal paper. A first coating layer formed by applying a liquid and a latex containing 35 to 45% by weight of n-butyl acrylate based on the total weight on the lower surface of the first coating layer are applied as a second coating liquid. The second coating layer is formed, an adhesive layer formed on the lower surface of the second coating layer, and a release paper attached to the lower surface of the adhesive layer.
好ましくは、前記第１コーティング層は、前記第１コーティング液に前記ポリオレフィン樹脂の乳化のために乳化剤が含有されるが、前記乳化剤が、前記第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％含有されるポリオキシエチレンステアリルエーテルである。 Preferably, the first coating layer contains an emulsifier for emulsifying the polyolefin resin in the first coating liquid, and the emulsifier is 3 to 8 weights based on the total weight of the first coating liquid. % Polyoxyethylene stearyl ether.
また、好ましくは、前記第１コーティング層は、前記第１コーティング液に前記ポリオレフィン樹脂の乳化安定のための安定剤が含有されるが、前記安定剤が、前記第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％含有されているセチルアルコールである。 Preferably, in the first coating layer, a stabilizer for emulsifying and stabilizing the polyolefin resin is contained in the first coating liquid, but the stabilizer is based on the total weight of the first coating liquid. Cetyl alcohol containing 3 to 8% by weight.
さらに、好ましくは、前記第１コーティング層は、前記第１コーティング液に前記第１コーティング液の全重量に対して１〜３重量％の水溶性増粘剤が含有される。 Further preferably, in the first coating layer, the first coating solution contains 1 to 3% by weight of a water-soluble thickener based on the total weight of the first coating solution.
さらに、好ましくは、前記ラテックスは、ガラス転移温度範囲が−５０〜−６０℃に相当する１以上のアクリル系単量体またはガラス転移温度範囲が９５〜１０５℃に相当する１以上のビニール系単量体をサルフェート系乳化剤で乳化重合させ、乳化重合された結果物に水溶性増粘剤が混合される。 Further, preferably, the latex is one or more acrylic monomers having a glass transition temperature range of −50 to −60 ° C. or one or more vinyl monomers having a glass transition temperature range of 95 to 105 ° C. The polymer is emulsion-polymerized with a sulfate-based emulsifier, and a water-soluble thickener is mixed with the resulting emulsion polymerized product.
さらに、好ましくは、前記サルフェート系乳化剤は、前記ラテックスの全重量に対して０．５〜２．０重量％含有されている。 Further preferably, the sulfate emulsifier is contained in an amount of 0.5 to 2.0% by weight based on the total weight of the latex.
さらに、好ましくは、前記ラテックスには重合時に用いられる開始剤が含有され、
前記開始剤は、前記ラテックスの全重量に対して０．３〜１．０重量％含有されているペルサルフェート系のものである。
Furthermore, preferably, the latex contains an initiator used during polymerization,
The initiator is a persulfate type containing 0.3 to 1.0% by weight based on the total weight of the latex.
上記の目的を達成するために、本発明の他の側面による非粘着送り状ラベルの製造方法は、感熱紙の表面に分子量８００〜１，３００を有するポリオレフィン樹脂を乳化剤で乳化させた第１コーティング液を塗布して第１コーティング層を形成するステップと、前記第１コーティング層の表面に全重量に対してｎ−ブチルアクリレートが３５〜４５重量％含有されているラテックスを第２コーティング液として塗布して第２コーティング層を形成するステップと、前記第２コーティング層の表面に粘着層を形成するステップと、を含むことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a non-adhesive feeding label manufacturing method according to another aspect of the present invention includes a first coating liquid in which a polyolefin resin having a molecular weight of 800 to 1,300 is emulsified with an emulsifier on the surface of a thermal paper. And forming a first coating layer by applying a latex containing 35 to 45% by weight of n-butyl acrylate on the surface of the first coating layer as a second coating liquid. Forming a second coating layer, and forming an adhesive layer on the surface of the second coating layer.
また、好ましくは、前記第１コーティング層を形成するステップは、ポリオレフィン樹脂を溶融させるステップと、前記ポリオレフィン樹脂の溶融物に前記第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％のポリオキシエチレンステアリルエーテルを溶融およびブレンドさせるステップと、前記ポリオキシエチレンステアリルエーテルにより溶融およびブレンドさせて得られる結果物に蒸留水を滴下して攪拌した後に常温まで冷却させるステップと、前記常温まで冷却させるステップにより冷却された結果物に前記第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％のセチルアルコールを投入して混合するステップと、前記セチルアルコールの混合物に前記第１コーティング液の全重量に対して１〜３重量％の水溶性増粘剤を投入して攪拌するステップと、を含む。 Preferably, the step of forming the first coating layer includes a step of melting a polyolefin resin, and 3 to 8% by weight of a polyoxy compound based on the total weight of the first coating liquid in the polyolefin resin melt. A step of melting and blending ethylene stearyl ether, a step of dropping and stirring distilled water to the resultant product obtained by melting and blending with polyoxyethylene stearyl ether and cooling to room temperature, and a step of cooling to room temperature Adding 3 to 8% by weight of cetyl alcohol to the total weight of the first coating solution and mixing the resultant product cooled by the method, and adding the total weight of the first coating solution to the cetyl alcohol mixture. Add 1-3 wt% water-soluble thickener and stir Includes a step that, a.
