JP5486389B2 - Optical fiber manufacturing equipment - Google Patents

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    • C03B37/10—Non-chemical treatment
    • C03B37/16—Cutting or severing

Description

本発明は、光ファイバ製造装置において、特に光ファイバ切断装置に関して冷却ガスの漏れを無くして光ファイバを切断する技術に関するものである。   The present invention relates to a technique for cutting an optical fiber in an optical fiber manufacturing apparatus, particularly with respect to an optical fiber cutting apparatus, without leakage of cooling gas.

光ファイバ製造装置としては、例えば特許文献１に記載されるように、線引き炉の下部に冷却筒を設け、その冷却筒の下部に第１被覆装置及び第１硬化装置並びに第２被覆装置及び第２硬化装置を、それぞれの接続部を気密状態にして連続させた構造が開示されている。   As an optical fiber manufacturing apparatus, for example, as described in Patent Document 1, a cooling cylinder is provided at a lower part of a drawing furnace, and a first coating apparatus, a first curing apparatus, a second coating apparatus, and a second coating apparatus are provided below the cooling cylinder. A structure is disclosed in which two curing devices are connected in a continuous state with respective connecting portions in an airtight state.

この特許文献１に記載の光ファイバ製造装置では、冷却筒内に導入したヘリウムガスを気密状態にすることで、線引き炉上端の開口部からのヘリウムガスの漏出を防止している。   In the optical fiber manufacturing apparatus described in Patent Document 1, the helium gas introduced into the cooling cylinder is brought into an airtight state, thereby preventing leakage of helium gas from the opening at the upper end of the drawing furnace.

特許第２６４５７１６号公報Japanese Patent No. 2645716

ところで、紡糸した光ファイバは、通常ファイバカッタにて該光ファイバを左右から挟み込んで切断される。この光ファイバ切断時には、ハサミのようにして切断するため、切断屑（ファイバ屑）が飛び散り易い。切断屑が被覆前の光ファイバの表面にぶつかると、傷が付きファイバ寿命が短くなる。特許文献１に記載の光ファイバ製造装置では、どの部位にファイバカッタを配置するのか開示されておらず、冷却筒に光ファイバが入る前で切断した場合は切断屑が冷却筒内に入り込む。したがって、ファイバカッタの配置箇所を適切な位置に設ける必要がある。   By the way, the spun optical fiber is usually cut by sandwiching the optical fiber from the left and right with a fiber cutter. At the time of cutting the optical fiber, cutting is performed like scissors, so that cutting waste (fiber waste) is likely to scatter. If the cutting debris hits the surface of the optical fiber before coating, it will be scratched and the fiber life will be shortened. In the optical fiber manufacturing apparatus described in Patent Document 1, it is not disclosed in which part the fiber cutter is arranged, and when the optical fiber enters the cooling cylinder, the cutting waste enters the cooling cylinder. Therefore, it is necessary to provide an arrangement position of the fiber cutter at an appropriate position.

そこで、本発明は、冷却ガスを外部に逃がすことなく光ファイバを切断すると共に切断時に切断屑の飛び散りを抑制することのできる光ファイバ製造装置を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the optical fiber manufacturing apparatus which can suppress scattering of a cutting waste at the time of cutting | disconnection, without letting cooling gas escape outside.

請求項１に記載の発明は、光ファイバ母材を加熱する加熱炉と、この加熱炉の下方に配置されて該加熱炉で紡糸された光ファイバを冷却ガスにて冷却する冷却手段と、この冷却手段の下方に配置されて冷却後の光ファイバを切断する切断手段と、この切断手段の下方に配置されて光ファイバの表面に被覆材を被覆する被覆手段と、を備えた光ファイバ製造装置であって、前記冷却手段を、紡糸された前記光ファイバを内部に通過させる入口を天面に有し且つ出口を下面に形成した筒体と、この筒体内に冷却ガスを導入する冷却ガス導入口とで構成し、前記筒体の下部に前記切断手段を気密状態にして接続させたことを特徴としている。   The invention according to claim 1 is a heating furnace for heating an optical fiber preform, a cooling means for cooling an optical fiber disposed below the heating furnace and spun in the heating furnace with a cooling gas, and An optical fiber manufacturing apparatus comprising: a cutting unit disposed below the cooling unit to cut the cooled optical fiber; and a coating unit disposed below the cutting unit to coat the surface of the optical fiber with a coating material. The cooling means includes a cylindrical body having an inlet on the top surface through which the spun optical fiber passes, and an outlet formed on the lower surface, and a cooling gas introduction for introducing a cooling gas into the cylindrical body. The cutting means is connected to the lower part of the cylindrical body in an airtight state.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバ製造装置であって、前記切断手段は、前記光ファイバを貫通させるファイバ貫通孔を径方向に有したシャフトと、このシャフトを挿入ガイド孔に挿入させて回転自在に保持し且つ該シャフトが該挿入ガイド孔にガイドされて回転したときに前記ファイバ貫通孔と連通するファイバ挿入孔を有したダイとを備え、前記シャフトが回転したときに前記ファイバ貫通孔の入口端縁と前記ファイバ挿入孔の入口奥端縁とが前記光ファイバを切断する切刃となり、前記シャフトの回転により前記光ファイバを切断することを特徴としている。   Invention of Claim 2 is an optical fiber manufacturing apparatus of Claim 1, Comprising: The said cutting means inserts the shaft which has the fiber through-hole which penetrates the said optical fiber in radial direction, and this shaft And a die having a fiber insertion hole that communicates with the fiber through-hole when the shaft is guided by the insertion guide hole and rotated. The entrance edge of the fiber through hole and the entrance end edge of the fiber insertion hole serve as a cutting blade for cutting the optical fiber, and the optical fiber is cut by the rotation of the shaft.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ製造装置であって、前記切断手段と前記被覆手段の間に前記光ファイバを貫通させる貫通孔を有した筒状の連結管を設け、その貫通孔の開口幅を、前記切断手段に接続される入口側から前記被覆手段に接続される出口側に向かって次第に広くしたことを特徴としている。   Invention of Claim 3 is an optical fiber manufacturing apparatus of Claim 1 or Claim 2, Comprising: The cylindrical shape which has the through-hole which penetrates the said optical fiber between the said cutting | disconnection means and the said coating | coated means And the opening width of the through hole is gradually increased from the inlet side connected to the cutting means toward the outlet side connected to the covering means.

