JP5491336B2 - Assembly / disassembly container - Google Patents
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Description
本発明は、組み立て、及び、組み立てられた容器を分解することが可能な組立・分解可能容器に関するものである。 The present invention relates to an assembling and disassembling container capable of disassembling an assembled container.
分解することができない容器本体の高さを増加するために、角筒状の口枠を、載置するように構成した容器が、特許文献1に開示されている。
In order to increase the height of a container main body that cannot be disassembled, a container configured to place a rectangular tube-shaped mouth frame is disclosed in
上述した特許文献1に開示されている容器においては、該容器本体自体を、組み立てたり、或いは、分解することは不可能であった。
In the container disclosed in
本発明は、上述した容器本体が有する課題を解決することにある。 This invention exists in solving the subject which the container main body mentioned above has.
組立・分解可能容器が、1つの底部材と一方の2枚の壁部材ともう一方の2枚の壁部材とにより構成されているとともに、互いに連結された一方の壁部材ともう一方の壁部材とを、底部材に連結することにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、連結された一方の壁部材ともう一方の壁部材とを、底部材から引き抜くとともに、一方の壁部材ともう一方の壁部材との連結を解除することにより、底部材と一方の壁部材ともう一方の壁部材との各部材に分解されるように構成されている組立・分解可能容器において、一方の壁部材ともう一方の壁部材とが連結された際には、もう一方の壁部材に形成された嵌合ブロック部材の垂直部が、一方の壁部材の縦長連結部に形成されている嵌合空間に嵌合されるように構成されており、また、一方の壁部材の上部及びもう一方の壁部材の上部には、上端水平フランジと、上部水平フランジと、上端水平フランジの外側先端と上部水平フランジの外側先端とを連結する垂直連結帯状板とにより構成された断面が略C状の上部補強部が形成されており、更に、上部補強部を形成する垂直連結帯状板と壁部材とが面一に形成されているとともに、上部補強部を形成する上端水平フランジと上部水平フランジとを垂直補強連結リブにより連結したものである。 The assembling / disassembling container is composed of one bottom member, one two wall members, and the other two wall members, and one wall member and the other wall member connected to each other. Are connected to the bottom member to be assembled into a box shape, and from the state assembled to the box shape, the connected one wall member and the other wall member are pulled out from the bottom member, It is possible to assemble / disassemble by disassembling the bottom member, one wall member, and the other wall member by releasing the connection between one wall member and the other wall member. In the container, when one wall member and the other wall member are connected, the vertical portion of the fitting block member formed in the other wall member is formed in the vertically long connecting portion of the one wall member. Configured to be fitted into the mating space In addition, an upper horizontal flange, an upper horizontal flange, an outer tip of the upper horizontal flange, and an outer tip of the upper horizontal flange are connected to the upper portion of one wall member and the upper portion of the other wall member. An upper reinforcing portion having a substantially C-shaped cross section formed by the vertical connecting strip plate is formed, and further, the vertical connecting strip plate forming the upper reinforcing portion and the wall member are formed flush with each other, The upper horizontal flange and the upper horizontal flange forming the upper reinforcing portion are connected by the vertical reinforcing connecting rib .
組立・分解可能容器が、1つの底部材と一方の2枚の壁部材ともう一方の2枚の壁部材の部材とにより構成されているとともに、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材を互いに連結させることにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材をそれぞれ分解することにより、前記1つの底部材と前記一方の2枚の壁部材と前記もう一方の2枚の壁部材とに分解されるように構成されており、また、前記組立・分解可能容器に、前記壁部材の上端水平フランジの外側先端と上部水平フランジの外側先端とを連結する垂直連結帯状板とにより構成される断面略C状の上部補強部を形成したので、前記一方の壁部材の強度や剛性を高めることができるとともに、前記一方の壁部材の捩れ変形を防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器1の強度や剛性を高めることができるとともに、容器の捩れ変形を防止することができる。
The assembling / disassembling container is composed of one bottom member, one two wall members, and the other two wall members, and the one wall member and the other wall member. And the bottom member are connected to each other, assembled into a box shape, and from the state assembled in the box shape, by disassembling the one wall member, the other wall member and the bottom member, It is configured to be disassembled into one bottom member, the one two wall members, and the other two wall members, and the assembling / disassembling container has an upper end of the wall member. Since the upper reinforcing portion having a substantially C-shaped cross section formed by the vertical connecting strip-like plate connecting the outer front end of the horizontal flange and the outer front end of the upper horizontal flange is formed, the strength and rigidity of the one wall member is increased. I can do it The can prevent torsional deformation of one wall member, and thus, it is possible to increase the strength and rigidity of the
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本発明の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to the examples of the present invention as long as the gist of the present invention is not exceeded.