さらに、好ましくは、前記第２コーティング層を形成するステップは、ガラス転移温度範囲が−５０〜−６０℃に相当する１以上のアクリル系単量体またはガラス転移温度範囲が９５〜１０５℃に相当する１以上のビニール系単量体をサルフェート系乳化剤で乳化重合させるステップと、前記乳化重合された結果物に水溶性増粘剤を混合するステップと、を含む。 Further preferably, the step of forming the second coating layer includes at least one acrylic monomer having a glass transition temperature range of −50 to −60 ° C. or a glass transition temperature range of 95 to 105 ° C. One or more vinyl monomers to be emulsion-polymerized with a sulfate-based emulsifier, and a step of mixing a water-soluble thickener with the resulting emulsion-polymerized product.
さらに、好ましくは、前記乳化重合させるステップにおいては、前記ラテックスの全重量に対して０．３〜１．０重量％のペルサルフェート系開始剤を混合する。 Further preferably, in the emulsion polymerization step, 0.3 to 1.0% by weight of a persulfate-based initiator is mixed with respect to the total weight of the latex.
さらに、好ましくは、前記サルフェート系乳化剤は、前記ラテックスの全重量に対して０．５〜２．０重量％含有されている。 Further preferably, the sulfate emulsifier is contained in an amount of 0.5 to 2.0% by weight based on the total weight of the latex.
本発明に係る非粘着送り状ラベルとその製造方法によれば、工程の単純化および中間紙の省略により生産コストを節減することができ、しかも、中間紙の使用による資源の無駄使いを低減することができる。 According to the non-adhesive invoice label and the manufacturing method thereof according to the present invention, the production cost can be reduced by simplifying the process and omitting the intermediate paper, and also reduce the waste of resources due to the use of the intermediate paper. Can do.
また、中間紙の使用による各種の接着剤の高い接着温度、乾燥条件による不良要素を完全に排除して製品の不良率を大幅に下げることができる。 In addition, the defective rate of products can be greatly reduced by completely eliminating defective elements due to the high bonding temperature and drying conditions of various adhesives by using intermediate paper.
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態について詳述する。また、本発明の実施形態は、当該技術分野において通常の知識を有する者に本発明をなお一層完全に説明するために提供されるものであり、下記の実施形態は種々の態様に変形可能であり、本発明の範囲が下記の実施形態に何ら限定されない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those who have ordinary knowledge in the art, and the following embodiments can be modified in various ways. In addition, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments.
図１は、本発明に係る非粘着送り状ラベルを示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a non-adhesive infeed label according to the present invention.
図１に示すように、本発明に係る非粘着送り状ラベル１０は、第１および第２コーティング液を感熱紙１１に直接的にコーティングして中間紙を省略した送り状ラベルであり、感熱紙１１と、感熱紙１１の下面にこの順に形成された第１コーティング層１２と、第２コーティング層１３と、粘着層１４と、離型紙１５と、を備える。 As shown in FIG. 1, the non-adhesive infeed label 10 according to the present invention is an infeed label in which the first and second coating liquids are directly coated on the thermal paper 11 and the intermediate paper is omitted. The first coating layer 12, the second coating layer 13, the adhesive layer 14, and the release paper 15 are provided on the lower surface of the thermal paper 11 in this order.
感熱紙１１は、化学物質が塗り付けられて熱を加えると発色されることにより、依頼主および配送先の氏名、居所および電話番号などがその上面に印刷される。 The thermal paper 11 is colored when a chemical substance is applied and heat is applied, so that the name, address and telephone number of the client and delivery destination are printed on the upper surface.
第１コーティング層１２は、感熱紙１１の表面、すなわち、下面に分子量８００〜１，３００を有するポリオレフィン樹脂を乳化剤で乳化させた第１コーティング液を塗布して形成される。ここで、ポリオレフィン樹脂は、分子量が８００未満であれば、乾燥後にオイル状に感熱紙１１に含浸されて２次コーティング液が定着されず、感熱紙１１の印刷適性が発現されなくなる。なお、ポリオレフィン樹脂は、分子量が１，３００を超えると、乳化工程中に熱溶融粘度が高過ぎて乳化させることができなくなる。 The first coating layer 12 is formed by applying a first coating liquid in which a polyolefin resin having a molecular weight of 800 to 1,300 is emulsified with an emulsifier on the surface of the thermal paper 11, that is, the lower surface. Here, when the molecular weight of the polyolefin resin is less than 800, the thermal paper 11 is impregnated in oil form after drying and the secondary coating liquid is not fixed, and the printability of the thermal paper 11 is not expressed. If the molecular weight of the polyolefin resin exceeds 1,300, the hot melt viscosity is too high during the emulsification step and cannot be emulsified.
第１コーティング層１２は、第１コーティング液にポリオレフィン樹脂の乳化のために乳化剤が含有されるが、乳化剤が、第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％含有されているポリオキシエチレンステアリルエーテルであることが好ましい。ここで、ポリオキシエチレンステアリルエーテルは、第１コーティング液の全重量に対して３％未満であれば、乳化力が弱くて巨大な粒子が生成されて塗布加工面の品質が低下し、その一方、第１コーティング液の全重量に対して８％を超えると、過剰な乳化剤の影響により、感熱紙１１を引き剥がすときに、引き剥がし強度の経時変化を招いてしまう。 The first coating layer 12 contains an emulsifier for emulsifying the polyolefin resin in the first coating solution, but the polyoxygen containing 3 to 8% by weight of the emulsifier with respect to the total weight of the first coating solution. Ethylene stearyl ether is preferred. Here, if the polyoxyethylene stearyl ether is less than 3% with respect to the total weight of the first coating liquid, the emulsifying power is weak and huge particles are generated, and the quality of the coated surface is lowered. If the amount exceeds 8% with respect to the total weight of the first coating liquid, when the thermal paper 11 is peeled off due to the influence of an excessive emulsifier, the peeling strength will change over time.
