JP5484559B2 - 食品産物を加工するためのシステム、方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、所定長さの細長い形状を有する食品産物を加工するためのシステム、方法及び装置に関し、特に、必ずしも限定されるものではないが、食用外側ケーシングに包まれた細長い切刻んだ食材詰め物をそれぞれ含むタイプの食品産物に関し、それらの典型例としては、アルギン酸塩基材を有する食用外側ケーシングに包まれた挽肉の詰め物からなるソーセージが挙げられる。他の好適なケーシング材料としては、コラーゲンケーシング、コラーゲンとアルギン酸塩との混合物からなるケーシング、豚腸ケーシングなどが挙げられる。

ここで述べる「食品産物」とは、上記タイプの細長い形状を有する食品産物を意味するものである。また、ここで述べる食品産物の「加工」とは、食品産物を調理すること又は調理後に食品産物を低温冷却することを意味するものである。

発明の背景

ケーシングに包まれた挽肉の詰め物からなるソーセージは公知である。伝統的には、そのようなソーセージのケーシングは豚腸である。しかしながら、アルギン酸塩などの植物性ゲルのソーセージケーシングの使用も知られている。そのようなソーセージケーシングは、通常、共押出装置にて詰め物と共に押し出される。このように製造されたソーセージは所定の長さを有し、植物性ゲルケーシングで詰め物の端部を密封するように、端部は挟締閉鎖し、切断されている。

本発明は、上記タイプの食品産物を製造するための方法、システム及び装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴によれば、第１端部と第２端部とを有し、食品産物がその中で加工可能な加工液を収容するための細長い加工容器と；加工容器の第１端部に配設され、第１端部で加工容器の中へ食品産物を供給するように構成された供給手段と；加工容器の第１端部から第２端部へ加工液を通って食品産物を搬送するために加工容器内に配設された、螺旋状スクリューフィーダを有するスクリューコンベアと；スクリューコンベアが食品産物を拾い上げ可能な位置であって、スクリューコンベアの螺旋状スクリューフィーダに対して最適な位置に食品産物を誘導するよう操作可能な誘導手段と；加工容器の第２端部に配設され、加工容器から食品産物を取り去り、そこから離れた場所へ食品産物を搬送するための排出手段と；を備える食品産物を加工するための加工装置が提供される。

供給手段は、加工容器の第１端部で加工液の上方に配設された下端部と食品産物が配置される上端部とを有する傾斜した供給通路を含む供給シュートを備えてもよい。供給シュートの上端部には、下端部側へ食品産物を搬送することを補助するために、それを通って加工液が供給通路へ導入可能である入口開口部を有してもよい。供給通路は長軸を規定してもよく、その寸法及び構成は、食品産物の長さに沿って規定された長軸が相互に及び供給通路の長軸に対して整列した配列で、供給通路に沿ってその上端部から下端部へ一列の食品産物を誘導するように決められてもよい。

スクリューコンベアは、中心シャフト部と、そこから延出するとともに上流端部及び下流端部を有する螺旋状スクリューの形態である螺旋状スクリューフィーダとを備えてもよく、この螺旋状スクリューコンベアは、使用時に食品産物が供給シュートを介して加工容器へ導入される位置の下流に配設されるよう螺旋状スクリューの上流端部が加工容器の第１端部から離間するように、加工容器内に配設されている。

前記誘導手段とは別の第２誘導手段を備えてもよく、該第２誘導手段は、加工容器に配設された少なくとも一つの液体ジェット部の形態であってもよく、この液体ジェット部は、スクリューコンベアの螺旋状スクリューフィーダに対して最適位置へ食品産物を誘導するために、加工液の流れを食品産物に指向させるよう作動可能である。

排出手段は、食品産物を把持するための把持構造を有するベルトコンベアの形態であってもよい。このベルトコンベアは傾斜していてもよく、また加工容器内で加工液内に浸漬された下端部と加工容器内で加工液の表面の上方に配設された上端部とを有してもよい。