図1において、C1は、組立・分解可能容器(以下、単に、容器ともいう。)であり、容器C1は、底部材1と、相対する長壁部材2と、相対する短壁部材3とから構成されている。
In FIG. 1, C <b> 1 is an assembling / disassembling container (hereinafter also simply referred to as a container), and the container C <b> 1 includes a
次に、図2及び図3を用いて、底部材1について説明する。
Next, the
底部材1は、平面形状が、略長方形状の底板部1aと、底板部1aの周辺に、底板部1aに一体に立設された周壁部1bとを有しており、周壁部1bは、底板部1aの相対する長辺部に立設された長辺周壁1b1と、底板部1aの相対する短辺部に立設された短辺周壁1b2とにより構成されている。なお、本実施例においては、底板部1aは、底板部1aを構成する平板1a1と、平板1a1を下方に凹ませることにより形成された、平面形状が略方形状の凹部1a2とから構成されている。なお、凹部1a2の相対する一方の側壁1a2’は、長辺周壁1b1に略平行に配置されており、また、凹部1a2の相対するもう一方の側壁1a2”は、短辺周壁1b2に略平行に配置されている。
The
周壁部1bの上端には、上端から外側方向に延在する周状上端水平フランジ1cが形成されており、また、周壁部1bの下端付近には、外側方向に延在する周状下端部水平フランジ1dが形成されている。また、周状上端水平フランジ1cの4つの角部1c1と周状下端部水平フランジ1dの4つの角部1d1とは、帯板状角部垂直リブ1eにより連結されている。更に、周状上端水平フランジ1cの直線部1c2と周状下端部水平フランジ1dの直線部1d2とも、適当数の板状の角部間垂直リブ1fにより連結されている。本実施例においては、角部間垂直リブ1fは、中間帯状部1f1と、中間帯状部1f1の上端と周状上端水平フランジ1cの下面との隅部に形成された上部三角形部1f2と、中間帯状部1f1の下端と周状下端部水平フランジ1dの上面との隅部に形成された下部三角形部1f3とから形成されている。
A circumferential upper end
周状上端水平フランジ1cの直線部1c2には、所定の間隔を置いて、嵌合部材1gが形成されている。嵌合部材1gは、周状上端水平フランジ1cの直線部1c2に穿設された嵌合孔1g1と、周状上端水平フランジ1cの直線部1c2の裏面に垂設された、周状上端水平フランジ1cの直線部1c2の長手方向と直交する相対する側板部1g2と、相対する側板部1g2の下端を連結する水平板部1g3とにより形成される側部開口を閉鎖するとともに、周壁部1bの4つの角部1b3以外の平坦な周壁部1bに平行で、且つ、周壁部1bから所定の間隔を置いて配置された仕切板部1g4とから形成されており、また、仕切板部1g4には、係止透孔1g4’が穿設されている。
The linear member 1c2 of the circumferential upper
嵌合部材1gを、上述したように構成することにより、嵌合部材1gには、周状上端水平フランジ1cの直線部1c2に穿設された嵌合孔1g1と相対する側板部1g2と水平板部1g3と仕切板部1g4と該仕切板部1g4に平行な周壁部1bの平坦な部分とにより、嵌合縦孔H1が形成されている。
By configuring the
次に、図4〜図13を用いて、長壁部材2について説明する。
Next, the
長壁部材2は、平板状板部2aと、該平板状板部2aの両端垂直辺から、平板状板部2aの内面(容器C1が箱型に組み立てられた際に、容器C1の内側に位置する面)2a1に対して略垂直に、且つ、平板状板部2aの両端垂直辺の略全高に亘たって延在する縦長連結部2bとを有している。また、平板状板部2aと縦長連結部2bの上端には、平板状板部2aの外面(容器C1が箱型に組み立てられた際に、容器C1の外側に位置する面)2a2に対して垂直に、外側方向に延在する上端水平フランジ2cが形成されており、更に、平板状板部2aと縦長連結部2bの下端には、平板状板部2aの外面2a2に対して垂直に、外側方向に延在する下端水平フランジ2dが形成されている。
The
縦長連結部2bには、上端水平フランジ2cを延長することにより形成された上端水平板部2b1と、下端水平フランジ2dを延長することにより形成された、該上端水平板部2b1と相対する下端水平板部2b2と、相対する垂直側板部2b3と、奥壁2b4とにより形成された縦長空間部A1が形成されている。縦長空間部A1は、相対する垂直側板部2b3の先端2b3’から奥壁2b4まで延在するとともに、相対する垂直側板部2b3及び奥壁2b4に連接された適当数の水平区画板部2b5が形成されており、このような水平区画板部2b5を形成することにより、縦長空間部A1は、複数の副空間部A1’に区画されている。なお、説明の都合上、上端水平板部2b1と対向する水平区画板部2b5を、上端部水平区画板部と称し、符号2b5’が付されており、また、下端水平板部2b2と対向する水平区画板部2b5を、下端部水平区画板部と称し、符号2b5”が付されている。なお、本実施例には、6枚の水平区画板部2b5が形成されている例が示されており、6枚の水平区画板部2b5により、縦長空間部A1は、7個の副空間部A1’に区画されている。
The vertically long connecting
