JP5498218B2 - tire - Google Patents
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- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/032—Patterns comprising isolated recesses
Description
本発明は、複数の溝によって形成される陸部に、タイヤ径方向内側に凹むサイプが形成されたタイヤに関する。 The present invention relates to a tire in which a sipe recessed inward in the tire radial direction is formed in a land portion formed by a plurality of grooves.
従来、小型トラック・バスなどの車両に装着されるオールシーズン用の空気入りタイヤ(以下、タイヤ)では、排水性能と制動性能とを両立するために、様々な提案がなされている。例えば、複数の溝によって形成される陸部に、トレッド幅方向に沿ったサイプが形成されたタイヤが知られている(例えば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, various proposals have been made for all-season pneumatic tires (hereinafter referred to as tires) mounted on vehicles such as small trucks and buses in order to achieve both drainage performance and braking performance. For example, a tire in which a sipe along a tread width direction is formed in a land portion formed by a plurality of grooves is known (see, for example, Patent Document 1).
このタイヤによれば、路面上の水をサイプ内で吸収でき、排水性能が向上する。また、サイプによりタイヤが路面や路面上の積雪などを引っ掻く効果(いわゆる、エッジ効果)が増大するため、制動性能も向上する。 According to this tire, water on the road surface can be absorbed in the sipe, and drainage performance is improved. In addition, the effect of the tire scratching the road surface and snow on the road surface (so-called edge effect) is increased by sipe, so that the braking performance is also improved.
しかしながら、上述した従来のタイヤでは、次のような問題があった。すなわち、サイプが形成されていることによって、陸部の剛性が低下してしまうため、耐偏摩耗性が低下する問題がある。特に、小型トラック・バスなどに装着されるタイヤは、乗用車に装着されるタイヤと比べて、高内圧かつ高荷重が負荷されるとともに、タイヤに生じる横力が大きい。このため、トレッド幅方向外側に位置する陸部(以下、ショルダー陸部)の剛性が低いと、ショルダー陸部の変形が大きく、偏摩耗、いわゆる、ショルダー摩耗が顕著に発生しやすい。 However, the conventional tire described above has the following problems. That is, since the rigidity of a land part falls by forming the sipe, there exists a problem that uneven wear resistance falls. In particular, tires mounted on small trucks and buses are subjected to a higher internal pressure and higher load and a greater lateral force on the tires than tires mounted on passenger cars. For this reason, if the rigidity of the land portion (hereinafter referred to as a shoulder land portion) located on the outer side in the tread width direction is low, deformation of the shoulder land portion is large, and uneven wear, so-called shoulder wear, is likely to occur remarkably.
そこで、本発明は、陸部にサイプが形成される場合において、排水性能の低下を抑制しつつ、制動性能及び耐偏摩耗性を確実に向上できるタイヤの提供を目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a tire capable of reliably improving braking performance and uneven wear resistance while suppressing a decrease in drainage performance when a sipe is formed in a land portion.
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第1の特徴は、複数の溝(例えば、主溝10)によって形成される陸部(例えば、センター陸部20C及びショルダー陸部20S)に、タイヤ径方向TR内側に凹むサイプ(例えば、サイプ30及びサイプ130)が形成されたタイヤ(例えば、空気入りタイヤ1,100)であって、前記サイプが形成された前記陸部には、前記サイプよりも広い幅を有し、かつ前記サイプよりも浅いスロット(例えば、スロット40及びスロット140)が形成され、前記スロットは、前記サイプと異なる位置に形成されるとともに、前記陸部内で終端することを要旨とする。
In order to solve the above-described problems, the present invention has the following features. First, the first feature of the present invention is a sipe that is recessed in the tire radial direction TR in a land portion (for example, the
かかる特徴によれば、陸部に、サイプ及びスロットが形成される。これによれば、サイプ及びスロットによるエッジ効果が増大し、制動性能(駆動性能)を確実に向上できる。 According to this feature, sipes and slots are formed in the land. According to this, the edge effect by the sipe and the slot is increased, and the braking performance (driving performance) can be reliably improved.
また、スロットは、サイプよりも広い幅を有する。これによれば、路面上の水をスロット内で吸収することができ、排水性能の低下を抑制できる。このため、ウエット路面での制動性能の低下を抑制できる。 The slot has a width wider than that of the sipe. According to this, the water on a road surface can be absorbed in a slot, and the fall of drainage performance can be controlled. For this reason, the fall of the braking performance on a wet road surface can be suppressed.