請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の光ファイバ製造装置であって、前記シャフトの先端部に、該シャフトの回転方向を示す指標を設けたことを特徴としている。   A fourth aspect of the invention is the optical fiber manufacturing apparatus according to the second or third aspect, wherein an index indicating a rotation direction of the shaft is provided at a tip portion of the shaft. .

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバ製造であって、前記切断手段は、前記光ファイバを挿通させるファイバ挿通孔を形成したダイと、前記ファイバ挿通孔と垂直方向に該ダイに形成したスライド孔にスライド自在とされたパンチとを備え、前記パンチの先端外周縁と前記ファイバ挿通孔と交差する部分の前記スライド孔の周縁とが前記光ファイバを切断する切刃となり、前記パンチのスライドにより前記光ファイバを切断することを特徴としている。   Invention of Claim 5 is optical fiber manufacture of Claim 1, Comprising: The said cutting | disconnection means forms the die | dye in which the fiber penetration hole which penetrates the said optical fiber was formed, and the said fiber penetration hole perpendicularly A punch that is slidable in a slide hole formed in the die, and an outer peripheral edge of the punch and a peripheral edge of the slide hole that intersects the fiber insertion hole serve as a cutting blade for cutting the optical fiber. The optical fiber is cut by the slide of the punch.

本発明の光ファイバ製造装置によれば、冷却手段を構成する筒体の下部に切断手段を気密状態にして接続したので、この筒体内に導入される冷却ガスが外部に漏れることを防止でき、高価な冷却ガスの使用量を大幅に削減することができる。また、本発明によれば、冷却手段の下部に切断手段を配置したので、切断後の切断屑が飛び散って冷却手段を構成する筒内部に入り込むのを防止することができる。従って、切断屑がファイバ表面に衝突して傷を付けることが無くなり、光ファイバの不良を少なくすることができる。   According to the optical fiber manufacturing apparatus of the present invention, since the cutting means is connected in an airtight state to the lower part of the cylinder constituting the cooling means, the cooling gas introduced into the cylinder can be prevented from leaking outside, The amount of expensive cooling gas used can be greatly reduced. Further, according to the present invention, since the cutting means is disposed at the lower part of the cooling means, it is possible to prevent the cutting waste after cutting from being scattered and entering the inside of the cylinder constituting the cooling means. Accordingly, the cut waste does not collide with the fiber surface and scratches it, and the optical fiber defects can be reduced.

図１は本実施形態の光ファイバ製造装置の概略構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an optical fiber manufacturing apparatus according to the present embodiment. 図２は本実施形態の光ファイバ製造装置の切断手段部分を詳細に示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing in detail the cutting means portion of the optical fiber manufacturing apparatus of this embodiment. 図３は本実施形態の光ファイバ製造装置の切断手段部分を詳細に示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing in detail the cutting means portion of the optical fiber manufacturing apparatus of this embodiment. 図４は本実施形態の光ファイバ製造装置の切断手段で光ファイバを切断する様子を示し、（Ａ）は光ファイバ切断前状態の要部拡大断面図、（Ｂ）は光ファイバ切断直後状態の要部拡大断面図である。4A and 4B show a state in which the optical fiber is cut by the cutting means of the optical fiber manufacturing apparatus of the present embodiment. FIG. 4A is an enlarged cross-sectional view of a main part before cutting the optical fiber, and FIG. It is a principal part expanded sectional view. 図５は図４の切断手段を構成するシャフトの先端部に、該シャフトの回転方向を示す指標を設けた図である。FIG. 5 is a view in which an index indicating the rotation direction of the shaft is provided at the tip of the shaft constituting the cutting means of FIG. 図６は切断手段の他の構成例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another configuration example of the cutting means.

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.