上端部水平区画板部2b5’の中央部下面には、相対する垂直側板部2b3に連接された垂直片2b6が垂設されており、垂直短片2b6の下端には、相対する垂直側板部2b3に連接されているとともに、相対する垂直側板部2b3の先端2b3’まで延在する水平片2b7が形成されている。このように、垂直片2b6と水平片2b7を形成することにより、上端部水平区画板部2b5’の下部には、相対する垂直側板部2b3と奥壁2b4と上端部水平区画板部2b5’と垂直片2b6とにより、下方が開放された嵌合空間A2が形成されている。 A vertical piece 2b6 connected to the opposite vertical side plate portion 2b3 is suspended from the lower surface of the central portion of the upper end horizontal partition plate portion 2b5 ′, and the lower end of the vertical short piece 2b6 is connected to the opposite vertical side plate portion 2b3. A horizontal piece 2b7 that is connected and extends to the tip 2b3 ′ of the opposing vertical side plate portion 2b3 is formed. In this way, by forming the vertical piece 2b6 and the horizontal piece 2b7, the lower part of the upper end horizontal partitioning plate part 2b5 ′ has the opposite vertical side plate part 2b3, the back wall 2b4, and the upper end horizontal partitioning plate part 2b5 ′. The vertical piece 2b6 forms a fitting space A2 that is open at the bottom.
同様に、上端部水平区画板部2b5’と下端部水平区画板部2b5”との間に位置する水平区画板部2b5の中央部下面にも、上述した垂直片2b6が垂設されているとともに、垂直短片2b6の下端にも、上述した水平片2b7が形成されており、このように、垂直片2b6と水平片2b7を形成することにより、水平区画板部2b5の下部には、同様の嵌合空間A2が形成されている。 Similarly, the vertical piece 2b6 described above is suspended from the lower surface of the central portion of the horizontal partition plate portion 2b5 located between the upper end horizontal partition plate portion 2b5 ′ and the lower end horizontal partition plate portion 2b5 ″. The horizontal piece 2b7 described above is also formed at the lower end of the vertical short piece 2b6. By thus forming the vertical piece 2b6 and the horizontal piece 2b7, a similar fit is provided at the lower part of the horizontal partition plate portion 2b5. A joint space A2 is formed.
上述したように、縦長連結部2bを、上端水平板部2b1と下端水平板部2b2と相対する垂直側板部2b3と奥壁2b4とにより形成することにより、縦長連結部2bの強度や剛性を高めることができるとともに、縦長連結部2bの捩れ変形を防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器C1の強度や剛性を高めることができるとともに、容器C1の捩れ変形を防止することができる。また、縦長連結部2bを構成する相対する垂直側板部2b3同士を、水平区画板部2b5や垂直片2b6や水平片2b7により連結することにより、縦長連結部2bの強度や剛性を、更に高めることができるとともに、縦長連結部2bの捩れ変形を、より確実に防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器C1の強度や剛性を、更に高めることができるとともに、容器C1の捩れ変形を、より確実に防止することができる。更に、相対する垂直側板部2b3のうち、外側に位置する垂直側板部2b3が、リブ構造ではないので、縦長連結部2bが損傷するようなことを防止することができる。
As described above, the strength and rigidity of the vertically long connecting
また、長壁部材2の下端水平フランジ2dの裏面には、上述した底部材1を形成する周状上端水平フランジ1cの直線部1c2に形成された嵌合部材1gの嵌合縦孔H1に嵌合される嵌合ブロック部材B1が垂設されている。
Further, the back surface of the lower end
複数個の嵌合ブロック部材B1は、下端水平フランジ2dの長手方向に沿って、下端水平フランジ2dの裏面に形成されている。嵌合ブロック部材B1を構成する板状の弾性舌片b1は、下端水平フランジ2dの長手方向に沿って、下端水平フランジ2dの裏面に垂設されており、弾性舌片b1の下端部には、下端水平フランジ2dの先端2d1方向に延在する水平状の係止突部b1aが形成されている。この係止突部b1aの下面は、係止突部b1aの先端から、弾性舌片b1に向かって、下方に傾斜した傾斜面b1a’として形成されている。また、係止突部b1aは、容器C1が箱型に組み立てられた際に、底部材1に形成された嵌合部材1gの仕切板部1g4に穿設された係止透孔1g4’に嵌入され係止されるように構成されている。更に、係止突部b1aの中央部には、下端水平フランジ2dの先端2d1側及び下方が開放された凹部b1a”が形成されている。更にまた、弾性舌片b1の内面(容器C1が組み立てられた際に、容器C1の内側に位置する面)b1’には、弾性舌片b1の相対する垂直側部に沿って、垂直厚肉部b1bが形成されているとともに、垂直厚肉部b1bの下端部には、弾性舌片b1の弾性変形を抑制する弾性変形抑制突起b1b’が突設されている。なお、垂直厚肉部b1bを省略し、弾性舌片b1の内面b1’に、直に突設することもできる。