また、スロットは、サイプよりも浅く、サイプと異なる位置に形成されるとともに、ショルダー陸部20S内で終端する。これによれば、全てサイプ30である場合と比べて、陸部の剛性低下を抑制でき、耐偏摩耗性を確実に向上できるとともに、制動性能も確実に向上する。
The slot is shallower than the sipe, is formed at a position different from the sipe, and ends in the
本発明の第2の特徴は、本発明の第1の特徴に係り、前記複数の溝は、タイヤ周方向に沿って延び、前記陸部は、最もトレッド幅方向外側においてタイヤ周方向に連続するリブ状のショルダー陸部を含み、前記サイプ及び前記スロットは、前記ショルダー陸部に形成されることを要旨とする。 A second feature of the present invention relates to the first feature of the present invention, wherein the plurality of grooves extend along a tire circumferential direction, and the land portion is continuous in the tire circumferential direction on the outermost side in the tread width direction. The gist includes a rib-shaped shoulder land portion, and the sipe and the slot are formed in the shoulder land portion.
本発明の第3の特徴は、本発明の第1または2の特徴に係り、前記サイプは、トレッド幅方向に沿って延在し、前記スロットは、前記サイプと平行に形成されることを要旨とする。 A third feature of the present invention relates to the first or second feature of the present invention, wherein the sipe extends along a tread width direction, and the slot is formed in parallel with the sipe. And
本発明の第4の特徴は、本発明の第1乃至3の特徴に係り、前記サイプは、タイヤ周方向に沿って所定間隔置きに設けられ、前記スロットは、タイヤ周方向に隣接する前記サイプ間に設けられることを要旨とする。 A fourth feature of the present invention relates to the first to third features of the present invention, wherein the sipes are provided at predetermined intervals along a tire circumferential direction, and the slots are adjacent to the sipes adjacent to the tire circumferential direction. The gist is to be provided in between.
本発明の第5の特徴は、本発明の第1または2の特徴に係り、前記スロットは、タイヤ周方向に沿って延在するとともに、タイヤ周方向に沿って所定間隔置きに設けられ、前記サイプは、タイヤ周方向に隣接する前記スロット間に設けられることを要旨とする。 A fifth feature of the present invention relates to the first or second feature of the present invention, wherein the slots extend along the tire circumferential direction and are provided at predetermined intervals along the tire circumferential direction. The gist is that sipes are provided between the slots adjacent to each other in the tire circumferential direction.
本発明の第6の特徴は、本発明の第5の特徴に係り、前記スロットは、前記サイプよりもトレッド幅方向内側に位置することを要旨とする。 A sixth feature of the present invention is according to the fifth feature of the present invention, and is summarized in that the slot is located on the inner side in the tread width direction than the sipe.
本発明の特徴によれば、、排水性能の低下を抑制しつつ、制動性能及び耐偏摩耗性を確実に向上できるタイヤを提供することができる。 According to the features of the present invention, it is possible to provide a tire that can reliably improve braking performance and uneven wear resistance while suppressing a decrease in drainage performance.
次に、本発明に係る空気入りタイヤの実施形態について、図面を参照しながら説明する。具体的には、第1実施形態、第2実施形態、その他の実施形態の順に説明する。 Next, an embodiment of a pneumatic tire according to the present invention will be described with reference to the drawings. Specifically, it demonstrates in order of 1st Embodiment, 2nd Embodiment, and other embodiment.
また、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。 In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones. Accordingly, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. Moreover, the part from which the relationship and ratio of a mutual dimension differ also in between drawings may be contained.
ここで、本発明に係る空気入りタイヤ1は、小型トラック・バスなどの車両に装着されるものとする。また、本発明に係る空気入りタイヤは、ビード部やカーカス層、ベルト層、トレッド部(不図示)を備える一般的なラジアルタイヤ(スタッドレスタイヤ)である。さらに、本発明に係る空気入りタイヤ1には、空気ではなく、窒素ガスなどの不活性ガスが充填されてもよい。 Here, it is assumed that the pneumatic tire 1 according to the present invention is mounted on a vehicle such as a small truck or bus. The pneumatic tire according to the present invention is a general radial tire (studless tire) including a bead portion, a carcass layer, a belt layer, and a tread portion (not shown). Furthermore, the pneumatic tire 1 according to the present invention may be filled with an inert gas such as nitrogen gas instead of air.