第１コーティング層１２は、第１コーティング液にポリオレフィン樹脂の乳化安定のための安定剤が含有されるが、安定剤が第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％含有されているセチルアルコールであることが好ましい。ここで、セチルアルコールは、第１コーティング液の全重量に対して３％未満であれば、乳化安定性が弱くて粒子同士が固結する貯蔵安定性を低下させ、その一方、第１コーティング液の全重量に対して８％を超えると、過剰な安定剤の影響により感熱紙１１の感熱性能を低下させる。 The first coating layer 12 contains a stabilizer for stabilizing the emulsion of the polyolefin resin in the first coating liquid, but the stabilizer is contained in an amount of 3 to 8% by weight based on the total weight of the first coating liquid. Cetyl alcohol is preferred. Here, if the cetyl alcohol is less than 3% with respect to the total weight of the first coating liquid, the emulsion stability is weak and the storage stability in which the particles are consolidated is lowered, while the first coating liquid When the total weight exceeds 8%, the thermal performance of the thermal paper 11 is lowered due to the influence of an excessive stabilizer.
第１コーティング層１２は、第１コーティング液に第１コーティング液の全重量に対して１〜３重量％の水溶性増粘剤が含有されていてもよい。 The 1st coating layer 12 may contain 1-3 weight% of water-soluble thickener with respect to the total weight of a 1st coating liquid in the 1st coating liquid.
第２コーティング層１３は、第１コーティング層１２の表面、すなわち、下面に全重量に対して３５〜４５重量％のｎ−ブチルアクリレートが含有されているラテックスを第２コーティング液として塗布して形成される。ここで、ｎ−ブチルアクリレートがラテックスの全重量に対して３５重量％未満であれば、感熱印刷時に感熱紙１１が剥がれる虞があり、ラテックスの全重量に対して４５重量％を超えると、接着力が強くなって感熱紙１１を引き剥がすときに過剰な力を必要とする。 The second coating layer 13 is formed by applying a latex containing 35 to 45% by weight of n-butyl acrylate as a second coating liquid on the surface of the first coating layer 12, that is, the lower surface thereof. Is done. Here, if n-butyl acrylate is less than 35% by weight with respect to the total weight of the latex, the thermal paper 11 may be peeled off during thermal printing, and if it exceeds 45% by weight with respect to the total weight of the latex, adhesion will occur. When the force becomes strong and the thermal paper 11 is peeled off, an excessive force is required.
また、ラテックスは、ガラス転移温度範囲が−５０〜−６０℃に相当する１以上のアクリル系単量体またはガラス転移温度範囲が９５〜１０５℃に相当する１以上のビニール系単量体をサルフェート系乳化剤で乳化重合させ、乳化重合された結果物に水溶性増粘剤が混合されていてもよい。 The latex is sulfated with one or more acrylic monomers corresponding to a glass transition temperature range of −50 to −60 ° C. or one or more vinyl monomers corresponding to a glass transition temperature range of 95 to 105 ° C. A water-soluble thickener may be mixed with the resultant product obtained by emulsion polymerization with a system emulsifier.
サルフェート系乳化剤は、ラテックスの全重量に対して０．５〜２．０重量％含有されることが好ましい。ここで、サルフェート系乳化剤は、ラテックスの全重量に対して０．５重量％未満であれば、粒子の安定性が低下してスムーズな重合が行われず、ラテックスの全重量に対して２．０重量％を超えると、粒径が小さすぎて重合時点が上昇し、その結果、重合安定性が低下する。 The sulfate emulsifier is preferably contained in an amount of 0.5 to 2.0% by weight based on the total weight of the latex. Here, if the sulfate-based emulsifier is less than 0.5% by weight based on the total weight of the latex, the stability of the particles is lowered and smooth polymerization is not performed, and 2.0% based on the total weight of the latex. If it exceeds wt%, the particle size is too small and the polymerization time increases, resulting in a decrease in polymerization stability.
ラテックスには、重合時に用いられる開始剤が含有されるが、このような開始剤は、ラテックスの全重量に対して０．３〜１．０重量％のペルサルフェート系のものであることが好ましい。ここで、ペルサルフェート系開始剤は、ラテックスの全重量に対して０．３重量％未満であれば、反応転換率が低下して未反応モノマーによる品質低下が起こり、ラテックスの全重量に対して１．０重量％を超えると、分子量が減少して粘着力が増大される。 The latex contains an initiator used in the polymerization, and such an initiator is preferably a persulfate-based compound of 0.3 to 1.0% by weight based on the total weight of the latex. . Here, if the persulfate-based initiator is less than 0.3% by weight with respect to the total weight of the latex, the reaction conversion rate is lowered, and the quality is deteriorated due to the unreacted monomer. If it exceeds 1.0% by weight, the molecular weight decreases and the adhesive strength increases.
粘着層１４は、第２コーティング層１３の表面、すなわち、下面に粘着剤が塗布されて形成され、被貼付物に感熱紙１１が貼り付けられるための貼着力を提供する。 The pressure-sensitive adhesive layer 14 is formed by applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of the second coating layer 13, that is, the lower surface, and provides an adhesive force for attaching the thermal paper 11 to an object to be adhered.
