JP5490936B1

JP5490936B1 - Sign block

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Publication number: JP5490936B1
Application number: JP2013056950A
Authority: JP
Inventors: 祐司青柳
Original assignee: ツカサ技研株式会社
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2033-03-19
Also published as: JP2014182017A

Abstract

【課題】載置面の高さを抑制して位置を低い位置に設定し、ワークの取付を確実にすることができるサインブロックを提供する。
【解決手段】ワークＷの加工部分の角度を、三角関数を利用して測定するサインブロック１において、水平な測定基準面１１を有するベースブロック１０と、ワークＷが載置される載置面２３を有し、ベースブロック１０により、第１ピン（揺動中心軸）１５を基準として揺動可能に支持された可動ブロック２０と、ベースブロック１０と可動ブロック２０との間に配設されて測定基準面１１に対する載置面２３の傾斜角度を変更する角度調整機構３０とを備え、測定基準面１１の上方から見た状態において、角度調整機構３０が、載置面２３の傾斜角度にかかわらず、載置面２３の占有領域の外側に配設されている。
【選択図】図２
The present invention provides a sign block that can suppress the height of a mounting surface and set the position to a low position to ensure the attachment of a workpiece.
In a sine block that measures an angle of a processed portion of a workpiece using a trigonometric function, a base block having a horizontal measurement reference surface and a placement surface on which the workpiece is placed. The movable block 20 is supported by the base block 10 so as to be swingable with respect to the first pin (swing center axis) 15, and is measured between the base block 10 and the movable block 20. An angle adjustment mechanism 30 that changes the inclination angle of the mounting surface 23 with respect to the reference surface 11, and when viewed from above the measurement reference surface 11, the angle adjustment mechanism 30 is independent of the inclination angle of the mounting surface 23. The outer surface of the mounting surface 23 is disposed outside the occupied area.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、ワークの加工部分の角度を、三角関数を利用して測定するサインブロックに関する。 The present invention relates to a sine block that measures the angle of a processed part of a workpiece using a trigonometric function.

従来、ワークの加工部分の角度を、三角関数を利用して測定するサインブロックとして、種々のものが提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。 Conventionally, various types of sine blocks have been proposed for measuring the angle of a processed part of a workpiece using a trigonometric function (see, for example, Patent Documents 1 to 4).

このうち、特許文献１の発明は、ロッド９を長手方向に移動させることで、連結棒１３等を介して、サインバー１７の角度調整を行い、調整ねじ４で固定するものである。 Among these, in the invention of Patent Document 1, the rod 9 is moved in the longitudinal direction to adjust the angle of the sine bar 17 via the connecting rod 13 and the like, and is fixed with the adjusting screw 4.

また、特許文献２の発明は、ねじ８で、レバー９を起倒させて可動ベース２の傾斜角度を調整して停止させるものである。 In the invention of Patent Document 2, the lever 8 is tilted with the screw 8 to adjust the inclination angle of the movable base 2 and stop.

また、特許文献３の発明は、雌ねじ部１０と一体のつまみ１１を回転させることで、雌ねじ部１０に螺合している雄ねじ部材９を、回転させることなくＡ方向に移動させる。雄ねじ部材９の移動により、連結棒７を介して、バー本体3の傾斜角度を調整するものである。 Further, in the invention of Patent Document 3, by rotating the knob 11 integrated with the female screw portion 10, the male screw member 9 screwed into the female screw portion 10 is moved in the A direction without rotating. The inclination angle of the bar body 3 is adjusted via the connecting rod 7 by the movement of the male screw member 9.

そして、特許文献４の発明は、角度設定ネジ９を回転させると、スライダー７が移動し、連結板１０を介して回転ベース２の傾斜角度が調整される。ロックナット８で角度設定ネジ９を固定することで、回転ベース２の角度θを保持するものである。 In the invention of Patent Document 4, when the angle setting screw 9 is rotated, the slider 7 is moved, and the inclination angle of the rotary base 2 is adjusted via the connecting plate 10. By fixing the angle setting screw 9 with the lock nut 8, the angle θ of the rotary base 2 is held.

特開昭５２−１３８９６９号公報JP 52-138969 A 特開平１−１９７６０１号公報JP-A-1-197601 特開平６−３４１８０３号公報JP-A-6-341803 特開２００６−１２５９７７号公報JP 2006-125977 A

しかしながら、上述の特許文献１〜４の発明は、ワークが載置される載置面（ワークを下方から支持する載置面）の角度を変更するための機構（角度調整機構）の全体、あるいはその一部が、載置面の下方に配置されているため、載置面の高さ位置が高くなってしまうという問題があった。 However, the inventions of Patent Documents 1 to 4 described above are the entire mechanism (angle adjustment mechanism) for changing the angle of the mounting surface on which the workpiece is mounted (the mounting surface that supports the workpiece from below), or Since a part of the placement surface is disposed below the placement surface, there is a problem that the height position of the placement surface is increased.

そして、載置面が高いと、例えば、載置面に載置された状態のワークを、加工機械のバイス等の取付具によって固定する際、ワークの固定が不安定になりやすいという問題が発生する。また、機械加工の際に不要なビビリ等が発生しやすいという問題もある。 And, when the placement surface is high, for example, when fixing the workpiece placed on the placement surface with a fixture such as a vise of a processing machine, there is a problem that the workpiece is likely to be unstable. To do. There is also a problem that unnecessary chattering or the like is likely to occur during machining.

そこで、本発明は、載置面の高さを抑制して載置面を低い位置に設け、ワークの取付を確実にすることができるサインブロックを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the sign block which can suppress the height of a mounting surface, can provide a mounting surface in a low position, and can ensure the attachment of a workpiece | work.