[第1実施形態]
まず、第1実施形態に係る空気入りタイヤ1のトレッドパターンについて、図面を参照しながら説明する。(1)トレッドパターンの構成、(2)サイプ及びスロットの詳細構成、(3)比較評価、(4)作用・効果について説明する。
[First Embodiment]
First, the tread pattern of the pneumatic tire 1 according to the first embodiment will be described with reference to the drawings. (1) Configuration of tread pattern, (2) Detailed configuration of sipe and slot, (3) Comparative evaluation, (4) Action and effect will be described.
(1)トレッドパターンの構成
図1は、第1実施形態に係る空気入りタイヤ1のトレッドパターンの一部を示す斜視図である。図2は、第1実施形態に係る空気入りタイヤ1のトレッドパターンを示す展開図である。
(1) Configuration of Tread Pattern FIG. 1 is a perspective view showing a part of the tread pattern of the pneumatic tire 1 according to the first embodiment. FIG. 2 is a development view showing a tread pattern of the pneumatic tire 1 according to the first embodiment.
図1及び図2に示すように、空気入りタイヤ1は、タイヤ周方向TCに沿って延びる複数の主溝10によって形成される陸部を備える。具体的には、陸部は、タイヤ周方向に連続するリブ状である。陸部は、センター陸部20Cと、ショルダー陸部20Sとを含む。
As shown in FIGS. 1 and 2, the pneumatic tire 1 includes a land portion formed by a plurality of
センター陸部20Cは、タイヤ赤道線CL近傍に設けられる。センター陸部20Cは、タイヤ赤道線CLに対して線対称に設けられる。なお、第1実施形態では、センター陸部20Cには、溝が形成されていない。
The
ショルダー陸部20Sは、最もトレッド幅方向TW外側に設けられる。ショルダー陸部20Sには、サイプ30と、スロット40とが形成される。すなわち、スロット40は、サイプ30が形成されたショルダー陸部20Sに設けられる。
The
(2)サイプ及びスロットの詳細構成
次に、上述したサイプ30及びスロット40の詳細構成について、図1〜図3を参照しながら説明する。なお、図3(a)は、第1実施形態に係るサイプ30近傍を示すトレッド幅方向断面図(図1のA−A断面図)である。図3(b)は、第1実施形態に係るスロット40近傍を示すトレッド幅方向断面図(図1のB−B断面図)である。図3(c)は、第1実施形態に係るサイプ30及びスロット40近傍においてタイヤ周方向TCに沿った断面図(図1のC−C断面図)である。
(2) Detailed Configuration of Sipe and Slot Next, the detailed configuration of the above-described
図1〜図3に示すように、サイプ30は、ショルダー陸部20Sの踏面においてタイヤ径方向TR内側に凹んでいる。サイプ30は、トレッド幅方向TWに沿って延在する。サイプ30は、タイヤ周方向TCに沿って所定間隔置きに設けられる。サイプ30の両端は、ショルダー陸部20S内で終端する。すなわち、サイプ30は、主溝10に開口していない。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
サイプ30のタイヤ周方向TCに沿った幅W30は、主溝10のトレッド幅方向TWに沿った幅W10及びスロット40のタイヤ周方向TCに沿った幅W40よりも狭い。サイプ30のタイヤ径方向TRに沿った深さD30は、主溝10のタイヤ径方向TRに沿った深さD10よりも浅い。
The width W30 along the tire circumferential direction TC of the
スロット40は、トレッド踏面視においてタイヤ径方向TR内側に凹んでいる。スロット40は、タイヤ周方向TCに隣接するサイプ30間に設けられる。スロット40は、サイプ30と平行に形成される。
The
スロット40は、サイプ30と異なる位置(すなわち、サイプ30から離れた位置)に形成されるとともに、両端がショルダー陸部20S内で終端する。すなわち、スロット40は、主溝10に開口していない。スロット40の両端は、トレッド踏面視において半円弧状で形成される。
The
スロット40の幅W40は、サイプ30の幅W30よりも広い。特に、スロット40の幅W40は、サイプ30の幅W30に対して250〜350%であることが好ましい。
The width W40 of the
スロット40のタイヤ径方向TRに沿った深さD40は、主溝10の深さD10及びサイプ30の深さD30よりも浅い。特に、スロット40の深さD40は、サイプ30の深さD30に対して70〜80%であることが好ましい。
The depth D40 along the tire radial direction TR of the
(3)比較評価
次に、本発明の効果を更に明確にするために、以下の比較例1及び実施例1に係る空気入りタイヤを用いて行った比較評価について説明する。具体的には、(3.1)各空気入りタイヤの構成、(3.2)評価結果について、表1を参照しながら説明する。なお、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
(3.1)各空気入りタイヤの構成
各空気入りタイヤに関するデータは、以下に示す条件において測定された。
(3.1) Configuration of each pneumatic tire Data on each pneumatic tire was measured under the following conditions.