［光ファイバ製造装置の構成］
本実施形態の光ファイバ製造装置は、図１に示すように、光ファイバ母材を加熱する加熱炉１と、この加熱炉１の下方に配置されて該加熱炉１で紡糸された光ファイバ２を冷却ガスＧにて冷却する冷却手段３と、この冷却手段３の下方に配置されて冷却後の光ファイバ２を切断する切断手段４と、この切断手段４の下方に配置されて光ファイバ２の表面に被覆材を被覆する被覆手段５と、を備えている。 [Configuration of optical fiber manufacturing equipment]
As shown in FIG. 1, the optical fiber manufacturing apparatus of this embodiment includes a heating furnace 1 that heats an optical fiber preform, and an optical fiber 2 that is disposed below the heating furnace 1 and is spun in the heating furnace 1. The cooling means 3 for cooling the cooling gas G, the cutting means 4 disposed below the cooling means 3 for cutting the cooled optical fiber 2, and the optical fiber 2 disposed below the cutting means 4 Covering means 5 for covering the surface of the substrate with a covering material.

前記加熱炉１は、図示を省略した光ファイバ母材を炉体内に設けた加熱手段（例えばヒータ等）で加熱して溶融し線引きすることにより、細長い線状の光ファイバ２を形成する。   The heating furnace 1 forms an elongated linear optical fiber 2 by heating and melting and drawing an optical fiber preform (not shown) by a heating means (for example, a heater) provided in the furnace body.

前記冷却手段３は、紡糸された前記光ファイバ２を内部に通過させる入口６を天面７に有し且つ出口８を下面９に形成した筒体１０と、この筒体１０内に冷却ガスＧを導入する冷却ガス導入口１１とを有している。   The cooling means 3 includes a cylindrical body 10 having an inlet 6 on the top surface 7 through which the spun optical fiber 2 passes, and an outlet 8 formed on the lower surface 9, and a cooling gas G in the cylindrical body 10. And a cooling gas introduction port 11 for introducing gas.

冷却ガス導入口１１は、その長手方向を上下方向として鉛直に配置された筒体１０の下部に設けられた冷却ガス導入管１２に形成されている。この冷却ガス導入口１１からは、例えばヘリウムガス等の冷却ガスＧが筒体１０の下部からその内部に導入される。筒体１０内に導入された冷却ガスＧは、図１中矢印Ａで示すように、筒体１０下部から天面７に向かって上昇する。   The cooling gas introduction port 11 is formed in a cooling gas introduction pipe 12 provided at the lower part of the cylindrical body 10 that is vertically arranged with the longitudinal direction as the vertical direction. From the cooling gas introduction port 11, for example, a cooling gas G such as helium gas is introduced into the inside of the cylindrical body 10 from the lower part. The cooling gas G introduced into the cylinder 10 rises from the bottom of the cylinder 10 toward the top surface 7 as indicated by an arrow A in FIG.

前記冷却手段３は、加熱炉１で溶けて紡糸された光ファイバ２を後述の被覆手段５へ入り込むまでに適正な温度まで冷却する。冷却ガスＧは、筒体１０の下部から上部へと上昇して流れ内部に充満することで、光ファイバ２を冷却する。この冷却ガスＧは、筒体１０の内部に充填されるが、その筒体１０の天面７には小さな開口である光ファイバ導入用の入口６から外部に漏れる。   The cooling means 3 cools the optical fiber 2 melted and spun in the heating furnace 1 to an appropriate temperature before entering the coating means 5 described later. The cooling gas G rises from the lower part to the upper part of the cylindrical body 10 and fills the inside thereof, thereby cooling the optical fiber 2. The cooling gas G is filled inside the cylinder 10, but leaks to the outside from the optical fiber introduction inlet 6, which is a small opening, on the top surface 7 of the cylinder 10.

前記切断手段４は、内部に充満させた冷却ガスＧが筒部１０の下面９から外部へ漏れ出ないようにするべく、前記筒部１０の下部に気密状態にして密着接続されている。前記筒部１０の下部と前記切断手段４の間には、冷却ガスＧの漏れを防止するためのシール部材（図示は省略する）を介在させている。   The cutting means 4 is tightly connected to the lower portion of the cylindrical portion 10 in an airtight state so that the cooling gas G filled inside does not leak to the outside from the lower surface 9 of the cylindrical portion 10. A seal member (not shown) for preventing the cooling gas G from leaking is interposed between the lower portion of the cylindrical portion 10 and the cutting means 4.

前記切断手段４は、図１から図３に示すように、光ファイバ２を貫通させるファイバ貫通孔１３を径方向に有したシャフト１４と、このシャフト１４を挿入ガイド孔１５に挿入させて回転自在に保持し且つ該シャフト１４が該挿入ガイド孔１５にガイドされて回転したときに前記ファイバ貫通孔１３と連通するファイバ挿入孔１６を有したダイ１７とからなる。   As shown in FIGS. 1 to 3, the cutting means 4 is rotatable by inserting a shaft 14 having a fiber through hole 13 that penetrates the optical fiber 2 in the radial direction and inserting the shaft 14 into an insertion guide hole 15. And a die 17 having a fiber insertion hole 16 communicating with the fiber through hole 13 when the shaft 14 is guided by the insertion guide hole 15 and rotates.

