JP5496025B2 - Method for manufacturing electrophoretic display device - Google Patents

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本発明は、電界等の作用により可逆的に視認状態を変化させることができる電気泳動表示装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing an electrophoretic display device capable of reversibly changing a visual state by the action of an electric field or the like.

一般に、電気泳動表示装置は、電界の向きを制御することにより所望の表示を得ることができる表示媒体であり、低コストで、視野角が印刷物並みに広く、低消費電力で、表示メモリ性を有するなどの長所を持っていることから近年注目を集めている。   In general, an electrophoretic display device is a display medium that can obtain a desired display by controlling the direction of an electric field, is low in cost, has a wide viewing angle as a printed matter, has low power consumption, and has a display memory property. Has attracted attention in recent years because of its advantages.

しかしながら、電気泳動表示装置に用いられる電気泳動インク中の電気泳動粒子は、長期間繰り返し表示を行っているうちに粒子同士が凝集したり、表示エリア内での粒子の偏在が生じたりするため、電気泳動インクを微細に隔離された多数のセル（小区画）に充填することにより、粒子同士の凝集や偏在を抑制する方法が提案されている。このような多数のセルの中に電気泳動インクを均一に充填して、対向する２枚の電極基板間に封止するための製造方法が数多く提案されてきている。   However, since the electrophoretic particles in the electrophoretic ink used in the electrophoretic display device are repeatedly displayed for a long period of time, the particles aggregate together or the particles are unevenly distributed in the display area. There has been proposed a method for suppressing aggregation and uneven distribution of particles by filling electrophoretic ink into a large number of finely isolated cells (small sections). Many manufacturing methods have been proposed for uniformly filling electrophoretic ink in such a large number of cells and sealing between two opposing electrode substrates.

例えば、１）製造工程が簡略化できると共に、電気泳動インクを均一に充填できる電気泳動表示装置の製造方法を提供するために、少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した電極が形成された基板と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インクと、該電気泳動インクを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インク前駆体Ａを一方の基板に塗布する工程と、もう一方の基板に電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、前記電気泳動インク前駆体Ａと電気泳動インク前駆体Ｂとを合わせることで電気泳動インクとする工程とを少なくとも含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法（例えば、特許文献１参照）、２）少なくとも一方の基板に第一電極と該第一電極と異なる電圧を印加することができる第二電極が形成された一対の基板間に帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液を充填してなる電気泳動表示装置の製造方法において、該帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液中で該第一電極及び第二電極に交流電圧を印加して電気泳動現象を誘起し、該帯電泳動粒子を該第一電極上あるいは第二電極上に移動させ、該基板上の電極面を被覆する工程と、該帯電泳動粒子を被覆した前記第一電極及び第二電極が形成された基板上に泳動用分散液を充填する工程と、該泳動用分散液を前記少なくとも一方の基板に第一電極及び 第二電極が形成された一対の基板間に封止する工程とを有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法（例えば、特許文献２参照）、３）一対の基板間に、仕切りにより区分けされた複数の空間が形成され、該空間に帯電粒子を含む液体が充填された電気泳動表示装置を製造する方法において、全ての空間に共通に存在する液体を塗布装置により塗布し、複数の空間ごとに成分の異なる液体を吐出装置により吐出させ各空間毎に充填することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法、その具体的な実施形態として、帯電粒子を分散した低沸点溶液と高沸点溶液を含有する液体をインクジェット装置により塗布し、必要量の溶液（低沸点溶液）を乾燥した後、染料を溶解した液体をインクジェット装置により吐出させ、各空間毎に充填することにより複数の着色インクを所望の場所にインクジェットを用い打ち分けることによりノズルの目詰まりを防ぐことができる電気泳動表示装置の製造方法（例えば、特許文献３参照）が提案されている。   For example, 1) In order to provide a method for manufacturing an electrophoretic display device capable of simplifying the manufacturing process and uniformly filling the electrophoretic ink, at least one of the electrodes having light transmissivity is formed so that light can be transmitted. A substrate, a substrate on which an electrode opposed to the electrode is formed, an electrophoretic ink containing at least one kind of electrophoretic particles, and a seal portion that seals the electrophoretic ink between the substrates arranged opposite to each other A method for producing an electrophoretic display device comprising: applying an electrophoretic ink precursor A containing at least one or more types of electrophoretic particles to one substrate; and electrophoretic ink precursor B on the other substrate. And a step of forming an electrophoretic ink by combining the electrophoretic ink precursor A and the electrophoretic ink precursor B. 2. Method of manufacturing electrophoretic display device (for example, refer to Patent Document 1) 2) A pair of substrates in which a first electrode and a second electrode capable of applying a voltage different from the first electrode are formed on at least one substrate In a method for manufacturing an electrophoretic display device, in which an electrophoretic dispersion containing charged electrophoretic particles is filled, an alternating voltage is applied to the first electrode and the second electrode in the electrophoretic dispersion containing charged electrophoretic particles. To induce an electrophoretic phenomenon, move the charged electrophoretic particles onto the first electrode or the second electrode, and coat the electrode surface on the substrate; A step of filling a dispersion liquid for migration onto a substrate on which a first electrode and a second electrode are formed; and a pair of substrates on which the first electrode and the second electrode are formed on the at least one substrate. And a step of sealing between (3) A plurality of spaces partitioned by a partition are formed between a pair of substrates, and the space is filled with a liquid containing charged particles. In the method of manufacturing an electrophoretic display device, a liquid that is commonly present in all spaces is applied by a coating device, and liquids having different components are discharged from a plurality of spaces by a discharging device and filled in each space. As a specific embodiment of the method for producing an electrophoretic display device, a low-boiling point solution in which charged particles are dispersed and a liquid containing a high-boiling point solution are applied by an inkjet device, and a necessary amount of solution (low-boiling point solution) After drying, the liquid in which the dye is dissolved is ejected by an ink jet device and filled in each space, so that a plurality of colored inks are applied to the desired place using the ink jet. Method of manufacturing an electrophoretic display device capable of preventing clogging of the nozzles (e.g., see Patent Document 3) it has been proposed by dividing.

しかしながら、上記特許文献１及び２に記載される各電気泳動表示装置の製造方法では、セルを構成する構造体１６と電極基板の間に粒子が挟まってしまうことによる電極基板間隔（ギャップ）の乱れによる表示低下や、２枚の電極基板を貼り合わせる際の接着剤中に電気泳動インクや電気泳動粒子が入り込むことによる接着不良からくる表示装置の破損や、電気泳動インクを充填して電極を貼り合わせる際の気泡混入による表示欠陥といった課題を十分に解決することはできていないのが現状である。
また、上記特許文献３に記載される各電気泳動表示装置の製造方法では、まず、すべての空間に共通に存在する液体を充填し、後に複数の空間ごとに成分の異なる液体を充填している。そのため、成分の異なる液体の量が空間に対し多い場合には他の空間に流出することで混合してしまい、成分の異なる液体の量が空間に対し少ない場合には液体同士の混合はないが、気泡が残ったままとなってしまうなどの課題がある。 However, in the method of manufacturing each electrophoretic display device described in Patent Documents 1 and 2, the electrode substrate interval (gap) is disturbed due to particles being sandwiched between the structure 16 constituting the cell and the electrode substrate. Display deterioration due to adhesion of electrophoretic ink or electrophoretic particles into the adhesive when the two electrode substrates are bonded to each other, damage to the display device due to poor adhesion, or filling of the electrophoretic ink to paste the electrode At present, it is not possible to sufficiently solve the problem of display defects due to mixing of bubbles at the time of matching.
In addition, in the method for manufacturing each electrophoretic display device described in Patent Document 3, first, a liquid that exists in common in all spaces is filled, and then liquids having different components are filled in each of the plurality of spaces. . Therefore, when the amount of liquids with different components is larger than the space, they mix by flowing out to other spaces, and when the amount of liquids with different components is smaller than the spaces, there is no mixing of the liquids. There are problems such as bubbles remaining.

一方で、粒子の飛散による製造環境・製造装置の汚染を防止するとともに、容易且つ確実に粒子量を調整することを可能とした表示体の製造方法として、絶縁性粒子を液相分散媒に分散させて、分散液を形成する工程と、この分散液を空間にインクジェット法を用いて供給する工程と、この空間から液相分散媒を揮発させる工程とを経て、表示パネルを製造する製造方法（例えば、特許文献４参照）や、少なくとも２種類の画像表示媒体を分散媒に分散させた分散液を、マスクを介して基板上の所定位置に配置し、分散媒を乾燥除去後、基板を重ね合わせることを特徴とする画像表示用パネルの製造方法（例えば、特許文献５参照）が提案されている。
しかしながら、上記特許文献４及び５に示される当該パネルは、電極基板間に粉体を封じ込めた表示媒体であり、気泡の混入を嫌う電気泳動インクを用いた電気泳動表示装置とは基本的に技術思想が異なるものである。 On the other hand, insulating particles are dispersed in a liquid phase dispersion medium as a method for producing a display body that prevents contamination of the production environment and production equipment due to scattering of particles and enables easy and reliable adjustment of the amount of particles. And manufacturing the display panel through a step of forming a dispersion, a step of supplying the dispersion into the space using an inkjet method, and a step of volatilizing the liquid dispersion medium from the space ( For example, refer to Patent Document 4) or a dispersion liquid in which at least two types of image display media are dispersed in a dispersion medium is disposed at a predetermined position on the substrate through a mask, and after the dispersion medium is removed by drying, the substrates are stacked. An image display panel manufacturing method (for example, see Patent Document 5) characterized by combining them has been proposed.
However, the panel disclosed in Patent Documents 4 and 5 is a display medium in which powder is enclosed between electrode substrates, and is basically a technique that is different from an electrophoretic display device using an electrophoretic ink that dislikes mixing of bubbles. The idea is different.

特開２００７−３３６８０号公報（特許請求の範囲、実施例等）JP 2007-33680 A (Claims, Examples, etc.) 特許第３５３１９１６号公報（特許請求の範囲、実施例等）Japanese Patent No. 3531916 (Claims, Examples, etc.) 特開２００２−２０２５３３号公報（特許請求の範囲、実施例等）JP 2002-202533 A (Claims, Examples, etc.) 特開２００３−１６７２７５号公報（特許請求の範囲、実施例等）JP 2003-167275 A (Claims, Examples, etc.) 特開２００６−５８５６４号公報（特許請求の範囲、実施例等）JP 2006-58564 A (Claims, Examples, etc.)

本発明は、上記従来技術の課題及び現状に鑑み、これを解消しようとするものであり、電気泳動インクを気泡混入させることなく効率よく均一に充填でき、かつ、電極基板間隔を均一に制御することができると共に、接着剤への粒子混入を抑制して基板同士の剥がれからくる破損の防止が可能な電気泳動表示装置の製造方法、更に、マルチカラー、フルカラー等に好適な電気泳動表示装置の製造方法を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art and the current situation, and is intended to solve this problem. The electrophoretic ink can be efficiently and uniformly filled without mixing bubbles, and the electrode substrate interval can be uniformly controlled. A method of manufacturing an electrophoretic display device capable of preventing damage caused by peeling of substrates by suppressing particle mixing into the adhesive, and an electrophoretic display device suitable for multi-color, full-color, etc. An object is to provide a manufacturing method.

本発明者は、上記従来の課題等を解決するために鋭意検討した結果、第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む特定物性となる電気泳動インクをセルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体に、粒子を含まない特定の電気泳動インクをセルに充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程とを備えることにより、上記目的の電気泳動表示装置の製造方法が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。   As a result of intensive studies to solve the above-described conventional problems, the present inventor has formed a step of forming a plurality of cells made of an insulating structure on the first electrode substrate, and at least one kind of electrophoresis Filling the cell with electrophoretic ink having specific physical properties including particles, filling the cell with specific electrophoretic ink not containing particles in the electrophoretic ink precursor filled in the cell, It has been found that a method for producing an electrophoretic display device having the above object can be obtained by providing the step of bonding the electrode substrate and the second electrode substrate, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、次の（１）〜（７）に存する。
（１） 第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
（２） 第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む固形状の電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
（３） 電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、電気泳動インク前駆体Ａを塗布したシート体を前記セルの上に配置した後、シート体から塗布した電気泳動インク前駆体Ａを剥離することで該電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填することを特徴とする上記（１）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（４） 電気泳動インク前駆体Ａのシート体への塗布が、少なくともシルク印刷、グラビア印刷、インクジェットによる印刷から選ばれる印刷により行われることを特徴とする上記（３）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（５） 電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、固形状の電気泳動インク前駆体Ａを前記セルの形状に沿う成形体から構成し、該成形体を前記セルに充填することを特徴とする上記（２）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（６） 電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、固形状の電気泳動インク前駆体Ａの粒径が電気泳動粒子の粒径より大きく、構造体の高さより小さい粒状体から構成し、該粒状体を前記セルに充填することを特徴とする上記（２）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（７） 電気泳動インク前駆体Ａは、Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）からなることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の電気泳動表示装置の製造方法。 That is, the manufacturing method of the electrophoretic display device of the present invention includes the following (1) to (7).
(1) A step of forming a plurality of cells made of an insulating structure on a first electrode substrate, and an electrophoretic ink precursor A having a shape-retaining property containing at least one type of electrophoretic particles. A step of filling the electrophoretic ink precursor A filled in the cell with a step of filling the electrophoretic ink precursor B not containing particles, and a step of bonding the first electrode substrate and the second electrode substrate together And a method for manufacturing an electrophoretic display device.
(2) Forming a plurality of cells made of an insulating structure on the first electrode substrate, and filling the cells with a solid electrophoretic ink precursor A containing at least one type of electrophoretic particles A step of filling the electrophoretic ink precursor A filled in the cell with the electrophoretic ink precursor B not containing particles, a step of bonding the first electrode substrate and the second electrode substrate, A method for producing an electrophoretic display device, comprising:
(3) The step of filling the cell with the electrophoretic ink precursor A includes the electrophoretic ink precursor A applied from the sheet body after the sheet body applied with the electrophoretic ink precursor A is disposed on the cell. The method for producing an electrophoretic display device according to the above (1), wherein the cell is filled with the electrophoretic ink precursor A by peeling off the electrode.
(4) The electrophoretic display device according to (3), wherein the electrophoretic ink precursor A is applied to the sheet by at least printing selected from silk printing, gravure printing, and ink jet printing. Production method.
(5) The step of filling the cell with the electrophoretic ink precursor A comprises forming the solid electrophoretic ink precursor A from a molded body that conforms to the shape of the cell, and filling the molded body into the cell. (2) The method for producing an electrophoretic display device according to (2) above.
(6) The step of filling the cell with the electrophoretic ink precursor A comprises a granular material in which the particle size of the solid electrophoretic ink precursor A is larger than the particle size of the electrophoretic particles and smaller than the height of the structure. The method for manufacturing an electrophoretic display device according to (2), wherein the cell is filled with the granular material.
(7) The electrophoretic ink precursor A is composed of A1, A2, ... An (n is an integer of 3 to 14, and the electrophoretic ink precursor is two or more of A1 and A2). (1) The manufacturing method of the electrophoretic display device as described in any one of (6).