・ タイヤサイズ : 107/105L
・ リム・ホイールサイズ : 6J×15
・ 車種 : 商用バン
・ 荷重条件 : 200kg+ドライバー
・ 内圧条件 : フロント300kPa/リア350kPa
比較例1に係る空気入りタイヤ500のショルダー陸部20Sには、図4に示すように、トレッド幅方向TWに沿って延在し、一端が主溝10に連なるサイプ510が形成されている。一方、実施例1に係る空気入りタイヤ1は、上述した第1実施形態で説明したものである(図1〜図3参照)。なお、各空気入りタイヤのその他の構成については、表1に示す通りである。
・ Tire size: 107 / 105L
・ Rim wheel size: 6J × 15
・ Vehicle type: Commercial van ・ Load condition: 200 kg + driver ・ Internal pressure condition: Front 300 kPa / Rear 350 kPa
In the
(3.2)評価結果
(3.2.1)ウエット路面での制動性能
各空気入りタイヤが装着された車両でテストコース(水深2mm)を走行し、速度80km/hの状態でフルブレーキを欠けてから停止するまでに要した制動距離をそれぞれ測定した。比較例1に係る空気入りタイヤ500が装着された車両の制動距離を‘100’として、実施例1に係る空気入りタイヤ1が装着された車両の制動距離の比較値で示す。なお、制動距離(比較値)が大きいほど、制動性能に優れている。
(3.2) Evaluation results (3.2.1) Braking performance on wet roads Running on a test course (water depth 2 mm) with a vehicle equipped with pneumatic tires, full braking at a speed of 80 km / h The braking distance required from stopping to stopping was measured. The braking distance of the vehicle equipped with the
表1に示すように、実施例1に係る空気入りタイヤ1が装着された車両は、比較例1に係る空気入りタイヤ500が装着された車両と比べ、ウエット路面での制動性能に優れていることが判った。つまり、実施例1に係る空気入りタイヤ1によれば、ウエット路面での制動性能に優れていることに伴い、排水性能の低下を抑制することが判明した。
As shown in Table 1, the vehicle equipped with the pneumatic tire 1 according to Example 1 is superior in braking performance on a wet road surface as compared with the vehicle equipped with the
(3.2.2)偏摩耗試験
各空気入りタイヤが装着された車両が平均速度約60km/hで10,000km走行後、タイヤ赤道線CL上に位置する主溝10と、トレッド幅方向TW外側に位置する主溝10との残溝を測定し、各主溝10の摩耗量を算出した。なお、指数が大きいほど、耐偏摩耗性に優れている。
(3.2.2) Uneven wear test After a vehicle equipped with each pneumatic tire travels 10,000 km at an average speed of about 60 km / h, the
この結果、表1に示すように、実施例1に係る空気入りタイヤ1は、比較例1に係る空気入りタイヤ500と比べて、ショルダー摩耗が発生しにくく、耐偏摩耗性が向上することが判った。
As a result, as shown in Table 1, the pneumatic tire 1 according to Example 1 is less likely to cause shoulder wear and has improved uneven wear resistance as compared with the
(4)作用・効果
以上説明した第1実施形態では、陸部(本実施形態ではショルダー陸部20S)に、サイプ30及びスロット40が形成される。これによれば、サイプ30及びスロット40によるエッジ効果が増大し、制動性能(駆動性能)を確実に向上できる。
(4) Action / Effect In the first embodiment described above, the
また、スロット40は、サイプ30よりも広い幅を有する。これによれば、路面上の水をスロット40内で吸収することができ、排水性能の低下を抑制できる。このため、ウエット路面での制動性能の低下を抑制できる。
The