加工装置は、食品産物を調理するための調理装置の形態であってもよく、また加工容器は、調理液の形態である加工液を収容するための調理容器の形態であってもよい。

加工装置は、食品産物を冷却するための冷却装置の形態であってもよく、また加工容器は、冷却液の形態である加工液を収容するための冷却容器の形態であってもよい。

本発明の第１の特徴による加工装置の他の実施例では、スクリューコンベアは、羽根付き回転ドラムの形態であってもよい。この羽根付き回転ドラムは、該ドラムに導入する入口開口部を画成する第１端壁部と該ドラムから導出する出口開口部を画成する反対側の第２端壁部とを有する円筒状ドラム壁部と、該ドラム壁部の内側から内方へ延出する螺旋状スクリューの形態である螺旋状スクリューフィーダとを備えてもよく、この螺旋状スクリューは、入口開口部に隣設された上流端部と出口開口部に隣設された下流端部とを有する。

誘導手段は、螺旋状スクリューの上流端部で離間隣接する螺旋状スクリュー部分第１ペアの間に画成した第１配置ゾーンへ、入口開口部を通ってドラムに入る食品産物の移動を誘導するために、入口開口部に隣接した位置で羽根付き回転ドラムの螺旋状スクリューの上流端部から延出する第１誘導構造体と；螺旋状スクリューの隣接する螺旋状スクリュー部分第１ペアの下流に配設された螺旋状スクリューの離間隣接する螺旋状スクリュー部分第２ペアの間に画成した第２配置ゾーンへ、入口開口部を通ってドラムに入る食品産物の移動を誘導するために、第１誘導構造体の下流の位置で羽根付き回転ドラムの螺旋状スクリューから延出する第２誘導構造体と；を備えてもよく、この第１及び第２誘導構造体は、使用時に羽根付きドラムの所定方向への羽根付きドラムの回転により、食品産物を交替に第１配置ゾーン及び第２配置ゾーンに交互に配置させるように構成されている。

排出手段は、下流端部でスクリューコンベアの螺旋状スクリューから延出する排出構造体の形態であってもよく、この排出構造体は、使用時に羽根付きドラムが回転すると、加工液から食品産物を持ち上げ、羽根付きドラムの出口開口部を介して食品産物が羽根付きドラムを出る出口開口部に隣接した場所に食品産物を配置するように作動可能である。

本発明には、調理装置の形態である本発明の第１の特徴による加工装置と、冷却装置の形態である本発明の第１の特徴による加工装置とを備えた、食品産物を加工するための食品加工システムも含まれる。より具体的には、この調理装置の排出手段は、冷却装置の供給手段へ食品産物を搬送するよう作動可能であってもよい。

本発明の第２の特徴によれば、第１端部と第２端部とを有し、食品産物がその中で加工可能な加工液を収容するための細長い加工容器を提供すること；加工容器の第１端部に近い位置で加工容器中の加工液の中へ食品産物を導入すること；螺旋状スクリューフィーダを有するスクリューコンベアを使用して、加工容器の第１端部から第２端部へ加工液内で食品産物を搬送すること；スクリューコンベアの螺旋状スクリューフィーダに対して最適な位置に食品産物を誘導すること；及び食品産物が第２端部に到達したとき、加工容器の加工液から食品産物を取り去ること、を備えた食品産物を加工する方法が提供される。

前記方法は、具体的に、コラーゲン基材及びアルギン酸塩基材の一つを有するケーシング又はアルギン酸塩とコラーゲンとの混合物を含むケーシングに包まれた切刻した食材詰め物を含む食品産物を加工するように適合されていてもよい。

前記方法は、食品産物を調理するための調理容器の形態である加工容器の中へ食品産物を導入すること、その後、調理容器内で調理された調理済み食品産物を、調理済み食品産物を冷却するための冷却容器の形態である加工容器の中へ送達すること、を備えてもよい。

前記方法は、本発明の第１の特徴による上記の加工装置によって実施してもよい。

以下に、本発明の更なる特徴を、添付の図面を参照してそこに例示される参考例および本発明の実施例により説明するが、これに限定されるものではない。図面に関して、
図１は、参考例の特徴による、食品産物を製造するための加工装置の部分断面側面図を示す；
図２は、食品産物が加工装置の加工容器に入る様子を示す、図１の加工装置の拡大、断片部分断面側面図を示す；
図３は、図１の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩにより切断された図１の加工装置の断面端面図を示す；
図４は、参考例による、食品産物を加工するための食品加工システムの断片上面平面図を示す；
図５は、図４の食品加工システムの断片部分断面側面図を示す；
図６は、食品産物を冷却するために構成された、参考例の特徴による加工装置の部分断面側面図を示す；
図７は、本発明による食品産物を加工するための加工装置の実施例の部分断面側面図を示す；及び
図８は、図７の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにより切断された、図７の加工装置の断面端面図を示す；
図９Ａは、図７の加工装置の螺旋状構造体の拡大、断片及び部分断面側面図を示す；及び
図９Ｂは、螺旋状スクリューを図９Ａに示す位置から１８０度回転した位置における、図７の加工装置の螺旋状スクリューの拡大、断片及び部分断面側面図を示す。