本発明によれば、電気泳動インクを気泡混入させることなくインクを効率よく均一に充填でき、かつ、電極基板間隔を均一に制御することができると共に、接着剤への粒子混入を抑制して基板同士の剥がれからくる破損の防止が可能な電気泳動表示装置の製造方法が提供される。
更に、本発明の製造方法では、一つのパネル内に表示色の異なるインクを効率よく均一に充填できるので、マルチカラー、フルカラー等に好適な電気泳動表示装置が得られるものとなる。 According to the present invention, it is possible to efficiently and uniformly fill the electrophoretic ink without causing air bubbles to be mixed therein, and to uniformly control the electrode substrate interval, and to suppress mixing of particles into the adhesive. Provided is a method for manufacturing an electrophoretic display device capable of preventing breakage due to peeling of each other.
Further, in the manufacturing method of the present invention, inks having different display colors can be efficiently and uniformly filled in one panel, so that an electrophoretic display device suitable for multicolor, full color, and the like can be obtained.

（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第１実施形態となる製造工程を示す概略図面である。(A)-(i) is schematic which shows the manufacturing process used as 1st Embodiment of the manufacturing method of the electrophoretic display device of this invention. （ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第２実施形態となる製造工程を示す概略図面である。(A)-(i) is schematic which shows the manufacturing process used as 2nd Embodiment of the manufacturing method of the electrophoretic display device of this invention. （ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第３実施形態となる製造工程を示す概略図面である。(A)-(i) is schematic which shows the manufacturing process used as 3rd Embodiment of the manufacturing method of the electrophoretic display device of this invention. （ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第４実施形態となる製造工程を示す概略図面である。(A)-(i) is schematic drawing which shows the manufacturing process used as 4th Embodiment of the manufacturing method of the electrophoretic display device of this invention. （ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第５実施形態となる製造工程を示す概略図面である。(A)-(i) is schematic drawing which shows the manufacturing process used as 5th Embodiment of the manufacturing method of the electrophoretic display device of this invention. （ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第６実施形態となる製造工程を示す概略図面である。(A)-(i) is schematic drawing which shows the manufacturing process used as 6th Embodiment of the manufacturing method of the electrophoretic display device of this invention. （ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第７実施形態となる製造工程を示す概略図面である。(A)-(h) is schematic which shows the manufacturing process used as 7th Embodiment of the manufacturing method of the electrophoretic display device of this invention. （ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第８実施形態となる製造工程を示す概略図面である。(A)-(h) is schematic which shows the manufacturing process used as 8th Embodiment of the manufacturing method of the electrophoretic display device of this invention. （ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第９実施形態となる製造工程を示す概略図面である。(A)-(h) is schematic which shows the manufacturing process used as 9th Embodiment of the manufacturing method of the electrophoretic display device of this invention. （ａ）〜（ｍ）は、一つのパネル内に表示色の異なるインクが充填される各形態のうち、規則性の元となる最小単位の各例を示す概略図面である。(A)-(m) is a schematic drawing which shows each example of the minimum unit which becomes the origin of regularity among each form with which the ink from which a display color differs is filled in one panel. （ａ）〜（ｄ）は、各々一つのパネル内に各表示色の配置例を示す概略平面図である。(A)-(d) is a schematic plan view which shows the example of arrangement | positioning of each display color in each one panel.

以下に、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の各実施形態を図面を参照しながら詳しく説明する。
図１（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第１実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第１実施形態の製造方法は、図１（ａ）に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インク前駆体Ａを塗布したものを予め用意しておき、次いで、図１（ｂ）に示すように、第一の電極基板１０上に隔壁となる絶縁性の構造体１６、１６…から構成される複数のセル１５を形成する工程と、図１（ｃ）〜（ｅ）に示すように、前記電気泳動インク前駆体Ａを塗布したシート体５０を前記セル１５の上に配置した後、シート体５０から塗布した電気泳動インク前駆体Ａを剥離することで該電気泳動インク前駆体Ａを前記セル１５に充填する工程と、図１（ｆ）及び（ｇ）に示すように、セル１５内の電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、図１（ｈ）に示すように、第一の電極基板１０と第二の電極基板２０を貼り合わせる工程とを有することにより、図１（ｉ）に示す電気泳動表示装置３０が製造されるものである。 Hereinafter, embodiments of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1A to FIG. 1I are schematic drawings showing manufacturing steps according to a first embodiment of a method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
In the manufacturing method of the first embodiment, as shown in FIG. 1 (a), an electrophoretic ink precursor A containing at least one kind of electrophoretic particles is applied on a sheet body 50 such as a film in advance. 1 and then, as shown in FIG. 1 (b), a step of forming a plurality of cells 15 composed of insulating structures 16, 16,... Serving as partition walls on the first electrode substrate 10. As shown in FIGS. 1C to 1E, the electrophoretic ink precursor coated from the sheet body 50 after the sheet body 50 coated with the electrophoretic ink precursor A is disposed on the cell 15. A step of filling the cell 15 with the electrophoretic ink precursor A by peeling A, and as shown in FIGS. 1 (f) and 1 (g), the electrophoretic ink precursor A in the cell 15 For filling electrophoretic ink precursor B containing no As shown in FIG. 1 (h), the electrophoretic display device 30 shown in FIG. 1 (i) is manufactured by including the step of bonding the first electrode substrate 10 and the second electrode substrate 20 together. Is.

本第１実施形態においては、電気泳動表示装置として機能する上で用いる第一の電極基板１０と第二の電極基板２０のうち、少なくとも一方が光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基材から構成されていれば良い。この電極基板１０の電極が形成された面上に隔壁となる絶縁性の構造体１６、１６…から構成される複数のセル１５を形成する。
電極基板１０としては、例えば、透明樹脂フィルムや透明ガラス等にＩＴＯ等の透明導電性材料を塗工法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の蒸着法等により形成した光透過性のものや、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、セラミックス等の非導電性物質表面に金属等の導電性材料膜（層）を形成したものや、金属板を用いることができる。
これらの基板は、フォトエッチングのような従来用いられている方法により、パターン形成したものを用いることも可能であるし、液晶等で使用されているＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板等を用いることも可能であるが、これらに限定されるものではない。 In the first embodiment, at least one of the first electrode substrate 10 and the second electrode substrate 20 used for functioning as an electrophoretic display device has light transmissive electrodes formed thereon. What is necessary is just to be comprised from the various base material. On the surface of the electrode substrate 10 on which the electrodes are formed, a plurality of cells 15 composed of insulating structures 16, 16.
As the electrode substrate 10, for example, a transparent resin film or transparent glass formed by applying a transparent conductive material such as ITO by an evaporation method such as a coating method, an ion plating method, a sputtering method, or a resin A non-conductive material surface such as a film, a resin plate, glass, ceramics, or the like formed with a conductive material film (layer) such as metal or a metal plate can be used.
These substrates can be formed by patterning by a conventionally used method such as photoetching, or a TFT (Thin Film Transistor) substrate used for liquid crystal or the like can be used. Although possible, it is not limited to these.

これらの電極基板１０に隔壁となる絶縁性の構造体１６、１６…から構成される複数のセル１５を形成する方法としては、例えば、電極基板１０の電極が形成された面上に絶縁性の構造体を構成するものとなる熱可塑性又は熱硬化性の前駆体材料若しくは樹脂材料の層を被覆した後、予めパターン形成した雄型を用いて熱可塑性又は熱硬化性の前駆体材料若しくは樹脂材料の層をエンボス加工し、硬化させて形成する方法や、基板の電極が形成された面上に光硬化性前駆体材料の層を被覆した後、光硬化性層を画像露光し、現像液又は溶媒によって非露光領域を除去して形成する方法等が挙げられる。
上記前駆体材料としては、例えば、アクリレート、メタクリレート、シアノアクリレート等のアクリル系、エポキシ系、オレフィン系、パラフィン系、酢酸ビニル系、ウレタン系、アイオノマー系、エラストマー系、シリコーン系、フッ素系等のモノマー、オリゴマーやポリマーの少なくとも一種を用いることができる。
これらは、望ましい化学的、物理的、機械的特性、絶縁性、例えば、強度、屈曲性、可撓性等が得られるように選択され、２種以上を組み合わせて用いることもでき、更に、前駆体材料に応じて、適宜添加剤を加えることも可能である。 As a method of forming a plurality of cells 15 composed of insulating structures 16, 16... Serving as partition walls on these electrode substrates 10, for example, an insulating material is formed on the surface of the electrode substrate 10 on which electrodes are formed. After coating a layer of a thermoplastic or thermosetting precursor material or resin material that constitutes the structure, a thermoplastic or thermosetting precursor material or resin material using a pre-patterned male mold A method of embossing and curing the layer, or coating the layer of the photocurable precursor material on the surface on which the electrode of the substrate is formed, and then exposing the photocurable layer to an image with a developer or For example, a method of forming a non-exposed region by removing with a solvent may be used.
Examples of the precursor material include acrylic, epoxy, olefin, paraffin, vinyl acetate, urethane, ionomer, elastomer, silicone, and fluorine monomers such as acrylate, methacrylate, and cyanoacrylate. At least one of oligomers and polymers can be used.
These are selected so as to obtain desirable chemical, physical, mechanical properties, insulation properties, such as strength, flexibility, flexibility, etc., and can be used in combination of two or more types. Depending on the body material, additives can be added as appropriate.

また、樹脂フィルムをレーザー加工、例えば、高周波短パルス法等により、正方形、長方形、正六角形、円形、三角形等の穴を形成した後、電極基板１０の電極が形成された面上に接着することで絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成する方法や、中空チューブを束ねて側面を接着し、開口面に対してスライスした後、基板の電極が形成された面上に接着することで絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成する方法、多孔質体の材料をスライスした後、基板の電極が形成された面上に接着することで絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成する方法等が挙げられる。   Also, after forming holes such as squares, rectangles, regular hexagons, circles, triangles, etc. by laser processing, for example, high-frequency short pulse method, the resin film is adhered to the surface of the electrode substrate 10 on which the electrodes are formed. On the surface on which the electrodes of the substrate are formed, after a method of forming a plurality of cells 15 composed of insulating structures 16, 16... A method of forming a plurality of cells 15 composed of insulating structures 16, 16... By slicing, and after slicing the material of the porous body, it is insulated by bonding onto the surface of the substrate on which the electrodes are formed. And a method of forming a plurality of cells 15 composed of the structural bodies 16, 16.

更には、スクリーン印刷法、凸版印刷法や凹版（グラビア）印刷法を用いることにより、熱可塑性、熱硬化性又は光硬化性の前駆体材料等を電極基板１０の電極が形成された面上に印刷することにより、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成する方法や、熱可塑性又は熱硬化性の繊維を織ることにより得られた織物を電極基板１０の電極が形成された面上に接着する方法等も挙げられる。特に、凹版（グラビア）印刷法では、グラビア版に樹脂充填後、電極又はカバーフィルムを配置してパターン転写し、離型、硬化処理により構造体１６を作製する方法や、グラビア版に樹脂充填後、電極又はカバーフィルムを配置し、そのまま硬化処理かつ転写させ、硬化後フィルムとグラビア版を分離させ、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を作製する方法が挙げられる。   Furthermore, by using a screen printing method, a relief printing method or an intaglio (gravure) printing method, a thermoplastic, thermosetting or photocurable precursor material or the like is formed on the surface of the electrode substrate 10 on which the electrodes are formed. The electrode of the electrode substrate 10 is formed by a method of forming a plurality of cells 15 composed of insulating structures 16, 16... By printing, or a fabric obtained by weaving thermoplastic or thermosetting fibers. The method etc. which adhere | attach on the done surface are also mentioned. In particular, in the intaglio (gravure) printing method, after filling the gravure plate with a resin, an electrode or a cover film is arranged and pattern transfer is performed, and the structure 16 is produced by mold release and curing treatment, or after the gravure plate is filled with the resin In this method, an electrode or a cover film is placed, cured and transferred as it is, a cured film and a gravure plate are separated, and a plurality of cells 15 made of insulating structures 16, 16.

更にまた、フォトエッチング法やラミネートコーティング法により絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成してもよいものである。
フォトエッチング法では、例えば、電極基板１０の電極が形成された面にＵＶ硬化樹脂を塗布した後、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５の形状に合わせて壁となる構造体１６の部分にのみＵＶ光が当たるようにパターンを作成したマスクを被せ、全体にＵＶ光を照射してＵＶ硬化樹脂を硬化させ、非硬化部分を除去することで形成することができる。
ラミネートコーティング法では、例えば、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５のパターン状に形成された接着層を有する網状シートを電極基板１０の電極が形成された面に熱圧着等することにより形成することができる。
好ましい絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５の形成方法としては、製造性、コスト、高品質確保の点から、エンボス加工法、各種印刷法〔スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版（グラビア）印刷〕、レーザー加工法及びフォトエッチング法が望ましい。 Furthermore, a plurality of cells 15 made of insulating structures 16, 16... May be formed by a photoetching method or a laminate coating method.
In the photoetching method, for example, a structure in which a UV curable resin is applied to the surface of the electrode substrate 10 on which the electrodes are formed, and then a wall is formed in accordance with the shape of the plurality of cells 15 including the insulating structures 16, 16. It can be formed by covering a mask having a pattern so that only the portion of the body 16 is exposed to UV light, irradiating the entire surface with UV light, curing the UV curable resin, and removing the non-cured portion.
In the laminate coating method, for example, a mesh sheet having an adhesive layer formed in a pattern of a plurality of cells 15 made of insulating structures 16, 16... Is thermocompression-bonded to the surface of the electrode substrate 10 on which electrodes are formed. Can be formed.
As a method for forming a plurality of cells 15 composed of preferable insulating structures 16, 16..., Embossing, various printing methods [screen printing, letterpress printing, Intaglio (gravure) printing], laser processing, and photoetching are desirable.