離型紙１５は、粘着層１４の表面、すなわち、下面に貼り付けられることにより、粘着層１４から引き剥がされやすくなり、これにより、感熱紙１１が被貼付物に粘着層１４として貼り付けられやすくなる。 The release paper 15 is easily peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 14 by being attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 14, that is, the lower surface, whereby the thermal paper 11 is easily attached to the article to be stuck as the pressure-sensitive adhesive layer 14. Become.
本発明に係る非粘着送り状ラベル１０によれば、図２に示すように、離型紙１５（図１に示す）の引き剥がしにより粘着層１４が配送用ボックスなどの被貼付物に貼り付けられた後、感熱紙１１の引き剥がしが必要となる場合に送り状ラベルから感熱紙１１を引き剥がすと、第２コーティング層１３から感熱紙１１および第１コーティング層１２は引き剥がされ、引き剥がされた面は粘着力を失うことにより、異物などが引き剥がし面に付着しなくなる。 According to the non-adhesive infeed label 10 according to the present invention, as shown in FIG. 2, the adhesive layer 14 is attached to an adherend such as a delivery box by peeling off the release paper 15 (shown in FIG. 1). Thereafter, when the thermal paper 11 needs to be peeled off, the thermal paper 11 and the first coating layer 12 are peeled off from the second coating layer 13 when the thermal paper 11 is peeled off from the invoice label. Since the adhesive force is lost, foreign matter or the like is peeled off and does not adhere to the surface.
このような構成を有する本発明に係る非粘着送り状ラベルの作用および製造方法について詳述する。 The action and manufacturing method of the non-adhesive feeding label according to the present invention having such a configuration will be described in detail.
本発明に係る非粘着送り状ラベルの製造方法は、感熱紙１１の表面に分子量８００〜１，３００を有するポリオレフィン樹脂を乳化剤で乳化させた第１コーティング液を塗布して第１コーティング層１２を形成するステップと、第１コーティング層１２の表面に全重量に対してｎ−ブチルアクリレートが３５〜４５重量％含有されているアクリルラテックスを第２コーティング液として塗布して第２コーティング層１３を形成するステップと、第２コーティング層１３の表面に粘着層１４を形成するステップと、を含む。 In the method for producing a non-adhesive feeding label according to the present invention, a first coating layer 12 is formed by applying a first coating liquid obtained by emulsifying a polyolefin resin having a molecular weight of 800 to 1,300 with an emulsifier on the surface of a thermal paper 11. And an acrylic latex containing 35 to 45% by weight of n-butyl acrylate based on the total weight on the surface of the first coating layer 12 is applied as a second coating liquid to form the second coating layer 13. And a step of forming an adhesive layer 14 on the surface of the second coating layer 13.
第１コーティング層を形成するステップは、第１コーティング液の形成のために、ポリオレフィン樹脂を溶融させるステップと、ポリオレフィン樹脂の溶融物に第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％のポリオキシエチレンステアリルエーテルを溶融およびブレンドするステップと、ポリオキシエチレンステアリルエーテルの混合物に蒸留水を滴下して攪拌した後、常温まで冷却させるステップと、常温まで冷却させるステップにおいて冷却された結果物に第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％のセチルアルコールを投入して混合するステップと、セチルアルコールの混合物に第１コーティング液の全重量に対して１〜３重量％の水溶性増粘剤を投入して攪拌するステップと、を含んでいてもよい。 The step of forming the first coating layer includes a step of melting the polyolefin resin to form a first coating solution, and 3 to 8% by weight based on the total weight of the first coating solution in the polyolefin resin melt. In the step of melting and blending polyoxyethylene stearyl ether, adding dropwise distilled water to the mixture of polyoxyethylene stearyl ether and stirring, cooling to room temperature, and cooling to room temperature, A step of adding 3 to 8% by weight of cetyl alcohol with respect to the total weight of the first coating liquid and mixing, and a water-solubility of 1 to 3% by weight with respect to the total weight of the first coating liquid in the mixture of cetyl alcohol Adding a thickener and stirring.
ポリオレフィンは、分子量８００〜１，３００を有するが、分子量が８００未満であれば、乾燥後にオイル状に感熱紙１１に含浸されて第２コーティング液が定着されず、感熱紙１１の印刷適性が発現しなくなり、分子量が１，３００を超えると、乳化工程中に熱溶融粘度が高過ぎて乳化させることができなくなる。 Polyolefin has a molecular weight of 800 to 1,300. If the molecular weight is less than 800, the thermal paper 11 is impregnated in oil form after drying and the second coating liquid is not fixed, and the printability of the thermal paper 11 is exhibited. If the molecular weight exceeds 1,300, the hot melt viscosity is too high during the emulsification step, and it cannot be emulsified.
第１コーティング液の製造に際して、乳化剤としてのポリオキシエチレンステアリルエーテルを第１コーティング液の全重量に対して３〜８％含有させることが好ましい。ここで、ポリオキシエチレンステアリルエーテルが第１コーティング液の全重量に対して３％未満であれば、乳化力が弱くて巨大な粒子が生成されて塗布加工面の品質が低下し、その一方、第１コーティング液の全重量に対して８％を超えると、過剰な乳化剤の影響により、感熱紙１１を引き剥がすときに、引き剥がし強度の経時変化を招いてしまう。 In the production of the first coating liquid, it is preferable to contain 3 to 8% of polyoxyethylene stearyl ether as an emulsifier with respect to the total weight of the first coating liquid. Here, if the polyoxyethylene stearyl ether is less than 3% with respect to the total weight of the first coating liquid, the emulsifying power is weak and huge particles are generated, and the quality of the coated surface is deteriorated, When the amount exceeds 8% with respect to the total weight of the first coating liquid, when the thermal paper 11 is peeled off due to the influence of an excessive emulsifier, the peeling strength changes with time.