The plurality of fitting block members B1 are formed on the back surface of the lower end
上述した弾性舌片b1は、下端水平フランジ2dの長手方向と直交するとともに、下端水平フランジ2dの裏面に垂設された相対する垂直側板部b2aと該相対する垂直側板部b2aの下端を連結する下端水平板部b2bとからなる弾性舌片保護部材b2により、その側部と下端が保護されるように構成されている。また、上述した弾性舌片b1の下端部に形成された係止突部b1aは、弾性舌片保護部材b2を越えて、外側に突出するように構成されている。
The elastic tongue piece b1 described above is orthogonal to the longitudinal direction of the lower end
また、縦長連結部2bを形成する相対する垂直側板部2b3のうち、外側(容器C1が箱型に組み立てられた際に、容器C1の外側に位置する面)に位置する垂直側板部2b3には、上部が、嵌合空間A2と重なるように形成された視認透孔2b8が穿設されている。
Further, among the opposing vertical side plate portions 2b3 forming the vertically long connecting
なお、2eは、長壁部材2の平板状板部2aの上部に穿設された手持ち用透孔であり、2fは、長壁部材2の外面2a2に、適当数形成された縦リブであり、2gは、長壁部材2の外面2a2に、適当数形成された横リブである。
縦リブ2fのうち、長壁部材2の幅方向の両端部に位置する縦リブ(以下、このような縦リブを、両端部縦リブと称し、図7に示されているように、符号2f’が付されている。)2f’の高さ(平板状板部2aの外面2a2から縦リブ2fの先端までの高さ)D1は、長壁部材2の上端水平フランジ2c及び下端水平フランジ2dの高さ(平板状板部2aの外面2a2から上端水平フランジ2c及び下端水平フランジ2dの先端までの高さ)と同じ高さに形成されており、また、両端部縦リブ2f’の間に形成された縦リブ2fは、その高さが、両端部縦リブ2f’の高さD1より低く形成されている。このように構成することにより、長壁部材2の強度や剛性を高めることができるとともに、長壁部材2を軽量化することができる。
Among the
また、横リブ2gのうち、縦長連結部2bと両端部縦リブ2f’との間に位置する部分(以下、この部分を、高部部分と称し、符号2g1が付されている。)2g1の高さ(平板状板部2aの外面2a2から横リブ2gの先端までの高さ)D2は、両端部縦リブ2f’の高さD1と略同じに形成されており、また、高部部分2g1間に位置する中間部分2g2は、平面形状が略三角形状の三角形部2g3を介して、高部部分2g1より高さD2の中間部分2g2に連結されている。このように構成することにより、長壁部材2の強度や剛性を高めることができるとともに、長壁部材2を軽量化することができる。なお、横リブ2gを構成する高部部分2g1が、上端水平フランジ2c、下端水平フランジ2d、相対する垂直側板部2b3のうち外側に位置する垂直側板部2b3、両端部縦リブ2f’、縦リブ2f及び横リブ2g等の先端により形成される容器C1の外寸を越えて、外側に位置しないように構成されている。このように構成することにより、横リブ2gを構成する高部部分2g1の損傷を防止することができる。
Further, a portion of the
次に、図14及び図15を用いて、短壁部材3について説明する。
Next, the
短壁部材3は、平板状板部3aと、平板状板部3aの上端から、外面(容器C1が箱型に組み立てられた際に、容器C1の外側に位置する面)3a1に対して垂直に外側方向に延在する上端水平フランジ3bが形成されており、また、平板状板部3aの下端から、外面3a1に対して垂直に外側方向に延在する下端水平フランジ3cが形成されており、更に、上端水平フランジ3bの端部と下端水平フランジ3cとを連結する、相対する端部垂直側板部3dが形成されている。
The
3eは、相対する端部垂直側板部3dに形成された嵌合ブロック部材であり、嵌合ブロック部材3eは、端部垂直側板部3dに対して垂直な水平部3e1と、水平部3e1の先端部から垂直に上方に延在する垂直部3e2とから形成されている。嵌合ブロック部材3eは、長壁部材2の縦長連結部2bに形成された嵌合空間A2の個数と同じ数、形成されている。本実施例においては、上述したように、長壁部材2の縦長連結部2bには、5個の嵌合空間A2が形成されており、従って、嵌合ブロック部材3eも5個形成されている。長壁部材2と短壁部材3とを連結した際には、嵌合ブロック部材3eの垂直部3e2が、嵌合空間A2に嵌合されるように構成されている。また、短壁部材3の下端水平フランジ3cの裏面には、上述した長壁部材2の下端水平フランジ2dの裏面に垂設された嵌合ブロックB1と同様の嵌合ブロックB1が垂設されている。
3fは、短壁部材3の平板状板部3a上部に穿設された手持ち用透孔であり、3gは、短壁部材3の外面3a1に、適当数形成された縦リブであり、3hは、短壁部材3の外壁面3a1に、適当数形成された横リブであり、このような縦リブ3g及び横リブ3hは、上述した長壁部材2に形成された縦リブ2f及び横リブ2gと、同じ構成とすることができる。
3f is a hand-held through-hole formed in the upper part of the
次に、図16〜図23を用いて、容器C1の組み立てについて説明する。 Next, the assembly of the container C1 will be described with reference to FIGS.