本第１実施形態において、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５間で形成される開口面積、高さ、開口部形状等は、特に限定されず、電気泳動インク種、表示装置の形状等により適宜規定されるものである。本実施形態では、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５の高さは、後述するシール部２６より低く設定されている。   In the first embodiment, the opening area, height, opening shape and the like formed between the plurality of cells 15 including the insulating structures 16, 16... Are not particularly limited, and the electrophoretic ink type and display It is appropriately defined depending on the shape of the apparatus. In the present embodiment, the height of the plurality of cells 15 including the insulating structures 16, 16... Is set lower than a seal portion 26 described later.

本第１実施形態において、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成した電極基板１０には、図１（ａ）で予め用意しておいた、電気泳動インク前駆体Ａを塗布したシート体５０を前記セル１５の上に配置した後、シート体５０から塗布した電気泳動インク前駆体Ａを剥離することで該電気泳動インク前駆体Ａを前記セル１５に充填する。
上記電気泳動インク前駆体Ａを塗布するシート体５０としては、電気泳動インク前駆体Ａを塗布できるシート状のものであればよく、例えば、樹脂フィルムなどが挙げられる。
この電気泳動インク前駆体Ａをシート体５０に塗布する方法としては、例えば、インクジェット装置を用いて印刷により塗布していく方法や、シルク印刷、グラビア印刷、ディスペンサによる滴下、ダイコータによる塗布等が挙げられ、本実施形態では、電気泳動インク前駆体Ａをシルク印刷によりシート体５０に塗布したものである。
電気泳動インク前駆体Ａの塗布量、塗布面の大きさなどは、セル１５の形状、内容積、充填量等に応じて適宜調整できる。本実施形態では、図面上、電気泳動インク前駆体Ａを二つのセル１５内に充填する形態の一例を示すものであり、シート体５０に塗布した電気泳動インク前駆体Ａは、図１（ｃ）に示すように、シート体５０を前記セル１５の上に配置した後、シート体５０を叩く、押圧、振動等を加えることにより、セル１５の大きさに沿う、電気泳動インク前駆体Ａがシート体５０から剥離されて各セル１５に所定量の電気泳動インク前駆体Ａが落下により充填されることとなる〔図１（ｅ）参照〕。なお、図１（ｄ）に示される、構造体１６上の充填に寄与しない電気泳動インク前駆体Ａは、シート体５０をセル１５上から離隔することにより、シート体５０と共に除去されるものである。
なお、本第１実施形態において、後述するように、製造される電気泳動表示装置３０内（電極基板１０、２０間）に収容されることとなる電気泳動インクＣは、少なくとも、一種類以上の微粒子、溶剤を含有するものであり、電気泳動インク前駆体Ａ及び電気泳動粒子を含まない電気泳動インクＢが混合されることにより構成されるものである。また、図１（ｅ）〜（ｇ）中の図示符号１７は、電気泳動インク前駆体Ａ充填後のセル１５内にできる凹部（空間部）であり、この凹部１７等に粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂが充填される。 In the first embodiment, the electrophoretic ink precursor A prepared in advance in FIG. 1A is provided on the electrode substrate 10 on which the plurality of cells 15 including the insulating structures 16, 16. After the sheet body 50 coated with is placed on the cell 15, the electrophoretic ink precursor A applied from the sheet body 50 is peeled to fill the cell 15 with the electrophoretic ink precursor A.
The sheet body 50 to which the electrophoretic ink precursor A is applied may be any sheet that can apply the electrophoretic ink precursor A, and examples thereof include a resin film.
Examples of the method of applying the electrophoretic ink precursor A to the sheet 50 include a method of applying by printing using an ink jet apparatus, silk printing, gravure printing, dropping by a dispenser, application by a die coater, and the like. In this embodiment, the electrophoretic ink precursor A is applied to the sheet body 50 by silk printing.
The application amount of the electrophoretic ink precursor A, the size of the application surface, and the like can be appropriately adjusted according to the shape, internal volume, filling amount, and the like of the cell 15. In the present embodiment, an example in which the electrophoretic ink precursor A is filled in the two cells 15 is shown in the drawing, and the electrophoretic ink precursor A applied to the sheet body 50 is shown in FIG. ), After the sheet body 50 is disposed on the cell 15, the electrophoretic ink precursor A along the size of the cell 15 is obtained by hitting the sheet body 50, applying pressure, vibration, or the like. The cell body 15 is peeled off and a predetermined amount of the electrophoretic ink precursor A is filled by dropping (see FIG. 1E). The electrophoretic ink precursor A that does not contribute to the filling on the structure 16 shown in FIG. 1D is removed together with the sheet 50 by separating the sheet 50 from the cell 15. is there.
In the first embodiment, as will be described later, the electrophoretic ink C to be accommodated in the manufactured electrophoretic display device 30 (between the electrode substrates 10 and 20) is at least one kind or more. It contains fine particles and a solvent, and is constituted by mixing electrophoretic ink precursor A and electrophoretic ink B not containing electrophoretic particles. 1 (e) to 1 (g) is a concave portion (space portion) formed in the cell 15 after the electrophoresis ink precursor A is filled, and the concave portion 17 and the like do not contain particles. The electrophoretic ink precursor B is filled.

本第１実施形態において、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、電極基板１０のセル１５に充填する電気泳動インク前駆体Ａは、少なくとも、一種類以上の電気泳動粒子を含むものであり、保形性を有することが必要である。ここで、本発明において、「保形性を有する」とは、（電気泳動インク前駆体Ａの）形状を形成後２５℃の環境下で３時間放置した後、形状の変化率が２０％以下（０％を含まない）のことをいう。また、形状の変化率は、〔（初期の厚さ−放置後の厚さ）／初期の厚さ〕で算出される。
この保形性が足りない（形状の変化率が２０％を超える）と、構造体上の電気泳動インク前駆体Ａがセル内に流出し、想定より多くのインクが充填されてしまう。
上記保形性の調整は、用いる電気泳動粒子種、溶剤、その他の添加剤などを好適な粘度物性等となるように組み合わせたり、シート体５０へ上記粘度組成等の電気泳動インク前駆体Ａをシート体５０へそのまま塗布、または、シート体５０への塗布を効率的に行うために、最初に、溶剤を含む電気泳動インク前駆体組成物（流動液）をシート体５０へ塗布後、溶剤を送風乾燥（室温下で風を当てることによる乾燥）、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥などで揮発させて保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａとしても良いものである。 In the first embodiment, as shown in FIGS. 1C and 1D, the electrophoretic ink precursor A filled in the cell 15 of the electrode substrate 10 includes at least one kind of electrophoretic particles. It is necessary to have shape retention. Here, in the present invention, “having shape retention” means that the shape change rate is 20% or less after the shape (of electrophoretic ink precursor A) is formed and left in an environment at 25 ° C. for 3 hours. (Does not include 0%). The shape change rate is calculated by [(initial thickness−thickness after standing) / initial thickness].
If this shape retention is insufficient (the rate of change in shape exceeds 20%), the electrophoretic ink precursor A on the structure flows out into the cell and is filled with more ink than expected.
The shape retention is adjusted by combining the electrophoretic particle type, solvent, and other additives used so as to have suitable viscosity properties, etc., or by adding the electrophoretic ink precursor A such as the above viscosity composition to the sheet body 50. In order to apply the sheet body 50 as it is or to apply the sheet body 50 efficiently, first, an electrophoretic ink precursor composition (fluid) containing a solvent is applied to the sheet body 50, and then the solvent is removed. The electrophoretic ink precursor A having a shape-retaining property can be volatilized by air drying (drying by applying air at room temperature), heat drying, hot air drying, vacuum drying, or the like.

上記電気泳動インク前駆体Ａに用いることができる電気泳動粒子としては、例えば、有色または無色（白色）の無機顔料粒子、有機顔料粒子、高分子微粒子等を用いることができ、これらは各単独（一種）又は２種以上を混合して用いることができる。また、親油性表面処理されている微粒子であってよいものである。好ましくは、平均粒子径が０．０５〜２０μｍのものが用いられ、特に好ましくは、平均粒子径が０．１〜１０μｍのものが望ましい。また、これらの微粒子の合計含有量は、電気泳動インク前駆体Ａ全量に対して、好ましくは、５〜９５質量％、更に好ましくは、１０〜８０質量％とすることが望ましい。
また、用いることができる溶剤としては、例えば、炭化水素系、芳香族系、エステル系、ケトン系、テルペン系、アルコール系、シリコーン系、フッ素系等の溶剤を各単独又は２種類以上を混合して用いることができる。好ましくは、上記保形性を有し、良好な電気泳動特性を有する電気泳動インク前駆体Ａを得る点等から、炭化水素系、アルコール系から選ばれる少なくとも一種の溶剤を用いることができる。
また、電気泳動インク前駆体Ａとしては、一種類以上の電気泳動粒子、更に、分散剤、電荷制御剤等を含有しても良い。用いることができる分散剤としては、慣用的に用いられる各種の分散剤、界面活性剤や高分子界面活性剤、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの分散剤の含有量としては用いる電気泳動粒子種等によって適宜決定されるが、電気泳動インクＣ全量に対して、０．０１〜５０．０質量％となるように含有されることが好ましく、更に好ましくは、０．５〜３０質量％となるように含有することが望ましい。
電荷制御剤としては、電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。 As the electrophoretic particles that can be used in the electrophoretic ink precursor A, for example, colored or colorless (white) inorganic pigment particles, organic pigment particles, polymer fine particles, and the like can be used. 1 type) or a mixture of two or more types. Moreover, the fine particle by which the lipophilic surface treatment was carried out may be sufficient. Preferably, those having an average particle diameter of 0.05 to 20 μm are used, and those having an average particle diameter of 0.1 to 10 μm are particularly preferable. The total content of these fine particles is preferably 5 to 95% by mass, and more preferably 10 to 80% by mass with respect to the total amount of the electrophoretic ink precursor A.
Examples of solvents that can be used include hydrocarbon solvents, aromatic solvents, ester solvents, ketone solvents, terpene solvents, alcohol solvents, silicone solvents, fluorine solvents, etc., each alone or in combination of two or more. Can be used. Preferably, at least one solvent selected from a hydrocarbon type and an alcohol type can be used from the viewpoint of obtaining the electrophoretic ink precursor A having the above-mentioned shape retention and good electrophoretic properties.
Further, the electrophoretic ink precursor A may contain one or more types of electrophoretic particles, a dispersant, a charge control agent, and the like. Examples of the dispersant that can be used include various commonly used dispersants, surfactants and polymer surfactants such as nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. Surfactant etc. are mentioned, However, It is not limited to these. The content of these dispersants is appropriately determined depending on the type of electrophoretic particles used, but is preferably contained so as to be 0.01 to 50.0% by mass with respect to the total amount of electrophoretic ink C. More preferably, the content is preferably 0.5 to 30% by mass.
As the charge control agent, various types used for electrophoretic display can be used.

電気泳動インク前駆体Ａを充填する際に、好ましくは、これらの電極基板１０の表面に電気泳動インク前駆体Ａに対し、ぬれ性を向上させるぬれ性調整工程を付加してもよいものである。このぬれ性調整工程としては、例えば、溶剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、プラズマ処理、コロナ放電処理、ＵＶ処理、ＵＶイトロ処理、レーザー処理、電子線による処理、イオン注入法による処理、イオンビームによる処理、イオン照射による処理、プライマー処理、界面活性剤処理、スパッタリングによる処理、（物理気相成長法）、ＣＶＤ（化学気相成長法）、ポリマー層形成及び無機層形成を行う方法等が挙げられる。これらは複数組み合わせて用いることもできるし、これらに限定されるものでもない。また、基板表面の汚れを予め除去するために、溶剤による洗浄等の処理、例えば、アルコール類による洗浄等を組み合わせて行うことにより、より効果的にぬれ性の調整が可能となる。   When the electrophoretic ink precursor A is filled, preferably, a wettability adjusting step for improving the wettability of the electrophoretic ink precursor A may be added to the surface of the electrode substrate 10. . As this wettability adjustment step, for example, solvent treatment, acid treatment, alkali treatment, ozone treatment, plasma treatment, corona discharge treatment, UV treatment, UV ittro treatment, laser treatment, treatment with electron beam, treatment by ion implantation method, Ion beam treatment, ion irradiation treatment, primer treatment, surfactant treatment, sputtering treatment, (physical vapor deposition), CVD (chemical vapor deposition), polymer layer formation and inorganic layer formation, etc. Is mentioned. These may be used in combination, and are not limited to these. Further, in order to remove the contamination on the substrate surface in advance, the wettability can be adjusted more effectively by combining treatment such as washing with a solvent, for example, washing with alcohol.

次に、本第１実施形態では、図１（ｆ）及び（ｇ）に示すように、電気泳動粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを前記セル１５に充填する。
用いる電気泳動インク前駆体Ｂとしては、電気泳動粒子を含有せず、少なくとも１種類以上の溶剤を含むものであれば良く、例えば、溶剤、分散剤、電荷制御剤とを含有する液状の前駆体Ｂが挙げられる。好ましくは、分散剤、電荷制御剤等がシール部に付着すると接着性低下が発生する点から、電気泳動インク前駆体Ｂが単一溶剤又は少なくとも２種類以上の溶剤の混合物であることが望ましい。
用いることができる分散剤としては、慣用的に用いられる各種の分散剤、界面活性剤や高分子界面活性剤、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤、高分子型界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの分散剤の含有量としては用いる電気泳動粒子や溶媒種によって適宜決定されるが、電気泳動インクＣ全量に対して、０．０１〜５０．０質量％となるように含有されることが好ましく、更に好ましくは、０．５〜３０質量％となるように含有することが望ましい。 Next, in the first embodiment, as shown in FIGS. 1F and 1G, the cell 15 is filled with an electrophoretic ink precursor B that does not contain electrophoretic particles.
The electrophoretic ink precursor B to be used may be any one that does not contain electrophoretic particles and contains at least one kind of solvent. For example, a liquid precursor containing a solvent, a dispersant, and a charge control agent. B is mentioned. Preferably, it is desirable that the electrophoretic ink precursor B is a single solvent or a mixture of at least two kinds of solvents from the viewpoint that adhesiveness decreases when a dispersant, charge control agent, or the like adheres to the seal portion.
Examples of the dispersant that can be used include various commonly used dispersants, surfactants and polymer surfactants such as nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. Examples thereof include, but are not limited to, system surfactants and polymer surfactants. The content of these dispersants is appropriately determined depending on the electrophoretic particles and solvent type to be used, but may be contained so as to be 0.01 to 50.0% by mass with respect to the total amount of electrophoretic ink C. More preferably, it is desirable to contain 0.5-30% by mass.