また、スロット40は、サイプ30よりも浅く、サイプ30と異なる位置に形成されるとともに、ショルダー陸部20S内で終端する。これによれば、全てサイプ30である場合と比べて、陸部(本実施形態ではショルダー陸部20S)の剛性低下を抑制でき、耐偏摩耗性を確実に向上できるとともに、制動性能も確実に向上する。
Further, the
一般的に、小型トラック・バスなどに装着される空気入りタイヤ1は、乗用車に装着される空気入りタイヤと比べて、高内圧かつ高荷重が負荷されるとともに、タイヤに生じる横力が大きい。このため、ショルダー陸部20Sの剛性が低いと、ショルダー陸部20Sが路面に引きずられやすく、偏摩耗、いわゆる、ショルダー摩耗が顕著に発生しやすい。
In general, the pneumatic tire 1 mounted on a small truck / bus or the like is loaded with a high internal pressure and a high load and has a larger lateral force on the tire than a pneumatic tire mounted on a passenger car. For this reason, when the rigidity of the
そこで、第1実施形態では、サイプ30及びスロット40は、ショルダー陸部20Sに形成される。これによれば、ショルダー陸部20Sの剛性低下を抑制でき、ショルダー陸部20Sの変形を抑制できる。このため、ショルダー摩耗の発生をより確実に抑制できる。
Therefore, in the first embodiment, the
第1実施形態では、スロット40は、サイプ30と平行に形成される。また、第1実施形態では、サイプ30は、タイヤ周方向TCに沿って所定間隔置きに設けられる。さらに、スロット40は、タイヤ周方向TCに隣接するサイプ30間に設けられる。これによれば、タイヤ周方向TCにおける陸部(ショルダー陸部20S)の剛性が不均一になることを抑制できる。このため、陸部内での接地圧差が生じにくく、偏摩耗の発生をより確実に抑制できる。
In the first embodiment, the
特に、スロット40は、サイプ30と平行に形成され、かつタイヤ周方向TCに隣接するサイプ30間に設けられることによって、路面上の水をスロット40内で効率的に吸収しやすく、ウエット路面での制動性能を向上できる。
In particular, the
第1実施形態では、サイプ30は、タイヤ周方向TCに沿って所定間隔置きに設けられる。スロット40は、タイヤ周方向TCに隣接するサイプ30間に設けられる。これによれば、タイヤ周方向TCにおける陸部(ショルダー陸部20S)の剛性が不均一になることを抑制できるため、偏摩耗の発生をより確実に抑制できる。
In the first embodiment, the
第1実施形態では、スロット40の幅W40は、サイプ30の幅W30に対して250〜350%であることが好ましい。なお、スロット40の幅W40がサイプ30の幅W30に対して250%よりも小さいと、路面上の水をスロット40内が吸収されにくく、排水性能の低下を抑制しにくくなる。一方、スロット40の幅W40がサイプ30の幅W30に対して350%よりも大きいと、陸部の剛性低下を抑制しにくく、耐偏摩耗性を向上させにくくなる。
In the first embodiment, the width W40 of the
第1実施形態では、スロット40の深さD40は、サイプ30の深さD30に対して70〜80%であることが好ましい。スロット40の深さD40がサイプ30の深さD30に対して70%よりも小さいと、路面上の水をスロット40内が吸収されにくく、排水性能の低下を抑制しにくくなる。一方、スロット40の深さD40がサイプ30の深さD30に対して80%よりも大きいと、陸部の剛性低下を抑制しにくく、耐偏摩耗性を向上させにくくなる。
In the first embodiment, the depth D40 of the
[第2実施形態]
以下において、第2実施形態に係る空気入りタイヤ100の構成について、図面を参照しながら説明する。具体的には、(1)トレッドパターンの構成、(2)サイプ及びスロットの詳細構成、(3)比較評価、(4)作用・効果について説明する。なお、上述した第1実施形態に係る空気入りタイヤ1と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
[Second Embodiment]
Below, the structure of the
ここで、第1実施形態では、センター陸部20Cに溝が形成されていない。また、第1実施形態では、サイプ30及びスロット40は、トレッド幅方向TWに沿って延在する。これに対して、第2実施形態では、センター陸部20Cに溝が形成されている。また、第2実施形態では、サイプ30及びスロット40は、トレッド幅方向TWに沿っていない。
Here, in 1st Embodiment, the groove | channel is not formed in the
(1)トレッドパターンの概略構成