前記シャフト１４は、ダイ１７の挿入ガイド穴１５に挿入されるシャフト本体部１４Ａと、該シャフト本体部１４Ａの一端に一体的に設けられたシャフト先端部１４Ｂと、該シャフト本体部１４Ａの他端に一体的に設けられたシャフト基端部１４Ｃとからなる。シャフト先端部１４Ｂとシャフト基端部１４Ｃは、前記シャフト本体部１４Ａよりも小径とされ、それぞれの軸受け部１８、１９に回転自在に支持されている。   The shaft 14 includes a shaft main body portion 14A inserted into the insertion guide hole 15 of the die 17, a shaft tip portion 14B integrally provided at one end of the shaft main body portion 14A, and the other end of the shaft main body portion 14A. And a shaft base end portion 14C provided integrally therewith. The shaft distal end portion 14B and the shaft base end portion 14C have a smaller diameter than the shaft main body portion 14A, and are rotatably supported by the bearing portions 18 and 19, respectively.

前記ファイバ貫通孔１３は、シャフト本体部１４Ａの軸芯方向と直交する径方向に貫通する円形孔として形成されている。このファイバ貫通孔１３は、冷却後の光ファイバ２を挿通させるに足る大きさのストレート孔とされている。   The fiber through hole 13 is formed as a circular hole penetrating in the radial direction orthogonal to the axial direction of the shaft main body 14A. The fiber through-hole 13 is a straight hole having a size sufficient to allow the cooled optical fiber 2 to be inserted.

そして、前記シャフト１４は、回転駆動源となるロータリシリンダ２０に前記シャフト基端部１４Ｃが連結されることにより、軸芯を中心として回転するようになされている。この実施形態では、前記ロータリシリンダ２０は、ファイバ貫通孔１３内に挿入された光ファイバ２を切断することから、前記シャフト２０を右回り及び左周りにそれぞれ僅かな角度だけ回転するようにしている。   The shaft 14 is configured to rotate about an axis when the shaft base end portion 14C is connected to a rotary cylinder 20 serving as a rotational drive source. In this embodiment, since the rotary cylinder 20 cuts the optical fiber 2 inserted into the fiber through hole 13, the shaft 20 is rotated clockwise and counterclockwise by a slight angle. .

前記ダイ１７には、前記シャフト本体部１４Ａを挿入させて回転自在に保持する挿入ガイド孔１５が形成されている。また、ダイ１７には、前記挿入ガイド孔１５と直交する上下方向に光ファイバ２を貫通させるファイバ挿入孔１６が形成されている。   The die 17 is formed with an insertion guide hole 15 for inserting and rotatably holding the shaft main body 14A. The die 17 is formed with a fiber insertion hole 16 through which the optical fiber 2 passes in the vertical direction perpendicular to the insertion guide hole 15.

前記被覆手段５は、光ファイバ２の表面に被覆材を被覆する。被覆材としては、例えば紫外線硬化樹脂等が使用される。被覆手段５と切断手段４との間には、光ファイバ２をその内部に貫通させる貫通孔２１を有した筒状の連結管２２が設けられている。連結管２２は、その貫通孔２１の開口幅を、切断手段４に接続させる入口側から被覆手段５に接続される出口側に向かって次第に広くした管として形成されている。具体的には、連結管２２は、直径を小、中、大とした３つの円筒体２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを連結させた構造にすることで、入口側から出口側に向かって貫通孔２１の開口幅を次第に広くしている。   The coating means 5 coats the surface of the optical fiber 2 with a coating material. As the covering material, for example, an ultraviolet curable resin or the like is used. Between the covering means 5 and the cutting means 4, a cylindrical connecting pipe 22 having a through hole 21 through which the optical fiber 2 passes is provided. The connecting pipe 22 is formed as a pipe whose opening width of the through hole 21 is gradually increased from the inlet side connected to the cutting means 4 toward the outlet side connected to the covering means 5. Specifically, the connecting pipe 22 has a structure in which three cylindrical bodies 22A, 22B, and 22C having a small diameter, a medium diameter, and a large diameter are connected to each other, so that the through hole 21 is formed from the inlet side toward the outlet side. The opening width is gradually increased.

以上のように構成された光ファイバ製造装置では、加熱炉１で光ファイバ母材を加熱すると、光ファイバ母材が溶融して細長くなり光ファイバ２となる。紡糸された光ファイバ２は、この加熱炉１の真下に設けられた冷却手段３を構成する筒体１０の天面７に開口する入口６からその筒体１０内部に入り込む。そして、筒体１０の下端に設けた冷却ガス導入口１１からその筒体１０内部に冷却ガスＧが導入される。   In the optical fiber manufacturing apparatus configured as described above, when the optical fiber preform is heated in the heating furnace 1, the optical fiber preform is melted and elongated to form the optical fiber 2. The spun optical fiber 2 enters the inside of the cylindrical body 10 through an inlet 6 that opens to the top surface 7 of the cylindrical body 10 that constitutes the cooling means 3 provided immediately below the heating furnace 1. And the cooling gas G is introduce | transduced into the inside of the cylinder 10 from the cooling gas inlet 11 provided in the lower end of the cylinder 10. FIG.