先ず最初に、長壁部材2と短壁部材3との連結について説明する。
First, the connection between the
図16に示されているように、長壁部材2の平板状板部2aと短壁部材3の平板状板部3aとが互いに直交するように、且つ、図17に示されているように、長壁部材2の縦長連結部2bに形成されている副空間部A1’と短壁部材3の端部垂直側板部3dに形成された嵌合ブロック部材3eとが対向するように、長壁部材2と短壁部材3とを配置する。
As shown in FIG. 16, the
次いで、短壁部材3を、長壁部材2に接近させて、短壁部材3に形成された嵌合ブロック部材3eを、長壁部材2の縦長連結部2bに形成されている副空間部A1’に挿入するとともに、図18に示されているように、短壁部材3の端部垂直側板部3dを、長壁部材2の縦長連結部2bを構成する相対する垂直側板部2b3の先端2b3’に当接させる。このように、短壁部材3の端部垂直側板部3dが、長壁部材2の縦長連結部2bを構成する相対する垂直側板部2b3の先端2b3’に当接した際には、短壁部材3に形成された嵌合ブロック部材3eの垂直部3e2が、長壁部材2の縦長連結部2bに形成されている副空間部A1’内に位置する嵌合空間A2の下方に位置するように構成されている。このように、短壁部材3に形成された嵌合ブロック部材3eの垂直部3e2が、長壁部材2の縦長連結部2bに形成されている嵌合空間A2の下方に位置しているか否かは、図19に示されているように、縦長連結部2bを形成する相対する相対する垂直側板部2b3のうち、外側に位置する垂直側板部2b3に穿設された視認透孔2b8内に、嵌合ブロック部材3eの垂直部3e2が位置しているか否により、視認透孔2b8を通して確認することができる。
Next, the
次いで、長壁部材2に対して、短壁部材3を上昇させることにより、或いは、短壁部材3に対して、長壁部材2を下降させることにより、図20に示されているように、短壁部材3に形成された嵌合ブロック部材3eの垂直部3e2を、長壁部材2の縦長連結部2bに形成されている副空間部A1’内に位置する嵌合空間A2に嵌合させる。このように、嵌合ブロック部材3eの垂直部3e2を、嵌合空間A2に嵌合させた際には、嵌合ブロック部材3eの水平部3e1の上面が、水平区画板部2b5、2b5’の下方に位置する水平片2b7の下面に当接するように構成されているとともに、長壁部材2の上端水平フランジ2cの上面と短壁部材3の上端水平フランジ3bの上面とが、面一になるように構成されている。このようにして、長壁部材2と短壁部材3とが連結されることになる。なお、長壁部材2の上端水平フランジ2cの上面が、短壁部材3の上端水平フランジ3bの上面よりも、若干、上方に位置するように構成することもできる。
Next, by raising the
上述したように、長壁部材2と短壁部材3とが連結された際には、短壁部材3に形成された嵌合ブロック部材3eの垂直部3e2が、長壁部材2の縦長連結部2bに形成されている副空間部A1’内に位置する嵌合空間A2に嵌合されるように構成されているので、長壁部材2と短壁部材3とを分離する方向の負荷が、長壁部材2や短壁部材3に加わった場合には、嵌合ブロック部材3eの垂直部3e2が、嵌合空間A2を構成する垂直片2b6に当接し、長壁部材2と短壁部材3との分離を防止することができる。
As described above, when the
相対する一対の長壁部材2と相対する一対の短壁部材3とにより組み立てられた容器本体C1’を、図22に示されているように、底部材1の上方に配置し、その後、容器本体C1’を、底部材1方向に接近させて、底部材1に形成された嵌合部材1gの嵌合縦孔H1に、長壁部材2に形成された嵌合ブロックB1及び短壁部材3に形成された嵌合ブロックB1を挿入させる。この嵌合縦孔H1への嵌合ブロックB1の挿入過程において、嵌合ブロックB1を構成する弾性舌片保護部材b2により保護されている弾性舌片b1に形成されている係止突部b1aの傾斜面b1a’が、嵌合部材1gの嵌合孔1g1を形成する、周状上端水平フランジ1cの長手方向に沿った相対する辺1g1’のうち、周状上端水平フランジ1cの先端側に位置する辺1g1’に当接し、弾性舌片b1の自由端部が、底部材1の周壁部1b方向に弾性変形し、底部材1に形成された嵌合部材1gの嵌合縦孔H1に、長壁部材2及び短壁部材3に形成された嵌合ブロックB1が嵌合されることになり、弾性舌片b1に形成されている係止突部b1aが、底部材1に形成された嵌合部材1gを構成する仕切板部1g4に穿設された係止透孔1g4’と一致した時点で、弾性変形されている弾性舌片b1が、元の垂直状態に戻り、図23に示されているように、係止突部b1aが、仕切板部1g4に穿設された係止透孔1g4’に挿入され、底部材1と長壁部材2及び短壁部材3とが連結され、本発明の容器C1が、組み立てられることになる。
A container main body C1 ′ assembled by a pair of opposing
上述したように、長壁部材2には、平板状板部2aの両端垂直辺から、平板状板部2aの内面2a1に対して略垂直な縦長連結部2bが形成されているので、長壁部材2の強度や剛性を高めることができるとともに、箱型に組み立てられた容器C1自体の強度や剛性を高めることができ、従って、箱型に組み立てられた容器C1の捩れ変形を防止することができる。
As described above, the