図面の詳細な説明

図面の図４及び図５において、参考例による食品加工システムは通常符号１０により示される。食品加工システム１０は、概して調理装置１２の形態である参考例による第１加工装置と、冷却装置１４の形態である参考例による第２加工装置とを備える。この食品加工システム１０は、具体的には、コラーゲン基材、アルギン酸塩基材、又はアルギン酸塩及びコラーゲンの混合物からなる基材を有する食用外側ケーシングに包まれた生の挽肉の詰め物からなるソーセージ１５の形態である食品産物を調理することに用いられる。ソーセージ１５は、ドイツ国のハントマン社によるハントマン・コンプロ共押出システムなどの共押出装置で、ソーセージケーシングが詰め物と一緒に押し出される共押出プロセスにより製造される。ハントマン共押出装置により製造されたソーセージは、ケーシングで詰め物の端部を密封するように個々のソーセージ１５の端部が挟締閉鎖、切断されて、所定の長さを有するように製造されている。

調理装置１２を、図面の図１、図２、図３に単独で示す。この調理装置は、概して調理容器１６の形態である加工容器と、供給シュート１８の形態である供給手段と、液体誘導システム２０の形態である誘導手段と、スクリューコンベア２２と、排出ベルトコンベア２４の形態である排出手段とを備える。

調理容器１６は、第１端部２６と第２端部２８とを有する。この調理容器１６には、調理液３０の形態である加工液が充填される。調理液３０は、調理プロセス中のソーセージの色の安定化を補助する酢酸及び塩化カルシウムを所定量含有する水溶液の形態である。通常、調理プロセス中にソーセージ１５に色及び香味を付与するために、着色剤及び香味剤を上記水溶液に添加する。

供給シュート１８は、調理容器１６の第１端部２６で調理液３０の表面３７の上方に配設された下端部３４と、ハントマン共押出装置３８から排出されたソーセージ１５を配置する上端部３６とを有する傾斜した供給通路３２の形態である。この供給通路３２の上端部３６は入口開口部４０を有し、ソーセージ１５を下端部側へ搬送するために入口開口部４０を通って調理容器１６からの調理液３０が供給通路３２に導入される。供給通路３２は長軸を規定し、自身の長さに沿って規定されたソーセージ１５の長軸が相互に及び供給通路３２の長軸に対して略整列した配列で、上端部３６から下端部３４へ供給通路３２に沿って一列のソーセージ１５が誘導されるように寸法が決定されかつ構成されている。

スクリューコンベア２２は、両端部が調理容器１６に対して回転可能に支持された中心シャフト部４２と、シャフト部４２から半径方向外側に延出する螺旋状スクリュー４４とを備える。より具体的には、螺旋状スクリュー４４は、上流端部４６と下流端部４８とを有し、スクリューコンベア２２は、螺旋状スクリュー４４の上流端部４６が、使用時にソーセージ１５が供給シュート１８を介して調理容器１６に導入される位置の下流に配設されるよう調理容器１６の第１端部２６から離間するように、調理容器１６内に配置されている。

ベルトコンベア２４は調理容器１６の第２端部２８に設置され、その下端部が調理容器１６内で調理液内に浸漬し、その上端部が調理液３０の表面３７の上方に配設されるように傾斜している。このベルトコンベア２４は、ベルトコンベアによるソーセージ１５の搬送時にソーセージ１５を把持するための把持構造を提供するような形状の、多数の相互に連結して水平方向に延出するスラット部を備える。

液体誘導システム２０は、電動機駆動ポンプ５０と、それに連結する多数の導管とを備える。より具体的には、前記液体移動システム２０は、調理容器１６から供給シュートへ調理液３０を搬送するために、ポンプ５０と供給シュート１８の入口開口部４０との間に延設された導管５２を含む。而して、ポンプ５０は、調理容器１６内の出口開口部２９に連結されており、所定量の調理液３０がポンプにより調理容器１６から供給シュートへ圧送され、その後調理液は供給シュートを流れ落ちた後調理容器１６へ戻される。