まず、第2実施形態に係る空気入りタイヤ100のトレッドパターンの構成について、図5を参照しながら説明する。図5は、第2実施形態に係る空気入りタイヤ100のトレッドパターンを示す展開図である。
(1) Schematic Configuration of Tread Pattern First, the configuration of the tread pattern of the
図5に示すように、空気入りタイヤ100は、タイヤ周方向TCに沿って延びる主溝10によって形成されるセンター陸部20C及びショルダー陸部20Sを備える。
As shown in FIG. 5, the
センター陸部20Cには、トレッド踏面視においてセンター陸部20Cの内側に凹む切欠部111と、センター陸部20C内で屈曲する屈曲サイプ112とが複数形成される。切欠部111は、内側切欠部111Aと、外側切欠部111Bとを含む。
The
内側切欠部111Aは、トレッド踏面視において矩形状に形成される。一方、外側切欠部111Bは、トレッド踏面視において略三角状に形成される。内側切欠部111Aと外側切欠部111Bとは、タイヤ周方向TCに対してずれた位置に設けられる。
The
屈曲サイプ112は、周方向サイプ112Aと、傾斜サイプ112Bとを含む。周方向サイプ112Aは、タイヤ周方向TCに沿って延在する。周方向サイプ112Aの一端は、センター陸部20C内で終端し、周方向サイプ112Aの他端は、傾斜サイプ112Bと連なる。一方、傾斜サイプ112Bは、タイヤ赤道線CLに対して傾斜する。傾斜サイプ112Bの一端は、周方向サイプ112Aに連なり、傾斜サイプ112Bの他端は、切欠部111と連なる。
The
なお、タイヤ赤道線CLの一側に位置するセンター陸部20Cについては、タイヤ赤道線CLの他側に位置するセンター陸部20Cとタイヤ赤道線CL上の任意の点(不図示)に対して点対称に設けられる。
For the
ショルダー陸部20Sには、ラグ溝120と、サイプ130と、スロット140とが形成される。ラグ溝120は、トレッド幅方向TWに沿って延在する。なお、タイヤ赤道線CLの一側に位置するショルダー陸部20Sについても、タイヤ赤道線CLの他側に位置するショルダー陸部20Sとタイヤ赤道線CL上の任意の点(不図示)に対して点対称に設けられる。
A
(2)サイプ及びスロットの詳細構成
次に、上述したサイプ130及びスロット140の詳細構成について、図5を参照しながら説明する。なお、サイプ130及びスロット140のそれぞれの幅や深さについては、上述した第1実施形態と同様であるため、ここでの説明は省略する。
(2) Detailed Configuration of Sipe and Slot Next, a detailed configuration of the above-described
図5に示すように、サイプ130は、幅方向サイプ131と、傾斜サイプ132とを含む。幅方向サイプ131は、トレッド幅方向TWに沿って延在する。幅方向サイプ131の一端は、ショルダー陸部20S内で終端し、幅方向サイプ131の他端は、ラグ溝120と連なる。一方、傾斜サイプ132は、タイヤ赤道線CLに対して傾斜する。傾斜サイプ132の一端は、幅方向サイプ131と連なり、傾斜サイプ132の他端は、ショルダー陸部20S内で終端する。
As shown in FIG. 5, the
スロット140は、サイプ130よりもトレッド幅方向TW内側に設けられる。スロット140は、周方向スロット141と、傾斜スロット142とを含む。周方向スロット141は、タイヤ周方向TCに沿って延在するとともに、タイヤ周方向TCに沿って所定間隔置き(断続的)に設けられる。周方向スロット141は、タイヤ周方向TCに隣接するサイプ130間に設けられる。周方向スロット141の両端は、ショルダー陸部20S内で終端する。
The
一方、傾斜スロット142は、タイヤ赤道線CLに対して傾斜する。傾斜スロット142の両端は、ショルダー陸部20S内で終端する。また、傾斜スロット142は、傾斜サイプ132の延長線上に設けられる。さらに、傾斜スロット142は、周方向スロット141よりもトレッド幅方向TW内側に設けられる。
On the other hand, the
(3)比較評価
次に、本発明の効果を更に明確にするために、以下の比較例2及び実施例2に係る空気入りタイヤを用いて行った比較評価について説明する。具体的には、(3.1)各空気入りタイヤの構成、(3.2)評価結果について、表2を参照しながら説明する。なお、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
(3.1)各空気入りタイヤの構成
各空気入りタイヤに関するデータ(タイヤサイズ等)は、第1実施形態の比較評価で使用したタイヤと同様である。
(3.1) Configuration of Each Pneumatic Tire Data (such as tire size) regarding each pneumatic tire is the same as the tire used in the comparative evaluation of the first embodiment.