更に、溶剤としては、例えば、従来電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。具体的には、芳香族系炭化水素、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソパー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、リン酸エステル類、フタル酸エステル類、カルボン酸エステル類、塩素化パラフィン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの溶剤の含有量としては、用いる電気泳動粒子や分散剤種によって適宜決定されるが、電気泳動インクＣ全量に対して、２５〜９５質量％となるように含有することが好ましく、更に好ましくは、３０〜９０質量％とすることが望ましい。また、上記分散溶媒に対して各種油溶性染料を溶解して着色して用いることが可能である。
電荷制御剤としては、電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。 Furthermore, as a solvent, the thing of the various types conventionally used for the electrophoretic display can be used, for example. Specifically, aliphatic hydrocarbons such as aromatic hydrocarbons, hexane, cyclohexane, kerosene, isopar, paraffin hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, phosphate esters, phthalate esters, carboxylate esters , Chlorinated paraffin, N, N-dibutyl-2-butoxy-5-tertioctylaniline, and the like, but are not limited thereto. The content of these solvents is appropriately determined depending on the electrophoretic particles used and the type of dispersant, but is preferably contained so as to be 25 to 95% by mass with respect to the total amount of electrophoretic ink C, and more preferably. Is preferably 30 to 90% by mass. Further, various oil-soluble dyes can be dissolved and colored in the dispersion solvent.
As the charge control agent, various types used for electrophoretic display can be used.

本第１実施形態では、電気泳動インク前駆体Ｂを充填する方法としては、インクジェットを用いて充填していく方法や、電気泳動インク前駆体Ｂをキャスティングしてドクターブレード等で表面をならす方法や、ダイコータにより塗布する方法や、電気泳動インク前駆体Ｂをキャスティングして遠心力により余分な電気泳動インク前駆体Ｂを除去する方法等が挙げられる。   In the first embodiment, as a method of filling the electrophoretic ink precursor B, a method of filling using an ink jet, a method of casting the electrophoretic ink precursor B and smoothing the surface with a doctor blade, And a method of applying by a die coater and a method of casting the electrophoretic ink precursor B and removing the excess electrophoretic ink precursor B by centrifugal force.

また、電極基板１０に電気泳動インク前駆体Ｂを充填する際、シール部２６で囲まれた表示エリア内に空気等の気泡が極力入り込まない、若しくは残らないようにするために、充填前、充填時、又は充填後に、電気泳動インク前駆体Ｂ中に溶存している気体や巻き込まれている空気等を、十分に脱気して除去することが好ましい。
この脱気を行う工程を経ることにより、基板同士を貼り合わせた後（封止後）の基板間には気泡の混入が抑えられるため、表示ムラや表示欠陥、気泡の成長による劣化等が抑制され、長期に渡って安定した表示品質を持つ電気泳動表示装置を得ることが可能となる。 Further, when the electrode substrate 10 is filled with the electrophoretic ink precursor B, before the filling, in order to prevent bubbles such as air from entering or remaining in the display area surrounded by the seal portion 26 as much as possible. It is preferable that the gas dissolved in the electrophoretic ink precursor B, the entrained air, or the like be sufficiently degassed and removed at or after filling.
Through this deaeration process, air bubbles are prevented from entering between the substrates after they are bonded together (after sealing), so display irregularities, display defects, deterioration due to bubble growth, etc. are suppressed. Thus, an electrophoretic display device having stable display quality over a long period of time can be obtained.

充填前の脱気の方法としては、例えば、電気泳動インク前駆体Ｂを撹拌棒などで撹拌する方法、加温する方法、加温しつつ撹拌する方法、超音波による方法、減圧による方法、遠心力による方法、消泡剤等の添加剤添加による方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、電気泳動インク前駆体Ｂの充填時の脱気方法としては、加温しつつ充填する方法、減圧下において充填する方法等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
一方、電気泳動インク前駆体Ｂの充填後の脱気方法としては、充填後の基板に超音波をかける方法、加温する方法、遠心力による方法、減圧下におく方法、一定時間静置する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらに、これらの方法を組み合わせて用いることも可能である。 Examples of the deaeration method before filling include, for example, a method of stirring the electrophoretic ink precursor B with a stirring rod, a method of heating, a method of stirring while warming, a method using ultrasonic waves, a method using reduced pressure, and a centrifugal method. Examples thereof include, but are not limited to, a method using force and a method using additives such as an antifoaming agent.
Further, examples of the degassing method at the time of filling the electrophoretic ink precursor B include a method of filling while heating, a method of filling under reduced pressure, and the like, but are not limited thereto.
On the other hand, as a degassing method after filling with the electrophoretic ink precursor B, a method of applying ultrasonic waves to the substrate after filling, a method of heating, a method of using centrifugal force, a method of keeping under reduced pressure, and leaving for a certain time Examples include, but are not limited to, methods. Furthermore, these methods can be used in combination.

本第１実施形態では、まず、図１（ｆ）に示すように、表示エリアの中で最外周部となるセル１５の構造体１６、１６に接するように電極基板１０上にシール部２６、２６を形成する。このシール部２６、２６を形成する方法としては、熱可塑性、熱硬化性又は光硬化性の前駆体材料などを各種印刷法〔スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版（グラビア）印刷〕、ディスペンサによる塗布法により形成することができる。このシール部２６、２６を形成する際のシール部２６、２６の高さは、電気泳動粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂをセル１５に充填して電気泳動インクＣを調製するために、絶縁性の構造体からなる複数のセル１５の高さよりも、０．０１〜２ｍｍ程度高く設定、本実施形態では、０．５ｍｍ高くなっている。また、本実施形態のシール部２６、２６は、ＵＶ硬化樹脂をディスペンサによる滴下により形成した。シール部２６、２６を電極基板１０上に形成した後、図１（ｇ）に示すように、電気泳動粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを前記セル１５，１５…にディスペンサで滴下することで充填した。
なお、上記実施形態ではシール部２６、２６を形成した後、電気泳動インク前駆体Ｂを各セル１５に充填したが、電気泳動インク前駆体Ｂを充填した後にシール部２６、２６を形成しても良く、また、電気泳動インク前駆体Ｂを充填し電極基板１０と電極基板２０を貼り合わせた後、セル１５、１５の最外周部にシール部２６の形成材料と同様のシール材を形成してシール部としても良いものである。 In the first embodiment, first, as shown in FIG. 1 (f), the seal portion 26 on the electrode substrate 10 is in contact with the structures 16 and 16 of the cell 15 which is the outermost peripheral portion in the display area. 26 is formed. As a method of forming the seal portions 26, 26, a thermoplastic, thermosetting or photo-curing precursor material or the like is used by various printing methods [screen printing method, letterpress printing method, intaglio printing (gravure) printing], by a dispenser. It can be formed by a coating method. The height of the seal portions 26, 26 when forming the seal portions 26, 26 is such that the electrophoretic ink precursor B containing no electrophoretic particles is filled in the cells 15 to prepare the electrophoretic ink C. The height is set to be about 0.01 to 2 mm higher than the height of the plurality of cells 15 made of an insulating structure. In the present embodiment, the height is 0.5 mm. Further, the seal portions 26 and 26 of the present embodiment are formed by dropping UV curable resin with a dispenser. After the seal portions 26, 26 are formed on the electrode substrate 10, as shown in FIG. 1 (g), the electrophoretic ink precursor B that does not contain electrophoretic particles is dropped onto the cells 15, 15,. Filled with.
In the above embodiment, the electrophoretic ink precursor B is filled in each cell 15 after the seal portions 26 and 26 are formed. However, after the electrophoretic ink precursor B is filled, the seal portions 26 and 26 are formed. Alternatively, after the electrophoretic ink precursor B is filled and the electrode substrate 10 and the electrode substrate 20 are bonded together, a sealing material similar to the forming material of the seal portion 26 is formed on the outermost peripheral portions of the cells 15 and 15. It can also be used as a seal part.

本第１実施形態では、上述の如く、図１（ｆ）に示すように、前記セル１５内の電気泳動インク前駆体Ａ上に電気泳動インク前駆体Ｂを充填した後、図１（ｈ）に示すように、第一の電極基板１０に第二の電極基板２０を貼り合わせる工程を経ることにより、図１（ｉ）に示す電気泳動表示装置３０が製造されるものとなる。
具体的には、前記セル１５内の電気泳動インク前駆体Ａに電気泳動インク前駆体Ｂを充填した後、基板２０を貼り合わせた後、超音波振動、一定温度以上の環境下に一定期間放置したり、一定温度以上の環境下でリフレッシュ動作を繰り返したりすること等により前記電気泳動インク前駆体Ａと電気泳動インク前駆体Ｂとが混合されることにより電気泳動インクＣとなることにより電気泳動表示装置３０が製造されることとなる。 In the first embodiment, as described above, as shown in FIG. 1F, after the electrophoretic ink precursor B is filled on the electrophoretic ink precursor A in the cell 15, FIG. As shown in FIG. 1, the electrophoretic display device 30 shown in FIG. 1 (i) is manufactured through a process of bonding the second electrode substrate 20 to the first electrode substrate 10.
Specifically, after the electrophoretic ink precursor A in the cell 15 is filled with the electrophoretic ink precursor B, the substrate 20 is bonded, and then left for a certain period of time in an environment of ultrasonic vibration and a certain temperature or higher. Electrophoretic ink C by mixing the electrophoretic ink precursor A and electrophoretic ink precursor B by repeating the refresh operation in an environment of a certain temperature or higher. The display device 30 is manufactured.

本第１実施形態において用いられる第二の電極基板２０としては、例えば、透明樹脂フィルムや透明ガラス等にＩＴＯ等の透明導電性材料を塗工法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の蒸着法等により形成した光透過性のものや、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、セラミックス等の非導電性物質表面に金属等の導電性材料膜（層）を形成したものや、金属板を用いることができる。   As the second electrode substrate 20 used in the first embodiment, for example, a transparent conductive material such as ITO is applied to a transparent resin film, transparent glass or the like, a vapor deposition method such as a coating method, an ion plating method, a sputtering method, or the like. A light-transmitting material formed by the above, a material in which a conductive material film (layer) such as a metal is formed on the surface of a non-conductive material such as a resin film, a resin plate, glass or ceramics, or a metal plate can be used. .

また、第一の電極基板１０及び第二の電極基板２０の貼り合せ方法としては、電極基板１０及び２０をのせ荷重をかけてシール材２６を変形させた後、シール材２６を硬化させる方法、電極基板１０の上に基板２０の一端をあわせ、ローラーにより順次シール材を変形させながら両基板をあわせた後、シール材２６を硬化させる方法等がある。この際、シール材２６を硬化させる方法については、選択したシール材の材質により適宜選択する必要がある。また、貼り合せ工程を真空内で行うことで、シール部２６で囲まれた表示エリア内への気泡の混入を防いでも良い。
この電極基板１０及び２０を貼り合わせることにより電気泳動インクＣが電極基板１０及び２０間に封止されるものとなる。 Also, as a method of bonding the first electrode substrate 10 and the second electrode substrate 20, a method of curing the seal material 26 after deforming the seal material 26 by applying a load on the electrode substrates 10 and 20, There is a method of aligning one end of the substrate 20 on the electrode substrate 10, aligning both substrates while sequentially deforming the sealing material with a roller, and then curing the sealing material 26. At this time, the method for curing the sealing material 26 needs to be appropriately selected depending on the material of the selected sealing material. In addition, by performing the bonding process in a vacuum, air bubbles may be prevented from being mixed into the display area surrounded by the seal portion 26.
The electrophoretic ink C is sealed between the electrode substrates 10 and 20 by bonding the electrode substrates 10 and 20 together.

本第１実施形態において、上記工程で電極基板１０及び２０を貼り合わせて電気泳動インクＣとした後に、電気泳動表示装置の用途（使用用途、書換方法等）に応じて、基板に別の光透過性電極、非光透過性電極、樹脂フィルム、樹脂、木、金属、セラミックス、紙、布及び／又はガラスと貼り合わせることも可能である。
また、基板に樹脂フィルムを用いた場合には、溶媒透過抑制効果や気体透過抑制効果を有する樹脂フィルムやその他基材を貼り合わせることによって、その効果を増大させることも可能である。
その他、電気泳動表示装置の強度を上げるために、別の基材を貼り合わせて補強することや、表示装置の装飾用に別の基材として紙や布等を貼り合わせることも可能である。 In the first embodiment, after the electrode substrates 10 and 20 are bonded to form the electrophoretic ink C in the above-described process, another light is applied to the substrate in accordance with the use (use application, rewriting method, etc.) of the electrophoretic display device. It is also possible to bond with a transmissive electrode, a non-light transmissive electrode, a resin film, resin, wood, metal, ceramics, paper, cloth, and / or glass.
Moreover, when a resin film is used for the substrate, the effect can be increased by bonding a resin film having a solvent permeation suppressing effect or a gas permeation suppressing effect or other base material.
In addition, in order to increase the strength of the electrophoretic display device, it is possible to attach and reinforce another base material, or to attach paper or cloth as another base material for decoration of the display device.

このように構成される本第１実施形態の製造方法では、第一の電極基板上１０に隔壁となる絶縁性の構造体１６，１６…からなる複数のセル１５を形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを前記セル１５に充填する工程と、該セル１５に充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板１０と第二の電極基板２０を貼り合わせる工程とを有することにより、従来よりも製造工程が簡略化でき、特に、上記物性の電気泳動インク前駆体Ａをセル１５に充填する工程と、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを前記セル１５に充填する工程とにより、電気泳動インクを気泡混入させることなく所定のインクを均一に充填でき、かつ、電極基板間隔（ギャップ）を均一に制御することができると共に、接着剤への粒子混入を抑制して基板同士の剥がれからくる破損の抑制が可能な従来にない優れた電気泳動表示装置の製造方法が提供されるものとなる。
また、本第１実施形態により得られる電気泳動表示装置は、高コントラストな表示の実現と、繰り返し表示時においても高い信頼性を持ってコントラスト表示することができ、応答性にも優れ、表示特性の劣化がきわめて少ない電気泳動表示装置となるものである。 In the manufacturing method according to the first embodiment configured as described above, a step of forming a plurality of cells 15 made of insulating structures 16, 16... A step of filling the cell 15 with an electrophoretic ink precursor A having shape retention properties containing more than one type of electrophoretic particles, and an electrophoretic ink containing no particles in the electrophoretic ink precursor A filled in the cell 15 By including the step of filling the precursor B and the step of bonding the first electrode substrate 10 and the second electrode substrate 20, the manufacturing process can be simplified as compared with the conventional case. By filling the cell 15 with the precursor A and filling the cell 15 with the electrophoretic ink precursor B that does not contain particles, the electrophoretic ink is uniformly charged without bubbles. In addition to being able to control the electrode substrate spacing (gap) uniformly, it is possible to control the breakage caused by the separation of the substrates by suppressing the mixing of particles into the adhesive. An apparatus manufacturing method is provided.
In addition, the electrophoretic display device obtained according to the first embodiment can realize high-contrast display, and can perform contrast display with high reliability even during repeated display, and has excellent responsiveness and display characteristics. Thus, an electrophoretic display device with extremely little deterioration is obtained.