請求項１に係る発明は、ワークの加工部分の角度を、三角関数を利用して測定するサインブロックにおいて、水平な測定基準面を有するベースブロックと、ワークが載置される載置面を有し、前記ベースブロックにより、揺動中心軸を基準として揺動可能に支持された可動ブロックと、前記ベースブロックと前記可動ブロックとの間に配設されて前記測定基準面に対する前記載置面の傾斜角度を変更する角度調整機構と、を備え、前記測定基準面の上方から見た状態において、前記角度調整機構が、前記載置面の傾斜角度にかかわらず、前記載置面の占有領域の外側に配設されており、前記可動ブロックは、前記載置面に直交する当接面を有し、前記載置面と前記当接面との交線が前記揺動中心軸の近傍に位置して前記揺動中心軸に平行であり、前記載置面が設けられた載置部と前記当接面が設けられた当接部とを有し、前記角度調整機構は、前記ベースブロックに配設されるとともに、一部が前記当接部に連結されており、めねじ部を有し進退不能で回転可能に配設されてノブと、前記めねじ部に螺合されたおねじ部を有する進退可能なスライダと、前記スライダと前記当接部との間に介装されて前記スライダの進退に対応して傾斜角度が変化する継手と、を備える、ことを特徴とする。 The invention according to claim 1 includes a base block having a horizontal measurement reference surface and a placement surface on which the workpiece is placed, in a sine block that measures the angle of a processed portion of the workpiece using a trigonometric function. And a movable block supported by the base block so as to be swingable with respect to a swing center axis, and the mounting surface disposed between the base block and the movable block, the mounting surface with respect to the measurement reference plane. An angle adjustment mechanism for changing an inclination angle, and when viewed from above the measurement reference surface, the angle adjustment mechanism is configured to occupy an area occupied by the placement surface regardless of the inclination angle of the placement surface. The movable block has an abutment surface orthogonal to the placement surface, and an intersection line between the placement surface and the contact surface is positioned in the vicinity of the oscillation center axis. Parallel to the oscillation center axis A mounting portion provided with the mounting surface and a contact portion provided with the contact surface, and the angle adjusting mechanism is disposed on the base block, and a part thereof is the contact portion. A knob connected to the contact portion, having a female screw portion and being rotatably arranged so as not to move forward and backward, a slider having a male screw portion screwed into the female screw portion, and the slider; And a joint that is interposed between the contact portion and changes an inclination angle corresponding to advancement and retraction of the slider .

請求項２に係る発明は、請求項１に係るサインブロックにおいて、前記スライダを上方から覆う蓋部材を有する、ことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the sine block according to claim 1 , further comprising a lid member that covers the slider from above.

請求項１の発明によれば、測定基準面の上方から見た状態において、角度調整機構が、載置面の傾斜角度にかかわらず、載置面の占有領域の外側に配設されているので、角度調整機構が載置面の占有領域の下方に配置されている場合と比較して、載置面の高さ位置を低くすることができる。これにより、載置面上に載置したワークの高さを低く抑えることができるので、例えば、載置面に載置された状態のワークを、加工機械のバイス等の取付具によって固定する際、高さが低い分、ワークの固定を確実なものとすることができる。また、機械加工の際の不要なビビリ等を低減することができる。また、ワークが載置された状態の載置面の、傾斜角度を増加させた場合、ワークの一部を当接面に当接させることで、ワークの姿勢を安定させることができる。また、載置面の占有領域の外側に配設された角度調整機構は、ベースブロックに配設し、その一部を当接部に連結することで、載置面の傾斜角度を変更することが可能である。また、角度調整機構は、ノブとスライダと継手によって簡単に構成することができる。 According to the first aspect of the present invention, the angle adjusting mechanism is disposed outside the occupied area of the mounting surface regardless of the inclination angle of the mounting surface when viewed from above the measurement reference surface. The height position of the mounting surface can be lowered as compared with the case where the angle adjusting mechanism is disposed below the occupation area of the mounting surface. As a result, the height of the workpiece placed on the placement surface can be kept low. For example, when the workpiece placed on the placement surface is fixed by a fixture such as a vise of a processing machine. Since the height is low, the work can be securely fixed. In addition, unnecessary chattering and the like during machining can be reduced. Further, when the inclination angle of the placement surface on which the workpiece is placed is increased, the posture of the workpiece can be stabilized by bringing a part of the workpiece into contact with the contact surface. In addition, the angle adjusting mechanism disposed outside the area occupied by the mounting surface is disposed on the base block, and a part of the angle adjusting mechanism is connected to the contact portion to change the inclination angle of the mounting surface. Is possible. Further, the angle adjusting mechanism can be easily configured by a knob, a slider, and a joint.

請求項２の発明によれば、スライダ等の可動部材に、例えば、切削時の切り屑が進入することを抑制できる。

According to invention of Claim 2 , it can suppress that the chip | tip at the time of cutting enters into movable members, such as a slider, for example.

サインブロック１の斜視図である。1 is a perspective view of a sign block 1. FIG. サインブロック１の前後方向の中心を通る垂直は平面で切った断面図である。The vertical passing through the center of the sine block 1 in the front-rear direction is a cross-sectional view cut by a plane. ベースブロック１０を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。It is a figure which shows the base block 10, (A) is a top view, (B) is a front view, (C) is a right view. 可動ブロック２０を示す図であり、（Ａ）は（Ｃ）中のＸ−Ｘ線矢視図、（Ｂ）は下面図、（Ｃ）は右側面図である。It is a figure which shows the movable block 20, (A) is a XX arrow directional view in (C), (B) is a bottom view, (C) is a right view. ノブ３１を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。It is a figure which shows the knob 31, (A) is a front view, (B) is a right view. スライダ３２を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。It is a figure which shows the slider 32, (A) is a top view, (B) is a front view. 継手３３を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。It is a figure which shows the coupling 33, (A) is a front view, (B) is a right view. 蓋部材４０を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＹ−Ｙ線矢視図、（Ｃ）は右側面図である。It is a figure which shows the cover member 40, (A) is a top view, (B) is a YY arrow directional view in (A), (C) is a right view.