調理容器１６から調理液を搬送するためにポンプ５０に連結されて、調理容器１６の第１端部２６で調理容器１６内の調理液の表面３７の下に配設された３本のジェット部５６．１，５６．２，５６．３で終結する配管システム５４を、前記液体誘導システムは更に含む。ジェット部５６．１，５６．２，５６．３は、調理液の流れを調理容器１６の第１端部２６から第２端部２８へ向かう方向に指向させるように構成されており、調理容器１６内でその第２端部２８の方へソーセージ１５の移動を開始させるためにソーセージ１５を推進させ、またソーセージ１５の長軸がスクリューコンベア２２の回転軸に整列するように調理容器１６内でソーセージ１５を整列させる。

ジェット部５６．１，５６．２，５６．３によって、ソーセージはスクリューコンベア２２の上流端部に隣接した場所に配置される。ソーセージは比較的脆弱であり、螺旋状スクリュー４４に接触する勢いが強すぎるとケーシングが破損しやすい。ジェット部は、ソーセージが螺旋状スクリュー４４に接触し作用を受けるときにはスクリューコンベアの回転軸に略平行な方向に既に移動しているようにソーセージに作用する。スクリューコンベアが作用するときには、スクリューコンベアに接触する前に移動方向に既に進行しているので、螺旋状スクリュー４４によりソーセージに付与される衝撃力が低減され、それによってソーセージのいかなる破損の可能性も低減できる。また、ジェット部はソーセージの長軸をスクリューコンベアの回転軸に整列させる役目も果たし、更に螺旋状スクリューによりソーセージを「拾い上げる」ことを補助する。

上記したジェット部５６．１，５６．２，５６．３の利点に加えて、供給シュートにより調理液の中に配置されたソーセージはジェット部により分離される。ソーセージは調理容器に配置された後には「塊になる」傾向があり、螺旋状スクリュー４４により「拾い上げられる」前に分離する必要がある。もし、ソーセージが流動しやすくなるように分離されることがないと、螺旋状スクリュー４４から衝撃を受けたとき隣接する他のソーセージにより生じる、個々のソーセージの移動への抵抗により、ソーセージが与える螺旋状スクリューの回転への抵抗が大きくなりすぎ、その結果、ソーセージが破損する確率が比較的高くなる。

使用に際して、本出願人は、上記したような生のソーセージ１５を調理するための通常の調理プロセスでは、調理液３０は約８５℃の温度に加熱され、調理容器１６の長さ及びスクリューコンベア２２の回転速度は、ソーセージ１５がベルトコンベア２４によって調理液３０から排出される前に約１０〜１２分間調理液３０内に浸漬されるものであることを意図している。本出願人は、スクリューコンベア２２が、スクリューの回転速度が任意に変化可能である速度可変スクリューコンベアであってもよいことを意図している。

調理装置１２を出た後、ソーセージ１５は冷却装置１４に入る。冷却装置１４は調理装置１２に類似しているが、冷却装置１４の容器１６が冷却容器１６の形態であり、容器１６が冷却液１３０の形態である加工液に充填されている点で異なっている。また、冷却装置１４は、調理装置１２のベルトコンベア２４によりソーセージ１５が配置される供給シュート１１８を含み、この供給シュート１１８は、供給シュート１８に比べて、ソーセージを支持する支持表面が比較的幅広であり、調理装置１２のベルトコンベア２４の幅と一致する。よって、調理装置１２の特徴と同一及び／又は同様である調理装置１４の特徴は同一及び／又は同様の符号により示される。

冷却容器１６の冷却液１３０は、０°Ｃに近い温度に保持した塩水の形態である。ソーセージ１５は、約１５〜２０分間冷却容器１６に浸漬される。調理容器１６と同じく、冷却容器１６の長さとスクリューコンベア２２の回転速度は、ソーセージ１５が必要な長さの時間冷却液１３０に浸漬されるようにするものである。本出願人は、スクリューコンベア２２が、スクリューの回転速度が必要に応じて変更可能である速度可変スクリューコンベアであってもよいことを意図している。冷却液１３０を出た後、ソーセージ１５はコンベア２４によりベルトコンベア６０上に配置され、その上でソーセージは風乾され、その後包装される。