次に、図２〜図９は、それぞれ、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の各実施形態（第２実施形態〜第９実施形態）となる製造工程を示す概略図であり、用いる保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａのシート体５０への塗布形態が相違する形態、または、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａをセル１５に充填する方法、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａの物性、形状等が相違する形態であり、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａの充填後の各製造工程は、上記第１実施形態と同様であり、各製造工程を経て目的の電気泳動表示装置が得られるものである。なお、図２〜図９の各図面中、上述の本第１実施形態と同様の構成は、同一符号で示し、その説明を省略する。   Next, FIG. 2 to FIG. 9 are schematic views showing manufacturing steps that are the embodiments (second embodiment to ninth embodiment) of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention, respectively. Form in which electrophoretic ink precursor A having shape is applied to sheet body 50 is different, or method for filling cell 15 with electrophoretic ink precursor A having shape retention, electricity having shape retention Each of the manufacturing steps after filling of the electrophoretic ink precursor A having different physical properties, shapes, and the like of the electrophoretic ink precursor A and having the shape-retaining property are the same as those in the first embodiment. Through this process, the target electrophoretic display device can be obtained. In addition, in each drawing of FIGS. 2-9, the structure similar to the above-mentioned 1st Embodiment is shown with the same code | symbol, and the description is abbreviate | omitted.

図２（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第２実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第２実施形態の製造方法は、図２（ａ）に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インク前駆体Ａをセル１５の形状に合わせて一つ一つ、インクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布したものを用意して、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、シート体５０に塗布したセル１５の大きさに合うように塗布した保形性を有する各電気泳動インク前駆体Ａは、図２（ｃ）〜（ｅ）に示すように、シート体５０を前記セル１５の上に配置した後、シート体５０の電気泳動インク前駆体Ａの裏側を叩く、押圧や振動等を加えることにより、セル１５の大きさに合う保形性を有する各電気泳動インク前駆体Ａがシート体５０から剥離されて各セル１５に所定量の電気泳動インク前駆体Ａがそれぞれ簡単に落下して充填される形態となる点でのみ、上記第１実施形態と相違するものである。
従って、上記第１実施形態のシート体５０では、充填に寄与しない電気泳動インク前駆体Ａが残存するものであったが、本第２実施形態では、シート体５０に塗布した電気泳動インク前駆体Ａを残存させることなく、セル１５に効率的に充填することができるものとなり、無駄なくシート体５０に塗布した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを有効に使い切る（充填する）ことができ、しかも、上記第１実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。 FIGS. 2A to 2I are schematic drawings showing manufacturing steps according to a second embodiment of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
In the manufacturing method of the second embodiment, as shown in FIG. 2A, an electrophoretic ink precursor A containing at least one kind of electrophoretic particles is formed in a cell 15 shape on a sheet body 50 such as a film. In addition, cells prepared by applying printing using an inkjet device, silk printing, gravure printing, etc. are prepared, and the cells are applied to the sheet body 50 as shown in FIGS. 2 (c) and 2 (d). As shown in FIGS. 2C to 2E, each electrophoretic ink precursor A having a shape-retaining property applied so as to fit the size of 15 has a sheet body 50 disposed on the cell 15. Thereafter, each of the electrophoretic ink precursors A having a shape-retaining property matching the size of the cell 15 is removed from the sheet body 50 by hitting the back side of the electrophoretic ink precursor A of the sheet body 50 and applying pressure or vibration. A predetermined amount is peeled off to each cell 15 Air electrophoretic ink precursor A only in that the form to be filled by simply dropping respectively, in which differs from the first embodiment.
Therefore, in the sheet body 50 of the first embodiment, the electrophoretic ink precursor A that does not contribute to filling remains, but in the second embodiment, the electrophoretic ink precursor applied to the sheet body 50. Without leaving A, the cells 15 can be efficiently filled, and the electrophoretic ink precursor A having shape retention applied to the sheet 50 can be used up (filled) effectively without waste. In addition, an electrophoretic display device capable of exhibiting the same operations and effects as those in the first embodiment can be manufactured.

図３（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第３実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第３実施形態の製造方法は、図３（ａ）の上図に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを、インクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布した後に〔この点で第１実施形態の図１（ａ）と同様〕、これをセル１５の形状に合うように、打ち抜きやカット等で成形〔図３（ａ）の下図参照、この点で第２実施形態の図２（ａ）と同様となるように〕したシート体５０を使用した点でのみ、上記第１実施形態等と相違するものであり、上記第２実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。 FIGS. 3A to 3I are schematic drawings showing manufacturing steps according to a third embodiment of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
In the manufacturing method of the third embodiment, as shown in the upper diagram of FIG. 3A, an electrophoretic ink precursor having a shape-retaining property including at least one kind of electrophoretic particles on a sheet body 50 such as a film. After applying the body A by printing using an ink jet device, silk printing, gravure printing, etc. (similar to FIG. 1A of the first embodiment in this respect), this is matched with the shape of the cell 15, The above-mentioned first only in that the sheet body 50 formed by punching, cutting or the like (see the lower diagram of FIG. 3A, which is the same as FIG. 2A of the second embodiment) is used. It is different from the embodiment and the like, and an electrophoretic display device that can exhibit the same operation and effect as the second embodiment can be manufactured.

図４（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第４実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第４実施形態の製造方法は、図４（ａ）の上図に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子、溶剤を含む電気泳動インク前駆体Ａ´を、インクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布した後に、保形性を有するように溶剤を送風乾燥（室温下で風を当てることによる乾燥）、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥などで揮発させて電気泳動インク前駆体Ａを形成したものであり〔図４（ａ）の下図参照、この点で第１実施形態の図１（ａ）と同様〕、この保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを塗布等したシート体５０を用いて、上記第１実施形態と同様の工程〔図１（ｃ）以降〕を経ることにより、上記第１実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。 FIGS. 4A to 4I are schematic drawings showing manufacturing steps according to the fourth embodiment of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
In the manufacturing method of the fourth embodiment, as shown in the upper diagram of FIG. 4A, an electrophoretic ink precursor A ′ containing at least one kind of electrophoretic particles and a solvent on a sheet body 50 such as a film. Is applied by printing using an inkjet device, silk printing, gravure printing, etc., and then dried by blowing the solvent (drying by applying air at room temperature), heat drying, hot air drying, vacuum to have shape retention The electrophoretic ink precursor A is formed by volatilization by drying or the like (see the lower diagram of FIG. 4A, and this is the same as FIG. 1A of the first embodiment). By using the sheet body 50 coated with the electrophoretic ink precursor A having the same steps as those in the first embodiment [after FIG. 1 (c)], the same action as in the first embodiment, An electrophoretic display device that is effective is manufactured. It is those that can be.

図５（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第５実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第５実施形態の製造方法は、図５（ａ）の上図に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子、溶剤を含む電気泳動インク前駆体Ａ´を、セル１５の形状に合うようにインクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布した後に、保形性を有するように溶剤を送風乾燥（室温下で風を当てることによる乾燥）、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥などで揮発させてセル１５の形状に合うように保形性を有する各電気泳動インク前駆体Ａを形成したものであり〔図５（ａ）の下図参照、この点で第２実施形態及び第３実施形態の図２（ａ）、図３（ａ）と同様〕、この電気泳動インク前駆体Ａを塗布等したシート体５０を用いて、上記第２実施形態等と同様の工程〔図１（ｃ）以降〕を経ることにより、上記第２実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。 FIGS. 5A to 5I are schematic drawings showing manufacturing steps according to the fifth embodiment of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
In the manufacturing method of the fifth embodiment, as shown in the upper diagram of FIG. 5A, an electrophoretic ink precursor A ′ containing at least one kind of electrophoretic particles and a solvent on a sheet body 50 such as a film. Is applied by printing using an inkjet device so as to match the shape of the cell 15, silk printing, gravure printing, etc., and then blown and dried with a solvent so as to have shape retention (drying by applying air at room temperature) Each of the electrophoretic ink precursors A is formed by volatilization by heating drying, hot air drying, vacuum drying, etc. and having shape retention so as to match the shape of the cell 15 (see the lower diagram in FIG. 5A). In this respect, the second embodiment and the third embodiment are the same as in FIGS. 2A and 3A], and the second embodiment described above is performed using the sheet body 50 coated with the electrophoretic ink precursor A. Steps similar to those of form etc. [FIG. 1 (c) and after] Through one in which the same operation as the second embodiment, the electrophoretic display device which can exhibit an effect can be produced.

図６（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第６実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第６実施形態の製造方法は、図６（ａ）の上図に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子、溶剤を含む電気泳動インク前駆体Ａ´を、インクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布した後に、保形性を有するように溶剤を送風乾燥（室温下で風を当てることによる乾燥）、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥などで揮発させて、図６（ａ）の中図に示すように、電気泳動インク前駆体Ａを形成した後、セル１５の形状に合うように打ち抜き、カット等により保形性を有する各電気泳動インク前駆体Ａを形成したものであり〔図６（ａ）の下図参照、この点で第２実施形態の図２（ａ）と同様〕、この電気泳動インク前駆体Ａを塗布等したシート体５０を用いて、上記第２実施形態等と同様の工程〔図２（ｃ）以降〕を経ることにより、上記第２実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。 6A to 6I are schematic drawings showing manufacturing steps according to a sixth embodiment of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
In the manufacturing method of the sixth embodiment, as shown in the upper diagram of FIG. 6A, an electrophoretic ink precursor A ′ containing at least one kind of electrophoretic particles and a solvent on a sheet body 50 such as a film. Is applied by printing using an inkjet device, silk printing, gravure printing, etc., and then dried by blowing the solvent (drying by applying air at room temperature), heat drying, hot air drying, vacuum to have shape retention After volatilization by drying or the like and forming the electrophoretic ink precursor A as shown in the middle diagram of FIG. 6A, each shape having a shape-retaining property is punched out to fit the shape of the cell 15, cut, or the like. The electrophoretic ink precursor A is formed (see the lower diagram of FIG. 6A, and in this respect, similar to FIG. 2A of the second embodiment), the electrophoretic ink precursor A is applied, etc. Using the sheet body 50, the second actual By steps similar to those of [Fig 2 (c) or later] and forms and the like, in which the same operation as the second embodiment, the electrophoretic display device which can exhibit an effect can be produced.

図７（ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第７実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第７実施形態（〜第９実施形態）の製造方法は、上記第１実施形態〜第６実施形態で、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを使用したものであるが、本第７実施形態（〜第９実施形態）では、電気泳動インク前駆体が、固形状の電気泳動インク前駆体Ａを用いた点でのみ異なるものである。なお、本発明において、「固形状」とは、上述の「保形性」との区別化の点から、形状の変化率が０％であることをいうものである。
本第７実施形態では、セル１５の形状に合わせて成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａを使用したものである。図７（ａ）は、シート体５０に、セル１５の形状に合わせて成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａを載置したものである。
このセル１５の形状に合う固形状の電気泳動インク前駆体Ａは、例えば、上述の第１実施形態と同様の電気泳動粒子、必要に応じて溶剤、その他の添加剤（分散剤、電荷制御剤等）などを用いて混合後、セル形状に合うように圧縮成型、射出成型、フィルム上に印刷（シルク印刷、グラビア印刷、インクジェット等）後溶剤を除去することで固形化し、フィルムから剥離するなどにより製造することができる。 FIGS. 7A to 7H are schematic drawings showing manufacturing steps according to a seventh embodiment of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
The manufacturing method of the seventh embodiment (to the ninth embodiment) uses the electrophoretic ink precursor A having a shape-retaining property in the first to sixth embodiments. In the seventh embodiment (to the ninth embodiment), the electrophoretic ink precursor is different only in that the solid electrophoretic ink precursor A is used. In the present invention, “solid” means that the rate of change in shape is 0% in terms of differentiation from the above-mentioned “shape retention”.
In the seventh embodiment, a solid electrophoretic ink precursor A molded in accordance with the shape of the cell 15 is used. FIG. 7A shows a sheet body 50 on which a solid electrophoretic ink precursor A molded according to the shape of the cell 15 is placed.
The solid electrophoretic ink precursor A that matches the shape of the cell 15 includes, for example, the same electrophoretic particles as in the first embodiment described above, a solvent as necessary, and other additives (dispersant, charge control agent). Etc.), etc., etc., then compression molding, injection molding, printing on the film (silk printing, gravure printing, ink jet, etc.) to fit the cell shape, solidifying by removing the solvent, peeling from the film, etc. Can be manufactured.

本第７実施形態では、セル１５の形状に合わせて成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａを、図７（ｃ）に示すように、吸着手段、挟持手段等により電気泳動インク前駆体Ａを所定のセル１５に充填することができ、充填後は、上記第１実施形態と同様にして製造することにより、上記第１実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。
このように構成される本第７実施形態の製造方法では、セル１５の形状に合わせて成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａを用いるので、電気泳動粒子の飛散や構造体１６上面への電気泳動粒子の付着などが更に回避でき、かつ、充填工程が更に効率的に、簡便となる利点を有するものである。 In the seventh embodiment, as shown in FIG. 7C, the solid electrophoretic ink precursor A molded in accordance with the shape of the cell 15 is applied to the electrophoretic ink precursor A by an adsorbing means, a clamping means, or the like. Can be filled in a predetermined cell 15, and after filling, an electrophoretic display device capable of exhibiting the same operations and effects as in the first embodiment is manufactured by manufacturing in the same manner as in the first embodiment. It can be done.
In the manufacturing method of the seventh embodiment configured as described above, since the solid electrophoretic ink precursor A molded in accordance with the shape of the cell 15 is used, the electrophoretic particles are scattered and the upper surface of the structure 16 is scattered. Adhesion of electrophoretic particles can be further avoided, and the filling process has an advantage of being more efficient and simple.