以下、本発明を適用した実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同一又は類似の構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞ Hereinafter, embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each drawing, the member etc. which attached | subjected the same code | symbol are the things of the same or similar structure, The duplication description about these shall be abbreviate | omitted suitably. Moreover, in each drawing, members and the like that are not necessary for the description are omitted as appropriate.
<Embodiment 1>

図１〜図８を参照して本発明を適用した実施形態１に係るサインブロック１について説明する。なお、以下の説明では、図１中の上側に矢印で示す前後左右上下の方向が、サインブロック１の前後左右上下の方向に対応するものとして説明する。 A sign block 1 according to the first embodiment to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. In the following description, the front / rear / left / right / up / down directions indicated by the arrows on the upper side in FIG.

ここで、図１はサインブロック１の斜視図である。また、図２はサインブロック１の前後方向の中心を通る垂直は平面で切った断面図である。 Here, FIG. 1 is a perspective view of the sign block 1. FIG. 2 is a cross-sectional view of the sine block 1 cut through a vertical plane passing through the center in the front-rear direction.

サインブロック１は、図１，図２に示すように、ベースブロック１０と、可動ブロック２０と、ベースブロック１０に対する可動ブロック２の傾斜角度を変更する角度調整機構３０とを備えて構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the sine block 1 includes a base block 10, a movable block 20, and an angle adjustment mechanism 30 that changes an inclination angle of the movable block 2 with respect to the base block 10. .

図３（Ａ）はベースブロック１０の上面図であり、（Ｂ）は同じく正面図、（Ｃ）は同じく右側面図である。 3A is a top view of the base block 10, FIG. 3B is a front view, and FIG. 3C is a right side view.

ベースブロック１０は、図１〜図３に示すように、ほぼ左右方向に長い板状に形成されていて、上面側の前後方向の中央には、左側から順に、測定基準面１１と、軸受部１２と、収納部１３とが形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the base block 10 is formed in a plate shape that is substantially long in the left-right direction, and in the center in the front-rear direction on the upper surface side, the measurement reference surface 11 and the bearing portion in order from the left side. 12 and the storage part 13 are formed.

測定基準面１１は、ベースブロック１０の左右方向の左端からほぼ中央まで延びる長方形状の水平な平面に形成されている。測定基準面１１は、第１基準面１１ａと第２基準面１１ｂとを有している。このうち第２基準面１１ｂは、測定基準面１１のうちの前後方向のほぼ中心よりも前側で、かつ左右方向のほぼ中心よりも左側に形成されていて、測定基準面１１全体のうちのほぼ１／４の面積を占めている。第１基準面１１ａは、測定基準面１１のうちの、第２基準面１１ｂ以外の部分であって、測定基準面１１のほぼ３／４の面積を占めている。第２基準面１１ｂは、図３（Ｂ）に示すように、第１基準面１１ａよりも段差Ｓだけ低く形成されている。測定基準面１１は、その前側及び後側において左右方向に帯状に延びるぬすみ面１４，１４に対して、少し高い位置に形成されている。この測定基準面１１は、ワークＷの測定時に、図２に示すように、ブロックゲージＢＧが載置される。なお、第１基準面１１ａは、一般的に使用される基準面であり、これに対し、第２基準面１１ｂは、設定したい載置面２３の傾斜角度が小さい場合に使用される基準面である。第２基準面１１ｂについては、後に再度、説明する。 The measurement reference plane 11 is formed in a rectangular horizontal plane extending from the left end of the base block 10 in the left-right direction to substantially the center. The measurement reference surface 11 has a first reference surface 11a and a second reference surface 11b. Of these, the second reference surface 11b is formed on the front side of the measurement reference surface 11 in the front-rear direction and on the left side of the left-right direction, and is substantially in the entire measurement reference surface 11. Occupies an area of 1/4. The first reference surface 11a is a part of the measurement reference surface 11 other than the second reference surface 11b, and occupies an area of approximately 3/4 of the measurement reference surface 11. As shown in FIG. 3B, the second reference surface 11b is formed to be lower than the first reference surface 11a by a step S. The measurement reference surface 11 is formed at a slightly higher position than the thin surfaces 14 and 14 extending in a strip shape in the left-right direction on the front side and the rear side. As shown in FIG. 2, a block gauge BG is placed on the measurement reference surface 11 when the workpiece W is measured. The first reference surface 11a is a reference surface that is generally used. On the other hand, the second reference surface 11b is a reference surface that is used when the mounting surface 23 to be set has a small inclination angle. is there. The second reference surface 11b will be described later again.

軸受部１２は、測定基準面１１の右側で、ベースブロック１０の左右方向のほぼ中央に形成されている。軸受部１２の軸受孔１２ａには、第１ピン（揺動中心軸）１５が前後方向に貫通されている。この第１ピン１５は、ベースブロック１０に対して、可動ブロック２０を揺動可能に支持するものである。軸受孔１２ａ（第１ピン１５）は、その下端の高さＨ１（ベースブロック１０の下面１６から軸受孔１２ａの下端までの距離）は、上述の測定基準面１１の第１基準面１１ａの高さＨ２（下面１６から測定基準面１１までの距離）と同じになるように設定されている。 The bearing portion 12 is formed on the right side of the measurement reference surface 11 and substantially at the center in the left-right direction of the base block 10. A first pin (swinging center axis) 15 is passed through the bearing hole 12a of the bearing portion 12 in the front-rear direction. The first pin 15 supports the movable block 20 so as to be swingable with respect to the base block 10. The bearing hole 12a (first pin 15) has a lower end height H1 (a distance from the lower surface 16 of the base block 10 to the lower end of the bearing hole 12a) of the first reference surface 11a of the measurement reference surface 11 described above. It is set to be equal to the height H2 (distance from the lower surface 16 to the measurement reference surface 11).