図面の図７、図８、図９において、本発明による食品加工システムの実施例は、通常符号１１０で示される。この加工システム１１０は加工システム１０と同様である。よって、加工システム１０の特徴と同一及び／又は同様である加工システム１１０の特徴は、図７及び図８において、同一及び／又は同様の符号により示される。加工システム１０に関して上述したことは、概して加工システム１１０にも該当するものである。加工システム１１０は、冷却装置１１４と、調理装置１２のスクリューコンベア２２を羽根付き回転ドラム１２２に置換し、さらに前記誘導手段、排出手段及び供給手段が装置１２に関して説明されたものと異なること以外は調理装置１２と同様である調理装置１１２とを備える。

羽根付き回転ドラム１２２は、ドラムへの開口部１４３をそれぞれ画成する二つの対向端壁部を有する円筒状ドラム壁部１２３と、ドラム壁部の異なる端部から外側にそれぞれ突出する一対の中空スタブアクスル１４２．１，１４２．２とを備える。これらのスタブアクスル１４２．１，１４２．２は、ドラムが回転するように回転可能に支承される。スタブアクスル１４２．１，１４２．２は、各開口部１４３．１，１４３．２に対応する内部通路をドラムに画成し、その内部通路に沿ってソーセージ１５がドラムから出入り可能である。使用時には、ソーセージ１５は入口開口部１４３．１を介してドラム１２２の中へ入り、出口開口部１４３．２を介してドラム１２２から出る。より具体的には、前記ドラム壁部１２３は、上流端部１４６から下流端部１４８まで、ドラム壁部１２３から半径方向内方へ延出する螺旋状スクリュー１４４を規定し、螺旋状スクリュー１４４は調理容器１１６内に配置されており、螺旋状スクリュー１４４の上流端部１４６は入口開口部１４３．１に隣接して調理容器１１６の第１端部１２６から離間しており、下流端部１４８は出口開口部１４３．２に隣接して配設されている。ドラム壁部１２３に画成された孔部１４７により、調理液３０の流れがドラム１２３の内側と外側との間を自由に通過する。

調理装置１１２の誘導手段は、本発明（請求項１，２）の誘導手段に対応するものであって、螺旋状スクリュー１４４の上流端部１４６の第１スクリュー部分１６０．１とスタブアクスル１４２．１との間に延出する第１ウェブ部１６２の形態である第１誘導構造体と、第１ウェブ部１６２の下流の位置でスタブアクスル１４２．１と螺旋状スクリューの第２スクリュー部分１６０．２との間に延出する第２ウェブ部１６４の形態である第２誘導構造体とを備える。

調理装置１１２は、本発明（請求項６）の第２誘導手段を構成するジェット部５６．１，５６．２，５６．３を更に備える。これらのジェット部５６．１，５６．２，５６．３は、以下に更に詳細に説明するように、螺旋状スクリュー１４４に対して最適位置へソーセージを誘導するためにジェット部５６．１，５６．２，５６．３が加工液の流れをソーセージ１５に指向させるように作動可能であるように、図９Ａ及び図９Ｂに示すように配置される。

調理装置１１２の排出手段は、下向きに傾斜する排出シュート１７２と、螺旋状スクリュー１４４の最後のスクリュー部分１６０．４の主要面の下流端部から略直交して延出する排出板部１７０の形態である排出構造体とを備える。より具体的には、この板部１７０は、螺旋状スクリュー部分１６０．４の主要面に連結された端部１７２．１と、ドラム壁部１２３の端壁部に連結された反対側の端部１７２．２と、ドラム壁部１２３に連結された外端部１７２．４と、内側自由端部１７２．３とを有する。

使用時に、前記羽根付きドラム１２２は、第１ペアをなす隣り合う螺旋状スクリュー部分１６０．１、１６０．２間に画成された第１配置ゾーン１６６にソーセージが配置されるように、入口開口部１４３．１を通ってドラムに入るソーセージを第１ウェブ部１６２によって誘導するように所定の方向に回転する。羽根付きドラムが回転するにつれて、第１ペアの螺旋状スクリュー部分１６０．１、１６０．２の下流に配設された第２ペアをなす隣り合う螺旋状スクリュー部分１６０．２、１６０．３間に画成された第２配置ゾーン１６８にソーセージが配置されるように、入口開口部１４３．１を通ってドラムに入るソーセージは第２ウェブ部１６４により誘導される。