前記光ファイバ２は、筒体１０内部に充填された冷却ガスＧと接触して被覆手段５に入り込むまでに適正な温度まで冷却される。筒体１０内に導入された冷却ガスＧは、該筒体１０の下端部に切断手段４が気密状態に接続されているため、外部に漏れ無いようになっている。筒体１０の天面７に開口６が形成されているが、この開口６は小さな開口であるため、該開口６から外部へ漏れ出る冷却ガスＧの量は少ない。   The optical fiber 2 is cooled to an appropriate temperature before coming into contact with the cooling gas G filled in the cylindrical body 10 and entering the coating means 5. The cooling gas G introduced into the cylinder 10 is prevented from leaking to the outside because the cutting means 4 is connected to the lower end of the cylinder 10 in an airtight state. Although the opening 6 is formed in the top | upper surface 7 of the cylinder 10, since this opening 6 is a small opening, the quantity of the cooling gas G which leaks outside from this opening 6 is small.

適正な温度まで冷却された光ファイバ２は、被覆手段５まで引き取られ、ここでその表面に被覆材が塗布される。その後、図示を省略する硬化装置によって前記被覆材にＵＶランプにより紫外線が照射されて硬化され、光ファイバ２が光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線となる。   The optical fiber 2 cooled to an appropriate temperature is taken up to the coating means 5, where a coating material is applied to the surface thereof. Thereafter, the coating material is cured by being irradiated with ultraviolet rays from a UV lamp by a curing device (not shown), and the optical fiber 2 becomes an optical fiber or an optical fiber core.

紡糸終了時に光ファイバ２を切断することで、紡糸工程は終了となる。光ファイバ２は、前記冷却手段３の真下に設けられた切断手段４にて切断される。切断手段４では、図４（Ａ）に示すように、ダイ１７に形成されたファイバ挿入孔１６の入口側からシャフト本体１４Ａに形成されたファイバ貫通孔１３を通してファイバ挿入孔１６の出口から下方へ出る光ファイバ２に対して、ロータリシリンダ２０を動作させて前記シャフト１４を回転させる。   By cutting the optical fiber 2 at the end of spinning, the spinning process is completed. The optical fiber 2 is cut by a cutting means 4 provided immediately below the cooling means 3. In the cutting means 4, as shown in FIG. 4 (A), the fiber insertion hole 16 formed in the die 17 is passed through the fiber through hole 13 formed in the shaft main body 14A from the inlet side of the fiber insertion hole 16 downward. The rotary cylinder 20 is operated with respect to the outgoing optical fiber 2 to rotate the shaft 14.

ここでは、図４（Ａ）の切断開始前状態から同図（Ｂ）の切断直後状態に示すように、一方向に所定角度だけシャフト１４を回転させる。シャフト１４が回転すると、前記ファイバ貫通孔１３の入口端縁１３ａと前記ファイバ挿入孔１６の入口奥端縁１６ａとが前記光ファイバ２を切断する切刃となり、前記光ファイバ２が、当該シャフト１４の回転により切断される。   Here, as shown in the state immediately after cutting in FIG. 4B from the state before starting cutting in FIG. 4A, the shaft 14 is rotated by a predetermined angle in one direction. When the shaft 14 rotates, the inlet end edge 13a of the fiber through hole 13 and the inlet rear end edge 16a of the fiber insertion hole 16 become cutting edges for cutting the optical fiber 2, and the optical fiber 2 is connected to the shaft 14. It is cut by rotating.

前記シャフト１４は、一方向に所定角度回転して光ファイバ２を切断すると、今度は逆向きに同じ角度だけ回転して元の状態に戻る。つまり、シャフト１４は、前記ファイバ貫通孔１３を前記ファイバ挿入孔１６と連通させた図４（Ａ）で示す初期状態に復帰する。例えば、図５に示すように、シャフト１４の先端部に、該シャフト１４の回転方向を示す指標２３を設けておくことによって、どの方向にどの程度シャフト１４を回転させたのかが目視により判る。図５では、シャフト１４の先端部にその中心を通る直線を引くことで指標２３としている。もちろん、指標２３は、これに限定されることなく、シャフト１４の回転方向が判るものであればそのマークは問わない。   When the optical fiber 2 is cut by rotating the shaft 14 by a predetermined angle in one direction, the shaft 14 is rotated in the opposite direction by the same angle and returned to the original state. That is, the shaft 14 returns to the initial state shown in FIG. 4A in which the fiber through hole 13 is communicated with the fiber insertion hole 16. For example, as shown in FIG. 5, by providing an index 23 indicating the rotation direction of the shaft 14 at the tip of the shaft 14, it is possible to visually determine how much the shaft 14 has been rotated in which direction. In FIG. 5, an index 23 is obtained by drawing a straight line passing through the center of the tip of the shaft 14. Of course, the indicator 23 is not limited to this, and any mark may be used as long as the direction of rotation of the shaft 14 can be known.

そして、切断された光ファイバ２は、図示を省略する引き取り装置によって被覆手段５へと引き取られる。引き取り装置によって光ファイバ２が引き取られると、該光ファイバ２の切断された端部がばたつきながら連結管２２の貫通孔２１を通して前記被覆手段５へと送られる。この時、連結管２２の貫通孔２１の開口幅は切断手段４に接続される入口側から被覆手段５に接続される出口側に向かって次第に広くされているため、貫通孔２１の内部にゴミが溜まり難い。   Then, the cut optical fiber 2 is taken to the covering means 5 by a take-off device (not shown). When the optical fiber 2 is pulled by the pulling device, the cut end portion of the optical fiber 2 is sent to the coating means 5 through the through hole 21 of the connecting tube 22 while flapping. At this time, since the opening width of the through hole 21 of the connecting pipe 22 is gradually increased from the inlet side connected to the cutting means 4 to the outlet side connected to the covering means 5, dust inside the through hole 21. Is hard to accumulate.