収納部１３は、軸受部１２の右側に溝状に形成されていて、ベースブロック１０の厚さ（上下方向寸法）の、上側のほぼ半分の厚さを有している。収納部１３には、スライダ収納部１７とフランジ収納部１８とが形成されていて、前者のスライダ収納部１７には、スライダ３２（図６参照）が収納され、後者のフランジ収納部１８には、ノブ３１（図５参照）のフランジ部３１ｂが収納されている。 The storage portion 13 is formed in a groove shape on the right side of the bearing portion 12, and has a thickness approximately half the upper side of the thickness (vertical dimension) of the base block 10. The storage unit 13 is formed with a slider storage unit 17 and a flange storage unit 18. The former slider storage unit 17 stores a slider 32 (see FIG. 6), and the latter flange storage unit 18 includes The flange 31b of the knob 31 (see FIG. 5) is housed.

ベースブロック１０の下面１６には、サインブロック１を、例えば、加工機械の定盤に取り付ける際に定盤のＴ溝に係合される係合凸部１０ａ，１０ｂが形成されている。 On the lower surface 16 of the base block 10, engaging convex portions 10 a and 10 b that are engaged with the T-groove of the surface plate when the sine block 1 is attached to the surface plate of the processing machine, for example, are formed.

可動ブロック２０は、ワークＷが載置される載置面２３を有し、ベースブロック１０により、第１ピン（揺動中心軸）１５を基準として揺動可能に支持されている。 The movable block 20 has a placement surface 23 on which the workpiece W is placed, and is supported by the base block 10 so as to be swingable with respect to the first pin (swing center axis) 15.

可動ブロック２０は、ほぼ板状の載置部２１とその基端部（右端部）から直角に延びる当接部２２とを有していて、正面側から見た形状がほぼ「Ｌ」字形となっている。載置部２１の上面には、測定に係るワークＷが載せられる載置面２３が形成され、当接部２２の左面には、載置面２３に載せられたワークＷが当接される当接面２４が形成されている。これら載置面２３と当接面２４とは直交していて、これらが交わる交線Ｄは、第１ピン（揺動中心軸）１５の近傍に位置してこの第１ピン１５に平行となっている。載置面２３には、例えば、複数のワークＷを載せるための治具（不図示）を取り付けるための取付孔２３ａ，２３ｂ（図１参照）が形成されている。 The movable block 20 has a substantially plate-like mounting portion 21 and a contact portion 22 extending at a right angle from the base end portion (right end portion), and the shape viewed from the front side is substantially “L” -shaped. It has become. A placement surface 23 on which the workpiece W to be measured is placed is formed on the top surface of the placement portion 21, and the workpiece W placed on the placement surface 23 is brought into contact with the left surface of the contact portion 22. A contact surface 24 is formed. The mounting surface 23 and the contact surface 24 are orthogonal to each other, and an intersecting line D where these intersect is located near the first pin (swinging center axis) 15 and is parallel to the first pin 15. ing. For example, mounting holes 23a and 23b (see FIG. 1) for mounting jigs (not shown) for mounting a plurality of workpieces W are formed on the mounting surface 23.

図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、可動ブロック２０における、載置部２１の裏面側と当接部２２の裏面側とには、前後方向の幅が、可動ブロックの前後方向の幅のほぼ半分の溝部２５が形成されている。また、可動ブロック２０には、載置部２１と当接部２２との交差部に第１透孔２６が形成され、載置部２１の先端側（左端側）には第２透孔２７が形成され、当接部２２の高さ方向のほぼ中央には第３透孔２８が形成されている。 As shown in FIGS. 4A, 4 </ b> B, and 4 </ b> C, the width of the movable block 20 on the back surface side of the mounting portion 21 and the back surface side of the contact portion 22 has a width in the front-rear direction. A groove portion 25 is formed that is substantially half the width in the front-rear direction. Further, the movable block 20 has a first through hole 26 at the intersection of the mounting portion 21 and the contact portion 22, and a second through hole 27 at the tip side (left end side) of the mounting portion 21. A third through hole 28 is formed in the substantially center of the contact portion 22 in the height direction.

このうち、第１透孔２６は、前後方向に貫通されていて、第１ピン１５が挿入されている。この第１ピン１５の溝部２５に位置する部分は、上述のベースブロック１０の軸受部１２の軸受孔１２ａを貫通している。第２透孔２７は、前後方向に貫通されていて、第２ピン２９が挿入されている。第２ピン２９における溝部２５に位置する部分は露出されている。図２に示すように、この第２ピン２９における露出部分が、ブロックゲージＢＧの上面に当接される。 Among these, the 1st through-hole 26 is penetrated in the front-back direction, and the 1st pin 15 is inserted. A portion of the first pin 15 located in the groove portion 25 passes through the bearing hole 12a of the bearing portion 12 of the base block 10 described above. The 2nd through-hole 27 is penetrated in the front-back direction, and the 2nd pin 29 is inserted. The part located in the groove part 25 in the second pin 29 is exposed. As shown in FIG. 2, the exposed portion of the second pin 29 is brought into contact with the upper surface of the block gauge BG.

第１ピン１５と第２ピン２９とは直径が同じに設定されている。また、第１ピン１５の軸心と第２ピン２９の軸心とは平行となっている。また、第１ピン１５と第２ピン２９とは、中心間距離（軸心間の距離）がＬに設定されている。さらに、これら２本の軸心を通る平面は、上述の載置面２３と平行となっている。第３透孔２８には、後述する第３ピン３５が挿入されている。 The first pin 15 and the second pin 29 are set to have the same diameter. Further, the axis of the first pin 15 and the axis of the second pin 29 are parallel. The first pin 15 and the second pin 29 have a center distance (distance between the axes) set to L. Furthermore, a plane passing through these two axes is parallel to the mounting surface 23 described above. A third pin 35 described later is inserted into the third through hole 28.