第１コーティング液の製造に際して、第１コーティング液の乳化安定性のためにセチルアルコールを第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％含有させることが好ましい。ここで、セチルアルコールが第１コーティング液の全重量に対して３％未満であれば、乳化安定性が弱くて粒子同士が固結する貯蔵安定性を低下させ、その一方、第１コーティング液の全重量に対して８％を超えると、過剰な安定剤の影響により感熱紙１１の感熱性能を低下させる。 In the production of the first coating liquid, it is preferable to contain 3 to 8% by weight of cetyl alcohol with respect to the total weight of the first coating liquid for the emulsion stability of the first coating liquid. Here, if the cetyl alcohol is less than 3% with respect to the total weight of the first coating liquid, the emulsion stability is weak and the storage stability in which the particles are consolidated is reduced. When it exceeds 8% with respect to the total weight, the thermal performance of the thermal paper 11 is lowered due to the influence of an excessive stabilizer.
第１コーティング液には、貯蔵安定性および塗布加工性を向上させるために水溶性増粘剤が含有される。 The first coating liquid contains a water-soluble thickener to improve storage stability and coating processability.
以下、実施例を挙げて本発明に係る非粘着送り状ラベルの製造方法の第１コーティング液について説明するが、本発明が以下の実施例に限定されることはない。ここで、重量％とは、当該コーティング液の全重量に対する重量％である。 Hereinafter, although an Example is given and the 1st coating liquid of the manufacturing method of the non-adhesive feeding label which concerns on this invention is demonstrated, this invention is not limited to a following example. Here, the weight% is weight% with respect to the total weight of the coating liquid.
実施例１
反応槽にポリオレフィン３０重量％を取って１３５℃に保ちながら完全に溶融させた後、ポリオキシエチレンステアリルエーテル８重量％を取って均一に溶融およびブレンドした。ここに蒸留水１５重量％を２時間かけて滴下した後、蒸留水４２重量％を１時間かけて滴下した。次いで、３０分間攪拌し続けた後、１分当たりに１０℃以上に冷却させた。冷却過程を経た結果物が常温まで冷却された後、セチルアルコール３重量％を投入して均一にブレンドし、次いで、水溶性増粘剤２重量％を取って投入した後、安定した状態で攪拌して第１コーティング液を製造した。
Example 1
After taking 30% by weight of polyolefin into the reaction vessel and maintaining it at 135 ° C., it was completely melted, and then 8% by weight of polyoxyethylene stearyl ether was taken and uniformly melted and blended. Distilled water (15% by weight) was added dropwise over 2 hours, and then distilled water (42% by weight) was added dropwise over 1 hour. Next, after stirring for 30 minutes, the mixture was cooled to 10 ° C. or more per minute. After the cooled product is cooled to room temperature, 3% by weight of cetyl alcohol is added and blended uniformly, and then 2% by weight of water-soluble thickener is added and then stirred in a stable state. Thus, the first coating liquid was manufactured.
実施例２〜実施例１０
ポリオレフィンの分子量、乳化剤、安定剤および水溶性増粘剤などの添加量を下記表１に示すように変更した以外は、実施例１の方法と同様にして第１コーティング液を製造した。
Example 2 to Example 10
A first coating solution was produced in the same manner as in Example 1 except that the molecular weight of the polyolefin, the emulsifier, the stabilizer, the water-soluble thickener and the like were added as shown in Table 1 below.
比較例１
通常の離型コーティング液としての加熱硬化型シリコン離型剤を第１コーティング液として用いた以外は、実施例１の方法と同様にして第１コーティング液を製造した。
Comparative Example 1
A first coating solution was produced in the same manner as in Example 1 except that a thermosetting silicone release agent as a normal release coating solution was used as the first coating solution.
比較例２
通常の離型コーティング液としての加熱乾燥型シリコン離型剤を第１コーティング液として用いた以外は、実施例１の方法と同様にして第１コーティング液を製造した。
Comparative Example 2
A first coating solution was produced in the same manner as in Example 1 except that a heat-drying silicone release agent as a normal release coating solution was used as the first coating solution.
表１に示すように、実施例１〜１０の場合、感熱紙１１が感熱性能、塗布物性、引き剥がし強度、ラベル剥がれ、貯蔵安定性などが送り状ラベルとして求められる品質を満たしているのに対し、比較例１および２の場合、送り状ラベルとして求められる品質を満たしていないことが分かる。 As shown in Table 1, in the case of Examples 1 to 10, the thermal paper 11 satisfies the quality required for the invoice label in terms of thermal performance, coating properties, peeling strength, label peeling, storage stability, etc. In the case of Comparative Examples 1 and 2, it can be seen that the quality required for the invoice label is not satisfied.