図８（ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第８実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第８実施形態の製造方法は、棒状、円柱状、角柱状などの柱状体等に成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａ´を製造後、該電気泳動インク前駆体Ａ´を、セル１５の形状、所定量充填されるように合わせてスライスした固形状の電気泳動インク前駆体Ａを使用した点で、上記第７実施形態と異なるものであり、第７実施形態と同様の作用、効果を発揮できるものである。
なお、本第８実施形態の製造方法は、棒状、柱状体に成形する固形状の電気泳動インク前駆体Ａ´は、圧縮成型、押出成型、射出成型等をすることにより製造することができる。 FIGS. 8A to 8H are schematic drawings showing manufacturing steps according to an eighth embodiment of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
In the manufacturing method of the eighth embodiment, after manufacturing a solid electrophoretic ink precursor A ′ formed into a columnar body such as a rod, cylinder, prism or the like, the electrophoretic ink precursor A ′ is converted into a cell. 15 is different from the seventh embodiment in that it uses a solid electrophoretic ink precursor A sliced so as to be filled with a predetermined amount, and has the same action as the seventh embodiment. It can be effective.
In the manufacturing method of the eighth embodiment, the solid electrophoretic ink precursor A ′ formed into a rod-like or columnar body can be produced by compression molding, extrusion molding, injection molding, or the like.

図９（ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第９実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第９実施形態の製造方法は、固形状の電気泳動インク前駆体として、図９（ａ）及び（ｃ）に示すように、粒径（最大長さ）が電気泳動粒子の平均粒径より大きく、構造体の高さより小さい粒状体Ａ´から構成し、該粒状体Ａ´をセル１５に充填する形態を示すものである。また、粒状体Ａ´の形状は、特に限定されず、球形状、楕円形状、不定形状、棒状などが挙げられるが、取り扱い性、充填容易性などの点から、球形状が好ましい。 FIGS. 9A to 9H are schematic views showing manufacturing steps according to the ninth embodiment of the method for manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
In the manufacturing method of the ninth embodiment, as shown in FIGS. 9A and 9C, as the solid electrophoretic ink precursor, the particle size (maximum length) is larger than the average particle size of the electrophoretic particles. It is composed of a granular material A ′ which is large and smaller than the height of the structure, and shows a form in which the granular material A ′ is filled in the cells 15. The shape of the granular material A ′ is not particularly limited, and examples thereof include a spherical shape, an elliptical shape, an indeterminate shape, and a rod shape, but a spherical shape is preferable from the viewpoints of handleability and ease of filling.

この粒径（最大長さ）が電気泳動粒子より大きく、構造体の高さより小さい粒状体Ａ´から構成される固形状の電気泳動インク前駆体Ａ´は、例えば、上述の第１実施形態と同様の電気泳動粒子、必要に応じて溶剤、その他の添加剤（分散剤、電荷制御剤等）などを用いて混合後、スプレードライにより製造することができる。
この粒状体Ａ´の粒径は電気泳動粒子以下には為り得ず、電気泳動粒子と同等では電気泳動粒子の飛散や構造体１６上面への電気泳動粒子の付着などの問題を生じる可能性があり、一方、粒径が構造体の高さより大きい場合は、電極基板２０を貼り合せる際、構造体より先に粒状体Ａ´が電極基板２０に接触してしまうため貼合でできず、好ましくない。
本第９実施形態の製造方法では、粒径（最大長さ）が１０〜３０μｍとなる粒状体Ａ´を、そのままの状態でセル１５内に充填後、上記第１実施形態と同様にして製造することにより、第７実施形態と同様の作用、効果を発揮できるものである。 The solid electrophoretic ink precursor A ′ composed of the granular material A ′ whose particle size (maximum length) is larger than that of the electrophoretic particles and smaller than the height of the structure is, for example, the same as that of the first embodiment described above. It can be produced by spray drying after mixing using the same electrophoretic particles, if necessary, a solvent, other additives (dispersant, charge control agent, etc.) and the like.
The particle size of the granular material A ′ cannot be smaller than that of the electrophoretic particle, and if it is equal to the electrophoretic particle, there is a possibility of causing problems such as scattering of the electrophoretic particle and adhesion of the electrophoretic particle to the upper surface of the structure 16. On the other hand, when the particle size is larger than the height of the structure, when the electrode substrate 20 is bonded, the granular material A ′ comes into contact with the electrode substrate 20 before the structure, and thus cannot be bonded. It is not preferable.
In the manufacturing method of the ninth embodiment, the granular material A ′ having a particle size (maximum length) of 10 to 30 μm is filled in the cell 15 as it is, and then manufactured in the same manner as in the first embodiment. By doing so, the same operations and effects as in the seventh embodiment can be exhibited.

上記第１〜第９の各実施形態では、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ、各特性の固形状の電気泳動インク前駆体Ａを使用した場合について詳述したが、本発明方法では、製造された際に、複数の種類（色）の電気泳動インクを、ある種のパターンを表示するように制御して並べる場合のような、マルチカラー、フルカラー電気泳動表示装置を得ようとする場合には、上記各実施形態の電気泳動インク前駆体Ａを、Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）となるように複数用意し、基板１０にアドレスして上記第１〜第９の各実施形態による充填法（以下、単に「各充填法」という）により充填していく方法や、充填しない部分をフォトマスクのようなものでマスクして、マスクされていない部分にのみ上記各充填法により充填した後、マスクを除去し、さらに充填しない部分をフォトマスクのようなものでマスクして、マスクされていない部分にのみ上記各充填法により充填することを繰り返して、上記各実施形態と同様の作用、効果を発揮できるマルチカラー、フルカラーの電気泳動表示装置を得ることできる。   In each of the first to ninth embodiments, the case where the electrophoretic ink precursor A having shape retention and the solid electrophoretic ink precursor A having each characteristic are used has been described in detail. When a plurality of types (colors) of electrophoretic inks are manufactured, a multi-color, full-color electrophoretic display device is obtained, as in the case of controlling and arranging so as to display a certain type of pattern. In this case, the electrophoretic ink precursor A of each of the above embodiments is A1, A2,... An (n is an integer of 3 to 14, and the electrophoretic ink precursor is two or more of A1 and A2). A plurality of methods are prepared, and the substrate 10 is addressed and filled by the filling method according to the first to ninth embodiments (hereinafter simply referred to as “each filling method”), or a portion that is not filled is a photomask. Mask with something like After filling only the unfilled portion by the above filling methods, the mask is removed, and the unfilled portion is masked with a photomask or the like, and only the unmasked portion is filled by the above filling methods. By repeating this, it is possible to obtain a multi-color and full-color electrophoretic display device capable of exhibiting the same operations and effects as the above-described embodiments.

具体的には、上記各実施形態（図１〜図９）において、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成した電極基板１０に、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む複数の電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）から選ばれる電気泳動インク前駆体Ａ１を各充填法によりセル１５から選択される少なくとも一つに充填する。なお、便宜上、最初に充填する電気泳動インク前駆体をＡ１としたが、Ａ２〜Ａｎの他の一つであっても良いものである。
上記電気泳動インク前駆体Ａ１を充填後、選択した他のセル１５に次の電気泳動インク前駆体Ａ２……Ａｎを各充填法により順次充填した後、上述した共通の各製造工程（セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａ１……Ａｎに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程）を経ることにより、マルチカラー、フルカラーの電気泳動表示装置を得ることできる。
用いることができる電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎとしては、１）それぞれのインク前駆体Ａが少なくとも帯電特性の異なる２種類の電気泳動粒子を含有する組成であって、一方の粒子が白色で、もう一方の粒子がインク前駆体Ａｎごとに異なる色の粒子（例えば、Ａ１は赤、Ａ２は青、……）であるもの、２）それぞれのインク前駆体Ａが少なくとも帯電特性の異なる２種類の電気泳動粒子を含有する組成であって、一方の粒子が黒色で、もう一方の粒子がインク前駆体Ａｎごとに異なる色の粒子（例えば、Ａ１は赤、Ａ２は青、……）であるもの、３）それぞれのインク前駆体Ａが少なくとも１種類の電気泳動粒子を含有する組成であって、粒子がインク前駆体Ａｎごとに異なる色の粒子（例えば、Ａ１は赤、Ａ２は青、……）であるもの、などを挙げることができる。 Specifically, in each of the above-described embodiments (FIGS. 1 to 9), at least one or more types of electrophoretic particles are applied to the electrode substrate 10 on which the plurality of cells 15 including the insulating structures 16, 16,. Each of the electrophoretic ink precursors A1 selected from a plurality of electrophoretic ink precursors A1, A2,... An (n = an integer of 3 to 14, and electrophoretic ink precursors are two or more of A1 and A2). At least one selected from the cells 15 is filled by a filling method. For the sake of convenience, the electrophoretic ink precursor to be filled first is A1, but another one of A2 to An may be used.
After filling the electrophoretic ink precursor A1, the other selected cells 15 are sequentially filled with the next electrophoretic ink precursor A2... An by each filling method, and then the above-described common manufacturing steps (filling the cells). The electrophoretic ink precursor A1... An including a step of filling the electrophoretic ink precursor B not containing particles and a step of bonding the first electrode substrate and the second electrode substrate) Color and full-color electrophoretic display devices can be obtained.
Electrophoretic ink precursors A1, A2,... An that can be used are as follows: 1) Each ink precursor A contains at least two types of electrophoretic particles having different charging characteristics, and one of the particles Is white, and the other particle is a particle of a different color for each ink precursor An (for example, A1 is red, A2 is blue,...), 2) Each ink precursor A has at least charging characteristics. A composition containing two different types of electrophoretic particles, where one particle is black and the other particle is a different color for each ink precursor An (for example, A1 is red, A2 is blue,... 3) Each ink precursor A has a composition containing at least one type of electrophoretic particles, and the particles have different colors for each ink precursor An (for example, A1 is red, A2 is Blue ... ) Is a thing, and the like.

図１０（ａ）〜（ｍ）は、上記電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎを用いる上記各実施形態により得られる電気泳動表示装置であって、一つのパネル内に表示色の異なる電気泳動インクＣ１、Ｃ２、…Ｃｎ（ｎは上記Ａｎと同じ）が充填される各形態を示すものであり、規則性の元となる最小単位を示す概略図面である。なお、図１０中、Ｃはシアン、Ｍはマゼンタ、Ｙはイエロー、Ｒはレッド、Ｇはグリーン、Ｂはブルーを示す。
図１０（ａ）は、黒色と白色（以下、「黒白」という）の電気泳動インクＣ１と、赤色と白色（以下、「赤白」という）の電気泳動インクＣ２とに塗り分けた形態、（ｂ）は、Ｃと白色（以下、「Ｃ白」という）の電気泳動インクＣ３と、Ｍと白色（以下、「Ｍ白」という）の電気泳動インクＣ４、Ｙと白色（以下、「Ｙ白」という）の電気泳動インクＣ５とに塗り分けた形態である。
（ｃ）は、Ｃ白と、Ｍ白、Ｙ白、黒白の４種に塗り分けた形態、（ｄ）は、レッドと白色（以下、「Ｒ白」という）の電気泳動インクＣ６と、グリーンと白色（以下、「Ｇ白」という）の電気泳動インクＣ７、ブルーと白色（以下、「Ｂ白」という）の電気泳動インクＣ８とに塗り分けた形態、（ｅ）は、Ｒ白と、Ｇ白、Ｂ白、黒白の４種に塗り分けた形態である。
（ｆ）はシアンと黒色（以下、「Ｃ黒」という）の電気泳動インクＣ９と、マゼンタと黒色（以下、「Ｍ黒」という）の電気泳動インクＣ１０、イエローと黒色（以下、「Ｙ黒」という）の電気泳動インクＣ１１とに塗り分けた形態、（ｇ）は、Ｃ黒と、Ｍ黒、Ｙ黒、黒白の４種に塗り分けた形態、（ｈ）はレッドと黒色（以下、「Ｒ黒」という）の電気泳動インクＣ１２と、グリーンと黒色（以下、「Ｇ黒」という）の電気泳動インクＣ１３、ブルーと黒色（以下、「Ｂ黒」という）の電気泳動インクＣ１４とに塗り分けた形態、（ｉ）は、Ｒ黒と、Ｇ黒、Ｂ黒、黒白の４種に塗り分けた形態である。
（ｊ）は、Ｃ白、Ｍ白、Ｙ白、Ｒ白、Ｇ白、Ｂ白の６種に塗り分けた形態、（ｋ）は、Ｃ白、Ｍ白、Ｙ白、Ｒ白、Ｇ白、Ｂ白、黒白の７種に塗り分けた形態、（ｌ）は、Ｃ黒、Ｍ黒、Ｙ黒、Ｒ黒、Ｇ黒、Ｂ黒の６種に塗り分けた形態、（ｍ）は、Ｃ黒、Ｍ黒、Ｙ黒、Ｒ黒、Ｇ黒、Ｂ黒、黒白の７種に塗り分けた形態である。 10 (a) to 10 (m) are electrophoretic display devices obtained by the above embodiments using the electrophoretic ink precursors A1, A2,..., An, and have different display colors in one panel. FIG. 2 is a schematic diagram showing each form filled with electrophoretic inks C1, C2,... Cn (n is the same as An) and showing a minimum unit that is the basis of regularity. In FIG. 10, C represents cyan, M represents magenta, Y represents yellow, R represents red, G represents green, and B represents blue.
FIG. 10A shows a configuration in which black and white (hereinafter referred to as “black and white”) electrophoretic ink C1 and red and white (hereinafter referred to as “red and white”) electrophoretic ink C2 are separately applied. b) Electrophoretic ink C3 of C and white (hereinafter referred to as “C white”), Electrophoretic ink C4 of M and white (hereinafter referred to as “M white”), Y and white (hereinafter referred to as “Y white”). And electrophoretic ink C5).
(C) is a form in which C white, M white, Y white, and black and white are separately applied. (D) is an electrophoretic ink C6 of red and white (hereinafter referred to as “R white”) and green. And white (hereinafter referred to as “G white”) electrophoretic ink C7, blue and white (hereinafter referred to as “B white”) electrophoretic ink C8, (e) is R white, It is a form that is separately applied to four types of G white, B white, and black and white.
(F) is an electrophoretic ink C9 of cyan and black (hereinafter referred to as “C black”), an electrophoretic ink C10 of magenta and black (hereinafter referred to as “M black”), yellow and black (hereinafter “Y black”). )) Of the electrophoretic ink C11, (g) is C black, M black, Y black, black and white, and (h) is red and black (hereinafter referred to as “black”). Electrophoretic ink C12 of “R black”, electrophoretic ink C13 of green and black (hereinafter referred to as “G black”), and electrophoretic ink C14 of blue and black (hereinafter referred to as “B black”). The separately painted form, (i), is a form in which R black, G black, B black, and black and white are separately painted.
(J) is a form of C white, M white, Y white, R white, G white, B white, and (k) is C white, M white, Y white, R white, G white. , B white, black and white, 7 different forms, (l) is C black, M black, Y black, R black, G black, B black, 6 forms, (m) This is a form in which C black, M black, Y black, R black, G black, B black, and black and white are separately applied.