角度調整機構３０は、図５に示すノブ３１と、図６に示すスライダ３２と、図７に示す継手３３を有している。 The angle adjustment mechanism 30 has a knob 31 shown in FIG. 5, a slider 32 shown in FIG. 6, and a joint 33 shown in FIG.

図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、ノブ３１は、ツマミ３１ａとフランジ部３１ｂとを有していて、中心には、めねじ部３１ｃが左右方向に貫通されている。ノブ３１は、フランジ部３１ｂがベースブロック１０のフランジ収納部１８に収納されている。ノブ３１は、これにより、左右方向移動不能で、かつ、回転自在となっている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the knob 31 has a knob 31a and a flange portion 31b, and a female screw portion 31c is penetrated in the left-right direction at the center. As for the knob 31, the flange part 31b is accommodated in the flange accommodating part 18 of the base block 10. As shown in FIG. Thereby, the knob 31 is immovable in the left-right direction and is rotatable.

図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、スライダ３２は、左側に二股部３２ａを有し、右側におねじ部３２ｂを有している。二股部３２ａには、第４透孔３２ｃが前後方向に穿孔されている。この第４透孔３２ｃには、継手３３の透孔３３ｂを貫通する第４ピン３４が貫通している。スライダ３２は、そのおねじ部３２ｂがノブ３１のめねじ部３１ｃに螺合された状態で、ベースブロック１０のスライダ収納部１７に収納されている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the slider 32 has a bifurcated portion 32a on the left side and a threaded portion 32b on the right side. The bifurcated portion 32a has a fourth through hole 32c drilled in the front-rear direction. A fourth pin 34 that passes through the through hole 33b of the joint 33 passes through the fourth through hole 32c. The slider 32 is housed in the slider housing portion 17 of the base block 10 in a state where the external thread portion 32 b is screwed into the female thread portion 31 c of the knob 31.

継手３３は、左端に透孔３３ａ、右端に透孔３３ｂが前後方向に穿孔されている。継手３３は、右端がスライダ３２の二股部３２ａの真ん中に係合された状態で、二股部３２ａの透孔３３ｂに、二股部３２ａの第４透孔３２ｃを貫通する第４ピン３４が貫通されている。また、左端の透孔３３ａには、上述の可動ブロック２０の第３透孔２８を貫通する第３ピン３５の中間が貫通している。 The joint 33 has a through hole 33a at the left end and a through hole 33b at the right end in the front-rear direction. In the joint 33, with the right end engaged with the middle of the bifurcated portion 32a of the slider 32, the fourth pin 34 penetrating the fourth through hole 32c of the bifurcated portion 32a is penetrated into the through hole 33b of the bifurcated portion 32a. ing. Further, the middle of the third pin 35 penetrating through the third through hole 28 of the movable block 20 passes through the left end through hole 33a.

角度調整機構３０は、例えば、ノブ３１を左方向（反時計回り）に回すと、そのめねじ部３１ｃに螺合されているおねじ部３２ｂと一体のスライダ３２が左方に向かって前進し、継手３３が起立していって、可動ブロック２０の当接部２２を立ち上げ、載置部２１を倒伏させて、載置面２３の傾斜角度を小さくする。 In the angle adjusting mechanism 30, for example, when the knob 31 is rotated counterclockwise (counterclockwise), the slider 32 integrated with the male screw portion 32 b screwed into the female screw portion 31 c moves forward to the left. The joint 33 is erected, the contact portion 22 of the movable block 20 is raised, the placement portion 21 is laid down, and the inclination angle of the placement surface 23 is reduced.

一方、反対に、ノブ３１を右方向（時計回り）に回すと、スライダ３２が右端に向かって後退し、継手３３が倒伏していき、これに伴い、載置面２３の傾斜角度が大きくなる。 On the other hand, when the knob 31 is turned to the right (clockwise), the slider 32 is retracted toward the right end, the joint 33 is laid down, and accordingly, the inclination angle of the mounting surface 23 is increased. .

なお、ノブ３１を左回りに回し切ったときには、載置面２３が水平となる。 When the knob 31 is fully turned counterclockwise, the placement surface 23 becomes horizontal.

角度調整機構３０は、その構成要素であるノブ３１、スライダ３２、継手３３のいずれもが、測定基準面１１を上から見た際に、載置面２３の占有領域の外側に配設されている。また、図２を参照して言い換えると、角度調整機構３０は、載置面２３に対して上下方向にオーバーラップすることがなく、載置面２３よりも右側に配設されている。本発明のサインブロック１は、これにより、載置面２３の高さ位置を低く抑えることができる。なお、本実施形態のサインブロック１においては、この載置面２３と角度調整機構３０との位置関係は、載置面２３の傾斜角度が変化した場合も成立するようになっている。 The angle adjusting mechanism 30 includes all of the knob 31, the slider 32, and the joint 33, which are constituent elements thereof, disposed outside the area occupied by the mounting surface 23 when the measurement reference surface 11 is viewed from above. Yes. In other words, referring to FIG. 2, the angle adjustment mechanism 30 is disposed on the right side of the placement surface 23 without overlapping the placement surface 23 in the vertical direction. Thus, the sign block 1 of the present invention can keep the height position of the mounting surface 23 low. In the sign block 1 of the present embodiment, the positional relationship between the placement surface 23 and the angle adjustment mechanism 30 is established even when the inclination angle of the placement surface 23 changes.