第２コーティング層を形成するステップは、第２コーティング液の製造のために、ガラス転移温度範囲が−５０〜−６０℃に相当する１以上のアクリル系単量体またはガラス転移温度範囲が９５〜１０５℃に相当する１以上のビニール系単量体をサルフェート系乳化剤で乳化重合させるステップと、乳化重合された結果物に水溶性増粘剤を混和するステップと、を含むスチレン−ブチル−アクリル共重合体を用いたラテックスの製造方法およびこれによるコーティング剤によって達成することができる。 In the step of forming the second coating layer, one or more acrylic monomers corresponding to a glass transition temperature range of −50 to −60 ° C. or a glass transition temperature range of 95 to 95 for the production of the second coating solution. A step of emulsion-polymerizing one or more vinyl monomers corresponding to 105 ° C. with a sulfate-based emulsifier, and a step of incorporating a water-soluble thickener into the emulsion-polymerized product. This can be achieved by a latex production method using a polymer and a coating agent thereby.
本発明の第２コーティング液は、感熱紙１１に対する感熱印刷時にラベルのめくりやねじれに耐え得る柔軟性を与えるために用いられるｎ−ブチルアクリレートをラテックス、例えば、アクリルラテックスの全重量に対して３５〜４５重量％含有することが好ましく、もし、ｎ−ブチルアクリレートの含量がアクリルラテックスの全重量に対して３５重量％未満であれば、感熱印刷時に感熱紙１１が剥がれる虞があり、ラテックスの全重量に対して４５重量％を超えると、接着力が強くなって感熱紙１１の引き剥がし時に過剰な力を必要とする。 In the second coating liquid of the present invention, n-butyl acrylate used for giving flexibility that can withstand turning and twisting of the label during thermal printing on the thermal paper 11 is 35% based on the total weight of the latex, for example, acrylic latex. If the content of n-butyl acrylate is less than 35% by weight with respect to the total weight of the acrylic latex, the thermal paper 11 may be peeled off during thermal printing, When it exceeds 45% by weight with respect to the weight, the adhesive strength becomes strong, and an excessive force is required when the thermal paper 11 is peeled off.
第２コーティング液の重合に際して乳化安定性のために用いられる乳化剤としては、サルフェート系アニオン乳化剤１種または２種を選択的に用いることができ、アクリルラテックスの全重量に対して０．５〜２．０重量％含有することが好ましく、もし、サルフェート系アニオン乳化剤がアクリルラテックスの全重量に対して０．５重量％未満であれば、粒子の安定性が低下してスムーズな重合が行われず、アクリルラテックスの全重量に対して２．０重量％を超えると、粒径が小さすぎて重合時点が上昇し、これにより、重合安定性が低下する。 As the emulsifier used for the emulsion stability in the polymerization of the second coating liquid, one or two sulfate anionic emulsifiers can be selectively used, and 0.5 to 2 with respect to the total weight of the acrylic latex. If the sulfate anionic emulsifier is less than 0.5% by weight based on the total weight of the acrylic latex, the stability of the particles is lowered and smooth polymerization is not performed. When the amount exceeds 2.0% by weight based on the total weight of the acrylic latex, the particle size is too small and the polymerization time increases, thereby decreasing the polymerization stability.
第２コーティング液の重合に際して、開始剤としては、ペルサルフェート系を用いることができ、アクリルラテックスの全重量に対して０．３〜１．０重量％含有することが好ましく、もし、ペルサルフェート系の開始剤がアクリルラテックスの全重量に対して０．３重量％未満であれば、反応転換率が低下して未反応モノマーによる品質低下が起こり、アクリルラテックスの全重量に対して１．０重量％を超えると、分子量が減少して粘着力が増大される。 In the polymerization of the second coating liquid, a persulfate system can be used as an initiator, and it is preferably contained in an amount of 0.3 to 1.0% by weight based on the total weight of the acrylic latex. If the initiator is less than 0.3% by weight with respect to the total weight of the acrylic latex, the reaction conversion rate is lowered and the quality is deteriorated due to the unreacted monomer. If it exceeds%, the molecular weight decreases and the adhesive strength increases.
以下、実施例を挙げて本発明に係る非粘着送り状ラベルの製造方法の第２コーティング液について説明するが、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。ここで、重量％とは、当該コーティング液の全重量に対する重量％である。 Hereinafter, although an Example is given and the 2nd coating liquid of the manufacturing method of the non-adhesive feeding label which concerns on this invention is demonstrated, this invention is not limited to the following Example. Here, the weight% is weight% with respect to the total weight of the coating liquid.
実施例１
反応槽に蒸留水をアクリルラテックスの全重量に対して３９．０２４重量％取り、且つ、アンモニウムペルサルフェート開始剤をｎ−ブチルアクリレート単量体に対して０．５重量％取って８０℃に保った。次いで、ビーカーに、蒸留水をアクリルラテックスの全重量に対して１１．７０７重量％、ソジウムラウリルサルフェート乳化剤をｎ−ブチルアクリレート単量体に対して０．５重量％、ｎ−ブチルアクリレート単量体をアクリルラテックス固形分に対して全重量の３９．６重量％取って攪拌して安定したプレエマルジョンを作成して反応槽に投入した後、８０℃で１５分間重合した。１次シードの重合後に、反応槽にソジウムラウリルサルフェート乳化剤をスチレン単量体に対して０．５重量％入れ、１０分間攪拌した。次いで、アクリルラテックス固形分に対して全重量の５９．４重量％のスチレン単量体と、スチレン単量体に対して０．５重量％の１０％希釈されたアンモニウムペルサルフェート開始剤をそれぞれの滴下漏斗を用いて３時間かけて滴下して重合した。３時間に亘っての重合後に、２時間熟成した後に冷却させて第２コーティング液を製造した。
Example 1
In the reaction vessel, distilled water was taken at 39.024% by weight with respect to the total weight of the acrylic latex, and ammonium persulfate initiator was taken at 0.5% by weight with respect to the n-butyl acrylate monomer and kept at 80 ° C. It was. Next, in a beaker, distilled water was added to 11.707% by weight with respect to the total weight of the acrylic latex, sodium lauryl sulfate emulsifier was added to 0.5% by weight with respect to the n-butyl acrylate monomer, and n-butyl acrylate was used alone. After 39.6 wt% of the total weight of the acrylic latex solid content was taken and stirred, a stable pre-emulsion was prepared and charged into the reaction vessel, followed by polymerization at 80 ° C for 15 minutes. After polymerization of the primary seed, 0.5% by weight of sodium lauryl sulfate emulsifier was added to the reaction vessel with respect to the styrene monomer and stirred for 10 minutes. Then, 59.4% by weight of styrene monomer based on the total weight of acrylic latex solids and 0.5% by weight of 10% diluted ammonium persulfate initiator based on styrene monomer were added to each. It superposed | polymerized by dripping over 3 hours using a dropping funnel. After polymerization for 3 hours, the mixture was aged for 2 hours and then cooled to produce a second coating solution.