上述したように、底部材1と長壁部材2及び短壁部材3との連結作業の際には、底部材1に形成された嵌合部材1gの嵌合縦孔H1に、長壁部材2に形成された嵌合ブロックB1及び短壁部材3に形成された嵌合ブロックB1を挿入されることになるが、嵌合ブロックB1を構成する弾性舌片b1が、弾性舌片保護部材b2により、その下端が保護されるよう構成されているので、弾性舌片b1が、底部材1の周状上端水平フランジ1cに、直に当接することがなく、従って、底部材1と長壁部材2及び短壁部材3との連結作業の際に、弾性舌片b1が損傷するようなことを防止することができる。
As described above, when connecting the
箱型に組み立てられた容器C1を分解する場合には、先ず最初に、長壁部材2及び短壁部材3に形成された嵌合ブロック部材B1を構成する弾性舌片b1の係止突部b1aに形成されている凹部b1a”に、棒体Sを挿入し、図24に示されているように、弾性舌片b1の自由端部を、底部材1の周壁部1b方向に弾性変形させて、弾性舌片b1に形成されている係止突部b1aを、底部材1に形成された嵌合部材1gを構成する仕切板部1g4に穿設された係止透孔1g4’から排出させ、その後、容器本体C1’を、上昇させて、容器本体C1’と底部材1との連結状態を解除する。この底部材1と容器本体C1’との連結状態の解除作業のために、弾性舌片b1の自由端部を、底部材1の周壁部1b方向に弾性変形させることになるが、弾性舌片b1が過度に弾性変形し、弾性舌片b1が損傷しないように、上述したように、弾性舌片b1に、弾性変形抑制突起b1b’を突設し、図24に示されているように、弾性変形抑制突起b1b’を、底部材1の周壁部1bに当接させることにより、弾性舌片b1の過度の弾性変形を抑制し、弾性舌片b1が損傷しないように構成されている。
When disassembling the container C1 assembled in a box shape, first, the locking projection b1a of the elastic tongue b1 constituting the fitting block member B1 formed on the
なお、容器本体C1’を構成する長壁部材2と短壁部材3との分解作業は、上述した長壁部材2と短壁部材3との組み立て作業と逆の工程により行うことができる。即ち、長壁部材2に対して、短壁部材3を下降させることにより、或いは、短壁部材3に対して、長壁部材2を上昇させることにより、短壁部材3に形成された嵌合ブロック部材3eの垂直部3e2を、長壁部材2の縦長連結部2bに形成されている副空間部A1’内に位置する嵌合空間A2から排出させ、その後、長壁部材2の副空間部A1’から、短壁部材3の嵌合ブロック部材3eを引き抜くことにより、長壁部材2と短壁部材3とを分解することができる。このようにして、容器C1が、1つの底部材1と、2枚の長壁部材2と、2枚の短壁部材3との5個の部材に分解されることになる。
The disassembly work of the
上述したように、組立・分解可能容器C1が、1つの底部材1と2枚の長壁部材2と2枚の短壁部材3との5個の部材とにより構成されており、先ず最初に、2枚の長壁部材2と2枚の短壁部材3とにより筒状の容器本体C1’を形成し、その後、筒状の容器本体C1’を、底部材1に連結させることにより、組立・分解可能容器C1が、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態の組立・分解可能容器C1の底部材1から、筒状の容器本体C1’を引き抜き、次いで、長壁部材2と短壁部材3との係合状態を解除することにより、組立・分解可能容器C1を、1つの底部材1と2枚の長壁部材2と2枚の短壁部材3との5個の部材に分解することができるので、組立・分解可能容器C1の組み立て及び分解を、短時間で、且つ、容易に行うことができる。
As described above, the assembling / disassembling container C1 is composed of five members, that is, one
また、組立・分解可能容器C1を、1つの底部材1と2枚の長壁部材2と2枚の短壁部材3との5個の部材とにより構成したので、組み立てられた状態の組立・分解可能容器C1の保管スペースに比べて、分解された部材1、2、3の保管スペースを大幅に減少することができる。
Further, since the assembling / disassembling container C1 is constituted by five members, that is, one
また、組立・分解可能容器C1の長壁部材2の幅を広くしたり、或いは、狭くし、組立・分解可能容器C1の長壁部材2側の幅を変更する場合には、長壁部材2の幅と底部材1を構成する周壁部1bの長辺周壁1b1の幅を変更するだけで、短壁部材3を変更する必要がない。
When the width of the