このように、サインブロック１は、角度調整機構３０が、従来例では載置面の下方に配置されていたのとは異なり、載置面２３の右側に配置されている。 As described above, the sign block 1 is arranged on the right side of the placement surface 23, unlike the conventional angle adjustment mechanism 30 which is disposed below the placement surface.

このため、例えば、サインブロック１にワークＷを取り付けた状態で、切削加工等を行った際に発生する切り屑が角度調整機構３０に進入しやすい。 For this reason, for example, chips generated when cutting or the like is performed with the workpiece W attached to the sine block 1 can easily enter the angle adjustment mechanism 30.

そこで、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す蓋部材４０を設けている。図１，図２，図３に示すように、ベースブロック１０は、上面側に溝状の収納部１３が形成されていて、そのスライダ収納部１７にスライダ３２が、また、フランジ収納部１８にノブ３１のフランジ部３１ｂがそれぞれ収納されている。そして、これらスライダ収納部１７、フランジ収納部１８の、上端の開口部を閉鎖するように、蓋部材４０が取り付けられている。蓋部材４０は、左端側で、かつ前後方向の中央に、継手３３との干渉を防止するための切欠４０ｂを有している。また、４箇所に、蓋部材４０をベースブロック１０に固定するためのボルト孔４０ｃが上下方向に貫通されている。また、蓋部材４０の下面には、ノブ３１のフランジ部３１ｂとの干渉を防止するための円弧状の溝４０ａが形成されている。蓋部材４０は、角度調整機構３０の可動部分に、切削加工時等に発生する切り屑が入り込むのを防止している。 Therefore, a lid member 40 shown in FIGS. 8A, 8B, and 8C is provided. As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the base block 10 has a groove-shaped storage portion 13 formed on the upper surface side, a slider 32 in the slider storage portion 17, and a flange storage portion 18. The flange portion 31b of the knob 31 is accommodated. And the lid member 40 is attached so that the opening part of the upper end of these slider accommodating parts 17 and the flange accommodating part 18 may be closed. The lid member 40 has a notch 40b for preventing interference with the joint 33 on the left end side and in the center in the front-rear direction. Moreover, the bolt hole 40c for fixing the cover member 40 to the base block 10 is penetrated in the up-down direction at four places. Further, an arcuate groove 40 a for preventing interference with the flange portion 31 b of the knob 31 is formed on the lower surface of the lid member 40. The lid member 40 prevents chips generated during cutting or the like from entering the movable part of the angle adjustment mechanism 30.

上述構成のサインブロック１の動作（使用方法）について図２を参照して説明する。
同図に示すように、ブロック状のワークＷの下面（基準面）Ｗ１に対して上面（加工面）Ｗ２の角度がθとなるように加工する場合を例に説明する。 The operation (usage method) of the sign block 1 configured as described above will be described with reference to FIG.
As shown in the figure, an example will be described in which machining is performed such that the angle of the upper surface (processing surface) W2 with respect to the lower surface (reference surface) W1 of the block-shaped workpiece W is θ.

測定は、ブロックゲージＢＧを使用する。ブロックゲージＢＧとしては、１０３枚組、７６枚組、４７枚組等のものが知られている。このうち、例えば、４７枚組のものの厚さの内訳は、１．００５ｍｍが１枚、１．０１，１．０２…１．０９ｍｍが９枚、１．１，１．２…１．９が９枚、１，２，３…２４が２４枚、２５，５０，７５，１００が４枚で、合計４７枚となっている。これらの厚さのものを適宜組み合わせて、所望の厚さ（高さ）を計測している。なお、「ブロックゲージＢＧ」ということばは、個別のもの１枚ずつについても、また、複数枚組み合わせたものについても使用する。 The measurement uses a block gauge BG. As the block gauge BG, 103, 76, 47, etc. are known. Among these, for example, the breakdown of the thickness of the 47-sheet set is 1.005 mm for 1 sheet, 1.01, 1.02... 1.09 mm for 9 sheets, 1.1, 1.2. 9 sheets, 1, 2, 3,... 24 are 24 sheets, 25, 50, 75, 100 are 4 sheets, for a total of 47 sheets. A desired thickness (height) is measured by appropriately combining these thicknesses. Note that the term “block gauge BG” is used for each individual unit or for a combination of a plurality of units.

図３（Ｂ）を参照して説明したように、第１ピン（揺動中心軸）１５の下端の高さＨ１と測定基準面１１の第１基準面１１ａの高さＨ２とが等しく、また、第１ピン１５の半径と第２ピン２９の半径とが等しい。したがって、第１ピン１５と第２ピン２９の中心間高さをＡとすると、この中心間高さＡは、第１基準面１１ａから第２ピン２９の下端までの高さＴと等しくなる。そこで、適宜な厚さのブロックゲージＢＧを積み重ねて高さＴを作ることにより、高さＡを知ることができる。 As described with reference to FIG. 3B, the height H1 of the lower end of the first pin (swinging central axis) 15 is equal to the height H2 of the first reference surface 11a of the measurement reference surface 11, and The radius of the first pin 15 and the radius of the second pin 29 are equal. Therefore, if the height between the centers of the first pin 15 and the second pin 29 is A, the center-to-center height A is equal to the height T from the first reference surface 11 a to the lower end of the second pin 29. Therefore, the height A can be known by stacking block gauges BG having an appropriate thickness to make the height T.

上述のように、第１ピン１５と第２ピン２９の中心間距離がＬなので、ワークＷの加工したい角度がθであれば、θとＡとＬとの間には、
ｓｉｎθ＝Ａ／Ｌ
となる。 As described above, since the distance between the centers of the first pin 15 and the second pin 29 is L, if the angle at which the workpiece W is to be machined is θ, between θ and A and L,
sin θ = A / L
It becomes.