比較例2に係る空気入りタイヤ600は、タイヤ周方向TCに沿ってジグザグ状に延びる複数の主溝610によって形成されるセンター陸部20C及びショルダー陸部20Sを備える。センター陸部20Cには、トレッド踏面視においてF字状のサイプ620が形成されている。ショルダー陸部20Sには、タイヤ周方向TCに連続した周方向サイプ630Aと、タイヤ赤道線CLに対して傾斜する傾斜サイプ630Bとが形成されている。
A
一方、実施例2に係る空気入りタイヤ100は、上述した第2実施形態で説明したものである(図5参照)。なお、各空気入りタイヤのその他の構成については、表2に示す通りである。
On the other hand, the
(3.2)評価結果
(3.2.1)ウエット路面での制動性能
第1実施形態の比較評価で説明した試験方法と同様に、比較例2に係る空気入りタイヤ600が装着された車両の制動距離を‘100’として、実施例2に係る空気入りタイヤ100が装着された車両の制動距離の比較値で示す。なお、制動距離(比較値)が大きいほど、制動性能に優れている。
(3.2) Evaluation Results (3.2.1) Braking Performance on Wet Road Surface Similar to the test method described in the comparative evaluation of the first embodiment, a vehicle equipped with the
表2に示すように、実施例2に係る空気入りタイヤ100が装着された車両は、比較例2に係る空気入りタイヤ600が装着された車両と比べ、ウエット路面での制動性能に優れていることが判った。つまり、実施例2に係る空気入りタイヤ100によれば、ウエット路面での制動性能に優れていることに伴い、排水性能の低下を抑制できることが判明した。
As shown in Table 2, the vehicle equipped with the
(3.2.2)偏摩耗試験
第1実施形態の比較評価で説明した試験方法と同様に、各空気入りタイヤにおける各主溝の摩耗量を算出した。なお、指数が大きいほど、耐偏摩耗性に優れている。
(3.2.2) Uneven Wear Test Similar to the test method described in the comparative evaluation of the first embodiment, the wear amount of each main groove in each pneumatic tire was calculated. In addition, the larger the index, the better the uneven wear resistance.
この結果、表2に示すように、実施例2に係る空気入りタイヤ100は、比較例1に係る空気入りタイヤ600と比べて、ショルダー摩耗が発生しにくく、耐偏摩耗性が向上することが判った。
As a result, as shown in Table 2, the
(4)作用・効果
以上説明した第2実施形態では、第1実施形態で説明した空気入りタイヤ1と異なる構成であっても、第1実施形態で説明した作用・効果と同様に、排水性能の低下を抑制しつつ、制動性能及び耐偏摩耗性を確実に向上できる。
(4) Action / Effect In the second embodiment described above, the drainage performance is similar to the action / effect described in the first embodiment, even if the configuration is different from the pneumatic tire 1 described in the first embodiment. It is possible to reliably improve the braking performance and the uneven wear resistance while suppressing the decrease in.
第2実施形態では、スロット140は、タイヤ周方向TCに沿って延在するとともに、タイヤ周方向TCに沿って所定間隔置きに設けられる。サイプ130は、タイヤ周方向TCに隣接するスロット140間に設けられる。つまり、サイプ130とスロット140とがタイヤ周方向TCにおいてずれた位置に設けられる。これによれば、タイヤ周方向TCにおけるショルダー陸部20Sの剛性低下を効率的に抑制でき、偏摩耗の発生をより確実に抑制できる。
In the second embodiment, the
第2実施形態では、スロット140は、サイプ130よりもトレッド幅方向TW内側に位置する。つまり、スロット140は、サイプ130よりも路面に接地しやすい位置に設けられる。これによれば、路面上の水をスロット40内で確実に吸収することができ、排水性能の低下を確実に抑制できる。
In the second embodiment, the
[その他の実施形態]
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
[Other Embodiments]
Although the contents of the present invention have been disclosed through the embodiments of the present invention as described above, it should not be understood that the descriptions and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples, and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、タイヤとして、空気や窒素ガスなどが充填される空気入りタイヤ1であってもよく、空気や窒素ガスなどが充填されないソリッドタイヤでもあってもよい。また、空気入りタイヤ1は、必ずしも小型トラック・バスなどの車両に装着されるものに限らず、乗用車などのその他の車両に装着されるものであってもよい。 For example, the embodiment of the present invention can be modified as follows. Specifically, the tire may be a pneumatic tire 1 filled with air, nitrogen gas, or the like, or may be a solid tire that is not filled with air, nitrogen gas, or the like. The pneumatic tire 1 is not necessarily mounted on a vehicle such as a small truck or bus, but may be mounted on another vehicle such as a passenger car.