実施例２〜実施例５
スチレン単量体、ｎ−ブチルアクリレート単量体、乳化剤および開始剤の添加量を下記表２に示すように変更した以外は、実施例１の方法と同様にして第２コーティング液を製造した。
Example 2 to Example 5
A second coating solution was produced in the same manner as in Example 1 except that the addition amounts of styrene monomer, n-butyl acrylate monomer, emulsifier and initiator were changed as shown in Table 2 below.
表２に示すように、実施例１〜実施例５により製造された第２コーティング液は、適切な引き剥がし強度を有し、しかも、ラベル剥がれが見られないことから、所望の品質を有するということが分かる。 As shown in Table 2, the second coating liquid produced according to Examples 1 to 5 has an appropriate peel strength, and since it does not show label peeling, it has a desired quality. I understand that.
以上、添付図面に基づき、本発明に係る非粘着送り状ラベルとその製造方法について説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の修正および変形が行われてもよいということはいうまでもない。よって、本発明の範囲は、上述した実施例に限定して定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけではなく、このような特許請求の範囲と均等なものによって定められるべきである。 As described above, the non-adhesive invoice label and the manufacturing method thereof according to the present invention have been described with reference to the accompanying drawings. However, various modifications and variations may be made without departing from the technical idea of the present invention. Needless to say. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined not only by the claims described below, but also by the equivalents of such claims. .
１１：感熱紙
１２：第１コーティング層
１３：第２コーティング層
１４：粘着層
１５：離型紙
11: Thermal paper 12: First coating layer 13: Second coating layer 14: Adhesive layer 15: Release paper
Claims (12)
感熱紙（１１）と、
前記感熱紙の下面に分子量８００〜１，３００を有するポリオレフィン樹脂を乳化剤で乳化させた第１コーティング液を塗布して形成される第１コーティング層（１２）と、
前記第１コーティング層の下面に全重量に対して３５〜４５重量％のｎ−ブチルアクリレートが含有されているラテックスを第２コーティング液として塗布して形成される第２コーティング層（１３）と、
前記第２コーティング層の下面に形成される粘着層（１４）と、
前記粘着層の下面に貼り付けられる離型紙（１５）と、
を備える非粘着送り状ラベル。 In the non-adhesive invoice label (10),
Thermal paper (11),
A first coating layer (12) formed by applying a first coating liquid obtained by emulsifying a polyolefin resin having a molecular weight of 800 to 1,300 with an emulsifier on the lower surface of the thermal paper;
A second coating layer (13) formed by applying a latex containing 35 to 45% by weight of n-butyl acrylate as a second coating liquid on the lower surface of the first coating layer;
An adhesive layer (14) formed on the lower surface of the second coating layer;
Release paper (15) attached to the lower surface of the adhesive layer;
Non-adhesive invoice label.
前記第１コーティング液に前記ポリオレフィン樹脂の乳化のために乳化剤が含有されるが、前記乳化剤が、前記第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％含有されるポリオキシエチレンステアリルエーテルであることを特徴とする請求項１に記載の非粘着送り状ラベル。 The first coating layer is
The first coating solution contains an emulsifier for emulsifying the polyolefin resin. The emulsifier is polyoxyethylene stearyl ether containing 3 to 8% by weight based on the total weight of the first coating solution. 2. The non-adhesive invoice label according to claim 1, wherein the non-adhesive invoice label is provided.
前記第１コーティング液に前記ポリオレフィン樹脂の乳化安定のための安定剤が含有されるが、前記安定剤が、前記第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％含有されているセチルアルコールであることを特徴とする請求項１または２に記載の非粘着送り状ラベル。 The first coating layer includes
The first coating solution contains a stabilizer for stabilizing the emulsion of the polyolefin resin, and the stabilizer is contained in 3 to 8% by weight based on the total weight of the first coating solution. The non-adhesive invoice label according to claim 1 or 2, wherein
前記第１コーティング液に前記第１コーティング液の全重量に対して１〜３重量％の水溶性増粘剤が含有されることを特徴とする請求項１または２に記載の非粘着送り状ラベル。 The first coating layer includes
The non-adhesive infeed label according to claim 1 or 2, wherein the first coating liquid contains 1 to 3% by weight of a water-soluble thickener based on the total weight of the first coating liquid.