図25に示されている実施例は、短壁部材3の相対する端部垂直側板部3dの上端部に、長壁部材2に形成された縦長連結部2bの上端水平板部2b1と、上端水平板部2b1と対向する上端部水平区画板部2b5’との間に位置する副空間部A1’に嵌合される水平状の嵌合突条3iを突設したものである。上述したように、長壁部材2と短壁部材3とが連結された状態で、短壁部材3が、長壁部材2の平板状板部2aに対して垂直方向に移動しようとした際には、副空間部A1’に嵌合された嵌合突条3iが、縦長連結部2bの垂直側板部2b3に当接し、短壁部材3の長壁部材2の平板状板部2aに対して垂直方向への移動を、より確実に抑制することができるとともに、箱型に組み立てられた容器C1の長壁部材2と短壁部材3の捩れ変形を防止することができる。
In the embodiment shown in FIG. 25, the upper end horizontal plate portion 2b1 of the vertically long connecting
図26及び図27に示されている実施例は、長壁部材2に形成された縦長連結部2bを構成する相対する垂直側板部2b3のうち、内側に位置する垂直側板部2b3の先端2b3’を、外側に位置する垂直側板部2b3より、外側に突出させることにより、内側に位置する垂直側板部2b3に、縦長突条2b3”を形成したものでる。一方、短壁部材3の端部垂直側板部3dと、平板状板部3aの内面(容器C1が箱型に組み立てられた際に、容器C1の内側に位置する面)3a2とからなる角部に、縦長突条2b3”が嵌合される縦長切欠部3jを形成したものである。図27に示されているように、長壁部材2と短壁部材3とが連結された際には、長壁部材2に形成された縦長突条2b3”が、短壁部材3に形成された縦長切欠部3jに嵌合されるように構成されている。従って、短壁部材3の長壁部材2の平板状板部2aに対して垂直方向への移動を、更に確実に抑制することができるとともに、箱型に組み立てられた容器C1の長壁部材2と短壁部材3の捩れ変形を防止することができる。
In the embodiment shown in FIG. 26 and FIG. 27, the tip 2b3 ′ of the vertical side plate portion 2b3 located on the inner side among the opposed vertical side plate portions 2b3 constituting the vertically long connecting
また、長壁部材2と短壁部材3とが連結された際に、長壁部材2に形成された縦長突条2b3”が、短壁部材3に形成された縦長切欠部3jに嵌合されるように構成したので、箱型に組み立てられた長壁部材2と短壁部材3との間に間隙が生じるようなことを防止することができ、従って、箱型に組み立てられた容器C1内への塵の侵入を防止することができるとともに、箱型に組み立てられた容器C1の外観上の見栄えが損なわれることを防止することができる。
Further, when the
図28〜図30に示されている実施例は、底部材1を形成する周状上端水平フランジ1cの上面の周壁部1b側に、周状突条1hを形成したものである。一方、長壁部材2の平板状板部2aと下端水平フランジ2dとにより形成される角部、及び、短壁部材3の平板状板部3aと下端水平フランジ3cとにより形成される角部に、底部材1に形成された周状突条1hが嵌合される周状切欠部G1を形成したものである。図30に示されているように、長壁部材2と短壁部材3とが、底部材1に連結された際には、底部材1を形成された周状突条1hが、長壁部材2及び短壁部材3とに形成された周状切欠部G1に嵌合されるように構成されている。従って、底部材1に対して、長壁部材2及び短壁部材3が水平方向に移動するようなことを、確実に抑制することができるとともに、箱型に組み立てられた容器C1の長壁部材2と短壁部材3の捩れ変形を防止することができる。
In the embodiment shown in FIGS. 28 to 30, a
図31及び図32に示されている実施例は、図25に示されている、短壁部材3の端部垂直側板部3dに突設された水平状の嵌合突条3iに代えて、相対する端部垂直側板部3dの上端水平フランジ3b付近に、嵌合ブロック部材3eの水平部3e1に、その下端が連接された垂直状の嵌合突条3kを突設したものである。なお、嵌合突条3kは、必ずしも、嵌合ブロック部材3eの水平部3e1に連接する必要はなく、嵌合ブロック部材3eの水平部3e1から離反していてもよい。
The embodiment shown in FIGS. 31 and 32 is replaced with a horizontal fitting protrusion 3i protruding from the end
一方、長壁部材2の縦長連結部2bに形成された、上端水平板部2b1と対向する上端部水平区画板部2b5’及び相対する垂直側板部2b3の先端2b3’まで延在する水平片2b7には、それぞれ、上述した垂直状の嵌合突条3kが嵌合可能な凹部2hが形成されている。
On the other hand, the horizontal piece 2b7 formed in the vertically long connecting
上述したように、容器C1が箱型に組み立てられた際には、長壁部材2の縦長連結部2bの上端部水平区画板部2b5’及び水平片2b7に形成された凹部2hに、短壁部材3の相対する端部垂直側板部3dの上端水平フランジ3b付近に形成された垂直状の嵌合突条3kが嵌合するように構成されているので、短壁部材3の長壁部材2の平板状板部2aに対して垂直方向への移動を、より確実に抑制することができるとともに、箱型に組み立てられた容器C1の長壁部材2と短壁部材3の捩れ変形を、より確実に防止することができる。