［本実施形態の作用効果］
本実施形態の光ファイバ製造装置によれば、冷却手段３を構成する筒体１０の下部に切断手段４を気密状態にして接続させたことにより、前記切断手段４が該筒体１０の下部を塞ぐ蓋の機能をして、筒体１０内に導入された冷却ガスＧの漏れを抑制する。冷却ガスＧは、通常、高価なヘリウムガスが使用されることから、ガス漏れが抑制される分、ガス使用量を大幅に削減することができコスト増加を回避することができる。また、本実施形態では、冷却手段３から被覆手段５に至る部分まで、冷却ガスＧが外部に漏れ出ない構造とされているため、冷却ガスＧを光ファイバ２のパスラインにおいて封止したまま光ファイバ２を切断手段４で切断することができる。 [Operational effects of this embodiment]
According to the optical fiber manufacturing apparatus of the present embodiment, the cutting means 4 is connected to the lower part of the cylinder 10 constituting the cooling means 3 in an airtight state, so that the cutting means 4 connects the lower part of the cylinder 10. It functions as a lid that closes and suppresses leakage of the cooling gas G introduced into the cylinder 10. Since an expensive helium gas is normally used as the cooling gas G, the amount of gas used can be greatly reduced by the amount of gas leakage being suppressed, and an increase in cost can be avoided. In the present embodiment, since the cooling gas G is not leaked to the outside from the cooling means 3 to the covering means 5, the cooling gas G remains sealed in the pass line of the optical fiber 2. The optical fiber 2 can be cut by the cutting means 4.

また、本実施形態の光ファイバ製造装置によれば、シャフト１４を回転させて光ファイバ２を切断する回転方式を採用しているため、光ファイバ２を両側から挟み込むようにして切断する場合に生じる切断屑の発生が極めて少ない。そのため、光ファイバ２を切断した切断屑が切断手段４の内部に残らない。また、本実施形態の切断手段４は、シャフト１４を回転させて光ファイバ２を切断する回転方式による切断であるため、ハサミのように切断する場合に比べて光ファイバ２の切断時に刃先が逃げるような現象が発生せず、シャフト１４の回転により光ファイバ２を確実に切断することができる。   Moreover, according to the optical fiber manufacturing apparatus of this embodiment, since the rotation system which rotates the shaft 14 and cut | disconnects the optical fiber 2 is employ | adopted, it arises when cut | disconnecting so that the optical fiber 2 may be inserted | pinched from both sides There is very little generation of cutting waste. Therefore, the cutting waste obtained by cutting the optical fiber 2 does not remain inside the cutting means 4. Further, since the cutting means 4 of the present embodiment is a cutting by a rotation method in which the optical fiber 2 is cut by rotating the shaft 14, the cutting edge escapes when the optical fiber 2 is cut as compared to the case of cutting like scissors. Such a phenomenon does not occur, and the optical fiber 2 can be reliably cut by the rotation of the shaft 14.

また、本実施形態の光ファイバ製造装置によれば、シャフト１４の回転による回転方式の切断にて光ファイバ２を切断する剪断による切断であるため、剪断部（切れ刃）の硬度を上げることでカッタの耐久性（つまり、シャフト１４自体の耐久性）を上げることができる。   Moreover, according to the optical fiber manufacturing apparatus of this embodiment, since it is the cutting | disconnection by the shear which cut | disconnects the optical fiber 2 by the cutting | disconnection of the rotation system by rotation of the shaft 14, by raising the hardness of a shearing part (cutting edge), The durability of the cutter (that is, the durability of the shaft 14 itself) can be increased.

また、本実施形態の光ファイバ製造装置によれば、シャフト１４の回転による回転方式の切断にて光ファイバ２を切断する剪断による切断であるため、光ファイバ２は微細に粉砕されずに切断でき、通常であればファイバ屑の清掃が困難である場所にも切断手段５を設置することが可能となる。   Further, according to the optical fiber manufacturing apparatus of the present embodiment, since the optical fiber 2 is cut by shearing to cut the optical fiber 2 by rotating the shaft 14, the optical fiber 2 can be cut without being finely crushed. Normally, it is possible to install the cutting means 5 in a place where it is difficult to clean the fiber scrap.