また、空気入りタイヤ1,100のトレッドパターンは、実施形態で説明したものに限定されるものではなく、目的に応じて適宜設定できることは勿論である。 In addition, the tread pattern of the pneumatic tire 1100 is not limited to that described in the embodiment, and can be appropriately set according to the purpose.
例えば、陸部は、必ずしも複数の主溝10によってリブ状に形成される必要はなく、例えば、主溝10及びラグ溝によってブロック状に形成されていてもよい。
For example, the land portion is not necessarily formed in a rib shape by the plurality of
また、サイプ30及びスロット40は、必ずしもショルダー陸部20Sに形成される必要はなく、センター陸部20Cに形成されていてもよい。
Further, the
さらに、スロット40の両端は、必ずしもショルダー陸部20S内で終端する必要はなく、スロット40の少なくとも一端(トレッド幅方向内側端)がショルダー陸部20S内で終端していればよい。
Further, both ends of the
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。 As described above, the present invention naturally includes various embodiments that are not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is determined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.
1,100…空気入りタイヤ、10…主溝、20C…センター陸部、20S…ショルダー陸部、30…サイプ、40…スロット、111…切欠部、111A…内側切欠部、111B…外側切欠部、112…屈曲サイプ、112A…周方向サイプ、112B…傾斜サイプ、120…ラグ溝、130…サイプ、131…幅方向サイプ、132…傾斜サイプ、140…スロット、141…周方向スロット、142…傾斜スロット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100 ... Pneumatic tire, 10 ... Main groove, 20C ... Center land part, 20S ... Shoulder land part, 30 ... Sipe, 40 ... Slot, 111 ... Notch part, 111A ... Inner notch part, 111B ... Outer notch part, 112 ... Bending sipe, 112A ... Circumferential sipe, 112B ... Inclined sipe, 120 ... Lug groove, 130 ... Sipe, 131 ... Width sipe, 132 ... Inclined sipe, 140 ... Slot, 141 ... Circumferential slot, 142 ... Inclined slot
Claims (5)
前記サイプが形成された前記陸部には、前記サイプよりも広い幅を有し、かつ前記サイプよりも浅いスロットが形成され、
前記スロットは、前記サイプと異なる位置に形成されるとともに、前記陸部内で終端し、
前記スロットは、タイヤ周方向に沿って延在するとともに、タイヤ周方向に沿って所定間隔置きに設けられ、
前記サイプは、タイヤ周方向に隣接する前記スロット間に設けられるタイヤ。 A tire formed with a sipe that is recessed inward in the tire radial direction in a land portion formed by a plurality of grooves,
In the land portion where the sipe is formed, a slot having a width wider than the sipe and shallower than the sipe is formed,
The slot is formed at a position different from the sipe and terminates in the land portion ,
The slots extend along the tire circumferential direction and are provided at predetermined intervals along the tire circumferential direction.
The sipe is a tire provided between the slots adjacent to each other in the tire circumferential direction .
前記陸部は、最もトレッド幅方向外側においてタイヤ周方向に連続するリブ状のショルダー陸部を含み、
前記サイプ及び前記スロットは、前記ショルダー陸部に形成される請求項1に記載のタイヤ。 The plurality of grooves extend along a tire circumferential direction,
The land portion includes a rib-shaped shoulder land portion that is continuous in the tire circumferential direction on the outermost side in the tread width direction,
The tire according to claim 1, wherein the sipe and the slot are formed in the shoulder land portion.
前記スロットは、前記サイプと平行に形成される請求項1または2に記載のタイヤ。 The sipe extends along the tread width direction,
The tire according to claim 1, wherein the slot is formed in parallel with the sipe.
前記スロットは、タイヤ周方向に隣接する前記サイプ間に設けられる請求項1乃至3の何れか一項に記載のタイヤ。 The sipes are provided at predetermined intervals along the tire circumferential direction,
The tire according to any one of claims 1 to 3, wherein the slot is provided between the sipes adjacent to each other in the tire circumferential direction.
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