As described above, when the container C1 is assembled in a box shape, the short wall member is placed in the upper end horizontal partition plate portion 2b5 ′ of the vertically long connecting
次に、図33及び図34を用いて、本発明の別の実施例について説明する。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
この実施例においては、上述した実施例における長壁部材2の上端水平フランジ2cの下方近傍に形成された上部水平フランジ2iの外側先端と、上端水平フランジ2cの外側先端とを、平板状板部2aと平行な垂直連結帯状板2jにより連結したものである。このように、長壁部材2の上部に、上端水平フランジ2cと、上部水平フランジ2iと、上端水平フランジ2cの外側先端と上部水平フランジ2iの外側先端とを連結する垂直連結帯状板2jにより構成される断面(長壁部材2の上端水平フランジ2cの長手方向に対して垂直な垂直断面)が略C状の上部補強部2’を形成したので、長壁部材2の強度や剛性を高めることができるとともに、長壁部材2の捩れ変形を防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器C1の強度や剛性を高めることができるとともに、容器C1の捩れ変形を防止することができる。なお、2kは、上端水平フランジ2cと上部水平フランジ2iとを連結する垂直補強連結リブである。短壁部材3にも、同様の上部補強部3’を形成することにより、短壁部材3の強度や剛性を高めることができるとともに、短壁部材3の捩れ変形を防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器C1の強度や剛性を、更に高めることができるとともに、容器C1の捩れ変形を、更に防止することができる。
In this embodiment, the outer front end of the upper
次に、図35を用いて、本発明の底部材1の別の実施例について説明する。
Next, another embodiment of the
上述した実施例における底部材1に形成された周状上端水平フランジ1cの角部1c1と周状下端部水平フランジ1dの角部1d1とを連結する帯板状角部垂直リブ1eの両側面1e1の下部には、帯板状角部垂直リブ1eに垂直で、且つ、周状下端部水平フランジ1dに平行な水平片1i1が連接されているとともに、水平片1i1の先端と、周状下端部水平フランジ1dの角部1d1に位置する先端とが、傾斜片1i2により連結されている。
Both side surfaces 1e1 of the strip-shaped corner
上述したように、底部材1の角部に、水平片1i1と傾斜片1i2とにより形成される底部角部補強部1iを形成したことにより、底部材1の強度や剛性を高めることができるとともに、底部材1の捩れ変形を防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器C1の強度や剛性を、更に高めることができるとともに、容器C1の捩れ変形を、更に防止することができる。なお、本実施例においては、上述した実施例に示されている角部間垂直リブ1fに代えて、嵌合部材1gの側板部1g2を下方に延長することにより形成されるとともに、水平片1i1に連接された側板部延長リブ1jが形成されている。
As described above, by forming the bottom corner reinforcing portion 1i formed by the horizontal piece 1i1 and the inclined piece 1i2 at the corner of the
A2・・・・・・・・・・・嵌合空間
B1・・・・・・・・・・・嵌合ブロック部材
b1・・・・・・・・・・・弾性舌片
b2・・・・・・・・・・・弾性舌片保護部材
C1・・・・・・・・・・・組立・分解可能容器
C1’・・・・・・・・・・容器本体
1・・・・・・・・・・・底部材
1g・・・・・・・・・・嵌合部材
2・・・・・・・・・・・長壁部材
2b・・・・・・・・・・縦長連結部
2b5・・・・・・・・・水平区画板部
2b6・・・・・・・・・垂直片
2b7・・・・・・・・・水平片
3・・・・・・・・・・・短壁部材
3e・・・・・・・・・・嵌合ブロック部材
3e1・・・・・・・・・水平部
3e2・・・・・・・・・垂直部
A2 ······················ Fitting space B1 ············· Fitting block member ··················································································· Assembly and disassembly container ·········
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