使用時には、ドラムの回転により、ソーセージは交替に第１配置ゾーン１６６及び第２配置ゾーン１６８に交互に配置され、それによりソーセージを第１配置ゾーン１６６と第２配置ゾーン１６８とに略均等に分配する。本出願人は、この構成により、ソーセージが塊になる可能性を低減し、かつソーセージのケーシングが破損する可能性を低減する仕方で螺旋状スクリューによりソーセージを拾い上げるのに最適な位置にソーセージを配置することができると考える。

使用時に、ジェット部５６．１，５６．２，５６．３は、ソーセージ１５に推進力を付与するため、ドラム壁部１２３に形成された孔部１４７を通過する加工液の流れがソーセージ１５を指向するよう作動可能である。これらの推進力は、ソーセージ１５が調理液の表面１３７に向かって上昇するよう誘導するようにソーセージ１５に作用する垂直ベクトル成分と、調理容器１１６の第１端部１２６から第２端部１２８へソーセージ１５の移動を促進し誘導するようにソーセージ１５に作用する水平ベクトル成分とを有する。更に、これらの推進力によって、調理液へ配置されたソーセージを分離させ、ソーセージが「塊になる」ことを防止する。

使用に際しては、螺旋状スクリュー１４４の回転により、板部１７０は螺旋状スクリュー１４４の回転軸の回りの回転移動として移動する。而して、板部１７０はソーセージ１５を調理液から持ち上げ、板部１７０が回転の最高点に到達したときにソーセージを排出シュート１７２に配置するように作動可能である。ソーセージはその後出口開口部１４３．２を通って下方に傾斜している排出シュート１７２を介して装置１１２から排出される。

図７を参照して、加工システム１１０は、冷却装置１４のスクリューコンベア２２が、調理装置１１２と関連して上述した羽根付きドラム１２２と同一である羽根付きドラムにより置換されること以外は、冷却装置１４と同様な冷却装置１１４を含む。

本出願は、食品加工システム１０、１１０により、調理装置１２、１１２でソーセージを調理し、その直後に冷却装置１４、１１４でソーセージを冷却する連続プロセスを提供することを意図するものである。

調理装置１２、１１２及び冷却装置１４、１１４の形状及び構成は、上記した特徴的要旨を越えない限り様々に変更可能であることは、理解されることであろう。

Claims (15)