図１１（ａ）〜（ｄ）は、例えば、図１０（ａ）〜（ｍ）の各表示色となる規則性の元となる最小単位を繰り返し配置することなどでフルカラー又はエリアカラーの表示装置を得るための配置の仕方の各例示である。なお、図１１（ａ）〜（ｄ）ではセルの構造の一例として正方格子状を用いたが、例えば、六方細密状のハニカム構造等とすることもでき、また、配置の仕方は上記（ａ）〜（ｄ）に限定されるものでない。   11A to 11D are, for example, full-color or area-color display devices by repeatedly arranging the minimum units that are the basis of regularity as the display colors of FIGS. 10A to 10M. It is each illustration of the method of arrangement | positioning to obtain. In FIGS. 11A to 11D, a square lattice shape is used as an example of the cell structure. However, for example, a hexagonal close-packed honeycomb structure can be used, and the arrangement method is as described above in (a). ) To (d).

本発明方法は、上述の如く構成されるものであるが、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々変更することができる。
例えば、上記第１実施形態、第４実施形態では、各構造体１６の上面に電気泳動インク前駆体Ａが付着するものとなるので、構造体１６上面に電気泳動粒子が付着した場合、並びに、上記第１実施形態、第４実施形態以外の各実施形態において、電極基板２０の確実な貼り合わせを行う点から、各構造体１６の上面を清掃して付着物や汚染物などを除去する工程を付加しても良いものである。除去する方法としては、例えば、粘着テープによる剥離除去、粘着ローラーによる剥離除去、スクレーパーによる除去などが挙げられ、好ましくは、セル上面からの電気泳動粒子等の剥離除去と、剥離した電気泳動粒子等の表示エリア外への除去を１工程で行える点から、粘着テープによる剥離除去が望ましい。この除去工程を経ることにより、電気泳動粒子等が挟まってしまうことによる電極基板間隔（ギャップ）の乱れによる表示低下や、２枚の電極基板を貼り合わせる際の接着剤中に電気泳動粒子等が入り込むことによる接着不良からくる表示装置の破損、電極を貼り合わせる際の気泡混入による表示欠陥といった問題を解決することができ、更に表示特性等に優れた電気泳動装置が得られるものとなる。
また、電気泳動インク前駆体Ａ（または、Ａ１、Ａ２、……Ａｎ）を２種類以上に分け、各充填法による充填を複数回に分けて実施しても良いものである。 The method of the present invention is configured as described above, but is not limited to the above embodiments, and can be variously modified within the scope of the technical idea of the present invention.
For example, in the first embodiment and the fourth embodiment, since the electrophoretic ink precursor A adheres to the upper surface of each structure 16, when the electrophoretic particles adhere to the upper surface of the structure 16, In each of the embodiments other than the first embodiment and the fourth embodiment, the process of cleaning the upper surface of each structure 16 and removing the deposits, contaminants, and the like from the point of surely bonding the electrode substrate 20 May be added. Examples of the removing method include peeling removal with an adhesive tape, peeling removal with an adhesive roller, removal with a scraper, etc., preferably peeling removal of electrophoretic particles etc. from the cell upper surface, peeled electrophoretic particles, etc. Is preferably removed from the display area in one step. Through this removal step, display degradation due to disturbance of the gap (gap) between the electrode substrates due to the electrophoretic particles being sandwiched, and the electrophoretic particles etc. in the adhesive when the two electrode substrates are bonded together It is possible to solve problems such as breakage of the display device due to adhesion failure due to penetration, display defects due to air bubble mixing when electrodes are bonded together, and an electrophoretic device excellent in display characteristics and the like can be obtained.
Further, the electrophoretic ink precursor A (or A1, A2,... An) may be divided into two or more types, and filling by each filling method may be carried out in a plurality of times.

次に、本発明を実施するに適した実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。   Next, examples suitable for carrying out the present invention will be shown, but the present invention is not limited thereto.

〔実施例１、第５実施形態（図５）準拠〕
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程
第一の電極基板として、透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を用いた。
この第一の電極基板上に、アクリル系樹脂製の感光性樹脂シートを貼合、ＵＶによる露光、アルカリ現像して、絶縁性の構造体からなる複数の格子状のセル（高さ０．０５ｍｍ、セルのサイズは０．５×０．５ｍｍ）を形成した。 [Conforms to Example 1, Fifth Embodiment (FIG. 5)]
An electrophoretic display device was obtained by the following steps.
1) Step of forming a plurality of cells made of an insulating structure on the first electrode substrate. As the first electrode substrate, an ITO film, which is a transparent conductive material, is formed so that the surface resistance is about 100Ω / □. A 125 μm thick PET sheet (10 × 10 cm) was used.
On this first electrode substrate, an acrylic resin photosensitive resin sheet is bonded, UV exposure, alkali development, and a plurality of grid-like cells (height 0.05 mm) made of an insulating structure. The cell size was 0.5 × 0.5 mm).

２）電気泳動インク前駆体Ａをセルに充填する工程
用いた電気泳動インク前駆体組成物の組成：
オクタン ８２質量％
酸化チタン粒子 １０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子 ５質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン ３質量％
この電気泳動インク前駆体組成物をＰＥＴ製フィルムからなるシート体上にセルに合わせた形状にシルク印刷を用いて塗布した。
このフィルム塗布した電気泳動インク前駆体組成物を送風機により風を３分間当てることにより除去し、シート体上に保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを形成した。この電気泳動インク前駆体Ａの形状の変化率は２％であった。
このシート体を上記セルを形成した基板とあわせ裏側から叩くことで、シート体から電気泳動インク前駆体Ａが剥離し、セル内に充填した。 2) Step of filling electrophoretic ink precursor A into cells Composition of electrophoretic ink precursor composition used:
Octane 82% by mass
Titanium oxide particles 10% by mass
5% by mass of acrylic particles containing carbon black
Hydroxyethyl laurylamine 3% by mass
This electrophoretic ink precursor composition was applied onto a sheet body made of a PET film in a shape matched to the cell using silk printing.
The electrophoretic ink precursor composition coated with this film was removed by applying air for 3 minutes with a blower to form electrophoretic ink precursor A having shape retention on the sheet. The rate of change of the shape of the electrophoretic ink precursor A was 2%.
The electrophoretic ink precursor A was peeled from the sheet body and filled into the cell by hitting the sheet body with the substrate on which the cells were formed and hitting from the back side.

３）粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを前記セルに充填する工程
表示エリアの外周部にＵＶ硬化性樹脂をディスペンサを用いて滴下して、シール部（高さ０．５５ｍｍ）を形成した後、電気泳動インク前駆体Ｂをディスペンサを用いた滴下により充填した。
用いた電気泳動インク前駆体Ｂの組成：
ドデカン １００質量％
４）第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程
第二の電極基板として、透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を用いた。
前記電気泳動インク前駆体Ｂを充填した第一の電極基板に、第二の電極基板の一端を合わせた後、対向に設置されたローラー間を通すことで貼り合せ、その後シール部にＵＶを照射することで硬化させて、電気泳動表示装置を得た。
５）溶剤を除去した電気泳動インク前駆体Ａ中の電気泳動粒子を電気泳動インク前駆体Ｂに分散する工程
上記で得られた電気泳動表示装置をリフレッシュ操作を繰り返すことで溶剤を除去した電気泳動インク前駆体Ａ中の電気泳動粒子を電気泳動インク前駆体Ｂに分散した。 3) Step of filling the cell with the electrophoretic ink precursor B not containing particles A UV curable resin was dropped onto the outer periphery of the display area using a dispenser to form a seal portion (height 0.55 mm). Thereafter, the electrophoretic ink precursor B was filled by dropping using a dispenser.
Composition of electrophoretic ink precursor B used:
100% by weight of dodecane
4) A process of bonding the first electrode substrate and the second electrode substrate A 125 μm-thick PET sheet in which an ITO film, which is a transparent conductive material, is formed as a second electrode substrate so that the surface resistance is about 100Ω / □. (10 × 10 cm) was used.
After aligning one end of the second electrode substrate to the first electrode substrate filled with the electrophoretic ink precursor B, it is bonded by passing between rollers placed opposite to each other, and then UV is irradiated to the seal portion By doing so, an electrophoretic display device was obtained.
5) Step of dispersing electrophoretic particles in electrophoretic ink precursor A from which solvent has been removed to electrophoretic ink precursor B Electrophoresis from which solvent has been removed by repeating the refresh operation of the electrophoretic display device obtained above. The electrophoretic particles in the ink precursor A were dispersed in the electrophoretic ink precursor B.

得られた電気泳動表示装置の表示エリア内には気泡の混入は無く電極基板間の間隔は均一であった。さらにシール部に電気泳動粒子の混入は無く、シール部の接着性も問題は無かった。この電気泳動表示装置の電極基板間に±５０Ｖの電圧を交互に印加することにより、高コントラストの白黒表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られず、電極基板間隔を均一に制御でき、基板同士の剥がれもなかった。 Bubbles were not mixed in the display area of the obtained electrophoretic display device, and the distance between the electrode substrates was uniform. Furthermore, no electrophoretic particles were mixed in the seal portion, and there was no problem with the adhesion of the seal portion. It was confirmed that high-contrast monochrome display was possible by alternately applying a voltage of ± 50 V between the electrode substrates of the electrophoretic display device.
Furthermore, even after the obtained electrophoretic display device is allowed to stand for 1 month under 50 ° C. drying conditions, 50 ° C., and 80% humidification conditions, the display characteristics are not changed from the initial one, and the display is very resistant to display deterioration. An electrophoretic display device was obtained. In addition, the appearance of bubbles growing in the cell was not observed, the distance between the electrode substrates could be controlled uniformly, and the substrates did not peel off.

〔実施例２〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、電気泳動インク前駆体Ａの組成を下記に代えて粘度調整した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａをセルに充填した以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
用いた電気泳動インク前駆体組成物の組成：
電気泳動インク前駆体組成物：
ドデカン ５７質量％
酸化チタン粒子 ２０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子 ２０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａの形状の変化率は２％であった。 [Example 2]
An electrophoretic display device was obtained by the following steps.
In the process of Example 1 above, the same procedure as in Example 1 above was performed, except that the composition of the electrophoretic ink precursor A was changed to the following and the cell was filled with an electrophoretic ink precursor A having a shape-retaining property. Thus, an electrophoretic display device was produced.
Composition of electrophoretic ink precursor composition used:
Electrophoretic ink precursor composition:
Dodecane 57% by mass
Titanium oxide particles 20% by mass
Carbon black-containing acrylic particles 20% by mass
Hydroxyethyl laurylamine 3% by mass
The rate of change of the shape of the electrophoretic ink precursor A was 2%.

〔実施例３、第７実施形態（図７）準拠〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、電気泳動インク前駆体Ａを充填する工程を下記の工程に代えた以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
用いた電気泳動インク前駆体組成物の組成：
電気泳動インク前駆体組成物：
ドデカン １７質量％
酸化チタン粒子 ４０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子 ４０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン ３質量％
上記の組成を混合した後、シルク印刷を用いてＰＥＴ製フィルム上に印刷することによりセル形状に合う保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを得た。この固形状の電気泳動インク前駆体Ａをセルに充填した。この電気泳動インク前駆体Ａの形状の変化率は０％であった。 [Conforming to Example 3, Seventh Embodiment (FIG. 7)]
An electrophoretic display device was obtained by the following steps.
An electrophoretic display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the process of filling electrophoretic ink precursor A in the process of Example 1 was replaced with the following process.
Composition of electrophoretic ink precursor composition used:
Electrophoretic ink precursor composition:
17% by weight of dodecane
Titanium oxide particles 40% by mass
40% by mass of carbon black-containing acrylic particles
Hydroxyethyl laurylamine 3% by mass
After mixing the above composition, an electrophoretic ink precursor A having a shape-retaining property matching the cell shape was obtained by printing on a PET film using silk printing. The solid electrophoretic ink precursor A was filled in a cell. The rate of change of the shape of the electrophoretic ink precursor A was 0%.

〔実施例４、第９実施形態（図９）準拠〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、電気泳動インク前駆体Ａを充填する工程を下記の工程に代えた以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
用いた電気泳動インク前駆体組成物の組成：
電気泳動インク前駆体組成物：
ドデカン ５７質量％
酸化チタン粒子 ２０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子 ２０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン ３質量％
上記を混合した後、スプレードライにより粒径（最大長さ）が１０〜３０μｍの粒状体から構成される電気泳動インク前駆体Ａを得た。この固形状の電気泳動インク前駆体をセルに充填した。 [Conforming to Example 4, Ninth Embodiment (FIG. 9)]
An electrophoretic display device was obtained by the following steps.
An electrophoretic display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the process of filling electrophoretic ink precursor A in the process of Example 1 was replaced with the following process.
Composition of electrophoretic ink precursor composition used:
Electrophoretic ink precursor composition:
Dodecane 57% by mass
Titanium oxide particles 20% by mass
Carbon black-containing acrylic particles 20% by mass
Hydroxyethyl laurylamine 3% by mass
After mixing the above, an electrophoretic ink precursor A composed of granules having a particle size (maximum length) of 10 to 30 μm was obtained by spray drying. The solid electrophoretic ink precursor was filled in a cell.