また、本実施形態の光ファイバ製造装置によれば、冷却手段３と被覆手段５との間に切断手段４を配置したので、冷却手段３の上に切断手段４を配置した場合に光ファイバ切断後のファイバ屑が冷却手段３を構成する筒体１０内に付着するが、そのような心配がない。冷却手段３の上に切断手段４を配置して光ファイバ２を切断すると、光ファイバ２の切断屑が冷却手段３の内面に付着するため、紡糸工程終了時に冷却手段３の内面を清掃する作業が必要となる。そのため、冷却後の光ファイバ２を切断することが望ましい。   Further, according to the optical fiber manufacturing apparatus of the present embodiment, the cutting means 4 is arranged between the cooling means 3 and the covering means 5, so that when the cutting means 4 is arranged on the cooling means 3, the optical fiber is cut. Later fiber scraps adhere to the cylinder 10 constituting the cooling means 3, but there is no such concern. When the cutting means 4 is arranged on the cooling means 3 and the optical fiber 2 is cut, the cutting waste of the optical fiber 2 adheres to the inner surface of the cooling means 3, so that the operation of cleaning the inner surface of the cooling means 3 at the end of the spinning process Is required. Therefore, it is desirable to cut the optical fiber 2 after cooling.

また、本実施形態の光ファイバ製造装置によれば、切断手段４と被覆手段５の間に設けた連結管２２の貫通孔２１の開口幅を、切断手段４に接続される入口側から被覆手段５に接続される出口側に向かって次第に広くしたので、この連結管２２の貫通孔２１にファイバ屑が入り込んだとしても内部に付着し難い。また、この光ファイバ製造装置によれば、切断手段４と被覆手段５の間に連結管２２を設けているので、この連結管２２の長さＬ分だけの距離しか必要としないため、光ファイバ切断後のばたつきにより生じるファイバ屑の残留を少なくすることができる。   Further, according to the optical fiber manufacturing apparatus of the present embodiment, the opening width of the through hole 21 of the connecting tube 22 provided between the cutting means 4 and the covering means 5 is changed from the inlet side connected to the cutting means 4 to the covering means. 5 is gradually widened toward the outlet side connected to 5, even if fiber debris enters the through hole 21 of the connecting pipe 22, it is difficult to adhere to the inside. Further, according to this optical fiber manufacturing apparatus, since the connecting pipe 22 is provided between the cutting means 4 and the covering means 5, only a distance corresponding to the length L of the connecting pipe 22 is required. It is possible to reduce the residue of fiber waste caused by flapping after cutting.

また、本実施形態の光ファイバ製造装置によれば、シャフト１４の先端部に該シャフト１４の回転方向を示す指標２３を設けたので、外部から目視によってシャフト１４の回転方向を判別することができ、光ファイバ２の切断の有無が確認できる。   Further, according to the optical fiber manufacturing apparatus of the present embodiment, since the index 23 indicating the rotation direction of the shaft 14 is provided at the distal end portion of the shaft 14, the rotation direction of the shaft 14 can be determined visually from the outside. The presence or absence of cutting of the optical fiber 2 can be confirmed.

［その他の実施形態］
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることなく種々の変更が可能である。 [Other Embodiments]
Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied have been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.

例えば、前記した実施形態の切断手段４を構成するシャフト１４の直径を太くすると共にこのシャフト１４を回転させるロータリシリンダ２０の駆動力を大きくして、光ファイバ２を切断するためのトルクを大きくするようにしてもよい。このようにすれば、太い光ファイバ２の切断も可能となる。   For example, the diameter of the shaft 14 constituting the cutting means 4 of the above-described embodiment is increased, and the driving force of the rotary cylinder 20 that rotates the shaft 14 is increased to increase the torque for cutting the optical fiber 2. You may do it. In this way, the thick optical fiber 2 can be cut.

この他、切断手段４を、図６に示すように、パンチ２４を回転させるのではなくダイ２５に形成したスライド孔２６内において前後方向に動かすことで、該スライド孔２６と垂直に形成されたファイバ挿入孔２７に侵入する光ファイバ２を切断するようにしてもよい。この切断手段４では、パンチ２４の先端外周縁２４ａと前記ファイバ挿入孔２７と交差する部分の前記スライド孔２６の周縁２６ａとが前記光ファイバ２を切断する切刃となり、前記パンチ２４のスライドにより光ファイバ２を切断する。   In addition, as shown in FIG. 6, the cutting means 4 is formed perpendicular to the slide hole 26 by moving in the front-rear direction within the slide hole 26 formed in the die 25 instead of rotating the punch 24. The optical fiber 2 entering the fiber insertion hole 27 may be cut. In the cutting means 4, the outer peripheral edge 24 a of the punch 24 and the peripheral edge 26 a of the slide hole 26 at a portion intersecting the fiber insertion hole 27 serve as a cutting blade for cutting the optical fiber 2. The optical fiber 2 is cut.

この切断手段４では、やはり光ファイバ２を両側から挟み込んでハサミのようにして切断する方式ではないため、パンチ２４の押し切りにより光ファイバ２を切断することからファイバ屑の発生が生じ難い。   Since the cutting means 4 is not a method of sandwiching the optical fiber 2 from both sides and cutting it like scissors, the optical fiber 2 is cut by pushing the punch 24, so that fiber scraps are hardly generated.

本発明は、紡糸工程を終了させるときに光ファイバを切断する光ファイバ製造装置に利用することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for an optical fiber manufacturing apparatus that cuts an optical fiber when the spinning process is finished.