1. 第１端部と第２端部とを有し、食品産物がその中で加工可能な加工液を収容するための細長い加工容器と；
   加工容器の第１端部に配設され、第１端部で加工容器の中へ食品産物を供給するように構成された供給手段と；
   加工容器の第１端部から第２端部へ加工液を通って食品産物を搬送するために加工容器内に配設された羽根付き回転ドラムの形態であって、羽根付き回転ドラムは該ドラムに導入する入口開口部を画成する第１端壁部と該ドラムから導出する出口開口部を画成する反対側の第２端壁部とを有する円筒状ドラム壁部と、該ドラム壁部の内側から内方へ延出し、入口開口部に隣設された上流端部と出口開口部に隣設された下流端部とを有する螺旋状スクリューの形態である螺旋状スクリューフィーダとを備える、スクリューコンベアと； スクリューコンベアが食品産物を拾い上げ可能な位置であって、スクリューコンベアの螺旋状スクリューフィーダに対して最適な位置に食品産物を誘導するよう操作可能な誘導手段と；
   加工容器の第２端部に配設され、加工容器から食品産物を取り去り、そこから離れた場所へ食品産物を搬送するための排出手段と；
   を備える、食品産物を加工するための加工装置において、
   前記誘導手段は、螺旋状スクリューの上流端部で離間隣接する螺旋状スクリュー部分第１ペアの間に画成した第１配置ゾーンへ、入口開口部を通ってドラムに入る食品産物の移動を誘導するように；及び、螺旋状スクリューの隣接する螺旋状スクリュー部分第１ペアの下流に配設された螺旋状スクリューの離間隣接する螺旋状スクリュー部分第２ペアの間に画成した第２配置ゾーンへ、入口開口部を通ってドラムに入る食品産物の移動を誘導するように構成されており、使用時に羽根付きドラムの所定方向への回転により食品産物は交替に第１配置ゾーン及び第２配置ゾーンに交互に配置されること
   を特徴とする加工装置。
2. 前記誘導手段は、ドラムの入口開口部に隣接した位置で羽根付き回転ドラムの螺旋状スクリューの上流端部から延出し、前記第１配置ゾーンへ食品産物の移動を誘導するための第１誘導構造体と；第１誘導構造体の下流の位置で羽根付き回転ドラムの螺旋状スクリューから延出し、前記第２配置ゾーンへ食品産物の移動を誘導する第２誘導構造体と；を備えることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
3. 前記供給手段は、加工容器の第１端部で加工液の上方に配設された下端部と食品産物が配置される上端部とを有する傾斜した供給通路を含む供給シュートを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加工装置。
4. 前記供給シュートの上端部には、下端部側へ食品産物を搬送することを補助するために、それを通って加工液が供給通路へ導入可能である入口開口部を有することを特徴とする請求項３に記載の加工装置。
5. 前記供給通路は長軸を規定し、その寸法及び構成は、食品産物の長さに沿って規定された長軸が相互に及び供給通路の長軸に対して整列した配列で、供給通路に沿ってその上端部から下端部へ一列の食品産物を誘導するように決められることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の加工装置。
6. 前記誘導手段とは別の第２誘導手段を備えており、該第２誘導手段は、加工容器に配設された少なくとも一つの液体ジェット部を含み、該液体ジェット部は、スクリューコンベアの螺旋状スクリューフィーダに対して最適位置へ食品産物を誘導するために加工液の流れを食品産物に指向させるよう作動可能であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の加工装置。
7. 前記排出手段は、下流端部でスクリューコンベアの螺旋状スクリューから延出する排出構造体の形態であり、前記排出構造体は、使用時に羽根付きドラムが回転すると、加工液から食品産物を持ち上げ、羽根付きドラムの出口開口部を介して食品産物が羽根付きドラムを出る出口開口部に隣接した場所に食品産物を配置するように作動可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の加工装置。
8. 前記加工装置は、食品産物を調理するための調理装置の形態であり、前記加工容器は、調理液の形態である加工液を収容するための調理容器の形態であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の加工装置。
9. 前記加工装置は、食品産物を冷却するための冷却装置の形態であり、前記加工容器は、冷却液の形態である加工液を収容するための冷却容器の形態であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の加工装置。
10. 請求項８に記載の調理装置と請求項９に記載の冷却装置とを備える、食品産物を加工するための食品加工システム。
11. 前記調理装置の排出手段は、冷却装置の供給手段へ食品産物を搬送するよう作動可能であることを特徴とする請求項１０に記載の食品加工システム。
12. 第１端部と第２端部とを有し、食品産物がその中で加工可能な加工液を収容するための細長い加工容器を提供すること；
    加工容器の第１端部に近い位置で加工容器の加工液中へ食品産物を導入すること；
    ドラムの内側から内方へ延出する螺旋状スクリューを有する羽根付き回転ドラムの形態であるスクリューコンベアを使用して、加工容器の第１端部から第２端部へ加工液内で食品産物を搬送すること；
    使用時にドラムが所定の方向に回転するにつれて、螺旋状スクリューの離間隣接する螺旋状スクリュー部分第１ペアの間に画成した第１配置ゾーンと、螺旋状スクリューの隣接するスクリュー部分第１ペアの下流に配設された螺旋状スクリュー部分第２ペアの間に画成した第２配置ゾーンとへ交互になるように食品産物がドラムに入るときドラムの螺旋状スクリューに対して最適位置へ誘導すること；及び
    食品産物が加工容器の第２端部に到達したとき、加工容器の中の加工液から食品産物を取り去ること、
    を含む食品産物を加工する方法。
13. 前記方法は、具体的に、コラーゲン基材及びアルギン酸塩基材の一つを有するケーシング又はアルギン酸塩とコラーゲンとの混合物を含むケーシングに包まれた切刻した食材詰め物を含む食品産物を加工するように適合されていることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 前記方法は、食品産物を調理するための調理容器の形態である第１の前記加工容器中へ食品産物を導入すること、その後、調理容器内で調理された調理済み食品産物を、調理済み食品産物を冷却するための冷却容器の形態である第２の前記加工容器中へ送達することを含むことを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の方法。
15. 前記方法は、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の加工装置により実施されることを特徴とする請求項１２から請求項１４のいずれかに記載の方法。

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