ガラス転移温度範囲が−５０〜−６０℃に相当する１以上のアクリル系単量体またはガラス転移温度範囲が９５〜１０５℃に相当する１以上のビニール系単量体をサルフェート系乳化剤で乳化重合させ、乳化重合された結果物に水溶性増粘剤が混合されることを特徴とする請求項１に記載の非粘着送り状ラベル。 The latex is
Emulsion polymerization of one or more acrylic monomers corresponding to a glass transition temperature range of -50 to -60 ° C or one or more vinyl monomers corresponding to a glass transition temperature range of 95 to 105 ° C with a sulfate emulsifier. The non-adhesive infeed label according to claim 1, wherein a water-soluble thickener is mixed with the resulting emulsion-polymerized product.
前記ラテックスの全重量に対して０．５〜２．０重量％含有されていることを特徴とする請求項５に記載の非粘着送り状ラベル。 The sulfate emulsifier is
The non-adhesive infeed label according to claim 5, which is contained in an amount of 0.5 to 2.0% by weight based on the total weight of the latex.
前記開始剤は、前記ラテックスの全重量に対して０．３〜１．０重量％含有されているペルサルフェート系のものであることを特徴とする請求項５に記載の非粘着送り状ラベル。 The latex contains an initiator used during polymerization,
6. The non-adhesive infeed label according to claim 5, wherein the initiator is a persulfate-based one containing 0.3 to 1.0% by weight based on the total weight of the latex.
感熱紙の表面に分子量８００〜１，３００を有するポリオレフィン樹脂を乳化剤で乳化させた第１コーティング液を塗布して第１コーティング層を形成するステップと、
前記第１コーティング層の表面に全重量に対してｎ−ブチルアクリレートが３５〜４５重量％含有されているラテックスを第２コーティング液として塗布して第２コーティング層を形成するステップと、
前記第２コーティング層の表面に粘着層を形成するステップと、
を含むことを特徴とする非粘着送り状ラベルの製造方法。 In a method for producing a non-adhesive invoice label,
Applying a first coating liquid obtained by emulsifying a polyolefin resin having a molecular weight of 800 to 1,300 with an emulsifier on the surface of the thermal paper to form a first coating layer;
Applying a latex containing 35 to 45% by weight of n-butyl acrylate on the surface of the first coating layer as a second coating liquid to form a second coating layer;
Forming an adhesive layer on the surface of the second coating layer;
The manufacturing method of the non-adhesive invoice label characterized by including.
ポリオレフィン樹脂を溶融させるステップと、
前記ポリオレフィン樹脂の溶融物に前記第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％のポリオキシエチレンステアリルエーテルを溶融およびブレンドさせるステップと、
前記ポリオキシエチレンステアリルエーテルにより溶融およびブレンドさせて得られる結果物に蒸留水を滴下して攪拌した後に常温まで冷却させるステップと、
前記常温まで冷却させるステップにより冷却された結果物に前記第１コーティング液の全重量に対して３〜８重量％のセチルアルコールを投入して混合するステップと、 前記セチルアルコールの混合物に前記第１コーティング液の全重量に対して１〜３重量％の水溶性増粘剤を投入して攪拌するステップと、
を含むことを特徴とする請求項８に記載の非粘着送り状ラベルの製造方法。 Forming the first coating layer comprises:
Melting the polyolefin resin;
Melting and blending 3-8% by weight of polyoxyethylene stearyl ether with respect to the total weight of the first coating liquid in the polyolefin resin melt;
A step of dropping distilled water into a resultant obtained by melting and blending with the polyoxyethylene stearyl ether and stirring the resulting product, followed by cooling to room temperature;
Adding 3 to 8% by weight of cetyl alcohol with respect to the total weight of the first coating solution and mixing the resultant cooled in the step of cooling to room temperature; and the first mixture into the cetyl alcohol mixture. Adding 1 to 3% by weight of a water-soluble thickener to the total weight of the coating solution and stirring;
The manufacturing method of the non-adhesive invoice label of Claim 8 characterized by the above-mentioned.
ガラス転移温度範囲が−５０〜−６０℃に相当する１以上のアクリル系単量体またはガラス転移温度範囲が９５〜１０５℃に相当する１以上のビニール系単量体をサルフェート系乳化剤で乳化重合させるステップと、
前記乳化重合された結果物に水溶性増粘剤を混合するステップと、
を含むことを特徴とする請求項８に記載の非粘着送り状ラベルの製造方法。 Forming the second coating layer comprises:
Emulsion polymerization of one or more acrylic monomers corresponding to a glass transition temperature range of -50 to -60 ° C or one or more vinyl monomers corresponding to a glass transition temperature range of 95 to 105 ° C with a sulfate emulsifier. Step to
Mixing a water-soluble thickener into the emulsion polymerized product;
The manufacturing method of the non-adhesive invoice label of Claim 8 characterized by the above-mentioned.
前記ラテックスの全重量に対して０．３〜１．０重量％のペルサルフェート系開始剤を混合することを特徴とする請求項１０に記載の非粘着送り状ラベルの製造方法。 In the emulsion polymerization step,
The method for producing a non-adhesive feeding label according to claim 10, wherein 0.3 to 1.0% by weight of a persulfate-based initiator is mixed with respect to the total weight of the latex.
前記ラテックスの全重量に対して０．５〜２．０重量％含有されていることを特徴とする請求項１０に記載の非粘着送り状ラベルの製造方法。 The sulfate emulsifier is
The method for producing a non-adhesive feeding label according to claim 10, wherein the content is 0.5 to 2.0% by weight based on the total weight of the latex.
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