１…加熱炉
２…光ファイバ
３…冷却手段
４…切断手段
５…被覆手段
９…筒体の下面
１０…筒体（冷却手段）
１１…冷却ガス導入口（冷却手段）
１３…ファイバ貫通孔（切断手段）
１４…シャフト（切断手段）
１５…挿入ガイド孔
１６…ファイバ挿入孔
１７…ダイ
２２…連結管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heating furnace 2 ... Optical fiber 3 ... Cooling means 4 ... Cutting means 5 ... Covering means 9 ... Lower surface of cylinder 10 ... Cylindrical body (cooling means)
11 ... Cooling gas inlet (cooling means)
13: Fiber through hole (cutting means)
14 ... Shaft (cutting means)
15 ... Insertion guide hole 16 ... Fiber insertion hole 17 ... Die 22 ... Connecting pipe

Claims (5)

光ファイバ母材を加熱する加熱炉と、この加熱炉の下方に配置されて該加熱炉で紡糸された光ファイバを冷却ガスにて冷却する冷却手段と、この冷却手段の下方に配置されて冷却後の光ファイバを切断する切断手段と、この切断手段の下方に配置されて光ファイバの表面に被覆材を被覆する被覆手段と、を備えた光ファイバ製造装置であって、
前記冷却手段を、紡糸された前記光ファイバを内部に通過させる入口を天面に有し且つ出口を下面に形成した筒体と、この筒体内に冷却ガスを導入する冷却ガス導入口とで構成し、前記筒体の下部に前記切断手段を気密状態にして接続させた
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。 A heating furnace that heats the optical fiber preform, a cooling unit that is disposed below the heating furnace and that cools the optical fiber spun in the heating furnace with a cooling gas, and a cooling unit that is disposed below the cooling unit and cools An optical fiber manufacturing apparatus comprising: cutting means for cutting a subsequent optical fiber; and coating means disposed below the cutting means to coat the surface of the optical fiber with a coating material,
The cooling means is composed of a cylinder having an inlet on the top surface through which the spun optical fiber passes and a outlet formed on the lower surface, and a cooling gas inlet for introducing cooling gas into the cylinder. The cutting means is connected in an airtight state to the lower part of the cylindrical body. 請求項１に記載の光ファイバ製造装置であって、
前記切断手段は、前記光ファイバを貫通させるファイバ貫通孔を径方向に有したシャフトと、このシャフトを挿入ガイド孔に挿入させて回転自在に保持し且つ該シャフトが該挿入ガイド孔にガイドされて回転したときに前記ファイバ貫通孔と連通するファイバ挿入孔を有したダイとを備え、前記シャフトが回転したときに前記ファイバ貫通孔の入口端縁と前記ファイバ挿入孔の入口奥端縁とが前記光ファイバを切断する切刃となり、前記シャフトの回転により前記光ファイバを切断する
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。 The optical fiber manufacturing apparatus according to claim 1,
The cutting means includes a shaft having a fiber through hole that penetrates the optical fiber in a radial direction, and the shaft is inserted into the insertion guide hole so as to be rotatably supported, and the shaft is guided by the insertion guide hole. A die having a fiber insertion hole communicating with the fiber through hole when rotated, and an inlet end edge of the fiber through hole and an inlet rear end edge of the fiber insertion hole when the shaft rotates An optical fiber manufacturing apparatus, which becomes a cutting blade for cutting an optical fiber, and cuts the optical fiber by rotation of the shaft. 請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ製造装置であって、
前記切断手段と前記被覆手段の間に前記光ファイバを貫通させる貫通孔を有した筒状の連結管を設け、その貫通孔の開口幅を、前記切断手段に接続される入口側から前記被覆手段に接続される出口側に向かって次第に広くした
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。 The optical fiber manufacturing apparatus according to claim 1 or 2,
A cylindrical connecting pipe having a through hole through which the optical fiber passes is provided between the cutting means and the covering means, and the opening width of the through hole is set from the inlet side connected to the cutting means to the covering means. An optical fiber manufacturing apparatus characterized by being gradually widened toward the outlet side connected to the. 請求項２又は請求項３に記載の光ファイバ製造装置であって、
前記シャフトの先端部に、該シャフトの回転方向を示す指標を設けた
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。 The optical fiber manufacturing apparatus according to claim 2 or 3,
An optical fiber manufacturing apparatus, wherein an index indicating a rotation direction of the shaft is provided at a tip portion of the shaft. 請求項１に記載の光ファイバ製造装置であって、
前記切断手段は、前記光ファイバを挿通させるファイバ挿入孔を形成したダイと、前記ファイバ挿入孔と垂直方向に該ダイに形成したスライド孔にスライド自在とされたパンチとを備え、前記パンチの先端外周縁と前記ファイバ挿入孔と交差する部分の前記スライド孔の周縁とが前記光ファイバを切断する切刃となり、前記パンチのスライドにより前記光ファイバを切断する
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。 The optical fiber manufacturing apparatus according to claim 1,
The cutting means includes a die formed with a fiber insertion hole through which the optical fiber is inserted, and a punch slidable in a slide hole formed in the die in a direction perpendicular to the fiber insertion hole. An optical fiber manufacturing apparatus, wherein an outer peripheral edge and a peripheral edge of the slide hole at a portion intersecting the fiber insertion hole serve as a cutting blade for cutting the optical fiber, and the optical fiber is cut by sliding the punch.
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