ここで、角度θと、中心間距離Ｌとは既知なので、高さＡは、
Ａ＝Ｌ×ｓｉｎθ
から求めることができる。なお、ｓｉｎθの値は、三角関数表や計算器を使用して求めることができる。 Here, since the angle θ and the center-to-center distance L are known, the height A is
A = L × sin θ
Can be obtained from The value of sin θ can be obtained using a trigonometric function table or a calculator.

つづいて、例えば、上述の４７枚組のブロックゲージＢＧを複数枚組み合わせて、その厚さＴがＡと同じになるようにする。 Subsequently, for example, a plurality of the above 47-block block gauges BG are combined so that the thickness T is the same as A.

次に、角度調整機構３０のノブ３１を左又は右に回して、可動ブロック２０の傾斜角度を変更して、ベースブロック１０の第１基準面１１ａから可動ブロック２０の第２ピン２９の下端までの距離（高さが）ブロックゲージＢＧの厚さＴよりの少し広くなるように設定する。 Next, the knob 31 of the angle adjustment mechanism 30 is turned left or right to change the inclination angle of the movable block 20, from the first reference surface 11 a of the base block 10 to the lower end of the second pin 29 of the movable block 20. The distance (height) is set to be slightly larger than the thickness T of the block gauge BG.

つづいて、第１基準面１１ａにブロックゲージＢＧを載せた後、ノブ３１を左回りに回して、スライダ３２を左方に進行させて、継手３３の傾斜角度を急に（大きく）し、載置面２３の傾斜角度を小さくしていき、第２ピン２９の下端を、ブロックゲージＢＧの上面に当接させる。 Subsequently, after placing the block gauge BG on the first reference surface 11a, the knob 31 is turned counterclockwise, the slider 32 is advanced to the left, and the inclination angle of the joint 33 is abruptly (increased). The inclination angle of the mounting surface 23 is decreased, and the lower end of the second pin 29 is brought into contact with the upper surface of the block gauge BG.

以上により、載置面２３の傾斜角度を、設定すべき角度θに設定することができる。この角度を維持した状態で、例えば、ブロック状のワークＷをその下面Ｗ１が載置面２３に接触するように載置面２３上の載置する。そして、ワークＷが載置された状態のまま、サインブロック１を加工機械のテーブル（定盤）に載せ、ワークＷを横方向からバイス等の取付具で挟み込んで固定する。その後、ワークＷの上面Ｗ２を水平に切削することにより、ワークＷの上面Ｗ２を下面Ｗ１に対して、角度θに仕上げることができる。 As described above, the inclination angle of the mounting surface 23 can be set to the angle θ to be set. In a state where this angle is maintained, for example, the block-shaped workpiece W is placed on the placement surface 23 such that the lower surface W <b> 1 contacts the placement surface 23. Then, with the workpiece W being placed, the sine block 1 is placed on the table (surface plate) of the processing machine, and the workpiece W is sandwiched and fixed by a fixture such as a vise from the lateral direction. Then, the upper surface W2 of the workpiece W can be finished at an angle θ with respect to the lower surface W1 by cutting the upper surface W2 of the workpiece W horizontally.

以上は、ブロックゲージＢＧを、ベースブロック１０の第１基準面１１ａの載せて使用する場合を説明したが、以下では、第２基準面１１ｂを使用する場合について説明する。 Although the case where the block gauge BG is used while being mounted on the first reference surface 11a of the base block 10 has been described above, the case where the second reference surface 11b is used will be described below.

第２基準面１１ｂは、設定すべき角度θが小さい場合に使用する。上述した４７枚組のブロックゲージＢＧでは、各ブロックゲージの厚さの精度を確保し、また、取り扱いを容易にするため、厚さが最低のものでも、１ｍｍ以上の厚さを確保している。さらに、０．０１ｍｍの単位で、所定の厚さＴを実現するには、通常、最低でも２枚のものを組み合わせることが必要になる。 The second reference surface 11b is used when the angle θ to be set is small. In the above-mentioned 47-block block gauge BG, the thickness accuracy of each block gauge is ensured, and in order to facilitate handling, a thickness of 1 mm or more is secured even if the thickness is minimum. . Furthermore, in order to achieve the predetermined thickness T in units of 0.01 mm, it is usually necessary to combine at least two pieces.

例えば、設定すべき角度θが１°の場合を説明する。
角度θが１°の場合、これに対応するｓｉｎを、三角関数表から求めると、
ｓｉｎ１°＝０．０１７４５２
となり、例えば、第１ピン１５と第２ピン２９の中心間距離Ｌが５０ｍｍの場合の中心間高さＡは、
Ａ＝Ｌ×ｓｉｎθ
＝５０×０．０１７４５２
＝０．８７２６
≒０．８７
となる。 For example, a case where the angle θ to be set is 1 ° will be described.
When the angle θ is 1 °, the corresponding sin is obtained from the trigonometric function table.
sin1 ° = 0.017452
For example, when the center distance L between the first pin 15 and the second pin 29 is 50 mm, the center-to-center height A is
A = L × sin θ
= 50 × 0.017452
= 0.8726
≒ 0.87
It becomes.

ここで、上述のように、各ブロックゲージＢＧの厚さは、１ｍｍ以上であるため、第１基準面１１ａを使用する場合には、角度１°を設定することができない。 Here, as described above, since the thickness of each block gauge BG is 1 mm or more, an angle of 1 ° cannot be set when the first reference surface 11a is used.

そこで、図３（Ｂ）に示すように、第１基準面１１ａよりも段差Ｓだけ低い第２基準面１１ｂを設けておく。段差Ｓは、例えば、２ｍｍに設定する。 Therefore, as shown in FIG. 3B, a second reference surface 11b that is lower than the first reference surface 11a by a step S is provided. The step S is set to 2 mm, for example.