上記実施例２〜４で得られた各電気泳動表示装置ついても上記と同様、表示エリア内には気泡の混入は無く電極基板間の間隔は均一であった。さらにシール部に電気泳動粒子の混入は無く、シール部の接着性も問題が無かった。またこの電気泳動表示装置の電極基板間に±５０Ｖの電圧を交互に印加することにより、高コントラストの白黒表示可能であることが確認できた。また、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られず、電極基板間隔を均一に制御でき、基板同士の剥がれもなかった。   In each of the electrophoretic display devices obtained in Examples 2 to 4 as described above, no bubbles were mixed in the display area, and the distance between the electrode substrates was uniform. Furthermore, no electrophoretic particles were mixed in the seal portion, and there was no problem with the adhesion of the seal portion. It was also confirmed that high contrast black and white display was possible by alternately applying a voltage of ± 50 V between the electrode substrates of the electrophoretic display device. In addition, even after the obtained electrophoretic display device is left for one month under 50 ° C. drying conditions, 50 ° C., and 80% humidification conditions, the display characteristics are not changed from those in the initial stage, and the display is very resistant to display deterioration. An electrophoretic display device was obtained. In addition, the appearance of bubbles growing in the cell was not observed, the distance between the electrode substrates could be controlled uniformly, and the substrates did not peel off.

〔実施例５、図１０（ａ）準拠〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、電気泳動インク前駆体の組成を下記に代えて保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ１〜Ａ２をセルに充填した以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
電気泳動インク前駆体Ａ１（黒白）の組成：
オクタン ７７質量％
酸化チタン粒子 １０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子 １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ１の形状の変化率は２％であった。
電気泳動インク前駆体Ａ２（赤白）の組成：
オクタン ７７質量％
酸化チタン粒子 １０質量％
赤色顔料含有アクリル粒子 １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ２の形状の変化率は２％であった。
上記で調製したシート体に形成した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ１を、特定の対向配置になるように選択された複数のセルの一つずつに対し、裏側から叩くことで、シート体から保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ１が剥離し、セル内に充填し、次いで、特定の配置になるように選択された複数のセルの一つずつに対し、上記で調製した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ２を上記と同様にして充填した。
得られた電気泳動表示装置の表示エリア内には気泡の混入は無く電極基板間の間隔は均一であった。さらにシール部に電気泳動粒子の混入は無く、シール部の接着性も問題は無かった。この電気泳動表示装置の電極基板間に±５０Ｖの電圧を交互に印加することにより、一つのパネル内に高コントラストの白黒表示、赤白表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られず、電極基板間隔を均一に制御でき、基板同士の剥がれもなかった。 [Example 5, conforming to FIG. 10 (a)]
An electrophoretic display device was obtained by the following steps.
In the process of Example 1, the composition of the electrophoretic ink precursor was changed to the following and the cells were filled with electrophoretic ink precursors A1 and A2 having shape retention properties in the same manner as in Example 1 above. An electrophoretic display device was produced.
Composition of electrophoretic ink precursor A1 (black and white):
Octane 77% by mass
Titanium oxide particles 10% by mass
10% by mass of acrylic particles containing carbon black
Hydroxyethyl laurylamine 3% by mass
The rate of change of the shape of the electrophoretic ink precursor A1 was 2%.
Composition of electrophoretic ink precursor A2 (red and white):
Octane 77% by mass
Titanium oxide particles 10% by mass
Red pigment-containing acrylic particles 10% by mass
Hydroxyethyl laurylamine 3% by mass
The rate of change in shape of the electrophoretic ink precursor A2 was 2%.
The electrophoretic ink precursor A1 having a shape-retaining property formed on the sheet body prepared above is struck from the back side to each of a plurality of cells selected so as to have a specific opposing arrangement. The electrophoretic ink precursor A1 having a shape-retaining property is peeled off, filled in the cells, and then each of the plurality of cells selected to have a specific arrangement is stored. The electrophoretic ink precursor A2 having shape was filled in the same manner as described above.
Bubbles were not mixed in the display area of the obtained electrophoretic display device, and the distance between the electrode substrates was uniform. Furthermore, no electrophoretic particles were mixed in the seal portion, and there was no problem with the adhesion of the seal portion. By alternately applying a voltage of ± 50 V between the electrode substrates of this electrophoretic display device, it was confirmed that high-contrast monochrome display and red-white display were possible in one panel.
Furthermore, even after the obtained electrophoretic display device is allowed to stand for 1 month under 50 ° C. drying conditions, 50 ° C., and 80% humidification conditions, the display characteristics are not changed from the initial one, and the display is very resistant to display deterioration. An electrophoretic display device was obtained. In addition, the appearance of bubbles growing in the cell was not observed, the distance between the electrode substrates could be controlled uniformly, and the substrates did not peel off.

〔実施例６、図１０（ｂ）準拠〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、保形性を有する電気泳動インク前駆体の組成を下記に代えて調整した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ３〜Ａ５をセルに充填した以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
電気泳動インク前駆体Ａ３（Ｃ白）の組成：
オクタン ７７質量％
酸化チタン粒子 １０質量％
フタロシアニン青顔料含有アクリル粒子 １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ３の形状の変化率は２％であった。
電気泳動インク前駆体Ａ４（Ｍ白）の組成：
オクタン ７７質量％
酸化チタン粒子 １０質量％
マゼンタ色顔料含有アクリル粒子 １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ４の形状の変化率は２％であった。
電気泳動インク前駆体Ａ５（Ｙ白）の組成：
オクタン ７７質量％
酸化チタン粒子 １０質量％
黄色顔料含有アクリル粒子 １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ５の形状の変化率は２％であった。
上記で調製したシート体に形成した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ３を、特定の対向配置になるように選択された複数のセルの一つずつに対し、裏側から叩くことで、シート体から電気泳動インク前駆体Ａ１が剥離し、セル内に充填し、次いで、特定の配置になるように選択された複数のセルの一つずつに対し、上記で調製した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ４、Ａ５を上記と同様にして順次充填した。
得られた電気泳動表示装置の表示エリア内には気泡の混入は無く電極基板間の間隔は均一であった。さらにシール部に電気泳動粒子の混入は無く、シール部の接着性も問題は無かった。この電気泳動表示装置の電極基板間に±５０Ｖの電圧を交互に印加することにより、一つのパネル内に高コントラストのＣ白、Ｍ白、Ｙ白表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られず、電極基板間隔を均一に制御でき、基板同士の剥がれもなかった。
なお、図１０（ｃ）〜（ｍ）については、上記実施例５、６に準拠してＲ白、Ｇ白、Ｂ白、Ｃ黒、Ｍ黒、Ｙ黒、Ｒ黒、Ｇ黒、Ｂ黒となる電気泳動粒子を含むインク前駆体組成物を用いて上述の保形性や各固形状となる電気泳動インク前駆体Ａ６〜Ａ１４を調製したものを用いて充填することなどにより、本発明となる目的のマルチカラー、フルカラー等に好適な電気泳動表示装置を得ることができる。 [Example 6, conforming to FIG. 10 (b)]
An electrophoretic display device was obtained by the following steps.
In the process of Example 1 above, the above-described implementation was performed except that the cells were filled with electrophoretic ink precursors A3 to A5 having shape retaining properties, which were prepared by changing the composition of the electrophoretic ink precursor having shape retaining properties as follows. An electrophoretic display device was produced in the same manner as in Example 1.
Composition of electrophoretic ink precursor A3 (C white):
Octane 77% by mass
Titanium oxide particles 10% by mass
Acrylic particles containing phthalocyanine blue pigment 10% by mass
Hydroxyethyl laurylamine 3% by mass
The rate of change in shape of the electrophoretic ink precursor A3 was 2%.
Composition of electrophoretic ink precursor A4 (M white):
Octane 77% by mass
Titanium oxide particles 10% by mass
10% by mass of magenta pigment-containing acrylic particles
Hydroxyethyl laurylamine 3% by mass
The rate of change of the shape of the electrophoretic ink precursor A4 was 2%.
Composition of electrophoretic ink precursor A5 (Y white):
Octane 77% by mass
Titanium oxide particles 10% by mass
10% by mass of yellow pigment-containing acrylic particles
Hydroxyethyl laurylamine 3% by mass
The rate of change in shape of the electrophoretic ink precursor A5 was 2%.
The electrophoretic ink precursor A3 having shape retention formed on the sheet body prepared above is struck from the back side to each of a plurality of cells selected so as to have a specific opposing arrangement. The electrophoretic ink precursor A1 is peeled from the body, filled into the cell, and then the electric charge having the shape-retaining property prepared above for each of the plurality of cells selected to have a specific arrangement. Electrophoretic ink precursors A4 and A5 were sequentially filled in the same manner as described above.
Bubbles were not mixed in the display area of the obtained electrophoretic display device, and the distance between the electrode substrates was uniform. Furthermore, no electrophoretic particles were mixed in the seal portion, and there was no problem with the adhesion of the seal portion. It was confirmed that high-contrast C white, M white, and Y white can be displayed in one panel by alternately applying a voltage of ± 50 V between the electrode substrates of the electrophoretic display device.
Furthermore, even after the obtained electrophoretic display device is allowed to stand for 1 month under 50 ° C. drying conditions, 50 ° C., and 80% humidification conditions, the display characteristics are not changed from the initial one, and the display is very resistant to display deterioration. An electrophoretic display device was obtained. In addition, the appearance of bubbles growing in the cell was not observed, the distance between the electrode substrates could be controlled uniformly, and the substrates did not peel off.
10 (c) to 10 (m), R white, G white, B white, C black, M black, Y black, R black, G black, B black in accordance with the fifth and sixth embodiments. The ink precursor composition containing the electrophoretic particles to be used is filled with the above-described shape-retaining properties and the electrophoretic ink precursors A6 to A14 that are each solid. For this purpose, an electrophoretic display device suitable for multi-color, full-color and the like can be obtained.

電子ブック、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板などの掲示板、電子値札、電子棚札、電子広告、モバイル機器の表示部等の用途に用いることができる電気泳動表示装置の好適な製造方法である。   Suitable manufacture of electrophoretic display devices that can be used for electronic paper such as electronic books, electronic newspapers, bulletin boards such as signboards, posters, blackboards, electronic price tags, electronic shelf labels, electronic advertisements, display units of mobile devices, etc. Is the method.

１０ 第一の電極基板
１５ セル
１６ 構造体
２０ 第二の電極基板
Ａ 電気泳動インク前駆体
Ｂ 電気泳動インク前駆体 10 first electrode substrate 15 cell 16 structure 20 second electrode substrate A electrophoretic ink precursor B electrophoretic ink precursor

Claims (6)

第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む保形性を有する電気泳動インク（但し、マイクロカプセルを用いた電気泳動インクを除く）前駆体Ａを前記セルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程と、を有すると共に、前記電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、電気泳動インク前駆体Ａを塗布したシート体を前記セルの上に配置した後、シート体から塗布した電気泳動インク前駆体Ａを剥離することで該電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。 A step of forming a plurality of cells made of an insulating structure on the first electrode substrate, and an electrophoretic ink having shape-retaining properties containing at least one type of electrophoretic particles (however, electricity using microcapsules) Filling the cell with the precursor A ( excluding electrophoretic ink) , filling the electrophoretic ink precursor A filled in the cell with the electrophoretic ink precursor B containing no particles, and the first electrode A step of laminating the substrate and the second electrode substrate, and a step of filling the cell with the electrophoretic ink precursor A comprises placing a sheet body coated with the electrophoretic ink precursor A on the cell. A method of manufacturing an electrophoretic display device, comprising: placing the electrophoretic ink precursor A applied to the cell by separating the electrophoretic ink precursor A applied from the sheet after placement . 第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む固形状の電気泳動インク（但し、マイクロカプセルを用いた電気泳動インクを除く）前駆体Ａを前記セルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程と、を有すると共に、電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、固形状の電気泳動インク前駆体Ａの平均粒径が前記電気泳動粒子より大きく、前記構造体高さより低い粒状体から構成し、該粒状体を前記セルに充填することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。 A step of forming a plurality of cells made of an insulating structure on the first electrode substrate; and a solid electrophoretic ink containing at least one type of electrophoretic particles (however, electrophoretic ink using microcapsules) a step of excluding) precursor a is filled into the cell, the electrophoretic ink precursor a filled in the cell, a step of filling the electrophoretic ink precursor B free of particles, a first electrode substrate Bonding the second electrode substrate, and filling the cell with the electrophoretic ink precursor A has an average particle size of the solid electrophoretic ink precursor A larger than the electrophoretic particles. A method for manufacturing an electrophoretic display device , comprising: a granular body having a height lower than the structure body, and filling the granular body into the cell . 電気泳動インク前駆体Ａのシート体への塗布が、少なくともシルク印刷、グラビア印刷、インクジェットによる印刷から選ばれる印刷により行われることを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置の製造方法。 Applied to the seat of the electrophoretic ink precursor A is at least silk printing method of gravure printing, electrophoretic display device of claim 1, wherein a carried out by printing selected from printing with inkjet. 電気泳動インク前駆体Ａは、Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の電気泳動表示装置の製造方法。 The electrophoretic ink precursor A is composed of A1, A2, ... An (n is an integer of 3 to 14, and the electrophoretic ink precursor is two or more of A1 and A2). 4. The method for producing an electrophoretic display device according to any one of 3 above. 電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）は、少なくとも１種類の電気泳動粒子と溶剤とを含む電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎであり、該電気泳動インク前駆体Ａ１……Ａｎにはインク前駆体Ａ１……Ａｎごとに異なる色の粒子を含むことを特徴とする請求項４に記載の電気泳動表示装置の製造方法。 The electrophoretic ink precursors A1, A2,... An (n = integer of 3 to 14, electrophoretic ink precursors are two or more of A1 and A2) include at least one type of electrophoretic particles and a solvent. The electrophoretic ink precursors A1, A2,... An, and the electrophoretic ink precursors A1,... An contain different colored particles for each ink precursor A1. A method for producing an electrophoretic display device according to claim 1 . 電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）は、少なくとも帯電特性が異なる二種類の電気泳動粒子と溶剤とを含む電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎであり、該電気泳動インク前駆体Ａ１……Ａｎにはインク前駆体Ａ１……Ａｎごとに異なる色の粒子を含むことを特徴とする請求項４に記載の電気泳動表示装置の製造方法。Electrophoretic ink precursors A1, A2,..., An (n is an integer of 3 to 14, and electrophoretic ink precursors are two or more of A1 and A2) are at least two types of electrophoretic particles having different charging characteristics. An electrophoretic ink precursors A1, A2,... An containing a solvent, and the electrophoretic ink precursors A1,... An contain different color particles for each ink precursor A1. A method for manufacturing an electrophoretic display device according to claim 4.
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