高さＡを０．８７ｍｍを作るために、厚さが、１．０７ｍｍと１．８ｍｍのブロックゲージＢＧを組み合わせて、厚さＴが２．８７ｍｍのブロックゲージＢＧを作る。そして、このブロックゲージＢＧを、第１基準面１１ａよりも段差２ｍｍだけ低い第２基準面に載せる。これにより、厚さが１ｍｍ以上のブロックゲージＢＧを組み合わせて、Ａ＝０．８７ｍｍを創り出して、角度１°の設定を可能にする。 In order to make a height A of 0.87 mm, a block gauge BG having a thickness T of 2.87 mm is made by combining block gauges BG having a thickness of 1.07 mm and 1.8 mm. Then, the block gauge BG is placed on the second reference surface that is 2 mm lower than the first reference surface 11a. Thus, a block gauge BG having a thickness of 1 mm or more is combined to create A = 0.87 mm, and an angle of 1 ° can be set.

このように、通常使用する第１基準面１１ａの外に、第１基準面１１ａに対して、段差Ｓだけ低い第２基準面１１ｂを設けることにより、小さく角度θを創り出すことが可能となる。 Thus, by providing the second reference surface 11b that is lower than the first reference surface 11a by a step S with respect to the first reference surface 11a that is normally used, it is possible to create a small angle θ.

本実施形態に係るガイドブロック１は、以下のような効果を奏する。 The guide block 1 according to the present embodiment has the following effects.

（１）角度調整機構３０が、載置面２３の占有領域の外側に配設されているので、角度調整機構が載置面の占有領域の下方に配置されている場合と比較して、載置面２３の高さ位置を低くすることができる。これにより、載置面２３上に載置したワークＷの高さを低く抑えることができるので、例えば、載置面２３に載置された状態のワークＷを、加工機械のテーブルに取付具等によって固定する際、載置面２３の高さが低い分、ワークＷの位置も低くなり、ワークＷの固定を確実なものとすることができる。また、機械加工の際の不要なビビリ等を低減することができる。 (1) Since the angle adjustment mechanism 30 is disposed outside the occupation area of the placement surface 23, the angle adjustment mechanism 30 is placed in comparison with the case where the angle adjustment mechanism is disposed below the occupation area of the placement surface 23. The height position of the mounting surface 23 can be lowered. Thereby, since the height of the workpiece W placed on the placement surface 23 can be kept low, for example, the workpiece W placed on the placement surface 23 is attached to the table of the processing machine with a fixture or the like. The position of the workpiece W is lowered by the amount of the height of the mounting surface 23 when the workpiece W is fixed, so that the workpiece W can be fixed securely. In addition, unnecessary chattering and the like during machining can be reduced.

（２）ワークＷが載置された状態の載置面２３の傾斜角度を増加させた場合、ワークＷの一部を当接面２４に当接させることで、ワークＷの姿勢を安定させることができる。 (2) When the inclination angle of the placement surface 23 in a state where the workpiece W is placed is increased, the posture of the workpiece W is stabilized by bringing a part of the workpiece W into contact with the contact surface 24. Can do.

（３）載置面２３の占有領域の外側に配設された角度調整機構３０は、ベースブロック１０の上面側に配設し、その一部を当接部２２に連結することで、載置面２３の傾斜角度を変更することが可能である。 (3) The angle adjusting mechanism 30 disposed outside the area occupied by the mounting surface 23 is disposed on the upper surface side of the base block 10, and a part thereof is connected to the contact portion 22, thereby mounting the mounting surface 23. It is possible to change the inclination angle of the surface 23.

（４）角度調整機構３０は、ノブ３１とスライダ３２と継手３３とによる簡単な構成とすることができる。 (4) The angle adjusting mechanism 30 can have a simple configuration including the knob 31, the slider 32, and the joint 33.

１サインブロック
１０ベースブロック
１１測定基準面
１５第１ピン（揺動中心軸）
２０可動ブロック
２１載置部
２２当接部
２３載置面
２４当接面
３０角度調整機構
３１ノブ
３１ｃめねじ部
３２スライダ
３２ｂおねじ部
３３継手
４０蓋部材
Ｄ交線
Ｗワーク
θ 角度
1 Sine Block 10 Base Block 11 Measurement Reference Surface 15 First Pin (Oscillation Center Axis)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Movable block 21 Placement part 22 Contact part 23 Placement surface 24 Contact surface 24 Contact surface 30 Angle adjustment mechanism 31 Knob 31c Female thread part 32 Slider 32b Male thread part 33 Joint 40 Lid member D Cross line W Work θ Angle

Claims

In a sine block that uses the trigonometric function to measure the angle of the workpiece part,
A base block having a horizontal measurement reference plane;
A movable block having a placement surface on which a workpiece is placed and supported by the base block so as to be swingable with respect to a swing center axis;
An angle adjusting mechanism that is disposed between the base block and the movable block and changes an inclination angle of the mounting surface with respect to the measurement reference surface,
In the state seen from above the measurement reference surface, the angle adjustment mechanism is disposed outside the occupation area of the placement surface, regardless of the inclination angle of the placement surface ,
The movable block is
A contact surface perpendicular to the mounting surface,
An intersection line between the mounting surface and the contact surface is located in the vicinity of the swing center axis and is parallel to the swing center axis,
A mounting portion provided with the mounting surface and a contact portion provided with the contact surface;
The angle adjustment mechanism is
While being arranged in the base block, a part is connected to the contact portion,
A knob that has a female thread part and is disposed so as to be unrotatable and rotatable,
An advanceable / retractable slider having a male screw portion screwed into the female screw portion;
A joint that is interposed between the slider and the abutting portion and has an inclination angle that changes in accordance with the advance / retreat of the slider,
A sign block characterized by that.

A lid member that covers the slider from above;
The sign block according to claim 1 .